Gravy sarakkeille

Gravy sarakkeille

Sarakkeiden asentamisen ja niiden aseman kohdistamisen jälkeen projektissa tehdään betoniseos sarakkeiden alle.

Tyypillisesti etäisyys pinnan pinnasta pylväiden kantapään pohjaan on noin 50 mm.

Gravy suoritetaan betonilla hienolla aggregaatilla, betoniluokalla projektin mukaan.

Kun sarakkeiden kantapinta-ala on yli 0,5 metriä, kantapäässä on porattava kaksi reikää, joilla koko alueen betoni voidaan täyttää.

Yleensä on erittäin vaikeata täyttää koko kantapään ala korkealla laadulla. Kun pilarin purkaminen oli tarpeellista, niin betoni osoittautui vain kymmeneksi senttimetiksi ympäryksen ympärille. Loput tilasta olivat tyhjät.

Voit kokeilla:

  1. Betonielementin pylväiden alle voidaan tehdä betonia työntämällä seos toiselle puolelle, kunnes betoni ilmestyy vastakkaiselle puolelle.
  2. Sarakkeiden kalkki voidaan myös valmistaa käyttämällä värähtelijää.

Saikin äskettäin värähtelijän, jonka läpimitta oli 28 mm. Sopii vain 50 mm etäisyydelle kantapään ja pohjan välillä.

Gravy sarakkeille

Muottien voi tehdä joko vanerista tai levyistä.

Asiakkaan hallitsee aina sarakkeiden pistemäärä.

Betoni kastike sarakkeisiin

Alustan kohdistamisen ja alustavan tai lopullisen kiinnittymisen jälkeen perustetaan laitteisto, joka täyttää tukijalan ja betonin välisen raon. Laitetta asennettaessa ja kalibroimalla tilapäisiin tukijärjestelmiin (puristusruuveja, säätömuttereita, varastoliittimiä, ruuvi- vuorauksia) tehdään kastike laitteiston esikäsittelyn jälkeen ja käytettäessä pysyviä tukielementtejä (eri tyyppisiä vuorauksia, tukikenkiä, betonipintoja) lopullisen kiinnityksen jälkeen.

Ennen kynnön aloittamista laitteiston tukiosaston ympärillä muodostetaan 100... 200 mm: n etäisyydellä laitteiston reunasta ja 20... 30 mm: n kalkin yläpuolella. Kaikki kastikealueella olevat putket kääritään kotelolla, jotta ne voivat liikkua vapaasti sen jälkeen, kun kastike on asetettu. Kalkin kerroksen paksuuden tulisi olla 50... 60 mm, ja laitteen tukilaitteen leveys on yli 2 m, kalkin kerroksen paksuus on 80... 100 mm (kuva 86). Jos laitteiston tukiosassa on ulkonevat jäykisteet ja niiden väliin perustuva jäykiste, jäljelle jäävä rako. Luokan betonipitoisuus hyväksytään vähintään itse säätiön betonin tasolle ja laitetta asennettaessa väliaikaisiin tukialuksiin ja raskaisiin laitteisiin, vähintään M200. Kokoluokituselementtien koko (sora, murskattu kivi) kastikkeessa on oltava 5... 20 mm.

Ennen pukeutumista säätiön pinta vapautuu vieraista esineistä, puhdistetaan öljymaaleista ja kosteutetaan. Laitteen pohjan monimutkaisella kokoonpanolla sen sisäosa esipakatulla betoniseoksella ennen asennusta säätöön. Kun ulkoilman lämpötila on alle +5 ° C, betoniseosta kuumennetaan sähköllä tai höyrytetään ennen pukeutumista.

Laitetta käytetään laitteiston asennuksen tarkkuuden tarkistamisen jälkeen 48 tunnin kuluttua siitä, kun se on asennettu laitoksen käyttöön ja myös asentajien valvonnassa.

Irrotettavien (ankkuripulttien) kiinnityspulttien käyttämistä varten, ne kiinnitetään sementtilaastia vastaan, ennen kuin kaivo on täytetty kuivalla hiekalla, kiinnitetään suojaputki pultin yläosaan.

Betoniyhdistelmää käytetään laitteen yhdeltä puolelta, kunnes kastike on saavutettu vastakkaiselta puolelta, 20... 30 mm korkeampi kuin pääosan korkeus. Leveyden ollessa yli 1200 mm, on säilytyslokero asennettava värähtelijällä (kuva 87).

Kuva 86. Suunnittele kastelulaitteita säätiölle
1 - perusta; 2 - kastike; 3 - laitteiden tukiosa; 4 - laitteiston tukiosan jäykistin

Kuva 87. Gravy-laitteet, joissa on käyttöasema
1 - muotti; 2 - laitteiden tukiosa; 3 - säilytyslokero; 4 - värähtelijä; 5 - kastike; 6 - perusta

Gravy suoritetaan keskeytyksettä huolellisesti, kun betoniseos tunkeutuu laitteiston pohjan kaikkien pintojen päälle siten, että aukkoja ja onteloita ei ole. Ilman poistamiseksi laitteesta on suositeltavaa hiontaa laasti käyttämällä erityisiä kaavinta tai metallivarret tai ketjut työntämällä laitteen ja alapinnan väliin. Laitteen laakeriosan päätypinnat kaadetaan pääsääntöisesti betoniseoksella 1/3 korkeuteen. Sen jälkeen, kun kastike on päättynyt, sen pinta kostutetaan 3 vuorokautta, peitetty sahanpurulla tai peitetty pussilla. Laitteen asennustöitä voidaan jatkaa pehmustuksen jälkeen 70%: n betoniin betonibrändin saavuttamiseksi.

COLUMN BASES Yleiset näkökohdat Assign Base

Yleiset näkökohdat Perusperiaate: siirrä kuormitus säätöön ja varmista pylvään konsolidointi hyväksytyn suunnittelijärjestelmän mukaisesti. Pohjalevy jakaa pystysuoran kuorman kellarialueelle. Pohjalevyn alue on osoitettu siten, että rasitukset betonissa eivät ylitä puristuslujuutta. pohjaseinämän kestävyys Pohjalevyn paksuus määritellään työnsä olosuhteista taipumaan perustuksen suihkevastuksen (paineen) vaikutuksesta. Ohut pohjalevyt voivat olla epämuodostumia, ja sitten perustuksen betoniin kohdistuvat rasitukset keskittyvät sarakkeen reunaan. Sen vuoksi on tarpeen joko lisätä tukilevyn paksuutta tai vahvistaa sitä ulokkeilla varustetuilla kylkiluilla tai kuljilla (ts. Kiinteällä reuna-alueella). Kallistetut kylkiluut ja läpiviennit mahdollistavat tasaisemman paineen siirtymisen säätöön pienentämällä tukilevyn paksuutta. 7 - ulokkeet 9 - kulkevat

Jäykät ja nivelletyt alustat Alustat, joissa on nivelletty laite, jotka eivät luo mitään hetkeä, käytetään harvoin asennuksen monimutkaisuuden vuoksi: kiertäminen ei ole sallittua lisäämällä etäisyyttä ankkuripulttien välillä ja lisäämällä levyn jäykkyyttä. Transvaal-Park-sarakkeen saranoitu tuki. riippuen siitä, mistä ne voidaan pitää saranoituna tai jäykinä: sama pohja voi olla jäykkä yhdessä tasossa ja saranoitu toisessa

Saranapit, joissa on ristikkotulpat Ankkurointipultit kiinnittävät sarakkeen suunnittelupisteen, kiinnittävät sen asennusvaiheessa, havaitsevat satunnaisia ​​jännityksiä 1 - sarake, 2 - poikkipalkki, 3 - pohjalevy, 4 - ankkuripultit, 5 - teräsbetonipohja. että niiden halkaisija on määritelty rakentavasti (20... 30 mm).

Jäykkä emä, jossa ulkoiset konsolit Kulma 1 - sarake, 2 - poikittain, 3 - pohjalevy, 4 - ankkuripultit, 5 - teräsbetonijärjestelmä Ankkuripulttien halkaisija määräytyy jäykän pohjan mukaan momentin mukaan.

Ankkuripulttien perustaminen pohjassa Ankkurointipulttien tyypit Ankkurointipultit asennetaan ennen betonipäällysteen asennusta, mutta on mahdollista asentaa ne kaivoihin tai porakaivoihin valmiista pohjista, joita seuraa tiivistys c / p-seoksilla, epoksi- tai silikoniliimalla tai laajennustankojen avulla.

