1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot on jaettu kolmeen tyyppiin:

FBV - kiinteä, jossa on leikkaus hyppääjille ja ohittaminen viestinnästä kellareihin ja teknisiin maanalaisiin;

FBP - ontto (avaa tyhjät aukot).

1.2. Lohkojen muodon ja koon tulisi vastata helvettiin osoitettuja. 1 - 3 ja taulukossa. 1.

Lohkon päämitat, mm

A. Estä 300 mm leveä

B. Lohkot ovat 400, 500 ja 600 mm leveitä

1.3. Lohkojen tunnuksen (merkit) rakenne on seuraava:

Esimerkki lohkotyypistä FBS, pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, valmistettu raskasta betonia:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBV, 880 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea, kevyestä betonista:

FBV9.4.6-L GOST 13579-78

Sama, kuten FBP, 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6 - C GOST 13579-78

1.4. Leimasimet ja raskasbetonin lohkojen ominaisuudet esitetään taulukossa. 2, kevytbetoni - taulukossa. 3, tiheästä silikaattibetonista - välilehtiin. 4.

Asianmukaisella perustelulla sallittiin betonilohkoryhmien käyttö puristuslujuus, jotka eroavat taulukossa 1 esitetyistä. 2 - 4. Samanaikaisesti kaikissa tapauksissa puristuslujuuden omaavan betonin luokka ei saa olla enempää kuin B15 eikä vähintään:

B3.5 - raskaiden ja kevyiden betonilohkojen osalta;

B12,5 - tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

Huom. Symbolilla betonilohkoryhmien puristuslujuus, jotka eroavat taulukossa luetelluista betoniluokista. 2-4, sinun tulee syöttää sopiva digitaalinen indeksi ennen betonityyppiä.

1.5. Asennussilmukoiden sijainti lohkoissa tulee olla kuten kuvassa 1 on esitetty. 1 - 3. Kiinnityssarvien mallit on esitetty liitteenä.

Sen on sallittava asentaa saranat FBS-tyyppisiin lohkoihin, joiden pituus on 1180 ja 2380 mm 300 mm: n etäisyydellä lohkon päästä ja huuhtele sen ylemmän tason kanssa.

1.3 - 1.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massaa annetaan raskaalle betonille, jonka keskimääräinen tiheys on 2400 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkki on annettu kevytbetonilevyille, joiden keskimääräinen tiheys on 1 800 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkit ilmoitetaan tiheän silikaattibetonilohkareille, joiden keskimääräinen tiheys on 2000 kg / m 3.

Pöytä. 2 - 4 (uudistettu versio, versio 1).

Kun käytetään erityisten tartuntalaitteiden lohkojen nostamiseen ja kiinnittämiseen, valmistajan ja asiakkaan ja suunnittelutoimiston välisessä sopimuksessa sallitaan lohkojen valmistus ilman kiinnityslenkkejä.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaan määritellyt vaaditut ominaisuudet riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelua koskevissa asiakirjoissa määritellystä betonin normalisoidusta lujuudesta ja betonin lujuuden todellisesta yhdenmukaisuudesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.3. Hankkeessa on määriteltävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys SNiP 2.03.01: n rakenteen ja ilmasto-olosuhteiden mukaan - raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin sekä SNiP 2.03.02 - tiheään silikaattiseen betoniin.

2.4. Betoni sekä betonilohkojen valmistukseen tarkoitetut materiaalit, jotka on tarkoitettu käytettäviksi aggressiivisissa ympäristöissä, on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset sekä SNiP 2.03.02: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

2.5. Betoniluokitukset puristuslujuudelle, betonilämpötilalle pakkasenkestävyydelle ja vedenkestävyydelle ja tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta varten (ks. 2.4) on noudatettava lohkojen valmistuksessa annettuja ohjeita.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle tulisi tehdä sen jälkeen, kun betoni saavuttaa tarvittavan vapautusvoiman (ks. Kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun vapautusvoiman arvo (prosentteina puristusluokasta) on oltava yhtä suuri kuin:

50 - luokkaan B12.5 ja sitä suurempaan raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin;

70 - raskaalle betoniluokalle B10 ja alle;

80 - kevytbetoniluokkaan B10 ja alle;

100 - tiheälle silikaattiselle betonille.

Kun toimitetaan lohkoja vuoden kylmäkaudella, sen annetaan lisätä betonin normalisoitua myyntivoimaa, mutta enintään arvoja (prosentteina puristuslujuusluokasta):

70 - luokan B12.5 tai sitä suuremmalle betonille;

90 - betoniluokalle B10 ja sen alapuolelle.

Betoni nimellislujuuden arvo on otettava GOST 13015.0 -standardin mukaisen rakennuksen tai rakennelman suunnitteluasiakirjojen mukaisesti.

Lohkojen syöttö, jonka betonipuristuslujuus on alhaisempi kuin lujuusluokkaan perustuva lujuus, tehdään edellyttäen, että valmistaja takaa betonin saavuttavan vaaditun lujuuden suunnitteluarvona, joka on määritetty työkoostumuksen betoniseoksesta tehdyistä koekappaleiden testituloksista ja varastoituina olosuhteissa GOST 18105: n mukaan.

2,5 - 2,7. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.8. Kun lohkot vapautetaan kuluttajalle, kevytbetonin kosteuspitoisuus saa olla enintään 12%.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava VSt3ps2: n ja Vst3sp2: n suorien luokan A-I kuumavalssatuista sauvahaarukoista tai GOST 5781: n mukaisesta säännöllisestä profiilista Аc-II, tuotemerkistä 10ГТ.

Teräksestä valmistettua VSt3ps2-terästä ei saa käyttää asennettaessa saranat, jotka on suunniteltu nosto- ja asennuslohkoihin alle 40 ° C: n lämpötiloissa.

2.10. Lohkojen suunnittelumittausten poikkeamat eivät saa ylittää, mm:

leveys ja korkeus 8

leikkauskokoja 5

2.11. Lohkon pintaprofiilin poikkeama ei saa ylittää 3 mm: n koko lohkon pituutta ja leveyttä.

2.12. Seuraavat betonipinnan lohkoryhmät on asennettu:

A3 - kasvo, maalattu;

A5 - kasvohoito, joka on suunniteltu viimeistelyyn keraamisilla laatoilla, jotka on pinottu laastikerrokselle;

A6 - kasvojen, erottamaton;

A7 - ei kasvohoito, ei näkyvissä käyttöolosuhteissa.

Lohkojen pintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0: n mukaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. (Ei sisälly, tarkistus 1).

2.14. Betonilohkoissa, jotka on otettu sek. 3, ei sallita halkeamia, lukuun ottamatta paikallista pinnan kutistusta, jonka leveys ei saa olla yli 0,1 mm raskaiden ja tiheän silikaattibetonin tölkissä ja 0,2 mm kevytbetonilevyissä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Kiinnityssaranat on puhdistettava betonikammiosta.

3. HYVÄKSYMINEN

3.1. Lohkojen hyväksyminen olisi tehtävä erissä GOST 13015.1: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Jatkuvien testien tulosten perusteella on tehtävä lohkojen hyväksyminen pakkasenkestävyydelle ja betonin vedenkestävyydelle, kevytbetonin kosteuden karkaisu, sekä aggressiivisen iskutilanteessa käytettäväksi tarkoitettujen betonilohkojen veden absorptioon.

