Paras sementin lisäaine betonin lujuuden lisäämiseksi

Korkealaatuisen sementin ja korkealaatuisten täyteaineiden pohjalta valmistettu betoni on riittävän vahva ilman lisäaineita. On kuitenkin olemassa useita tekijöitä, kun käyttöolosuhteet edellyttävät betonin kovettumista tekemällä erityisiä lisäaineita.

Mitkä ovat täydennykset?

Suuritehoisten ja erityisten betonirakenteiden lujuuden lisäämiseksi käytetään erityisiä lisäaineita, jotka lisätään suoraan valmistettavaan sementtihiekkaan tai betoniin.

Asetuksen ja täydellisen kovettumisen jälkeen seokset, joihin kovettumisen lisäaineet lisättiin, hankkivat lisäominaisuuksia: veden kestävyys, korroosionkestävyys, pakkasenkestävyys ja huomattavasti suurempi puristus- ja taivutuslujuus.

Kun otetaan huomioon betonin ja sementtiastian suhteellisen korkea kustannus lisäaineilla, niiden käyttö on taloudellisesti mahdollista seuraavissa tapauksissa:

  • Lisääntynyt vaatimus pakkasenkestävyydestä ja vedenkestävyydestä betonirakenteissa;
  • Käytä paikkamerkkinä epästandardeille materiaaleille. Esimerkiksi erittäin hieno hiekka;
  • Tehokkaiden betonituotteiden valmistus. Esimerkiksi päällystyslautojen, pohjaseinäkkeiden jne. Tuotanto;
  • Hienorakeisen betonin valmistus;
  • Monoliittisten rakennusten ja rakenteiden rakentaminen, jotka käyttävät laajentavia lisäaineita.

Sementin kovettumisai- neiden tyypit

Pehmittimenä. Tällä hetkellä paras sementin lisäaine lujuutta lisää rakenteen lujuutta keskimäärin 125-140%. Pehmittimen päätehtävänä on lisätä liuoksen liikkuvuutta.

Tämäntyyppisten lisäaineiden käyttö mahdollistaa betonin jäätyvyyden lisäämisen 1,5 markalla, vedenkestävyyden 4 asteeseen ja vähentää sideaineen kulutusta 25%. Suosittu "suosittu" pehmittimen on tavallinen nestesaippua tai pyykinpesuaine.

Kiihdyttimen voimakkuus. Tämäntyyppisen lisäaineen tehtävänä on lisätä betonin asettamisen ja kovettumisen nopeutta ja sen tuotemerkin voimakkuuden lisäystä taivutukselle ja puristukselle.

Suosituin ja edullisin kestävyyskiihdytin on tavallinen kalsiumkloridi. Sitä käytetään seuraavien tuotteiden valmistuksessa: päällystyslaatat, vaahtobetoni-lohkot, seinät ja pohjapinnat, polystyreeni-betoni jne. Kiihdyttimien ansiosta kovettuminen vähentää huomattavasti aikaa, joka kestää. Niinpä tuottavuus kasvaa, tuotto nousee ja betonituotteiden vahvuus kasvaa usealla prosentilla.

Jäätymisenestoaineiden lisäaineet. Nimen mukaan pakkasnesteen lisäaineen tarkoituksena on mahdollistaa konkreettinen työ matalissa lämpötiloissa (miinus 25 astetta).

Samanaikaisesti betonin lujuus kasvaa, veden kestävyys lisääntyy, lopputuotteen kerrostuminen laskee kuljetuksen aikana sekä parannus työstettävyyteen. Suosituin jäätymisenestoaineen lisäaine on neutraloitu hartsi, joka on sekoitettu vettähylkivän Sofex-gelin tai Tiprom-C: n kanssa.

Monimutkaiset lisäaineet. Nopeuta kovettumista, lisää lujuutta, vähentää merkittävästi pölyn erottelua ja lisää roiskeenkestävyyttä. Erityisesti integroidun lisäaineen avulla voidaan saavuttaa: betonin lujuuden kasvu 70-110 prosentilla, samalla liikkuvuudella, kutistumisen väheneminen 60-70%: lla ja kaksinkertainen tai kolminkertainen veden läpäisevyyden kasvu. Yksi suosituimmista kotitalouksien monimutkaisista lisäaineista betonille on lisäaine "Elastobetoni": A, B tai C (betonituotteiden tai -rakenteiden mukaan).

