Monoliittirakenteisten betonirakennusten elementtien vahvistaminen: laatat, nauhat, paalut, seinät, lattiat

Monoliitti- ja kehysmonoliittinen rakentaminen viime vuosina on saanut huomattavan leviämisen. Kerrostalojen lisäksi monoliittisia betonirakenteita käytetään yhä enemmän yksityisten talojen rakentamiseen; Usein asiaan liittyvä työ suoritetaan spekulointia ja intuitiota, eikä tietoja ja kokemusta. Tämä artikkeli on tarkoitettu niille lukijoille, jotka suunnittelevat omien talojensa rakentamista omilla käsillään.

Monoliittisen mökin rakentaminen.

Luettelo monoliittirakenteista

Joten, millaisia ​​monoliittisia rakenteita tulvii rakennettaessa taloa?

Siirrytään alhaalta ylöspäin.

  • Säätiö. Tarkastelemme useita vaihtoehtoja sen toteuttamiseksi: laatta, nauha ja porotut paalut monoliittisella grillatauksella.
  • Seinät.

Selventääksemme: puhumme kantavista seinistä. Kuormittamattomat väliseinät ovat pääsääntöisesti huokoisia materiaaleja, joilla on korkea lämmön- ja meluneristysominaisuudet: kaasu- ja vaahtobetoni, kuoren kivi, kalkkikivi jne.

Tässä järjestyksessä pidämme niitä. Aluksi meidän on kuitenkin tutustuttava vahvistamiseen ja betoniteräksen vahvistamiseen käytettäviin materiaaleihin.

Liitosten tyypit

Jos hävitämme eksoottiset bambu-varret, joita käytetään pääasiassa alhaisen rakennustyön Aasian maissa, kuivalla jäännöksellä saadaan vain kaksi materiaalia.

Se on hyödyllinen: laaja myynti mahdollistaa vain yhden tyyppisen sauvan komposiittivahvistuksen.

Lasikuitupohjaiset polymeeriset komposiittisydämet.

Minkä tyyppisiä varusteita käytetään matalarakentamisessa?

Useimmissa tapauksissa nämä ovat aaltopahvia. Niiden hinta tekee teräksestä kilpailukykyisempi komposiittimateriaalien taustalla; Aaltopinta antaa hyvän tartunnan betoniin ja paksuus (yleensä 12-16 mm) - erinomainen vetolujuus. Kompression kuormitus tuntee itse betonin.

Sileitä vahvikkeita ja silmiä käytetään harvemmin.

perusta

Tutkitaan yleisiä periaatteita, jotka koskevat yksityisten rakentamisen yleisimpien tyyppisten perustusten vahvistamista (selvitä, kuinka hiilihapotettu betoni on vahvistettu).

laatta

Vahvistustangolle käytetään tavallisesti halkaisijaltaan 12 millimetriä sauvan aallotettua vahviketta. Taivutuskuormat kantavien seinien kesken ovat merkittäviä; jos näin on, teräksen ja betonin hyvä tarttuvuus on ratkaiseva.

Mitä on syytä tietää tällaisesta säätiöstä?

  • Laattojen paksuus määräytyy talon korkeuden ja rakennusmateriaalin mukaan. On selvää, että hirsitalo luo paljon pienemmän taivutuskuorman kuin tiili- tai kiinteän betonirakenteen. Levyn paksuus vaihtelee tavallisesti 15-30 senttimetriä.

Nuance: rakenteeltaan pieni massa on sallittua käyttää vahvistusverkkoa, jonka poikkileikkaus on 6-10 millimetriä.

  • Vahvistus on aina kaksinkertaista. Tällöin alemmat ja ylemmät ristikot eivät ole kiinteästi liitetty toisiinsa; vain sellaisten rekiko- rien käyttö, jotka muodostavat halutun koon, ovat sallittuja.

Laattojen pohjarakenne.

  • Muuten aukot: ristikko tai verkko ei saa koskaan mennä betonin pinnalle. Vahvikkeen ja muottien välissä on 10 cm: n välys; ristikkolevyn alemmista ja yläpinnoista erotetaan 1,5 - 3 cm: n kerroksella. Tarvittavien aukkojen luomiseksi käytetään hehkutettua lankaa.
  • Ankkuri ei ole hitsattu hilaan, vaan ne on neulottu samalla hehkutetulla langalla.
  • Optimaalinen askel tangon vahvistamiselle levyssä on 20-22 senttimetriä. Jos käytetään valmiin verkon, pienennetty langan paksuus kompensoi jonkin verran pienempi silmäkoko (15 cm).

nauha

Ohjausohjeet nauhalementin vahvistamiseksi joissakin kohdissa toistavat laattapohjan suositukset:

  • Ristikon on oltava betonirainan ylä- ja alareunassa.

Miksi? Muista: vahvistus tuntee vetolujuuden; itse betoni imee puristusvoiman. Jos epätasaista kuormitusta ja / tai huurretta kallistetaan, nauha altistuu taivutusvoimalle (eli alustan alaosa tai yläosa venytyy sen vektorin mukaan).

  • Hitsaaminen tässä tapauksessa ei ole toivottavaa: lämmitys heikentää teräksen lujuusominaisuuksia. Poikkeus on sen merkinnän materiaali, johon C on läsnä (esimerkiksi A500C).
  • Terän terästä erottavan betonin paksuus ei saa olla alle viisi senttiä.
  • Pituussuuntaisten lujitustangojen välinen maksimipituus ei saa olla enemmän kuin kaksi kertaa pohjan tukemien rakennusaine-elementtien (seinät tai pylväät) poikkileikkaus ja enintään 400 millimetriä.
  • Kehyksen poikittaiset ja pystysuorat elementit ovat tarpeen, kun säätökorkeus on 150 mm tai enemmän (eli lähes aina). Tässä tapauksessa poikittais- ja pystysuoraa vahvistamista ei usein suoriteta segmentteinä, vaan yksittäisellä taivutuksella, jonka halkaisija on 6-8 mm.
  • Vähimmäisetäisyys vierekkäisten tangojen (poislukien segmenttien liitos) on oltava halkaisijaltaan suurempi ja suurempi kuin 25 millimetriä.
  • Kellariosien kulmat, ristin muotoiset ja T-muotoiset nivelet vahvistetaan väistämättä siten, että ne eivät muodosta kahden erillisen palkin liitosta, vaan yhdestä jäykästä kehyksestä.

Esimerkki kulmien vahvistamisesta.

Esimerkki vahvistamisen vierekkäistä.

Nauhan vahvistaminen tylppä nurkka. Kehyksen sisempi ydin on sidottu viereisen osan ulkokehään.

Vihje: Yksinkertaisin tapa ymmärtää, kuinka vahvistuskammion pitäisi näyttää, on kuvitella kaikkien säätiöön vaikuttavien voimien vektorit (ennen kaikkea talon massat ja huurrehdus). Jos betoni on jännittyneenä ja vahvistaminen on välttämätöntä. Vahvistuksen sijainnin tulisi olla yhdensuuntainen voimavektorin kanssa.

nukka

Kuinka kiinnität säätöraudoituksen tynnyrillä paikoillaan monoliittisella betoniteräksellä?

Ruuhkaisilla mailla optimaalinen etäisyys grillaustasosta maahan on vain 100-150 millimetriä. Tällainen pieni aukko paitsi yksinkertaistaa pohjan lämpenemistä, mutta myös säästää aikaa ja vaivaa valettaessa routaa: sen alla on yksinkertaisesti suljettu kerros vaahtomuovia, joka tulee muottiosan alaosaan ja estää sementtihyytelöä poistumasta maaperästä.

Pilejä kaadetaan betonilla, joka ei ole alempi kuin M300, suoraan maahan, porattavat kuopat. Kattoja ja samanaikaisesti vedeneristys toimii yleensä valssattuna kattopyykkeinä. Vahvikotelo laskeutuu putkeen ennen kaatamista.

Paalun runko on yleensä koottu pituussuuntaisesta aallotetusta lujasta, jonka poikkileikkaus on 12-14 mm ja neliömäiset, monikulmiset tai pyöreät kiinteät taivutetut puristimet, joiden poikkileikkaus on 5-8 mm kohtisuorassa siihen nähden.

Tällöin raudoitus on täysin tehty uritetuista 14 mm: n sauvoista.

Ihannetapauksessa tässäkin on parempi käyttää neulontankoa; Kuitenkin runkoelementtien järjestely häiritsevät huomattavasti bajonetin aikana, joten ammattimaiset rakentajat katsovat hitsauksen käyttämistä tässä tapauksessa sormiensa kautta.

Piles on vahvistettu täyspitkiksi. Tähän sääntöön on poikkeuksia, mutta niillä ei ole mitään tekemistä alhaisen rakennustyön kanssa. Riittävät sanoa, että osittainen vahvistus merkitsee 700 mm: n paalun halkaisijaa.

Pallon vähimmäishalkaisija sovellettavien rakennuskoodien mukaan on 400 mm. Raudoituskorin poikkileikkauksen tulisi olla 100-120 mm pienempi; pienimmän halkaisijan ja kaksikerroksisen talon käytännössä käytännössä on 4 pituussuuntaista vahviketta, joiden poikkileikkaus on 14 mm.

Rungon pitkittäisvaijerit ovat sidottuja grillauksen lujituksella. Merkittävät kuormat poikittaissuunnassa, paalun ja grillauksen liitokset eivät ole kokeneet; kuitenkin, pakkanenvaimennus voi aiheuttaa tilan, jossa liitoskappale kuormitetaan rikkoen. Siksi tämä yhteys paranee myös; Vahvistuspiiri muistuttaa nauhalumpun ratkaisuja.

Pilarin ja grillauksen yhteyden vahvistaminen. 1 - grilliin kohdistuva pituussuuntainen vahvistus, 2 - grillirenkaiden risteytys, 3 - L - muotoinen raudoitus, 4 - paalupatsaat, 5 - pitkittäinen vahvistus paalusta.

Entä grillauksen vahvistaminen itse? Hän tuntee täsmälleen saman kuorman kuin nauhalevyn; Jos on, kaikki suositukset ovat samat.

seinät

Kuinka vahvistetaan betoniseinät?

