SNiP 2.05.06-85: Putkistojen suojaus korroosiolta

10.1. Suunnittelussa on käytettävä GOST 25812-83 *: n vaatimuksia ja säädetyllä tavalla hyväksyttyjä säädöksiä teräsputkien (maan alla, maanpinnan yläpuolella, maanpinnan yläpuolella ja veden alla tunkeutuvilla pohjalla) suojelemiseksi.

10.2. Korroosionestosuojasta huolimatta putkilinjan rakentamismenetelmästä olisi varmistettava, että ne toimivat huolettomasti (korroosion vuoksi) käyttöjakson aikana.

10.3. Putkistojen (lukuun ottamatta maanpäällistä) suojaa maanalainen korroosio huomioon ottaen maaperän syövyttävää aggressiivisuutta ja niiden asennustapa on suoritettava kattavasti: suojapinnoitteilla ja sähkökemiallisen suojan avulla.

10.4. Putkistojen asennuksen ja käytön erityisolosuhteista riippuen tulisi käyttää kahdenlaisia ​​suojapinnoitteita: vahvistettu ja normaali.

Vahvistettua suojapäällystetyyppiä tulee käyttää nestemäisten hiilivetyjen putkistoihin, putkistoihin, joiden läpimitta on vähintään 1020 mm riippumatta asennusolosuhteista ja putkista, joiden halkaisija on:

etelään 50 ° pohjoista leveyttä;

missä tahansa maan alueen suolaisissa maissa (suolaliuos, solonet, solyakh, takyr, pentue jne.);

suolaisessa, suolavedessä, kernomissa ja kastelluilla mailla sekä alueilla, joilla on lupaava kastelu;

vedenalaiset risteykset ja jokien tulvatasot sekä rautateiden ja moottoriteiden väliset risteykset, myös suojalaukkuihin ja niissä sijaitseviin putkilinjoihin, suunnittelun aikana määritellyillä etäisyyksillä taulukon 2 mukaisesti. 3 ja 4;

risteyksissä eri putkistojen kanssa - 20 metriä kumpaankin suuntaan risteykseen;

teollisuus- ja kotitalousjätteiden, kaatopaikkojen ja kuonan alueilla;

poikkeavien virtojen alueilla;

putkilinjan osiin, joiden lämpötila on kuljetetun tuotteen 313K (40 ° С) ja sitä korkeampi;

öljyputkistojen osiin, jotka sijaitsevat alle 1000 metrin etäisyydellä jokista, kanavista, järvistä, säiliöistä sekä siirtokuntien ja teollisuusyritysten rajoista.

Kaikissa muissa tapauksissa käytetään normaalin tyyppisiä suojapinnoitteita.

10.5. Maalajeihin asennettavat putkistot on suojattava ilmakehän korroosioilta maalin ja lakan, lasimaalin, metallipinnoitteiden tai rasvojen pinnoitteiden avulla.

10.6. Maalipinnoitteiden kokonaispaksuus on vähintään 0,2 mm ja paksuus vähintään 1 kV.

Maalipinnoitteiden tarkastus on tehtävä paksuudeltaan MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) -tyyppisellä paksuudel- la, ja jatkuvuudella - LKD-1m: n tai Krona-1R: n (TU 25-06.2515-83) kipinävianilmaisimen avulla.

10.7. Lasikuitupäällysteiden (OST 26-01-1-90) paksuuden on oltava vähintään 0,5 mm, jatkuvuus - vähintään 2 kV paksuus.

Huom. Lasi-emalipinnoitteiden valvonta on suoritettava käyttäen kohdassa 10.6 määriteltyjä laitteita.

10.8. Rasvavoiteluaineita on käytettävä alueilla, joiden ilman lämpötila ei ole pienempi kuin miinus 60 ° С alueilla, joiden putkilämpötila on enintään + 40 ° С.

Rasvan päällysteen tulee sisältää 20 painoprosenttia alumiinipulveria PAK-3 tai PAK-4 ja sen paksuus on 0,2 - 0,5 mm.

10.9. Tukien ja muiden metallirakenteiden ylimääräinen suojelu ylimpiä putkia varten olisi suoritettava SNiP III-23-81 *: n vaatimusten mukaisesti.

10.10. Korroosionkestävyysvaarallisissa olosuhteissa: Suola-altaissa, joiden maaperän kestävyys on enintään 20 Ohm? M, alueilla, joilla vähintään 6 kuukautta vuodessa pohjaveden taso ylittää putken alemmasta generaattorista ja alueilla, joiden putkilämpötila on yli 40 ° C ja yli, Yleensä sähkökemiallisen suojauksen redundanssi.

10.11. CS: n, GDS: n, NPS: n ja muiden vastaavanlaisilla paikoilla sijaitsevien prosessilaitteiden suojamallien ääriviivoilla ei pitäisi olla suojavaikutuksia maanalaisten sähkökemiallisten laitteiden sähkökemialliseen suojajärjestelmään.