Pylväspalkin saranoidut ja jäykät solmut

Taivutettujen profiilien laakeripylväät

Pohja kallistetuilla riveillä Pieniä hetkiä varten kiinnityspultit voidaan kiinnittää suoraan pohjalevyyn, jos sen jäykkyys on riittävä (levy on vahvistettu taivuttamalla kallistetuilla kylkiluilla tai ristikkotuilla). Voimansiirto pylväästä pohjalevyyn hitsien kautta hitsauksen jalan pylvään jyrsittyyn päähän on osoitettu ponnistelujen vaikutuksen perusteella. Hitsaustyöt tehdään minimipaksuuteen. Pylväsrivat ja ristipäät vähentävät saumojen jalkaa 100... 150 Suuret pystysuorat kuormat tulisi välittää sarakkeen jyrsäytetyn pään läpi. Pohja konsoliharjoilla

Pylväiden asentaminen Perusrakenteen tulee ottaa huomioon pilarin asennus- tekniikka. Pylväiden asennusmenetelmät Uncored Non-kalibroitu pohjalevy on kiinnitetty tehtaalla, pohjalevy tuodaan erikseen. Pylväs on asennettu pohjalevyn alapuolella oleviin tarkistusmuttereihin. Suunnitteluasennossa pylväs on kiinnitetty mutterit ja lukitusmutterit, jotka sijaitsevat pohjalevyn yläpuolella. Työn helpottamiseksi tarvitaan c / n-liuoksen laatikon alla olevaa kastelulaitetta 100-150 mm kerroksella.

Ankkuripulttien reiät. Ankkurimittarit Ankkuripulttien reikien halkaisija on 1, 5.. mahdollistaa sarakkeen siirtämisen asennuksen aikana.. 2 kertaa (tai 20... 30 mm) suurempi kuin ankkurien halkaisija. Ankkuripultit kiinnitetään aluslevyihin, jotka pultin kiristämisen jälkeen kiinnitetään pohjalevyyn. Aluslevy 120... 160 mm, paksuus - 20... 25 mm, reiän halkaisija 3 mm suurempi kuin pultin halkaisija. Pituusakselin ja levyn reunan välinen etäisyys on 75... 100 mm pylvääseen - vähintään 1, 5 pultin halkaisija.

Yleinen vika on lautan reikien epäsymmetrinen ankkuripulttien kanssa

Työntekijöiden ja rakennusvalvojan toistuva korvaaminen ei hyödy rakennuspaikasta.

Yleinen vika - ennenaikainen kastike laattojen alapuolella Jäätynyt cn-liuos pohjalevyn alapuolella poistettu

Ankkuripultin kaarevuus (mobiili torni) Ankkuripulttien mutterien alla olevat aluslaatat eivät ole riittävän paksuja eivätkä ole hitsattuja pohjalevyyn. Ankkurointipulttien sijaintien koon muutokset suunnitelmassa. Pohjalevyjen kiinnitys ei ole kiinnitettynä siirtoasennuksiin. Pohjalevyn alapuolella ei ole konkreettista kastelua.

Horisontaalisten voimien käsitys. Liukastumisestimet Horisontaisten voimien siirtämiseksi säätöön on tavallisesti riittävästi kitkavoimia aluslevyn alla puristuskuorman ja pultin kiristysvoimien vaikutuksesta. Suurten horisontaalisten voimien (kohoavissa pylväissä tai seismisissä alueissa) on aikaansaatu anti-leikkausväylät, jotka on upotettu pohjaan. Asennettuna ne liitetään levyyn teräslevyillä.

Kalibrointimenetelmä kolonnin asentamiseksi: Ensin pohjaan asennetaan pohjalevy, joka asennetaan asennuspulttien avulla suunnitteluasentoon. Levyn ja pohjan väliin jää 50... 70 mm rako, joka täytetään sitten sementti-hiekkalaastilla. Lopuksi levy kiinnitetään ankkuripultteilla. Lautaselle, jossa on hiottu pää, on asennettu riskiin. Jyrsinnän korkean tarkkuuden ansiosta pylväs ottaa välittömästi käyttöön säätöasennostaan ​​ilman säätöä, jossa se kiinnitetään pienimmän paksuisen kokoonpanonivelillä. Pylvään ja laattajyrsinkokoonpanon päät saumat kerros c / p r-ra 50-70 mm ankkuripultit pohjalevyn asennuspultit

Keskitetyn puristetun sarakkeen pohjan laskeminen

Pohjalevyn koon määrittäminen Pohjalevyn pinta-ala määritellään betoniperustan kestävyydestä paikalliseen puristukseen: Rb on betoniperustan laskettu vastus aksiaaliseen puristukseen; b - kerroin, kun otetaan huomioon betonin lujuuden kasvu, koska perustuksen kuormittamaton osa on otettu työhön (b> 1): missä Af on pohjan yläreunan alue. Suunnitelmassa olevan pohjalevyn mitat määräytyvät sen vaaditun alueen perusteella ja varmistavat sen ulokkeiden tarvittavan koon, jonka on oltava vähintään 50 mm (vähintään 150 mm kiinnityspulttien kiinnittämistä varten). Pohjalevyn lopulliset mitat otetaan 50 mm kerrannaisina. 50... 200 mm kertaa 50 mm

Pohjalevyn paksuuden määrittäminen Pohjalevyn paksuus määritetään sen taustalla olevan työn olosuhteista perustuksen reaktiivisen hylkäämisen vaikutuksesta. Taivutusmomentit määritetään levyn yksittäisille osille, lopuksi lasketaan suurin arvo: Mmax = max . Tarvittava levyn paksuus määritetään 1 cm leveälle nauhalle: W 0 on levyn vastushetki, jonka paksuus t 0 ja 1 cm leveä; c = 1, 2 levyn paksuuden ollessa enintään 40 mm. Lopuksi paksuus on 2... 3 mm enemmän kuin vaadittu laskenta (myöhemmästä jyrsinnästä); yleensä levyn paksuus on 20... 40 mm. 1 cm leveä leveys (1) - ulokkeen uloke (2) - laakeri kolmella sivulla (3) -

Taivutusmomenttien määrittäminen laatassa käyttäen akateemikko B. G. Galerkinan kertoimia 1 jakso - ulokkeen uloke: jossa pf on levyn alla oleva paine 4 jakso on nelisivuinen levy, taivutusmomentti levyn keskelle lyhyen sivun suuntaan a: b / a 1, 0 1, 1 1, 2 1, 3 1, 4 1, 5 1, 6 1, 7 1, 8 1, 9 2, 0 0, 048 0, 055 0, 063 0, 069 0, 075 0, 081 0, 086 0, 091 0, 094 0, 098 0, 125 jossa b / a on pitkä ja lyhyt osio 3, taivutusmomentti vapaan reunan keskellä a: b / a 0, 5 0, 6 0, 7 0, 8 0, 9 1, 0 1, 2 1, 4 2, 0 0, 060 0, 074 0, 088 0, 097 0, 107 0, 112 0, 120 0, 126 0, 132 0, 133 jossa b / a on kiinteän puolen suhde vapaaseen osiin 2 levylle, jota tuetaan kahdella sivulla ja joka konvergoituu kulmassa; laskenta käyttää kertoimen ja mitat a ja b,

Pisteiden laskeminen Pisteiden korkeus määräytyy hitsien (4 saumojen) pituuden mukaan, jotka lähettävät pystysuoran voiman N kolonnista: jossa kf on saumanjalka, hyväksytään enintään 1, 2 poikittaispaksuus, joka on yleensä 10... 16 mm; (Rw) min = min . Säätiön suihkutuki vastaavan lastin alueelta välitetään kulkemaan; kulma työntyy kaarteena kahden konsolipalkin muodossa. Lopuksi poikkileikkaus testataan lujuuden taivutuksessa.

