Kivilohkot ja päällystyslaatat

Halkeamat voivat heikentää betonin rakenteiden kantokykyä, käyttökelpoisuutta ja kestävyyttä. Periaatteessa halkeamien muodostumista ei voida välttää, mutta ne eivät aina ole vaarallisia. Niiden leveyden on oltava turvallinen, on varmistettava, että halkeamat täytetään ajoissa.

1. Murtumisen syyt

Juuri valmistetun betoniseoksen halkeamat johtuvat pinnan betonikerroksen tilavuuden nopeasta pienenemisestä kuivumisen johdosta. Tämä kuivaus helpottaa alhaisen ilman kosteuden, tuulen, auringonvalon ja huonon ympäristön lämpötilan.
Tuoreessa ja karkaistussa betonissa muodostuu halkeamia, kun sisäisen rasituksen, paineen ja ulkoisten kuormitusten aiheuttamat vetojännitykset saavuttavat tälle kohtaan asti vallinneen betonitehon rajan.
Taulukossa 1 on esitetty pääasialliset syyt, halkeamien merkit sekä niiden esiintymistiheyden tiedot. Taulukossa ei käsitellä halkeilun kemiallisia syitä, kuten emäksisiä reaktioita tai sulfaattien muodostumista. Selityksessä on linkkejä asiaankuuluvaa kirjallisuutta, joka kuvaa näitä reaktioita. Käytännössä halkeamia muodostuu kutistumisen seurauksena pääasiassa ennenaikaisen kutistumisen seurauksena tai nesteytyslämmön vapauttamiseksi.

syistä
koulutusta
halkeamia

Merkkejä
koulutusta
halkeamia

aika
koulutusta
halkeamia

Vaikuttaa halkeilua

Tuoreen betonin kutistuminen

Pituussuuntaiset halkeamat yläraudoituksen yli: olosuhteista riippuen halkeamien leveys on useita

millimetriä; koko halkeaman syvyys
pieni,
at
epäsuotuisat olosuhteet muutama senttimetri

Ensimmäisten tuntien kuluttua
betonitointi kunnes betoni säilyttää plastisuuden

Betoniseoksen koostumus (vesipitoisuus, raekokojakauman käyrä), betonin sijoittaminen,
lisä-
tiivistys

ennenaikainen
kutistuminen
(muovi

Pinnan halkeamat, pääasiassa tasomaisissa rakennusosissa, usein ilman merkittävää suuntausta, olosuhteista riippuen halkeamien leveys ylittää 1 mm, halkeamien syvyys on merkityksetön

Estä nopea kuivaus suojaamalla kosteuden nopealta menetykseltä (ilmaston alhaisen suhteellisen kosteuden vuoksi), tuulen, auringonvalon ja / tai korkean lämpötilan vuoksi. Katso myös rivi 2

Lämmön vapautuminen

Pinnan halkeamat halkeilla, taivutus halkeilla, riippuen yli 1 mm: n olosuhteista

Ensimmäisten päivän jälkeen
betonointi

Sideaineiden betoniseoksen koostumus, koostumus ja lujuusluokka, mahdollinen jäähdytys (massiivisissa rakennuselementeissä), vanheneminen, vahvistaminen (lukumäärä, sijainti), betonisektorin valinta (saumat)

Kutistuminen (kutistuminen vuonna 2000)
tulos
kuivaus)

Muutaman viikon tai kuukauden kuluttua betonoinnista

Betoniseoksen, raudoituksen ja suhteellisen kosteuden koostumus; tyhjiö; sauman sijainnit

Ympäristön lämpötilan vaikutus

Taivutus halkeamien ja halkeamien, riippuen olosuhteista yli 1 mm, pinta halkeamia on myös mahdollista.

Milloin tahansa koko ajan
rakenteen toiminta, lämpötilan muutokset

Vahvistus, betonikoostumus, esijännitys, liitosten sijainti

Tukiolosuhteiden muuttaminen (esim. Kutistumisen seurauksena tukee muodonmuutosta)

Taivutus halkeilla ja halkeilla, olosuhteista riippuen leveys ylittää 1 mm

Milloin tahansa tuen ehtoja muutettaessa

Staattinen järjestelmä (jäykkyyskerroin), lukuun ottamatta tätä, katso viivaa 5

oma
kireä
kunto (esim
rajoituksia
rasitus
uudelleenjakoa
sisäinen
pyrkimyksiä
epälineaarinen
ominaisuudet
kantaja
suunnittelu)

Erilainen, riippuen syystä

Aina kun venytys, aiheuttaen koulutusta
halkeamia

Vahvikkeen kohtuullinen valinta ja sijainti

Ulkoinen (suora) kuorma

Taivutus halkeilla, läpiviennillä ja mikroprosessoilla, leikkausmurtumia

Milloin tahansa

käyttö-

Vahvikkeen kohtuullinen valinta ja sijainti

Pääasiassa halkeamia pitkin vettä sisältävillä tyhjiöalueilla vahvistusta ja / tai halkeilua

Milloin tahansa huurteen aikana

Veden täyttymien aukkojen pienentäminen

Halkeamia varrella ja kulmissa
rakentaminen
kohdetta
halkeilua

muutaman vuoden kuluttua

Betonipäällysteiden paksuus ja laatu

Kuva 2: Lämpötilan vaihtelu ja sisäiset jännitykset esimerkillä АТ

kutistuminen

Kutistumisella tarkoitetaan betonin määrän vähenemistä kuivauksen vuoksi. Kuivausprosessi alkaa ulkopinnalla ja leviää betonin sisään. Ulkopinta alkaa kutistua, mutta betoni, joka ei ole vielä kuivunut sisälle, häiritsee tätä. Tämä prosessi, joka esiintyy tuoreessa betonissa, kutsutaan ennenaikaiseksi tai muoviseksi kutistumaksi. Seuraavan betonin kuivaus, joka kestää viikkoja ja kuukausia, kattaa koko poikkileikkauksen ja sitä kutsutaan kutistumisiksi kuivauksen seurauksena.
Kovuus, joka joskus sekoittuu kutistumiseen, muodostuu veden sytytysnesteen tuotteiden kemiallisten sidosten seurauksena. Prosessi tapahtuu sementtikiven sisäpuolella eikä se vaikuta betonirakenteen ulkoisiin mittoihin.

Lämmön vapautuminen

Massiivinen rakenne-elementtejä, koska suuri lämmön kehittämä jähmettyminen betonin hydraation johdosta sementtiä, on hitaasti vapautuu ilmaan tai viereiseen rakenne-elementit, ja näin luomaan elementti lämmittää ydin on paljon vahvempi kuin kuoren (sisäisesti "poikittainen jännitys" paine). Poikkileikkauksen sisällä lämpötilaero johtaa puristusjännityksen muodostamiseen ja reunoihin - vetolujuuden muodostumiseen (kuviot 1 ja 2).

Taulukko 2: Erilaisten halkeamien tyypit, ilmentymät ja merkit

Reologisten ominaisuuksien vuoksi muodostuneet halkeamat

Pinnan halkeamat verkon muodossa

Manifestoidaan ensisijaisesti litteiden osien pinnalle. Ne voivat toistaa vahvistuskuvion sekä järjestää satunnaisesti. Useimmissa tapauksissa niiden syvyys on rajallinen.

Pienennetyssä tilavuudessa kutistumisesta aiheutuu halkeamia, joissa vahvistusta ei ole tehty asianmukaisesti. Useimmissa tapauksissa halkeamat kulkevat rakennuselementin koko paksuuden läpi ja järjestetään kaaosisesti.

halkeamia
pitkin
kalusteet

Usein ne kulkevat ylimmän lujitustangon läpi rakennuselementin leikkaamattomaan pintaan. Tapahtumasta riippuen raudoituksen alle muodostuu tukkeumia.

Ulkoisen voiman tai paineen aiheuttamat halkeamat

Taivutus halkeamia

Ne kulkevat suunnilleen pystysuorassa suhteessa vetoketjuun kohdistuvaan vahvikkeeseen; aloitetaan venytetyn vyöhykkeen reunalla ja päätyään nollavyöhykkeelle.

Ne muodostuvat halkeamien aikana taivutuksen aikana, useimmissa tapauksissa ne kulkevat vinosti lujittavien tankojen akselin suhteen, ne näkyvät poikittaisvoiman vyöhykkeessä.

Ne kulkevat koko poikkileikkauksen läpi, ilmenevät keskijännityksessä tai vetolujuudessa vähäisellä ekstralentrisesti.