10.12. Yleensä suojavälineitä tulisi käyttää maadoituslaitteina, joiden määrä lasketaan laskennallisesti ottaen huomioon käyttöturvallisuus ja käyttövesi sekä sallitun vastusarvon vastustuskyvyn leviämisen vastustuskyvylle, jonka on määritellyt Neuvostoliiton energiaministeriön hyväksymä ПУЭ.

10.13. Anodien maadoitus ja suojukset on asennettava maaperän jäädytyksen alapuolelle paikoissa, joissa on vähäinen vastus.

10.14. Paikoissa, joissa tyhjennyskaapeli on kytketty anodin maahan, on asennettava tunnistusmerkki.

10.15. Tyhjennyskaapeli tai liitäntäjohto anodin maahan on laskettava katodipaikan maksimivirtaan ja tarkkailtava tämä laskelma sallitulla jännitehäviöllä.

10.16. Kun käytetään ei-teollisen tuotannon anodisten maadoitusten sähkökemialliseen suojaukseen, elektrodien liittämiseen käytetään kaapelia, jonka poikkipinta on vähintään 6 mm2 (kuparille).

10.17. Anodimallit suunniteltaessa koksin täyttöä varten koksin tuulen rakeisuuden tulisi olla korkeintaan 10 mm.

10.18. Kaikki sähkökemiallisen suojan järjestelmissä olevat kosketysliitännät sekä paikat, joissa kaapeli on kytketty putkistoon ja anodin maadoitukseen, on eristettävä luotettavuudella ja kestävyydellä, joka ei ole alhaisempi kuin laitoksessa käytettävä kytkentäkaapeleiden erottelu.

10.19. Anodisen maadoituspiirin maanalaisen asennuksen osissa - katodisuojauksen asennuksessa - putkilinjan tulisi käyttää vain kaapelia, jossa on kaksikerroksinen polymeerieristys.

10.20. Kaasuputkien katodisuojauslaitosten virransyöttö olisi suoritettava luokan II mukaisesti olemassa olevista voimajohtoista, joiden jännite on 0,4; 6,0; 10,0 kV tai suunniteltu moottoritieliikenteen linjoilla tai autonomisilla lähteillä.

10.21. Katodisuojauslaitteiden sähköenergian laadun osoittimien on oltava GOST 13109-87: n vaatimusten mukaisia.

10.22. Kaapeleiden sähkökemiallinen suojaus putkistojen tekniselle liitännälle on suunniteltava GOST 9.602-89: n mukaisesti

10.23. Maanalaisiin ja pinta-alan putkijohtoihin, jotka on asetettu permafrost-alueilla, sähkökemiallinen suojelu olisi annettava riippumatta maaperän syövyttävistä vaikutuksista.

10.24. Katodisuojaa tulisi käyttää putkistoihin, joiden ympärille maaperä jäätyy läpi talvisaikaan ("kylmä" alueet).

10.25. Sähkönlähteiden puuttuessa voidaan käyttää laajennettuja suojaimia "kylmillä" paikoilla katodien asemien sijaan.

10.26. Suojuksen suojaus (mukaan lukien laajennetut suojukset) on sallittu levitettäväksi mihin tahansa putkilinjan osiin, joissa sen ympärillä oleva maa on sulatetussa tilassa.

10.27. Katodisuojauslaitteissa tulee käyttää laajennettuja, paaluja ja syviä anodin maadoitusta.

10.28. Laajennetun ja paalun anodin maadoituksen arvioidun käyttöiän tulisi olla vähintään 10 ja syvällä - vähintään 20 vuotta.

10.29 Minimaalinen suojapotentiaali maan lämpötilassa (positiivisissa lämpötiloissa, jotka eivät ole alle + 1 ° C), jossa putki sijaitsee, olisi määritettävä kaavalla

minimaalinen suojapotentiaali maan lämpötilassa 18 ° C (ilman bakteerikorroosion Umin18 = -0,85 V: n vaaraa kuparisulfaattin vertailuelektrodin yli);

Putkistojen korroosionestomenetelmät ja niihin liittyvät vaatimukset

Luonnollisissa olosuhteissa metalliputkiin liittyy monimutkaisia ​​negatiivisia tekijöitä, jotka heikentävät niiden laatua ja käyttöikää. Putkistojen jatkuva suojaus korroosiota vastaan ​​mahdollistaa tuhoutumisen tasoittamisen ja pidentää putken käyttöikää.

Harkitse tapoja torjua metallin "mätää", käytettyjen materiaalien tyypit ja tällaisen suojan sääntelyvaatimukset.

Korroosiongelma

Metallin hapetus (korroosio) on kemiallisten ja ionisidosten muodostuminen vapaista atomeista. Mukana tällaisten atomien elektronien siirtyminen hapettimien koostumukseen.

