Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

muovi

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista, puusta. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Muodot lohkot tee-se-itse

Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Silikoni muotti irtotavarana.

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista. puu. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Kynsilohkojen muodot

Kuonan kivet ovat perinteinen rakennusmateriaali, niiden houkuttelevuus kehittäjälle alhaisen hinnan takia. Valettujen tuotteiden valmistukseen käytetään kuona betonia ja kuonaa. Tämä kivi hankkii tarvittavat parametrit seoksen sekoittumisen jälkeen luonnollisella tavalla tai vibropressoimalla seoksen kutistumisen jälkeen. Tämä materiaali oli suosittu Venäjällä 90-luvulla viime vuosisadalla, mutta nykyään sen kysyntä ei ole niin suuri, mutta se on edelleen olemassa.

Kaksoiskerrosta on kaksi tyyppiä:

  1. Täysikasvuinen on lohko, jonka rakenteessa ei ole erityisiä onteloita, eli se on monoliittinen. Tämä materiaali on erittäin raskas, eristys on heikkoa, mutta sillä on suuri turvataso.
  2. Hollow - lohko, jonka rakenteessa on onteloita (aukkoja); Tällaisia ​​malleja karkeiden lohkojen valmistuksessa käytetään 30 tai 40%: n muotoja, jotka jäävät täyttämättä keskeltä:
  • 40%: n höyrynmallit tarjoavat hyvän lämmöneristeen, mutta ohuiden seinien ansiosta niiden vahvuus ei ole suuri.
  • 30 prosentin mitattavissa olevat mallit tunnetaan menestyksekkäimmiksi ja ovat suosituimpia kuin edellä. Niillä on keskimääräinen lämmönjohtavuus ja lujuus.

Uskotaan, että kranaatin lohkolla on enemmän haittoja kuin edut. Epäilemättä etua muihin materiaaleihin verrattuna - halpa. Mutta niitä ei suositella asuinrakennusten rakentamiseen, koska ne:

  • ei kovaa;
  • on suuri lämmönjohtavuus;
  • heikosti eristää melua;
  • eivät aina vastaa ympäristöstandardeja;
  • huonosti sovitettu koristeluun.

komponentit

Kuonakivien valmistuksessa käytetään kolmea pääkomponenttia: sideainetta, täyteainetta ja vettä. Paras karkea lohko saadaan raskasta betonia, joka sisältää murskatut kivet, hiekka. Ne ovat erittäin kestäviä, kestävät luonnollisia tekijöitä, mutta niillä on suuri lämmönjohtavuuskerroin. Niitä käytetään pääasiassa kellarin tai esineen rakentamiseen, joille lämpöeristys ei ole tärkeä, esimerkiksi autotalli tai instrumentaalinen säleikkö.

Jos rakennuksen rakentamiseen vaaditaan teknisten verkkojen tarjonta ja se on suunniteltu lämmittämään, on parempi ostaa kuonapaloja kevytbetonin muodossa. Tällaiset mallit on valmistettu vaahtoutuneesta perliitistä, jätekuo- dista, laajennetusta savesta, sorasta, kivihiilestä, tiilijätteestä, hiekasta, käsitellystä sahanpurusta, raunioista, neuloista ja vastaavista. Kevyet kivet on helppo kuljettaa ja asentaa. Koostumukseen sisältyvät komponentit parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia.

Kuonan lohkoja voidaan valmistaa mistä tahansa saatavilla olevasta materiaalista, joka on saatavana niiden valmistuksessa. Jotta säästät rahaa, älä osta lopputuotteita, vaan ostakaa lomakkeita karkeiden lohkojen valulle ja tee ne itse. Jotta materiaali saadaan lähes turhaan, myös yksinkertainen muovauslaite voidaan tehdä itse käyttämällä käytettävissä olevia työkaluja.

Muotin tekeminen hiekkalaatikkoon omiin käsiisi

Jokaisessa kotitaloudessa on platinaa tai puisia levyjä. Pohjimmiltaan sopivien kivien tekemiseksi tarvitaan muottirakennetta - useiden solujen kapasiteetti, johon laastia kaadetaan, muodostaen sen luonnollisella kiinteytyksellä. Laitteessa on mielivaltaiset mitat ja ne on valmistettu sopivasta koosta (tavallinen kivi 200x200x400 mm). Ei ole sopivaa tehdä yli 2 metrin muottilaatua, liian vaikea muoto hiutaleiden valmistukseen on hankalaa ja tehotonta.

