Betonin sulamisvastus

Venäjän eri alueiden ilmasto vaihtelee talvikauden, lämpömittarin lukemien, maaperän jäädyttämisen, sademäärän ja muiden merkkien mukaan. Rakenteissa käytetyt materiaalit vaihtelevat suorituskykyominaisuuksiltaan. Yksi näistä parametreista on betonin räykkyys.

Tämä ominaisuus osoittaa kyseisen aineen kyvyn jatkaa toistuvia vaihtoehtoisia jäädytys- ja sulatusprosesseja. Samalla säilytetään fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.

Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi

Tämä indikaattori on erittäin tärkeä, joten se on otettava huomioon rakentamisen aikana. Pienet arvot vähitellen johtavat laakerikapasiteetin vähenemiseen ja pinnan kulumisen kasvuun.

GOST 10060.0-95: n mukaan 11 merkkiä on luokiteltu F50: stä F1000: een. Tässä standardissa kuvataan kaksi perus- ja kaksi nopeutettua menetelmää.

Ne ehdottavat betonin testaamista pakkasenkestävyyden tutkimalla suorituskykyominaisuuksia toistuvan jäädytyksen ja sulatuksen aikana vedessä tai suolavedessä. Tulos määritetään seuraavilla kriteereillä:

  • Jäätymisen lämpötila.
  • Kosteuden kyllästymisen taso.
  • Kontrollinäytteen koko.
  • Työkiertoaika

Betoniratkaisun vakautta arvioidaan niiden syklien lukumäärän mukaan, joissa se ei ole merkittävän vahingon, toisin sanoen massahäviö on noin 5% ja sen vahvuus on 75%.

Laboratorion konkreettisesta tutkimuksesta pitäisi näyttää käyttäytyminen käytännössä, nopeuttaa ja täysin ulkoisten tekijöiden kanssa. Tässä tapauksessa on kuitenkin suuri todennäköisyys tuloksen luotettavuuden menettämiselle. Esimerkiksi laboratoriotestauksessa rakennusmateriaali voi hajota, ja luonnollisissa olosuhteissa se on hyväksyttävä luotettavuus.

Suurin ero keinotekoisten ja luonnollisten olosuhteiden välillä on kuivausnopeus. Todelliset esineet altistuvat korkeille lämpötiloille kuumana aikana ja laboratoriossa näytteet kyllästyvät vedellä. Siksi toisessa tapauksessa betoni putoaa paljon nopeammin.

Kokeneet rakentajat kutsuvat useita menetelmiä kädellä konkreettisen kuumakestävyyden määrittämiseen:

1. Ulkonäkö. Säröillä, joilla on samat reunat, heterogeenisuus ja karkea rakenne, ruskeiden täplien esiintyminen pinnalla, pitkäkestoiset murtumat, pinnan kuoriutuminen, delaminaatio, löysä sulkeutumisen esiintyminen osoittavat tämän indikaattorin alemmat arvot.

2. Veden imeytymisaste, joka on 5-6%, osoittaa, että materiaaliin liittyy halkeamia ja että siinä on havaittavia ominaispiirteitä.

3. Kosteudeltaan kyllästetyn betonin kuivaus auringossa tai laatta. Krakkaus puhuu epävakaudesta sään ja ei-jäätymisen estämiseksi. Tämä on välillinen indikaattori.

4. Kiihdytetty menetelmä - 10 kpl 100 g kullakin päivässä asetetaan natriumsulfaattiin, otetaan pois ja kuivataan 4 tuntia 100 ° C: ssa, jäähdytetään ja upotetaan jälleen liuokseen. Nämä manipulaatiot toistetaan viisi kertaa, minkä jälkeen näytteet tutkitaan ulkoisista vaurioista. Jos niitä ei löydy, niiden katsotaan olevan pakkasenkestäviä.

luokitus

Merkki ja luokka betonilämmönkestävyydelle on merkitty kirjaimella F ja standardien mukaan ovat 25-1000. Kuvassa ilmaistaan ​​jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärä.

Seuraavassa taulukossa on tietoja jäätymisvastuksen ryhmistä, rakennuksen hyväksikäyttö:

Kuvaus betonin palamisen kestävyydestä

Betonirakenteet altistuvat korroosiolle. Yksi tuhoutumisen syistä on negatiivisten lämpötilojen vaikutus. Suunnittelun ja suunnittelun laskelmien avulla voit valita materiaalin optimaalisilla ominaisuuksilla. Jäätymisen kestävyys on luonteen ja eheyden ylläpitämisen jälkeen lukuisia tippoja ympäristön lämpötilassa alle 0 ° C.

Jäätymisen syyt ja seuraukset

Betoni saadaan muovaamalla seos, joka koostuu seuraavista komponenteista:

  • Täyteaine (hiekka, murskattu kivi, laajennettu savi) - toimii kivi-kaltaisen rungon luona.
  • Sitoutuminen (sementti, kipsi, kalkki ja muut) - vuorovaikutuksessa veden kanssa, muodostaa massan aggregaattihiukkasten kestävälle liittämiselle.
  • Lisäaineet - kemialliset yhdisteet, jotka parantavat suorituskykyä. Antaa sinun luoda malleja alhaisissa lämpötiloissa.

Kovettuminen etenee kehon muodostumisessa:

  • Kapillaariset huokoset ovat seurausta veden haihduttamisesta, joka ei ole reagoinut sideainekomponentin kanssa.
  • Makro ja mikrokrapit - kutistumisen vaikutukset lämpötilan muutoksilla.
  • Ilmasuihkut - muodostuvat ilmanjäämistä liuoksen tiivistämisen jälkeen mekaanisella tai manuaalisella menetelmällä.