  • Vahvikotelo tulisi myös kaksinkertaistaa, estäen seinän taivuttamisen kuormitettuna mihin tahansa suuntaan.
  • Pääkuormitukset ovat puristuvia, joten sanotaan, että pituussuuntaisen vahvistuksen vähimmäishalkaisija on 8 millimetriä. Hiljaisissa rakennelmissa on sallittua käyttää 8 mm: n johtojen verkkoja.
  • Pitkittäisen raudoituksen maksimipituus on 20 senttimetriä. Poikittainen (vaakasuora) - 35 senttimetriä.

Valokuvassa - vahvistetun betoniseinän runko, jossa on pysyvää muottirakennetta.

Rakenteiden vahvistaminen

Nykyaikaisessa rakenteessa korottamattomat rakenteet vahvistetaan suurennetuilla kokoonpanoelementeillä hitsautuneiden silmien, litteiden ja tilakehysten muodossa niiden valmistuttua rakennetun rakennuksen ulkopuolella ja sen jälkeen nostureiden asennuksessa (kuva 12). Ainoastaan ​​poikkeustapauksissa monimutkaiset rakenteet vahvistetaan suoraan mallisuunnittelussa yksittäisistä sauvoista (kappaleen vahvistus), jossa liitokset valmiiseen raudoituselementtiin hitsaamalla tai neulomalla.

Ristikko on keskenään leikkaavat sauvat, jotka on yhdistetty risteykseen lähinnä hitsaamalla.

Tasomaiset kehykset koostuvat kahdesta, kolmesta, neljästä pitkittäisestä sauvasta ja enemmän, jotka on yhdistetty poikittaisilla, kallistetuilla tai jatkuvilla (käärmeillä) sauvoilla. Litteitä häkejä käytetään pääasiassa palkkien, palkkien, ristikkojen ja muiden lineaaristen rakenteiden vahvistamiseen.

Spatiaaliset kehykset koostuvat litteistä kehyksistä, jotka on liitetty tarvittaessa kiinnitystangoilla ja joita käytetään vahvistamaan kevyitä ja raskaita pylväitä, palkkeja, palkkeja, säätöjä.

Vahvistuselementtejä tukevat alakerrokset ja tilapäiset kuormitukset on tehty jäykistä, rullina olevista osista, joissa on liitäntä hitsaukseen lujitustangoilla.

Kappaletavarat valmistetaan erilaisista kokoonpanoista riippuen havaitun voiman suunnasta ja sen työn luonteesta (työskentely, jakelu, asennus, kiinnikkeet).

Rakentamisen tarpeisiin metallurginen teollisuus valmistaa teräsbetonia, joka on jaettu kahteen päätyyppiin: palkkiin ja lankaan.

Kuva 12. Esimerkkejä vahvistuskakoista:

a-grid tasainen, b, c-tasainen kehykset; d - tilallinen runko, d-runko T-muotoinen osa, sama, I-osa, poltettu runko, 3-sylinterimäinen runko ja kehys neulottu taivutetuilla tangoilla, 1- päätykoukut, 2- alemmat työtangot, 3- työkutat, joissa on raaja; 4- kiinnittimet

Korjaamattomien teräsbetonirakenteiden vahvistaminen koostuu lujittavien elementtien (pääasiassa keskitetystä) valmistuksesta; raudan kuljettaminen rakennustyömaalle, sen lajittelu ja varastointi; esikokoonpano vahvistuselementtien paikan päällä ja erillisten tangojen kiinnittämisen vahvistaminen; vahvistuslohkojen, tilakehysten, ristikoiden ja tangojen asennus (asennus); kytke kokoonpanoyksiköt suunnitteluasentoon yhdeksi panssaroituneeksi rakenteeksi.

Näin ollen kaikki betoniteräsrakenteiden vahvistamismenetelmät voidaan yhdistää kahteen ryhmään: lujittavien elementtien alustava valmistus ja niiden asennus suunnitteluasentoon.

Kiinnittämättömän vahvikkeen asennus

Liitososien asennus on pääsääntöisesti käytössä muilla työmuodoilla (muotti-, betoni- jne.) Käytettävien mekanismien ja laitteiden avulla, joita työnhankkeessa on säädetty. Manuaalinen asennus sallitaan vain enintään 20 kg: n vahvistuselementtimassalla.

Yhdistä lujittavat elementit yhteen panssaroidulla rakenteella hitsaamalla ja kierteillä ja poikkeustapauksissa - viskoosi.

Ylituva liitos ilman hitsausta käytetään rakenteiden lujittamiseen hitsattujen silmien tai litteiden kehysten kanssa, joissa on yksipuolinen työvahvistustangot ja joiden halkaisija on enintään 32 mm. Tässä vahvistusvahvistusmenetelmässä ohitus (päällekkäisyys) riippuu elementin luonteesta, liitoksen sijainnista elementin osassa, betonivahvuusluokassa ja lujittavan teräksen luokkaa (SNiP säätelee).

Liitettäessä pyöreiden sileiden saumojen hitsattuja verkkoja varten on sijoitettava vähintään kaksi poikittaista sauvaa nivelessä. Liitettäessä jaksollisen profiilin tankoja, hitsaamalla poikittaiset sauvat liitoksessa ei ole välttämätöntä, mutta tässä tapauksessa päällekkäisyyden pituutta lisätään viidellä halkaisijalla. Pulttiliitokset ei-työskentelysuunnassa (poikittaiset kiinnitystangot) suoritetaan 50 mm: n ohivirtauksella, jonka läpimitta on enintään 4 mm ja 100 mm halkaisijaltaan yli 4 mm. Kun työvahvistimen halkaisija on 26 mm ja hitsattomat silmät ovat epäkunnossa, on suositeltavaa pinota lähellä toisiaan, mikä estää liitoksen erityisillä pudotusverkoilla, joiden ohitus on kummassakin suunnassa vähintään 15 jakoventtiiliä, mutta vähintään 100 mm.

Vahvistusta asennettaessa on tarpeen asentaa elementtejä ja tangot suunnitteluasentoon sekä antaa suojakerros tietyn paksuuden omaavalle betonille eli raudoituksen ja betonin ulkopintojen välille. Oikein järjestetty suojakerros luotettavasti suojaa raudoitusta ulkoisen ympäristön syövyttäviltä vaikutuksilta. Tätä tarkoitusta varten lujittavien elementtien rakenteeseen on järjestetty erityisiä pysäytyksiä tai pitkänomaisia ​​poikittaisia ​​sauvoja. Tätä menetelmää käytetään, jos rakenne toimii kuivissa olosuhteissa. On myös mahdollista tarjota betonin suojaavan kerroksen mitoitusmitat betoni-, muovi- ja metallipidikkeiden avulla, jotka on sidottu tai kiinnitetty vahvikkeisiin. Muovipuristimille on ominaista korkeat tekniset ominaisuudet. Asennettaessa vahvistusmuovirenkaaseen sen luontaisen joustavuuden vuoksi hiukan liikkuu erilleen ja peittää tiukasti tangon.

10 cm: n paksuisissa laatoissa ja seinissä olevien suojakerrosten on oltava vähintään 10 mm; laattoina ja seinässä yli 10 cm - vähintään 15 mm; palkkeissa ja pylväässä, joiden halkaisija on pitkittäislujitetta 20-32 mm - vähintään 25 mm, halkaisijaltaan suurempi - vähintään 30 mm.

Kiinnitetty tangot hyväksyvät sen rekisteröinnin yhteydessä arvioidessaan suoritettavan työn laatua. Sen lisäksi, että se tarkistaa piirustuksen mukaiset mitoitusmitat, ne tarkistavat salvan läsnäolon ja sijainnin sekä panssaroituneen rakenteen kokoonpanon lujuuden ja varmistavat muodon muuttumattomuuden betonisoitumisen aikana.

Rakenteiden kiristysjännitys. Alustava jännitys monoliitti- sissä ja esivalmisteen monoliittirakenteissa luodaan karkaistun betonin vahvistamisen menetelmän mukaan. Toisaalta, esijännitetyn vahvistamisen menetelmän mukaisesti menetelmä jaetaan lineaarisesti ja jatkuvasti. Lineaarisella menetelmällä esijännitetyissä rakenteissa, kun ne on betonoitu, kanavat jätetään (avoin tai suljettu). Kun tietyn lujuuden omaavasta betonista saadaan aikaan, vahvistuselementit asetetaan kanaviin ja ne kiristetään voimien siirtämiseksi esijännitettyyn rakenteeseen. Lineaarista menetelmää käytetään palkkien, sarakkeiden, kehysten, putkien, palkkien ja monien muiden rakenteiden esijännityksen aikaansaamiseksi. Jatkuva menetelmä koostuu käämityksestä päättömän lujittavan viiran tietyllä jännityksellä betonirakenteen ääriviivoja pitkin. Kotimaisessa rakenteessa menetelmää käytetään sylinterimäisten säiliöiden seinien esijännittämiseen.

Lineaarisessa vahvistusmenetelmässä esijännitetyt elementit käytetään yksittäisten sauvien, säikeiden, köysien ja lanka-palkkien muodossa. Lineaarinen vahvistus sisältää esijännitetyt vahvistuselementit; kanavien muodostus vahvistuselementtien esijännittämiseksi; asennetaan esijännitetyt lujittavat elementit ankkurilaitteilla; korostaen vahvistusta, jota seuraa suljettujen kanavien pistäminen tai avoimien kanavien betonisointi.

Kuumavalssattua terästä, joka koostuu lujuusluokista А-П, А-Шв, А-IV4, А-IV, А-V, А-V, А-VI ja suuren lujuuden omaavat johdot В-П ja Вр-П.

Korjuuselementtien koostumus on muokkaus, puhdistus, leikkaus, päittäishitsaus ja laitteen ankkurit. Laitteen ankkureita varren päihin hitsataan teräksestä Korotysh. Korotyshsillä on kierteitä, joihin mutterit ruuvataan, lähettäen jännityskuormat aluslevyjen läpi betoniin.

