Tyypilliset hiekkakappaleen valmistus tee-se-itse

Kuonan kivi on suosittu rakennusmateriaali, jota käytetään laajalti edullisten ja hyvien ominaisuuksiensa ansiosta. Sementtitalo kestää 50 vuotta tai enemmän. Tämän rakennusmateriaalin tuottamiseen tarkoitetuilla laitteilla ei ole sertifiointia, joten monet ihmiset tekevät hiekkalaatikoita omilla käsillään.

Mitä tarvitaan lohkojen tuottamiseen ja muodon tekemiseen

Jotta hiekkalaatikko olisi omalla kädellä, on välttämätöntä ostaa suuria määriä seosta, joka sisältää välttämättä sementtiä ja täyteaineita, sekä erilaisia ​​lisäaineita, jotka parantavat rakennusmateriaalin laatua.

Tuotannossa tarvitset betonisekoittimen, tärinän näytön ja tärinän. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä lomakkeiden valmistukseen.

Lomakkeet ottavat niin monta lohkoa kuin aiot tehdä päivässä. Lomakkeet voivat olla puusta tai metallista. Putkien haltijoille halutaan halutun halkaisijan putket. Voit myös tehdä suorakaiteen muotoisia onttoja ytimiä, mutta sinun on harkittava, että lohkon voidness ei saa ylittää 40%.

Piirustuslomakkeet hiekkakiven valmistukseen

Koneiden tuotanto hiekkakiven valmistukseen on mahdollista myös omalla kädellä. Auta tässä yksityiskohtaisessa piirustuksessa.

Jos sinulla on paljon aikaa, voit tehdä lohkoja käyttämättä laitetta vain lomakkeiden avulla. Tätä varten sinun täytyy kaataa liuos kolmanteen, ja sitten vasara sen seinät ympärillä kehällä vasaralla niin, että seos asettuu. Sitten sinun on täytettävä seos ja toistettava toimenpide. Voit käyttää muovipulloja, jotka on täytetty vedellä tyhjäksi. Ne on sijoitettava samalla etäisyydellä toisistaan. Kuivauksen aikana kuluu 2-4 päivää, jonka jälkeen laite voidaan poistaa ja valmistaa uusi.

Kun käytetään korkealaatuista sementtiä ja täsmällistä kiinni tuotantoteknologiaan, käsin tehdyt lohkot eivät ole yhtä laadukkaita kuin yrityksen tuottamat lohkot.

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.

Sementtilohkojen muodot: vaihtoehdot ja niiden tuotanto

Kuonakivi on monipuolinen rakennusmateriaali rakennusten ja aidojen pystyttämiseen. Monet kehittäjät haluavat tehdä tällaisia ​​lohkoja sopivan kokoisia ja taatun laadun pienin kustannuksin.

Huomaa, että sementti- tai rakeistetun kuonan, eli valimojätteen ja muiden täyteaineiden ontto lohkot ovat monitoimisia: he hiljaa kuulostavat mahdollisimman paljon ja pitävät lämpöä hyvin.

Tehdasvalmistuksessa käytettävien sementtikappaleiden valmistuksessa käytetään erikoismuotoja, puristimia ja värähteleviä pöytiä.

Kuonakivien kapasiteetin ominaisuudet

Kuvassa - vakioyksikön koko.

mitat

Mitat 390x190x188 mm standardikyllästyskappaleita myydään rinnakkain pienemmillä puolilohkoilla - 390x120x188 mm.

Mutta kotitekoisissa sementtikappaleissa valitsemamme koko meille sopivin. Tällaiset vapaat koot eivät kuitenkaan saa tulla liian suureksi ja taakkatuotteiksi, muuten on vaikeata työskennellä. Eli lohkon massa on enintään 20 kg.

Muuten lohkon koon kasvu säästää ratkaisua asennuksen aikana ja vähentäminen helpottaa rakentamista. Ja vielä 1 metrin kaltevuus on melkein muuttumaton. Tässä suhteessa ammattilaiset pitävät optimaalisia lohkoja, joiden mitat ovat 330x145 × 330 mm.

Valmistusohjeet

  • Poikkeamat muodon korkeudella saa olla korkeintaan 5 mm.
  • Vaneri-, metalli-, getinaksa-levyt, jotka sopivat osien erottamiseen.
  • Huomaa, että poikkipalkkien välinen etäisyys vastaa lohkojen pituutta, niiden leveyspaksuutta. Sen vuoksi tarvittavat piirustukset karkeiden lohkojen muodoista eivät anna meille mahdollisuutta sallia avioliittoa: on välttämätöntä noudattaa tiukasti tämän työkalun valmistuksessa käytettäviä mittoja.
  • Puiset elementit on maalattava öljymaalilla, joka estää kosteuden ja helpottaa hiekkakiven poistamista muotista.
  • Jotta viimeistelty lohko voidaan poistaa helposti lomakkeesta, on parempi tehdä se kokoonpuruvaksi, ja alhaalta sen sijaan, että se liittää kalvon.

Erilaisia ​​muotoja karkeiden lohkojen valmistukseen

Laadukkaan hyväksyttävän koon muodostaa betoniliuoksen, kunnes se kovettuu.

Kokoontaitettava puu

Puskurimuodossa olevan hiiva-lohkon muoto on suunniteltu 3 karkeiden lohkojen val- mistamiseksi.

Näiden lohkojen kotituotannossa puutuotteet ovat käteviä, ja ne on helpompi valmistaa.

  • Tällainen rakenne on elementtimuotti, johon kaadetaan sementtiseosta.
  • Jotta lomakekokoonpanoa tarvitsisi, tarvitset höylättyjä levyjä, joiden leveys on karkea lohko. Ja niiden pituus on korkeintaan 2 metriä - levyillä on pidempi ja vaikeampi työskennellä.
  • Sitten lyhyiden korttien ristikkopalkit jakavat pohjan yksittäisiin soluihin, joissa muodostetaan hiekkalaatat.

Kaksi äärimmäistä ristikkopalkkia päätyvät 7 mm: n liukuoviin pitkittäislevyjen liittämiseksi.

  • On suositeltavaa laittaa nämä osat salpoihin - liukuva urat. Nämä erotinlevyt voidaan asentaa myös pitkille levyille leikattuihin valintoihin.
  • Asettamme metallisylintereitä, putkipaloja tai tavallisia muovipulloja, jotka on täytetty vedellä (ei kellua liuoksessa), raskas samppanjapulloja (9 kpl), joilla on paksut vahvat seinät, jotka muodostavat lohkojen aukkoja kotitekoisissa hiutaleissa.
  • Lomakkeen pohja voidaan peittää sellofaanilla.

Aseta pulloja liuokseen, jolloin muodostuu aukkoja.

Vihje!
Raakasokerin lohkon sujuva poistaminen säiliöstä on sen kartiomainen edellytys tyhjiölle.

Metallista

Kuvassa hyvin tehty metallisäiliö.

Teemme hitsatuilla metallisoluilla väliseinät tavallisella muottipesällä tai puun analogisella tavalla. Muuten on helpompaa ja helpompaa saada hiekkalaatuja tällaisista metallivälineistä, varsinkin jos ensin rasvaa öljyllä.

Metallisäiliöiden valmistusta ja käyttöä koskevat ohjeet:

  • on suositeltavaa käyttää levyä 3 mm: n paksuudelta;
  • sieltä leikataan matriisi leikkuukappaleen koon mukaan mutta väistämättömällä tampingilla 5 cm: n marginaali;
  • edelleen muodostamme kätevän laatikon ilman pohjaa;

Kiinnitä huomiota!
Teemme kaikki hitsit ulkona niin, että sementtilohko on sileä.

  • kumi-verhoilu pohjan kehän ympärillä suojaa lohkon reunoja muodonmuutoksilta;
  • parantamaan putken läpäisevyyttä päädystä hitsataan ohut profiiliputket;

Metallimuoto

  • kotimaisten lohkojen valmistuksessa näissä muodoissa käytämme pehmeää liuosta, jossa on lisääntynyt määrä vettä;
  • muutaman tunnin kuluttua liuos tarttuu, ja poraamme rakenteen, jolloin lohkot kuivuvat vapaassa tilassa.

Kotitekoinen kone

Teollisuuden koneiden ostaminen ei ole aina perusteltua.

Scheme kotitekoinen pöytä-tärytin: 1-moottori; 2 kuormituksen tasapainotus; 3-talja.

Masters suunnitteli kotitekoisia koneet koti-tuotannon karkea estää. Ne on varustettu värähtelevillä laitteilla, jotka nopeuttavat prosessia mahdollisimman paljon: valmistus ilman betonin jäädyttämistä.

Kehittäjät käyttävät 2 vaihtoehtoa:

  • tärinä taulukko;
  • muotti moottorilla, vaikka edes kääntämällä muotoa saadakseen muodostuneen sementtilohkon.

Yksinkertaisin tällainen kotitekoinen lohkokokoonpano kootaan "munintajärjestelmän" mukaisesti. Se koostuu muovausmatriisista - laatikosta, jossa ei ole pohjaa ja värähtelijä seinän puolella. Tämä värähtelijä voidaan tehdä mistä tahansa pienitehoisesta 150 W: n sähkömoottorista (esimerkiksi pesukoneesta).

Laatikossa on oltava kahvat niin, että sen jälkeen, kun kynän lohko on muodostettu, muoto on helposti irrotettavissa vahingoittamatta itseä.

johtopäätös

Kehittäjät toisinaan heittävät betonia ainutlaatuisiin muuntajiin.

Optimaaliset ovat kokoontaitettavat muodot.

  • Lohkojen itsenäiselle tuotannolle teemme lomakkeita teräslevystä tai höylätyistä levyistä.
  • Muodot ovat edullisesti pyöreitä.
  • Tämä kapasiteetti on suunniteltu vastaanottamaan useita laitteita samanaikaisesti.
  • Lohkojen itsenäisen tuotannon edut ovat se, että me itse kontrolloimme lohkojen laatua ja säästämme rakentamista.

Itse valmistetut hiekkalaatikot ovat ihanteellisia pääoman rakentamiseen ja korjaamiseen: materiaali ei ole raskas ja lämmin. Saatuamme tällaisen kapasiteetin, voimme turvallisesti jatkaa tuotantoa hiekkalaatikoiden omia tarpeita. Ja tässä artikkelissa oleva video esittelee työn vivahteet.

Kuinka tehdä hiekkalaatikoita omilla käsilläsi?

Kuonakivi - yksi kysytyistä materiaaleista yhden kerroksen rakennusten seinien rakentamiseksi. Se eroaa sen halvalla ja mahdollisuudesta itsenäiseen tuotantoon kotona.

Kuinka tehdä hiekkalaatikoita omilla käsilläsi?

Kotitekoisten lohkojen rakentaminen

Lohkojen päätavoite

Kuonakivi - seinäkivi

Tämä rakennusmateriaali on tarkoitettu matalalle rakennukselle. On sitä mieltä, että jos "erinomainen" sementti sisältyy erään, silloin kotitekoisia lohkoja voidaan käyttää kiinteän pohjan rakentamiseen kylpyyn tai taloon. Säätiölohkojen on kuitenkin kestettävä valtavia kuormia, joten lohkot olisi ostettava tehtaalla eikä tuottaa itsenäisesti.

Kuonan kivet ovat:

Riittävien lujuusominaisuuksien ansiosta käytetään täysikokoisia hiekkalaatteita tukiseinien pinnoitukseen ja asentamiseen sekä osiin. Samalla ontotuotteilla on hyvä lämpö- ja äänieristys. Huokosten vuoksi raaka-aineet säästyvät merkittävästi, mikä tarkoittaa, että tuotantokustannukset ovat paljon pienemmät.

Myös sementtilohkoja käytetään lisäeristeinä kehysten rakentamisen aikana.

Miten sekoitetaan ratkaisu hiipan lohkon luomiseen?

Rakennusmateriaalin "hiiliharkon" nimi puhuu puolestaan. Tämä tarkoittaa, että liuoksen pääkomponentti on masuunissa saatu kuona, joka tulisi seuloa erityisellä siivilällä (seula).

  • 7 osaa tärkeimmistä täyteaineista (kuona palvelee niitä);
  • 2 soraa, jonka jakeet ovat 5-15 mm;
  • puolitoista osaa sementistä (on hyvä ottaa merkki M 400, 500);
  • noin 3 osaa vettä.

Kuonan lisäksi muut komponentit voivat toimia myös pääasiallisena elementtinä: savi, laajennettu savi, hiekka, sora, murskattu kivi, kipsi ja monet muut. On huomattava, että jos valitsit masuunikuonan täyteaineeksi, muita lisäaineita ei saa käyttää. Jos haluat saada värillisen sementtikappaleen, voit lisätä liitua tai punaisia ​​tiiliä hienoksi jauheeksi (ne pitäisi murskata).

Lisäksi, kun valmistetaan karkeiden lohkojen, varmista, että ratkaisu ei levitä.

Värillinen sementtiryhmä punainen

Vihje saada vahvat lohkot: sinun on lisättävä pehmittimen ratkaisu (voit ostaa sen missä tahansa rautakaupassa). Sitten saat paitsi kestäviä, myös pakkasenkestäviä ja vedenpitäviä lohkoja.

Kun aiot itsenäisesti järjestää hiekkalaatikoiden muodostamisprosessin, on ymmärrettävä, että universaalia ratkaisumallia ei ole olemassa. Jokainen mestari kokeilla ja erehdyksessä valitsee hänen ainutlaatuisen kaavan. Jos olet aloittelija, voit turvautua standardiin.

Kuonan kiven tuotantomenetelmät

On olemassa kaksi tapaa saada tällaisia ​​lohkoja sivustossasi.

  1. Muottien avulla, eli lomakkeesta, joka on tehty puutavarasta tai teräslevystä.
  2. Perustuu erityisen koneen työhön.

Video - Kynsilohkon käsin tekeminen

Video - kuona lohkonmatka

Video - Kone hiukkasten valmistukseen

Työkalut ja materiaalit lohkojen valmistukseen:

  • (puu tai metalli) tai värähtelevä kone;

Ohjeet itse tuottamismuotoihin

Lomakkeen muotoilu on seuraavanlainen: pohja- ja sivuseinät. Pari poikittaisten lankojen tai metallilevyjen välistä on oltava oikealla etäisyydellä ristikappaleen kiinnittämistä varten. Säilytä askele, joka vastaa halutun sementtilohkon kokoa.

Kynsilohkojen vaihto-ohje

Koska valmiin tuotteen hankkiminen muotista on vaikeaa, säiliön on oltava kokoonpantu. Tuotantotehokkuutta varten tehdään 4-6 kinkkuharjattua mökkiä.

Muotin tekemiseksi hiekkalaatikoiden luomiseksi tarvitset:

  • rautalevyt 3 mm paksu;
  • rautakaistaleet 5 mm: ssä (useita kappaleita);
  • sylinterit, joiden halkaisija on 4 cm;
  • hitsaus kone;
  • Bulgaria;
  • liitu merkintään.

Vaiheet yhden irrotettavan metallimuotin valmistamiseksi

Vaihe 1. Merkitään arkki lohkojen koon mukaan: tarvitsemme kaksi pitkittäistä sivua ja kaksi poikittaista sivua. Jauhota levyt.

Pituussuuntaisen levyn leveys - 210 mm, pituus 450 mm, poikittainen - 210 x 220 mm.

Teräslevyt leikkaavat

Vaihe 2. Siivet, 3,5 cm korkea, tulisi hitsata hiomalaipan pohjaan niin, että muotti ei mene ja kahva - valetun liuoksen nopea vapautuminen muotista.

Vaihe 3. Poikittaisten ja pitkittäisten seinämien muoto muodostaa lovia, jotta pitkittäissuuntaiset seinämät voivat kiinnittyä.

Vaihe 4. Lomakkeen asettaminen.

Vaihe 5. Sementtilohkon aukkojen luomiseksi tehdään saranoitu sylinterit. Ne on hitsattava 3-4 mm paksuiseen levyyn, jonka pitäisi näyttää läpäisevän sylinterit lähemmäksi yläosaa. Teemme lovia kontin päätyseinämiin koukkuun.

Irrotettava muoto useisiin lohkoihin

Video - Cinder block -muoto tekee itsestäsi

Kippauslohkojen valmistus split-muodossa

Lomakkeilla on mitat. Vakiorakennetut mitat ovat 90x190x188 mm, yksityisessä rakennuksessa voidaan käyttää muita mittoja, esimerkiksi 40x20x20 cm. Materiaalin säästämiseksi on parasta käyttää lomakkeita, joissa on 4-6 korttelia ja sylintereitä (neliöitä), jotka muodostavat onteloita.

Metal kotitekoinen muoto (irrotettava) on seuraavanlainen.

Sylinterit reikiä varten

Lohkojen valmistuslomake

Harkitse vaiheittaista prosessia hiutaleiden valmistukseen.

Vaihe 1. Vaivaa liuos betonisekoittimessa.

Vaihe 2. Nukahtaa leijuu sekaan muotoomme. Tällöin seos on paksu. Voit myös käyttää vetistä ratkaisua.

Vaihe 3. Varmista, että liuos täyttää säiliön tasaisesti. Tehdäksesi tämän, me tampaamme kaadettua liuosta. Hallitsemme lomakkeen täyttämistä kaulaan. Kohdista yläkerroksen spatulilla.

Vaihe 4. Jos liuos on kuiva, käytä erityistä suojusta, jonka reiät limittyvät muottiin. Tämä laite auttaa muuttamaan hiutaleemme. Nestemäisen liuoksen tapauksessa tällaista korkkia ei sovelleta.

Vaihe 5. Siirrämme yksikkömme avoimeen alueeseen edelleen varastointiin. 30-40 minuutin kuluttua irrota pohja, sivut ja yläkansi. Parannetaan paremmin hiekkolohkoa, joka on samanlainen kuin seinän yläosa ja pitkittäisnauha, jossa on sylintereitä tavanomaisella vasaralla.

Vaihe 6. Täydellinen kuivaus vaatii vähintään yhden päivän.

Kynttilöiden tuottaminen kone-värähtelijällä

Vaihe 1. Sekoitamme ratkaisumme mittasuhteiden mukaan. Erityistä huomiota on kiinnitettävä oikeaan vesimäärään, koska sementtilohkot eivät saa levitä, kun otat ne pois muotista.

Ratkaisu lohkojen valmistukseen

Jotta saadaan selville seoksen oikea sakeus, suorita pieni testi. Purista ratkaisu kädessäsi: jos se liitetään siihen ja kun se putoaa maahan, se ei ole hämärtynyt, tämä on hyvä ja oikea ratkaisu.

Vaihe 2. Täytä lomake ratkaisu, jossa on liukumäki.

Liuota ratkaisu liu'ulla

Vaihe 3. Käynnistä laite 2-4 sekunnin ajan, minkä jälkeen ladattu koostumus tiivistetään. Tasaa seos kädet siten, että raudatangot (sylinterit) ovat näkyvissä.

Vaihe 4. Jos lomakkeessa ei ole tarpeeksi seosta, sinun on lisättävä se, työnnä kiristin ja kytke virran uudelleen päälle. Muodostuksen loppuunotto osoittaa rajoittimien kiinnittimen vedon.

Vaihe 5. Jälleen meidän vibromuotoilun pitäisi olla päällä 6-10 s.

Vaihe 6. Sulje yläkansi sylinterien reikiin. Ja teemme toisen tampingin nostamalla ja laskemalla kansi 4-5 kertaa.

Vaihe 7. Sitten, sulkematta laitetta, lomake poistetaan, riittää auton ottaminen itsellesi.

Värähtelyn avulla tapahtuvan siirtymän aikana voidaan valmistaa jopa 500 hiekkalaattaa.

Vaihe 8. Kuivaa lohkot 5-10 päivää. Tuloksena olevien rakennusmateriaalien täydellinen kovettuminen tapahtuu kuukauden kuluttua, kun kosteuden on oltava korkea ja ilman lämmin.

Vaihe 9. Päivän jälkeen lohkot voidaan siirtää tallennuspaikoille (ne eivät murtu), mutta ne voidaan asettaa vasta viikon kuluttua. Ja jos loppujen lopuksi lisätään liuoksen pehmitintä, sen jälkeen 6-8 tuntia niitä voidaan siirtää ja säilyttää.

Tietenkään sinun ei pitäisi ostaa värähtelevää laitetta yksittäiselle tuotannolle, mutta sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota tampereihin, kun luodaan hiekkalaatikkoja (tuotteen laatu riippuu tästä prosessista). Tällöin voit käyttää tavanomaista hiontavibraattoria, johon on tarpeeksi laita lomake seokseen.

Video - Cinder-lohkojen valmistus kone-värähtelijällä

Karkeiden lohkojen säilytysominaisuudet

Säilytä saadut tuotteet pyramidipilareissa välittömästi sata kappaletta.

Samaan aikaan ne on pinottu pienillä aukkoilla. Sinun tarvitsee vain kuivaa materiaali pari kuukautta - niin voit alkaa rakentaa kylpyläosastoa, laajennusta tai varikkoa.

Mitkä ovat kuonan tuotannon ominaisuudet?

Kuorien valmistuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota kuivaukseen. Joten esimerkiksi kaikki himmennys tai epätasaisuus heikentävät rakennusmateriaalia. Toinen vaatimus materiaalin laadusta on geometria. Suuri määrä väärinkäytöksiä ja puutteita - edellytys nousevien kustannusten viimeistelyyn pystytettyjen seinien. Siksi tuotteen valmistamiseen kannattaa täyttää lomake tai vibroimu. Älä jätä liuosta liu'uksi liu'ulla, koska tärinä kallistaa seoksesi.

Lomakkeen täyttöesimerkki

Jotta plastiheys paranee liuoksen sekoittamisen yhteydessä, älä unohda pehmittimen täyttämistä laskemalla 5 g yksikköä kohden. Tämä säästää tuotetta mahdollisista halkeiluista, lisää vahvuutta ja huurtumista. Pieni kylpyamme voidaan valmistaa käsin käsin, mutta betonisekoitin auttaa nopeuttamaan prosessia. Riittää, että voit ostaa tai lainata pienen yksikön hetken, kapasiteetillaan 02-0.5 cu. m.

Video - kotitekoinen betonisekoittimet

Ennen kuin seos valmistetaan 5-6 tuntia ennen tätä kostuta kuona. Tämä mahdollistaa paremman sidoksen sementin jyvien ja täytefraktion välillä. On huomattava, että jos täytät puu- tai metallimuotit ilman tärinää, seoksen tulisi olla vetistä.

Hyödyt ja haitat hiutaleiden käyttämisestä

Kärrylohkon etuja ovat:

  • mahdollisuus valmistaa kesämökillä tai yksityisessä talossa;
  • materiaalin kuivaus voi tapahtua sekä autoklaavissa (teollisuustuotannossa) että ulkoilmassa (itsenäisellä tuotannolla);
  • karkeiden lohkojen rakentaminen aiheuttaa minimaalisen lämpöhäviön;
  • edullinen materiaali;
  • rakennuksen rakentaminen toteutetaan nopeasti, kun otetaan huomioon lohkojen suuri koko;
  • kun sekoitat ratkaisua, voit muuttaa osuuksia antamalla sille tiettyjä ominaisuuksia;
  • sinulla on valta tehdä kaikenkokoista hiekkalaattaa.

Käsintehdyt lohkot

Sementtilohkon haitat:

  • alhaiset huurteenkestävyysluvut, mutta erityisen lisäaineen avulla niitä voidaan lisätä;
  • ympäristöystävällisyydestä on epäilyksiä erityisesti masuunikuolle valmistetuista tuotteista;
  • nesteen imeytymisen ominaisuuksien osalta aineella on voimakas kosteuden absorptio vaatii erityisiä suojapinnoitteita;
  • epävakaus (korkean nousun rakentamiseen tämä materiaali ei selvästikään ole sopiva).

Muodot lohkot tee-se-itse

Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Silikoni muotti irtotavarana.

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista. puu. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Kynsilohkojen muodot

Kuonan kivet ovat perinteinen rakennusmateriaali, niiden houkuttelevuus kehittäjälle alhaisen hinnan takia. Valettujen tuotteiden valmistukseen käytetään kuona betonia ja kuonaa. Tämä kivi hankkii tarvittavat parametrit seoksen sekoittumisen jälkeen luonnollisella tavalla tai vibropressoimalla seoksen kutistumisen jälkeen. Tämä materiaali oli suosittu Venäjällä 90-luvulla viime vuosisadalla, mutta nykyään sen kysyntä ei ole niin suuri, mutta se on edelleen olemassa.

Kaksoiskerrosta on kaksi tyyppiä:

  1. Täysikasvuinen on lohko, jonka rakenteessa ei ole erityisiä onteloita, eli se on monoliittinen. Tämä materiaali on erittäin raskas, eristys on heikkoa, mutta sillä on suuri turvataso.
  2. Hollow - lohko, jonka rakenteessa on onteloita (aukkoja); Tällaisia ​​malleja karkeiden lohkojen valmistuksessa käytetään 30 tai 40%: n muotoja, jotka jäävät täyttämättä keskeltä:
  • 40%: n höyrynmallit tarjoavat hyvän lämmöneristeen, mutta ohuiden seinien ansiosta niiden vahvuus ei ole suuri.
  • 30 prosentin mitattavissa olevat mallit tunnetaan menestyksekkäimmiksi ja ovat suosituimpia kuin edellä. Niillä on keskimääräinen lämmönjohtavuus ja lujuus.

Uskotaan, että kranaatin lohkolla on enemmän haittoja kuin edut. Epäilemättä etua muihin materiaaleihin verrattuna - halpa. Mutta niitä ei suositella asuinrakennusten rakentamiseen, koska ne:

  • ei kovaa;
  • on suuri lämmönjohtavuus;
  • heikosti eristää melua;
  • eivät aina vastaa ympäristöstandardeja;
  • huonosti sovitettu koristeluun.

komponentit

Kuonakivien valmistuksessa käytetään kolmea pääkomponenttia: sideainetta, täyteainetta ja vettä. Paras karkea lohko saadaan raskasta betonia, joka sisältää murskatut kivet, hiekka. Ne ovat erittäin kestäviä, kestävät luonnollisia tekijöitä, mutta niillä on suuri lämmönjohtavuuskerroin. Niitä käytetään pääasiassa kellarin tai esineen rakentamiseen, joille lämpöeristys ei ole tärkeä, esimerkiksi autotalli tai instrumentaalinen säleikkö.

Jos rakennuksen rakentamiseen vaaditaan teknisten verkkojen tarjonta ja se on suunniteltu lämmittämään, on parempi ostaa kuonapaloja kevytbetonin muodossa. Tällaiset mallit on valmistettu vaahtoutuneesta perliitistä, jätekuo- dista, laajennetusta savesta, sorasta, kivihiilestä, tiilijätteestä, hiekasta, käsitellystä sahanpurusta, raunioista, neuloista ja vastaavista. Kevyet kivet on helppo kuljettaa ja asentaa. Koostumukseen sisältyvät komponentit parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia.

Kuonan lohkoja voidaan valmistaa mistä tahansa saatavilla olevasta materiaalista, joka on saatavana niiden valmistuksessa. Jotta säästät rahaa, älä osta lopputuotteita, vaan ostakaa lomakkeita karkeiden lohkojen valulle ja tee ne itse. Jotta materiaali saadaan lähes turhaan, myös yksinkertainen muovauslaite voidaan tehdä itse käyttämällä käytettävissä olevia työkaluja.

Muotin tekeminen hiekkalaatikkoon omiin käsiisi

Jokaisessa kotitaloudessa on platinaa tai puisia levyjä. Pohjimmiltaan sopivien kivien tekemiseksi tarvitaan muottirakennetta - useiden solujen kapasiteetti, johon laastia kaadetaan, muodostaen sen luonnollisella kiinteytyksellä. Laitteessa on mielivaltaiset mitat ja ne on valmistettu sopivasta koosta (tavallinen kivi 200x200x400 mm). Ei ole sopivaa tehdä yli 2 metrin muottilaatua, liian vaikea muoto hiutaleiden valmistukseen on hankalaa ja tehotonta.

Muotti on tehty ilman pohjaa, levyt sahataan siten, että poikittaiset on työnnetty pitkittäisiin, muodostaen samat solut ja kiinnitetty yhdellä yleisellä kehyksellä. Taittolaitteessa ei ole pohjaa, se asetetaan tasaiselle pinnalle, materiaalia, joka ei tartu seokseen, useimmiten sellofaani, levitetään. Cinder-lohkojen poistamiseksi muotista oli suositeltavaa, että levyt maalattaisiin öljymaalilla, ja ne olisi poistettava odottamatta seoksen jäätymistä kokonaan. Aika määritetään empiirisesti, koska jokainen koostumus käyttäytyy eri tavalla.

Jos sinun täytyy rakentaa useita esineitä tai päätät aloittaa oman liiketoiminnan louhimateriaalien tuotannolle, niin kotitekoiset lomakkeet, jotka eivät ole mahdollisia oikean määrän tuotteita varten, on helpompaa valmistaa koneita. Tämä ei todellakaan ole niin yksinkertainen, mutta jos sinulla on taitoja työtä ja aikaa, kiinnostunut rakentaja kykenee selviytymään tästä tehtävästä. Nykyään markkinat tarjoavat monia malleja kuonilohkareiden valmistukseen, joidenkin Moskovan hintojen hinnat ovat seuraavat:

Hikinen laskuri, joka säästää sähköä. Se maksaa 2 kuukaudessa!
Jokainen tarvitsee tietää tämän säästää rahaa!

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

  • Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi
  • Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle
  • Miten tehdä vostobrazovatel?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Takaisin sisällysluetteloon

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Takaisin sisällysluetteloon

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.

Betonilohkojen rakentamisen tekniikka tekee sen itse

Valmistuskappaleet voivat merkittävästi vähentää rakentamisen kustannuksia. Betonielementtien valmistus nykyhetkellä voidaan yksinkertaistaa käyttämällä erikoislaitteita, muotoja ja lisäaineita ratkaisuun. Rakennuspalikoiden tekniikka mahdollistaa improvisoituneen materiaalin käytön täyteaineena. Tämä voi olla sahanpuru, kuona, rikkoutunut tiili, jäännökset kivituotannosta, savi, olki ja paljon muuta.

Sivulla voit oppia valmistamaan edullista rakennusmateriaalia kotona ja mitä voidaan rakentaa tämän tekniikan avulla.

Rakennetta varten voit käyttää vaahto- ja kaasuletkuja. Muurattujen seinien periaate on sama kuin tiilien seinä, ja lohkojen liittäminen itsensä välillä seinien kulmissa ja katseissa suoritetaan samalla tavalla kuin tiilirakenteessa. Vain tässä tapauksessa lohkot ovat suurempia kuin tiili, joten seinien rakentaminen on nopeampaa. Ja jos käytät kotitekoisia lohkoja, rakentaminen maksaa paljon halvemmalla kuin kaikki muut vaihtoehdot, varsinkin verrattuna klinkkeripeilin kustannuksiin, jota tavallisesti käytetään pienten esineiden rakentamiseen. Lisäksi lohkot ovat kaksi kertaa paksumpia kuin tiilet, ja jos kiinteän tiiliseinän rakentaminen vaatii kaksi paksua tiiliä, lohkojen käyttämiseen vain yksi lohko riittää tuottamaan samanpaksuisen seinän.

Vihje!

Jos verrataan valmiin kuonakiven hankintaan, kotitekoisten lohkojen valmistusmenetelmä on 1,5-2 kertaa halvempi verrattuna hiekkalaatikkoon 3-6 kertaa ja vaahtobetonin, keraamisten tai kaasusilikaattilohkojen kanssa - 8-12 kertaa. Rahoituksessa on selviä säästöjä.

Betonilohkojen rakentaminen tekee sen itse kotona

Valokuvan rakennusbetonilohkojen valmistus

Itse valmistettujen lohkojen valmistukseen tarvitaan vain muutamia muotoja niiden valulle, sekä sementtiä, hiekkaa ja täyttökuonaa tai rikki tiiliä. Muuntyyppiset täyteaineet (sora tai murskattu kivi) tekevät laitteesta erittäin raskas ja lisäksi tällaisesta materiaalista valmistettu seinä lämpenee nopeammin kesällä ja jäähtyy talvella. Jos kuitenkin täyteaineena käytetään sardeldiota, vaikka se on melkein samanlaisia ​​lämpöeristysominaisuuksia, joissa on rikkoutunut tiili ja kuona, se maksaa useita kertoja kalliimpaa.

Rakenteiden betonilohkojen valmistustavat

Rakennuspalikoiden itse valmistukseen tarvitset erityisiä metalli- tai puumuotoja, joiden sisäiset mitat ovat erilaiset: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm tai 200 x 200 x 400 mm. Pienillä lohkoilla on helpompi suorittaa asennus ja isojen lohkojen rakentaminen on käynnissä.

Metallimuodot rakennusbetonilohkojen valmistukseen

Yhden yksikön metallisten kokoontaitettavien muotojen valmistukseen tarvitaan neljä suorakaiteen muotoista rautalevyä, joiden paksuus on 3-4 mm (levyn korkeus, leveys ja pituus riippuvat valitusta koosta). Levyjen sivuilla on tarpeen leikata kiinnitysurioita ja hitsata kahvat lomakkeen loppuun. Neljä lohkoa varten sinun tulee tehdä kaksi suorakaiteen muotoista levyä ja viisi pienempää levyä erottaakseen tulevat lohkot muotoon.

Rakennusbetonilohkojen valmistus

Omien käsiensa betonilohkojen valmistukseen tarvitaan tiivistymistä ja kuplien muodostumista niihin, joten tätä varten on tarpeen tehdä erityinen laite. Tarvitaan yksi suorakaiteen muotoinen rautalevy (lomakkeen koon mukaan), pieni lankaverkko, jossa on 10 mm: n osa ja kolme halkaisijaltaan 50 mm: n ja 150 mm: n pituisen putken leikkausta. Jokaisen putken toisessa päässä on leikattava nelikulmainen muoto 50 mm: n syvyydelle. Sitten nämä hampaat on yhdistettävä toisiinsa niin, että kartio muodostuu. Hampaiden väliset liitokset on hitsattava huolellisesti. Sitten jollekin levyn tasolle sinun täytyy hitsata tangon kahva ja muut - tasoputket tylpällä päällä.

Puulevyn valmistukseen tarvitaan neljä leikkuulautaa, joiden paksuus on 35-50 mm (koko riippuu valitun muodon koosta). Tietenkin puu on muotoa heikompi materiaali, joten levyt tarvitsevat laatua ja vahvuutta. Kaikki puulaadun liitokset on vahvistettava kytkentäruuveilla. Puun muotoisen osan rakenne on sama kuin metallin. Muottien kahvat voidaan valmistaa 10 mm: n valssilangasta, tasoittaen sen päitä ja porausreikiä, joiden halkaisija on 6-8 mm.

Sementtilaasti kotitekoisten lohkojen valmistukseen

Rakennusaineiden valmistukseen omilla kädillä sinun on tehtävä sementin, hiekan ja yhdistelmän (kuona tai rikkoutunut tiili) ratkaisu suhteessa 1: 4: 6. Täyteaineen lisääminen liuokseen on välttämätöntä varmistaa, että se oli viskoosi ja tahmea, mutta ei muodostunut nestemäiseksi tai murskattuna. Seuraavaksi liuos kaadetaan muottiin, jossa kuumalla säällä se jähmettyy 2 tunniksi ja hankkii lopullisen linnoituksen 1-1,5 päivässä. Kylmässä säässä (+7 ° C + 18 ° C) kovettumisaika ja täydellinen kuivaus lisääntyvät 3-5 kertaa, alle +7 ° C: n lämpötiloissa ja sademäärän aikana lohkoja ei suositella lainkaan.

Jos liuokseen käytetään kuonaa yhdessä sementin kanssa, voit täysin luopua hiekasta ja sitten sementin ja kuonan suhde on 1: 6 tai jopa 1: 8.

Ennen kuin liuos kaadetaan muottiin, kaikki sen yksityiskohdat on kostutettava vedellä käytetystä materiaalista riippumatta. Työn on oltava tasaisella alustalla ja täytettävä lomake 2/3 tai 3/4 tilavuudella (tarkka määrä määritetään empiirisesti sen jälkeen, kun laite on käytetty tyhjiöiden tekemiseksi).

Kun lohko lopulta kovettuu, se on vapautettava lomakkeen osista. Märkä lohko on jätettävä kuivumaan kokonaan, ja lomakkeen yksityiskohdat on täytettävä vedellä.

On mahdollista tehdä lohkoja suoraan rakennustyömaalla, eli täyttää se paikan päällä. Tässä tapauksessa valun muotin mitat voidaan nostaa 330 x 300 x 600 mm: iin. Tämä nopeuttaa rakentamisen nopeuttamista.

Sementtilaastin sakeus ja valumenetelmä ovat samat kuin edellisessä tapauksessa. On mahdollista hitsata useita muotoja työskentelyrakenteeseen (3-4 muotoa riittää), ja sitten muninta menee vielä nopeammin.

Valokuvan rakennusbetonilohkojen valmistus

Jotta sementtiseos ei pääse tarttumaan muotin seinämiin ennen sen kaatamisen kaataamista, on tarpeellista kostuttaa se runsaasti vedellä tai voitele se käytetyllä moottoriöljyllä. Kun seos on asetettu, muotin levyt irrotetaan lohkon seinistä. Seinien rakentamisessa on tarpeen tarkistaa vaakasuorat ja pystysuorat rivit. Yleensä kulmien asettaminen, lohkojen välinen sidos vastaa täysin puolitiilistä tiilimuodostustapoja.

Halvin rakennusmateriaali kotitalouksien itsensä tuottamiseen betonilohkoille on adobe - seos savi ja olki. Edullisuus ei ole ainoa Adobe-etuna - se on kestävä materiaali, jolla on erinomaiset lämpöeristysominaisuudet, helppo valmistaa. Myös taivutettuja metalli- tai puumuotoja käytetään Adobe-lohkojen valmistukseen. On parasta tehdä pienikokoisia lohkoja, korkeintaan 150 x 150 x 300 mm, koska suuret lohkot ovat raskaita ja epämiellyttäviä ja lisäksi niitä ei voi tehdä aukkoihin.

Vihje!

Adoben haittana on epävakaus kosteudelle. Ennen seinien pystyttämistä on välttämätöntä varmistaa perustuksen luotettava vedeneristys ja viimeistellyt seinät vaativat kipsiä sementti-hiekkalaastilla, päällystämällä minkä tahansa käytettävissä olevan polymeerin tai metalliverkon ja viimeistelyn.

Kotitekoinen betonirakennus rakentamiseen

Betonilohkojen rakentamisen ja valmistuksen työjärjestys on vakio: ensin sinun on valittava paikka, tee sitten säätiö - sinun täytyy rakentaa laattojen pohja, voit käyttää pohjalevyjä, tehdä viestintää, rakentaa seiniä, rakentaa katto, asentaa ikkunat ja ovet ja suorittaa pihoja ja sisustusta kesäkeittiö.

Seinät on asetettu puoliksi tiiliksi, kesäkeittiöön seinän paksuus voi olla yksi tiili - ja se riittää. Asennus on välttämätöntä seinien pystyttämiseksi pystysuoraan ja vaakasuoraan käyttämällä lankaverkkoa ja johtoa, joka venytetään vaakatasossa talon toisesta kulmasta toiseen.

Rakennuspalikoiden kotiteollisuudella voidaan vähentää avausreiän kustannuksia ja asentaa ikkunat ja ovet myöhemmin. Rakennuksen aikana rakennuksen laatikkoon on tehtävä ovien ja ikkunoiden aukkoja. Ikkunoiden ja ovien sijainti on määritettävä suunnitteluvaiheessa. Seinien asentaminen paikkoihin, joissa on ovien ja ikkunoiden asentaminen, mahdollistaa halutun leveyden avaamisen ja myös puisten korkkien työntämisen, johon myöhemmin kiinnitetään kehyskehyksiä. Puiset pistokkeet on syötettävä toiseen riviin laatikon pohjaan nähden ja toiseksi viimeisessä rivissä sen yläosan suhteen. Laatikon yläosassa on asennettava vahvistettu hyppyjä, joiden paksuus on 120 mm tai paksuus 70 mm. Päällysteen päitä on nostettava seinille 20 cm: n päähän. Jos seuraavan rivirakenteen rivit ja rungon yläosa ovat eri tasoilla, sinun on kiinnitettävä haluttu korkeus käyttämällä lohkojen ja laastien osia tai kokoamalla muottipesät, kiinnitettävä vahvistus ja täytettävä sementtilaasti.

Kun seinät on pystytetty, laatikot tulee asentaa ikkunoille ja oville varattuihin tiloihin, esikyllästyskulmat. Seuraavaksi sinun on kohdistettava ne vaakasuoraan ja pystysuoraan, ja vasta sen jälkeen voit liittää laatikoiden sivuosat kynsiin tai ruuveihin. Jäljellä oleva väliseinä seinien, pohjan, päällysteen ja laatikon välillä on täytettävä ympärysmitan ympärillä akryylisellä asennusalustalla.

Laitteen ovien ja ikkunoiden toinen aukko - tämä on silloin, kun ovi- ja ikkunalaatikot on asennettu oikeisiin paikkoihin, ja sitten ne on upotettu lohkoilla. Tyypillisesti tätä menetelmää käytetään koristeompeleissa, kun seinämien viimeistelyä ei ole.

Tässä tapauksessa, jotta ovenrakenne ei johda asennuksen aikana, se on kiinnitettävä molemmille puolille lohkojen kanssa ensimmäisen rivin asettamisen aikana sen jälkeen, kun se on työnnetty sen tukien kulmiin. Toisen rivin jälkeen on kohdistettava laatikko pystysuoraan ja vaakasuoraan, kiinnitä se naulojen tai ruuvien avulla. On myös tarpeen jättää ongelma 10 cm: n päähän. Sitten sinun on sovitettava ratkaisu ongelmiin ja kiinnitettävä ne seuraavalla rivillä, varmistaen jälleen, että laatikko on tasainen. Samaa on tehtävä myös oven laatikon yläosassa sekä neljännessä ja kuudennessa rivissä ikkuna-ruutuun. Puserot on asennettu samalla tavalla kuin ensimmäisessä menetelmässä.