Injektoidaan kemiallinen kiinnitys maaperään

Talojen kemiallinen kiinnittäminen ruiskuttamalla rakentamiseen suoritetaan tällä hetkellä silikaatiomenetelmien, hiertämisen ja sementoinnin avulla kiinnitysreagenssien mukaisesti, joiden perusteella menetelmiä on kehitetty.

Yksi injektoitavien kemiallisten kiinnittimien valmistustyön muodoista on keinotekoinen, tarkoituksellinen muunnos maaperän rakenteellisista ominaisuuksista käsittelemällä niitä luonnollisissa vuodevaatteissa eri reagensseilla. Silikaatista ja höyryttämisestä tämä käsittely perustuu kemikaalien vuorovaikutuksen reaktioihin keskenään tai kemiallisesti aktiivisen maaperän kanssa; sementointiin - kemiallisten prosessien kovettamiseen sementtiastioita suurissa tyhjiöissä, halkeissa ja maaperän huokosissa. Lisäksi melkein kaikissa tapauksissa varmistetaan maaperän hankkimien ominaisuuksien peruuttamattomuus ja siten kestävyys.

Kemiallisten reagenssien injektio maaperään ja niiden valinta formulaatioiden mukaan muodostavat vastaavasti kiinnitysmenetelmien fysikaalis- teknologisen ja kemiallisen ja teknisen olemuksen.

Injektoitava kemiallinen kiinnitys ulottuu maaperään, jolla on enemmän tai vähemmän merkittävää veden läpäisevyyttä, mukaan lukien hiekkaiset, karkeat, murskatut kalliot ja puolikiinteät maaperät sekä kalkkikiveä, löysämaata ja jotkut kansipeitot.

Edellä mainittujen lithologisten lajien permafrost-maaperän kiinnitys on mahdollista vasta niiden sulamisen jälkeen. Tämä koskee myös tavanomaisia ​​jäädytettyjä maaperää aktiivisessa kerroksessa. Ankkurointi näillä menetelmillä rajoittuu myös tiettyihin lämpötilaolosuhteisiin.

Öljytuotteilla kyllästettyjä maa-aineksia ja veteen kyllästettyjä maaperäjä pohjaveden nopeuksilla, jotka ylittävät kullekin menetelmälle vahvistetut arvot, ei saa kiinnittää. Mahdollisuus kiinnittää suolapitoiset maaperät luodaan erikoistutkimuksissa laboratorioissa ja in situ -olosuhteissa.

Aiemmin kuvattu konsolidoinnin aikana saadun maaperän rakenteellisten ominaisuuksien positiiviset muutokset ja niiden kiinnitysmenetelmien käytännön soveltamisen mahdollisuudet ulottuvat täydellisesti injektoinnin kemialliseen kiinnitykseen.

Verrattuna muihin menetelmiin sillä on kaksi etua: yksi on se, että se toteutetaan häiritsemättä luonnollista rakennetta ja maaperän koostumusta, käytännössä poistaa niiden muodonmuutoksen työn aikana, toinen on, että nykyisissä rakenteissa se ei riko normaalia toimintaa.

Sementointimenetelmän avulla voiteessa, joka on määritelty suurikokoisten tyhjien kuorien ja ontelien mahdollisessa täyttämisessä, muodostuu eri syistä (myös karstilähteestä) perustusten ja olemassa olevien rakenteiden pohjalta. Tämä estää aukkojen katon romahduksen ja siitä aiheutuvan paikallisen maanjäristyksen, jota ei voida hyväksyä, väistämätöntä vaurioita maan rakenteissa. Suurten tyhjiöiden sementoinnin avulla yhdessä näiden siltojen ympäröimän silikaatiston ja smolizatsiin maaperän kanssa onnistutaan ratkaisemaan sellaiset tehtävät kuin vahvistamalla nykyisten ja pystytettyjen rakennusten ja rakenteiden perusteet ja perustukset karstualueilla

Injektointimassan kiinnitysmenetelmät

Silisaatio ja hiertäminen

2.1. Yleiset säännökset

Maaperän silikonisointia ja mah- dollisuutta käytetään kasvattamaan säätiöiden kantavuutta ja väkevöidyn maaperän perustamista. Tätä menetelmää voidaan soveltaa hiekkasävylle, jonka suodatuskerroin on 0,5 - 80 m / vrk ja löysäisillä maaperillä, joiden suodatuskerroin on 0,2 - 2,0 m / vrk. Silisoituminen ja smolizatsiya-maaperät suoritetaan ruiskuttamalla maaperään vesipitoisten liuosten suuttimien tai kaivojen avulla tai seoksilla, jotka on valmistettu natriumsilikaatin ja synteettisten hartsien avulla kovetteen avulla. Kiillottamalla hiekka- ja lievää löysämaata sovelletaan taulukossa 6 kuvattuja menetelmiä. Kuvassa 10-12 esitetään maaperän ruiskutuskiinnitysohjelmat.

Kun hiekkapohjaiset maaperät kiinnitetään kahden liuoksen silikonisoinnilla, määrätään natriumsilikaattiliuoksen tiheys riippuen taulukon 7 mukaisesta maaperän suodatuskertoimesta ja kalsiumkloridiliuoksen tiheys on 1,26-1,28. Vedetylle kalsiumkloridille ilmoitetut tiheysarvot vastaavat 28-30% pitoisuusarvoja.

Silikointia varten käytettävien maa-ainesten kiinnittämiseen käytettävien kemiallisten materiaalien on täytettävä nykyisten standardien vaatimukset.

Kuvio 10. Rakenteilla olevan rakennuksen silisoitua löysämaata

1 - perusta; 2 - löysä maa; 3 - silikointiin kiinnitetty maa; 4 - ei-uppoava maa

Kuvio 11. Teknologiset suunnitelmat maaperän kemiallisesta kiinnittämisestä olemassa olevien rakennusten perustuksiin

1 - perusta; 2 - injektorit; 3 - kiinteä maa

Kuvio 12. Maaperän konsolidointijärjestelmä olemassa olevien rakennusten perustana horisontaalisessa tekniikassa

a - suunnitelma; b - leikkaus; 1 - injektorit; 2 - tekniset kuopat; 3 - kiinteä taulukko

Natriumsilikaatti (sooda tai sooda sulfaatti) toimitetaan työpaikalla silikaattilohkojen muodossa tai liuoksella, jonka tiheys on 1,4-1,5 g / cm 3. Natriumsilikaattiliuoksen on täytettävä GOST 13079-81: n vaatimukset.

Silikaattimoduuli on piidioksidin SIO-grammolekyylien määrän suhde2 natriumoksidi Na: n grammolekyyleihin2A. Silikaattimoduuli on natriumsilikaatin tärkein ominaisuus, joka määrittää sen koostumuksen. Teosten tuotannon aikana käytettyjen natriumsilikaattiratkaisujen moduuliin sovelletaan valvontaan liittyviä määritelmiä.

TAULUKKO 6. MAATILAN KEMIALLISEN MAAHOITUSMENETELMÄT

SOVELTAMISALA JA SOVELTAMISALA

* Rivin alla, jotka ovat kiinnityksen voimakkuuden keskiarvot.

** Maaperän muut ominaisuudet huomioon ottaen empiirisesti voidaan todeta silikaattien käyttömahdollisuus.

TAULUKKO 7. SODIUMSILIKAATTISEN RUOSTUMUKSEN DENSITY, JOTKA KÄYTETÄÄN

KIINTEISTÄ SILIKAATTISESTA hiekkasävyistä (18 ° C: n lämpötilassa)

Natriumaluminaatti, jota käytetään yksikerroksisessa silikatoinnissa koveteaineena (koagulanttina), on täytettävä seuraavat vaatimukset: syövytysmoduuli 1.5-1.7 (suhde Na2O / Al2oi3) murskauskoko 5-6 mm; liukenemattomien suspendoitujen hiukkasten osuus 1-2%. Taulukossa 8 on esitetty yksittäisten lietteiden sandymaisten liuosten formulaatiot.

TAULUKKO 8. RATKAISUJEN VASTAANOTTO SANDFLED GROUND -MUODON KEHITTÄMISEKSI

Huom. Reseptin nro 2 mukaista hiertämismenetelmää käytetään karbonaattihiekkojen kiinnittämiseen.

Smolizatsiin etu hiekkerin yksittäisen liuoksen silikointiin on maaperän kestävämpi konsolidointi. Jos käytetään kiinteää maaperää, joka ei liity kiinteiden maalien myöhempään avaamiseen (esim. Lujitemateriaaleihin, rakennusten perustuksiin tai suojaseiniin), olisi käytettävä M, M-2, MF-17-laatuisia ureahartseihin perustuvia menetelmiä. Kun smolizatsiin maaperä maanalaisen työskentelyn kaivaamiseksi on sallittua soveltaa hartsiasteikkoon M-3 perustuvia menetelmiä, jotka sisältävät pienimmän määrän vapaata formaldehydiä (0,3-0,5%).

Työhartsikonsentraatio saavutetaan seuraavasti: kiinnitin M-2 laimennetaan vedellä suhteessa 1: 0,8 liuoksen tiheyteen 1,09 g / cm 3, mikä on laimennuksen alaraja; kiinnitin M-3 laimennetaan vedellä suhteessa 1: 0,5 liuoksen tiheyteen 1,12 g / cm 2; MF-17 laimennetaan vedellä suhteessa 1: 2 tiheyden ollessa 1,08 g / cm3. Kun hartsi laimennetaan ammoniumnitraatilla tai sulfiittialkoholilla, liuos on stabiili geeliytymisaikana.

Hartsinpoiston prosessina käytettävien karbamidihartsien liuoksena on oltava niiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukainen, ja oksaaliset (kiteiset hydraatit) ja kloorivetyhapot (nestemäiset) täyttävät Spec II-1391-5: n ja GOST 13282-76: n vaatimukset.