Vahvistetut pyöräytteet ja köydet on valmistettu lujasta langasta, halkaisijaltaan 1,5-5 mm. Teollisuus tuottaa kolme, seitsemän ja yhdeksäntoista säikeen (luokat P-3, P-7 ja P-19) halkaisijaltaan 4,5-15 mm. Kierteistä tehdään köydet.

Terät ja köydet tulevat kasveista, jotka on kierretty metallikeloille. Ne kierretään keloilta, kulkevat oikeiden laitteiden läpi, sammutetaan lika ja öljy samanaikaisesti ja leikataan haluttuun pituuteen. Ankkurointijohdot (köydet) käyttävät liner vinkkejä. Holkki asetetaan lankaan (köyden) korjattuun päähän, puristetaan puristimella tai liittimellä ja sitten kierteet leikataan tai rullataan sen pinnalle kiinnittimen kiinnittimen kiinnittämiseksi, jolla säiettä kiristetään.

Kaapeliputket on valmistettu korkean lujuuden omaavasta langasta. Kierre sijoitetaan koko poikkileikkauksen tai ympärysmitan täytön kautta. Ensimmäisessä tapauksessa palkki on varustettu holkilla, ja toisessa - hihnan ankkurissa.

Lanka- ja kaapeliliittimien valmiit elementit kääritään rummun tyyppisiin säiliöihin ja ankkurit rasvatetaan rasvalla ja kääritään säkkiin.

Vahvistuselementtien esijännityskanavien muodostamiseksi kanavien muodostimet asennetaan betonirakenteeseen, jonka läpimitta on 10-15 mm suurempi kuin sauvan tai lujittavan palkin halkaisija. Tätä tarkoitusta varten käytetään teräsputkia, tangkoja, kumiholkkeja, joissa on lankaydin jne. Koska putkisto on poistettu 2-3 tunnin kuluttua rakenteen betonoinnista, ne, lukuun ottamatta holkkeja, estävät tarttumisen betoniin joka 15. päivä 20 min pyöri akselin ympäri.

Suurikokoisten rakenteiden voimakasta vahvistamista varten kanavat järjestetään asettamalla teräs-ohutseinäisiä aaltoputkia, jotka pysyvät rakenteessa. Kun betoni on saavuttanut rakenteensa, vahvistin asennetaan (vedetään) kanaviin.

Sitten vahvistusta kiristetään yksitoimisella hydraulisella liittimellä. Nämä liittimet koostuvat sylinteristä, männästä, jossa on tanko, vaihdettavien mutterien kahva, joka mahdollistaa ankkurointilaitteiden erilaisten halkaisijoiden kiristysventtiilit ja pysäyttimen. Kun venttiili on kiinnitetty pitoon ja syöttänyt öljyä sylinterin oikeaan onteloon, venttiili kiristyy ennalta määrättyyn voimaan. Sitten ankkurimutteria käännetään rakennuksen pysäyttimeen, oikea ontelo kytketään viemäriin ja öljy syötetään vasempaan osaan. Tällöin jännitys päättyy ja liitäntä irrotetaan.

Hydraulisten liittimien käyttämiseksi käytä mobiiliöljypumppausasemia, jotka on asennettu vaunuun ja jossa on nuoli ripustusliittimiin.

Vahvikkeen ja voimansiirron kireys betoniin on pääsääntöisesti mukana vahvistuselementin (palkki tai sauva) suoristamisen kanssa; betonin puristaminen tukipylväiden alle; kitkan vahvistaminen ja kanava-seinät jne.

Näiden ilmiöiden poistamiseksi, jotka aiheuttavat epätasaista jännitystä vahvistuselementin pituutta pitkin, suorita useita toimintoja. Aluksi vahvistusta kiristetään voimalla, joka ei ylitä 0,1: aa palkin (tangon) vaaditusta pyyntiponnistuksesta. Tällöin vahvistuspalkit suoristavat ja sopivat tiukasti kanavan seiniin. Tukevat tiivisteet sopivat myös tiukasti esipainetun rakenteen pinnalle. Yhtälö 0,1, joka on laskettu, otetaan nollapisteenä painemittarin ja muodonmuutosten jännityksen tarkentamiseksi.

Rakenteilla, joiden suora kanavan pituus on korkeintaan 18 metriä, vahvistus on kireällä toisella puolella pienen kitkavoiman takia. Voidaan myös tasoittaa jännityksiä varrella pitkin pituussuuntaista tärinää jännitysprosessissa. Tärinää voi käyttää erikoistyökalulla kuuron ankkurissa.

Suorissa kanavissa, joiden pituus on yli 18 metriä ja kaarevista kanavista, vahvistus kiristyy rakenteiden molemmille puolille. Aluksi yhdellä liittimellä vahvistusta kiristetään voimaksi, joka on yhtä suuri kuin 0,5 laskennallisesta, ja se on kiinnitetty sen rakenteen sivusta, jolla se oli kireällä. Sitten rakenteen toisella puolella toisella liittimellä vahvistusta kiristetään 1,1: een suunnittelupyrkimyksestä (1,1 on vahvistuksen teknisen vyön kerroin). Kun se on ylläpidetty sellaisessa tilassa 8-10 min, jännitysarvoa pienennetään annettuun, ja esijännitetty vahvikkeen toinen pää on kiinteä. Vahvikkeen jännitehäviön poistami- seksi käytetään joskus sykkivää jännitystä, ts. Tämä prosessi toistetaan lyhyesti useita kertoja, peräkkäin lisäämällä kiristysvoiman arvoa ja lieventämällä ylimääräistä voimaa.

Jos rakenteen osassa on useita vahvistuselementtejä, jännitys alkaa elementistä, joka sijaitsee lähemmäs leikkauksen keskiosaa. Jos reunoilla on vain kaksi elementtiä, jännitys tuotetaan vaiheittain tai samanaikaisesti kahden liittimen kanssa. Kun suuri määrä elementtejä ensimmäisessä jännityksessä vähenee vähitellen myöhemmän jännityksen seurauksena betonin pahenemisen lisääntyneestä puristumisesta. Nämä elementit kiristetään sitten uudelleen.

Lopullinen toimenpide on kanavien injektio, joka alkaa välittömästi vahvistuksen kiristämisen jälkeen. Tätä varten käytetään vähintään M300-liuosta sementtiä M400-500 ja puhdasta hiekkaa. Pumppaa liuos liuottimen pumpulla tai pneumaattisella päästöyksiköllä kanavan yhdelle puolelle. Injektioita suoritetaan jatkuvasti 0,1 MPa: n alkupainolla ja sen jälkeen 0,4 MPa: lla. Pysäytä injektio, kun liuos alkaa virrata kanavan toiselta puolelta.

Äskettäin käytetty menetelmä ilman laitteen kanavia. Tällöin injektioon tarkoitetut toimenpiteet jätetään pois. Vahvistetaan köydet tai tankoja ennen kuin päällystetään korroosionkestävä koostumus ja sitten fluoroplastinen (teflon), jolla on melkein nolla kitkakerroin. Jännityksessä köysi liukuu suhteellisen helposti betonin rungossa.

Rakennustyöt ja tukirakenteet tarkastetaan huolellisesti, niiden alla olevat telineet, telineet ja kiilat, kiinnitysten tarkastus luotettavuudesta sekä aukkojen puuttuminen lomakkeessa, mukana toimitettujen sulautettujen osien ja liikenneruuhkien esiintyminen. Muotti on puhdistettu roskista ja likaista.

Ennen betoniseoksen levittämistä on tarkastettava asennetut lujarakenteet. Hallitse paikoista, halkaisijasta, vahvistuspalkkien lukumääristä sekä niiden välisestä etäisyydestä, sidosten ja hitsattujen kiinnittimien läsnäolosta tangon leikkauspisteessä. Tangojen välisten etäisyyksien on vastattava suunnittelua.

Lujitustangojen ja -risteiden suunnittelijärjestelyä varmistavat tukilaitteiden asianmukaiset asennukset: malleja, kiinnittimiä, tukia, tiivisteitä ja vuorauksia. Levyjä ei saa käyttää putkien, puupalkkien ja murskattujen kivien palasista. Hitsatut liitokset, kokoonpanot ja saumat, jotka on tehty asennuksen aikana, tarkasta ulkopuolelta. Lisäksi testataan useita rakenteelta leikattuja tankoina. Leikkauspisteet ja näytteiden määrä on laadittava yhteisymmärryksessä teknisen valvonnan edustajan kanssa.

Rakenteen vahvistamisesta lähimpään pintaan on tarkastettava betonikerroksen piirustuksissa ilmoitetun betonikerroksen paksuus.

Jotta varmistetaan tuoreen betonimassan luotettava kiinnittyminen vahvikkeeseen, jälkimmäinen puhdistetaan lian, kuorinta ruostetta ja kiinnittämällä laastaria käyttämällä hiekkapuhallus tai lanka harjat.

Monoliittirakenteiden ja esivalmistettujen monoliittisten rakenteiden esivalmistettujen elementtien kiinteän liittämisen uuteen betoniin kovettuneen monoliittisen betonin ja esivalmistettujen elementtien vaakasuorat pinnat puhdistetaan roskista, lian ja sementtikalvosta ennen betonimassan asettamista.

Ennen kuin betoniseos asetetaan maahan, valmistetaan pohja. Kasviperäisiä, turve- ja muita orgaanisen alkuperän maaperä poistetaan siitä, ja märkä, ei-koos- tuva maaperä kostutetaan. Haku on täynnä hiekkaa ja tiivistetty.

Betonisekoituksen säätiön valmius tehdään toimella.

Betoniseoksen levittämistä koskevat yksityiskohtaiset säännöt Betoniseoksen asentaminen olisi toteutettava siten, että varmistetaan betoniseinämän lujuus, suunnittelun fysikaaliset mekaaniset indikaattorit ja betonin yhtenäisyys, sen asianmukainen kiinnittyminen raudoitukseen ja upotettuihin osiin ja täyteen (ilman tyhjiöitä), jotka täytetään betonilla rakennustilat

Betonirakenne asetetaan kolmella tavalla: tiivistys, valu (betoniseokset superplastikoilla) ja painepakkaus. Jokaisen menetelmän asettamiseksi on noudatettava perussääntöä: uuden osan betoniseoksesta on asetettava ennen kuin sementti alkaa asettaa aikaisemmin asetetulle kerrokselle. Tämä estää laitteen työskentelysaumat rakenteen korkeudelle.