Prosessi tapahtuu ulko- ja sisäpinnoilla ulkoisten hyökkääjien vaikutuksen ja kuljetettujen raaka-aineiden ominaisuuksien vuoksi. Kattavat toimenpiteet estävät materiaalien ja taloudellisten menetysten, jotka liittyvät rakenteiden ennenaikainen kuluminen, pakotetut korjaukset, kuljetettujen tuotteiden vuodot.

Hapetus on jaettu tyyppeihin:

  • pinnallinen;
  • paikallinen;
  • viilto;
  • haava;
  • rakeiden välistä;
  • "Väsymys" halkeilua.

Putkistojen korroosiosuojauksen tarve johtuu useista syistä, jotka liittyvät ilmastoon, maaperän kuntoon ja käyttöolosuhteisiin:

  • ilman kosteus ja maa;
  • maan ja ilman kemialliset koostumukset (suolat, orgaaniset aineet, emäkset ja hapot);
  • happamuus;
  • maaperän rakenne;
  • lämpökuormat (sisäiset ja ulkoiset);
  • haitallinen mikrofauna ja mikrofluora;
  • vaeltavat virtaukset.

Nämä tekijät johtavat läpikulkevien fistulien ja haavaumien muodostumiseen metallipinnoille, mikä estää putkilinjat.

Korroosionestomenetelmät

Putkilinjojen korroosiosuojausta on neljä tyyppiä:

  1. Eristys (aggressiivisen aineen kosketuksen estäminen).
  2. Sovellus hapettavien materiaalien kestävään rakenteeseen.
  3. Ulkoisten tekijöiden aggressiivisuuden vähentäminen.
  4. Maanalaisten rakenteiden sähköinen suojaus metallista.

eristys

Eristys - passiivinen menetelmä, jossa käytetään suojaavia pinnoitteita, erikoisteknologioita putkien sijoittamiseen, käsittely erityisratkaisuilla.

Käytetään pinnoitteita, mastisia aineita, maaleja, emaloita, muoviyhdisteitä ja lakkoja, muita metalleja, joilla on vähemmän alttius korroosiolle (sinkki, kromi, nikkeli), jotka ovat inerttejä metallille ja ulkoiselle ympäristölle. Tuloksena oleva kalvo estää viiran tuhoutumisen.

Käytetään termostabilisoitua jauhepolyeteeniä, lasikuitua, PVC: tä ja bitumipäällysteitä. Hitsatut liitokset ja liitokset on eristetty kutisteholkkeilla, liittimillä, liimatuilla teipatuilla polymeerinauilla. Myös maaleja ja mastisia aineita (epoksi tai jauhe), hiiltä ja bitumisia yhdisteitä käytetään.

Teollisuusalueilla ja kaupunkialueilla asentajat maanalaisten putkistojen suojaamiseksi korroosiolta käyttävät keräysmenetelmää (rakenteet sijoitetaan kanaviin pintatyynyjen välisen ilmatyynyn vuoksi ilman hapettumista).

Liuokset, jotka muodostavat huonosti liukenevien suolojen kalvon metalliseinille, ovat alumiinituotteita alumiinioksidit, fosfatointi teräsrakenteille. Joskus metallipinnan siirtymiseksi passiiviseen tilaan käytetään passivointiliuoksia (seokset, jotka vähentävät metallia olevien ionien siirtymisen voimakkuutta liuokseen). Passivaattorit vähentävät korroosiovaurion määrää.

Korroosionkestävät putket

Menetelmä sisältää sellaisten aineiden sisältämän metallin, jotka lisäävät putkien vastustuskykyä hapettumiseen tai haitallisten lisäaineiden poistamiseen, jotka nopeuttavat tätä prosessia. Tällainen teknisten järjestelmien putkistojen suojaus korroosiolta suoritetaan valmistusvaiheessa tuotteiden lämpö- ja kemiallisen käsittelyn aikana.

Perimmäinen linja: doping metalli, joka ei ole altis passivointi kanssa samanlainen metalli, joilla on suuri passiivisuus hinnat tietyissä olosuhteissa. Tämän seurauksena seos saa metalliseososan ominaisuuksia. Levitä ruostumatonta terästä, jossa on nikkeliä ja kromia, alumiinia ja titaaniseoksia, betonin, keraamisten koostumusten, asbestisementin, lasin lisäämistä.

Miinus tietä - korkeat kustannukset.

Vähentää toimintaolosuhteiden aggressiivisuutta

Kolmas vaihtoehto on putkistojen korroosiosuojaus, jolla pyritään parantamaan ulkoisia olosuhteita. Mahdolliset ratkaisut:

  1. Hapettavien prosessien deaktivointi - estäjien käyttöönotto ja haitallisten komponenttien poistaminen ympäristöstä (ilman kuivuminen ja puhdistaminen epäpuhtauksista, liuosten poisto).
  2. Hoito myrkkyillä ja aktiivisilla kemikaaleilla eroon mikroflorasta ja mikrofausta, jonka toiminta johtaa bioorisaatioon.
  3. Hydrofobisointi, maaperän poistuminen (jos rakenne on maan alla), neutralointi emäksisten ja happamien yhdisteiden kanssa, erikoisen maaperän käyttöönotto. epäpuhtauksia.

Sähköinen suojaus

Algoritmit aktiiviseen torjuntaan hapettumiselta:

  • putkistojen suojauskorroosiosuoja (päällystys rakenteeltaan metalleilla, joilla on negatiivinen elektrodipotentiaali, esimerkiksi magnesium);
  • staattinen tai jaksollinen katodinen polarisaatio sähköä johtavassa väliaineessa niiden termodynaamisten ominaisuuksien muuttamiseksi;
  • sähköinen viemäröinti (kulkeutumisvirtojen estäminen ja olemassa olevien kulkevien virtojen poistaminen).

Vaatimukset SNiP: n suojaustoimenpiteistä

SNiP: n mukaan putkistojen korroosiosuojan on täytettävä useita standardeja:

  1. Rakenteiden korroosion estämiseen tähtäävät toimenpiteet varmistavat niiden ongelmattoman toiminnan valmistajan ilmoittamissa määräajoissa.
  2. Maanalaiset rakenteet edellyttävät monimutkaisia ​​toimenpiteitä (pinnoitteiden ja sähkökemiallisten välineiden käyttö).
  3. Suojauksen voimakkuus määräytyy rakenteen toimintaolosuhteiden aggressiivisuuden mukaan (normaali tai parannettu).
  4. Putkistojen korroosiosuojaus suoritetaan GOST 25812 - 83 mukaisesti.

Käytettyjen materiaalien vaatimukset

Metallirakenteiden käyttöolosuhteet ovat moninaiset, koska teollisuusmarkkinat tarjoavat erilaisia ​​pinnoitteita. Materiaalit eroavat sovellusmenetelmissä, kemiallisissa ja mekaanisissa ominaisuuksissa.

Valinnalla voit ratkaista hapettumisongelman huolimatta käyttöolosuhteista. Putkilinjojen korroosiosuojaus SNiP: n mukaan voidaan kuitenkin toteuttaa vain sellaisten materiaalien avulla, joilla on sääntelyominaisuuksia:

  • päällysteen eheys (ei huokosia ja elektrolyysikennoja);
  • vedenpitävyys - estää metallin kosketuksen elektrolyytin kanssa kosteuden kanssa;
  • Elektrokemiallinen puolueettomuus - koostumus ei saa mennä katodisiin reaktioihin;
  • korkea tarttuvuus estämään eristeen delaminaation ja elektrolyyttien nauttimisen työpinnalla;
  • kemikaalien kestävyys;
  • mekaanisen rasituksen kestävyys rakenteen käytön aikana;
  • virrankestävyys;
  • lämmönkestävyys (käytettäessä metallia äärimmäisissä lämpötiloissa käytettävät esineet ja eristyspäällyste, jos kuljetettavat aineet tislataan korkeassa lämpötilassa tai eristys suoritetaan kylmäkauden aikana);
  • kemiallisen ja syövyttävän neutraalisuuden suhteessa työrakenteeseen.

Myös putkistojen suojaamiseksi korroosiota vastaan ​​suojaavat materiaalit eivät ole vähäisiä, etuna on mahdollisuus automatisoida pinnoituksen soveltaminen kenttä- ja laitostilanteissa, kustannustehokkuus.

Mikään tunnetuista eristysmateriaaleista ei täytä kaikkia edellä mainittuja vaatimuksia, koska kattavuus riippuu rakentamisen olosuhteista, putkiston käytöstä, raaka-aineista, taloudellisesta ja teknisestä perusta.

Korroosio on väistämätön, luonnollinen prosessi. Putkijärjes- telmän tehokkuuden ylläpitäminen voi olla vain oikea-aikaista pätevää suojaa.

Korroosionestoputkistot leikkaavat

RAKENNUSNORMAT JA SÄÄNNÖT

RAKENNEJÄRJESTELMIEN SUOJELU JA

RAKENTAMINEN KORROOSTA

Esittelydata 1986-07-01

Kehittämä instituutin Proekthimzaschita Minmontazhspetsstroya USSR (V. Sokolov, PhD. Tehn. Sciences VP Shevjakov, Radzevich VE, VD Lyubanovsky DC Sorokin) kanssa Goskhimproekta Neuvostoliiton valtion Rakentaminen komitea (LM Volkov), Neuvostoliiton NIIZHB Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii niitä. Melnikov, Neuvostoliiton Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori, AI Golubev, teknisten tieteiden ehdokas, GV Onosov) ja Akatemian yleishallinto. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (tekn., EI Ioffe).

ESITTELY Minmontazhspetsstroem USSR.

VALTUUTETTU HYVÄKSYNTÄÄN Glavtehnormirovaniem Gosstroy Neuvostoliitto (DI Prokofiev).

HYVÄKSYT Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean päätöslauselmassa 13.12.1985 N 223.

SNiP 3.04.03-85 "Rakennusrakenteiden ja -laitteiden suojaaminen korroosiolta" SNiP III-23-76 "Rakennusten rakenteiden ja laitteiden suojaaminen korroosiolta" tulee voimaan.

Nämä säännöt ja määräykset koskevat nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uutta, laajentamista, jälleenrakennusta ja teknistä uudelleenkäyttöä, ja niitä on noudatettava rakennettaessa metalli-, betoni-, betoniteräksen- ja tiilarakennusten korroosionestopinnoitteita sekä pinnoituksen aikana käytettäviä teknisiä laitteita korroosion, jotka syntyvät teollisuuslaitosten ja pohjavesien syövyttävien ympäristöjen vaikutuksesta.

Nämä säännöt ja määräykset vahvistavat yleiset tekniset vaatimukset rakennustyömaan työn suorittamiselle.

Säänkestävät suojapinnoitteet, jotka suojaavat altistumista auringon säteilylle, sademäärästä ja pölystä, meriympäristöön, on tehtävä kattorakennuksen, vedenpitävyyden, höyrysulun ja lämmöneristyksen rakennusmääräysten sekä rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteiden rakentamisen vaatimusten mukaisesti.

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei sovelleta korroosiosuojaukseen:

metalli-maanalaiset rakenteet, jotka on pystytetty permafrost- ja kiviseinään;

teräsrakenteiset putkistot, paalut ja tekniset laitteet, joiden rakentamista varten on kehitetty erityisiä teknisiä edellytyksiä;

tunneleiden ja metrojen rakenteet;

sähkökaapelit;

metalli ja teräsbetoniset maanalaiset rakenteet, jotka ovat alttiina korroosiolle kulkevista sähkövirroista;

tärkeimmät öljytuotteet ja kaasuputket;

öljy- ja kaasukenttien apuvälineet ja kotelot;

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei myöskään sovelleta prosessilaitteisiin, suojapinnoitteisiin, joihin GOST 24444-80: n mukaisesti toimittavat valmistajat.

Teknisten laitteiden suojapinnoitteita tulisi yleensä soveltaa tehtaalla.

Prosessilaitteiden suojapinnoitteiden käyttö suoraan sen asennuspaikalla on sallittu:

Kepin haponkestävät materiaalit, kemiallisesti kestävät: polymeeriset levymateriaalit ja laminoidut muovit (lasikuidut, klooratut kankaat jne.), Mastikoostumukset ja epoksi- ja muuhun hartsiin perustuvat maalit ja lakat;

paikoillaan asennuspaikalla valmistettujen ei-vakiovarusteiden avattavasta kumimateriaalista.

Tehtaassa käytetään suojapinnoitteita teräsputkistoihin ja säiliöihin, jotka on sijoitettu kaupunkeihin sijoitettujen ja sijoitettujen nesteytettyjen kaasujen varastointiin ja kuljetukseen.

Suojapinnoitteiden käyttö teräsputkistoissa ja säiliöissä niiden rakentamispaikalla on sallittua:

hitsattujen liitosten ja pienten muotoisten osien eristys;

suojapinnoitteen vaurion korjaaminen;

yksittäisten elementtien asennuspaikkaan asennettavien säiliöiden eristys.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, kanavissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Happoa kestävien betonien työstö on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

Metallipinnan esikäsittely

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, putkissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Työskentely haponkestävien tikkujen kanssa on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

METALLIPINNAN VALMISTELU

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, putkissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Työskentely haponkestävien tikkujen kanssa on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

METALLIPINNAN VALMISTELU

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

Korvaus SNiP 2.04.05-91: lle. Ohje 10.91 Korroosiosuojauksen suunnittelu

PUNAISEN TYÖRYHMÄN MÄÄRÄ
VUOKRAUSYHTIÖ PROMSTROYPROEKT

KÄYTTÄMINEN 10.91 SNiP 2.04.05-91

Korroosiosuojauksen suunnittelu

Suositellaan julkaistavaksi vuokra-yhtiön Promstroyproektin teknisen neuvoston päätöksellä.

Käsikirja 10.91 SNiP 2.04.05-91. Korroosiosuojauksen suunnittelu. / Promstroyproject M. 1993. /

Käsikirja 10.91 - SNiP 2.04.05-91 kehitetty. Promstroyproekt (teknisten tieteiden kandidaatti BV Barkalov), johon osallistui Goskhimproekt (insinöörit L. M. Volokova, N. A. Kudasheva).