2.2. Pääparametrien laskeminen

Silikatointiin ja smolizatsiin maaperään laskettu kiinnitys säde riippuu maaperän läpäisevyydestä ja se on taulukon mukainen.9. Suunnitelmaan kiinteät ruiskutussuuttimet tai kaivot kiinteästi ryhmiteltyinä järjestetään riveihin ruutupiirikuviossa (kuvat 13 ja 14). Suhteiden ja ruiskutuskaivojen rivien väliset etäisyydet lasketaan

ja niiden välinen etäisyys peräkkäin - kaavan mukaan

jossa r on laskettu kiinnitys säde yhdestä injektiosta, m

TAULUKKO 9. SILIKAATTISEN JA SILIKALOINNIN KESKEYTTÄMINEN

13.2. TALOJEN INJEKTIIVINEN KIINNITTÄMINEN SILIKAATTISESTI JA KESTÄVYYDESSÄ

13.2.1. Yleiset säännökset

Maaperän silikonisointia ja mah- dollisuutta käytetään kasvattamaan säätiöiden kantavuutta ja väkevöidyn maaperän perustamista. Tätä menetelmää voidaan soveltaa hiekkasävylle, jonka suodatuskerroin on 0,5 - 80 m / vrk ja löysäisillä maaperillä, joiden suodatuskerroin on 0,2 - 2,0 m / vrk. Silisoituminen ja smolizatsiya-maaperät suoritetaan ruiskuttamalla maaperään vesipitoisten liuosten suuttimien tai kaivojen avulla tai seoksilla, jotka on valmistettu natriumsilikaatin ja synteettisten hartsien avulla kovetteen avulla. Kiillottamalla hiekka- ja lievää löysämaata sovelletaan taulukossa 1 kuvattuja menetelmiä. 13.6. Kuv. 13.10-13.12, kun otetaan huomioon injektionestojärjestelmä.

TAULUKKO 13.6. KEMIALLISEN MAAHOITUSMENETELMÄT JA SOVELTAMISALAAN ALUE

* Rivin alla, jotka ovat kiinnityksen voimakkuuden keskiarvot.

** Maaperän muut ominaisuudet huomioon ottaen empiirisesti voidaan todeta silikaattien käyttömahdollisuus.

Kun hiekkapohjaiset maaperät kiinnitetään kahden liuoksen silikonisoinnilla, määrätään natriumsilikaattiliuoksen tiheys riippuen taulukon mukaisesta maaperän suodatuskertoimesta. 13,7, ja kalsiumkloridiliuoksen tiheys on 1,26-1,28. Vedetylle kalsiumkloridille ilmoitetut tiheysarvot vastaavat 28-30% pitoisuusarvoja. Taulukossa on lueteltu geeliä muodostavien seosten formulaatiot, joita käytetään hiilen yhden liuoksen silikonisoinnissa. 13,8; kaasun silikoinnin komponentit - taulukossa. 13.9.

TAULUKKO 13.7. KÄYTTÄMÄTTÖMÄN SILIKAATIOON KÄYTETTÄVÄN NATRIUMSILIKAATTISEN RATKAISU
hiekkainen maa (18 ° C: n lämpötilassa)

TAULUKKO 13.8. GEL-FORMING MIXTURES RECEPES, JOTKA ON KÄYTETTÄVÄ SANDFLOWED GROUND YHDISTETYN SOLVENTIN SILICATISATION

* Suuremman moduulin silikaatin liuos saadaan käsittelemällä silikaattia, jonka moduuli on 2,5-3,0 fluorivetyhapon kanssa tiheydellä 1,1-1,08, määrä 5-6 tilavuusprosenttia.

** Ota yhteyttä Petrovin kanssa laimennettuina vedellä suhteessa 1: 3.

TAULUKKO 13.9. KAASUASTEEN TEKNOLOGIA SANDY- JA VÄHINTÄÄN PINTA-SOILJEN VARMISTAMISEKSI

Huom. Krepitel - natriumsilikaatti; kovete - hiilidioksidi sylintereissä.

TAULUKKO 13.10. MAATILAN SIIRTOON KÄYTETTÄVÄT KEMIALLISIA MATERIAALIA KOSKEVAT VAATIMUKSET

TAULUKKO 13.11. NATRIUMSILIKAATIN FYSIKAALISET JA KEMIALLISET OMINAISUUDET

Silikointia varten käytettävien maa-ainesten kiinnittämiseen käytettävien kemiallisten materiaalien on täytettävä nykyisten standardien vaatimukset (taulukko 13.10).

Natriumsilikaatti (sooda tai sooda sulfaatti) toimitetaan työpaikalla silikaattilohkojen muodossa tai liuoksella, jonka tiheys on 1,4-1,5 g / cm 3. Natriumsilikaattiliuoksen on täytettävä GOST 13079-81: n vaatimukset. Natriumsilikaatin fysikaalis-kemiallisten indikaattoreiden on oltava taulukon mukaisia. 13.11.

Silikaattimoduuli on piidioksidin SiO: n grammolekyylien suhde2 natriumoksidi Na: n grammolekyyleihin2O. Silikaattimoduuli on natriumsilikaatin tärkein ominaisuus, joka määrittää sen koostumuksen. Teosten tuotannon aikana käytettyjen natriumsilikaattiratkaisujen moduuliin sovelletaan valvontaan liittyviä määritelmiä.

Natriumaluminaatti, jota käytetään kerta-liuoksen silikointiin koveteaineena (koagulanttina), on täytettävä seuraavat vaatimukset: syövytysmoduuli 1.5-1.7 (suhde Na2O / Al2oi3), murskauskoko 5-6 mm; liukenemattomien suspendoitujen hiukkasten osuus 1-2%. Yksittäisen lietteen sandy-maaperän liuosten formulaatiot esitetään taulukossa. 13.12.

Smolizatsiin etu hiekkerin yksittäisen liuoksen silikointiin on maaperän kestävämpi konsolidointi. Jos käytetään kiinteää maaperää, joka ei liity kiinteiden maalien myöhempään avaamiseen (esim. Lujitemateriaaleihin, rakennusten perustuksiin tai suojaseiniin), olisi käytettävä M, M-2, MF-17-laatuisia ureahartseihin perustuvia menetelmiä. maanalaisissa töissä sallitaan soveltaa hartsiasteikkoon M-3 perustuvia menetelmiä, jotka sisältävät pienimmän määrän vapaata formaldehydiä (0,3-0,5%).

Maaperän ruiskutus kiinnittämällä silikaatilla ja smolizatsiilla

Maaperän silikonisointia ja mah- dollisuutta käytetään kasvattamaan säätiöiden kantavuutta ja väkevöidyn maaperän perustamista. Tätä menetelmää voidaan soveltaa hiekkasävylle, jonka suodatuskerroin on 0,5 - 80 m / vrk ja löysäisillä maaperillä, joiden suodatuskerroin on 0,2 - 2,0 m / vrk. Silisoituminen ja smolizatsiya-maaperät suoritetaan ruiskuttamalla maaperään vesipitoisten liuosten suuttimien tai kaivojen avulla tai seoksilla, jotka on valmistettu natriumsilikaatin ja synteettisten hartsien avulla kovetteen avulla.

Kun hiekkapohjaiset maaperät kiinnitetään kahden liuoksen silikonisoinnilla, määrätään natriumsilikaattiliuoksen tiheys riippuen taulukon 7 mukaisesta maaperän suodatuskertoimesta ja kalsiumkloridiliuoksen tiheys on 1,26-1,28. Vedetylle kalsiumkloridille ilmoitetut tiheysarvot vastaavat 28-30% pitoisuusarvoja.

Silikointia varten käytettävien maa-ainesten kiinnittämiseen käytettävien kemiallisten materiaalien on täytettävä nykyisten standardien vaatimukset.

Natriumsilikaatti (sooda tai sooda sulfaatti) toimitetaan työpaikalla silikaattilohkojen muodossa tai liuoksella, jonka tiheys on 1,4-1,5 g / cm 3. Natriumsilikaattiliuoksen on täytettävä GOST 13079-81: n vaatimukset.

Silikaattimoduuli on piidioksidin SIO-grammolekyylien määrän suhde2 natriumoksidi Na: n grammolekyyleihin2A. Silikaattimoduuli on natriumsilikaatin tärkein ominaisuus, joka määrittää sen koostumuksen. Teosten tuotannon aikana käytettyjen natriumsilikaattiratkaisujen moduuliin sovelletaan valvontaan liittyviä määritelmiä.

Natriumaluminaatti, jota käytetään yksikerroksisessa silikatoinnissa koveteaineena (koagulanttina), on täytettävä seuraavat vaatimukset: syövytysmoduuli 1.5-1.7 (suhde Na2O / Al2oi3) murskauskoko 5-6 mm; liukenemattomien suspendoitujen hiukkasten 1-2 sisältö

Smolizatsiin etu hiekkerin yksittäisen liuoksen silikointiin on maaperän kestävämpi konsolidointi. Jos käytetään kiinteää maaperää, joka ei liity kiinteiden maalien myöhempään avaamiseen (esim. Lujitemateriaaleihin, rakennusten perustuksiin tai suojaseiniin), olisi käytettävä M, M-2, MF-17-laatuisia ureahartseihin perustuvia menetelmiä. Kun smolizatsiin maaperä maanalaisen työskentelyn kaivaamiseksi on sallittua soveltaa hartsiasteikkoon M-3 perustuvia menetelmiä, jotka sisältävät pienimmän määrän vapaata formaldehydiä (0,3-0,5%).

Työhartsikonsentraatio saavutetaan seuraavasti: kiinnitin M-2 laimennetaan vedellä suhteessa 1: 0,8 liuoksen tiheyteen 1,09 g / cm 3, mikä on laimennuksen alaraja; kiinnitin M-3 laimennetaan vedellä suhteessa 1: 0,5 liuoksen tiheyteen 1,12 g / cm 2; MF-17 laimennetaan vedellä suhteessa 1: 2 tiheyden ollessa 1,08 g / cm3. Kun hartsi laimennetaan ammoniumnitraatilla tai sulfiittialkoholilla, liuos on stabiili geeliytymisaikana.

Hartsinpoiston prosessina käytettävien karbamidihartsien liuoksena on oltava niiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukainen, ja oksaaliset (kiteiset hydraatit) ja kloorivetyhapot (nestemäiset) täyttävät Spec II-1391-5: n ja GOST 13282-76: n vaatimukset.

14. Pienet perustukset, suunnitteluominaisuudet, rakennusmateriaalit

Matalat perustukset sisältävät ne, joiden syvyys on tavallisesti alle 6 m. Ne on pystytetty kaivantoihin, jotka on aiemmin avattu täydelle syvyydelle maanpinnasta. Matalan pohjan toinen ominaisuus on se, että laskeessaan liikkumistaan ​​ja määrittäessään jännityksiä pohjassa, eivät yleensä ota huomioon maaperän kestävyyttä perustusten sivupintojen suuntaisesti.

Rakenteilla, matalat perustukset perustuvat massiivisiin jäykkäihin, erillisiin perustuksiin rakenteiden telineille ja pylväälle, nauha-muotoisina ja kiinteiden w / b-levyjen muodossa koko rakenteen alla.

Pohjan laskennallinen poikkileikkaus määrätään rakennustyön materiaalin työolosuhteista. Tällöin perustukset voivat olla jäykkiä tai joustavia.

Jäykkä perustus ymmärretään tällaiseksi perustukseksi, jonka materiaali ulkoisen kuorman vaikutuksesta ei aiheuta taivutusmuotoja, jotka ilmenevät muotojen yksittäisten elementtien ja halkeamien repimisen muodossa. Käytännössä voidaan olettaa, että jäykkien perustusten materiaali toimii vain puristamalla.

Jäykkää perustusta varten on määritettävä suunnitelmaan liittyvät geometriset mitat ja niiden trimmaus.

Joustava säätiö on säätiö, jonka materiaali toimii pääasiassa taivuttamalla. Joustavat perustukset on valmistettu raudoitetusta betonista, koska se havaitsee vetolujuuksia rasituksen aikana.

Laskettaessa joustavia säätöjä niiden geometriset mitat määräytyvät suunnitelmassa ja sitten poikkileikkaus valitaan leikkausvoimien hetkellisten kaavioiden mukaan vahvistusosuuden mukaan.

Seinien ja pylväiden massiiviset, nauha- ja napainen muotoiset jäykät perustukset sekä perustukset-seinät voidaan tehdä tiilistä, kiteistä, murskattua betonia, betonia.

Tiilimuuraus on kätevää, koska se voidaan antaa monenlaisille muodoille. Kuitenkin tiili rakennusmateriaalina perustuksille on lyhytikäinen; hän nopeasti menettää voimaa pohjaveden vaikutuksen alla. Tästä syystä tiiliä käytetään yleensä perustelemaan perusteet vähemmän kriittisillä rakenteilla ja asennus tehdään vain sementtilaastin rautamalmin tiilestä.

Jotkut jakelussa on raunioiva kivi tai kalkkikivi muurattuina. Rikkakivestä tehdään hihna- ja paalusäätiöitä; niiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Tällaisten perustusten suuri haitta on kuitenkin suuri määrä muurausrakennuksia ja merkittäviä työvoimakustannuksia niiden rakentamisen aikana. Lisäksi tämän materiaalin käyttö tekee mahdottomaksi laajalti teollistua ja koneistaa rakennustöitä.

Betonilla ja betonilla on huomattavasti paremmat lujuusominaisuudet, ja niitä käytetään kriittisimpien rakenteiden perustuksiin - massiivisiin perustuksiin sekä kovien perustusten rakentamiseen sarakkeille, joilla on suuri kuorma. Heidän haittansa ovat huomattavat kustannukset ja suuret määrät, joilla on massiiviset säätiöt.

Joustavat perustukset sisältävät joustavia palkkeja ja kiinteitä levyjä sekä tyynyjä nauhan perustuksille ja kenkiä varten sarakkeille, joilla on suuri poisto peruskonsolista.

Materiaalina käytetään joustavien perustusten w / b. Tällaiset perusteet ovat välttämättömiä niissä tapauksissa, joissa on tarpeen luoda merkittäviä tukialustoja suurien kuormien siirtämiseksi rakenteilta samoin kuin laatikkomaisten perustusten rakentamiseen.

Vahvitetun betonin käyttö säätiöiden rakentamisessa vähentää merkittävästi työn laajuutta ja mahdollistaa laaja-alaisen käytön teosten tuotannossa käytettävien mekanismien avulla. Koska raudoitetun betonin korkeat kustannukset ja korkeat metallikustannukset johtuvat sen tuotannosta, tarve käyttää betonirakenteita perustuksiin on taloudellisesti perusteltua.

Matalan pohjan päämitat (pohjan syvyys ja koko) määräytyvät useimmissa tapauksissa muodonmuutosten perustan laskemisen perusteella, joka sisältää:

kuormien laskeminen säätiölle;

rakennuspaikan geologisten ja hydrogeologisten olosuhteiden arviointi; maaperän ominaisuuksien normatiivisten ja laskettujen arvojen määrittäminen;

perussyvyyden valinta;

pohjan alustavien mittojen määrittäminen rakentavista syistä tai sillä ehdolla, että pohjaan kohdistuva keskimääräinen paine on yhtä suuri kuin maaperän rakenteellinen kestävyys;

lasketaan pohjan R maaperän rakenteellista kestävyyttä, tarvittaessa muuttamalla säätiön mitat kunnon p ≤ R mukaan; jos säätöön kohdistuu eksentrinen kuorma, lisäksi raja-paineiden tarkistus;

lasketaan sedimentin perusta; tarvittaessa pohjan koon säätö.

Joissakin tapauksissa kantokyvyn perustan laskeminen. Sen jälkeen suoritetaan säätiön laskenta ja suunnittelu.

Kaikki laskentaperustat on tehtävä kuormien lasketuilla arvoilla, jotka määritellään niiden standardiarvojen tuotteeksi kuorman γ turvallisuustekijälläf. Tämä tekijä otetaan huomioon laskemalla perusteet kantavuus huomioon ottaen huomioon kuormien mahdollinen poikkeama epäedullisessa suunnassa ja laskettaessa perusteet muodonmuutoksilla se on yhtä suuri kuin yksi.

Perusta muodonmuutoksille lasketaan kuormien, laakerikapasiteetin, pääyhdistelmän ja erikoiskuormien ja -vaikutusten tärkeimmän yhdistelmän avulla pää- ja erikoisyhdistelmillä. Rakennusten ja lumikuormien kuormitukset, jotka voivat olla sekä pitkiä että lyhytaikaisia, pidetään lyhytaikaisina laskettaessa pohjia kantavuudelle ja pitkällä aikavälillä laskettaessa muodonmuutosta. Molemmissa tapauksissa liikkuvien nostolaitteiden ja kulkuneuvojen kuormia pidetään lyhytaikaisina.

Perusmäärien laskemisessa on otettava huomioon kuormat varastoidusta materiaalista ja laitteista, jotka on sijoitettu lähelle säätöjä.

Puhallusrakenteiden aiheuttamat ilmastollisten lämpötilojen vaikutukset, kun lasketaan perusteet muodonmuutoksille, jätetään huomiotta, jos lämpötila kutistettavien saumojen väliset etäisyydet eivät ylitä vastaavien rakenteiden suunnittelustandardien mukaisia ​​arvoja. Tekniset lämpötilan vaikutukset otetaan huomioon muodonmuutosperusteisissa laskelmissa asianmukaisin perustein näiden vaikutusten kestosta riippuen.

15. Syvän pohjan perustukset ja niiden suunnitteluominaisuudet. Millaisia ​​menetelmiä käytetään niiden rakentamisessa

Raskas ja herkkä pohja epätasaiselle saostukselle rakenteet pyrkivät valitsemaan kalliot ja puolikiinteät tai vähän puristettavat maaperät.

Tällaisen maaperän saavuttamiseksi on joissakin tapauksissa leikattava erittäin merkittäviä, joskus useita kymmeniä metrejä paksuja, heikkoja, usein vesipitoisia maaperäjä.

Tarve rakentaa syviä perustuksia voi myös aiheuttaa itse rakennelman tarkoitus, joka rakennustyömaan geologisista ominaisuuksista riippumatta on alennettava suureen syvyyteen.

Leikkaaminen suuriin vesipitoisiin maaperään järjestämällä tavallisia avoimia kaivoksia olisi erittäin vaikeaa, ja useimmiten se ei olisi lainkaan mahdollista.

Syvätuen asentamiseen tällä hetkellä käytettäviä menetelmiä voidaan vähentää kolmeen tyyppiin.

1. Kannat, jotka on pystytetty kuoriin. Tällaisia ​​tukia rakennettaessa esivalmistettu kuori upotetaan maaperään tavalla tai toisella. Kun kuori upotetaan tai kun se saavuttaa sen suunnittelusyvyys, maaperä poistetaan siitä ja sen ontelo on kokonaan tai osittain täytetty betonilla, mikä tarvittaessa vahvistetaan. Joissakin tapauksissa ontelon betonitoimessa oleva kuori poistetaan asteittain maaperästä ja sitä käytetään uudelleen laitteen muiden vastaavien tukien avulla.

Koska kuorien upotusmenetelmät, maaperän louhinta ja betonin täyttäminen voivat olla erilaisia, tämäntyyppiset syväkannat ovat yleisimpiä.

2. Tukee asennettuna ilman kuoria. Näiden tukien asennusmenetelmä on periaatteessa samanlainen kuin täytettyjen paalujen asennusmenetelmä, jonka kaivot tehdään poraamalla. Maanpinnan syvälle tuetuille esiporaisille kuopille, joilla on suuri halkaisija, mutta ilman niiden päällystysputkia. Seinät vahvistavat muta.

3. Yhdistetyt tuet on pystytetty yläosaan kuoressa ja alemmassa osassa - ilman kuorta.

Syvätuen kantavuus voi olla hyvin suuri. Suuri paine, joka voidaan sietää vahvan pohjan pohjalla, joka sijaitsee huomattavan syvyyksissä, aiheuttaa suurta kestävyyttä syvälle tuelle pohjaa vasten. Maaston ja kannen sivupinnan välissä vaikuttavat kitkavoimat aiheuttavat suurta vastustusta tuen tukemiseen maaperään.

Alasveden kaivot ja kaisondit ovat syvän pohjan massiivinen perusta. Tällaisia ​​perustuksia rakennettaessa, toisin kuin matalat perustukset, ei ole välttämätöntä ensin järjestää kaivoja ja kiinnittää niiden seinät. Työvaiheessa maaperän paine on havaittavissa pudotuskaivojen ja koukkujen seinien sivupinnoilla.

Pohjan seinämän menetelmän avulla muodostetut perustukset voivat myös johtua syvän upottamisen massiivisista perustuksista. Käytössä olevissa kuormissa ja kulutetun betonin tai raudoitetun betonin määrällä luonteen vuoksi tällaiset perustukset ovat lähellä kaivojen ja kaisoniin laskemista, vaikka niiden rakentamisen menetelmä poikkeaa merkittävästi laskuvarjosta.

Pohjatulkimenetelmän ydin koostuu siitä, että maan pinnalle rakennetaan paksu seinämäinen kuori, jossa on viistottu alempi pää, suoraan tulevan tuen paikalle. Kun kuori on valmis, koko alusrakenteen korkeus (suurilla kuopilla vain murto-osa korkeudella) alkaa kehittää maaperää. Maaperän poistamisen aikana kuori omalla painollaan vähitellen imeytyy maaperään. Kuoren kerääntyminen korkeudelta tuotetaan, kun sitä lasketaan tai yksittäisten laskujen välisillä väleillä. Kun kuori upotetaan suunnitelman syvyyteen ja maaperän poisto siitä, tuloksena oleva ontelo täytetään betonilla.

Aiemmin tyhjennysaukkojen kuoret oli tehty tiilistä, luonnonkivistä ja betonista. Nykyaikaisten pohjakaivojen kuoret ovat pääasiassa raudoitettua betonia.

Suunnitelman kaivon muodon osalta aiemmin se nimitettiin ylisuurirakenteen suunnitelman mukaiseksi. Kokemus on kuitenkin osoittanut, että suunnitelmien pyöreillä kuopilla on useita etuja jonkin muun muodon kaivoissa. Tällainen kuori kussakin sen vaakasuorassa osassa toimii puristuksessa ja siksi sen vahvistaminen voi olla vähäistä. Rengasmaisen poikkileikkauksen kuoren valmistusprosessi on yksinkertaisin, ja maahan upotettuina on helppo välttää vääristymät.

Siksi, jos kaivojen laskemismenetelmää käytetään syvän pohjan laitteistoon, on järkevää käyttää pyöreän osan kaivoja suunnitelmaan.

Alasukkojen kaivoissa on sylinterimäinen, kartiomainen tai lieriömäinen alempi muoto.

Sylinterikuopat on helppo valmistaa ja niiden upottaminen maahan ei aiheuta vahvaa löysäämistä jälkimmäisen ympärillä. Kuitenkin sylinterimäisen kaivon laskemiseksi suuren syvyyden ulkopinnan ja maan välille voi syntyä sellaisia ​​huomattavia kitkavoimia, että tietystä syvyydestä on erittäin vaikeaa tai jopa mahdotonta laskea kuoppaa ilman erityistoimenpiteitä.

Kartiomaisten ja lateraalisten muotojen kuopat ovat taloudellisempia materiaalinkulutuksen kannalta ja helpompi uppoutua maahan, mutta niiden tekeminen on vaikeampaa lieriömäisiin verrattuna. Lisäksi kaivojen laskemiseen liittyy niin suuri ympäröivä maaperä, että rakenteiden läheisyydessä on vakava ristiriita.

Tapauksissa, joissa kuoren upottaminen vedenpoistoon mahdolli- sesta maaperän sisäänvirtauksesta johtuva vaara ei ole mahdollinen tai kun maaperä sisältää suuria sulkeumia, turvaudu syväsuojatun laitteen kaihtimen menetelmään. Tässä tapauksessa alaosassa oleva kuori on päällekkäinen. Tätä alaosaa kutsutaan kaunokammioiksi. Paineilmaa ruiskutetaan putkiin kaunokammioon, mikä pakottaa vettä siihen maahan, jotta kammion sisällä olevat työntekijät voivat kuivata maaperän.

Kommunikaatiolle kattokammion kanssa asennetaan lukituslaite kaivosputkiin, jossa myös paineilmaa ruiskutetaan. Kammion päällekkäisyyttä kutsutaan kattoon, ja seinät on nimeltään kammio-kartiot. Kammion katon yläpuolella olevaa kuorta kutsutaan yläkattarakenteeksi. Koko laite - kaunokammio, yläkattorakenne, lukituslaite ja akseliputki - kutsutaan kantta.

Yläkaton rakenne ei saa olla kuori, vaan melko kiinteä, monoliittinen betoni tai muuraus, ylätasoinen rakenne on pystytetty välittömästi koko suunnittelukorkeuteen ennen kuin kammio on upotettu maahan tai osissa, koska se on upotettu. Tarvitaan vain, että yläkattorakenteen yläosa kallion upotuksen aikana on pohjaveden tai vesisäiliön vedenpinnan yläpuolella.

Kun kavennus on laskettu suunnittelumerkkiin, tarvittaessa kaunokammio on täytetty betonilla tai butobetonilla.

16. Kaistaleet. Rakenteelliset liuokset, käytetyt materiaalit

Hihnan perustukset on yleensä suunniteltu kiinteiden kantavien seinien alle. Koska samoilla kuormilla kaistaleen pituus pitkin, sen toimintaolosuhteet kaikissa osissa ovat samat, niin tällaisten perustusten mitat poikkileikkauksessa ovat samat. Jos teippipohjan kuormitus pituussuunnassa on erilainen, sen poikkileikkaus on myös pituudeltaan erilainen. Liuskajohtojen toteuttamiseen käytettävä materiaali voi olla raakamuuraus, betoni, betoni ja w / w. Poikkileikkaukseltaan muodoltaan nämä perustukset ovat jäljessä tai puolisuunnikkaan muotoisia. Viimeksi mainittuja käytetään harvemmin sen vuoksi, että työn rakenne on monimutkaisempi.

Usein on tarve järjestää nauhan w / b-perustukset sarakkeiden riveille. Täten kehys- tai runkorakenteiden suunnittelussa, jossa on merkittäviä kuormia ja suhteellisen heikkoja maaperä, on käynyt ilmi, että sarakkeiden yksittäisten perustusten mittojen on oltava hyvin suuria ja että perustukset sijaitsevat lyhyen etäisyyden toisistaan. Näissä tapauksissa yksittäisten sarakkeiden yksittäiset perustukset korvataan yhdellä paino-pohjalla, joka havainnoi kuorman useista sarakkeista.

Usein pylväiden ristikon perustusten suunnittelussa osoittautuu, että säätiön maaperän kantavuus on riittämätöntä ja liuskakannat eivät tarjoa jäykkyyttä koko rakennukselle tai rakenteelle.

Tässä tapauksessa järjen järkevä muotoilu on rakenteen muotoinen rajatylittävien perustusten muodossa. Tällaiset perustukset on tehty vahvistetusta betonista, ja sarakkeet on asennettu kahden perusta-nauhan leikkauspisteeseen. Keskenään kohtisuoristen nauhojen määrä määräytyy sarakkeiden ja seinien rivien lukumäärän mukaan.

Seinien kaistaleet ovat monoliittisessa tai esivalmistetussa versiossa.

Jos kellarissa on perusseinämä, se on myös kellari seinä, joka toimii yhdessä rakenteen elementtien kanssa.

Konstruktiivisella ratkaisulla rakennusten ja rakenteiden kellareiden seinät on jaettu massiivisiin ja joustaviksi. Massiiviset seinät käytetään rakennusten ja rakenteiden kellareihin, ja ne on tehty tiilistä, suurista betonilohkareista, paneeleista jne. Joustavat seinät on valmistettu pääsääntöisesti teräsbetonista saranoituina paneeleina, jotka työskentelevät pystysuorassa taivutuksessa. Kellarien seinät perustuvat maanpinnan alapuolelle tai alapuolelle sijoitettuihin kattoihin.

Kaistaleperusteiden laskenta. Kellarien rakennusten ulkoseinien nauhan perustukset lasketaan kellari seinämän lähettämistä kuormista ja niihin vaikuttavista maaperän paineista.

Liuskajohtojen laskeminen tapahtuu I-I-osuudella, joka kulkee pohjaseinän reunan (kuva 16) ja alaptojen porrastetun muodon kanssa - portaan reunan yli. Lasketut voimat poikkileikkaukselta 1 m: n pituudelle perustuksesta ja keskikuormasta määritetään kaavalla:

jossa p - perustan pohjalla oleva keskimääräinen paine, joka on siirretty maahan kuormituksilta; ja - lähtökonsoli kellari.

Lasketut voimat poikkileikkaukseltaan 1 m: n kellarikerroksen epäkeskiselle kuormalle (ks. Kuva 16) lasketaan kaavalla:

jossa smax ja s1 - säätökuorman alareunan alapuolelle ja suunnittelualueelle siirretyistä rakenteellisista kuormista aiheutuva paine.

Normaalien lohkojen voimakkuuden laskenta tehdään suunnittelukuormituksen aikana. Pitkittäisen vahvikkeen poikkipinta-alan valinta tehdään kaavan mukaan

jossa rs - lujuuden laskettu vastus jännitteeseen; ν - kerroin, joka on määritetty taulukossa 3, riippuen parametrista A`0; h0 - leikkauksen työskentelykorkeus on yhtä suuri kuin etäisyys pohjan yläosasta vahvikkeen keskelle.

Parametri A`0 määritetään kaavalla A`0 =, jossa Rb - suunnitellaan betoniresistenssiä ensimmäisen ryhmän rajaustilalle; b - pohjan poikkileikkauksen leveys.

Kun lasketaan kaltevien osien poikittaisvoiman vaikutusta varten, ehto

Poikittaisvoiman vaikutusta ei lasketa, kun

jossa k1 - raskaan betonin kerroin on 0,75; Rbt - betonin laskettu vastus aksiaaliseen jännitteeseen ensimmäisen ryhmän lopulliselle tilalle.

Elementtien laskeminen ilman poikittaista vahvistamista tehdään tilasta

missä Q on poikittaisvoima, joka vaikuttaa kaltevaan osaan, ts. kaikkien ulospäin kuormitettujen poikittaisvoimien tuloksena, jotka sijaitsevat halutun kaltevan osan toisella puolella; Qb - kompressoidun alueen betonilla havaittu poikittaisvoima kaltevassa osassa:

jossa k2 - raskaan betonin kerroin on 1,5; c on pitkittäisakselin vino-osan ulkoneman pituus.

Teräsbetonipohjat lasketaan halkeilemalla ja halkeamien leveys normaaliin elementin pituusakseliin määritetään kaavalla

missä η on kerroin, joka on yhtä suuri kuin jaksollisen profiilin 1.8 jyrsinnät, tasainen 1,3, jaksollisen profiilin 1,2, tasainen 1,4; σs - jännitystä teräsvahvistustangoilla; μ on poikkileikkauksen lujuuden kerroin, joka on yhtä suuri kuin vahvikkeen poikkipinta-alan suhde poikkipinta-alaan bxh0, mutta enintään 0,02; d - jännitetyn raudan keskimääräinen halkaisija:

jossa d1,..., dK - venytetyn vahvikkeen sydämen halkaisijat; n1,..., nK - vastaavan vahvikkeen tangot.

Venttiilin jännite määritetään kaavalla

missä on m1 - aika lasketun kuormituksen vaikutuksesta kuormitusturvatekijällä yf= 1:

M - laskettu kuorman vaikutus hetkestä, kun kuorman γ luotettavuuskerroinf > 1;s`- hyväksyttyyn raudoituksen todellinen pinta-ala;s`` - lujuuden laskemisen edellyttämä vahvistusalue.

17. Ottaen huomioon maaperän kausiluonteisen jäädytyksen syvyyden valittaessa rakennusten perustusten syvyyttä

Nykyään tällaista säätiötä pidetään kaikkein luotettavimpana.

Se on kiinteä tai ristikkäin monoliittinen teräsbetonilaatta, joka on sijoitettu irtotavaran alustaan. Tämä levy suoritetaan suoraan koko tulevan rakennuksen alueelle.

Sen tärkein etu on se, että se ei pelkää pudotuksen tai epätasaisen sakeuden aiheuttamaa maaperän liikkumista. Lautanen näissä tapauksissa "kelluu" yhdessä rakennuksen kanssa. Monoliittisen kellarikerroksen rakentaminen on optimaalisin ratkaisu epävakaissa hiekka- tai suolaisissa maissa. Tämä valuma-alue on kannattava verrattuna tavanomaisiin säätiötyyppeihin, jotka edellyttävät lisämääriä maansiirtoa ja muita ongelmia, jotka liittyvät lisäkustannuksiin.

Lisäyspäivä: 2016-05-25; Näkymät: 397; TILAUSKIRJA

16. Terän kiinnitys

Kiinnitys

16.1. Yleiset säännökset

16.1.1. Tämän jakson sääntöjä sovelletaan teosten tuotantoon ja valvontaan maaperän ominaisuuksien parantamiseksi kiinnittämällä kemikaaleja, sementtilaastareita ja lämpöä uusilla, rekonstruoiduilla ja laajennettavissa tiloissa.

16.1.2. Hankkeessa nimetään menetelmä ja menetelmä teosten tuottamiseksi keinotekoisesti maaperän ominaisuuksien parantamiseksi riippuen maaperän ominaisuuksista, pystytettyjen tai rekonstruoidun rakenteen hydrogeologisista olosuhteista ja ominaisuuksista.

16.1.3. Teosten toteuttaminen on sallittua ainoastaan ​​suunnitellulla ja hyväksytyllä tavalla sovittujen työhankkeiden valmistukseen. Hankkeita tulisi yleensä kehittää erikoistuneilta suunnittelutoimistoilta.

16.1.4. Hyväksyttyjen pääurakoiden hyväksymisen yhteydessä on vahvistettava todelliset tulokset maaperän ominaisuuksien parantamisesta hankkeen vaatimusten mukaisesti. Kun otetaan huomioon työn piilotettu luonne, määritetty vaatimustenmukaisuus määritetään vertaamalla suunnittelua ja arviointia, toimeenpano- ja valvonta-asiakirjoja.

16.2. Maaperän kemiallinen kiinnitys

16.2.1. Maaperän kemiallinen kiinnitys toteutetaan impregnoimalla maaperän huokoset kiinnittimiin: epäorgaanisten polymeerien vesiliuokset (natriumsilikaatti) ja orgaaniset (synteettiset hartsit). Maaperän konsolidointi natriumsilikaatin pohjalta kutsutaan silikonisoinniksi ureahartsien - smolizatsiya perusteella. Kiinnittämismenetelmä pumppaamalla kaksi liuosta peräkkäin maaperään (kiinnitin ja kovete tai maaperäaktivaattori) kutsutaan kahden liuoksen liuokseksi ja pakottamalla yksi kiinnitin, joka sekoitetaan kovetin, on yksi ratkaisu.

16.2.2. Yhden liuoksen ja kahden liuoksen silikointi mahdollistaa hiukkasten kiinnittämisen kiinteän maaperän (PZG) 0,3 - 0,5 MPa ja 0,5 - 8,0 MPa lujuuden saavuttamisessa sekä löysämaalien pinnoittamiseksi yhden liuoksen silikonisoinnilla saavuttamalla PZG 0,5 - 2, 0 MPa. Yhden liuoksen smolisaatio mahdollistaa hiekan kiinnittämisen PSG: llä 0,5 - 5 MPa.

16.2.3. Maaperän lujittamiseen liittyvä työ sisältää johdonmukaisesti seuraavat vaiheet:

a) valmistelu- ja avustustöitä, mukaan lukien kiinnitysratkaisujen valmistelu;

b) upottamalla injektorit maahan tai poraamalla ja varustelemalla injektiokuopat;

c) liuosten injektio maaperään;

d) injektoreiden poistaminen tai injektiokuoppainten poistaminen;

e) työskennellä kiinnityksen laadunvalvonnalla.

16.2.4. Maaperän kiinnittymisen ja kiinnityksen laadunvalvonnan toteutukseen olisi liitettävä suunnitteluparametrien ja testitulosten toteuttaminen asiaankuuluvissa työpäiväkirjoissa ja muussa täytäntöönpanoasiakirjassa määrätyllä tavalla.

16.2.5. Hankkeen on määrättävä ruiskutustöiden tuottamismenettelystä riippuen kiinteän massan rakenteesta, maaperän ja hydrogeologisten tilojen suhteen sääntöjen mukaisesti:

a) Ennen pääteosten aloittamista, kun maaperä on kiinnitetty olemassa oleviin rakenteisiin, on tehtävä vakiovarusteiden sementoituminen (yleisten rakennustarkoitusten sementillä) perustusten ja pohjan kosketukseen - toimenpiteenä mahdollisten kiinnitysreagenssien vuotamisen varalta;

b) kiinnitysliuosten injektointi olisi suoritettava virtaus- ja painearvojen mukaisesti, jotka eivät aiheuta aukkoja maahan ja ylittävät konsolidointivyöhykkeen rajat;

c) injektointisekvenssin aikana, kun vedetyt hiekkaiset maaperät on kiinnitettävä, on taattava pohjaveden siirtyminen maadoitetun massan kiinteästä tilavuudesta ruiskutettujen reagenssien kanssa; Pohjavesi ei ole sallittu kiinteässä järjestyksessä;

d) epähomogeenisen läpäisevyyden omaavien maaperäkerrosten, joilla on suurempi läpäisevyys, olisi kiinnitettävä ensiksi;

e) ei saa päästää tukkeutuneita reagensseja ja vahingoittaa ruiskutuskohtaisten tuotantolaitosten lähellä sijaitseviin maanalaisiin laitoksiin (keräily-, kaapeli- ja puhelinkanavat, viemärit jne.);

f) huuhteluvesi ja tekniset jätteet on pumpattava erikoisaltaisiin säiliöihin, jotka on poistettava paikan päällä ja jätettävä pois tietyillä paikoilla.

16.2.6. Maaperän konsolidoinnin suunnittelun parametrien ja teknisten olosuhteiden oikeellisuuden tarkastaminen teosten tuottamiseen on ajantasaistettu tarkistamalla koekappaleen koestus työvaiheen alkuvaiheessa.

16.2.7. Liuosten injektointi maaperään olisi suoritettava painon mukaan, lukuun ottamatta liuosten vapautumista pintaan, joka voi olla laskettu maaperäkerros, jonka paksuus on vähintään 1,5 m kiinteän matriisin yläpuolella ja sen puuttuessa erityisen järjestetty betonin tai muun materiaalin päällystäminen painon mukaan ja jotka pystyvät sulkemaan pois liuosten läpimurrot pinnalle.

16.2.8. Jos taukoja ilmestyy pinnan ratkaisuihin tai teknisen viestinnän kanaviin, on välttämätöntä lopettaa injektio ja toteuttaa toimenpiteitä poistamaan tekijän valvonnan asettamat läpimurrot.

16.2.9. Maaperän konsolidoinnin laadunvalvonta jatkuvuuden ja yhtenäistämisen, kiinteän kokoonpanon, lujuuden, muodonmuutoksen ja muiden kiinteiden maaperän fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien muodon ja koon osalta toteutetaan seuraavilla toimenpiteillä:

a) ohjausreikien avaaminen;

b) porauskoekut, joissa näytteet otetaan, tarkastetaan ja testataan;

c) kiinteän matriisin testit staattisella tai dynaamisella äänellä;

d) tutkimukset kiinteistä ryhmistä geofysikaalisilla menetelmillä.

02.16.10. Hankkeessa tulee olla toimenpiteitä hankkeen määrittelemien lomakkeiden hallitsemiseksi, kiinnityksen koko ja yhtenäisyys. Ohjauskaivojen (poraus, kuulo) määrä on noin 3-5% työkaivoista, ja reikien määrä on suunnilleen yksi reikä kohti tuhatta m3 kiinteää maata, mutta vähintään kaksi reikää kohden.

02.16.11. Kiinteän maaperän massan (jatkuvan ja yhtenäisen kiinnityksen, kokoonpanon muodon ja koon, kiinteän maaperän lujuuden ja muodonmuutosominaisuuksien) laadun on vastattava hankkeen vakiintuneita vaatimuksia. Suurin poikkeama mittausarvojen pienentämisessä - enintään 10%.

16.3. Maaperän injektointi

16.3.1. Lujitetun maaperän teknisten ominaisuuksien ja ominaisuuksien huomioon ottamiseksi erotetaan seuraavat injektointimenetelmät:

a) sementin injektoinnilla impregnointimoodissa;

b) ruiskuttamalla sementtilaastia vibrosointitilaan;

c) injektoimalla sementtilaasti hydraulisen murtumisen tilassa;

d) sekoittamalla sementtilaasti maan kanssa suihkumenetelmällä;

e) sekoittamalla sementtilaasti maan kanssa poraus- ja sekoitusmenetelmällä.

16.3.2. Sementtiä lietteet sementin yleisen nojalla karkean rakenteen (ominaispinta-ala hiukkasten ei ole enemmän) käytetään vahvistamaan kallion päällä kyllästämällä (crack avaamalla suurempi kuin 0,1 mm, erityisen veden absorptio on vähintään 0,01 l / (min x m2), karkea ja hiekkahiekka (suodatuskerroin yli 80 m / vrk).

16.3.3. Hankkeessa määritellään sementtien tyypit, tuotemerkit ja laatu sekä ruiskutusratkaisujen koostumus sekä muiden materiaalien ja kemiallisten lisäaineiden ominaisuudet injektioliuosten valmistamiseksi. Siinä olisi otettava huomioon alueen maaperä ja hydrogeologiset olosuhteet, kiinteän maaperän rakenteen tarkoitus, rakenteen vaatimukset ja kiinteät maaperän vaatimukset voimaa, fyysistä suorituskykyä ja kestävyyttä varten.

16.3.4. PPR injektiota varten injektoinnin maaperän kanssa sovitun laatijoiden projektin, tulisi sisältää lisäksi siviili- väittää, tiedot hyvin rakenne, pituus sekä ruiskeena alueilla kuopissa, käsittely sekvenssejä, nimistö ja materiaalien ominaisuudet ja tiedot tarvitsee niitä.

16.3.5. Maaperän sementoitumista koskevat toimet olisi tehtävä hankkeen ja määräysten mukaisesti. Maaperän ominaisuuksien parantamista koskevat säännöt tehdään hankkeen pohjalta, ja niihin on sisällytettävä osia, jotka kuvastavat työstöteknisiä vaatimuksia, työn laadunvalvontaa ja hyväksymistä, ympäristönsuojelua ja turvallisuutta. Asetuksen olisi vastattava pilottityövaiheessa määritettyjen parametrien laskennallisia arvoja. Hankkeen tekijät nimeävät työparametrien arvot, jotka ovat pakollinen elementti maaperän ominaisuuksien parantamiseen liittyvissä töissä työn tieteellisessä ja teknisessä tuessa.

16.3.6. Murtuneiden ja Karst maaperän injektio kaivot porataan menetelmin tarjoamalla pesuvettä tai huuhtelu sen ilman asennuksen porausreiän tamponi toimitus sementtilaastin halkeamiin ja onteloiden maaperään.

16.3.7. Kaivoja murtuneissa ja karstoituneissa kallioisissa maissa on pestävä veteen porauksen lopussa, kunnes kirkastettu vesi tai vesi-ilma-seos on täysin selvitetty.

16.3.8. Tapauksissa, joissa kuopan porauksen aikana huuhteluveden imeytyminen tai kaivon seinämien kaatuminen havaitaan, poraus on lopetettava ja kuopan poratun osan sementointi aloitetaan.

16.3.9. Liuosten poraus ja injektointi murtuneissa maissa, joissa on syvyys sementoitua kiveä 6-8 m asti, olisi yleensä suoritettava yhdessä vaiheessa murtuman luonteesta ja erityisestä veden absorptiosta riippumatta.

Suuremmissa syvyyksissä kaivo on jaettava vyöhykkeisiin ja vaihtoehtoisesti injektoitava liuos kuhunkin näistä seuraavissa tapauksissa:

a) kiviä, joilla on suhteellisen pienet murtumat, jotka ovat samat koko syvyydessä (erityinen veden imeytyminen 0,1-0,2 l / min) ja ilman kuoppien seinämien romahtamista, vyöhykkeen aikaväli on sallittu enintään 10 m;

b) kallioilla, joilla on vaihteleva murtuma tai suurella määrin spesifinen veden absorptio (0,2-1,0 l / min tai enemmän) vyöhykkeen aikaväli on 3 - 5 m;

c) kiviä, joilla on karstoluolia ja suuria halkeamia, vyöhykkeen aikaväli on 1 - 3 m.

03.16.10. Rikkoutuneiden ja karstoitujen maalien laadukas kiinnittäminen, kaivojen läpi ruiskutettujen liuosten lokalisointi ja kaikkien halkeamien (kanavat, ontelot) täyttäminen olisi varmistettava kiinteän matriisin rajoissa. Voit tehdä tämän noudattamalla seuraavia teoksia:

a) suojaavan esteen muodostaminen liuosten vapauttamiseksi kiinteän matriisin ääriviivoille esi- sementoimalla suuria halkeamia, kanavia, tyhjiöitä suojarakenteiden läpi, jotka sijaitsevat matriisin ääriviivoilla;

b) seuraavien ratkaisujen injektointi piirin sisällä hankkeen suunniteltujen kaivojen kautta.

16.3.11. Sementtilaastin ruiskuttaminen kaivoon (vyöhyke) murtuneisiin kiviin olisi tehtävä ennen vikaa tai ennen injektion keskeyttämistä hankkeen toteuttamissa tapauksissa. Absorption epäonnistumisen vuoksi liuoksen virtausnopeutta tulisi pienentää 2-5 l / min riippuen laastin sisäisestä halkaisijasta epäonnistumisen suunnittelupaineessa.

03.16.12. Sementtilaastin ruiskuttaminen kaivoon (vyöhyke) karkeilla hiukkasilla ja hiekkasäkeillä tulisi suorittaa suunnittelun tilavuudessa. Epäonnistumisen yhteydessä (enintään 50% ruiskutetaan), toista epärealistisen suunnittelun tilavuuden pistäminen samaan kaivoon (vyöhyke) tai äskettäin porattun lähellä hyvin (vyöhyke). Kieltäytymisestä luovuttamisesta 16.3.11 kohdassa säädetty edellytys on hyväksyttävä.

03.16.13. Injektioliuoksissa murtuneen, karkea maaperä ja sora hiekka olisi toteutettava prigruzkoy, joita käytetään injektiona alueella sijaitsevat yläpuolella, itse rakenne tai erityisesti järjestetty betonilaattojen, jotka ovat painon mukaan ja lujuusominaisuudet ei pitäisi hajoamisen saannot pinnalla reaktanttien.

03.16.14. Hankkeessa syntyy paine liuosten injektoinnissa murtuneisiin, karkeisiin ja hiekkapohjaisiin hiekkaperinteisiin ja se säädetään testin kiinnityksen tulosten mukaan. Suurimman sallitun paineen arvo reagenssien ruiskutuksen aikana tulisi sulkea pois mahdollisuuden rakeiden muodostumiseen ja liuosten leviämiseen kiinteän vyöhykkeen ulkopuolelle.

03.16.15. Sementtityöt olisi suoritettava kuopan peräkkäisen lähestymisen menetelmällä alkaen suurimmista etäisyyksistä, joilla niiden välillä ei ole hydraulista liitäntää hankkeen määrittämissä paineissa.

03.16.16. Rikkoutuneiden ja karstoitujen kallioiden maaperän sementoinnin laatua arvioidaan ohjausporaamalla, joka perustuu poraustyökalujen pudotusten ja irrotettujen ytimien esiintymiseen tai puuttumiseen hydraulisen testauksen aikana tapahtuvan erityisen veden imeytymisen arvosta ja testikuoppaiden sementoitumisen indikaattoreista. Sementin laadun on vastattava hankkeessa vahvistettuja laatuvaatimuksia.

03.16.17. Karkeiden ja hiekkapohjaisten hiekkasten konsolidoinnin laadunvalvonta toteutetaan kiinteän massan muodon, koon, jatkuvuuden ja yhtenäisyyden suhteen ottaen huomioon näiden sääntöjen 16.2.9 ja 16.2.10 säännöt.

03.16.18. Kiinteiden karkeiden ja hiekkapohjaisten hiekkasten laatu (jatkuvuus ja yhtenäisyys, kokoonpano ja koko, kiinteiden maalien lujuus ja muodonmuutosominaisuudet) on täytettävä hankkeen vaatimukset. Suurin poikkeama mitattujen arvojen pienentyessä - enintään 10%.

03.16.19. Hiekkapohjaisten maametallien kiinnittäminen suurista pieniin voidaan tehdä sementoimalla kyllästysmenetelmässä tekniikan mukaan:

a) liuos, joka on valmistettu hienoksi dispergoituneista sementteistä (mikrorakeista), jotka eroavat spesifisessä pinta-indeksissä yli injektorin (kaivo) kautta;

b) injektoidaan liuoksia, jotka on valmistettu yleiskäyttöisistä sementteistä injektorin läpi sen samanaikaisella värähtelyllä.

03.16.20. Hiekkapohjaisten maalien sementointi, jonka suodatusnopeus on 1-80 m / vrk, sisältää peräkkäin seuraavat vaiheet:

a) suuttimien maahan upottaminen tai poraus ja ruiskutuskaivojen laitteet, joissa on holkkijousi;

b) sementtilaastin valmistaminen suurnopeustyyppisissä laastin sekoittimissa, joiden turbiinin kierrosnopeus on suurempi kuin 2500 kierrosta minuutissa ja jatkuva sekoittaminen sedimentin ja sementtihiukkasten erottumisen pysyvyyden säilyttämiseksi ennen maaperään tapahtuvaa käyttöönottoa;

c) sementtilaastin ruiskutus maaperään;

d) injektoreiden poistaminen tai injektiokuoppainten poistaminen;

e) työskennellä kiinteän maaperän rakentamisen laadunvalvonnassa.

03.16.21. Valikoima mikro-sementtilietettä formulaation, sen vesi-sementti-suhde (w / c) ja, jos halutaan, kemiallisen tai muita lisäaineita, tuotettu laboratoriossa funktiona hiukkaskokojakauman ja hiekan läpäisevyys on kiinnitetty, ja halutun määränpään mukaisesti suunnittelu vahvuus kiinnitetty maahan rakenne.

03.16.22. Hiekka-aineen kiinnittämiseen käytettävien töiden tekeminen mikrorakenteiden liuoksilla on suoritettava näiden sääntöjen 16.2.4, 16.2.6 - 16.2.11 sääntöjen ja vaatimusten mukaisesti. Kiinteän maaperän laadun on vastattava hankkeen vakiintuneita vaatimuksia. Suurin poikkeama mittausarvojen pienentämisessä - enintään 10%.

03.16.23. Höyryjen kiinnittäminen suodatuskertoimella 0,1 - 80 m / vrk, mikä tahansa kosteusaste syntyy sementtilaastilla, joka on valmistettu yleisten rakennustöiden sementteistä käyttäen hiilen sementointitekniikkaa. Se koostuu injektorin maahan upottamisprosessien samanaikaisesta toteuttami- sesta korkeataajuisen tärinänvaimentimen avulla ja sementtilaastin ruiskuttamalla sen läpi.

03.16.24. Injektorin rakenteesta riippuen tärinäkarbonaation aikana muodostuneen maaperä-sementtipylvään halkaisija on 0,3-0,8 m, ja kiven lujuus sementin kulutuksesta riippuen saavuttaa 10 MPa: n ja enemmän.

03.16.25. Sementtilietteen virtausnopeutta hiiltymisen aikana säätelee injektorin suihkutusnopeus maaperään, joka on keskimäärin 0,4 - 1,0 m / min.

03.16.26. Hiekkapohjaisten maametallien kiinnittämiseen hiilennustekniikkaan perustuviin ratkaisuihin olisi tehtävä tämän käytännesääntöjen 16.2.4 ja 16.2.6 määräykset huomioon ottaen.

03.16.27. Hiekkapohjaisten maametallien yhdistämisen laadunvalvonta suhteessa kiinteän massan muotoihin, kokoihin, jatkuvuuteen ja yhtenäisyyteen suoritetaan ottaen huomioon tämän säännön 16.2.9-16.2.11 määräykset.

16.4. Maaperän sementti ruiskuttamalla hydraulisessa murtumistilassa

16.4.1. Monistus maaperän pohjarakenteet muodostamalla paikallisesti suunnattu murtumat (pystysuora, vaakasuora, kallistettu) täytettävissä kovettuvalla liuos voidaan soveltaa hiekka, savi, savi, suurin maaperän ja lössi, jotta tiiviste (vahvistaminen), joka toimii korvaavia muutoksia jännitys-venymä-tilassa (ALV a) rakenteiden pohjan perusteet sekä rakennusten ja rakenteiden rullan sovittaminen laattojen perustuksiin.

16.4.2. Tehtävät maan massojen tiivistämisellä (vahvistaminen), joilla on paikallinen hydrauliikkamurtuma ja korvaushöyry maaperän arvon muuttamiseksi, olisi suoritettava näiden sääntöjen 16.1.2 ja 16.1.4 sääntöjen mukaisesti.

16.4.3. Maaperän vahvistaminen ja maaperän alv-muutos hydraulisen murtumistekniikan avulla tulisi tehdä ruiskuttamalla vahvistusliuosta mansettipylväillä varustettujen kaivojen ja upotettavien injektorien avulla, jotka sallivat käsittelyvyöhykkeet (tarttujat) toistuvasti missä tahansa järjestyksessä.

16.4.4. Valintamenetelmä injektioliuokset murtumien reiän tekniikkaa tai suonensisäisesti, järjestyksessä injektio teosten kulutus ratkaisuja injektio tilassa (paine, aika kulutus) vaaditut fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet vahvistettu maaperän nimitetään hanke riippuen arvioitu koko kiinnitetty joukko maahan ja hydrogeologisiin olosuhteet, kokeellisen työn tulokset.

16.4.5. Vahvistusliuoksen injektointi kuoppiin (injektorit), jotta paikallisesti suuntautuneita hydraulisia murtumia voidaan jakaa tasaisesti raudoituksen ja alv-muutosten rajoissa, tulisi tehdä enintään 1 m: n vyöhykkeillä (koukkuilla). Alueella on sallittua soveltaa kokeelliseen työhön perustuvaa perustelua ( kourat), ylittää 1 m. Kaivojen välinen etäisyys (injektorit) määräytyy projektin mukaan, eikä pääsääntöisesti saa ylittää 2,5 m geotarjonnasta ja 1 m geoteknisestä esteestä.

16.4.6. Jotta korkealaatuista maaperän tiivistymistä olisi tarjottava suoritettaessa injektoitavien ratkaisujen työtä lokalisoinnissa vahvistetussa ryhmässä. Tällöin hankkeen tulisi olla seuraavanlainen:

a) muodostetaan suojavyöhyke, joka estää liuosten liiallista vapautumista vahvistetun sarjan ääriviivojen ulkopuolelle kaivojen (injektorit) ennalta sementoimalla, jotka sijaitsevat matriisin ulkoreunassa;

b) liuosten injektointi piirin sisällä, joka olisi suoritettava injektoidun kuopan peräkkäisen lähentämismenetelmän avulla lähtien suurimmista etäisyydyksistä, joissa hydraulinen liitos niiden välillä hankkeen paineissa ei ole.

16.4.7. Liuosten injektointi maaperän tiivistämisen aikana olisi suoritettava painoihin, jotka eivät sulje liuosten vapautumista pinnalle, joka voi olla itse rakennus (rakenne) laattaperustaan ​​tai suunnitellun maaperakerroksen kiinteän massan yläpuolelle ja sen puuttuessa erityisesti rakennettu betoni- tai muu materiaali paino ja lujuusominaisuudet, jotka pystyvät sulkemaan liuosten läpimurrot pinnalle.

16.4.8. Liuosten injektointi tiivistymisen aikana ja maaperän arvonlisäveron muuttaminen kaivoissa (ruiskutussuuttimet) vyöhykkeisiin (tarttujat) tulisi suorittaa suunnitellussa tilavuudessa. Epäonnistumisen yhteydessä (pumpattaessa enintään 50%), myydä hankittua projektin tilavuutta uudelleen samaan vyöhykkeeseen. Sen on sallittu tuottaa äskettäin porattu kuoppa (injektori). Kieltäytymisestä luovuttamisesta olisi hyväksyttävä käytännesääntöjen 16.3.11 kohdassa säädetty edellytys

16.4.9. Suunnitteluparametrien ja teknisten olosuhteiden tehokkuuden tarkastaminen teosten tuotannossa tiivistämisen aikana ja maaperän arvonlisäverokannan muutoksista tehdään pilottipaikassa.

04.16.10. Laadun arviointi muutosten fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien pakkautunut maaperän murtamiseen ja noudattaminen suunnittelun perusteet on suoritettava päätyttyä injektointityöt menetelmistä nimitetty projekti: lävistys testi, staattinen tai dynaaminen tunnistusalue, geofysikaalisia menetelmiä, tutkiminen fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien maaperän avokaivantoa. Testikuopien määrä ydinmittausnäytteen ja anturipisteiden kanssa tulisi olla vähintään 3% injektiokuoppainten kokonaismäärästä. Tehtäessä olemassa olevien ja rakenteilla olevien rakennusten perustusten maaperän lujittamiseksi on suositeltavaa järjestää instrumenttien seuranta niiden perustusten sedimentteihin.

04.16.11. Hydraulisen murtumistekniikan tiivistämiseen ja maaperän muuttamiseen liittyvään työhön on liitettävä käytettyjen materiaalien syöttövalvonta, määrittelemällä suunnitteluparametrien toteutus ja valvontatoimien tulokset asiaankuuluvissa aikakauslehdissä ja muussa johtamisessa dokumentoidulla tavalla.

04.16.12. Perusmaalien arvonlisäverokannan muutos suoritetaan moninkertaisella injektoimalla kovetusliuosta kaivojen (injektorit) kautta maaperään. Liuoksen vapautumisen vähentämiseksi geoteknisen esteen ääriviivojen yli sallitaan liuoksen koostumuksen käyttö nopeasti kasvavan viskositeetin kanssa. Injektointisyklien lukumäärää, joka vaaditaan perusteellisen tai osittaisen kor- vauksen korvaamiseksi ja pohjamassan arvonlisäveron palautumi- sesta, säädetään geoteknisen seurannan tulosten mukaan.

04.16.13. Korvaavat injektio vahvistaa ratkaisuja säilyttämiseksi tai palauttamiseksi alkuperäiseen ALV maaperän pohja olemassa olevien rakennusten, kun sitä annetaan yhdessä geotekninen työ-vaikutusalueella (tunnelien louhintaan, kuoppia ja uuden syvennetyt struktuurit) olisi tehtävä kuoppiin (suuttimet), joka sijaitsee esineen geotekninen ja olemassa olevien esineiden läheisyydessä ja geoteknisten esteiden muodostamiseksi pystysuuntaisten, horisontaalisten tai kaltevien hydraulisten murtumien olnennyh karkaisu ratkaisu.

04.16.14. Valitsemalla asema geotekninen este tason suunnassa ja injektion syvyys kuoppiin (suuttimet), tilavuus Syöttöliuoksista vyöhykkeen kautta kuoppiin (suuttimet), sekvenssin ja injektio tilajoukko hankkeen luonteesta riippuen arvioidusta siirtymät maaperän massa geotekninen sovelluksia hydrogeologista ja Suojattujen kohteiden (rakennusten ja rakenteiden) suunnitteluominaisuudet ja geoteknisten töiden tyyppi.

04.16.15. Korvausinjektion suorituskyvyn määrittävä pääparametri on suojatun esineiden ja pohja-alueiden rakenteiden sedimentin ja muodonmuutosten ehkäiseminen tai lopettaminen.

04.16.16. Kompensoivan injektion suoritukseen on liitettävä instrumentaaliset havainnot louhinnan sulkevien rakenteiden liikkeistä, olemassa olevien rakennusten ja rakenteiden perustekijöistä sekä niiden välisestä maaperästä. Kilvenvaihdunnan suorituskyky on kirjattava lokeihin: poraamalla ja varustet- tamalla ruiskutuskaivoja tai sukellus injektoreita maahan; ruiskuttamalla liuoksia maahan; aitauksen ja havaittujen rakennusten ja rakenteiden instrumentaalisesta valvonnasta sekä muista valvonta-asiakirjoista säädetyllä tavalla.

16,5. Jet Technologyn maaperän kasvua

16.5.1. Suihkupuhdistusmenetelmässä käytetään sementtilaastin tai veden korkeapaineisen suihkun energiaa ilmavirralla maaperän hävittämiseksi ja samanaikaiseksi sekoittamiseksi sementtilaastin kanssa. Sen jälkeen, kun seos kovettuu, muodostuu jauhettu sementti (täyteen maaperän - sementtikiven korvaaminen) - materiaalia, jolla on tiettyjä lujuutta ja muodonmuutoksia.

16.5.2. Suihkupuhdistusmenetelmää voidaan soveltaa hiekka-, hiekka-, loema- ja savesta. Mustesuihkutekniikan sovellettavuuden edellytys on hankkeen vaatimien maametallimateriaalien vaaditut koot, muodot ja ominaisuudet hankkiminen:

a) puristuslujuus;

c) kestävyys (pysyville rakenteille).

16.5.3. Menetelmän perustan jet saumausta käytetään luomaan pysyviä ja väliaikainen tukemalla ja sulkee rakenteet injektointi elementti on valmistettu muodossa, sylinterimäisen array-ajoa ja läpäisemätön verhon ohut onteloita maahan täytetty gruntotsementom tai grafiikoita risteävien elementtien saumausta (jet paalut).

16.5.4. Mustesuihkuteknologia sisältää seuraavat perustoiminnot:

a) ohjaimen johtajan poraaminen hyvin ilman koteloa 1 m: n pylvään syvyyden tai verhokohdan ylittävään syvyyteen;

b) eroosio maassa, kun uran tai sylinterinmuotoisen ontelon työkalu (monitorointi) nousee samanaikaisesti sekoittamalla maaperä-liete sementti- tai sementti-saviastian kanssa.

16.5.5. Suodatusmenetelmän mukaisten maaperän konsolidointi maaperän olosuhteista, luodusta maa-sementtitehtävän tarkoituksesta ja vaadittavasta lujuudesta ja suodatusominaisuuksista voidaan toteuttaa käyttämällä seuraavia kolmea tekniikkaa:

a) yhden komponentin tekniikka (Jet1). Maaperän tuhoaminen tuotti sementti (sementti-savi) -virran. Tekniikka on yksinkertaisin toteutus, maitosementin korkein tiheys ja lujuus saavutetaan. Maitosementin puristuslujuus optimaalisella sementin kulutuksella (350-400 kg / m3) tekniikan (Jet1) avulla hiekkapohjaisilla hiukkasilla on keskimäärin 5-10 MPa ja savimassalla - enintään 4 MPa. Savi-maaperä-sementtipallojen halkaisija ei ole yli 500 mm, hiekkapohjaisissa maissa - 700 mm. Korkeammat halkaisijat ja vahvuudet ovat mahdollisia lisääntyneen sementin kulutuksen kanssa, kunnes maaperä on kokonaan uusittu sementtilaastilla;

b) kaksikomponenttinen tekniikka (Jet2). Kiinteämaisen maadoituksen lisäämiseksi käytetään paineilman lisäenergiaa, mikä muodostaa keinotekoisen ilmavirran liuoksen virtauksen ympärille. Maadoitetun sementin tiheys ja lujuus ovat 10 - 15% alhaisemmat kuin Jet1-teknologialla, maametalliseementtien halkaisija on suurempi ja se saavuttaa 700 mm savimaassa ja 1000 mm hiekassa.

c) kolmikomponenttinen teknologia (Jet3). Vesisuihkun tuottaman maaperän tuhoutuminen keinotekoisessa ilmavirrassa ja sementti (sementti-savi) liuos toimii erillisenä virtauksena. Maadoitetun sementin tiheys ja lujuus ovat huomattavasti pienemmät kuin Jet1: n ja Jet2: n, maametalliseementtien halkaisija on suurempi ja voi saavuttaa 900 mm hiekalla optimaalisella sementtikulutuksella ja 1500 mm hiekalla.

16.5.6. Teknologian valinta ja kovetusliuoksen koostumus riippuu projektin määrittelemästä rakenteesta, vaaditusta lujuudesta tai muista indikaattoreista. Teknisten parametrien selkeyttämiseksi ja niiden liittämiseksi kohteen erityisiin olosuhteisiin suositellaan alustavaa kokeellista työtä.

16.5.7. Jet1-, Jet2- ja Jet3-tekniikoilla käytettävien teknologioiden hyödyntämiseen tarvittavien teknisten laitteiden joukko ratkaisee tekniset tehtävät mukaan lukien:

a) porauslaite, jossa on suihkumoottori, joka on suunniteltu porareikään ja liikutetaan suihkumoottoria siihen pyörimällä tai ilman;

b) laastinyksikkö, joka on järjestetty laastin sekoittajilla valmistettavaksi ja varastoitavaksi ennen kovettumisliuoksen ja korkeapainepumpun käyttöönottoa seulonta- ja kovetusliuosten läpi syöttämiseksi;

c) kompressori paineilman syöttämiseksi ilmanvirtauksen aikaansaamiseksi (Jet2, Jet3);

d) varasto (siilo) varastointiin ja mekaaniseen sementin toimitukseen kovetusastian valmistukseen.

16.5.8. Suunnitelmat maaperän konsolidoinnilla suihkutusaineiden liuoksilla on suoritettava näiden sääntöjen 16.1.2-16.1.4 kohdassa annettujen sääntöjen noudattamisen mukaisesti.

16.5.9. Piilotyöhön liittyvien suihkutuslaitteiden maaperän konsolidoinnin loppuun saattamisen laadun valvonta ja arviointi on suoritettava järjestelmällisesti kaikissa tuotannon vaiheissa, mukaan lukien:

a) Saapuvien materiaalien saapuvan tarkastuksen, jossa tarkastetaan niiden vaatimusten, teknisten olosuhteiden, passin ja muiden asiakirjojen noudattaminen, jotka vahvistavat materiaalien laadun, tarkastavat niiden purkamisen ja varastoinnin vaatimusten noudattamisen;

b) kaivojen ohjaus, niiden sijainti suunnitelmassa, mitat (halkaisija ja syvyys), suunta ja poikkeama taulukon pystysuorasta;

c) rakennustöiden teknisen tuotantotavan noudattamisen (valvontanopeuden nosto ja kierto, sementin laastin kulutus ja kulutus, purku- ja kovettumisratkaisujen purkautumisnopeus) noudattaminen;

d) testit tulosten määrittämiseksi suihkupuhdistuksen pohjan vahvistamisesta ja niiden vaatimustenmukaisuudesta suunnittelua koskevien vaatimusten mukaisesti.

05.16.10. Maaperän konsolidoinnin laadunvalvonta suihkupuhdistamalla kiinteän matriisin muotoon, kokoon, jatkuvuuteen ja yhdenmukaisuuteen toteutetaan ottaen huomioon näiden sääntöjen 16.2.9-16.2.11 määräykset.

05.16.11. Suunnitteluorganisaatio nimeää testaamien paalujen määrän ja sijainnin, mutta samaan maaperään on sijoitettava vähintään kaksi satoja paaluja kohden.

05.16.12. Lieriömäisten maa-sementtiryhmien (paalujen) materiaalin lujuuden arviointi suoritetaan testaamalla paalun rungosta (keskiosassa ja kehällä) porattujen hylsyjen yksiaksiaalinen pakkaus aikaisintaan 7 päivää sen valmistuksen jälkeen.

05.16.13. Kiinteiden maalien laatu suihkumoidon avulla (kiinteytys ja yhtenäinen kiinnitys, kokoonpanon koko ja koko, kiinteiden maalien lujuus ja muodonmuutosominaisuudet) on vastattava hankkeen vaatimuksia. Suurin poikkeama mitattujen arvojen pienentyessä - enintään 10%.

16.6. Maaperän sementointi poraamalla ja sekoittamalla tekniikkaa

16.6.1. Poraus- ja sekoitusmenetelmän mukaan maaperän sementointi mahdollistaa pehmeillä maaperillä, kuten hiekka, savimaat, siltit ja löysit, maissementin rakenteet lieriömäisten (halkeamien) halkaisijaltaan 0,8-1,0 m ja 10 m: n pituisina pylväsmuotoina ja silisteina jopa 30 m.

16.6.2. Maaperän lujittamiseen hiekkamenetelmällä tehty työ koostuu kahdesta päätoiminnasta:

a) veden-sementtiliuoksen kiinnittämisen valmistelu;

b) sementin injektointi muta-sekoittimen läpi ja sekoittuminen maan kanssa upotusprosessiin (nosto) mudasekoittimen maahan kiertoporauksella.

16.6.3. Hiekoitusmenetelmää käyttäviä maaperän konsolidointiin tehtäviä töitä olisi toteutettava käyttämällä erityisiä porauskoneita tai pyöriväporakoneita, joiden vääntömomentti on vähintään 2,5 kN x m (250 kgf x m) ja jonka halkaisija on enintään 0,7 m ja vähintään 5 kN x m ( 500 kgf x m) - halkaisijaltaan enintään 1 m.

16.6.4. Muta-sekoittimen pyörimisnopeuteen ja lineaariseen liikkumisnopeuteen, injektointisekvenssiin ja sementtivirtaan liittyvästä tekniikasta riippuu projektin luontotuotannon tulosten perusteella tai samanlaisten maaperää koskevien olosuhteiden mukaisesti.

16.6.5. Sementtilaastin ruiskutukseen on käytettävä laastipumpuja, jotka kehittävät paineen, joka on vähintään 0,7 MPa (7 kgf / cm2), ja varmistavat liuoksen jatkuvan annostelun.

16.6.6. Sementtilaastin valmistuksen, kuljetuksen ja tarjonnan kokonaisaika maaperään ei saisi ylittää ennen laastin alkamisajankohtaa.

16.6.7. Työtuotannon laadunvalvonta varmistetaan pakollisella hakkuutöinnillä, jossa se ilmoitetaan: porauskausi, kaivoksen työajan aloitus- ja päättymisaika; mudasekoittimen halkaisija ja kiinnitysnopeus (sementtilankojen pituus); sementin kulutus (kg / m3 kasa); vesi / sementti-suhde; sekoittimen lineaarinen upotusnopeus ja nostaminen (m / min); mudasekoittimen pyörimisnopeus upotettaessa ja nostamassa (rpm); sekoitussuhde; laastinpumpun tuottavuus mudasekoittimen upottamisessa ja nostamisessa (l / min); sementtilaastin ruiskutusjärjestys (upotettuna tai korotettuna).

16.6.8. Suunnitteluorganisaatio nimeää testaamien paalujen määrän ja sijainnin, mutta niiden on oltava vähintään kaksi sataa paalua kohden.

16.6.9. Maaperä-sementtipilojen materiaalin lujuuden arviointi suoritetaan testaamalla paalun rungosta (keskellä ja kehällä) poratun sydämen koaksiaalisen puristuksen aikaisintaan 7 päivää sen valmistuksen jälkeen. Maaperä-sementtipilvien kantavuus määritetään aikaisintaan 28 päivää sen valmistuksen jälkeen käyttämällä aksiaalista puristuskuormaa nykyisten GOST 5686 -lainsäädäntöasiakirjojen ja SP 24.13330: n mukaisesti.

16.7. Maaperän kovettuminen

16.7.1. Lössien ja savimaiden lämpöpaistomenetelmää, jonka savipitoisuus on vähintään 7% ja veden kyllästyskerrointa korkeintaan 0,5, käytetään niiden sileyden ja kallistumisominaisuuksien poistamiseksi.

16.7.2. Kaivojen poraaminen maaperän polttamiseksi on suoritettava tilassa, joka sulkee pois maaperän tiivistymisen kuopojen seinämissä poraustyökalusta.

16.7.3. Kaivojen maaperän polttamiseen liittyvän työn aloittamista edeltää kaivojen kaasunsiirtokapasiteetti. Alhaisen kaasun läpäisevyyden omaavien kerrosten havaitsemiseksi on toteutettava toimenpiteitä kaivon kaasun siirtokapasiteetin tasoittamiseksi katkaisemalla ja puhaltamalla tällaiset kerrokset tai lisäämällä kuopan osan suodatuspinta.

16.7.4. Paineilman ja polttoaineen kulutusta polttoprosessin aikana tulisi säätää rajoissa, jotka takaavat kaasujen maksimilämpötilan, joka ei aiheuta maaperän sulamista kuopan seinämiin. Kaasun paine ja lämpötila on kirjattava työlokiin.

16.7.5. Jos kaasua tai ilma pääsee pinnalle maaperän halkeamien läpi, poltetun työn on oltava ripustettuna ja halkeamat on suljettava luonnollisella maaperällä, jonka kosteuspitoisuus ei ole luonnollista.

16.7.6. Kokoonpanon muodostaminen olisi katsottava täydelliseksi, jos laskennalliseen muotoon asennetut lämpöparit ovat tallentaneet määrätyn suunnittelulämpötilan saavuttamisen, mutta vähintään 350 ° C: n.

16.7.7. Sulatusmaalien laatua on seurattava testikokeista otettujen kiinteiden maalien näytteiden lujuuden, muodonmuutoksen ja veden kestävyyden tulosten perusteella. Tällöin otetaan huomioon myös polttoaineen kulutuksen (sähkön) ja paineilman mittausten tulokset, myös kaivojen lämpötilan ja paineen tiedot maaperän lämpökäsittelyssä. Tarvittaessa kiinteän maaperän lujuus ja muodonmuutosominaisuudet määräytyvät projektin mukaan kenttämenetelmillä.