Rakenne (ohutseinämäiset, sarakkeet, seinät, palkit jne.) Sijoitetaan yleensä keskeytyksettä koko korkeudelle, jotta työsaumat eivät sulkeudu.

Kun betoniseos kootaan yhteen, kerroksen lasketun paksuuden on täytettävä (mutta ei ylitä) kyseisissä standardissa asetetuissa erityisolosuhteissa käytetyn tiivisteen teknisen keinotason syvyyttä.

Suurten louhosten kohdalla on joskus mahdotonta estää aikaisempaa betonikerrosta, ennen kuin sementti alkaa sijoittua siihen. Käytä tässä tapauksessa porrastettua laskutapaa kahden tai kolmen kerroksen samanaikaisen päällepanemisen kanssa. Asennettaessa vaiheissa ei ole tarpeen peittää kerroksia koko matriisin alueelle. Työn tekemisen helpottamiseksi "askeleen" pituus kestää vähintään 3 metriä.

Vahvistettujen monoliittirakenteiden laite

Monoliittisia teräsbetonirakenteita käytettiin Venäjällä ensimmäisen kerran vuonna 1802. Vahvistusmateriaalina käytettiin metallisia sauvoja. Ensimmäinen tämän tekniikan avulla luotu rakennus oli Tsarskoye Selo Palace.

Monoliittisia teräsbetonirakenteita käytetään usein sellaisten tuotteiden valmistukseen kuin:

Vahvistettu betonirakenne mahdollistaa monimutkaisten ja rakenteellisten rakennusten rakentamisen. Lisäksi tämä tekniikka ei rajoitu tehdasstandardeihin. Suunnittelijalla on uskomattoman laaja luovuuden kenttä.

Miksi vahvistusta tarvitaan?

Tietenkin betonilla on monia etuja. Se on erittäin vahva ja rauhallisesti siirtää lämpötilahäviöitä. Jopa vesi ja huurre eivät voi vahingoittaa häntä. Sen venymisvastus on kuitenkin erittäin alhainen. Tämä on paikka, jossa liitososat tulevat esiin. Sen ansiosta voit saavuttaa paremman lujuuden FMC: n ja vähentää betonin kulutusta.

Teoriassa mitä tahansa voidaan käyttää vahvistamisen materiaalina, jopa bambukuille. Käytännössä käytetään vain kahta ainetta: komposiitti ja teräs. Ensimmäisessä tapauksessa - tämä on monimutkainen materiaali. Basal-tuotteet voivat olla basaltti- tai hiilikuituja. Ne ovat täynnä polymeeriä. Komposiittiosat ovat kevyitä ja korroosiota kestäviä.

Teräksellä on verraton suuri mekaaninen lujuus, sen kustannusten lisäksi on suhteellisen pieni. Vahvistettuun betonirakenteiden vahvistamiseen käytetään monoliittirakenteita:

  • kulmat,
  • kanavapalkkeihin
  • I-palkit,
  • sileät ja uritetut sauvat.

Monoliittisen raudoitetun betonirakenteen pohjalle rakennettaessa monimutkaisia ​​rakennusobjekteja asetetaan metalliverkko.

Rakennusliittimissä voi olla erilainen muoto. Mutta myynnissä useimmiten löydät vain ytimen. Aaltopahvipuristimia käytetään useimmiten matalien rakennusten rakentamisessa. Alhainen hinta ja hyvä tartunta betoniin tekevät niistä erittäin houkuttelevan mahdollisille ostajille.

Teräsvaipat, joita käytetään lujitettujen monoliittirakenteiden valmistuksessa, useimmissa tapauksissa ovat paksuja 12-16 mm. Ne suojaavat rakennetta täydellisesti taukoilta. Puristamalla syntynyt kuorma kompensoidaan itse betonilla.

Vahvistimen ominaisuudet perushuoneen tyypistä riippuen

Kun talon perustus on asetettu, on erittäin tärkeää noudattaa monoliittisten teräsbetonien rakenteen vahvistamista koskevia sääntöjä. Tämä välttää monia vikoja ja takaa kohteen pitkän käyttöiän. Vahvistettujen monoliittirakenteiden mukaan on olemassa kolme perustyyppiä.

Laattoalaptio

Vahvistustangossa käytetään aallotettua vahviketta. Monoliittisen teräsbetonirungon (pohjalevyn) paksuus riippuu lattian ja rakennusmateriaalin määrästä. Normaali luku on 15-30 senttimetriä.

Korkealaatuisesta lujitussuojalevystä tulee kaksi kerrosta. Alempi ja ylempi säleikkö on yhdistetty tukien avulla. Ne muodostavat halutun koon.

Vahvitetun betoniteräsrakenteiden ammatillisen vahvistamisen tärkein ero on teräskehyksen kaikkien osien täydellinen peittäminen. Samanaikaisesti, kaakeloidussa pohjassa, vahvistusta ei hitsata yhteen, vaan neulotaan langan avulla.

Strip-säätiö

Tämän vahvistetun betonin monoliittirakenteen laite koostuu ristikosta, joka asetetaan yläosaan ja ottaa kaikki venytykseen liittyvät kuormat.

Kehyksen elementtejä ei suositella - se vähentää lujuuttaan. Tällöin betonirakenne, joka erottaa teräselementit ja maan, on oltava vähintään viisi senttiä. Tämä suojaa metallia korroosiolta.

Vahvistettuun monoliittirakenteeseen on erittäin tärkeää säilyttää oikea etäisyys pitkittäisten palkkien välillä. Rajamerkki on 400 millimetriä. Poikittaisia ​​elementtejä käytetään, kun kehyksen korkeus on yli 150 mm.

Viereisten sauvojen etäisyys raudoitetusta monoliittirakenteesta saa olla enintään 25 millimetriä. Kulmia ja liitäntöjä tehostetaan entisestään. Näin voit antaa säätiölle suuremman lujuuden.

Pile-pohja

Tätä tekniikkaa käytetään rakennusmateriaalien rakentamisessa talviaikaan. Optimaalinen etäisyys grillauksesta maahan on 100-200 mm. Kuilu antaa sinulle mahdollisuuden luoda ilmatyyny, joka vaikuttaa positiivisesti koko talon eristämiseen. Lisäksi ilmatyyny välttää kosteuden muodostumisen ensimmäisessä kerroksessa.

Pahoissa syntyy betonimerkki M300 ja sitä korkeampi. Esiporatut kuopat, joissa ruberoidi on upotettu. Se toimii myös muotona. Venttiilin runko putoaa jokaiseen reikään.

Runkorakenne koostuu pitkittäisestä aallotetusta raudoituksesta. Sauvojen poikkipinta 12-14 mm. Kiinnitys suoritetaan lanka. Pienin halkaisija on 250 mm.

Seinät ja lattiat

Nämä elementit edellyttävät myös erityisiä vahvistussääntöjä. Periaatteessa ne ovat samankaltaisia ​​kuin perustusten luomisen normit, mutta on joitain eroja:

  1. Seinässä olevan raudoituksen vähimmäiskoon halkaisija on 8 mm, maksimipituus on 20 cm, poikittainen 35 cm. Poikkileikkauksen poikkileikkaus on vähintään 25% pituussuuntaisesta osasta.
  2. Päällekkäin. Vahvikkeen halkaisija määräytyy suunnittelun kuormituksen mukaan. Minimiarvo kahdeksan millimetrin. Tangojen välinen etäisyys on enintään 20 mm.
  3. Kun seinät ja lattiat on muodostettu, se saa käyttää verkkoa.

Seinien ja lattioiden raudoituksen normit eroavat näiden teräsbetonisten monoliittirakenteiden erilaisesta rasitustasosta.

Päävahvistussääntö

Koko betoniteräsrakenteen lujuus riippuu betonin ja raudoituksen suhteesta. Betonille on välttämätöntä siirtää osa kuormasta teräsvahvisteeseen ilman energian menetystä.

Vahvistuksen pääsäännöllä sanotaan, että betonirakenteisessa monoliittirakenteessa ei saa olla viestinnän rikkoutumista. Tämän parametrin suurin sallittu arvo on 0,12 millimetriä. Betonin ja raudoituksen luotettava liitäntä takaa koko rakennuksen lujuuden ja kestävyyden.

suunnittelu

Mikä on muotoilu?

Vahvistettujen monoliittirakenteiden suunnittelu on kerättyjen geodeettisten tietojen, käytettävissä olevien materiaalien ja rakennuksen tarkoituksen perusteella tehtyjen piirustusten luominen. Monoliittisen runkorakenteen tukijärjestelmä koostuu lattiasta, pohjasta ja pylväistä.

Suunnittelijan tehtävänä on laskea oikein kaikki elementit ja tehdä optimaalinen muotoilu ottaen huomioon maaperän ominaisuudet ja ilmasto-olosuhteet. Valmiiden betonirakenteiden lujittamisprosessi sisältää:

  • asettelu;
  • toisen palkin rakentamisen laskenta;
  • kuormituslaskenta;
  • ensimmäisen ja toisen ryhmän rajoitustilojen päällekkäisyyksien laskeminen.

Matemaattisten laskelmien yksinkertaistaminen erityisohjelmistoa käyttäen, esimerkiksi AutoCAD.

Suunnittelu ja laskenta SNiP: n mukaan

Itse asiassa käsikirja monoliittirakenteisten betonirakenteiden suunnittelusta - tämä on SNiP. Tämä on eräänlainen sääntöjen ja määräysten joukko, joka sisältää standardit asuin- ja ei-asuinrakennusten rakentamiseksi Venäjän federaation alueella. Tätä asiakirjaa päivitetään dynaamisesti rakennustekniikoiden ja turvallisuusmallien muutosten myötä.

Monoliittirakenteisten betonirakenteiden yhteisyritystä kehittivät johtavat tiedemiehet ja insinöörit. SNiP 52-103-2007 koskee raskaaseen betoniin perustuvaa FMR: ää ilman vahvistamista. Tämän asiakirjan mukaan tällaiset laakerielementit eroavat toisistaan:

Käytettäessä betonirakenteisia monoliittirakenteita on mahdollista käyttää lattian muotoilua erilaisissa laakerielementtirakenteissa.

