Kevytbetonit. Kevytbetonin luokitus ja ominaisuudet. Vaatimukset kevyelle betonille

Tärkeimmät tehtävät ovat rakentamisen tehokkuuden ja laadun parantaminen. Yksi keino lisätä tehokkuutta eli vähentää kustannuksia ja lyhentää rakentamisen aikaa on vähentää painoa ja lisätä sulkemis- ja tukirakenteiden kokoa. Tämä ongelma ratkaistaan ​​käyttämällä kevyitä betoniseiniä seiniin, pinnoitteisiin, väliseinien ja muiden rakennuselementtien käyttöön.

Kevyen betonin käyttö seinämiin suurien lohkojen ja paneelien muodossa tiilien sijasta johtaa rakennusmassan vähenemiseen, mikä vähentää rakennusseinien työvoimakkuutta 60-70% ja vähentää asennuksen kustannuksia (mukaan lukien koneistuksen kustannukset) verrattuna muuraukseen 25-30%. Seinämien massan pienentämisen ansiosta on mahdollista keventää rakennuksen perusteet ja kehys ja siten vähentää kuljetuskustannuksia vähintään 40-60%. Kevyen teräsbetonisen lattian käyttö vähentää huomattavasti painoa ja osien kokoa sekä säästää työvoimakustannuksia antaa meille mahdollisuuden yksinkertaistaa näiden osien valmistusteknologiaa ja vähentää teräksen kulutusta vahvistamiseen. Kevyen betonin käytön tehokkuus väliseinien osalta määräytyy pääasiassa mahdollisuuksien mukaan, kun nämä elementit laajenevat merkittävästi. Tällaisten väliseinien rakenteen monimutkaisuus on 12-15% pienempi kuin tavallisten levyjen pienemmät levyt. Raskaan betonin korvaaminen valolla esivalmistetuissa tukirakenteissa (pylväät, palkit) vähentää massaa 25-50%.

Betonin massan pienentäminen saavutetaan muodostamalla huokosia siinä. Huokosten muodostumismenetelmästä riippuen erotetaan kolme päätyyppistä kevytbetonia: solu, jossa huokosia muodostetaan sideaineen taikina sekoittamalla se vaahtoon tai tuomalla kaasuja muodostavia aineita; keuhkot huokoisissa aggregaateissa, joiden huokoinen rakenne saavutetaan käyttämällä huokoisia aggregaatteja. Tällaisten betonien aggregaattien jyvien välinen tila täytetään suhteellisen tiheällä liuoksella; suuret huokoset (ei hiekkaa), jotka on valmistettu karkeasta aggregaatista, sideaineesta ja vedestä. Samanaikaisesti kokonaiset jyvät liimataan yhteen kosketuspisteissä, ja niiden väliin jäävät aukot eivät täyty liuoksella. Muita kevyitä betonityyppejä saadaan edellä olevasta: huokoinen huokoinen betoni huokoisissa aggregaateissa, betoni huokoisissa aggregaateissa huokoisella sementtikivellä jne.

Solusbetonin tilavuusmäärä on 300-100 kg / m 3. Tällaisten betonien lujuus voi olla 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), mutta keskimääräisen irtotiheyden ollessa 600-800 kg / m 3 se on 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Kevytbetonin tiheys huokoisissa aggregaateissa on 500 - 1800 kg / m 3 (tavallisesti 800-1500 kg / m 3) ja vahvuus on 400 MPa (400 kg / cm2). Massahuokoinen huokoinen massa - 1600-2000 kg / m 3. Tämän betonin irtotiheyden vähentämiseksi 500-800 kg / m 3: een käytetään huokoista aggregaattia. Tällaisen betonin lujuus on kuitenkin pieni - 0,5 - 5 MPa (5-50 kg / cm2), minkä seurauksena sitä voidaan käyttää pääasiassa lämpöä eristävänä ja rakenteellisesti eristävänä materiaalina.

Sellulaatikoilla on useita etuja tuotteiden tuotantotekniikassa: suurta sementtiä ei käytetä sementin ja silikaattisolubetonien valmistukseen, mutta paikallisia materiaaleja käytetään laajalti: hiekkaa, kuonaa, tuhkaa jne.; komposiittisia ja kalliita mekanismeja ei tarvita miksauksen asettamiseen ja tiivistämiseen (betonilaatat, tärinäalustat jne.); on mahdollista täydellinen koneellistaminen ja automatisointi koko teknisen prosessin; Erityiset investoinnit tehdasrakentamiseen solubetonituotteiden tuotantoon ovat 30_40% pienempiä kuin tavallisten betonituotteiden tuotannon yrityksissä.

Solusbetonin tuotannon kehittyminen mahdollistaa suurien määrien teollisen jätteen (metallurgisen kuonan, voimalaitoksen pahuuden jne.) Käytön sideaineena ja aggregaattina ja paikallisia sideaineita käytetään laajalti (palava shale tuhka, nepheliinisementti jne.).

Solusbetonin käyttö lämpöä eristävänä ja samanaikaisesti materiaalina materiaalina tuottaa suurimman taloudellisen vaikutuksen, joten solupäällysteitä käytetään pääasiassa ulkoseinien ja julkisten ja teollisuusrakennusten epäsäännöllisten pinnoitteiden sulkevissa rakenteissa.

Solubetonista saatujen tuotteiden suuri etu on niiden yksi kerros ja lujuus. Niiden käyttö mekaanisten olosuhteiden, kosteuden, lämpötilan muutosten, kutistumisen ja laajenemisen aikana on vähemmän vaarallista kuin muilla materiaaleilla valmistetuista monikerroksisista rakenteista.

Tällä tyyppisellä betonilla on kuitenkin merkittäviä haittoja, joista tärkeimpiä ovat: sitova ja hienoksi jauhettu lisäaineiden kulutus suhteellisen korkea; suuri kutistuminen ja riittämätön crack-resistanssi; tarve käyttää tällaisissa tuotteissa suuri määrä venttiilejä ja suojata sitä korroosiolta; epätasaiset betonin ominaisuudet korkeudella (alempien kerrosten vahvuus ylittää kerrosten vahvuuden joskus 2-3 kertaa); alhaisen lujuuden tuotteista, jotka on saatu ilman autoklaavikäsittelyä; riittämätön ilma- ja pakkasenkestävyys (esimerkiksi sementtiä oleva solupäällyste, jolla on pienempi irtotiheys).

Lupaavimpia ovat betonit huokoisista aggregaateista. Niillä on riittävä lujuus suhteellisen pienellä tiheydellä, niiden valmistus kuluttaa suhteellisen vähän sideainetta eikä vaadi autoklaavikäsittelyä. Tällaisista betonista on mahdollista valmistaa suurikokoisia tuotteita, joille on ominaista suhteellisen pieni kutistuminen ja vastavalmisteisten tuotteiden vahvuus, jotka ovat riittäviä välittömän purkamisen tarpeelle. Käytännöllisesti katsoen kaikki rakennusten elementit voidaan valmistaa betonista kiinteisiin tai yksittäin tai monikerroksisiin (ulkoseinien ja sisätilojen seinäpaneeleihin, kattopaneeliin, lattioihin ja päällysteisiin jne.), Tavallisiin ja esijännitettyihin raudoituksiin. Kevytbetonin rakenteilla tulisi olla mahdollisimman pieni irtotiheys sekä ominaisuuksiltaan vakaat ominaisuudet ja riittävä säänkestävyys. Samaan aikaan joissakin rakenteissa painopaino on ratkaiseva, ja toisille - vahvuus. Suurin osa rakenteista edellyttää tiettyä edullista yhdistelmää painon ja lujuuden indikaattoreista.

Soveltamisalan mukaan kevyet betonit on jaettu seuraaviin ryhmiin: lämpöeristys, jota käytetään eristyksenä lämmitetyissä rakennuksissa, sekä laitteiden ja putkistojen eristys, joiden osalta irtotiheys ja lämmönjohtavuus ovat ratkaisevia; rakenteellisesti lämpöeristetyt, rakenteissa käytettävät, jotka samalla havaitsevat tietyn kuorman ja suorittavat lämmönkestävyystoiminnot ja siksi on pitänyt antaa indikaattoreita irtotiheydestä, lämmönjohtavuudesta ja lujuudesta; rakenne, joka on tarkoitettu tukirakenteiden valmistukseen, ja siksi voima on heille tärkeä.

Kevyen betonin perusvaatimukset on esitetty taulukossa.

Vaalea betoniluokitus

Kevytbetonit. Kevytbetonin luokitus ja ominaisuudet. Vaatimukset kevyelle betonille

Tärkeimmät tehtävät ovat rakentamisen tehokkuuden ja laadun parantaminen. Yksi keino lisätä tehokkuutta eli vähentää kustannuksia ja lyhentää rakentamisen aikaa on vähentää painoa ja lisätä sulkemis- ja tukirakenteiden kokoa. Tämä ongelma ratkaistaan ​​käyttämällä kevyitä betoniseiniä seiniin, pinnoitteisiin, väliseinien ja muiden rakennuselementtien käyttöön.

Kevyen betonin käyttö seinämiin suurien lohkojen ja paneelien muodossa tiilien sijasta johtaa rakennusmassan vähenemiseen, mikä vähentää rakennusseinien työvoimakkuutta 60-70% ja vähentää asennuksen kustannuksia (mukaan lukien koneistuksen kustannukset) verrattuna muuraukseen 25-30%. Seinämien massan pienentämisen ansiosta on mahdollista keventää rakennuksen perusteet ja kehys ja siten vähentää kuljetuskustannuksia vähintään 40-60%. Kevyen teräsbetonisen lattian käyttö vähentää huomattavasti painoa ja osien kokoa sekä säästää työvoimakustannuksia antaa meille mahdollisuuden yksinkertaistaa näiden osien valmistusteknologiaa ja vähentää teräksen kulutusta vahvistamiseen. Kevyen betonin käytön tehokkuus väliseinien osalta määräytyy pääasiassa mahdollisuuksien mukaan, kun nämä elementit laajenevat merkittävästi. Tällaisten väliseinien rakenteen monimutkaisuus on 12-15% pienempi kuin tavallisten levyjen pienemmät levyt. Raskaan betonin korvaaminen valolla esivalmistetuissa tukirakenteissa (pylväät, palkit) vähentää massaa 25-50%.

Betonin massan pienentäminen saavutetaan muodostamalla huokosia siinä. Huokosten muodostumismenetelmästä riippuen erotetaan kolme päätyyppistä kevytbetonia: solu, jossa huokosia muodostetaan sideaineen taikina sekoittamalla se vaahtoon tai tuomalla kaasuja muodostavia aineita; keuhkot huokoisissa aggregaateissa, joiden huokoinen rakenne saavutetaan käyttämällä huokoisia aggregaatteja. Tällaisten betonien aggregaattien jyvien välinen tila täytetään suhteellisen tiheällä liuoksella; suuret huokoset (ei hiekkaa), jotka on valmistettu karkeasta aggregaatista, sideaineesta ja vedestä. Samanaikaisesti kokonaiset jyvät liimataan yhteen kosketuspisteissä, ja niiden väliin jäävät aukot eivät täyty liuoksella. Muita kevyitä betonityyppejä saadaan edellä olevasta: huokoinen huokoinen betoni huokoisissa aggregaateissa, betoni huokoisissa aggregaateissa huokoisella sementtikivellä jne.

Solulasbetonin tilavuusmäärä on 300 - 1200 kg / m3. Tällaisten betonien lujuus voi olla 30-40 MPa (300-400 kg / cm2), mutta keskimääräisen irtotiheyden ollessa 600-800 kg / m3 2,5-5,0 MPa (25-50 kg / cm2).

Kevytbetonin tiheys huokoisissa aggregaateissa on 500 - 1800 kg / m3 (tavallisesti 800-1500 kg / m3) ja vahvuus on vähintään 40 MPa (400 kg / cm2). Huokoisen betonin paino - 1600-2000 kg / m3. Tämän betonin irtotiheyden vähentämiseksi 500-800 kg / m3: aan käytetään huokoista aggregaattia. Tällaisen betonin lujuus on kuitenkin pieni - 0,5 - 5 MPa (5-50 kg / cm2), minkä seurauksena sitä voidaan käyttää pääasiassa lämmöneristeisenä ja rakenteellisesti eristävänä materiaalina.

Sellulaatikoilla on useita etuja tuotteiden tuotantotekniikassa: suurta sementtiä ei käytetä sementin ja silikaattisolubetonien valmistukseen, mutta paikallisia materiaaleja käytetään laajalti: hiekkaa, kuonaa, tuhkaa jne.; komposiittisia ja kalliita mekanismeja ei tarvita miksauksen asettamiseen ja tiivistämiseen (betonilaatat, tärinäalustat jne.); on mahdollista täydellinen koneellistaminen ja automatisointi koko teknisen prosessin; Erityiset investoinnit tehdasrakentamiseen solubetonituotteiden tuotantoon ovat 30_40% pienempiä kuin tavallisten betonituotteiden tuotannon yrityksissä.

Solusbetonin tuotannon kehittyminen mahdollistaa suurien määrien teollisen jätteen (metallurgisen kuonan, voimalaitoksen pahuuden jne.) Käytön sideaineena ja aggregaattina ja paikallisia sideaineita käytetään laajalti (palava shale tuhka, nepheliinisementti jne.).

Solusbetonin käyttö lämpöä eristävänä ja samanaikaisesti materiaalina materiaalina tuottaa suurimman taloudellisen vaikutuksen, joten solupäällysteitä käytetään pääasiassa ulkoseinien ja julkisten ja teollisuusrakennusten epäsäännöllisten pinnoitteiden sulkevissa rakenteissa.

Solubetonista saatujen tuotteiden suuri etu on niiden yksi kerros ja lujuus. Niiden käyttö mekaanisten olosuhteiden, kosteuden, lämpötilan muutosten, kutistumisen ja laajenemisen aikana on vähemmän vaarallista kuin muilla materiaaleilla valmistetuista monikerroksisista rakenteista.

Tällä tyyppisellä betonilla on kuitenkin merkittäviä haittoja, joista tärkeimpiä ovat: sitova ja hienoksi jauhettu lisäaineiden kulutus suhteellisen korkea; suuri kutistuminen ja riittämätön crack-resistanssi; tarve käyttää tällaisissa tuotteissa suuri määrä venttiilejä ja suojata sitä korroosiolta; epätasaiset betonin ominaisuudet korkeudella (alempien kerrosten vahvuus ylittää kerrosten vahvuuden joskus 2-3 kertaa); alhaisen lujuuden tuotteista, jotka on saatu ilman autoklaavikäsittelyä; riittämätön ilma- ja pakkasenkestävyys (esimerkiksi sementtiä oleva solupäällyste, jolla on pienempi irtotiheys).

Lupaavimpia ovat betonit huokoisista aggregaateista. Niillä on riittävä lujuus suhteellisen pienellä tiheydellä, niiden valmistus kuluttaa suhteellisen vähän sideainetta eikä vaadi autoklaavikäsittelyä. Tällaisista betonista on mahdollista valmistaa suurikokoisia tuotteita, joille on ominaista suhteellisen pieni kutistuminen ja vastavalmisteisten tuotteiden vahvuus, jotka ovat riittäviä välittömän purkamisen tarpeelle. Käytännöllisesti katsoen kaikki rakennusten elementit voidaan valmistaa betonista kiinteisiin tai yksittäin tai monikerroksisiin (ulkoseinien ja sisätilojen seinäpaneeleihin, kattopaneeliin, lattioihin ja päällysteisiin jne.), Tavallisiin ja esijännitettyihin raudoituksiin. Kevytbetonin rakenteilla tulisi olla mahdollisimman pieni irtotiheys sekä ominaisuuksiltaan vakaat ominaisuudet ja riittävä säänkestävyys. Samaan aikaan joissakin rakenteissa painopaino on ratkaiseva, ja toisille - vahvuus. Suurin osa rakenteista edellyttää tiettyä edullista yhdistelmää painon ja lujuuden indikaattoreista.

Soveltamisalan mukaan kevyet betonit on jaettu seuraaviin ryhmiin: lämpöeristys, jota käytetään eristyksenä lämmitetyissä rakennuksissa, sekä laitteiden ja putkistojen eristys, joiden osalta irtotiheys ja lämmönjohtavuus ovat ratkaisevia; rakenteellisesti lämpöeristetyt, rakenteissa käytettävät, jotka samalla havaitsevat tietyn kuorman ja suorittavat lämmönkestävyystoiminnot ja siksi on pitänyt antaa indikaattoreita irtotiheydestä, lämmönjohtavuudesta ja lujuudesta; rakenne, joka on tarkoitettu tukirakenteiden valmistukseen, ja siksi voima on heille tärkeä.

Kevyen betonin perusvaatimukset on esitetty taulukossa.

Kevyt betoniluokitusominaisuudet

Kevytbetoni - betoniryhmä, jonka paino on alle 1800 kg / m 3. Se sisältää betonilejejä, jotka perustuvat huokoisiin aggregaatteihin (laajennettu savibetoni, agloporithobetoni, perlitobetoni), kevyisiin orgaanisiin aggregaatteihin (arbolit, kostea betoni, polystyreeni-betoni) ja solusbetoni (vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni). Sideaineina voidaan käyttää sementtiä, kipsiä ja magnesiittisementtiä.

Vaalea betoniluokitus

Teknisistä ominaisuuksista ja käyttötarkoituksesta riippuen kevytbetonit on jaettu rakenteellisiin, lämpöeristettyihin ja rakenteellisiin lämpöeristeisiin.

  • Rakenteellisia betonipintoja käytetään erilaisten tukirakenteiden rakentamisessa eristys- tai ääneneristysmateriaalina. Luokan 300-600 portlandsementtiä, jossa käytetään laajennettua savea soraa, agloporitovy murskattua kalkkia tai kuonakumia, on rakenteellisen kevytbetonin koostumuksessa. Käytetystä materiaalista riippuen betonit ovat nimeltään keramiittibetoni, agloporiittibetoni tai kuonabetoni. Tällaisilla betonileilla on korkea rikki- kestävyys, jonka ansiosta niitä voidaan käyttää teräsbetonisten rakenteiden rakentamisessa esijännitetyllä vahvistuksella, lattiat lattialämmityksen, sillan ja muiden rakenteiden kulkureitillä.
  • Eristysbetonit. Rakenteellisten betonien, joiden keskimääräinen tiheys on 1600-1800 kg / m3, lämmöneristysmateriaalien tiheys on noin 500 kg / m3 ja yhtä hyvä lämmöneristin. Keskipitkällä voima-arvolla varustetut betonit voivat yhdistää sekä rakenteelliset että lämpöeristysominaisuudet, mikä tekee niistä monipuolisia materiaaleja. Kevytbetonien keskimääräinen tiheys ja lujuus säädetään useimmiten valitsemalla joko luonnollinen tai keinotekoinen täyteaine. Ne pyrkivät minimoimaan sementtikiven sisällön, koska se merkittävästi painaa betonia. Siksi on tarkoituksenmukaisempaa käyttää huokoista aggregaattia kevytbetonituotantoon, joka ei vahingoita materiaalin lujuutta. Useimmiten tuliperäinen tuffi, hohkakivi, kalkkikivi tuppi, kuori rock ja muut luonnolliset aggregaatit muunnetaan murskatuiksi kiviksi, soraksi tai hiekaksi. Mitä tulee keinotekoisiin aggregaatteihin, kuonan hohkakivi, agloporiitti, laajennettu savi, laajennettu perliitti, schungitsiitti ja muut ovat suosituimpia.

Betonimassan koostumuksen, valmistuksen, laskemisen ja tiivistämisen valinnassa kevytbetonin tekniikka on täysin samanlainen kuin raskasbetonin tekniikka.

Vaalea betoni Betonin luokitustyypit ja niiden käyttö

Vaalea betoni Luokittelu, betonityyppejä, niiden käyttöä

70% rakennusten ja rakenteiden lämmitykseen tarkoitetuista energialähteistä 360 milj. polttoaine = 30% vuoden 1996 energialähteiden energian säästämisestä ja energiatehokkuuden parantamisesta annetun liittovaltion laissa nro 261 annetun 11. elokuuta 1996 annetun Federal Law "On Energy Saving" -direktiivin 18 81 mukaisesta lämmön- ja sähkövoimavarojen vuotuisesta kulutuksesta..

1. Venäjän federaation hallituksen päätös 08. 01. 2009 № 1 -Р "Valtion politiikan pääsuuntausten hyväksymisestä sähköteollisuuden energiatehokkuuden lisäämiseksi uusiutuvien energialähteiden käytön perusteella vuoteen 2020 asti". 2. Liittovaltion laki 23. 11. 2009 No 261-FZ "Energiansäästöstä ja energiatehokkuuden lisäämisestä sekä Venäjän federaation tiettyjen säädösten muuttamisesta". 3. Venäjän federaation hallituksen päätös, 01. 12. 2009 No 1830 -Р "Energiansäästötoimenpiteitä koskevan suunnitelman hyväksymisestä ja energiatehokkuuden lisäämisestä Venäjän federaatiossa, jolla on tarkoitus panna täytäntöön liittovaltion laki" Energiansäästö ja energiatehokkuuden parantaminen sekä tiettyjen lainsäädäntötoimien muuttaminen Venäjän federaation toimet ". 4. Venäjän federaation hallituksen asetus 13. 04. 2010, nro 235 "Hankkeen asiakirjojen kokoonpanoa ja sisältöä koskevien vaatimusten muuttamisesta". 5. Venäjän federaation energiaministeriön 19. huhtikuuta 2010 antama määräys nro 182 "Pakollisen energiakatsauksen tulosten perusteella laaditun energiapassien vaatimusten hyväksymisestä ja hankesitteiden pohjalta laaditusta energiapassista sekä sähköpassien kopion lähettämistä koskevista säännöistä, jotka on laadittu pakollisten energiatarkastusten tulosten perusteella. energiakysely.

1. Venäjän federaation presidentin 13. toukokuuta 2010 antama päätös nro 579 "Venäjän federaation osapuolten toimeenpanoviranomaisten ja kuntayhtymien ja kuntayhtymien paikallisviranomaisten toiminnan tehokkuuden arvioinnista energiansäästön ja energiatehokkuuden alalla". 2. Burjukan tasavallan hallituksen päätös 18. 05. 2010 no. 307 -Р "Energiaa säästävästä energiasta ja energiatehokkuuden parantamisesta sekä Venäjän federaation tasavallan tiettyjen säädösten muuttamisesta" annetun lain täytäntöönpanemiseksi toteutettavien toimenpiteiden hyväksymisestä ". 3. Venäjän federaation aluekehitysministeriön määräys 28. 05. 2010 nro 262 "Rakennusten, rakenteiden, rakenteiden energiatehokkuuden vaatimuksista". 4. Venäjän federaation talouskehitysministeriön asetus 04. 06. 2010 No 229 "Rakennusten, rakenteiden, rakenteiden, myös resurssihuollon teknisten järjestelmien rakenteellisten osien, rakennusten, rakennusten, rakenteiden ja rakenteiden energiatehokkuuden kannalta vaikuttavien energiatehokkuuden vaatimuksista". 5. Buryatian tasavallan hallituksen asetus 08. 07. 2010 № 277 "Kansalaisohjelman tavoitteen" Energiansäästö ja energiatehokkuus Buryatian tasavallassa vuoteen 2020 saakka ". 6. Ulan-Uden hallinnon päätöslauselma 30. 07. 2010 № 338 "Uljan Udean vuoteen 2020 asti toteutettavan kuntakohtaisen tavoiteohjelman energiansäästöstä ja energiatehokkuudesta". 7. Ulan-Uden hallinnon järjestysnumero 02.08.2010 No 1090-R "Suunnitelma toimenpiteistä, jotka on toteutettu kaupunginosan" Ulan-Uden kaupungin "FZ: n 23. marraskuuta 2009 antaman 261-FZ: n" Energiansäästö, energiatehokkuuden parantamisesta sekä muutosten tekemisestä tiettyihin Venäjän federaation säädöksiin. "

Kolmikerroksinen seinärakenne

Kevytbetonit. Yleistä Kevytbetonia käytetään lisäämään seinän lämmönkestäviä ominaisuuksia ja vähentämään omaa painoa tukirakenteita. Näille betoneille lujuuden lisäksi betonin tiheys on erittäin tärkeä, sillä sen pitäisi olla alhaisimmat arvot edellyttäen, että määritelty vahvuus varmistetaan. Kevytbetonin käyttö rakentamisessa on erittäin kannattavaa. Niiden avulla voidaan lisätä rakenteen lämpö- ja akustisia ominaisuuksia sekä pienentää rakennetun rakenteen painoa, mikä on erityisen tärkeää monikerroksisten rakennusten rakentamisessa ja rakentamisessa alueilla, joilla on korkea seisminen toiminta. Lisäksi kevytbetonin käyttö vähentää huomattavasti rakennuskustannuksia (10 20%) ja työvoimakustannuksia (50%) ja kasvattaa tuotannon tehokkuutta noin 20%.

Vaalea betoniluokittelu sideaineen + + aktiivisen mineraalikomponentin mukaan

Kevyen betonin luokitus tiheydellä; Keskimääräinen tiheys alle 500 kg / m 3; Kestävyys enintään 1, 5 MPa (keskimääräinen tiheys 500... 1800 kg / m 3, lujuus 2, 5... 30 MPa ja sitä korkeampi.. Tiheys - 500... 1400 kg / m 3 Kestävyys 2... 10 MPa Tiheys 1400 1800 kg / m 3; vahvuus 10 30 MPa

Vaaleiden betonien luokittelu rakenteeltaan (jossa liuos täyttää kokonaan kiviaineksen väliset tilat) (jossa laastinosa laajennetaan käyttäen vaahtoa tai kaasua muodostavia lisäaineita) (jotka eivät sisällä hiekkaa ja intergranulaarisia onteloita säilytetään)

Kevytbetonin lujuus Kevytbetonin ja raskasvoiman vahvuus riippuu sementti-vesi-suhteesta, koska se määrittää sementtikiven ominaisuudet, jotka pitävät betonin kaikki osatekijät yhdessä monoliittina. Kuitenkin huokoiset täyteaineet ovat rakenteeltaan heikon lujuuden vuoksi tavallisesti alhaisemmat kuin sementtilaastin lujuus. Niiden esittely betoniin johtaa voimakkuuteen verrattuna tavalliseen raskasbetoniin voimakkaissa tiheissä aggregaateissa ja lisäksi suuremmassa määrin, sitä suurempi on aggregaattipitoisuus ja sen tiheys. Tämän seurauksena kevyen betonin tai sementti-vesi-suhteen vahvuuden käyrät sijaitsevat tavallisen betonin ja betonin kaarteiden alapuolella kuviossa. 1. Betonin lujuuden riippuvuudelle eri vahvuuksien aggregaateista on sementti-vesi-suhde tavallisille 1 eri käyrille Rb = f (C / V) (kuvio 1). ja kevyt 2, 3 betonista huokoista täyteainetta.

Kevytbetonin muovattavuus Myös huokoisen aggregaatin käyttöönotto muuttaa betonin taipumisominaisuuksia. Betonin muuntuvuus kasvaa ja sitä enemmän, mitä enemmän aggressiivinen ja mitä korkeampi sen sisältö on. Kevyiden aggregaattien korkea pinnan karheus aikaansaa hyvän tartunnan sementtikiven ja aggregaatin välillä ja aggregaatin huomattava muodonmuutos auttaa vähentämään betonijärjestelmän kielteistä vaikutusta sementtikiven kutistumalla ja estäen kutistettavien mikrohiukkasten ulkonäön. Tämän seurauksena kevyestä betonista huokoisissa aggregaateissa sementti voi olla riittävän tiheää ja yhtenäistä, mikä vähentää merkittävästi sen läpäisevyyttä, mikä lisää betonin ja betoniterästen kestävyyttä ja kestävyyttä joissakin syövyttävissä ympäristöissä.

Kevytbetonin lämpöjohtavuus Kevytbetonin tärkeä ominaisuus on sen lämmönjohtavuus, joka määrittää sulkevien rakenteiden paksuuden. Lämmönjohtavuuskerroin kasvaa betonin tiheyden kasvaessa (kuva). Kevyiden aggregaattien pitoisuuden kasvu ja sen tiheyden väheneminen johtavat betonin lämmönjohtavuuden vähenemiseen, ts. Se parantaa termofysikaalisia ominaisuuksia. Kuva Lämmönjohtavuuden λ, kevyen betonin riippuvuus huokoisesta aggregaatiosta betonin tiheydestä ρ

Kevyiden betoniseosten vedenkulutus. Huokoisilla aggregaateilla on huomattava veden absorptio ja kun seokseen lisätään osa, vettä imeytyy sementtilietteestä. Tämä prosessi on voimakkain ensimmäisissä 10: ssä.. 15 minuutin kuluttua betonimassan valmistuksesta betoniseoksen imemän veden määrä riippuu betoniseoksen koostumuksesta: se kasvaa valukappaleiden ja liikkuvien seosten suhteen korkeiden vesi-sementtisuhteiden arvojen ja kovan betoniseoksen vähenemisen Pic.. Vesivaatimus Sementin 1 betoniseoksessa ja vesisementtiä laajennetusta savea 2 olevista pienistä arvoista, joilla on sama maksimaalinen raekoko-suhde.

Kevytbetonin koostumus • • • Betonin koostumus huokoisissa aggregaateissa määritetään kokeellisesti. Ensin löytyy betonin alustava koostumus, joka sitten selkeytyy testiseoksissa. Määritettäessä betonin alustavaa koostumusta käytetään riippuvuuksia ja otetaan huomioon erityispiirteet, jotka vaikuttavat erilaisten huokoisten aggregaattien betonin ja betoniseoksen ominaisuuksiin. Toisin kuin perinteisessä betonissa, kevytbetoniseoksen suunnittelussa on tarpeen betonin lujuuden ja betonirakenteen työstettävyyden varmistamiseksi varmistaa tietty tiheys. Koska tiheys riippuu valkoisen aggregaatin ominaisuuksista ja sisällöstä, hieno- ja karkeiden aggregaattien kustannukset määritetään tietyn tiheyden tiheydestä. Kevytbetonin koostumuksen laskemista ja valintaa varten on tarpeen ratkaista yhtälöjärjestelmä: ρb = 1, 15 C + P + K; C / ρts + P / ρ'n + K / ρ'k + B = 1000

Solukerretiilet: Hiilihapotettu betoni ja kaasusilikaatti, vaahtobetoni ja vaahtosilikaatti + Kiinteä betoni on erityisen kevytbetoni, jolla on suuri määrä (jopa 85% betonin kokonaismäärästä) pieniä ja keskisuuria keinotekoisia ilmasoluja, joiden mitat ovat enintään 1... 1. 5 mm. Solukerroksen huokoisuus saadaan aikaan: a) mekaanisin keinoin, kun sideaineesta ja vedestä koostuva taikina, usein hienojakoisen hiekan lisäyksen kanssa, sekoitetaan erikseen valmistetun vaahdon kanssa; kovetus tuottaa huokoisen materiaalin, jota kutsutaan vaahtobetoniksi; b) kemiallisesti, kun sideaineeseen lisätään erityisiä paisutusaineita; minkä seurauksena sideai- neaineen testissä esiintyy kaasunmuodostusreaktio, se virtaa ja tulee huokoiseksi. Karkaistua materiaalia kutsutaan ilmastetuksi betoniksi.

Autoklaavitetut ja ei-autoklavoitetut betonit + Autoclaved cellular betonin kovettuminen autoklaavissa höyrystämällä paineen alaisena 0, 8... 1 MPa, valmistetaan seuraavista seoksista: a) sementti kvartsihiekalla, kun taas osa hiekasta on tavallisesti maadoitettu: b) hiottu kalkkikivi kvartsilla osittain murskatulla hiekalla; tällaisia ​​solukkovetteja kutsutaan vaahtosilikaateiksi tai kaasusilikaateiksi; c) sementtiä, kalkkia ja hiekkaa eri mittasuhteissa. Näiden tuotteiden hiekka voidaan korvata tuhkaksi. Ota sitten penozolobetoni tai gazozolobetoni. Ei-autoklaavissa kovetetuille betonipäällysteille käytetään vähintään M 400-sementtiä, jolloin näissä olosuhteissa solumassan tarvittava stabiilius saavutetaan ennen sen lämpö- ja kosteusprosessia. Ei ole suositeltavaa käyttää pozzolanic portland-kuonaa Portland-sementtiä, jolle on ominaista hitaampi asetusajankohta ilman asiantuntijatutkimuksia. Ne voivat myös aiheuttaa lisääntynyttä solumassan kutistumista muotin täyttämisen jälkeen.

SÄHKÖMYYNNETTÄVÄT KONKRETTI Kevyemmän betonin termofysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi huokoisella aggregaatilla käytetään huokoista betonilaastaria tai se korvataan huokoisella sementtikivellä. Huokoiselle kevytbetonille sisältää betonia, joka sisältää yli 800 l / m3 valoa karkeaa aggregaattia, jossa ilman huokosten määrä on 5... 25%. Tällaisten betonien konsointi suoritetaan joko esivalmistetulla vaahdolla tai lisäämällä kaasuja muodostavia tai ilmanvaihdottavia lisäaineita. Vain hiekoittamattomat seokset voidaan vaahtoa vaahdolla, ilmanvaihdolla varustetut lisäaineet - vain hiekalla varustetut seokset, kaasua muodostavat lisäaineet - hiekoitettuja ja hiekattuja seoksia. Käytetystä aggregaatiosta ja meistämismenetelmästä riippuen betonille annetaan nimi: laajennettu savi vaahtobetoni, laajennettu savimassan betoni, laajennettu savibetoni, jossa on ilmatavaran lisäaine. Huokoisen betonin lujuus voi olla 5... 10 MPa, ja keskimääräinen tiheys - 700... 1400 kg / m 3. VÄHIMMÄISNRAKENNETTÄVÄN KONKRETTI tavallinen kevytbetoni, joka on valmistettu sideaineesta, vedestä, hienoista ja karkeista aggregaateista täytettynä täyteen karkeiden kiviainesten jyvien välissä. Betonimassan sisältämän ilman määrä ei ylitä 6% tilavuudesta; LARGE-POROUS LIGHT CONCRETE suuri huokoinen (epätasainen) betoni on kevyt betoni, jossa karkeat raakamaitokset peittyvät ohut kerros sementtitapausta ja sisäpuoliset aukot pysyvät vapaina. Suuri huokoinen rakenne sisältää yli 25% ilmaa täytetyistä tyhjiöistä;

LUONNONRAKENNUKSET LUONNOLLISISTA POROISISTA TUOTTEISTA Luonnolliset huokoiset aggregaatit saadaan murskaamalla ja jakamalla huokoisia kiviä (hohkakiveä, vulkaanisia ja kalkkipitoisia tuffeja, piimaa, jne.). Peretolchinin tulivuori (Burjatia, Okinsky-alue)

Vähäisen betonin huokoisten aggregaattien talletukset Burjatia-alueella on vulkanoidun kuonan ja tuumien luonnollisten aggregaattien kerrostumia sekä perliitti- ja savikerrostumia laajennetun perliitin, laajennetun saven keinotekoisten aggregaattien tuottamiseen.

Havanna betoni PEMZA, huokoinen, kevyt (ei uppoa veteen) vulkaanista kivesä, joka muodostuu happaman ja keskilavan turvotuksen ja nopean kiinteytymisen seurauksena. Hohon väri riippuu raudan sisällöstä ja valenssista riippuen valkoisesta ja sinertävästä keltaiseen, ruskeaan ja mustaan. Porositeetti saavuttaa 60%. Havanna betoni - kevytbetoni, jossa hohkakivi (luonnollinen, kuona) toimii kokonaisena. Tarkoituksena on erottaa hohkakiveä: lämmöneristys, jota käytetään monikerroksisissa suljetuissa rakenteissa, rakenteellisesti lämpöeristetty, käytetään yksikerroksisissa seinäpaneeleissa; rakentava, suunniteltu rakennusten ja rakenteiden kantaville rakenteille. Hohkakiven keskimääräinen tiheys on 500-1 800 kg / m 3, puristuslujuus 5 300 kg / cm2, lämmönjohtavuuskerroin 0, 15 0, 7 W / (m · K).

Kuonan betoni- ja tuffbetoni Vulkaaninen kuona on tulivuoren kraatterista irtoava ja huokoinen lavojen palanen räjähdysten aikana ja jähmettymisen aikana vapautuvien kaasujen hajallaan. Myös vulkaaninen kuona muodostuu lavavirroista, joka kiinteytyy kaasujen nopeaan vapautumiseen. Tulivuoren tuppi on kallio, joka koostuu tiivistetystä tulivuoren tuhkasta, vulkaanisista pommista ja muista palamisen aikana poistetuista roskista, usein ei-vulkaanisia kiviä sisältävällä seoksella. Tulivuoren tuhkan muodostuminen liittyy jätteiden suoraan saostukseen ilmasta purkauksen aikana. Pohjamaali; diatomeista valmistettujen silikaattisten läppien kanssa seoksena, jossa on silikaattisia ja savimateriaaleja. Diatomit voivat olla meren ja makean veden alkuperää. Löysä tai heikosti sementoitu rotu. Siinä on suuri huokoisuus, haponkestävyys ja lämmönkestävyys. matala äänen- ja lämmönjohtavuus. Kalkkipuinen tuffi (travertiini) on huokoista, solukerrosta, joka muodostuu kuumien tai kylmien lähteiden kalsiumkarbonaatin saostuksesta. Silikasmainen tuffi (geyseriitti) - natiniittisilppu, pääasiassa opaali, kiviä, jotka ovat mineraalijousien talletuksia, enimmäkseen kuumia.

Useimpien tuliperäisten kuon erityispiirteet ovat niiden suuri reaktiivisuus, joka ennalta määrää niiden aktiivisen osallistumisen betonissa olevan sementtikiven hydraattirakenteen muodostumisprosessiin.

VALAISIMET AKTIIVISISTÄ TÄYTTÄJÄTÄ Tekokai- set aggregaatit tunnetaan usein eri nimillä, mutta on parempi luokitella niiden valmistusmenetelmien mukaan. Ensimmäinen ryhmä käsittää aggregaattien (paisutettu savi, paisutettu perliitti, vermikuliitti), jotka johtuvat taipumisen polton aikana savea, savea ja cherts, O piilevä liuske, perliitti, obsidiaanikivestä ja vermikuliitti. Käytetään agloporiittia, savea ja löysikivejä, tuhkaa, polttoainekaloja jne., Jotka poltetaan lisäämällä 8-10% murskattua hiiltä sintterikasveissa. Toiselle ryhmälle on ominaista erityiset jäähdytysprosessit, jotka johtavat masuunikuonan laajenemiseen. Teolliset kuonat kuuluvat kolmanteen ryhmään.

Perliitti Betoni Laajennettu perliitti on tuote hapan vulkaanisen lasi-perliitin hionta- ja lämpökäsittelystä. Sitoutuneen veden läsnäolo antaa perliitille mahdollisuuden turvota kuumennettaessa. Vesi vähentää kiven pehmenemispistettä ja toimii keinona laajentaa sitä sulassa tilassa. Perliittiä laajennetaan uuneissa lämpöshokkamenetelmällä 900-1100 ° C: ssa. Tällöin perliitti tulee pyroplastiseen tilaan. Kaasujen päästöt, pääasiassa H 2 O, ovat räjähdys, ja lasin vaahdot muodostavat laajennetun perliitin, jolla on korkea viskositeetti. Sidottu vesi haihtuu luo lukemattomia pieniä kuplia pehmennettyyn massaan. Rotu hajoaa jyviin lisäämällä tilavuutta 4 - 20 kertaa ja huokoisuudella jopa 70-90%. Ulkonäköä edustavat hiekkaa tai murskattua kiveä lumivalolta harmaanvalkeaksi, ilman hajua. Se on valmistettu erilaisesta murto-osasta: perliittijauheesta (alle 0, 14 mm) perliittihiekkaan (10 20 mm). Perliittihiekkasten tiheys on 75 - 200 kg / m 3, murskattu kivi - 500 kg / m 3. Perliittibetoni, joka on kevytbetoni, jossa aggregaatti on laajennettu perliittiä tai vulkaanisia kiviä (obsidiaaneja, vitrofiriä jne.). Ne toimivat sideaineena P: ssä (pääasiassa) sementtiä, kalkkia, rakennuskipsiä, synteettisiä hartseja jne. P. erottaa toisistaan: lämpöeristys [keskimääräinen tiheys 250-500 kg / m 3, lämmönjohtavuuden kerroin 0, 07 - 0, 13 W / (m × K)] ja rakenteellisesti lämpöeristetty [keskimääräinen tiheys 600-1000 kg / m 3, vahvuus 3, 5-10 MN / m 2, lämmönjohtavuuskerroin 0, 15-0,03 W / (m × K) pääasiassa rakennusten esivalmistettujen sulkevien rakenteiden valmistukseen. Jälkimmäisessä yhdistettyjen aggregaattien käyttö on tehokasta (esimerkiksi perliitti yhdessä laajennetun saven kanssa). Vaalein P. pääse synteettisiin hartseihin (esim. Perlitoplastbeton).

Laajennettu savi Laajennettu savi - kevyt huokoinen rakennusmateriaali, joka saadaan polttamalla alhaalla sulavaa saviä. Se on muodoltaan soikeita rakeita. Se on myös valmistettu hiekkapuhallettujen hiekkakivien muodossa. Riisun käsittelymoodista riippuen eri irtotiheydestä saatavaa sardidiittiä voidaan saada - 200 - 400 kg / m³ ja korkeampi. • Agloporithobeton-kevytbetoni, savi-betonista tavallisin kevytbetonityyppi, jossa karkea aggregaatti on keramsiittia, ja sementti on sitova aine (harvemmin agroporiittia, rakennuskipsiä, kalkkia, synteettisiä hartseja jne.); Huokoista tai tiheää (esimerkiksi kvartsihiekkaa) käytetään hienojakoisena aggregaatina. Agloporiitti, keinotekoinen rakentaminen Lämmöneristys K. Eristävät rakenteet käytetään lämmöneristysmateriaalina (betonielementti) kerroksisissa rakennusverhoissa. Sen irtotiheys on 350-600 kg / m 3; puristuslujuus 5-25 kg / cm2, huokoinen rakenne, tuloksena oleva lämmönjohtavuuskerroin 0, 10-0, 15 kcal / (m • h • ° C). Konstruktiivinen lämpökäsittely lämpöeristeen avulla käytetään yksikerroksisille seinäpaneeleille, suurille lohkoille jne. Tiheys on 700-1 200 kg / m 3, puristuslujuus 35 - sineröity saviakkien 100 kg / cm 2 seos, lämmönjohtavuus 0, 21 - 0, 46 W / (m • K) tai [0, 18-040 tai jätteen kaivostoiminnasta, rikastuksesta ja kcal / (m • h ° ° C)]; pakkasenkestävyys 15-100 Mrz (15 - 100 vaihteluvälin jäädytys- ja sulatusjaksot). Konstruktiivinen valu, joka on tarkoitettu hiilen polttamiseen ja jota seuraa erilaiset rakennusten ja teknisten rakenteiden tukirakenteet (esimerkiksi seulonta tai murskaaminen sillan jakeiksi), on tiheys 1 400-1 800 kg / m 3; puristuslujuus 100-500 kg / cm 2; pakkasenkestävyys jopa 500 mrz. Konstruktin K: n (tavallisen raskaan betonin sijaan) käyttö suurikokoisissa betonirakenteissa voi vähentää merkittävästi painoa ja kustannuksia.

Agloporitobeton Agloporit keinotekoinen rakennusmateriaali (betonitäyteainetta) huokoisen rakenteen, joka on saatu sintraamalla lämpökäsittelyn erän argillaceous kiviä tai jätteet louhinta, rikastus ja polttamalla hiiltä, ​​ja sen jälkeen seulomalla tai murskaamalla kuona hohkakiven (termozit) - keinotekoinen huokoinen fraktioitu. Täyteainetta kevyt- betonia paisuttamalla (nopean jäähtymisen vesi) sulaa metallurgisen Agloporitobeton kevytbetonin, jossa (tavallisesti räjähdys) kuonat. Se on keinotekoisten aggregaattien halvin. Haittapuolena on, että paikkamerkkiä käytetään agloporiitilla. Tuloksena oleva kuonapihkakivi on suhteellisen korkea (700,800 kg / m 3). Aglo-huokoisen betonin pääasiallinen käyttöalue on irtotiheys. rakenteellinen kevytbetoni. Agloporiitti, jonka vetolujuus on 20 Thermotibeton-kevytbetonia, jossa käytetään 30 ° C: n ja joissakin tapauksissa enintään 50 MPa: n kerättyä kestomuovia; valmistuksessa käytetään esijännitettyjen betonirakenteiden laatat, levyt, harkot ja laatat suuren span palkit ja kannattimet, silta kansirakenteet ja t. d. Substituutio näissä rakenteissa, kevytbetoni agloporitobetonom parantaa huomattavasti niiden tehokkuutta. Joissakin tapauksissa agloporitobetonia käytetään rakenteellisena eristysmateriaalina. Rauhan silta Soulissa: esijännitetyt teräsbetonipinnat

Vermikuliittibetoni Vermikuliitti (latinalaisesta Vermiculus on mato) on mineraali ryhmästä hydromica, jonka kerrosrakenne on ylimääräinen molekyylitasoinen välikerrosvesi. Kuumennettaessa V: n levyt muodostavat madonmuotoisia pylväitä. Vermikuliittibetoni on kevytbetoni, joka on täytetty laajennetulla vermikuliitilla. Sementtiä, bitumeja, liukenevaa lasia, synteettisiä hartseja jne. Toimivat sideaineina. Lämpöeristys V, tiheys 250-400 kg / m 3, lämmönjohtavuuskerrointa 0, 08-0, 10 W / (m ° C) levyt, kuoret, segmentit, lohkot teollisuuslaitteiden ja putkistojen lämpöeristykseksi sekä sulkevien rakennusten rakenteiden eristämiseen. Korkein lämmöneristyslämpötila V.: sementillä 600 ° C; synteettisellä sidoksella 150 ° C. Rakenteeltaan lämpöä eristävää V. käytetään seinäpaneelien, laattojen jne. Valmistukseen, tiheys on 600-900 kg / m 3, lämmönjohtavuuskerroin on 18-18 W / (m × ° C), puristuslujuus on enintään 3, 5 MN / m 2 (35 kgf / cm 2). Sementtiä sisältävä sementti, jossa on liukoista lasia lisäaineilla, on myös lämmönkestävää ja sitä käytetään 800 ° C: n lämpötiloissa.

Thermozite-betoni Höystökalo (termoidut) on keinotekoinen huokoinen, kevytbetoni-aggregaatti, joka on tuotettu metallurgisten kuon sulamisen sulamisen (nopealla jäähdytyksellä vedellä). Jäähdytetty kuonahkuma murskataan ja fraktioidaan. Hohkareet ovat epäsäännöllisen muotoinen, karkea pinta, raekoko jopa 40 mm ja huokoisuus 30-80%. Hohkaryhmän painoprosentti on 250 - 1200 kg / m3. Kuonan hohkakivi on edullisin huokoinen aggregaatti alueilla, joilla on kehittynyt metallurginen teollisuus. Termozitobeton shlakopemzobeton paisutettujen masuunikuonaa, hohkakiveä tai kuonaa kutsutaan termozitom kuten kivimurska raekoko on 30 25 mm, irtotiheys irtotavarana tilassa 700 900 kg / m 3, kuona hiekka (granshlak), jonka irtotiheys on 800-900 kg / m 3 ja Portland-sementtikuona on 300-400.

Kuonaa betonia polttoainesäilöistä. Kattilakudoksesta valmistettu kasa saadaan lämpökaapin hyvin poltetusta, sulatusta tai tahrattetusta jätteestä. On tärkeää, että kuona ei ole palamatonta hiiltä, ​​joka voi aiheuttaa betonin epätoivottavaa laajenemista. Testejä tarvitaan volyymimuutoksen yhtenäisyyden suhteen ja asettavat sallitut syttymisrajan ja liukoisten sulfaattipitoisuuksien rajat. Raudan ja piristeiden käyttö kattilakallissa voi aiheuttaa värjäytymistä betonin pinnalle, ja se on poistettava. Voimakkaasti kalsinoidun kalkin aiheuttaman tilavuuden muutoksen epäsäännöllisyydet voidaan välttää jättämällä kuona märissä olosuhteissa useita viikkoja: kalkki sammuu ja ei aiheuta betonin laajentumista. Jauhemaisen polttoaineen tuhka on jäännöstä jauhetun hiilen palamisesta nykyaikaisissa lämpövoimaloissa ja lämpövoimaloissa. Sitä voidaan käyttää kevyessä betonissa, jossa on tiheä ja huokoinen rakenne, kaasu- ja vaahtosekoituksessa sekä aktiivisen mineraalivalmisteen muodossa ja komponenttina sekoitettuina sideaineina. Jossa käytetään lentotuhkaa, seos tuhka ja kuona ja kuonasementti sideaine voidaan valmistaa betonin lujuus merkitsee M 50... M 500 on vedenpitävä permeabiliteetti W 2... W 12 ja 50 pakkasen F... F 300 keskimääräisellä tiheydellä 1000- 1500 kg / m3

Polystyreeni-betoni Polystyreeni on styreenin (vinyylibentseeni) polymerointi- tuote, joka kuuluu polymeerien termoplastiseen luokkaan. Se on kemiallinen kaava, jolla on muoto: [CH2CH (C6H5)] n. Kuv. Laajennetun polystyreenin rakenne esitetään suurella suurennoksella. Laajennettu polystyreeni on kevyesti kaasutäytteinen materiaali, joka on polystyreenipohjaisen vaahtomuovin luokka, sen johdannaiset (polymono- kloristyreeni, polydiklooristyreeni) tai styreeni-kopolymeerit akryylinitriilin ja butadieenin kanssa. Pohjalevyn vaahtoutuneen polystyreenin käyttöä rakentamisessa säätelee GOST 15588 86, joka vaatii vaahdotetun polystyreenivaahdon käyttöä "rakennuksen verhokerroksen keskikerroksena". Polystyreeni on komposiittimateriaali, johon kuuluu Portland-sementtiä, huokoista aggregaattia, joka on polystyreenivaahto-rakeita, sekä modifioivia lisäaineita (kiihdyttimet, pehmittimet jne.). Se on jaettu seuraaviin ryhmiin: Rakenne (D 450 600), jonka lujuus on 26... 30 kg / cm 2; Rakenteellisesti lämpöeristetty (D 350 450), jonka vahvuus on 10... 20 kg / cm2; Lämpöeristys (D 15 0 3 50). joiden vahvuus on 5... 10 kg / cm2. Lohkot ovat peräisin laajennetusta polystyreeni-betonista. Rakentamisen kokemus osoitti, että yksikerroksisen seinärakenteen etuja ovat laajennetusta polystyreeni-betonista: 1 m 2: n ulomman seinän kustannuksella "laajennetun polystyreeni-betoniseinän ollessa 1, 5 2, 0 kertaa halvempi kuin kennorakenteen seinät, eristetyt seinät ja saranoitu paneelit. Polystyreeni-vaahtobetonialustat: kipsi- tai tiilisuojusta voidaan käyttää ensimmäisen paloluokituksen ja palonkestävyyden luokan CO rakennusten asennukseen. toisin sanoen jopa 25 kerrosta sisältäen. Sen lohkot ovat vedenpitäviä, eivät pelkää altistumista suoralle auringonvalolle, niitä on helppo käsitellä, niitä valmistetaan ilman teräsvahvistusta, eivät häiritse radioaaltoja, ei sisällä geomagneettikentän vääristymistä tiloissa.

ARBOLIT • Arbolit (rakennusmateriaali 400/850 kg / m 3), joka koostuu korkealaatuisesta mineraalisaumasta (tavallisesti portland-sementistä), orgaanisista aggregaateista (jopa 80-90% tilavuudesta) kemialliset lisäaineet ja vesi.

Arbolita + woodchipsin koostumus arbolitalle on valmistettu terveestä puujätteestä laattoina ja leikkauksissa sekä puun koneistuksessa saaduista siruista (karstaus, jyrsintä, poraus jne.). Arbolit on erilainen: lämpöeristys (keskimääräinen tiheys 400-500 kg / m³) ja rakenteellinen (keskimääräinen tiheys 500-850 kg / m³). Sitä käytetään esivalmistettujen rakennuslohkojen tai -laattojen muodossa itsekantavien seinien tai rakennusten sisäisten osioiden rakentamiseen sekä lämpöä eristävään ja äänieristettyyn materiaaliin. Lämpöjohtavuus arbolita 0, 07 0, 17 W / (m · ° С). Arboliitin puristuslujuus vaihtelee M 5-M 10: stä lämpöeristykseen M 25 -M 50: ksi ja M 100: ksi rakenteelliseen. Sen taivutusvoima on korkea. Puubetoni ei tue palamista, se on kätevä käsiteltäväksi. Tiedetään, että yhdellä Etelämantereen neuvostoliiton tieteellisillä asemilla rakennettiin useita arbolita-toimistorakennuksia.

Arbolit on komposiittimateriaali, joka on muodostettu lohkoon tai paneeliin, Arbolit ei ole ollenkaan uusi, mutta epätoivoisesti unohdettu vanha. Sen historia koostuu täyteaineesta, jonka jokainen hiukkanen on "kääritty" sementillä 30-luvulla Hollannissa, vaikka sitä sitten kutsuttiin Durisol-vaippaksi. Puuta (puuta (Dyurisol)) käytetään usein täyteaineena. Sittemmin arbolit on saavuttanut suosiota Euroopassa, Kanadassa, Yhdysvalloissa "villa"), pellavan tuotannossa, siemenkuopissa jne. Ympäristö- ja ympäristöominaisuuksiltaan, yksinkertaisuus, korkea lämpö täyttö arbolita on "puuvilla", se on erityisesti ja äänieristettyjä indikaattoreita, höyryläpäisevyyttä ja palamattomuutta. tietyn koon hiomakoneita. Neuvostoliitossa arbolitia käytettiin XX-luvun 60-luvulta. Erityinen Arbolit ei kuitenkaan ole mikään uusi asia, vaan epätoivoisesti unohdettu vanha. Hän ei saanut kertomusta jakelustaan, koska valtion politiikka alkoi Hollannin 30-luvulla, mutta sitä kutsuttiin Durisoliksi, joka keskittyi monen yksikön monen asunnon (Dyurisol) rakentamiseen. Sittemmin arbolit voitti suosiota Euroopassa, Kanadassa, Yhdysvalloissa betoni- ja tiilitaloissa, eikä vähärakentamisessa. Mutta sellaisten ominaisuuksien ansiosta, kuten ympäristöystävällisyys, yksinkertaisuus ja korkea lämpö tänään kehitettäessä matalia rakennuksia koko maassa, puubetoni on saanut äänieristysmittareita, höyryläpäisevyyttä ja palamattomuutta. mahdollisuudet uusiin elämään. Neuvostoliitossa arbolitia käytettiin XX-luvun 60-luvulta. Kuitenkaan se ei saanut paljon jakelua, koska valtion politiikka keskittyi suurten betonilohkojen ja tiilitalojen rakentamiseen eikä vähärakenteisiin rakennuksiin. Mutta tänään, kehittämällä matalan rakennuksen koko maassa, arbolit sai mahdollisuuden uuteen elämään.

Keskimääräinen tiheys, kg / m 3 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 Lämmönjohtavuus, W / (m × ° С) 0, 08 0, 095 0, 105 0, 12 0, 13 0, 14 0, 15 0, 16 0, 17

Seinäpaneelit teollisuuden ja maatalouden runkorakenteille

Arbolitovyh-tuotteiden tärkeimmät elementit sarjasta 115: a - edestä; b osa; 1 - väliseinäyksikkö; 2 - eturauhan lohkot; 3 - kiertymäleikkurit; 4 laasti sementti hiekka; 5 - luokan 2 arbolit; 6 - betoni luokka B 15

18. Kevytbetonit: tyypit, ominaisuudet, soveltaminen.

Kevytbetoni tarkoittaa kaikentyyppisiä betonityyppejä, joiden keskimääräinen tiheys ilmakuivatilassa 200-2000 kg / m3. Kevyen betonin päävaatimukset - keskimääräinen tiheys, tarvittava voima tiettyyn kovettumisaikaan ja kestävyyteen (kestävyys). Kevyen betonin ominaispiirteet ovat sen keskimääräinen tiheys ja lämmönjohtavuus.

Kevytbetonin valmistukseen käytetään Portland-sementtiä, nopeaa kovettamista Portland-sementtiä ja kuonaa Portland-sementtiä.

Kevyen betonin aggregaatteina käytetään luonnollisia ja keinotekoisia huokoisia materiaaleja, joiden irtotiheys on enintään 1200 kg / m3 ja joiden raekoko on enintään 5 mm (hiekka) ja enintään 1000 kg / m3, joiden raekoko on 5. 40 mm (murskattu kivi, sora)..

Lähtökohtana huokoiset epäorgaaniset aggregaatit jaetaan kolmeen ryhmään: luonnollinen, keinotekoinen (erityisesti valmistettu) ja aggregaatit teollisista jätteistä.

Luonnollisia huokoisia aggregaatteja valmistetaan murskaamalla ja seulomalla kevyitä kiviä (hohkakiveä, tuliperäistä kuonaa ja tufaa, huokoista kalkkikiveä, kuoren kalkkikiveä, kalkkikivi tuumaa jne.).

Keinotekoisia huokoisia aggregaatteja saadaan teollisuusjätteestä tai silikaattiraaka-aineen lämpökäsittelyllä, joka on tehty seulomiseksi tai murskaamiseksi ja seulomiseksi.

Kevytbetoni luokitellaan eri kriteereiden mukaan: pääasiallinen tarkoitus, sideaineen tyyppi, aggregaatti, rakenne.

Tarkoituksen mukaan kevytbetoni on jaettu kahteen tyyppiin: rakenteellinen, mukaan lukien rakenteellinen ja lämpöeristys sekä lämmöneristys jne.

Neulontavalon betonityyppien perusteella voidaan käyttää sementtiä, kalkkia, kuonaa, kipsiä, polymeerisiä, paahdettuja ja muita neuloja, joilla on erityisiä ominaisuuksia.

Seuraavien kevyiden betonityyppien ohella asennetaan suuri huokoinen aggregaatti: laajennettu savibetoni, shungitiittibetoni, aglo- borittibetoni, kuona-sementtibetoni, perlitobetoni, huokoisista kiveistä valmistettu betoni, vermikuliittibetoni, betoni (betoni metallurgisen monimutkaisen polttoaineen tai huokoisen kuonan, asfien;

Rakenteella kevytbetoni on jaettu tiheään, huokoiseen ja suuren huokosen muotoon.

Kevytbetoni huokoisissa aggregaateissa on pienempi tiheys kuin tiheä, pieni lujuus, usein alle tietyn betoniluokan, erittäin kehittynyt ja karhea pinta.

Riippuen aggregaatista, tiheästä tai huokoisesta, betoniseoksen veden kysyntä ja vesipitoisuus muuttuvat dramaattisesti ja kevyen betonin perusominaisuudet muuttuvat. Yksi ratkaiseva tekijä, joka vaikuttaa kevyen betonin lujuuteen, on veden kulutus. Lisäämällä veden määrää betonin maksimaaliseen voimakkuuteen. Optimaalinen vesivirta kevyessä betonissa vastaa seoksen suurinta tiheyttä, joka asetetaan tietyissä olosuhteissa, ja se asetetaan betonin suurimmaksi lujuudeksi tai tiivistetyn seoksen suurimmalle tiheydelle. Jos veden määrä ylittää tämän seoksen optimaalisen, sementtikiven tiheys vähenee ja sen avulla betonin lujuus vähenee. Kevytbetonia varten veden optimaalinen virtausnopeus voidaan määrittää tiheydellä tiivistetystä betoniseoksesta tai alhaisimmasta betonin saannosta.

Optimaalinen määrä vettä valmistettaessa kevytbetonia riippuu pääasiassa aggregaatin ja sideaineen veden vaatimuksista, seoksen tiivistämisen voimakkuudesta ja betonin koostumuksesta. Yhdisteen veden kysyntä määräytyy raekokoonpanon ja huokoisuuden mukaan, ja tavallisesti sitä suurempi on suurempi pinta-ala ja sen jyvien avoin huokoisuus.

Sementtilietteen tai laastin veden imeminen huokoisilla aggregaatteilla betonimassan valmistuksen ja levittämisen aikana; aiheuttaa sen suhteellisen nopean paksuuntumisen, mikä tekee seoksesta jäykkä ja vaikea asettaa. Tätä erityistä ominaisuutta parantaa huokoisen aggregaatin karkea, kehittynyt pinta. Seoksen liikkuvuuden lisäämiseksi on tarpeen lisätä vettä siihen enemmän kuin tavallisessa (raskaassa) betonissa.

Kevytbetonin tiheys ja lujuus riippuvat pääasiassa aggregaatin irtotiheydestä ja raekokoostumuksesta, sideaineen ja veden kulutuksesta sekä kevytbetoniseoksen tiivistämismenetelmästä. Huokoisen aggregaatin laadun avulla voidaan arvioida karkeasti, minkälainen kevytbetonin kestävyys voidaan saada.

Rakennusteknisessä käytännössä aitaus- ja tukirakenteet saadaan suhteellisen tiheästä, kevyestä betonista, jolla on huomattava vahvuus (2,5 MPa). Tiheyden pienentäminen saavutetaan huolellisesti valittaessa huokoisen aggregaatin raekokoonpanoa sekä tietyn lujuuden omaavan betonin pienimmän kulutuksen eli betonin tilavuuden täyttöä huokoisella aggregaatilla, koska aggregaatti on kevyempi kuin sementtikivi. On tärkeää, että aggregaatin suuret ja pienet jakeet vastaavat oikein. Eri tyyppisten aggregaattien optimaalinen raekokoonpano on se. Sakkojen optimaalinen pitoisuus vastaa alhaisinta betonin tiheyttä ja sementin alhaisinta kulutusta. Kuitenkin, kun hienojakoisten fraktioiden määrä kasvaa optimaalisen yläpuolella, betonin tiheys kasvaa ja seoksen työstettävyys heikkenee. Kokonaisen optimaalinen raekokoostumus valitaan empiirisesti.

Betonin tiheyden vähentämiseksi vähentämättä sen lujuutta on suositeltavaa käyttää erittäin aktiivisia sideaineita.

Kevytbetonin ominaisuus on, että niiden lujuus ei riipu pelkästään sementin laadusta vaan myös sen määrästä. Sementin kulutuksen kasvaessa betonin lujuus ja tiheys lisääntyvät. Tämä johtuu siitä, että sementtipastan määrän kasvulla kevyiden betoniseosten tiivistyminen paranee ja betonin, sementtikiven voimakkaimman ja raskaimman komponentin pitoisuus kasvaa.

Kevytbetonin eristysominaisuudet riippuvat huokoisuuden asteesta ja huokosten luonteesta. Kevytbetonissa lämpöä siirretään kiinteän ytimen läpi ja huokoset täyttävien ilmatilojen kautta sekä ilmavirran liikkumisen seurauksena suljetussa tilassa. Siksi pienempi huokostilavuus, sitä alhaisempi on ilman liikkuvuus betonissa ja betonin paremmat eristysominaisuudet.

Kevytbetonit ovat suuren huokoisuutensa vuoksi vähemmän raskaita kuin raskaat, mutta tarpeeksi kovaa käytettäväksi rakennusten ja rakenteiden seinissä ja muissa rakenteissa. Kevytbetonin hyvä räpälöntarkkuus voidaan saada käyttämällä keinotekoisia huokoisia aggregaatteja, joiden veden imeytyminen on vähäistä, esimerkiksi laajennettu savi sekä sementtikiven huokoset. Lisätä kevytbetonin kestoa ja vedenkestävien lisäaineiden käyttöönottoa.

Ominaisuuksien universaalisuudesta johtuen kevytbetoni soveltuu rakennusten ja rakenteiden eri elementteihin, joten kevytbetoni, jossa on huokeat lämpöä johtavat huokoiset aggregaatit, tuottaa paneeleita lämmitetyn rakennuksen seinille ja lattialle. siltojen rakenteet, ristikot, laattojen siltojen ajoradalle on tehty kireästä betonista ja kelluva laite on kevytbetonista valmistettu.

Solukerrokset ovat kevyitä betonityyppejä, joissa on tasaisesti jakautuneet huokoset (jopa 85% betonin kokonaistilavuudesta); ne saadaan aikaan sideaineen, veden ja piidioksidikomponentin seoksen kovettamisen seurauksena, jota oli aikaisemmin laajennettu vaahdotusaineella.

Käytetyn sideaineen tyypin mukaan solupäällyste on jaettu seuraaviin ryhmiin: hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni, joka on saatu Portland-sementin tai sementti-kalkkisideaineen perusteella; kaasusilikaatit ja vaahtosilikaatit, jotka on saatu kalkkikartsin ja kvartsihiekan seoksen perusteella; kaasun kuona-betonista ja vaahtomuovista valmistettu betoni, joka on saatu kalkin ja hienoksi jauhetun räjähdyskuonan tai lentotuhkan seoksesta.

Kovettumisolosuhteiden mukaan solutekniikkaa höyrytetään ja autoklavoidaan.

Tavoitteella ja tiheydellä solutekniikka jaetaan lämpöeristykseen, jonka tiheys on enintään 500 kg / m3 kuivassa tilassa, rakenteellinen lämpöeristys, jonka tiheys on 500 900 kg / m ja rakentaminen, jonka tiheys on 900. 1200 kg / m3. Tiheysindikaattoreiden mukaan asennetaan kymmenen laatua solubetonia 0t D300-D1200.

Erittäin huokoiset materiaalit erottavat sellulaariset betonit matalalla tiheydellä ja vastaavasti suhteellisen vähäisellä lujuudella. Sama liitäntä, mutta hieman erilaisessa järjestyksessä, esiintyy tiheyden ja lämmönjohtavuuden välillä, indikaattorilla, joka on erityisen tärkeä solubetonille. Solulasbetonin lämpöjohtavuus vaihtelee 0,07. 0,25 W / (m-C).

Vaahtobetonia valmistetaan sekoittamalla sementtipastaa tai laasti tasaisella vaahdolla. Vaahtoa valmistetaan sekoittamalla nestemäistä seosta kolofonisaippua ja eläinliimaa tai saponiinin vesiliuosta (uutetta kasvissaippuanjuurista). Tällä vaahdolla on vakaa rakenne, se sekoittuu hyvin sementtilietteen ja laastin kanssa, jotka levitetään ilmakennoja ympäröiville kalvoille ja tässä asemassa kovettuvat. Fysikaalisten mekaanisten ominaisuuksien mukaan vaahtobetoni on lämpöeristetty, rakenteellinen lämpöeristetty ja rakenteellinen. Kaasuseos saadaan Portland-sementin, piidioksidikomponentin ja iskuaineen seoksesta. Alumiinipulveri, joka reagoi kalsiumhydroksidin vesiliuokseen ja tuottaa vetyä, aiheuttaen sementtipastan turvotusta, on saanut laajamittaista käyttöä vaahdotusaineena. Jälkimmäinen, kovettuva, säilyttää huokoisen rakenteen.