Soveltamisala

Kaikenlaiset betonin lisäaineet pitäisi laimentaa tai liuottaa lämpimään veteen. Jos lisäaine sekoitetaan sementti-hiekkalaastiin nestemäisessä aggregaatiotilassa, se alkaa toimia heti lisäyksen jälkeen.

Kuiva lisäaine alkaa "toimia" vain täydellisen liukenemisen ja perusteellisen sekoittumisen jälkeen. Lisäaineiden annostelu riippuu valmistajan ohjeiden erityisestä materiaalista, erityisistä tehtävistä ja vaatimuksista. Yleensä lisäaineiden määrä ei saa olla suurempi kuin 1 paino-% sideainetta (sementtiä).

Lisäaineet, jotka parantavat betonin ja laastin laatua

Betonin ja laastien laatu arvioidaan tavallisesti ominaisuuksien indikaattoreilla, joiden tärkeimmät ovat puristus- ja vetolujuus, keskimääräinen tiheys, veden kestävyys, jäätymislujuus, ilmankestävyys, kaasutiiviys, kestävyys jne.

Näiden indikaattorien arvot riippuvat käytettyjen sementtien ja aggregaattien tyypistä, ominaisuuksista, laadusta. Rakennustuotannon käytännön mukaan betonin ja laastien ominaisuudet voivat kuitenkin vaihdella merkittävästi sopivien lisäaineiden avulla.

Polymeerien lisäaineet

Betoni- tai laastiyhdisteisiin lisätyt polymeeri-lisäaineet betonin ja laastien laadun parantamiseksi toimivat pinta-aktiivisina aineina. Jotkut niistä lisäävät seosten plastisuutta ja vähentävät veden erottamista niissä, vähentävät veden kysyntää, minkä seurauksena betonin ja laastien vahvuus kasvaa merkittävästi. Lisäaineet tietyissä käsittelyolosuhteissa pystyvät muodostamaan materiaalia, jolla on spatiaalinen rakenne. Betonibetonin tapauksessa polymeerit kulkevat viskoosin nesteen tilaan; betonin fysikaalisten ominaisuuksien laatuindikaattoreiden, kuten ilman, kaasun ja veden vastustuskyvyn, pakkasenkestävyyden, vetolujuuden jne. parantamiseksi. Silikonipolymeereillä on kyky kaasulla betoniin tai laastiin, edistää ilmanottoa. Tämä ominaisuus yhdistettynä huokosten ja kapillaarien pinnan osittaiseen hydrofobisointiin lisää betonin ja laastin pakkasvastusta.

Lisäaineet, jotka lisäävät betonin ja laastien vedenkestävyyttä

Näiden lisäaineiden vaikutus vähenee pääasiassa tukkeutumiseen betoni- tai kapillaariliuoksessa ja muissa vuotoissa, joiden poikkileikkaus on yli 1 mikronia, jonka läpi kosteus kulkeutuu sekä parantaa rakennetta, lisää sementtikiven tiheyttä ja tekee betonista ja vettähylkivistä (hydrofobisista) ominaisuuksista. Käytettäessä lisäaineita, jotka parantavat betonin ja laastin vedenkestävyyttä, on otettava huomioon säästetyn sementin kustannukset, lisäaineet itse ja työ ilman lisäaineiden käyttöä. Polymeerien lisäaineiden käytön tekninen ja taloudellinen tehokkuus määräytyy säästetyn sementin kustannuksella (lisäaineet pehmentävät) ja perinteisen betonin kustannusten eron ja niiden korvaamisen betonilisäaineilla.