Laskettaessa SNiP: iden mukaisia ​​laakerielementtien parametreja otetaan huomioon seuraavat:

  1. Säätöön, lattiaan ja muihin rakenteisiin vaikuttavan voiman määrittäminen.
  2. Yläkerrosten lattioiden tärinän amplitudi.
  3. Muodon vakauden laskeminen.
  4. Hävittämisprosessin vastustuskyky ja rakennuksen kantokyky.

Tämä analyysi mahdollistaa paitsi raudoitettujen monoliittirakenteiden parametrien määrittämisen myös rakennuksen elämisen selvittämisen.

Erityistä huomiota kiinnitetään laakereiden vahvistetun betonin monoliittirakenteen suunnitteluun. Seuraavat parametrit otetaan huomioon:

  1. Mahdollisuus ja nopeus halkeilua.
  2. Lämpötilan kutistuva betonin muodonmuutos kovettumisen aikana.
  3. ZHMK-lujuus, kun poistat muottipesän.

Jos teet kaikki laskelmat oikein, luotu tuote kestää vuosikymmeniä jopa äärimmäisissä olosuhteissa.

Laskettaessa FMD: n parametrejä käytetään lineaarisia ja epälineaarisia lujuusbetonielementtien jäykkyyttä. Toinen on määrätty kiinteille elastisille kappaleille. Epälineaarinen jäykkyys lasketaan poikkileikkauksen yli. On erittäin tärkeää harkita mahdollisten halkeamien ja muiden muodonmuutosten muodostumista.

Rakennustyöjärjestys FMC: n kanssa

Jokainen rakennusyritys pyrkii saavuttamaan parhaan tuotantoprosessin organisaation. Tätä tarkoitusta varten käytetään SNiP: itä ja kansainvälisiä standardeja. Siitä huolimatta on olemassa vakiintunut työnjärjestys, jonka avulla voit taata tulevan rakentamisen korkeimman laadun:

  1. Ensin laskelma tehdään neljällä päätyypillä: pysyvä, väliaikainen, lyhytaikainen, erityinen. Esimerkiksi, kun luodaan perustuksia voimakkaille värähtelyille luoduille yksiköille, käytetään vain vahvistettuja betonirakenneita.
  2. Yleisten indikaattoreiden geodeettinen etsintä, aikataulutus ja analyysi.
  3. Rakennetun rakenteen pisteiden määrittäminen.
  4. Vahvistustekniikat. Se on kahta tyyppiä: esijännitetty ja normaali.
  5. Muottien asennus. Muottien avulla voit luoda tarvittavan muodon betonirakenteiden tulevaisuudelle. Samalla se voidaan luokitella purkamisen, materiaalin, tarkoituksen ja suunnittelun mukaan.
  6. Betonoinnin. Betonin kaatamista on neljä päätapaa: sekoitusastiasta suoraan muottiin; betonipumpulla; kourun läpi; kelloa käyttäen. Puristetun betonielementin tiivistäminen.

Erittäin tärkeä osa vankka ja luotettava betoniteräsrakenne on betonin huolto. Asia on, että tämä materiaali voi vain kovettua tietyissä olosuhteissa. Tyypillisesti betonin täydellinen kovettuminen kestää noin 15-28 päivää, ellei käytetä erityisiä sementtityyppejä. Kosteuden haihtumisen estämiseksi kuumakauden aikana FMC kastellaan.

Miten asennus tapahtuu?

Tämän tekniikan avulla voit säästää materiaaleja, koska kehittäjä on yritys, joka määrittää tiettyjen rakenteellisten elementtien käytön toteutettavuuden. Teräsbetonirakenteiden asennus tapahtuu suoraan rakennustyömaalla ja se koostuu seuraavista vaiheista:

  1. Vahvistettu materiaali asetetaan alustaan. On tärkeää noudattaa kehyksen elementtien välisiä normatiivisia etäisyyksiä. Näin varmistetaan betonin yhtenäinen leviäminen.
  2. Betoni kaatui. Tässä vaiheessa on varmistettava, että öljyiset aineet eivät pääse seokseen. Ne estävät betonin sitomisen.
  3. Tarvittaessa asennetaan lisävarusteita, jotka nopeuttavat kuivaamista.

Vahvistetut monoliittiset rakenteet mahdollistavat kaarevien viivojen luomisen, mikä tekee rakennuksen yleisestä arkkitehtuurista monta kertaa rikkaampaa ja rikkaampaa.

tulokset

Betonirakenteiset monoliittiset rakenteet mahdollistavat rakennusten rakentamisen mahdollisimman lyhyessä ajassa käyttämällä nykyaikaisia ​​betonityyppejä. Rakennuksen tärkeä vaihe on muotoilu. Oikeat laskelmat antavat sinulle mahdollisuuden luoda kiinteä rakennus, jolla on pitkä käyttöikä.

Betonirakenteisia monoliittisia rakenteita käytetään sekä teollisessa rakentamisessa että asumisessa. Suhteellisen alhaiset kustannukset ja kestävyys tekevät niistä välttämättömiä tuotantotyöpajoissa ja monikerroksisten rakennusten rakentamisessa.

Manuaalinen Vahvistettu betonirakenteiden elementtien vahvistaminen. Suunnitteluopas

FSUE SIC "Rakentaminen"

NIIZHB niitä. AA Gvozdeva

MONOLIITTISTEN ELEMENTTIEN VAHVISTAMINEN
VAHVISTETUT BETONIEN RAKENNUKSET

Suunnitteluopas

Moskova

Tämä käsikirja on tarkoitettu käytettäviksi betoniteräksen rakennusten elementtien suunnittelussa ja täyttää niiden vahvistamiseen liittyvät aukot. Se esittelee NIIZHB: n uusimman kehityksen tehokkaille lujittaville teräksille, kuten ydinluokille A500C ja A500SP ja toimitetaan keloissa, luokkiin A500C ja B500C, sisältäen välirenkaiden, ruuvien ja kaapeliliittimien.

Ehdotetaan uutta menetelmää rakennusten laskemiseksi hätäkuormituksille ja suosituksia niiden suunnittelusta ottaen huomioon progressiivisen romahtamisen ehkäisy.

Käsikirjan liitteet antavat rakenteellisia vaatimuksia monoliittisen betoniteräksen rakennusten pääelementtien vahvistamisesta ja esimerkkejä näiden elementtien vahvistamisesta todellisissa hankkeissa.

Hyväksytty STC NIIZBB: n suunnitteluosasto 13.9.2007

Hyväksytty FSUE "SIC" Construction -järjestelyllä, joka on päivätty 17.9.2007 nro 181.

Käsikirjan materiaaleja voidaan käyttää sekä monoliittisten rakennusten käytännön suunnittelussa että rakennusalan erikoistumisopetuksessa.

Arvioijat: Dr. Tech. tiede, prof. AS Zalesov ja Dr. Tech. tiede, prof. VA Klevtsov.

Kommentteja ja ehdotuksia on lähetettävä NIIZHB: lle - FSUE: n tieteelliselle ja tekniselle keskusrakennukselle (puh. 174-75-09, www.niizhb.ru, Venäjä, 109428, Moskova, 2. Institutskaya St., 6).

1. MONOLYYTTEN RAKENTAMISEN TEHOKAS KÄSITTELY

1.1 Pylväsnauha

1.2 Vavat, jotka toimitetaan hankeissa (mellakoita)

1.3 Ruuvaa vahvistuspalkki

1.4 Köysielementit ja niiden käyttö esipainetuissa rakennusten kerroksissa

2 PERUSASETUKSEN VAATIMUKSET

3 RAKENNUSTEN SUOJELUA KOSKEVAT VAATIMUKSET PROGRESSIVE DECAY

3.1 Laskentatavoitteet edellä mainittujen menetelmien mukaisesti uusille rakennuksille ja suunnitteluratkaisujen tarkastelemiseksi [10]

4 RAKENNEVAATIMUKSET

5 ANCHORING VENTURES

6 ARMATURIN LIITÄNNÄT

6.1 Liittimet ilman hitsausta

6.2 Hitsatut liitokset kaikentyyppisille venttiileille

6.3 Hitsatut liitokset, joita käytetään lämpömekaanisesti vahvistettuun lujittavaa terästä A500SP-luokkaan

6.4 Lisätekniset suositukset hitsausta varten luokkaan А500СП hitsattavalle teräkselle tyypillisille hitsatuille liitoksille sekä epätyypilliselle pihdit 3-4 tyynyllä

6.5 Lisätekniset suositukset hitsaukseen A500SP-luokan lujiteollisuudelle muille kuin standardinmukaisille hitsatuille liitoksille

6.6 Mekaaninen päittäisliitos

7 KÄYTTÖOIKEUKSIEN VAATIMUKSET

8 HYVÄKSYNTÄ, VALVONNAN LAATUVAATIMUKSEN KULUTTAJALLE, MERKINTÄ, PAKKAUS

9 LUETTELOJEN A500S JA A500SP KÄYTTÖTARKOITUKSEN LAATUVAATIMUKSET

LISÄYS 1 RAKENNUSVAATIMUKSET MONOLIINISEN BETONIN BETONIN RAKENNUSTEN PERUSTEIDEN KEHITTÄMISEKSI

Osa 1. Monoliittisten säätöjen vahvistaminen

Osa 2. Monoliittisten telineiden ja seinien vahvistaminen

Osa 3. Monoliittisten teräsbetonipalkkien ja lattialaattojen vahvistaminen

LIITE 2 ESIMERKKEJÄ MONOLIITTISTÄ VALMISTETTUJEN BETONIEN RAKENNUSTEN RAKENNUSTEN RAKENNUSTEN KEHITTÄMISEKSI

1 jakso Säätiöt

Osa 2. Kellarin pystysuorat rakenteet

Osa 3 kellarikerroksesta

4 jakso Tyypillisen lattian pystysuuntaiset rakenteet

5 jakso Tyypin lattian päällekkäisyys

7 § Tikkaat, aurinkotuoleja

LIITE 3 GOSSTROY AP-4823/02 TIEDOTUSLAKI

10 LUETTELO KÄYTTÄJÄN KIRJALLISUUDESTA

ESITTELY

Vahvistettu betoni on yksi rautametallurgian yleisimpiä tuotteita.