Ankkuripulttien laskeminen epäkeskeisesti puristetulla kiinteällä pylväällä

Maksimaalisen tasapainomenetelmän soveltaminen (teräsbetonin teoria) määritetään pystysuoran akselin kaikkien voimien ulkonemien summasta:

Elastisen menetelmän soveltaminen Painotetaan laatan alla: Laatan geometriset ominaisuudet: P Ankkuripulttien vetovoima on yhtä suuri kuin venytetyn vyöhykkeen pinta-ala. Puristetun alueen korkeus (ei oteta huomioon jännitysten merkkejä):. t. puristettu alue: Etäisyydet:

Ankkuripulttien halkaisijan määrittäminen Ankkuripulttien vaadittava poikkileikkauspinta-ala (lanka): Rba on ankkuripulttien laskettu vastus; n on sarakkeiden yhden puolen ankkuripulttien määrä (1 tai 2). Pultin vääntömomentti

Työt betonipylväiden kaatamiseksi

Pylväät ovat laakerirakenteita, jotka antavat rakenteelle pystysuoran lujuuden ja jäykkyyden. Riippuen muodostuneesta kantavuustasosta ja tuotantomenetelmästä, nykyään rakennetaan useita sarakkeita: metallia, esivalmistettuja ja monoliittisia. Yksi tärkeimmistä menetelmistä pylväsrakenteen pystyttämiseksi on se, että betonin siirtäminen pylvääseen pidetään yleisin.

Sarakkeiden rakentaminen vähentää rakennusaikaa.

Siksi suosituimmat, kustannustehokkaat ja usein käytetyt itserakennustyöt ovat monoliittisia sarakkeita. Metalliosien ja monoliittisten pylväiden etuja pidetään niiden erittäin nopeana erektioksi, mikä lyhentää rakentamisen aikaa.

Prosessin ominaisuudet

Metallipylväät asennetaan erikoislaitteiden avulla.

Talon äärimmäisissä kulmissa (pienimmällä kuormituksella) sarakkeita voidaan valmistaa teräksisistä neliöputkista, joiden kokonaispoikkileikkaus on 150 mm, jotka on yhdistetty alustaan ​​ja kattopintaan ankkureilla.

Ainoa haittapuoli tällaisten sarakkeiden käyttämisestä on niiden melko monimutkainen asennus (nosturin avulla). Tämä ei ole aina suositeltavaa itsenäisten ja sarakkeiden betonisoitumiseksi.

Pylväiden roolissa myös pienet tiiliseinät voivat toimia. Verannalla ja kuistilla voit käyttää pyöreitä lokeja tai puupalkkeja. Betonipohjassa ne kiinnitetään asentamalla teräslaseihin, jotka on kiinnitetty etukäteen ankkureilla, mitä seuraa betonitointi.

Talon tärkeimmät pylväsrakenteet ovat rakennuksen keskiosassa sijaitsevat pylväät.

Betonin sijoittaminen sarakkeisiin: a-enintään 5 m; suurempi kuin 5 m; sisään - paksulla vahvistuksella; g-muottirakenne irrotettavalla suojuksella; 1 - muotti; 2-puristin; 3-kauha; 4-värähtelijä joustavalla akselilla; 5 - vastaanottava suppilo; 6-link-runko; 7- asennettava tärytin; 8, 9-taskut; 10- irrotettava suojus.

Useimmissa tapauksissa valmistetaan tietyn (lasketun) osan metallipäällystetyt kehykset, jotka on valettu betonista varastomuotojen avulla.

Betonipylväiden täyttäminen on vastuullinen tapahtuma, joka edellyttää sopimuskumppanin tiettyjä tietoja ja taitoja. Ihanteellisesti betonia pitäisi kaataa betoniin kerralla välttäen kylmän kylmän liitoksen välttämiseksi.

On tärkeää varmistaa, että kolonnin kylmä sauma oli täysin vaakasuorassa asennossa. Muussa tapauksessa sarake joutuu tuhoutumaan.

Työkaluettelo

Pilarien tehokkaan kaatamisen tekemiseksi betonilla tarvitaan seuraavat työkalut ja rakennuslaitteet:

Betonipumppua tarvitaan sarakkeiden rakentamisen aikana.

  • kulma oikeaan kulmaan;
  • puiset tuet, joissa on panokset;
  • tasolla (voit käyttää vettä);
  • ruuvit (mahdollisuuksien mukaan ruuvimeisselillä) ja kynnet;
  • vasara (sledge hammer);
  • metalli lanka;
  • vahvikkeet (tai verkot);
  • levyt enimmäisleveydellä (muottipaneelit);
  • ulkoiset tai sisäiset täryttimet (tai betonipumppu), jotka voidaan tarvittaessa vaihtaa metallivarrella;
  • mittanauha;
  • betonisekoittimella (tai millä tahansa laitteella konkreettisen liuoksen sekoittamiseen);
  • ankkuripultit;
  • erilaiset puristimet;
  • metallinen sauva.

Rakennusvaiheet

Sarakkeiden täyttäminen betonilla merkitsee seuraavia rakennusvaiheita

Sarakkeen muotti: kilpi, ankkuri, tukijalka.

Vahvistustyöt

Pylväiden järjestely käyttää tavallisesti pystysuoran vahvikkeen asennusta, jonka keskimääräinen halkaisija on vähintään 12 mm ja joka koostuu neljästä pääpellistä (tangot), jotka on sijoitettu neliön muotoon (sen pääkulmissa). Rakennustelineiden asennus on helpompaa kuin yli 3 metrin korkeudella. Rakennustelineet on varustettava lattian leveydellä, joka on korkeintaan 1 m korkeudella 2 metrin korkeudella ja 0,8 metrin korkeudella olevilla aidoilla. Sarakkeiden runkorakenteet voidaan koota eri tavoin.

Pienillä kokoluokilla, tilavuuksilla ja painolla sarakekehys voidaan asentaa tulevalle muottipaketille, joka voidaan tehdä manuaalisesti kallistamalla valmiin kehysrakenteen. Jos raudoituksen halkaisija ei ole yli 16-20 mm ja se on melko raskas, olisi tarkoituksenmukaisempaa valmistaa runkopohja ja sitten neulo se paikalleen asentamalla yksittäiset sauvat. Kun sijoitetaan pylväiden valmiin runko ja sen purkaminen edelleen, käytetään erilaisia ​​rekistereitä ja levyjä.

Nivelten (tai hitsauksen) aikana pystysuoran pylväskehyksen asennuksessa on toivottavaa, etteivät ne kestä niitä. Vahvistustangot kiinnitetään toisistaan ​​erityisellä kiinnittimellä (metallilangalla) tietyllä etäisyydellä toisistaan, mikä on yleensä 40 cm.

Muottien asennus

Normaalissa tapauksessa mittalaatikko kootaan tarvittaviin sisäisiin mittoihin (esimerkiksi 25x25 cm). Asennuksen tulee olla hyvin varovainen. Muotti on asennettu valmiiksi vahvistetun pylvään 4 puolelle.

Pilarin kaikkiin sivuihin on asennettu puiset pultit. Kolonnin suurilla mitoilla, muotti on asennettu kolmelta puolelta ja loput puolelta kasvatetaan betonitoimessa. Muottirakenteinen laatikko (joka on tehty lankkuista, vanerista jne.) On asetettava tasolle ja kiinnitettävä ruuveilla betonielementin säilyttämiseksi. Nurkan avulla oikeiden kulmien vastaavuus tarkistetaan.

betonointi

Betonilla työskentelyllä on omat vivahteensa. Kun valitaan sarakkeita, yksi tärkeimmistä parametreista on betonin liikkuvuus. Tavallisille monoliittisille pylväälle käytetään P2-P3: n liikkuvuutta omaavaa betonia, ja kun paksujen lujitetuista rakenteista on valettu palsseja, on toivottavaa käyttää betonia, jonka liikkuvuusarvo on P4 tai suurempi. Tämäntyyppistä betoniseosta kutsutaan myös betoniseksi betoniksi. Tämäntyyppinen betoni kuljettaa melko hyvin muotolevyssä, vaikkakin ilman eri värähtelijöitä ja betonipumppuja. Kun kaadetaan betonia, se rakentuu vähitellen.

Betoni kaadetaan yhtä suuriksi vaakasuoriksi kerroksiksi, jotka on asetettu väistämättä yhteen suuntaan. Kun muotti on täytetty, betonilaastin on perusteellisesti repeytynyt. Betonisekoitusta voidaan sitoa metallitangon avulla. Betoniseoksen tiivistämiseksi käytetään ulkoisia tai syviä tärinöitä. Kotona säännöllisin väliajoin koskettaminen vasaralla paljaalla muottipesällä auttaa eroon ylimääräisistä ilmakupleista betonissa. Betonirakentamisprosessin suorittaminen on jatkuvasti seurattava ja korjattava vahvistuskoteloa siten, että se sijoitetaan keskelle.