Muotti on tehty ilman pohjaa, levyt sahataan siten, että poikittaiset on työnnetty pitkittäisiin, muodostaen samat solut ja kiinnitetty yhdellä yleisellä kehyksellä. Taittolaitteessa ei ole pohjaa, se asetetaan tasaiselle pinnalle, materiaalia, joka ei tartu seokseen, useimmiten sellofaani, levitetään. Cinder-lohkojen poistamiseksi muotista oli suositeltavaa, että levyt maalattaisiin öljymaalilla, ja ne olisi poistettava odottamatta seoksen jäätymistä kokonaan. Aika määritetään empiirisesti, koska jokainen koostumus käyttäytyy eri tavalla.

Jos sinun täytyy rakentaa useita esineitä tai päätät aloittaa oman liiketoiminnan louhimateriaalien tuotannolle, niin kotitekoiset lomakkeet, jotka eivät ole mahdollisia oikean määrän tuotteita varten, on helpompaa valmistaa koneita. Tämä ei todellakaan ole niin yksinkertainen, mutta jos sinulla on taitoja työtä ja aikaa, kiinnostunut rakentaja kykenee selviytymään tästä tehtävästä. Nykyään markkinat tarjoavat monia malleja kuonilohkareiden valmistukseen, joidenkin Moskovan hintojen hinnat ovat seuraavat:

Hikinen laskuri, joka säästää sähköä. Se maksaa 2 kuukaudessa!
Jokainen tarvitsee tietää tämän säästää rahaa!

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

  • Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi
  • Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle
  • Miten tehdä vostobrazovatel?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Takaisin sisällysluetteloon

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Takaisin sisällysluetteloon

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.

Sementtilohkojen muodot: vaihtoehdot ja niiden tuotanto

Kuonakivi on monipuolinen rakennusmateriaali rakennusten ja aidojen pystyttämiseen. Monet kehittäjät haluavat tehdä tällaisia ​​lohkoja sopivan kokoisia ja taatun laadun pienin kustannuksin.

Huomaa, että sementti- tai rakeistetun kuonan, eli valimojätteen ja muiden täyteaineiden ontto lohkot ovat monitoimisia: he hiljaa kuulostavat mahdollisimman paljon ja pitävät lämpöä hyvin.

Tehdasvalmistuksessa käytettävien sementtikappaleiden valmistuksessa käytetään erikoismuotoja, puristimia ja värähteleviä pöytiä.

Kuonakivien kapasiteetin ominaisuudet

Kuvassa - vakioyksikön koko.

mitat

Mitat 390x190x188 mm standardikyllästyskappaleita myydään rinnakkain pienemmillä puolilohkoilla - 390x120x188 mm.

Mutta kotitekoisissa sementtikappaleissa valitsemamme koko meille sopivin. Tällaiset vapaat koot eivät kuitenkaan saa tulla liian suureksi ja taakkatuotteiksi, muuten on vaikeata työskennellä. Eli lohkon massa on enintään 20 kg.

Muuten lohkon koon kasvu säästää ratkaisua asennuksen aikana ja vähentäminen helpottaa rakentamista. Ja vielä 1 metrin kaltevuus on melkein muuttumaton. Tässä suhteessa ammattilaiset pitävät optimaalisia lohkoja, joiden mitat ovat 330x145 × 330 mm.

Valmistusohjeet

  • Poikkeamat muodon korkeudella saa olla korkeintaan 5 mm.
  • Vaneri-, metalli-, getinaksa-levyt, jotka sopivat osien erottamiseen.
  • Huomaa, että poikkipalkkien välinen etäisyys vastaa lohkojen pituutta, niiden leveyspaksuutta. Sen vuoksi tarvittavat piirustukset karkeiden lohkojen muodoista eivät anna meille mahdollisuutta sallia avioliittoa: on välttämätöntä noudattaa tiukasti tämän työkalun valmistuksessa käytettäviä mittoja.
  • Puiset elementit on maalattava öljymaalilla, joka estää kosteuden ja helpottaa hiekkakiven poistamista muotista.
  • Jotta viimeistelty lohko voidaan poistaa helposti lomakkeesta, on parempi tehdä se kokoonpuruvaksi, ja alhaalta sen sijaan, että se liittää kalvon.

Erilaisia ​​muotoja karkeiden lohkojen valmistukseen

Laadukkaan hyväksyttävän koon muodostaa betoniliuoksen, kunnes se kovettuu.

Kokoontaitettava puu

Puskurimuodossa olevan hiiva-lohkon muoto on suunniteltu 3 karkeiden lohkojen val- mistamiseksi.

Näiden lohkojen kotituotannossa puutuotteet ovat käteviä, ja ne on helpompi valmistaa.

