Pile-pohjarakenne. Piles täytetyt ja zabivny. Kiinteän perustan rakentaminen

Talon rakentaminen alkaa luotaessa luotettavaa, vakaata pohjaa. Säätiön rakentaminen on varmasti yksi kestävän rakenteen rakentamisen tärkeimmistä vaiheista: onko kyseessä perinteinen puutalo, viihtyisä mökki tai kesämökki mukavaan lepoon.

perusta - rakenteen tukiosa, joka kompensoi rakennuksen kuormitusta. Maaperän tyypistä riippuen voi olla tarpeen vahvistaa sitä. Tekoä kutsutaan pohjaksi, joka koostuu tiivistetystä maaperästä. Ja luonnollisesti - maaperä alkuperäisessä tilassaan.
Perusmateriaalien rakentamiseen käytetään karu, jolla on suuri vastustuskyky ympäristövaikutuksille, esimerkiksi lämpötilan muutokset, pohjaveden vaikutukset. Tällaisia ​​materiaaleja ovat betoni, raudoitettu betoni, roskakivi, teräsbetonilaatat ja -lohkot. Nykyisin monoliittisen raudoitetun betonin käyttöä pidetään kaikkein edullisimpana.

Rakennuksen seinien materiaalin tyypistä riippuen säätötyyppi valitaan. Kuinka perustus on rakennettu, talon vahvuus ja kestävyys riippuvat. Säätiön tehtäviin kuuluu kuorman siirtäminen rakennuksesta maahan sekä pohjaveden ja pakkasen kestävyys.

Pohjan tyyppi, syvyys esiintymiseen ja materiaalin valinnassa sen rakentamiseen määräytyvät maaperän geodeettisten ominaisuuksien, rakenteen ja rakennusmateriaalien osalta tulevaisuuden kotiin. Sen esiintymän syvyyden tulisi olla maanpinnan alapuolella, joka on 80-100 cm keskialueelle, mutta pohjaveden yläpuolelle. Jos nämä ehdot täyttyvät, talossa on vahva ja luotettava perusta, muuten on tarpeen vahvistaa maaperää etenkin kehittämällä hankkeita maanalaisten autotallien tai muiden kellarien kanssa. Jos pohjavesi on korkea, on mahdollista turvautua penkereihin rakennuksen sokean alueen lisäämiseksi. Sinun on myös kiinnitettävä huomiota maaperän ominaisuuksiin.

Pallosäätiöt ovat välttämättömiä tapauksissa, joissa rakentaminen suoritetaan epävakailla maaperillä. Tämä on sopivin pohjamalli laajamittaiseen rakentamiseen. Säätiö perustuu paaluihin, joissa on terävät alareunat.

Voit torjua pohjavesi paaluilla.

Pile perustuslaite

Tämäntyyppisen rakenteen tärkein piirre - paalujen käyttö.
Piles ovat pylväitä, joissa on terävät alareunat.
Niitä ajetaan tai ruuvataan maahan pienillä laitteilla. Pileinä tällaisissa perustuksissa vasten kiinteämpiä maaperän kerroksia, jotka kulkevat heikkojen ja liikkuvien hiukkasten läpi. Nämä kovat kerrokset maaperästä ja opettaa kuorman koko rakennuksesta. Jokainen kasa kestää kuorman 2-5 tonnia! Lisäksi kaikkien paalujen yläosa on kytketty palkkeihin - muodostuu kova luotettava rakenne.

Tehdään säätökuoppa suoraan maahan

Joskus käytä tällaista kasaalapäätä, kun paalut tehdään suoraan maahan. Tee tämä, porata kuoppa, aseta vahvikeharja ja ontot putket siihen. Lisäksi kaikki tämä kaadetaan betoniin. Tämän jälkeen betonin on oltava tiivistetty tamping tai tärinä.

Tämä pilvenrakentamisen rakenne ei käytännössä eroa pylväsperustaan. Ainoa ero on koko ja kantavuus. Kasa on iso pilari.

Milloin käytetään paaluperustuksia?

Joillakin kaupungeilla, esimerkiksi Pietarissa ja Venetsiassa, paalujen perusta on luonteenomaista pohjaveden erityisyyden vuoksi.

Pallosäätiöitä käytetään tapauksissa, joissa maaperän ylempi kerros ei kykene kestämään suurempaa vaaraa tai korkealla pohjaveden ja kelluvilla alueilla. Pallosäätiön rakenne on sopivin suurille rakennuksille. Yksityisessä rakentamisessa tällaisia ​​säätiöitä käytetään melko harvoin.

Pallosäätiöt [7]. Pallon perustuksen tärkeimmät osat ovat todelliset paalut, vihjeet ja grillat (kuva 4-5). Paalut ovat betonipäällysteisiä betonia, betonia ja vähemmän tavallisesti puisia tai metallisia tangkoja, jotka on upotettu maaperään iskulla tai tärinällä, ruuvattu tai paikoillaan paikoillaan paikoillaan ennalta porattuihin kaivoihin.

Suunnitelmassa olevat paaluperustukset voivat koostua (ks. Kuvio 4, e) yksittäiset paalut - tuet; paalujen nauhat - rakennuksen seinien alla, paalujen sijainti yhdessä, kahdessa tai useammassa rivissä; paalujen pensaat - voimakkaasti kuormitetuissa tukeissa; kiinteä kenttä - raskaissa rakenteissa, joissa kuormitukset jakautuvat tasaisesti rakennussuunnitelman mukaisesti.

Pallojen ja niiden lukumäärän välinen etäisyys määritetään laskemalla. Ripustettujen paalujen välinen vähimmäisetäisyys otetaan 3d: stä (jossa d on neliökapselin pyöreän tai sivun halkaisija). Kuoripeilien välisen selkeän etäisyyden tulisi olla vähintään 1 m. Esimerkkejä eri tyyppisten paaluperustojen rakenteellisista ratkaisuista on esitetty. Kuva 4, f, f ja.

Kuvio 5 Tyypilliset pilarin perustukset:

a - alhainen grillage, b - korkea grilli, c - palkki, d - pilarikolonni, d - yhdistetty pile-pohja;

1 - paalut, 2 - grillage, 3 - cap, 4 - lattia rakenne, 5 - esivalmistettu betoni "lasi", 6 - kiinteä betoni, 7 - sarake.

Rakenteiden seinämien alapuolisten tukien pylväät on yleensä järjestetty rinnakkaisiksi riveiksi (tavallisesti 1... 4 riviä, riippuen putkien lineaarisesta kuormituksesta ja kantavuudesta). Kun havaitaan keskittyneitä kuormituksia yksittäisiltä tukimuodoilta, paalut on järjestetty "pensaille" (useimmiten 4... 12 paalut). Jos paalujen kantavuus on riittävän korkea tai keskittynyt kuorma on pieni, se voidaan rajoittaa yhteen kantoon kannen alla ("yksi kerros"). Erityisesti kun kannatin kuormitus on pienempi kuin 300 kN, paalu-sarakkeet voivat olla erittäin tehokkaita, ja ne toimivat samanaikaisesti perustuksen ja sarakkeiden funktiona (kuvio 5 g).

Grilli on valmistettu monoliittisesta, harvoin esivalmistetusta betonista. Jos grillaus lepää suoraan maahan, sitä kutsutaan matalaksi (kuva 5a), jos sen ja maan välinen rako on korkea (kuva 5b). Joissakin tapauksissa tehokkaimmat voivat olla paalutetut perustukset: teräsbetonikupit asennetaan paaluille (tiukasti määritellyissä korkeuksissa), ja maanpäälliset rakenteet lepäävät suoraan niille (kuva 5c).

Viime vuosikymmeninä on kehitetty monia uusia paalusäätiöitä, jotka ovat kustannustehokkaampia kuin perinteiset lajit, mutta useimmiten ne ovat monimutkaisempia. Esimerkkinä kuv. Kuvio 4d esittää "yhdistetyn paalusäätiön" suunnittelua. Ajetaan sisäänrakennettu betonikuppi (kuva 5/5), jonka kautta kaksi pilaria (katso kuva 5/1) (joskus yksi) kallistetaan vinosti. Lasin ontelo on osittain täytetty betoniseoksella (kuva 5/6) siten, että pohja on muodostettu tukemaan pylvästä (kuva 5/7). Pylvään asentamisen jälkeen jäljelle jäävä osa kollin ympärillä on täysin monoliittinen. Tällöin lasi (kuva 5/5) suorittaa grillauksen toiminnan.