Valunut betoniseos voi koostua sementtibrändistä M400 (1 osa), hiekasta (2 osaa), soraa tai murskattua kiveä (jonka partikkelikoko on vähintään 20 mm tilavuudeltaan 4 osaa) ja vettä, kunnes saavutetaan haluttu konsistenssi homogeeninen massa. Kun pylväiden betonointi on valmis, kiinnitys kiinnitetään niihin ankkuripulttien avulla.

Muottien poisto. Rakenne puretaan sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut lopullisen voimakkuutensa.

Ei myöskään pidä unohtaa, että sen ominaisuuksien saavuttamiseksi betoni tarvitsee erityistä huolenpitoa, johon kuuluu optimaalisten kuivausolosuhteiden ja kosteustason aikaansaaminen.

Sarakkeiden asennus peruslaseihin

§ 87. RAKENNEJÄRJESTELMIEN ASENTAMINEN

Kehysrakenteisissa rakennuksissa rakenteiden asennuksen laatu riippuu kehyksen kokoamisesta. Siksi on tärkeää, ettei pylväiden, palkkien ja muiden runko-osien asennuksessa ole epätarkkuuksia.

Sarakkeiden asennus. Sarakkeet asennetaan ryhmäkohtaisilla tai yksittäisillä johtimilla ja tartuntalaitteilla.

Ensimmäisen kerroksen sarakkeet asennetaan perustusten lasille tällaisessa järjestyksessä. Tehtyjen töiden geodetarkastuksen mukaan sarakkeiden akseleiden riskit kohdistetaan perustusten yläreunaan. Aksiaalisia riskejä suunniteltiin myös asennettaviksi valmistetuille sarakkeille. Kaada (jos tarpeen) betonilla lasipohjan pohja suunnittelumerkkiin. Kierrä, nosta ja asenna sarake yhdistämällä siihen kohdistuvat riskit aksiaalisiin riskeihin. perusta. Kohdista ja tilapäisesti korjaa pylväs johtimella ja kannettavalla liittimellä. Ne tyhjentävät sarakkeen ja, kun ne on asennettu samaan sarakkeiden riveihin, lopuksi tarkastavat asemaansa, täyttävät sarakkeet lasissa betonilla.

Nostopylväät: Käytä kitkakäämiä, yleislinjoja, puoliautomaattisia ja muita kahvoja.

Kun asennat pylvästä pohjaan (lasin sisään), tarkista ennen pistoa pylvään sijainti asennusriskin mukaan ja pystysuunnassa ja korjaa se tilapäisesti ja vasta sen jälkeen poista hihnat kolonnista. Ennen kolonnin monoliittoa kellarilasissa se tarkistetaan lopulta: varmistetaan, että pylväs on asennettu tiukasti pystysuoraan, ja asennettuun sarakkeeseen kohdistuvat riskit ovat samat kuin säätiön pinnalla olevat riskit.

Kolonni väliaikaisesti kiinnitettävät menetelmät riippuvat sen tyypistä, massasta ja pituudesta.

Metallipintojen tilapäinen kiinnitys, joka on korkeintaan 8-10 mm korkea ja joka on asennettu peruslaseihin, on pääosin puusta, harvemmin teräs- tai teräsbetonikiiloilla. Kumpaankin puoleen on sijoitettu yksi kiila sarakkeen ja pohjakerroksen seinän väliin. Ne lyöttäytyvät puisilla tai teräskiiloilla metallinen murskain. Ajamisen jälkeen kiilan on oltava 12 cm kellarissa olevan lasin reunan yläpuolella, joten se on helpompi poistaa sen jälkeen, kun lasin pylvään lopullinen tiivistys on betonilla.

Lasin tyyppiseen pohjaan asennettujen sarakkeiden akselien väliaikaiseen kiinnitykseen ja suuntaamiseen on suositeltavaa käyttää myös inventaariolujuuksia.

Pylväitä, jotka ovat yli 10 metriä korkeita ja painavat yli 6 tonnia, esimerkiksi kaksi-kolmikerroksiset runkorakentamarakenteet, lukuun ottamatta tilapäistä kiinnitystä lasialustalla, jossa on kiiloja tai johtimia, lisäksi kiinnitetään jäykkää kohokuviointiin tai joustaviin pidikkeisiin viereisten sarakkeiden perustuksiin tai kannettaviin ankkureihin.

Siirrettävien tai säädettävien johtimien käyttö, jonka avulla sarakkeet kiinnitetään tilapäisesti tukiin, vähentää merkittävästi pystytysnosturin käyttöaikaa kullakin sarakkeella. Sen jälkeen, kun pylväs on kiinnitetty johtimeen, se heitetään pois ja nosturia voidaan käyttää muiden rakenteiden asentamiseen. Samalla yksinkertaisten laitteiden avulla voidaan tarkistaa ja lopuksi asentaa asennetut sarakkeet. Tällaisten laitteiden käytön seurauksena kokoonpanomekanismien tuottavuus kasvaa, asennustyön kesto ja kustannukset pienenevät.

Johdin pilarin kiinnittämiseen

paino enintään 5 tonnia (218, a) koostuu kahdesta maatilasta

tarkista 1 ja kytkentäpultit 2. Pienen maatilan opi

mene pohjan pintaan (ruuvilla

liittimet 5) ja asennuksen jälkeen painetaan saraketta vasten

Tässä sarjassa tehdään pilarin asennus johtimen kiinnittämistä ja suuntaamista varten. Nosturin pylväs pysäytetään korkeudeltaan 30-40 cm pohjan yläosasta, purkautuu suunnitelma-asentoon ja laskeutuu tasaisesti lasille. Sarakkeen pohja (lasin pohja) on ensin tarkistettava ottaen huomioon sarakkeen todellinen korkeus siten, että sen yläosan tai konsolien merkki on suunnitellulla tasolla asennuksen jälkeen. Asennettaessa asennusohjelma ohjaa sitä siten, että se yhdistää välittömästi asennusaksiaalisen riskinsa säätöön liittyvien riskien kanssa. Jos tätä ei voida tehdä, liittimet 3 lasketaan lasin alapäähän ja ruuvit pysäytetään sarakkeiden reunoja vasten. Sarakkeiden (218, b) avulla kolonni on esikalibroitu yhdistelemällä asennuskynkien asema pylvääseen ja perustusriskejä molempiin suuntiin. Tee näin hieman irrota pultin yhdestä sivusta tulevat ruuvat ja siirrä se toisen liittimen ruuveilla. Sitten kellarin lasin päälle, kolonnin molemmille vastakkaisille puolille sijoitetaan johdin pienet laatikot 1 ja kiinnityspultit 2 kiinnitetään pylvääseen. Liittimien 5 ruuvit päätyvät lasin pintaa vasten ja poista sen jälkeen linjat.

Asentajien ja nosturikäyttäjän huomaavalla työllä ne asentavat tarkasti pylvään nosturilla peruslasiin. Tämä ei kuitenkaan sulje pois sitä, että sarakkeen myöhempi hienosäätö tulee suunnitellusta asennosta johtimen ja liittimien avulla. Kolonnin aseman lopullinen kohdistaminen suunnitelmaan tehdään vaakasuorilla lieriöillä 3.

Pystysuoran (218, c) johdin, 8 tonnin eteenpäin, testataan varren avulla käsivarresta ja suoristetaan 5-johtimen liittimillä. Pylvään toisella puolella olevan yhden tai kahden tukiliittimen ruuvien kiertymisen aikana vastaava fer-johdin nostetaan tai laske- taan ja kolonni nojaa hieman. Manuaalisesti johdinliittimillä tällä tavalla saavutetaan kolonnin pystysuora. Tämän jälkeen suoritetaan geodeettinen tarkistus asennetun sarakkeen asennosta suunnitelmaan, korkeuteen ja pystysuoraan. Jos asennuksen tarkkuus on sallitulla alueella, sarake on monoliittinen perustuksen lasissa. Ja kun yhteinen betoni on saavuttanut 70% suunnitteluarvosta, ne poistavat johtimen ja muut väliaikaiset kiinnitykset ja käyttävät niitä asennettaessa muita rakenteita. Ne täyttävät sarakkeet 6-10 sarakkeen ryhmiin koukulla, joka on yhtä suuri kuin vaihdettava asennusmäärä.

