Mikä on lämpöä kestävä betoni? Kiinteistön yleiskatsaus

Rakennusmateriaali, joka säilyttää mekaaniset ja toiminnalliset ominaisuudet pitkällä aikavälillä erittäin korkeissa lämpötiloissa jopa 1700 ° C: ssa - tulenkestävä betoni. Samoin onnistuneesti käytetty kotona ja teollisuudessa. Erityisesti uuneille, tulisijoille ja savupiippuille on mahdotonta kuvitella rakennetta ilman lämmönkestävää betonia.

Tulenkestävän materiaalin tärkeimmät ominaisuudet:

  • korkea lujuus;
  • parantunut suorituskyky käytön aikana;
  • antaa luotettavan lämmöneristeen;
  • suhteellisen helppokäyttöinen, ilman lisäpeittoa.

Lämmönkestävä betoni vähentää työn kustannuksia, työvoimakustannuksia ja lyhentää työaikaa.

Tulenkestävän betoniseoksen komponentit

Betonin koostumus sisältää perusaineosat (sementti, täyteaine, vesi) ja lisäaineet - ne määrittävät lopullisen tuotteen tulenkestävät ominaisuudet.

Perusraaka-aineet ovat:

  • alumiinioksidi tai periklaasisementti;
  • kuona Portland sementti;
  • nestemäinen lasi;
  • portland-sementtiä.

Johdanto alumiinioksidireseptille tekee seoksesta immuuni happojen vaikutuksille.

Pieni lujuus eliminoituu eri täyteaineiden teknisellä sisällyttämällä. Lisäaineet parantavat koostumuksen kovettumista ja muuntamista monoliittiseksi lämmönkestävälle alustalle. Hienomurskautuneet lisäaineet ja täyteaineet valitaan seuraavien kriteerien mukaan:

1. sideaineen tyyppi;

2. lämpötila käytön aikana;

3. lopputuotteen käyttöolosuhteet.

Jos betonia on tarkoitus käyttää lämpötiloissa enintään 800 ° C: ssa, sovelletaan:

  • tiili taistelu;
  • tulenkestävät kiviä (andesite, diabaasi, dioriitti);
  • tuliperäiset aggregaatit (perliitti, kuonakouru, laajennettu savi);
  • masuunikuonaa.

Kun työskentelet 1700 ° C: n lämpötilassa, lisää:

  • palanut kaoliini;
  • magnesiitti;
  • palo-tiilet;
  • Kromirikastetta;
  • korundi.

Periklaasi-sementtibetonin reseptissä on välttämättä magnesiumsulfaattia. Seoksen kovettamiseksi nestemäisestä lasista, koostumukseen lisätään rakeistettua masuunikuonaa, natriumsilikloridia tai nepheliinilietettä. Tämä kaava auttaa parantamaan rappauskerroksen suorituskykyä.

Tulenkestävän lämmönkestävän betonin valmistus nestemäisen lasin ja portlandsementin perusteella edellyttää hienoksi jauhettujen mineraalitäyteaineiden lisäämistä. Näihin kuuluvat hienojakoiset materiaalit, kuten:

1. taistele magnesiittitiiliä;

2. palo-tiilet;

3. kiinteä palo shamot;

5. kromiittimalmi;

7. löysäsippu;

9. kromiittimalmi.

Pehmittimien lisääminen lämmönkestävään koostumukseen on sallittua.

1. Pääluokassa on kolme tyyppiä:

2. Käyttömenetelmän mukaan tulenkestävät lohkot ovat lämpöä eristäviä ja rakenteellisia.

3. Käytön lämpötilasta riippuen betoni on jaettu seuraavasti:

  • Lämmönkestävä jopa 1580 ° C.
  • Tulenkestävä, 1580-1770.
  • Korkea tulenkestävä, yli 1770.

4. Aggregaattien tyyppi voi olla: dinas, kvartsi, korundi.

Suosittu rakentajien keskuudessa ja palonkestävä kuiva betoniseos. Osa näistä kehittyneistä betonikoostumuksista kykenee kestämään jopa 2300 ° C: n lämpötiloja. Ainoa haittapuoli on se, että tällaisella puolivalmisteella on lyhyt säilyvyys, joten ei ole suositeltavaa ostaa suuria määriä.

Voit ostaa tulenkestäviä sekoitteita ja betonileita missään erikoistuneessa rautakaupassa, mutta laastin valmistelu maksaa paljon vähemmän.

soveltamisalansa

Materiaalia käytetään laajalti lämpörakenteiden, savupiippujen, keräimien, perustusten rakentamisessa. Ihanteellinen kotitalous- ja teollisuusuunit, takat, erilaisten rakenteiden pystytys.

On huomattava, että tulenkestävä betoni helpottaa suuresti suunnittelua, koska siinä on huokoisia ainesosia, mikä vähentää pohjan kuormitusta 40%. Sieltä käytetään seiniä, lattioita, kelluvia rakenteita, span-siltoja.

Kuinka tehdä se itse?

Tehtävänsä materiaalin täyttämiseksi turvallisuuden ja suojan takuita, teknisten vaatimusten tiukkaa noudattamista valmistelun aikana on pakollista.

Jotta lämpöä kestävä betoni olisi omalla kädelläsi, tarvitset seuraavat materiaalit ja työkalut:

  • betonisekoittimen tai muun säiliön liuoksen laimentamiseksi;
  • lapio;
  • vesi;
  • lastalla;
  • atomizer;
  • muovikalvo;
  • tulenkestävä sementti;
  • hiekka;
  • soraa.

Tulenkestävän betonin valmistukseen on kaksi vaihtoehtoa: kuivasta seoksesta tai sekoittamalla ainesosia. Ensimmäinen vaihtoehto on parempi johtuen sen luotettavuudesta ja suhteellisesta vastaavuudesta lämmönkestävän materiaalin komponenttien kanssa tuotantoteknologian mukaisesti.

Jos sekoittaminen on suoritettava yksinään, ensimmäinen vaihe on muottien tai tarvittavien kokoisten muotojen valmistaminen, jotka suljetaan sisäpuolelta estääkseen veden haihtumisen reaktion aikana. Helppo irrottaa valukappaleet kotona helpottaa kasvi- tai silikoni-säiliöiden käsittelyä, mutta se voidaan peittää polyetyleenillä.

Perinteiseen reseptiin kuuluvat: sora, hiekka, lämmönkestävä sementti, sammutettu kalkki suhteessa 3: 2: 2: 0,5. Vettä kaadetaan nopeudella 7,7 litraa 22,5 kg seosta kohti. Vettä vaivaamista varten on suodatettava.

Vähitellen maadoitetut komponentit lisätään vähitellen. Koko koostumus sekoitetaan perusteellisesti. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi kaikkien ainesosien tulee olla huoneenlämmössä valmistuksen aikana, optimaalisesti 15-20 ° C. Liuoksen suuri tiheys määrittää työn nopeuden. Se asetetaan lapion avulla ja tasoitetaan lastalla. Lomake täytetään ylimäärällä, ylijäämä poistetaan.

Tärinää käytetään estämään aukkojen ja ilmakuplien muodostuminen yksikön sisällä. Porauksen puinen osa sijoitetaan 1 minuutin punssiin tai kuoppaan, jonka kapasiteetti värisee ja aiheuttaa betoniseoksen istumisen.

Tulvoitunut liuos on tiukasti peitetty kalvolla ja jätetään seisomaan 2 päivää. Ajoittain materiaali kostutetaan vedellä halkeilun estämiseksi. Polyetyleenin poiston jälkeen formulaation pitäisi antaa kuivua vielä 1-2 päivää. Muodosta poistamisen jälkeen tulenkestävät lohkot pidetään lämmitetyssä tuuletetussa tilassa noin 25 päivän ajan.

Lopputuotteen hinta perustuu reseptiin, brändiin, toimintaolosuhteisiin ja tuotantolinjaan.

Mikä on lämpöä kestävä betoni

Yksi tärkeimmistä materiaaleista, joita käytetään sekä teollisuudessa että yksityisessä rakentamisessa, joka säilyttää toiminnalliset ja tekniset ominaisuutensa jopa voimakkaasti kuumennettaessa, on lämmönkestävää betonia. Materiaali mahdollistaa ihmisten ja rakenteiden luotettavan suojan altistumiselta korkeisiin lämpötiloihin.

Tulenkestävän betonin tyypit

Kehitetty ja onnistuneesti käytetty useita palonkestäviä betonityyppejä.

Lämpöä kestävän materiaalin pääluokituksen mukaan:

Materiaalin lämpötila jaetaan seuraavasti:

  • lämmönkestävät, kestävät jopa 1580 ° C: n lämpötilat;
  • tulenkestävät, kestävät lämpötilan vaikutukset 1580 ° C: sta 1770 ° C: seen;
  • erittäin tulenkestävät ja kestävät yli 1770 ° C: n lämpötilat.

Käytön mukaan betonilohkot voivat olla rakenteellisia ja eristäviä.

Suosittu kuiva tulenkestävä koostumus, jonka muutokset kestävät jopa 2300 ° C: n lämpötilan vaikutuksia. Kuivien seosten merkittävä haitta on pieni säilyvyysaika, koska suuren puolivalmiiden tuotteiden ostaminen ei ole tarkoituksenmukaista.

Koostumus ja tärkeimmät ominaisuudet

Lämpöä kestävän betonin erityiset tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet johtuen tulenkestävien ainesosien koostumuksesta. Tärkein astringentti on portland-sementti. Täyteaine - seulonta kiviä, metallurgiajätteitä tai synteettisiä aineita.

Lämmönkestävällä betonilla on suuret lujuusominaisuudet - puristuslujuuden osoitin on välillä 200-600 MPa / cm2.

Materiaalin terminen stabiilius ilmenee lämpötiloissa jopa 500 ° C. Kun betoni on pitkään altistunut avotulelle tai pitkällä kosketuksella kuumien pintojen kanssa, materiaalin lujuus vähenee huomattavasti, mikä johtaa sisäisten ja pintahäiriöiden muodostumiseen.

Alumiininen betoni on kestävä, jopa lämpövaikutuksin jopa 1600 ° C. Lämpötilan asteittaisella nostamisella sementtikomponentti leivotaan ja muunnetaan keraamimassaksi, minkä seurauksena materiaalin lämmönkestävyys lisääntyy.

Alumiiniset tulenkestävät betonit ovat kuitenkin suhteellisen vähäisiä. Materiaali kestää enintään 25-35 MPa / cm 2 paineen.

Soveltamisala

Materiaalin käyttötarkoitus ei rajoitu lämpökäsiteltyjen rakenteiden valmistukseen: palamis kammiot, kotitalous- tai teollisuusuunit, keräimet ja perustukset. Tiettyjen ainesosien sisällyttämisen vuoksi materiaalia käytetään laajasti rakennusmateriaalien, kemianteollisuuden ja energia-alan tuotannossa.

Lämmönkestävää betonia käytetään myös kelluvien rakenteiden, kattojen ja sillojen rakentamiseen - rakennuksissa, joissa materiaalin korkea lujuus on alhainen. Suhteellisen pieni betonin massa johtuu huokoisten täyteaineiden lisäämisestä.

Itse ruoanlaitto

Lämpöä kestävä betoni, joka on valmistettu käsin, sisältää kaikki tarvittavat ominaisuudet ja ominaisuudet. Tehtäessäsi sinun on noudatettava ohjeita ja noudatettava kaikkia tuotantoteknisiä standardeja, vain silloin saat koostumuksen, joka ei ole alhaisempi kuin lämmöneristysominaisuuksien tehoarvo ja lämmönkestävyys.

Lämpöä kestävän betonin valmistuksessa voit käyttää kuivaa sekoitetta, myydä rakennuksen hypermarketeissa ja markkinoissa tai itsenäisesti sekoittamalla komponentit vaadituissa mittasuhteissa. Ensimmäinen vaihtoehto on epäilemättä luotettavampi, koska valmiin seoksen koostumus on tasapainoinen ja käyttövalmis.

Materiaalit ja työkalut

Tulenkestävien betonilohkojen valmistuksessa on valmisteltava seuraavia työkaluja:

  • kottikärryt;
  • betonisekoitin;
  • letku;
  • muotti;
  • lastalla;
  • vibrotooli (esimerkiksi perforaattori);
  • atomizer;
  • muovi levyt;
  • tulenkestävä sementti;
  • hydratoitunut kalkki;
  • soraa.

Myös lisäaineiden käyttö ei ole mitenkään tarpeeton:

  • asbestia
  • bariumsementti;
  • nestemäistä lasia.

Nämä lisäaineet antavat betonille kaikki tarvittavat ominaisuudet, joiden ansiosta se voidaan käyttää rakenteissa, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa.

Lämpöä kestävä betoni valmistetaan käsin seuraavasti:

  1. Betonin sekoittimessa kaadettiin sementtiä ja hiekkaa suhteessa 1: 4.
  2. Sekoitettaessa sekoitetaan vettä (edullisesti suodatettu) ja hienoksi jauhetut komponentit seokseen, kunnes saadaan tahmea sakeus.

Hyödyllisiä! Tuloksen parantamiseksi on suositeltavaa käyttää ainesosia huoneenlämmössä - 15-20 ° C.

Seoksen kaataminen

Valmistettu betoniseos on kaadettava muottiin tai muotoihin, jotka on esikyllästetty rasvalla tai silikonilla estämään kosteuden menetykset ja yksinkertaistamaan pakastetun lohkon uuttoa.

Työ on tehtävä nopeasti, koska ratkaisu on erittäin tiheä ja jäätyy nopeasti. Liuos asetetaan pienellä marginaalilla olevaan lapioon, kun taas ylimäärä poistetaan huovalla.

tiivistys

Betoni tiivistetään käyttäen erilaisia ​​puristusmekanismeja: upotettavat tai pintavibraattorit. Työkalun työosa asetetaan seokseen, joka on täytetty seoksella ja liuos kutistuu minuutiksi.

Sinetin pääasiallinen tarkoitus on poistaa ilmakuplat, jotka vaikuttavat negatiivisesti materiaalin ominaisuuksiin, sekä vähentävät sen laatua ja suorituskykyominaisuuksia.

Poisto ja nesteytys

Tiivisteen lopussa liuos jäykistyy. Luonnollisessa kovettumisessa kosteus haihtuu seoksesta, mikä voi johtaa lohkojen halkeiluun. Siksi liuos on kostutettava säännöllisesti ja ripottanut sen vedellä.

Ensimmäisten 48 tunnin aikana kovettumislohkot peitetään muovikelmulla. Kahden päivän kuluttua kalvo poistetaan, lohkot poistetaan muotteista ja siirretään lämpimään huoneeseen 28 päivän ajan, joka tarvitaan lopulliseen kovettumiseen.

Aineiston valmistuksen loppuvaiheessa on huuhdeltava käytettyä laitetta ja poistettava seos seoksesta. On parempi puhdistaa työkalut heti käytön jälkeen, jotta sementtilaasti ei kuivuisi menestystä.

Lopuksi

Oikeasti valituista komponenteista valmistetut, lämpöä kestävät betonilohkot, jotka ovat teknisten standardien alaisia, kestävät useita vuosia, mikä takaa paloturvallisuuden ja rakenteen luotettavuuden.

Tulenkestävän betonin tekeminen omiin käsiisi

Lämmönkestävää betonia käytetään uunien, tulisien ja savupiippujen rakentamiseen. Tällaista betonia käytetään sekä asuinrakennuksessa että teollisuudessa. Jotta materiaali pystyy toimimaan asianmukaisella tasolla turvallisuuden ja suojan takaamiseksi, on ehdottomasti noudatettava kaikkia teknisiä vaatimuksia sen valmistuksen aikana. Materiaali voi olla solu, vaalea tai tiheä. Tämä tekijä riippuu sen soveltamisalasta ja tarkoituksesta. Tällainen betoni voi suorittaa luotettavan lämmöneristeen toiminnot.

Tulenkestävän betonin valmistukseen tulisi lisätä nestemäisen lasin, asbestin, barium- tai alumiinioksidiseoksen koostumusta.

Lämpöä kestävän betonin käsittely on samanlainen kuin tavallisen betonimateriaalin käsittely, mikä vähentää rakennuskustannuksia. Voit onnistuneesti tehdä tämän materiaalin omin käsin. Se on kestävä lämpötilan muutoksiin, eikä se menetä ominaisuuksiaan lämmitettäessä, ja se on myös paras vaihtoehto erilaisten erikoistilojen rakentamiseen.

Lämpöä kestävän betonin valinta

Jotta tulenkestävä betoni olisi omalla kädellä, sinun on lisättävä nestemäinen lasi, asbesti, barium tai alumiinioksidisementti koostumukseen.

Lämmönkestävän betonin ominaisuudet.

Nämä lisäaineet tekevät betonia soveltuvaksi käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Tavallinen materiaali sisältää elementtejä, jotka suoritetaan kuivatuksen ja kuivumisen aikana kuumennusprosessin aikana. Suunnittelu tuhoutuu hyvin nopeasti, läpäisee tällaisen testin, eikä talteenottoprosessi ole mahdollinen. Tällaisten tilanteiden välttämiseksi käytetään lämpöä kestävää betonia. Kun otetaan huomioon tulenkestävä betoniseos yksityiskohtaisesti, voit tunnistaa suuren määrän erilaisia ​​epäpuhtauksia. Jokainen niistä suorittaa tehtävänsä, lisää voimaa ja sitovat materiaalit korkeissa lämpötiloissa. Lämpöä kestävän betonin valmistuksessa omilla käsilläsi on oltava sitomisominaisuudet perusmateriaalissa.

Näihin tarkoituksiin voit käyttää:

  • kuona Portland sementti;
  • Portland-sementti;
  • korkea alumiinioksidi sementti;
  • alumiinioksidi sementti;
  • periklaasisementti;
  • nestemäistä lasia.

Koostumuksen valinta lämpöä kestävälle betonille

Betonisekoittimien järjestelmä betonin valmistamiseksi.

Portland-sementille ja nestemäiselle lasille lisätään yleensä hienojakoisia epäpuhtauksia. Lämmönkestävä betoni voi olla normaali tai kevyt riippuen tilavuuspainosta. Materiaali katsotaan kevyeksi, jos sen suurin paino (kuivattuina) on enintään 1500 kg / m³.

Magnesiumsulfaattia (vesiliuosta) käytetään lämmönkestävän betoniseoksen sekoittamiseen periklaasisementillä. Jotta tulenkestävän betonin kiinteyttäminen nestemäisen lasin kanssa tapahtuu, seokseen tulee lisätä natriumsilikloridia, masuunikuonaa tai nepheliiniliete. Nämä lisäaineet syötetään betoniin normaalissa lämpötilassa.

Hieno lisäaine voi olla hienojakoinen tai pölyinen materiaali, kuten:

  • magnesiitti tiili taistelu;
  • palo-tiilet;
  • lumpy chamotte;
  • hohkakivi;
  • tsemyanka;
  • kromiittimalmit;
  • lentotuhka;
  • andesiittia;
  • löyskäämö;
  • rakeistettu masuunikuona.

Lämmönkestävät kevytseokset sopivat:

  • timantti;
  • palo-tiilet;
  • tsemyanka;
  • lentotuhka;
  • laajennettu savi.

Pienet (0,15-5 mm) ja karkeat (5-25 mm) aggregaatit voivat olla murskattuja materiaaleja, kuten: magnesiittisota ja magnesiittikromiittitiili taistelu, korkean alumiinisen ja kamelin tiilen taistelu, savea, semi-musta tai talkkitiili, titaani-alumiinioksidi ja räjähdysjätteen kuona.

On myös mahdollista sijoittaa duniitti, balzat, diabaasi, andesite, articky tuff, palamakuvat. Kevyiden ja tulenkestävien betonien tapauksessa on parempi käyttää vermikuliittia, laajennettua savea tai laajennettua perliittiä lisäaineina. Sideaineen tyyppi, lämpötila ja betonin käyttöolosuhteet määräävät maan lisäaineiden ja aggregaattien valinnan. Tulenkestävän betonin käyttö vähentää työn kustannuksia, työvoimakustannuksia ja vähentää rakentamisen aikaa.

Lämpöä kestävän betonin vaiheittainen ruoanlaitto omalla kädellä

Betoniseoksen valmistusmenetelmä.

Tässä prosessissa tarvitset työkalut ja materiaalit:

  • betonisekoitin;
  • kottikärryt;
  • lastalla;
  • lapio;
  • atomizer;
  • letku tai muu vesihuolto;
  • muotti;
  • muovi levyt;
  • hiekka;
  • tulenkestävä sementti;
  • sora;
  • hydratoitu kalkki.

Betonisekoittimen tai kottikärrän on sijaittava vesijohtoveden välittömässä läheisyydessä. Vettä tarvitaan lisäämään koostumusta, pesuvälineitä ja leikkikenttiä. Materiaaleja tulisi sekoittaa 3: 2: 2: 0,5, esimerkiksi 3 osaa soraa 2 osaan hiekkaa ja 2 osaa tulenkestävää sementtiä 0,5 osaan sammutettua kalkkia. Lämpöä kestävän koostumuksen tilavuuden ei pitäisi vaikuttaa näihin parametreihin ja materiaalien suhde, niiden tulisi pysyä muuttumattomina. Sora ja hiekka asetetaan betonisekoittimeen, tulenkestävää sementtiä ja sammutettua kalkkia lisätään, käyttäen ruiskua kaikki ainesosat sekoitetaan perusteellisesti niin, että ainesosat ovat tasaisesti jakautuneet. Sitten seokseen lisätään vettä ja sekoitetaan uudelleen. Vettä lisätään kunnes seos hankkii tarvittavan sakeuden (työpaksuus). Tarkastaaksesi tuloksena saatavan seoksen, yritä tehdä palanen. Jos vettä on tarpeeksi, palan ei kaadu, eikä se levitä käsiin.

Tämä konkreettinen laasti täyttää muottipesän tai erityisen muodon. Tämä prosessi suoritetaan piikillä, ylimäärä poistetaan lastalla, jonka jälkeen pinta tasoitetaan. Materiaalin kovettumisprosessin mukana seuraa kosteuden menetyksen lisääntyminen. Pidä pinta säännöllisesti vedellä, mikä estää sen halkeilemasta. Märkäbetoni voidaan peittää muovikelmulla pari päivää. Tämän jakson jälkeen kalvo on poistettava ja betonin annetaan kuivua. Ennen tiivistyksen poistamista betonin on kuivuttava vähintään 2 vuorokautta. Tämän jälkeen betoni seisoo ja saavuttaa voimaa kolmen viikon ajan. Pintaa voidaan käyttää tämän jakson jälkeen.

Tulenkestävä betoni: lämmönkestävien koostumusten itsenäinen tuotanto

Tulenkestävää betonia, kuten nimestä käy ilmi, käytetään silloin, kun rakenteella voi olla merkittävää lämpöjännitystä. Tämän materiaalin ominaisuuksien ansiosta se kestää kuumennuksen korkeisiin lämpötiloihin ilman vahinkoa, ja siksi se on välttämätöntä savupiippujen, liesituotteiden jne. Järjestämiseksi. Ja tavanomaisissa rakenteissa palonkestävyys ei ole tarpeeton.

Mitkä ryhmät jakautuvat tulenkestäviin betoniin, mikä on niiden koostumuksessa ja miten tällainen ratkaisu valmistetaan itsenäisesti - kerromme artikkelissamme.

Lisäämällä erilaisia ​​komponentteja liuokseen on mahdollista toistuvasti lisätä resistenttiään korkeisiin lämpötiloihin.

Betoni ja teräsbetoni ovat itse asiassa melko kestäviä ja palonkestäviä materiaaleja. Tämä voidaan vahvistaa prosessilla, kuten betonissa olevien reikien timanttiporauksesta: vaikka kitkasta huomattavasti lämpöä, jäädytetty liuos ei sula eikä menetä ominaisuuksiaan.

Useissa uuneissa käytetään aktiivisesti osia, jotka perustuvat palonkestävään sementtiin

Kuitenkin betonin vähäinen lämmönjohtavuus toimii vain lyhytaikaisen lämmityksen aikana. Jos pitkäaikainen altistus aiheuttaa rakenteen 250 ° C: seen, se alkaa hajota ja 200 ° C: ssa se menettää lujuutensa 25-30%. Tämä voi johtaa surullisiin seurauksiin, ja siksi joissakin tapauksissa on suositeltavaa käyttää palonkestäviä ja lämpöä kestäviä yhdisteitä.

Ominaisuuksiltaan betonit jaetaan useisiin ryhmiin. Niiden lyhyet ominaisuudet voidaan nähdä taulukossa:

Kiinnitä huomiota!
Lämpöä kestävät ja palonkestävät koostumukset, joiden tiheys on alle 1500 kg / m3, kuuluvat kevytbetonin luokkaan.

Ohjeissa suositellaan tällaisten materiaalien käyttöä aina, kun rakenne joutuu jatkuvasti tai jatkuvasti alttiiksi korkeille lämpötiloille. Myös lämmönkestävien seosten käyttö on perusteltua siinä tapauksessa, että tukialustojen tuhoutuminen tulipaloissa voi johtaa traagisiin seurauksiin (työpajat, asuin- ja julkiset rakennukset jne.).

Pakkaa tehdasvalmisteisen seoksen

Valmistusmenetelmä

Ompelu- ja tulisijojen asettamiseen, savupiippujen järjestämiseen ja samanlaisten ongelmien ratkaisuun saatamme tarvita materiaalia, joka kestää jopa 1000 - 1200 0С: n lämpöä ilman vahvuutta. Tehdasvalmisteiden hinta on melko korkea, joten voit yrittää itse tehdä ratkaisun.

Korkean lämpötilan liekin altistuminen

Jotta voitaisiin ymmärtää, mitä aineita tulisi lisätä modifioijina, on syytä selvittää, mitä tapahtuu kovetettuun sementtiin palamisen aikana:

  • Kuten tiedätte, sementin kovettuminen betoniin on suurelta osin vastuussa vedestä, joka reagoi materiaalin rakeiden kanssa.
  • Kun lämpötila nousee, suurin osa nesteestä haihtuu, sementin dehydraatio tapahtuu ja se menettää vahvuutensa.
  • Tämä prosessi on peruuttamaton, koska aineen ominaisuuksien palauttaminen ainakin osittain epäonnistuu.

Siksi on vältettävä betonin tuhoutumista, joten vettä pitää pitää sisälle lisäämällä sideaineita.

Tässä roolissa toimii yleensä:

  • Portland / kuona Portland-sementti.
  • Periklaasisementti.
  • Sementti on korkealla alumiinioksidilla.
  • Nestemäinen lasi.

Sementti, alumiinioksidi, nestemäinen lasi jne. edistää vedenpidätyskykyä

Lisäksi hienojakoisten lisäaineiden ruiskutetun materiaalin lämmönkestävyyden parantamiseksi:

  • Combat tiili (magnesiitti, dolomiitti, sammutti).
  • Pumice.
  • Kromiittimalmit.
  • Domain kuona (jauhe ja rakeistettu).
  • Laajennettu savi.
  • Tuhkaa.

Aggregaatina käytetään myös tulenkestävien tiilien palasia, masuunikuonaa ja kiinteän kiven jyrkkyjä: diabaasi, basaltti, tuff jne. Kevyt palonkestäviä ratkaisuja tehdään perliittiä tai vermikuliittia.

Kiinnitä huomiota!
Tiheiden kiviä murskattujen hiekkojen täyttäminen tekee lähes mahdottomaksi käsitellä jäädytettyä liuosta.
Tarvittaessa käytetään myös teräsbetonin leikkaamista timanttivanteilla tai poraamalla samanlaisia ​​työkaluja.

On täysin mahdollista valmistaa tulenkestäviä betoniseoksia.

Hyväksyttävän laadun varmistamiseksi kannattaa toimia seuraavan algoritmin mukaisesti:

  • Betonimyllyssä sekoitetaan kolme osaa soraa (murskattua basaltti tai tufa), kaksi osaa hiekkaa, kaksi osaa tulenkestävää sementtiä ja puolet kalkin osaa.

Sekoita kaikki ainesosat kuiviksi

  • Voit parantaa lämmönkestävyyttä 0,25 osaa hienoksi jauhettua ainetta - tuhkaa, masuunikuonaa tai hohkakiveä.
  • Lisää vettä pieninä annoksina, jolloin liuos saadaan optimaaliseen sakeuteen.

Seuraavaksi meidän on suoritettava täyttö. Betoni, joka on tarkoitettu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, voidaan joko kaataa suoraan rakennelman muottiin tai muovata erillisiin lohkoihin.

Joka tapauksessa toimimme näin:

Muovimuotti betonituotteille

  • Vanerista, muovista tai metallista tehdään riittävän kiinteä muotti.
  • Täytä lomake ratkaisu, yrittäen tehdä aukkoja ja tyhjiä aukkoja.
  • Sulje materiaali tiiviisti, poistaen kaikki ilmakuplat.

Kiinnitä huomiota!
Pitkäaikainen värähtelykäsittely johtaa siihen, että sora-aggregaatti laskeutuu muottipesän pohjalle.
Siksi on välttämätöntä tiivistää ratkaisu hyvin lyhyeksi ajaksi.

Ylimääräinen liuos poistetaan huovalla.

Sen jälkeen mene materiaalin kuivaukseen:

  • Tyypilliset tulenkestävät betonit ovat herkempiä hydrausjärjestelmään. Läsnäolo kalkin koostumuksessa mahdollistaa pitkään pitämän korkean lämpötilan seoksen sisällä, mikä takaa betonituotteiden tehokkaan kovettumisen.
  • Jotta tämä prosessi ei hidastuisi, on välttämätöntä peittää huolellisesti muotti, minimoida lämpöhäviö ja vähentää veden haihtumista.

Periaatteessa tekniikka mahdollistaa muottien purkamisen heti kun seos jäähtyy. Jotta mekaaniset ominaisuudet pysyisivät mahdollisimman korkeina, asiantuntijat suosittelevat kuitenkin liuoksen pitämistä vähintään kolmen päivän ajan ja purkamisen jälkeen kostuta kaikki pinnat vielä kolme tai neljä päivää peräkkäin.

Valokuvat valmiista osista valettu muottiin

Jos puhumme pienistä määristä (esim. Savupiipun pystyttämiseen tai takan asettamiseen), niin jokainen voi tehdä tulenkestävää betonia omilla käsillään. Tekniikan hallitsemiseksi riittää hankkimaan tarvittavat komponentit sekä seuraamaan videon tässä artikkelissa annettuja vinkkejä.

Tee lämpöä kestävä betoni omiin käsiisi

Lämmönkestävä betoni on betonityyppi, jota käytetään pitkäaikaisen altistumisen korkeissa lämpötiloissa ja joka kykenee ylläpitämään mekaanisia ominaisuuksiaan. Sitä käytetään teollisuudessa lämpöyksiköiden rakentamisessa, masuunien, kierrätysuunien ja tiilipeltöiden perustana.

Pienissä yrityksissä ja yksityisessä rakentamisessa käytetään lämmönkestävää betonia esivalmistettujen lohkotyyppisten lämmitysuunien, tulisijojen, uunien ja saunojen, savupiippujen asennukseen.

Vähäisen lämmönjohtavuuden vuoksi tavallinen betoni pystyy kestämään lyhytaikaisen lämmityksen 200 ° C: n lämpötilaan, mutta kun lämpötila nousee 200-250 ° C: een, se menettää jopa 25% sen vahvuudesta ja yli 250 ° C: n lämpötilassa se alkaa repeytyä, se on täysin tuhottu.

Tärkein syy on, että korkeissa lämpötiloissa se dehydrates ja hajottaa komponentit.

Kostutuksen ja terävien lämpötilahäviöiden vuoksi sammutuspalojen aikana tavallinen betoni tuhoutuu vielä nopeammin.

Lämmönkestävää betonia voidaan käyttää lämpötiloissa, jotka eivät ylitä 1580 ° C, tulenkestävää betonia - korkeintaan 1770 ° C, korkean tulenkestävän betonin - yli 770 ° C. Tärkeimmät sitomisaineet niiden tuotantoon ovat kuona Portland-sementti, Portland-sementti, fosfaatti lisäaineet, fosforihappo, nestemäinen lasi.

Tällaisten ominaisuuksien antamiseksi seokseen lisätään vuoren tulenkestäviä kiviä, tulenkestäviä murskattuja aggregaatteja (tulenkestävien materiaalien murskattuja tuotteita). Lämpöä kestävä betoni käytön aikana tulee kestävämpi.

Kuinka lämpöä kestävä betoni tulee omalla kädelläsi?

Luettelo betonityypeistä.

Lämmönkestävää betonia voidaan valmistaa omalla kädellä kahdella tavalla: käytä erillisiä osia tai valmiita kuivaseoksia.

Toinen vaihtoehto. Tehdasvalmisteinen homogeeninen seos täyttää standardit. Riittää, että siihen lisätään vettä ja sekoitetaan perusteellisesti. Kovettumisen jälkeen saadaan korkealaatuista tulenkestävää betonia.

Jos valmistat seosta itse, sinun on valittava oikea materiaalityyppi, riippuen olosuhteista, joissa betonia käytetään:

  • jos oletetaan, että usein vuorovaikutus veden kanssa on mahdotonta lisätä nestemäistä lasia seokseen;
  • Jos ympäristö on hapan ja aggressiivinen, et voi käyttää Portland-sementtiä.

Savupiippu muodostuu savupiipuista. Polttotuotteissa oleva rikkidioksidihappoanhydridi tuhoaa Portland-sementin perusteella tehtyä betonia.

Jos kalsiumaluminaatteja ja silikaatteja lisätään nestemäiseen lasiseen, saadaan betonia, jolla on voimakas vastustuskyky aggressiiviselle väliaineelle. Se saa nopeasti vahvuuden, erinomaisen vedenkestävyyden ja sitä voidaan käyttää jopa 1600 ° C: n lämpötiloissa.

Kotona saatavilla olevat materiaalit voivat toimia kokonaisuutena: tulenkestävät kiviä, kromiittimalmit, basaltti, diabaasi, andesiitti, savea, korkea alumiinioksidi, sammutti, talkki, magnesiitti ja tavalliset tiilipelot. Dunite, titaani-alumiinioksidikuonaa käytetään.

Huokoisen betonin valmistukseen käytetty masuunikuona, laajennettu savi, laajennettu perliitti.

Kotona materiaali on murskattava kooltaan 5-25 mm. Murskaus on pisin ja vaikein prosessi. Tämän jälkeen seos on kuivattava.

Tehdasseosten jakeiden koko on 0,1-5 mm. Mitä tasaisempia fraktioita, sitä korkeampi betonin laatu.

Seoksen ominaisuuksien parantamiseksi tehdään hienoksi jauhetut lisäaineet: hohkakiveä, tsemyanku.

Normaalissa kosteudessa ja ilman lämpötilassa 20 ° C seos kovettuu 24 tunnin kuluttua.

Vihjeitä ja temppuja

Betoniseoksen valmistusmenetelmä.

Kun ostat teollisen seoksen, sinun on otettava huomioon useita suosituksia.

Valmis kuivaseoksella on rajoitettu säilyvyysaika.

Yksilöllistä käyttöä varten sinun on ostettava karkea rakeinen seos, jolla on suuri tiheys. Eri valmistajien seosten koostumus voi poiketa, sinun on huolellisesti tutkittava pakkauksen ohjeet. Pakkauksen massa on tyypillisesti 22 - 25 kg, liuoksen valmistamiseksi tarvitaan 7-8 litraa vettä. On edullista käyttää pienempää määrää vettä, koska sen ylimäärä lisää kovettumisaikaa ja vaikeuttaa betonin ominaisuuksia.

Seoksen laadukkaaseen valmistukseen, myös pienissä määrissä, käytä betonisekoittimia. Vettä kaadetaan siihen ja kuiva seos kaadetaan jatkuvasti sekoittaen, kunnes saavutetaan vaaditun tiheyden homogeeninen massa. Tarvittaessa voit lisätä pehmittimiä.

Käytettävissä olevista improvisoitujen täyteaineiden on käytettävä yhtä tyyppiä. Eri materiaaleilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet, eri tyyppisistä täyteaineista valmistettu betoni voi halkeilla ajan myötä.

Jos rakenteesta on tavallista betonia, sen kestävyys korkeisiin lämpötiloihin voidaan lisätä käsittelemällä erityisellä kyllästyksellä tai mastiksilla. Rakenteeseen tunkeutuvat ne vähentävät kuivumista ja kuivumista.

Lämpöä kestävä betoni, joka on valmistettu teknisten standardien mukaisesti ja valituista osista. luotettavasti kestää vuosikymmeniä, varmista suunnittelun ja paloturvallisuuden luotettavuus.

Tulenkestävän betonin tekeminen omiin käsiisi

Lämmönkestävä betoni on betonityyppi, jota käytetään pitkäaikaisen altistumisen korkeissa lämpötiloissa ja joka kykenee ylläpitämään mekaanisia ominaisuuksiaan. Sitä käytetään teollisuudessa lämpöyksiköiden rakentamisessa, masuunien, kierrätysuunien ja tiilipeltöiden perustana.

Pienissä yrityksissä ja yksityisessä rakentamisessa käytetään lämmönkestävää betonia esivalmistettujen lohkotyyppisten lämmitysuunien, tulisijojen, uunien ja saunojen, savupiippujen asennukseen.

Vähäisen lämmönjohtavuuden vuoksi tavallinen betoni pystyy kestämään lyhytaikaisen lämmityksen 200 ° C: n lämpötilaan, mutta kun lämpötila nousee 200-250 ° C: een, se menettää jopa 25% sen vahvuudesta ja yli 250 ° C: n lämpötilassa se alkaa repeytyä, se on täysin tuhottu.

Tärkein syy on, että korkeissa lämpötiloissa se dehydrates ja hajottaa komponentit.

Kostutuksen ja terävien lämpötilahäviöiden vuoksi sammutuspalojen aikana tavallinen betoni tuhoutuu vielä nopeammin.

Lämmönkestävää betonia voidaan käyttää lämpötiloissa, jotka eivät ylitä 1580 ° C, tulenkestävää betonia - korkeintaan 1770 ° C, korkean tulenkestävän betonin - yli 770 ° C. Tärkeimmät sitomisaineet niiden tuotantoon ovat kuona Portland-sementti, Portland-sementti, fosfaatti lisäaineet, fosforihappo, nestemäinen lasi.

Tällaisten ominaisuuksien antamiseksi seokseen lisätään vuoren tulenkestäviä kiviä, tulenkestäviä murskattuja aggregaatteja (tulenkestävien materiaalien murskattuja tuotteita). Lämpöä kestävä betoni käytön aikana tulee kestävämpi.

Kuinka lämpöä kestävä betoni tulee omalla kädelläsi?

Luettelo betonityypeistä.

Lämmönkestävää betonia voidaan valmistaa omalla kädellä kahdella tavalla: käytä erillisiä osia tai valmiita kuivaseoksia.

Toinen vaihtoehto.

Tehdasvalmisteinen homogeeninen seos täyttää standardit. Riittää, että siihen lisätään vettä ja sekoitetaan perusteellisesti. Kovettumisen jälkeen saadaan korkealaatuista tulenkestävää betonia.

Jos valmistat seosta itse, sinun on valittava oikea materiaalityyppi, riippuen olosuhteista, joissa betonia käytetään:

    Jos oletetaan usein vuorovaikutusta veden kanssa, nestemäistä lasia ei voida lisätä seokseen, jos väliaine on hapan ja aggressiivinen, Portland-sementtiä ei voida käyttää.

Savupiippu muodostuu savupiipuista. Polttotuotteissa oleva rikkidioksidihappoanhydridi tuhoaa Portland-sementin perusteella tehtyä betonia.

Jos kalsiumaluminaatteja ja silikaatteja lisätään nestemäiseen lasiseen, saadaan betonia, jolla on voimakas vastustuskyky aggressiiviselle väliaineelle. Se saa nopeasti vahvuuden, erinomaisen vedenkestävyyden ja sitä voidaan käyttää jopa 1600 ° C: n lämpötiloissa.

Kotona saatavilla olevat materiaalit voivat toimia kokonaisuutena: tulenkestävät kiviä, kromiittimalmit, basaltti, diabaasi, andesiitti, savea, korkea alumiinioksidi, sammutti, talkki, magnesiitti ja tavalliset tiilipelot. Dunite, titaani-alumiinioksidikuonaa käytetään.

Huokoisen betonin valmistukseen käytetty masuunikuona, laajennettu savi, laajennettu perliitti.

Kotona materiaali on murskattava kooltaan 5-25 mm. Murskaus on pisin ja vaikein prosessi. Tämän jälkeen seos on kuivattava.

Tehdasseosten jakeiden koko on 0,1-5 mm. Mitä tasaisempia fraktioita, sitä korkeampi betonin laatu.

Seoksen ominaisuuksien parantamiseksi tehdään hienoksi jauhetut lisäaineet: hohkakiveä, tsemyanku.

Normaalissa kosteudessa ja ilman lämpötilassa 20 ° C seos kovettuu 24 tunnin kuluttua.

Takaisin sisällysluetteloon

Betoniseoksen valmistusmenetelmä.

Kun ostat teollisen seoksen, sinun on otettava huomioon useita suosituksia.

Valmis kuivaseoksella on rajoitettu säilyvyysaika.

Yksilöllistä käyttöä varten sinun on ostettava karkea rakeinen seos, jolla on suuri tiheys.

Eri valmistajien seosten koostumus voi poiketa, sinun on huolellisesti tutkittava pakkauksen ohjeet. Pakkauksen massa on tyypillisesti 22 - 25 kg, liuoksen valmistamiseksi tarvitaan 7-8 litraa vettä. On edullista käyttää pienempää määrää vettä, koska sen ylimäärä lisää kovettumisaikaa ja vaikeuttaa betonin ominaisuuksia.

Seoksen laadukkaaseen valmistukseen, myös pienissä määrissä, käytä betonisekoittimia. Vettä kaadetaan siihen ja kuiva seos kaadetaan jatkuvasti sekoittaen, kunnes saavutetaan vaaditun tiheyden homogeeninen massa. Tarvittaessa voit lisätä pehmittimiä.

Käytettävissä olevista improvisoitujen täyteaineiden on käytettävä yhtä tyyppiä. Eri materiaaleilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet, eri tyyppisistä täyteaineista valmistettu betoni voi halkeilla ajan myötä.

Jos rakenteesta on tavallista betonia, sen kestävyys korkeisiin lämpötiloihin voidaan lisätä käsittelemällä erityisellä kyllästyksellä tai mastiksilla. Rakenteeseen tunkeutuvat ne vähentävät kuivumista ja kuivumista.

Lämpöä kestävä betoni, joka on valmistettu teknisten standardien mukaisesti ja valituista osista. luotettavasti kestää vuosikymmeniä, varmista suunnittelun ja paloturvallisuuden luotettavuus.

Tulenkestävien materiaalien käyttö vaatii melko usein laitosten rakentamisen aikana.

Tulevaisuudessa se auttaa suojelemaan rakenteita ja ihmisiä onnettomien tulipalojen epämiellyttäviltä vaikutuksilta. Yksi tällaisista materiaaleista on lämmönkestävä betoni, joka pystyy kestämään korkeiden lämpötilojen jopa 1000 oC: n vaikutuksia. Samalla se säilyttää hyödyllisiä ominaisuuksia ja ei menetä muotoaan.

luokitus

Lämmönkestävää betonia on useita, joita kutsutaan myös tulenkestäviksi tai lämmönkestäviksi.

Materiaalin koostumus sisältää erityisiä tulenkestäviä lisäaineita. Lämpöä kestävän betonin tuotannossa tärkein sideaineosa on Portland-sementti. Tässä täyteaineena voidaan käyttää masuunikuonaa, kivirouheita (diabaasi, andesiitti, huokoiset vulkaanista alkuperää olevat kiviä, dioriitti, keinotekoiset täyteaineet), masuunikuonaa.

Jaa materiaali erillisiin luokkiin seuraavasti:

    Rakenne (raskaita, kevyitä, huokoisia) Tarkoitus (lämpöeristys, rakenteellinen) Täyteaineiden luonne Käytä neulekomponentteja.

Tekniset tiedot

Portland-sementin avulla sideaineena valmistettu tulenkestävä betoni on klassinen vahvuusindeksi. Puristuskokeessa raja-arvot ovat alueella 200-600 MPa / cm2.

Lämpöstabiilisuuden ilmentymiä havaitaan, kun lämpötilat saavuttavat korkeintaan 500 ° C. Materiaalin pitkäaikainen altistuminen avoimelle liekille tai pitkäaikainen kosketus kuumien pintojen kanssa vähentää merkittävästi sementin lujuusominaisuuksia ja aiheuttaa usein virheiden ilmenemistä.

Alumiinioksidilla valmistetut eniten tulenkestävät betonit pystyvät kestämään minkä tahansa kotitalouden lämpötilan.

Koostumuksessa kyllästetyt alumiinioksidipäällysteet ovat termisesti stabiileja 1600 ° C: n ja sitä korkeammat. Lämpötilan asteittainen nousu johtaa tässä tapauksessa lämmönkestävyyteen, koska sementtimassaa muutetaan keraamiseksi. Korkeasta lämpötilakestävyydestä huolimatta alumiinista valmistettu tulenkestävä betoni on suhteellisen alhainen. Tällaisten komponenttien avulla valmistettu materiaali voi kestää mekaanista painetta jopa 25-35 MPa / cm2.

Soveltamisalueet

Ensinnäkin tulenkestävää materiaalia käytetään lämpörakenteiden, uunien teollisiin ja kotitalouskäyttöön, perustuksiin, keräimiin, polttokammioihin. Kuitenkin ei voida sanoa, että tällaista betonia käytetään vain rakenteissa, jotka ovat lämpövaikutuksisia.

Tulenkestävän betonin erityinen koostumus myötävaikuttaa sen laajaan käyttöön kemianteollisuudessa, rakennusmateriaalien tuotannossa, energiasektorin tarpeiden tyydyttämiseksi.

Lämmönkestävää materiaalia käytetään lattian, kelluvien rakenteiden, palkkien siltojen rakentamisessa.

Tämä rakentamisperusta on suositeltava, kun otetaan huomioon tarve helpottaa rakenteita, kun otetaan huomioon voimakkuus ja luotettavuus. Tulenkestävä koostumus mahdollistaa rakenteiden painon pienentämisen noin 40%. Tämä selittyy käyttämällä huomattava määrä huokoisia täyteaineita seoksessa.

Koostumuksen valmistaminen

Kuinka luoda tulenkestävä betoni, joka pyrkii tekemään omien käsiensa sekoitus? Tätä varten käytetään vettä, sitovia komponentteja ja erilaisia ​​lämmönkestäviä täyteaineita.

Valmistusprosessilla on omat erityispiirteensä. Käytettävien komponenttien tulee olla erityisen puhtaita. Lisäksi hiekan, kalkkikiven tai graniitin tulenkestävien ja tulenkestävien osien tukkeutuminen jätetään pois.

Tällaisten virheiden olettaminen tuotantoteknologiassa johtaa usein materiaalin nopeaan tuhoutumiseen.

Valmistusmenetelmät

On olemassa useita tapoja tuottaa lämmönkestävää betonia omilla käsillä. Ensinnäkin materiaali voidaan saada valmiilla kuivaseoksella, jossa on kaikki tarvittavat komponentit. Monimutkaisempi vaihtoehto käsittää komponenttien itsenäisen sekoittumisen tarvittaviin mittasuhteisiin.

Paras ratkaisu on käyttää ensimmäistä tekniikkaa, sillä parhaita komponentteja käytetään tehtaassa lämpöä kestävien seosten valmistukseen. Lisäksi valmistustekniikkaa noudatetaan tarkkaan.

Tämän seurauksena kuluttaja saa tilaisuuden käyttää laadukasta valmiita käyttötarkoituksia. Riittävän on lisättävä liuotinta tai vettä. Riippumattoman tuotannon tapauksessa on suositeltavaa lisätä seokseen seuraavat hienojakoiset komponentit tulenkestävien ominaisuuksien hankkimiseksi: andesiitti, palo, kromiittimalmi ja magnesiittisementti. Ainesosien ja mittasuhteiden oikean valinnan tuloksena tulee materiaali, joka kestää korotettuja lämpötiloja rikkomatta.

Työkalut ja materiaalit

Käyttämällä käsin valmistettua tulenkestävää betonia voit säästää paljon kieltämällä käsityöläisten palvelut. Kuitenkin ennen seoksen valmistusta on suositeltavaa valmistaa tarvittavat työkalut ja materiaalit. Tarvitset seuraavia asioita:

    betonin komponenttien sekoittamiseen käytettävät välineet, lapio-lastalla, kottikärryt kuljetusmateriaaleille, lapio, vesisuihku, puiset muottipesät, kaatopaikat, hiekka, sora, sammutettu kalkki, lämmönkestävät komponentit, portlandsementti.

Valmistusominaisuudet

Tulenkestävien sementtien valmistuksessa valmistetut kuivat komponentit sijoitetaan betonisekoittimeen (sementti-hiekan suhde on 1: 4). Homogeenisen seoksen muodostamisen jälkeen lisätään vettä siihen määrään, joka on välttämätöntä tahattoman sakeuden saavuttamiseksi. Koska tulenkestävät rakennusalustat ovat ominaisia ​​spesifisten viskositeettiominaisuuksien suhteen ja kovettuvat nopeasti lisäämällä vettä, on parempi noudattaa sementin valmistajan suosituksia.

Valmis seos jaetaan lomakkeisiin, kaadetaan muottiin tai käytetään sideaineena tulenkestävien tiilien asettamisessa. Alumiinioksidilla varustettujen täyteaineiden avulla ne lisäävät vettä lisäämällä nopeasti, mikä estää ratkaisun ennenaikaisen asettamisen.

Työn päätyttyä on suositeltavaa puhdistaa ja pestä laitteisto huolellisesti. Jäykän tulenkestävän materiaalin raaputtaminen työkaluista seuraavana päivänä on erittäin vaikea tehtävä.

Tarvittaessa liuoksen pienten tilavuuksien valmistaminen Portland-sementillä voidaan sekoittaa komponentteja manuaalisesti. On kätevää käyttää laajaa säiliöitä tähän - syväastiot, kylpyammeet, altaat.

Tänään tulenkestävä betoni on välttämätön. Se on tarpeen rakennettaessa takkoja, uuneja, kylpyjä sekä savupiippujen asentamista. Jotta tämä materiaali pystyy toimimaan korkealla tasolla, on tärkeää, että se sisältää vain korkealaatuisia komponentteja.

Lisäksi on välttämätöntä noudattaa tiukasti mittasuhteita valmistushetkellä.

Vain tässä tapauksessa se on sopiva rakentamiseen ja takaa rakenteen turvallisuuden. Nykyään rakennusmarkkinoilla on solukykyinen, kevyt ja tiheä lämpöä kestävä betoni. Valinta riippuu rakennetyypistä ja sen tarkoituksesta.

Mitä tulisi sisällyttää lämpökanavan betonin koostumukseen

Tulenkestävän betonin luomiseksi on tarpeen lisätä nestemäistä lasia, alumiinioksidisementtiä ja asbestia koostumukseen. Nämä lisäaineet ovat erinomaisia ​​käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.

On erittäin tärkeää, että kaikki elementit ovat korkealaatuisia, muuten rakennukset romahtavat nopeasti, ja sen palauttaminen on mahdotonta. Jotta lämpöä kestävä betoni on palvellut pitkään ja on korkealaatuinen, sinun on käytettävä hyvä supistavia komponentteja. Ne voivat olla:

    kuona Portland sementti, nestemäinen lasi, alumiinioksidi sementti, Portland sementti, periklaasi sementti.

Katso myös: Mitkä ovat solutasonsulatyypit ja niiden ominaisuudet

Kaikki nämä rakennusmateriaalit voidaan ostaa erikoisliikkeestä tai tilata verkossa. On erittäin tärkeää, että niitä ei säästetä, niin että rakennus rakennettiin laadukkaasti ja palvelisi kymmeniä vuosia.

Pääsääntöisesti useita hienoja ja epäpuhtauksia lisätään Portland-sementtiin ja nestemäiseen lasiseen. Betonin luotettavaa kovettamista varten on valmistetulle seokselle syötettävä natriumfluorifluoridia tai verkkotunnusta rakeistettua kuonaa. Tarkennetut lisäaineet voivat olla:

    Chamotted grunge, Fireclay-tiilet, Brown Magnetit-tiilet, Hopeaketju, Andesite.

Kevyiden lämmönkestävien seosten osalta on mahdollista käyttää hiutaleita, hiekkakiviä tai hiekkateippiä.

Jauhatut materiaalit, kuten masuunikuona tai talkkitiili, voivat toimia pieninä ja karkeina aggregaatteina. On huomattava, että tulenkestävä betoni tarjoaa melko helppoa rakentamista, joka vie vähän aikaa eikä vaadi erityisiä kustannuksia. Pääasiassa on valmistella materiaalia laadullisesti, jotta se on kätevä käyttää sitä, ja se on toiminut luotettavasti monien vuosien ajan.

Katso myös: Miten tehdä konkreettisia vaiheita omien käsien kanssa?

Lämpöä kestävä konkreettinen tee-se-itse: luomisen vaiheet

Jos olet vähän valmis rakentamaan ja osaa valmistella näitä tai muita sekoitteita oikein, ei ole vaikeata tehdä itse tulenkestävää betonia. Tietenkin tämä menettely voidaan antaa ammattilaiselle, mutta tässä tapauksessa sinun on käytettävä ylimääräistä rahaa, joka olisi hyödyllistä muuhun tarkoitukseen. Ne, jotka ovat valmiita valmistamaan korkean lämpötilan betonia omilla käsillään, pitäisi tietää, että sinun on ensin varastoitava tällaisia ​​laitteita ja materiaaleja:

    sammutettu kalkki, sora, hiekka, palonkestävä sementti, muovilevyt, muotti, letku, lapio, sumu, kottikärryt, betoni sekoittimet.

Betoniseos ja kottikärryt on sijoitettava paikkaan, jotta ne ovat lähelle veden toimittamista.

Vesi tarvitsee paljon, joten sinun on huolehdittava siitä etukäteen. Vettä tarvitaan lisäämään seokseen, pestä työkaluja ja lopulta - puhdistamaan paikka, jossa lämpöä kestävän betonin valmistus tapahtui. Kaikki materiaalit on sekoitettava suhteessa 3: 2: 2: 0,5. Toimintasuunnitelma on seuraava:

Ensinnäkin on tarpeen asettaa hiekkaa ja soraa betonisekoittimeen, minkä jälkeen lisätään sammuttavaa kalkkia ja tulenkestävää sementtiä tarkasti suhteiden mukaan, minkä jälkeen sekoitetaan kaikki koostumuksen osat komponentteina perusteellisesti, minkä jälkeen lisätään vettä ja sekoitetaan uudelleen. Neste on kaadettava, kunnes betoni on saavuttanut oikean sakeuden.

Tarkista, että sävellys voidaan sokeutua hänen kertakorvauksestaan. Jos voit tehdä sen, vettä ei enää tarvita. Jos koostumus levitetään käsiin, sinun on lisättävä hieman vettä.

Katso myös: Mitä paremmin leikataan betonilla ja mikä on valittava

Kun betoni on valmis, sen on täytettävä lomake tai erityinen muoto. Tässä prosessissa ei ole mahdollista ilman lapioa, joten koostumuksen valmistuttua sitä ei pidä ottaa kauas. Ylimäärä on poistettava lastalla, jonka jälkeen pinta tasoitetaan tasaisesti.

Vaikka seos on märkä, se voidaan peittää kalvolla ja jättää 2 päivää. Sitten voit poistaa sen niin, että betoni on kuiva. Sitten hän rakentaa ja saa voimaa.

Kuten näette, lämmönkestävää betonia ei ole yhtä vaikeaa valmistaa omilla kädillä, kuten se saattaa vaikuttaa ensi silmäyksellä. Tärkeintä on toimia johdonmukaisesti ja säilyttää selkeät mittasuhteet. Alla oleva video auttaa ymmärtämään tätä menettelyä tarkemmin.

Lämpöä kestävä betoni on betonityyppi, jota käytetään pitkäaikaisessa altistuksessa korkealle lämpötilalle (korkeintaan 1580 ° С, tulenkestävä jopa 1770 ° С) ja samalla se ei menetä mekaanisia ja toiminnallisia ominaisuuksia.

Sitä käytetään rakennus-, teollisuus- ja asuinrakennuksissa. Kotitalouksien lämmitysuunit, grillit, kylpyammeet, saunat, takat ja savupiiput ovat lämpöä kestäviä ja tulenkestäviä betonia.

Lämmönkestävän ja tulenkestävän betonin välinen ero tavanomaisesta, koska jälkimmäinen voi kestää vain lyhytaikaisen lämpötilan lämmityksen, joka ei ole korkeampi kuin 200 ° C.

Korkeammassa kuumennuksessa betoni kuivuu, halkeilee ja lopulta putoaa, mikä johtaa koko rakenteen rikkoutumiseen.

Lämmönkestävän betonin käyttö

Lämmönkestävän betonin koostumus sisältää erityisiä lisäaineita ja seoksia, jotka antavat materiaalille huomattavan lujuuden alttiina korkeille lämpötiloille.

Käyttövaiheessa tulenkestävä betoni hankkii vieläkin suuremman lämmönkestävyyden. Suuri plus on se, että lämpöä kestävä betoni ei vaadi kallista erikoispistettä, koska sitä käytetään laajasti rakentamisessa.

Toimintaperiaatteella se ei poikkea tavallisesta betonista ja takaa täydellisen turvallisuuden ja rakenteesi suojan ylikuumenemiselta. Lisäksi tulenkestävää betonia voidaan käyttää lämmöneristysmateriaalina.

Sovelluksesta riippuen solu, kevyt tai tiheä betoni on eroteltu.

Kevyt materiaali otetaan huomioon, kun kuivattu massa on enintään 1500 kg / m3. Hienojakoisia epäpuhtauksia lisätään perusraaka-aineista kuoresta Portland-sementistä, Portland-sementistä, alumiinisementistä tai nestemäisestä lasista, kuten palo-tiilitaistelusta, paljaasta palokäärmeestä, hohkakivestä, magnesiittitiilihäiriöstä, andesiteista ja muista. Lisäaineet edistävät tulenkestävän betonin kovettumista ja muodostavat tulenkestävät ominaisuudet.

Tulenkestävät fosfaatti- ja silikaattisidontabetonit

On olemassa niin sanottu erityinen tulenkestävä betoni, kun sen alumiinioksidisementtilangan lisäksi lisätään silikaatti- tai foccaattiemulsiota.

Tulenkestävä betoni fosfaattisidoksella tarttuu paremmin muihin tulenkestäviin aineisiin, kovettuu nopeammin ja sillä on suurempi lujuus verrattuna korkeaseen alumiinioksidipäällysteiseen betoniin. Kovete on sementti, talkki, magnesiumoksidi. Täyteaine on korkean lämpötilan materiaaleja: korundi, korundi ja korkean alumiinioksidin tulenkestävät kromit ja kromomagnesiitit.

Tulenkestäviä silikaattibetoniseoksia käytetään happamissa olosuhteissa. Kovuuden lisäämiseksi lisätään natriumsilikaattia, natriumsilikloridia ja fosfaatteja.

Täyteaine on kvartsihiekka, korkea silikaattikamotti. Koska se on lisääntynyt hapenkestävyys, on tavallista käyttää tulenkestävää betonia silikaattiliitoksessa savupiippuun peittaushauteissa, säiliöissä, putkien vuorauksessa.

Jos päätät rakentaa pirtelöä lämpöä kestävästä betonista, aseta talosi omalla kädelläsi, jolloin säästäminen rakentamisen aikana on helppo tehdä itse. Voit tehdä tämän käyttämällä lopullista kuivaseosta tai sekoittamalla ainesosat käyttämällä erikoisteknologiaa, joka on samanlainen kuin perinteisen betonin valmistus.

Tehdasvalmisteita valmistetaan kaikkiin standardeihin ja takaavat tuotteen laadun. Kun valmistat valmiin kuivan seoksen, lue huolellisesti pakkauksen ohjeet ja noudata niitä tarkasti.

Lämmönkestävän betonin valmistusmenetelmä on jaettu kahteen tyyppiin: jos rakenne altistuu kosteudelle, älä lisää nestemäistä lasia, jos ympäristö on hapan ja aggressiivinen, älä käytä portlandsementtiä.

Määritä sivusto toimimaan, varmista, että vesi on käytettävissä ja työkalut ovat puhtaat.

Tulenkestävän betonin valmistus

Tulenkestävän betonin vakiokoostumus sisältää: hiekka, sora, kalkki, lämpöä kestävä sementti.

Suhteissa vastaavasti 3: 2: 2: 0,5. Puhdas suodatettu vesi vaatii 7,7 litraa 22,5 kg: n seokselle. Käytä kauhalla hiekkaa ja soraa kallioon tai käytä betonisekoittimia.

Sitten kaada seos veteen, kunnes se saavuttaa halutun sakeuden. Siirrä seos valmiiseen muottiin tai valu, tasoita pinta spatolla ja poista ylimääräinen betoni. Mitä nopeammin työskentelet, sitä tiukempaa ratkaisu on.

Voit poistaa tyhjiä ilmakuplia ja päästä eroon tulenkestävästä seoksesta, kohdista rei'itys tai käytä pistoolia.

Työnnä pora puukappaleeseen ja työskentele yhden minuutin ajan. Seuraavaksi seoksen on peitettävä folioilla ja jätettävä pari päivää, ajoittain vedellä. Siirrä valmiin tulenkestävän lohkon tiloihin ja jätä 25 päivää.

Valukappaleiden tekemiseksi voit käyttää vaneria. Tulenkestävän lohkon helpottamiseksi polyetyleeni asetetaan muotin pohjaan tai parhaimmillaan rasvattuun silikoniin, joka ei estä veden haihtumista lohkon pinnalta.