Miksi betonipurkaus kaatamisen jälkeen?

Kaikentyyppisiä modernia rakentamista on vaikea kuvitella tekemästä konkreettista työtä. Betoni on perinteisesti käytetty monoliittirakenteiden, raudoitettujen betonielementtien, pohjojen valuun. Betonipuomi on laakeroitu osa objekti, joka määrittää sen vakauden, lujuuden ja käyttöiän. Luonnollisesti kehittäjien ja asunnon omistajien vakava huoli syntyy, kun betonissa esiintyy halkeamia.

Vaarallinen oire

Halkeamien ilmaantuminen vaikuttaa rakennustyömaan jatkokäyttöön:

  • vaikuttaa rakenteen kykyyn havaita olemassa oleva kuorma;
  • vaikuttaa merkittävästi ulkonäköön;
  • vähentää laitoksen käyttöikää;
  • vähentää lujuusominaisuuksia.

Usein virheellisellä valmistelulla ja kaatamalla betoni murtuu ja murenee kuivauksen jälkeen.

Mikä tahansa halkeilu on huolenaihe. Loppujen lopuksi he osoittavat, että rakennuksen vahvuus on ristiriidassa ja niiden tulokset eivät aina ole ennustettavissa. Joissakin tapauksissa uusissa rakennuksissa on mahdollista estää monoliittinen halkeilu, jos noudatat valettua teknologiaa, sovelletaan laadukkaita ratkaisuja.

Myös halkeamia esiintyy, kun otetaan huomioon rakennuskohteen ikäsekijät, kun konkreettinen massa ajan mittaan on vaarallisten "hämähäkinverkostojen" verkosto. Ne ovat seurausta rakenteen sisäisistä jännityksistä tai ulkoisen kuormituksen vaikutuksesta muodostuneesta muodonmuutoksesta.

Halkeamien kunnon seuranta, oikea-aikainen korjaus mahdollistaa rakenteiden käyttöajan pidentämisen. Tarkastelkaamme tarkemmin, miksi betoniset halkeamat kaatamisen jälkeen, kuinka on mahdollista peittää pinnalla olevat virheet, analysoimme syyt niiden esiintymiseen.

Betonirakenteiden puutteet ilmenevät ponnistelujen vaikutuksesta konkreettiseen monoliittiin ja sisäisten jännitysten vaikutuksen alaisuuteen. Käsittelemme näitä kahta ryhmää tarkemmin.

Ulkoiset tekijät

Tärkein syy halkeamien ja puutteiden muodostumiselle pinnalle ulkoisten voimien vaikutuksesta ovat muodonmuutoksia.

Tällaiset halkeamat ovat vakava uhka rakenteen kantavuudelle sen tuhoutumiseen saakka.

Ulkoisista tekijöistä johtuvat betonin halkeamat liittyvät seuraaviin prosesseihin:

  • Bend. Ne on muodostettu kohtisuoraan teräspalkkeihin, jotka on venytetty taivutuskuormien vaikutuksesta. Epämuodostumat ovat peräisin epämuodostuneimman alueen keskeltä ja pysähtyvät, jos taivutusprosessien vaikutus ei ole.
  • Vaihto, joka toimii viistosti suhteessa sauvan pitkittäisakseliin. Ulkopuolella tällaiset virheet ovat samansuuntaisia ​​kuin poikittaissuuntaiset voimat ja ovat peräisin taivutusmuodonmuutosten jäljiltä.
  • Jännitysrakenne korostaa, että se voi olla yhtäpitävä lujittavien tankojen akselin kanssa tai toimimaan niiden kanssa rinnakkain. Keskijännityksen jäljet ​​ovat luonteeltaan poikittain kohtisuorassa rakenteen pitkittäisakseliin nähden.
  • Vahvistustankojen oikean asennuksen vaatimusten rikkominen nauhan pohjan kulmissa. Ankkureiden asennus, joka on tehty poikkeuksin, johtaa lujittavan suojakerroksen irtoamiseen, ilmenee halkeamien muodossa, jotka on järjestetty yhdensuuntaisesti upotettujen raudoituselementtien kanssa.

Sisäiset prosessit

Betonimassan sisäisen muodonmuutoksen tulos on jännitys, joka liittyy seuraaviin kohtiin:

  • huomattava betonin jäähdytys johtuen terävästä lämpötilaeroista syvyyksestä ja pinnasta. Tällaisia ​​vikoja esiintyy, kun seos jäähdytetään nopeasti vedellä, ilmalla ja samaan aikaan, kun sementti kypsyy, syntyy huomattavaa lämpöä. Jos sisäisten jännitysten suuruus on suurempi kuin betonimassan lujuusominaisuudet, näkyvät pintakrakat, jotka ulottuvat monoliitin syvyyteen. Kun lämpötila muuttuu, ne voivat kadota ja palata uudelleen;

Kutistumalaminaisuudet ovat useimmiten seurausta prosessista, jotka esiintyvät kovettuvan betoni monoliitin sisällä.

  • nopeutettu kuivaus suoran auringonvalon vaikutuksen alaisena, ympäröivän ilman, tuulen lämpötilan lisääntyminen.

Säännölliset asiakirjat mahdollistavat pinnallisten, kutistumisparametrien leviämisen jopa 0,1 millimetrin levyisiin betonirakenteisiin syklisen jäätymisen ja sulamisen aikana. Ne eivät vaikuta kestävyyteen, mutta ne tarvitsevat ajoissa tiivistyksen.

Miksi on konkreettista halkeilua?

Tärkeimmät syyt alusnauhan krakkaamiseen ovat:

  • Menetelmät, jotka ilmenevät maaperässä, joka liittyy sen sakeuteen tai kohoamiseen.
  • Liiallinen kosteuspitoisuus maaperässä, mikä aiheuttaa sen nousevan.
  • Jätevesijärjestelmän työhön liittyvä maaperän puristus.
  • Laskutoimitusten tai virheiden asentamista koskevien sääntöjen rikkominen.
  • Voimakas ennenaikainen soveltaminen konkreettiseen massaan, joka ei ole saavuttanut toiminnallista voimaa.
  • Väärät teräsvahvistuksen optimaalisen osan valintaan.
  • Terästangojen sijoituspaikkojen rikkominen.
  • Huonolaatuisen tiivisteen yhteydessä olevien ilmakammioiden läsnäolo.
  • Ratkaisun puuttuminen.
  • Syvä korroosio vahviketta monoliitin sisällä.
  • Kovettumis- ja lämpötilaprosesseja, jotka esiintyvät liuoksen kovetuksen alussa ja lopussa.
  • Seismisten tai ihmisen aiheuttamat syyt.

Useimmissa tapauksissa on joukko tekijöitä, jotka edistävät taulukon eheyden rikkomista.

Rakenteelliset halkeamat betonissa ovat yleisimpiä ja monipuolisimpia betonireaktioiden ryhmää.

Hoitosäännöt

Jotta betonia ei haljeta sen kaatamisen jälkeen, on välttämätöntä antaa hänelle asianmukainen hoito, joka on joukko toimenpiteitä, jotka edesauttavat suotuisan tilan säilyttämistä, kunnes se saavuttaa käyttövoiman. Näiden toimenpiteiden laiminlyöminen voi aiheuttaa ryhmän muodonmuutoksen, vähentää kovettumisnopeutta, aiheuttaa eheyden rikkomisen.

Monimutkainen toimenpide, jolla pyritään saavuttamaan betonin brändin vahvuus ja joka varmistaa eheyden, koostuu seuraavista tehtävistä:

  • varmistetaan valetun koostumuksen vähäinen kutistuminen;
  • estää seoksen nopeutettu kuivaus;
  • lämpötilarajojen neutralointi;
  • mekaanisten vaikutusten estäminen ja kemiallisten reagenssien vaikutukset.

Näiden vaatimusten noudattaminen lisää betonin käyttöikää, jolla on suuri lujuus.

Betonin kaatamisen yhteydessä muista noudattaa näitä ohjeita:

  • Aloita työskenteleminen svezhezalita-seoksella välittömästi betonoinnin jälkeen ja tuottaa vähintään 80% käyttökestävyydestä ennen töiden hankkimista.
  • Tarkista rakennelman eheys, vuotojen puute, puurakenteen rikkoutuminen heti betonitoiminnan jälkeen. Poista virheet 2 tunnin kuluessa laastarin kaatamisesta ennen betonin alkamista.

Kun seosta sekoitetaan, resepti on kestettävä ja noudatettava tiukasti sen komponenttien välisiä mittasuhteita.

Suositukset halkeilua varten

Betonirakenteet, jotka ovat muodostuneet korkeintaan kahden tunnin kuluessa kaatamisen jälkeen, poistetaan helposti käyttämällä ylimääräistä tärinän tiivistymistä.

Halkeilut, jotka ovat tapahtuneet asennuksen jälkeen, eliminoidaan hankaamalla erityinen yhdiste korjaamaan betonin pinnassa tai sementtiastiassa 3: 1 (sementti-vesi) valmistettuja vikoja lisäämällä erityinen pehmitin tai tiivistysmassa.

Jos yhdisteen pinnalle kaatamisen 8 tunnin aikana on merkkejä eheyden rikkomisesta ja niiden poistamisesta toiminnan seurauksena:

  • puhdista kerrosten pinta metallisella harjalla ja käytä vaahtolaseja pyyhkimällä vikoja;
  • puhallusilman pöly pinnalta;
  • käytä seosta korjaukseen, jolla täytetään taulukon virheet;
  • hieromaan pintaa uudelleen korjausyhdisteen kovettumisen jälkeen.

Jos halkeamassa on läpikulkeva merkki, korjaa se seuraavalla tavalla:

  • Puhdista krakkausalue.
  • Lisää halkeaman leveyttä.
  • Puhdista auki oleva vika poistamalla pölyä, matriisia hiukkasia käyttäen paineilmaa tai harjaa.

Jos halkeamia vielä ilmestyy, sinun on tehtävä nopeasti niiden poistamiseksi.

Jos pohjaveden vaikutuksesta syntynyt betoni massa on vioittunut, halkeamien poisto suoritetaan käyttämällä erityisiä vedeneristysyhdisteitä.

johtopäätös

Kun olet lukenut artikkelimateriaalin, sinulla ei ole kysymystä siitä, miksi betoni halkeilee kaatamisen jälkeen. Edellä mainittujen suositusten noudattaminen huolellisesti betonipinnan varalta on mahdollista estää halkeilua betonin monoliitin toiminnan vahvuuden varmistamiseksi.

Mitä tehdä säröillä betonilla?

Höyryjen esiintyminen betonissa ilmaisee ongelmia kaatumisessa. Yritämme ymmärtää, miksi konkreettisia halkeamia ja kuinka vakavia vaurioita on. Betonirakenteet näkyvät aina myös uusissa rakenteissa. Betonin jakautuminen johtuu tekniikan tai mittasuhteiden rikkomisesta laastin valmistuksessa, ikä. Kierteiden muodostuminen vaikuttaa kielteisesti seinien kantavuuteen, mutta ongelmaa ei ole mahdollista täysin välttää. On tarpeen seurata halkeamien leveyttä ja poistaa ne ajoissa.

syitä

Betonien halkeamat ovat seurausta muutoksista ulkoisesta tai sisäisestä kuormituksesta. Tärkeimmät syyt jakautumiseen ryhmiteltiin seuraaviin ryhmiin:

  • ratkaisun teknologian rikkominen;
  • poikkeamat laskelmissa, riittämätön vahvistusmäärä;
  • ennätykselliset monimutkaiset geologiset olosuhteet;
  • liuoksen rakenteen rikkominen käytettäessä (ei voida laimentaa vedellä);
  • Betonin huoltoolosuhteiden rikkominen (huonosti ylläpidetty oikea lämpötila);
  • ratkaisun pitkäaikainen kuljetus, joka rikkoo sen ominaisuuksia;
  • rakennuksia, joita hanke ei ole hyväksynyt.
Takaisin sisällysluetteloon

Halkeamien erottaminen ryhmiin

Betonirakenteet ovat melko yleisiä. Tutkittaessa esiintymisen luonnetta ne jaettiin tiettyihin tyyppeihin.

suunnittelu

Kerrosten jakaminen betonirakenteisiin puhuu vakavista epäsäännöllisyydestä laskelmissa. Ne vaikuttavat negatiivisesti kehyksen kantokykyyn, vähentävät turvallisuutta. Nousevat johtuen hankkeen loukkauksista, rakennuksen toimintaolosuhteiden muutoksista, huonosta materiaalista.

Epäsinteä (rakenteellinen)

Näihin kuuluvat betonirakenteet, jotka eivät kuulu ensimmäiseen luokkaan. Ne on jaettu useisiin eri tyyppeihin: vaurioita muovisen kutistumisen, lämpötilan kutistumisen, kuivauksen ja kehon korroosion.

Muoviset kutistuma häiriintyvät useissa tilanteissa.

  • Ne johtuvat tuotteen kosteudesta tai muodonmuutoksesta.

Ensimmäinen on yleisempi, johtuen nesteen nopeasta haihdutuksesta. Jos höyrystysnopeus ja veden nousu ovat ristiriidassa, kosteus tasossa nopeasti haihtuu ja tasaisella kutistumisella muodostuu vikoja. Toisella tavalla niitä kutsutaan pinnallisiksi vaurioiksi. Pienet, matalat hiusrajan halkeamat sijaitsevat vain betonin pintakerroksessa, kohtisuorassa kehykseen nähden, mutta yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden. Jos vahinko on pieni ja pinnallinen - älä huoli. Mutta epäsuotuisat olosuhteet lisäävät virheiden leveyttä, ja jakaminen kulkee laatan läpi.

  • Toinen tapahtuu kahdessa tapauksessa kovettamisen betoniseoksen saostumisen aikana. Ensimmäisessä tapauksessa vahinkojen muodostuminen vaikuttaa betonimuodon resistenssiin sedimentoitumisprosessissa. Laastin karkaisu alkoi, ja muoto on tiivistetty - pinnan leviämisen todennäköisyys 20-25 mm syvyyteen on suuri. Toinen tapaus on vakavampi. Jakojen leveys on suurempi, ne ovat syvempiä ja ulottuvat kehykseen, laajenevat sisäpuolella. Ratkaisuviiveet vahvistusmuodossa muodostavat hyytymät, jotka jähmettyvät ja johtavat halkeiluun. Seoksen komponenttien oikea valinta, sallittu tamping ratkaisee ongelman.
  • Takaisin sisällysluetteloon

    Lämpökutistumisvauriot

    Betonimassan kovettumisprosessin alkaessa tapahtuu kemiallinen reaktio veden ja sementin välillä. Reaktion tulos on syntyvä lämpö. Aika, jonka aikana lämpötila saavuttaa maksimiinsa, vaikuttaa useisiin eri tekijöihin: ilman lämpötila, betoni, muotti materiaali, sementtimerkki ja monet muut. Sementin käyttäytyminen kiinteytymisen aikana (lämpötilan muutoksissa) ei ole täysin tutkittu. Vapauden puute vääristää päällekkäisyyttä betonin kutistumisen kanssa johtaa lämpöjännityksen lisääntymiseen. Veto- ja puristusjännitysten vastus aiheuttaa halkeamia. Välittömästi ne voidaan jättää huomiotta, mutta sen jälkeen kun ne on selvitetty, on välttämätöntä valvoa, vikoja laajennetaan ja valita oikea elvytystapa.

    Liuoksen kuivaus

    Kutistumisvirheiden esiintyminen on rajoitettua jakelua. Ohuissa kerroksissa on laakerielementit ilman vahvistusta. Tärkein syy katsotaan ristiriidaksi ratkaisun rakenteessa.

    Ulkoisten tekijöiden vaikutus

    Se aiheuttaa äkillinen kutistuminen. Ulkoisten tekijöiden vuoksi suihkut, lumisateet, tulvat, väärinkäyttö. Esimerkiksi maanalaiset maaperät ovat vaarallisia tukemalla erillinen osa rakennetta ja aiheuttaen epätasaisen kuormituksen jakautumisen, mikä johtaa halkeiluun. Syy muodostumiseen tässä tapauksessa on usein ammattitaidon puute työn valmistelussa ja toteutuksessa.

    Vianetsintä

    Negatiivisten tulosten poistaminen betonin kaatamisen jälkeen on vaikea prosessi. Aluksi on välttämätöntä noudattaa tekniikoita, sääntöjä, jotka auttavat ehkäisemään vikoja:

    • Kun komponentit sekoitetaan käsin, lisäämällä suurta määrää vettä helpottaa prosessia. Tämä lähestymistapa johtaa lisähöyrystymiseen, minkä seurauksena nopea pintakarkeneminen tapahtuu. Komponenttien suhde - laadullisen ratkaisun pääsääntö. Ylimääräinen kosteus ja sen riittämätön määrä johtavat kutistumisjaksoihin.
    • Materiaalin korkeassa lämpötilassa ympäristö aiheuttaa kosteuden nopean haihtumisen. Betonipohjan täyttäminen korkeassa lämpötilassa vaatii lisää suojausta. Ennen suojatun betonin kastumista.
    • Sementin laadun valinnan virhe aiheuttaa kuivauksen jälkeen halkeaman avaamisen. Valinnan epäilyksiä voi ratkaista asiantuntijat, jotka tarjoavat valmiita ratkaisuja.
    • Usein ongelman syynä ovat maaperän vääjäämät ongelmat. Rakenteen riittävä vahvistaminen kannattaa toteuttaa.

    Betonin käytön elpyminen sen jälkeen, kun työ on tehty, auttaa pintojen järjestelmällistä tarkastusta ja virheiden tunnistamista varhaisessa vaiheessa.

    parannuskeino

    Tuoreen betonin muodostumat korjataan lisää tiivistämällä ja säröitynyt jäädytetty betoni voidaan korjata usealla eri tavalla. Ennen kuin aloitat ongelman ratkaisemisen, valitse oikea tapa:

    • Säröityneen betoniseinämän ruiskutus.

    Injektointi on ammattimainen tapa poistaa virheet. Se on kallista ja vaatii tiettyjä taitoja. Työ koostuu tyhjennyspaineista erikoisementtiyhdisteillä paineen alaisena. Jotkut niistä syrjäyttävät sementtiä ylimääräisen kosteuden. Liuos täyttää tilan leveyden ja kovettuu.

  • Tiivistäminen - toinen tapa. Päätavoitteena on paljastaa halkeaman vieressä oleva heikko kohta ja poistaa murskattavan huokoisen materiaalin. Voit tehdä tämän koputtaen vaurion, poistamalla vahingoittuneen materiaalin ja puhdistamalla sen pölyltä. Ratkaisun soveltamista varten jaetaan jakaminen, tee ilmoitus. Korjausseoksen koostumus sisältää hiekkaa, sementtiä ja polymeerikomponentteja. Tasoitettu pinta käsitellään tiivisteellä.
  • Menetelmä puutteen korjaamiseksi betonialustalla suoritetaan useassa vaiheessa:

    • ongelman ratkaiseminen, miksi betoniset halkeamat;
    • pintavalmistelu, napauttaminen heikkojen pisteiden tunnistamiseksi;
    • vian laajentaminen taltalla 5 mm;
    • pölyn pinnan puhdistaminen vedellä - sieni poistaa ylimääräisen kosteuden ja kuivaa pinnan;
    • nykyisen paljaan raudoituksen käsittely korroosionestoaineella.

    Kun ne täytetään korjausratkaisulla (vahvista vika viivalla tarvittaessa) tasaamalla pinnan. Tuloksena oleva vika ei ole aina ongelma betonille. Korjauspäätökseen vaikuttavat keskeiset kriteerit ovat syy, vian aukon leveys, sijainti, ilman altistuminen.

    Veden epätasapaino on yleinen syy huonolaatuiselle laastille, joka johtaa halkeilemaan. Sementinvalmistusmenetelmän noudattamista on seurattava tarkasti. Liuoksen ylimääräinen vesi on vaarallista pinnoille lämpötiloissa, jotka vaihtelevat nollasta ja alhaalta. Jäätymistä, kosteutta laajenee, lisää halkeamia betoniin, jonka jälkeen betoni murenee ja altistaa raudoitus. Nämä prosessit vähentävät rakennuksen voimaa.

    Yritä tunnistaa puutteet alkuvaiheessa, älä viivyttele vielä vähäisten vaurioiden korjausta.

    Halkeamat betonissa kuivauksen jälkeen

    Kuluttajien kysyntä sekä betonissa että tuotteissa kasvaa jatkuvasti. Tämän seurauksena yritykset lisäävät niiden määrää ja valmistajat avaavat uusia tehtaita ja lanseeraavat tuotantolinjoja. Kaikkien yritysten valmistamien tuotteiden laatu pysyy tärkeänä tuottajille ja heidän kuluttajilleen.

    Vahvuussuhdepöytä.

    Usein usein ne, jotka itsenäisesti tekevät rakennustyöt omalla sivustollaan, ja jopa ammatti-asiantuntijat kysyvät itseltään, miksi betoni on halkeileva? Voidaanko tätä välttää ja mitä se vaikuttaa?

    Loppujen lopuksi korjaus, kun se oli jo alkanut romahtaa, on hankala ja joskus tehottomampi. Tästä syystä on parasta tehdä kaiken kerran laadullisesti, noudattaen kaikkia sääntöjä. Tärkeintä on, että eri pinnanmuodostusten ulkonäkö voidaan välttää, vaikka tämä ei ole helppoa.

    Materiaalit työhön

    Kuten tiedätte, koostumus sisältää: sementtiä, murskattua kiveä, hiekkaa ja vettä. Muovisessa tilassa tai uudessa muodossa betonilla on nestemäinen sakeus. Sen jälkeen, kun massa on jähmettynyt, sementti ja vesi pienentyvät tilavuudeltaan. Uudet kuormat, jotka ilmestyvät massan tiivistämisen vuoksi, tuoretta betonia on vaikea kuljettaa sen alhaisen lujuuden vuoksi.

    Yksi tärkeimmistä tekijöistä korkealaatuiselle betonille on se, että kaikki koostumuksen muodostavat osat ovat oikeita mittasuhteita.

    Tässä on otettava huomioon paitsi ratkaisun tila, myös sen sijaintipaikan ehdot:

    Seoksen valmistusmenetelmä.

    • kun liuosta käytetään huoneissa, joilla on alhainen lämpötila, seokseen lisätään kemiallisia lisäaineita, jotka estävät jäätyneen kuoren muodostumisen;
    • kohotetussa lämpötilassa liuos kovettuu nopeasti, sen rakenne muuttuu ja sen jälkeen se alkaa repimään nopeasti kuivauksen jälkeen;
    • Hyvän täytön aikaansaamiseksi kannattaa ottaa korkealaatuiset kuivat sekoitukset, välttää vedot, tarkkailla lämpötilaa ja kostuttaa pinta koko kuivausaikana.

    Muoviset kutistuma halkeamat

    Pinnan muodonmuutos

    Seinän vahvistusjärjestelmä.

    Ne näkyvät kosteuden nopean haihtumisen vuoksi, kun päällyste on muovisessa tilassa. Nimittäin haihdutusnopeus on suurempi kuin veden erotusnopeus. On tärkeää, että kosteuden haihtumisaika liuoksen pinnalta riippuu lämpötilasta. Sekä ympäristön lämpötila, tuulen nopeus, kosteus ja altistuminen auringolle.

    Myötävaikuttaa tällaisten halkeamien ilmaantumiseen kuumalla aurinkoisella säällä tai kuivalla tuulella. Pinnan halkeamat eivät yleensä ole syviä, jopa 750 mm: n pituisia. Jos halkeamat ovat vähäisiä ja johtavat jäädytetyn levyn tuhoutumiseen, kaikki voidaan korjata. Tätä varten on tarpeen tiivistää kaikki halkeamat laastilla portland-sementillä ja huolellisesti sileäksi harjalla. Peitä käsitelty pinta muovikelmulla 48 tuntia, kun levyjen reunat kiinnittävät kalvon tangoilla ja lankkuilla.

    Vian sattuessa laskeutumisen aikana

    Taulukko luodaan tarvittava voima.

    Edistää tämän tyyppisten halkeamien muodostumista pintavastukseen sitkeän betonin tiivistämiseksi. Toisin sanoen, kun liuoksen kovettuminen on alkanut, samanaikaisen sedimentoitumisen kanssa. Tällainen prosessi johtaa alusta alkaen halkeamien muodostumiseen ja betonilaatta ennen sen koventamista on jo tuhottu.

    Pintapuolella tällaiset halkeamat ovat yleensä laajempia, niiden syvyys saavuttaa enintään 25 mm. On tärkeää, että tämäntyyppiset halkeamat saavuttavat raudoituksen, koska kun se kovettuu, seos on kiinnitetty vahvikkeeseen ja meneillään oleva kiinteytysprosessi aiheuttaa halkeamien muodostumista. Tällaisia ​​halkeamia voidaan parhaiten korjata täydellisen jähmettymisen jälkeen tuomalla uusi ratkaisu uraan.

    Muut halkeamat

    Lämpökutistuvat

    Kovettumisen alkuvaiheessa ja sementin ja veden välisen sakeuttamisprosessin aikana alkaa olla tietty määrä lämpöä. Tämä ilmiö johtaa seoksen lämpötilan nousuun.

    Jos lattiaan, päällekkäin tai seinään ei ole vapaata loimiä, lämpötilakestävyys kehittyy kutistumisen aikana. Tällä jännityksellä on vetolujuus tai puristuslujuus ja se aiheuttaa halkeamien muodostumista pinnalle.

    Tämän tyyppisten halkeamien ilmenemiseen vaikuttavat: ilman ja betonin lämpötila, muottien muoto ja sen kesto, jonka aikana betoni pitää siinä. Sekä käytetty sementtimerkki ja kaikkien komponenttien osuus valmiissa ratkaisussa. Vahingoittunut pinta voidaan palauttaa kvalitatiivisesti halkeamien avulla, kun sitä käytetään koristekerrokseen.

    Kutistuminen kuivauksen aikana

    Tämän tyyppiset halkeamat ovat harvinaisempia kuin muut tyypit. Yleensä ne näkyvät ei-vahvistetuilla toissijaisilla elementeillä tai vahvistetuilla täytöillä tarpeen mukaan.

    Syynä niiden esiintymiseen voi olla komponenttien virheellinen sekoittaminen, liiallinen veden määrä, huonolaatuisten aggregaattien käyttö ja riittämätön aika liuoksen pitämiseen.

    Jotta tuote ei halkeilisi tulevaisuudessa, on suositeltavaa käyttää koristeellista vesitiivis pinnoitetta korjaustöiden aikana ja tehdä koko pinnan eristys. Tätä varten voidaan käyttää vahvistus- tai raudoitettuja siteitä.

    Syyt betonin halkeilua

    Betoni on yhteinen rakennusmateriaali. Sen ominaisuudet ovat lähellä luonnonkiven parametrejä, kantavuus mahdollistaa suurien rakennusten ja rakenteiden käytön perustana.

    Betonin toiminnalliset ominaisuudet ovat hyvin tunnettuja rakentajille, mutta ei-asiantuntijat tekevät usein virheitä laastin koostumuksessa, josta puuttuu paljon tärkeitä kohtia betonin kiteytymisen aikana. Materiaalin ominaisuuksien tuntemus muuttuu toiminnallisiksi ongelmiksi, rakennusten ja rakenteiden tuhoamiseksi.

    Vaarallisimmat halkeamat, jotka esiintyvät betonissa kaatamisen ja vanhentamisen aikana tapahtuneiden virheiden vuoksi.

    Syyt

    Betonipohjan krakkaus on vaarallinen merkki, joka osoittaa väärän kaatamisen ylittävän sallitun kuorman rakenteen. Tärkein syy halkeamien ilmaantumiseen on rakennusalan ammattitutkinnon puute, sopimattomien materiaalien käyttö, virheellisiä laskelmia hankkeen aikana.

    Syyt, miksi betoni murtui käytön aikana, ovat teknisiä ja toimivia. Ne johtuvat ylikuormituksesta väärään suuntaan. Materiaalin spesifisyys on sen korkea kyky vastustaa paineita, mutta heikko kyky vastustaa vetovoimia.

    Rakenteen vahvistamiseksi käytetään vahvikekaalia, joka olettaa suurimman osan vetolujuuksista, mutta vahvistaminen ei pysty poistamaan niitä kokonaan. Kysymys ratkaistaan ​​vastuullisten alueiden vahvistamisen suunnittelumenetelmissä.

    Toinen syy on halkeamien muodostuminen. Se koostuu materiaalin kiteyttämisprosessin väärästä teknisestä tuesta. Betonikerrosten kuivumisen aikana muodostuu vaihtelevia kosteuspitoisuuksia.

    Pinta-alueet kuivuvat nopeammin, niiden tilavuus pienenee ja voimakas pintajännitys ilmenee. Suuri auringonvalo, lämpö aiheuttavat korkeaa kuivausta, muut syyt aiheuttavat halkeamia.

    Rakennuskoodit ja -määräykset (SNiP) mahdollistavat pienten (0,1 mm) halkeamien syntymisen vuorottelevan jäädytyksen ja sulatuksen olosuhteissa.

    Mitkä ovat halkeamien tyypit

    Alkuperätyypeittäin erotetaan seuraavat halkeamat:

    • Muotoilu. Ylikuormitukset johtuvat suunnitteluvirheistä, rakennuksen väärästä toiminnasta ja sopimattomien sementtimerkkien käytöstä.
    • Hajottavista. Näkyy johtuen kuivaustekniikan loukkauksista, betoniryhmän epäsuotuisista kiteytymisolosuhteista.
    • Luodut tulipalon aikana. Korkean lämpötilan vaikutukset lisäävät materiaalin kerrostumista johtuen vahvikkeen laajentumisesta ja suuresta lämpötilojen erosta ulko- ja sisäkerrosten välillä.

    Epäsymmetriset halkeamat jaetaan useisiin eri tyyppeihin:

    • Muovisen kutistumisen seurauksena. Nopea betonikuivaus. Ulkopuolella ne näyttävät epäselviltä halkeamia, joiden paksuus on jopa 75 senttimetriä.
    • Lämpötilan kutistumisen seuraukset. Kiteytyminen korkeissa lämpötiloissa aiheuttaa voimakkaita rasituksia, jotka tuhoavat ylemmän kerroksen. Kuon suunta ulottuu ulkopuolelta. Epäjatkuvuuksien leveys on kymmenyksistä millimetristä useisiin millimetreihin, on halkeamia, joiden leveys on senttimetriä.
    • Syövyttävät halkeamat. Muodostunut johtuen korroosion vahvistuspalkkeihin, jotka sijaitsevat lähellä pintaa. Useimmiten seurauksena on kaatamisen tekniikan rikkominen, venttiilien väärä asennus. Ilmaisu useiden kuukausien käytön jälkeen.

    Suurin osa syntyvistä tauista on luonteeltaan vähäistä ja niitä on lähes kaikissa säätiöissä.

    Halkeamien puuttuminen on ominaista korkean vastuullisuuden erityisrakenteiden perustuksille, jotka on luotu erikoisteknologian avulla tietystä materiaalista. Epämuodostumien ja repeämien sallitut arvot määritellään selkeästi SNiP: llä, joka säätää mahdollisten pinnan rikkomusten koosta ja syvyydestä.

    Mitä tehdä estääkseen betonin halkeilua

    Halkeamien välttämiseksi, kun ne ovat jo ilmestyneet, on mahdotonta. On välttämätöntä ymmärtää taukojen ulkonäön fyysinen merkitys. Ilmiön erityispiirre on halkeamien muodostumisen piilotettu muoto.

    On mahdollista estää niiden esiintyminen vain etukäteen käyttäen oikeita teknisiä menetelmiä, käyttää sopivia materiaaleja ja tehdä työtä suotuisissa ilmasto- ja lämpötilaolosuhteissa.

    Laastin tekniikka vaatii sopivia määriä hiekkaa, sementtiä ja täyteainetta. Sideaineen ylimääräinen pitoisuus edistää mikrokuoren muodostumista, joka on vaarallista niiden määrässä ja näkymättömyydessä.

    Betonin kiteyttäminen on kastettava vedellä. Pinta saa kosteutta, ulomman kerroksen tilavuus on kohdistettu suhteessa sisäiseen, eikä sillä ole aikaa antaa vettä. Kuivumisprosessiin liittyy lämmön vapautuminen, kuumina kesäpäivinä, kostutus tulisi tehdä 2-3 tuntia kaatamisen jälkeen.

    On mahdotonta vedellä letkua letkusta, jossa suorassa suihkussa on paineita, on käytettävä kastelupulloa, sprinkleriä. Optimaalinen kastelujärjestelmä ensimmäisellä viikolla kaatamisen jälkeen on 3-4 kertaa, seuraavan viikon aikana 1-2 kertaa päivässä. Kostutettu pinta peitetään muovikelmulla, kumilla kangasta.

    Betonin valmistamiseen on liitettävä jaksottainen silmukointi, jossa on tamping array. Onteloiden eliminointi, liuosten sisältämät kuplat välttävät muodonmuutosjännityksiä, jotka aiheuttavat pintakerrosten repeämisen.

    Miten poistaa halkeamat, jotka ovat ilmestyneet

    Betonivalun pinnan leviäminen on vaarallista. Ne vähentävät lujuutta, muodostavat polun, jossa suuret määrät vettä johdetaan ryhmään, mikä helpottaa tunkeutumista vahvistuspalkkeihin.

    On olemassa mahdollisuus pakkasen laajentumiseen, "räjäyttämällä" betonia sisältä, metalliset elementit alkavat ruostua ja tuhoavat viereiset materiaalikerrokset.

    Vaihtoehdot olemassa olevien virheiden päättämiseksi:

    • Kuivan ruiskutus. Paineella syntyvät ontelot täytetään erityisellä korjausyhdisteellä. Menetelmä on monimutkainen, vaatii tiettyjä kustannuksia. Asiantuntijat suorittavat sen, koska se edellyttää erityislaitteiden käyttöä.
    • Tiivistävät halkeamat. Murtuma avataan 5 mm: n leveydelle, murskat ja kuorintaiset osat poistetaan. Puhdistettu ontelo täytetään hiekan, sementin ja polymeerityyppien seoksella. Koostumus tiivistää murtuman, vahvistaa muodonmuutosaluetta ja suojaa uudelleen krakkausta vastaan.
    • Asennuksen toteutukseen on olemassa erilaisia ​​vaihtoehtoja, riippuen betonirakenteen tarkoituksesta, vastuusta, testattavien kuormien suuruudesta.

    On tarpeen käyttää pääratkaisuihin mahdollisimman lähellä olevia korjausratkaisuja. Tämä auttaa liittämään tiukasti aukkojen seinät ja luo rakenteelta monoliittinen osa.

    Murtumien esiintyminen betonirakenteessa on ei-toivottu, mutta usein havaittu ongelma. Eliminaatio vaatii paljon työtä, mikä maksaa huomattavia kuluja.

    Katso lisää videoita:

    Voit välttää ongelmia huolellisesti noudattamalla tekniikkaa liuoksen sekoittamisessa ja kaatamalla konkreettista, asianmukaista kuivumisen ja vanhentuneen kaadon tuotantoa.

    Kerro ystävillesi tästä artikkelista sosiaalisessa. verkot!

    Miksi säröjä: syitä ja tapoja estää halkeamia

    Usein on olemassa tilanne, jossa rakentaja ei voi ymmärtää, miksi betoni säröillä kaatamisen jälkeen. Tämä on melko yleinen ilmiö, joka johtaa materiaalin suorituskykyominaisuuksien heikkenemiseen ja sen asteittaiseen tuhoamiseen. Haluamme puhua halkeamien syistä ja tämän ilmiön ehkäisemisestä.

    Halkeamien ilmaantuminen esiintyy tavallisesti betonin kanssa.

    Halkeamat betonissa

    laji

    Betonirakenteiden krakkaus heikentää niiden laatua.

    Betonin krakkaus on laaja-alainen ilmiö, joka ilmenee useista syistä, ja tämän aiheen käsittelemisen helpottamiseksi olisi luokiteltava yksittäiset tapaukset ilmiön ilmaisemiseksi.

    Joten kaikki halkeamat voidaan jakaa kolmeen suureen ryhmään:

    1. Rakenteelliset halkeamat. Ne muodostavat uhkan rakenteen eheydelle ja sen kantokyvylle, ilmenevät pääsääntöisesti suunnittelijoiden ulkoisista syistä ja virheistä johtuen;
    2. Rakenteelliset tai rakenteettomat halkeamat. Ne muodostavat potentiaalisen vaaratekijän, jos puutteelliset korjaavat toimenpiteet aiheuttavat vakavampia vahinkoja ja laadun heikkenemistä, kantavuutta ja rakenteen eheyttä. Nousevat sisäisten prosessien ansiosta hydrausreaktion aikana ja betonin lujuus;
    3. Palon aiheuttamat halkeamat. Sisällytä sekä rakenteellisia että rakenteellisia vahinkoja. Merkittävä piirre - betonikerroksen erottaminen.

    Kuvassa - tyypillinen esimerkki rakenteellisista halkeamista.

    Ensimmäisen ryhmän vahingoittumiseen kuuluvat eheysrikkomukset, jotka johtuvat osista lisääntyneistä kuormituksista, materiaalin yhteensopimattomuudesta todellisiin kuormituksiin, arkkitehdin suunnittelun virheisiin, virheiden muodostumiseen seoksen koostumuksessa, maapallon liikkeissä, luonnonkatastrofeissa, iskuissa, räjähdyksissä jne.

    Se on tärkeää!
    Usein on olemassa halkeamia johtuen virheistä betonin valmistuksessa omilla käsillä.

    Valmisbetonin hinta osuu talousarvioon, mutta huonolaatuisen säätiön korjaaminen on paljon kalliimpaa.

    Rakenteelliset puutteet erottuvat suurella avausleveydellä, suurella syvyydellä, läpäisevällä luonteella, suurella mittakaavalla ja erityisellä lokalisoinnilla. Tällaisen vahingon ehkäiseminen liittyy kuormien pätevään suunnitteluun ja laskentaan, korkealaatuisten materiaalien käyttöön ottaen huomioon geologian erityispiirteet ja koskee pääasiassa rakennuksen teknistä suunnittelua ja suunnittelua.

    On lähes mahdotonta ottaa huomioon luonnonkatastrofien ja onnettomuuksien, ihmisen aiheuttamien katastrofien ja sotien vaikutukset, samoin kuin tulipalojen aiheuttamat loukkaukset.

    Tulipalojen jälkeen betonin halkeilu on lähes aina havaittavissa.

    Toinen vikaryhmä viittaa materiaalin rakenteen ja eheyden rikkomiseen luonnollisten fysikaalisten ja kemiallisten prosessien seurauksena, jotka esiintyvät betonissa sen kypsymisen kaikissa vaiheissa, varsinkin alussa.

    Tässä on lukuisia ilmiöitä, jotka johtavat tällaisten vikojen esiintymiseen:

    • Muoviset kutistuma. Nousu johtuen kosteuden voimakkaasta haihtumisesta pinnalta ja epätasaisen kutistumisen ja massan tiivistämisen seurauksena;
    • Lämpötilan kutistumisen tuhoaminen. Ne ilmenevät johtuen kuumennuksen aiheuttamien lämpölaajenemisen ja pakkaamisen vaikutuksesta ja seoksen epätasaisesta jäähdytyksestä;
    • Kutistumisen puutteet liuoksen kuivauksen aikana. Nousu johtuen betonin määrän epätasaisesta vähentämisestä kuivauksen aikana;
    • Lujituksen korroosion aiheuttamat halkeamat. Aktiivisen ruostumisen ansiosta teräs lisää tilavuutta ja voi rikkoa betonia.

    Esimerkki kutistumisvaurioista.

    Se on tärkeää!
    Halkeamien estämisen estäminen on paljon tehokkaampi ja järkevämpää kuin niiden poistaminen ja korjaaminen.
    Jotta menestyksellinen ennaltaehkäisy, sinun tulisi tietää virheiden syyt.

    syitä

    Suurin osa vahingoista tapahtuu luonnollisista syistä.

    Jos rakenteellisten vikojen ilmenemisen syyt ovat selvät, rakenteellisia rikkomuksia on syytä tarkastella tarkemmin. Aloitetaan siis järjestyksessä.

    Muovinen kutistuminen on prosessi, joka tapahtuu ratkaisun elämässä. Täällä on sellainen vaikutus kuin kosteuden voimakas haihtuminen betonipinnan avoimesta pinnasta. Tämän seurauksena liuoksen massaa vähennetään aktiivisesti tilavuudella, kun taas alemmat kerrokset pysyvät samana ja ylempi kerros peitetään verkolla, jossa on ohuita hiusrajan halkeamia.

    Muovinen kutistuminen ja kosteuden haihtuminen johtavat hiusrajan halkeamiin.

    Myös ratkaisun elinkaaren ensimmäisessä vaiheessa asennuksen aikana alkaa betonisekoituksen kutistuminen ja tiivistys painovoiman vaikutuksesta. Riittämätön tiivistyminen vibrotoolin kanssa aiheuttaa hetken, kun betoni on jo takavarikoitu ja tiivistyminen jatkuu. Tämä johtaa vikoihin.

    Lämpötilan kutistumamuodostumat johtuvat sementin hydratointireaktiosta, joka etenee lämmön vapautumisen myötä. Liuos kuumenee, lisää tilavuutta samalla kun kovettumisalueet halkeavat. Myös päinvastainen prosessi vaikuttaa - ylempi kerros jäähtyy ja laskee, kun taas alempi säilyy aiemmissa kokoluokissa tai kasvaa, tuloksena on aineellinen taukoja.

    Kutistuvien halkeamien muodostuminen kuivauksen aikana johtuu siitä, että asetettu materiaali pienenee tilavuudella. Tämä on tyypillistä kaikentyyppisille betonille, liimoille ja muille kovettumis- ja kuivausaineille. Yleensä niitä havaitaan vahvistamattomissa rakenteissa ja tasomaisten, laajennettujen tai epätyypillisten muotojen, kuten suurikokoisten betonipinnoitteiden, kipsin ja vastaavien rakenteiden säröissä.

    Se on tärkeää!
    Kutistuminen kuivauksen aikana johtaa usein muiden tyyppisten halkeamien pahenemiseen ja niiden avaamisen asteeseen.

    Korroosioväli vahvistettu betoni.

    Kosteuden tunkeutuminen betonirakenteeseen johtaa sen sisällä olevan metallin korroosiota. Tämän seurauksena lujitustangot lisäävät tilavuutta ja rikkovat kiviä.

    ennaltaehkäisy

    Asianmukainen hoito estää vaurioita.

    Jotta vältät vikoja ja vikoja betoniin, sinun on noudatettava sääntöjä, jotka sisältävät betonointiohjeita.

    Lyhennettä varten esitämme kolme tärkeää seikkaa:

    1. Valmistele seos kunnolla ja säilytä resepti. Ylimääräinen vesi tai sementti vaikuttaa haitallisesti betonin laatuun ja johtaa vikoja;
    2. Aseta ratkaisu hyväksyttyjen standardien mukaisesti: käytä tärinää tiivistymistä, ilmastusta ja muita tavanomaisia ​​menetelmiä;
    3. Huolehdi betonista muninnan jälkeen. Kohde voidaan peittää kalvolla, sen pinta voidaan kastua vedellä, tarvittaessa lämmittää betonia, eristää muottipesän ja suurissa esineissä on leikattava laajennusliitokset.

    Pinnan kosteus estää sen halkeilua.

    Se on tärkeää! Huomioi betonointiolosuhteet: työskentele oikeissa lämpötiloissa, säädä kosteutta, tarkkaile sääolosuhteiden muutoksia, älä murtaudu puitteisiin, joissa voit työskennellä, älä unohda betonin kovettumisen tekniikkaa ja käytä laadukkaita materiaaleja.

    Kiinteiden komponenttien ja rakenteiden betonisoimiseksi on parempi käyttää laadukasta valmisbetonia, sillä kotitekoinen tuote näyttää useimmiten luetellut ilmiöt ja ne ovat samanaikaisia.

    Suojaa materiaali äärimmäisiltä lämpötiloilta.

    Se on tärkeää! Älä laimenta betonia vedellä, älä lisää sementtiä, se on bruttomainen tekniikan rikkominen ja sekoitus koostumukseen, jonka tulos on ennustettavissa.

    johtopäätös

    Halkeamat johtavat siihen, että jatkojalostus- ja rakennustoimenpiteet johtavat rakenteen tilan huonontumiseen, vain betoniterästen leikkaaminen vinoneliöillä ja vinoneliöreikien poraus betonissa ei tuhoa sitä. Tällaisten vikojen välttämiseksi on noudatettava tiukasti konkreettisen työn tekniikkaa, joka kuvataan yksityiskohtaisesti tämän artikkelin videossa.

    Miksi betonilla on halkeamia ja murskata kuivattuna

    Yksityiset kehittäjät, jotka eivät ole ammattimaisia ​​rakentajia, eivät useinkaan ymmärrä miksi betonipintoja kuivumisen aikana.

    Epäpuhtaalla valmistamisella ja kaatamalla usein betoni murtuu ja kuivuu kuivumisen jälkeen.

    Vaikuttaa siltä, ​​että käytetyt betonielementit olivat korkealaatuisia ja mittasuhteet pysyivät oikein ja valetut tekniikka havaittiin, ja betoni monoliittien halkeamat ilmestyivät edelleen. Joten miksi näin tapahtuu ja onko keinoja välttää se?

    Murtumien syyt

    Betonien halkeamia voi esiintyä monista syistä. Perinteisesti nämä syyt voidaan jakaa useisiin suuriin ryhmiin:

    • rakentamiseen;
    • rakenteellisia;
    • altistuminen ulkoisille tekijöille.

    Rakenteelliset halkeamat johtuvat suunnitteluvirheistä tai johtuen perusteettomista muutoksista suunnittelun suunnittelun laskutoimituksissa, kuten esimerkiksi M100-merkin korvaaminen alempaan laatuluokkaan tai sellaisen lisäkerroksen asentaminen, jota ei ole huomioitu suunnittelussa.

    Tyypit halkeamia betonissa: a) pitkittäiset halkeamat; b) poikittaiset halkeamat; c) betonin ja raudan korroosio; d) puristettujen saumojen vääntyminen.

    Tällaiset halkeamat ovat vakava uhka rakenteen kantavuudelle sen tuhoutumiseen saakka. Mutta ulkonäön syiden poistamiseksi tarvitset melko vähän: antavat suunnittelulaskelmien suorittamisen vain hyvämaineisille yrityksille eikä poiketa näistä laskelmista betonin kaatamisen aikana tai lisärakennuksen aikana.

    Betonien halkeamat voivat näkyä ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta: tulipalo, tulva, maanjäristys maanjäristyksen tai läheisten räjähdysten vuoksi. Syy niiden ulkonäköön on käytännössä ihmisen tahdon hallinnan ulkopuolella, joten niiden ennustaminen on mahdotonta.

    Rakenteelliset halkeamat ovat yleisimpiä ja monimutkaisimpia betonisulkujen ryhmää. Usein tällaisten halkeamien vaaraa aliarvioidaan ja ne eivät toteuta riittäviä toimenpiteitä niiden poistamiseksi, mikä johtaa niiden lujuusominaisuuksien menetykseen konkreettisella monoliitilla ja sen asteittaisella tuhoamisella.

    Rakenteellisten halkeamien lajit

    Rakenteelliset halkeamat betonissa ovat yleisimpiä ja monipuolisimpia betonireaktioiden ryhmää. Itse asiassa se on kutistuma halkeamia. Näkyvyyden syynä ovat luonnolliset fysikaaliset ja kemialliset prosessit, joita esiintyy betonissa. Ne ovat erityisen aktiivisia betonin monoliitin kypsymisen alkuvaiheessa, sitten niiden nopeus hidastuu, mutta prosessit eivät pysähdy, ennen kuin betoni on täysin kypsä.

    Syyt betonin halkeilua.

    Toisin sanoen nämä vaurioita esiintyy betonissa betoniseoksen kuivauksen ja kutistumisen vuoksi valun jälkeen. On tunnettua, että betoniseos koostuu neljästä pääkomponentista: sementistä (sideaineesta), hiekasta ja soraa tai roskaa (täyteaineita) ja vettä. Kullakin komponentilla on tiukasti määritelty rooli konkreettisen monoliitin luomisessa.

    Juuri valmistetulla betoniliuoksella on muovinen tai jopa nestemäinen koostumus. Muottiin kaadettu seos alkaa kovettua. Mitä enemmän tämä prosessi menee, sitä enemmän sementtiä ja vettä, jotka muodostavat betonin, pienenee tilavuudella. Tämän seurauksena seoksen kutistuminen tapahtuu, ja massan tiivistymisestä syntyvän betoni monoliitin runkoon on kuormia, sillä sementtilaasti, joka ei ole vielä saanut riittävää lujuutta ja joka pitää sisällään betonin sekoitetut komponentit, ei voi selviytyä siitä.

    Tämän seurauksena kutistumisen halkeamat ovat useimmiten seurausta prosessista, jotka esiintyvät kovettavan betoni monoliitin sisällä. Perinteisesti ne jaetaan seuraavasti:

    • muovi kutistumisvauriot;
    • lämmön kutistumisvauriot;
    • kutistumisen vaurioittamasta liuoksen kuivaamista.

    On erittäin tärkeää määrittää oikea vahinko konkreettisessa monoliitissä, koska tapa korjata ne suoraan riippuu tästä.

    Muoviset kutistumisvauriot

    Krakkausmenetelmä kutistumisesta johtuen.

    Tämäntyyppinen vaurio esiintyy tavallisesti johtuen siitä, että betonin avoin pinta kostuu voimakkaasti, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja betonin massan tiivistämiseen.

    Tämä prosessi tapahtuu kovettuneen betoniseoksen alussa. Kosteuden haihtumisen vuoksi laastin pinta pudottaa tilavuuttaan aktiivisesti, kun taas betonin keskellä ja alemmilla kerroksilla säilyvät alkuperäiset mitat. Tämän kutistumisen tulos on betoniseoksen pinnan ulkonäkö pieni (niin leveä kuin ihmisen hiukset) ja matala halkeamia.

    Samoin kuin kuvatut ilmiöt tapahtuvat betonin kanssa saostuksen aikana. Kun sataa, betonin pinta menee kosteudelta ja kosteus tulee monoliittien sisään. Sateen lopussa ja auringon ulkonäössä betonin märkä pinta kuumentuu, laajenee ja halkeamia saattaa näkyä.

    Tämän tyyppisiin vaurioihin kuuluvat myös halkeamat, jotka esiintyvät betonissa painovoiman vaikutuksen alaisena. Tällaisten halkeamien syy on betonisen betonin tiivistymisen puute. Tällöin saadaan seuraavia: gravitaatiovoimat vaikuttavat betonivyöhykkeen asettamiseen ja jos kehossa ei ole riittävän tiivistettyjä alueita, näiden alueiden seos jatkuu sakeutumaan, mikä rikkoo betoni monoliitin eheyttä.

    Lämpökutistumisvauriot

    Kaaviot betonin kovettumisprosesseista, rakenteen muodostumisesta ja ominaisuuksien muodostumisesta.