Vetojännitys voidaan myös muodostaa eri rakenneosien välillä, jos yksi elementti on betonoitu uuteen osastoon, joka on asetettu vanhaan. Tuore betoni laskee lämpöä, kun taas betonin rakentamisen ensimmäisessä vaiheessa on jäähtynyt ja kovettu. Jäähdytettäessä myöhemmin betonoitua elementtiä se kaventuu, mikä estää adheesiota ensimmäisellä elementillä (ulkoinen paine, "pitkittäisjännitys").
Kuv. Kuviossa 3 esitetään kaaviomaisesti lämpötilan ja jännitteen riippuvuus ulkoisesta paineesta. Käyrien aikarajoitus on jaettu 5 vaihetta varten:

Vaihe I (0-2 tuntia)
Ensimmäinen vaihe ilman lämpötilan nousua (lepoaika)
Vaihe II (2-6 tuntia)
Nesteytyksen takia lämpötila nousee, mitattava jännitys puuttuu, koska vielä muovisessa betonissa lämpölaajeneminen muunnetaan suhteellisen puristukseksi. Tämän vaiheen lopussa lämpötilaa kutsutaan "ensimmäiseksi lämpötilaksi nollajännitteellä" T01.
Vaihe III (6-9 tuntia)
Betonin lisäkuumennus, betonin lujuus kasvaa ja puristusjännitys muodostuu, joka vähenee osittain rentoutumisen vuoksi. Vaihe III päättyy, kun maksimilämpötila T saavutetaanmax.
Vaihe IV (9-11 tuntia)
Lämmönsiirto vallitsee: betonin lämpötila ja puristusjännitys betonissa vähenevät, osa puristusjännityksestä vähenee rentoutumisen vuoksi. T02: n "toinen lämpötila nollajännitteellä" saavutetaan, mikä huomattavasti ylittää T01: n jäähdytysnopeuden ja betonin iän.
Vaihe V (11-15 tuntia)
Jäähdytys ja lisäävät vetojännitystä, joka osittain vähenee rentoutumisen vuoksi. Jos vetolujuus saavuttaa jännittyneen betonin vetolujuuden (ATkritissä), muodostuu halkeamia.
Jos tämän kuorman (lämpötilan, kutistumisen) seurauksena vetolujuus saavuttaa lujuuden, betoni rikkoutuu. Aikaisempi ja myöhemmin halkeilu on esitetty kuviossa 3. 4.

2. Halkeamien tyypit ja niiden sijainnin luonne

Taulukossa 2 esitetään yleiskatsaus halkeamien eri tyypeistä ja niiden esiintymisistä.
Pinnalla on halkeamia (lovia) ja halkeamia. Kuv. Kuviot 5 ja 6 esittävät useimmiten käytännössä muodostuneiden seinien halkeamia.
Pinnan halkeamat muodostuvat esimerkiksi liian suuresta erosta lämpötilan ja kosteuden välillä ytimen ja kuoren välillä. He menevät useita senttimetrejä syvälle ja suljetaan muutamassa viikossa. Tällöin ilmaantuu seuraava säännöllisyys: pintavaurioita esiintyy useimmiten tuoreessa betonissa, kun ytimen ja kuoren lämpötilan ero on yli 20 K.

Murtumia voi muodostua esimerkiksi silloin, kun jatkuva rakennuselementti on betonoitu jo kovetetulle perustukselle (kuvio 6).
Useimmissa tapauksissa halkeamat kulkevat pystysuoraan kosketuspintaan koko rakenteen.

1. Estää halkeilua

Vaarana halkeilua tai niiden pienentämistä voidaan välttää teknisten, rakenteellisten, teknisten ja rakenteellisten toimenpiteiden avulla. Tarvittaessa paine kuormitetaan venttiilillä.
Teknologisia toimenpiteitä kuvataan massiivisessa betonispesifikaatiossa. Ne viittaavat alhaiseen lämmöntuotantoon betonissa, alhaisen lämpötilan betonissa,

Taulukko 3: Horisontaalisten rakennuselementtien saumojen väliset etäisyydet

Suurin sallittu etäisyys [m]

Saumaton lattia
ulkona
Saumaton lattia sisään
sisällä
Tien pinta
kate
(lämmin katto)
kate
(kylmä katto)
Puhelimet
päällekkäisyys

2-4
4-6
4-7
4-6
10-15
20-30

Vahvistamattomassa betonissa liitosten välinen etäisyys ei saa ylittää yleensä 5 m.

Taulukko 4: Vertikaalisten rakennuselementtien liitosten väliset etäisyydet lämpötilarajasta riippuen

Lämpötilan ero [K]

Suurin sallittu etäisyys [m]

Vahvistamattomassa betonissa nivelien välinen etäisyys ei saa ylittää pääsääntöisesti 10 metriä.

Taulukko 5: Vertikaalisten rakennuselementtien saumojen väliset etäisyydet niiden paksuuden mukaan

Rakennuselementin paksuus [cm]

Suurin sallittu etäisyys [m]

Vahvistamattomassa betonissa nivelien välinen etäisyys ei saa ylittää pääsääntöisesti 10 metriä.

Taulukko 5: Vaatimukset halkeaman leveyden rajoittamiseksi standardin DIN 1045-1 mukaisesti

Lasketut arvot halkeaman leveys wk [mm] raudoitetuille betonielementtejä varten

Erityisrakentamisen elementtejä, kuten sillat, paineistettuun vesiin, säiliöihin, valkeaan kylpyyn, litteisiin betonikattoihin, autotalliloihin, esijännitettyihin rakennuselementteihin jne. korkeammat vaatimukset halkeaman leveydelle voivat olla alhaisen sementtiliimapitoisuuden ja alhaisen veden / sementtisuhteen ja myös muita betonielementtejä. Kuten betonin korkeassa vesipitoisuudessa ja sementtirakenteisen hydraation vähäisellä lämmöllä betonin kutistuminen lisääntyy, vesipitoisuus tulisi rajoittaa 170 l / m: iin ja optimaalinen vanheneminen toteutetaan. Samanaikaisella kuivauksella ja jäähdytyksellä vesipitoisuus yli 170 l / m3 pienellä lämpötilaeroilla voi johtaa halkeamien muodostumiseen. Suuri tuulen nopeus, jolla on alhainen ilman suhteellinen kosteus, jopa betonille, jonka vesipitoisuus on alle 170 l / m, ovat vaarallisia suuren veden haihtumisen ja alhaisen lämpötilan alentamisen vuoksi.
Teknisiä toimenpiteitä rakennettaessa olisi korostettava erityisesti konkreettista ja ennen kaikkea huolellista kunnossapitoa.

Rakenteellisia toimenpiteitä ovat esimerkiksi:
- Suurten muutosten estäminen pohjan ja seinien poikkileikkauksessa,
- Tarttumisen estäminen maassa (siirtyminen)
- Estää paikallisen rasituksen (esim.

Perustavanlaatuinen ero voidaan tehdä halkeamien muodostamisen rajoittamisesta asettamalla liitoksia ja rajoittamalla halkeamien leveyttä vahvistamalla. Erikoistiloissa määritellään esijännityksen luominen.
Joissakin tapauksissa on ensin selvitettävä, voidaanko pakotettujen jännitysten muodostumista ehkäistä tai vähentää teknisin, rakenteellisin, teknisin tai rakentavin toimenpitein. Vain jos todetaan, että tällaiset toimenpiteet ovat riittämättömiä tai niiden toteuttaminen syystä tai toisesta ei ole mahdollista, olisi käytettävä erityisventtiilien käyttöä.
Crack-pienennys
Saumojen välinen vaadittu etäisyys riippuu juuri valmistetun betonimassan lämpötilasta ja ympäristön lämpötilasta, lähtöaineiden ja betonin ominaisuuksista (lujuus, kimmokerroin, lämpölaajenemiskerroin, liuska) sekä rakennuselementin koko.
Vaakasuuntaisten rakennuselementtien saumojen väliset etäisyydet on esitetty taulukossa 3, vertikaalisten rakennuselementtien saumojen väliset etäisyydet on esitetty taulukoissa 4 ja 5.
Jollei kaikkien teknisten toimenpiteiden noudattamisesta ja virheellisestä tuotannosta ja betonipinnoitteesta ole noudatettu, on helppo kuvitella seuraavat etäisyydet saumojen

Rakenteiden perustuksissa olevien saumojen a väliset etäisyydet ovat vahvistamattomat teolliset lattiat jne., Ulkotiloissa betonipinta on ≤ 6 m ja ≤ (33 x rakennuselementin paksuus) neliölevyissä tai ≤ (30 x rakennuselementin paksuus) suorakulmaisilla levyillä saumat a seinissä
- seinämän paksuuden ollessa d = 0,30-20 m a9m-2,5 d
- työsaumat a ≤ (rakennuselementin 2,5 x korkeus)
- väärän ommel a < (2,0 х высоту строительного элемента)
On asianmukaista muodostaa saumat ja tarvittaessa sulkea ne.

