Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

muovi

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista, puusta. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Kynsilohkojen muodot

Kuonan kivet ovat perinteinen rakennusmateriaali, niiden houkuttelevuus kehittäjälle alhaisen hinnan takia. Valettujen tuotteiden valmistukseen käytetään kuona betonia ja kuonaa. Tämä kivi hankkii tarvittavat parametrit seoksen sekoittumisen jälkeen luonnollisella tavalla tai vibropressoimalla seoksen kutistumisen jälkeen. Tämä materiaali oli suosittu Venäjällä 90-luvulla viime vuosisadalla, mutta nykyään sen kysyntä ei ole niin suuri, mutta se on edelleen olemassa.

Kaksoiskerrosta on kaksi tyyppiä:

  1. Täysikasvuinen on lohko, jonka rakenteessa ei ole erityisiä onteloita, eli se on monoliittinen. Tämä materiaali on erittäin raskas, eristys on heikkoa, mutta sillä on suuri turvataso.
  2. Hollow - lohko, jonka rakenteessa on onteloita (aukkoja); Tällaisia ​​malleja karkeiden lohkojen valmistuksessa käytetään 30 tai 40%: n muotoja, jotka jäävät täyttämättä keskeltä:
  • 40%: n höyrynmallit tarjoavat hyvän lämmöneristeen, mutta ohuiden seinien ansiosta niiden vahvuus ei ole suuri.
  • 30 prosentin mitattavissa olevat mallit tunnetaan menestyksekkäimmiksi ja ovat suosituimpia kuin edellä. Niillä on keskimääräinen lämmönjohtavuus ja lujuus.

Uskotaan, että kranaatin lohkolla on enemmän haittoja kuin edut. Epäilemättä etua muihin materiaaleihin verrattuna - halpa. Mutta niitä ei suositella asuinrakennusten rakentamiseen, koska ne:

  • ei kovaa;
  • on suuri lämmönjohtavuus;
  • heikosti eristää melua;
  • eivät aina vastaa ympäristöstandardeja;
  • huonosti sovitettu koristeluun.

komponentit

Kuonakivien valmistuksessa käytetään kolmea pääkomponenttia: sideainetta, täyteainetta ja vettä. Paras karkea lohko saadaan raskasta betonia, joka sisältää murskatut kivet, hiekka. Ne ovat erittäin kestäviä, kestävät luonnollisia tekijöitä, mutta niillä on suuri lämmönjohtavuuskerroin. Niitä käytetään pääasiassa kellarin tai esineen rakentamiseen, joille lämpöeristys ei ole tärkeä, esimerkiksi autotalli tai instrumentaalinen säleikkö.

Jos rakennuksen rakentamiseen vaaditaan teknisten verkkojen tarjonta ja se on suunniteltu lämmittämään, on parempi ostaa kuonapaloja kevytbetonin muodossa. Tällaiset mallit on valmistettu vaahtoutuneesta perliitistä, jätekuo- dista, laajennetusta savesta, sorasta, kivihiilestä, tiilijätteestä, hiekasta, käsitellystä sahanpurusta, raunioista, neuloista ja vastaavista. Kevyet kivet on helppo kuljettaa ja asentaa. Koostumukseen sisältyvät komponentit parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia.

Kuonan lohkoja voidaan valmistaa mistä tahansa saatavilla olevasta materiaalista, joka on saatavana niiden valmistuksessa. Jotta säästät rahaa, älä osta lopputuotteita, vaan ostakaa lomakkeita karkeiden lohkojen valulle ja tee ne itse. Jotta materiaali saadaan lähes turhaan, myös yksinkertainen muovauslaite voidaan tehdä itse käyttämällä käytettävissä olevia työkaluja.

Muotin tekeminen hiekkalaatikkoon omiin käsiisi

Jokaisessa kotitaloudessa on platinaa tai puisia levyjä. Pohjimmiltaan sopivien kivien tekemiseksi tarvitaan muottirakennetta - useiden solujen kapasiteetti, johon laastia kaadetaan, muodostaen sen luonnollisella kiinteytyksellä. Laitteessa on mielivaltaiset mitat ja ne on valmistettu sopivasta koosta (tavallinen kivi 200x200x400 mm). Ei ole sopivaa tehdä yli 2 metrin muottilaatua, liian vaikea muoto hiutaleiden valmistukseen on hankalaa ja tehotonta.