    Tällaisia ​​muodonmuutoksia esiintyy, koska sidos, jota käytetään sidoslaitteeseen, kosketuksessa veden kanssa, reagoi hydratointiin, mikä johtaa suuren lämmön vapautumiseen ja fysikaalisten lakien mukaisesti liuoksen tilavuuden kasvun.

    Pinoavassa ratkaisussa tämä lämmitys ja lisäys tapahtuvat tasaisesti, mutta kovetetussa betonissa, jäädytetyillä alueilla, nesteytyminen hidastuu ja kovettumattomilla alueilla se jatkuu samalla voimalla. Tämä epätasaisuus ja aiheuttaa vaurioita kuivaustekniselle betonille.

    Nesteytysreaktiolla on vastakkainen vaikutus, joka ei ole yhtä vaarallista betoni monoliitin eheydelle. Kaatuneen betoniseoksen kiinteytyvien yläkerrosten aikana hydraatio lakkaa ja tilavuus pienenee, kun taas betonin syvissä kerroksissa prosessi jatkuu ja vastaavasti niiden määrä kasvaa. Tällaisen vaikutuksen monisuuntaisten voimien monoliitti on usein konkreettisen monoliitin taukoja.

    Kutistumisen vauriot betonin kuivaamisesta

    Tämäntyyppinen vahinko tapahtuu yleensä siksi, että betoni monoliitti, joka on jo takavarikoinut mutta ei vielä täysin kypsynyt, jatkaa tilavuusprosentin pienenemistä.

    Tämä on ominaisuus paitsi betonista, myös kaikista sementistä ja liimakoostumuksista, kuten sementtipinnoista, kipsi jne.

    Tämä on yleisin kutistumisvaurion tyyppi, ja tällaisten halkeamien muodostumisen estäminen on erittäin vaikea tehtävä. Tällaisten lämpövaurioiden lisäksi pienet halkeamat betonissa, jotka ilmenivät kahdesta ensimmäisestä kutistumisvaurioista, laajenevat ja syventyvät.

    Miten estää betonien halkeamien esiintyminen ja niiden poistaminen?

    Komponentit betoniseoksen valmistamiseksi.

    Kaikille järkevälle henkilölle on selvää, että on parempi olla sallimatta ongelman ilmenemistä kuin poistamaan sen seuraukset. Kaikki tämä on täysin totta betonin monoliittien halkeamille. Jotta voit pelastaa itsesi tulevasta työstä tulevaisuudessa, sinun on noudatettava muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä valmistellessaan konkreettista sekoitusta.

    Kun seosta sekoitetaan, resepti on kestettävä ja noudatettava tiukasti sen komponenttien välisiä mittasuhteita. Muista, että halkeamia voi esiintyä paitsi veden seoksen koostumuksen ylityksestä myös ylimääräisestä sementistä siinä.

    Betoniseoksen kaatoa välttämättä tarvitse tiivistää. Tämä suojaa seosta, joka on täynnä maallisten voimien vaikutusten aiheuttamia vahinkoja. Myös pinnoitetun betonin halkeamien estämiseksi tehdään vahvistetut vyöt.

    Betoni kaatamisen jälkeen välttämättä huolta. Sen päätehtävänä on estää erittäin nopeasti tai epätasaisesti kosteuden haihtuminen betoniseoksen rungosta. Tällöin seos peitetään kosteudenkestävällä kalvolla tai purkamalla, säännöllisin väliajoin - 4-8 tunnin kuluttua - kostutetaan vedellä pinnalla, kunnes se on täysin asetettu.

    Laajennusliitokset betonilattiatoissa.

    Suurilla kaatopaikoilla lämpötilavaihteluista johtuvien halkeamien välttämiseksi on välttämätöntä järjestää laajennusliitoksia. Tarvittaessa voit tehdä lämmitysmoduulia.

    Jos halkeamia vielä ilmestyy, sinun on tehtävä nopeasti niiden poistamiseksi. Halkeamat on sinetöitävä sementillä, joka perustuu Portland-sementtiin. Lisäksi on toivottavaa valmistaa samaa laatua olevaa sementtiseosta kuin kaadettua betonia, sen jälkeen betonin rakenteen homogeenisuutta ei mureta.

    Kun halkeamat on täytetty sementtilaastilla, käsitelty pinta on hienonnettava harjalla. Sitten pintaa peitetään 2-3 päivää muovikelmulla, joka on kiinnitetty reunoihin lamellien tai palkkien kanssa. Kalvo tulee poistaa säännöllisesti kostutetulla käsitellyllä pinnalla vedellä.

    Jopa erittäin ammattitaitoinen rakennusmestari ei pysty täysin välttämään betonipoikkeamia, ne näkyvät ennemmin tai myöhemmin. Mutta niiden ulkonäköä voidaan lykätä pitkään ja halkeamat, jotka ovat ilmestyneet, voidaan korjata nopeasti ja tehokkaasti estäen konkreettisen monoliitin hajoamisen. Onnea!

    Miksi betoniset halkeamat kaatamisen jälkeen

    Mitä tehdä säröillä betonilla?

    Höyryjen esiintyminen betonissa ilmaisee ongelmia kaatumisessa. Yritämme ymmärtää, miksi konkreettisia halkeamia ja kuinka vakavia vaurioita on. Betonirakenteet näkyvät aina myös uusissa rakenteissa. Betonin jakautuminen johtuu tekniikan tai mittasuhteiden rikkomisesta laastin valmistuksessa, ikä. Rakoilla muodostuu kielteinen vaikutus seinien kantavuuteen. mutta täysin välttää ongelma ei toimi. On tarpeen seurata halkeamien leveyttä ja poistaa ne ajoissa.

    syitä

    Betonien halkeamat ovat seurausta muutoksista ulkoisesta tai sisäisestä kuormituksesta. Tärkeimmät syyt jakautumiseen ryhmiteltiin seuraaviin ryhmiin:

    • ratkaisun teknologian rikkominen;
    • poikkeamat laskelmissa, riittämätön vahvistusmäärä;
    • ennätykselliset monimutkaiset geologiset olosuhteet;
    • liuoksen rakenteen rikkominen käytettäessä (ei voida laimentaa vedellä);
    • Betonin huoltoolosuhteiden rikkominen (huonosti ylläpidetty oikea lämpötila);
    • pitkän kuljetuksen ratkaisu. rikkoo sen ominaisuuksia;
    • rakennuksia, joita hanke ei ole hyväksynyt.

    Halkeamien erottaminen ryhmiin

    Betonirakenteet ovat melko yleisiä. Tutkittaessa esiintymisen luonnetta ne jaettiin tiettyihin tyyppeihin.

    suunnittelu

    Kerrosten jakaminen betonirakenteisiin puhuu vakavista epäsäännöllisyydestä laskelmissa. Ne vaikuttavat negatiivisesti kehyksen kantokykyyn, vähentävät turvallisuutta. Nousevat johtuen hankkeen loukkauksista, rakennuksen toimintaolosuhteiden muutoksista, huonosta materiaalista.

    Epäsinteä (rakenteellinen)

    Näihin kuuluvat betonirakenteet, jotka eivät kuulu ensimmäiseen luokkaan. Ne on jaettu useisiin eri tyyppeihin: muovin kutistumisvauriot. lämpötila ja kutistuminen, kehyksen kuivumisesta ja korroosiosta.

    Muoviset kutistuma häiriintyvät useissa tilanteissa.

    • Ne johtuvat tuotteen kosteudesta tai muodonmuutoksesta.

    Ensimmäinen on yleisempi, johtuen nesteen nopeasta haihdutuksesta. Jos höyrystysnopeus ja veden nousu ovat ristiriidassa, kosteus tasossa nopeasti haihtuu ja tasaisella kutistumisella muodostuu vikoja. Toisella tavalla niitä kutsutaan pinnallisiksi vaurioiksi. Pienet, matalat hiusrajan halkeamat sijaitsevat vain betonin pintakerroksessa, kohtisuorassa kehykseen nähden, mutta yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden. Jos vahinko on pieni ja pinnallinen - älä huoli. Mutta epäsuotuisat olosuhteet lisäävät virheiden leveyttä, ja jakaminen kulkee laatan läpi.

  • Toinen tapahtuu kahdessa tapauksessa kovettamisen betoniseoksen saostumisen aikana. Ensimmäisessä tapauksessa vahinkojen muodostuminen vaikuttaa betonimuodon resistenssiin sedimentoitumisprosessissa. Laastin karkaisu alkoi, ja muoto on tiivistetty - pinnan leviämisen todennäköisyys 20-25 mm syvyyteen on suuri. Toinen tapaus on vakavampi. Jakojen leveys on suurempi, ne ovat syvempiä ja ulottuvat kehykseen, laajenevat sisäpuolella. Ratkaisuviiveet vahvistusmuodossa muodostavat hyytymät, jotka jähmettyvät ja johtavat halkeiluun. Seoksen komponenttien oikea valinta, sallittu tamping ratkaisee ongelman.
  • Lämpökutistumisvauriot

    Järjestelmä halkeamia säätiössä.

    Betonimassan kovettumisprosessin alkaessa tapahtuu kemiallinen reaktio veden ja sementin välillä. Reaktion tulos on syntyvä lämpö. Aika, jonka aikana lämpötila saavuttaa maksimiinsa, vaikuttaa useisiin eri tekijöihin: ilman lämpötila, betoni, muotti materiaali, sementtimerkki ja monet muut. Sementin käyttäytyminen kiinteytymisen aikana (lämpötilan muutoksissa) ei ole täysin tutkittu. Vapauden puute vääristää päällekkäisyyttä betonin kutistumisen kanssa johtaa lämpöjännityksen lisääntymiseen. Veto- ja puristusjännitysten vastus aiheuttaa halkeamia. Välittömästi ne voidaan jättää huomiotta, mutta sen jälkeen kun ne on selvitetty, on välttämätöntä valvoa, vikoja laajennetaan ja valita oikea elvytystapa.

    Liuoksen kuivaus

    Kutistumisvirheiden esiintyminen on rajoitettua jakelua. Ohuissa kerroksissa on laakerielementit ilman vahvistusta. Tärkein syy katsotaan ristiriidaksi ratkaisun rakenteessa.

    Ulkoisten tekijöiden vaikutus

    Se aiheuttaa äkillinen kutistuminen. Ulkoisten tekijöiden vuoksi suihkut, lumisateet, tulvat, väärinkäyttö. Esimerkiksi maanalaiset maaperät ovat vaarallisia tukemalla erillinen osa rakennetta ja aiheuttaen epätasaisen kuormituksen jakautumisen, mikä johtaa halkeiluun. Syy muodostumiseen tässä tapauksessa on usein ammattitaidon puute työn valmistelussa ja toteutuksessa.

    Vianetsintä

    Negatiivisten tulosten poistaminen betonin kaatamisen jälkeen on vaikea prosessi. Aluksi on välttämätöntä noudattaa tekniikoita, sääntöjä, jotka auttavat ehkäisemään vikoja:

    • Kun komponentit sekoitetaan käsin, lisäämällä suurta määrää vettä helpottaa prosessia. Tämä lähestymistapa johtaa lisähöyrystymiseen, minkä seurauksena nopea pintakarkeneminen tapahtuu. Komponenttien suhde - laadullisen ratkaisun pääsääntö. Ylimääräinen kosteus ja sen riittämätön määrä johtavat kutistumisjaksoihin.
    • Materiaalin korkeassa lämpötilassa ympäristö aiheuttaa kosteuden nopean haihtumisen. Betonipohjan täyttäminen korkeassa lämpötilassa vaatii lisää suojausta. Ennen suojatun betonin kastumista.
    • Sementin laadun valinnan virhe aiheuttaa kuivauksen jälkeen halkeaman avaamisen. Valinnan epäilyksiä voi ratkaista asiantuntijat, jotka tarjoavat valmiita ratkaisuja.
    • Usein ongelman syynä ovat maaperän vääjäämät ongelmat. Rakenteen riittävä vahvistaminen kannattaa toteuttaa.

    Betonin käytön elpyminen sen jälkeen, kun työ on tehty, auttaa pintojen järjestelmällistä tarkastusta ja virheiden tunnistamista varhaisessa vaiheessa.

    parannuskeino

    Tuoreen betonin muodostumat korjataan lisää tiivistämällä ja säröitynyt jäädytetty betoni voidaan korjata usealla eri tavalla. Ennen kuin aloitat ongelman ratkaisemisen, valitse oikea tapa:

    • Säröityneen betoniseinämän ruiskutus.

    Injektointi on ammattimainen tapa poistaa virheet. Se on kallista ja vaatii tiettyjä taitoja. Työ koostuu tyhjennyspaineista erikoisementtiyhdisteillä paineen alaisena. Jotkut niistä syrjäyttävät sementtiä ylimääräisen kosteuden. Liuos täyttää tilan leveyden ja kovettuu.

  • Tiivistäminen - toinen tapa. Päätavoitteena on paljastaa halkeaman vieressä oleva heikko kohta ja poistaa murskattavan huokoisen materiaalin. Voit tehdä tämän koputtaen vaurion, poistamalla vahingoittuneen materiaalin ja puhdistamalla sen pölyltä. Ratkaisun soveltamista varten jaetaan jakaminen, tee ilmoitus. Korjausseoksen koostumus sisältää hiekkaa, sementtiä ja polymeerikomponentteja. Tasoitettu pinta käsitellään tiivisteellä.
  • Menetelmä puutteen korjaamiseksi betonialustalla suoritetaan useassa vaiheessa:

    • ongelman ratkaiseminen, miksi betoniset halkeamat;
    • pintavalmistelu, napauttaminen heikkojen pisteiden tunnistamiseksi;
    • vian laajentaminen taltalla 5 mm;
    • pölyn pinnan puhdistaminen vedellä - sieni poistaa ylimääräisen kosteuden ja kuivaa pinnan;
    • nykyisen paljaan raudoituksen käsittely korroosionestoaineella.

    Kun ne täytetään korjausratkaisulla (vahvista vika viivalla tarvittaessa) tasaamalla pinnan. Tuloksena oleva vika ei ole aina ongelma betonille. Korjauspäätökseen vaikuttavat keskeiset kriteerit ovat syy, vian aukon leveys, sijainti, ilman altistuminen.

    Veden epätasapaino on yleinen syy huonolaatuiselle laastille, joka johtaa halkeilemaan. Sementinvalmistusmenetelmän noudattamista on seurattava tarkasti. Liuoksen ylimääräinen vesi on vaarallista pinnoille lämpötiloissa, jotka vaihtelevat nollasta ja alhaalta. Jäätyminen, kosteus laajenee, lisää halkeamia betoniin, minkä jälkeen betoni murenee. räjähtää armatus. Nämä prosessit vähentävät rakennuksen voimaa.

    Yritä tunnistaa puutteet alkuvaiheessa, älä viivyttele vielä vähäisten vaurioiden korjausta.

    Halkeamat betonissa kuivauksen jälkeen

    Kuluttajien kysyntä sekä betonissa että tuotteissa kasvaa jatkuvasti. Tämän seurauksena yritykset lisäävät niiden määrää ja valmistajat avaavat uusia tehtaita ja lanseeraavat tuotantolinjoja. Kaikkien yritysten valmistamien tuotteiden laatu pysyy tärkeänä tuottajille ja heidän kuluttajilleen.

    Vahvuussuhdepöytä.

    Usein usein ne, jotka itsenäisesti tekevät rakennustyöt omalla sivustollaan, ja jopa ammatti-asiantuntijat kysyvät itseltään, miksi betoni on halkeileva? Voidaanko tätä välttää ja mitä se vaikuttaa?

    Loppujen lopuksi korjaus, kun se oli jo alkanut romahtaa, on hankala ja joskus tehottomampi. Tästä syystä on parasta tehdä kaiken kerran laadullisesti, noudattaen kaikkia sääntöjä. Tärkeintä on, että eri pinnanmuodostusten ulkonäkö voidaan välttää, vaikka tämä ei ole helppoa.

    Materiaalit työhön

    Kuten tiedätte, koostumus sisältää: sementtiä, murskattua kiveä, hiekkaa ja vettä. Muovisessa tilassa tai uudessa muodossa betonilla on nestemäinen sakeus. Sen jälkeen, kun massa on jähmettynyt, sementti ja vesi pienentyvät tilavuudeltaan. Uudet kuormat, jotka ilmestyvät massan tiivistämisen vuoksi, tuoretta betonia on vaikea kuljettaa sen alhaisen lujuuden vuoksi.

    Yksi tärkeimmistä tekijöistä korkealaatuiselle betonille on se, että kaikki koostumuksen muodostavat osat ovat oikeita mittasuhteita.

    Tässä on otettava huomioon paitsi ratkaisun tila, myös sen sijaintipaikan ehdot:

    Seoksen valmistusmenetelmä.

    • kun liuosta käytetään huoneissa, joilla on alhainen lämpötila, seokseen lisätään kemiallisia lisäaineita, jotka estävät jäätyneen kuoren muodostumisen;
    • kohotetussa lämpötilassa liuos kovettuu nopeasti, sen rakenne muuttuu ja sen jälkeen se alkaa repimään nopeasti kuivauksen jälkeen;
    • Hyvän täytön aikaansaamiseksi kannattaa ottaa korkealaatuiset kuivat sekoitukset, välttää vedot, tarkkailla lämpötilaa ja kostuttaa pinta koko kuivausaikana.

    Muoviset kutistuma halkeamat

    Pinnan muodonmuutos

    Seinän vahvistusjärjestelmä.

    Ne näkyvät kosteuden nopean haihtumisen vuoksi, kun päällyste on muovisessa tilassa. Nimittäin haihdutusnopeus on suurempi kuin veden erotusnopeus. On tärkeää, että kosteuden haihtumisaika liuoksen pinnalta riippuu lämpötilasta. Sekä ympäristön lämpötila, tuulen nopeus, kosteus ja altistuminen auringolle.

    Myötävaikuttaa tällaisten halkeamien ilmaantumiseen kuumalla aurinkoisella säällä tai kuivalla tuulella. Pinnan halkeamat eivät yleensä ole syviä, jopa 750 mm: n pituisia. Jos halkeamat ovat vähäisiä ja johtavat jäädytetyn levyn tuhoutumiseen, kaikki voidaan korjata. Tätä varten on tarpeen tiivistää kaikki halkeamat laastilla portland-sementillä ja huolellisesti sileäksi harjalla. Peitä käsitelty pinta muovikelmulla 48 tuntia, kun levyjen reunat kiinnittävät kalvon tangoilla ja lankkuilla.

    Vian sattuessa laskeutumisen aikana

    Taulukko luodaan tarvittava voima.

    Edistää tämän tyyppisten halkeamien muodostumista pintavastukseen sitkeän betonin tiivistämiseksi. Toisin sanoen, kun liuoksen kovettuminen on alkanut, samanaikaisen sedimentoitumisen kanssa. Tällainen prosessi johtaa alusta alkaen halkeamien muodostumiseen ja betonilaatta ennen sen koventamista on jo tuhottu.

    Pintapuolella tällaiset halkeamat ovat yleensä laajempia, niiden syvyys saavuttaa enintään 25 mm. On tärkeää, että tämäntyyppiset halkeamat saavuttavat raudoituksen, koska kun se kovettuu, seos on kiinnitetty vahvikkeeseen ja meneillään oleva kiinteytysprosessi aiheuttaa halkeamien muodostumista. Tällaisia ​​halkeamia voidaan parhaiten korjata täydellisen jähmettymisen jälkeen tuomalla uusi ratkaisu uraan.

    Muut halkeamat

    Lämpökutistuvat

    Kovettumisen alkuvaiheessa ja sementin ja veden välisen sakeuttamisprosessin aikana alkaa olla tietty määrä lämpöä. Tämä ilmiö johtaa seoksen lämpötilan nousuun.

    Jos lattiaan, päällekkäin tai seinään ei ole vapaata loimiä, lämpötilakestävyys kehittyy kutistumisen aikana. Tällä jännityksellä on vetolujuus tai puristuslujuus ja se aiheuttaa halkeamien muodostumista pinnalle.

    Tämän tyyppisten halkeamien ilmenemiseen vaikuttavat: ilman ja betonin lämpötila, muottien muoto ja sen kesto, jonka aikana betoni pitää siinä. Sekä käytetty sementtimerkki ja kaikkien komponenttien osuus valmiissa ratkaisussa. Vahingoittunut pinta voidaan palauttaa kvalitatiivisesti halkeamien avulla, kun sitä käytetään koristekerrokseen.

    Kutistuminen kuivauksen aikana

    Tämän tyyppiset halkeamat ovat harvinaisempia kuin muut tyypit. Yleensä ne näkyvät ei-vahvistetuilla toissijaisilla elementeillä tai vahvistetuilla täytöillä tarpeen mukaan.

    Syynä niiden esiintymiseen voi olla komponenttien virheellinen sekoittaminen, liiallinen veden määrä, huonolaatuisten aggregaattien käyttö ja riittämätön aika liuoksen pitämiseen.

    Jotta tuote ei halkeilisi tulevaisuudessa, on suositeltavaa käyttää koristeellista vesitiivis pinnoitetta korjaustöiden aikana ja tehdä koko pinnan eristys. Tätä varten voidaan käyttää vahvistus- tai raudoitettuja siteitä.

    Miksi säröjä: syitä ja tapoja estää halkeamia

    Usein on olemassa tilanne, jossa rakentaja ei voi ymmärtää, miksi betoni säröillä kaatamisen jälkeen. Tämä on melko yleinen ilmiö, joka johtaa materiaalin suorituskykyominaisuuksien heikkenemiseen ja sen asteittaiseen tuhoamiseen. Haluamme puhua halkeamien syistä ja tämän ilmiön ehkäisemisestä.

    Halkeamien ilmaantuminen esiintyy tavallisesti betonin kanssa.

    Halkeamat betonissa

    laji

    Betonirakenteiden krakkaus heikentää niiden laatua.

    Betonin krakkaus on laaja-alainen ilmiö, joka ilmenee useista syistä, ja tämän aiheen käsittelemisen helpottamiseksi olisi luokiteltava yksittäiset tapaukset ilmiön ilmaisemiseksi.

    Joten kaikki halkeamat voidaan jakaa kolmeen suureen ryhmään:

    1. Rakenteelliset halkeamat. Ne muodostavat uhkan rakenteen eheydelle ja sen kantokyvylle, ilmenevät pääsääntöisesti suunnittelijoiden ulkoisista syistä ja virheistä johtuen;
    2. Rakenteelliset tai rakenteettomat halkeamat. Ne muodostavat potentiaalisen vaaratekijän, jos puutteelliset korjaavat toimenpiteet aiheuttavat vakavampia vahinkoja ja laadun heikkenemistä, kantavuutta ja rakenteen eheyttä. Nousevat sisäisten prosessien ansiosta hydrausreaktion aikana ja betonin lujuus;
    3. Palon aiheuttamat halkeamat. Sisällytä sekä rakenteellisia että rakenteellisia vahinkoja. Merkittävä piirre - betonikerroksen erottaminen.

    Kuvassa - tyypillinen esimerkki rakenteellisista halkeamista.

    Ensimmäisen ryhmän vahingoittumiseen kuuluvat eheysrikkomukset, jotka johtuvat osista lisääntyneistä kuormituksista, materiaalin yhteensopimattomuudesta todellisiin kuormituksiin, arkkitehdin suunnittelun virheisiin, virheiden muodostumiseen seoksen koostumuksessa, maapallon liikkeissä, luonnonkatastrofeissa, iskuissa, räjähdyksissä jne.

    Se on tärkeää!
    Usein on olemassa halkeamia johtuen virheistä betonin valmistuksessa omilla käsillä.

    Valmisbetonin hinta osuu talousarvioon, mutta huonolaatuisen säätiön korjaaminen on paljon kalliimpaa.

    Rakenteelliset puutteet erottuvat suurella avausleveydellä, suurella syvyydellä, läpäisevällä luonteella, suurella mittakaavalla ja erityisellä lokalisoinnilla. Tällaisen vahingon ehkäiseminen liittyy kuormien pätevään suunnitteluun ja laskentaan, korkealaatuisten materiaalien käyttöön ottaen huomioon geologian erityispiirteet ja koskee pääasiassa rakennuksen teknistä suunnittelua ja suunnittelua.

    On lähes mahdotonta ottaa huomioon luonnonkatastrofien ja onnettomuuksien, ihmisen aiheuttamien katastrofien ja sotien vaikutukset, samoin kuin tulipalojen aiheuttamat loukkaukset.

    Tulipalojen jälkeen betonin halkeilu on lähes aina havaittavissa.

    Toinen vikaryhmä viittaa materiaalin rakenteen ja eheyden rikkomiseen luonnollisten fysikaalisten ja kemiallisten prosessien seurauksena, jotka esiintyvät betonissa sen kypsymisen kaikissa vaiheissa, varsinkin alussa.

    Tässä on lukuisia ilmiöitä, jotka johtavat tällaisten vikojen esiintymiseen:

    • Muoviset kutistuma. Nousu johtuen kosteuden voimakkaasta haihtumisesta pinnalta ja epätasaisen kutistumisen ja massan tiivistämisen seurauksena;
    • Lämpötilan kutistumisen tuhoaminen. Ne ilmenevät johtuen kuumennuksen aiheuttamien lämpölaajenemisen ja pakkaamisen vaikutuksesta ja seoksen epätasaisesta jäähdytyksestä;
    • Kutistumisen puutteet liuoksen kuivauksen aikana. Nousu johtuen betonin määrän epätasaisesta vähentämisestä kuivauksen aikana;
    • Lujituksen korroosion aiheuttamat halkeamat. Aktiivisen ruostumisen ansiosta teräs lisää tilavuutta ja voi rikkoa betonia.

    Esimerkki kutistumisvaurioista.

    Se on tärkeää!
    Halkeamien estämisen estäminen on paljon tehokkaampi ja järkevämpää kuin niiden poistaminen ja korjaaminen.
    Jotta menestyksellinen ennaltaehkäisy, sinun tulisi tietää virheiden syyt.

    syitä

    Suurin osa vahingoista tapahtuu luonnollisista syistä.

    Jos rakenteellisten vikojen ilmenemisen syyt ovat selvät, rakenteellisia rikkomuksia on syytä tarkastella tarkemmin. Aloitetaan siis järjestyksessä.

    Muovinen kutistuminen on prosessi, joka tapahtuu ratkaisun elämässä. Täällä on sellainen vaikutus kuin kosteuden voimakas haihtuminen betonipinnan avoimesta pinnasta. Tämän seurauksena liuoksen massaa vähennetään aktiivisesti tilavuudella, kun taas alemmat kerrokset pysyvät samana ja ylempi kerros peitetään verkolla, jossa on ohuita hiusrajan halkeamia.

    Muovinen kutistuminen ja kosteuden haihtuminen johtavat hiusrajan halkeamiin.

    Myös ratkaisun elinkaaren ensimmäisessä vaiheessa asennuksen aikana alkaa betonisekoituksen kutistuminen ja tiivistys painovoiman vaikutuksesta. Riittämätön tiivistyminen vibrotoolin kanssa aiheuttaa hetken, kun betoni on jo takavarikoitu ja tiivistyminen jatkuu. Tämä johtaa vikoihin.

    Lämpötilan kutistumamuodostumat johtuvat sementin hydratointireaktiosta, joka etenee lämmön vapautumisen myötä. Liuos kuumenee, lisää tilavuutta samalla kun kovettumisalueet halkeavat. Myös päinvastainen prosessi vaikuttaa - ylempi kerros jäähtyy ja laskee, kun taas alempi säilyy aiemmissa kokoluokissa tai kasvaa, tuloksena on aineellinen taukoja.

    Kutistuvien halkeamien muodostuminen kuivauksen aikana johtuu siitä, että asetettu materiaali pienenee tilavuudella. Tämä on tyypillistä kaikentyyppisille betonille, liimoille ja muille kovettumis- ja kuivausaineille. Yleensä niitä havaitaan vahvistamattomissa rakenteissa ja tasomaisten, laajennettujen tai epätyypillisten muotojen, kuten suurikokoisten betonipinnoitteiden, kipsin ja vastaavien rakenteiden säröissä.

    Se on tärkeää!
    Kutistuminen kuivauksen aikana johtaa usein muiden tyyppisten halkeamien pahenemiseen ja niiden avaamisen asteeseen.

    Korroosioväli vahvistettu betoni.

    Kosteuden tunkeutuminen betonirakenteeseen johtaa sen sisällä olevan metallin korroosiota. Tämän seurauksena lujitustangot lisäävät tilavuutta ja rikkovat kiviä.

    ennaltaehkäisy

    Asianmukainen hoito estää vaurioita.

    Jotta vältät vikoja ja vikoja betoniin, sinun on noudatettava sääntöjä, jotka sisältävät betonointiohjeita.

    Lyhennettä varten esitämme kolme tärkeää seikkaa:

    1. Valmistele seos kunnolla ja säilytä resepti. Ylimääräinen vesi tai sementti vaikuttaa haitallisesti betonin laatuun ja johtaa vikoja;
    2. Aseta ratkaisu hyväksyttyjen standardien mukaisesti: käytä tärinää tiivistymistä, ilmastusta ja muita tavanomaisia ​​menetelmiä;
    3. Huolehdi betonista muninnan jälkeen. Kohde voidaan peittää kalvolla, sen pinta voidaan kastua vedellä, tarvittaessa lämmittää betonia, eristää muottipesän ja suurissa esineissä on leikattava laajennusliitokset.

    Pinnan kosteus estää sen halkeilua.

    Se on tärkeää! Huomioi betonointiolosuhteet: työskentele oikeissa lämpötiloissa, säädä kosteutta, tarkkaile sääolosuhteiden muutoksia, älä murtaudu puitteisiin, joissa voit työskennellä, älä unohda betonin kovettumisen tekniikkaa ja käytä laadukkaita materiaaleja.

    Kiinteiden komponenttien ja rakenteiden betonisoimiseksi on parempi käyttää laadukasta valmisbetonia, sillä kotitekoinen tuote näyttää useimmiten luetellut ilmiöt ja ne ovat samanaikaisia.

    Suojaa materiaali äärimmäisiltä lämpötiloilta.

    Se on tärkeää! Älä laimenta betonia vedellä, älä lisää sementtiä, se on bruttomainen tekniikan rikkominen ja sekoitus koostumukseen, jonka tulos on ennustettavissa.

    Halkeamat johtavat siihen, että jatkojalostus- ja rakennustoimenpiteet johtavat rakenteen tilan huonontumiseen, vain betoniterästen leikkaaminen vinoneliöillä ja vinoneliöreikien poraus betonissa ei tuhoa sitä. Tällaisten vikojen välttämiseksi on noudatettava tiukasti konkreettisen työn tekniikkaa, joka kuvataan yksityiskohtaisesti tämän artikkelin videossa.