Kun otetaan huomioon yhä kasvava rakennusvauhti, teräksisen teräksen tuotanto lähitulevaisuudessa kasvaa vain (taulukko 1).

Vahvitetun betonin tuotannon ennustaminen ja tarve rakentaa Venäjällä vuoteen 2010.

Asuminen, rakennusmateriaalit

Asuminen, mln M 2

Teräsbetoni; yhteensä **, miljoonaa m 2

betoni, miljoona m 3

esijännitetty betoni. miljoonaa m 3

Kaikenlaiset teräsputket, tuhat tonnia

Korkea lujuus, 1000 tonnia

mukaan lukien keskeiset luokat A800, A t800 ja At1000

* NIIZhB-varusteiden laboratoriotiedot

** Arvioitu CPE NIIZHB

Entisen Neuvostoliiton metallurgisissa yrityksissä tuotetun lujitustangon nimikkeistöä ja vaihteluväliä muokattiin betonielementtien massakeskeisen kehityksen mukaisella kysyntään ja käytännössä eristettyinä maailmanmarkkinoilta. Tähän mennessä tämä tai useammin erilaiset metallurgisille yrityksille kohdistuvat olosuhteet vaikuttavat vanhentuneiden raudoitustyyppien tuottamiseen liittyvän voiton puutteeseen, jonka kustannukset ovat korkeat ja kilpailukyvyn heikko.

Rakentajien (kuluttajien) lujittamisvaatimukset betonirakenteiden varhaisessa vaiheessa ovat olleet tärkeitä jo nyt.

Kun otetaan huomioon esivalmistettujen ja monoliittirakenteisten teräsbetonien (kehykset, ristikot, upotetut osat, asennuslenkit jne.) Nykyaikaisen tuotannon ja käytön erityispiirteet, lisävaatimukset hitsaukseen, kylmävastukseen ja korroosionkestävyyteen lisättiin perusvaatimuksiin lujuuden, muodonmuutoksen ja betonin tarttumisen suhteen. liitososien jne. vuoksi. Rakenteiden laadun jatkuvasti kasvavien vaatimusten takia kuluttajan taloudellisen tehokkuuden ja luotettavuuden lisääminen yhden tai muun tyyppisen Nämä ovat olennaisia ​​sen tuomiseksi valmistajaan.

Varsinaisen tuotannon alkuvaiheessa sen kuluttajaominaisuuksien pääpiirteet olivat teräs- ja valssausprosessilaitteiden tekniset ominaisuudet. Sitten rakennuttajat joutuivat tyytymään metallurgisen teollisuuden tuottamiin raudoitustuotteisiin.

Metallurgisen tuotannon nopean kehityksen yhteydessä viime vuosina lähes kaikki tekniset rajoitukset on poistettu venttiilien tuotannosta. Tällä hetkellä metallurgit ovat valmiita tuottamaan tangot, joita voidaan tehokkaasti käyttää rakentamiseen.

SP 52-101-2003 -standardin mukaisesti suositellaan vahvojen betonirakenteiden vahvistamista seuraavien tyyppien vahvistamiseksi:

- kuumavalssattu sileä ja säännöllinen profiili, jossa ulkonemien tasainen ja vaihteleva korkeus (rengas- ja sirppiprofiilit vastaavasti) halkaisijaltaan 6-40 mm;

- lämpömekaanisesti vahvistettu jaksoittainen profiili, jossa ulkonemien (rengas ja sirppi) vakio ja vaihteleva korkeus halkaisijaltaan 6-40 mm:

- kylmämuovattu jaksollinen profiili, jonka läpimitta on 3-12 mm.

Lujuusluokka on osoitettu seuraavasti:

A - kuumavalssatusta ja termomekaanisesti vahvistetusta lujasta;

B - kylmämuovaiselle vahvistukselle.

Lujuusluokat A ja B vastaavat vetolujuuden (pyöristys) taattu arvo, jonka suojaus on vähintään 0,95, määritettynä asiaankuuluvien standardien tai teknisten olosuhteiden mukaan.

Tarvittaessa vahvistetaan lisävaatimuksia lisäaineiden indikaattoreille: hitsattavuus, sitkeys, betonin kiinnittyminen, kylmyyskestävyys, korroosionkestävyys, väsymislujuus jne.

Vahvistettuja rakenteita suunniteltaessa voidaan käyttää raudoitusta:

- sileä luokka A240 (AI);

- luokan A300 (A-II), A400 (A-III, A400C), A500 (A500C, A500SP), B500 (Bp-I, B500C) säännöllinen profiili, jossa C on hitsattava, P on lisääntynyt tarttuvuus.

Viime vuosisadan 80-luvulle saakka päätuotanto tuotannosta ja rakentamisen käyttämisestä koostui vahvistamisesta, jonka saantipiste oli σT= 400 MPa. Vuosina 1991-1997 tärkeimmät Euroopan maat siirtyivät yhdeksi luokaksi hitsattujen lujitusten lujuudelle jaksottaiselle profiilille rasittamattomille betoniterästeille, joiden saantipiste oli σT= 500 MPa (välilehti 2).

Maa ja vakio

Armoriluokka ja halkaisija, mm

BS EN 10080: 2005

CAN / CSA G30.18-M 92

GOST R 52544-2006

Yhdistetyllä hitsatulla raudoitteella on kemiallinen koostumus, jonka hiilipitoisuus teräksessä on enintään 0,22%.

Rebar-luokan A500 käyttö räystäsluokan A400 (A-III) sijasta tarjoaa yli 10%: n säästön teräsrakenteessa.

Kotimaanrakennukseen on mahdollista korvata tämä teräsluokka paitsi lujuusluokalla A400 (A-III), myös sileällä lujitusluokalla A240 (A-I), jota käytetään rakenteellisina vahvisteina asennussaranoissa, kiinnikkeissä jne.

Tätä vahvistusta varten σT= 500 N / mm2 tulisi olla maksimaalinen sitkeys venyttelyssä ja taivutuksessa sekä täyssaksilla että hitsauksen jälkeen ja erityinen murtumisteho luokan A240 kuumavalssattujen teräslaitteiden tasolla sekä positiivisissa että alhaisissa negatiivisissa lämpötiloissa [1].

Termomekaanisesti kovetettuun tilaan voivat vastata vähäpäästöisiä teräslajia: St3sp, St3ps, St3Gps tai huonosti seostetut teräkset tyyppiä 18ГС, 20Гі jne.

Edellä esitetyn perusteella tehokkaita lujitettavuutta laskentaan asennetuille vahvistetuille betonirakenteille olisi käytettävä pääasiassa luokan A500 (A500C, A500SP) jaksollisen profiilin lujittamista sekä B500-luokan lujittamista hitsattujen silmujen ja kehysten osalta.

Käsikirja koostuu kahdesta osasta. Ensimmäisessä osassa esitetään NIIZHB: n suunnittelun ja asiantuntemuksen keskuksen tutkimustulokset alalla toimivien ydinvoima- ja 500 MPa-lujuuslajien kehittämisessä ja toteuttamisessa. Se myös arvioi uuden tyyppisten liitososien kulutusominaisuuksia verrattuna tunnettuihin tuotteisiin ja antaa myös suosituksia niiden käytöstä rakentamisessa. Erikseen korostetaan rakennusten suojaamista edistyksellisestä romahduksesta johtuvien vaatimusten julkaisusivulla, joka tarjoaa uuden laskentamenetelmän käyttäen Lyra 9.2 -ohjelmistokokonaisuuden valmiuksia. Rakenteellisia kysymyksiä tarkasteltaessa kiinnitettiin erityistä huomiota SP 52-101-2003: n ja SNiP: n 2.03.01-84 1 vaatimusten vertailuun. Se antaa myös suosituksia A500SP-palkin käytölle.

1) Peruutetaan 1 päivästä maaliskuuta 2004

Toisessa osassa, joka on suunniteltu lisäyksinä 1 ja 2, on esitetty monoliittipohjaisesta betonista valmistettujen rakennusten pääelementtien vahvistamista koskevat suunnitteluvaatimukset sekä esimerkkejä valmisteluasiakirjoista Moskovassa rakennettujen ja Design-JSC: n kehittämäjen monoliittirakennusten tärkeimpien rakenteiden elementtien vahvistamiseen. PIK ", ZAO" Trianon ", KNPSO-keskus" Polykvart "sekä NIIZHB.

Paperissa käytettiin tutkimusaineistoja, joissa työntekijät osallistuivat: I.N. Surikov, V.Z. Laukut, B.C. Gumenyuk, G.N. Sudakov, K.F. Streeter, B.N. Fridlyanov, I.S. Shapiro, AA. Kvasnikov, I.P. Savrasov, O.O. Tsyba, M.M. Kozelkov, A.R. Demidov, S.N. Shatilov, V.P. Asatryan. Julkaisun graafinen osa on suunnitellut A.A. Kvasnikov, johon osallistui L.A. Gladysheva, A.V. Lugovoy, D.V. Plotnikova, V.Ya. Nikitina, T.N. Nikolaeva, N.I. Fedorenko et ai.

1. MONOLYYTTEN RAKENTAMISEN TEHOKAS KÄSITTELY

1.1 Pylväsnauha

Monoliittisen teräsbetonin rakentamisessa käytetään vahvistuspalkkeja, joiden halkaisija on 10-40 mm (taulukko 3).

Valve kulutus Moskovan asuntorakentamisessa

Lujuusluokka ja alue mm

Teräksen kulutus per 1 m 2,%

Monoliittiset rakennukset, joiden askel on yli 4,2 metriä

Korkea asuntorakennusten keskiarvo

monoliittinen, jossa askel rakennukseen 4,2 m

Keskimääräinen kulutus per 1 m 2. kg

Neuvostoliiton viimeisen vuosisadan 90-luvulle saakka ainoa ydinvahvistusten jaksollisen profiilin tyyppi oli GOST 5781-82: n (kuvio 1, a) mukaisen ns. Rengaskokoonpanon profiili.