Muotti on tehty ilman pohjaa, levyt sahataan siten, että poikittaiset on työnnetty pitkittäisiin, muodostaen samat solut ja kiinnitetty yhdellä yleisellä kehyksellä. Taittolaitteessa ei ole pohjaa, se asetetaan tasaiselle pinnalle, materiaalia, joka ei tartu seokseen, useimmiten sellofaani, levitetään. Cinder-lohkojen poistamiseksi muotista oli suositeltavaa, että levyt maalattaisiin öljymaalilla, ja ne olisi poistettava odottamatta seoksen jäätymistä kokonaan. Aika määritetään empiirisesti, koska jokainen koostumus käyttäytyy eri tavalla.

Jos sinun täytyy rakentaa useita esineitä tai päätät aloittaa oman liiketoiminnan louhimateriaalien tuotannolle, niin kotitekoiset lomakkeet, jotka eivät ole mahdollisia oikean määrän tuotteita varten, on helpompaa valmistaa koneita. Tämä ei todellakaan ole niin yksinkertainen, mutta jos sinulla on taitoja työtä ja aikaa, kiinnostunut rakentaja kykenee selviytymään tästä tehtävästä. Nykyään markkinat tarjoavat monia malleja kuonilohkareiden valmistukseen, joidenkin Moskovan hintojen hinnat ovat seuraavat:

Tyypilliset hiekkakappaleen valmistus tee-se-itse

Kuonan kivi on suosittu rakennusmateriaali, jota käytetään laajalti edullisten ja hyvien ominaisuuksiensa ansiosta. Sementtitalo kestää 50 vuotta tai enemmän. Tämän rakennusmateriaalin tuottamiseen tarkoitetuilla laitteilla ei ole sertifiointia, joten monet ihmiset tekevät hiekkalaatikoita omilla käsillään.

Mitä tarvitaan lohkojen tuottamiseen ja muodon tekemiseen

Jotta hiekkalaatikko olisi omalla kädellä, on välttämätöntä ostaa suuria määriä seosta, joka sisältää välttämättä sementtiä ja täyteaineita, sekä erilaisia ​​lisäaineita, jotka parantavat rakennusmateriaalin laatua.

Tuotannossa tarvitset betonisekoittimen, tärinän näytön ja tärinän. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä lomakkeiden valmistukseen.

Lomakkeet ottavat niin monta lohkoa kuin aiot tehdä päivässä. Lomakkeet voivat olla puusta tai metallista. Putkien haltijoille halutaan halutun halkaisijan putket. Voit myös tehdä suorakaiteen muotoisia onttoja ytimiä, mutta sinun on harkittava, että lohkon voidness ei saa ylittää 40%.

Piirustuslomakkeet hiekkakiven valmistukseen

Koneiden tuotanto hiekkakiven valmistukseen on mahdollista myös omalla kädellä. Auta tässä yksityiskohtaisessa piirustuksessa.

Jos sinulla on paljon aikaa, voit tehdä lohkoja käyttämättä laitetta vain lomakkeiden avulla. Tätä varten sinun täytyy kaataa liuos kolmanteen, ja sitten vasara sen seinät ympärillä kehällä vasaralla niin, että seos asettuu. Sitten sinun on täytettävä seos ja toistettava toimenpide. Voit käyttää muovipulloja, jotka on täytetty vedellä tyhjäksi. Ne on sijoitettava samalla etäisyydellä toisistaan. Kuivauksen aikana kuluu 2-4 päivää, jonka jälkeen laite voidaan poistaa ja valmistaa uusi.

Kun käytetään korkealaatuista sementtiä ja täsmällistä kiinni tuotantoteknologiaan, käsin tehdyt lohkot eivät ole yhtä laadukkaita kuin yrityksen tuottamat lohkot.