Kaulusliittimen kiinnittäminen § m (219): een antaa suhteellisen korkean pilarin stabiilisuuden ja sitä voidaan käyttää asennukseen. kaksi-kolmikerroksista pylvästä, joiden korkeus on jopa 10 m. Sitä käytetään myös yksikerroksisten teollisuusrakennusten rakentamisessa. Jig koostuu kahdesta palkista ja kulmista hitsatusta rististä 1, jotka on yhdistetty neljällä kiristysruuvilla 2. Johdinten alemman kytkentäkulman korkeus ja tukikanavien välinen rako antavat sinun asentaa vaakasuorat ruuviliittimet sarakkeen molemmille puolille ja kohdista sen jälkeen, koska se on kiinnitetty väliaikaisesti johtimessa.

Käytetään myös muita johtimien tyyppejä, jotka voidaan asentaa sen jälkeen, kun sarake ladataan lasille.

Toisen ja seuraavan kerroksen sarakkeet korkeisiin rakennuksiin asennetaan aiemmin asennettujen sarakkeiden, palkkien ja muiden rakenteiden instrumentaalisen testauksen jälkeen. Aksiaalisia riskejä sovelletaan asennettujen pylväiden päihin, päitä puhdistetaan betonivirroista, valmistetaan ja kootaan asennetut sarakkeet väliaikaiseen kiinnitykseen.

Yläpuolella olevien ulkonevien pylväiden päälle asennettavien yksittäisten pylväiden väliaikainen kiinnitys ja kohdistaminen koostuu neljästä kulmavastapinnasta 1, puristustelasta ja kahdesta säätölaitteesta - kiinnittimistä säätöruuveilla. Kiristyspidike sijaitsee alaosassa ja mahdollistaa johtimen kiinnittämisen alavirran pylvään 2 ulkonevan pään päälle. Säädinlaitteiden pidikkeet sijoitetaan telineiden keskelle ja yläosille. Ne koostuvat neljästä palkista 4, joissa on säätöruuvit 5, jotka varmistavat asennetun sarakkeen liikkeen. Kolmessa palkissa on yksi ruuvi, ja neljäs - kahdessa, mikä mahdollistaa sarakkeen 3 pyörittämisen pystysuoran akselin (220) ympäri.

Asenna sarakkeet johtimella seuraavassa järjestyksessä. Johtimessa asetetaan telineitä alavirran pylvään pään ympäryspuolelle ja kiinnitetään se alemman ikeen liitäntäruuveilla. Asennetaan sarakkeen johtovirta johdon yläosasta sisäpuolelle ja asetetaan kärkeen. Väliaikaisesti pylväs on kiinnitetty, ruuvaamalla yläpidikkeiden säätöruuveja, kunnes ne pysähtyvät pylvään reunoja vasten, minkä jälkeen se irtoaa kokoon nosturin 6T-koukulla. Asennettaessa suunnitteluasentoon pylvästä pyöritetään ja liikutetaan johtimen ylemmän ja alemman säätöruuvin avulla. Asennettavan ja aiemmin asennetun sarakkeen aksiaalisten nousuputkien yhdistelmä saavutetaan johtimen alemman säätöruuveineen ja pylvään pystysuoraan asentoon ylemmillä ruuveilla. Kun pylväs on kohdistettu ja kiinnitetty hitsaamalla upotetut osat tai liittimet, löysää kiinnitysruuveja ja irrota pistoke.

Monikerroksisten rakennusten toisen ja seuraavan kerroksen sarakkeet kiinnitetään myös kehyksen rakenteesta riippuen tukien, siteiden tai ryhmien johtimien avulla.

Kun tuetaan sarakkeita päällekkäisyystasolla, käytetään jäykkiä tukia ja joustavia telineitä. Joustavat siteet (221, a) koostuvat inventointikappaleesta 2, teräsvahvisteisesta teräksestä 5 ja nivelkytkimistä 4, jotka muuttavat liitosten jännityksiä ja pylvään 1 asentoa kohdistuksen aikana. Jäykät tukipyörät (221, 6) koostuvat pidikkeestä 2, putkistojen 7 tukipyörät, joissa on kutistekytkimet 4.

Monikerroksisten rakennusten sarakkeiden asennusta varten useamman sarakkeen johtimia käytetään yhä useammin väliaikaisesti korjata ja korjata asentoaan sovituksen aikana, esimerkiksi kehyssarjan osoitin (RSHI), joka on kehitetty Ing. Ya S. Deutsch.

Rungon saranoitu idikato p (RSHI) tarjoaa tilapäisen kiinnityksen ja tietyn tarkkuuden asennuspylväiden pakollisilla tekniikoilla. Se koostuu kelluvasta nivelöidystä osoittimen kehyksestä 11 (222, a), johon on kiinnitetty nivelöinti 2 ja taittuvat 7 kiinnikkeet väliaikaisesti kiinnittämään asennettavat pylväät. Pituussuuntaiset 4 ja poikittaiset 5 sauvat, joissa on puristimet, varmistavat rungon saranoitujen indikaattorien suhteellisen asennon kiinnityksen suunnitelmaan. Spatiaalinen rakennusteline 12 johtuu katon ylä- tai yläreunoista (ensimmäisen sarjan sarakkeiden asennus). Kelluva runko on RSHI: n päätyrakenne. Sen avulla RSHI voidaan asentaa suunnitelmaan 100-200 mm suunnitellusta asennosta, jota seuraa vain indikaattorikehyksen säätö ja tarkka kiinnitys.

Kun asennat kehyksen (222,6), asenna ensin ensimmäinen RSHI-I-sarja, korjaa se ja kalibroi A ja B, asenna sitten RSHI-P ja kalibroi sen liuos B. Toisella alueella RSHI-P: n asemaa ei säädetä suunnitelmaan, ja se on kiinnitetty RSHI-I: n yhteydessä jo oleviin tankoihin 5. Seuraavaksi RSHI-III asennetaan, sen asento A tarkistetaan ja RS-II-liitännällä olevat sauvat 4 kiinnitetään B-kohtaan. RSHI-IV: n asema määritetään 4 ja 5: n automaattisella liitoksella aiemmin vahvistettuihin RSHI-P: hen ja RSHI-Sh: hen.

RSHI-sarjojen asennuksen, kiinnittämisen ja kohdistamisen jälkeen asennetaan sarakkeita, joiden asento suunnitelmaan ja pystysuuntaan kiinnitetään määritellyllä tarkkuudella kelluvan kehyksen kääntö- ja taittopyörillä.

Uudelleen muotoiltu RSHI vasta sen jälkeen, kun pylväsliittimien viimeinen jalostus, asennus ja kiinnitys Muut esivalmistetut rakenteet, jotka varmistavat kehyksen vakauden. RSHI-telineiden asennustyön helpottamiseksi asennetaan pyöriviä telineitä, joista kehysliitokset käsitellään.

Asennuspultit. Runkopultit on asennettu sen jälkeen, kun sarakkeet on kiinnitetty suunnitteluasentoon. Poikkipalkki kiinnitetään kiinnityspaneelien taakse ja syötetään asennuspaikkaan. Monikerroksisten rakennusten ristikkojen ristikkorakenteiden sarakkeiden suunnittelu riippuu suunnittelupäätöksestä. Kuitenkin kaikissa tapauksissa pultit kiinnitetään pylvääseen hitsaamalla sulautetut osat tai monoliittisesti lujitemuotoa alhaalta pylvään yläosasta ja pultin vahvistuspästöistä.

Pultin 3 (223) tukipyörät (konsolit) alentaminen tarkasta, että kantojen leveyden muoto on vaatimusten mukainen, että sen riski 7 on samansuuntainen sarakkeen 4 aksiaalisten riskien kanssa ja kiinnitä pultti sähköisellä tartunnalla 6 pylvään upotettuihin osiin. Pulttiliitokset muiden elementtien kanssa suljetaan asennetun solun viimeisen kohdistuskehyksen jälkeen. Kun kalibraat rakenteita mallilla tai teräsnauhamittauksella, tarkasta pultin asento suunnitelmaan ja tarkista pultin yläosan ja sen vaakasuoran asennon taso tai veden taso. Ristitanko asennetaan pöydän tai telineen luetteloon.

Betoni kastike sarakkeisiin

4. Kaivojen muodostuminen betonista ja betonista

4.1. Betonirakenteiden ja betoniteräksen kaivojen muodostuminen on valmistettu mekaanisella työkalulla, jonka tekniset ominaisuudet johtavat adj. 3 tämän käsikirjan.