Kuva 1 - Jatkuvan profiilin tärkeimmät tyypit

a - rengas, GOST 5781 - 82, fR = 0,10 (ei normalisoitu); b - sirppi-puolinen, STO ASChM 7-93, fR = 0,056; c - puolikuun nelikulma, TU 14-1-5526-2006, fR = 0,075

Tällä hetkellä Venäjän federaation yleisimpien A400- ja A500-luokkien sauvat valmistetaan sekä rengas- että europrofileillä, joilla on kaksipuolinen puolikuunmuotoisten poikittaisten kylkiluiden järjestely, jonka muotoa säätelee STS ASChM 7-93 (kuva 1, b). Länsi-Euroopan maissa tätä profiilia käytettiin laajalti ydinvahvistukseen 1970-luvun alkupuolelta alkaen, ja tähän mennessä se on lähes kokonaan korvannut muita profiileja.

Verrattuna GOST 5781-82: n mukaiseen "rengasprofiiliin", sirppiprofiilin geometrialla on useita etuja, jotka liittyvät työskentelyyn nykyaikaisessa valssaustuotannossa.

Puolikuvaisten poikittaisten kylkiluiden korkeuden muutos ja niiden leikkauspisteiden puuttuminen pituussuuntaisista kylkiluista tekevät mahdolliseksi jonkin verran parantamaan tangojen kestävyyttä altistuessaan useille toistuville kuormille.

Puolikuvaisen profiilin merkittävä haittapuoli on lujittavien sauvien betonien tarttumisen lujuus ja jäykkyys verrattuna rengasmaiseen profiiliin johtuen poikittaisten kylkiluiden pienemmästä pinta-alasta lisääntyneen pikiomaansa.

Tämä näkyy eri maiden suunnittelustandardeissa. EKB-FIP 1970: n kansainvälisissä suosituksissa ja useissa Eurocode-hankkeen myöhemmissä tarkistuksissa Yhdysvaltojen standardit laskivat perusvarren kiinnityspituudet liittimiä varten ovat 1,3-2 kertaa korkeammat kuin RF-rakennusstandardien vaatimukset. Suuri määrä vieraita julkaisuja adheesion tutkimuksista tänä ajanjaksona [2] todistaa näiden vaatimusten tieteellisen pätevyyden "europrofiili" -venttiileille. Tämä käy ilmi kuviossa 2 olevasta kaaviosta. 2. kun jälkikäteen annetaan luokan B00 (M350) betonissa olevan luokan A400 (420) halkaisijaltaan 20 mm: n jaksollisen profiilin ankkurointivahvistusten peruspituuksien arvot, jotka on laadittu eri maiden suunnittelustandardien mukaisesti. Toisin kuin eurooppalaiset maat, joissa sirppi-muotoinen profiili on lähes monopoliasemassa venttiilien markkinoilla, Venäjällä, jossa tuottavien metallurgisten yritysten määrä on suuri, sirppaisen profiilin ja GOST 5781-82: n mukaisen perinteisen rengasprofiilin jatkossakin elävät yhdessä rauhanomaisesti. Tämä määräys on sallittu sovellettavien standardien ja spesifikaatioiden mukaan. Lähes kaikkien luokkien venttiilipoikkeama voi olla yksi näistä profiileista, joten on epärealistista taata suunnittelijalle, että koko rakennekaavaa saa vain yhdestä profiilista koko rakennusaikaan. Yhteisyrityksen 52-101-2003 tapauksessa katsottiin tarkoituksenmukaiseksi hyväksyä yhtenäinen vaatimus ankkuroinnin peruspituudelle, joka antaa tietyn kompromissiarvon l oh an kaikille soveltuville profiileille. On selvää, että samanaikaisesti kaksipuolisten puolikuunmuotoisten sauvien lujitettujen rakenteiden luotettavuusaste osoittautui kohtuuttomasti pienentyneeksi.

Kuva 2 - Peruskorjauksen ankkurointipituudet ydinvahvistukselle USSR (RF), CEN (FIN), USA (ACI-318) suunnittelustandardien mukaisesti. B25 (M350) betoni, A400 (A-III) -liittimet, joiden halkaisija on 16 mm

Suunniteltu erityisesti 500 MPa: n (A500SP) lujuuden vahvistamiseksi profiili, jossa ehdollinen nimi "sirppi-muotoinen nelisivuinen" yhdistää itsessään positiiviset piirteet sekä ympyrä- että sirppi-muotoisille kaksipuolisille profiileille, sillä on adheesio-ominaisindikaattorit, joiden betoni on jopa suurempi kuin profiili GOST 5781- 82 (kuvio 3). Lisäksi se sallii ilman erikoismerkkejä, jotka tunnistavat lujasti lujuusluokan sauvojen pinnalla, mikä käytännössä poistaa mahdollisuuden vahingossa putoamaan alimman lujuusluokan vahvistusrakenteeseen (kuva 1, c).

Kuva 3 - Neliportaisen sirpin profiilin rakenne

Verrattuna kaksinkertaiseen puolikasväriseen muotoon, uusi profiili mahdollistaa samansuuruisen poikittaisten kylkiluiden suhteen niiden suhteellisen romahtamisen alueen fR 1,3-1,4 kertaa huolimatta siitä, että riveiden nousu kussakin rivissä kasvaa 10-15%. Liikkeessä olevien sivuttaisten ulkonemien lisääntynyt nousu helpottaa karkean aggregaatin syöttämistä jyvien ulokkeiden välille, mikä lisää sekä lujuutta että tarttuvuuden jäykkyyttä. Ristikoiden nelirivinen järjestely tekee tasaisemmasta jakautumasta sauvaosan poikkileikkaukseltaan, betoniterästen voimien jakautumiseen, jotka esiintyvät kiinnitysvyöhykkeissä tai raudoituksen päällekkäisyydessä.

Uuden profiilin muodon edut vahvistettiin vertailevilla tutkimuksilla, jotka suoritettiin NIIZHB: ssä vuorovaikutuksessa tangojen betonilla GOST 5781-82 mukaisella rengasmaisella profiililla, jossa oli sirppi-muotoinen kaksisataa tunnin STS ASChM 7-93 ja uusi (sirppi-muotoinen nelisivuinen). Koska suhteellisen romahtamisen alue (Rehm-kriteeri) vähimmäis normalisoidut arvot hyväksytään venttiileille, joiden puolikuunmuotoinen kaksipuolinen profiili on 0,056 ja nelisivuinen 0,075, näistä Rehm-kriteerin arvojen vertailukohdistustestit katsotaan kaikkein objektiivisimmiksi. Tyypilliset tulokset betoniteräksen tarttumisen testaamiseksi betoniin esitetään kuv. 4. Valmistuneet tutkimukset ovat osoittaneet, että tangot ovat uudella profiililla tietyissä olosuhteissa ylläpitämään saavutetulla maksimaalisella tartuntavoimalla jopa huomattavien muovisten muodonmuutosten yhteydessä tangoilla jännityksissä saannon lujuuden tasolla ja jopa korkeammalla.

Kuva 4 - Sauvan kuormittamattoman pään muodonmuutokset ja raudoituksen tarttumisen tuhoutumisen energiatehokkuus betoniin (profiilit: sirkamainen nelisivu ja kaksipuolinen).

Samankaltaisissa olosuhteissa puolikasväristen ja rengasprofiilien tangot menettävät tarttumislujuutensa huomattavasti pienemmillä muovisilla muodonmuutoksilla. Toisin sanoen energia, joka kuluu adheesion tuhoutumisessa (tarttuvuuden energia) vetotestissä, joka on esitetty kuviossa 2. 4 ilmaistaan ​​tangon kuormitetun pään jännitysdiagrammin alaisena, sillä uusi profiili on huomattavasti korkeampi. Tämä on erittäin merkittävä tekijä, kun pyritään lisäämään rakenteellista kestävyyttä asteittaisen tuhoutumisen aikana (katastrofaalisen) työvaiheen olosuhteissa.

Havainnoitu ilmiö lujituksen käyttäytymisessä nelivaihtelevalla puolipyöreällä profiililla betonissa voidaan selittää sen pienemmällä epätasaisella välikkeellä johtuen näiden ponnistusten jakauman yhtenäisestä (volumetrisestä) luonteesta sauvan varrella (kuvio 5).

Kuva 5 - Vuorovaikutussuunnitelma venytti lujitustangon ympäröivällä betonilla

1 - eurooppalainen profiili (sirppi); 2 - uuden tyyppinen profiili (sirkan nelikulma); a - ponnisteluja betonissa vyöhykkeessä, jossa jännityksensiirto lujituksesta betoniin ja säröilyn luonne betoniin; b - poikkileikkauksen työntövoimien jakautuminen

Samalla voimalla N, vetämällä tai työntämällä sauvaa betonista tai betonista, kiilausvoimia yksikön pituudeltaan vahvistamalla kaksisuuntaisella järjestelyllä

Fsn, Fsn 1, Fsn 2 - poikittaisten reunojen ulokkeen alue tangon normaalilla tasolla tangon pitkittäisakseliin nähden;

T 1 ja t 2 - poikittaisten kylkiluiden portaita (kuvio 5).

Kuvio 2 esittää RUE "BMZ": n ja Länsi-Siperian Metallurgisen Yhdistelmän tuottamien luokkien A500S ja A500SP vetoenergian keskimääräiset kaaviot. 6 ja 7.

Kuva 6 - RUE: n "Valkovenäjän Metallurgisen Laitoksen" tuottama luokat A500S ja A500SP Ø10-40,

Kuva 7 - Luokkien A500S ja A500SP Ø10-28 lujituksen keskimääräinen kaavio, jota tuottaa OJSC Zapsibmetkombinat

Uuden profiilin mukaisten valssattujen teräsnäytteiden väsymistestit osoittivat, että uusien profiilien sauvojen kestävyys ei ole alhaisempi kuin sauvat, joilla on profiili STO ASChM 7-93: n varrella, mikä selitetään yli kaksinkertaisella pituus- ja poikittaisreunojen risteyksillä lukuun ottamatta poikittaisten kylkiluiden suljettua muotoa (kaikkien kylkiluiden korkeus pienenee tasaisesti nollaan).