Käsikirja sisältää suosituksia ja kommentteja, jotka selittävät SNiP 2.04.05-91: n tärkeimpien kohtien vaatimuksia, sekä kirjoitus- ja näyteasiakirjat, jotka auttavat suunnittelijoita.

Käsikirja on tarkoitettu lämmitys- ja ilmanvaihdon ammattilaisille.

Tarkastaja Dr.P.P. Titov

Toimitusinsinööri N.V. Agafonova

"Lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi"

3.91. Tuuletusjärjestelmät

10.91. Korroosiosuojauksen suunnittelu

11.91. Ulkoilman suunnitteluparametrit tyypillisille hankkeille

1. Korroosionestoa suunniteltaessa on otettava huomioon useita käyttöjärjestelmien erityispiirteisiin liittyviä suunnittelua koskevia vaatimuksia:

a) Poistoilmakanavat, jotka poistavat kosteuden kanssa kyllästetyn ilman, on sijoitettava kaltevuuteen kosteuden poistamiseksi ja erottimien ja muiden laitteiden tuottamiseksi kosteuden poistamiseksi kanavista, kaivoksista ja tuulettimista;

b) aggressiivisten pölytystuotteiden tapauksessa on voitava puhdistaa tai huuhdella ilmanvaihtojärjestelmät;

c) hiomapölyn läsnä ollessa on suositeltavaa käyttää rakenteellisia korroosionkestäviä ei-metallisia materiaaleja ilman lisäväriä;

d) Nestemäisten höyryjen kondensoitumisen estämiseksi niiden jäähdyttämisen mahdollistamiseksi niiden on oltava eristettyjä.

2. riippuen ympäristön aggressiivisuudesta; menetelmän ja kemiallisesti kestävien pinnoitteiden levittämisen paksuus olisi otettava teräksen paksuus kanavien suhteen, jotka ovat suurempia kuin SNiP 2.04.05-91, mutta enintään 1,4 mm.

3. Ilman kanavien ja laitteiden korroosiosuojauksen vaihtoehdot olisi otettava taulukon ohjeiden mukaan.1.

4. Ilman kanavien ja laitteiden materiaalien on vastattava poistetun kaasun, höyryn ja pölyisen ympäristön kaikkia aggressiivisia osia.

5. Sinkitty teräs ilman ylimääräistä suojaa maali- pinnoitteineen tulee käyttää putkistoissa, joiden ympäristö on aggressiivinen, SNiP 2.03.11-85 mukaisesti.

Kuljetetun väliaineen kohtalaisen aggressiivisuuden vuoksi se saa käyttää AD1M-, AMtsM- ja AMg2M-merkkien alumiinia, joiden paksuus on vähintään 1 mm.

6. Yleisen pakokaasujärjestelmän sisäpintojen suojapinnoitteet olisi otettava taulukosta. 2, ja paikalliset imujärjestelmät - taulukon 3 mukaisesti.

Yleisten vaihtojärjestelmien ja paikallisten imuympäristöjen sisäiset pinnat on suojattu yleisen vaihtoventtiilin sisäpintojen avulla taulukon mukaisesti. 2.

Ulkopintaan kanavan, tuulettimista ja muut laitteet sijaitsevat rakennuksen ulkopuolella ja altistettiin ilmakehän vaikutuksia, sekä sisäpinnan ilmanvaihtojärjestelmien olisi suojattava mukaan SNP 2.03.11-85, Paint ryhmät 1-111.

7. Luettelo suositelluista rakennemateriaaleista ja tuotteista ilmakanavien valmistuksessa on esitetty taulukossa. 4.

8. Viniplastin ja polyeteenin ilmakanavat on suunniteltava ottaen huomioon taulukossa 1 annetut tiedot. 5, ottaen huomioon taulukossa annettujen materiaalien kemiallinen kestävyys. 6, ja kumipinnoitteet - taulukon mukaisesti. 7.

9. Korroosiosuojaukseen suositellut materiaaliominaisuudet on esitetty taulukossa. 8.

Epoksisaliivipinnoitteiden koostumus on esitetty taulukossa. 9.

10. Putkilinjojen ja lämmityslaitteiden osalta esitetään seuraavat maalipinnoitusvaihtoehdot taulukon 1 mukaisesti:

a) jäähdytysnesteen lämpötila 70 ° C: seen - vaihtoehdot 15 ja 17;

b) - "-" - yli 70 ° C - "- 15, 17, 46, 47 ja 48.

11. Puhaltimien on oltava korroosionestosuojalla alemmat kuin vastaavat kanavat sisäpinnoille.

Keskipitkän ja erittäin aggressiivisen materiaalin kuljettamiseen puhaltimia tulee käyttää tehtaassa korroosionkestävässä rakenteessa ilman lisämaalausta.