3.3. Betonointestaus vedenpitävyydelle ja lohkojen veden absorptioille, joihin nämä vaatimukset on määrätty, tulee suorittaa vähintään kerran 3 kuukauden välein.

3.4. Kevytbetonin päästö kosteutta on seurattava vähintään kerran kuukaudessa kolmen valmiin lohkon otosten näytteiden testauksen tulosten perusteella.

Todellisen lämpötilaveden kosteuden arviointi olisi suoritettava kunkin valvotun yksikön tarkastuksen tulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuden keskiarvosta.

3.5. Lohkojen hyväksyminen betonivahvuuden suhteen (betoniluokka puristuslujuuden ja ajallisen lujuuden suhteen), kokoonpanovien saranoiden noudattaminen tämän standardin vaatimusten kanssa, geometristen parametrien tarkkuus, teknisten halkeamien leveys ja lohkojen betonipinnan luokka olisi tehtävä hyväksymistestien tulosten perusteella.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonipinnan luonteen ja teknisten halkeamien aukon leveyden mukaan on suoritettava näytteenoton tulosten perusteella.

3.7. Lohkojen hyväksyminen kiinnityslenkkien läsnäololle, merkkien ja merkkien oikea soveltaminen on suoritettava jatkuvalla valvonnalla, jossa lohkojen hylkääminen on vioittunut määritettyjen indikaattoreiden mukaisesti.

Sec. 3. (tarkistettu painos, tarkistus 1).

4. VALVONTAMENETELMÄT JA TESTIT

4.1. Betonin puristuslujuus on määritettävä GOST 10180: n mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta, joka on valmistettu ja joka on varastoitu GOST 18105: n asettamissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkoja rikkomattomilla menetelmillä betonin todellinen puristusmomentti on määritettävä GOST 17624: n mukaisella ultraäänitekniikalla tai GOST 22690: n mukaisilla mekaanisilla toimilaitteilla sekä muilla menetelmillä, jotka on määritelty betonin testausmenetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.2. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.3. Jäätyvastuksen mukainen betonipitoisuus on määritettävä GOST 10060: n mukaisesti.

4.4. Betonilohkojen vedenpitävyys olisi määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.5: n mukaisesti työkoostumuksen betoniseoksesta tehtyjen näytteiden sarjana.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.4.1. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.5. Betonilohkojen veden absorptio, joka on suunniteltu käytettäväksi aggressiivisessa ympäristössä, on määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.3: n vaatimusten mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta valmistetun koostumuksen joukosta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.7. Kevyen betonin kosteus määritetään GOST 12730.0: n ja GOST 12730.2: n mukaisesti testaamalla näytteitä, jotka on otettu valmiista lohkoista.

Kustakin lohkosta olisi otettava vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus voidaan määrittää käyttäen GOST 21718: n mukaista dielektristä menetelmää.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.8. Lohkojen suoraa, poikkileikkausta, teknisten halkeamien aukon leveyttä, onteloiden, virtausten ja lähellä betonilohkojen mittoja ja poikkeamia on tarkastettava GOST 26433.0: n ja GOST 26433.1: n määrittelemillä menetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5. MERKINTÄ, SÄILYTTÄMINEN JA KULJETUS

5.1. Lohkojen merkitseminen - GOST 13015.2: n mukaisesti.

Etikettien ja merkkien merkitseminen tulee kohdistaa laitteen sivupintaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5.2. Lohkot on varastoitava pinoihin lajiteltuna tuotemerkillä ja erällä ja sijoitettava lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeuden tulisi olla enintään 2,5 m.

5.3. Jokaisen lohkon säilytyksen ja kuljetuksen aikana on sijoitettava tiivisteet, jotka sijaitsevat pystysuorassa lohkojen rivien välissä.

Alareunan alapuolella oleva vuoraus on sijoitettava tiukkaan, huolellisesti sijoitettuun pohjaan.

5.4. Tyynyjen paksuuden on oltava vähintään 30 mm.

5.5. Kuljetuksen aikana lohkot on kiinnitettävä tiukasti syrjäyttämiseen.

Pinoiden korkeus kuljetuksen aikana asetetaan ajoneuvojen kantokyvyn ja sallitun kuormituksen mukaan.

5.6. Lohkojen lastaaminen, kuljettaminen, purkaminen ja varastointi olisi toteutettava sellaisten toimenpiteiden mukaisesti, joilla estetään niiden vahingoittuminen.

5.7. Kuluttajalle toimitettavien yksiköiden laatua koskevan asiakirjan vaatimukset - GOST 13015.3 mukaisesti.

Lisäksi betonin betonin laatu ja paleltumiskestävyys on merkittävä asiakirjoihin lohkojen laadusta sekä betonin veden imeytymisestä (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen tuotannossa).

(Muutettu painos, tarkistus 1).

6. VALMISTAJAN TAKUUT

6.1. Valmistajan on varmistettava, että toimitetut yksiköt noudattavat tämän standardin vaatimuksia, kun taas kuluttaja noudattaa standardin mukaisten yksiköiden kuljetussääntöjä, käyttöehtoja ja varastointia.

LIITE

Erittely ja teräksen valinta yhdelle kokoonpanosilmukalle

GOST 13579-78 * "Betonilohkot kellari seinille. Tekniset olosuhteet

Standardia sovelletaan raskaaseen betoniin valmistetuista lohkoista sekä kevyestä ja tiheästä silikatiitasta, jonka keskimääräinen tiheys on vähintään 1 800 kg / m3 ja joka on tarkoitettu kellari seinille ja teknisille maanalaisille rakennuksille. Kiinteitä lohkoja voidaan käyttää säätiöihin.

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

BLOCKS CONCRETE FOR WALLS CELLARS

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitea

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

BLOCKS CONCRETE FOR WALLS CELLARS

Betonielementit kellareille. Tekniset olosuhteet

Tämä standardi koskee raskaaseen betoniin valmistettuja lohkoja sekä kevyesti ja tiheä silikaattilattia, jonka keskimääräinen tiheys on vähintään 1,800 kg / m 3 ja joka on tarkoitettu kellari-seiniin ja teknisiin maanalaisiin rakennuksiin. Kiinteitä lohkoja saa käyttää perustuksiin.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

1. TYYPIT ICONSTRUCTION BLOCKS

1.1. Lohkot on jaettu tyyppiin:

FBV - kiinteä, jossa on leikkaus hyppääjille ja kulkeva viestintä kellareihin ja teknisiin maanalaisiin;

FBP - ontto (avoimella ontto).

1.2. Lohkojen muodon ja koon on vastattava kuvassa 2 esitettyjä. 1-3 ja taulukossa. 1.

Lohkon päämitat, mm

A. Blockshiren 300 mm

B. Lohkot ovat 400, 500 ja 600 mm leveitä

1.3. Lohkojen tunnuksen rakenne on seuraava:

Ensisijainen merkintälohkotyyppi FBS, pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, raskas betoni:

Sama, tyyppi FBV, pituus 880 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm kevyestä betonista:

Sama, kuten FBP, 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6-GOSS 13579-78

1.4. Leimasimet ja raskasbetonin lohkojen ominaisuudet esitetään taulukossa. 2, kevytbetoni - taulukossa. 3, tiheästä silikaattibetonista - taulukossa. 4.