4. Ompeleiden arviointi

Hyvin usein halkeamien muodostuminen voidaan selittää suunnitteluvirheillä (esim. Liian suuret etäisyydet saumojen, riittämättömiä teknisiä toimenpiteitä sekä epätäydellisiä tai virheellisiä laskentaperuksia) ja valmistusvirheitä (esim. Väärä asema tai vahvistuspaikka, riittämätön tiivistys sekä riittämätön tai epäasianmukainen betonin kovettuminen). Usein halkeamien syyt samanaikaisesti voivat olla erilaisia ​​syitä. Halkeamien vaikutusta laakerikapasiteettiin, käyttöön soveltuvuuteen ja kestävyyteen arvioidaan pätevän asiantuntijan tai, jos korjaus toimitetaan, "toimivaltainen suunnittelija". Sen on määritettävä halkeamien syy ja annettava tietoa hoidon tarpeesta ja tyypistä. Kun halkeamia muodostuu kuormituksen tai paineen takia, ensin tarkastelemalla lähdetietoja, on tarpeen laskea, ovatko ne syntyneet suunnitellun tai ennakoimattoman työn vuoksi.

Lisäksi on erityisen tärkeää, onko liiallinen kuorma yhtäjaksoinen vai toistuva. Jos kuorma toistuu, on vaara, että betonissa esiintyy uusia dynaamisesti liitetyn kiinteän halkeaman vieressä. Jos on mahdotonta eliminoida syitä, jotka johtivat halkeamien muodostumiseen (esimerkiksi lämmöneristyspinnoitteen sijainti lämpötilan pitkittäisen muodonmuutoksen rajoittamiseksi), niin joustavan liitoksen voi menestyä pitkään halkeaman reunoissa.
Niin kauan kuin betonin halkeamat eivät ylitä tiettyä leveyttä w, vahvistamisen pitkän aikavälin korroosiosuojaus ei ole halkeaman leveys vaan betonin paksuus ja tiheys halkeaman vyöhykkeellä. Jos molemmat merkit täyttävät DIN 1045 -standardin vaatimukset, säröjä, jotka sijaitsevat kooltaan 0,4 mm: n ja vahvistuksen 0,3 mm pitkin, eivät johda merkittävästi kestävyyteen. Joka tapauksessa pienet halkeamisleveydet on korjattava, jos rakenne tai rakennuselementti altistuu erityisille käyttöolosuhteille tai haitallisten aineiden vaikutuksille (taulukko 7).
Rakenteen halkeamien leveys voidaan määrittää käyttämällä vertailevaa asteikkoa iskun paksuudesta tai halkeamien leveydestä. Tämä menetelmä mahdollistaa halkaisijan leveyteen 0,05 mm: n erot, mikä on yleensä riittävä. Tarkkuus (jopa 0,01 mm) on suurennuslasin käyttö taustavalaistujen halkeamien mittaamiseen, mutta useimmissa tapauksissa halkeamien sijainnin epäsäännöllisyydestä johtuen tämä menetelmä osoittautuu käytännöllisesti katsoen hyödytöntä. Jokaiseen mittaukseen (mittaussarjaan) on liitettävä rakennus- elementin päivämäärä, aika, sääolot ja lämpötila, mikä mahdollistaa mittaustulosten tarkemman arvioinnin.
Ei vähemmän tärkeä parametri kuin halkeaman leveys w onnistuneiden korjaustoimenpiteiden osalta halkeamien siirtämiseksi on halkeaman leveyden Dw mittaaminen. Niiden koko on ratkaiseva, kun valitaan sopiva aggregaatti ja arvioidaan pintavarmistusjärjestelmän sopivuutta murtumien sulkemiseen.
Halkeamaleveyksien mittaukset voivat olla lyhytaikaisia ​​(esimerkiksi ajoneuvojen kuormituksen vuoksi), päivittäin (päivä- ja yölämpötilojen vuoksi) ja pitkän aikavälin (kausittaisten ilmastovaikutusten vuoksi). Usein vaikutukset ovat päällekkäisiä, osittain myös peruuttamattomilla pituussuuntaisilla muodonmuutoksilla, esimerkiksi lyhentämällä kutistumisen seurauksena. Kiinteitä halkeamia esiintyy harvoin käytännössä.

Tutkimus: millaiset halkeamat sallitaan ja joita ei voida hyväksyä betoniteräksissä?

Rakennustyömaalla hyväksyttäessä on tärkeää arvioida ajallaan niiden tekniset olosuhteet ulkoisten merkkien mukaan ja tarvittaessa esittää kohtuulliset vaatimukset valmistajalle, rakenteelliselle toimittajalle tai urakoitsijalle. Tarkastelkaamme yksityiskohtaisemmin kysymystä raudoitettujen betonielementtien halkeamien hyväksyttävyydestä.

Mitä halkeamia betonielementteissä ei ole vaarallisia?

Jokainen halkeaman esiintyminen vahvistetusta betonielementistä osoittaa, että tämän alueen raken- neet jännitykset ovat poistuneet. Halkeamien syy ovat sisäiset vetojännitykset, jotka voivat syntyä elementtien sisäisistä prosesseista ja rakenteen ulkoisista kuormituksista.

Raudoitetun betoniseoksen halkeaman leveys

Paksu aukon leveys

DBN V.2.6-98: 2009 "Betoni- ja betoniteräsrakenteet" eri betonielementteihin ja -rakenteisiin on omat vaatimuksensa halkeilua varten - ja joillekin rakenteille tietyt halkeamat ovat hyväksyttäviä ja toisille - eivät ole ehdottomasti sallittuja.

Taulukossa 1 esitetään halkeamien tyypit, niiden syyt, jotka eivät ole vaarallisia.

Myös useiden sääntelyasiakirjojen tutkimisen yhteydessä kerättiin seuraavia tietoja raudoitettujen betonielementtien ja rakenteiden hyväksikäytön ottamisesta käyttöön jonkin verran halkeamien läsnäollessa.

Käyttöolosuhteista riippuen halkeaman aukon suurin sallittu leveys on (lauseke 2.2.2.3 DBN B.2.6-98: 2009):

  • enintään 0,5 mm - rakenteet, jotka toimivat olosuhteissa, jotka on suojattu ilmasto-olosuhteilta (vesi, kosteus, negatiivinen lämpötila jne.);
  • enintään 0,4 mm - ilmasto-olosuhteisiin vaikuttavien rakenteiden osalta;
  • enintään 0,3 mm - aggressiivisissa ympäristöissä käytettävät rakenteet;
  • enintään 0,2 mm - rakenteille, joissa on vahvempi korroosionkestävyys.

Kohdissa 4.5.3, 5.4.3 DSTU B V.2.6-2-95 "Rakennusten ja rakenteiden rakentaminen. Etupäällystettyjen rakenteiden valmistuksessa sallitaan betonipuristuksen aiheuttamia poikittaisia ​​halkeamia, kuten myös kutistumis- ja muut pintatekniset halkeamat (lukuun ottamatta halkeamia, jotka kulkevat työvahvistustangoilla) ja joiden leveys on enintään:

  • 0,1 mm esijännitetyissä tuotteissa, pilarien ja napojen elementteihin sekä raskaaseen betoniin, jotka ovat pakkasenkestävien vaatimusten alaisia;
  • 0,2 mm muissa tapauksissa.

Vaakasuuntaisia ​​halkeamia betoniteräksissä, joissa on pieni aukko, katsotaan olevan vaarattomia.

On muistettava, että myös yllä mainitut halkeamat, joita pidetään sallittuna, on korjattava (suljettu), koska lähes kaikki halkeamat mahdollistavat aggressiivisen väliaineen tunkeutumisen syvälle betoniin ja ajan myötä johtavat betonin tuhoutumiseen ja korroosion vahvistamiseen.

Missä rakenteissa halkeamien muodostumista ei sallita?

  1. jotka ovat paineessa nesteistä ja kaasusta, ts. ne, joiden on taattava kireys ja tiukkuus;
  2. rakenteet, joilla on kestävyys;
  3. rakenteita, jotka altistuvat voimakkaille aggressiivisille ympäristövaikutuksille (betonirakenteen käyttöolosuhteissa asuinympäristössä pidetään ei-aggressiivisena).

Crack-tarkastussäännöt

Jos on vaikea määrittää näiden halkeamien hyväksyttävyyttä, on tarpeen suorittaa useita toimenpiteitä ulkonäön luonteen määrittämiseksi.

Ensinnäkin on tarpeen määrittää halkeaman avaamisen sijainti, muoto, suunta, pituus, leveys ja syvyys. Halkeaman aukon leveys määritetään käyttämällä mikroskooppia MPB-2, MIR-2, Brinell-suurennuslasi tai muita laitteita, joiden mittaustarkkuus ei ole alle 0,1 mm.

Halkeamien syvyys määritetään neulojen, langansyöttölaitteiden tai ultraäänilaitteiden, kuten betonin 3M, UKB-1M, UK-10P jne. Avulla.