4.2. Betonirakenteiden ja betoniteräksen kaivojen muodostaminen tehdään merkinnällä tai esikalibroitujen laitteiden sängyn pohjapulttien reikien kautta.

4.3. Pulttien asennuskohtien merkitseminen suoritetaan: a) käyttäen yleisesti hyväksyttyjä geodeettisen hajoamismenetelmiä, on suositeltavaa merkitä laitteiden akselit ja reikien akselit ydinkerralla öljymaaliin; b) mallina (otettu ankkurointisuunnitelmasta) käyttämällä sitä johtajana; c) esivalmistelemalla laitteita, joissa kiinnityspulttien paikat rungossa olevan reiän läpi.

4.4. Merkintäreiät on tehtävä tiukasti piirustusten mittojen mukaisesti.

Pulttien reikien merkitsemisen virhe ei saa olla enempää kuin 50% säätöpulttien akselien sijainnin sallittujen poikkeamien arvosta.

Reikien akselien merkitsemisen tarkkuuden ei tulisi olla pienempi kuin seuraavassa suhteessa määritetty arvo:

jossa d x ja d at ¾ poikkeamat nimellismitasta, joka koordinoi reikien akselin sijaintia; D ¾ halkaisija rungon reiän rungossa; d on säätöpultin halkaisija.

4.5. Koulutuskaivojen tekniikan on täytettävä työ- ja turvallisuusmääräysten nykyiset tekniset edellytykset.

4.6. Kaivojen, joiden läpimitta on yli 60 mm pneumaattisten perforaattoreiden avulla, poraus on suositeltavaa kahdessa vaiheessa. Ensin porataan kuoppa, jonka halkaisija on 50 ¾ 60 mm ja sitten ¾ vaaditusta halkaisijasta.

4.7. Porauskaivoja teräsbetonissa, tarvittaessa yläraudoituksella, voidaan tehdä kaivon poikkileikkauksen kautta putoavalla raudoituksella, käyttäen happi-asetyleenileikkureita tai sähkökaaren menetelmää.

4.8. Porausrei'istä kartiomaisille pultteille (ks. Kuva 5, 6) tulee käyttää sähkö- ja pneumatiikka- tai porakoneita, joissa on timanttisormuspora.

4.9. Kun poraus timanttikruunuilla ja kovilla seoksilla varustetuilla kruunuilla, veden syöttö on välttämätöntä jäähdyttämiseksi leikkausalueelle. veden kulutus riippuu porakaivon halkaisusta. Suurin reiän halkaisija jopa 25 mm, veden kulutus on 1,5 l / min ja läpimitta on yli 25 mm ¾ - 2,5 l / min.

4.10. Synteettisten liimojen (epoksin tai siloksaanin) suorista pulttien reiän halkaisijan on oltava 8 - 12 mm suurempi kuin pultin halkaisija.

4.11. Suorapulttien kaivojen läpimitta, joka kiinnitetään sementti-hiekkaseoksella vibrochatching-menetelmällä, määräytyy tiivistyslaitteen koon mukaan (katso lisäys 5).

4.12. Kaivojen läpimitta kartiomaisille pultteille, jotka on kiinnitetty puristusliitoksella, ja kuoppien mitat toleranssit otetaan taulukosta. 11.

Pultin halkaisija, mm

Läpimitta, mm

Toleranssit, mm

4.13. Kartiomaisten pulttien kaivojen läpimitta, joka on kiinnitetty sementti-hiekkalaastilla viira-menetelmällä, määräytyy kruunujen Dkor porauskaivoihin ja se otetaan taulukon mukaisesti. 12.

Pultin halkaisija, mm

Kruunun halkaisija Dkor (reiän läpimitta), mm

4.14. Kaarevien pulttien kaivojen mitat olisi otettava taulukon 1 mukaisesti. 13.

Kaivon mitat, mm

Etäisyys kaivon pinnasta pohjan ulkopintaan on oltava vähintään 50 mm ruuveille, joiden halkaisija on 12 - 24 mm ja pultit, joiden halkaisija on 30-48 mm.

Pyöreitä kaivoja saa valmistaa poraamalla ne valmiisiin perustuksiin timanttityökaluilla. Kuopan halkaisijan tulisi olla yhtä suuri kuin koko B.

4.15. Tappien reiän halkaisija määräytyy porauksen (leikkaus) työkalun koon mukaan, joka otetaan pultin rakenneosien ulkohalkaisijasta.

5. Asenna pultit

5.1. Kaarevat pultit ja ankkurilevyt (ks. Kuva 1) samoin kuin irrotettavien pulttien ankkuriosat (ks. Kuva 2) on asennettava säätöön ennen betonitointia erikoisjohtimille, jotka pitävät tiukasti kiinni ja varmistavat ruuvien ja ankkureiden lujittamisen suunnittelupaikan,.

Näissä tapauksissa on suositeltavaa käyttää irrotettavia jigkejä ja yhdistää ruuveja lohkoihin sekä käyttää avaruuslohkojen asennusmenetelmiä pultteihin ja muihin toimenpiteisiin, joilla pyritään vähentämään metallikulutusta ja parantamaan asennustarkkuutta.

5.2. Kun kaarevat pultit sijaitsevat kellarin reunalla, pultin taivutettu pää on suunnattava taulukkoon ja sijoitettava kulmille puolen välissä.

Pulttien alareunat, jotka sijaitsevat paikoillaan olevien aukkojen (aukkojen, tunneleiden jne.) Kohdissa, saa olla kaarevia (kuva 9), ja pulttien taivutuskulma pystysuoraan ei saa olla yli 45 °, ja suora osan pituus upotuksen I alussa vähintään 0,5 N.

Kuva 9. Kaarevat pulttityypit ja niiden asentaminen säätiöihin

5.3. Komposiittipultteja asennettaessa (ks. Kuva 1, d, e) asennetaan alempi tappia yhdessä kiinnitys- ja ankkurilevyn kanssa, ennen kuin pohja on betonoitu ja ylempi tappu ruuvataan kytkimeen ja noudetaan hitsaamalla asennuksen jälkeen, joka asennetaan kääntämällä tai liu'uttamalla.

5.4. Pulttien asennus epoksi liimaa voidaan tehdä ympäröivässä lämpötilassa miinus 20 ° С ja sitä korkeampi, siloksaani liima 10 ° С ja korkeampi.

Liimakerroksen paksuus tulisi ottaa 4 - 6 mm.

Liimakerroksen tasainen paksuus on varmistettava asentamalla kylmävedetyt vahvikekytkimen kiinnitysrenkaat. Alempi rengas asennetaan kaivoon ennen liiman kaatamista, yläosa ¾ sen jälkeen, kun pultti on asennettu.

Epoksi liiman osat (lukuun ottamatta hiekkaa) ovat myrkyllisiä aineita, ja työskenneltäessä niiden kanssa on välttämätöntä noudattaa turvallisuutta ja teollisuushygieniaa koskevia vaatimuksia käytettäessä epoksihartseja, jotka on asetettu valtion terveystarkastuksessa.

Kuviossa 2 on esitetty kemiallisten aineiden kiinnityspulttien tekninen rakenne. 10.

Kuva 10. Pulttien tekninen suunnittelu liimalla

1 porakruunu; 2 poraa sauva; 3 ¾ annostelija; 4 ¾ liimaa; 5 ¾ pulttia; 6 ¾ laitteita

Synteettisen liiman (epoksi ja siloksaani) valmistuksen koostumus ja tekniikka sekä pulttien asennusohjeet on esitetty liitteessä. 4.

5.5. Vibrozachekanka suorat pultit jäykkä sementti-hiekka seos tehdään rengasmaisessa raossa pultin ja pinnan pinnan kanssa erityinen tiivistys laite. Seoksen laadukkaan tiivistämisen kriteeri on värähtelevän kompaktorin spontaani nostaminen kuopasta pinnalle. Pulttien asentamista vibrozachekanki-menetelmällä alle 20 ° C: n ilman lämpötilassa ei pidä tehdä.

Pulttien asentamisen tekninen rakenne vibrozachekanka-menetelmällä on esitetty kuviossa 2. 11.