  • Tällainen rakenne on elementtimuotti, johon kaadetaan sementtiseosta.
  • Jotta lomakekokoonpanoa tarvitsisi, tarvitset höylättyjä levyjä, joiden leveys on karkea lohko. Ja niiden pituus on korkeintaan 2 metriä - levyillä on pidempi ja vaikeampi työskennellä.
  • Sitten lyhyiden korttien ristikkopalkit jakavat pohjan yksittäisiin soluihin, joissa muodostetaan hiekkalaatat.

Kaksi äärimmäistä ristikkopalkkia päätyvät 7 mm: n liukuoviin pitkittäislevyjen liittämiseksi.

  • On suositeltavaa laittaa nämä osat salpoihin - liukuva urat. Nämä erotinlevyt voidaan asentaa myös pitkille levyille leikattuihin valintoihin.
  • Asettamme metallisylintereitä, putkipaloja tai tavallisia muovipulloja, jotka on täytetty vedellä (ei kellua liuoksessa), raskas samppanjapulloja (9 kpl), joilla on paksut vahvat seinät, jotka muodostavat lohkojen aukkoja kotitekoisissa hiutaleissa.
  • Lomakkeen pohja voidaan peittää sellofaanilla.

Aseta pulloja liuokseen, jolloin muodostuu aukkoja.

Vihje!
Raakasokerin lohkon sujuva poistaminen säiliöstä on sen kartiomainen edellytys tyhjiölle.

Metallista

Kuvassa hyvin tehty metallisäiliö.

Teemme hitsatuilla metallisoluilla väliseinät tavallisella muottipesällä tai puun analogisella tavalla. Muuten on helpompaa ja helpompaa saada hiekkalaatuja tällaisista metallivälineistä, varsinkin jos ensin rasvaa öljyllä.

Metallisäiliöiden valmistusta ja käyttöä koskevat ohjeet:

  • on suositeltavaa käyttää levyä 3 mm: n paksuudelta;
  • sieltä leikataan matriisi leikkuukappaleen koon mukaan mutta väistämättömällä tampingilla 5 cm: n marginaali;
  • edelleen muodostamme kätevän laatikon ilman pohjaa;

Kiinnitä huomiota!
Teemme kaikki hitsit ulkona niin, että sementtilohko on sileä.

  • kumi-verhoilu pohjan kehän ympärillä suojaa lohkon reunoja muodonmuutoksilta;
  • parantamaan putken läpäisevyyttä päädystä hitsataan ohut profiiliputket;

Metallimuoto

  • kotimaisten lohkojen valmistuksessa näissä muodoissa käytämme pehmeää liuosta, jossa on lisääntynyt määrä vettä;
  • muutaman tunnin kuluttua liuos tarttuu, ja poraamme rakenteen, jolloin lohkot kuivuvat vapaassa tilassa.

Kotitekoinen kone

Teollisuuden koneiden ostaminen ei ole aina perusteltua.

Scheme kotitekoinen pöytä-tärytin: 1-moottori; 2 kuormituksen tasapainotus; 3-talja.

Masters suunnitteli kotitekoisia koneet koti-tuotannon karkea estää. Ne on varustettu värähtelevillä laitteilla, jotka nopeuttavat prosessia mahdollisimman paljon: valmistus ilman betonin jäädyttämistä.

Kehittäjät käyttävät 2 vaihtoehtoa:

  • tärinä taulukko;
  • muotti moottorilla, vaikka edes kääntämällä muotoa saadakseen muodostuneen sementtilohkon.

Yksinkertaisin tällainen kotitekoinen lohkokokoonpano kootaan "munintajärjestelmän" mukaisesti. Se koostuu muovausmatriisista - laatikosta, jossa ei ole pohjaa ja värähtelijä seinän puolella. Tämä värähtelijä voidaan tehdä mistä tahansa pienitehoisesta 150 W: n sähkömoottorista (esimerkiksi pesukoneesta).

Laatikossa on oltava kahvat niin, että sen jälkeen, kun kynän lohko on muodostettu, muoto on helposti irrotettavissa vahingoittamatta itseä.

johtopäätös

Kehittäjät toisinaan heittävät betonia ainutlaatuisiin muuntajiin.

Optimaaliset ovat kokoontaitettavat muodot.

  • Lohkojen itsenäiselle tuotannolle teemme lomakkeita teräslevystä tai höylätyistä levyistä.
  • Muodot ovat edullisesti pyöreitä.
  • Tämä kapasiteetti on suunniteltu vastaanottamaan useita laitteita samanaikaisesti.
  • Lohkojen itsenäisen tuotannon edut ovat se, että me itse kontrolloimme lohkojen laatua ja säästämme rakentamista.