Kynsilohkojen muodot

Kuonan kivi on yksi yleisimmistä rakennusmateriaaleista, joiden kysyntä selittyy alhaisilla kustannuksilla. Bentoniitin tuotanto voidaan tehdä itsenäisesti, mikä vähentää merkittävästi laitosten rakentamisen kokonaiskustannuksia. Jotta näin toimisi, riittää varastoida kulutustarvikkeita ja hankkia lomakkeita sementtilohkolle. Jos rakenteessa on tarpeen käyttää ei-vakiokokoisia kiviä, on suositeltavaa tehdä matriiseja omalla kädelläsi.

Tyypit konkreettisia elementtejä

Rakennuspalikoiden valmistuksessa käytetään kuonaa, täyteainetta, vettä, josta liuosta vaivaa. Seoksen halutut geometriset parametrit luodaan muottiin karkeiden lohkojen valulle. Tässä liuos kutistuu luonnollisesti tai vibropressoimalla. Kaikkien toimien seurauksena saadaan kaksi betonituotetyyppiä:

  • täyteläinen - kestävä monoliittinen lohko, jolle on ominaista suuri massa ja matala lämmöneristys;
  • ontto lohkoelementti, jossa on sisäpuoliset aukot, jolle on tyypillistä normaali lämpöeristys ja luotettava lujuus.

Lohkojen muodostamiseksi onteloita kaadetaan puoleen liuoksesta. Sitten ne painetaan muovipulloihin, jotka on täytetty vedellä (myös lasia voi käyttää).

Kynsilohkojen edut ja haitat

  • alhaiset kustannukset;
  • suuri koko (vakioarvot 390x190x188 mm).

Materiaalin positiiviset ominaisuudet helpottavat suuresti rakennusprosessia, nopeuttavat aikaa ja säästävät muurauslaastia.

  • huono jäätymisvastus;
  • korkea lämmönjohtavuus;
  • matala melutaso;
  • ympäristömääräysten puutteellinen noudattaminen;
  • vaikeaa käsittelyä.

Kaikkien indikaattorien yhdistelmä tekee karkeista lohkosta suosituimman rakennusten rakenteissa tai matalissa rakennuksissa, jotka eivät tarvitse lämpöeristystä (autotalli, apukeittiö ja muut pihat).

Tee split matriiseja bonite tee-se-itse

Kuonakivien valmistuksessa pienissä erissä kotona tarvitset astian liuoksen ja valumuotojen sekoittamiseen. Kuvien määrä riippuu niiden elementtien määrästä, joita voit tuottaa yhden työpäivän aikana. Valmiit tuotteet kuivataan lomakkeilla vähintään päivällä.

Valukappaleet on tehty puusta tai metallista. Kokoontaitettavat muodot koostuvat sivuseinistä ja pohjasta. Kahden metallilevyn (tai puupaneelien) välissä ristiin kiinnitetään risti, ylläpitämällä rakennusaukon pituutta vastaava askel. Sen paksuus määrittää pääseinämien välisen etäisyyden.

Materiaalin säästämiseksi on suositeltavaa muodostaa useita kerroksia varten suunniteltu muotti (4-6 kpl). Vaikeammat mallit luovat haittaa työhön ja vähentävät merkittävästi tuotannon tehokkuutta.

Jos sinulla ei ole mahdollisuutta käyttää käytettävissä olevia materiaaleja muottien valmistukseen tai sinun tarvitsee tehdä vain muutamia hiekkakiviä, voit järjestää lomakkeen maahan. Kaivaa halutun tilavuuden reiät, tasoittaa pinnat, ripottele hiekalla ja kevyesti kostuttaa vedellä.

Lomakkeita kotitekoista hiivaa voidaan myös tehdä ilman pohjaa. Levyt (metallinauhat) leikataan siten, että poikittaiselementit on työnnetty tiukasti pitkittäiseen, muodostaen samat solut, jotka on kiinnitetty yhteisellä kehyksellä. Taitettava muotti on sijoitettu tasaiselle alustalle, esivalmistetulle muovilevylle tai sileälle kumimatolle.