Kuva 11. Pulttien tekninen asennusohje vibrrozachekanka-menetelmällä

1 porakruunu; 2 poraa sauva; 3 ¾ pulttia; 4 ¾ värähtelijä; 5 ¾ jatkojohto; 6 ¾ suppilo; 7 ¾ tiiviste; 8 ¾ sementti-hiekkaseos; 9 ¾ laitteita

Sementti-hiekkaseoksen valmistusmenetelmä ja -tekniikka sekä pulttien asennusohjeet on esitetty liitteessä. 5.

5.6. Laajennuspultit, joissa on laajeneva kiinnityslevy, kiinnitetään kuoppiin irrotettavien varastokoteloiden avulla, jotka toimivat kauluksen laajentamiseksi (Kuva 12). Putken kiinnittämisen jälkeen kaivoon putki poistetaan.

Kuva 12. Laajennuspultin asennus laajennuslevyllä irrotettavan varastosäiliön avulla

1 ¾ kartiomainen napa; 2 ¾ laajennuslevy; 3 ¾ varaston kiinnitysputki; 4 ¾ kiekkoa; 5 ¾ mutteria

Kiinnittämällä pultti ei saa ylittää 1,5 d, kun d on pultin halkaisija.

5.7. Jos on olemassa aggressiivinen tuotantoympäristö (öljy, happo jne.) Sekä laitteiden kiinnittäminen kaivon dynaamisiin vaikutuksiin kartiomaisilla ruuveilla, joissa on laajennuslevy, on sementtilaastia tarpeen purkaa pulttien alustavan kiristämisen jälkeen.

5.8. Kartiomaisten pulttien asennus ja kiinnitys (ks. Kuvio 5, b, c) sementti-hiekkaseoksella suoritetaan värähtelemällä ruuvit liuoksessa täytettyinä kuoppiin 2/3 syvyydeltään.

Pulttien värähtelyä säännönmukaisesti suoritetaan samoilla työkaluilla, joilla kaivoja porataan käyttäen tarvittaessa siirtymälaitteita (kiinnittimiä) tai muiden porauslaitteiden avulla, jotka luovat translaation kiertoliikkeen.

Pulttien suunnittelupaikan varmistamiseksi liuoksen asettamiseen kaivon yläosaan on asennettu johtorenkaiden, kiilojen jne. Kiinnittimet.

Pulttien tekninen rakenne värähtelymenetelmän avulla on esitetty kuv. 13.

Kuva 13. Pulttien asentamisen tekninen rakenne värähtelymenetelmällä

1 porakruunu; 2 poraa sauva; 3 ¾ sementti-hiekkaseos; 4 ¾ pulttia; 5 ¾ adapteri; 6 ¾ tärinänvaimennin; 7 ¾ laitteita

Sementti-hiekkalaastin koostumus ja tekniikka sekä pulttien asennusohjeet on esitetty liitteessä. 6.

5.9. Taivutettujen pulttien asentaminen ja kiinnittäminen kaivoihin suoritetaan betonilla, joka on luokkaa B 1 5 hienojakoisesta aggregaatista.

5.10. Kiinnityspistokkeiden asennus toteutetaan asettamalla ne porakaivoihin ja myöhemmäksi metallien laajennuspistokkeiden ajaminen erityisten tuurnan avulla.

Kuviossa 4 on esitetty tapinpistokkeiden asennus. 14.

Kuva 14. Asennuksen tekninen malli holkkiholkki

1 porakruunu; 2 poraa sauva; 3 ¾ spacer; 4 ¾ laajennuspistoke; 5 ¾ kara; 6 ¾ kiinnityspultti; 7 ¾ laitteita

5.11. Betonipulttien, ankkurivahvikkeiden ja pulttien akselien poikkeamat, jotka on asennettu valmiisiin perustuksiin suunnittelupaikalta, eivät saisi ylittää suunnilleen ± 2 mm ja korkeudeltaan korkeintaan 10 mm.

5.12. Poikkeamat kaivojen akseleiden suunnittelupaikasta kaarevien pulttien kohdalla eivät saa olla yli ± 10 mm.

5.13. Pultin yläpään suurin sallittu siirtymä taivutuksen aikana saa olla enintään 2 d. Tällöin pultin taivutusmuodot ovat sallittuja vain kierteitetyn osan ulkopuolella.

6. Laitteiden ja rakenteiden yhdenmukaistaminen

Laitteiden tukijärjestelmät säätiölle

6.1. Laitteiden asennus säätöön tapahtuu seuraavasti:

a) pysyvien tukielementtien säätämistä ja kiinnittämistä varten ja laitteiston pohja-aukon myöhempi kaataminen betoniseoksella (kuva 15, b);

b) väliaikaisia ​​tukiaineita säätäen, "laitteiston - perustuksen" kourut ja tukia kiinnitettävän kastelumuodon kiinnittämiseksi ryhmään (bespodkladkochny asennus, kuva 15, a).

Kuva 15. Laitteiden kohdistamiseen ja asennukseen liittyvät elementit

¾ väliaikainen; b ¾ pysyvä; 1 ¾ paina säätöruuvia; 2 ¾ säätömuttereita, joissa on kuppijouset; 3 ¾ inventaariot; 4 ¾ kevyt metallinen vuoraus; 5 ¾ pakkausta metallipinnoitteita; 6 ¾ kiilat; 7 ¾ tuet kengät; 8 ¾ jäykkiä tukia

Ensimmäisessä tukilaitteistossa asennus- ja käyttökuorman siirtäminen säätöön tapahtuu pysyvien tukielementtien avulla ja kastikkeella on ylimääräinen, suojaava tai rakentava tarkoitus.

Jos laitteiston asennusta on tarpeen säätää käytön aikana, pukemista ei saa tehdä, mikä tulisi olla asennuksen aikana.

6.2. Asennettaessa laitteita litteiden metallisten vuorauspakkausten, tukikenkien jne. Avulla pysyviksi tukielementeiksi. tukien A kokonaisen kosketuspinnan suhde kellarin pintaan ja pulttien A kokonaispoikkipinta-ala sa on oltava vähintään 15.

6.3. Kun laitteistoa tuetaan betonivalulla, laitteiden käyttökuormat siirretään perustuksiin suoraan kastikkeella.

6.4. Liitosten rakenne on merkitty laitteiston asennuspiirustuksiin tai asennusohjeisiin.

Laitteiston valmistajan ohjeissa tai säätiön projektissa ei ole erityisiä ohjeita, jonka asentaja nimeää liitoksen rakenteen ja tukielementtien tyypin.

6.5. Laitteiden säätö (asennus suunnitellussa asennossa suhteessa määritettyihin akseleihin ja korkeuksiin) suoritetaan vaiheittain siten, että suunnitellussa tarkkuusindikaattorissa saavutetaan korkeus ja vaakaasento (pystysuora).

Asennetun laitteen poikkeama nimellisasennosta ei saisi ylittää tehtaassa annettujen teknisten asiakirjojen ja tiettyjen laitteiden asennusta koskevien ohjeiden mukaisia ​​toleransseja.

6.6. Laitteiden tarkastus korkeudella tehdään suhteessa työpisteen merkkeihin tai suhteessa aiemmin asennettuihin laitteisiin, jolloin kalibroitava laite liitetään kinemaattisesti tai teknologisesti.

6.7. Laitteiden säätö suunnitelmassa (esiasennetuilla pultteilla) suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensinnäkin laitteen laakeriosien reiät on kohdistettu pultteihin (alustava kohdistus), sitten laitteisto viedään suunnitteluasentoon suhteessa perustusten akseleihin tai suhteellisesti aikaisemmin säädettyyn laitteistoon (lopullinen kohdistus).

6.8. Laitteen sijainnin säätö sovituksen aikana tehdään tavanomaisilla mittaus- ja mittauslaitteilla sekä optisella geodeettisella menetelmällä sekä erikoiskeskittymän ja muiden laitteiden avulla, jotka varmistavat kohtisuoruuden, yhdensuuntaisuuden ja suuntauksen.

6.9. Laitteisto kalibroidaan tilapäisillä (kalibroiduilla) tai pysyvällä (laakeri) tukielementeillä.

Tilapäisiksi (kalibroituiksi) tukielementtejä, kun kalibroit laitteita ennen kuin se täytetään betonilla, käytä: puristamalla säätöruuveja; säätömutterit levylevyineen; varastosäiliöt; kevyt metallinen vuori jne.

Yhdistelyä käytettäessä käytetään pysyviä tukilaitteita, jotka toimivat laitteiston käytön aikana: litteät metalliset vuorauspaketit; metalliset kiilat; kengät; jäykät kannat (betonipannut).

