Betonin tuottoaste

Työn tarkoitus: laskea betonirakenteen yksikkö ja tuotannon koostumukset betonin tuotto-osuuden määrittämiseksi.

TOIMINNAN SUORITUSMÄÄRÄ

Betonimassan koostumus ilmaistaan ​​kahdella tavalla:

- materiaalin kulutus (kg) per 1 m 3, asetettu ja tiivistetty betoniseos (laboratoriotyöskentely n 1);

-sementin, hiekan ja raunioiden välinen suhde (tilavuusprosentti), jossa ilmoitetaan veden ja sementtisuhteen ja sementin aktiivisuus. Sementin määrä otetaan 1: ksi, joten betonin ainesosien välinen suhde on 1: X: Y tai

Kuiva-aggregaattiin perustetun betonin koostumus on nimeltään normaali (laboratorio). Tuotannossa (kenttä) koostumus, toisin kuin laboratoriossa, ottaa huomioon aggregaattien todellisen kosteuden.

Tuotantokoostumuksen määrittämiseksi määritetään aggregaattien kosteuden määrä:

vesipitoisuus hiekassa: Bn = P Wn, (35)

jossa P, S, vastaavat vastaavasti hiekka- ja räjäytyskustannukset, kg,

WU - vastaavasti hiekan kosteus ja rauniot suhteellisissa yksiköissä.

Sitten laskennallisen vesiohenteiston ja määritetyn betonivahvuuden säästämiseksi laskennassa saatua veden kulutusta olisi vähennettävä ja kuiva hiekka ja murskattu kivi vastaavasti olisi korvattava märillä:

Sementin kulutus pysyy muuttumattomana.

Valmistetun betoniseoksen tilavuuden arvioimiseksi käytetään betonikerrointa:

jossa vb - betonimassan määrä, m 3;

C, P, Shch - vastaavasti sementin, hiekan ja soran kustannukset, kg;

Pvrt C, Rvrt p, rvrt u - vastaavasti sementin, hiekan ja raunioiden keskimääräinen bulkkitiheys, kg / dm.

Veden kulutusta ei oteta huomioon määritettäessä, koska se tunkeutuu välittömästi löysien komponenttien välisiin aukkoihin eikä niiden alkutilaan vaikuta.

Jos kerroin onvuonna määritetään tuotannon koostumukselle, käytetään märät aggregaattien massatilavuutta. Betonituotannon määrä riippuu betonin koostumuksesta ja raaka-aineiden ominaisuuksista ja vaihtelee välillä 0,55 - 0,75.

Kun betonimassan tilavuus on 1000 l (1 m), laske betonin tuotto-suhde:

Tunnetaan betonisekoittimen kapasiteetti ja oletetaan, että volyymien summa

sementti, hiekka ja murskattu kivi löyhästi vastaa rumpuseoksen kapasiteettia, määritä seoksen tilavuus:

jossa vBS - betonisekoittimen kapasiteetti, m

Erän aineen kulutus määritetään perustuen tuloksena olevaan seoksen tilavuuteen:

Työn raportin sisältö ja muotoilu

Raportti sisältää työn nimen, tarkoituksen, yksikön laskennan ja tuotannon koostumukset sekä laboratoriokoostumuksen betonin kertoimen määrittämisen.

SELF-TESTS-KYSYMYKSET

5 § "Betonimassan koostumuksen, valmistuksen ja testauksen laskeminen"

1. Millä tavoin tärkeimmät säännökset määräävät betonin alustavan koostumuksen?

2. Tärkeimmät tekijät vaikuttavat betonin lujuuteen?

3. Millaiset tekijät riippuvat betoniseoksen veden kysynnästä?

4. Mihin tarkoitukseen valmistetaan betonivalikoimaa?

5. Mitä tarkoitetaan konkreettisen sekoituksen työstettävyydellä?

6. Miten käyttökelpoisuus arvioidaan?

7. Mitä kutsutaan konkreettiseksi liikkuvuudeksi?

8. Miten betoniseoksen liikkuminen on?

9. Mitkä tekijät määrää liikkuvuutta?

10. Miten voin säätää betonielementin liikkuvuutta?

11. Kuinka konkretisoituu konkreettisesti?

12. Mikä on betonin arvioitu voima?

13. Mikä määrittää betonivalvonäytteiden koon?

14. Mikä on betonin yksikkökoostumus painon mukaan?

15. Mikä on ero laboratorion ja betonin tuotannon välillä?

16. Kuinka määritetään betonin tuottoaste?

17. Miten konkreettisen erän määrä määritetään?

Suositukset

1. GOST 8267-93. Murskattu kivi luonnonkivestä rakennustöihin. Tekniset olosuhteet.

2. GOST 8269-87. Murskattu kivestä luonnonkivestä, soraa murskatulta kivestä rakennustöistä. Testimenetelmät.

3. GOST 27006-86. Betonit. Säännöt, jotka koskevat kokoonpanoa.

5. GOST 26633-85. Betoni on raskas. Tekniset olosuhteet.

6. GOST 7473-94. Betoniyhdistelmät. Tekniset olosuhteet.

7. GOST 10181.1-81. Betoniyhdistelmät. Työmuotoilun määritysmenetelmät.

8. GOST 10181.2-81. Betoniyhdistelmät. Menetelmät tiheyden määrittämiseksi.

9. GOST 10180-90. Betonit. Menetelmät puristus- ja vetolujuuden määrittämiseksi.

11. GOST 8736-93. Hiekka rakennustöille. Tekniset olosuhteet.

12. GOST 8735-88. Hiekka rakennustöille. Testimenetelmät.

13. Bazhenov, Yu.M. Betonituotteet / Yu.M. Bazhenov. - M: Publishing House DIA, 2007. - 528 s.

Betonin tuottoaste

jossa vtyhjä.s. (g) - murskattua kiveä (soraa) löysällä tilalla, korvataan kaavalla (4) kaavan (5) määritellyllä kertoimella; - murskattujen kiven (sora) tilavuuspaino, g / cm 3; - murskattujen kiven (sora) todellinen tiheys, g / cm 3; - taulukosta otetun murskattujen kiven (sora) erojen kerroin. 4 riippuen vesi-sementtiosuudesta ja sementin kulutuksesta.

Jyvien α erotuskerroin muovisille betoniseoksille

Veden / sementin suhde W / C

Muiden V / C-arvojen osalta kerroin α saadaan interpoloimalla.

Kovan betoniseoksen osalta, kun sementin kulutus on alle 400 kg / m 3, kerroin a on 1,05... 1,15 (1,1 keskimäärin).

Murskattujen kivien (sora) tyhjyys on yleensä 0,39... 0,50 ja voidaan määritellä kaavalla:

jossa - karkean aggregaatin tiheys kappaleessa, g / cm 3.

2.5 Hiekkakulutuksen määrittäminen.

Määritä hiekan P virtaus, kg / m 3, kaavan mukaisesti:

jossa C, B, S (G) on sementin, veden, murskatun kiven (sora) kilogrammoina 1 m 3 betoniseoksesta;,,, - materiaalien todellinen tiheys, kg / m 3.

2.6 Betonimassan laskennallisen tiheyden ja betonin sato- kertoimen määrittäminen.

Määritä betonimassan laskettu tiheys, kg / m 3 kaavalla:

ja betonimassan mitattava kerroin, joka on yhtä suuri kuin betoniseoksen (1 m 3) tilavuus tiivistetyssä tilassa jaettuna kaavan mukaisen valmistuksen yhteydessä käytettyjen kuivien ainesosien määrän summalla:

jossaC / ρn.ts.= VU, P / ρn.ts.= Vn, U (r) / ρU (y)= Vu (y) - vastaava määrä kuivia ainesosia, joita käytetään valmistettaessa 1 m 3 betoniseosta, m 3; C, P, U (g) - kuivan materiaalin kulutus per 1 m 3 betonia, kg; - kuivien materiaalien tiheys, kg / m 3.

Betonituottokerroin on tavallisesti alueella = 0,55... 0,75.

3. Kokeellinen tarkastus ja betonin nimellissekoituksen säätö.

Betonin nimelliskoostumuksen kokeellista tarkastamista varten koe betonimassan koesarja, jonka tilavuus on 30... 50 litraa, mikä määrittää betoniseoksen työstettävyyden [5]. Työstettävyys luonnehtii betoniseoksen kykyä täyttää betonoidun tuotteen muoto (muotti) ja tiivistää se painovoiman vaikutuksesta tai ulkoisista mekaanisista vaikutuksista. Tämä ominaisuus arvioidaan betonirakenteen liikkuvuuden tai jäykkyyden perusteella. Betoniseoksen riittämätön työstettävyys lisää veden ja sementin kulutusta 5... 10% muuttamatta vesi-sementtiosuhdetta. Lisääntyvän työstettävyyden vuoksi karkean kiviaineksen ja hiekan määrä kasvaa 5... 10% samalla, kun niiden osuus säilyy muuttumattomana.

Koesäiliön tilavuus m 3, joka täyttää betoniseoksen koostumuksen säätämisen jälkeen, työstettävyysvaatimus määritetään kaavalla:

jossa - kulutettujen materiaalien massa testipakkauksessa, kg; - betoniseoksen keskimääräinen tiheys, kg / m 3.

Kun betonimassan (m 3) määrä ja testattavan aineen kulutus (kg) määritetään betoniseoksen materiaalien C, B, P, U (U) kilogrammoina 1 m3: n nimelliskulutuksella käyttäen seuraavia kaavoja:

Betonirakenteen työstettävyyden korjaaminen, tarkista betonin puristuslujuus menetelmällä [5]. Tätä varten valmistetaan vielä kaksi koesarjaa: yksi B / C: llä on suurempi kuin 10... 30% ja toinen vähemmän kuin 10... 30% kuin pääasiallinen koesarja.

V / C: n arvoa muutetaan lisäämällä tai vähentämällä sementin kulutusta ja hiekan kuluminen muuttuu vastaavasti; karkea kokonaiskulutus samanaikaisesti pysyy ennallaan. Betoninäytteiden lujuuden testaamisen jälkeen rakennetaan betonivahvuuden / W / C-kaavio ja määritetään todellinen valovoima, joka vastaa vaadittua betonilujuuden rajaa [5], minkä jälkeen materiaalien kulutus per 1 m3 betoni määritetään. Tarkista sitten tarvittaessa betonin vedenkestävyys ja pakkasvaste. Jos vaadittuja arvoja ei noudateta, betonin koostumusta korjataan uudestaan ​​muuttamalla lämpötilaa W / C ja uudelleen määrittämällä materiaalin kulutus 1 m3 betonia kohden; Näin saadaan lopulta saatu korjattu nimellinen laboratoriobetonikoostumus.

5. Betonimassan ja materiaalin annostelun (työskentelyolosuhteiden) laskemisen sekoittimessa

Betonin komponenttien sekoituksessa hiekka karkeiden aggregaattien välissä ja hiekkahiukkasten välissä olevat sementtipastaa. Siksi tuloksena olevan betonimassan määrä on aina pienempi kuin suurin osa komponenttien tilavuudesta bulkkitilassa.

Betonisekoitteen tilavuuden vähennysaste verrattuna lähdeaineistoon käytettyyn tilavuuteen kutsutaan betonimassan tuotoksen kertoimeksi ja lasketaan kaavalla:

jossa 1 on betonimassan tilavuus, joka on 1 m 3; - sementin irtotavaran määrä 1 m 3 betoniseoksesta, m 3; - märät aggregaattien tilavuusmääriä 1 m 3 betoniseosta, m 3; - märät aggregaattien kustannukset 1 m 3 betoniseosta kohden, kg;, - aggregaattien tilavuus tiheydellä märässä tilassa, kg / m 3.

Tulosuhde on välttämätön betonisekoittimien kuormituksen laskemiseksi. Materiaaleja laskettaessa yhdelle betonisekoittimelle oletetaan, että sementin, hiekan ja murskatun kiven määrä (löysällä tilalla) vastaa betonisekoittimen rummun kapasiteettia.

Sekoituskoneen materiaalien annostelu (työskentelyolosuhteissa) lasketaan kaavojen mukaisesti:

jossa - sementin, veden, hiekan ja murskatun kiven (sora) betonisekoittimen, jonka kapasiteetti on V, kg;

in - betonimassan tuotoskerroin;

- komponenttikustannukset 1 m3 betonissa kunnossa (ottaen huomioon aggregaattien kosteuspitoisuus), kg;

betoni

(2) Kurssi.docx

KOULUTUSVIRASTON EDUSTAJA

MOSKOVALAISTEN RAKENTAMISEN YLIOPISTO

Rakennusmateriaalien laitos

Kotitehtävät osastolle "Betoni"

student: Ivashkevich I.V.

Tiedekunta, kurssi, ryhmä: VIV - 2 - 6

Laske betonin koostumus vaaditulla puristuslujuudella 28 päivän ikäisenä normaalin kovettumisen ollessa 30 MPa (luokka M300) ja vahvuuden vaihtelukerroin 13,5%.

Betoniseos on suunniteltu asetettavaksi tärinälle "teräsbetonikuoren" rakentamisessa.

Rakenteen poikkileikkauksen vähimmäiskoko on 400 mm, pienin selkeä etäisyys raudoitustankojen välillä on 80 mm.

Käyttöolosuhteet ovat normaalit.

Betonimassan työstettävyyden ominaisuudet:

sedimenttikartio OK = 8-10 cm

Betonin valmistuksessa on tarkoitus käyttää seuraavia aineita: hiekka (hiukkaskoko 2.5), jonka tiheys on 2,62 ja irtotiheys 1,56 kg / dm 3 kuivassa tilassa; murskattu kivi tiheydellä 2,71 ja irtotiheys 1,51 kg / dm 3. Murskakiven suurin koko on 40 mm. Hiekan kosteuspitoisuus on 6% massaa ja 3% murskattua kiveä kohti.

Rakenteen pienin leikkausluokka bmin = 400 mm. Tyhjennysaukon palkkien välinen etäisyys a = 80 mm. Kokooman D sallittu enimmäiskoko saa olla enintään:

Hyväksytty D ≤ 80 mm.

kuiva irtotiheys ρNP = 1,56 kg / dm 3; todellinen tiheys ρP = 2,62 kg / dm 3.

Hiekkakokoinen moduuli MK = (A2.5 + 1.25 + 0,63 + 0315 + 0,16) / 100 = (20 + + 30 + 60 + 80 + 100) / 100 = 2,9; Hiekka veden kysyntäP = 5,2%

Suuri joukko: murskattu kivi;

kuiva irtotiheys ρNC = 1,51 kg / dm 3; todellinen tiheys ρK = 2,71 kg / dm 3; voidness αK = 1 - 1,51 / 2,71 = 0,443; suurin hiukkaskoko D = 40 mm. Suurin kokonaiskoko vastaa osan ulottuvuudet ja rakenteen lujuuden luonne.

  1. Määritä sementti-vesi-suhde käyttäen lineaarista kaavaa. Laske V / C.

Betonin R vahvuuden kaavasta28 = A * RC * (C / B - 0,5):

C / B = R28/ (A * RC) + 0,5 = 300 / (0,65 * 400) + 0,5 = 1,65;

Hyväksytty w / c = 0,61.


  1. Määritä veden kulutus 1 m3 betonia kohden käyttäen betoniseoksen vedenpitävyystaulukkoa. Laske sementin kulutus. Tuloksena olevaa arvoa verrataan minimiin hyväksyttävään arvoon.

Referenssitaulukon (tai aikataulun) mukaan vesivirta Bpöytä = 190 kg.

Ottaen huomioon hiekkaveden kysyntä B = Bpöytä + (SenP -7) * 5 = 190 + (5,2 - 7) * 5 = 181 kg.

C = B * (C / B) = 181 * 1,65 = 298,7 kg.

Sementin vähimmäiskulutus on 200 kg.

Hyväksytty C = 298,7 kg, B = 181 kg.

  1. Määritä materiaalin kulutus 1 m3 betoniin perustuen tarpeeseen tiheän seoksen saamiseksi. määritetään betoniseoksen keskimääräinen tiheys.

Absoluuttisten määrien yhtälö:

Ehto tyhjennys karkeassa aggregaatti sementti-hiekkalaasti jossa jyvien erottelu:

Muovisille betoniseoksille karkean kiviaineksen sementti-hiekkalaasti k: n jakauman kerroinRZ määrä riippuu sementtiliiman määrästä. Sementtiliiman määrä:

VCT = C / ρC + B / ρ= 298,7 / 3 + 181/1 = 280,6 dm 3. Erotuskertoimen viitearvo k 'RZ = 1,37. Kun otetaan huomioon hiekkaveden kysyntä, se hyväksytään:

Karkean aggregaatin kulutus (1) ja (2):

Hiekkakulutus (1):

P = [1000 - (C / ρC + B / ρ+ K / ρK)] ρP = [1000 - (298,7 / 3 + 181/1 + 1300,4 / 2,71)] * 2,62 = 627,6 kg.

Betonin alkuperäinen koostumus, kg: C = 298,7 kg; B = 181 kg; P = 627,6 kg; K = 1300,4 kg; Yhteensä: 2407,7 kg.

Arvioitu keskimääräinen betonin tiheys:

Ρm ρ = (C + B + P + C) / 1000 = 2,4077 kg / dm 3.

  1. Määritä betonin koostumus suhteellisissa yksiköissä painon ja tilavuuden mukaan.

Betonin koostumus painosta: (C / C): (B / C): (P / C): (K / C) =

(298,7 / 298,7): (181 / 298,7): (627,6 / 298,7): (1300,4 / 298,7) =

VC = 229,8 dm3; V= 181 dm3; VP = 402,3 dm3; VK = 861,2 dm 3.

(229,8 / 229,8): (181 / 229,8): (402,3 / 229,8): (861,2 / 229,8) =

= 1: 0,79: 1,75: 3,75.

  1. Laske aineen annostuksen muutos aggregaattien kosteuteen perustuen. Betonin työkoostumus suhteellisissa yksiköissä.

Kolonnissa oleva kosteuspitoisuus on 1300,4 * * 0,03 = 39 (kg) ja hiekassa, jonka kosteuspitoisuus on 6% - 627,6 * 0,06 = 37,7 (kg). Lisätyn veden massa (ottaen huomioon täyteaineiden pitoisuudet): 181 - 39 - 37,7 = 104,3 (kg).

Materiaalien kulutus per 1 m 3 betonityöstökoostumusta, kg:

C = 298,7 kg; B = 104,3 kg; P = 627,6 + 37,7 = 665,3 kg; K = 1300,4 + 39 = 1339,4 kg; Yhteensä: 2407,7 kg.

  1. Laske betonityöskentelyn koostumuksen ja betonin määrä, joka on valmistettu yhdellä betonin sekoittimella, jonka tilavuus on 1000 dm3.

Kun raskas- ja hiekan massatilavuus luonnossa märällä tilalla on vastaavasti 1,54 ja 1,50 kg / dm 3, niiden tilavuudet ovat V 'K = 1339,4 / 1,54 = 869,7 dm3; V 'P = 665,3 / 1,50 = 443,5 dm3.

Betonin työkoostumus tilavuusprosentteina:

(298,7 / 298,7): (104,3 / 298,7): (443,5 / 298,7): (869,7 / 298,7) =

= 1: 0,35: 1,48: 2,9

Työskentelykoostumuksen betoniseoksen tuotoksen suhde on seuraava: β = 1000 / (VC + VP + VK)

β = 1000 / (229,8 + 402,3 + 861,2) = 0,67.

Tietäen tämän kertoimen, on mahdollista laskea betonin määrä yhdessä erässä:

VW = βV; V = 229,8 + 104,3 + 402,3 + 861,2 = 1597,6 dm3;

VW = 0,67 * 1716,2 = 1070,4 dm3.

  1. Määritä materiaalin annostelu työskentelyolosuhteissa vaivaussekoittajalla.

Betonin betonikerroin (β = 0,67) tunteminen on mahdollista laskea betonisekoittimen sekoittamiseen käytettyjen materiaalien annosteluun:

CV = (1070,4 / 1000) * 298,7 = 319,7 kg;V = (1070,4 / 1000) * 181 = 193,7 kg; PV = (1070,4 / 1000) * 627,6 = 671,8 kg; KV = (1070,4 / 1000) * 1300,4 = 1391,9 kg. Yhteensä: 2485,6 kg.

  1. Määritä esikuumennusmateriaalien lämpötila, jotta saadaan betonisekoitus, jonka lämpötila on 25 ° C (käytä betonikoostumusta

5 kohdan mukaisesti). Materiaalien alkulämpötila:

Suuri aggregaatti: -10 ° C

Lämpötilan tasapaino:

jossa c, CC, CW - vettä, sementtiä ja aggregaatteja koskevat erityiset lämpökapasiteetit; käytännön tarkoituksiin voidaan olettaa, ettäC = cW = 0,84 kJ / (kg * ° С), c= 4,2 kJ / (kg * ° С).

Yhdistämme lämmön tasapainon yhtälön syöttämällä alkuperäiset tiedot:

Betonin koostumus painosta: 1: 0,61: 2,1: 4,4 (sementti, vesi, hiekka, murskattu kivi)

(25 - (-5)) + 0,84 * (2,1 + 4,4) * (25 - t)h.).

Epäpuhtaudet betoniseoksen määrässä

Kommentti järjestelmästä "M350".
Päivittäisessä työssämme meidän on käsiteltävä määrällisiä eroja. Amerikkalaiset standardit tarjoavat ratkaisun tähän asiaan, joka ei näy venäläisessä käytännössä, ja suosittelemme sitä tutustumaan kaikkiin konkreettisiin henkilöihin.

Testi betoniseoksen painolle, joka on annettu ASTM C 138: ssa

  • täytä säiliö 3 kerrosta betonia,
  • pyyhi kutakin kerrosta kiinni 25 kertaa, rei'ittää sivut vasaralla,
  • peitä säiliö tasaisella levyllä. Puhdista ulkopinnat ja punnitse.

Yhteenveto. Noudata näitä ohjeita varmistaaksesi oikean määrän betonia:

  • Mittaa betonin määrä tarkasti. Toista mittaus ja ilmoita toimittajalle.
  • Tilaa 4 - 10% enemmän konkreettisia kuin tarvitaan - varaa jäte ja kutistuminen.
  • Kutistumisen testaamiseksi käytä ASTM C138-painotestimenetelmää kolmelle eri erälle.

Mikä on betoniseoksen saanto?

Betoniseoksen saanto määritellään juuri valmistetun betonimassan tilavuudeksi tunnetusta määrästä ainesosia. Betoniyhdistää myydään betonisekoittajasta (sekoittimesta) puretun tilavuuden perusteella, kuutiometreinä.

MIKSI ongelmia äänenvoimakkuudella?

Suurin osa tilakohtaisista valituksista liittyy todellisen tai odotetun betonivolyymin puutteeseen. Ne on arvioitava käyttämällä betonin painon testiä. Tilavuuden puute tapahtuu, kun väärän betonin tilaus tai edellä luetellut tekijät johtuvat. Jos painon mittaaminen ja tilavuuden laskeminen osoittavat sen puutteen, tilavuus tulee säätää.

  • lautasen tilavuuden tai paksuuden virheellinen laskeminen, kun taas todellinen paksuus eroaa senttimetreinä. Esimerkiksi, jos 3 mm: n virhe 10 cm: n laatalle merkitsisi 3 prosentin puutetta tai 1 kuutiometriä jokaista 30 m3 betonia kohden.
  • taipuminen tai taipuminen betonipaineen takia,
  • epätyypillinen betonivalmiste, kaataminen karkealle pinnalle, pohjan vetäminen betonin painon alle.
  • pieni määrä betonia pitkällä valulla ulkomaisiin tarkoituksiin.

Määritä betoniseoksen saanto

14. Määritä materiaalin kulutus per 1 m 3 betonia (kg). koska betoniseoksen tuotos on yli 1 m 3, sitten materiaalin kulutus 1 m 3 betonilla on:

hiekka P = P2/ VBS = 568 / 2,26 = 251,33 kg;

karkea aggregaatti K = K2/ VBS = 1778 / 2,26 = 786,73 kg;

Laskelmien tuloksena saimme, että 1 m 3: n betonimassan valmistuksessa on välttämätöntä

9. LISÄTYKSEN LISÄYKSEN LASKEMINEN LISÄAINEISTON VALMISTEYHTEISTYÖN LIITTYMISEN LYHENTÄMISEKSI.

Korkean pitoisuuden (l) lisäaineliuoksen kulutus 1 m3 betonia kohti määritetään kaavalla

jossa C - sementin kulutus per 1 m 3 betonia, kg; D - lisäaineen annostus (painoprosentteina sementtiä); Kg - lisäaineen valmistetun liuoksen konsentraatio,%; RR - lisäaineen valmistetun liuoksen tiheys, kg / m 3.

Arvioitu vedenkulutus on säädetty sen kulutukselle lisättävän lisäaineen liuoksen valmistamiseen. Tämän vuoksi vesivarojen lisäksi veden käyttö sekoitetaan 1 m 3 betoniin (l) määritetään kaavalla:

jossa bf- arvioitu veden kulutus per 1 m 3 betonia, l.

Kun valmistetaan samaa koostumusta betoniseosta vähintään yhdelle siirtymälle, on suositeltavaa valmistaa etukäteen työpitoisuuden lisäaineiden vesiliuoksia, jotka asetetaan betonin koostumuksen laskennassa ja niiden kulutus (l) 1 m3 betonia kohti määritetään kaavalla

Säiliöissä valmistetaan lisäaineiden liuos- tai pitoisuusmääritys liuoksilla liuottamalla ja sen jälkeen laimennettaessa kiinteitä, tahnamaisia ​​tai nestemäisiä tuotteita. Aineiden liukenemisen nopeuttamiseksi on suositeltavaa lämmetä vettä 40-70 ° C: n lämpötilaan ja sekoittaa liuokset ja murskata kiinteät aineet tarvittaessa.

Aineen täydellisen liukenemisen jälkeen tarkista tuloksena olevan liuoksen tiheys ja tuo se haluttuun arvoon lisäämällä aine tai vesi. On suositeltavaa määrittää nesteen tiheys densimetri (hydrometri) avulla. Densimetri upotetaan liuokseen, kunnes siirtyneen nesteen massa tulee yhtä suureksi kuin massa. Sellaisen asteikon jakautuminen, jonka suhteen nesteen pinta sijaitsee, osoittaa sen tiheyden arvon.

On tarpeen laskea tiheyden muutos riippuen liuoksen lämpötilasta kaavan mukaan

jossa spe - liuoksen mitattu tiheys, kg / m 3;

RR - liuoksen tiheys 20 ° C: ssa, kg / m;

KRT - liuoksen tiheyden lämpötilakerroin;

t on liuoksen lämpötila tiheyden määrittämishetkellä, ° C.

Tarvittava määrä nestemäistä tuotetta (l) lisäaineliuokselle

jossa V on valmistetun liuoksen tilavuus, l;

Cd - vedetöntä ainetta sisältävien lisäaineiden pitoisuus 1 litraan nestemäistä tiivisteen lisäainetta, kg.

Säiliön tilavuuden täyttämiseksi tarvittavan veden määrä (l)

Tuotannossa on ratkaistava seuraavat tehtävät: valmistella betonin sekoittamista varten toimivaa pitoisuusratkaisua varten varasto (ottaen huomioon yrityksen jatkuva toiminta); määritetään väkevän lisäaineliuoksen virtausnopeus 1 m 3: n betonimassan sekoittamiseen.

Lisäaineita lisätään betoniseokseen parantamaan sen teknisiä ominaisuuksia, nopeuttamaan tai hidastamaan betonin kovettamista, parantamaan pakkasenkestävyyttä, veden kestävyyttä, korroosionkestävyyttä jne. Sekä vähentämään sementin kulutusta ottamalla aktiivisia täyteaineita jopa 40%: iin. Näiden käyttöönoton yhteydessä on pidettävä mielessä, että sementin toimintaa voidaan vähentää 1 prosentilla lisäaineesta.

Yhdessä sekoitusveden kanssa lisäaineen betonimäärä syötetään betonisekoittimeen, tätä tarkoitusta varten valmistetaan etukäteen suurempien pitoisuuksien lisäaineiden vesipitoiset liuokset, nimittäin 1-5% ilmanvaihdon lisäaineille; 50% pehmittämällä, pehmittävällä, ilmanvaihdolla, tiivistämällä ja pehmittämällä, hidastamalla; 10% karkaisukiihdyttimille, teräskorroosiota estävät aineet; 10-20% pakkasnesteen lisäaineista.

Kurssihankkeessa on välttämätöntä valmistaa työstökonsentraatin ratkaisu betonimassan sekoittumiseen sekoittimella, jonka kapasiteetti on 1200 l ja sementin kulutus erää kohden C = 800 kg, vesi B = 352 l. Lisäaineena käytetään SDB: tä 0,19 painoprosenttia sementtiä.

Pakotekoisen sekoittimen teknisten standardien (korttien) mukaan otamme 30 erää tunnissa. Lisäaineen käyttöliuoksen varastosäiliö on 4,5 tuntia. Säiliön tilavuus määritetään SDB: n käyttöliuoksen valmistamiseksi vedessä:

jossa n on erän määrä 1 tunnissa;

t on varastointiratkaisun aika.

Hyväksy kapasiteetti 47,5 m 3.

Laske tarvittava RMS-luku l:

Tarvittava määrä vettä säiliön täyttämiseen:

Valmistettaessa 47,500 l: n työpitoisuus on välttämätöntä sekoittaa 5268 l RBS-liuosta ja 42,232 l vettä.

RRM: n työkoostumuksen liuoksen sekoittaminen betonisekoittimeen ja lisäaine-liuoksen tiheys 1,017 g / cm 3 on

10. VALMISTELUASTEEN VALMISTELU JA KULJETUS.

Betoniseokset betonielementtien valmistavalle yritykselle valmistetaan betoniliikkeissä. Betoniseosten tuotantoa voidaan järjestää sekä kiinteissä että siirrettävissä tai liikkuvissa asennuksissa. Toimintoperusteella erotetaan betonosmesitelny-asennukset syklisestä ja jatkuvasta toiminnasta. Aikaisempien, säännöllisesti toistuvien kuormaus-, sekoitus- ja purkuoperaatioiden ominaispiirteet ovat jälkimmäisten osalta ilmoitettujen prosessien jatkuvuus.

Betonimyllyjen tai betonilaitosten koostumus sisältää sementti- ja aggregaattivarastot, lisäaineiden valmistukseen käytettävät lisäaineet, syöttöastiat materiaalien käyttämistä varten, kuljetusvälineet, komponenttien pohjaan käytettävät laitteet, sekoituslaitteet ja laitteet betonimassan, automaattisten valvonta- ja valvontalaitteiden, apulaitteiden (sähköteho, kompressori, lämmitysjärjestelmä).

Sementti kulkee varastossa erilaisten ajoneuvojen, erikoisajoneuvojen (sementtikuljetukset, särmäysautot) ja tavallisten suurien vaunujen avulla.

Bunkkerityyppisistä sementtiluokista sementti kulkee lujuusluokissa painovoimaisesti varastojen vastaanottolaitteisiin. Sementtisäiliöiden purkaminen toteutetaan paineilmalla ja mekaanisia tai pneumaattisia purkumenetelmiä käytetään sementin purkamiseen katetuista rautatievaunuista. Täydellinen pneumaattinen tapa. Se perustuu materiaalin suspendoituneiden hiukkasten liikkumiseen liikkuvalla ilmavirralla. Se on ominaista tiivistys ja sementtihäviöiden puuttuminen, parhaat työskentelyolosuhteet, kompakti, täydellinen koneistus.

Betoniseokset säilytetään avoimissa, suljetuissa ja yhdistetyissä varastoissa. Varastoista riippuen ajoneuvojen kuljetustyypistä riippuen varastot jaetaan rautateille, maanteille ja rannikolle.

Aggregaatteja puretaan kuormaajien avulla rautatiealustoista tai toimitetaan vastaanottavaan bunkkeriin suoraan itse purkuautoista ja kaatopaikoista. Vastaanottavista bunkkereista hihnakuljettimien avulla kiveä syötetään betonisekoittimien syöttöbunkteihin. Talvella sijaitsevissa varastoissa hiekkaa lämmitetään ja joissakin tapauksissa karkeaa kiviainetta. Aineksen lämmityslämpötila vaihtelee riippuen sementin tyypistä ja merkistä. Sekoittimen suurin sallittu lämpötila kuorimassa sekoittimeen ja tavallisen portlandsementin käyttö sekä sen lajikkeet eivät saa olla yli 50 ºС.

Kokonaisvarasto hyväksytään sen toimituksen luonteen ja sementin mukaan, se on suunniteltu 5-10 päivää, mutta sitä voidaan säilyttää pidempään. Aggregaattien tarve, kuten sementissä, varaston suunnittelussa määritetään betonin koostumuksen valinnan perusteella. Noin 0,45 m 3 hiekkaa ja 0,9 m 3 murskattua kiveä tai soraa tarvitaan 1 m 3 raskasbetoniin.

Annostelu on prosessi, jolla mitataan raaka-aineiden määrää purettaessa niitä sekoittimeen. Betoniseoksen komponenttien annostelu on suoritettava tarkkuudella, joka takaa betonin tarvittavien rakenteellisten ominaisuuksien saavuttamisen. Valmistettaessa betoniseosta annostellulla tavalla komponentit mitataan painon mukaan; vettä ja nestemäisiä lisäaineita voidaan annostella painon ja tilavuuden mukaan. Sementin, veden ja lisäaineiden annostelun tarkkuus voi poiketa laskemasta korkeintaan 2%, aggregaatteja - enintään 2,5%. Näiden olosuhteiden on täytettävä vähintään 80% mittauksista.

Annostelijoille on ominaista suhdanne- ja jatkuvatoimisen työn luonne ja toimintaperiaate - tilavuus, paino ja sekoitettu; ohjausmenetelmällä - manuaalisella, puoliautomaattisella ja automaattisella ohjauksella. Levitystyyppien valinta määräytyy betonisekoittimen järjestelyn, betonisekoittimen tyypin, seoksen merkkien lukumäärän ja muiden tekijöiden perusteella. Tärkein edellytys betonin vaadittujen ominaisuuksien saavuttamiselle on veteen ja sementin suhteen pysyvyys. V / C: n vakauttamiseksi tarvittava edellytys on ottaa huomioon aggregaatin kosteuspitoisuus, joka jopa edullisissa olosuhteissa voi olla 10-15% ja epäsuotuisissa olosuhteissa se voi saavuttaa 20% - 30%. Aggregaattien kosteus määritetään yleensä kuivaamalla näytteet 1-2 kertaa päivässä. Lupaavin on neutraali menetelmä aggregaatin kosteuden määrittämiseksi. Sen avulla voit hallita kosteutta alueella 1,5 - 10% jatkuvasti tarkkuudella 0,2% - 0,3%.

Betonimassan homogeenisuutta sekoitetaan. Betonimassan komponenttien sekoittamiseen käytetään laajasti syklisiä sekoittimia. Tällaisissa betonisekoittimissa kuormataan uusi erä, joka voidaan ladata vasta betonisekoittimen purkamisen jälkeen edellisen valmiin seoksen tilavuudesta. Sekoituksen optimaalinen kesto riippuu seoksen koostumuksesta ja ominaisuuksista.

Betonin sekoituslaitoksen kokoonpanot on useimmissa tapauksissa järjestetty pystysuoraan kaavioon, jossa materiaalien yhteenlaskettu syöttökoriin. Kauppahallin korkeus on 25-30 m. Materiaalit tulevat lattialle bunkkerin yläpuolelle hihnakuljettimilla. Rotarysuppiloja käytetään myös täyteaineisiin, sementtiin jne. Jauhemaisiin aineisiin - alustoihin ja pneumaattisiin kuljetuksiin. Jälkimmäisessä tapauksessa sykloneja käytetään ilman puhdistamiseen sementtipölystä.

Kulutusastiat jaetaan osastoihin. Karkeissa aggregaateissa on tavallisesti kolme osastoa hienoille aggregaateille ja sementille, joista kukin on kaksi. Jätemateriaalien vapaata liikkuvuutta varten säiliöiden pohjan kaltevuuden kulmat suorittavat enemmän vastaavia materiaaleja. Pohjien kaltevuuskulmat ovat pääsääntöisesti vähintään 55 - 60 °, joten aggregaatit eivät roikkuudu, kun kosteus nousee ja värähtelevät vapaat roottorit asennetaan bunkkerin alaosan seiniin. Bunkkerit tarjoavat myös sementin (jonkin tyyppisen hilan) ilmastuksen ja bunkkeritilan täyttömittarit.

Lähdesäiliöiden materiaalivarastoa käytetään yleensä aggregaatteissa 1-2 tuntia, sementtiä - 2-3 tuntia. Betonimassan kuivien komponenttien annostelijat lataavat ne bunkkerin vastaavista osastoista. Vesi joutuu annostelulaitteeseen sen alle asennetusta säiliöstä, joka on täytetty vesijohtoverkosta. Lisäaineiden vesipitoiset liuokset tulevat annostelulaitteeseen lisäaineiden valmistukseen tarkoitettujen putkien kierrätysputken avulla.

Sekoittajat kuormitetaan kuivilla komponenteilla letkukourun kautta, jossa on vaihtoventtiili, betonisekoittimien valmis sekoitus puretaan siirtovälineisiin, joiden kapasiteetti on vähintään 2-3 erää.

Esivalmistetuilla betonilaitoksilla betoniseos kuljetetaan kulutuspaikalle eri tavoin: sillanosturit tai kuorma-autonosturit, itseliikkuvat betonikuorma-autot, liikkuvat radalla, hihnakuljettimet ja pneumaattiset laitteet. Betonin jakelijoita käytetään työpajoissa, joissa on erittäin mekaanista tuotantoa.

Betonimassan enimmäiskorkeus, kun se kuljetetaan ajoneuvoihin, ei saa olla enempää kuin 2 m. Pneumaattisten laitteiden käyttö voi olla radikaalia, kun betoniseosta syötetään

1- Toimitetaan murskattua hiekkaa ja murskattua kiveä purkamalla kauhan kuljetinhihnaan, josta materiaalit tulevat yhteen varastoon.
1 - Sementin toimitus varastoon ja sen kuljettaminen säiliöihin.
2- Varastosta kuljetushihnalta tulevat aggregaatit putoavat jakelupisteeseen.
2`-sementin kuljettaminen varastosta annostelulaatikkoon.
2``- Luodaan liuos, jossa on lisäaineiden työpitoisuus.
3- betonikomponenttien annostelu ja niiden syöttö betoni- sekoittimelle.
4- Kokoonpano, puhdistus ja voitelu, kuljetus betonialalle
5- betonin asettaminen ja tiivistäminen
6- Kuljetukset lämpökäsittelykauppaan
7- Lopullisten tuotteiden poistaminen lomakkeista.
8- Tuotteen altistuminen
9 - Varastointi.
10- Merkintä ja kuljetus.

11. TÄYTÄNTÖÖN VALMISTETTUJEN BETONIEN RAKENNEJÄRJESTELMIEN TEKNOLOGIA

Betonielementtien tekninen valmistusprosessi koostuu useista itsenäisistä toiminnoista, jotka on yhdistetty erillisiin prosesseihin.

Toiminnot on tavanomaisesti jaettu pääasiallisiin, aputoimintoihin ja kuljetuksiin. Tärkeimmät toiminnot ovat: betoniseoksen valmistus, mukaan lukien asianmukaisten materiaalien valmistelu; vahvistuselementtien ja -kehysten valmistus; muovaustuotteet, mukaan lukien vahvistaminen; muottituotteiden lämpökäsittely muotteista ja muotojen valmistaminen seuraavalle kierrokselle; tietyntyyppisten tuotteiden etupinnan viimeistely ja käsittely jne.

Kunkin vaiheen tärkeimpien teknologisten toimintojen lisäksi ne tuottavat ylimääräisiä toimintoja: höyryn ja veden vastaanottaminen ja toimittaminen, paineilma, sähkö, raaka-aineiden, puolivalmiiden tuotteiden ja valmiiden tuotteiden varastointi, valmiiden tuotteiden toiminnan valvonta ja laadunvalvonta jne.

Liikenne sisältää materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden ja tuotteiden liikkuvuutta muuttumatta tilaansa ja muotoaan.

Esivalmistetuissa betonilaitoksissa otetaan prosessin organisointimenetelmiä, joiden ydin on se, että koko prosessi jaetaan erillisiin toimintoihin, jotka suoritetaan tiukalla tavalla tietyissä erikoistuneissa laitteissa varustetuissa työpaikoissa (posts). Jokaisessa työpaikassa hyväksytyt käsittelymenetelmät, laitteet ja organisaatiorakenne noudattavat yhtä tai useampaa teknistä toimintaa.

Teknologiaprosessia betonituotteiden valmistuksessa on kolme päätapaa: keräysvirtaus, kuljetin, penkki ja kasetti.

Penkki-menetelmän ydin on, että tuotteiden muovaus ja kovettuminen suoritetaan paikallaan jalustalla tai erikoisasennuksella ilman liikkumista ja kaikki materiaalit muodostavat ja muut tekniset laitteet sekä sitä palvelevat työyksiköt siirtyvät yhdestä lomakkeesta jalustalle toiselle; jokaiselle jalustalle tai muodolle annetaan yksi tai useampi teknisesti homogeeninen tuote. Tämä menetelmä vaatii suuria tuotantoalueita, mekaniikan monimutkaisuutta ja tuotannon automatisointia, korkeita työvoimakustannuksia. Penkki-menetelmällä voidaan tuottaa laaja valikoima tuotteita, joissa on suhteellisen yksinkertainen laitteiden vaihto.

Valmistustelineet ovat pitkiä ja lyhyitä. Pitkät lineaariset kappaleet, joissa on kireät vahvikkeet, muovautuvat pitkiä, 75 metriä pitkiä pylväitä ja enemmän sekä lyhyitä penkkejä, joiden pituus on yhtä kuin yhtä tuotetta ja leveys vähintään kaksi.

Pitkiä seisontatuotteita käytetään useiden samanlaisten tuotteiden samanaikaiseen valmistamiseen muo- toilla, jotka on järjestetty peräkkäin ja muodostavat yhden muottijohdon. Tällä linjalla lujituksen ja kiristys sekä betonisointi ja kovettuminen suoritetaan välittömästi koko jalustan pituudelta.

Erilaisia ​​lyhytosastoja ovat metalliset tehomuodot, jotka tekevät esijännitetyt tuotteet.

12. TEKNOLOGIAN JÄRJESTELMÄN KUVAUS

Betoniseoksen valmistus suoritetaan laitoksissa, joissa on pakattu CSF-tyyppi.

Ennen betoniseoksen viemistä jalustalle suoritetaan seuraavat työtyypit: muotin ja lisäosien puhdistaminen edellisen betonin jäänteistä harjoilla ja kaavinlävijöillä, jolloin voitelu ("Emulsol") levitetään muotin pintaan, muotti on koottu, tangot työnnetään (vahvistus). Ensinnäkin vahvikkeelle tehdään esijännitys liittimillä. Pre-stressi luodaan 110%: iin asti, pidetään 5 minuutin ajan ja vapautetaan jopa 100%: iin, kun nostolaitteiden, ristikoiden ja vuorausten asennus on toteutettu. Sen jälkeen lomake on valmis toimitettavaksi ja laatujärjestelmän tarkastus edellyttää rakenteen vahvistamista.

Betoniseos betonikouruilla putoaa kuorma-autoon betonisillalle, panostetaan betonijakajalle, joka liikkuu kiskoilla. Betoniseoksen purkaminen betonijakajaan kapasiteetiltaan tapahtuu vibraattorin avulla. Betonijakelija liikkuu telineen yli ja täyttää koko palkin muodon konkreettisella sekoituksella kahdessa vaiheessa. Betoniseoksen tiivistys suoritetaan syvällä täryttimellä.

Betonimassan tiivistämisen jälkeen tuotteiden avoin pinta tasoitetaan. Kun tuote on valmis, jalusta suljetaan kannella ja se altistetaan lämpökäsittelylle tilan mukaan:

2 - altistus;

3 - lämpötilan nousu;

6-isoterminen altistuminen;

2 - tuotteen jäähdytys 20 asteeseen.

Lämpökäsittelyn lopussa jännitys siirtyy betoniin, joka on saavuttanut 100%: n vahvuuden. Jännitteen siirto betoniin tapahtuu sähkökaarihitsauksen avulla. Sillankon avulla valmis tuote tuodaan esille tuotteille, joissa tuotteiden korjaus, maalaus ja merkinnät suoritetaan, minkä jälkeen laadunvalvontaosasto ottaa sen käyttöön. Hyväksynnän jälkeen laadukkaat palkit ladataan vaunuun ja kuljetetaan lopputuotevarastoon. Varastointi suoritetaan GOST 20372-66: n mukaisesti.

Sementtiä voidaan toimittaa bunkkerityyppisissä vaunuissa (m = 60 tonnia) tai tavanomaisessa peitossa sekä säiliöautoissa, sementtikoneissa ja myös vesiliikenteessä. Sitten käytetään pneumaattista, mekaanista tai ilmastopneumaattista kuljetusta varastosilotukseen. Toimitus suoritetaan, kun sementti on keskeytetty, koska sementti erittäin hajallaan. Kompressorin paine 0,3 MPa. Siilon halkaisija on 5m, kapasiteetti on 250t, siilon korkeus on 15m. Ilman ja sementin tilavuusosuus 0,6. Paine syntyy suodattimessa, puhdistettu ilma tulee ulos ja sementti laskeutuu ja täyttää siilon jakautumisessa. Seuraavaksi putkilinjan kautta paineilmaa syötetään jakelulaitteeseen (2DBU-1000). Sitten sementti tiettyinä mittasuhteina syötetään pakko-aktiiviseen betonisekoittimeen SB-138A.

Hiekkaa ja murskattua kiveä voidaan toimittaa laitokselle alustoilla erityisissä itsesäätyvissä nelipyöräisissä puoliperävaunuissa, joissa on luukut lattiassa tai sivuosassa, kaatopaikoilla (kaatopaikoilla) sekä maantie- ja jokiliikenteessä (proomut). Purkaminen tapahtuu painovoimalla, työnnällä tai kaatamalla. Sitten se syötetään yhdistetyn varaston vastaanottosäiliöön kauhahihnakuljettimien kautta, sitten punnituserien avulla käsirummulle venttiilillä ja sitten vastaanottokattiloihin. Sitten näitä säiliöitä syötetään mittauslaitteisiin (yleensä 2DBP-1600 ja 2DBSHCH-1000). Annostelija vettä varten (2ДБЖ-400). Syöttölaitteista keräys syötetään jatkuvaan sekoittimeen. Sekoittaminen kestää 2 minuuttia. Sen jälkeen, kun seos on valmistettu betonipilkillä, sementtiseos tulee siirtobunkkeriin, joka liikkuu radan varrella (2-3 erän kapasiteetti).

Muottityöpaikassa ennen betonitoimintaa muotit puhdistetaan, voitelevat, vahvistuksen kireys, kehysten ja ristikon asentaminen, upotetut osat ja hilseilevät silmukat. Seuraavaksi lomakkeet täytetään betonilla ja vibro-tiivistys tapahtuu täryttimien avulla. Tiivistyksen jälkeen palkit tulevat kammioihin myöhempää eksotermistä käsittelyä varten 11 tunnin ajan. Tämän jälkeen muotti poistetaan höyrykammiosta ja tuotteet puretaan. Tuotteen purkamisen jälkeen tuote on luovutettu, hyväksytään laadunvalvontaosasto ja kuljetetaan sitten lopputuotevarastoon.

13. FORMIN TYÖSUHTEIDEN VALMISTELU

Valmistusprosessi on tärkein valmistusvaihe esivalmisteisissa betonilaitoksissa. Muotojen valmistusmenetelmä koostuu muottien ja laitteiden kokoamisesta, puhdistamisesta ja voitelusta, vahvistuskammion asentamisesta ja kiinnittämisestä muottiin, lujituksen kiristämiseen pysäkeissä, betoniseoksen levittämisen, jakamisen ja tiivistämisen muodostamisessa muotissa sekä viimeistely tuotteen avoimessa pinnassa ja lopullisen viimeistelyn poistaminen tuotteet lämpökäsittelyn jälkeen.

Jokaisen muovausjakson jälkeen muotit puhdistetaan ja voitelevat. Käytettyjen koneiden ja kuormalavojen puhdistamiseen, joiden työkappaleet ovat teräslangan sylinterimäisiä harjoja, hankaavia pyöriä ja metallirenkaiden inertialaitteita. Kunkin muovausjakson jälkeen käytetään suhteellisen pehmeitä metalliharjoja käyttäviä koneita. Kovetteja käyttäviä koneita käytetään enintään kerran 2-3 kuukauden välein.

Paletit voidaan puhdistaa kahdella tavalla: ensiksi, kun auto liikkuu kuormalavan yli, ja toiseksi jos kuormalava liikkuu koneen alla. Puhdista levytyöt, joissa käytetään liikkuvia hiomakoneita.

Muottien puhdistamiseksi käytetään myös kemiallista menetelmää, joka perustuu tiettyjen hapojen, esimerkiksi kloorivetyhapon, ominaisuuksiin sementtilevyn tuhoamiseksi. Kemiallinen puhdistus voidaan tehdä enintään kerran vuodessa.

Betonituotteiden laatuun vaikuttavat betonin kiinnittyminen lomakkeiden pintaan. Yksi tapa vähentää pitoa on käyttää voiteluaineita. Voiteluaineen on täytettävä seuraavat vaatimukset: on oltava johdonmukaista, jotta se voidaan levittää suihkeella tai harjalla kylmillä ja kuumilla (jopa 40-50 ° C) pinnoilla, joissa on jatkuva ohut kerros (0,1-0,3 mm); on riittävän vedenpitävä ja se ei sekoitu betonilla, ei ole haitallista vaikutusta betonin kovettumiseen, älä jätä tahroja tuotteen pinnalle, älä aiheuta korroosion muotoiselle työpinnalle, älä aiheuta epäterveitä olosuhteita työpajoissa ja ole turvallinen tulipalon suhteen.

Kasvit käyttävät kolmenlaisia ​​voiteluaineita: vesi- ja vesi-öljysuspensiot (kalkki, savi, liitu ja kuona), vesi-öljy ja vesisaippuemulsio (emulsoli), koneöljyt, öljytuotteet ja niiden seokset.

Voiteluaineiden valmistaminen toteutetaan erilaisten sekoittimien avulla, mukaan lukien emulsioita, käyttäen ultraääni- tai mekaanisia emulgointiaineita, jotka mahdollistavat nestemäisten aineiden sekoittumisen, jotka eivät sekoitu normaaleissa olosuhteissa.

Voiteluainetta käytetään tavallisesti muotin pinnalle erilaisilla ruiskutuksilla, ja niissä paikoissa, joissa on hankalaa käyttää niitä, käytetään erityismekanismeja. Jos voiteluaineen levittämiseen käytetään paineilmaa, voi johtaa ohuempaan ruiskutukseen ja suurempaan polttimeen. Voiteluaineen kulutus riippuu sen koostumuksesta, suunnittelusta ja muotoista, voitelumenetelmistä, voiteluaineiden pinnan laadusta. Muotoilun voitelu mahdollistaa testatun koostumuksen, kuten suoran emulsion, käänteisemulsion jne. Käytön.

On myös suositeltavaa, että laattojen pinnan pinnoittamisen sijasta tulee olla PVC-muovia, jonka paksuus on 2-3 mm.

Pinnoitusta voidaan tehdä myös kiinnittämällä muottiin muovikalvot. Muottien pinnan pinnoittaminen muovilla tulisi olla valmistuksen aikana, jotta rakennelman muottiosuudet voidaan säilyttää.

14. KONKRETTIYKSIKÖN RAKENTAMINEN

Betoniseoksessa on löysä epästabiili rakenne, jolla on suuri huokoisuus ja suuri määrä vietyä ilmaa. Tarvittava edellytys homogeenisen tiheyden ja lujuuden saavuttamiseksi betoniseoksesta betonisekoitusta muovaustuotteiden vaiheessa.

Muovaus- ja tiivistämisprosessissa betoniseoksen hiukkaset ovat voimakentän vaikutuksesta, joka koostuu partikkelien painovoimasta ja hiukkasille levitetystä ulkoisesta voimasta. Samanaikaisesti hiukkaset ovat sisäisten voimien vaikutuksessa järjestelmään (kitkavoimat, molekyylimolekyylit jne.).

Optimaalinen suhde hiukkasten painovoiman ja ulkoisten voima-aineiden välillä on välttämätön edellytys betonimassan korkealaatuiselle muovaukselle ja tiivistymiselle, joka riippuu pääasiassa reologisista ominaisuuksista sekä tuotteen muodosta ja sen kyllästymisestä vahvikkeella.

Tärkeimmät mekaanisen vaikutuksen menetelmät betoniseoksella sen tiivistämisen tarkoituksiin ovat värähtely, puristus ja sentrifugointi.

Tärinän tiivistys Vibroformointi vähenee betoniseoksen olemassa olevan alkurakenteen tuhoamiseen ja sen siirtymiseen muovi-viskoosisen virtauksen tilaan, jossa seos tottelee painovoiman vaikutusta, levittää vapaasti, täyttää muodon hyvin, itsensä tiivistyy ja saa tiheämmän rakenteen.

Painamalla. Puristettaessa, esiintyy voimakas sekoittaminen ja keskinäinen konvergenssi kiinteiden partikkelihiukkasten kanssa, jolle on ominaista järjestelmän suurempi tai vähemmän volumetrinen puristus.

Keskipakovoima. Tämän menetelmän ydin on, että muoto ja sen mukana ladattu betoniseos kiertyvät pituusakselinsa ympäri tietyssä nopeudessa. Keskipakoisvoimien kehittymisen vaikutuksesta seoksen hiukkaset heitetään muotin seiniin, puristetaan niitä vasten ja seos jakautuu yhtenäiseen kerrokseen muodossa.

Käytettävät menetelmät ja mekanismit betonin tiivistämiseksi saattavat tarjota korkealaatuista betonijohtoa.

Betonimassan tiivistämiseksi se saa käyttää upottamista ja asentamista täryttimiä tai tärinää tuloa tiivistämään laatta. Meidän tapauksessamme käytetään värähtelyjä painoilla (värähtelyn amplitudi (0,35 ± 0,03) mm, värähtelytaajuus - 50 Hz).

Värähtelytaajuuden (amplitudi, värähtelytaajuus ja kellonaika) sekä asennettujen täryttimien asennusvaiheen tulisi varmistaa betonisekoituksen tarvittava tiivistymisen laatu ja sen yhtenäinen tiivistyminen tuotteen pituudella.

Merkki riittävän tiivistämisestä on sementtimäisen maidon ulkonäkö valetun tuotteen pinnalla. Laatan käsittelypinta värähtelijällä ja värähtelyn kesto olisi valittava empiirisesti siten, että vaakasuuntaiset halkeamat eivät näy ylemmän laatan alla.

Jotta varmistetaan tuotteiden laadukas muovaus jäykästä betoniseoksesta, on suositeltavaa käyttää MZhBK-tehtaiden betonimassojen volumetrinen tiivistys käyttäen resonanssitärähtelyä, värähtelevää levyä, tärisevää kuormalavaa ja värähtelevää lastia sekä muita testattuja laitteita betoniseosten tiivistä tiivistämistä varten.

15. BETONIEN PURKAMINEN

Kattorakenteiden palkkien lämpökäsittely betonin kovettumisen nopeuttamiseksi olisi toteutettava siten, että betonirakenteen irtoaminen, betonin pintakerroksen dehydratointi, lämpötila kutistumisparametrien muodostuminen sekä betonin pakkastensäätö vähenevät.

Lämpö-kosteusprosessia voidaan käyttää kammioissa (höyrytys höyry-ilmavirrassa, jonka suhteellinen kosteus on alle 0,96).

Veden lämpökäsittelyä on suositeltavaa kastella tuote, jonka lämpötila seuraa väliaineen lämpötilaa. Sallittu lämmitetyn muottien käyttö. Että lämmitysjärjestelmä (vesi, öljy, sähkö tai muu) antaa tarvittavan sääntelyn lämpöjärjestelmästä ja suljetun betonipinnan kuivumisen eliminoimalla kastelulla vedellä.

Tuote voidaan siirtää kiihdytetyn kovettumisen kameroihin sekä muottipesässä että muottipesän sivusuojan poistamisen jälkeen.

Jotta valssauspalkkeja valmistettaisiin käyttämällä stationaarista pudotusmuotia muovausasemaan, puristuslujuuden kiihdyttämiseksi on suositeltavaa soveltaa maltillisen tuotteen maltillista (enintään 30 - 40 ° C) lämmitystä edellyttäen, että betonirakenteen lämpöhäviö ja lämpötilan muodostus halkeamia.

Betonirakenteen lämpöhäviön estämiseksi on noudatettava seuraavia rajoituksia:

a) ennen rakennuksen lämpötilan nousun alkamista tai ennen sen sijoittamista kammioon, tuote pidetään betonin asettamislämpötilassa ennen sellaisen rakenteen hankkimista, joka kykenee havaitsemaan vaikutuksia, jotka johtuvat sekoitusveden ja kiinteiden komponenttien epätasaisesta laajenemisesta kuumentamisen aikana. Tämä aika olisi valittava empiirisesti tietyn sementin ja betonikoostumuksen osalta, mutta betonille ei saa olla alle 2 tuntia lisäaineita eikä 4 tuntia betonia, jossa on lisäaineita PRS, RRM ja START;

b) ympäristön lämpötilan nousu tai lämmitysmoduuli kahden ensimmäisen tunnin aikana ei saisi ylittää 5 astetta tunnissa, seuraavien kahden tunnin aikana nopeutta voidaan nostaa 10 asteeseen tunnissa, seuraavana ajanjaksona - jopa 15 astetta tunnissa.

Lämpötilan kutistumisparametrien muodostumisen todennäköisyyden vähentämiseksi on suositeltavaa noudattaa seuraavia rajoituksia:

a) muotin lämmitysjärjestelmään on järjestettävä toimenpiteitä, jotta varmistettaisiin tasalaatuinen (enintään 5 °: n toleranssilla) muotin sivupaneelien lämpötila;

b) rajoittaa valssaustelineen teho- ja lämpötila- mutkia sekä sivulamppujen asennuksessa ja poistamisessa että lämpötilaneroon harjan palkin ylemmän ja alemman hihnan välillä, kun tuote lämmitetään betonisointiasemalla. Tämä saavutetaan käyttämällä telineitä, joissa on keskipitkät, asentamalla telineitä betonitoimipaikassa, nostamalla telineitä lämpökäsittelyasemalla ja vähentämällä betonia, tasoittamalla kammion ympäristön lämpötilaa ja muita todennettuja menetelmiä.

c) ei saa antaa kuivata tuotteen avointa pintaa, etenkin ylälevyä, joka on lämmitetty alhaalta muottipesän avulla, mikä aiheuttaa levyn kilven rasituksen. Tämän ehdon varmistamiseksi on suositeltavaa levittää kastelu vedellä, jonka lämpötila seuraa väliaineen lämpötilaa tai lämmitetyllä muotilla.

Höyrykammion lämpötilan lämpötila asennettaessa palkkeja ei saa ylittää betonin lämpötilaa yli 10 °.

Isoterisen lämmityksen aika riippuu hyväksytystä höyrytystilasta ja määritetään empiirisesti. Ympäristön tai muottien lämpötila isotermisen lämmityksen aikana ei saisi ylittää 70 ° C: ta höyryssä ilman kastelua.

Kammiossa olevan väliaineen lämpötilan (tai kuumennetun muotin) lämpötilan lasku, kun jäähdytys- tuotteet on tehtävä nopeudella, joka ei ylitä 10 astetta tunnissa, kun jalos- tetaan tuotteita höyry-ilman väliaineessa ilman kastelua.

Kammiossa vallitsevan ympäristön lämpötilan (tai lämmitetyn muottipesän lämpötilan) ja työpaikan ilman lämpötilan tai testausalueen lämpötilan välinen ero ei saa ylittää 20 astetta, mikäli tuote kovettuu höyry-ilmavirrassa ilman kastelua.

Kun tuotetta siirretään lämmitetystä myymälästä kylmävarastoon, lämpötilaero ei saisi ylittää 20 astetta, mikäli tuote kovettuu höyry-ilmassa ilman kastelua.

Lämpötilan kutistumiskäynnin puuttuminen hyväksytyissä menetelmissä ja nopeutetun kovettumisen muodoissa on testattava empiirisesti tietyn laitoksen erityisolosuhteissa tekemällä koeliuos testilämpötilojen kuormituksen aikana. Testilämpötilojen kuormitukset suoritetaan lisäämällä 10% isoteri- sen lämmityksen sallitusta lämpötilasta ja keskilämpötilan alenemisnopeudesta.

On suositeltavaa käyttää lämpökäsittelylaitteita, joissa on automaattiset lämpötilansäätimet.