Kosteassa ympäristössä toimiminen helpottaa nesteen tunkeutumista kehoon. Negatiivisissa lämpötiloissa vesi muuttuu kiinteäksi ja tilavuus kasvaa. Tämä tarkoittaa, että kapillaaristen huokosten ja mikrohiukkasten seinämien deformoituminen ja rakenteen tuhoutuminen tapahtuu. Pakkasenkestävyys riippuu suoraan vedenkestävyydestä. Molemmat indikaattorit ovat välttämättömiä tuotemerkin laboratoriomittaukselle, jotta voidaan rajoittaa käyttöolosuhteita rakentamisessa.

Betonin paloturvallisuuden määrittäminen

Määritä visuaalisesti seoksen ominaisuudet ja jäätyneen aineen laatu on mahdotonta. Valmistaja takaa, että merkki on merkitty liitteenä oleviin asiakirjoihin. Jäätymisvastus määräytyy laboratorion mukaan GOST 10060-2012:

1. Yhdestä betoninäytteestä suoritetaan 6 näytettä ilman ulkoisia vikoja, yksi koko: 10x10x10 cm tai 15x15x15. Kovettumisaika - vähintään 672 tuntia (28 päivää).

2. Testimenetelmä riippuu tuloksen laajuudesta ja kiireellisyydestä:

  • Perusmenetelmät ovat näytteiden upottaminen 96 tunnin ajan vedessä tai 5% natriumkloridin liuos (pöytäsuola). Jäähdytetään ilmassa -18 ° C: ssa 150-210 minuutin ajan. Sulatus säiliössä 20 ° C: ssa - 2-3,5 tuntia.
  • Nopeutettu - luo näytteille tiukemmat olosuhteet. Vaihda jäätymis- ja sulatustilaa suolavedessä.

Testien lukumäärän tulisi vastata ilmoitettua merkkituotetta (F). Koekoostumuksen syklien määrää määritetään ennen 4 kohdassa mainittuja muutoksia.

3. Näytteet tarkistetaan halkeamien ja delaminaatioiden punnitsemiseksi. Painon aleneminen ei saa olla yli 2%. Ylimääräinen tarkoittaa työn lopettamista.

4. Puristustestienäytteet. Vähennetty lujuus - enintään 25%.

Merkin jäätymisvastus määräytyy pyörien "jäädytys-sulatus" enimmäismäärän mukaan muuttamatta geometriaa ja muodonmuutoksen puuttumista, indikaattori sisältyy merkintään.

Kylmänkestävyyden betoniarvot ja -lajit

Tekijät vaihtelevat määrät ja komponentit saadakseen materiaalin, jolla vaaditut ominaisuudet vastaavat käyttöolosuhteita vähintään 50 vuoden ajan.

Betoni luokitus on merkitty merkintä, ehdollinen laatu määritelmä. Pakkasenkestävyys ilmoitetaan numeerisena arvona (jäädytysjaksojen määrä) kirjaimen "F" jälkeen. Esimerkki: AAH V30 P3 F200 W8. Transcript:

  • Betoniseos valmis (AAH).
  • Taattu puristuslujuus - 30 MPa (B30).
  • Liikkuvan betonin työstettävyys (P3).
  • Frost resistance - 200 kierrosta (F200).
  • Vedenkestävä paineella 8 MPa (W8).

Osta konkreettisia Moskovassa Mosbeton-yhtiöön

Moskovan ja Moskovan alueella

Betonin sulamisvastus

Syksy-talvikaudella suuri kuorma kuuluu rakennusmateriaaleihin, joissa on huokoinen rakenne. Betoni ei ole poikkeus. Negatiiviset lämpötilat johtavat monoliitin ja sen korroosion tuhoamiseen. Vesi tunkeutuu huokosiin laajenee. Jää työntää seoksen sisältä ja tuhoaa rakennusmateriaalia.

Betonin huurteenkestävyys on betonin tärkeä ominaisuus, mikä osoittaa, että seos voi kestää ilman vahinkoa menetellen toistuvaa järjestelmällistä jäädytystä ja sulatusta.

Rakentamisessa ei ole hyväksyttävää jättää materiaaliresistenssiä frostilta. Jäätymisen riittämättömyyden vuoksi kohteen kuluminen voi lisääntyä ja sen kantokyvyn minimointi.

Pakkasvastuksen määrittäminen

Tuotteen jäätymisvastuksen määrittäminen tarkoittaa suurimman lukumäärän arvioimista pakkas-sulatusvaiheista, joissa betonin jäätymisominaisuudet ovat normaalit. Tässä tapauksessa sirujen, halkeamien, kuorintakuvioiden tuhoutuminen puuttuu.

On olemassa useita menetelmiä, joiden avulla materiaalin routavastus on määritetty. Betonia testataan vastustuskyvyn alhaisissa lämpötiloissa toistuvalla jäädyttämisellä ja sulatuksella sen luonnollisessa ympäristössä tai laboratoriossa. Testit, jotka johtavat betonin palamisen kestävyyteen, suoritetaan vedessä tai suolavedessä. Näissä olosuhteissa näyte menettää enintään viisi prosenttia massasta ja sen vahvuus on 75%.

Lämmönkestävyyden testaus tapahtuu useassa suunnassa: jäätymislämpötilan, valvonnanäytteen arvon, veden kyllästymisasteen ja syklien keston mukaan. Laboratorio-olosuhteet poikkeavat luonnollisista materiaalin kuivausmenetelmistä. Keinotekoisesti luotu väliaine, näyte on liotettu vedellä, ja aitoja esineitä kuivataan auringossa koko lämpimän vuoden aikana.

Betoniseoksen laboratoriokokeiden tarkoituksena on osoittaa tuotteen "käyttäytyminen" luonnollisissa olosuhteissa. Kokeen tulosten tulisi vahvistaa odotettu vastaus ulkoisten tekijöiden vaikutukseen. Mutta joissakin tapauksissa tulosten luotettavuus menetetään. Erityisesti laboratoriossa betoni voi menettää voimaa ja luonnollisessa ympäristössä tällainen prosessi ei tapahdu. Testit konkreettiselle roiskeille (GOST 10060.1-95, GOST 10060.2-95, GOST 10060.3-95, GOST 10060.4-95) on kuvattu yksityiskohtaisesti asiaa koskevissa asiakirjoissa.

Taulukko - betonin lujuus lämpötilasta riippuen:

Jäätymisen estämisen tavat

Tyhjyys ja vapaa vesi konkreettisessa partikkelissa vähentävät pakkasvasteensa ja nopean tuhoutumisen. Näin ollen parametrit, kuten tiheys ja vedenpitävyys, vaikuttavat betonin pakkasvasteen lisääntymiseen. Tuotteen sumentuminen lisääntyy lisäämällä erilaisten sementtien seoksia sekä ilmasta kulkeutuvia, kaasuja muodostavia, pehmitettäviä tai muita lisäaineita, jotka vähentävät makrohuokoisuutta ja muuttavat luonteensa. Tiheä materiaali, jossa on korkealaatuista graniittikiveä, on ominaista maksimaalinen pakkasenkestävyys.

Leimat ja arvot pakkasvasteesta

Frost-resistenssin betoniluvut asetetaan välille F50-F1000, missä F on merkki brändistä tai luokasta. Digitaalinen indeksi osoittaa jäätymis-purkamisjaksojen lukumäärän. Tällä parametrilla on 11 merkkiä betoniseosta.

Esimerkiksi GOST: n ja SNP: n mukaan betonin f50 räjähdys- kestävyys tarkoittaa sitä, että seos kestää noin 50 jäädytys- ja sulatusjakson, f200: n pakkasvaste kestää yli 200 sykliä

Nyt materiaalien merkitsemisen lisäksi käytetään taulukkoa pakkasvastuksen luokista. Jäätyvastuksen betoniluokka vastaa betoniseoksen parametreja. Tämän aineiston neljä luokkaa on. Niissä otetaan huomioon siihen sisältyvät ainesosat, jotka parantavat pakkasenkestävyyttä, kovettumisen ja käytön edellytyksiä.

Yrityksemme tuottaa erilaisia ​​betonipinnoitteita, joilla on korkea jäätymisvastus. Voit ostaa tuotteita tehtaallamme.

Betonin sulamisvastus

Betonin sulamisvastus on tärkeä tekninen ominaisuus, jota säännellään normatiivisen asiakirjan GOST 26633-2012 vaatimusten mukaisesti. Raskasbetonin pakkasvastuksen tekninen merkitys on betonirakenteen kyky kestää tietyn määrän jäätymis-sulatusjaksoja ilman vahvuutta ja koskemattomuutta.

Yleensä tämän määrän numeerinen arvo määrää betoni- ja betonilisäaineiden merkin pakkasenkestävyydelle, mikä lisää huomattavasti tietyn rakenteen jäädytys-sulatusjaksojen lukumäärää.

Betonipäästöt pakkasvasteessa

Nykyinen sääntelyasiakirja - GOST 26633-2012 "Raskas ja hienorakenteinen betoni", määrittelee rakennusmateriaalit seuraaville pakkasvasteille: F50, F75 ja edelleen F1000. Tavanomaisessa asuinrakennuksessa ja kaupallisessa rakennuksessa käytetään F50: stä F300: een jäätymisvastusmittareita riippuen käytetystä materiaalista ja materiaaliluokasta. Selkeyden vuoksi annamme seuraavan taulukon betonilakan kestävyydestä:

Huom. Jäljempänä puhumme raskasta betonia, kuten tavallisimpia materiaaleja rakennusten ja rakenteiden alhaisen nousun, korkean nousun ja kaupallisen rakentamisen alalla.

Kuten alla olevasta betonilakastustilasta seuraa, mitä voimakkaampi materiaali, sitä korkeampi betonipäästövastus. Näin ollen, jos kehittäjällä on tehtävä kestävän rakennuksen tai rakenteen rakentaminen, tulee käyttää korkeimpia brändejä.

Kuinka lisätä betonin kuivakestävyyttä

Kysymys materiaalin kestävyyden lisäämisestä alhaisen lämpötilan vaikutuksiin on erittäin tärkeä suuren Venäjän federaation alueen kova ilmasto. Tällä hetkellä kaksi tapaa parantaa betoniluokkaa jäätymisen estämiseksi:

  • Betonin tiheyden lisääminen vähentämällä makrohuokosten määrää ja niiden kosteuden läpäisevyyttä ilmakehän tekijöiden avulla. Esimerkiksi käyttämällä "Water-Cement" (noin 0,5) optimaalista suhdetta, tiivistää betonia tiiviisti eri tavoin, lisätä lisäaineita, käyttää tai tukkia ilmamuodostuksia impregnoimalla erityisillä yhdisteillä, myös luomalla edullisimmat olosuhteet betonin asettamiselle ja kovettamiselle ( päällystäminen muovikääreillä, säännöllinen vedenkäsittely ja muut toiminnot).
  • Ilman huokosten (noin 20% jäätymisvettä) varaustilavuuden kehonrakennuksen kasvu, joita ei ole täytetty tavanomaisella veden kyllästyksellä erityisten lisäaineiden avulla.

Yleisimmät lisäaineet yleiskäyttöön betonin räikeiden vastustuskyvyn lisäämiseksi: Hartsin START-ilmanvaihdon lisäaine, vettä hylkivä betoni GKZH 136-41 (GKZH-94), nestemäinen 136-157 M, öljy MH 15, TSF 484, SILRES BS ja muut.

Betonin testi pakkasvasteelle

Jokainen yksityisen talon ja rakenteen kehittäjä voi tarkistaa betonirakenteensa vastustuskyvyn jäätymisvahvuudelle GOST: n "Betonin 10060-2012" pakkasvasteen vaatimusten mukaisesti. Voit tehdä tämän ottamalla yhteyttä johonkin erikoistuneista yrityksistä. Pakkasvastuksen määrittäminen kotona on lähes mahdotonta.

Lämpötilan aikaansaamiseksi tarvitaan erityinen pakastin ja muut erikoislaitteet. Siksi menetelmät, joilla määritetään betonin rikki kestävyys, ovat erityisiä menetelmiä, jotka voidaan toteuttaa erikoistuneiden erikoislaitosten oloissa, jotka liitetään erikoislaitteisiin ja kokeneen henkilökunnan henkilökuntaan.

Kun yhteytät erikoistuneeseen yritykseen pakkasenkestävien testien tulosten perusteella, annetaan virallinen asiakirja - asiakkaalle toimitettava Frost Resistance Protocol for Concrete.

Lisäksi, jos kehittäjä betonin valmistuksen aikana noudattaa suositeltuja mittasuhteita tietyn tuotemerkin betonikomponenteista, hän voi ohjata alla olevassa taulukossa annetut pakkasvastustiedot ja olla kuormittamassa kalliita kylmänäytteitä.

Merkki betoni v25

Rakennusprojektien kehittäminen viittaa siihen, että suositellaan betoniratkaisun tuotemerkkiä ja / tai luokkaa sekä valumuodon lujitemuotoa. Betonin tavanomaista käyttöä ja käyttöä varten sen lujuus on ehdotettu alueella B 15-B 20 (M 200-M 250). Samanaikaisesti sementin ja strategisten rakennusten rakenteisiin suositellaan betonin m350 koostumusta ja B 25: n lujuusluokkia. Hinnasta M350-luokan betoni on korkeampi, mutta kustannukset kompensoidaan lisääntyneen lujuuden ja tiheyden avulla ja mahdollistavat laastien ja koko rakenteen tilavuuden pienentämisen ja vähentävät siten kuorman alustan pohjalle.

Fysikaaliset mekaaniset ja deformatiiviset parametrit betonista

Betonin b25 ominaisuuksia ja sen valmistusmenetelmiä

Mikä on konkreettinen 25: ssä tai vanhoissa standardeissa konkreettinen laatu M350? Uudet standardit, joissa kg / cm2 korvattiin MPa: lla, myös voimakkuuden laskentamenetelmät muuttuivat. Aikaisemmin voimaa käytettiin betonin näytteeseen kuution muodossa, joka mitattiin kg / cm2 ja ilmoitti betonimerkin. Nyt testattaessa näytteeseen kohdistuu voima, joka mitataan MPa: ssa ja testitulokset viittaavat siihen, että 95% testeistä kuution, jonka sivut ovat 150 mm, on kestettävä suunnittelun kuormitus. Esimerkiksi vanhan nimityksen mukainen betoni B 25 on betonia m350.

Betoniparametrit b25:

  1. Materiaalin puristuslujuus - 327 kg / cm²;
  2. Työstettävyys (viskositeetti, juoksevuus, plastisuus) - P 2-P 4;
  3. Pakkasenkestävyys - F 200;
  4. Kosteudenkestävyys - W 6-W 8;
  5. Arvioitu tiheys ≤ 2500 kg / m².
Cube Testit

Betonin b25, W 6, F 200, P 4 ominaispiirteet määrittävät betonin raskas, joka täyttää vanhan standardin B 25 mukaiset merkinnät M 350, liuoksen P 4 liikkuvuus, sen jäätymisvastus ≤ 200 jäädytys- ja sulatusjaksot, vedenpitävä suhde W = 6 kg / cm2.

Betoniseosten lajikkeita on runsaasti, mutta kaikkien laatuluokkien ja luokkien tärkeimmät tekniset ja toiminnalliset parametrit sekä niiden toiminnan laajuus määräytyvät kosteuden läpäisevyyden, jäätymisvastuksen, tiheyden indikaattoreiden ja liikkuvuusominaisuuksien (työstettävyyden) kertoimella.

Koostumus betoni B25-merkkien M 350 parametrien vahvuus 327 kgf / cm 2 levitetään kaatamalla seuraavat rakenteet: monoliittinen pohjan rakennusten ja rakenteiden, kannattimet, pohja-allas ja muut ihmisen tekemät säiliöt, täyttö ja muodostumista paalujen ja päällekkäisyyksiä laakeri seinien ja monoliittinen sarake.

Tavarabetoni m350 luokkaa B 25 pidetään raskaana johtuen seoksen suuresta ominaispainosta. Merkintä B25 tarkoittaa, että liuoksen tiheys 1 m 3: ssä pystyy kestämään 250 atm: n paineen ilman hävitystä. Liikkuvuus - P 2-P 4, mutta tätä lukua voidaan muuttaa lisäämällä synteettisiä komponentteja.

Betoniratkaisujen koostumus ja parametrit

Pakkasvaste, jossa on konkreettisia M350 - 200 jäädytys- ja sulatusjaksot. Vesitiiviys tarkoittaa, että tätä betonia ei ole kyllästetty kosteudella paineessa ≤ 0,8 Atm. Vastaavan brändin ja betoniluokan irtotiheys (tiheys) - 1800-2500 kg / m 3. Betonin tiheys määräytyy sen mukaan, kuinka tämä on betoniliuoksen massan suhde sen tilavuuteen.

Betonibrändi M 350 valmistetaan yleensä Portland-sementin ja kiinteiden aggregaattien seoksena - graniittina tai murskattuna, soraisena tai rakennusaineena. Erityisten parametrien parantamiseksi ja laajentamiseksi pehmittimiä ja muita synteettisiä komponentteja lisätään liuokseen.

Betonin B20 tai betonin B25, joka tuotemerkin on täytettävä hanke, valmistamiseksi seokseen lisätään seuraavat aineosat:

  1. Portlandsementti (osa 1);
  2. Murskattu kivi tai sora (3 osaa);
  3. Joki-hiekka tai louhos pestiin (3 osaa);
  4. Murskattu kivi- tai sora-seulonta (pienen osan kiinteistä aggregaateista) -1 osa;
  5. Pehmittimet, stabilointiaineet, kovetusaineet, viskositeetin parantajat, jäätymisenestoaineiden liuokset jne. - tietyn aineen käyttöohjeiden mukaisesti;
  6. Vesi - vaaditun liuoksen viskositeetin mukaan.

Tulevan ratkaisun kaikkiin osiin voi olla erilaisia ​​fysikaalisia, teknisiä ja kemiallisia parametreja ja ominaisuuksia. Näiden muunnelmien perusteella sallitaan lujuusvaatimusten ja muiden indikaattoreiden käytännön erottelu, koska ne ovat aggregaattifraktio, irtotavarana olevien rakennusmateriaalien kosteuspitoisuus ja niiden puhdistamisen aste epäpuhtauksista. Joten, roolissa irtotavaran voi olla karkea, keskikokoinen tai pieni murto hiekkaa, graniittia tai soraa kalkkikiveä louhos jäännösten tai erilaisten ryhmien louhia seulontoja, niin merkitse M 350 sisältää valtavan määrän portlandsementin ja kovettuu nopeasti.

Taulukko luokista ja laatikoista

Seuraavat mittasuhteet otetaan 1 m 3: n valmistukseen rakennusmateriaalista:

  1. Portlandsementtilajit M 400 tai M 500 - 0,4 tonnia;
  2. Joki tai pesty louhoshiekka - 0,752 tonnia;
  3. kiinteät aggregaatit - 1,0 t;
  4. Tekninen vesi - 0,175 tonnia.

Kaikkien komponenttien on oltava sekoitettuja, kunnes saadaan homogeeninen muovimassa ilman kiinteitä sulkeumia ja liukenemattomia vapaasti virtaavia pieniä fraktioita. Ei riittävän sekoitettu liuos heikentää betonin lujuutta ja suorituskyvyn laadullinen parannus saavutetaan lisäämällä kaikenlaisia ​​lisäkomponentteja - antifrost-lisäaineita, stabilisaattoreita jne. Lujuusaste riippuu siitä, miten betonin sisältämien komponenttien mittasuhteet pysyvät tarkasti ja oikein. Alla olevassa taulukossa esitetään suositellut lisäaineiden ja välttämättömien komponenttien osuudet:

Frost-vastus F50 betonissa

Betoni on tärkeä perusta missään rakennuksessa, johon kohdistuu raskaita kuormia. Käytettäessä ankaraa venäläistä ilmastoa varten materiaaleille asetetaan lisävaatimuksia, koska sen on kestettävä valtavia lämpötilahäviöitä. Jäätymisen ja sulatuksen määrä, jonka tietty brändi kestää ilman laadun heikkenemistä, on osoitettu erityisominaisuudella (F). Rakennuksen luotettavuuden kannalta on erittäin suositeltavaa käyttää betonia, jolla on vähäinen pakkasvastus F50.

Betonisovellus F50: n kanssa

F50: n pakkasvaste tarkoittaa, että kyseinen betoni voidaan sulattaa ja pakastaa vähintään 50 kertaa, eikä siihen tapahdu mitään. Jos huomioimme vuodenaikojen jakson, päätelmä antaa itsestään selville - huurteenkestävyysluokka F50 takaa korkealaatuisen materiaalioperaation jopa suurilla lämpötilavaihteluilla 50 vuoden ajan.

Kuitenkin F50-pakkasenkestävyysluokka betonilla ei ole liian laadukkaita indikaattoreita, ja sitä voidaan käyttää vain seuraaviin tarkoituksiin:

  • Perustusten luominen, mutta edellyttäen, että on hyvä ja luotettava vedeneristys.
  • Ulkoseinien, kuistien ja askelmien rakentamiseen, mutta olosuhteissa, joissa on kohtalaisia ​​ilmasto-olosuhteita (ei Far North).
  • Rakennustöiden sisäisten rakenteiden, tikapuiden lentojen, päällekkäisyyksien, väliseinien väliseinien, alustojen ja muiden laitteiden.

merkki

Betonin valinnan helpottamiseksi rakenteessa on erityinen ominaisuus - pakkasenkestävyys (F50, F100, F200 ja jopa F1000). Kaikki lajikkeet on ryhmitelty luokkiin kestävyyskriteerien ja toimintakyvyn mukaan:

  • Matalaa lujuusluokkaa betonin (luokan F50 alapuolella) - käytetään erittäin harvoin, koska se voi murentua ympäristön vaikutuksen alaisena.
  • Kohtuullinen (F50-100) - vakio, eniten kysytty ratkaisu.
  • Korotettu (F150-200) - erittäin huurteinen, hiljaisesti sietää merkittäviä lämpötilahäviöitä.
  • Korkea (F300-500) - käytetään, jos betoniin kohdistuu suunnittelemattomia haittavaikutuksia, tulvia ja muita.
  • Erittäin korkea luokka (yli F500) - erityisen tärkeille esineille, jotka on säilytettävä vuosisatojen ajan vahingoittumattomina.

Betonipäästövastuksen valinta määräytyy sen maaston tyypin mukaan, missä rakentaminen on suunniteltu. On tärkeää ensin kuulla asiantuntijoita.

Mittauksen määrittely

GOST määrittelee useita konkreettisia ominaisuuksia, joista kaikilla on tärkeä rooli ja määrittävät rakentamisen luotettavuuden tietyissä olosuhteissa:

  • Voima (B tai M).
  • Vedenkestävä (W).
  • Jäätymisvastus (F).

Betonilakan kestävyys voi vaihdella F25: stä F1000: een, mutta ulkokäyttöön on suositeltavaa valita merkkejä F50: sta. Numero ilmaisee jäädytysjaksojen lukumäärän, joka on sallittua tietylle materiaalille. Laadun heikkeneminen voi olla enintään 5%.

Tämä indikaattori määräytyy GOSTin empiirisesti ja eri tavoin:

  • Perusmenetelmä.
  • Nopeutettu single.
  • Nopeutettu useampi.

Perusmene- telmä käsittää betonin palan (10 * 10 * 10 tai 15 * 15 * 15 cm) useamman jäätymisen lämpötilassa miinus 18 (+/- 2) ja sulatus +20 (+/- 2) asteen lämpötilassa.

Nopeutetut menetelmät edellyttävät samaa tai muunnettua (miinus 50 +/- 2, plus 20 +/- 2) lämpötila-alue. Kyllästys-, jäätymis- ja sulatusympäristö on ilmaa tai vettä (tai 5% suolaliuosta). Tietyn määrän syklien jälkeen mitataan materiaalin lujuus: jos se ei ole muuttunut, testi katsotaan ohitetuksi - tuotemerkki ja luokka luokitellaan.

Menetelmät indeksin lisäämiseksi

Pakkasenkestävyys riippuu useista tekijöistä - kulutustarvikkeiden laadusta (sementti, hiekka), veden kyllästymisen prosenttiosuus (enemmän vettä, alempi indikaattori), huokosten koko ja lukumäärä (vesi tunkeutuu huokosiin, laajenee jäädytettynä ja tuhoaa materiaalin).

Jäätymistä voidaan lisätä seuraavilla tavoilla:

  • Pienentynyt mikrohuokosuus - sementin ja lisäaineiden ihanteellinen suhde sekä liuoksen nopea kiinteytyminen vähentävät veden ja huokosten kulutusta.
  • Veden vähentäminen liuoksessa - käytä erityisiä lisäaineita veden kyllästymisen vähentämiseksi.
  • Vanhojen betonien jäätyminen vähentää huokoisuutta.
  • Vedeneristys - suojakalvon muodostaminen erityisten kyllästysten ja maalien ja lakkojen avulla.

Frostin kestävyysasteita F50 pidetään yleisimpiä ja suosituimpia, mutta ne eivät ole 100% luotettavia. Mitä suurempi materiaaliresistanssin jäätymisaste on, sitä parempi rakennustyö, erityisesti asuinrakennukset.

Betonipöydän pakkasvaste

Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi

Betonit. Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi

Johdanto Päivämäärä 2014-01-01

Tavoitteita, perusperiaatteita ja perustavanlaatuista menettelyä valtioiden välisen standardoinnin työtä varten perustetaan GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System. Basic Provisions" ja GOST 1.2-2009 "Interstate Standardization System, Interstate Standards, Rules and Recommendations on Interstate Standardization. hakea, päivittää ja peruuttaa

1 Kehitetyt OJSC: n tutkimuskeskuksen rakennustyöt (OJSC "Research Center Building"), A. Gvozdevin nimittämä A. Gvozdev (NIIZHB nimetty A. Gvozdev) -nimisen betoni- ja betonirakenteen tutkimuslaitoksen,

2 JOHDANTO teknisen standardointikomitean TC 465 "Rakentaminen"

3 Maantieteellinen tieteellinen ja tekninen standardointi-, tekninen ja rakennusalan vaatimustenmukaisuuden arviointikomitea (MSTCC) hyväksyi (pöytäkirja nro 41, 18.12.2012, liite E

Maa lyhyt nimi MK (ISO 3166) 004-97

Kansallisen valtionhallinnon rakennemallin lyhyt nimi

Kaupunkien kehittämisen ja arkkitehtuurin valtionkomitea

Rakentamis- ja aluekehitysministeriö

Aluekehitysministeriö

4 Tämä standardi on suunniteltu vastaamaan seuraavien standardien vaatimuksia:

EN 12390-9: 2006 * Karkaistun betonin testaus - Osa 9: Jäätyminen - Sulkemiskestävyys - Skaalaus (karkaistun betonin testi, osa 9. Jäätymis- ja pakkasenkestävyys, sään syttyminen);
________________
* Pääsy kansainvälisiin ja ulkomaisiin asiakirjoihin, jotka mainitaan tässä tekstissä, saat napsauttamalla linkkiä http://shop.cntd.ru. - Huomioi tietokannan valmistaja.

5 Teknisen sääntelyn ja metrologian liittohallituksen 27. joulukuuta 2012 N 1982-ST: n määräyksellä valtiontason standardi GOST 10060-2012 otettiin käyttöön Venäjän federaation kansallisena standardina 1. tammikuuta 2014 alkaen.

1 Soveltamisala

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee raskaita, hienojakoisia, kevyitä ja tiheitä silikaattitakuotteja, mukaan lukien tiekuljetukset ja lentokenttäputket, betonielementit, jotka toimivat suolaliuosta altistuvien olosuhteiden alla (jäljempänä "betonit") ja luodaan perus- ja nopeutetut menetelmät roiskeenkestävyyden määrittämiseksi.

2 Normatiiviset viitteet

Tämä standardi käyttää normatiivisia viittauksia seuraaviin valtioidenvälisiin standardeihin:

3 Ehdot ja määritelmät

Tässä standardissa käytetään seuraavia termejä sopivilla määritelmillä.

3.1 Mineralisoitu vesi: Vesi, joka sisältää liuotettuja suoloja 5 g / l ja enemmän.

3.2 betonin räykkyys: betonin kyky kestää toistuvaa jäädytystä ja sulatusta ilman minkäänlaisia ​​ulkoisia murtumia (halkeamia, siruja, näytereunojen kuorinta), lujuuden väheneminen, painon muutokset ja muut lisäyksen A tekniset ominaisuudet.

3.3 betonipitoisuus pakkasenkestävyydelle: betonilämmönkestävyysindeksi, joka vastaa näytteiden jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärää, määritettynä, kun testataan perusmenetelmillä, jossa tässä standardissa vahvistetun betonin ominaisuudet säilytetään normalisoituneissa rajoissa eikä ulkoisia vahinkoja ole havaittavissa (halkeamat, sirut, näytteen reunojen kuoriutuminen ).

3.4 betonin rypistymiskestävyys: Veteen kyllästetyissä testeissä testattu betonipäästötaso, lukuun ottamatta tie- ja lentokenttäjuomalaatikoita, sekä suolaveden vaikutuksen alaisia ​​betoneita.

3.5 Höyrynkestävyysaste: Betoniteiden ja lentokenttäjalkojen ja betonin paloturvallisuuden taso, kun sitä käytetään suolaliuoksessa altistettuna, ja määritetään testaamalla näytteitä, jotka on tyydytetty 5-prosenttisella natriumkloridin vesiliuoksella.

3.6 Testisykli: Näytteiden yhden jäädytys- ja sulatusjakson summa.

3.7 perusnäytteet: näytteet, joiden tarkoituksena on määritellä tämän standardin normalisoimat ominaisuudet määrätyn määrän jäätymis- ja sulatusjaksojen suorittamisen jälkeen.

3.8 Tarkastusnäytteet: Näytteet, joiden tarkoituksena on määrittää tämän standardin mukaiset ominaisuudet ennen perusnäytteiden testaamista.

3.9 Jäätymisenesteen määrittäminen: Betonin jäätymis- ja sulatuskierrosten enimmäismäärä, jossa betonin ominaispiirteet pysyvät normalisoituneissa rajoissa, eikä halkeamia, siruja eikä näytteiden reunojen kuorinta.

3.10 näytteiden kriittinen hajoaminen: Näytteen suorituskyvyn väheneminen, kun määritetään pakkasvastusta arvoihin, joissa näytteet lopetetaan tämän standardin mukaisesti.

4 Yleiset säännökset

4.1 Tässä standardissa määritetään seuraavat menetelmät pakkasvasteen määrittämiseksi:

4.3 Testiolosuhteet betonin palamisen vastustuskyvyn määrittämiseksi käytettävän menetelmän ja betonityypin mukaan otetaan taulukosta 1.

Betonin sulamisvastus

Betonin routavastus on materiaalin kyky kestää toistuvaa jäädytystä ja sulatusta säilyttäen sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Tämän ominaisuuden tulisi olla seos, joka on tarkoitettu perustuksen rakentamiseen, massiivisten rakenteiden vahvistamiseen ja hydraulirakenteiden rakentamiseen. Matalaa vastustuskykyä vähentää laakerikapasiteettia ja pinnan kulumista.

Jäätymisvastuksen laskentamenetelmät

Betonin kuivatuksen kestävyys määritetään GOST 10060.0-95: ssä. Tässä valkoisessa kirjassa kuvataan neljä laskentamenetelmää. Ne ehdottavat materiaalin testaamista toistuvasti jäädyttämällä tai sulattamalla vedessä tai suolavedessä.

Vaatimukset ovat yhteisiä kaikille betoniseoksille, lukuun ottamatta kiitotien päällystämiseen tai järjestämiseen tarkoitettuja materiaaleja. Myös betoniseokset, jotka käyttävät ilmaa sitovana elementtinä, eivät ole kokeilemassa.

Betonin testaamiseksi pakkasenkestäviksi valmistetaan laastin valvonta ja perusnäytteet. Ensimmäinen on suunniteltu laskemaan koostumuksen lujuus puristamalla, ja perusnäytteet läpikäyvät toistuvasti jäätymis- ja sulatusjakson laboratorio-olosuhteissa. Sallittu virhe on 0,1 painoprosenttia.

Valittujen näytteiden on oltava suunniteltu ikä ja vailla vikoja. Testaukseen: pakastin, telineet, astiat materiaalin kyllästämiseksi vedellä.
Kaikkien testien ydin on se, että näytteille suoritetaan useita jäätymistä ja sulatusta ja sitten testataan voimaa. Jäätyminen suoritetaan -130 ° C: n lämpötilassa ja sulatuksessa - +180 ° C: ssa. Betonin merkki vastaa ilmoitettua, jos materiaali ei ole menettänyt voimaa.

Betonin laboratoriotestit pakkasenkestäviksi eivät aina ole luotettavia. Luoduissa olosuhteissa materiaali voi romahtaa ja luonnollisissa olosuhteissa se voi säilyttää hyväksyttävän luotettavuuden. Luonnollisissa olosuhteissa vallitseva ero ja laboratorioissa syntyvä taipumus on kuivausnopeus. Ensimmäisessä tapauksessa kesällä vallitsevat korkeat lämpötilat vaikuttavat merkittävästi betoniseokseen ja toisessa tapauksessa veden kyllästymiseen. Näin ollen laboratorionäytteet tuhoutuvat nopeammin.

Lisämenetelmät indikaattorin määrittämiseksi

Betonin rouhituskestävyys voidaan määrittää useilla menetelmillä. Indikaattorin arvioimiseksi kokeneet rakentajat analysoivat seuraavat parametrit:

  1. Ulkonäkö. Materiaalin suurikokoinen koko, halkeamien, ruskeiden pisteiden, kuorinnan ja delaminaation läsnäolo osoittavat betoniseoksen huonoa laatua, jolle on ominaista vähentynyt roiskeenkestävyys.
  2. Veden imeytymistaso. Jos tämä luku on 5-6%, tämä tarkoittaa, että koostumuksessa on halkeamia, jotka vähentävät sen vastustuskykyä alhaisissa lämpötiloissa.
  3. Kuivaa kosteutta kyllästettyä materiaalia auringossa. Materiaalin halkeilu osoittaa betonin heikkoa kestoa.

Nopeutettu indikaattorin määritysmenetelmä suoritetaan seuraavan kaavan mukaan: valittuja näytteitä materiaalista upotetaan 24 tuntia rikkihapon natriumissa ja sitten kuivataan 4 tuntia 100 ° C: n lämpötilassa. Sitten ne taas upotetaan liuokseen ja kuivataan. Toista menettely 5 kertaa. Käsittelyn lopussa betoni tarkastetaan halkeamien ja muiden vikojen esiintymisen varalta. Heidän poissaolonsa osoittaa materiaalin laadukkuuden.

luokitus

GOST-julkaisuissa materiaalin huurteenkestävyysluokka merkitään kirjaimella F ja numerolla 25 - 1000. Digitaalinen salaus osoittaa koostumuksen jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärän.

Materiaalin räjähdysluokka ja sen laajuus

Betonin merkintä ja ominaisuudet

Ensisijaiset indikaattorit - betonin merkki ja luokka - eräs perusominaisuuksista laastin valinnassa. Eri merkkien käyttö vaihtelee aakkosnumeerisessa muodossa olevien salattujen arvojen mukaan. Valmis seos tavataan yleensä tuotemerkillä - tässä on tärkein ominaisuus - tulevaisuuden monoliitti.

1. Hankkeen dokumentaatiossa merkki merkitään pääkirjeellä M ja betonin lopullinen lujuus kgf / cm2: ssä. Betonilaatuja on M50: stä M1000: een, mutta sovellus on useimmiten vain M100-M450.

2. Betoniluokka, kirjain B (B 3,5 - B 60). Tämä merkitsee taatun lujuuden arvoa eli megapaskalin kuormitusta, jota monoliitin on kestettävä 95 prosentissa tapauksista. Käytössä yleisimmät luokat ovat B 7.5 - 35.

3. Jäätymisen, veden kestävyyden, liikkuvuuden ja kovuuden indikaattorit ovat huonompia kuin edellä, mutta ne ovat tärkeitä myös useissa erityistapauksissa.

Betonin palonkestävyys on osoitettu kirjaimella F (25 - 1000), se tarkoittaa jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärää, jonka aikana seos ei vääristy. Tämä indikaattori on äärimmäisen tärkeä erittäin märissä maissa, siltarakenteissa, joissa esiintyy jatkuvaa kosketusta kosteuden kanssa, erityisesti syksyllä ja keväällä lämpötilahäviöiden aikana.

Erilaiset valmistajat ottavat lisäksi käyttöön jäätymisenestoaineen lisäaineita koostumukseen materiaalin kestävyyden lisäämiseksi lämpötilan ääriliikkeisiin. Tyypillisesti tällainen lisäaine on hydrofobinen (sieppaus) sementti. Tärkeää: tällaisten keinojen väärinkäyttö aiheuttaa konkreettisen lujuuden menetyksen. Ilmastovyöhykkeellemme sopii käytettäväksi betonipäällyste, jolla on jäätymisvastus F 100-200.

Vedenpitävyys on betonisekoitteen ominaisuus materiaalin sisäpuolelle. Merkitys on siinä, että veden tunkeutuminen mikrokruunuihin pakastamisen aikana tuhoaa sen sisäpuolelta.

Vedenkestävyyttä merkitään merkillä W 2 - 20 - tämä on numeerinen indikaattori vastuksen kosteuden tunkeutumisesta paksuuteen paineella. Jotta saavutettaisiin vaaditut hydrausvastusominaisuudet, käytetään samaa hydrofobista sementtiä tai muita tiivistys- ja hydrofobisia lisäaineita.

On huomattava, että samaan aikaan hinta tulee paljon suuremmaksi, mutta näkyviin tulee useita positiivisia ominaisuuksia:

  • mahdollisuus säästää vedenpitävillä pohjilla alueilla, joilla on läheinen pohjavesivarasto;
  • pidennetään käyttöiän lisääntynyttä roiskeenkestävyyttä, jota käytetään suojattomissa rakenteissa, kuten aidat, sokeat alueet, betonipolkuja.

Taulukossa esitetään betonilaatujen pääominaisuudet, mukaan lukien materiaalin kulutus liuoksen valmisteluun ja likimääräiset kustannukset.

Merkki ja betonin laatu

Betonin lujuusluokka on sen puristuslujuusindikaattori, jota merkitään kirjaimella "M" ja numero 50: stä 1000: een. Numero ilmaisee suurimman sallitun kuorman, jonka tämä brändi-betoni kestää (kgf / cm2). Merkki määrittää betonin vakiovahvuuden (ihanteellisissa olosuhteissa).

Tuotemerkin vedeneristys osoittaa betonin kyvyn olla läpäissyt vettä huokostensa läpi paineen alaisena, merkitty kirjaimella "W" ja numeroilla 2-20. Numerot osoittavat, että suurin betoni voi kestää veden painetta. Vedenkestävyys on erittäin tärkeää uima-altaiden, vesisäiliöiden, maanalaisten ja vedenalaisten rakenteiden rakentamisessa. Perinteisiin rakennuksiin käytetään betonia, jossa on vedenpitävä merkki W2 tai W4 /.

Jäätymisasteesta johtuva betonin laatu osoittaa, kuinka monta jäädytys- ja sulatusjaksoa betoni voi kestää kosteuden ollessa kyllästynyt kosteuteen ilman merkittävää vahinkoa (sallitun lujuuden väheneminen on 5%). Merkintä "F" ja numero 50-300 kuvaa kuvion lukumäärän jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärän, jonka aikana vahvuus ei vähene.

Betoniluokka on indikaattori, jossa otetaan huomioon sallittu virhe betoniseoksen laadussa edellyttäen, että vähintään 95 prosentissa tapauksista sen lujuus vastaa standardia. Eli betoniluokka osoittaa sen todellisen voimaa.

Taulukko betonilukuista ja arvosanoista

Luokan ja betonipitoisuuden suhde on taulukossa: