Rakenteiden perustusten pintojen valmistelu rakennustyön ja korjauksen aikana suojaavien ja vedeneristyspäällysteiden levittämistä varten

Puhdistus ja pintavalmistus ennen suoja- ja vedeneristyspäällysteiden levittämistä on äärimmäisen vaikea, aikaa vievää ja kallista prosessitoimintaa. Useimmin valmistetaan betonin, betoniteräksen, metallin ja harvemmin tiilipintojen valmistusta. Kun korjaat rakenteita ennen pinnoitusta, ne on puhdistettava lähes aina. Joskus on tarpeen valmistaa pintoja luonnonkivestä, useimmiten kalkkikiveä ja hiekkakiveä.

Betonipinnan kunto, joka sen täytyy olla ennen suojaus- ja vedeneristyspäällysteiden korjaamista tai käyttöönottoa, ei ole yhtä tärkeä kuin rakennuksen alapinnan kunto. Betonilla on oltava riittävä kosteus, puristuslujuus, venytys, taivutus, leikkaus, sileä, ilman ulkonemia ja onteloita, yhtenäinen, ilman halkeamia, nieluja, vieraita aineita, ei saa olla pinnalla likaa, pölyä, hometta ja öljyjä.

Jos näitä vaatimuksia ei täytetä tai niitä ei täysin täytetä, työn vaativuuden saavuttaminen on mahdotonta.

Kussakin tapauksessa pintavalmiste on yksilöllinen, mutta yleiset periaatteet säilytetään yleensä. Yleensä eri materiaalien levittämistä ja asettamista koskevissa suosituksissa valmistajat edellyttävät, että betonin pinta on puhdas, ilman rakenteellisia vaurioita, kuiva tai märkä riippuen siitä, millaista materiaalia käytetään. Nämä vaatimukset substraatin pinnan valmistamiseksi voivat kuitenkin vaihdella riippuen levitetyn päällysteen ominaisuuksista. Toiminnallisuutensa mukaan rakenteiden pinnoitteet voidaan jakaa suojaaviin, vedenpitäviin, kosteutta eristäviin, koristeellisiin.

Pinnan tilaan ennen korjausmateriaalien levittämistä koskevat vaatimukset määräytyvät suurelta osin myös näiden materiaalien tyypin, niiden yksilöllisten ominaisuuksien ja ominaisuuksien perusteella.

Korjauskoostumukset suorittavat aina päätoiminnon - rakenteiden suorituskyvyn palauttamisen. Ne tarjoavat pintavalmistusta päällystyssovelluksiin. Vaikeinta on betonipinnan valmistaminen ennen suoja- ja vedeneristyspäällysteiden levittämistä, kun järjestetään vesitiiviit kalvot. Betonin laadunvalvonta ennen materiaalien levittämistä siihen on välttämätöntä.

Teräsbetonin suojaus-, vedeneristys- ja korjausmääräykset sisältävät seuraavat perusvaatimukset betonipintojen rakenteelle ja laadulle korjauksen ja päällystyksen yhteydessä:

  • poistavien ja helposti hilseilevien kerrosten poistaminen;
  • ei halkeamia, jotka kulkevat pinnan suuntaisesti tai reikiä;
  • kaikkien muiden materiaalien poistaminen, jotka voivat vähentää tarttuvuutta;
  • klooripitoisten betonikerrosten poistaminen raudoitukseen tai syvyyteen, jos kloridipitoisuus on sallittua;
  • betonipinnan vetolujuus (sidontatesti) on oltava vähintään 1,5 N / mm²;

Orgaanisten korjausyhdisteiden ja pinnoitteiden levittämisen aikana betonin kosteus ei saa ylittää 5%. Kosteuden höyryn siirtymistä orgaanisten aineiden levittämisen aikana ei voida hyväksyä. Yksinkertaisimmalla kosteustestillä valmistetaan polyetyleenilevyä (1x1m) valmistetulle betonipinnalle. Jos lauhdetta ei näy alla 4 tunnista päivään, voidaan käyttää orgaanisia "ei-hengittäviä" pinnoitteita ja korjausyhdisteitä.

Sovellettaessa mineraaliyhdisteitä betonin pinnan on oltava märkä, mutta ei märkä. Vapaan veden läsnäolo määritetään useilla yksinkertaisilla tavoilla. On mahdollista määrittää veden läsnäolo asettamalla kämmen betonipinnalle, ellei siinä ole tippoja, sitten pinta on tyydyttävässä kunnossa. Toinen tapa on puristaa blotting-paperia arkin pintaa vasten. Kosteuden aktiivinen imeytyminen osoittaa ylimääräisen veden esiintymistä betonissa.

Kosteuden määrittäminen betoniin on tärkeätä käytettäessä orgaanisia materiaaleja, ja se toteutetaan käyttämällä erilaisia ​​kosteusmittareita tai näytteenotto betonilla ja kuivaamalla ne tavanomaisin menetelmin. On tarpeen määrittää paitsi pinta myös syvä kosteus.

On otettava huomioon, että betonin kosteus riippuu ilman lämpötilasta ja kosteudesta.

Lämpötilan säätö suoritetaan valmistajien suosittelemien materiaalien ja asennustilojen noudattamiseksi. Valmistaja mainitsee materiaalien käytön lämpötilan omalla taloudellisella turvallisuudellaan. Yleensä tämä lämpötila on 20 ° C. Mineraalipäällysteiden osalta vähimmäislämpötila on tavallisesti + 5 ° C. Näiden materiaalien käyttäminen yli 0 ° C: n lämpötiloissa on kuitenkin mahdollista saada korkealaatuista työtä, jos materiaalien kovettumistilaa ohjataan ja ne eivät jäätyvät. Käytössä alhaisissa lämpötiloissa 0 ° C - + 5 ° C, todennäköisyys kondensoinnista pinnoitteen pintaan kasvaa, mikä voi johtaa kutistumiseen ja laadun heikkenemiseen.

Betonin (pH) emäksisyys lujittavan häkissä ei saa olla pienempi kuin 9. Tyypillisesti pinnoitteille betonin emäksisyys ei ole ratkaiseva tekijä. Päällystysmateriaalin ei pitäisi reagoida alkalin kanssa betoniin. Kun pinnoite vahvistetulla betonilla on mahdollista muuttaa käyttöolosuhteita, esimerkiksi lisätä rakenteiden kosteuspitoisuutta. Tämä puolestaan ​​voi osaltaan lisätä betonin raudoituksen korroosiota ja sen ja päällysteen tuhoutumista.

Pinnan lujuus määrittelee tarpeen suorittaa ja substraatin pinnan (useimmiten betonipinnan) puhdistusmäärä hauraasta ja vähäisestä lujuudesta. Mineraalipäällysteissä valmistetun betonin minimaalinen vetolujuus on 1,5 N / mm² ja orgaanisten pinnoitteiden osalta 2 N / mm². Erityisesti tulee seurata ja ottaa huomioon pinnan lujuus kattopintojen korjauksessa.

Pintakerroksen voimakkuus osoittaa betonin kyvyn vastustaa jännityksiä, kestää murtumia ja muodonmuutoksia, joita voi esiintyä betonissa, kun ne levittävät materiaaleja siihen. Monet korjaus- ja vedeneristysmateriaalit aiheuttavat rasituksia kosketuksesta betonin kanssa kutistumaan jopa 1 N / mm² ja jos se ei ole riittävän vahva, se voi johtaa yhtenäiseen erottamiseen kosketusvyöhykkeellä. Tyypillisesti pintakerroksen lujuutta ohjataan 6 mm: n syvyyteen.

Läsnäolo betonisementin maidon pinnalla määritetään yksinkertaisella tavalla. Jos betonin pinta on kaavittu veitsellä tai porakoneella ja pölyllä samanaikaisesti, niin tällainen pinta on puhdistettava. Sementtimon läsnäolo voi vähentää pinnoitteen tarttumista betoniin ja vaikeuttaa usein sen vedenpitävyyden tai suojaavien materiaalien käyttöä.

Pinnan yhtenäisyys määrittelee sekä valmistelutyön määrän että korjaus-, suojaus- tai vedeneristysmateriaalin valinnan. Käytettäessä useimpia materiaaleja, paitsi koristeelliset, huomattavat epätasaisuudet pinnalla, joiden mitat ovat suurempia kuin 3 mm, tulee tasoittaa korjaus- ja tasoitusastioiden avulla tai poistaa.

Vaarallisimpia ei-roll- ja valssattuja orgaanisia päällysteitä varten ovat rei'itetyt betonipinnat (kammat), jotka saadaan huonolaatuisten muottien läsnäollessa. Lisäksi materiaalien valinta ja työmaksut riippuvat rajapintojen määrästä ja muodosta, rakenteiden kokoonpanosta, kiinnitysten saatavuudesta, putkista ja kaapelilähetyksistä.