12. Luettelo materiaaleista; suositellaan tiivisteitä varten, ilmakanavien tiivistysliitokset aggressiivisen ympäristön läsnäollessa on esitetty taulukossa. 10.

13. Teräskanavien sähkökorroosion estämiseksi:

a) varovasti eristettävä ilmakanavat kosketukseen sähköjärjestelmien tai muiden virtalähteiden kanssa;

b) säädetään putkien suojasta staattisen sähkön toiminnasta SNiP 2.04.05-91: n 9.5 kohdan vaatimusten mukaisesti.

14. Järjestelmien metalleihin kohdistuva aggressiivinen ympäristövaikutus on määritettävä käyttötarkoituksensa ja -olosuhteidensa mukaan 5.1 ja 7.4 kohdan mukaisesti. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. Yleisten vaihtojärjestelmien osalta yleensä harkitaan aggressiivisten aineiden vaikutuksia MPC: n pitoisuuksiin paikallisten imujärjestelmien kohdalla (MPC: n yläpuolella).

Riippuen ilmankosteudesta ja sen aggressiivisten kaasujen pitoisuudesta, kaasun ilman ilmasto-olosuhteet on tavanomaisesti jaettu ryhmiin (A, B, C, D), ja niiden aggressiivinen vaikutus rakenteisiin kasvaa ryhmästä. Ja ryhmään D.

MPC kaikkein aggressiivisista kaasuista, esimerkiksi rikkidioksidista, kloorista, vetykloridista - ryhmässä B ja vetysulfidista - ryhmässä C.

Agressiivisen vaikutuksen määrittämisen yhteydessä oletetaan, että aggressiivisten teollisuudenalojen yleiset vaihtoventtiilijärjestelmät vaikuttavat normaalien (MPC) työn aikana ryhmien A, B tai C kaasujen vaikutuksiin ja paikallisten imuyksiköiden - ryhmien C ja D - vaikutuksiin.

Lisäksi ilmanvaihtojärjestelmien pintoihin vaikuttavat myös kaasun, höyryn, pölyn ja ilman liike, poistettujen kiinteiden aineiden hankaava vaikutus.

16. Nestemäiset syövyttävät väliaineet voivat toimia tippukondensaatin, sumun ja paikallisen imukannen muodossa, jotka toimivat prosessiratkaisujen roiskeina.

17. Kiinteät aineet - pöly, aerosolit - ovat kuivassa tilassa käytännöllisesti katsoen ei-aggressiivisia suhteessa materiaaleihin, joista tuuletusjärjestelmät on tehty. Korroosio tapahtuu vain kostutettaessa jauhemaisia ​​tuotteita; on huomioitava, että niiden kosteuden vuoksi kosteus voi tapahtua jopa suhteellisen kosteuden ollessa alle 60%.

18. ilmanvaihto- järjestelmät ja laitteet, pitäisi, mikäli mahdollista, käyttää rakenteellisia materiaaleja, jotka eivät vaadi ylimääräisiä korroosiosuojaus: galvanoitu teräs, alumiini, teräs päällystetty PVC ja polyeteeni (metalli), vinyylit, biplastmassy (vininlast-lasikuitu, polyeteeni, lasikuitu).

Hiiliteräksen tapauksessa se on suojattava kemiallisesti kestävillä päällysteillä riippuen syövyttävän ympäristön koostumuksesta ja kosteuspitoisuudesta.

19. Maalipinnoitteiden laatu ja siten metallin turvallisuus riippuvat sen pinnan valmistuksesta ja päällystysmenetelmästä.

Pintavalmistukseen kuuluu sen puhdistaminen korroosiotuotteista, vanhoista maaleista, rasvasta ja muista epäpuhtauksista; samoin kuin happojen ja emästen neutralointiin ja poistamiseen, muihin kemiallisiin tuotteisiin, jotka estävät päällysteen hyvän tarttumisen metalliin.

Valmistetun pinnan on täytettävä GOST 9.402-80 "Paint coatings: metallipintojen valmistelu ennen maalausta" vaatimukset.

20. Metallipinnat puhdistetaan, pohjustetaan ja maalataan tehdastehtailla tai erikoistuneilla alueilla. On suositeltavaa käyttää alukkeita (XC-068, FL-03K, GF-021 jne.), Jotka mahdollistavat myöhemmin maalauksen erilaisilla kemiallisesti kestävillä maalaamateriaaleilla.

Kemiallisesti kestävät alukkeet, kuten XB ja XC, eivät ole riittävän voimakkaita adheesiota metallisubstraattiin ja vaativat perusteellisempaa pintavalmistusta. Näissä tapauksissa voit käyttää primerityyppiä GF, jota seuraa päällekkäisyys kemiallisesti kestävien alukkeiden kanssa ennen maalipinnan levittämistä.

Ei saa käyttää pohjamaaleja kuten rautapunaista oksidia pellavaöljyyn tai öljymaaliin kemiallisesti kestäville päällysteille.