Itse valmistetut hiekkalaatikot ovat ihanteellisia pääoman rakentamiseen ja korjaamiseen: materiaali ei ole raskas ja lämmin. Saatuamme tällaisen kapasiteetin, voimme turvallisesti jatkaa tuotantoa hiekkalaatikoiden omia tarpeita. Ja tässä artikkelissa oleva video esittelee työn vivahteet.

Tyypilliset hiekkakappaleen valmistus tee-se-itse

Kuonan kivi on suosittu rakennusmateriaali, jota käytetään laajalti edullisten ja hyvien ominaisuuksiensa ansiosta. Sementtitalo kestää 50 vuotta tai enemmän. Tämän rakennusmateriaalin tuottamiseen tarkoitetuilla laitteilla ei ole sertifiointia, joten monet ihmiset tekevät hiekkalaatikoita omilla käsillään.

Mitä tarvitaan lohkojen tuottamiseen ja muodon tekemiseen

Jotta hiekkalaatikko olisi omalla kädellä, on välttämätöntä ostaa suuria määriä seosta, joka sisältää välttämättä sementtiä ja täyteaineita, sekä erilaisia ​​lisäaineita, jotka parantavat rakennusmateriaalin laatua.

Tuotannossa tarvitset betonisekoittimen, tärinän näytön ja tärinän. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä lomakkeiden valmistukseen.

Lomakkeet ottavat niin monta lohkoa kuin aiot tehdä päivässä. Lomakkeet voivat olla puusta tai metallista. Putkien haltijoille halutaan halutun halkaisijan putket. Voit myös tehdä suorakaiteen muotoisia onttoja ytimiä, mutta sinun on harkittava, että lohkon voidness ei saa ylittää 40%.

Piirustuslomakkeet hiekkakiven valmistukseen

Koneiden tuotanto hiekkakiven valmistukseen on mahdollista myös omalla kädellä. Auta tässä yksityiskohtaisessa piirustuksessa.

Jos sinulla on paljon aikaa, voit tehdä lohkoja käyttämättä laitetta vain lomakkeiden avulla. Tätä varten sinun täytyy kaataa liuos kolmanteen, ja sitten vasara sen seinät ympärillä kehällä vasaralla niin, että seos asettuu. Sitten sinun on täytettävä seos ja toistettava toimenpide. Voit käyttää muovipulloja, jotka on täytetty vedellä tyhjäksi. Ne on sijoitettava samalla etäisyydellä toisistaan. Kuivauksen aikana kuluu 2-4 päivää, jonka jälkeen laite voidaan poistaa ja valmistaa uusi.

Kun käytetään korkealaatuista sementtiä ja täsmällistä kiinni tuotantoteknologiaan, käsin tehdyt lohkot eivät ole yhtä laadukkaita kuin yrityksen tuottamat lohkot.

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.

Koneen ja betonilohkojen tekeminen omilla kädillä, kotitekoisilla rakennuskoneilla ja seinien betonilohkoilla

Kuonakivien betonin koostumus tekee sen itse

Sopiva täyteaineena: kuona, tuhka, kivihiiltä polttava jäte, murskattujen kivien seulonta (kivi, graniitti), tiilijätteet, sora, hiekka, sahanpuru (jalostamisen jälkeen), laajennettu savi, perliitti, hiekka ja sora, rakeistettu kuona, sali, murskattu kivi, sahanpuru, kipsi, tiilitaistelu jne.

Liuos kuonakiviä varten: hiilikuona: karkea hiekka (savi): sora 5-15 mm, sementti M500, vesi (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). On tärkeää tarkkailla veden määrää siten, että lohkot eivät kulje poistettaessa. Liuos tulee murentua, kun se putoaa maahan, mutta nyrkki on kytkettävä.

Prosessi valmistaa kotitekoisia betonilohkoja

Aseta liukuliuoksen muotoon, kytke vibraattori päälle 3-5 sekunnin ajan, liuos saostuu. Jos ratkaisu ei riitä raportoimaan, aseta sitten kiinnitin ja kytke taas värähtelijä päälle. Kun puristin "istuu" rajoittimilla - muovaus on valmis. Viritin on kytkettävä päälle 5-10 sekuntia ja poistettava lomake. Se on tärkeää! Lomake on poistettava, kun värähtelijä on käynnissä, eli poiston lopettaminen tapahtuu jo "lentokoneella". Lohkojen on kuivuttava 5-7 vuorokauden ajan (ja yleisesti ottaen karkeiden lohkojen (tai värähtelevien betonikivien) täydellinen kovettuminen tapahtuu kuukauden kuluessa vähintään 20 asteen lämpötilassa ja kosteissa olosuhteissa).

Koneen tuottavuus kahden työntekijän kanssa 40-70 kpl / tunti (täyttöstä hometta poistettaessa 45 sekuntia).

