Hiekka- ja sementtiseosten ominaisuudet - DSP-kulutus

Rakennusteollisuudessa kuivia sekoituksia kysytään lähes kaikissa suurissa teknisissä vaiheissa. Usein niitä käytetään korjausprosessissa (restaurointi). Tietyn koostumuksen spesifisyys määräytyy suurelta osin sideaineen tyypin mukaan. Tämän artikkelin aiheena ovat sementti-hiekkaseokset - niiden tyypit, ominaisuudet ja tuotteiden arvioitu hinta. DSP: iä koskevat yleiset eritelmät on kuvattu GOST 31357: ssa vuodelta 2007.

Tällaisten koostumusten pääkomponentit ovat hiekka ja sementti. Numerolla "M" tarkoitetaan kuormaa (kg / cm2), jota karkaistu kerros voi kestää. On pidettävä mielessä, että tämä indikaattori on suuntaa-antava, koska se riippuu paljon sellaisista tekijöistä kuin seoksen valmistuksen oikeellisuus seoksesta, työstöteknologian noudattamisesta ja useista muista. Esimerkiksi DSP-merkin M150 osalta se on suunnilleen yhtä suuri kuin 150 kg / cm2.

  • Koostumus ja mittasuhteet. Joissakin DSP: issä (esimerkiksi M100, M150) ei pitäisi olla orgaanisia epäpuhtauksia.
  • Kyky säilyttää vettä (GOST määrittelee vähintään 90%).
  • Jäätymisvastus (sykleinä ilmaistuna).
  • Aseta aika.
  • Kerroksen kerroin (ei saa olla ˃ 10).
  • Sementti-hiekkaseoksen kulutus 1 m2: a kohti.
  • Käytetyn kerroksen paksuus.

1. Jos myyntiin on samankaltaisia ​​ominaisuuksia sisältäviä seoksia, ennen kuin hankit tietyn koostumuksen, sinun on analysoitava kahden viimeisen indikaattorin - paksuuden ja virtausnopeuden (kg / m2) suhde. Käytäntö osoittaa, että usein DSP: n osto korkeammalla hinnalla kokonaisuutena on kustannustehokas.

2. Valmistajan ilmoittama kulutus, joka on m2, on tarkoitettu ammattilaiselle ja korkealle. Siksi, kun arvioidaan DSP: n ostamisen mahdollista toteutettavuutta, otetaan tämä huomioon myös. Kipsin, laastin tai muurauslasten todellinen kulutus on noin 8-12% enemmän.

laji

Käytetään sementti-hiekkakäsittelyratkaisujen valmistukseen. Sen pääkomponenttien lisäksi siinä on kalkkia. Koska sementin osuus pienenee, M100 on edullisempi. Tällaisia ​​koostumuksia, lukuun ottamatta kipsiä, käytetään pohjan tasoittamiseen ja pienempien puutteiden poistamiseen pinnoilta (halkeamat, halkeamat, murtumat).

Tätä tuotemerkkiä pidetään yleismaailmana ja sitä käytetään erilaisten teknisten toimintojen suorittamiseen. Sementti-hiekkaseos M150 sopii yhtä hyvin kipsi- ja muurauskoostumusten valmistukseen. Sitä käytetään laattojen valmistuksessa, erilaisissa korjauksissa. Periaatteessa jokapäiväisessä elämässä M150-brändi useimmissa tapauksissa korvaa muut. Jos määrität oikein sementtilietteen halutut ominaisuudet, muuttamalla komponenttien suhdetta on mahdollista saavuttaa parannus lopullisen tuotteen tietyissä ominaisuuksissa. Näiden yhdisteiden kysyntään vaikuttavat myös niiden hyväksyttävät kustannukset.

  • Suositeltava kerrospaksuus (mm) - 5 - 50.
  • Kulutus per m2 - noin 16,5 kg (1 cm).
  • Aika (tunti): sementtiseoksen asetus - 2, karkaisu - 24.

Kun olet valmis muurauslaasti 150, sinun täytyy nähdä, mitä lisäaineita sen koostumus on. Esimerkiksi se täyttää pakkasvastuksen vaatimukset. Kerroksen paksuus on myös tärkeä valmistajan suosittelemalle kulutukselle m2.

Näitä sementtipohjaisia ​​seoksia kutsutaan usein kokoonpanoksi ja muuriksi. TsPS M200: tä annetaan useita muunnelmia, joista jokainen on keskittynyt konkreettisiin sovelluksiin - kipsinvalmistukseen, muurausratkaisuun, liittimeen ja jopa pohjaan. Saatu keinotekoinen kivi (kerros) on ominaista riittävän lujuudella. Arvioitu kulutus (paksuus 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Näitä seoksia jokapäiväisessä elämässä kutsutaan peskbetoni- tai perustus DSP: ksi. Niiden hinta on hieman korkeampi ja käyttöalue ei ole yhtä suuri kuin M150-kokoonpanoissa. Sementti-hiekkaseoksia käytetään silloin, kun ominaisuus, kuten lujuus, on yksi tärkeimmistä. On suositeltavaa ostaa muurauslaastareita asennettaessa lohkorakenteita, järjestämällä massiivisia saviä ja vastaavia. Mutta kipsi M300 ei ole sopiva. Litteän ruiskutus noin 19,5 kg.

Mittasuhteisiin vaikuttaa useita tekijöitä. Ensinnäkin ratkaisun tarkoitus; toiseksi sementtimerkki; kolmanneksi sen julkaisupäivä. Joistakin syystä monet unohtavat jälkimmäiset. On pidettävä mielessä, että sementin varastointiin, jopa asianmukaisissa olosuhteissa, se menettää vähitellen alkuperäiset ominaisuudet. Tällöin sen osuus pitäisi kasvaa hieman varastointijakson mukaan. Siksi kaikki Internetissä olevat arvot ovat vain suuntaa-antavia, kun otetaan huomioon kaikki koostumuksen valmisteluominaisuudet.

Lisäksi suhteissa ensimmäisessä sijainnissa - sementillä, toinen hiekka.

Pääsääntöisesti arvot 400 tai 500 ovat sementtiä. Ensimmäisessä tapauksessa osuus on 1 - 2 ja toisessa 1-3. On mahdollista pienentää halkeamien todennäköisyyttä karkaistulle kerrokselle lisäämällä lasikuitua DSP: hen lattiapinnoille (0), 7-0,9 kg / m3 seosta.

Työn laatu määrittelee suuresti sauman paksuuden. Tältä osin paljon riippuu siitä, kuinka huolellisesti valmistettu (kuivattu, seulottu) hiekka. Siksi sementin 1 osaa käytetään yleensä 3 - 5 osaan irtotavarasta.

Muurausseos tulisi tehdä pieninä määrinä. Masters kokeilee ensin yksittäisten tiilien laatua, empiirisesti määrittämällä tarvittavan osuuden käytettävissä olevalle sideaineelle ja hiekalle. Samanaikaisesti sementin likimääräinen kulutus munimakkaraa kohti kirkastuu. Näin voit optimoida useita kuluja.

3. Kipsilevy laastille.

Riittää, että otat sideaineen brändin M200 - M300. Suositeltu osuus on 1-3.

Valmistus DSP: n äänet

1. Laatu ei riipu pelkästään osien oikeasta valinnasta (tuotemerkillä, viljalla) vaan myös sekoittamisen perusteellisuudesta. Käsin on lähes mahdotonta saavuttaa tämä, vaikka käytetään myös valmiita (myymälä) -seoksia. Arkielämässä on suositeltavaa käyttää suutinta lävistimeen (sähkö / porakone). Tällainen laite ei ole alijäämä, ja sen hinta ei ylitä 210 ruplaa.

2. Yritykset vähentää sementin kulutusta lisäämällä hiekkamääriä ei johda mitään hyvään aikaan. Liuoksen jousto laskee, halkeamia ja siruja ilmestyy, levyn lujitus altistuu - eikä tämä ole täydellinen luettelo "yllätyksistä". Komponenttien suhdetta voidaan käsitellä vain suositelluissa mittasuhteissa.

3. Kun sementtiä varastoidaan puoli vuotta, se menettää ominaisuutensa noin puoleen. Tällaisissa tapauksissa osuuksia on muutettava.

4. Älä unohda vettä. Sen ylimäärä johtaa keinokivien lujuuteen ja lisää kovettumisaikaa.

Liuoksen laimentaminen: sementin ja hiekan osuudet

Sementtilaasti - mineraalitäyteaineiden, sideaineen ja veden seos. Sitä käytetään rakennustöissä erilaisten rakennusten rakentamiseen kotitalous- ja teollisuuskäyttöön.

Yksi rakennuksen tärkeimmistä rakennusosista on perusta. Se voidaan varustaa pienen talon alla maassa ja valtavan pilvenpiirtäjän alla, kylän ulkorakennuksen alla ja kodinkoneiden kokoonpanokeskuksen alla.

Useimmissa rakenteissa säätiö sijaitsee maanpinnan alapuolella, joten sen rakentamiseen käytetyt materiaalit johtuvat tietyistä vaatimuksista:

  • yhtä suuri puristuslujuus;
  • pohjaveden ja sadeveden kestävyys;
  • pakkasenkestävyys, laaja käyttölämpötila-alue;
  • kestävyyttä.

Tällaisten rakenteiden tyyppejä ja materiaaleja käytetään erilai- sesti, - yksi säätiön tyypeistä on tiili- tai muuraustekniikka. Tämän tyyppinen johtuu siitä, että betonia ei kyetä käyttämään esimerkiksi kellarin rakentamiseen uudistetussa autotallissa tai maalaistalossa.

Koska tällainen säätö on ratkaistu sementtilaastilla, perustaan ​​sovelletaan yleisiä vaatimuksia tähän seokseen.

Laastin ominaisuudet perusta

Teltaseoksen järjestämiseen käytetty ratkaisu sisältää:

  • sementtiasteikko M-400 (PC-400 D 20, - Portland-sementti mineraali-lisäaineilla);
  • kvartsihiekka;
  • hiekkakomponentti, jonka hiukkasten osuus on enintään 3 mm;
  • kalkki, savi, pehmittimet;
  • vesi (sade, lumi tai kosketus).

Kestävin seos saadaan sementistä, hiekasta ja soraa lisäämällä. Rakennettaessa pieniä rakennuksia seokseen perustan saa päästä lattiaan soraa sijaan.

Kalkin lisäys antaa sementti-hiekkalaastille enemmän plastisuutta, lisää lämmönjohtavuuden kerrointa.

"Clay" -liuoksella on suurempi lujuus kuin "kalkki", lisää nestemäisen liuoksen jäätymisvastuksen astetta, mikä sallii sen käytön talvella.

Lisäksi vesi antaa plastisuutta liuokseen, lisää seoskomponenttien adheesiota toisiinsa. Laasti, samoin kuin betoni, on oma brändi.

Grade-sementti, seosten määritys

Sementtimerkki määräytyy sementtimerkin mukaan. Tätä varten sideaineen numeerinen arvo jaetaan seoksen hiekkakomponentin massan numeerisella arvolla.

Esimerkiksi käytettäessä laastia sementin ja hiekan suhteessa 1 kg - 4 kg suhteessa ja käyttäen Portland-sementtiä laatua PC-400 D20, numero 400 jaetaan numerolla 4, tulos numero 100 merkitsee ratkaisun merkkiä.

Valmisvalmisteen läsnä ollessa voit selvittää ratkaisun merkin tietämällä käytettyjen komponenttien ja sementtimerkin suhteen eli päinvastaisen vaikutuksen. Esimerkiksi osuus oli 1: 2, eli kaksi osaa kvartsihiekkaa käytettiin M200-sementin osaan. Numero 200 jaetaan numerolla 2, ratkaisun luokka on M100.

Sementtiä M-400 käytettäessä säätiötä sementtikulutus per tonni valmistettua kuivattua kvartsihiekkaa on:

Taulukon tietojen perusteella M75-liuoksen valmistamiseksi on tarpeen ottaa 200 kg sementtiä 1000 kg hiekkaa kohden tai 1 kg sementtiä 5 kg: a kohti tai suhteessa 1: 5.

Jos pohjan on tarkoitus pystyttää kuivalla maaperällä, sen jälkeen se saa pistää kalkkia tai savea liuokseen lisäämään sitkeitä ominaisuuksia, jolloin suhde "sementti - kalkki - hiekka" näyttää tältä:

Ratkaisun M 200 valmistukseen tarvitaan 1 osa sementistä, kymmenesosa kalkkia, 2,5 osaa hiekkaa, joka vastaa: 10 kg sementtiä, 1 kg kalkkia ja 25 kg kuivaa hiekkaa.

Perusrakenteiden rakentamiseen betonipohjat käyttivät seosta soraa tai hiontaa lisäämällä.

Niiden painosuhde "sementti - hiekka - sora" on:

Perusliuos M 200 koostuu yhdestä osasta sementtiä, 2,5 osaa hiekkaa ja 4,2 osaa soraa tai 10 kg sementtiä 25 kg: aa kvartsihiekkaa ja 42 kg soraa vastaavasti.

Suositukset valittaessa tuotemerkkiä sementtilaastia

Esimerkiksi punainen tavallinen tiili M 200 sopiva ratkaisu merkki M200.

Käytännössä tämä vastaa: 4,5 kg sementtiä 10 kg hiekkaa kohden. Jos käännetään tilavuussuhteeksi, 3,5 osaa kuivaa hiekkaa otetaan osaksi irrallista sementtiä.

Tämä suhde on optimaalinen - tarvittava vahvuus saadaan yhdessä liuoksen hyväksyttävän asetusajan kanssa.

Poikkeamat suositellusta koostumuksesta saattavat johtaa siihen, että seos on kestävämpi mutta nopeampi alkuasetus tai vähemmän kestävä, mutta pidempi käyttöalue.

Näin ollen käytettävien materiaalien arvojen oikea suhde voidaan saavuttaa monoliittisen, kiinteän rakenteen kaikissa suunnissa.

Sementti-hiekkaliuosten valmistus

Laskelmien ja komponenttien valmistuksen jälkeen liuoksen saamiseksi seuraa vaihe, jossa valmistetaan seos säätölaitteelle. Sekoittaminen tapahtuu betonisekoittimella tai manuaalisella työllä.

Betonisekoittimen käyttö

  1. Kuivien seosten lopullinen valmistaminen suoritetaan - hiekkaa, soraa tai laastia siivilöidään seulalla käyttäen vastaavasti eri soluja. Tämä menetelmä mahdollistaa koostumuksen yhtenäisemman fraktioinnin saavuttamisen ja siten vähentää aukkojen muodostumisen mahdollisuutta valmiissa liuoksessa.

Oikein valmistettu liuos ylläpitää elinkykyään 1... 1,5 tuntia. Tänä aikana se olisi kehitettävä. Kun työskentelet useissa ihmisissä, on suositeltavaa jakaa tehtävät siten, että kun liuoksen erä loppuu, seuraava erä on valmis.

Sementtilaastin käyttö yksityiseen rakentamiseen

Pienillä työmäärillä, jotka yleensä toimivat omassa taloudessa, sementtilaasti valmistetaan manuaalisella työllä. Prosessi ei ole miltei erilainen kuin seoksen mekaaninen valmistelu - ainoa ero on ihmisen voiman käytössä.

Sementtilaastin valmistusaineena voi käyttää vanhaa valurauta- tai teräskylpyä, kouruja, jotka leikataan raudan tai muovin tynnyrissä.

Vettä lisätään asteittain, mutta vähintään puolet alkuperäisestä hetkestä. Nesteen osuudet vähenevät asteittain - kun seos saavuttaa halutun viskositeetin.

Sementtilaastin klassinen koostumus munivisten tiilien perustuksille elinolosuhteissa on seuraava:

  • yksi osa sementin laatua M-400 tai PC-400 D20;
  • kolme ja puoli osaa seulottu kuiva kvartsihiekka;
  • 0,8... 1 osaa vettä, mieluiten putkistoa.

Jotta plastisuus lisääntyisi, syrjäyttää liuoksen ja parantaa tarttuvuutta, on suositeltavaa lisätä pinta-aktiivisia aineita seokseen - pinta-aktiivisiin aineisiin tai toisin sanoen tavalliseen saippuaan.

Kiinteä saippua suositellaan hierottavaksi ja liotettavaksi lämpimään veteen päivässä - saippua ratkaisu syntyy samalla tavalla. Jos mahdollista, voit vaihtaa tavallista nestesaippuaa.

Sementtiteiden valmistukseen käytetyn koostumuksen perusteella:

  • yksi osa sementin laatua M-400 tai PC-400 D20;
  • kaksi kvartsihiekkaa;
  • kolme soraa tai puuta;
  • 0,6... 0,8 osaa vettä.

Tyynyalusta voidaan tehdä muurausseoksesta:

  • katemateriaalin vedeneristys, kasvihuonekalvo jne. aineita;
  • Rakennuksen muuraus teräsverkko, jonka solu on 20... 50 mm vahvikkeena;

Seinien korkeus ei saa olla yli kolme metriä, esimerkiksi kun rakennat autotallia tai talonrakennusta omalla talossasi.

Laastin laadun valinta perustaksi määräytyy pystytetyn rakenteen, syvyyden ja käytettyjen materiaalien koon mukaan. Paljon tärkeä kysymys on rahoituskulut. Joka tapauksessa valmistetun ratkaisun laatu riippuu siitä, kuinka komponentit valitaan oikein, kuinka tarkkoja vaiheita sementin perustuvien sekoitteiden suorittamiseksi.

Sementtilaasti.

Sementtilaasti on todennäköisesti tärkein elementti laadun rakentamisessa. Ensisilmäyksellä näyttää siltä, ​​että tällaisen seoksen valmistaminen on helpompaa kuin koskaan. Yleensä tämä on todellinen oletus. Mutta ensiluokkaisen sementtilaastin hankkimiseksi on syytä ottaa hyvin tarkka käsitys komponenttikoostumuksen valinnasta ja optimaalisista osuuksista. Ennen kuin tiedämmekö tällaisen rakennusmateriaalin hankkimista, selvitetään jokaisen komponentin toiminnot sen muodostumisessa. Online-laskenta sementtilaastin koostumuksesta.

Sementti-hiekkalaasti.

Teknisestä näkökulmasta ratkaisun perusta on vesi. Siksi on parempi ottaa puhdasta vettä ilman epäpuhtauksia. Liuoksen täyteaine on hiekkaa ja sitoo kaikki komponentit yhteen sementin kanssa. Sementtilaastin hankinnassa sinun on käsiteltävä huolellisesti hiekkalaatua. Ensinnäkin on varmistettava, että ei ole savea ja muita kiviä, roskia. Toiseksi, valitse oikea hiekka. Esimerkiksi hieno hiekka on parempi käyttää muuraustyön suhteen, ja karkea hiekka rappaus voi aiheuttaa lisähiomakäsittelyä tai tasaamista.

Sementin valinnassa sinun on otettava huomioon joitain sen ominaisuuksia. Ensinnäkin, pitkällä varastoinnilla, jopa avaamaton sementti voi kivittaa ja tulla sopimattomaksi työhön. Sen vuoksi on järkevämpää ostaa sementti ennen töiden aloittamista. Toiseksi sementti tulisi olla vain paperipakkauksissa. On tärkeää valita oikea sementtimerkki rakennustyypin mukaan. Esimerkiksi sementtiä, jonka luokitus on alle M300, ei voida käyttää perustukseen.

Harkitse sementti-hiekkalaastin valmistelua koskevia suosituksia ja standardeja työn tyypistä riippuen. Sementtibrändiä M400 käytetään massiivisten kiinteiden rakenteiden rakentamiseen, jotta sementtiä M400 tarvitsee käyttää. Jos sekoitat sementtiä M400 ja hiekkaa suhteessa 1: 2, saamme koostumuksen M200. Viimeistelytoiminnalle, pinnoitteen pinnan valmistamiseksi on toivottavaa käyttää sementin M400 tai M500, hiekan ja veden seosta suhteessa 1: 3: 0,5. Jos lisäät sementin suhteellista osuutta liuoksessa, on mahdollista vähentää kipsin kovettumisaikaa. Lisäksi saavutetaan hyvä tulos, kun sementin, hiekan ja kalkkimaidon suhde kipsiin on 1: 5: 2 ja lattiapinnoille - suhteessa 1: 2-1: 6. Rakennettaessa tavallisia seisovia rakennuksia optimaalinen suhde on 1: 3 - 1: 6. Arkielämässä samat mittasuhteet - 1: 3 ja 1: 4.

Sementtiastioita.

Kun työskentelet esimerkiksi tiilien kanssa, luokka 75, sementtilaasti 75 on ihanteellinen (työmäärät 1: 5: 3). Voit myös lisätä tietyn värin tiilimuuriin lisäämällä nokkia laastiin. On huomattava, että suuri määrä nokia johtaa sementtilaastin lujuusominaisuuksien vähenemiseen.

Usein on ongelma, kun sen jälkeen, kun tarvittava osa vettä on sementtilaasti, se menettää suuresti massatiheyden. Tällaisen seoksen viskositeetin lisäämiseksi sinun on lisättävä vähän sementtiä ja hiekkaa pitäen niiden osien suhde.

Laatoituksen viimeistelyssä paras sementti-hiekkalaasti on 1: 2,4: 0,4. Tällaisia ​​töitä suoritettaessa on tärkeää valvoa seoksen tiheyttä. Tee se melko yksinkertaiseksi. Levitimme pieni määrä laastia tasaisella kerroksella laattojen takapuolella ja yritämme ravistaa sitä. Jos tällaisten manipuloiden jälkeen paksuus on yli 3 mm, laatikko tulee olemaan laadukas ratkaisu. Kun seos on kokonaan irrotettu pinnasta, kannattaa hieman lisätä tiheyttä (lisää vain hiekkaa ja sementtiä valitun suhteen mukaan). On myös teknisesti oikein kostuttaa laatta työtaso sementtidetalla (1 osa sementistä 3-4 osaan vettä).

Sementti-kalkkilaasti.

Sementti-kalkkilaastin valmistuksessa käytetty sementti ja kalkki (sementtiosat), hiekka (täyteaine), vesi. On erittäin tärkeää tuoda uutta sementtiä, koska sen pitkäaikaissäästöt ovat huomattavasti heikentyneet. Esimerkiksi kuukauden varastoinnin jälkeen M500-tuotemerkki vähenee suorituskyvyssä M450: een. Lisäksi sementin kuuden kuukauden varastoinnin aikana voi menettää jopa ¼ sen hyödyllisistä ominaisuuksista. Hiekkakehän tulee olla 3-5 mm. Tällöin sekä joki- että louhoshiekka soveltuvat. Esimerkiksi louhoksesta tehty kipsihiekka on suositeltavaa, koska siinä oleva savi-seos tekee seoksesta paljon pehmeämpi. Ratkaisun joustavuuden lisäämiseksi ei ole harvinaista käyttää PVA-liiman lisäämistä suhteessa 0,5 l liimaa 20 litraa työliuosta kohti. Liiman sijasta voit lisätä nestemäistä saippuaa (0,2 l / 20 l liuosta), pehmittimiä.

On syytä huomata, että sementti-kalkkiastian komponenttien suhde vaikuttaa työn suorittamiseen. Esimerkiksi on parempi kipsiä sementtilaasti suhteessa 1: 1: 6 tai 1: 2: 9.

Muurausementtilaasti.

Se helpottaa huomattavasti sementtilaastin komponenttien tilavuutta ja sopivan sementtipöytätaulun valintaa. Tällaisia ​​taulukoita on olemassa hiekkasementtiliuoksen valmistuksessa ottaen huomioon maaperätyyppi ja ne ovat helposti löydettävissä verkon avoimissa tiloissa.

Taulukossa on esitetty eri sementti-kalkkilaastareiden komponenttien suhde.

Korkealaatuisen muurausementtilaastin saamiseksi on optimaalinen käyttää esisekoitettua hiekkaa. Seulonta erikoisrakenteisen seulan ansiosta voit päästä eroon tarpeettomista kiveistä, maaperästä ja muista tarpeettomista epäpuhtauksista.

Se helpottaa huomattavasti sementtilaastibetonisekoituskoneiden hankintamenetelmää. Seos, jossa komponentteja lisätään sekoittimeen, on tämä: ensin lisätään haluttuun veden tilavuuteen ja sitten peräkkäin sementti ja hiekka. Lopuksi kaada jäljellä oleva vesi. Sekoitusprosessi kestää vähintään 2 minuuttia. Tämän jälkeen voit kaataa liuoksen kauhaan tai muuhun työalukseen. On muistettava, että sementtilaasti kovettuu nopeasti, joten ei maksa kovin suurta määrää sitä. Sementtilaastin optimaalinen määrä, joka voidaan kuluttaa muutamassa tunnissa. Äläkä myöskään unohda muurausementtilaastin säännöllistä sekoittamista sen välttämiseksi.

Sementtilaastin osuudet: suhde ja kulutus

Sementti on tärkein rakennusmateriaali, jota käytetään lähes kaikilla talouden aloilla. Tämän aineen avulla saat erittäin kestäviä tuotteita, jotka kestävät suuria kuormituksia ja vastustavat ulkoisia vaikutuksia. Kaikki nämä ominaisuudet riippuvat myös käytetyistä komponenteista ja valmistusteknologiasta. Sementtilaastareita käytetään laajasti rakentamisessa, koska ne mahdollistavat monien toimintojen yksinkertaistamisen.

Erityisominaisuudet

Sementtiliuokset ovat keinotekoisia seoksia, jotka kiinteytymisen jälkeen muodostavat kiinteän rakenteen. Tämä tuote koostuu useista pääkomponenteista.

  • Hiekkaa. Sitä käytetään pääkomponenttina, koska siinä yhdistyvät hienorakenne ja suhteellisen suuri lujuus. Liuosten valmistukseen voidaan käyttää joki- tai louhoshiekkaa. Ensimmäinen materiaali, jota käytetään monoliittirakenteessa, jolloin saat erittäin kestäviä tuotteita.
  • Vesi. Tämä komponentti tarvitaan sitomaan hiekkaa ja sementtiä. Nesteen määrä valitaan riippuen ratkaisun brändistä ja tarkoituksesta.
  • Sementtiä. Tämä on tärkein aine, jolle on tunnusomaista korkea tarttuvuus muiden materiaalien kanssa. Nykyään on olemassa useita sementtimerkkejä, jotka on tarkoitettu toimimaan eri olosuhteissa. Ne eroavat voimakkuuden indikaattoreista.
  • Pehmentimiä. Teknisesti nämä ovat erilaisia ​​epäpuhtauksia, joiden tarkoituksena on muuttaa liuoksen fysikaalisia tai kemiallisia ominaisuuksia. Niitä ei käytetä niin usein, että tämä voi merkittävästi nostaa tuotteen kustannuksia.

Samanlaisia ​​tuotteita käytetään seuraavien tyyppisten tehtävien ratkaisemiseen:

  • kipsi - jotkut ratkaisut peittävät seinät rakennusmateriaalin suojaamiseksi ja tasoittamiseksi;
  • muuraus - sementtiseokset yhdistävät tiilen tai kaasu - osan yhteen, joten niitä käytetään eräänlaisena liimana jokaisen liitoksen sisällä;
  • lujitettujen betonirakenteiden luominen.

Tyypit formulaatioita ja vaatimuksia

Sementtilaastin tärkein ominaisuus on sen lujuus. Se johtuu sementin ja hiekan suhteesta. Tuotteen koostumus voi vaihdella, mikä mahdollistaa useiden erilaisten seosten muodostamisen. Jokainen niistä on tarkoitettu käytettäväksi tietyissä olosuhteissa. Siksi on tärkeää valmistaa oikein tuotteita erilaisten esineiden rakentamiseen.

Eräs kriteeri sementtiseosten erottami- seksi tyyppeihin on sisäisten osien mittasuhteet. On syytä kiinnittää huomiota siihen, että yhdessä koostumuksessa voi olla vain yksi sementtimerkki. Mutta ne voivat myös muuttua, koska vahvuus riippuu vain komponenttien pitoisuudesta. Perinteisesti ne on jaettu useisiin merkkeihin.

  • M100 (M150) - nämä sekoitukset poikkeavat merkityksettömästä kestävyydestä. Valmistusta varten voit käyttää sementtimerkkejä M200 - M500. Mutta on tärkeää valita oikein sementti-hiekkakomponenttien mittasuhteet.
  • M200 on yksi yleisimpiä ratkaisuvaihtoehtoja. Sitä käytetään hyvin usein jokapäiväisessä elämässä raiteiden rakentamiseen ja pinnoitteiden muodostumiseen, jotka eivät ole merkittäviä kuormituksia. Tämä seos kuivuu suhteellisen nopeasti, mutta se edellyttää tiettyjen mikroilmasto-olosuhteiden noudattamista.

Mikä on hiekka- ja sementtiseos

Rakentamisen toteuttamista on vaikea kuvitella ilman, että Portland-sementtiä sekoitetaan hienolla hiekalla. Sementin ja hiekan sekoitus on aina kysyntää rakennusteollisuudessa. Sitä käytetään muuraukseen, asennukseen, viimeistelyyn ja rappaukseen. Rakentajat käyttävät teollisissa olosuhteissa valmistettuja valmiita kuivaseoksia sekä itsenäisesti valmistettuja formulaatioita. Tarkastellaan rakennusmateriaalien tyypit ja merkinnät. Ymmärrämme sementti-hiekkilaastujen ominaisuudet ja käyttö.

Sementtihiekkiseokset - tyypit ja ominaisuudet

Ammattimaiset rakennuttajat on lyhennetty sementti-hiekkaseoksiksi (CPS). Lyhenne on laajalti käytössä erikoistuneissa sivustoissa. Seoksilla on erilaisia ​​ominaisuuksia.

Rakennusmateriaalien kehittymisen myötä syntyi lukuisia valmiita sementti-hiekkaseoksia.

DSP: t luokitellaan lajeihin riippuen seuraavista tekijöistä:

  • toiminnallinen tarkoitus. Sementtiseosta käytetään erilaisten rakennusmateriaalien seinä-, rappaus- ja muurausseinien muodostamiseen sekä vastakkaisiin toimenpiteisiin;
  • kiinteytetyn koostumuksen osuus. Kiinteyttävän muurausmateriaalin valmiiksi valmistetun sementti-hiekkalaatan tai laastin tiheys on enintään 1,5 t / m3 kevyille koostumuksille ja edellä määritellylle arvolle - raskaille;
  • lujuusominaisuudet. Pääominaisuus on puristuslujuus. Sitä merkitään pääkirjeellä M yhdessä kuormituksen ominaisluvun kanssa, joka on kg / cm2;
  • määriä supistavia ainesosia. Riippuen reseptistä ja sovelluksen ominaisuuksista, lisätään myös sammutettu kalkki, kipsijauhe ja muut komponentit;
  • sideainepitoisuus. Viisi kertaa enemmän hiekkaa kuin sementtiä verrattuna - liuos on tyhjentynyt, ja hiukan osuus sementoituu alle kolme rasvaa. Normaaleissa seoksissa hiekan osuus sementtiin on 4: 1.

Ainesosien pitoisuus työkoostumuksessa määrittelee sen ominaispiirteet:

  • kovettumisnopeus;
  • turvamarginaali.

Kaatuneet yhdisteet hitaasti kovettuvat ja lopulta murskaa. Rasva-DSP: itä on tunnusomaista nopeutettu kiinteytys, jota seuraa halkeilu. Oikein valittu sementin merkki ja määrä sekä reseptin noudattaminen takaa käyttöominaisuudet.

Portland-sementtiin perustuvien ratkaisujen pääominaisuudet:

  • kyky säilyttää eheys lämpötilavaiheissa;
  • toiminnan vahvuuden kesto;
  • kovettuneen liuoksen kosteuden kestävyys;
  • plastisuus, helpottaa työtä.

Valitessasi DSP: n tiettyjä tehtäviä varten, on otettava huomioon, että ominaisuudet määritetään sideaineen tuotemerkillä ja sen määrällä kokonaistilavuudessa.

Jokaiseen valmiiseen seokseen on liitettävä ohjeet vaadittavasta vesimäärästä, muita osia ei yleensä toimiteta.

Mikä on sementti-hiekkaseoksen koostumus

Standardiseos valmistetaan seuraavien ainesosien perusteella:

  • sementti, sopiva brändi;
  • hieno hiekka, joka ei sisällä vieraita hiukkasia;
  • muokkaajat, jotka parantavat valmiin seoksen ominaisuuksia;
  • vesi, joka on johdettu liuoksen muoviseen tilaan.

Nämä komponentit sekoitetaan perusteellisesti yhtenäiseen jakautumiseen tilavuudessa. Rakennuskoodien avulla voidaan lisätä väriainepigmenttejä sekä vahvistavia kuituja.

Tulo-ainesosien osuus määritetään seuraavilla tekijöillä:

  • sovellusalueella. Käyttötarkoituksen mukaan syötettyjen ainesosien määrä vaihtelee;
  • brändi käytti portlandsementtiä. Kun käytetään korkealaatuista sementtiä, koostumuksen laatu paranee;
  • sideaineen valmistuspäivä. Pitkäaikainen varastointi, Portland-sementti menettää toiminnalliset ominaisuudet;
  • kosteuspitoisuus raaka-aineessa. Kun komponenttien kosteuspitoisuus lisätään, lisätään vähennetty määrä vettä.
Sand-sementtiseos on yksi yleisimmistä materiaaleista.

Harkitse, kuinka paljon on tarpeen ottaa Portland-sementti ja hiekka ratkaisujen valmisteluun eri tarkoituksiin:

  • koostumus tasoitukseen sisältää portlandsementtiä M300 - M350 ja hiekkaa sekoitettuna suhteessa 1: 3. Kuituvahvisteisen lujitteen lisääminen kasvattaa lasin lujuusominaisuuksia ja estää sen halkeilua. Korkeamman luokan Portland-sementin käyttö edellyttää, että osuutta säädetään suhteessa 1: 4 tai 1: 5;
  • Tiililasista valmistetaan Portland-sementistä M400, joka on sekoitettu joen hiekan kanssa suhteessa 1: 4. Tekniikka mahdollistaa sementin merkinnän M500 käytön. Lisätty hiekan määrä on viisi kertaa sementin määrä. Todettu menetelmä optimaalisen osan määrittämiseksi on pieni erä;
  • kipsi valmistetaan käyttäen hienoa hiekkaa. Se puhdistetaan epäpuhtauksista ja sekoitetaan Portland-sementtibrändin M300 kanssa. Ainesosien suhde on 3: 1. Resepti antaa sinun päästä kipsiin kuivumisen nopeuttamiseksi. Ammattimaiset rakennuttajat suosittelevat sisäkäyttöön kipsiä valitsemaan kipsiä.

Sellainen koostumus, joka on valmistettu itsenäisesti, ei ole alhaisempi kuin osto, suositeltujen mittasuhteiden mukaisesti. Tärkeimmät laatuedellytykset - reseptien, valmistustekniikoiden ja komponenttien perusteellisen sekoittumisen noudattaminen rakennesekoittajalla tai betonisekoittimella.

Riippumattoman tuotannon tapauksessa veden ja hiekan sementtiosuudet otetaan riippuen toteutetusta työstä, lujuusvaatimuksista ja hiekan kosteudesta.

Hiekkasementtiseos - ruoanlaittojärjestys

Liuos valmistetaan käyttäen seuraavia laitteita:

  • betonisekoittimen, jonka avulla voit sekoittaa suuremman määrän komponentteja;
  • sähköporat, joissa on suutin ja altaat pienien tilavuuksien sekoittamiseen.

Valmista myös lapiot ja kauhat liuoksen lastaamiseen ja purkamiseen.

Teknologian avulla voidaan valmistaa ratkaisu eri tavoin:

  • sekoittamalla murskatut ainesosat, mitä seuraa veden tuominen;
  • komponenttien lisääminen peräkkäin vedessä edelleen sekoittumalla.

Jos tarvitset ratkaisun talvisin tiiliseinien asennukseen lisäaineiden valmistuksessa, jotka lisäävät vastustuskykyä pakkasella.

Kuinka paljon seosta kulutetaan?

Suoritetun työn ominaisuuksista riippuen Portland-sementin ja jokien hiekan pohjaan perustuva ratkaisu kuluu seuraavassa tilavuudessa:

Sementti-hiekkaseosta voidaan käyttää ei ainoastaan ​​laastina laattojen, tiilien ja lohkojen valmistukseen, vaan myös rappauslaitteena

  • kipsirakennustöissä ja kaatamisen yhteydessä kulutus on enintään 16 kg neliömetriä kohden riippuen laastin tyypistä;
  • kokoonpano- ja muurauskoostumukset, jotka on tarkoitettu viimeistelytoimintoihin, pintoihin ja muurattuihin seiniin, kulutetaan 7-8 kg / m2;
  • perusta CPS, jolla on paremmat lujuusominaisuudet, kulutetaan suuremmalla tilavuudella, joka on 20 kg / m2.

Kulutustavaroiden tuntemisen vuoksi on helppo laskea tulevien kustannusten määrä.

Sementtihiekkiseokset ovat yleisiä tuotemerkkejä.

Harkitse yleisimpiä merkkejä sementin ja hiekan sekoituksista:

  • M100 on halvin seos. Sitä käytetään ulko- ja sisäkäyttöön, tasoittaa lattiaa ja tiivistää epätasaisuuksia. Siinä on pienempi määrä Portland-sementtiä suhteessa hiekkaan sekä hydratoituneen kalkin läsnäolo koostumuksessa;
  • M150 - yleismaailmallinen koostumus parhaalla hinnalla. Sitä käytetään erilaisiin rakennustarkoituksiin. Käyttöominaisuudet mahdollistavat sen kipinöinti- ja korjaustyöt, kaatolevyt ja tiilimuurit. Lisäaineiden käyttöönotto mahdollistaa paremman suorituskyvyn;
  • M200 - kokoonpano- ja muurauslaasti, joka mahdollistaa keskikorkean talonrakentamisen, lattiakaivojen kaatamisen sekä kipsitoimenpiteiden toteuttamisen. Kaksisuuntaista seosta on ominaista Portland-sementin lisääntynyt pitoisuus sekä lisääntynyt turvallisuustaso;
Hiekosementtikoostumuksen kulutus riippuu suoraan sen kulutustasosta, nimittäin liuoksen levityskerroksen paksuuteen
  • M300 on seos, jota käytetään pohjaan perustuviin perustuksiin, väliseinään ja pääseinämiin, jotka ottavat merkittäviä kuormia. Useimmat ammattimaiset rakentajat oikein valitsevat 300: n betonin asettamalla perustan korkeammalle talolle;
  • M400 - kestävin DSP, joka on suunniteltu kuormitettuihin säätiöihin, korkeiden rakennusten päärakenteisiin sekä betonituotteiden tuotantoon. Epäonnistuu Portland-sementin M500 ja sitä suuremman pitoisuuden lisääntyessä sekä vahvistamisen läsnäoloa.

Tuotemerkin kasvaessa vahvuusominaisuudet kasvavat.

Missä käyttökohteissa käytetään sementtilaastia

Merkistä riippuen sementti-hiekkaseoksia käytetään erilaisten ongelmien ratkaisemiseen:

  • muurausseinät;
  • kipsaustyöt;
  • korjaustoimet;
  • säätiön rakentaminen;
  • tasoitteet;
  • betonituotteiden valmistus.

Kosteuden kestävyyttä lisäävien modifioivien lisäaineiden käyttöönotto mahdollistaa suorituskyvyn parantamisen ja laajentamisen.

Sementti-hiekkakokoostumusten valmistuksen erityispiirteet

Ammattilaiset suosittelevat kiinnittämään huomiota seuraaviin kohtiin:

  • yhdenmukaisten komponenttien sekoittaminen;
  • esiseulonta-aineet;
  • panostusteknologian noudattaminen;
  • raaka-aine kosteutta;
  • käytettävien komponenttien laatu;
  • lisäaineiden käyttöönoton oikeellisuus.

Sementtiseoksen valmistus on ratkaiseva prosessi, joka määrittää lopullisen laadun.

Yhteenvetona

Hiekosementtiseosten valmistuksessa käytettävät ominaisuudet ja tekniikka auttavat optimaalisen koostumuksen valitsemiseen tiettyihin tehtäviin samoin kuin helpottamaan laastin itsenäistä tuotantoa. Materiaalien kopiointi sivustolta on mahdollista ilman ennakkohyväksyntää, jos asennetaan aktiivinen indeksoitu linkki rakennusportaaliimme.

Sementti-hiekkalaastin osuus

Rakenteiden koostumus, joka sisältää sementtiä, hiekkaa, on perustavanlaatuinen tekijä perustuksen rakentamisessa, seinien asentamista varten sekä päällystyspinnoille ja yleisille rakennustöille. Sovelluksesta ja ainesosien suhde valitaan. Se voi olla sekä yksinkertaisia ​​että monikomponenttisia koostumuksia. Puhdasta sementtiä ei käytetä, koska kovettumisen jälkeen siitä tulee erittäin hauras. Muuraukseen käytetään kalkkia tai sementti-hiekka-koostumusta, joka koostuu huomattavasta määrästä komponentteja. Kalkkikoostumus on alhaisempi sementti-hiekkakokoonpanojen vahvuuden kannalta. Kipsilevyjä käytetään seinien tasoittamiseen, seinälle, jonka paksuus on yli 5 cm, levitetään seinään, johon vahvistettu verkko on ennalta kiinnitetty.

Kun valmistetaan seos hiekan lisäyksellä, koostumuksen lujuus kasvaa, mutta liuoksen plastiset ominaisuudet vähenevät.

Sementin tuotemerkki, jota yleisimmin käytetään seoksen valmistukseen, on M100. Sitä käytetään tiilien, kuonojen ja vaahtoblockien seinien rakentamiseen sekä seremoniateollisuudelle.

Mark M150 lisättyä hienojakoista täyteainetta käytetään rakennusvaipan valmistukseen, johon lisätään lisäksi kalkkia. Sementti-hiekkalaastin joustavuuden lisäämiseksi lisätään savea.

Seoksen valmistuksessa, kun lisätään hiekkaa, koostumuksen lujuus kasvaa, mikä vähentää liuoksen plastisia ominaisuuksia.

Yleisin osuus hiekasta ja sementistä on 3: 1. Klassinen koostumus valmistetaan sekoittamalla kuivia ainesosia, minkä jälkeen siihen lisätään vettä pieninä osuuksina, kunnes smetanahna on johdonmukaista, jonka jälkeen paksunnosprosessi tapahtuu 15 minuutin kuluessa. Kun seos on valmis, se on sekoitettava perusteellisesti. Koostumuksen laadun ei pitäisi lisätä vettä siihen sen jälkeen, kun liuos alkaa kovettua, on parempi valmistaa pienissä 5-6 litran annoksissa suurta työtä 1,5 tunnin ajan. Käytetyn rakennesekoittimen tai porauksen sekoittamiseen suuttimien kanssa. Kun sekoittaminen ei saisi jäädä kokkareiksi, massan on oltava homogeeninen.

Työvälineet

  • Ruoanlaittoaste. Tämä voi olla joko kuormalava tai laastin mikseri tai betonisekoitin. Jos sekoitat käsin suorakaiteen muotoiseen säiliöön, hiekka ja sementti voivat pysähtyä kulmissa, et saa homogeenista massaa;
  • Hiekka ja sementtipaita;
  • Kauha - osuuden osuuden mitta;
  • Pora tai rakosekoitin koostumuksen sekoittamiseksi pieninä määrinä;
  • Rakennuskartio liuoksen liikkuvuuden määrittämiseksi.

Ratkaisun vaatimukset

Taulukko sementti-hiekkalaastin koostumuksesta.

Sementti liuoksessa on supistava komponentti, ja hiekka on aggregaatti, vuorostaan ​​vesi on pohja, sen pitäisi olla puhdas, saastuttavia aineita, öljyjä ja happoepäpuhtauksia. Hiekkaan ei saa olla muita kiviä ja savea epäpuhtauksia, paras vaihtoehto on jokien hiekka. Hiekka koostumuksen valmistukseen tiilen suhteen liian pieni fraktio edistää liuoksen leviämistä ja suuret hiukkaset estävät pinnan tasoittamisen, seinämän pinnan lisäämiseen ja rappaamiseen tarvitaan lisää.

Sementti säätiölle valitaan tuotemerkki ei ole alempi kuin M300, jos se on raskas monoliittinen rakenne, sitten tuotemerkki M400 otetaan. Sementtipakkausten on oltava paperia. Sementti on tukkeutunut pitkäaikaisen varastoinnin aikana, joten se on ostettava välittömästi ennen työn aloittamista.

Seoksen saattamiseksi haluttu väri, esimerkiksi tiiliseinän asentamiseksi se lisää nokiä, mutta pienellä määrällä, koska se vähentää laastin lujuutta.

Sekoitussuhde

Säätiön rakentamisen aikana valitaan sementtimerkki, joka ei ole alempi kuin M300, ja jos tämä on raskas monoliittinen rakenne, niin tuotemerkki M400 otetaan käyttöön.

Muurausseinien (M100) valmistamiseen sinun on otettava sementti M400 ja sekoitettava hiekkaan suhteessa 1: 4. Tällaista seosta käytetään kalkkikiven ja hiutaleiden lohkojen asettamiseen. M200-liuos saadaan suhteessa 1 osaa sementtiä M400 ja 2 osaa hiekkaa.

Säännöllisyyden tasoittamiseen ja vuorauksen pinnan esikäsittelyyn käytetään sementtimerkkiä M400 tai M500, hiekkaa ja vettä suhde 1: 3: 0,5. Rappaus valmistetaan tässä suhteessa, jos sementtiä lisätään yli 1 osa, kovettumisaika lyhenee.

Jos käytetään merkin 75 tiiliä, laastia voidaan valmistaa merkinnästä 75, joten 1: 5: 3: n osuus otetaan yhdestä koon mukai- sesta toimenpiteestä mittausasteikon avulla.

Seinien viimeistelyn toteuttamiseksi sementin, hiekan ja kalkkimaidon suhde on 1: 5: 2.

Tekniikan standardit säätelevät materiaalien suhdetta koskevia normeja. Lattiat huoneessa 1: 2-1: 6. Rakenteilla olevien perinteisten rakenteiden suhde on 1: 3 - 1: 6. Kotimainen matala rakentaminen on osa 1: 3 ja 1: 4.

Kun lisäät vettä, voit erehtyä, koska hiekka voi olla märkä ja liuos voi osoittautua nestemäiseksi, joten sinun on lisättävä hieman sementtiä ja hiekkaa samassa suhteessa.

Käytä sementin, hiekan ja veden suhteen liuosta - 1: 2,4: 0,4. Saadun tekstuurin tarkastamiseksi sinun on otettava pieni koko koostumus, jaa se levyn takapuolella ja ravista sitä ylösalaisin. Jos seoksen kerros säilyy vähintään 3 mm paksun laattojen pinnalle, koostumus on valmis, ja jos koko massaa ei voida pitää, on lisättävä enemmän hiekkaa ja sementtiä samassa suhteessa. Kostuttamalla laattaosan takapuolta valmistetaan sementtimaito suhteessa 1 osaan sementistä ja 3-4 osaa vettä. Laasti esikäsitellyt kukin laatta.

Lisäparannus

Taulukko sementti-hiekkalaastin lujuusindikaattoreista.

Monimutkainen liuos on koostumus, jossa käytetään pehmittimiä, se tarkistetaan tällaiselle indikaattorille liikkuvuudelle käyttämällä erikoiskarttia, joka upotetaan koostumukseen. Lisäaineiden liuoksessa on myös oltava suhteessa. Liikkuvuus määritellään kahden indikaattorin aritmeettiseksi keskiarvoksi.

  1. Limea käytetään sammutetussa muodossa, koska tätä vettä lisätään. Veden määrästä riippuen muodostuu kolme kalkin tilaa: pehmeä (≈ 75% kalsiumoksidia ja ≈ 25% vettä), kalkkitahnaa (vettä tarvitaan yli 10 ° C: n lämpötilaan) ja kalkki (heikko liuos kalkki vedessä). Peruutus tehdään 2 viikkoa ennen rakennustöitä, jotta vältetään muodonmuutos ja eheys. Kalkin avulla on parannettu höyryläpäisevyyttä ja kestävyyttä.
  2. PVA-liimaa lisätään seoksen tarttumisominaisuuksien parantamiseksi ja joustavuuden aikaansaamiseksi, nämä ominaisuudet ovat välttämättömiä seinien pinnan liimaamiseksi.
  3. Astianpesuaine tai nestemäinen saippua antaa elastisuutta. Lisätään veden jälkeen ≈ 50-100 gr. Jos liikaa, ratkaisu on liian vaahtoava, saippuakuplat antavat tällaisen vaikutuksen. Kipsi on sileämpi.
  4. Nurmeli tai grafiitti käytetään maalaamaan kipsiä.

Osien kulutus

Jos klassista osaa 1: 3 käytetään seinien rappaamiseen, sementti kuluttaa 0,005 neliömetriä. m pinta-alasta ja hiekkaa - 0,015 neliömetriä. m. Siten 1 neliö. m pinta-ala on 0,02 neliömetriä. m kipsi.

Merkki sementti-hiekkalaasti


Yleiset tekniset edellytykset

Esitelmäpäivämäärä 1999-07-01

1 KEHITYS valtion keskus tutkimus- ja kehitystoiminta- ja suunnittelutehtävässä on monimutkaisia ​​rakennusrakenteiden ja -rakenteiden ongelmia. VA Kucherenko (TsNIISK, VA Kucherenko), betoni- ja betonirakenteiden tutkimus, suunnittelu ja teknologiainstituutti (NIIZBB), johon osallistui Venäjän federaation AOZT-kuivaseosten kokeellinen tehdas ja Roskonitstroy JSC

2 STANDARDISEN, teknisen sääntelyn ja rakentamisen sertifikaatin (ISTCC) hyväksymät valtioneuvoston tieteellinen ja tekninen komissio hyväksyi 12. marraskuuta 1998.

Valtion rakennusalan hallintoelimen nimi

Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö

Asunto- ja rakennuspolitiikan valiokunta Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön toimistossa

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion tarkastaja Kirgisian tasavallan hallituksen alaisuudessa

Moldovan tasavallan alueellisen kehityksen, rakentamisen ja julkishallinnon ministeriö

Tadžikistanin tasavallan presidentti

Uzbekistanin tasavallan arkkitehtitoimisto

4 TOIMIHENKILÖSTÖ 1. heinäkuuta 1999 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 29.12.1998 tekemällä päätöksellä N 30

1 Soveltamisala

1 Soveltamisala

2 Normatiiviset viitteet


Tässä standardissa käytetyt normatiiviset asiakirjat on lueteltu liitteessä A.

3 Luokittelu

3.1 Rakennusratkaisut luokitellaan seuraavasti:

3.1.1 Päätarkoituksiin ratkaisut jaetaan seuraavasti:

3.1.2 Käytettyjen sideaineliuosten mukaan jaetaan seuraavasti:

3.1.3 Keskimääräisen tiheyden osalta ratkaisut jaetaan seuraavasti:

3.2 Tilauksen yhteydessä laastin merkinnässä on oltava lyhennemerkintä, joka osoittaa valmiusasteen (kuiville laastiyhdistelmille), käytettävän sideaineen tarkoituksen, tyypin, lujuuden ja liikkuvuuden laadun, keskimääräisen tiheyden (kevyiden liuosten) osalta ja tämän standardin merkinnän.

4 Yleiset tiedot

4.1 Rakennusratkaisut valmistetaan tämän standardin vaatimusten mukaisesti valmistajan hyväksymien teknisten määräysten mukaisesti.

4.2 Laastin ominaisuuksiin kuuluvat laastin seosten ominaisuudet ja karkaistu laasti.

4.2.1 Laastinseosten pääominaisuudet:

4.2.2 Karkaistun liuoksen pääasialliset ominaisuudet:

4.3 Laastin seosten liikkuvuudesta riippuen jaetaan taulukon 1 mukaisesti.

Uppopallon liikkuvuusaste, cm

4.4 Laastinseosten vesitilavuuden tulee olla vähintään 90%, savipitoiset liuokset - vähintään 93%.

4.5 Tuoreiden seosten erottaminen ei saa ylittää 10: tä prosenttia.

4.6 Laastiyhdistelmässä ei saa olla yli 20% sementtimassaa lentotuhkaa.

4.7 Laastinseosten lämpötila käyttöhetkellä olisi oltava:

a) muurauslaastit ulkopintaan - taulukon 2 ohjeiden mukaisesti;

b) päällystysratkaisuja, joissa on lasitetut laatat vähintään ulkolämpötilassa, ° С, vähintään:

c) kipsilevyt, joiden ulkolämpötila on vähintään ºC, vähintään:

Keskimääräinen päivittäinen ulkolämpötila, ° C

Laasti lämpötila, ° С, ei vähemmän

tuulen nopeudella, m / s

Mistä 10 miinus 20: een

Huom. - Muurausseosten sekoituksissa asennuksen aikana seoksen lämpötilan on oltava 10 ° C korkeampi kuin taulukossa on ilmoitettu.

4.8 Kuivien laastiseosten kosteuspitoisuus ei saa ylittää 0,1 painoprosenttia.

4.9 Karkaistun liuoksen laadun normalisoidut indikaattorit olisi varmistettava hankkeen aikakaudella.

4.10 Ratkaisujen puristuslujuus projektikaudella on tyypillistä seuraaville merkille: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

4.11 Liuosten sulamisvastus on ominaista tuotemerkkejä.

4.12 Karkaistujen liuosten keskimääräinen tiheys projektiaikana on oltava kg / m:


Kuluttaja määrittelee ratkaisujen keskimääräisen tiheyden normalisoidun arvon teosten hankkeen mukaisesti.

4.13 Liuoksen keskimääräisen tiheyden poikkeama kasvun suunnassa on enintään 10 prosenttia vakiintuneesta hankkeesta.

4.14 Materiaalivaatimukset laastinvalmistuksessa

4.14.1 Laastareiden valmistukseen käytettävien materiaalien on vastattava näiden materiaalien standardien tai teknisten eritelmien vaatimuksia sekä tämän standardin vaatimuksia.

4.14.2 Sitovina aineina on käytettävä seuraavaa:

4.14.3 Ratkaisujen valmistukseen käytettävien sidosmateriaalien valinta riippuu niiden tarkoituksesta, rakenteiden tyypistä ja niiden käyttöolosuhteista.

4.14.4 Sementin kulutus 1 m: n hiekalla lajeissa sementin ja sementin sisältävien sideaineiden osalta tulisi olla vähintään 100 kg ja muurauslaastareita rakenteesta riippuen ja niiden käyttöolosuhteista vähintään liitteessä G.

4.14.5 Kipsi- ja päällystysliuosten valmistukseen tarkoitetun sementtiyhdisteen alkalipitoisuus ei saa ylittää 0,6 painoprosenttia.

4.14.6 Kalkkisideainetta käytetään hydratoituneessa kalkissa (kaatopaikassa), kalkkipastaa, kalkin maitoa.

4.14.7 Paikanvaraajana on käytettävä seuraavaa:

4.14.8 Yhdisteen suurin raekoko on oltava enintään mm:

- muuraus (lukuun ottamatta raunioiden muurausta)

- kipsi (paitsi päällystakki)

- kipsiä


Kiillotusliuosten pitoisuus yli 2,5 mm ja yli 1,25 mm päällyste- ja kipsilevyjä varten ei ole sallittua.

4.14.9 Kuumennettaessa aggregaatteja niiden lämpötila käytettävän sideaineen mukaan ei saa olla korkeampi kuin ° C käytön aikana:

- sementti-kalkki, sementti-savi ja savi sideaine

- kalkki-, savi-kalkki-, kipsi- ja lime-kipsisideaine

4.14.10 Aggregaattien haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus ei saisi ylittää GOST 26633: n vaatimuksia hienojen aggregaattien osalta.

4.14.11 Laastinseosten valmistukseen käytettävien materiaalien luonnollisten radionuklidien spesifinen tehokas aktiivisuus ei saisi ylittää raja-arvoja riippuen laastin seosten käytöstä GOST 30108: n mukaisesti.

4.14.12 Kemiallisten lisäaineiden on täytettävä GOST 24211 -standardin vaatimukset.

4.14.13 Vettä laastinseosten sekoittamiseen ja lisäaineiden valmistamiseen käytetään GOST 23732: n mukaisesti.

4.14.14 Laastinseosten irtotavarana olevat raaka-aineet annostellaan painon mukaan, nestemäiset aineosat annostellaan painon tai tilavuuden mukaan.

4.15 Merkintä, pakkaaminen

4.15.1 Kuiva-laastiyhdistelmät on pakattu GOST 10354: n mukaan enintään 8 kg: n painoisiin muovikalvoihin tai GOST 2226: n mukaisiin paperikasseihin, joiden paino on enintään 50 kg.

4.15.2 Jokaisessa pakkauksessa on oltava merkityt kuivat laastin seokset. Merkintä on selvästi sovellettava pakkaukseen, jossa on pysyvä muste.

4.15.3 Laastiyhdistelmillä on oltava laatuasiakirja.

5 Hyväksymissäännöt

5.1 Valmistajan teknisen valvonnan on hyväksyttävä laastinseokset.

5.2 Laastin seokset ja liuokset otetaan erissä hyväksymisen ja säännöllisen valvonnan avulla.

5.3 Kaikkien laastiseosten ja -ratkaisujen on oltava hyväksyttyjä kaikissa standardoiduissa laatuindikaattoreissa.

5.4 Kun kukin erä otetaan vastaan, laastin seoksesta otetaan vähintään viisi pistemäärää.

5.4.1 Pistemäiset näytteet otetaan laastinseoksen valmistuksen paikalle ja / tai sen käyttöpaikalle useista eristä tai paikoista, joissa seos on lastattu. Säiliön näytteenottopaikat olisi sijoitettava eri syvyyksiin. Laastin jatkuvaa syöttöä varten pistemäiset näytteet otetaan eri aikaväleillä 5-10 minuutin ajan.

5.4.2 Pistemittaukset näytteenoton jälkeen yhdistetään kokonaismäärään, jonka massa on riittävä määrittämään kaikki hallintalaitteiden ominaisuudet laastin seosten ja liuosten laadussa. Valittu näyte sekoitetaan perusteellisesti ennen testausta (lukuun ottamatta seoksia, jotka sisältävät ilmassa kulkeutuvia lisäaineita).

5.4.3 Käyttövalmiin laastirakenteen testaus olisi aloitettava normaalin liikkuvuuden säilytysaikana.

5.5 Kunkin erän liikkuvuutta ja keskimääräistä tiheyttä on valvottava vähintään kerran valmistajan siirtymää kohti sen jälkeen, kun seos on purettu sekoittimesta.

5.6 Laastinseosten valmistukseen käytettävien materiaalien säteilyhygieeninen arviointi suoritetaan näiden materiaalien toimittajien antamien laatuasiakirjojen mukaisesti.

5.7 Käyttövalmiit liuosseokset vapautetaan ja otetaan talteen. Laastin seoksen tilavuus määräytyy laastin sekoittajan tuotoksen tai kuljetus- tai mittasäiliön tilavuuden mukaan.

5.8 Jos laastin laadun tarkastamisessa ilmenee eroa ainakin yhdestä standardin teknisistä vaatimuksista, tämä laastierä hylätään.

5.9 Kuluttajalla on oikeus suorittaa valvontatarkastus laastin seoksen määrästä ja laadusta tämän standardin vaatimusten mukaisesti GOST 5802 -menettelyn mukaisesti.

5.10 Valmistajan on ilmoitettava kuluttajalle pyynnöstä valvontatestien tulokset viimeistään 3 päivän kuluttua niiden valmistamisesta ja siinä tapauksessa, että normalisoitua indikaattoria ei ole vahvistettu, ilmoitettava kuluttajalle välittömästi.

6 Tarkastusmenetelmät

6.1 Kuurausseosten näytteet on otettava 5.4, 5.4.1 ja 5.4.2 kohdan vaatimusten mukaisesti.

6.2 Materiaaleja laastinseosten valmistukseen testataan näiden materiaalien standardien ja eritelmien vaatimusten mukaisesti.

6.3 Kemiallisten lisäaineiden laatu määritetään niiden tehokkuuden indikaattorilla laastin ominaisuuksista GOST 30459: n mukaan.

6.4 Lisäaineiden käyttöliuoksen pitoisuus määritetään GOST 18481: n mukaisella hydrometrillä standardien ja spesifikaatioiden vaatimusten mukaisesti.

6.6 GOST 5802: n mukaan määritetään liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, vedenpidätyskyky ja laastikerrosten kerrostuminen.

6.7 Laastin seosten sisältämän ilman määrä määritetään GOST 10181: n mukaan.

6.8 Laastin lämpötila juuri valmistettujen seosten lämpötila mitataan lämpömittarilla, upottamalla se seokseen vähintään 5 cm: n syvyyteen.

6.9 Kiinteytettyjen liuosten puristuslujuus, jäätymislujuus ja keskimääräinen tiheys määritetään GOST 5802: n mukaan.

6.10 Kuivien laastiseosten kosteus määritetään GOST 8735: n mukaan.

7 Kuljetus ja varastointi

7.1 Kuljetus

7.1.1 Käyttöön tarkoitettuja laastinseoksia on toimitettava kuluttajalle erityisesti niiden kuljetukseen suunnitelluissa ajoneuvoissa.

7.1.2 Kuituseosten käytettyjen kuljetusmenetelmien tulisi sulkea pois sideaineen taikinan, saostumisen ja epäpuhtauksien häviäminen seoksessa.

7.1.3 Pakatut kuivat laastiseokset kuljetetaan maanteitse, rautateitse ja muilla kuljetustyypeillä tämän kuljetustyypin osalta voimassa olevien kuljetus- ja lastinpurkusääntöjen mukaisesti.

7.2 Varastointi

7.2.1 Käyttövalmiiksi joutuvaan rakennustyömaalle toimitetut laastinseokset on ladattava uudelleen lastausnostureihin tai muihin säiliöihin edellyttäen, että seosten määritetyt ominaisuudet säilyvät.

7.2.2 Pakkauslaasti kuivaseokset säilytetään kuivissa kuivissa tiloissa.

7.2.3 Kuiva-aineen kestoaika on 6 kuukautta valmistuspäivästä.

LIITE A (viite). Luettelo sääntelyasiakirjoista


GOST 4.233-86 SPKP. Rakentaminen. Rakennusratkaisuja. Indikaattoreiden nimikkeistö

GOST 30459-96 Lisäaineet betoniin. Menetelmät tehokkuuden määrittämiseksi