Asianmukaisella perustelulla sallittiin sellaisten betoniluokkien käyttäminen, joiden puristuslujuus oli eri kuin taulukossa esitetyt. 2 - 4. Tässä tapauksessa kaikissa tapauksissa puristuslujuuden omaavan betonin luokka on enintään B15 eikä vähintään:

B3.5 - kevyiden ja kevyiden betonilohkojen osalta;

B12,5 - tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

Huom. Symboli betonilohkoryhmien puristuslujuuksista, jotka eroavat taulukossa olevista. 2-4, sinun on syötettävä sopiva digitaalinen indeksi ennen betonityyppiä.

1.5. Asennussilmukan sijainti lohkoissa pitää olla helvetissä määritelty. 1 - 3. Asennussilmukoiden rakentaminen on esitetty liitteessä.

Asennussilmukoita saa asentaa FBS-tyyppisiin lohkoihin, joiden pituus on 1180 ja 2380 mm 300 mm: n etäisyydellä lohkopäistä ja huuhtele sen ylemmän tason kanssa.

1.3 - 1.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Massalohkoja annetaan vakioille, joiden keskimääräinen tiheys on 2400 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkki on annettu kevytbetonilevyille, joiden keskimääräinen tiheys on 1800 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Massalohkoja ja kiinnityslenkkien merkkejä annetaan tiheän silikaattibetonin lohkareille, joiden keskimääräinen tiheys on 2000 kg / m 3.

Pöytä. 2 - 4 (uudistettu versio, versio 1).

Kun käytetään erityisten tartuntalaitteiden lohkojen nostamiseen ja kiinnittämiseen, valmistajan, kuluttajan ja projektitoimiston sopiessa on mahdollista valmistaa lohkoja ilman kiinnityslenkkejä.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaiset vaatimukset, riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelutietojen mukaisesta betonin normalisoituneesta lujuudesta ja betonin lujuuden todenmukaisuudesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.3. Rakenteiden rakenteiden ja ilmastollisten olosuhteiden mukaan SNiP 2.03.01: n mukaan - raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin ja SNiP 2.03.02 - tiheäksi silikaattiselle betonille on määritettävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys.

2.4. Betoni sekä aggressiivisessa ympäristössä käytettävien betonilohkojen valmistuksessa käytettävät materiaalit on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset sekä SNiP 2.03.02: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkoille.

2.5. Betoni-, puristus- ja vesitiivis-betonit sekä tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta koskevat vaatimukset (ks. 2.4) on täytettävä lohkojen valmistusta koskevien määräysten mukaiset rakenteet.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle olisi tehtävä sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut tarvittavan vapautusvoiman (ks. Kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen nimellislähtölujuuden (prosentteina lujuusluokasta, puristuksesta) tulee olla yhtä suuri kuin:

50 - luokkaan B12.5 ja sitä suurempaan raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin;

70 - raskaalle betoniluokalle B10 ja alle;

80 - kevytbetoniluokkaan B10 ja alle;

100 - tiheälle silikaattiselle betonille.

Lohkojen toimituksen jälkeen kylmäkauden aikana voidaan lisätä betonin normalisoitua myyntivoimaa, mutta enintään arvoja (prosentteina puristuslujuusluokasta):

70 - betoniluokalle B12.5 ja edellä;

90 - betoniluokalle B10 ja sama.

Nimelliskohteen betonivahvuuden arvo on otettava GOST 13015.0: n vaatimusten mukaisesti tietyn rakennuksen tai rakenteen suunnittelutietojen mukaisesti.

Lohkojen, joiden lujuusluokkaan kuuluvan lujuuden omaavien betonipäästöjen lujuus on puristettu, puristetaan edellyttäen, että valmistaja takaa, että betonilohkot saavuttavat tarvittavan lujuuden suunnitteluarvona, joka on määritetty testaamalla GOST 18105 -standardin mukaisesti varastoitua betonia ja työkoostumusta.

2,5 - 2,7. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.8. Kun lohkot vapautetaan kuluttajalle, kevytbetonin kosteuspitoisuus saa olla enintään 12%.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava sileiden luokan A-I mokkien VSt3ps2 ja Vst3sp2 kuumavalssatuista sauvojen vahvisteista tai GOST 5781: n mukaisesta säännöllisestä profiilista Ac-II, merkki 10GT.

Teräksestä varustettua markVSt3ps2-armeeria ei saa käyttää asennettaessa saranat, jotka on suunniteltu nosto- ja asennuslohkoihin alle 40 ° C: n lämpötiloissa.

2.10. Suunnittelukokojen poikkeamat eivät saa ylittää, mm:

leveys ja korkeus 8

leikkauskokoja 5

2.11. Lohkon pintojen profiilin suoruuden ei tulisi ylittää 3 mm lohkon koko pituudelta ja leveydeltä.

2.12. Seuraavat betonipinnan lohkoryhmät on asennettu:

A3 - kasvo, maalattu;

A5 - kasvohoito, joka on suunniteltu keraamisten laattojen viimeistelyyn, kerrostetaan kerrokselle;

A6 - kasvojen, erottamaton;

A7 - epäsymmetria, ei näkyvissä käyttöolosuhteissa.

Lohkopintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0: n mukaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. (Ei sisälly, tarkistus 1).

2.14. Betonilohkoissa, jotka on otettu Sec. 3, ei sallita halkeamia, lukuun ottamatta paikallisia pintakarkotettavia, joiden leveys ei saa olla yli 0,1 mm raskaiden ja tiheän silikaattibetonin tölkissä ja 0,2 mm kevytbetonilevyissä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Kiinnityssaranat on puhdistettava betonikammiosta.

3. HYVÄKSYMINEN

3.1. Lohkojen hyväksyminen olisi tehtävä erissä GOST 13015.1: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Jatkuvien testien tuloksiin on tehtävä hyytelevyjen ja vedenkestävyyden lohkojen hyväksyminen, kevytbetonin kosteuden karkaisu sekä betonilohkojen veden absorptio, jotka on suunniteltu toimimaan aggressiivisessa altistumisasteessa.

3.3. Betonimustestit lattian vedenpitävyys ja veden absorptio, joihin nämä vaatimukset on määrätty, on tehtävä vähintään joka kolmas kuukausi.

3.4. Kevytbetonin päästö kosteutta on seurattava vähintään kerran kuukaudessa kolmeen valmiiseen lohkoon otettujen näytteiden testauksen tulosten perusteella.

Todellisen ajallisen kosteuden arviointi olisi suoritettava kunkin tarkastetun yksikön tarkastuksen tulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuden keskiarvon perusteella.

3.5. Lohkojen hyväksyminen betonivahvuusindikaattoreille (betoniluokka puristuslujuuteen ja karkaisukestävyyteen), standardin vaatimusten mukaisten kokoonpanosilmukoiden vaatimustenmukaisuus, geometristen parametrien tarkkuus, teknisten halkeamien leveyden ja lohkojen betonipinnan luokat olisi tehtävä hyväksymistestien tulosten perusteella.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuusindikaattoreille, teknisten halkeamien luokat betonipinnalle ja leveydelle on tehtävä selektiivisen kontrollin tulosten mukaan.

3.7. Lohkojen hyväksyminen asennussilmukoiden asennusta varten, merkintämerkkien oikea soveltaminen sisäpuolelta olisi tehtävä jatkuvalla valvonnalla, kun lohkojen hylkääminen on vioittunut määritettyjen indikaattoreiden mukaisesti.

Sec. 3. (tarkistettu painos, tarkistus 1).

4. VALVONTA- JA TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Betonin puristuslujuus olisi määritettävä GOST 10180: n mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta ja jotka on säilytetty GOST 18105: n mukaisissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkareilla tuhoavia menetelmiä betonin todellinen puristuslujuus määritetään GOST 17624 -standardin mukaisella tai GOST 22690 -standardin mukaisella mekaanisella menetelmällä sekä muilla menetelmillä, jotka on asetettu betonien testausmenetelmille.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.2. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.3. Jäätymisenesteen brändi on määritettävä GOST10060: n mukaan.

4.4. Betonilohkojen vedenpitävyys olisi määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.5: n mukaisesti työkoostumuksen betoniseoksesta tehtyjen näytteiden sarjasta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.4.1. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.5. Betonilohkojen veden absorptio, joka on suunniteltu käytettäväksi aggressiivisessa ympäristössä, on määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST12730.3: n vaatimusten mukaisesti sarjasta näytteitä, jotka on valmistettu betoniseoksesta valmistetusta koostumuksesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.7. Kevyen betonin kosteus määritetään GOST 12730.0: n ja GOST 12730.2: n mukaisesti testaamalla näytteitä, jotka on otettu valmiista lohkoista.

Kustakin yksiköstä olisi otettava vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus voidaan määrittää käyttäen GOST 21718: n mukaista dielektristä menetelmää.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.8. Lohkojen suoruuden, asennussilmukoiden asento, teknisten halkeamien aukon leveys, säiliöiden, virtausten ja betonilohkojen mitat on tarkastettava GOST 26433.0: n ja GOST 26433.1: n määrittelemillä menetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5. MERKINTÄ, SÄILYTTÄMINEN JA KULJETUS

5.1. Lohkojen merkitseminen - GOST 13015.2: n mukaisesti.

Iznaki-merkinnät tulee kiinnittää laitteen sivupintaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5.2. Lohkot on säilytettävä vaa'alla, jotka lajitellaan tuotemerkillä ja erällä ja sijoitetaan lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeuden tulisi olla enintään 2,5 m.

5.3. Jokaisen lohkon säilytys ja kuljetus on asetettava tiivisteisiin, jotka sijaitsevat pystysuorassa lohkojen rivien välissä.

Alareunan alapuolella oleva vuoraus on sijoitettava tiukkaan, huolellisesti sijoitettuun pohjaan.

5.4. Tiivistyksen paksuuden on oltava vähintään 30 mm.

5.5. Lohkojen kuljetuksen on oltava tiukasti kiinni siirrettäessä.

Esikuljetuksen pinon korkeus asetetaan riippuen ajoneuvojen kuorman kantavuudesta ja sallittavasta kuormitusmittauksesta.

5.6. Lohkojen lastaaminen, kuljettaminen, purkaminen ja varastointi olisi toteutettava toimenpiteiden noudattamatta jättämisen estämättä.

5.7. Kuluttajalle toimitettavien yksiköiden laatua koskevat vaatimukset GOST 13015.3 mukaan.

Lisäksi lohkojen laatua koskevassa asiakirjassa on annettava lohkojen laadun frost resistance- ja waterresistance-ominaisuuksien sekä betonin vedenkeräyksen (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen tuottamisessa).

(Muutettu painos, tarkistus 1).

6. VALMISTAJAN TAKUU

6.1. Valmistajan on taattava toimitettujen yksiköiden olevan tämän standardin vaatimusten mukaisia, jos kuluttaja noudattaa standardin mukaisia ​​lohkojen kuljetussääntöjä, käyttöehtoja ja varastointia.

LIITE

Yhden asennussilmukan määrittely ja valinta

Fbs GOST 13579 85

BLOCKS CONCRETE FOR WALLS CELLARS

Betonielementit kellareihin. tekniset tiedot

MKC 91.080.40
OKP 58 3500

Esittelypäivämäärä 1979-01-01

2. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön Neuvostoliiton valtiokomitean päätöslauselma päätöslauselmasta 12/30/77 N 234

3. VZAMEN GOST 13579-68

4. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT

Viitetiedot, joihin viitataan

2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1 ja 5,7

5. EDITION (lokakuu 2005) ja marraskuussa 1985 hyväksytty tarkistus 1 (ICS 3-86)

1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot on jaettu kolmeen tyyppiin:

1.2. Lohkojen muodon ja koon tulisi vastata kuviossa 1-3 ja taulukossa 1 esitettyjä.

Kuva 1. FBS-tyyppiset lohkot


300 mm leveät lohkot

Kuva 2 FBV-tyyppiset lohkot

Kuva 3 FBP-tyyppiset lohkot

Lohkon päämitat, mm

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Lohkojen tunnuksen rakenne on seuraava:

Lohkon koko decimetrissä: pituus (pyöristetty)

Betonityyppi: raskas - T; huokoisista aggregaateista (sardeldittibetoni) - P; tiheä silikaatti - C

Tämän standardin nimeäminen


Esimerkki lohkotyypistä FBS-pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, joka on tehty raskasta betonia:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78


Samaa tyyppiä oleva FBV, jonka pituus on 880 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, betonista valmistettu huokoisilla aggregaatteilla (laajennettu savibetoni):

FBV9.4.6-P GOST 13579-78


Samaa tyyppiä oleva FBP, jonka pituus on 2380 mm, leveys 500 mm ja korkeus 580 mm, valmistettu tiheästä silikaattitasosta:

FBP24.5.6-S GOST 13579-78


Huom. Sen on sallittava valmistaa ja käyttää louhosia, joiden pituus on 780 mm (ylimääräinen) ja joka on hyväksytty tyypillisiin rakennushankkeisiin, jotka on hyväksytty tammikuun 1. päivään 1997, näiden hankkeiden voimassaoloaikana.

1.4. Raskasbetonilohkojen arvot ja ominaisuudet on esitetty taulukossa 2 taulukon 3 mukaisesta laajennetusta savea betonista ja tiheästä silikaattibetonista taulukossa 4.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

1.5. Kiinnityslevyjen sijainti lohkoissa tulee olla kuten kuvassa 1-3 on esitetty. Asennussilmukoiden suunnittelu on lisäyksessä.

1.4, 1.5. (Modified edition, versio N 1).

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaan määritellyt vaaditut ominaisuudet riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelua koskevassa dokumentaatiossa määritellystä betonin normalisoituneesta lujuudesta ja betonin lujuuden todellisen yhdenmukaisuuden indikaattoreista.

2.3. Hankkeessa on määriteltävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys, riippuen rakenteen rakenneolosuhteista ja ilmastollisista olosuhteista SNiP 2.03.01: n mukaan raskaaseen betoniin ja sardeldittibetoniin sekä tiheään silikaattibetoniin CH 165.

2.4. Betoni sekä betonilohkojen valmistukseen tarkoitetut materiaalit, jotka on tarkoitettu käytettäväksi aggressiivisissa ympäristöissä, on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset sekä CH 165: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

2.5. Betoniluokitukset puristuslujuudelle, betonilämpötilalle pakkasenkestävyydelle ja vedenkestävyydelle sekä tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta koskevat vaatimukset (ks. S.2.4) on täytettävä lohkojen valmistuksessa annetuissa määräyksissä määritellyt mallit.