21. Teräspintojen suojaus suoritetaan SNiP 2.03.11-85 mukaisesti; ei-aggressiiviselle ympäristölle, jossa on maalien ja lakkojen ensimmäinen ryhmä, hieman aggressiivinen - I, II, III ryhmät, keskit aggressiiviset - II, III, IV ryhmät, voimakkaasti aggressiivinen - IV ryhmä.

22. Maalauksen ansiosta korkea kestävyys on vahvistettu (lasikuitu, lasikuitu jne.) Mekaanisiin, lämpötiloihin ja muihin vaikutuksiin.

23. Joissakin tapauksissa, laajentaminen palvelun sovellus voi ruostesuojaukseen pinnoitteiden, metallointi - yhdistelmä metallointikerros (sinkki tai alumiini) maalilla suojaus (katso liite 14 SNP 2.03.11-85..).

24. Ilmanvaihtokanavien metallipintojen vuoraus kumimalla (gumming) on ​​yksi tehokkaimmista ja luotettavimmista tavoista suojella niitä, ja on suositeltavaa suojata tuuletusjärjestelmien kaikkein kriittisimmät osat - paikallisten imuilman ja erillisten ilmakanavien puhaltimet. Työn monimutkaisuuden vuoksi kumitusta tehdään vain tehdasolosuhteissa tai erikoisvarustetuissa työpajoissa.

25. Nestekumiyhdisteiden käyttö mahdollistaa pinnoitteiden aikaansaamisen, jotka on vulkanoitu huoneenlämpötilassa. Tällaisia ​​materiaaleja ovat tyypin U-30M tiolet tiivisteet, nauriin perustuvat koostumukset jne. Tiiviste levitetään harjalla tai lastalla ensin pinnalle, joka on puhdistettu ja pohjustettu 88-CA-liimalla.

26. Ilman kanavien suojaamiseksi korroosiolta on suositeltavaa käyttää polyeteenistä tai polyvinyylikloridista valmistettua terästä (metalli-muovi). Tämän tyyppiset päällysteet ovat kaikkein kaikkein kaikkein aggressiivisempien materiaalien tehokkaimpia, sillä kalvot ovat käytännössä läpäisemättömiä höyryilleen.

27. Biplastiasta valmistetut ilmakanavat ovat kaksikerroksisia rakenteita, jotka koostuvat sisäisestä termoplastisesta kuoresta ja ulompi lasikuituvahvisteinen kuori.

Kestomuovikuoressa käytetään polyetyleeniä, vinyylimuovia, polypropeenia jne. Koska liimakerros, joka saa aikaan kestomuovia ja lasikuitua, vinyyli-, pentaplasti- ja muovimateriaaleille, käytetään PED-B-liimaa; polyeteenistä, propyleenikudotusta materiaalista (lasikuitu, pyörä), jota käytetään kuumapuristuksella.

Sideaineena voidaan käyttää erilaisia ​​hartseja lasikuitua (polyesteriä, epoksia jne.) Varten.

28 Biplastmass-ilmakanavia suositellaan erittäin syövyttäville ympäristöille korkeissa lämpötiloissa. Joten biopolymeeripinnoitettu polyetyleenipohjainen lasikuitu polyesterialustalla kestää jopa 100 ° C, vinyyli muovia ja lasikuitua jopa 70 ° C.

29. Metalloplastia tuottaa teollisuus, jossa on yksipuolinen tai kaksipuolinen päällyste PVC- tai polyeteenikalvolla.

Teräspohjan paksuus: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 ja 1,0 mm, päällysteen paksuus 0,3 mm (polyvinyylikloridikalvo) tai 0,45 mm (polyeteenikalvo).

Metalliputkien käyttö eri syövyttävissä ympäristöissä määräytyy polymeeripinnoitteen kemiallisen kestävyyden perusteella.

30. Metallipohjaisen laminaatin ilmakanavat voidaan valmistaa sarjamekanismeilla tavanomaisen katon ja teräslevyn tekniikan mukaisesti.

Ilmakanavat voivat olla pyöreitä tai suorakaiteen muotoisia.

Jos kanavat valmistetaan taiteissa, kanavien paksuuden tulisi olla 0,5 mm; hitsausmenetelmän valmistuksessa metallipinnan paksuus on enintään 0,8 mm.

31. Kun hitsausta ja muita menetelmiä metalloidusta muovista liitetään, päällysteen eheys on rikki, on välttämätöntä palauttaa suojaava päällyste nivelissä. On suositeltavaa liimata polyvinyylikloridikalvo 88-AC-liimalla, polyuretaani VK-11-liima tai epoksihartsi vaurioituneelle alueelle.

32. Päällysteen palautus voidaan suorittaa sävyttämällä suojaavilla yhdisteillä Industrial Construction and Construction Materials -instituutin menetelmän mukaisesti: