VI luku. VERKKOKAAVAT PILES. OIKEA MAAILMA

Porauspillien tuotannon laadunvalvontamenetelmät voidaan jakaa kolmeen pääryhmään; hallita kaivojen tuotannon laatua, kontrolloida betonisekoituksen laatua betonikuoren akselin laadun arvioimiseksi sen valmistuksen jälkeen.

Kaivotuotannon laadunvalvonta toteutetaan visuaalisesti kaivoon laskettujen kannettavien sähkölamppujen avulla. Kama-autokompleksin rakentamiseen käytettiin televisiokameraa tällaiseen valvontaan. Molemmat menetelmät soveltuvat vain paalujen asennukseen, jos vettä ei ole kaivossa. Veden tai saviastian valmistuksessa käytettävien paalujen valmistuksessa käytetään kaivon laatua erilaisten mallien malleja, joiden avulla voidaan arvioida kaivon halkaisijan muutosta ja paikallisten kaatopaikkojen leviämistä seinistä ja laajennuksista.

Betonin betonisekoittumisvaiheessa kaivoon betonilla täyttämisen kulkua seurataan usealla eri tavalla. Näiden menetelmien periaate on määrittää kaivoon asetetun betoniseoksen tilavuus ja sen vastaavuus itse kaivon tilavuuden kanssa.

Laadunvalvonnan menetelmät Valmistetut tylsät paalut jakautuvat kahteen pääryhmään. Menetelmät, Betonien osittainen tuhoaminen paaluissa ja ns. Tuhoamattomat menetelmät, joiden käyttö ei liity paalujen eheyden rikkomiseen.

Ensimmäisen ryhmän päämenetelmä on betonirummien valintamenetelmä paalun rungosta poraamalla ydinmenetelmän ydin ja jälkikäteen ydinvoiman testaus. Tämä menetelmä, vaikkakaan se ei ole mahdollista arvioida rei'itettyjen paalupölyjen tuotannon laatua koko osassa, on luotettavin, koska se mahdollistaa betonin voimakkuuden määrittämisen paalusakselin pituudelle ja arvioi betonin laadun kokonaisuutena. Menetelmällä on kuitenkin merkittäviä haittoja: porausbetonin korkea hinta ja alhainen nopeus.

Epäpuhtaiden paalujen betoniporausten epäsuoran arvioinnin on menetelmä betonin näytteenotosta, kun seos asetetaan kaivoon. Kuviot on otettu kuhunkin kuoppaan asetettuun betoniseoksen osaan, ja ne on valmistettu kooltaan 20X20X20 cm. Kuutioita on varastoitava ja vahvistettava erityisen kuormalavojen kohdalla erityisessä syvennyksessä syvyyteen, joka vastaa suunnilleen sen paikan, jossa betoni on asetettu paalun runkoon, josta ne on valittu. 28 päivän ikäisten kontrollinäytteiden saamisen jälkeen ne testataan voimaa. Tätä valvontamenetelmää ei voida pitää riittävän luotettavana siksi, että tekniikka betoniseoksen sekoittamiseksi kaivoon, sen tiivistyminen ja betonin kovettumisen olosuhteet paalun rungossa eroavat merkittävästi valmistusmenetelmästä, joka ohjaa betonilohkoja.

Tärinämätöntä testausmenetelmää ovat ultraäänitutkimus, gammasäteily, sekä dynaaminen. Ulkomailla (Ranskassa, Yhdysvalloissa, Japanissa, Tšekkoslovakiassa ja muissa maissa) käytetään näitä menetelmiä. Ultraäänitutkimusta käytetään betonin yhdenmukaisuuden valvomiseksi paaluissa, siltapilkkuissa ja muissa rakenteissa. Tällaisen säätömenetelmän toteuttamiseksi tietyn halkaisijan metallisia tai muovisia putkia asetetaan etukäteen koko käämän pituudelta ultraäänimuuntimen sovittamiseksi. Yleensä kolme putkea asetetaan paaluun..

Ultraäänitutkimusmenetelmän ydin on kontrolloida putkien välisen betonin jatkuvuutta. Aallon läsnäolo betonin vikojen polussa pienentää ultraäänipulssin kulkua, amplitudiota ja muuttaa vastaanotetun signaalin muotoa. Tulosten tulkinta perustuu havaittujen häiriöiden vertailuihin sellaisiin, jotka on kirjattu valmistettuihin testipylkeihin, joilla oli tyypillisiä vikoja.

Gamma-hakkuumenetelmä suoritetaan samalla tavalla. Sen toteutuksessa käytetään radioisotooppeja ultraäänigeneraattorin sijaan.

Dynaaminen säätö suoritetaan mekaanisella vasaralla. Vasaran rakenne antaa kiinteän korkeuden iskun. Vasaralla on automaattinen kahva iskuosan pysäyttämisen jälkeen sen hyppyyn kuollessa keskellä, mikä mahdollistaa testirakenteen energiansiirron poistamisen toiselta lakko-osalta.

Koettuneiden paalujen laadunvalvontaa koskevia testejä käytettäessä käytetään laitteistoa, johon kuuluu vasara, värikuvia ja itseään tallennettava oskilloskooppi.

Porrastettujen paalujen betonin laadunvalvontaa koskevien dynaamisten testien tulosten tulkinta perustuu vertailemiseen niiden tietojen kanssa, jotka on saatu ennalta määrätyillä viitepaloilla.

Porakoneiden laadunvalvonta

Porauspillien tuotannon laadunvalvontamenetelmät voidaan jakaa kolmeen pääryhmään; hallita kaivojen tuotannon laatua, kontrolloida betonisekoituksen laatua betonikuoren akselin laadun arvioimiseksi sen valmistuksen jälkeen.

Kaivotuotannon laadunvalvonta toteutetaan visuaalisesti kaivoon laskettujen kannettavien sähkölamppujen avulla. Kama-autokompleksin rakentamiseen käytettiin televisiokameraa tällaiseen valvontaan. Molemmat menetelmät soveltuvat vain paalujen asennukseen, jos vettä ei ole kaivossa. Veden tai saviastian valmistuksessa käytettävien paalujen valmistuksessa käytetään kaivon laatua erilaisten mallien malleja, joiden avulla voidaan arvioida kaivon halkaisijan muutosta ja paikallisten kaatopaikkojen leviämistä seinistä ja laajennuksista.

Betonin betonisekoittumisvaiheessa kaivoon betonilla täyttämisen kulkua seurataan usealla eri tavalla. Näiden menetelmien periaate on määrittää kaivoon asetetun betoniseoksen tilavuus ja sen vastaavuus itse kaivon tilavuuden kanssa.

Laadunvalvontatavat ovat kyllästyneet paalut jaetaan kahteen pääryhmään. Menetelmät, jotka edellyttävät betonin osittaista hävittämistä paaluissa ja ns. Tuhoamattomat menetelmät, joiden käyttö ei liity paalujen eheyden rikkomiseen.

Ensimmäisen ryhmän päämenetelmä on betonisydämen valintamenetelmä paalun rungosta (kuva VI-7) poraamalla tynnyri ydinmenetelmäänsä ja ydinvoiman jälkeistä testausta varten. Tämä menetelmä, vaikkakaan se ei ole mahdollista arvioida rei'itettyjen paalupölyjen tuotannon laatua koko osassa, on luotettavin, koska se mahdollistaa betonin voimakkuuden määrittämisen paalusakselin pituudelle ja arvioi betonin laadun kokonaisuutena. Menetelmällä on kuitenkin merkittäviä haittoja: porausbetonin korkea hinta ja alhainen nopeus.

Epäpuhtaiden paalujen betoniporausten epäsuoran arvioinnin on menetelmä betonin näytteenotosta, kun seos asetetaan kaivoon. Kustakin betonisekoitteen osasta valitaan kuoppa

näytteitä ja betoni-kuutioita, jotka mittaavat 20 × 20 × 20 cm. Kuutiot on varastoitava ja vahvistettava erikoiskuormalavoja varten erityisessä syvennyksessä syvyyteen, joka vastaa suunnilleen paalun runkoon asetettua betoniosaa, josta ne on otettu. 28 päivän ikäisten kontrollinäytteiden saamisen jälkeen ne testataan voimaa. Tätä valvontamenetelmää ei voida pitää riittävän luotettavana siksi, että tekniikka betoniseoksen sekoittamiseksi kaivoon, sen tiivistyminen ja betonin kovettumisen olosuhteet paalun rungossa eroavat merkittävästi valmistusmenetelmästä, joka ohjaa betonilohkoja.

Tärinämätöntä testausmenetelmää ovat ultraäänitutkimus, gammasäteily, sekä dynaaminen. Ulkomailla (Ranskassa, Yhdysvalloissa, Japanissa ja muissa maissa) käytetään näitä menetelmiä. Ultraäänitutkimusta käytetään betonin yhdenmukaisuuden valvomiseksi paaluissa, siltapilkkuissa ja muissa rakenteissa. Tällaisen säätömenetelmän toteuttamiseksi tietyn halkaisijan metallisia tai muovisia putkia asetetaan etukäteen koko käämän pituudelta ultraäänimuuntimen sovittamiseksi. Yleensä kolme putkea asetetaan paaluun (kuva VI-8). Kuviossa varjostetun paalun osan osa on kontrolloitu vyöhyke.

Ultraäänitutkimusmenetelmän ydin on kontrolloida putkien välisen betonin jatkuvuutta. Aallon läsnäolo betonin vikojen polussa pienentää ultraäänipulssin kulkua, amplitudiota ja muuttaa vastaanotetun signaalin muotoa. Tulosten tulkinta perustuu havaittujen häiriöiden vertailuihin sellaisiin, jotka on kirjattu valmistettuihin testipylkeihin, joilla oli tyypillisiä vikoja.

Gamma-hakkuumenetelmä suoritetaan samalla tavalla. Sen toteutuksessa käytetään radioisotooppeja ultraäänigeneraattorin sijaan.

Dynaaminen säätö suoritetaan mekaanisella vasaralla. Vasaran rakenne antaa kiinteän korkeuden iskun. Vasaralla on automaattinen kahva iskuosan pysäyttämisen jälkeen sen hyppyyn kuollessa keskellä, mikä mahdollistaa testirakenteen energiansiirron poistamisen toiselta lakko-osalta.

Koettuneiden paalujen laadunvalvontaa koskevia testejä käytettäessä käytetään laitteistoa, johon kuuluu vasara, värikuvia ja itseään tallennettava oskilloskooppi.

Porrastettujen paalujen betonin laadunvalvontaa koskevien dynaamisten testien tulosten tulkinta perustuu vertailemiseen niiden tietojen kanssa, jotka on saatu ennalta määrätyillä viitepaloilla.

Smorodinov M.I. Yleisen rakennustyön käsikirja. Säätiöt ja säätiöt

Story-spravka.ru

Lämmitys, vesihuolto, jätevesi

navigointi:
Etusivu → Kaikki kategoriat → Piling

Porautuneiden paalujen tuotanto arvioidaan laadunvalvontamenetelmien avulla:
- kaivojen valmistus;
- betoniseoksen asettaminen;
- betonipinoakseli sen valmistuksen jälkeen.

Squawokiinin valmistuksen laadunvalvonta toteutetaan yleensä visuaalisesti kuoppaon laskettavan kannettavan sähkölamman avulla. Televisiokameralla käytettyä valvontamenetelmää on kehitetty. Molemmat menetelmät soveltuvat vain, kun vettä ei ole kaivossa. Kaivojen rakentamista veden tai mutaisen veden alle, kaivojen kokoa ohjataan erilaisilla malleilla varustetuilla erikoismalleilla. Tuloksena olevat mittasuhteet mahdollistavat kaivon halkaisijan muutoksen arvioimisen, maaperän laajenemisen ja paikallisen kaatumisen leviämisen kaivoissa. Veteen tai mutaan täyttyneillä kuopilla porauksen jälkeen porausreikien poraus voi kasvaa pudotuksen jälkeen suspensoitujen hiukkasten sedimentoitumisen vuoksi kaivon pohjalle. Tämä voi olla, jos kaivon porauksen ja sen betonisoinnin loppu oli suuri, eikä kasvon toista puhdistusta suoritettu. Porausreikien kerros jää kaivon pohjalle, koska sitä ei voida erottaa käytetyllä poraustyökalulla. Joten, kun irrotetaan kasvot ämpäräkillä, irtoava maa pysyy osittain kuopan pohjassa ja kaatuu leikkaavan hampaiden väliin. Kiinteiden leikkureiden läsnä ollessa löystynyt maa pysyy kauhaporan säteen ulkopuolella, koska sen läpimitta on tavallisesti pienempi kuin kotelon sisähalkaisija.

Lisäksi poraustekniikan rikkomiseen voi muodostua löysä maaperä kuopan pohjassa. Jos pohjaveden alapuolella olevien hiekkasten maaperän tunkeutumisen aikana pohjaveden pinnan tasoa ei ylläpidetä sopivalla merkinnällä, on mahdollista, että maaperä on tulvattu kaivon seinistä tai viety kaivoon rungosta pohjareiän läpi ja maaperä löystyy.

Pohjareiän lakaisun laatu vaikuttaa ratkaisevasti porakoneen kantavuuteen. Lietteen läsnäollessa kantapään kohdalla staattisten koeputkien kuva on merkittävästi vääristynyt, mikä ei salli niiden oikean kantokyvyn oikeaa arviointia tietyissä maaperän olosuhteissa. Kaivon pohjalle jäänyt porausliete aiheuttaa suhteellisen suuria verrattuna rakennettuihin paaluihin pystytettyjen rakenteiden sallitun luonnoksen ja rakentamisen aikana.

Insinöörit A.I. Egorov ja N.V. Kancheli ehdottivat menetelmää kuopan pohjan puhdistamiseksi tiivistämällä maaperä siinä iskusointimenetelmän avulla erityisrakenteiden ankkureiden avulla, jotka mahdollistavat maaperän tiivistymisen pohjareiän koko alueelle (kuvio 48). Tarvittaessa kasan kantavuuden lisäämiseksi maaperän kantapään tällä tavalla kerrostuu hiekkaa tai raunioita kerrosta varten. Tiivisteen laatu, kun sitä ohjataan alhaalla olevien lyöntien määrällä.

Kaivon täyttämisen laatu betonilla voidaan suorittaa usealla eri tavalla. Useimpien niiden tärkein perusta on kaivon sisään sijoitetun betoniseoksen tilavuus ja sen hyvinvoinnin määrä. Näitä valvontamenetelmiä ei voida pitää riittävän luotettavina, koska ne eivät anna meille mahdollisuutta arvioida betoniseoksen tiheyttä paalun akselissa ja löytää mahdollisia vikoja siinä (luolissa, kuoreissa jne.).

Tällä hetkellä on kehitetty menetelmiä, joilla voidaan hallita betonisekoituksen laatua radioisotooppeja ja ultraääniä käyttäen, mikä mahdollistaa betonisekoittamisbetonin tiheyden arvioinnin konkreettisessa prosessissa.

Vuosina 1973-1974 kehitti testausmenetelmän UPC: n paalirengasgensitometrien avulla, jonka perustivat säätiöiden ja maanalaisten rakenteiden tieteellinen tutkimuslaitos, jonka nimi on Neuvostoliiton N. M. Gersevanova Gosstroy ja Moskovan tietotekniikan instituutin rakennusvalmistuksesta vastaava osasto V.V. Kuibyshev. Tämän menetelmän avulla on mahdollista saada tietoa paalun betonivarsien tiheydestä joissakin sen pituisissa osissa betonitointiprosessin aikana.

Kuva 1. Iskunkestävä taltta
1 - yksittäinen pin-bitti; 2 - reikä takahaaran ripustukseen vinssi - köysiin; 3 - ohjaava kylkiluut; 4-sauvat; 5 - häiriönpoisto-osa; 6 - lovi iskuosassa silmän asennukseen; 7 - talttaherät iskusivulla; 8 - kalteva reikä iskuosassa; 9 - silmukkaa vääntäjän köysiä varten

Kuvatun menetelmän kehityksessä ehdotetaan säätömenetelmää, jossa käytetään itse pyörivää kasa gamma-tiheysmittaria.

Radioisotooppilaite - Itse pyörivä gamma-densitometri, joka on suunniteltu kyllästetyille paaluille, ITT-menetelmällä betonoitu. Itse pyörivä gamma-densitometri koostuu teriä sisältävästä rummusta, joista yksi on varustettu säteilylähteellä ja ilmaisimella varustetulla vastaanottimella. Vastaanotin on liitetty kiinteästi betoniputken ohjaimiin. Vastaanottimen päälle joustava pääpanta suljetaan. Rumpu on kytketty vastaanottimeen ikeen laakerilla.

Ennen betonisoitumisen aloittamista, kun betoniputki lasketaan kaivon pohjaan, putken alapää on peitetty vastaanottimen elastisella päällä. Betoniputken täyttämistä betoniseoksella vastaanottimen pää laskeutuu pitkin ohjaimia niin paljon kuin on tarpeen putken alapään avaamiseksi ja normaalin esteettömän betonista poistumisesta.

Kun kaivo on täytetty betonilla, betoniputki poistuu vähitellen kaivosta ja laakerin rumpu alkaa pyöriä, mikä johtuu siitä, että kitkavoima eroaa terän vääntömomentista. Ilmaisin, joka sijaitsee betoniputken akselin ympäri samalla tasolla kuin pyörivä säteilylähde, havaitsee säteilevän gamma-säteet, jotka kulkevat betonipaksuuden läpi lähteestä vastaanottimeen. Vaahdon esiintyminen konkreettisessa kaivoraudassa betonipro- sessin aikana havaitaan lampun valosignaalilla. Kun varoitusvalo syttyy, betoniputken nosto lakkaa ja toimenpiteet viedään virheen poistamiseksi. Tämän jälkeen betonitointi jatkuu.

Ilmaisimen signaali lähetetään seuraavasti: ilmaisimelta tietoliikennekanavan kautta signaalipulssi siirtyy muunninyksikköön ja muunnetaan sähkövirraksi tässä. DC-vahvistimessa sähkövirta monistuu ja lopullinen tulos annetaan tallentimessa.

Itse pyörivän gamma-densitometrin suurin etu on kyky siirtää jatkuvaa tietoa porausakselin laadusta betonisoitumisprosessissa.

Poraamattomien paalujen hallintamenetelmiä, joita valmistetaan niiden valmistuksen jälkeen, voidaan jakaa kahteen ryhmään. Menetelmät, jotka edellyttävät betonin tuhoutumista paalujen rungoissa ja ns. Tuhoamattomat menetelmät, joissa ei ole tarvetta häiritä reikäpallojen eheyttä.

Eräs ensimmäisen ryhmän menetelmistä on betonisukkien valintamenetelmä paalun rungosta poraamalla paalun akseli ydinmenetelmällä ja ydinvoiman myöhemmällä testillä.

Tämä menetelmä, vaikkakaan ei ole mahdollista arvioida porakoneen tuotannon laatua koko poikkileikkauksessa, mutta on luotettavin, koska se mahdollistaa betonin lujuuden määrityksen pitkin akselin akselin pituutta ja tuomitsee betonivalun laadun. Betoniytimien valintamenetelmä niiden myöhemmässä testauksessa on testattu toistuvasti rakentamisen käytännössä. Menetelmällä on kuitenkin huomattavia haittoja: porausbetonin korkea hinta ja alhainen nopeus.

Moskovan kaivos-instituutti ja tutkimuslaitoksille perustuksia ja maanalaisia ​​rakenteita. Neuvostoliiton tohtori N. M. Gersevanova Gosstroy (vastaava teknillisen tiedekunnan akatemian professori V. V. Rzhevsky, tekn. Tohtori B. N. Kutuzov, insinööri A. I. Egorov) ehdotti menetelmää betonirunkoiden laadunvalvonnalle kyllästyillä paaluilla rungon suurnopeuksisen porauksen menetelmällä kiinteällä pohjalla. Tällä menetelmällä voidaan arvioida betonin lujuutta porausnopeudella aksiaalisella paineella pohjareikään ja virrankulutukseen. Vertailunäytteenottomenetelmään verrattuna tarkasteltava menetelmä, jolla on sama tarkkuus, on paljon taloudellisempi ja tuottavampi - porausnopeus 10-15 metrin sylinteristä 1 tunti

Kuva 2. Itse pyörivä rengas

Epäsuoran arvion epätasaisten paalujen betonilankojen lujuudesta on menetelmä betonin näytteenotosta, kun seos asetetaan kaivoon.

Näytteitä otetaan kuhunkin betoniseoksen jokaiseen osaan, joka asetetaan kaivoon ja säädetään betonikupleja, joiden koko on 20X20X20 cm. Kuutit saavat voimaa erikoiskuormalla tietyssä kuopassa syvyyteen, joka vastaa paalun runkoon asetetun betonipinnan sijaintia. 28 päivän ikäisänäytteitä tutkitaan lujuudella. Tätä valvontamenetelmää ei voida pitää riittävän luotettavana siksi, että tekniikka betoniseoksen sekoittamiseksi kaivoon, sen tiivistyminen ja betonin kovettumisen olosuhteet paalun rungossa eroavat merkittävästi valmistusmenetelmästä, joka ohjaa betonilohkoja.

Ei-tuhoisat testausmenetelmät sisältävät ultraääni- ja gammasäteilyn, neutroniröntgen, pyörrevirrat, akustiset, magnetometriset, dynaamiset ja jotkut muut. Pallojen laadunvalvonnassa nämä menetelmät eivät ole vielä saaneet laajamittaista käyttöä. Jotkut niistä ovat kehittymässä.

Ultrasound-hakkuutöiden tekemän betonityön laadun hallitsemiseksi tietyn halkaisijan metalliset tai muoviset putket asetetaan etukäteen koko pituudeltaan, jotta niihin sijoitetaan ultraäänianturi. Yleensä kolme putkea asetetaan paaluun. Varjostettu kuv. Paalun poikkileikkauksen 3 osa on kontrolloitu vyöhyke.

Levitä pietsosähköisiä ja sähkömekaanisia antureita. Akustinen kosketus saadaan aikaan kaatamalla vettä putkiin. Ultraäänitutkimuksen menetelmän ydin on kontrolloida putkien välisen betonin jatkuvuutta. Aallon läsnäolo betonin vikojen polussa pienentää ultraäänipulssin kulkua, amplitudiota ja muuttaa vastaanotetun signaalin muotoa.

Tärkeä rooli betonilevyjen tunnistamisessa on putkien sijainti paalun kehän ympärillä, niiden määrä, materiaali, josta ne on valmistettu, ja niiden asennus pitkin pinoa. Kun asennat putket pitkin pinoa, niiden suhteellinen rinnakkaisuus toisiinsa nähden on säilytettävä.

Laskettaessa signaalin kulkuaika, sen amplitudi ja nopeus määrittämään betonivahvuuden numeeriset arvot, on tarpeen tietää äänen putkien (pohjan) välinen etäisyys.

Tulosten tulkinta perustuu havainnollisten häiriöiden vertailuun sellaisiin, jotka on kirjattu erikoismyyntiin valmistetuille testipylkeille, joilla on tunnettuja tyypillisiä vikoja.

Kuva 3. Ohjausputkien 1, 2, 3 putken asettelu

Ultraäänitutkimusmenetelmässä voidaan asentaa epämuodostumia, jotka käyttävät yli neljäsosa kantojen poikkileikkauksesta. Vikojen havaitaan selvemmin, mitä lähempänä ne ovat yhteen putkista.

Gamma-hakkuumenetelmä suoritetaan samalla tavalla. Käytettäessä radioisotoopin säteilylähteitä käytetään ultraäänigeneraattorin sijaan.

Kirjoitusmenetelmät mahdollistavat karkean arvion betonin tiivistymisasteesta vain jonkin osuuden poikkileikkauksesta paalun betoniakselista ja niiden käyttö liittyy lisäksi teknisiin vaikeuksiin. Joten kun ohjausputkia asennetaan kaivoon, kenttäolosuhteissa on vaikea pitää tiukasti tiettyä etäisyyttä niiden välillä (pohja). Jos tätä vaatimusta ei noudateta, mittaustulokset ovat merkittävästi vääristyneitä.

Dynaaminen säätö suoritetaan mekaanisella vasaralla, jossa on vasaraosa, joka on varustettu puupaluksella. Vasaran rakenne antaa kiinteän korkeuden iskun. Vasaralla on automaattinen kahva iskuosan pysäyttämisen jälkeen hyppäämisen jälkeen, mikä mahdollistaa testirakenteen energiansiirron poistamisen toistuvasta vaikutuksesta.

Iskutuksen jälkeen kasa oskilloidaan elastisena muovipuoli-tilana sijaitsevana kappaleena. Tärinän amplitudi ja taajuus riippuvat paalun syvyydestä sekä ympäröivän maaperän lujuudesta ja muista ominaisuuksista. Koko paalun päävärähtelyjen ohella syntyy myös sisäisiä värähtelyjä, joiden taajuus ja amplitudi riippuvat paalin materiaalin lujuudesta ja joustavuudesta sen akselin jatkuvuuden suhteen. Lisäksi sisäisten heilahteluiden taajuus ja amplitudi riippuvat paalun pituudesta ja erilaisten vikojen - luiden, kaulojen, onkaloiden jne. Läsnäolosta runko-osaan (heijastusvälit).

Koettuneiden paalujen laadunvalvontaa koskevia testejä käytettäessä käytetään laitteistoa, johon kuuluu vasara, värikuvia ja itseään tallennettava oskilloskooppi.

Porrastettujen paalujen betonin laadunvalvontaa koskevien dynaamisten testien tulosten tulkinta perustuu vertailuihin, jotka on saatu ennalta määrätyistä viallisista paikoista saaduilla tiedoilla.

Poraamattomien paalujen perustusten suunnittelussa teosten tuotannon suunnittelussa on määriteltävä asianmukaiset menetelmät laadunvalvonnalle paalujen tuotannon kaikissa vaiheissa. Rakentamisprosessissa valvonnan on seurattava tarkasti tylsistyneiden paalujen tuotannon laadunvalvontaa koskevan työn suunnitteluprojektin vaatimusten täyttymistä, ja säännöllisesti tehdään sopivia merkkejä työstötilastoihin ja valvontaan.

navigointi:
Etusivu → Kaikki kategoriat → Piling

Porakoneiden laadunvalvonta

Poraamattomien paalujen valmistusprosessissa valvotaan laitteen kaivojen laatua ja betonisekoitusten laatua sekoittumalla kaivoon.

Kaivolaitteen laadunvalvontaan kuuluu tarkastaminen:

  • kaivoprojektin koko;
  • seinien tila, laajentaminen ja alaslaskenta;
  • maaperän fysikaalisten ja mekaanisten indikaattorien noudattaminen kaivon pohjareikään projektiin.

Kaivon laatua seurataan kuivissa kuopissa visuaalisesti kuopassa laskettavan kannettavan sähkölamman avulla. Kaivon laajennettujen onkaloiden mitat ohjataan leikkaavien tertien laajenemisen mukaan, kun poraavat onteloita.

Kavernometriä käytetään kaivon halkaisijan ja laajenemisen mittaamiseen: sen toimintaperiaate perustuu reostaatin resistanssin muutokseen, jonka liukusäädin sekoitetaan riippuen mittausvivun avautumisasteesta. Reostaattisähköinen signaali lähetetään tallennuslaitteeseen. Signaalin suuruus on suoraan verrannollinen kuopan halkaisijaan. Suljetun varren alaselaustyökalu laskeutuu kaapelin köysiin, johon merkit menee jokaisen mittarin läpi kaivon pohjaan. Ohjauspaneelin signaalista mittausvivut avautuvat aina kaivon seiniin ja ensimmäinen lukema otetaan. Sitten laite liikkuu ylöspäin mittausvivun ollessa puristettuna reiän seinää vasten ja samalla lukemat otetaan. Mittaustulosten perusteella on mahdollista määrittää kaivon varsinainen ääriviiva ja sen perusteella määrittää sen tilavuus.

Alareunan tila vaikuttaa merkittävästi paalun kantavuuteen. Yleensä liete pysyy kuopan pohjassa - kerrostettu maaperä, jonka paksuus on 10-30 cm; maaperän puristuvuus tässä tilassa on 3-4 kertaa suurempi kuin luonnollisen tiheyden maaperä. Liete on joko poistettava tai tiivistettävä erikoislasittimilla. Kun tiivistynyt maaperä on tiivistynyt, voit kaatua kerrosrappeja. Tiivisteen laatua voidaan ohjata lukumäärän avulla.

Asennettaessa lujitusholkkia kaivoon pituussuuntaisten lujitustangojen ja reiän seinämän välinen muotoilu on varustettu suojakerroksen erityisillä kiinnikkeillä. Ero on oltava vähintään 70 mm.

Valmistuksen jälkeen kyllästyneiden paalujen laadunvalvonta tuottaa:

  • menetelmät, jotka liittyvät betonivarren osittaiseen tuhoutumiseen - ytimien valinta;
  • ei-tuhoavat menetelmät - radiometriset, ultraääni-, dynaamiset jne. Tehokkaimmin niitä käytetään laajalti.

Kun betoniseos asetetaan kaivoon, on tarpeen ohjata:

  • betonisekoitteen noudattaminen hankkeen kanssa;
  • betonisekoituksen liikkuvuus ja lämpötila;
  • betonin laatu.

Rakentamisessa käytetään seuraavia valvontatapoja:

  • vaatimustenmukaisuusmäärä asetetaan betonisekoituksella itse kaivon tilavuuden kanssa;
  • valinta ja testaus.

Näillä menetelmillä ei voida arvioida betoniseoksen tiheyttä eikä tunnistaa paalun mahdollisia vikoja betonimassan aikana - betonin erottaminen, maaperälinssien muodostuminen kaivosseinien paikallisten kaatopaikkojen seurauksena jne.

Ulkomaisista betonitoimituksen laadunvalvontamenetelmistä tunnetaan säätökaivojen menetelmä ja ohjausputkien menetelmä. Molemmat näistä menetelmistä eivät ole riittävän tehokkaita ja luotettavia, koska lähde ja vastaanotin eivät ole kiinteästi nivellettyjä ja mittausalusta muuttuu. Lisäksi ne antavat mahdollisuuden arvioida vain merkityksettömän osan porakoneen ydinosan laadusta.

Rakennustuotannon osasto SKSTU kehitti menetelmiä ja laitteita konkreettisen akselin muodostumisen laadun arvioimiseksi. Laite kehitettiin - paalirengas gamma-densitometri perustuu radiometriseen menetelmään, jonka avulla betonimateriaali "skannaa" radioaktiivisen lähteen säteilemällä gammasäteilyllä.

Laite - paalirengas gamma-densitometri koostuu tilavuusanturista ja tallentimesta (kuva 1).

Kuva 1 Pylväsrengasgensitometri

1 - tilavuusanturi; 2 - tallennin

Volumetrinen anturi sisältää rengasmaisen vastaanottimen ja radioaktiivisen lähteen, joka on suljettu sylinterin muotoiseen lyijysäiliöön.

Rengasmainen vastaanotin on rengasmainen komposiittikammio, jonka sisällä on kolme detektoriyksikköä ja vastaanottimen koko sähköpiiri. Rengasvastaanottimen kukin ilmaisinyksikkö koostuu viidestä kaasupurkausvyöhykkeestä, jotka on suljettu litteään kasettiin. Kasetin rakenne mahdollistaa korvattavan laskurit nopeasti, kun ne eivät toimi.

Kuva 2. Volumetrinen anturi

1 - radioaktiivinen lähde, 2 rengasvastaanotin

Kun ilmaisinlohkojen symmetrinen järjestely rengasta pitkin suhteessa toisiinsa ja radioaktiivinen lähde saavutetaan, suurin hallitustietovälineen kasvu saadaan aikaan, jolloin kaikille ilmaisinyksiköille luodaan yksi ainoa toimintatila ja virhe pienenee, kun suoritetaan säätömittauksia.

Rengasmainen gamma-densitometri kiinnitetään betoniputken alaosaan nopeasti irrotettavalla ristikuvioisella kehyksellä, joka mahdollistaa betoniseoksen esteettömän sisäänvirtauksen kaivoon.

Alustaan ​​kuuluvasta pallomaisesta portista kiinnitetään lyijysäiliö, jossa on radioaktiivista säteilylähdettä (kuva 3); säteilyn lähde sijaitsee symmetrisesti kaikkien kaasupurkauslaskimien suhteen.

Radioaktiivisen lähteen käsittelemiseksi turvallisesti lyijysäiliö on suunniteltu yhdistelmäksi: se koostuu suojaavasta teräksestä, ylemmistä kiinteistä ja alemmista siirrettävistä lyijyosista. Työskennellessä, kun säiliö ruuvataan pallomaisella kärjellä, lyijysäiliön alaosa, johon säteilylähde on kiinnitetty, laskee, "avataan" radioaktiivinen lähde.

Kun irrotat ja erotat säiliön vastaanottimesta, liikkuva osa nousee alkuperäiseen asentoonsa; tässä tapauksessa säteilylähde on täysin suojattu lyijysäiliön paksuuden avulla.

Betonin paalun akselin muodostuksen laadunvalvonta koostuu valmistelevista ja päävaiheista.

Laitteen valmistelu valvontaan on seuraava. Rekisterinpitäjän "toimintakyky" tarkistetaan, eli tausta mitataan. Sitten anturi kiinnitetään betoniputken ensimmäisen asennetun liitoksen alapäähän. Anturi, jossa betoniputken asennusnosturi on laskettu kaivoon. Kun ulkopinnalle lasketaan, neljän ytimen sähkökaapeli kiinnitetään erityisillä pikalukitustelineillä, joiden askel on 1-1,5 m.

Rinnakkainen vastaanotin on kytketty konsoliin kaapelin päällä liittimeen.

Kauko-ohjaimen käyttäjä sijaitsee 3-5 m etäisyydellä kuopanpäästä, jotta se ei häiritse betoniseoksen virtausta kaivoon.

Betonin tiheyden mittaamisen jälkeen paalun kantapäässä tarkkaillaan betonin akselin tiheyttä pitkin sen pituutta.

Määritellyllä laitteella voidaan paitsi määrittää betonin tiheys myös tunnistaa seuraavien tyyppien heterogeenisuus:

  • maali linssi;
  • matala tiheä betoni;
  • betonin ja maaperän.

Näin ollen harkitulla säätömenetelmällä pystyt hallitsemaan betoniprosessia heterogeenisyyden tyypin tunnistamisessa ja tekemällä toiminnalliset päätökset sen poistamiseksi, lopettaen betoniseoksen lisäämisen kaivoon, ellei poistettu heterogeenisuus aiheuta merkittävää pienentymistä paalujen kantavuuteen.

Tekniikkalaitteet kyllästyivät paaluja. Laadunvalvontatavat

1) laitteen menetelmän mukaisesti:

-(valmistettu tehtaalla ja toimitettu paikalle ja upotettu maahan)

-ramming (järjestetty suoraan rakennustyömaalle esiporaisille kuopille)

-puu; - metalli; - betoni; - w / w; - maaperä-sementti; - maata

3) har-ru toimii:

Pallotelineet siirtävät kuorman päistään kovaa tai lähes mahdotonta maata. käytetään, kun vahvan maaperän syvyys ei ylitä paalun pituutta. Suspendoituneet paalut, jotka perustuvat puristettaviin maaperään ja kuorman siirtäminen pohjapinnan ja alaosan maaperään.

4) suunnittelulla:

-paalut (silta-laitureille)

5) vahvistusmenetelmän mukaisesti:

- esijännitetyllä vahvistuksella;

- poikittaisella vahvistuksella;

- pituussuuntaisella vahvistuksella;

5) valmiiden paalujen upotusmenetelmällä:

-sukellus ruuvaamalla paalu (tämän vuoksi kasa on teräksinen kärki)

Paalupaikat on sijoitettu niiden tulevan sijainnin kohdalle täyttämällä kuoppa betonilla.

"+" Mahdollisuus valmistaa mitä tahansa pituutta, ilman merkittävää dynaamista, sovellettavuutta ahtaissa olosuhteissa

"-" työvoiman intensiteetin lisääntyminen, samojen paalujen kantavuudessa oleva ero.

Ramming paalut: betoni, w / w, maaperä

Laitteen menetelmä: betoniseokset tai maaperä, pääasiassa hiekka, syötetään esiporaisiin kaivoihin.

Täytetyt paalut eroavat toisistaan ​​riippuen siitä, miten maaperän ontelot on muodostettu, ja pakkausmateriaalin täyttämiseen ja tiivistämiseen liittyvät menetelmät: tyllyt, pneumaattiset, vibroksiset, pneumaattiset paalut, taivutetut, hiekkaiset, maaperäbetoni;

Pahaavat paalut. Esiporaussäikeiden ominaispiirre ennalta määrätylle syvyydelle.

Paalujen asennus tapoja maaperän olosuhteista riippuen:

-käyttäen muta

-suojakuoren alla

-ilman seinien kiinnittämistä: (espanja vakaissa maissa)

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Nämä suositukset koskevat 400 mm: n ja 1200 mm: n halkaisijaltaan enintään 25 metrin syvyyttä ja eri maaperän olosuhteissa olevien porausrakenteiden rakentamista, jotka sijaitsevat nykyisten rakennusten lähellä, käyttäen Kasagranda S-40: n (Italia) maahantuotuja laitteita.

1.2. Suosituksissa otetaan huomioon tekniikan ominaisuudet, mukaan lukien kaivon poraaminen jatkuvaa ruuvikiertoa käyttäen, joka mahdollistaa kaivojen porauksen tarvittavaan syvyyteen (enintään 25 m) ilman kaivamista ja sen jälkeistä kaivamista betonin avulla betonivaipan kautta, kun nostetaan ja poistetaan maaperä. Suositusten laatimisessa käytettiin monien vuosien ajan kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​kokemuksia tekniikan käytöstä porakoneiden asentamiseksi siviilikäyttöisten rakennusten perustuksiin olemassa olevan kehityksen yhteydessä.

1.3. Ehdotetun tekniikan mukaiset kyllästyneiden paalujen laitteet määräytyvät sekä halkaisijan halkaisijan ja sen pohjan syvyyden perusteella, sekä vahvistuskammion pituuden ja jäykkyyden, joka upotetaan betonityyppiseen kuoppaan omalla painollaan tai käyttämällä värähtelevää pino kuljettajaa. Pallosäätiöiden rakentamisessa on sallittua käyttää sellaisia ​​rakenteita, joissa Mvalm. voidaan katsoa kasa, jonka vahvistuskammio ei ole yli 10 m.

Hyväksynyt:
Ensimmäisen kaupunginpitäjän kehittämiskeskuksen apulaispäällikkö

24. joulukuuta 1999

Voimaantulo

Osallistuja:
Johto
kehityssuunnitelma

1.4. Mahdollisesti kyllästyneitä paaluja kaikkiin maaperään lukuun ottamatta kiviä ja karkeita, mukaan lukien kasteltu, rakenteellisesti epävakaa ilman varastokotelon tai tiikitrooppisten liuosten käyttöä ahtaissa kaupungeissa, lähestymistapa olemassa oleviin rakennuksiin jopa 1 m. esteitä (kiviset kerrokset, yli 25 cm: n lohkareet jne.).

2. BROWNED PILES JA PILED FOUNDATIONS DESIGNIN OMINAISUUDET

2.1. Porakoneiden suunnittelu ja rakenne suoritetaan SNiP 2.02.03-85 "Pile Foundations", SNiP 3.02.01-87 "Maavalli, säätiöt ja säätiöt", SNiP 2.03.01-84 "Betoni- ja teräsbetonijärjestelmät" vaatimusten mukaisesti.

2.2. Kuormat ja iskut, niiden yhdistelmät, luotettavuustekijät ja työolot määräytyvät SNiP 2.01.07-85 "Kuormat ja vaikutukset" ja teollisuuden suunnittelunormien vaatimusten mukaisesti.

2.3. Kärsimättömät paalut tuodun laitteiston avulla vahvistetut hitsatut tilarakenteet. Pituussuuntainen työvahvistus on tasaisesti jakautunut kehälle. Vavat on oltava vähintään 6 ja halkaisija - vähintään 18 mm. Pitkittäisten tankojen välisen etäisyyden tulisi olla vähintään 40 cm. Lujituksen pituussuuntaiset palkit tulisi käyttää pääosin teräslaadusta AIII.

Lujitushäkkeissä tulisi olla kiinnityselementit, jotka on valmistettu muoviputkista, joiden läpimitta on 90 mm ja pituus 70 mm ja jotka antavat tarvittavan paksuuden betonipinnoitteelle, joka on asennettu poikittaisiin jäykistysrenkaisiin pitkin pinoa pitkin.

2.4. Vahvikotelo sisältää SNiP: n asettamien perusvaatimusten lisäksi jäykkyyden, joka riittää upottamaan se konkreettiseen betoniin. Tätä varten se olisi hitsattava kiinteillä pitkittäisillä sauvoilla, jotka on taivutettu kartiossa pohjassa. Tarvittaessa on suositeltavaa hitsata poikittaisia ​​jäykistysrenkaita, joiden korkeus on 2-3 m. On suositeltavaa, että halkaisijaltaan pienemmät tangot ovat mahdollisimman pieniä.

2.5. Betonin suojakerroksen on oltava vähintään 70 mm ja se on varustettava kiinnittimiin vahvistuskammioon hitsattujen poikittaisten jäykistysrenkaiden avulla.

2.6. On suositeltavaa käyttää betonipitoisuutta, jonka puristuslujuus V22.5 on vähintään 340 kg / m 3 sementin pitoisuus, jonka syvyys on 21 cm. Aggregaatin on oltava vähintään 25% hiukkasista, joiden koko on korkeintaan 0,1 mm. karkeus 5-20 mm ja sen lujuus 50-60 MPa.

Betonin koostumuksen valinnan ja seoksen valmistuksen tulisi tarjota betonin suunnitteluluokka lujuuden, jäätymisen, veden kestävyyden ja keskimääräisen tiheyden mukaan GOST 19804.2-79 mukaan; GOST 10060.0-95; GOST 10060.4-95; GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84.

2.7. Projektiorganisaation tulee tehdä asiakkaan kanssa etukäteen sopi- malla muutoksia perustusten suunnittelusta tylsistyneistä paaluista johtuen siitä, että hankkeen toteuttamat geologiset, hydrogeologiset ja muut olosuhteet eroavat toisistaan.

2.8. Porakoneiden asennusta on edeltävä rakennustyömaan suunnittelussa tietyssä korkeudessa rakenteen akselien hajoamisen ja luotettavien kiinnityspintojen sijainnin perusteella.

2.9. Rakenteiden akseleiden hajotus olisi laadittava toimella, johon on liitetty hajoamisen merkkien asettelut, tiedot perusviivan sitomisesta ja nousevan selkärangan verkkoon. Hajoamisen oikeellisuutta tulisi seurata järjestelmällisesti työn tuotannon prosessissa sekä jokaisessa akselin kiinnityspisteiden siirtymisessä.

2.10. Porakaivojen rivien keskiviivojen poikkeamat suunnittelupallokannoista eivät saa ylittää 1 cm: tä 100 metriä riviä kohden; yksittäisten porojen paalut - ± 0,05 halkaisijan halkaisija; tavallisella tai holkkeilla - ± 0,15 halkaisijalla.

Päiden päiden poikkeamat pystysuorasta asennosta ovat sallittuja pään kärjen ylimäärän suunnassa 10 cm: iin ja laskun suuntaan - enintään 20 cm: iin. Kaikissa tapauksissa paalunpään asentaminen grillattavaan betoniin (ilman valmistetta) on oltava vähintään 10 cm.

Paalun pystysuoran akselin poikkeaman kulma suunnitellusta asennosta ei saisi ylittää 1/100 (reiän seinämän poikkeama laipan asennosta ei saa ylittää 10 cm 10: n syvennyksen välein).

2.11. Talvella töyhtöisten paalujen asentamista tulvilla mailla voidaan tehdä ulkolämpötilassa alle 10 ° C.

Porauslautojen asentaminen alhaisemmissa lämpötiloissa on mahdollista toteuttaa erityistoimenpiteillä, joilla varmistetaan porauslaitteen normaali toiminta, joka on varustettu teknisellä prosessin pääparametrien sisäisellä valvontajärjestelmällä varoen tuoreen betonin varovaisen huurteen tunkeutumisen. Nämä toimet olisi määriteltävä projektin työn organisoinnissa.

2.12. Betoniporaustyyppien valmistukseen käytettävien materiaalien on täytettävä GOSTin vaatimukset sementtimateriaaleille.

2.13. Käytettävän betoniseoksen valmistus:

- sementti vähintään 300 betonilaatan valmistukseen, joka on kestävä aggressiivisen ympäristön vaikutuksille vähintään 2 tuntia kestävällä ajanjaksolla. Alumiinioksidin, nopeiden ja kuumien sementtien käyttö ei ole sallittua;

- hiekka, murskattu kivi, sorafraktiot, joiden hiukkaskoko on enintään 20 mm. Sora- ja raunioiden vahvuus ei saa olla alle 800 kgf / cm2.

- lignosulfonaattien konsentraatit (LST) "Kemiallisten lisäaineiden käyttöä betoniin koskevat ohjeet", M., Stroyizdat, 1981

2.14. Betoniseoksen koostumuksen valinta tehdään betonilaitoksen laboratoriossa tietyn betonibrändin mukaisesti, kun taas on välttämätöntä pyrkiä tasaisten ja karkeiden aggregaattien yhtä tiheyteen.

2.15. Valittaessa betonin koostumusta veden alle sijoittamiseen, sen vahvuus on 10% suurempi kuin hankkeen edellyttämä.

2.16. Betonisekoituksen asentaminen kaivo-tilaan tapahtuu sen jälkeen, kun se on porattu ruuveilla asennuskorkeuteen onton sarakkeen avulla pumppaamalla betonisekoitin betonipumpulla ruuvin alle sen samanaikaisen nousun kanssa. Vaihdettaessa ruuvin nostamisen nopeutta betonin ylipaine on säilytettävä. Tällöin kuopan maaperä on poistettava nostamalla ilman poranterän pyörimistä.

2.17. Betoniseoksessa tulisi olla liikkuvuus, joka tarjoaa mahdollisuuden sen vapaaseen kulkuun putkien ВТТ kautta. Seoksen vesierotuksen tulisi olla välillä 1-2%.

2.18. Betonimassan liikkuvuus ja johdonmukaisuus on varmistettava valitsemalla sen koostumus ja ottamalla käyttöön pinta-aktiivisia pehmitettäviä aineita tarvittaessa. Pehmittämällä lisäaineena ja retarderina kesällä lignosulfonaattia (LST) lisätään betonimassalle 0,1-0,2 painoprosenttia sementtiä monoliittiselle betonille - enintään 0,6% laskettuna lisäaineen kuivasta määrästä. Laboratorio määrittää injektoidun LST: n määrät riippuen vaadittavista aikarajoista betonisekoitteen liikkuvuuden, sen lämpötilan, ulkolämpötilan ja sementityypin ylläpitämiseksi. Kun LST otetaan käyttöön 0,3-0,6%, kannattaa harkita betonin voimakkuuden kasvun nopeuttamista jo nuorena. Betoniyhdistelmän tulee olla homogeeninen eikä se ole kerrostunut kuljetuksen aikana.

2.19. Kun betonitoimalla putkistoja, joiden pituus on yli 15 metriä, jotta vältetään betonin kovettuminen putkissa, joissa on nopeasti irrotettavat liitokset, on tarpeen käyttää pitoa hidastavia lisäaineita. Betonilaitoksen laboratorion olisi vahvistettava lisäaineiden pitoisuus riippuen paalun pituudesta ja betonisekoituksen ajankohdasta.

2.20. Laitoksen vapauttamassa betoniseoksessa on oltava passi, joka ilmaisee esineen, betonin laatu, sedimenttikartio ja talvella - seoksen lämpötila uloskäynnissä.

3. BUREAKED PILES-LAITTEEN TEKNOLOGIA

3.1. Ennen porauksen aloittamista rakennustyömaalla tulisi olla valmiina koko työtilojen kokonaisuus porakoneiden asennukseen nykyisen kehityksen olosuhteissa:

- paikka on suunniteltava vaadittavissa korkeuksissa;

- tiililevyt murskattujen kivien valmistukseen;

- paikan päällä on oltava mahdollisuudet koko teknisen laitteiston (porakone, betonipumppu, pneumaattinen pyöräkuormaaja, betonikuorma-auto) kokoonpanoon, ja niillä on kätevä sisäänkäynti (kuva 1).

3.2. Ennen porausta on välttämätöntä tarkistaa kohdistus ja pystysuora porauslaitteen ohjausmasto. Sallittu poikkeama suunnittelupisteestä, joka ylittää 4% halkaisijaltaan.

3.3. Ennen toisen kaivon poraamista betonisekoitus 120 prosentilla yhden paalun suunnittelutilavuudesta ja tutkituista raudoituskoteloista on toimitettava rakennustyömaalle.

3.4. Kaivojen poraus on aloitettava sen jälkeen, kun paikan päällä on suunniteltu maapinta-alan merkkien instrumentaalinen tarkistus ja paikoillaan olevien porojen paikkojen asema.

3.5. Betoniseoksen toimittaminen rakennustyömaalle on tehtävä kuorma-autoon asennet- tuihin betoni- ja betonisekoittimiin. On myös mahdollista toimittaa kuiva seos sekoittamalla se vesiliuokseen rakennustyömaalla juuri ennen kaivon betonisointia.

Betonimassan kuljettamiseen talvella tulee olla eristetty kuorma-auto.

Betoniseoksen lämpötila sen asettamishetkellä kuopassa ei saa olla alle 5 ° C.

3.6. Kun porakone on asennettu porausreikään, sen mastoon 1 metrin etäisyydellä maan pinnasta on piirretty ehdollisen tason linja, josta lukema on otettu.

3.7. Jokaisen kuopan poraus sallitaan vähintään 3 halkaisijan etäisyydellä aiemmista betoniporakeista (kuva 2).

Kaivon laite lyhyemmällä etäisyydellä sallitaan aikaisintaan 24 tuntia betonituotannon päätyttyä.

3.8. Porauksen aikana ontto ruuvi alapäässä oleva venttiili on suljettava, jotta maa ja vesi eivät pääse putkeen.

Kuva 1. Teknologinen prosessi porsaiden paalujen asentamiseksi maahantuotujen laitteiden perusteella nykyisten rakennusten lähellä

a) keskitys ja asennus porauskoneen ruuvin pystysuoraan asentoon;

b) ruuvin poraaminen suunnittelun syvyyteen;

c) ruuvin nostaminen maaperän louhinnalla ja kaivon samanaikaisella betonisoinnilla;

d) poistamalla ruuvi kuopasta ja lopettamaan sen betonointi;

e) kuopan puhdistaminen;

e) vahvistuskotelon upotus.

1 - poraus kone; 2 - opasmasto; 3 - jatkuva ruuvi; 4 - vintturi; 5 - kuopasta uutettu maa; 6 - vesiputket; 7 - betonipumppu; 8 - betonikuorma-auto; 9 - liikkuvan betoniseoksen; 10 - kuormain; 11 - tärinänvaimennin; 12 - vahvistushäkki

Kuva 2. Yleiskatsaus porauslautojen onttojen ruuvien laitteistoon tylsistyneistä paaluista ahtaissa kaupunkikehityksen oloissa

3.10. Betoniyhdisteen toimitusaika rakennustyömaalle ja sen sijoittaminen kaivoon ei saisi ylittää asettamisaikaa.

Jos kyseessä on betonimassan kerrostuminen kuljetuksen aikana, se on sekoitettava uudelleen betonisekoittimiin.

3.11. Betonin kovettumisen on tapahduttava kolmen tunnin kuluessa; Tätä tarkoitusta varten käytetään lisäaineita, jotka hidastavat betonin kovettumista "Kemiallisten lisäaineiden käyttö betoniin" (M., Stroyizdat, 1981)

3.12. Betonilla on oltava kartiomaisku 21 - 23 cm; vaaditusta liikkuvuudesta poikkeaminen ei saa olla enempää kuin 1 cm sen pienennyksen suuntaan eikä korkeintaan 2 cm sen kasvun suuntaan.

3.13. Paalun betonointi tulee aloittaa välittömästi sen jälkeen, kun ydinruuvi on saavuttanut upotuksen syvyyden.

3.14. Betonisoinnin alussa ontto kela nousee 20 cm: n korkeuteen (mutta enintään 40 cm: iin) venttiilin avaamiseksi alaosastaan; onton ruuvan jatkuvaa nousua voidaan jatkaa, kun paine betonikuopassa saavutetaan 0,5 - 1,0 atm.

3.15. Paalujen betonisekoituksessa paine betoniseoksessa on pidettävä vakiona. Kun paine laskee, poraustangon ruuvin nostonopeutta tulee pienentää.

3.16. Koko betonitusprosessin aikana porauslaitteen ruuvi onton sarakkeen on saatava jatkuva edestakainen liike.

3.17. Betonisointi on suoritettava ennen kuin betoniseos pääsee pinnalle ja päättyy saastuneen betonikerroksen poistamiseen. Tämän jälkeen asennetaan inventaarijohdin ja paalukorkki betonoituu.

3.18. Välittömästi betonituotannon päätyttyä porauslaite vedetään takaisin kaivoon, maata poistetaan ja poistetaan ruuvista poistetaan koneistamalla. sitten kuopan käsin puhdistetaan suorittamalla betoniseoksen yläkerroksen poisto, kunnes kaaren reunat on selvästi havaittu.

3.19. Vahvikehikko asennetaan betoniin täytettyyn kaivoon, jonka rakenne ja mitat ovat suunnitelman mukaisia. Ennen armo-ruhojen upottamista jälkimmäinen on tutkittava suunnittelijavalvojan läsnäollessa.

Vahvikotelon asentaminen kaivoon vastaavan passin puuttuessa siihen ei ole sallittua.

Kaivoon asennettu vahvikehahmo on kirjattava työlokiin.

3.20. Kun raudoituskotelot kuljetetaan valmistuspaikasta runkorakenteiden asennuspaikkaan, väliaikaiset tukiputket on asennettava poikittaisten sauvien tai puisten piikkien muotoon niiden suojaamiseksi muodonmuutoksilta.

Ennen asennusta betoniin täytettyyn vahvistukseen, kehys on puhdistettava huolellisesti ruosteesta ja lian.

3.21. Lujitushäkkeen halkaisijan tulee olla 140 mm pienempi kuin kuopan halkaisija, jotta vältytään tukoksen häirinnästä. Ulkopuolella kehällä on oltava pysäyttimet (kiinnittimet), jotka antavat tarvittavan paksuuden betonikerrosta.

Vaadittavan jäykkyyden takaamiseksi lujitusholkki on vahvistettava 60 - 90 mm leveä ja 8-10 mm paksuinen teräslevy, joka on kiinnitetty rungon ulkopuolelle 1,5 - 2 m. Rungon yksittäisten osien pituus ei yleensä saa ylittää 10 m Kehysrakenteen asianmukaisella vahvistuksella ja erityisten nostomekanismien avulla kehysosien pituus ei ole rajoitettu.

3.22. Lujitushäkkeen nosta- minen, nostaminen ja laskeminen kaivoon olisi suljettava pois muodonmuutosten ulko- puolelle. Runko laskeutuu paikoilleen varmistaen sen vapaan upottamisen betonikuopissa.

3.23. Lujitushäkki asetetaan betonikaivoon heti betonisoinnin jälkeen ja kuopan puhdistamisen jälkeen. Suurin sallittu aikaväli betonisoinnin loppumisen ja lujitushäkkeen upottamisen välillä riippuu betoniseoksen liikkumisesta, vahvistuskammion upotuksen syvyydestä ja jäykkyydestä. On suositeltavaa noudattaa enintään 20 minuutin ajanjaksoa.

3.24. Lujitushäkki upotetaan betonoituun kaivoon omalla painollaan, ja häkki voi upottaa tärinänvaimenninta.

4. BROTHENED PILESIN LAATUVAATIMUKSET

4.1. Paikattujen paalujen laadunvalvonta, joka järjestetään nykyisen kaupunkikehityksen olosuhteissa, olisi suoritettava kaikissa valmistusvaiheissa: kaivojen porauksen ja betonisoitumisen aikana, vahvistuskoteloiden asentamisen sekä paalujen valmistuksen lopussa.

Valvonnan suorittaa tarvittaessa tekijävalvonnan edustaja, asiakkaan ja valtion arkkitehtonisen ja rakennusteknisen valvontaviranomaisen (IGASN) tarkastaja tarvittaessa asiaankuuluvien erikoistuneiden tutkimusorganisaatioiden kanssa.

4.2. Porauskaivojen porausvaiheessa työn tuottaja pitää päiväkirjan, jonka kirjanpitoa ohjaa tekijän valvonnan edustaja tai IGASN.

4.3. Kun porat kaivoja porojen paalujen asentamiseen kustakin maaperäkerroksesta, mutta vähintään 3 m: n syvyyteen, valitaan ja merkitään häiriöistä tai häiriöttömästä rakenteesta peräisin olevat näytteet. Näytteenottomenetelmiä ei säädellä. Näytteet olisi säilytettävä ennen porsaiden paalujen hyväksymisen rekisteröintiä.

4.4. Kaivojen porausvaiheessa, jotta voidaan todeta, että nämä tutkimukset ovat sopusoinnussa kaivojen porauksen aikana saatujen tietojen kanssa, maaperätutkimukset olisi suoritettava sen organisaation edustajan toimesta, joka on tehnyt insinööritutkimuksia ja geologisia tutkimuksia paikan päällä.

4.5. Kaivojen betonisointia valvotaan jatkuvasti: betoniseoksen liikkuvuus; sen muotoilun voimakkuus; betoniseoksen taso kaivoon ja betoniseoksen lämpötila. Myös betonisekoitteen tilavuuden noudattamista betonipylvään tilavuuden kanssa on valvottava.

4.6. Betonimassan liikkumista on seurattava normaalin kartiomaisen vedon avulla ottamalla betoniseos näytteeseen, joka on otettu asennusvaiheeseen kaivoon. Samanaikaisesti betonisekoitteen vaatimustenmukaisuus betonityypin betonin betonin kanssa on tarkastettava rakennuslaboratorion kanssa määritellyllä betoniluokalla.

4.7. On suositeltavaa seurata betonin betonin laatua ja betonin jatkuvuutta ultrasuuntadiagnostiikan tulosten perusteella, kun tutkimusorganisaatio tekee päätelmät. Tämän menetelmän avulla vähintään 5% porotettujen paalujen kokonaismäärästä on valvottava.

4.8. Koottujen paalujen karkaistun betonin laatu määräytyy kolmen valvontanäytteen valinnan mukaan jokaisesta 50 m 3: stä betoniseoksesta. Betonipilojen eheyden tarkastami- seksi näytteenäytteet ydinäytteistä porataan selektiivisesti, porataan kappaleesta 1 kpl jokaista 100 paalua kohden, mutta vähintään 2 näytettä rakennustyömaalla.

4.9. Porausreiät poraamattomissa paaluissa valmistetaan betonikorkeudessa 28 päivän ajan. 110 mm halkaisijaltaan kovan lejeeringin kruunut. Pankin näytteenoton valvomiseksi porataan yksi pystysuora kaivo syvyyteen, joka on 0,5 m alempana kuin paalun pohja. Sen pitäisi tuottaa ytimen kuvaus ja tehdä kuopan pylväs, joka osoittaa sen pituuden ja betonin tilan merkitsevät merkit. Testit testataan voimaa käyttäen, jonka pituus on yhtä suuri tai suurempi kuin niiden halkaisija.

4.10. Työntekijän on kirjattava porauslaitteiston betonipäällysteen aloitus- ja lopetusaika rakennustyömaalla. Samassa paikassa pakotetut katkokset betonirakenteessa ovat kiinteät, niiden syyt ja joutokäynnin kesto ilmoitetaan.

4.11. Betoniin asetetun betoniseoksen laadunvalvonta toteutetaan ottamalla betonista näytteitä jokaisesta betoniseosta, joka saapuu rakennustyömaalle ja jossa on vähintään 3 säätökuutia lujuustestaukseen. Betonin näytteiden vahvistaminen suoritetaan olosuhteissa, jotka vastaavat betonikarkautumisen olosuhteita porakoneakselissa. Kontrollinäytteitä testataan 7 ja 28 päivän iässä. (GOST 10180-90 "Raskas betoni, vahvuuden määritysmenetelmät").

4.12. Paalusuojan maaperän kantavuus määräytyy testin tulosten perusteella GOST 5686-94 "Kenttäkokeiden menetelmät paalujen avulla" vaatimusten mukaisesti.

Kussakin rakennustyömaassa on testattava 2% kokoonpohjapäästä maanpinnasta, mutta vähintään 2 samankaltaista paalua kohden. Määritellyt testit olisi suoritettava määrittämään vaaditun paalun pituus, jotta suunnitteluryhmä pystyy säätämään pilkkokentän työpiirustukset.

4.13. Porrastettujen paalujen asennustöiden suorittaminen on suoritettava ennen grillauslaitteiden asetusten aloittamista seuraavien asiakirjojen ja materiaalien perusteella:

- aineiston hyväksymisasiakirjat;

- Testatut betonikuutiot, jotka on valmistettu sekä laitoksessa että rakennustyömaalla;

- Laadunvalvontatarkastukset, jotka tekevät konkreettista sekoittumista kaivoon ja betonin jatkuvuus, joka on määritetty ultraäänitutkimuksen tuloksista;

- paalujen porattavista betonisokeista tehdyt laboratoriokokeet;

- raportit, joissa tehdään päätelmiä testatuista paaluista tehdyistä staattisista testeistä;

- porojen paaluilla tehtyjen akselien toteutussuunnitelma, joka osoittaa poikkeamat suunnitelma-asennosta suunnitelmassa ja tulokset paalujen kärkien tasoittamisesta;

- toimii piilotyöhön;

- lokit poraamattomien paaluilla.

4.14. Hyväksyttäessä kyllästynyttä paalua on tarkastettava hankkeen vaatimusten noudattaminen, SNiP 2.02.01-85 "Pile Foundations", SNiP 3.02.01-87 "Maarakenteet, säätiöt ja säätiöt" sekä näiden suositusten noudattaminen. Lopuksi laaditaan toimenpide, jossa havaitut virheet ja poistumistavat on otettava huomioon.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Kun rakennustyöt on toteutettu tylsistyneistä paaluista korkeiden rakennusten rakentamisessa asuinrakennusten tyypillisistä osista muodostuvien olemassa olevien rakennusten olosuhteissa, on noudatettava rakennusmääräysten ja määräysten III-4-80 * "Turvallisuusrakentamisessa" annettuja sääntöjä, väliaikaisia ​​turvallisuusohjeita suorituskyky paineistustöissä itseliikkuvat asennukset ja nämä suositukset.

5.2. Kun asennat (irrotetaan) mobiiliporauslaitteistoa tylsistyneiden paalujen asettamiseksi ja paalutustöiden suorittamisen aikana, ei ihmisten tulisi olla vaaravyöhykkeellä (mukaan lukien huoltohenkilöstö). Liikkumisen aikana peruskoneen on oltava liukuvalla radalla. Samanaikaisesti suoritetaan pystysuoran maston jatkuva seuranta.

5.3. Kun hydrauliset porauskoneet ovat käytössä, mekanismien kunto, pulttiliitosten ja liitosliitosten luotettavuus, hydraulikaapeleiden kunto, teräsköydet ja niiden sileyden oikeellisuus on tarkastettava järjestelmällisesti.

5.4. Porauslautan käytön aikana on kielletty:

- työskentele viallisen asennuksen yhteydessä ja käytä viallisia injektiopulloauhoja;

- siirrä yksikkö koholla olevaan ohjainmastoon, kun maaston kaltevuus on yli 3%;

- käytä vinssiasennusta lastaamiseen ja purkamiseen;

- jätä lujitusholkki keskeytettyyn asentoon vinssikoukussa;

- jätä nostomasto korotetussa asennossa heikkoihin, erittäin puristettaviin maaperään;

- poista lujittavan häkki kovetusta kuopasta;

- nosta eri kuormat ilman tukijalkoja tai tukevat tukijalkoja;

- voitele pyörivät asennusyksiköt käytön aikana;

- jätetään maaperän reikä reiän porauksen jälkeen;

- lähestyä paalua, joka on tehty asennuksen ollessa käynnissä;

- kiristää kaapelin kuormitukset, jotka sijaitsevat laitteen sivussa tai sijaitsevat sen edessä yli 5 metrin etäisyydellä.

5.5. Ennen tylsistyneiden paalujen asennustöiden aloittamista laitoksen koko henkilökunnan tulisi tutustua työn ja työn hankkeen erityispiirteisiin. Työntekijöitä tulisi ohjata ja kouluttaa turvallisiin käytäntöihin kaikentyyppiseen työhön.

5.6. Tylsistyneiden paalujen asennukseen liittyvien töiden osalta on suoritettu pätevöitykoulutustutkinnon suorittaneita yli 18-vuotiaita, jotka ovat suorittaneet pakollisen lääkärintarkastuksen, joka on koulutettu ammattihenkilöstön ammattiin ja porauslaiturilla varustettuihin työntekijöihin, joilla on oikeus työskennellä korkeudessa. jolla on asianmukainen todistus.

5.7. Vaara-alueella on kiellettyä suorittaa sellaista työtä, joka ei liity tähän tekniseen prosessiin.

Pilarin tuotannossa syntyvää vaaraa pidetään porauslaitoksen sijaintipaikan läheisyydessä, jonka ympärysmitta ympäröi raja, jonka keskipiste on seuraavan porotun paalin sijainti ja jonka säde on yhtä suuri kuin porausmaston täydellinen pituus plus 5 m.

Kaikki paikan päällä olevat vaaralliset alueet on merkittävä selvästi varoitusmerkein ja -merkein.

5.8. Porauslaitetta ei saa sijoittaa alle 25 metrin etäisyydellä työmaasta kaivannon tai kaivannon louhintaan tai maanpinnan (myös jäädytetty maata) löysentämiseen kiilavasara-, pallo-baba- ja muilla keinoilla.

Porauskoneen asentaminen ei ole toivottavaa, ja työtä tuoreella maaperällä sekä paikoissa, joiden kaltevuus on suurempi kuin passissa, koneiden käyttöoppaassa tai työn suunnittelussa.

5.9. Porauslauttojen, nostureiden ja muiden rakennuskoneiden ja -laitteiden sijoittaminen ja asentaminen kaivantojen ja muiden kaivosten kaivosten romahtamiseen on kiellettyä.

5.10. Poraamattomien paalujen tuotanto olisi suoritettava teosten tuotannon projektissa määritellyssä järjestyksessä ja hankkeen työpiirustusten mukaisesti. Lähiverkkojen läheisyydessä sekä lähellä sähkökaapeleita ja suojavyöhykkeellä sähköjohtoja saa käyttää työtä vain, jos rakennusorganisaation pääinsinöörin allekirjoittama käyttöoikeus on erityisen vaaralliselle työlle ja operatiivisen organisaation edustajan läsnäollessa. Tällöin henkilöstön pääsy työn suorittamiseen on sallittua vasta tutustuttuaan teosten tuotesuunnitelman vastaanottamisesta, tämän esityksen työluonnoksesta kaikkiin prikaatin jäsenisiin ja työpaikan tiedotustilaisuuksiin, joissa annetaan erityisen vaarallisen työn työmääräyksiä.

LUETTELO KIRJALLISUUDESTA

2. SNiP 3.02.01-87 "Maanrakennukset, säätiöt ja säätiöt"

3. SNiP 2.03.01-84 "Betoni- ja betoniteräsrakenteet"

4. SNiP 2.01.07-85 "Kuormat ja vaikutukset"

5. GOST 19804-91 "Vahvistetut betonipaalut"

6. GOST 10060.0-95 Betonit. Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi. Yleiset vaatimukset "

7. GOST 10060.4-95 Betonit. Rakenne-mekaaninen menetelmä jäätymisvaurion nopeutetulle määrittämiselle "

8. GOST 12730.0-78 "Betonit. Yleiset vaatimukset menetelmiä tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, huokoisuuden ja veden kestävyyden määrittämiseksi

9. GOST 12730.4-78 Betonit. Menetelmät huokoisuuden indikaattoreiden määrittämiseksi "

10. GOST 12730.5-84 "Betonit. Menetelmät veden kestävyyden määrittämiseksi "

11. "Ohjeet kemiallisten lisäaineiden käytölle betonissa". M., stroiizdat, 1981.

12. GOST 7473-94 "Betoniyhdistelmät. Tekniset olosuhteet

13. GOST 10181.1-81 "Betoniyhdistelmät. Työkyvyn määrittämismenetelmät »

14. GOST 10180-90 "Betoni on raskas. Menetelmät vahvuuden määrittämiseksi "

15. SNiP III-4-80 * "Rakennusturvallisuus"

16. "Tilapäiset turvaohjeet paalupaikalla omalla käyttövoimalla varustetuilla yksiköillä". M., stroiizdat, 1980.