2.6. Lohkojen toimittaminen kuluttajalle olisi tehtävä sen jälkeen, kun betoni saavuttaa tarvittavan vapautusvoiman (lauseke 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun vapautumislujuuden arvo prosentteina puristuslujuusluokasta olisi otettava huomioon:

50 - raskaaseen betoniin ja keramiittibetoniin B 12,5 ja korkeammalle;

70 " "luokka B 10 ja alle;

80 "keramsit" 10 "

100 "paksuinen silikaattibetoni.

70 - betoniluokan B 12,5 ja sitä korkeammalle;

90 " "B 10 ja alle.

2,5-2,7. (Modified edition, versio N 1).

2.8. Kun lohkojen vapauttaminen kuluttajalle kosteuspitoisuudella ei saa ylittää 12%.

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava GOST 5781: n mukaisten brändien VSt3ps2 ja Vst3sp2 sujuvan luokan A-I kuumavalssatuista tangon vahvistamisesta tai GOST 5781 -tuotteen mukaisen tuotemerkin 10-G: n säännöllisestä profiilista Ac-II.

2.10. Poikkeamat millimetreinä lohkokoot eivät saa ylittää:

Fbs estää kokoja koko

Betonielementit FBS: n mitat, paino ja merkintä.

Betonilohkot kellari seinille. Lajeja.

Basement wall blocks on jaettu kolmeen tyyppiin:

FBV - kiinteä, jossa on leikkaus hyppääjille ja ohittaminen viestinnästä kellareihin ja teknisiin maanalaisiin;

FBP - ontto (avaa tyhjät aukot).

Seuraavassa kuvataan yksityiskohtaisemmin kiinteän betonin lohkojen FBS. Jos olet kiinnostunut FBS: stä betonista huokoisissa aggregaateissa (laajennettu savibetoni) tai tiheästä silikaattibetonista sekä lohkoista FBV tai FWP, lue lisää GOST 13579-78 * "Betonilohkot kellari seinille. Tekniset olosuhteet.

Jatkuvien kellari seinämien lohkot (FBS)

Rakennuksessa käytettiin laajimmin betonilohkoja FBS raskasta betonia (indeksi T merkinnän lopussa). Suurin osa niistä valmistaa esiohjatut nauhalevyt, rakennusten kellari-seinät, maanpitävät seinät. Asennussilmukoiden lisäksi FBS-lohkojen liittimet puuttuvat.

FBS-lohkojen edut:

1. Suuri lujuus.
2. Nopeat kiinnitysseinät.
3. Kestävyys (vaihtoehtona on mahdollista käyttää toisen käden lohkoja).
4. Laaja.
5. Suuri paino (kun se on tehty pidätinseinästä).

FBS-lohkot:

1. Korkeat kustannukset.
2. Suuri paino - purkamiseen ja asennukseen tarvitaan nosturi.
3. Korkea lämmönjohtavuus 0,9 - 1,75 W / (m • rakeet).

merkki

FBS-lohkojen mitat ja paino

Lohkoissa on GOST 13579-78: ssä määritetyt vakiokoot. Leveys riippuen vaaditusta seinämän paksuudesta on 300, 400, 500, 600 mm. Korkeus on 600 mm: n monikerta (580 mm lohko ja 20 mm paksuus liuoksessa) ja 300 mm: n monikerta (280 mm lohko ja 20 mm liuos). Pituus on 2380 mm, 1180 mm ja 880 mm, pystysuora sauma tehdään myös 20 mm paksuisesta liuoksesta.

FBS-lohkot perustukselle: mitat, merkinnät GOST: n mukaan, asennusnanssit

Kaikki rakentaminen alkaa säätiön valmistelusta. Vain luotettava perusta takaa rakennetun rakenteen lujuuden ja kestävyyden. FBS-lohkojen käyttö on yksi luotettavimmista ja aikaisemmin testatuista ratkaisuista sekä yksityisissä että monikerroksisissa rakenteissa.

Lyhenne tarkoittaa pohjaseinäelementtiä. Tällaisten tuotteiden avulla voit nopeasti rakentaa nauhalevyn rakennusten ja rakenteiden tukevalle osalle. PBS: n tärkein etu on se, että nämä ovat valmiita tuotteita, joten ei tarvitse odottaa 28 päivää. jotka ovat välttämättömiä suurimman lujuuden omaavalle betonille.

Soveltamisala

Välittömästi pohjan perustamisen jälkeen voit jatkaa seinien rakentamista, mikä vähentää merkittävästi rakennusaikaa.

Pohjaseinäelementtejä käytetään rakennusvaiheen alkuvaiheissa. Erityisesti tämän ryhmän tuotteita käytetään tällaisissa tapauksissa:

Kirjoittaa komposiittiliuskojen perustukset yksityisille ja korkealle rakennuksille.

Kuumattomat teollisuuslaitokset.

FBS: ää käytetään myös seinärakenteiden pystyttämiseen, mutta tässä käytetään onttoja moduuleja, joiden paino on paljon alhaisempi kuin perustekijät (ks. Alla oleva osio).

Peruslohkojen merkitseminen

FBS-lohkot valmistetaan GOST-standardien mukaisesti, joten niillä on symboleja, jotka osoittavat tuotteen mitat ja tekniset ominaisuudet. Merkinnän käyttämiseen käytetään numeerisia ja aakkosia.

F - teräsbetoni ja raskasbetonibetoni pylväiden alla (ns. Stakannogo-tyyppi);

FL - raudoitetun betonin raudoitettu betoni nauhateille;

FBS - betoni, kiinteä, jota ei ole vahvistettu kellariviin, teknisiin alustoihin ja perustuksiin;

BF - teräsbetoniteippi raskaasta betonista teollisten ja maatalousyritysten rakennusten ulko- ja sisäseinien rakentamiseen;

FR - teräsbetonista raskaasta betonista kolmivaiheisten kehysten alla;

FBP - betoniseinämä ontto.

Esimerkki dekoodauksesta FBS 12. 6. 3 - T

FBS - pohjaseinäseinä.

12 - tuotteen pituus. Meidän tapauksessamme: 1 180 mm.

6 - leveys, vastaava 600 mm.

3 - lohkon korkeus, 280 mm.

T - käytetyn raskaan betonin tuotannossa.

Viimeinen kohde on muuttuva, vaihtelee raaka-aineen tyypistä riippuen. Erityisesti merkintöjä "P" ja "C" voidaan käyttää vastaavasti laajennettuun savi- ja silikaattibetoniin.

On tarpeen selventää, että legendaosissa lohkon mitat on merkitty desimaalimääriin ja pyöristetty havainnollisuuden helpottamiseksi.

Tarkan pituuden ja korkeuden selvittämiseksi sinun on vähennettävä 2 senttimetriä ilmoitetusta merkinnästä. Tämä arvo lasketaan yksittäisten lohkojen välisen laastiyhdisteen paksuuteen.

Tyypit konkreettisia tuotteita

Nykyisten GOST-standardien 13579-78 mukaan lohkojen rakentaminen kellareille ja seinärakenteille jaetaan kolmeen luokkaan. Se näyttää tältä:

FBS - monoliittiset tuotteet, jotka on valmistettu merkkipohjaisista betonista. Muihin tyyppisiin lohkoihin verrattuna niillä on korkeat tekniset ominaisuudet ja kestävyys. Tuotantotekniikka ei tarkoita tuotteiden vahvistamista, lukuun ottamatta asennussilmukoiden asennusta.