Suojattu kuormien vaikutuksilta. Vedenpuhdistus- ja korjaustöiden valmistuksessa staattisten ja dynaamisten kuormitusten vaikutuksen alaisena rakenteet on purettava maksimiin. Paikallisten alueiden korjaamisessa (nielut, sirut, alle 0,10 m²: n halkeamat) ja staattisten ja dynaamisten kuormien poistamisen mahdottomuus on sallittua käyttää nopeita korjauskoostumuksia. Koostumuksen kovettamisen tulisi tapahtua fysikaalisella vaikutuksella puristamalla muottiin, lastalle, lastalle sen pinnalle. Dynaamisille kuormituksille altistuvien betonien suoja- ja vedeneristyspäällysteen on oltava joustavia.

Aktiivisten kemiallisten ja biologisten aineiden betonin esiintymisen valvonta on pakollista kaikentyyppisten pinnoitteiden ja korjausyhdisteiden valinnalle. Betoni voi olla saastunut klorideilla, sulfaateilla, nitraateilla, hiilivedyillä ja muilla tuotteilla. Näiden aineiden toiminta on minimoitava. Mahdollisuuksien mukaan ne poistetaan erikseen tai yhdessä suolattujen betonien kanssa tai, jos mahdollista, käytä erityisiä materiaaleja tai aineita, jotka takaavat pinnoitteiden kestävyyden niille. Sen pinnalla voi olla erilaisia ​​sieniä. Kaikki biologisesti aktiiviset aineet on poistettava ja pinnoite kahdesti kahden viikon välein, joka on käsitelty erityisellä valmisteella.

Betonin pinnan puhdistaminen ennen pinnoitusta voidaan tehdä seuraavilla tavoilla:


  • Työstäminen metalliharjoilla ja myllyillä, timanttikupit, hiomalaikat, holkit, pistoolit, neulatukot.
  • Hiekkapuhallus (kuiva ja märkä) betonin pintakäsittely. Tämäntyyppinen pintavalmistus on edullisin ja siinä on laaja sovellus sekä yksinkertaisten kokoonpanojen että monimutkaisten pintojen pintakäsittelyssä.
  • Shot räjäytys. Räjäytystyöt, joissa käytetään metallihiukkasia, jotka erottuvat kahdeksan, kymmenen ja viisitoista millimetrin välillä. Pyörätyyppisen laitteen terät hajauttavat moniulotteisen laukauksen enimmäisnopeuteen - sata metriä sekunnissa. Tämän jälkeen hiomapartikkelit, joilla on voima pinnalla. Vaikutus tulokseen suurella kiihtyvyydellä pelleteistä tuotteesta poistaa ylimääräisen päällysteen, jonka syvyys on asetettu räjäytyslaitteen nopeusalueesta riippuen.
  • Pintakäsittely paineella vedellä. Kun tehdään korjaus- ja vedeneristysmateriaaleja mineraalipäällysteiden avulla, sitä käytetään laajalti betonin puhdistamiseen paineella. Tämän tyyppisiä laitoksia voidaan käyttää pinnan puhdistamiseen lian, pinnoitteiden, maalin ja betonin pintarakenteen poistamiseksi, tuhoutuneen betonin poistamiseksi, tuhoutuessa raskasta betonia useiden senttimetrien syvyyteen ja leikkaamaan raskasta betonia.

Betonin käsittely painettavalla vedellä on välttämätöntä, kun poistat ruoste teräksistä, jotka johtuvat kloridien altistumisesta. Tämä pintavalmistustekniikka:

- tarjoaa korkean suorituskyvyn;

- estää betonin kiinnityksen kiinnittymisen vahingoittumisen ja löystymisen;

- ei aiheuta pölyn muodostumista;

- ei aiheuta shokki- ja värähtelykuormia; päinvastoin kuin betonin puhdistaminen porauslaitteilla, se ei muodosta mikrokrakkautunutta rakennetta käsiteltävän alueen kehällä; tämä tekee mahdolliseksi sen käytön puhdistusrakenteissa esipainetuilla vahvisteilla;

- on laaja soveltamisala;

- mahdollistaa erilaisten puhdistustyökalujen käytön;

- tuottaa betonin valikoivaa poistoa;

- varmistaa yhtenäisyyden ja korkean laadun puhdistuksen ja tarvittavan vetolujuuden saavuttamisen betonipinnalla (yli 1,5 N / mm²).

  • Kemiallinen pintakäsittely. Rasvan ja öljyn, kuten rasvan ja öljyn, poistaminen betonin pinnalta on mahdollista käyttää pesuaineita tai emäksisiä liuoksia (kaustinen sooda). Tuottavuus kemiallisen käsittelyn aikana vaihtelee 150 - 700 m² / tunti. Puhdistus tehdään kovilla harjoilla, jonka jälkeen huuhdotaan vedellä, mieluiten kuumalla. Työn päätyttyä on testattava rasvan ja öljyn läsnäolo. Tätä varten puhdistetun betonin alueen kuivumisen jälkeen siihen ruiskutetaan vettä. Jos se imeytyy betoniin, puhdistus on tehty hyvin, ja jos se kallistuu, puhdistusta on jatkettava. Kun betonin pintakerros on rasvan tai öljyn saastuttamia huomattavaan syvyyteen, on välttämätöntä poistaa se mekaanisesti. Teosten tuotannossa esiintyy tapauksia, joissa betoni on täynnä öljyä täyteen paksuuteen. Sitten tämä sivusto poistetaan kokonaan ja korvataan uudella. Tapauksessa, jossa on mahdotonta suorittaa betonikerros, poistetaan 3-8 cm: n paksuinen betonikerros ja sitten kiinnitetään erityinen vahvikeharja, joka kiinnitetään betonin pääkerrokseen ankkureihin ja asetetaan korjausliuos tai betoni.
  • Puhtausmenetelmä Tämä on yksi vanhimmista menetelmistä, joita käytetään nykyään betonipintojen valmistukseen käytettäessä suojaavia ja vedeneristyspäällysteitä. Yleensä se mahdollistaa käsittelyn syvyyden jopa 3-6 mm. Liekin lämpötila ei saa ylittää 3200 ° C. Tuottavuus betonin puhdistuksessa eri syvyydessä vaihtelee välillä 5 - 60 m ² / tunti. On olemassa vaara, että betonirakenne murenee kerrosta varten valmistettavaksi korjausta varten. Halkeamien verkon läsnäolo voi vaikuttaa korjaustöiden laatuun ja korjaus- tai vedeneristyskoostumuksen kiinnittymiseen betoniin. Betonin tai laastin korjauskerroksen rikkominen johtaa vedenpitävän kalvon tuhoutumiseen.
  • Perusvaatimukset vedenpitävyyden, suojaavien pinnoitteiden levittämiseksi

    Puhdistus ja pinnan esikäsittely ennen suojaavien, vedeneristyspäällysteiden levittämistä on äärimmäisen vaikea, aikaa vievää ja kallista prosessitoimintaa. Useimmin valmistettu betonin, raudoitetun betonin, metallin, vähemmän usein tiilipintojen valmistus. Kun korjaat rakenteita ennen pinnoitusta, ne on puhdistettava lähes aina.

    Joskus on tarpeen valmistaa pintoja luonnonkivestä, useimmiten kalkkikiveä, hiekkakiveä.

    Materiaalin pinnan kunto, jonka täytyy olla ennen suojaavan tai vedeneristyspinnoitteiden korjaamista tai käyttämistä, ei ole yhtä tärkeä kuin rakennuksen alapinnan kunto.

    Materiaalin on oltava sopiva kosteus, puristuslujuus, venytys, taivutus, leikkaus, sileä, ilman ulkonemia, ilman onteloita, yhtenäinen, ilman halkeamia, reikiä, vieraita aineita, ei saa olla likaa, pölyä, hometta, öljyjä ja t pinnallaan n.

    Jos näitä vaatimuksia ei täytetä tai niitä ei täysin täytetä, työn vaativuuden saavuttaminen on mahdotonta.

    Kussakin tapauksessa pintavalmiste on yksilöllinen, mutta yleiset periaatteet säilytetään yleensä.

    Yleensä eri materiaalien levittämistä ja asettamista koskevissa suosituksissa valmistajat edellyttävät, että betonin pinta on puhdas, ilman rakenteellisia vaurioita, kuiva tai märkä riippuen siitä, millaista materiaalia käytetään. Nämä vaatimukset materiaalin pinnan valmistamiseksi voivat kuitenkin vaihdella riippuen levitetyn pinnoitteen ominaisuuksista.

    Toiminnallisuutensa mukaan rakenteiden päällysteet voidaan jakaa suojaaviin, vedenpitäviin, kosteutta eristeviin, koristeellisiin (katso taulukko 1).

    Pinnan tilaan ennen korjausmateriaalien levittämistä koskevat vaatimukset määräytyvät suurelta osin myös näiden materiaalien tyypin, niiden ominaisuuksien ja ominaisuuksien perusteella.

    *) mineraalien numeratorissa, orgaanisten pinnoitteiden nimittäjänä;

    **) joillekin päällystetyypeille;

    ***) mineraalipäällysteiden ja korjausyhdisteiden numeratorissa nimittäjänä - orgaaniselle.

    Korjauskoostumukset suorittavat aina päätoiminnon - rakenteiden suorituskyvyn palauttamisen. Ne tarjoavat pintavalmistusta päällystyssovelluksiin. Vaikeinta on materiaalin pinnan valmistaminen ennen vedenpitävien pinnoitteiden asennusta vedeneristyskalvojen asennusta varten. Aineiston laadunvalvonta ennen materiaalien levittämistä siihen on välttämätöntä.

    Eurooppalaiset ja amerikkalaiset normit ja säännöt raudoitetun betonin vedeneristyksen ja korjauksen suojaamiseksi sisältävät seuraavat perusvaatimukset betonipintojen rakenteelle ja laadulle korjauksen ja päällystyksen aikana:

    • poistavien ja helposti hilseilevien kerrosten poistaminen;
    • ei halkeamia, jotka kulkevat pinnan suuntaisesti tai reikiä;
    • kaikkien muiden materiaalien poistaminen, jotka voivat vähentää tarttuvuutta;
    • klooripitoisten betonikerrosten poistaminen raudoitukseen tai syvyyteen, jos kloridipitoisuus on sallittua;
    • betonipinnan vetolujuuden (sidontatesti) on oltava vähintään 1,5 N / mm2;
    • Lujitteen pinnan puhdistamisen laadun tulisi vastata SA 2.5: n vaatimuksia (ruotsalainen standardi metallin puhdistusta varten).

    Vedenpitävien töiden valmistuksessa on yleensä noudatettava seuraavia pintavaatimuksia rakentamisen ja korjauksen aikana:

    • Pinnan puhtaus tarkoittaa sitä, ettei siinä ole vieraita aineita, jotka vähentävät materiaalien tarttuvuutta.
    • Betonin puhtaalla pinnalla ei saa jättää jälkiä, kun hierotaan mustalla rätillä.
    • Kosteuden säätö osoittaa, että substraatti kuivataan tai kastellaan, kun käytetään orgaanisia tai mineraalipäällysteitä; määrittää mahdollisen orgaanisten pinnoitteiden käytön ajan, kun vesihöyryä poistetaan kokonaan rakenteista.

    Betonin kosteuspitoisuus orgaanisen korjauksen, vedenpitävien yhdisteiden ja pinnoitteiden käytön aikana ei saisi ylittää 5%. Kosteuden höyryn siirtymistä orgaanisten aineiden levittämisen aikana ei voida hyväksyä. Yksinkertaisimmalla kosteustestillä valmistetaan polyetyleenilevyä (1x1m) valmistetulle betonipinnalle. Jos lauhdetta ei näy alla 4 tuntia päivässä, voidaan käyttää orgaanisia "ei-hengittäviä" vedeneristyspäällysteitä ja korjausyhdisteitä.

    Sovellettaessa mineraaliyhdisteitä betonin pinnan on oltava märkä, mutta ei märkä. Vapaan veden läsnäolo määritetään useilla yksinkertaisilla tavoilla. On mahdollista määrittää veden läsnäolo asettamalla kämmen betonipinnalle, ellei siinä ole tippoja, sitten pinta on tyydyttävässä kunnossa. Toinen tapa on puristaa blotting-paperia arkin pintaa vasten. Kosteuden aktiivinen imeytyminen osoittaa ylimääräisen veden esiintymistä betonissa.

    Kosteuden määrittäminen betoniin on tärkeätä käytettäessä orgaanisia materiaaleja, ja se toteutetaan käyttämällä erilaisia ​​kosteusmittareita tai näytteenotto betonilla ja kuivaamalla ne tavanomaisin menetelmin. On tarpeen määrittää paitsi pinta myös syvä kosteus.

    On otettava huomioon, että betonin kosteus riippuu ilman lämpötilasta ja kosteudesta.

    Lämpötilan säätö suoritetaan valmistajien suosittelemien materiaalien ja asennustilojen noudattamiseksi.

    Valmistaja mainitsee materiaalien käytön lämpötilan omalla taloudellisella turvallisuudellaan. Yleensä tämä lämpötila on 20 ° C. Mineraalipäällysteiden osalta vähimmäislämpötila on +5 ° С. Näiden materiaalien käyttäminen yli 0 ° C: n lämpötiloissa on kuitenkin mahdollista saada korkealaatuista työtä, jos materiaalien kovettumistilaa ohjataan ja ne eivät jäätyvät.

    Käytettäessä alhaisissa lämpötiloissa 0 ° C - + 5 ° C, päällysteen pinnalla oleva kondensointi todennäköisesti kasvaa, mikä voi johtaa kutistumiseen ja laadun heikkenemiseen.

    Betonin (pH) emäksisyys raudoituskotelon alueella ei saa olla alle 9.

    Tyypillisesti pinnoitteille betonin emäksisyys ei ole ratkaiseva tekijä. Päällystysmateriaalin ei pitäisi reagoida alkalin kanssa betoniin.

    Kun pinnoite vahvistetulla betonilla on mahdollista muuttaa toimintaolosuhteita; esimerkiksi lisäämällä rakenteiden kosteuspitoisuutta. Tämä puolestaan ​​voi osaltaan lisätä betonin raudoituksen korroosiota ja sen ja päällysteen tuhoutumista.

    Pinnan lujuus määrittelee tarpeen suorittaa ja substraatin pinnan (useimmiten betonipinnan) puhdistusmäärä hauraasta ja vähäisestä lujuudesta.

    Mineraalipäällysteiden osalta valmistetun betonin minimaalinen vetolujuus on 1,5 N / mm2 ja orgaanisille päällysteille - 2 N / mm2. Erityisesti tulee seurata ja ottaa huomioon pinnan lujuus kattopintojen korjauksessa.

    Pintakerroksen voimakkuus osoittaa betonin kyvyn vastustaa jännityksiä, kestää murtumia ja muodonmuutoksia, joita voi esiintyä betonissa, kun ne levittävät materiaaleja siihen.

    Monet korjaus- ja vedeneristysmateriaalit aiheuttavat rasituksia kosketuksesta betonin kanssa kutistumaan jopa 1 N / mm2: een, ja jos se ei ole riittävän vahva, se voi johtaa yhtenäiseen erottamiseen kosketusvyöhykkeellä.

    Tyypillisesti pintakerroksen lujuutta ohjataan 6 mm: n syvyyteen.

    Menetelmä sementin maidon määrittämiseksi betonin pinnalla. Jos betonin pinta on kaavittu veitsellä tai luuta ja pölyä, niin tällainen pinta on puhdistettava. Sementtimon läsnäolo voi vähentää pinnoitteen tarttumista betoniin ja vaikeuttaa usein sen vedenpitävyyden tai suojaavien materiaalien käyttöä.

    Pinnan yhtenäisyys määrittelee sekä valmistelutyön määrän että korjaus-, suojaus- tai vedeneristysmateriaalin valinnan.

    Käytettäessä useimpia materiaaleja, paitsi koristeelliset, huomattavat epätasaisuudet pinnalla, joiden mitat ovat suurempia kuin 3 mm, tulee tasoittaa korjaus- ja tasoitusastioiden avulla tai poistaa.

    Vaarallisimpia ei-roll- ja valssattuja orgaanisia päällysteitä varten ovat rei'itetyt betonipinnat (kammat), jotka saadaan huonolaatuisten muottien läsnäollessa. Lisäksi materiaalien valinta ja työnkulut riippuvat käyttöliittymien määrästä ja muodosta, rakenteiden kokoonpanosta, kiinnitysten saatavuudesta, putkista, kaapeliholkkeista jne.

    Iskunkestävyys.

    Vedenpuhdistus- ja korjaustöiden valmistuksessa staattisten ja dynaamisten kuormitusten vaikutuksen alaisena rakenteet on purettava maksimiin.

    Kun huolletaan paikallisia alueita (pesuallas, lastut, alle 0,10 m2: n jakaminen) ja staattisten ja dynaamisten kuormien poistamisen mahdottomuus, on sallittua käyttää nopeita korjauskoostumuksia.

    Koostumuksen kovettamisen tulisi tapahtua fysikaalisella vaikutuksella puristamalla muottiin, lastalle, lastalle jne. Sen pinnalle.

    Dynaamisille kuormituksille altistuvien betonien suoja- ja vedeneristyspäällysteen on oltava joustavia.

    Aktiivisten kemiallisten ja biologisten aineiden läsnäolon valvonta on pakollista kaikentyyppisten pinnoitteiden ja korjausyhdisteiden valinnalle.

    Betoni voi olla saastunut klorideilla, sulfaateilla, nitraateilla, hiilivedyillä ja muilla tuotteilla. Näiden aineiden toiminta on minimoitava. Mahdollisuuksien mukaan ne poistetaan erikseen tai yhdessä suolattujen betonien kanssa tai, jos mahdollista, käytä erityisiä materiaaleja tai aineita, jotka takaavat pinnoitteiden kestävyyden niille.

    Sen pinnalla voi olla erilaisia ​​sieniä. Kaikki biologisesti aktiiviset aineet on poistettava ja pinnoite kahdesti kahden viikon välein, joka on käsitelty erityisellä valmisteella.

    Tapoja puhdistaa pinta. Menetelmän valinta.

    Voidaan väittää, että yleisesti hyväksytyt betonin puhdistusmenetelmät tarjoavat pintavalmistusta syvyydelle:

    ESITTELY

    Tätä ohjetta tulisi ohjata betoniteräksen ja teräsbetonisillan vedeneristysrakenteiden asentamisella bitumipolymeerikerroksella "Tehnoelast".

    Vedeneristyslaitteiden teknologian kehittämisessä otettiin huomioon SNiP 2.05.03-84 * "Sillat ja putket" vaatimukset; SNiP 3.06.04-91 "Sillat ja putket"; VSN-32-81 "Ohjeet rautateiden, teiden ja kaupunkien sillan ja putkien vedeneristämiseen"; SNiP 2.03.11-85, SNiP 3.04.03-85 "Rakennusrakenteiden suojaus korroosiolta.

    1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

    1.1. Vesitiivistyksen suunnittelu ja asennus on olennainen osa sillanrakennushanketta, jossa on rakennettava rakenteellisia ja teknologisia ratkaisuja veden poistamiseksi sillan kannen elementtien, tiekuljettimien, alhaisten paikkojen, rakenteiden suljetun ontelojen pinnalta.

    1.2. Veden vedenpinnan ja eristetyn pinnan tunkeutumisen estämiseksi suositukset tarjoavat lähialueiden rakenteellisia ratkaisuja vedenpitävyyteen niissä pisteissä, joissa on viemäriputket, laajennusliitoksissa, vierekkäiset eristekerrokset kalvot ja muut pinnan yläpuolelle ulottuvat elementit.

    1.3. Näiden suositusten mukaisesti suoritettu vedeneristys on:

    - liimattu kiinteästi eristettyyn pohjaan koko pinnalle;

    - monoliittinen ja jatkuva, ilman rakkuloita ja kuplia koko pinnalla;

    - vedenpitävä sillanrakenteen koko pinnalle ja viemäröinti- ja räystäsputkien rajapintojen paikoille, laajennusliitosten rakenteet;

    - ilmatiiviissä pisteissä, jotka ovat koskemattomia jalkakäytäviä, miekkailulaitteita ja muita ulkonemia elementtejä;

    - säilyttää eheys ja vedenpitävyysominaisuudet mekaanisten vaikutusten osalta sillanrakennuksen käytön aikana.

    1.4. Nämä suositukset koskevat sillan vedenpitävyyttä alueilla, joilla on ilmasto-olot, jotka ovat kylmimpien päivien lämpötila -40 ° C.

    1.5. Vesitiivistystyöt on suoritettava erikoistuneilla tiimeillä rakennusmestarin teknisen ohjauksen ja valvonnan alaisena. Työntekijät, jotka suorittavat lääkärintarkastuksen, turvallisuuskoulutuksen ja näiden töiden suorittamismenetelmät, saavat suorittaa vedenpitäviä töitä.

    2. VESIHUOLTOON KÄYTETTÄVÄT MATERIAALIT

    2.1. Vedeneristys suoritetaan materiaalista "Technoelast" (luokka P), joka täyttää TU 5774-003-00287852-99 vaatimukset, jotka on kehitetty ja hyväksytty määrätyllä tavalla.

    2.2. Materiaalin paksuus on 5,0 mm ja se koostuu elastisesta ja kestävästä polyesteripohjasta, joka on päällystetty bitumipolymeerisideaineella, jossa bitumi modifioidaan styreenibutadieenistyreenillä (SBS). Tämä määrää materiaalin korkeat fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet.

    Materiaalin kiinnittymisen estämiseksi rullassa ja hyvän kiinnittymisen varmistamiseksi eristettyyn pohjaan materiaalissa on hienojakoinen sidos etupuolella ja alhaalta sulava, alhaalla sulava polymeerikalvo, jota ei ole poistettu, mutta joka on sulanut vedenpitävyyden aikana.

    2.3. Ennen työn aloittamista Technoelastin tulee olla sisäänkäynnin valvonta ja pakollinen tarkistus:

    - materiaalin laadun varmistava saateasiakirjan (passin) olemassaolo;

    - passissa määritettyjen laatuindikaattorien noudattaminen aineellisten eritelmien vaatimusten kanssa;

    - materiaalia ei ole ulkoisia vaurioita;

    2.4. "Technoelastin" (laatuluokan P) laadun ilmaisimien on oltava lisäyksen 1 vaatimusten mukaisia.

    3. VESILIITTÄMISEN PERUSTEET

    3.2. Pinnan, jolla vedeneristys on asetettu, on oltava rinteitä kohdan 1.74 vaatimusten mukaisesti. SNiP 2.05.03-84.

    3.3. Eristetyllä pinnalla ei saa olla reikiä, halkeamia, betonivirtoja, epäsäännöllisyydet, joissa on terävät reunat, öljyn tahrat, pöly. Öljyn tahrat poistetaan polttamalla; betonipuita leikataan tai jauhetaan.

    3.4. Sallitut epäsäännöllisyydet, joiden syvyys on enintään 5 mm, on enintään yksi per 1 m 2.

    3.5. Ennen vedeneristystyön aloittamista on asennettava pohjaan vedenpoisto- ja viemäriputket, laajennusliittimien rakenneosat, jalkakäytävät ja muut rakenteet.

    3.6. Tasoituskerroksen järjestelyissä, sillan kannen rinteitä ja muita elementtejä tulee noudattaa mallin mukaisesti.

    3.7. Vesitiivistystoimenpiteiden alkaessa vaunun tasoittavan kerroksen tai laattabetonin betonin on oltava vähintään 0,75 asteen vahvuus.

    3.8. Vedeneristyslaitteen peruslämpötila ei saa olla alle +5 ° С.

    4. VALMISTELUTASTE

    Valmistelutyö sisältää:

    - perusvalmiusvalvonta;

    - telamateriaalin valmistus;

    - tarvittavien laitteiden, työkalujen, palontorjuntalaitteiden ja suojaustekniikoiden valmiuden tarkastaminen.

    4.1. Kun tarkistat kolmella metrisellä ohjauskiskoilla tasoa, sen alle jäävä välys ei saa olla yli 5 mm pitkin kaltevuutta ja suuntaan kaltevuuden suuntaisesti. Aukkoihin saa vain sileät ääriviivat ja enintään yksi per 1 m.

    4.2. Jos pohja on betonipinta, se on puhdistettava sementtidestä kuivalla tai märällä räjäytysominaisuudella.

    Pöly substraatin pinnalta on poistettava paineilmalla, teollisella pölynimurilla tai vesisuihkulla ja kuivataan. Pinnoitteen kosteuspitoisuus pintakerroksessa ennen vedenpitävyyttä ei saa ylittää 4%.

    4.3. Ennen vesitiivistystyön suorittamista sinun on käytettävä rullaa vedeneristysmateriaaleista, joiden vialliset ovat hyljäytyneet: ne on kiinnitetty yhteen, repeytyneet ja rullat ovat epämuodostuneita.

    4.4. On myös tarkistettava laitokselle saapunut Tekhnoelast-rullattavan materiaalin, bitumipolymeerimastin, ominaisuuksia sääntelyasiakirjojen (5, 9, 10) noudattamiseksi.

    4.5. Vesitiivistykseen tarvittavat materiaalit on keskitettävä esineeseen määränä, joka tarvitaan koko työalueen täyttämiseen.

    4.6. Laitoksessa, joka on toiminnassa, on oltava käytössä lisäyksessä 2 olevassa luettelossa annettujen töiden aikana tarvittavat laitteet, mekanismit ja laitteet.

    5. TEKNOLOGIA 1 VESIVOITUKSEN TÄYTÄNTÖÖN LIITÄNTÄMÄÄN LIIKENNEJÄRJESTELMIEN OSAAN

    5.1. Sillanrakenteen suunnitteluasiakirjoissa on oltava vesitiivistyksen osista ja kokoonpanoista koostuvat päällystystekniikka ja piirustukset sen vieressä olevissa paikoissa viemäröintielementteihin, aitoihin, laajennusliitosten rakenteisiin, päällystyslohkoihin, valaistusmastoihin jne.

    Vedeneristyslaite alkaa vedeneristysliitoksen paikoista sillan kannen elementteihin.

    5.2. Jalkakäytävällä ja vaipanrajoilla vedeneristys suoritetaan riippuen niiden rakenteesta.

    5.2.1. Kun jalkakäytävä on korotettu suhteessa kanavaan, kun käytetään esivalmistettuja päällyste- ja kaite-lohkoja, ne alusta lähtien tekevät tiekannatin vedenpitävyyden asennuspaikoillaan.

    Kun vedeneristyslaite on asennettu näihin paikkoihin, edellä mainitut rakenteet on asennettu ja sitten vedeneristyslaite asennetaan muuhun rakenteeseen vastaamaan aiemmin asetettua vesitiivistystä.

    5.2.2. Jos kalvot ja muut pystypinnat ovat vierekkäin, materiaalisen rainan reuna johdetaan pystysuoralle pinnalle betonikuoren alla, jonka syvyys on 15-20 mm, liimattu ja tiivistetty materiaalin pää. Vedenpitävyys tässä paikassa peitetään kerroksittain.

    5.3. Vedenpitävyys on liitettävä tiiviisti tyhjennys- ja viemäriputkiin, joita varten käytetään lisäkerroksia vedenpitävyyteen. Päävesieristyspäällysteen tasoa ylittävien haarojen muodostuminen ei ole sallittua.

    5.3.1. Päävesieristyksen konjugointi määritetyillä putkilla voidaan suorittaa kerroksittain kerroksittain liimaamalla Tekhnoelastin vedeneristysmateriaaliputkien pistorasiaan, jossa on terälehdet pistorasiassa.

    Kun käytetään kumia kiinnityselementtiä, se liimataan koko pinnalle kylmällä bitumipolymeerimastilla.

    Kun käytät ylimääräistä vedenpitävää kerrosta Tekhnoelastin sisäänrakennetusta materiaalista, ne tulisi liimata sulattamalla alemman materiaalikerroksen, taivuttamalla viillon terälehdet alas suppiloon ja huolellisesti rullaamalla materiaali pohjustetun pohjan pinnalle. Tässä tapauksessa toinen materiaalikerros siirretään suhteessa ensimmäiseen, niin että leikkaukset eivät ole samat.

    5.3.2. Vedenpuhdistus- ja viemäriputkien sijainneissa lisävesieristyksessä päävesieristyskerros asetetaan fuusiointimenetelmällä.

    Putken yläpuolella materiaali leikataan poikittain, leikkauksen päät tuodaan pistorasiaan ja sulatetaan alempi kerros liimataan pistorasian pintaan.

    5.3.3. Veden- ja tyhjennysputkien pistorasiaan upotettu vedeneristys on puristettu painekupilla, ja putkien aukot on suljettu ylhäältä sopivilla bitumipohjamaalilla maalatuilla suojuksilla.

    5.4. Paikoitusliitoksissa vedeneristyslaite, joka on valmistettu sauman suunnittelusta riippuen.

    5.5. Hankkeen mukaisesti vedensyöttölaitteistoon asennetaan viemäröintijärjestelmä vedenpoistoon vedetyn veden poistamiseksi. Jätevesijärjestelmä sisältää viemäriputkia ja viemäreitä, jotka toteutetaan Sillanrakenteiden tieputkiston viemäröintiohjeiden (SoyuzdorNII, 1997) ohjeiden mukaisesti.

    1, joka on koottu SoyuzdorNII: n kehittämästä materiaalista, kirjoittajat I.D. Sakharova, V.Yu. Kazarianille

    6. VESILÄYTYSLAITTEEN TEKNOLOGIA

    6.1. Yhden kerroksen päällekkäin kerrostetun runkomateriaalin "Tekhnoelast" vedenpitävyys, joka suoritetaan pintavastuskerroksen tai lautanosturin 3 kohdan mukaisesti.

    6.2. Vesitiivistystyöt suoritetaan kuivalla säällä lämpötilassa, joka ei ole alle +5 ° C, sateisella säällä ja alhaisissa lämpötiloissa - telttojen alla.

    6.3. Vedeneristyslaite alkaa paikan päällä ajoradan ja viemäröintiventtiilien putkien, alustat ja muut elementit sekä liitännät valaistusmastoihin, aitauspisteisiin, laajennusliittimiin jne.

    6.4. Tiellä, vedeneristys tehdään rullina pitkittäissuunnassa alkaen alentuneista paikoista korkeammiksi, jolloin nivelet ovat kohtisuorassa ramppiin nähden.

    Sallittu telojen poikittainen rullaus, jossa materiaalien päällekkäisyyksien sijainti on poikittaissuunnassa, ottaen huomioon pitkittäisen kulmakerroksen siten, että ylempi tela on liimattu alemmalla puolella sivusuunnassa.

    6.5. Ennen vedenpitävyyden asettamista valmistetulle alustalle 5-7 rullaa tulee irrottaa siten, että ne sopivat toisiinsa tarvittavan kierroksen aikaansaamiseksi. Liitä sitten yhteen kaikki telat ja rullaa materiaali takaisin rullille.

    6.6. Kun tarttuvat materiaaliverkkoihin, on välttämätöntä aikaansaada vierekkäisten paneelien päällekkäisyys 80-100 mm pituussuunnassa ja 150-170 mm poikittaisissa nivelissä.

    6.7. Talletettu telamateriaali asetetaan, kuumennetaan alempi peitekerros, samanaikaisesti lämmitetään pohja kaasupolttimen liekillä ja välittömästi puristetaan tiheästi telavaipan sulatettua osaa pohjaan.

    6.8. Pieni rullan sulan päällystyspainon telan kosketuspinnalla pohjan kanssa ilmaisee oikean lämpötilan työntömoodin.

    6.9. Jos liiallinen massa sulaa tai savu ilmestyy, tämä ilmaisee materiaalin ylikuumenemisen (burnout). Liekin läsnäolo materiaalille ei ole sallittua.

    Tällöin polttimen liekki tulisi säätää ja liekin kosketusaika materiaalin rainan pinnan kanssa vähenee. Samanaikaisesti materiaalin pinnalla oleva polyeteenikalvo on sulatettava kokonaan.

    Vedenpuhdistus, joka on asetettu burnout, olisi korvattava.

    6.10. Polttimet käyttävät propaanikaasua, jonka virtausnopeus on 0,3-0,6 l / m 2 riippuen ilman lämpötilasta käytön aikana.

    6.11. Tarra voidaan myös tuottaa Luch-4U-1-kattolaitteella sulauttamalla infrapunalämmitystä.

    6.12. Levyjen päällekkäisyyksissä poikittaisliitoksissa hiekkainen ripottele metallipyyhkeillä puhdistetun alaosan reunaan. Ei ole sallittua liittää valssatun materiaalin rainaa eristettyjen pintojen leikkauspisteeseen (laajennusliitokset, siirtyminen pystysuorasta vaakatasoon jne.).

    6.13 Liimatuissa levyissä ei saa olla taittumista, ryppyjä, aallotuksia. Vedenpitävyys viallisiin alueisiin tulee leikata, kiinnittää paikka, jonka katto on vähintään 100 mm.

    Liimaamalla "Technoelast" koko pinnalle ja estämällä nämä virheet tarvittaessa liina kääritään pehmeillä harjilla ja rullilla, joiden liikkeiden tulee olla telan akselilta vinottain sen reunoja. Huolehdi erityisesti varovasti materiaalin reunoista.

    6.14. Välittömästi materiaalirainan liimaamisen jälkeen raudan reuna raudataan spatulilla käyttämällä sulatettua mastia, joka työntyy esiin alustasta.

    6.15. Työvuorojen aikana jätettyjen liimattujen materiaalien päitä on erityisesti kiinnitettävä liimalla liukuhihnalla, jotta veden alla ei vuotaa sateen sattuessa.

    6.16. Materiaalin pyörimisvaiheessa havaitut pienet turvotukset lävistetään aallon avulla ja valssausta jatketaan, kunnes sulatettu massa ilmaantuu lävistyksessä.

    6.18. Varmistaessasi vedeneristystyöt, sinun on ryhdyttävä varotoimiin vedeneristysöljyä, bensiiniä, polttoainetta ja muita liuottimia vastaan.

    6.19. Ennen suojakerroksen asentamista on ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotta vedenpitävyys ei aiheuta mekaanisia vaurioita.

    7. VESILÄHTÖTOIMINNAN TUOTANNON EDELLYTYKSET

    7.1. Jos on tarpeen suorittaa vesitiivistystyötä alhaisissa lämpötiloissa, työ on tehtävä lämpimässä talossa; on mahdollista tehdä töitä materiaalin "Tekhnoelast" ilman teplyak lämpötiloissa jopa + 5 ° С.

    8. VESILÄTYKSEN SUOJAUSLAITTEEN ASETTAMINEN

    8.1. Vedeneristyssuojakerroksen tulee olla tiivistetty tiiviisti vedenpitävänä, suojaamaan sitä mekaanisilta vaurioilta ja puhkeamiselta ja lisäämään jarrutuksen ja dynaamisten kuormitusten vedenpitävyyttä.

    8.2. Suojakerros on valmistettu hienojakoisesta teräsbetonista, jonka raekoko on enintään 5-10 mm. Suojakerroksen F 300 betonin räpysyvyys olisi määritettävä sekä tie- että lentokenttäjuomaseinille testaten kloridisuolojen liuosta GOST 10060.2-95: n mukaisesti.

    Betonin suojakerroksen lujitus suoritetaan litteillä hitsatuilla teräsbetoniteräksillä, jotka ovat luokkaa BR 1 (A1), jonka halkaisija on 5 mm solulla 100 × 100 mm GOST 23279-85: n mukaan. Vahvistinverkko on asetettava betonisiin "kekseihin", jolloin niiden alapuolella on 10 mm. Vahvistustekniikan asettaminen suoraan vesitiivistykseen ei ole sallittua.

    8.3. Pallistus- ja ilmanvaihdon lisäaineet on lisättävä betoniseokseen tasoitus- ja suojakerroksille SNiP 3.06.04-91 mukaisesti.

    Kemiallisten lisäaineiden - kovettumisen kiihdyttimien ja pakkasnesteen - käyttöönotto ei ole sallittua.

    8.4. Suojaava kerros vedeneristys suoritetaan hyväksymisen jälkeen vedenpitävyys, poistamalla havaitut puutteet ja laatimalla toimia piilotettu työ.

    8.5. Ennen suojakerroksen asentamista on ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotka estävät kerosiinin, bensiinin, öljyjen ja muiden liuottimien vedeneristyksen ja nielemisen mekaanisen vahingoittumisen mahdollisuuden.

    8.6. Suojakerroksen laitteessa ei ole sallittua kuljettaa ja levittää vedenkäsittelyä; Kaikkien laitteen suojaavaan kerrokseen liittyvät työt on tehtävä tikkailla ja terasseilla.

    8.7. Järjestä suojaava kerros vedeneristys tulee olla viimeistään 6-7 päivää sen asennuksen jälkeen.

    9. VESIVOITUKSEN TÄYTÄNTÖÖNPANOJEN LAATUVAATIMUKSET, HYVÄKSYMISÄÄNNÖT

    9.1. Vedeneristyslaitetta edeltää tasoituskerroksen hyväksyminen. Urakoitsijan on toimitettava asiakkaalle työpäiväkirja, valmistajan passi, jossa ilmoitetaan betonin luokka, vedenpitävyys, pakkasenkestävyys sekä piilotyön teko, tasomaisuuden ja pintasylinterien ja kosteuden instrumentaalivalvonnan tulokset.

    9.2. Pohjan ja sen karheuden tasaisuus tarkistetaan GOST 2789-75 *: n mukaisella 3 metrin kiskolla. Kiskoliike asetetaan tasoituskerroksen pinnalle pituus- ja poikittaissuunnissa ja sarjan mukana toimitetun mittarin avulla aukkoja mitataan pituudelta ja pyöristetään mittaustulokset 1 mm: iin.

    Kolmen metrin kiskon alapuolella olevien aukkojen pitäisi olla vain sileitä ääriviivoja ja enintään 1 m. Lumen enimmäissyvyys ei saa olla yli 5 mm.

    9.3. Pohjan kosteus arvioidaan suoraan vedeneristyslaitteen edessä vahingoittumattomalla menetelmällä, joka käyttää pinnan kosteusmittaria, esimerkiksi VSKM-12. Kosteus määritetään eristetyn pinnan kolmessa kohdassa. Kun perusala on yli 500 m 2, mittauspisteiden määrää lisätään yhdellä 500 m 2: lla, mutta enintään kuudella pisteellä.

    9.4. Ennen vedenpitävyyttä Technoelast hyväksytään passiin GOST 2678-94 ja GOST 26627-85 mukaisesti, vertaamalla fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia näiden suositusten kanssa. Testattaessa asiakkaan pyynnöstä materiaalin fysikaalisten mekaanisten ominaisuuksien tarkastustarkistusta testit suoritetaan TU 5774-005-00287852-99 ja GOST 2678-94 mukaisesti. Ominaisuuksien määrällisten indikaattoreiden määrittäminen olisi myös suoritettava, jos materiaalin varastointiaika on päättynyt.

    Jos vastaanotetut materiaalit eivät ole vaatimusten mukaisia ​​sääntelyvaatimusten kanssa, laaditaan avioliitto ja näitä materiaaleja ei käytetä teosten tuottamiseen.

    9.5. Vedenpitävyyden hyväksymisen yhteydessä sen jatkuvuuden visuaalinen seuranta toteutetaan koko vedeneristyspinnalla, sen päällekkäisyys sillan kannen elementtien kanssa tarkistetaan, vedenpitävyysvaurioiden esiintyminen, mukaan lukien aallotus ja merkitykset uupumuksesta. Liimauseristyksen laatu määräytyy visuaalisesti kuplien läsnäolon tai poissaolon avulla ja napauttamalla vesitiivistystä puisella vasaralla. Paikkoja neprokleya määräytyy kuuro äänen. Burnoutin paikat määräytyvät jalkojen, rullien jne. Läsnäolon perusteella.

    9.6. Vedenpitävyyden kuplien ollessa läsnä, mikä osoittaa sen liimaamisen puuttumisen alustaan, ne poistetaan 6.17 kohdan mukaisesti. Tämä varmistaa materiaalin tarttumisen pohjaan kuplan lähellä olevalle alueelle.

    9.7. Taita materiaalin liimattomat päät, liimaus sulattamalla pohjataso ja peitä vaurioitunut alue laastarilla, jossa on päällekkäisyys 100 mm leikkausten kaikilla sivuilla. Enintään kolme laastaria 100 m 2: n kohdalla sallitaan. Jos laastarien määrä ylittää sallitun määrän, vedeneristys levitetään koko alueelle.

    9.8. Laitteen vedenpitävyyden tuotantoprosessissa tarkistetaan bitumipolymeerimateriaalin kiinnittyminen pohjaan. Tämän tekemiseksi vedeneristyskerroksessa tehdään leikkauksia, jotka muodostavat U-muotoisen nauhan, jonka koko on 50 × 200 mm, vapaata reunaa tartutaan ja erotus tehdään hitaasti. Sidoksen lujuus katsotaan riittävaksi, jos erotus tapahtuu bitumipolymeerisideaineen kerroksella.

    Lisäksi tarttuvuus vedenpitävyyden erottamiseen määritetään käyttäen adesio- metriä kolmessa pisteessä joka 500 metrin pinta-alasta.

    Sienet, joiden läpimitta on 20 mm, liimataan epoksi liimalla, leikkaavat vedenpitävyys sienen kehän ympärillä ja tehdään rako vedenpitäväksi. Keskimääräisen tartuntavoiman erotuksen on oltava vähintään 0,3 MPa (3 kgf / cm). Toimen tulosten mukaan. Testi on tehtävä 1 päivän kuluttua siitä, kun vedeneristys tarttuu alle 30 ° C: n lämpötilassa vedenpitävänä.

    9.9. Vesitiivistyksen hyväksynnän tulokset tekevät vakiintuneen muodon piilotöistä.

    9.10. Suojakerroksen hyväksyminen toteutetaan samalla tavalla kuin tasoituskerroksen hyväksyminen.

    9.11. Rakennetun dokumentaation muodot 70- ja 71-päällystystekniikan suunnittelulle käsikirjaan "Laadunhallinta sillanrakentamisessa" [19].

    10. TURVALLISUUSTEKNIIKKA VESIHUOLTO-OTTAMISESSA

    10.1. Vesitiivistystoimet suoritetaan SNiP: n "Turvallisuusrakentamisessa", "Turvallisuussäännöissä ja sillan ja putkistojen rakentamisessa käytettävät teollisuuden sanitaatiot" mukaisten turvallisuusmääräysten mukaisesti.

    10.2. Vedeneristys on tehtävä vedenpitävällä tavalla, joka läpäisee määrätyllä tavalla tuotantotekniikan ja turvallisuuden vähimmäisarvon. Työnhallinnan ja laadunvalvonnan tulisi suorittaa henkilöillä, joilla on kokemusta sillan vedeneristämisestä. Jokainen työntekijä, kun hänet päästetään työskentelyyn, on opastettava työpaikalla vastaavan merkinnän kanssa.

    10.3. Laitoksella olisi oltava ohjeet Technoelast-materiaalin työskentelyn ja turvallisuuden kannalta.

    10.4. Vesitiivistystyöt on suoritettava paloturvallisuusvaatimusten mukaisesti. Työpaikoissa on oltava sammutuslaitteet.

    10.5. Vedenpuhdistuslaitteiden on oltava varustettu tehokkaalla tuuletuksella. Jos ilmanvaihto on riittämätön, on käytettävä hengityssuojaimia hiilisuodattimella.

    10.6. Kasvojen ja käsien iho on suojattava erityisillä suojaavilla tahnoilla ja voiteilla.

    10.7. Bitumipolymeerimateriaali "Technoelast" tarkoittaa palavia aineita: palamisryhmä - G-4; syttyvyysryhmä - B3; Liekin jakeluryhmä RP 4.

    10.8. Vesitiivistykseen valmistavilla työntekijöillä tulisi olla työvaatteet, jotka on valmistettu puuvillakankaasta, jossa on palonkestävä kyllästys; kumisaappaat; hengityssuojaimet kuten "Petal" RU-60, RMP-62, F-46; kankaiset lapaset; suojalasit; kypärät vinyyliplasti. Työpaikalla on oltava nieluja, tiloja aterioita varten.

    10.9. Eristetty pohja on puhallettava suojavaatetusta, suojalaseja ja hengityssuojainta sisältävällä paineilmalla.

    10.10. Kun aloitat työskentelyä alukkeiden, mukaan lukien liuottimet, on kiellettyä:

    - suoritettava lähellä hitsausta ja muuta työtä, joka voi aiheuttaa kipinöintiä, liuotinhöyryjen syttymistä;

    - anna liuottimen suora altistuminen käsien iholle ja huuhtele työkalut ja laitteet ilman käsineitä.

    Iholle pudonnut bitumi tai mastit on pestävä lämpimällä vedellä Erisman Instituutin kehittämän tahnamassan tai saippualalan liiman kanssa lämpimällä vedellä.

    10.11. Kun työskentelet kaasupolttimen kanssa:

    - se ei saa jättää polttimen toimimatta ilman valvontaa;

    - On kiellettyä sijoittaa valaistu tai lämmittämätön poltin vedenpitävään päällysteeseen tai muuhun palavaan esineeseen;

    - Palovammojen välttämiseksi on kiellettyä koskettaa poltinta suojaamattomilla käsiosilla.

    10.12. Työskentelypaikan lähellä tulisi olla palontorjuntavälineiden ja sairaanhoidon joukko.

    10.13. Suihkupuhdistustekniikan valmistaminen on tehtävä suojakypärillä hiekkapuhalluslaitteella ja hiekkapuhallushaalareilla.

    10.14. Hiekkapuhalluksen melutaso voi saavuttaa 88-96 desibeliä, mikä vaatii kuulonsuojaimen.

    10.15. Kun työskentelet kaasusylintereillä ja laitteilla, jotka on tarkoitettu suihkuttavaa puhdistusta varten, noudata sääntöjä, jotka koskevat paineistettavia laitteita.

    10.16. Työskentelevät henkilökohtaiset suojavarusteet: suojalasit, kuulokkeet, hengityssuojaimet, käsineet, suojavaatteet ja jalkineet. Kengillä on oltava luistamaton pohja; Kengillä on myös kestettävä korkeita lämpötiloja.

    11. YMPÄRISTÖNSUOJELU

    11.1. Ennen vedeneristystyön aloittamista on sijoitettava paikan päällä materiaalien ja palavien kaasujen sylinterien säilytyspaikat.

    11.2. Kun työskentelet vedeneristysmateriaalien, kuormalavojen, tarrojen, sydämen, pahvin, rajaamalla vedeneristysmateriaalit vapautetaan. Niiden hävittäminen on annettava erityisissä paikoissa.

    12. VESILÄISEMPIEN MATERIAALIEN SÄILYTTÄMINEN

    12.1. Valssattua bitumipolymeerikerrosmateriaalia "Technoelast" on varastoitava sisätiloissa pystysuoraan pystysuoraan lavoihin yhdellä rivillä korkeudella 1 metrin etäisyydellä lämmönlähteistä lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin 35 ° C.

    12.2. Pitkäaikainen altistuminen alle 15 ° C: n lämpötiloille ennen käyttöä on säilytettävä huoneessa, jonka lämpötila on 15 - 25 ° C vähintään 4 tuntia.

    12.3. Pohjamaalit ja liuottimet tulee säilyttää ilmatiiviisti suljetuissa säiliöissä syttyvien materiaalien varastointia koskevien määräysten mukaisesti. Tyhjät säiliöt näiden materiaalien alla on säilytettävä tietyllä alueella, joka on 20 metrin etäisyydellä työpaikasta.

    13. LUETTELO REFERENCE DOCUMENTS

    1. SNiP 2.01.01-85 "Rakennusklimatologia ja geofysiikka".

    2. SNiP 2.03.11-85 "Rakennusrakenteiden suojaus korroosiolta".

    4. SNiP 3.06.03-85 "Tiet".

    7. VSN 32-81 "Ohjeet rautateiden, teiden ja kaupunkien siltojen ja putkien vedeneristysrakenteista"

    8. TU 5774-005-00287852-99 "Rullakatto ja vedeneristysmateriaali, kerrostettu, vedenpitävä, bitumipolymeeri" Tehnoelast ".

    9. GOST 2678-94 "Materiaalit rullatut kattotiilet ja vedeneristys. Testimenetelmät.

    10. GOST 2789-75 * "Pinnan karkeus. Parametrit ja ominaisuudet.

    11. GOST 5802-86 "Rakennusratkaisuja. Testimenetelmät.

    12. GOST 10060-95 Betonit. Jäätymisenestokäsittelymenetelmät ".

    13. GOST 12730.5-84 * "Betonit. Menetelmät veden kestävyyden määrittämiseksi.

    14. GOST 23279-85 "Hitsatut teräsbetoniteräkset ja -tuotteet. Yleiset tekniset edellytykset.

    15. GOST 26627-85 "Materiaalien kattotiilet ja vedeneristys. Hyväksymissäännöt.

    16. GOST 26633-91 Betonit, raskas ja hienorakeinen. Tekniset olosuhteet.

    17. "Sillanrakennuskäytävän tyhjennyslaitteen ohjeet", SoyuzdorNII, 1997.

    18. "Turvallisuusmääräykset ja teollisuushygieniat siltojen ja putkien rakentamisessa".

    SOVELLUKSET

    Liite 1
    BITUMENIN JA POLYMER-MATERIAALIN "TECHNOELAST" FYSIKAALISET JA MEKAANISET INDIKAATTORIT

    Reitityksen laajuus

    Tämä vuokaavio luo menetelmän vedeneristysbetonin ja betoniteräsrakenteiden tuotannolle suunnitteluennusteiden ja suunnitteluprojektien kehittämisessä.

    1. Työn organisointi ja teknologia

    Kaikki työ tehdään rautateitse.

    Tämä TC harkitsee betonipinnan vedenpitävyyden pinnoitusta:

    • pohjamaali - bitumialuke;

    • pintamaali - mastinen tuotemerkki U-2 (kaksi kerrosta);

    Työn suorittaa yritys, jolla on toimilupa tämäntyyppiseen työhön, päällikön tai esimiehen teknisen ohjauksen ja valvonnan alaisena.

    Ennen laitteen vedeneristyskyvyn aloittamista on suoritettava seuraavat toimet:

    • Pääsytiet ovat vakiintuneet.

    • Tarpeelliset materiaalit, työkalut, varastot ja laitteet.

    • Tarjoaa työmaan tilapäinen sähkövalo.

    • Kuomu on laitteen yläpuolella, työpaikka.

    • Asennettu bitumikattila asennettiin ylikulkuun.

    • Varustettuja pysäköinti- ja korjauslaitteita.

    Työalueen järjestämistä koskevat vaatimukset

    Kuva 1 Kohteen työalue

    Teknologinen järjestys

    • Valmistele betonipinta poistamalla kovia kerroksia käsityökaluilla (metalliset harjat, kaavinta, rullanleikkurit jne.),

    - karheus luokkaan 2-III asti;

    - yksittäisten nielujen ja syvennysten pinta-ala 1 m2: sta 0,2 prosenttiin;

    - pinnan huokoisuus jopa 20%;

    - pintalämpötila enintään 4%.

    • Puhdista betonipinta, kun:

    - poista öljyn ja rasvan saastuminen bensiinillä liotetuilla rätillä;

    - Pöly poistaa ilmakompressori.

    • Valmista bitumipitoinen pohjamaali, jossa:

    - jauhaa bitumi, jonka akseli on 12 kg / 10-12 cm paloja ja kuormata säiliöön;

    - sulatetaan ja jatketaan lämmitysbitumi 100 ° C: n lämpötilassa, kunnes vesi on kokonaan poistettu (bitumin vaahtoamisen lopettaminen ja höyryn vapauttaminen);

    - lopeta bitumin kuumentaminen ja odota, että se jäähtyy 90 ° C: seen;

    - kaadetaan bitumiä ohuella virtauksella jatkuvalla sekoituksella käyttämällä ilmapuhallinta PI 1007, jonka pyörimisnopeus on 450 rpm säiliössä, jossa on määrätty bensiinin määrä (28 kg);

    - odota, että bitumin pohjamaali jäähtyy 50-60 ° С: seen.

    • Levitä betonipintaan bitumipohjamaalia käyttäen ilmatonta suihkutuslaitetta, jonka kerrospaksuus on 0,2-0,3 mm, kun:

    - alusta tulisi levittää tasaiselle kerrokselle ilman aukkoja ja virtauksia;

    - kuivaa kerros luonnollisella kuivauksella.

    • Valmistele Yu-2-bitumimastia levittämään betonin pintaan, jossa:

    - jauhaa bitumi kirsulla (540 kg) 3/4 bitumikattilan tilavuudesta paloiksi 10-12 cm;

    - kuormaa bitumi bitumikattilaan 1/3: n korkeudella;

    - sulatetaan ja jatketaan lämmitysbitumi 100 ° C: n lämpötilassa, kunnes vesi on kokonaan poistettu (bitumin vaahtoamisen lopettaminen ja höyryn vapauttaminen);

    - ladata loput mitatusta bitumista;

    - tuodaan bitumin lämpötila 160-180 ° C: seen;

    - kaada bitumi autodrunner teollisuusöljy (60 kg);

    - sekoita komponentit 15-20 minuutin ajaksi käyttämällä asfaltinkoneen käänteisen kierron pumppua.

    • Levitä ensimmäisen kerroksen Yu-2-bitumimateriaalia 160-180 ° C: n lämpötilassa kerrospaksuuden ollessa 2,0 mm pohjustetulle betonipinnalle käyttämällä autodistoria, kun taas vedeneristyskerrokset on asetettava pohjustetulle alustalle aikaisintaan 2 tunnissa alle 16 tuntia alukkeen levittämisen jälkeen.

    • Kuivaa luonnollisella kuivauksella ensimmäisen kerroksen mastiksi.

    • Levitä toisen kerroksen Yu-2 bitumimastille 5.4.5 kohdan mukaisesti.

    • Kuivaa toisella kerroksella kuivaamalla luonnollisesti.

    Antaa tarkastustodistuksen piilotetuista töistä vedenpitävälle suojaukselle.

    Kuorintavastuksen tekninen sekvenssi ilman mekanismeja

    1 Valmistele betonipinta poistamalla kovia kerroksia käsityökaluilla (metalliset harjat, kaavinta, rullanleikkurit jne.),

    - karheus luokkaan 2-III asti;

    - yksittäisten nielujen ja syvennysten pinta-ala 1 m2: sta 0,2 prosenttiin;

    - pinnan huokoisuus jopa 20%;

    - pintalämpötila enintään 4%.

    2 Puhdista betonipinta seuraavasti:

    - poista öljyn ja rasvan saastuminen bensiinillä liotetuilla rätillä;

    - Pöly poistaa ilmakompressori.

    3 Valmista bitumipohjainen aluke:

    - jauhaa bitumi, jonka akseli on 12 kg / 10-12 cm paloja ja kuormata säiliöön;

    - sulatetaan ja jatketaan lämmitysbitumi 100 ° C: n lämpötilassa, kunnes vesi on kokonaan poistettu (bitumin vaahtoamisen lopettaminen ja höyryn vapauttaminen);

    - lopeta bitumin kuumentaminen ja odota, että se jäähtyy 90 ° C: seen;

    - kaadetaan bitumiä ohuella virtauksella jatkuvalla sekoituksella käyttämällä ilmapuhallinta PI 1007, jonka pyörimisnopeus on 450 rpm säiliössä, jossa on määrätty bensiinin määrä (28 kg);

    - odota, että bitumin pohjamaali jäähtyy 50-60 ° С: seen.

    4 Levitä betonin pinnalle bitumipesuri harjalla, jonka kerrospaksuus on 0,2-0,3 mm, jossa:

    - alusta tulisi levittää tasaiselle kerrokselle ilman aukkoja ja virtauksia;

    - kuivaa kerros luonnollisella kuivauksella.

    5 Valmistele Yu-2-bitumimastia levittämään betonin pintaan, jossa:

    - jauhaa bitumi kirveellä (540 kg) paloiksi 10-12 cm ja kuormata bitumikattilaan;

    - sulatetaan ja jatketaan lämmitysbitumi 100 ° C: n lämpötilassa, kunnes vesi on kokonaan poistettu (bitumin vaahtoamisen lopettaminen ja höyryn vapauttaminen);

    - tuodaan bitumin lämpötila 160-180 ° C: seen;

    - kaada teollisuusöljy bitumiin (60 kg) jatkuvaan sekoittamiseen. Mastista pidetään 160-180 ° C: n lämpötilassa homogeenista kermajuoksuista koostumusta, koska sen pinnalla ei ole vaahtoa;

    - toimittaa mastikat vaunuihin työtilalle metallisäiliöissä, joiden täyttö on korkeintaan ¾.

    6 Levitä ensimmäinen kerros Yu-2-bitumimateriaalia 160-180 ° C: n lämpötilassa, jonka kerrospaksuus on 2,0 mm harjalla pohjustetulla betonipinnalla. Samanaikaisesti vedenpitävät kerrokset on asetettava pohjustetulle alustalle aikaisintaan 2 tuntia ja viimeistään 16 h alustakerroksen jälkeen.

    7 Kuivaa luonnollisella kuivauksella ensimmäisen kerroksen mastista.

    8. Levitä toisen kerroksen Yu-2 bitumimastia kohdan 5.4.5 mukaisesti.

    9 Kuivaa luonnollisella kuivatuksella toisen kerroksen mastista.

    Antaa tarkastustodistuksen piilotetuista töistä vedenpitävälle suojaukselle.

    Huomautus:

    Kun pinta on vedenpitävä pintaan 30 m2, on tarpeen tilata tarvittava tilavuus bitumikattilalle.

    2. Vedeneristyspinnoitteen laadunvalvonta

    1 Pinnoitteen ulkonäkö

    Vedenpitävän pinnan kunto tarkastetaan visuaalisesti, poistettavien virheiden kiinnittäminen - läpipainopakkaukset, taitokset, kyyneleet, halkeamat jne.

    Havaitut virheet tai poikkeamat projektista olisi poistettava.

    2 Liimaus betonipintaan

    Vedeneristyskerrosten tarttuminen pohjaan ja keskenään tarkistetaan niiden hidasta repäisystä pienellä alueella.

    Tarttumislujuutta pidetään riittävänä, jos bitumisen vedenpitävyyden erotus tapahtuu mastikerroksella ja tiokokerroksella kosketuksessa tasoituskerroksen kanssa pinnan vaurioitumisen kanssa.

    Ei-liimattujen paikkojen läsnäolo tunnistetaan tylsällä äänellä, kun tarttuu vedenpitävän kerroksen pintaan.

    3 Pinnoitteen paksuus

    Vedeneristyskerroksen paksuus tarvittaessa tarkista ohjausleikkaukset taivutettujen päiden paksuuden mittaamiseksi.

    Eristeen punktuurit ja leikkaukset, jotka ohjaavat sen paksuutta ja tarttuvuuden lujuutta pohjan kanssa, sallitaan enintään yksi jokaista 10 m2: n kohdalla. Punktien sijainnin tarkistamisen jälkeen leikkaukset on korjattava huolellisesti.

    Laadunvalvonta ja suoritettujen töiden hyväksyminen

    Kaikilla vastaanotetuilla materiaaleilla on oltava asiakirjat, jotka varmistavat niiden laadun ja ovat seuraavien sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisia:

    - BNK-bitumi - TU 38.101566-75;

    - teollisuusöljy I-50 A - GOST 20799-75.

    Toiminnan laadunvalvonta

    Ohjattavan prosessin nimi

    aihe

    valvontaa

    Työkalu ja menetelmä

    valvontaa

    jaksotus

    valvontaa

    (Suositus)

    henkilö

    vastuussa

    ohjaus

    Tekniset arviointiperusteet