Tällä hetkellä paalut ovat enimmäkseen raudoitettua betonia. Joissakin tapauksissa voidaan käyttää muita materiaaleja (puuta, terästä), mutta tämä on harvinaista. Maailmanlaajuisessa käytännössä tunnetaan noin 500 lajien pinoa, mutta vain hyvin pieni osa niistä on laajalti käytössä. Pinoja on useita luokituksia, joista ensinnäkin nimitystä on nimettävä paalujen erottamiseksi niiden valmistuspaikalle:

· Tehtaalla valmistetut paalut, jotka toimitetaan valmiina tuotteina rakennuspaikalle ja jotka upotetaan maaperään ajamalla, täriseväksi tai puristamalla (tällaisia ​​paaluja kutsutaan yleensä "ajetuksi" riippumatta upotusmenetelmästä)

· Rakennustyömaalla suoraan valmistetut paalut (erikoiskoneilla ja kiinteällä betonilla).

Kuv. Kuviossa 6 esitetään tyypillisimmät paalumallit.

Kuva 6 Yleisimmät teräsbetonipilojen tyypit:

a - esivalmistetut (ajetut) paalut: 1 - prismamaiset, 2 - pylväskuoret (ontto pyöreä), 3 - pyramidit;

b - rakennustyömaalla suoraan valmistetut paalut: 4 - poraus ilman laajenemista, 5 - poraus (tai poraus) laajentamalla

Riippuen maan upottamista koskevasta menetelmästä, on ajo-, räpylätyökalu, pino-kuoret, ruskeat holkit ja ruuvipillot.

Maassamme yleisimpiä olivat esivalmistetut (ajautuneet) paalut (kuva 6a), mikä johtuu suurelta osin maan voimakkaista ilmastollisista olosuhteista ja edeltävän rakennusalan yleisestä suuntautumisesta. Neuvostoliitto betonielementtiä varten.

Kuviossa 5 esitetyt paalujen tyypit ovat epätasaisia ​​sovelluksen laajuudessa. Prismaattiset paalut ovat vallitsevia (pos 1 kuva 6), joiden osuus on yli 90% rakentamisessa käytettävien paalujen kokonaismäärästä. Standardien mukaan niiden osuudet voivat olla 0,2 - 0,2 m - 0,4 - 0,4 m, pituus - 3 m - 20 m. Itse asiassa suurin osa rakentamisessa käytetyistä prismamaisista paaluista on poikkileikkaus 0,3 - 0,3 m ja pituus 6... 12 m. Merkittävä upotus syvyys voi olla yhdistelmä, ts. telakkaan.

Prismaattisen paalun alapää voi olla terävä, mutta sillä ei ehkä ole pistettä (katso kuvion 6 solmu "A"). Useilla alueilla käytetään ainoastaan ​​paikkoja, joissa ei ole kärkiä, jotka teknisissä ominaisuuksissaan eivät ole pahemmat kuin kärjet ja niiden tekeminen on yksinkertaisempaa.

Pinoamiskuoria (kuvion 6 asentoa 2) käytetään havaittaessa lisääntynyttä kuormitusta. Halkaisijaltaan jopa 0,8 metriä heidät on upotettu ajamalla, suurilla halkaisijoilla - värähtelemällä (värähteleviä pinoajureita). Pyramidihöyryjä (kohta 3 Kuva 6) käytetään harvoin (yleensä voimakkaalla ylemmällä kerroksella).

Pudotus [8] Vahvistettu betoni ja puiset paalut upotetaan paalun kuljettajien, tärinänvaimentimien ja tärinänvaimennusyksiköiden avulla. Nämä paalut ovat tavallisimpia massarakenteessa. Vahvistetut betonipillit ja kuoripallot voivat olla tavanomaisia ​​ja esijännitettyjä vahvikkeita ja ne voidaan tehdä kiinteiksi ja komposiittisiksi erillisistä osista. Poikkileikkaukseltaan ne voivat olla neliöitä, suorakulmioita, neliöitä, pyöreä ontelo ja ontto kierros: tavalliset paalut, joiden halkaisija on jopa 800 mm, ja pölkkykuoret - yli 800 mm. Pallon pituussuuntaisen osan yli voi olla prismamaista ja kaltevilla lateraalisilla pinnalla - pyramidilla, puolisuunnikolla ja romboidilla. Pallojen alareunat voivat olla teräviä tai litteitä, laajentamatta tai ilman niitä, ja ontot paaluilla, joissa on suljettu tai avoin pää ja naamiointi kantapää. Äskettäin on tullut suosittuja uusia paakkuja, joissa on juurten muotoinen säätiö. Kuv. 4. g esittää eri tyyppisiä käytettyjä paaluja ja kuoria.

Puiset ajopilot sopivat, kun lämpötila ja kosteus ovat vakiona. Puiset paalut voivat olla kiinteitä tai pituussuuntaisia; yksittäisistä lokeista tai erästä. Ne on valmistettu havupuista, jotka on kuoritettu kuoresta ja oksista.

Rakennustyömaalla (kuviossa 6 olevat kohdat 4 ja 5) tuotetut pylväät edustavat useimmin bettoja täytettyjä kaivoja (halkaisija 0,3... 0,8 m, syvyys 10... 20 m). Asennusta voidaan asentaa etukäteen tällaisiin kaivoihin. Jos kuopat muodostetaan poraamalla, paalut kutsuvat porausta pakottamalla puristamalla. Tällaisten paalujen kantavuuden lisäämiseksi alemmassa päässä (ja joskus useilla tasoilla), laajentaminen on järjestetty. Tällaisten paalujen syvyys on usein sama kuin ajo. Maailman käytännössä on olemassa monia menetelmiä kuoppien asettamiseksi, laajentamiseksi ja betonin asettamiseksi.

Särmättyjä paaluja on järjestetty täyttämällä betoni tai muu aikaisemmin porattujen, lävistettyjen tai leimattujen kaivojen seos. Kuopien alaosaa voidaan laajentaa räjähdyksillä (paalut, joissa naamiointi kantapää).

Porauspaalut erotetaan haarautumisesta siihen, että kaiteeseen on asennettu valmiit raudoitetut betonipilot, joissa on paalun ja kaivon välinen kuilu hiekkasementtilaastilla.

Maaperän ominaisuuksista riippuen kaikki paalut voivat joko siirtää kuorman rakennuksesta käytännöllisesti helposti puristamattomiksi maaperäksi ja käyttää niitä alempina päistään (niin sanottuja paalupinoja) tai puristettavalla maaperällä siirtää kuorman maaperään sivuttaisilla pinnoilla ja alemmalla päällä johtuen kitkavoimista ( roikkuvat paalut).

Kuormituksen tasainen jakautuminen paalujen päälle yläpäissä suoraan paaluilla tai ylemmän päiden erityisen järjestelyn laajentamisella - päitä jakavat jakopalkit tai -levyt, joita kutsutaan ruuaksi. Vahvistettu betoniteräkset voidaan esivalmistella ja monoliittisiksi. Viime aikoina on kehitetty rakentavia ratkaisuja paalun perustuksiin ilman grillausta. Näissä tapauksissa päällekkäiset levyt ovat humalassa paalukorkkeihin (katso kuvio 4. c). Pallosäätiöiden suunnittelu toteutetaan erityisten standardien [9] mukaisesti, jotka perustuvat geoteknisiin ja hydrogeologisiin tutkimuksiin, jotka perustuvat rakennuksen ominaisuuksiin ja kuormituksiin.

Ulkomailla rakennustyömaalla valmistettuja paaluja käytetään laajemmin kuin valmiita paaluilla, jotka upotetaan ajamalla tai muulla tavoin.

29. Täytettyjen paalujen tekniikka

Tärähtävien paalujen tärkein haitta on materiaalien ja työvoimaresurssien tuhoutuminen paalupäiden ("papit") leikkaamisesta johtuen epätasaisista epäonnistumisista.

Painettujen paalujen edut: säästää materiaaleja; mahdollisuus tehdä minkä tahansa pituisia paaluita; mahdollisuutta tehdä töitä rakennusten ja rakenteiden läheisyydessä, koska paalussa ei ole merkittäviä dynaamisia vaikutuksia sovellettavuus ahtaissa olosuhteissa; sovellettavuus olemassa olevien säätiöiden vahvistamiseen.

Särmättyjä paaluja on järjestetty niiden tulevan sijainnin paikalle täyttämällä kuoppa (ontelo) betonilla tai hiekalla. Ne on valmistettu betonista, raudoitetusta betonista ja maaperästä, ehkä laite paaluttaa laajennetulla kantapäällä. Paalutusmenetelmä: Esiporatussa kaivoissa täytettiin betoniseos tai maa (hiekka).

Pehmustettujen paalujen lajit - tylsä, pneumaattinen, särkynyt, taajuudenkestävä, vibro-hioma, hiekka ja maaperäbetoni.

Pallojen pituus on 20... 30 m, halkaisijaltaan 50. 150 cm. Kato, Benoton ja Liebherrin valmistamat laitokset voivat olla halkaisijaltaan 3,5 m, syvyys jopa 60 m, kantavuus jopa 500 tonnia.

Pahaavat paalut. Tällaisten paalujen valmistus käsittää seuraavat toimenpiteet: kaivon alustava poraus ennalta määritettyyn syvyyteen; kotelon laskeminen kaivoon; uuttaminen suihkutetun maaperän kuopasta; täytetään kaivo betonilla erillisissä osissa; betonipäällystäminen näillä osilla; kuoren asteittainen poisto.

Poraus muotoiluun (5... 12 m), kaivo lasketaan putkeen, jonka läpimitta on 25,40 cm ja lastattu betoniin. Kun kaivo on täytetty noin 1 m: n syvyyteen, betonimasso sekoittuu ja hitaasti nostaa kuoren ylös, kunnes seoksen korkeus putkessa pienenee 0,3... 0,4 m. Betonimassajoukko ladataan jälleen ja prosessi toistuu. Ottaen huomioon, että kuopan halkaisija, joka on suurempi kuin kotelon halkaisija ja poratun maan pinta, on epätasaista, kun betoniseos täytetään kuorella, se nousee ja tiivistetään, betoni täyttää koko vapaata tilavuutta, mukaanlukien kuopan ja kotelon seinämien välisen raon. Osa betonista ja sementtimaidosta tulee maaperään, mikä lisää sen voimaa.

Menetelmän haitat ovat kyvyttömyys kontrolloida betonin tiheyttä ja lujuutta koko pylvään korkeudella, mahdollisuuden erottua ei-asetetusta betoniseoksesta pohjavedellä.

Pallojen vahvistaminen suoritetaan vain yläosassa, jossa metalliputket asennetaan äskettäin asetettuun betoniin 1,5... 2,0 m: n syvyyteen myöhempää yhteydenpitoa varten grillauksen kanssa.

Maaperäolosuhteista riippuen paalutetut paalut on järjestetty: kuivalla menetelmällä (ilman kuorien seinämien kiinnittämistä) käyttäen mutaa ja kuopan kiinnittämistä koteloputken avulla.

Kuivaa menetelmää voidaan soveltaa kestävään maaperään. Halutun halkaisijan kaivo porataan ennalta määrätylle syvyydelle. Tarvittaessa lujittavan häkki asennetaan siihen ja tasoitetaan vertikaalisesti liikkuvan putken menetelmän avulla.

Section betonipituus 2.4. 6 m liitoksissa kiinnitetään pultteja tai lukitusliitoksia, ensimmäisessä osassa kiinnitetään vastaanottobunkkeri, jonka kautta betoniseos syötetään putkeen. Betoniputki laskeutuu kaivoon, betonisekoitusta syötetään syöttösuppilosta automaattisella betonisekoittimella tai erityisellä täyttösuppilolla, täryttimet kiinnitetään samaan suppiloon, joka kompakti betonisekoituksen. Kun seos asetetaan, betoniputki poistetaan kuopasta.

Kaivon betonisoinnin lopussa paalupää on valettu erityiseen inventaarioradioon, ja talvella se on lisäksi suojattu. Tämä menetelmä tuottaa halkeilua halkaisijaltaan 0,4... 1,2 m, pituus jopa 30 m.

Mudan käyttö. Porotettujen paalujen asentaminen heikkoihin, veteen kyllästettyihin maaperään vaatii työvoimakustannuksia, mikä johtuu siitä, että kaivon seinämien kiinnittäminen on välttämätöntä, jotta ne voidaan suojata romahdukselta. Kaivojen seinämien romahtamisen estämiseksi käytettiin tyydyttynyttä savea bentoniittisavuustiheyttä 1,15. 1,3 g / cm3, joka altistaa hydrostaattisen paineen seinämille, pitää hyvin tilapäisesti yksittäisiä maaperää (kasteltu ja epästabiili) ja pitää kuopan seinät romahduksesta.

Kuopat porataan pyörivästi. Savi-muta valmistetaan työmaalla ja porauksen edetessä syötetään kaivoa pitkin paineistettua onton poratankoa. Kun poraus on hydrostaattisessa paineessa, porauspaikan ratkaisu alkaa nousta kaivon seinämien yli porattaessa maaperää, joka on tuhoutunut porakoneilla ja menemällä pinnalle pudottamalla sumpumpusta, josta se pumpataan uudelleen kaivoon edelleen liikkeelle.

Savi ratkaisu sementoi maaperän seinämät estäen veden tunkeutumisen, mikä estää kotelon käytön. Kun kaivon tunkeutuminen siihen on päättynyt, tarvittaessa on asennettu vahvistushäkki. Kun kaivo on täytetty betonilla, betoniputki nostetaan.

Kiinnitä kuopat kotelolla. Pallojen laite tällä menetelmällä on mahdollista kaikissa hydrogeologisissa olosuhteissa; kotelo voidaan jättää kaivoon tai purkaa siitä paalun valmistuksen aikana. Koteloputket on liitetty toisiinsa erityisten mallien avulla (jos ne ovat varastoputkia) tai hitsaamalla. Kotelo upotetaan porattuun reikään hydrauliliittimillä.

Kasetin poistamisen jälkeen ja vahvistuskammion asentamisen jälkeen kaivo on betonoitu käyttäen pystysuorasti liikuteltavaa putkimenetelmää. Kun kaivo on täytetty betoniseoksella, kotelo voidaan myös purkaa. Asennukseen on asennettu erityinen liittimen järjestelmä, putken edestakainen liike, jonka ansiosta betoniseos tiivistetään edelleen.

Betonisointikaivojen päätyttyä suorita paalupään muodostuminen.

Kärsimättömät paalut, joilla on laajempi kantapää. Tällaisten paalujen halkaisija on 0,6... 2,0 m, pituus 14,50 m. Menetelmät paalun leviämisen järjestämiseksi: 1) maaperän leviäminen vahvistamalla betonisekoittimen kovettumista kaivon alaosassa; 2) poraamalla kaivo koneella, jolla on erityinen laite porauspöydän pudotusveitsen muodossa kaavan laajentamiseksi halkaisijaltaan 3 m. Veitsi avataan maanpinnan alaisella hydraulimekanismilla. Kun palkkia kierretään, veitset katkaisevat maata, joka kulkee laajennuksen yläpuolella olevaan kauhaan. Sen jälkeen, kun useat toimet leikkaavat maata veitsillä ja poistavat sen pintaan, muodostuu laajennettu ontelo maahan. Kaivossa palvelee mudan bentoniittisavea, joka kiertyy jatkuvasti ja takaa kuopan seinämien stabiilisuuden.

Kun laite laajentaa ontelon porausta, suoritetaan samanaikaisesti virtaus mutaan kaivoon, jotta maaperään saastunut liuos voidaan kokonaan korvata. Kun poraus on suoritettu loppuun, porausnauha, jossa laajennin, poistetaan suunnittelun syvyyteen ja kuoriin asennetaan vahvikeharja. Betonisointi suoritetaan vertikaalisesti liikkuvan putken menetelmällä, kun putkistoon syötetään samanaikaisesti betoniseosta ja nousee. Betoniyhdistelmä, joka on vierekkäin viskoosiselle savimaiselle liuokselle, ei vähennä kestävyyttä, sementtiyttistä seosta ei pestä pois. Betonielementti puristaa mutaa putken läpi ja putken ja kaivon välisen raon läpi. Betoniputken alapää on aina haudattava betoniseokseen noin 2 metrin syvyyteen; betonitointi suoritetaan jatkuvasti niin, ettei betonikerros ole savi.

3) Laitteen laajentamisen räjähtävä menetelmä. Porakoneeseen on asennettu kotelo. Kaivon pohjassa lasketaan lasketun massan räjähdysvara ja irrota johdot räjäyttäjältä pinnalle sijoitetulle räjähtävälle koneelle. Kuori täytetään betoniseoksella 1,5. 2,0 m, nosta koteloa 0,5 m: n etäisyydelle ja aiheuta räjähdys. Räjähdysenergia tiivistää maaperän ja muodostaa pallomaisen ontelon, joka on täytetty betoniseoksella kotelosta. Tämän jälkeen kotelo täytetään betoniseoksella yläosaan annoksittain ja tarvittavalla tiivistämisellä.

Bored kasa kenkiä. Menetelmän erityispiirteenä on, että kotelo laskeutuu porattuun kaivoon, jossa on vapaasti seisova valurautainen kenkä, joka on jäljellä maassa, kun kotelo on upotettu haluttuun syvyyteen. Betonimassan lataaminen satunnaisesti, tiivistämällä se säännöllisesti ja poistamalla putki kaivosta vähitellen, saavat valmiiksi pakatun betonipatan.

Betonipallot. Kallistusputki, jonka pituus on jopa 40-50 m, on jäykästi asennettu kenkä pohjassa. Kaivon pohjan saavuttamisen jälkeen putki pysyy siellä, sitä ei ole poistettu, mutta se on täytetty betonilla.

Vedenalainen betonointi suojaa betonielementtiä eroosion ollessa korkealla istumajärjestelmän pohjavedessä. Betoniseos syötetään koteloon paineistetulla putkella, joka upotetaan hyvin kaivon pohjaan. Painosta johtuen seos puristetaan putkesta, täyttää kaivon tilan pohjasta ja alkaa nousta, veden syrjäyttämiseksi kuopassa. Kun kaivot on täytetty betoniseoksella, on varmistettava, että betoniputki nousee yhtä nopeudella kotelon kanssa, putken pohja on jatkuvasti asetetun betoniseoksen yläosan alle 30. 40 cm. Kun kaivo on kokonaan täytetty, päällyskerros 10... 20 cm paksua betoniseosta katkaistaan.

Tulvissa maissa voidaan käyttää paineistettujen paalujen paineistettua betonointia, joka koostuu jatkuvasta betoniseoksen ruiskutuksesta kaivon koko korkeuteen betonipumppujen aiheuttaman hydrostaattisen paineen vaikutuksesta. Painepesu eliminoi betonimassan sekoittumisen veteen, saviastian tai kuonan (porausmateriaalien) kanssa.

Pneumaattiset koukut. Käytetään laitteen pohjalla veteen kyllästetyillä mailla, joilla on korkea suodatuskerroin. Betoni- seos sijoitetaan kotelon onteloon jatkuvasti kohotetussa ilmanpaineessa (0,25-0,3 MPa), joka syötetään kompressorista vastaanottimen läpi, mikä toimii paineen vaihteluiden tasaamiseksi. Betoniyhdistelmää käytetään pienissä osissa erityislaitteen kautta - lukkokammio, joka suljetaan erikoisventtiileillä. Betoniseos syötetään kammioon, jossa pohjaventtiili on kiinni ja yläosa auki; kun kammio täytetään seoksella, ylempi venttiili sulkeutuu, alempi päinvastoin aukeaa, seos puristetaan kaivoon.

Kaikkien tyyppisten haavoittuneiden paalujen tulisi olla betonoituja keskeytyksettä. Jos paalut sijaitsevat toisistaan ​​alle 1,5 m: n etäisyydellä, ne suoritetaan yhdellä, jotta ne eivät vahingoittaisi vain konkreettisia.

Ohitetut kuopat betonoidaan betonilohkon toisen tunkeutumisen aikana sen jälkeen, kun ne on aikaisemmin betonoitu riittävän lujuutta ja kantavuutta omaaviin paaluihin.

Poraamattomien paalujen haitat: pieni ominaiskapasiteetti, poraustoiminnan voimakas työvoima, tarve kiinnittää kuopat epävakaisiin maaperäihin, vaikea paakkujen betonisoituminen veteen kyllästetyissä maissa ja työn laadunvalvonnan vaikeus.

Laite pudottaa kuopatut kuopat melko tehokkaasti kuivissa maissa. Kun tällaisia ​​paaluita rakennetaan maahan, muodostuu tiivistetty vyöhyke, maaperän lujuus kasvaa ja sen muodonmuutos vähenee. Pehmitetyissä paaluissa tiivistetyissä kaivoissa oleva laite tuotetaan työntämällä poistamatta maata pinnalle. Kaivo on muodostettu toistuvasti pudottamalla valurautaiset kartiot korkeudesta. Sitten se täytetään betonilla, sora-aineella tai hiekalla ja tiivistetään laajennetun osan muodostamiseksi paalun pohjalle. Yläosassa betoniseoksen asettamista varten se tiivistetään tärinän avulla. Kehitettiin useita tämän menetelmän muutoksia. Kaivojen ja ontelojen muodostaminen maaperässä ilman kaivamista tehdään lävistämällä sydämiä ja koteloputkia vasaroilla, jotka työntävät tärinänvaimentimet ja tärisevän vasarat, lävistetään kuoret ja rypytys, lyövät pneumaattisia lyöntejä, laajenevat hydraulisilla tiivisteillä ja työntävät ruuveilla.

Kohokuviointimenetelmä. Ensin reiän porataan syvyyteen, joka on enintään puolet tulevan paalun pituudesta, johtaja, ja sitten kaivo lyödään lyömäsoittimella vaaditulle syvyydelle. Kovan betoniseoksen, jonka pylväs on 1,5... 2 m, ladataan kaivon alaosaan ja tamper-iskulla laakereiden pohjaan on järjestetty laaja kantapää. Kotelo asennetaan lähelle, vahvistin häkki on asennettu ja paalun yläosa on betonoitu.

Pinoamispäällystysmenetelmälle on tunnusomaista vibroformointikoneen läsnäolo. Sen ontto kärki on teriä alaosassa ja se on liitetty jäykällä tangolla värähtelevällä kuljettajalla. Viimeksi mainitun toimenpiteen aikana kärki upotetaan maahan ja muodostaa kuopan, joka kärjen ollessa upotettuna täytetään betoniseoksella kuopan yläpuolella sijaitsevasta bunkkesta.

Kun kuoppa on porattu, kärki nousee hieman ylöspäin, kun sen terät ovat auki, betoniseos putoaa kärjen syvennyksen läpi kaivon pohjaan. Itsekiinnittyvien läppien sijaan voidaan käyttää kadonneen valuraudan kengän.

Karkeita paaluja käytetään kuivalla sidotulla maaperällä. Teräksinen kotelo, jossa on irrotettava teräsbetonikenkä, on upotettu porakoneeseen vibraattorin avulla. Putken ontelo täytetään 0,8: lla. 1,0 m konkreettista sekoitetta, joka on tiivistetty erikoisammalla, joka on ripustettu tärinänvaimentimen kuljettajalta. Tämän seurauksena kenkä yhdessä betoniseoksen kanssa puristetaan maahan ja muodostaa siten laajenevan kantapään. Koteloputki täytetään betoniseoksella osissa, joissa on vakaa tiivistys. Kun kaivo on täytetty betonilla, kotelo nostetaan kaivinkoneella.

Usein haalistuneita paaluja järjestetään ajaamalla kotelo porattuun kaivoon yhdessä valuraudan kengän kanssa, joka jää maahan maahan. Betoniseos ladataan koteloputkeen annoksina 2. 3 annoksessa. Kasaosa on muodostettu ja kotelo poistetaan kuopasta kaksitoimisella vasaralla.

Kuoriputki, jossa valurautainen kenkä on vasaramuhalluksen alainen, upotetaan maaperään suunnittelumerkkiin, sitten lujitushäkki laskeutuu sen onteloon (jos tarpeen), betonisekoitusta syötetään putken onteloon (liete-kartio 8,10 cm).

Kun kotelo on täytetty 1 m: n korkeudeksi, ne alkavat nostaa sitä, kun kenkä liukuu betoniseoksen vaikutuksen alaisena painamalla sitä, joka alkaa täyttää kuopan. Kaksoistoimuri, joka on kytketty koteloon samanaikaisesti, tuottaa usein vuorotellen ylös- ja alaspäin suuntautuvia pareja. Putkesta poistetaan maaperästä 4... 5 cm ylöspäin suunnatut puhallusputket 1... 5 cm: n etäisyydeltä ja putkista laskeutuu alaspäin 2,5 cm: n etäisyydellä betonista. Betoni on katkennut työntämällä kotelon alareunaa ja hankaamalla betonia seinää vasten vasaran tärinävaikutuksen seurauksena, jonka yhteydessä betoniseos tiivistetään, myös kaivon alaosassa oleva maali tiivistetään, osa betoniseoksesta puristetaan kaivon seinämiin lisäämällä niiden voimaa.

Kotelon betonisammutus jatkuu kunnes putki on kokonaan poistettu maasta. Useimmin särkyneitä paaluja voidaan vahvistaa, mutta useimmissa tapauksissa lujitushihnaa käytetään vain pylvään yläosassa yhdistämään monoliittisen grillauksen vahvistamiseen. Jos porauksen koko pylvääseen kohdistuu vahvistusta, vahvistuskori hiljennetään koteloon ennen betonitoiminnan alkua.

Hiekka paalut - halvin tapa kompaktien heikkojen maaperäksi. Teräskotelo, jossa on kenkä, upotetaan maaperään tärisevän paalun kuljettajan avulla. Suunnittelumerkin saavuttuaan se on osittain täynnä hiekkaa, kun kotelo nousee hiekan massan vuoksi, se on erotettu kengästä ja tärinänvaimentimen avulla se poistetaan pintaan ja maaperä tiivistetään. Lisä- ja tehokas tiivistys voidaan saavuttaa irrottamalla vettä.

Levitä putkia, joiden läpimitta on 32,5 cm. Poistettaessa putkesta tulee aina olla kerros hiekkaa, jonka korkeus on 1,0. 1,25 m. Menetelmä soveltuu kaivoihin, joiden syvyys on jopa 7 m.

Betonipallot. Järjestetään porauslautojen avulla, joissa on ontto poratanko, jolla on lopussa sekoitusruuvi, jossa on erityisiä terät, jotka samanaikaisesti leikkaa ja sekoita seosta. Poraamisen jälkeen kuoppa heikossa hiekkapohjaisessa maaperässä syötetään laimennusekoitinyksikön halkaisijalle saakka paineessa olevaan onttoon tankoon. Poraustela hitaasti nousee ylöspäin käänteisen pyörimisen aikana, maa on kyllästetty sementtilaastilla ja lisäksi tiivistetty poralla. Tuloksena on sementti-hiekkapassi, joka on valmistettu paikan päällä ilman kaivamista.

Lyijypilot. Käytä tiheässä rakennuksessa. Tekniikka mahdollistaa työskentelyn lähellä nykyisiä rakennuksia 5 kerroksen korkeudelta noin 40 cm: n etäisyydellä, korkeammalla korkeudella noin 70 cm.

Menetelmän ydin: metalliputki ruuvataan maaperään, joka putken vaikutuksen alaisena on osittain tiivistetty ja puristettu.

Jos alapuolen putki on kuuro, sen jälkeen ruuvattaessa mallimerkkiin, lujitussäiliö työnnetään siihen ja se täytetään betoniseoksella. Putkille, joiden kärki on kärsinyt, on vahvistussäiliö työnnetty siihen, putki on täytetty betonilla, putki on irrotettu betonin asettamisen aikana, kengän, jolle teräsbetoniporaus on paikoillaan, pysyy maassa. Erityisen tiheä maaperä on mahdollista esiporaa kaivo jonkin matalammalle syvyydelle (enintään 1 m) ja kaivon halkaisijan on oltava pienempi kuin putken halkaisija. Ruuvataan putken 300. 500 mm halkaisija, pituus 4-20 m.

Pehmopallojen laite negatiivisissa lämpötiloissa. Paloauto kaasuuntuneisiin maaperään, jonka jäädytyssyvyys on jopa 0,7 m voimakkaiden iskuvasarien ja tärinävasarien avulla, poikkeaa kesän ajamisesta vain tietyllä kasvun tuottavuuden vähenemisellä. Jäätymisen syvyyksillä ja vähemmän tehokkailla paaluilla toimivilla mekanismeilla käytetään samoja toimintamalleja kuin maaperän kehittymistä talviolosuhteissa. Maaperän jäädyttämisen syvyyden estämiseksi tai vähentämiseksi paalujen paikat lämmitetään etukäteen käytettävissä oleviin materiaaleihin (sahanpuru, olki, oksat, lehdet jne.). Jäädytetyn maaperän sallittu hävittäminen ajoneuvoon mekaanisilla menetelmillä, leikkaamalla rakoja maaperän jäädyttämiseen sylinterin porauslaitteiden avulla ja sen jälkeen vetopalkeilla ajamisesta. Soveltuva laite porauslaitteiden ja vibro-iskun asennustelineiden maaperään, sovelletaan ja muita menetelmiä.

Ramming paalut

Täytetyt paalun perustukset

Erityyppisten perustuslaitteiden, kuten vyön, kiinteän pylväsrakenteen, joukossa on erillinen ryhmä. Yleensä tämä ryhmä on luonteenomaista se, että se on asennettu paikkoihin, joilla on heikko maaperän pohja rakennuksen rakentamiselle. Pino tai ryhmä paaluja asennetaan maahan eri tavoin, esimerkiksi ajamalla, kiertymällä ja täyttämällä valmistettu rakenne. Maan sisäpuolella paalutyyppinen rakenne kokee maaperän kestävyyden estäen sen liikkeen, eli luotettavuuden lisäksi tämäntyyppisen perustuksen taataan rakenteen vakauden varmistamiseksi. Monien positiivisten ominaisuuksiensa vuoksi esimerkiksi mahdolli- suus purkaa tai rakentaa rakennuksia melkein kaikenlaisen maaperän kärsimättä, on kasaan perustettu teollisuus, jokapäiväinen elämä ja armeija.

Määritelmä täytetyt paalut ja niiden tyypit

Särmättyjä paaluja ovat tukielementtejä, jotka siirtävät ja jakavat rakenteen massan maaperän pinnan päälle, joka on tehty rakennustukien tukemiseksi. Nämä elementit voidaan valmistaa valmistettuun maaperään kiinnitetyiksi onttoiksi rakenteiksi, jotka täytetään täyteaineella. Eräässä toisessa suoritusmuodossa rakenteet tehdään tiivistetyillä maaperäelementeillä, jotka on vahvistettu betonilla tai ilman sitä. Tällaisen suorituskyvyn ansiosta on erittäin tärkeää saavuttaa mahdollisimman suuri mahdolli- nen materiaali ja tekniikka maaperän rakenteen muodostamiseksi tiivistetyssä tilassa. Tyypillisessä tapauksessa täytetyn paalun rakenne koostuu:

Ram-paalut ja niiden lajit

  • tukielementin runko, joka on asennettu erikoisvalmisteisen kaivannon paikalle betonirakenteisen tai vahvistetun betonirakenteen muodossa tai se on tehty maaperän tiivistämisen periaatteen mukaisesti käyttäen vertikaalisesti liikkuvaa putkea;
  • pään, jonka pinnalle grilli on asennettu, yhdistämällä erillinen kasa tai niiden ryhmä rakennuksen perustuksen yläpisteeseen;
  • kantapää, joka on paalun kantapinta, joka on tehty laajennetuksi osuudeksi tuen nostamiseksi maan kanssa.
sisältöön ↑

Edut painotuotteiden käyttämisestä

Tämäntyyppinen rakennuspohjainen laite ei ole vielä laajalle levinnyt, johtuen sen rakenteeseen käytettävän laitteiston erityisyydestä. Teknologian ja käytettyjen koneiden kehittäminen voi kuitenkin merkittävästi lisätä tämäntyyppisten säätiöiden kansallista taloudellista merkitystä. Niiden käyttö on useita etuja, kuten:

Mahdollisuus keskittyä käsitys yksittäisistä huomattavia kuormituksia sisältävistä pinoista, jotka ulottuvat 1000 t: iin, mikä sallii niiden sijoittamisen rakenteisiin, jotka lähettävät suuren massan säätiölle. Useimmiten nämä ovat rakennuksia, joita käytetään teollisuudessa ja teollisuudessa tai monikerroksisissa rakennuksissa.

Mahdollisuus yksilölliseen käsitykseen suurista kuormituksista paaluilla sallii helpottaa grillin rakennetta tai kieltää sen käytön periaatteessa. Sideaine tai siirtymäkaapeli, joka on grillattava, voidaan asentaa ilman lisäosien käyttöä ja sitoutumista syvyyteen.

Painettujen paalujen etuna

Yksi tällaisten paalujen luonteenomaisista tärkeimmistä positiivisista ominaisuuksista on vähäinen absoluuttinen ja suhteellinen arvo niiden siirtymisestä maaperässä saostusprosessin aikana.

Yksittäisen kantolaitteen suunnittelun kestävä huomattava kuorma estää monien ajo-ominaisuuksien käytön.

Jos on tarpeen käyttää täytettyjä töitä, joilla on pienet mitat, niiden kantavuutta voidaan lisätä lisäämällä rakenteen pohjataso laajemmalle. Laakeripintojen laakeripinnan lisääminen 7 - 12 kertaa mahdollistaa lisääntyneen kuorman lisäämisen useita kertoja.

Tämäntyyppisiä laakerielementtejä voidaan käyttää nykyisten säätiöiden rakenteen vahvistamiseen.

Painettujen paalujen tyypit

Karkotetut paalut vahvistetaan korkkeina tai kiinteissä menetelmissä, joita käytetään alla mainituissa tapauksissa. Tämän periaatteen mukaan tämäntyyppisten paalujen laite eroaa käyttörakenteista, joissa raudoituksen käyttö takaa rakenteen eheyden. Laitemalliin käytetyt tukielementit eroavat käytetystä materiaalista, valmistustekniikasta ja laitteen menetelmästä.

Käytettävällä materiaalilla erotetaan

  • hiekka;
  • pohjaveteen;
  • betoni;
  • betoni, joka on betonin täyttöä sisältävä teräsrakenne;
  • hiekkakivet;
  • jauhettu betoni;
  • betoniteräksiset rakenteet;
  • puu;
  • asbestisementillä, synteettisellä tai metallikuorella.

Loppuun mennessä

  • vapaa pinta kärki;
  • joka on yhteydessä grillattavan liitoselementin pinnan tai pohjan kanssa rakennuksen kellarin pohjalevyn muodossa.

Ulkonäkö

  • yksittäiset elementit;
  • pylväsryhmät;
  • tukielementtien järjestäminen nauhan muodossa;
  • jotka ovat toisiinsa liitetyt elementit, jotka edustavat tasoa.

Valmistusmenetelmät ja painettujen paalujen tyypit

Asennuksen syvyys

  • rakenteet enintään 6 m;
  • jotka ovat pitkiä kuin 6 metriä.

Sijainti suhteessa maan vaakasuoraan pintaan

  • pystysuoraan sijoitetut osat;
  • elementtien sijainti jossakin kulmassa.

Vaakasuorassa olevassa osassa

  • Monoliittinen, pyöreä muoto;
  • Valmistettu rengaselementteinä.

Pyrkimyksen siirtämisen periaate maaperän tilavuudessa

  • ankkurityyppinen, tämän laitteen menetelmän tapaan, kuten vääntöjännitykseen kohdistuvien rakenteiden tapauksessa, käytetään vahvistamisen jatkuvaa käyttöä;
  • jäljessä, suoritettava voimansiirto, joka johtuu kitkavoimasta, joka estää niiden siirtymistä maarakenteeseen;
  • tukialustat, jotka on yhdistetty kärkialueeseen, erilliset tukiosat pohjasta.
sisältöön ↑

Erilaisten painotuotteiden tyyppi

Tämäntyyppisten paalarakenteiden käytön rajoitukset koskevat niiden sijaintia pohjaveden rakenteissa aggressiivisella reaktiolla tai teollisuusjätteellä. Lisärajoitukset koskevat sitä, että näitä tukituotteita ei kyetä käyttämään maissa, joissa on suuria hiukkasia tai kiinteitä mineraalimuotoja.

Pile ongelma-alueille

Typerä paalut asennetaan kohteisiin, joilla on raskaita kuormia vaaka- ja pystysuunnassa. Ne on asennettu paikoille, joissa on jäljellä kivi-, betoni- tai teräsbetonielementtejä, paikoissa, joissa on vankka savirakenteen johdonmukaisuus, alueilla, joissa käytettyjen paalupilarien käyttö ei ole hyväksyttävää, koska ne voivat aiheuttaa läheisten rakenteiden muodonmuutoksen.

Särmätyt paalut, jotka asennetaan pystysuorilla putkilla, joissa on hukkakengät, jotka on täytetty tiivistetyllä betoniliuoksella pohjatukin alueella. Näitä laitteita erottaa maaperän lujuusominaisuuksien tehokkuus ja sitä käytetään silloin, kun tiheiden maakerrosten sijaintipaikan vaihtelut tai raudoitettujen betonirakenteiden puuttuminen vaihtelevat.

No tuotanto

Seuraavien menetelmien avulla erotetaan perustekniikoiden mukaiset osat tukirakenteiden perustamiseksi myöhempään osittaiseen täyttöön tamping-seoksella tai betonilla:

  • Värähtely- tai mekaaninen poraus ja sumpi, jotka suoritetaan savitynnyrissä. Tässä menetelmässä kuopat porataan kotelon suojauksella, jolloin seinät vahvistetaan muta liuoksella tai ilman.
  • Räjähdysvaaran muodostaminen tarvittavilla parametreilla.
  • Halkaisijan halkaisijan rei'itys rei'itetyllä lyijyputkella, jossa on suljettu alaosa, jossa on sylinterimäiset rakenteet, joissa on kadotettu kenkä tai kartiotukista valmistetut sydämet.
sisältöön ↑

Pahoinut paalutusmenetelmä

Tällainen paalutuslaite voidaan suorittaa ilman vahvista- mista poratun alueen seinämiä käyttäen savi- ratkaisua seinämärakenteen romahtamisen poistamiseksi. Niiden asennus sisältää useita toimintoja, mukaan lukien:

  1. Poraus vaadittuun syvyyteen (5-12 m) riippuen maaperätyypistä, pohjaveden pinnasta ja havaittavista kuormituksista.
  2. Kotelon tyyppinen putken tunkeutuminen kaivoon, jonka läpimitta on noin 30 cm, ja poistoaukot ja murenevat rakenteet sivupinnalta.
  3. Kaivon sisäisen tilan asteittainen täyttö konkreettisella liuoksella, jossa kerrostetut kerrokset tiivistyvät.
  4. Putken rakenteen hitaasuutto, kun saavutetaan betonipohjan taso 1 m: iin muokatun muodostuksen eheyden säilyttämiseksi. Putki nousee, kunnes seoksen mekaaninen tila on 0,3 - 0,4 m. Sitten sykli toistuu, kun taas jähmettymis- ja tiivistämisprosessissa osa betonista ja sementtilaastista voi tunkeutua paalun rakenteen vieressä oleviin kerroksiin varmistaen niiden voimakkuuden lisääntymisen.
sisältöön ↑

Maa-paalutyyppisten paalujen tekniikka

Niiden asennus toteutetaan porauslautoilla, joissa työkappaleena käytetään sekoitusruuvia, joka on varustettu työkappaleilla, jotka on tarkoitettu siipien leikkaamiseen ja sekoittamiseen.

Ensimmäisessä vaiheessa kuoppa porataan tekniikan mukaiseen syvyyteen.

Tietyillä maaperätyypeillä, esimerkiksi heikolla hiekkarakenteisella pinnoitetulla pinnalla on välttämätöntä suorittaa vesiliuoksen ja sementin liuos pohjaan onton tanon kautta. Kun puomi nousee pyörimään vastakkaiseen suuntaan, maaperä täytetään vesisementtilaastilla ja puristetaan sitten poralla. Tämän seurauksena muodostetaan kasa, jossa sementtielementit toimivat sitovana elementtinä löysä hiekkarakenne.

Mikä on paalupallo perustus? Tunnettu 1000 vuoden teknologia


Rakentajat ovat arvioineet paaluiden mahdollisuuksia perusta tiivistämiseen epävakailla, savesta ja suolaisesta maaperästä tuhansia vuosia sitten.

Pitkäkestoinen rakennus on näkyvä esimerkki tästä: Venetsian palatseja, Amsterdamin kaupungin rakennukset, Pietarin piispan voimakas perusta.

laite


Englanninkielinen kirjain - akseli, aita, viiva (pikselitake) - antaa välittömästi käsityksen tämän rakenteen elementistä. Kasa koostuu seuraavista:

  • runko (monoliittinen paalusakseli);
  • päitä (runkopalkin yläosa ruuan alla tai kiinnityslasi sarakkeen alla);
  • korkokengät (laajentamalla pohjaa 3-5 kertaa).

Pölkkyjä, jotka on valmistettu juuri maahan rakennustyömaalla, kutsutaan paddingiksi. Täytettyjen tölkälaitteiden oletetaan muodostavan tällaisen tuen kaivon, joka johtuu maaperän pakkosyöttämisestä (poraus, lävistys tai ravistelu) erikoislaitteilla. Paalun runko on muodostettu raudoitetusta betonista, joka kaadetaan valmistettuun kuoppaan.

Pallotyyppinen kuormitus on 10-50 tonnia. Pehmustetut tuet käytetään useammin yksittäisissä rakenteissa, koska ne mahdollistavat minkä tahansa pituuden koon 6 metrin sisällä.

Värähtelijän avulla kaivo on täynnä betonia, joten paalun nimi on täynnä. Maaperän vuorovaikutuksen mukaan painettu kasa viittaa ripustukseen.

Kasa on asennettu maahan pystysuoraan tai kulmaan. Sen tehtävänä on ottaa 3 kuormitusta:

  • ylhäältäpäin (rakennuksen paino);
  • sivulta (maaperän paine);
  • ja pohja (turvotus).


Piles asennetaan riveihin, ryhmiin, koko pystytetyn rakenteen alueelle, muodostaen paalupohjan.

Pehmustetuille paaluille on olemassa seuraavat menetelmät:

  • yksittäinen (sarakkeille);
  • nauhateippa (seinän alla);
  • paalupesät (erikoiskuormituksen omaavilla alueilla);
  • Pallokentät (tornin tyyppisissä rakenteissa).

Jalkakäytävällä käytetään yläosan yläpuolista osaa. Kellarikerroksen tasolla paalut on yhdistetty lujitetulla betoniteräksellä.

On mielenkiintoista, että USA: ssa tunnelin rakentamisessa käytettiin tuuletusaukkojen ohella suihkuputouksia, joissa oli irrotettava kotelo ja niiden suora kohde.

Ramming ja ajo paalut: erot

Tärkeimmät erot ovat jo näkyvissä näiden rakenteellisten osien nimessä:

Tietosi: porauksen aikana tehty tiivisteen alaosa on nimeltään kyllästynyt. Jos -25 15 - 25 cm: n reikää täytetään paineella sementti-hiekkaseoksella, saadaan ruskeita injektiopaikkoja.

hakemus


Painettujen paalujen valintaa koskevat perusedellytykset:

  1. Heikko maaperä, jonka kantavuus on alle 1,5 kg / cm, jolloin kestävämpiä kerroksia ei saavuteta.
  2. Vaikea maasto, jossa jyrkät rinteet.
  3. Jäätymissyvyys on yli 2 metriä.
  4. Korkealla pohjaveden esiintymisellä.
  5. Rajoitetuissa rakenteissa.
  6. Nykyisten säätiöiden vahvistamisena.
  7. Tarvittaessa nopeuta rakentamista pienentämällä maanrakennustöiden määrää.
  8. Rakennuksen poikkeuksellisen suuri paino.

Viite: särmäyspalloja käytetään siviili-, teollisuusrakentamiseen, yksityisten talojen rakentamiseen 2-3 kerroksessa, toimenpiteenä talon raskas sademäärä ja maaperän kausittaisen turvotuksen torjunta.


Painotappeja on erilaisia, riippuen koosta ja suunnittelusta, valmistusmenetelmästä, materiaalin tyypistä ja muista merkkeistä.

Painettujen paalujen luokittelu yksittäisten ominaisuuksien mukaan.

Valmistusmenetelmän mukaan erotetaan paalut:

  1. Bezobolochkovye:
    • tehokkaasti alhaisissa kosteuspohjaisissa maissa;
    • matalat kuopat ovat kartiomaisia ​​tai pyramidimuotoisia (käyttäen ydintä), sylinterimäisiä (porauksessa ja suuntavassa räjähdyksessä);
    • joka on asetettu kaivoon koko pituudelta, kaadetaan betonia, joka ei ole alle B15.
  2. Irrotettavalla kuorella:
    • kuori on varastoputki, jonka päällä on konkreettinen korkki tai kenkä, joka päätyy päivän päähän ja pysyy ankkurina;
    • Taajuudeltaan pakattujen paalujen osalta putki, jossa suppilon päädyssä, syöttää pohjaan toistuvasti tiivistettyä seosta, laajentaa reiän halkaisijaa, jolloin se luo vahvistuksen perustan;
    • putki poistetaan pinnalle;
    • paalun rungon muodostuminen tapahtuu ensimmäisellä menetelmällä.
  3. Ei irrotettava suojus:
    • putki pysyy suojana betonirunkoa vastaan ​​veden tai aggressiivisen materiaalin tuhoamisessa; varmistaa kaivon seinämien eheyden, suojaamaan sitä putoamiselta;
    • kuori voidaan täyttää sopivan halkaisijan omaavalla betoniseoksella tai viimeistellyllä betoniteräksellä.

Viite: koteloa voidaan käyttää:

  • metalliputket;
  • metallia aallotettu rengas;
  • asbesti-sementti;
  • alun perin rolleroidut ruberoidit (käsityöteollisuudessa).

Hyvän pakkauksen materiaalin tyypin mukaan:

  1. Betoni (betoni B15):
    • ilman kantapää laajentamista;
    • naamiointi (viidennellä laajemmalla räjähdyksellä);
    • kantapää mekaanisella porauksella;
    • vibronabiva (naamiointi);
    • vibronabive, jossa mekaaninen tromboosi kantapää.
  2. Vahvistettu betoni: tehdasvalmisteinen paalu, jossa on kireä pituussuuntainen vahvike, asetetaan kaivoon ennen tiivistä kosketusta seinän kanssa.
  3. Betonin pino ᴓ 50 cm muodostuu porauksen aikana löystyneestä maaperästä lisäämällä sementtisuspensio sekoitusporalta (viimeisen vuosisadan 60-luvun tekniikka). Suoritettiin käyttämällä MAZ-200: n mukaista erikoisyksikköä.
  4. Maaperä muodostuu maaperän olosuhteissa, joissa on huokoinen rakenne, jonka kerrospaksuus on korkeintaan 22 metriä, kosteuden aste on 0,7. Paalujen asennuspaikoituksen jälkeen kaivot valmistetaan ketjumaksulla, jotka täytetään välittömästi tiivistetyllä maaperällä hiekan lisäämisellä. Lisätään maaperän kuormitusta, sementtiä, murskattua kiveä, lisätään polymeerejä. Täyttäessä tiivisteen käytä sokki (1 tonnia) kopraa.

Erot kappaleiden muodossa:

  1. Pitkittäisen osan muoto:
    • prisma (ajaminen);
    • Pyramidi - suunniteltu kitkan vaikuttamiseksi;
    • puolisuunnikas - suunniteltu kitkaksi;
    • sylinterimäinen (ajettava);
    • kartiomainen - kitkattu;
    • timantti-muotoinen (zabivny);
    • laajennetulla kantapäällä - suunniteltu kestämään maan voimia.
  2. Poikkileikkauksen muoto:
    • kiinteä neliöosuus (laskettuna puristettavien maalien voimien sivuttaisvektorista);
    • neliö, jossa pyöreä ontelo - valmiit paalut, lasketaan alustaan ​​betonin myöhempää kaatamista varten;
    • pyöreä ontelolla - vahvistetulla betonipussilla.

Sivupinnan ominaisuuksilla:

  • ruuvi;
  • T-osa ja I-osa.

Kiinnitysmenetelmällä:

  • juurimainen paalut (ᴓ100mm pituus enintään 30m, kantavuus 20t): käytetään vahvistamaan säätiötä, jotta ne voivat kulkea minkä tahansa esteen (muuraus, betoni); käyttötarkoituksen mukaan:
    • pystysuora;
    • kalteva.

Vuorovaikutuksessa maan kanssa:

  • takana (maaperän kestävyys);
  • telineitä (tukemalla viidesosa kiinteällä pohjalla);
  • ankkuri.

Koon mukaan:

  • lyhyt (enintään 6 m);
  • pitkä (yli 6 m).

Suunnittelulla:

Vahvistus:

Tärkeää: Kantojen pakollinen vahvistaminen tapahtuu voimakkaissa, heikoissa, veteen kyllästyissä maissa ja seismisissä alueissa. Yhdistetyllä vahvistuksella rungon alaosa vahvistuu rakentavasti, ja yläraja lasketaan.

laskelma


Pallosäätiön laskenta on monimutkaista ja sen vaikutus rakentamisen tulokseen on merkittävä.

Siksi on toivottavaa tässä tapauksessa käyttää asiantuntijan tai online-laskimen palveluja Internetistä.

Laskennan avulla voit määrittää:

  • halkaisija ja pituus (puristuskuormituksen osalta);
  • lujuustyyppejä muodonmuutoksen estämiseksi, joka perustuu kuiluun vaikuttavien voimien suuruuteen;
  • yhden paalin kantavuus, betonimerkin perusteella;
  • paalujen määrä ja materiaalien kulutus.

Tarvitset seuraavat tiedot:

  • tiheys ja maaperä;
  • pohjaveden syvyys;
  • korkeuden erotus tontilla;
  • rakenteen kokonaispaino;
  • lumipeitteen paino;
  • materiaalipainon taulukot;
  • maaperän kestävyyspöydät;
  • maaperän kantavuustaulukot.

Ohje: itsensä rakentaminen riittää tietää:

  • kehyspaneelitalolle kantokyky on enintään 5 tonnia ja tukien halkaisija on 20-30 mm;
  • ulkotiloihin: enintään 3 tonnia, ᴓ 20, vastaavasti;
  • sallittu askel - 1,5-2 metriä;
  • sijainti tiukasti seinien kulmissa, risteyksissä ja akseleissa.

Kuorman laskeminen paalusäätiössä on seuraava.

Yhden paalun kantavuus määritetään kaavalla: NS = Kpl * Rs * S0 + 0,8 * P * Sg * H, jos:

  • NS - kantavuus;
  • Kpl - keskimääräinen (0,7) maaperän tasaisuuden kerroin;
  • Rs on maaperän kestävyyden taulukkoarvo;
  • S (cm²) on kasa kantapään alue;
  • 0,8 on paalun keskimääräinen kerroin maassa;
  • Р (cm²) on tukirungon kehän alue;
  • Sg - maaperän kestävyys paalun sivupinnoilla;
  • H - paalun rungon pituus, joka on sijoitettu maahan.

Tarvittava määrä painettuja paaluja säätiössä = M / NS, missä M on kumulatiivinen kuorma.

Rakennustekniikka

Jos haluat rakentaa pile-pohjan, jossa on omia käsiäsi grillata, sinun on jatkuvasti suoritettava seuraavat kohdat:

  1. Tyypin valinta (nauhateippi, pensas, kenttä).
  2. Säätiön asettelu ottaen huomioon paalujen sijainnin erityispiirteet ja suurimman kuormituksen paikoissa.
  3. Porauskaivot (manuaalinen tai vuokrattu ruuvipyörä).
  4. Koteloasennus.
  5. Koronmuodostuksen muodostuminen.
  6. Pitkittäinen vahvistus.
  7. Kaatamalla betonipää.
  8. Vedenpitävä työ grillauksen alla.
  9. Grillimurskauksen valmistelu.
  10. Betonivaihto.
  11. Vedenpitävyys grillauksen yli.

Muista: pile-pohja poistaa mahdollisuuden järjestää kellari.

Betonipakkaus irrotettavalla kuorella


Painettujen paalujen irrotettavalla kuorella varustetun laitteen tekniikka sisältää seuraavat työvaiheet:

1. Kaivojen merkitseminen (klusterin tai kenttäperustan osalta - satunnaisessa järjestyksessä).

2. Poraus tai poraus:

  • pakottamalla valurautaiset kartiot (useat pudotukset korkeudesta);
  • poraus (poran pyörimisliikkeellä);
  • reikärei'itys ketjumaksulla.


3. Pohjan laajentaminen:

  • poraus;
  • naamiointi (maanalainen räjähdys);
  • vyshtampovka kaivon pohja.

4. Uppoasennus kengän kanssa.

5. Betoniseoksen kaataminen vibrobadia-suppilon läpi:

  • kengän palauttaminen;
  • nostokotelo joka mittari;
  • kaksitoiminen vasara;
  • betoni puristetaan maahan vasaran ja putken reunojen avulla;
  • Tamping päättyy, kun putki on pinnalla.

6. Täytemisprosessi jatkuu etäisyydellä äskettäin täytetystä kuopasta, jottei loukkaa eheyttä ennen ratkaisun asettamista.

Tiedotuksellesi: vibroamiprosessissa betoni massa pakkaa ja laajentaa maaperää kantapään alla muodostaen lasketun leveyden pohjan.

vahvistaminen


Pehmeiden paalujen emästen vahvistamista sovelletaan:

  • Mahdollinen maaliike
  • olemassa olevan kellarin tuhoamisessa;
  • kasvavan käyttökuorman (laajennus, ylärakenne);
  • vaikean maaston tai kaltevuuden aikana;
  • kun uunin, sarakkeiden ja tornien kohdalla on suurempi kuormitus.

Näihin tarkoituksiin käytetään pystysuoria ja kallistettavia tyynyjä.

  • mikropilot (ruskea injektio);
  • kyllästynyt;
  • painettuna;
  • Kapeneva.

Tuodaan ulkopuolelta kulmassa 2 metrin syvyyteen koko riviin, ne vahvistavat merkittävästi vanhan talon perustan etenkin, koska ne voivat kulkea lähelle tulevia rakenteita.

Edut ja haitat


Ilmeiset edut:

  • sovelletaan kaikenlaisiin maaperään, lukuun ottamatta kiveä;
  • tehokas epätasaiseen maastoon jyrkillä rinteillä;
  • ne ovat nopeita ja helppoja asentaa rakennustyömaalle;
  • eivät vaadi kuljetus- ja nostolaitteita;
  • tekniikka on käytettävissä yksityiselle amatöörirakentamiselle;
  • ei pelkää korroosiota;
  • sulkea pois suuri määrä maanrakennuksia;
  • eroavat toisistaan ​​suurella resistenssillä erilaisen ulkonäön kuormituksiin;
  • voit laskea tietyn objektin pituuden ja kantoaallon kuormituksen;
  • asennusprosessi ei ole riippuvainen kaudesta;
  • laitoksen vertaileva tehokkuus;
  • käyttöikä jopa 100 vuotta.

haittoja:

  • alhainen vastustuskyky rolloverille;
  • teknisten laskelmien ja valmistusmenetelmien monimutkaisuus;
  • merkittävä osa manuaalista työvoimaa;
  • mahdottomuus yhdistää kellariin;
  • laadunvalvonnan puuttuminen täyttöä varten.

Sivustollamme esitetyt muut paalulaatikon lajit (paalutyypin mukaan): ajaminen, poraus.

Hyödyllinen video

Hanki visuaalinen katsaus laitteeseen täytetyistä paaluista ja koteloporauksesta alla olevassa videossa:

tulokset

Rippauspallot, moninaisuudessaan, ovat melko vaatimattuja rakenteellisia elementtejä yksityisen monikerroksisen rakentamisen kannalta. Ilman niitä ei voi tehdä harvaan maastoon, jossa on heikkoja maaperä, rakennustyömaan rajallisessa tilassa.

Paalujen valmistus projisoidussa paikassa mahdollistaa välittömästi sopeuttamisen koon, sijainnin mukaan, luoda yksittäisen piirustuksen säätiöstä. Lisäksi ne auttavat säästämään nostolaitteiden kuljetusta ja vuokrausta.