FBV - monoliittiset tuotteet, joissa on pitkittäisleikkaus, joka on tarkoitettu teknisen viestinnän käyttöönottoon. Ne on valmistettu vakioteknologian lohkojen FBS mukaan.

FBP - kevyt lohkot, joissa on ontto rakenne. Tuotteet voidaan tuottaa eri pituuksina ja leveydeltään, mutta GOST: n mukaan pituus on yksi - 2,280 mm.

Näiden ominaisuuksien tuntemuksella voit valita lohkot mille tahansa rakennustyypille.

Betonin tasot FBS: n valmistukseen

Kun otetaan huomioon, että betonilohkojen pääasiallinen soveltamisala on nauhalappu, jossa dynaamisen puristuksen vastus on avainasemassa, ei ole tavallista tehdä FBS: stä suuritehoisesta betonista. Valmistajat käyttävät erityisesti näitä luokkia:

FBS - M 200., joka vastaa lujuusluokkaa B15.

Laajennettuihin savilohkoihin - M 50., joka vastaa lujuusluokkaa B3.5.

Silikaattilohkoille - M 150., joka vastaa lujuusluokkaa B12.5.

Nämä vaatimukset on määritelty GOST-standardin numeroilla 13579-78.

Vahvuudet ja heikkoudet

FBS-lohkojen kiistattomia etuja voidaan ilmaista seuraavasti:

Kaikki tuotteet valmistetaan GOST-standardien mukaisesti, riippumatta siitä, onko valmistajan vakiokoko.

FBS: n tuotanto merkitsee teknisen prosessin tiukkaa valvontaa, jolla varmistetaan tuotteiden lujuus ja luotettavuus.

Asennuksen sopivuus ja rakentamisen nopeus: lohkojen perustaminen ja rakentaminen voi olla kirjaimellisesti 2-3 päivää.

Yksinkertaisuus. Lohkarakenteiden asennus ei vaadi erityisiä taitoja ja osaamista rakentamisen alalla.

Laaja koko. Tämän ominaisuuden avulla voit rakentaa rakenteita millä tahansa geometrisen monimutkaisuuden tasolla.

Lohkot eivät vaadi käyttöolosuhteita, joten ne tuntuvat hyviltä missä tahansa ympäristössä. Käytettyjen lisäaineiden valmistuksessa, joka mahdollistaa lohkojen käytön märissä maissa.

Haittoihin kuuluvat seuraavat seikat:

Asennuksessa on välttämättä käytettävä rakennustarvikkeita, mikä lisää työn kustannuksia.

On tarpeen asettaa vesitiiviin kerroksen nivelen väliin.

Betoni ei pidä lämpimänä, joten lisää lämpenemistä tarvitaan.

Monoliittinen perusta on paljon vahvempi kuin komposiittirakenteet.

Lisäksi FBS-lohkoja ei suositella käytettäviksi suolla maahan.

Koot GOSTin mukaan

FBS: ssä on useita kokoja, joita kaikkien valmistajien on noudatettava. Siksi voimme erottaa seuraavat standardiparametrit:

Pituus on 880/1 180/2 380 mm.

Korkeus - 280/580 mm.

Leveys - 300/400/500/600 mm.

Nämä mitat ovat tyypillisiä kaikille sarjayksiköille käytetystä materiaalista riippumatta.

Betonilohkojen massa riippuu suuresti betoniluokasta ja tuotteen koosta. Käytä perustana vakiopituutta ja saamme tuotteen painon. Se näyttää tältä:

Pituus 2 380 mm - laitteen paino vaihtelee välillä 0,97-1,96 t.

Pituus 1 180 mm - lohkon paino vaihtelee välillä 0,31-0,96 t.

Pituus 880 mm - laitteen paino vaihtelee välillä 0,35-0,7 tonnia.

Arvojen ero johtuu tuotteen leveydestä.

Asennusominaisuudet

Kuten jo mainittiin, komposiittirakenteiden rakentaminen FBS-lohkoilta ei vaadi erityisiä taitoja ja tietoja. Näin ollen jokainen voi selviytyä työn suorituksesta, vaikka se ei periaatteessa olisi perehtynyt asuin- ja kodinhoitohuoneiden rakentamiseen. Tässä riittää seurata tiettyä menettelytapaa, joka voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen. Harkitse kukin yksityiskohtaisesti.

Löytääksesi, kuinka monta lohkoa tarvitaan säätiön rakentamiseen, on tarpeen laskea suunnitellun työn määrä. Tee näin moninkertaista tulevan säätiön leveyden ja korkeuden pituus.

Samanlaisen kaavion mukaan yhden lohkon tilavuus lasketaan. Sitten säätiön tilavuus jaetaan yhden blokin tilavuudella. Kokonaismäärä näyttää haluamasi lohkojen lukumäärän. Jos rakenteessa on monimutkainen geometrinen rakenne, jossa on eri kellaripaksuus, laskelmat suoritetaan erikseen kullekin alueelle.

Säätiön valmistelu

Lohkot on yleensä asetettu hiekkaiselle pohjalle, joka on esivalmistettu ja tamped. Tällaisen tyynyn paksuuden tulisi vaihdella 5-10 senttimetrin sisällä. Pituus ja leveys: noin 30 senttimetriä enemmän kuin suunniteltu rakenne.

Tee sitten pohjan jakautuminen akseleille pitkin tätä rakennusta varten. Lähtöpisteet merkitsevät metalli-nastat, jotka toimivat maamerkkeinä.

Pinoamislohkot

FBS-pinonosturi, joka sijoittaa ensin majakkayksiköt, jotka sijaitsevat kulmissa, hyppyissä ja risteyksissä. Merkkien asentaminen oikein takaa koko säätiön tarkan geometrian. Asenna sitten ensimmäisen rivin jäljellä olevat lohkot.

Asennuksen tarkkuus tarkistetaan normaalisti, korjataan rakenteelliset elementit sorkkaraudalla. Sitten lohkot nostetaan korkeudelta käyttäen tiilimuurausta. Sementtilaastin riviin asetetaan, säätökorkeus voi olla yhtä suuri kuin 5 lohkoa.

On huomattava, että FBS: n asentaminen ei ole sallittua lumen tai veden peittämässä maaperässä.

Jotkut hienot valinnat

Lohkojen valinta PBS: n on otettava huomioon useita teknisiä vivahteita, jotka riippuvat tuotteen tyypistä. Erityisesti lohkot valitaan tällaisten olosuhteiden perusteella:

Maaperän vakaus ja tyyppi.

Rakennetun seinän paksuus ja päällekkäisyydet.

Rakenteen kokonaismassa.

Säätiön vahvuusvaatimukset.

Pohjan kokonaispinta-ala.

Esimerkiksi epävakaan maaperän rakennukset edellyttävät laajempia lohkoja. Lisäksi PBS: n syvyys ei ole aina samanlainen kuin muurauksen paksuus. Erityisesti laite voi työntyä 10 senttimetriä yhdeltä puolelta tai 6: een. On tärkeää ymmärtää, että optimaalisen kutistumisen ja vahvan saumaussarjan vuoksi on suositeltavaa käyttää eri kokoisia lohkoja.

Luotettavat valmistajat

Betoniseinäelementit sisältyvät melkein minkä tahansa betonitehtaan tuotevalikoimaan. Useimmissa tapauksissa tällaiset tuotteet täytetään ilman teknistä prosessia. Käytetty raaka-aine on raznomarochny betonia, joka joskus palautetaan rakennustyömailta. Siksi kun valitset tuotteita, sinun on annettava etusija yrityksille, jotka ovat erikoistuneet FBS: n valmistukseen.

Todistetuista valmistajista voidaan erottaa tällaiset yritykset:

LLC ostoskeskus "Vira". Yritys sijaitsee Pietarissa, joka on erikoistunut valmiiden betonituotteiden valmistamiseen. Valikoimaan kuuluu yli 400 kohdetta, mukaan lukien FBS.

LLC "Master". Dynaaminen kehitys tuotannossa, joka sijaitsee Voskresenskin kaupungissa. Tällä hetkellä yhtiö tarjoaa noin 370 tuote-esinettä, mukaan lukien seinäpohjakoristeet.

JSC "Teollisuusrakennusosien tehdas". Yksi suurimmista yrityksistä Venäjällä, joka sijaitsee Surgutissa. Yhtiö on työskennellyt rakennusteollisuudessa yli 45 vuoden ajan ja valmistanut valmiita betonituotteita.

LLC Aleksinsky Ceramsite Plant. Yritys sijaitsee Tula-alueella, Aleksin kaupungissa. Kasvi on toiminut vuodesta 1985, joka tarjoaa asiakkaille paitsi laajennettua savea, mutta myös seinän perustuslohkoja.

LLC "Zlatoust Plant". Yritys sijaitsee Zlatoustin kaupungissa, tarjoaa asiakkaille laajan valikoiman tienlevyjä, paaluita, FBS: ää, paneeleja, portaita, kattokiviä.

Näiden valmistajien tuotteiden valinnalla voit olla varma, että tuotteet ovat monivaiheisen laadunvalvonnan alaisia ​​ja täyttävät GOSTin vaatimukset.

Sivuston navigointi

Hyvä neuvoja

Sementtilaastia voidaan lisätä rasvaa, joka on enemmän muovia ja sopivaa työtä. Voit tehdä tämän lisäämällä siihen pesuainetta - joka perustuu välttämättä saippualle, kuten "Fairy" eikä synteettiseksi pesuaineeksi.

Kun artikkeli lukee:

Säätiön korjaus. Kuinka nostaa talo / rakennus ja tuoda säätiö vanhan rakennuksen alle maahan?
Halkeamia talon perustassa.
Itseliimautuvat nauhalevyt

1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.3. Lohkojen tunnuksen (merkit) rakenne on seuraava:

Esimerkki lohkotyypistä FBS, pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, valmistettu raskasta betonia:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBV, 880 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea, kevyestä betonista:

FBV9.4.6-L GOST 13579-78

Sama, kuten FBP, 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6 - C GOST 13579-78

1.4. Leimasimet ja raskasbetonin lohkojen ominaisuudet esitetään taulukossa. 2. kevyestä betonista - taulukossa. 3. Tiheä silikaattilevy - taulukossa. 4.

Asianmukaisella perustelulla sallittiin betonilohkoryhmien käyttö puristuslujuus, jotka eroavat taulukossa 1 esitetyistä. 2 - 4. Samanaikaisesti kaikissa tapauksissa puristuslujuuden omaavan betonin luokka ei saa olla enempää kuin B15 eikä vähintään:

B3.5 - raskaiden ja kevyiden betonilohkojen osalta;

B12,5 - tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

Huom. Symbolilla betonilohkoryhmien puristuslujuus, jotka eroavat taulukossa luetelluista betoniluokista. 2 - 4. vastaava digitaalinen indeksi tulee syöttää ennen betonityyppiä.

1.5. Asennussilmukoiden sijainti lohkoissa tulee olla kuten kuvassa 1 on esitetty. 1 - 3. Asennussaranat on esitetty lisäyksessä.

Sen on sallittava asentaa saranat FBS-tyyppisiin lohkoihin, joiden pituus on 1180 ja 2380 mm 300 mm: n etäisyydellä lohkon päästä ja huuhtele sen ylemmän tason kanssa.

1.3 - 1.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkit ilmoitetaan tiheän silikaattibetonilohkareille, joiden keskimääräinen tiheys on 2000 kg / m 3.

Kun käytetään erityisten tartuntalaitteiden lohkojen nostamiseen ja kiinnittämiseen, valmistajan ja asiakkaan ja suunnittelutoimiston välisessä sopimuksessa sallitaan lohkojen valmistus ilman kiinnityslenkkejä.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaan määritellyt vaaditut ominaisuudet riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelua koskevissa asiakirjoissa määritellystä betonin normalisoidusta lujuudesta ja betonin lujuuden todellisesta yhdenmukaisuudesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.3. Hankkeessa on määriteltävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys SNiP 2.03.01: n rakenteen ja ilmasto-olosuhteiden mukaan - raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin sekä SNiP 2.03.02 - tiheään silikaattiseen betoniin.

2.4. Betoni sekä betonilohkojen valmistukseen tarkoitetut materiaalit, jotka on tarkoitettu käytettäviksi aggressiivisessa ympäristössä altistuvissa olosuhteissa, on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset. sekä SNiP 2.03.02: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

2.5. Betoniluokitukset puristuslujuudelle, betonilämpötilalle pakkasenkestävyydelle ja vedenkestävyydelle ja tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta varten (ks. 2.4) on noudatettava lohkojen valmistuksessa annettuja ohjeita.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle tulisi tehdä sen jälkeen, kun betoni saavuttaa tarvittavan vapautusvoiman (ks. Kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun vapautusvoiman arvo (prosentteina puristusluokasta) on oltava yhtä suuri kuin:

50 - luokkaan B12.5 ja sitä suurempaan raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin;

70 - raskaalle betoniluokalle B10 ja alle;

80 - kevytbetoniluokkaan B10 ja alle;

100 - tiheälle silikaattiselle betonille.

Kun toimitetaan lohkoja vuoden kylmäkaudella, sen annetaan lisätä betonin normalisoitua myyntivoimaa, mutta enintään arvoja (prosentteina puristuslujuusluokasta):

70 - luokan B12.5 tai sitä suuremmalle betonille;

90 - betoniluokalle B10 ja sen alapuolelle.

Betoni nimellislujuuden arvo on otettava GOST 13015.0 -standardin mukaisen rakennuksen tai rakennelman suunnitteluasiakirjojen mukaisesti.

Lohkojen syöttö, jonka betonipuristuslujuus on alhaisempi kuin lujuusluokkaan perustuva lujuus, tehdään edellyttäen, että valmistaja takaa betonin saavuttavan vaaditun lujuuden suunnitteluarvona, joka on määritetty työkoostumuksen betoniseoksesta tehdyistä koekappaleiden testituloksista ja varastoituina olosuhteissa GOST 18105: n mukaan.

2,5 - 2,7. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.8. Kun lohkot vapautetaan kuluttajalle, kevytbetonin kosteuspitoisuus saa olla enintään 12%.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava VSt3ps2: n ja Vst3sp2: n suorien luokan A-I kuumavalssatuista sauvahaarukoista tai GOST 5781: n mukaisesta säännöllisestä profiilista Аc-II, tuotemerkistä 10ГТ.

Teräksestä valmistettua VSt3ps2-terästä ei saa käyttää asennettaessa saranat, jotka on suunniteltu nosto- ja asennuslohkoihin alle 40 ° C: n lämpötiloissa.

2.10. Lohkojen suunnittelumittausten poikkeamat eivät saa ylittää, mm:

leveys ja korkeus 8

leikkauskokoja 5

2.11. Lohkon pintaprofiilin poikkeama ei saa ylittää 3 mm: n koko lohkon pituutta ja leveyttä.

2.12. Seuraavat betonipinnan lohkoryhmät on asennettu:

A3 - kasvo, maalattu;

A5 - kasvohoito, joka on suunniteltu viimeistelyyn keraamisilla laatoilla, jotka on pinottu laastikerrokselle;

A6 - kasvojen, erottamaton;

A7 - ei kasvohoito, ei näkyvissä käyttöolosuhteissa.

Lohkojen pintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0: n mukaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. (Ei sisälly, tarkistus 1).

2.14. Betonilohkoissa, jotka on otettu sek. 3, ei sallita halkeamia, lukuun ottamatta paikallista pinnan kutistusta, jonka leveys ei saa olla yli 0,1 mm raskaiden ja tiheän silikaattibetonin tölkissä ja 0,2 mm kevytbetonilevyissä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Kiinnityssaranat on puhdistettava betonikammiosta.

3. HYVÄKSYMINEN

3.1. Lohkojen hyväksyminen olisi tehtävä erissä GOST 13015.1: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Jatkuvien testien tulosten perusteella on tehtävä lohkojen hyväksyminen pakkasenkestävyydelle ja betonin vedenkestävyydelle, kevytbetonin kosteuden karkaisu, sekä aggressiivisen iskutilanteessa käytettäväksi tarkoitettujen betonilohkojen veden absorptioon.

3.3. Betonointestaus vedenpitävyydelle ja lohkojen veden absorptioille, joihin nämä vaatimukset on määrätty, tulee suorittaa vähintään kerran 3 kuukauden välein.

3.4. Kevytbetonin päästö kosteutta on seurattava vähintään kerran kuukaudessa kolmen valmiin lohkon otosten näytteiden testauksen tulosten perusteella.

Todellisen lämpötilaveden kosteuden arviointi olisi suoritettava kunkin valvotun yksikön tarkastuksen tulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuden keskiarvosta.

3.5. Lohkojen hyväksyminen betonivahvuuden suhteen (betoniluokka puristuslujuuden ja ajallisen lujuuden suhteen), kokoonpanovien saranoiden noudattaminen tämän standardin vaatimusten kanssa, geometristen parametrien tarkkuus, teknisten halkeamien leveys ja lohkojen betonipinnan luokka olisi tehtävä hyväksymistestien tulosten perusteella.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonipinnan luonteen ja teknisten halkeamien aukon leveyden mukaan on suoritettava näytteenoton tulosten perusteella.

3.7. Lohkojen hyväksyminen kiinnityslenkkien läsnäololle, merkkien ja merkkien oikea soveltaminen on suoritettava jatkuvalla valvonnalla, jossa lohkojen hylkääminen on vioittunut määritettyjen indikaattoreiden mukaisesti.

Sec. 3. (tarkistettu painos, tarkistus 1).

4. VALVONTAMENETELMÄT JA TESTIT

4.1. Betonin puristuslujuus on määritettävä GOST 10180: n mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta, joka on valmistettu ja joka on varastoitu GOST 18105: n asettamissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkoja rikkomattomilla menetelmillä betonin todellinen puristuslujuus määritetään GOST 17624 -standardin mukaisella ultraäänitekniikalla tai GOST 22690 -standardin mukaisilla mekaanisilla toimilaitteilla sekä muilla menetelmillä, jotka on määritelty betonitestausmenetelmissä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.2. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.3. Jäätyvastuksen mukainen betonipitoisuus on määritettävä GOST 10060: n mukaisesti.

4.4. Betonilohkojen vedenpitävyys olisi määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.5: n mukaisesti työkoostumuksen betoniseoksesta tehtyjen näytteiden sarjana.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.4.1. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.5. Betonilohkojen veden absorptio, joka on suunniteltu käytettäväksi aggressiivisessa ympäristössä, on määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.3: n vaatimusten mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta valmistetun koostumuksen joukosta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.7. Kevyen betonin kosteus määritetään GOST 12730.0: n ja GOST 12730.2: n mukaisesti testaamalla näytteitä, jotka on otettu valmiista lohkoista.

Kustakin lohkosta olisi otettava vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus voidaan määrittää käyttäen GOST 21718: n mukaista dielektristä menetelmää.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.8. Lohkojen suoraa, poikkileikkausta, teknisten halkeamien aukon leveyttä, onteloiden, virtausten ja lähellä betonilohkojen mittoja ja poikkeamia on tarkastettava GOST 26433.0: n ja GOST 26433.1: n määrittelemillä menetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5. MERKINTÄ, SÄILYTTÄMINEN JA KULJETUS

Etikettien ja merkkien merkitseminen tulee kohdistaa laitteen sivupintaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5.2. Lohkot on varastoitava pinoihin lajiteltuna tuotemerkillä ja erällä ja sijoitettava lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeuden tulisi olla enintään 2,5 m.

5.3. Jokaisen lohkon säilytyksen ja kuljetuksen aikana on sijoitettava tiivisteet, jotka sijaitsevat pystysuorassa lohkojen rivien välissä.

Alareunan alapuolella oleva vuoraus on sijoitettava tiukkaan, huolellisesti sijoitettuun pohjaan.

5.4. Tyynyjen paksuuden on oltava vähintään 30 mm.

5.5. Kuljetuksen aikana lohkot on kiinnitettävä tiukasti syrjäyttämiseen.

Pinoiden korkeus kuljetuksen aikana asetetaan ajoneuvojen kantokyvyn ja sallitun kuormituksen mukaan.

5.6. Lohkojen lastaaminen, kuljettaminen, purkaminen ja varastointi olisi toteutettava sellaisten toimenpiteiden mukaisesti, joilla estetään niiden vahingoittuminen.

5.7. Kuluttajalle toimitettavien yksiköiden laatua koskevan asiakirjan vaatimukset - GOST 13015.3 mukaisesti.

Lisäksi betonin betonin laatu ja paleltumiskestävyys on merkittävä asiakirjoihin lohkojen laadusta sekä betonin veden imeytymisestä (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen tuotannossa).

(Muutettu painos, tarkistus 1).

6. VALMISTAJAN TAKUUT

6.1. Valmistajan on varmistettava, että toimitetut yksiköt noudattavat tämän standardin vaatimuksia, kun taas kuluttaja noudattaa standardin mukaisten yksiköiden kuljetussääntöjä, käyttöehtoja ja varastointia.

LIITE

Erittely ja teräksen valinta yhdelle kokoonpanosilmukalle

1. Arkkitehtuurin ja kaupunkisuunnittelun valtionkomitea on kehittänyt ja esitellyt Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean (Goskomarchitecture)

AA Sherentsis. cand. tehn. Tiedekunnat (pääaineen aihe); VF Moskvin; LG Paschevskaya; SA Kagan. cand. tehn. Sciences; VI Päiväpalkat

2. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön Neuvostoliiton ministerineuvoston valtiokomitean päätöslauselma, annettu 30. joulukuuta 1997, nro 234

3. VZAMEN GOST 13579-68

4. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT

Viitetiedot, joihin viitataan

5 REVISION (kesäkuu 1990) ja marraskuussa 1985 hyväksytyt tarkistukset 1 (IUS 3-86) sekä tarkistukset