Seuraavaksi sinun täytyy selvittää, onko halkeama kehittymässä. Tätä varten ne käyttävät kipsi- tai sementti-hiekka-majakoita, jotka asennetaan maksimaalisen halkeaman avautumiseen. Jos halkeama kehittyy edelleen, majakkaan muodostuu pitkittäisiä halkeamia. Halkeaman pää on kiinnitetty poikittaisleikkauksilla ja mittauspäivämäärällä. Halkeamien sijainti kohdistetaan yleisnäkymän piirustuksiin, joissa merkkivalojen numero ja päivämäärä on merkitty. Ajoittain tarkastetaan halkeamia ja asetettuja majakoita, ja tarkastuksen tulokset kirjataan suunnittelun tarkastuskertomukseen. Tarkastuksen tulosten mukaan he arvioivat vaaran, tarkan syyn crackin esiintymiselle.

Murtopään aukon mittauslaitteet: a) lukemismikroskooppi MPB-2 ja Brinell-suurennuslasi

Murtopään aukon mittauslaitteet: b) halkeaman aukon leveyden mittaaminen suurennuslasilla; c) - koetin: 1 - crack; 2 - suurennuslasin jako

Kiistellisissä tilanteissa, kun havaitaan halkeamia betoniterästeissä, ota yhteyttä rakennusalan asiantuntijoihin rakennusten teknisen kunnon arvioimiseksi ja asiantuntijalausunnon valmistelemiseksi, jonka tulisi kuvastaa: tunnistettujen halkeamien syyt, luonne ja hyväksyttävyys.

Höyryn havainnointi ja halkeaman aukon leveyden määrittäminen betonissa

työkalu

Käyttäjän arvosana

Tänään julkaisemme ote kirjan "Betoni-fysikaalisten ja mekaanisten testausmenetelmien eurooppalaisista menetelmistä" Bolotskikh ON, Hans Reuter, Uwe Zimmer. 2. painos 2017.

Julkaistussa luvussa kuvataan lyhyesti ja informatiivisesti menetelmiä, joita Euroopassa käytetään havaintojen, työkalujen ja menetelmien mittaamiseen niiden koon mittaamiseksi.

7.6. Halkeamat betonissa (DIN EN 1992-1-1: 2011-08). Höyryn havainnointi ja halkeaman aukon leveyden määrittäminen betonissa

1. Yleiset säännökset

Laakakapasiteetti ja betoni- ja betonirakenteiden käyttökestävyys voivat pitkälti riippua halkeamien esiintymisestä (ks. Kuva 7.6.1).

Kuva 7.6.1. Crack betoniin

Betonien halkeamat ovat yleisiä ja vaarantavat rakenteen toiminnan vain, jos niiden aukon leveys on suurempi kuin hyväksyttävät arvot. Tässä tapauksessa halkeama olisi korjattava, ts. täynnä tiivistysmateriaalia.

Halkeamien sallitun koon ylittyminen ilman niiden oikea-aikaista korjaamista voi merkittävästi vaikuttaa:

  • kantavuus;
  • venttiilien suojaus korroosiolta;
  • veden ja kaasun läpäisemättömyys;
  • betonin rakentamisen esteettinen ulkonäkö.

Tärkeimmät betonin halkeamisen syyt ovat:

  • juuri valmistetun betonin kutistuminen;
  • hydratointilämmön ulosvirtaus;
  • ulkoiset muuttuvien lämpötilojen vaikutukset yhdessä veden tunkeutumisen kanssa;
  • rakennemuutoksen edellytysten muuttaminen;
  • ulkoiset staattiset ja dynaamiset kuormat;
  • halla;
  • korroosion vahvistaminen.

2. Testin ydin

Säröä seurataan tiettynä ajanjaksona erilaisten tyyppien, laitteiden ja laitteiden "majakat" avulla, jotta määritettäisiin halkeaman kehitysintensiteetti (ts. Laajeneminen ja / tai keskinäinen siirtyminen) tietyn ajanjakson ajan.

Halkeaman aukon leveyden määrittäminen toteutetaan käyttämällä erityisiä apuvälineitä ja laitteita, jotta päästäisiin päätökseen tarpeesta toteuttaa korjaus- ja rakennustoimenpiteet halkeaman sulkemiseksi.

3. Ohjaukset ja apulaitteet

Crack-havainto:

Tarkkaile halkeamaa pitkään, käytä "majakoita" (katso kuva 7.6.2).

Kuva 7.6.2. "Majakat" tai niin sanotut "havainnoitsijat" halkeamat

Ne ovat kaksi läpinäkyvää polykarbonaattimuovia. Pohjalevyssä on siihen sovitettu asteikko mm: nä ja yläosassa on punainen risti. Tällainen "majakka" kiinnitetään suoraan halkeamaan erikoisruuveilla tai kaksikomponenttisella liimalla (ks. Kuva 7.6.3).

Kuva 7.6.3. "Majakka", joka on kiinnitetty liimalla halkeamassa

Työkalut ja laitteet halkeaman aukon leveyden määrittämiseksi:

1. Optiset laitteet (suurennuslaitteet ja mikroskoopit):

Ne edustavat erilaisia ​​suurennuslasien ja mikroskoopien malleja ja malleja, joiden avulla voidaan tarkkailla halkeamaa yksityiskohtaisesti 7 - 50-kertaisella suurennuksella, mutta myös tarkasti murtua halkeaman leveydestä johtuen asteikon läsnäolosta. Suurin osa optisista laitteista kykenee säätämään kuvan selkeyttä renkaiden pyörimisen vuoksi, ja tietyt tyyppiset silmukat ja mikroskoopit on varustettu taustavalolla, koska niissä on hehkulamppuja ja paristoja (katso kuva 7.6.4).

2. Patterns ja Stencils

Ne ovat erilaisia ​​laitteita, jotka on valmistettu pleksilasista tai muusta synteettisestä pohjasta, johon on levitetty ja merkitty eri paksuisia raitoja.

Kuva 7.6.4. Suurennuslasit ja mikroskoopit eri tyyppien, malleja ja valmistajia varten

Kun ne mitataan, ne levitetään halkeaman yli (ks. Kuva 7.6.5) ja käyttäen visuaalista vertailumenetelmää, valitaan mallin tai stencilin levyn leveys, joka vastaa halkeaman leveyttä. Ulkonäköön perustuvat mallit ja stensiilit voivat olla hallitsijana (ks. 7.6.6).

Kuva 7.6.5. Käytä kuviointia

Kuva 7.6.6. Viivaimen mallipohja

Kuva 7.6.7. Koetin levyineen

3. Koettimet

Koetin on joukko standardilevyjä, joilla on erilainen ja tunnettu paksuus, jotka on liitetty toisiinsa tuulettimen muodossa (ks. Kuva 7.6.7) ja taittuvat toisiinsa kuin penknife. Mittauksen ydin on, että eri paksuuslevyt asetetaan vuorotellen halkeilemaan, kunnes yksi levyistä sopii tiukasti halkeamaan. Mittausmenetelmässä valitaan levy, joka paksuus vastaa halkeaman aukon leveyttä. Näin ollen halkeaman aukon leveys on yhtä suuri kuin levyn paksuus, joka sopii tiukasti siihen.

4. Kielekkeet

Kiiloja käytetään määrittämään halkeaman aukon leveys sekä betonissa että muurauksessa siinä tapauksessa, että halkeaman leveys on suuri (eli yli 1 mm). Mittauksen ydin on siinä, että halkeamavälin leveyden mittaamisen yhteydessä kiila työnnetään suoraan siihen, kunnes se "juuttuu" pohjaan, ja sitten lukemat on otettu paikassa, jossa se on kiinni. Keulat voivat poiketa suunnittelussa (ks. Kuva 7.6.8). [/ One_third]

4. Tulosten käsittely

DIN EN 1992-1-1 ja 1992-3 mukaisesti betonien ja betoniteräksen toimintatavasta ja sen vaikutuksista riippuvainen halkeamisnopeuden sallittu leveys voidaan esittää seuraavassa taulukossa:

Sallittu halkeaman aukon leveys betonissa

Niinpä normaalien halkeamien aukon leveyden laskeminen riippuu nimenomai- sesti jännitysten jännityksistä jännitetyssä vahvikkeessa, poikkileikkauksen lujuuden kertoimesta, lujuuden tyypistä ja halkaisijasta sekä kuorman kestosta.

  kerroin, joka on yhtä suuri elementteinä:

joustava ja eksentrinen

l  kerroin, joka otetaan huomioon laskettaessa:

lyhytaikaiset kuormat ja

pysyvä ja pitkä

kuormaa myös

pysyvä ja pitkä

kuormat betonirakenteille:

kosteutta. l = 1,60 - 15 μm

veden kyllästys ja kuivaus. 1,75

kevyt ja huokoinen. vähintään 1,50

-arvol hienojakoiselle, kevyelle, huokoiselle ja kennorakenteiselle vedelle kyllästetyssä tilassa kerrottuna kertoimella 0,8 ja vaihtoehtoisella veden kyllästymisellä ja kuivauksella - kertoimella 1,2;

 - kerroin, joka on yhtä suuri kuin:

- varren kiinnikkeillä

säännöllinen profiili. 1,0

vahvistuspalkki sileä. 1.3

- säännöllinen profiili ja

sileät liitososat. 1,4

s - jännitettä venttiilien S tai (jos on jännitettä) uloimmalla rivillä, jännitysten lisäys ulkoisen kuorman vaikutuksesta määritetään 4.15 kohdan ohjeiden mukaisesti;

 on poikkileikkauksen lujuuden kerroin, joka on yhtä suuri kuin raudoituksen S poikkipinta-alan suhde betonin poikkipinta-alaan (työkorkeudella h0 ja ilman puristettuja yläsäilytyshyllyjä), mutta enintään 0,02;

d - raudoituksen halkaisija, mm.

12. MITÄ TIETOJEN LASKENTAPERIAATTEET VÄLITTÄVÄN VYÖHYKKEEN VÄLISELLÄ KESKUSJOHTAISESTI, KIINNITYS? Mitkä ovat edellytykset laskettaessa kertoimia, jotka luonnehtivat työtä betonin jännityksen välisen osuuden halkeamien CENTRAL venyttämällä mutka?

Ensimmäiset halkeamat elementin pituudella näkyvät johtuen betonin epähomogeenisesta voimasta heikoimmassa paikassa.

Kun etäisyys halkeamien reunojen välillä kasvaa, vetolujuus lisää betonissa ja missä se saavuttaa arvon σbt= Rbt,ser viereinen halkeama esiintyy etäisyydellä lCRC ensimmäisestä.

Jännitetyn raudoituksen jännityksen lisäys betonin vähenemisen ja halkeamien σ ilmenemisen jälkeenscrc johtuen lisävoiman siirtämisestä säröityneen betonin vahvistamiseen. Koska leikkaustilan siirtymisen vaiheesta I vaiheeseen II vetovoima on sama (N = NCRC), lausekkeen mukaan

Halkeamien etäisyys lCRC että voiman ero jännitetyssä vahvikkeessa halkeamilohkoissa ja halkeamien välisissä osissa tasapainotetaan raudoituksen betonin kiinnittymisen voimalla.

jossa τC - betoniteräksen suurimman sallitun kireyden;

α - vahvistusosan kehä; w on kytkinrakenteiden täydellisyyskerroin.

Korvaamalla σ yhtälöön (7.65)scrc kaavasta (7.64)

sitten vihdoin lCRC= (u / μ1) η (7 69)

Koetulosten perusteella havaittiin, että kerroin η riippuu lujituksen tyypistä ja profiilista. Halkeamien etäisyys lCRC elementtejä ilman esijännitystä määritellään myös kaavalla (7.69), mutta laskennassa esijännitysvahvistimen A poikkileikkauksen sijastaSP hyväksy vahvikkeen A poikkipinta-alas.

Taivutuksen halkeamien välisen etäisyyden määrittäminen:

Jännitysten lisääntyminen jännitetyssä vahvikkeessa ulkoisten voimien M momentin jälkeen ylittää momentin puristustyön M momentinrp, poikkileikkaukseltaan crack σCRC (heti kun se ilmestyi), se havaitaan sillä ehdolla, että kun leikkaustila siirretään vaiheista I vaiheeseen II taivutusmomentti on sama, MGHS.

Ws - elastoplastinen vastusnopeus murtumien muodostumisen jälkeen venytetyllä vyöhykkeellä.

Puhtaan taivutuksen vyöhykkeen halkeamien välinen etäisyys lCRC, määritetään, kuten keskijännityksen tapauksessa, edellytys, että jännitetyn raudoituksen voimien ero halkeamilohkoissa ja halkeamien välillä tasapainotetaan raudoituksen betonin kiinnittymisen voimalla.

a, u, n ovat samat arvot kuin keskusjännityksessä.

Myös elementtien halkeamien välinen etäisyys ilman esijännitystä määritellään myös kaavalla lCRC = k1αuη.

Betonirakenne keskitetysti venytetyissä elementeissä jännityksessä alueella halkeamien ja siihen liittyvien muodonmuutosten ja lujitusjännitysten epätasaisuuden välillä otetaan huomioon laskemalla kerroins

s - kerroin ottaen huomioon venytetyn betonin työalue halkeamilla alueella ja määritetty 4.29 kohdan ohjeiden mukaisesti; Kerroin s raskaiden, hienorakeisten, kevyiden betoni- ja kaksikerroksisten esivalmistettujen rakenteiden elementtejä solu- ja raskasbetonilla määritellään kaavalla

Esijännitetyissä taivutuselementeissä betoni alkaa toimia jännityksessä vasta sen jälkeen, kun ulkoiset voimat ylittävät momentin MRR. Tästä ψs= 1-wTχMb,CRC/ (M-Mrp); (7,73)

Tuote wTχ kokeiden mukaan hyväksyy: kuorman lyhyen aikavälin vaikutuksella - 0,8; Pitkäaikainen kuormitus - 0,4. Kerroin voi vaihdella 0,3: sta. 0,5 arvoon, joka on lähellä yhtä. Vaurioituneen vyöhykkeen vaikutuksen alaisena, tutkimukset ovat osoittaneet, että kerroin ψs lisääntyy. Toistuvilla kuormilla ja dynaamisilla kuormilla ψs-1.

Standardit suosittelevat kertoimen ψ määrittämistäs joustavien ja eksentrisesti ladattujen elementtien avulla empiirisen kaavan avulla

Sallittu halkeaman aukon leveys betonissa

6.4 Raudoitettujen betonielementtien laskeminen halkeaman avautumisen vuoksi


6.4.1 Teräsbetonielementtien laskeminen tehdään avaamalla erilaisia ​​halkeamia tapauksissa, joissa halkeamien muodostumisen laskennallinen tarkistus osoittaa, että halkeamia muodostuu.


6.4.3 Vahvettujen betonielementtien laskeminen on tehtävä tavanomaisten ja kaltevien halkeamien jatkuvalla ja lyhytaikaisella avautumisella.


ja lyhyt aukko - kaavan mukaan


jossa - pysyvien ja väliaikaisten pitkäaikaisten kuormitusten pitkittyneen halkeamien halkeamien leveys;
- halkeamien aukon leveys pysyvien ja tilapäisten (pitkä ja lyhytaikaisten) kuormien lyhyestä kestosta;
- halkeaman aukon leveys pysyvien ja tilapäisten pitkäaikaisten kuormitusten lyhytaikaisista vaikutuksista.

6.5 Raudoitettujen betonielementtien laskeminen muodonmuutoksille


6.5.1 Vahvisteisten betonielementtien laskeminen muodonmuutoksille tehdään edellyttäen, että rakenteiden poikkeamat tai liikkeet ulkoisen kuorman vaikutuksesta eivät saa ylittää taipuisuuksia tai liikkeiden suurinta sallittua arvoa


6.5.2 Vahvisteisten betonirakenteiden taipumukset tai liikkeet määräytyvät rakenteellisten mekaniikan yleisten sääntöjen mukaan raudoitetun betonielementin taivutus-, leikkaus- ja aksiaalisen muodonmuutoksen (jäykkyyden) ominaispiirteet sen pituuden (kaarevuus, leikkausviivat jne.) Mukaan.


ja kaarevuus vakiintuneiden, pitkien ja lyhytaikaisten kuormien vaikutuksesta - kaavan mukaisesti


jossa - elementin kaarevuus pysyvien ja väliaikaisten pitkäaikaisten kuormitusten jatkuvasta toiminnasta;
- elementin kaarevuus lyhytaikaisista pysyvistä ja tilapäisistä (pitkä ja lyhytaikaisista) kuormista;
- elementin kaarevuus pysyvien ja väliaikaisten pitkäaikaisten kuormien lyhyestä toiminnasta.

7. RAKENNEVAATIMUKSET


7.1.1 Betonin ja betoniteräsrakenteiden turvallisuuden ja käyttökelpoisuuden varmistamiseksi laskentavaatimusten lisäksi on myös tarpeen täyttää geometristen mittojen ja raudoituksen suunnittelutarpeet.

7.2 Vaatimukset geometrisille ulottuvuuksille


Betoni- ja teräsrakenteiden geometristen mittojen on oltava vähintään arvoja, jotka tarjoavat:

7.3 Vahvistustarpeet


7.3.1 Betonikerroksen on tarjottava:

Vähimmäisetäisyys raudoitustangon välillä


7.3.3 Vahvistustankojen välinen etäisyys on otettava vähintään:

Höyryn havainnointi ja halkeaman aukon leveyden määrittäminen betonissa

työkalu

Käyttäjän arvosana

Tänään julkaisemme ote kirjan "Betoni-fysikaalisten ja mekaanisten testausmenetelmien eurooppalaisista menetelmistä" Bolotskikh ON, Hans Reuter, Uwe Zimmer. 2. painos 2017.

Julkaistussa luvussa kuvataan lyhyesti ja informatiivisesti menetelmiä, joita Euroopassa käytetään havaintojen, työkalujen ja menetelmien mittaamiseen niiden koon mittaamiseksi.

7.6. Halkeamat betonissa (DIN EN 1992-1-1: 2011-08). Höyryn havainnointi ja halkeaman aukon leveyden määrittäminen betonissa

1. Yleiset säännökset

Laakakapasiteetti ja betoni- ja betonirakenteiden käyttökestävyys voivat pitkälti riippua halkeamien esiintymisestä (ks. Kuva 7.6.1).

Kuva 7.6.1. Crack betoniin

Betonien halkeamat ovat yleisiä ja vaarantavat rakenteen toiminnan vain, jos niiden aukon leveys on suurempi kuin hyväksyttävät arvot. Tässä tapauksessa halkeama olisi korjattava, ts. täynnä tiivistysmateriaalia.

Halkeamien sallitun koon ylittyminen ilman niiden oikea-aikaista korjaamista voi merkittävästi vaikuttaa:

  • kantavuus;
  • venttiilien suojaus korroosiolta;
  • veden ja kaasun läpäisemättömyys;
  • betonin rakentamisen esteettinen ulkonäkö.

Tärkeimmät betonin halkeamisen syyt ovat:

  • juuri valmistetun betonin kutistuminen;
  • hydratointilämmön ulosvirtaus;
  • ulkoiset muuttuvien lämpötilojen vaikutukset yhdessä veden tunkeutumisen kanssa;
  • rakennemuutoksen edellytysten muuttaminen;
  • ulkoiset staattiset ja dynaamiset kuormat;
  • halla;
  • korroosion vahvistaminen.

2. Testin ydin

Säröä seurataan tiettynä ajanjaksona erilaisten tyyppien, laitteiden ja laitteiden "majakat" avulla, jotta määritettäisiin halkeaman kehitysintensiteetti (ts. Laajeneminen ja / tai keskinäinen siirtyminen) tietyn ajanjakson ajan.

Halkeaman aukon leveyden määrittäminen toteutetaan käyttämällä erityisiä apuvälineitä ja laitteita, jotta päästäisiin päätökseen tarpeesta toteuttaa korjaus- ja rakennustoimenpiteet halkeaman sulkemiseksi.

3. Ohjaukset ja apulaitteet

Crack-havainto:

Tarkkaile halkeamaa pitkään, käytä "majakoita" (katso kuva 7.6.2).

Kuva 7.6.2. "Majakat" tai niin sanotut "havainnoitsijat" halkeamat

Ne ovat kaksi läpinäkyvää polykarbonaattimuovia. Pohjalevyssä on siihen sovitettu asteikko mm: nä ja yläosassa on punainen risti. Tällainen "majakka" kiinnitetään suoraan halkeamaan erikoisruuveilla tai kaksikomponenttisella liimalla (ks. Kuva 7.6.3).

Kuva 7.6.3. "Majakka", joka on kiinnitetty liimalla halkeamassa

Työkalut ja laitteet halkeaman aukon leveyden määrittämiseksi:

1. Optiset laitteet (suurennuslaitteet ja mikroskoopit):

Ne edustavat erilaisia ​​suurennuslasien ja mikroskoopien malleja ja malleja, joiden avulla voidaan tarkkailla halkeamaa yksityiskohtaisesti 7 - 50-kertaisella suurennuksella, mutta myös tarkasti murtua halkeaman leveydestä johtuen asteikon läsnäolosta. Suurin osa optisista laitteista kykenee säätämään kuvan selkeyttä renkaiden pyörimisen vuoksi, ja tietyt tyyppiset silmukat ja mikroskoopit on varustettu taustavalolla, koska niissä on hehkulamppuja ja paristoja (katso kuva 7.6.4).

2. Patterns ja Stencils

Ne ovat erilaisia ​​laitteita, jotka on valmistettu pleksilasista tai muusta synteettisestä pohjasta, johon on levitetty ja merkitty eri paksuisia raitoja.

Kuva 7.6.4. Suurennuslasit ja mikroskoopit eri tyyppien, malleja ja valmistajia varten

Kun ne mitataan, ne levitetään halkeaman yli (ks. Kuva 7.6.5) ja käyttäen visuaalista vertailumenetelmää, valitaan mallin tai stencilin levyn leveys, joka vastaa halkeaman leveyttä. Ulkonäköön perustuvat mallit ja stensiilit voivat olla hallitsijana (ks. 7.6.6).

Kuva 7.6.5. Käytä kuviointia

Kuva 7.6.6. Viivaimen mallipohja

Kuva 7.6.7. Koetin levyineen

3. Koettimet

Koetin on joukko standardilevyjä, joilla on erilainen ja tunnettu paksuus, jotka on liitetty toisiinsa tuulettimen muodossa (ks. Kuva 7.6.7) ja taittuvat toisiinsa kuin penknife. Mittauksen ydin on, että eri paksuuslevyt asetetaan vuorotellen halkeilemaan, kunnes yksi levyistä sopii tiukasti halkeamaan. Mittausmenetelmässä valitaan levy, joka paksuus vastaa halkeaman aukon leveyttä. Näin ollen halkeaman aukon leveys on yhtä suuri kuin levyn paksuus, joka sopii tiukasti siihen.

4. Kielekkeet

Kiiloja käytetään määrittämään halkeaman aukon leveys sekä betonissa että muurauksessa siinä tapauksessa, että halkeaman leveys on suuri (eli yli 1 mm). Mittauksen ydin on siinä, että halkeamavälin leveyden mittaamisen yhteydessä kiila työnnetään suoraan siihen, kunnes se "juuttuu" pohjaan, ja sitten lukemat on otettu paikassa, jossa se on kiinni. Keulat voivat poiketa suunnittelussa (ks. Kuva 7.6.8). [/ One_third]

4. Tulosten käsittely

DIN EN 1992-1-1 ja 1992-3 mukaisesti betonien ja betoniteräksen toimintatavasta ja sen vaikutuksista riippuvainen halkeamisnopeuden sallittu leveys voidaan esittää seuraavassa taulukossa:

Raudoitusbetonirakenteiden halkeaman aukon leveys

Oppitunnit LIRA SAPR: ssä. Napsauta >>>

Betoniterästen laskeminen Excelissä
Raudoitusbetonirakenteiden halkeaman aukon leveys
Miten saan kokemusta betonirakenteiden suunnittelusta
Monoliittisen ristikkopinnan laskeminen

Levyjen aukon sallittu leveys vahvistetuissa betonirakenteissa määritetään taulukoissa G.3, G.4 SP 28.13330.2012.

Tässä voidaan ladata Excel-tiedosto, jonka avulla voidaan laskea raudoitettuja betonirakenteita halkeamien osalta.

Muotoiluinsinööri CBC: n erikoisalana. Vuoden 2013 insinööri Tyumenin alueella rakennusteollisuudessa. Suunnittelukokemus vuodesta 2008. Hanki vapaa AutoCAD-peruskurssikurssi Alexey >>: stä

Tässä artikkelissa esitellään LIRA-ohjelman käyttöliittymä sekä suoritetaan palkin laskeminen kahteen tukee tasaisesti jaettuun kuormaan. Oppiaiheessa käsitellyt liraohjelmaa koskevat komennot: Diagrammiominaisuuden valitseminen Uuden tiedoston luominen Solmujen järjestäminen Vihkeiden luominen Vaatimusten asettaminen Jäykkyyden määrittäminen Kuormien soveltaminen Staattinen laskenta Laskennan laskentatulokset Laskentataulukon tallentaminen. Lisätietoja videon opetusohjelmasta. [...]

Oppitunnit LIRA SAPR: ssä. Klikkaa >>> Runko-pohjaisia ​​lattialaatoja, joiden pituus on 4,8-6,3 m (PC-brändi), jonka korkeus on 0,3 m, leveys 1, 1,2 ja 1,5 m ja korkeus 220 mm, on tehty raskasta betonia. Valmistaja määrittelee betonin lujuusluokan. Aluslevyn vahvistaminen alemmassa (venytetyllä) vyöhykkeellä on valmistettu korkeajännitteisestä langasta, jonka pituus on 5 mm halkaisijaltaan, ja siinä on voimakkaat ankkuripäät, muotoilun reunoja pitkin [...]

Oppitunnit LIRA SAPR: ssä. Klikkaa >>> Lisätietoja: Tekijän ohjauskokemus. Voiko toinen suunnittelija (joka ei suorittanut hanketta) tekijän valvonnassa? SP 11-110-99: n mukaan 3.5 Suunnittelija - luonnollinen henkilö tai oikeushenkilö, joka on pääsääntöisesti kehittänyt työasiakirjan kohteen rakentamiselle ja arkkitehtuurin valvonnalle. Tekijän valvonnasta voi tehdä ulkopuolinen organisaatio, eli noudattaa [...]

Murtumien syyt betoni- ja betonirakenteissa

kysymys:

Miksi rakenteessa on halkeamia betonirakenteissa (pystysuora)?

vastaus:

Murtumia betonirakenteiden pinnalle voi muodostua eri syistä.

Todennäköisin niistä ovat:

- liian korkea lämpötila (tyypillinen huoneissa, joissa käytetään lämmityslaitteita);

- riittävän suuri betonipintakerros;

- polypropeenikuidun ja pehmittimien puuttuminen betonin koostumuksessa.

Halkeilua esiintyy myös silloin, kun betoni kuivuu, kun betonipinta veteen vuotaa. Tätä prosessia on kuitenkin vaikea hallita, varsinkin jos työtä ei tehdä sisätiloissa.

Kun teet ulkotöitä, jotta estettäisiin liian nopea kuivaus auringon säteiltä, ​​on suositeltavaa peittää betonoidut pinnat muovikalvoilla. Käytä samaa suositusta matalissa lämpötiloissa.

Hyvin tehokas tapa halkeamien torjumiseksi on saumojen leikkausmenetelmä.

Leikkaa saumat tuoreella betonipinnalla, joka on eräänlainen jakajana tämän pinnan osille.

Asiantuntijat suosittelevat tällaisen leikkauksen normaalilämpötilassa noin 12 tuntia betonin asettamisen jälkeen ja 24 tunnin kuluttua alhaisessa lämpötilassa.

Tämä osoittaa, että saumojen leikkaamisen aikajanalla on vähäinen, jos ilman lämpötila on korkea.

Leikattujen saumojen syvyyden tulisi olla noin 1 / 4-1 / 3 betonipinnan paksuudesta.

Lisäksi sinun on otettava huomioon myös leikatut saumat, sen tulee olla 200-300 senttimetriä. Jos betonin pinta-ala on suuri, leikkaavat saumat suorittavat neliöitä.

Melko usein betonipinnalla, jolla ei ollut aikaa saada sen voimaa, muodostuu halkeamia.

Nämä kutistumisparit syntyvät usein, jos katu on kuuma, tuulinen ja lisäksi kuiva sää.

Jos tällainen sää odotetaan betonipinnan rakentamisen aikana, on järkevää käyttää erityistä betonia synteettisten lisäaineiden kanssa (synteettiset lisäaineet kuitujen muodossa).

On suositeltavaa noudattaa betonipinnan injektointia ja asentamista kastumalla pintaan vedellä (tämä tapahtuu kuivatusprosessin hidastamiseksi).

Ei-rakenteelliset (rakenteelliset) halkeamat:

Termi "epäsuorat halkeamat" viittaa halkeamiin betonielementteissä, joille hyväksytty turvallisuuskerroin ei vähene, kun niiden esiintyminen ei vähene ja elementtien vahvistamista ei tarvita lisävarusteiden tai betonin avulla.

Muovisen kutistumisen aikana on olemassa kahdenlaisia ​​halkeamia.

Ensimmäiset, yleisimmät, ovat seurausta erittäin nopeasta kosteuden haihtumisesta betonin avoimesta pinnasta, kun se on edelleen muovisessa tilassa.

Yleensä niitä kutsutaan pintahaidoiksi muovisen kutistumisen aikana.

Tällaiset halkeamat vaakasuoralla pinnalla muodostuvat sen kosteuden nopeasta haihdutuksesta (kuivaus).

Kun haihtumisnopeus ylittää veden nousemisen pinnalle (tunnetaan veden erotuksena), juuri levitetyn betonipinnan pintaa plastisen kutistumisen aikana.

Nopeus, jolla vesi sekoittuu betoniin pinnalle ja veden kokonaismäärä riippuu monista tekijöistä.

Tekijöitä, jotka ovat erittäin tärkeitä tarkasteltavan ilmiön kannalta:

- jyvien koostumus, kosteuspitoisuus, veden absorptio ja käytetty aggregaatti;

- veden kokonaispitoisuus seoksessa;

- betonilaattojen paksuus;

- kaikkien käytettyjen lisäaineiden ominaisuudet;

- saavutetun tiivistymisasteen ja näin ollen betonin tiheyden; on myös tärkeää, onko muotti kostutettu (tai betonin kallioperä), johon betoni asetettiin.

Kosteuden haihtumisnopeus pinnasta riippuu myös melko hyvin tutkittujen tekijöiden joukosta:

- ympäristön lämpötila;

- tuulen nopeudet; altistumisaste levyn auringon ja tuulenpohjan pinnalle.

Muovisen kutistumisen aikana pintavaurioita ovat karvaiset, melko suorat halkeamat 50-750 mm pitkä. Ne sijaitsevat usein kohtisuorassa työlaitteeseen nähden.

Joskus useita halkeamia muodostuu yhdensuuntaisesti 50-80 mm: n etäisyydelle.

Halkeamat ovat yleensä matalia ja harvoin tunkeutuvat betonin suojakerroksen yläosaan, vaikkakin epäsuotuisissa olosuhteissa ne voivat olla syvemmät ja jopa leikkaavat laatta läpi.

Nämä halkeamat muodostuvat yleensä kuumalla aurinkoisella säällä tai kuivilla, hyvin tuulisilla päivillä.

Jos halkeilu on merkityksetön, halkeamat ovat matalia ja eivät johda levyn pinnan tuhoutumiseen; tässä tapauksessa se on suhteellisen turvallinen.

Halkeamat on suljettava laastilla Portland-sementillä ja sileä hyvin harjalla. Sitten käsitelty pinta peitetään muovikelmulla vähintään 48 tuntia, kiinnittämällä se reunoilla säleillä ja palkkeilla.

Lisäaineen käyttö 4,5 ± 1,5%: n ilmaa betonissa vähentää merkittävästi plastisen kutistumisen halkeilua.

On aina parempi estää tuhoaminen kuin korjata sen vaikutukset.

Jos betonin lopussa on hyvin peitetty muovikelmu ja kiinnitetty ympärysmitan ympärille, säröilyä juuri levitetyn betonin pintaa muovisen kutistumisen aikana on tuskin mahdollista.

Toisen tyyppinen muovin kutistumisen halkeilu syntyy, kun kovettuva betoniseos laskeutuu.

Syy tällaisten halkeamien ilmaantumiseen ovat muut kuin muovisen kutistumisen aiheuttamat pintahaarat. Tällaiset halkeamat voivat johtua kahdesta pääpisteestä.

Ensimmäinen on muotin pinnan vastustuskyky muovisen pitkän leivän sakeuttamisessa (tiivistyminen) syvien tärinöiden ja painovoiman vaikutuksesta.

Muodon kestävyys pysäyttää tämän liikkeen. Jos seos asettuu edelleen ja kovettuminen on jo alkanut, on hyvin todennäköistä, että muodostuu halkeamia, jotka pääsääntöisesti vahingoittavat betonin pintaa. Ne ovat leveämpiä pinnalla ja niiden syvyys on enintään 20-25 mm.

Toinen kohta on vakavampi, koska halkeamat pääsevät usein vahvistamaan.

Ne voivat olla leveämpiä kuin betonin pinnalla, ja niihin liittyy nielujen muodostumista.

Halkeilua aiheuttavat se, että betoniseos "juuttuu" vahvikkeeseen, minkä seurauksena myöhempi halkeilu kovenee murtumien muodostamiseksi.

Seoksen sopiva säätö ja tiivis tiivistys auttavat poistamaan tämän syyn.

Tämän tyyppisiä halkeamia suositellaan korjattavaksi pistämällä huhmareita niihin. Yksinkertainen pintakäsittely ei todennäköisesti riitä pitkäaikaisen käyttöiän varmistamiseksi.

Jos tällaisia ​​halkeamia havaitaan korkeissa palkkeissa ja paksuissa laatoissa, on suositeltavaa tarkistaa, onko betonissa nieluja ja ryhdyttävä toimiin sen palauttamiseksi tämän luvun mukaisten solujen betonin korjaamiseen tarkoitettujen suositusten mukaisesti.

Lämpökutistuvat halkeamat

Kovettumisprosessin alussa ja veden ja sementin välisen kemiallisen reaktion ansiosta vapautuu merkittävä määrä lämpöä, mikä johtaa betonin lämpötilan nousuun.

Korotusaste ja maksimi saavutettavissa oleva lämpötila sekä aika, jonka aikana tämä maksimi saavutetaan, ja sen jälkeen betonin jäähdytys riippuu suuresta määrästä tekijöitä.