Pehmittimen lisääminen

Lohkojen plastisuutta varten voit lisätä pehmittimen (5 grammaa lohkolujuutta, veden kestävyyttä ja pakkasvastusta, vähemmän halkeamia) värähtelevän valun aikana, ja se on mahdollista vibropressoinnin avulla, mutta sinun on lisättävä liikaa vaikutusta varten ja tämä on kallista.

Sementtilohkot olivat kestäviä, sinun on harkittava:

  • Hiekan laatu - tarvitset suuren.
  • Kuona on ihanteellinen verkkotunnus.
  • Sementtilaatuinen M400.
  • Laitteet - paremmin puristettavia, sinun täytyy saavuttaa vibropressointi.

Keittoaika ja varastointi

On mahdollista poistaa nauhalta päivässä. Täydellinen kuivaus muutamassa kuukaudessa. Päivä myöhemmin lohkot voidaan jo käyttää - älä murtaudu, laita viikko.

Käytettäessä pehmittimen valmiita lohkoja voidaan poistaa paikasta ja säilyttää 6-8 tunnin kuluttua. Ilman DFC: tä - kahdessa päivässä. On välttämätöntä varastoida valmiita hiekkakappaleita 100 kappaleen pyramidipilareissa pienillä (2-3 cm) raolla lohkojen välissä - niin että "sivut" kuivuvat.

Aluksi betoni voidaan valmistaa käsin. Sen jälkeen se on tehokkaampaa ja helpompaa - sähköisellä betonisekoittimella, jonka tilavuus on 0,2-0,5 kuutiometriä. m.

Tuotantopaikka - tasainen lattiahuone, hyvä ilmanvaihto / lämmitys tai litteä alusta kadulla katon alla.

Kuonakivet ovat rakennuspalikoita, jotka on saatu levytyspuristuksella konkreettiseen liuokseen erityisessä muodossa. Standardikoko 390mm x 190mm x 188mm, jossa on kolme reikää.

Cinder-lohkojen edut

  • edullisia
  • rakentamisen suuri nopeus karkeista lohkoista;
  • hyvä äänieristys
  • hyvä lämmöneristys
  • voidaan valmistaa itse ja myyntiin

Negatiiviset mielipiteet betonilohkojen tekemisestä omilla käsillään

Kone on hyödyllinen vain halvalla tai "vapaalla" raaka-aineella tai valtavilla työmäärillä.

Ontto lohko, joka on tehty missä tahansa, on kalliimpaa, osa samankokoisesta seinästä, joka on tehty irrotettavalla tai irrotettavalla muottielimellä, sitä enemmän menetät aikaa ja energiaasi. Siksi pohjimmiltaan näiden koneiden myynti - tämä on vain mahdollisuus tehdä rahaa muille.

Esimerkki kotitekoisten lohkojen valmistamisesta aiheutuvista kustannuksista ja kustannuksista

Yhden sementtikappaleen tuotanto vie 0,011 kuutiometriä liuosta suhteessa 1: 7 (sementti: rakeistettu kuona), so. 1 pussi sementtiä = 36 lohkoa.

lainsäädäntö

Venäjän federaation hallituksen 13. elokuuta 1997 tekemät päätökset nro 1013, Venäjän federaation julkinen standardi nro 86, 8. lokakuuta 2001, ja Gosstroy, Venäjän federaation nro 244, 24. joulukuuta 2001. Pakollisen sertifikaatin vaatimat tuotteet eivät sisällä betonilohkojen rakentamista erilaisilla täyteaineilla (kuona,, sahanpuru jne.) sekä vibroformointilaitteet niiden tuotannolle.

Muotin tekeminen käsin betonilevyjen valua varten

Kynsilohkojen itsenäisen valmistuksen muoto on laatikko, jossa on 3 mm: n metalli ilman pohjaa, jossa on kahvat. Lohkojen etuosaan oli tasaisempi, ne on kuivattu kumipinnalla, joka on kostutettu pesuaineen liuoksella.

Piirrä vibrobank tehdä muoto omilla käsiään

Piirustuksen selitys

Jotkut piirustukset työstökoneista kotitekoisille hiekkalaatikoille

Valokuvat koneen tyypistä "Unelma rakentaja" omien käsien hiomalahkojen valmistukseen.