Valmiiden lohkojen kaivamisen yksinkertaistamiseksi on suositeltavaa päällystää matriisimuodon sisäseinät öljymaalilla. Solujen tyhjentämisen jälkeen muottipesu pestään vedellä, kuivataan ja kevyesti voiteluun käytetään moottoriöljyä tai dieselpolttoainetta.

Voidaan käyttää yksivaihevaahtoa. Sieltä on helppo saada haluttuun kokoon tarkoitettuja hiekkalaatikoita. Sinun täytyy käyttää tätä matriisia vain kerran, sillä kun lopetettu kivi otetaan ulos, sinun on katkaistava se.

Laitteet karkeiden lohkojen muodostukseen

Tarvittaessa useiden tilojen rakentaminen tai oman yrityksen organisointi betonitiimatriisin valumenetelmän tuottamiseksi on tehoton. Näihin tarkoituksiin on parempi hankkia erityinen vibrobank. Kynttilöiden tuotannossa käytetään pienen panssarin muotoa, joka sisältää enintään viisi solua.

Tehdasvaruste toimitetaan välittömästi valmiiden muottien kanssa. Jos aiot tehdä yksinkertaisen koneen ja muokata sitä itse, niin tarvitset seuraavat materiaalit:

  • sähkömoottori, jossa on kaksi akselia, joiden kapasiteetti on 0,5-0,7 kW;
  • Bulgaria;
  • sähköhitsaus kone;
  • metallilevy 3 mm paksu;
  • vahvoja liittimiä, joiden halkaisija on 12 mm.

Miten tehdä hiekkalaatikko omalla kädelläsi?

Kotituotannon prosessi ei ole vaikea, se koostuu neljästä vaiheesta.

1. Sekoitusliuos kuona, sementti, hiekka ja vesi.

2. Lomakkeiden täyttäminen valmiilla koostumuksilla.

3. Tiivistä täyttö pidikkeellä ja tärinällä 1-2 minuuttia.

4. Valmiiden kivien kaivaminen.

Karkeiden lohkojen poistamiseksi muotista kuivausta varten, sinun on valittava muotti ympärille ja kiinnitettävä se. 2-3 tunnin kuluttua pullot poistetaan ja lohkot jätetään kuivumaan 2-4 päivän ajan luonnollisessa lämpötilassa, jonka jälkeen voit aloittaa rakennustyöt.

Hintataulukko suosituimpia robomakoneita Moskovaan

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.

Sementtilohkojen muodot: vaihtoehdot ja niiden tuotanto

Kuonakivi on monipuolinen rakennusmateriaali rakennusten ja aidojen pystyttämiseen. Monet kehittäjät haluavat tehdä tällaisia ​​lohkoja sopivan kokoisia ja taatun laadun pienin kustannuksin.

Huomaa, että sementti- tai rakeistetun kuonan, eli valimojätteen ja muiden täyteaineiden ontto lohkot ovat monitoimisia: he hiljaa kuulostavat mahdollisimman paljon ja pitävät lämpöä hyvin.

Tehdasvalmistuksessa käytettävien sementtikappaleiden valmistuksessa käytetään erikoismuotoja, puristimia ja värähteleviä pöytiä.

Kuonakivien kapasiteetin ominaisuudet

Kuvassa - vakioyksikön koko.

mitat

Mitat 390x190x188 mm standardikyllästyskappaleita myydään rinnakkain pienemmillä puolilohkoilla - 390x120x188 mm.

Mutta kotitekoisissa sementtikappaleissa valitsemamme koko meille sopivin. Tällaiset vapaat koot eivät kuitenkaan saa tulla liian suureksi ja taakkatuotteiksi, muuten on vaikeata työskennellä. Eli lohkon massa on enintään 20 kg.

Muuten lohkon koon kasvu säästää ratkaisua asennuksen aikana ja vähentäminen helpottaa rakentamista. Ja vielä 1 metrin kaltevuus on melkein muuttumaton. Tässä suhteessa ammattilaiset pitävät optimaalisia lohkoja, joiden mitat ovat 330x145 × 330 mm.

Valmistusohjeet

  • Poikkeamat muodon korkeudella saa olla korkeintaan 5 mm.
  • Vaneri-, metalli-, getinaksa-levyt, jotka sopivat osien erottamiseen.
  • Huomaa, että poikkipalkkien välinen etäisyys vastaa lohkojen pituutta, niiden leveyspaksuutta. Sen vuoksi tarvittavat piirustukset karkeiden lohkojen muodoista eivät anna meille mahdollisuutta sallia avioliittoa: on välttämätöntä noudattaa tiukasti tämän työkalun valmistuksessa käytettäviä mittoja.
  • Puiset elementit on maalattava öljymaalilla, joka estää kosteuden ja helpottaa hiekkakiven poistamista muotista.
  • Jotta viimeistelty lohko voidaan poistaa helposti lomakkeesta, on parempi tehdä se kokoonpuruvaksi, ja alhaalta sen sijaan, että se liittää kalvon.

Erilaisia ​​muotoja karkeiden lohkojen valmistukseen

Laadukkaan hyväksyttävän koon muodostaa betoniliuoksen, kunnes se kovettuu.

Kokoontaitettava puu

Puskurimuodossa olevan hiiva-lohkon muoto on suunniteltu 3 karkeiden lohkojen val- mistamiseksi.

Näiden lohkojen kotituotannossa puutuotteet ovat käteviä, ja ne on helpompi valmistaa.

  • Tällainen rakenne on elementtimuotti, johon kaadetaan sementtiseosta.
  • Jotta lomakekokoonpanoa tarvitsisi, tarvitset höylättyjä levyjä, joiden leveys on karkea lohko. Ja niiden pituus on korkeintaan 2 metriä - levyillä on pidempi ja vaikeampi työskennellä.
  • Sitten lyhyiden korttien ristikkopalkit jakavat pohjan yksittäisiin soluihin, joissa muodostetaan hiekkalaatat.

Kaksi äärimmäistä ristikkopalkkia päätyvät 7 mm: n liukuoviin pitkittäislevyjen liittämiseksi.

  • On suositeltavaa laittaa nämä osat salpoihin - liukuva urat. Nämä erotinlevyt voidaan asentaa myös pitkille levyille leikattuihin valintoihin.
  • Asettamme metallisylintereitä, putkipaloja tai tavallisia muovipulloja, jotka on täytetty vedellä (ei kellua liuoksessa), raskas samppanjapulloja (9 kpl), joilla on paksut vahvat seinät, jotka muodostavat lohkojen aukkoja kotitekoisissa hiutaleissa.
  • Lomakkeen pohja voidaan peittää sellofaanilla.

Aseta pulloja liuokseen, jolloin muodostuu aukkoja.

Vihje!
Raakasokerin lohkon sujuva poistaminen säiliöstä on sen kartiomainen edellytys tyhjiölle.

Metallista

Kuvassa hyvin tehty metallisäiliö.

Teemme hitsatuilla metallisoluilla väliseinät tavallisella muottipesällä tai puun analogisella tavalla. Muuten on helpompaa ja helpompaa saada hiekkalaatuja tällaisista metallivälineistä, varsinkin jos ensin rasvaa öljyllä.

Metallisäiliöiden valmistusta ja käyttöä koskevat ohjeet:

  • on suositeltavaa käyttää levyä 3 mm: n paksuudelta;
  • sieltä leikataan matriisi leikkuukappaleen koon mukaan mutta väistämättömällä tampingilla 5 cm: n marginaali;
  • edelleen muodostamme kätevän laatikon ilman pohjaa;

Kiinnitä huomiota!
Teemme kaikki hitsit ulkona niin, että sementtilohko on sileä.

  • kumi-verhoilu pohjan kehän ympärillä suojaa lohkon reunoja muodonmuutoksilta;
  • parantamaan putken läpäisevyyttä päädystä hitsataan ohut profiiliputket;

Metallimuoto

  • kotimaisten lohkojen valmistuksessa näissä muodoissa käytämme pehmeää liuosta, jossa on lisääntynyt määrä vettä;
  • muutaman tunnin kuluttua liuos tarttuu, ja poraamme rakenteen, jolloin lohkot kuivuvat vapaassa tilassa.

Kotitekoinen kone

Teollisuuden koneiden ostaminen ei ole aina perusteltua.

Scheme kotitekoinen pöytä-tärytin: 1-moottori; 2 kuormituksen tasapainotus; 3-talja.

Masters suunnitteli kotitekoisia koneet koti-tuotannon karkea estää. Ne on varustettu värähtelevillä laitteilla, jotka nopeuttavat prosessia mahdollisimman paljon: valmistus ilman betonin jäädyttämistä.

Kehittäjät käyttävät 2 vaihtoehtoa:

  • tärinä taulukko;
  • muotti moottorilla, vaikka edes kääntämällä muotoa saadakseen muodostuneen sementtilohkon.

Yksinkertaisin tällainen kotitekoinen lohkokokoonpano kootaan "munintajärjestelmän" mukaisesti. Se koostuu muovausmatriisista - laatikosta, jossa ei ole pohjaa ja värähtelijä seinän puolella. Tämä värähtelijä voidaan tehdä mistä tahansa pienitehoisesta 150 W: n sähkömoottorista (esimerkiksi pesukoneesta).

Laatikossa on oltava kahvat niin, että sen jälkeen, kun kynän lohko on muodostettu, muoto on helposti irrotettavissa vahingoittamatta itseä.

johtopäätös

Kehittäjät toisinaan heittävät betonia ainutlaatuisiin muuntajiin.

Optimaaliset ovat kokoontaitettavat muodot.

  • Lohkojen itsenäiselle tuotannolle teemme lomakkeita teräslevystä tai höylätyistä levyistä.
  • Muodot ovat edullisesti pyöreitä.
  • Tämä kapasiteetti on suunniteltu vastaanottamaan useita laitteita samanaikaisesti.
  • Lohkojen itsenäisen tuotannon edut ovat se, että me itse kontrolloimme lohkojen laatua ja säästämme rakentamista.

Itse valmistetut hiekkalaatikot ovat ihanteellisia pääoman rakentamiseen ja korjaamiseen: materiaali ei ole raskas ja lämmin. Saatuamme tällaisen kapasiteetin, voimme turvallisesti jatkaa tuotantoa hiekkalaatikoiden omia tarpeita. Ja tässä artikkelissa oleva video esittelee työn vivahteet.

Muodot lohkot tee-se-itse

Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Silikoni muotti irtotavarana.

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista. puu. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Kynsilohkojen muodot

Kuonan kivet ovat perinteinen rakennusmateriaali, niiden houkuttelevuus kehittäjälle alhaisen hinnan takia. Valettujen tuotteiden valmistukseen käytetään kuona betonia ja kuonaa. Tämä kivi hankkii tarvittavat parametrit seoksen sekoittumisen jälkeen luonnollisella tavalla tai vibropressoimalla seoksen kutistumisen jälkeen. Tämä materiaali oli suosittu Venäjällä 90-luvulla viime vuosisadalla, mutta nykyään sen kysyntä ei ole niin suuri, mutta se on edelleen olemassa.

Kaksoiskerrosta on kaksi tyyppiä:

  1. Täysikasvuinen on lohko, jonka rakenteessa ei ole erityisiä onteloita, eli se on monoliittinen. Tämä materiaali on erittäin raskas, eristys on heikkoa, mutta sillä on suuri turvataso.
  2. Hollow - lohko, jonka rakenteessa on onteloita (aukkoja); Tällaisia ​​malleja karkeiden lohkojen valmistuksessa käytetään 30 tai 40%: n muotoja, jotka jäävät täyttämättä keskeltä:
  • 40%: n höyrynmallit tarjoavat hyvän lämmöneristeen, mutta ohuiden seinien ansiosta niiden vahvuus ei ole suuri.
  • 30 prosentin mitattavissa olevat mallit tunnetaan menestyksekkäimmiksi ja ovat suosituimpia kuin edellä. Niillä on keskimääräinen lämmönjohtavuus ja lujuus.