Niistä tärkeimpiä ovat ilman ja betonin lämpötilat muninnan aikana; käytetyn muottityyppityyppi (puu, muovi, teräs) ja se aika, jonka kuluessa se pitää betonia betonissa; betonin avoimen pinnan suhde, ts. alue, jota ei ole suojattu laatoilla, betonin määrään; betonoidun elementin paksuus; käytetyn sementtityyppi ja sen sisältö seoksessa; toimenpiteet betonin eristämiseksi muottien poistamisen jälkeen; pitämisen menetelmällä.

Kun lämpötila nousee, betoni laajenee ja jäähtyy, se kutistuu.

Laajentumiskerrointa (puristus) määräytyy useilla tekijöillä, joiden pääasiallisena tarkoituksena on seoksen tyyppi ja seoksen koostumus.

Jos elementissä (lattia, seinä tai pinnoite) ei ole täydellistä muodonmuutoksen vapautta (mikä ei ole koskaan tapahtunut), lämpötilan rasitukset kehittyvät betonin jäähdytyksen ja kutistumisen aikana.

Mitä korkeampi lopetusaste on, sitä suurempi lämpötila kutistumisjännitys.

Nämä rasitukset ovat yleensä vetokykyisiä, mutta puristusjännitykset voivat esiintyä tietyissä rakennusrakenteissa.

Vetolujuudet ylittävät usein betonin vetolujuuden tai betonin ja lujitteen välisen sidoslujuuden, mikä johtaa halkeamien muodostumiseen.

Lämpötilan kutistumisparit ylittävät koko elementin.

Vaikka tällaisilla halkeilla on harvoin merkittävä vaikutus kantavuuteen, ne aiheuttavat rakenteen heikkenemispaikkoja, kunnes ne on asianmukaisesti suljettu.

Kutistuminen normaalin kuivauksen aikana johtaa näiden aluksi hyvin pienien halkeamien avautumiseen (yleensä enintään 0,05 mm).

Tästä syystä ne ovat usein näkymättömiä useita viikkoja betonoinnin jälkeen.

Palautusmenetelmä riippuu yleensä siitä, onko halkeilussa viime aikoina tapahtunut liikkeet, so. Onko hän elää?

Jos tällaisia ​​siirtoja ei odoteta, halkeama voidaan täyttää kovalla materiaalilla.

Muussa tapauksessa kunnon palauttamisen yhteydessä olisi annettava jonkin verran vaatimuksia.

Näin tehdään, riippuu ympäristöstä ja asiakkaan hyväksyttävästä viimeistelyelementistä.

Käytännössä valinta tehdään halkeaman ja pintakäsittelyn välityksellä, johon liittyy korkealaatuinen tiivistys ja koristeellinen kerros.

Kutistuminen halkeilee kuivauksen aikana

Kuivauksen aikana kutistumalla halkeamia on yleensä rajoitettu jakautuminen.

Ne näkyvät ei-kantavissa elementeissä, joissa ei ole vahvistusta tai jotka on vahvistettu vain asennusvaatimusten ja ohutkerrosten, tasoituskerrosten ja kipsikerrosten perusteella.

Useimmissa tapauksissa esiintymisen syyksi katsotaan seoksen epäonnistunut muotoilu, jota pahentaa tilan väärinkäyttö.

Kalsiumkloridin käyttö lisäaineena tai kloridien esiintyminen aggregaateissa lisää kutistumista kuivauksen jälkeen.

Seoksen suunnittelussa ilmenee virheitä liiallisten vesimäärien käyttöä tai huonosti lajiteltujen aggregaattien käyttöä, jotka sisältävät suuren määrän erittäin hienoja fraktioita.

Mitä enemmän konkreettisia tai hienojakoisten aggregaattien liuoksia tarvitaan, sitä suurempi veden kestävyys on työstettävyys.

Kaikkien betonien ja laastien aiheuttama kutistuminen kuivumisen aikana johtaa murtumien avautumiseen muusta syystä, esimerkiksi lämpötilan kutistumisen aikana.

Pitoisuus kutistumisen vuoksi kuivauksen aikana on noin 25% 180 päivän iästä 28 päivän ikäisenä. Palauttamismenetelmä kussakin tapauksessa riippuu erityisistä ominaisuuksista.

Peitekerroksessa, tasoituskerroksissa ja kipsikerroksissa kutistumisparametreja kuivauksen aikana voi liittyä taivutukseen ja tarttuvuuteen.

Halkeamat eivät aina ole vaarallisia betonille.

Päätökset korjauksen korjaamisesta ja halkeamien sulkemismenetelmästä ovat seuraavat:

- syy murtumiseen;

- niiden ilmoituksen ja sijainnin leveys;

- ilmakehän vaikutuksia elementteihin.

Yleensä korjaamattomien halkeamien korjaamiseen ei ole vaikeuksia.

Ne voivat kuitenkin näkyä, jos halkeaman korjaaminen on tarpeen, jotta korjaus ei ole havaittavissa valmistumisen jälkeen.

Koska lähistöllä olevat halkeamat ovat aina näkyvissä, on lähes mahdotonta piilottaa korjauksen jälkiä, ellei koko elementti ole päällystetty koristeellisella pinnoitteella.

Avoimien elementtien ulkopintojen halkeamat vähitellen laajenevat ja muuttuvat yhä näkyvämmiksi.

Tällaiset ilmiöt ovat tyypillisiä lähinnä betonirakenteille, jotka ovat alttiina ankaraa sään samentumiselle ja kevyille rakenteille kaupunkiympäristössä.

Aggressiivisissa ympäristöissä ulompiin osiin ja ohuisiin pintakerroksiin halkaisijaltaan yli 0,1 mm: n halkeamia on hermeettisesti suljettava.

Jos ruosteen tahroja ei ole, ja betoni ei murene pois, ja kun säröä käytetään vasaralla, ei havaita aukkoja, eli on syytä uskoa, että raudan korroosio on vähäpätöinen.

Tässä tapauksessa ei ole suositeltavaa kirjata halkeamia korjauksen aikana.

Vahvistuksen tilan tarkastamiseksi voit leikata betonia useissa paikoissa ja rajoittaa sen siihen.

Voit myös ottaa muutamia näytteitä betonista sen laadun ja muiden ominaisuuksien hallitsemiseksi sekä kloridien pitoisuuden määrittämiseksi.

Seuraavia suosituksia voidaan käyttää matalien halkeamien korjaamiseen, jotka ilmenivät eri syistä eivätkä aiheutuneet ulkoisista kuormituksista.

Kun betonipinnan ulkonäkö ei ole väliä, on suositeltavaa napata koko halkeamisviiva taltalla hyvin huolellisesti.

Se auttaa havaitsemaan vielä pieniä aukkoja.

On huomattava, että tässä tapauksessa betonia ei ole leikattu halkeamasta.

Kaikki kivirakeet, pöly ja lika poistetaan harjalla, ja betonipinnan halkeaman molemmin puolin puhdistetaan lankaharjalla.

Tämän valmistuksen jälkeen injektoidaan lateksi-liuos halkeamaan harjalla.

On myös suositeltavaa poistaa laasti betonipinnalle leveydeltään noin 75 mm halkeaman molemmilla puolilla, ts. niillä alueilla, jotka on puhdistettu lankaharjalla. Jos tarvitset yhden tai kahden viikon kuluttua, voit ottaa käyttöön toisen ratkaisun kerroksen.

Avoimiin betonielementteihin ehdotetaan seuraavaa restaurointimenetelmää, jota voidaan soveltaa vain hiuslangan halkeamiin raudoituksen korroosion ja betonileikkauksen puuttuessa.

Ensinnäkin on välttämätöntä pestä betonipinta noin 75 mm: n leveydellä halkeaman molemmilla puolilla kylmällä vedellä.

Käytä sitten puupalasta kumilevyllä lietteeseen tai sementtilipeä halkeamaan.

Liuos valmistetaan valkoiseksi tai valkoisten ja harmaiden sementtien seokseksi (riippuen palautettavan betonielementin väristä).

Latex-valkoisen keinokuidun lisääminen vähentää veden läpäisevyyttä ja kutistumista.

Kaksi viikkoa korjauksen päättymisen jälkeen kaikki betonielementit tulee huuhdella vedellä.

Katso myös sääntelyasiakirjat:

SNiP 3.03.01-87 Laakeri- ja kotelorakenteet:

"... s. 2.65 Jos muoviset kutistumat johtuvat betonin pinnalla, sen toistuvat pinnan värähtelyt sallitaan enintään 0,5-1 tunnin kuluttua sen asettamisesta."

SNiP 52-01-2003 Betoni- ja teräsbetonirakenteet. Avainkohdat:

p.4 Yleiset vaatimukset betonille ja betoniteräksille,

s.6.3 Teräsbetoniseosten laskeminen halkeamien muodostamiseksi.