6.10. Väliaikaisten (kalibroituneiden) tukielementtien valinta ja vastaavasti sovittelun tekniikka tekee asentaja riippuen säätöön asennettavien laitteiden yksittäisten asennuslohkojen painosta sekä taloudellisten indikaattoreiden perusteella.

Tukijärjestel- mien lukumäärä sekä pidennettyjen ruuvien lukumäärä ja sijainti, jotka on kiristetty kohdistuksen aikana, valitaan olosuhteista, joilla varmistetaan kalibroidun laitteen luotettava kiinnitys pehmustuksen ajan.

6.11. Kumipinnan (kalibroitu) tukielementtien A, m 2 laakerin kokonaispinta-ala määritetään lausekkeesta

£ 6 n Asa + G × 15 × 10 -5, (21)

jossa n on lukitustappien määrä kiristetty laitteiden kohdistuksen aikana;sa ¾ säätöruuvin laskettu poikkileikkauspinta, m 2; G ¾ kalibroitavien laitteiden paino, kN.

Suhteella määritetään W, kN: n, tilapäisten (kalibroitujen) tukielementtien kokonaiskapasiteetti

jossa s 0 ¾ peruspulttien alustava kiristys kPa.

6.12. Väliaikaiset tukielementit olisi sijoitettava laitteiston kohdistamisen helppouden mukaan, ottaen huomioon laitteen kehon osien mahdollisen muodonmuutoksen poistaminen omasta painostaan ​​ja pulttipähkinöiden etukäteen kiristämisen.

6.13. Pysyvät (tukevat) tukielementit tulisi sijoittaa mahdollisimman lähelle pultteja. Tällöin tukielementit voidaan sijoittaa sekä toisella puolella että pultin molemmilla puolilla.

6.14. Laitteen kiinnittäminen säädettyyn asentoon on suoritettava kiristämällä pulttien mutterit kohdan Sec. 8 tämän käsikirjan.

6.15. Laitteen tukipinta säädetyssä asennossa tulee sovittaa tiukasti tukielementteihin, puristaa säätöruuveja ¾ tukilevyille ja pysyvät tukijalat perustuspintaan. Liitosmetallien osien tiiviys on tarkistettava koettimella, jonka paksuus on 0,1 ml.

6.16. Laitteiden suuntaustekniikka säätöruuveja, varastoliittimiä, säätömuttereita sekä kovan betonityynyn ja metallilevyjä varten on lisäyksessä. 7.

6.17. Laitteet on täytettävä betonilla, sementti-hiekalla tai erikoisastialustalla alustavien (väliaikaisten tukien yhteistoteutuksessa) tai lopullisten (pysyvien yhteisten tukirakenteiden jälkeen) kiristysmuttereiden kiristämisen jälkeen.

6.18. Laitteen rasvakerros paksuus on sallittu alueella 50-80 mm. Jos laitteiston tukipinnalla on vahvistusrivat, rako otetaan ristin pohjasta (kuva 16).

Kuvio 16. Scheme gravy laitteille

1 ¾ säätiö; 2 ¾ kastiketta; 3 ¾ laitteiden tuki; 4 ¾ tuetiffifferi

6.19. Suunnitelman tulee ulottua laitteiston tukipinnan yli vähintään 100 mm. Samanaikaisesti sen korkeuden on oltava suurempi kuin laitteiston alla olevan päätelokerroksen korkeus vähintään 30 millimetrillä ja enintään laitteen laakerin paksuus.

6.20. Laitteen vieressä oleva kastike pinta on kallistettava laitteesta, ja se on suojattava öljynkestävällä pinnoitteella.

6.21. Pitkän leivän tai laastin lujuusluokka, kun laitetta tuetaan suoraan kastikkeelle, tulee ottaa yksi askel korkeammalle kuin perustuksen konkreettinen luokka.

6.22. Pinta ennen kastelukannan pintoja tulee puhdistaa vieraista esineistä, öljyistä ja pölystä. Välittömästi ennen pukeutumista säätiön pinta kostutetaan ja vältetään veden kertyminen syvennyksiin ja priyamkamiin.

6.23. Laitetta ei saa laittaa alle 5 ° C: n ilman ilman lämpötilaan lämmittämättä seosta (sähkölämmitys, höyrytys jne.).

6.24. Betoniyhdistettä tai liuosta syötetään tukiosassa olevien reikien tai kaadettavan laitteen toiselta puolelta, kunnes vastakkaisella puolella seos tai liuos saavuttaa 30 mm korkeamman tason kuin laitteen tukipinnan korkeus.

Seos tai liuos tulee syöttää keskeytyksettä. Tarjontapuolella olevan seoksen tai liuoksen pitoisuuden on ylitettävä vähintään 100 mm: n kuluttaman pinnan taso.

Puserointilaitteisiin voidaan käyttää pneumaattisia kompressoreita tyyppiä S-862 tyypin SB-68 betoni- tai betonipumput.

6.25. Betonimassan tai laastin tarjontaa suositellaan värähtelemällä säilytysalustalla. Samanaikaisesti värähtelijä ei saa koskettaa laitteen tukia. Jos kaatustilan leveys on yli 1200 mm, säilytyslokeroasennus on pakollinen (kuva 17).

Kuva 17. Gravy-laitteet, joissa on käyttölaukku

1 ¾ muotti; 2 ¾ laitteiden tuki; 3 säilytyslokero; 4 ¾ värähtelijä; 5 ¾ kastike; 6 ¾ säätiö

Lokeron pituuden tulee olla yhtä suuri kuin kaatopaikan pituus.

Älä pidä alustaa kaatopaikassa.

Kun kaatetaan alustalla, betoniseoksen taso on oltava laitteen tukipinnan yläpuolella noin 300 mm ja pidettävä vakiona.

Kastikkeen valmistuksessa on suositeltavaa käyttää täryttimiä joustavalla akselilla, esimerkiksi IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67 jne.

6.26. Kastikkeen pinta kolmen päivän ajan työn loppuun saattamisen jälkeen on kostutettava järjestelmällisesti, ripottele sahanpurulla tai peitellä kuorella.

6.27. Konkreettisen kastikkeen käyttämisen yhteydessä karkean kiviaineksen koon on oltava enintään 20 mm.

6.28. Betonin koostumuksen valinta tehdään sovellettavien määräysten mukaisesti. Betoniseoksen kartiomurtuman on oltava vähintään 6 cm. Betonin kalkin ominaisuuksien parantamiseksi (vähentää kutistumista ja lisää liikkuvuutta) on suositeltavaa lisätä lisäaine 0,2 - 0,3% sementtimassasta. SDB: n käyttöönotolla sementin ja veden kulutus vähenee suunnilleen 8-10% säilyttäen samalla veteen ja sementin suhdetta lasketun arvon. Peskobetonia voidaan käyttää kastikkeena.

6.29. Koristeiden suojelemiseksi korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä pinnoitteita tulee soveltaa luvun SNiP 2.03.11 vaatimusten mukaisesti.

Teräspylväiden tukimenetelmät

6.30. Teräspylväät teollisuusrakennusten runkorakenteilla, joissa on jaetut haarat (ristikkotyyppi), tuetaan esileimattujen teräslevylevyjen päälle, jotka asennetaan kunkin haaran alle konkreettiseen kasteluun (kuva 18).

Kuva 18. Teräsristen pylväiden konjugointi perustukseen

Pulttien lukumäärä ja sijainti määräytyvät suunnittelukuormien ja perustusten suunnittelun mukaan. Pulttikuvut on esitetty kuv. 19.

Kuvio 19. Pulttien sijainti teräspylväiden ristikkotyypin asennukseen.

6.31. Teollisten rakennusten jatkuvan tyyppisten teräspylväiden tuki pohjaan tapahtuu teräslevyllä, joka on hitsattu pylvääseen ja asennettu säätöruuviin kohdistusmuttereilla, jota seuraa tukiyksikön monoliittiys (kuva 20).

Kuva 20. Teollisuusrakennusten jatkuvan tyyppisten kehysten teräspylväiden asennus

7. Kiristä pultit

7.1. Laitetta kiinnitettäessä pulttien mutterit tulisi kiristää laitteiston asennusohjeissa määritellyn esikiristysvoiman avulla. Jos vääntömomentin spesifioitu arvo ei ole pultin lopullisessa kiristämisessä, se ei saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 14.