Uskotaan, että kranaatin lohkolla on enemmän haittoja kuin edut. Epäilemättä etua muihin materiaaleihin verrattuna - halpa. Mutta niitä ei suositella asuinrakennusten rakentamiseen, koska ne:

  • ei kovaa;
  • on suuri lämmönjohtavuus;
  • heikosti eristää melua;
  • eivät aina vastaa ympäristöstandardeja;
  • huonosti sovitettu koristeluun.

komponentit

Kuonakivien valmistuksessa käytetään kolmea pääkomponenttia: sideainetta, täyteainetta ja vettä. Paras karkea lohko saadaan raskasta betonia, joka sisältää murskatut kivet, hiekka. Ne ovat erittäin kestäviä, kestävät luonnollisia tekijöitä, mutta niillä on suuri lämmönjohtavuuskerroin. Niitä käytetään pääasiassa kellarin tai esineen rakentamiseen, joille lämpöeristys ei ole tärkeä, esimerkiksi autotalli tai instrumentaalinen säleikkö.

Jos rakennuksen rakentamiseen vaaditaan teknisten verkkojen tarjonta ja se on suunniteltu lämmittämään, on parempi ostaa kuonapaloja kevytbetonin muodossa. Tällaiset mallit on valmistettu vaahtoutuneesta perliitistä, jätekuo- dista, laajennetusta savesta, sorasta, kivihiilestä, tiilijätteestä, hiekasta, käsitellystä sahanpurusta, raunioista, neuloista ja vastaavista. Kevyet kivet on helppo kuljettaa ja asentaa. Koostumukseen sisältyvät komponentit parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia.

Kuonan lohkoja voidaan valmistaa mistä tahansa saatavilla olevasta materiaalista, joka on saatavana niiden valmistuksessa. Jotta säästät rahaa, älä osta lopputuotteita, vaan ostakaa lomakkeita karkeiden lohkojen valulle ja tee ne itse. Jotta materiaali saadaan lähes turhaan, myös yksinkertainen muovauslaite voidaan tehdä itse käyttämällä käytettävissä olevia työkaluja.

Muotin tekeminen hiekkalaatikkoon omiin käsiisi

Jokaisessa kotitaloudessa on platinaa tai puisia levyjä. Pohjimmiltaan sopivien kivien tekemiseksi tarvitaan muottirakennetta - useiden solujen kapasiteetti, johon laastia kaadetaan, muodostaen sen luonnollisella kiinteytyksellä. Laitteessa on mielivaltaiset mitat ja ne on valmistettu sopivasta koosta (tavallinen kivi 200x200x400 mm). Ei ole sopivaa tehdä yli 2 metrin muottilaatua, liian vaikea muoto hiutaleiden valmistukseen on hankalaa ja tehotonta.

Muotti on tehty ilman pohjaa, levyt sahataan siten, että poikittaiset on työnnetty pitkittäisiin, muodostaen samat solut ja kiinnitetty yhdellä yleisellä kehyksellä. Taittolaitteessa ei ole pohjaa, se asetetaan tasaiselle pinnalle, materiaalia, joka ei tartu seokseen, useimmiten sellofaani, levitetään. Cinder-lohkojen poistamiseksi muotista oli suositeltavaa, että levyt maalattaisiin öljymaalilla, ja ne olisi poistettava odottamatta seoksen jäätymistä kokonaan. Aika määritetään empiirisesti, koska jokainen koostumus käyttäytyy eri tavalla.

Jos sinun täytyy rakentaa useita esineitä tai päätät aloittaa oman liiketoiminnan louhimateriaalien tuotannolle, niin kotitekoiset lomakkeet, jotka eivät ole mahdollisia oikean määrän tuotteita varten, on helpompaa valmistaa koneita. Tämä ei todellakaan ole niin yksinkertainen, mutta jos sinulla on taitoja työtä ja aikaa, kiinnostunut rakentaja kykenee selviytymään tästä tehtävästä. Nykyään markkinat tarjoavat monia malleja kuonilohkareiden valmistukseen, joidenkin Moskovan hintojen hinnat ovat seuraavat:

Hikinen laskuri, joka säästää sähköä. Se maksaa 2 kuukaudessa!
Jokainen tarvitsee tietää tämän säästää rahaa!

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

  • Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi
  • Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle
  • Miten tehdä vostobrazovatel?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Takaisin sisällysluetteloon

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Takaisin sisällysluetteloon

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.