Teräksestä, jossa on A500SP-luokan sirppi-muotoinen nelisivuinen profiili, toimitetaan TU-14-1-5526-2006 "A500SP-luokan valssauspalkki, jolla on tehokas jaksollinen profiili", Länsi-Siperian metallurgisen laitoksen toimittama. Rakennuksen vahvistamispalkin käyttöä säännellään FSUE "SIC" Construction "STO 36554501-005-2006 -organisaation standardilla.

A500SP-palkin käyttö on tehokas taulukossa. 4.

Lujitemateriaalin lujuusluokan 500 MPa käytön tehokkuus

Sääntelyasiakirjat, mekaaniset ominaisuudet, sovellukset, tehokkuus, kuluttaja- ja tekniset ominaisuudet

St3SP, St3PS, St3GPS, 18GS, 20GSF

Asiakirjat toimitettavaksi

STO ASChM 7-93, TU 14-1-5254-2006, TU 14-1-5526-2006

Asiakirjat laskennassa, suunnittelussa ja käytössä betoniteräsrakenteissa

Väliaikainen repäisylujuus σvuonna, N / mm2

Laimennus δ5, %

Taivutuskulma tuurnan halkaisijan kanssa C = 3 d

Arvioitu vetolujuus Rs, MPa

Nimellinen puristusvoima Rsc, MPa

Standardivastus Rsn, MPa

Soveltaminen negatiivisissa lämpötiloissa

Kaarihitsausliuskakivien käyttö

Rebar-profiilityyppi, Rehm-testin vähimmäisarvo fR

Adheesion tehokkuus betoniin

Korkea käyttökuormissa, keskipitkällä - kriittisessä (hätätilanteessa)

Dynaamisten kuormitusten kestävyys

Sovellus ankkuroituina osina

Suositellaan luotettavuuden lisäämiseksi.

Käytä asennuskierteitä

Mahdollinen taloudellinen vaikutus vahvistusluokkaan A400 (A-III)

Käyttö kriittisissä rakennuksissa ja rakenteissa, mukaan lukien seismiset ja hätäkuormat

Suositellaan luotettavuuden lisäämiseksi.

Menetelmä valssausta varten

Termomekaanisesti karkaistu, kylmämuotoinen

Lämpömekaanisesti karkaistu, kylmämuuntainen, kuumavalssattu

Rebar-merkintä

Rullaa pinnalla, vähintään 1,5 m

Huom. R-arvosc sulkeissa käytetään vain laskelmissa lyhyen aikavälin kuormitusta varten.

1.2 Vavat, jotka toimitetaan hankeissa (mellakoita)

Venäjällä teräsbetonirakenteiden tuotantoa käytetään laajalti 12 mm: n halkaisijaltaan teräsbetonirakenteiden valmistukseen, joiden osuus ei-rasitettujen raudoitusten kokonaiskysynnästä on noin 30% ja ottaen huomioon halkaisijaltaan 3-5 mm: n lanka BP-I, GOST 6727-80 voi 40-45% (taulukko 5).

Vahvistimen läpimitta, mm

Kelat, sauvat

Vahvikkeen käyttäminen keloissa poistaa käytännöllisesti katsoen jätteet hankintojen aikana, joten se mahdollistaa hitsauksen vahvistamisen silmien, kehysten ja muiden tuotteiden valmistuksen.

Kuten taulukosta 5 voidaan nähdä, kelojen mukana toimitettua teräsbetonia käytetään pääasiassa betonielementin valmistuksessa. Monoliittisessa rakenteessa raudoituksen käyttö käämeissä rajoittui pylväiden ja pylväiden kiinnittimiin, seinien rakenteelliseen vahvistamiseen, poikittaisiin kattoihin ja palkkitaivutuselementteihin puristimina. Sen käyttö on rationaalinen, kun sitä käytetään monoliittirakenteissa, jotka on valmistettu erikoistuneella vahvistustuotannolla, joka on varustettu oikaisulaitteilla.

Kelojen mukana toimitetun raudoituksen käyttöä rajoitti SNiP 2.03.01-84 *, s. 5.17, rakentava rajoitus, jossa tarvitaan monoliittirakenteiden epäkeskisesti pakatut elementit, joiden läpimitta oli vähintään 12 mm. Tämän rajauksen sulkeminen yhteisyritykselle 52-101-2003 betoniseinien seinämille mahdollistaa suunnittelijoiden laajan käytön 8 ja 10 mm: n halkaisijan puristettujen elementtien vahvistamiseen, jotka toimitetaan sekä keloissa että vanteissa.

Yksi Venäjän rakennuskompleksin nykyisistä ongelmista on käämien säännöllisen profiilin kiinnittymisen vaatimaton kysyntä. Koska monilla metallurgisilla yrityksillä ei vielä ole teknisiä valmiuksia tuottaa vaaditun koon ja lujuuden omaavia lujitustankkeita vaadittavissa määrissä töissä, rakennuttajien on käytettävä jopa 20-30 prosenttia teräksestä tuotteissa, koska tarvittavan vahvikkeen korvaaminen saatavalla halkaisijaltaan suuremmalla teräksellä.

Eräs keino vähentää halkaisijaltaan 12 mm: n halkaisijaltaan alhaisinta on Saksan ja muiden maiden kokemusten mukaan luokan B500 massatuotannon organisointi, jossa 4-12 mm: n halkaisijaltaan käytetään pääasiassa kylmämuovattua terästä. Toinen suunta liittyy metallurgisten aineiden valmistamiseen A500-luokan venttiilien valmistamiseksi, joiden halkaisija on 12 mm tai vähemmän keloissa. Kummassakin tapauksessa on tarpeen harkita laajennusta verrattuna STO ASChM 7-93 -valssattuun tuotevalikoimaan, mikä vähentää rakenteellisen (off design) vahvistamisen kulutusta ja tietyissä olosuhteissa ratkaisee yhden lujuusluokan vahvikkeen vaihdettavuuden ongelman toiseen luokkaan ilman, että vahvistetaan betonirakenteita. Nykyisen vaihteluvälin 6 - 12 mm: n naapuritasot poikkeavat suuresti poikkipinta-alasta (44-78%), mikä pakottaa mallin määrittämään huomattavasti suuremman lujituksen määrän kuin mitä vaaditaan laskemalla [4].

Ensimmäisen suuntauksen käytännön toteutusta on havaittu viime vuosina Keski-Venäjän alueella, jossa keskisuuret yritykset lisäävät voimakkaasti B500C-luokan jaksollisen osan kylmämuuntautuneita aseita, joiden läpimitta on jopa 12 mm, puristamalla rullamuottien läpi [5]. Toisen suuntauksen toteutus alkoi Valkovenäjän metallurgisesta laitoksesta.

Standardi STO ASChM 7-93 sisältää kolme luokkaa hitsausta ja se toimitetaan 500 MPa: n vahvuusluokassa, joka on erilainen tuotantomenetelmässä: kuumavalssatut, lämpömekaanisesti vahvistetut valssauslämmityksestä, mekaanisesti vahvistuvat kylmässä tilassa (kylmänä deformoituna). Varusteiden toimittaminen halkaisijaltaan 6 - 12 mm: ksi. Sääntöjen SP 52-101-2003, joka sisältää suosituksia betonin ja betoniterästen laskemista ja suunnittelua varten vahvistamatta jäykkyyttä, määrittelee laatuindikaattoreiden vaatimukset kahden 500 MPa lujuusluokan lujitusluokan vahvistusluokille: kuumavalssattujen ja lämpömekaanisesti karkaistujen valssaustuotteiden nimellishalkaisija 10 - 40 mm ja luokka B500 kylmämuovaamiseksi, joka on kylmävalmisteinen eri tekniikoilla, joiden nimellishalkaisija on 3 - 12 mm. A500: n ja B500: n vahvistusteknisten indikaattoreiden vaatimukset SP 52-101-2003: ssa eroavat toisistaan.

Lujitusluokkien A500 ja B500 valikoiman laajentaminen mahdollistaa rakenteellisen lujituksen kulutuksen vähentämisen ja tarvittaessa yhden luokan lujituksen keskinäisen vaihdettavuuden ongelman ratkaisemisen toisen luokan vahvistamiseksi ottaen huomioon kaikki vaatimukset raudoitettujen betonirakenteiden lujittamiselle laskematta jälkimmäistä. Esimerkkinä taulukossa 6 annetaan suosituksia korjattujen teräsbetonirakenteiden uudistamista varten ilman, että uudistetaan luokan A400C ja A400 (A-III) venytettyä työvahvistusta luokat A500 ja B500. Arvioitu korvaaminen rakenteellisesta lujasta, kuten taulukosta 6 käy ilmi, mahdollistaa teräksen säästämisen 12 prosentista 19 prosenttiin, kun sitä käytetään korvaavana vahvistuksena sekä A500- että B500-luokille.

Työssä (laskennallisessa) vahvistuksessa saavutetaan samanlainen vaikutus käytettäessä vain A500-luokan kuumavalssattua ja termomekaanisesti vahvistettua vahviketta.

Luokan B500 kylmämuovaisen lujitemuodon alemman suunnitteluvastuksen takia on taloudellisesti mahdollista korvata se (07,5 mm) vain luokan 0800 A4-luokan (A-III) kiinnikkeillä. Tällöin työvahvistuksen vähennys on 12,1%.

Kuviossa 8 ja 9 on esitetty näkymä tehokasta vahvistustangosta, joka on varustettu neljän puolisen jaksollisen profiilin keloilla.

Kuva 8 - Valkovenäläisen Metallurgisen Laitoksen TU 14-1-5501-2004 mukaisten kelojen toimittamat А400- ja А500С-luokat

Kuva 9 - Jaksollisen profiilin vuokraus TU 14-1-5501-2004 mukaisesti

a - nimellishalkaisija 5,5 mm; b - nimellishalkaisija 7 mm

Suositukset luokan A400C ja A400 (A-III) vetolujuuden lujittamiseksi luokkaan A500 / B500 lujittamatta uudistamatta betoniteräsrakenteita *