Suunnittelun ominaisuudet

  • Moottori on asennettu koteloon, tärinä tapahtuu tavaroiden epätasapainon vuoksi.
  • Sylintereillä on 2-3 mm: n reuna helpottamaan muodon poistamista

Koneen valmistusprosessi

  • Bulgarian leikattu levy 2,5 mm
  • Taivutusten paikoissa, neulotaan sisäpuolelta kolmasosaa 2 mm: n levyllä, jotta levy ei halkeile
  • Matriisin tekeminen - tarkista kaikki kulmat (ensinnäkin koko rakenne on parempi tekemään nastoja ja sitten vain 5 cm tiiviisti saumoja).
  • Hitsauta kulma matriisin pohjalle (iskunvaimentimelle)
  • Astu pannun alle liuoksen alle
  • Kuuma matriisin pohja ja yläosa
  • Kiinnitä värähtelevän kulmat
  • Voimakasta kartiota varten putken pääty on kapea 2-3 mm, voit enemmän.
  • Yhdessä muodossa olevaan koneeseen sopii kaikki 120 W: n asynkroniset moottorit.

Moottori: 180 W: n teho, kolmivaiheinen, kytketty yhden vaiheen virransyöttöpiirin mukaan.

Videot, jotka auttavat ymmärtämään prosessin tekemistä lohkojen omilla käsillä

Artikkelit ja keskustelut

Sellumyymälöiden valmistus itse lohkojen tekemiseksi

Tyylikäs kotitekoisten lohkojen rakentaminen

Jatkuvuus ja sitkeys auttoivat ratkaisemaan kodin remontoinnin ongelman.

Kaikki alkoi siitä, että naapurit pyysivät minua rekonstruoimaan talonsa keittiötä, joka oli rakennettu 40 vuotta sitten. He nostivat tälle talolle kaksitoista lasta, jotka menivät sinne mihin. Mutta lomilla aikuiset lapset perheineen tulevat vanhemmilleen, ja vanha keittiö ei pysty majoittamaan kaikkia. Se oli tällaisen loma juhla, että suurempi huone oli tarpeen. Kun päätös keittiön laajentamisesta tehtiin, arkkitehti ja insinööri otti tehtävän.

Etsii materiaalia

Työn alussa talon omistajat kertoivat meille, että he eivät välittäneet rakennuksen jälleenrakentamisesta, mutta haluavat joka tapauksessa säilyttää alkuperäisen arkkitehtuurinsä ja materiaalit, joista talo on rakennettu. Meillä oli utelias ongelma, koska koko talo rakennettiin pienistä seinälohkoista, joiden alkuperää emme tienneet.

Kun keskusteltiin polynomalaitosten kanssa, joka on erikoistunut muurien alalla ja paikallisille toimittajille, meistä tuli selvää, että ei olisi helppoa varmistaa, että uusi materiaali noudatettaisiin rakennuksen talon kanssa. Lohkot koostuivat rakennusmateriaalista, joka näytti olevan tiilikokoisia, mutta tehty hiekasta ja sementistä, ja niillä oli luonteenomaiset pinnat pienten aukkojen "piikit" kanssa. Tällä hetkellä näitä lohkoja ei käytetä rakentamisessa.

Oletimme, että kun aloimme purkaa vanhan keittiön, pidämme niin monta vanhaa lohkoa kuin mahdollista. Mutta yritettäessä erottaa yksi lohko toiselta, hauras ulkokehä aukeaa, jättäen kiinteän betonisydän ehjänä. Lisäksi tällaisia ​​lohkoja (vaikka voisimme pitää ne) ei voida pitää hyväksyttävänä materiaalina, koska pidennyksen täytyi vastata nykyaikaisempia seismisen vastustuskyvyn vaatimuksia.

Lopulta päätimme rakentaa puusta valmistettua ulkokehystä ja käyttää lohkojen ulkopintaan. Tämä päätös vähentää lohkojen tarvetta, mutta ei kuitenkaan ratkaissut ongelmaa.

Keskustelussa talon nykyisten omistajien kanssa oli mahdollista saada selville, että entiset omistajat elävät edelleen lähistöllä. Kutsuimme heidät ja huomasimme, että talot, joista talosta rakennettiin, tuodaan Fresno. Se oli suurin menestys tuohon aikaan: me todella toivoimme löytää tehtaan siellä, joka tänä päivänä tuottaa lohkojen me tarvitsemme. Sen takana saimme tietää, että Fresnoon perustettiin hiekkaa, soraa ja sementtiä koskeva erittäin laajamittainen tuotanto ja että monet pienet yritykset tuottavat erilaisia ​​rakennusmateriaaleja tällä perusteella. Kuitenkaan mikään näistä yrityksistä ei tee lohkoja kuin ne, jotka haluamme ostaa. Ehkä tehtaalla, joka tuotti tarvittavat lohkot, ei ollut enää olemassa? Oliko vanhat omistajat tehneet virheitä? Sen oli ymmärrettävä kaikki paikan päällä.

Kuvankaunis rauniot

Fresno oli neljä tuntia, joten kun saavuimme paikalle, se oli jo kuuma ja pölyinen. Suurin osa rakennusmateriaalivarastoista osoittautui lopulta kiinni viikonlopun aikana, emmekä pystyneet tarjoamaan mitään ainoassa päivässä työskentelevässä varastossa. Expedition oli ilmeisesti päättynyt epäonnistumiseen. Pimeässä pimeni, ja olimme myös melko väsyneitä. Mutta kun matkalla kotiin pikkukaupungissa saavuimme huoltoasemalle, emme vain voineet uskoa silmiämme - aivan aseman lähellä näimme mökin, joka oli rakennettu materiaalista, jota etsimme. Rakennuksen perusteellinen tarkastus vahvisti ensimmäisen vaikutelman - materiaali, josta se rakennettiin, osoittautui täysin identtisiksi lohkojen kanssa ikkunoiden aukkojen viimeistelyelementtien kanssa. Katseessamme huomasimme neljä rakennusta, jotka oli rakennettu samoista lohkoista.

Kuulimme useita ihmisiä kyseenalaistamalla, että kun siellä oli pieni yritys lohkojen tuottamiseen näissä paikoissa, mutta se poltettiin maahan, eikä kukaan tiennyt tarkkaan, missä se sitten sijaitsi. Meitä kehotettiin ajamaan tiellä louhokseen, joka oli vielä toimiva täällä, ja etsimään siellä vartijaa.

Me laskeutuimme louhokseen ja huomasimme, että tänään ei ole elää turhaan - suuret hangar, pieni myymälä, ulosmeno ja kaksi sotkeutuneita taloja, jotka tapasimme matkalla, koostuivat kerran "meidän" lohkoistamme. Lisäksi myymälän ympärillä löydettiin siististi pinotut lohkot ulkoisille ikkunalaudalle täsmälleen sellaiseen tyyppiin kuin me tarvitsemme. Oli todennäköisesti 50 heistä, ja he olivat erinomaista muotoa ja sopivaa väriä, joka ehkä vain hiipui hieman.

Tässä ilmeisesti siellä oli kerran tehdas: poltetun rakennuksen kellarilevyt olivat edelleen paikallaan, kuten eräänlainen ruosteinen laite, jota ei voitu tunnistaa. Kuitenkin, lukuun ottamatta alaovien lohkoja, ei ollut mitään, jota voisimme käyttää. Mutta lähellä raunioita oli perävaunu, jossa vartija asui.

Tontti sekaantuu

Vartija kertoi meille, että materiaalia, jota louhittiin täällä, kutsutaan hohkoksi. Hänen ajatustensa mukaan sen punertava väri saadaan louhoksen yläkerroksen sisältämän raudan ansiosta. Syvemmälle louhoksessa materiaalin väri heikkenee ja menee punaisesta sävyksi punaiseksi, sitten harmaaksi ja valkoiseksi. Lohkon syvimmässä osassa oleva valkoinen materiaali muistuttaa talkkijauhetta ja sitä kutsutaan pozzolaniksi. Rakennusyritykset käyttävät sitä lisäaineina betonin tuotannossa. Tämä on kaikki, mitä keskustelukumppani voisi kertoa meille. Kuitenkin hän antoi meille puhelinnumeron hänen pomo - uran omistaja.

Se oli jo myöhässä ja meidän piti mennä kotiin. Kuitenkin jo tiesimme, mikä meidän seuraava askel olisi. Päätimme tehdä lohkoja omin päin.

Raaka-aineiden uuttaminen

Maanantaiaamuna kutsuin louhoksen omistaja. Hän ei tiennyt mitään kasveista, mutta hän ehdotti, että meillä olisi tarpeeksi raaka-aineita lohkoihimme urallaan. Ja mielellään kutsui meitä siellä.

Seuraavana päivänä yhdessä arkkitehdin kanssa menimme uudelleen Fresnoon. Nyt - suurella kippiautoilla, tarttuu tiloihin ja poimii. Louhoksen pinta-ala oli yli kaksi neliökilometriä ja syvyys oli noin 30 metriä. Ja kun menimme ympärille louhos etsimään tarvittavaa materiaalia, kaikki peitettiin pölyllä ja hikeellä. Louhoksen sivut olivat kovaa kuin kivi, mutta kun hankaantuivat, materiaali muuttui jauhemaiseksi jauheeksi. Perusteellisen haun jälkeen löydettiin paikka, jossa hohkakivi oli melkein haluttu. Se oli täällä, että päätimme päästä alas liiketoimintaan. Mutta katsomalla meidän poikaset ja lapiot, omistaja ura nauroi. " Sinun täytyy hikoilla liian kauan, jos aiot kaivaa käsin, "hän sanoi." Tiedän tehokkaamman tavan. " Näillä sanoilla hän jätti meidät ja palasi muutamassa minuutissa pieni kaivinkone.

Kun lataus oli valmis, heitti tarp päälle arvokkaaseen materiaaliimme ja telineen yläpuolelle laatiin neljäkymmentä parasta ikkunapylväät, jotka valittiin pinoista, jonka löysimme edellisenä päivänä.

Lohkojen valmistus ja muuraus

Nyt meillä oli raaka-aineita lohkojen tuottamiseen. Emme kuitenkaan tienneet tämän tuotannon teknologiaa. Ja he alkoivat kokeilla. Seos, jonka resepti koke- muksen mukaan lopulta löytyi, koostui vesi-, hiekka-, sementti-, väriaine- ja murskatuista mineraaleista, joita uurastettiin louhoksemme.

Betonin valmistuksessa käytimme manuaalista betonisekoitinta ja kierrettiin yhden erän valmistamiseksi vähintään kymmenen minuutin ajan. Huolimatta siitä, että mineraali oli hyvin lähelle taloa vanhoja lohkoja, seoksen väri muuttui lisäämällä muita komponentteja, jotka olivat välttämättömiä voimaa ja haluttua koostumusta varten.

Lopulta ratkaisemme ongelman kokeilemalla ja virheellisesti. He tekivät suuren sarjan näytteitä, joista jokaisella oli tarkka väriaineen tyyppi ja määrä sekä muut komponentit, ennen kuin havaittiin seoksen osien asianmukainen suhde. Valmistuksen jälkeen uudet lohkot kuivattiin, kunnes ne ostivat lopullisen värin koko viikon ajan.

Me hylkäsimme ensimmäiset muotoilemme ohuesta metallista. Tosiasia on, että vaikka käytettäisikin enemmän dieselöljyä voiteluaineena, betoni kiinnittyi näihin muotoihin ja lohkojen pinnat osoittautuivat karkeiksi eivätkä sopineet meille.

Ratkaisu, jonka löysimme, oli melko yksinkertainen. Puiset kehykset tehtiin, erotettiin siten, että viisi lohkoa voitaisiin valaa samanaikaisesti (tämä on raja, jota yksi henkilö pystyy helposti käsittelemään). Pyöreille kulmille, joita tarvitsimme leikkuulaitteilla, lisäsimme ohuita metallilevyjä lomakkeisiin.

Kun aloitimme lohkojen valamisen, yritimme seurata täsmällisesti seoksen osien suhdetta eri erissä olevien lohkojen välisten erojen (ensisijaisesti värin) minimoimiseksi. Alkuperäisten lohkojen koostumuksen noudattamisen varmistamiseksi saimme tarvittavat epäsäännöllisyydet, hylkäämämme liian perusteellisen betonisekoituksen täyttämällä lomakkeita ja puhdistamalla ne valmiiden lohkojen purkamisessa.

Muodot betoniseoksella käärittiin kalvolla ensimmäisten 24 tunnin ajan, jotta pinnan märkäpäivä pysyisi tasai- sesti betonin asettamisena. Toisena päivänä lohkot otettiin pois kehyksestä ja neulottiin paaluun, ja viikon kuluttua ne oli vaikea murtautua vasaralla. Keittiön jälleenrakentamiseen tarvittiin 600 lohkoa. Päätimme kuitenkin tehdä enemmän luottamusta kuin tarvitaan. Päivän aikana teimme noin 75 lohkoa ja pian takapihalla oli täynnä upouusituotteita, jotka kypsyivät myöhään syksyn viileän auringon alla.

Kun olemme viettäneet paljon aikaa ja vaivaa lohkojen tekemiseen, halusimme löytää muurarin, joka kohteli näitä käsiemme luomuksiamme muoviräjähteinä pakattuna kultapalkkeina. Kuten kävi ilmi, talon omistajat tienivat hyvän maineen muurari. Ja pian saimme jatkuvasti kasvavan luottamuksen tarkkailla, kuinka hän laittoi heidät. Vanhan muuratuksen noudattaminen oli täydellinen.

Nyt laajennuskoneen ulkoseinien materiaali tai värimaailma ei ole erilainen kuin muut talon osat. Ja mikään ei kerro, kuinka paljon työtä kaikki vaaditaan.

Ovatko nämä ponnistelut perusteltuja? Kuka tietää Talon omistajat saivat kuitenkin mitä he halusivat, mutta olimme tyytyväisiä, että pystyimme ratkaisemaan ongelman, joka näytti olevan liukenematon.