Lisäaineet, jotka lisäävät betonin ja laastien pakkasvastusta

Betonit ja laastit, kuten muutkin kivimateriaalit, tuhoutuvat negatiivisen lämpötilan vaikutuksesta, kun veden määrän lisääntyminen sen siirtyessä nestemäisestä kiinteään tilaan kehittyy huomattavasti. Näin ollen materiaalien kestävyys näihin voimavöihin (pakkasenkestävyys) riippuu niiden tiheydestä, lujuudesta ja täyttämättömien tai puutteellisesti täytettyjen huokosten läsnäolosta, jossa jäätä voidaan sijoittaa ilman painetta huokosseinämille tai toimimalla niille vähemmän vaivalla. Tehokas tapa parantaa betonin rikki kestävyyttä on lisätä pinta-aktiivisia aineita niiden koostumukseen. SDB-tyyppisten pehmittimien lisäaineiden suotuisa vaikutus betonin palamisen kestävyyteen on se, että niiden läsnäollessa on muodostunut optimaalisempi betonirakenne, mutta ei mikroprosessoiva mutta tiivis johtuen sementtitapahtumisprosessin hidastamisesta ja täydellisemmästä sedimentaatiosta. Pehmittämällä, ilmanvaihdolla, ilmanvaihdolla ja kaasunmuodostuksella varustettujen lisäaineiden lisääminen betoni- tai laastiyhdisteisiin takaa seoksissa olevien pallomaisten mikrohuokosten muodostamisen, mikä lisää betonin ja laastien räykkyyttä.

Lisäaineet, jotka lisäävät betonin ja laastin korroosionkestävyyttä ja antavat heille bakterisidisia ominaisuuksia

Veden sisältäviä kemikaaleja, jotka ylittävät SNiP 2.03.11-85: n toleranssit ja betonin läpi tunkeutuvan makean veden suodattimen, aiheuttavat sen erään korroosion tyypin:
- sementtikiven komponenttien liukeneminen, pääasiassa kalsiumhydroksidi Ca (OH) 2, makean veden suodatusvaikutuksen seurauksena;
- suolaliuoksessa olevien suolojen reaktioita reaktioihin, sementtikiven hydratoiduilla komponenteilla poistamalla reaktiotuotteet vedellä;
- heikosti liukenevien kiteisten kasvainten esiintyminen mineralisoituvassa vedessä olevien suolojen kemiallisen vuorovaikutuksen seurauksena sementtikiven kostutuskomponenteilla;
- betonin aiheuttamat tuhoisat prosessit, jotka johtuvat kiteisten kasvainten tilavuuden kasvusta, jotka alun perin kerääntyvät kovettuneen sementin kapillaareihin ja huokosiin, tiivistetään ja kun ne täytetään edelleen vedellä, aiheuttavat sisäisiä rasituksia, jotka johtavat halkeamien muodostumiseen ja betonin tuhoutumiseen.

Betonin ja laastien korroosion vähentämiseksi tai poistamiseksi sopivan sementin ja kiviainesten valitsemisen lisäksi on välttämätöntä sitoa kokonaan tai osittain vapaata Ca (OH) -boraattia betonissa2 liukenemattomia tai heikosti vesiliukoisia yhdisteitä; maksimoida betonin ja laastien tiheys ja vedenkestävyys; ottamaan käyttöön lisäaineita, jotka vähentävät huokosten määrää ja siten laajentamista, vettä hylkivää betonia ja laasti. Sitomaan vapaat Ca (OH)2 lisäaineita, jotka sisältävät aktiivista, amorfista piidioksidia (tripoli, silika-opokanmuotoinen kivi, sekoituspullo jne.), lisätään betoni- tai laastiseoksiin

Klinkkeriementtien pohjalta valmistettujen betonin ja laastien korroosionkestävyyden parantamiseksi käytettävien toimenpiteiden tehokkuus määritetään kemikaalisesti aggressiivisen ympäristön vaikutuksesta kokeellisesti. Betonin ja laastien korroosionkestävyyttä lisäävien lisäaineiden käyttöönoton järkevyys määräytyy betoniteräsrakenteiden korroosion tai erityisementtien perusteella valmistetun betonin aiheuttamien lisäkustannusten eroista ja tavanomaisen betonin ja liuosten korroosionestoaineiden kustannuksista.

Rakentajan opas | Lisäaineet, jotka antavat konkreettisia erityisominaisuuksia

Polymeerien lisäaineet

Betonipolymeerimateriaaleja käytetään lisäaineena betoni- tai laastiyhdisteenä lisäkomponenttina betonin ja raudoitettujen betonituotteiden kyllästämiseen kuivien rakennusmateriaalien tuottamiseksi hajautetulle polymeerikuitukerrokselle mikro-täyteaineena.

Polymeeri-lisäaineiden pääasiallinen vaikutusmekanismi sementtijärjestelmissä on se, että ne muodostavat sementin, aggregaatin, huokosten ja kapillaarien pinnalle, ohuen kalvon, jolla on hyvä tarttuvuus ja joka edistää aggregaatin sitoutumista sementtikiviin. Tästä johtuen betoni muuttuu monoliittisemmaksi, sen läpäisevyys ja huurteisuus, vetolujuus ja taivutus lisääntyvät.

Yleisimmät sementtimateriaalien ja -laastareiden polymeerien lisäaineet ovat vesiliukoiset hartsit, lateksit ja polyvinyyliasetaatti.

Polymeeri-lisäaineiden tiivisteitä on jo mainittu: vesiliukoiset epoksihartsit DEG-1, TEG-1 ja polyamiinihartsi C-89, jotka polymeroivat emäksisessä väliaineessa lisäävät sementti-hiekkamatriisin elastisuutta ja parantavat betonin deformoituvuutta.

Movilit-tuotemerkin (Mowilith Pulver - valmistajan Clariant GmbH, Saksa) uudelleentyyppisiä kopolymeerijauheita käytetään laajalti polymeerisynteettisinä lisäaineina sementtisideaineiden kuiva-aineen seoksille. Jauheet valmistetaan suihkukuivausmenetelmällä vesipitoisten synteettisten dispersioiden avulla, jotka perustuvat vinyyliasetaatin, eteenin, akrylaattien ja versataattien kopolymeereihin. Ne sisältävät antikoagulantteja ja paakkuuntumisenestoainetta. Jauheet Movilite hyvin hajallaan veteen. Kiitos niiden ansiosta rakennusratkaisut, liima- ja täyteainekoostumukset erottuvat hyvällä joustavuudella levityksen aikana, lisääntyneestä tarttuvuudesta eri pintoihin, hankauskestävyyteen ja korkeaan taivutuslujuuteen.

Polymeerisiä vettä säilyttäviä lisäaineita (sakeuttamisaineita) - selluloosaestereitä käytetään menestyksekkäästi kuivaseosten koostumuksissa.

Metyyliselluloosa vesiliukoinen MC. Metyylieetteriselluloosa. Tuote on valkoisen kuitumateriaalin muodossa kellertävällä värillä. Useita laatuja tuotetaan: MTs-8, MTs-16, MTs-35, MTs-65, MTs-100, MTs-S, MTs-V, MTs-SBR, jotka erottuvat 1% vesiliuoksen viskositeetilla.

Na-karboksimetyyliselluloosaa CMC. Selluloosaeetteri ja glykolihappo. Kiinteä kuitu tai jauheaine, jolla on liukenevuus alkaalisessa liuoksessa. Vedessä turpoaa voimakasta geeliytymistä.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa OPMC. Propyleeniglykolieetteri ja metyyliselluloosa. Kuitu- tai jauhemaista tuotetta, jolla on keltainen värisävy. Vesiliuoksen viskositeetista riippuen jaetaan merkkeihin.

Etyylioksietyyliselluloosa EOC. Eteenin ja etyyliselluloosan eetteri. Se on hyvin liukeneva kylmään veteen, sillä se on erittäin liima-aineita.

Rakennusmarkkinoilla ulkomaisten valmistajien selluloosaesterit ovat edustettuina: metyylihydroksietyyliselluloosa MHEC tiloosi (Tylose - tuotanto Clariant GmbH, Saksa), metyylihydroksipropyyliselluloosa MHPC Mecelosa (Macellose - Samsung Fine Chemicals, Korea).

Putoavien vesipitoisten lisäaineiden avulla voidaan tehokkaasti hallita seosten koostumusominaisuuksia ja reologisia ominaisuuksia, eliminoida kerrostumia ja sedimentaatiota, parantaa tartuntavoimaa ja lisätä lämpötilan vaihteluiden stabiilisuutta.

Betonin ja laastien deformatiivisten ominaisuuksien parantamiseksi hajaantuminen lujittamalla polymeerikuiduilla on tehokas. Kaikissa rakennelmissa käytetään dispergointivahvistusta (kuituja), joissa on tarpeen estää muovisten kutistumisvaurioiden ilmaantuminen: teollisuustiloissa, varastoissa, lattialämmityksessä, tasoituksissa, hydrauliikkarakenteissa, tienrakennuksessa, betonissa, vaahtobetonialustoissa. Kuitu on myös tehokas rakentamaan laastaria, korjausyhdisteitä, kipsiä ja kuivaseoksia.

Seuraavia polymeerikuituja käytetään dispergoidussa vahvikkeena.

RV EUROFIBER kuitua. Polypropeenikuidut, jotka on tarkoitettu käytettäväksi sementtijärjestelmissä. Happoa, emäksiä ja suoloja kestävä inertti materiaali. Suuri sekoituskapasiteetti takaa yhtenäisen kuidun jakamisen betoniin. Kuidun pituus riippuen tuotemerkistä: 6. 20 mm. Suositeltu annostus: 0.5. 1,5 kg / m 3. Valmistaja: P.Baumhuter GmbH (Saksa).

Sem Phil (Ctm-fil-kuidut). Lasikuituvahvikkeet betonin vahvistamiseksi, sementtilaastit, hienorakeinen betoni. Valmistaja: concern Saint Gobain.

Fibriiniksi. Polypropyleenikuitu hienorakeisten betonin, sementtilaastareiden vahvistamiseen. Valmistaja: concern Saint Gobain.

Fiberflex (Fiberflex). Polypropeenikuitu (valkoinen tai olki), jota käsitellään erityisillä lisäaineilla sementtisysteemien liittämiseen ja kemikaalien ja ilmakehän aineiden kestävyyden parantamiseen. Normaalin betonin annostus: 1 kg / m 3, erikoisbetonia varten (shotcrete): 1,5 kg / m 3. Valmistaja: concern Saint Gobain.

TECHNOCEL-selluloosakuidut. Vahvistuskomponentti kuiville rakennesekoituksille kuitujen muodossa, joiden pituus on 20-2500 mikronia ja halkaisija noin 25 mikronia. Liukenematon veteen, happoihin ja emäksiin, orgaanisiin aineisiin. Annostus: 0,1. 2,0 paino-% seoksen aineosista: kiinteä CFF (Saksa).

Crakstop (Cracstop). Polypropeenikuitu, joka on käsitelty erityisillä pinta-aktiivisilla lisäaineilla sementtijärjestelmien dispergoimiseksi ja liittämiseksi. Kuidunkuitujen pituus on 3 - 19 mm, halkaisija 18 mikronia. Suuri hapen ja emästen kestävyys. Minimiannos: 0,6 kg / m 3. Valmistaja: BangBonsomer Company MAPEI (Italia).

Heels (Krenit). Polypropeenikuitu, joka on käsitelty erityisillä pinta-aktiivisilla lisäaineilla sementtijärjestelmien dispergoimiseksi ja liittämiseksi. Kuidut 3. 19 mm pitkä, halkaisijaltaan 50 mikronia, joilla on korkea hapenkestävyys ja emäkset. Annostus: 0,9 kg / m 3. Valmistaja: BangBonsomer Company MAPEI (Italia).

Talon rakentaminen

Sementtilaastin laatuominaisuuksien parantamiseksi siihen lisätään erityisiä aineita. Sementille on useita erilaisia ​​lisäaineita, jotka antavat sille tiettyjä ominaisuuksia. Seuraavassa tarkastellaan sementin lisäaineiden ominaisuuksia ja lajikkeita.

Sisällysluettelo:

Sementti lisäaineet: sementin lajikkeet ja ominaisuudet

Sementti ilmestyi niin kauan sitten, mutta onnistui saavuttamaan suosiota hyvin nopeasti. Saadakseen sen, savi ja kalkki liitettiin yhteen ja poltettiin erityisellä tavalla. Sementti on tärkein osa useimpien rakennusten koostumuksia. Lisäksi perustetaan polymeerisementtikoostumuksia.

Sementin koostumuksessa on myös aluminaattien ja silikaattien perustuvia aineita, joiden muodostumiseen käytetään raaka-aineita, jotka altistuvat korkealle lämpötilalle. Samalla kiinteytyksen jälkeen sementti tulee melko kovaa ja kestävää.

Sementille on useita vaihtoehtoja niiden koostumuksen suhteen. Jokaisella niistä on tietty ominaisuus kovuus, jonka tuotemerkin ja tuotteen laatu riippuu. Sementille on useita vaihtoehtoja, yleisimpiä tuotemerkkejä kaksisataa kuusisataa. Samalla tietyn sementityypin valinta määräytyy suoraan sen soveltamisalan mukaan. Tarjoamme perehtyä tärkeimpien sementtityyppien kanssa:

1. Portland-sementin käyttö on melko yleistä. Tätä materiaalia kutsutaan myös silikaatiksi. Se on ulkonäöltään hydraulinen sideaine, joka kovettuu normaalissa ympäristössä joko kosketukseen ilman kanssa tai liuottamalla veteen. Ulkonäköön tämä materiaali on harmaharmaa jauhe, joka on lisättävä veteen sekoittaen sitä. Sementtikoostumuksen asettamisessa se vähitellen kovettuu. Portland-sementti on tärkein komponentti lähes kaikentyyppisille sementtikoostumuksille.

2. Pehmitetyn sementin käytöllä on monia etuja. Tämä materiaali mahdollistaa liuoksen valmistuksen kustannusten pienentämisen, sementtiseoksesta ei aiheudu pakkasaa, kosteutta, haihtumista ja muita negatiivisia ympäristötekijöitä.

3. On olemassa toinen sementtityyppi, jota kutsutaan kuonaksi. Sen valmistukseen, murskattu klinkkeri ja masuunikuona. Tiettyjä aineita lisätään seokseen kipsin tai kalkin muodossa. Tätä ratkaisua käytetään rakennusmateriaalien sekoittamisessa.

4. Korkean alumiinioksidisementin muodossa oleva materiaali on ainutlaatuinen. Sen asettamisaika on enintään neljäkymmentäviisi minuuttia, ja jotta kokoonpano saisi voimaa, kymmenen tuntia riittää. Tämän koostumuksen tärkein etu on kyky nopeasti asettaa ympäristöstä korkeasta kosteudesta huolimatta. Jos lisäät tämän sementin version betoniin, sillä on ylimääräinen vastustuskyky kosteudelle, korroosiolle ja voimakkaalle lämpötilan muutokselle.

5. Jos natriumsilikloridia ja kvartsihiekkaa yhdistetään toisiinsa, saadaan happoa kestävä sementti. Yksinkertaista vettä ei käytetä tämän yhdisteen liuottamiseen. Näihin tarkoituksiin tulee käyttää natriumia sisältävää nestemäistä lasia. Tämän sementin positiivisista ominaisuuksista huomataan korkean resistenssin mineraali- ja orgaanisiin happoihin. Kuitenkin tämän liuoksen käytön aikana kaasu-tai märkäolosuhteissa sen käyttöaika lyhenee huomattavasti.

6. Värillisen sementin valmistukseen käyttäen tavallista Portland-sementtiä, johon lisätään erilaisia ​​pigmenttejä. Tällainen sementti jakautuu laajasti julkisivujen koristeluun. Se on myös pohjan teiden valmistukseen betonin pohjalta.

Portland-sementti, joka sekoitetaan veteen, muodostaa muovisen aineen, joka kuivatuksen jälkeen muuttuu kivirakenteeksi. Tämän aineen laaja käyttö johtuu sen eduista:

  • kyky kovettua ilman ulkopuolisia häiriöitä;
  • kivituotteiden muodostuminen, jolle on ominaista korkea lujuus ja kovuus;
  • kemiallisen vaaran vähimmäistaso;
  • ympäristönsuojelu;
  • paloturvallisuus;
  • edulliset kustannukset;
  • laaja soveltamisala - monipuolisuus.

Portland-sementin itsenäinen käyttö on harvinainen, koska useimmiten se on osa monenlaisia ​​komposiitteja, kuten kuivaseoksia, betonin rakentamista ja laastia. Portland-sementin seoksen määrittämiseksi on tarpeen vertailla sitä kolmeen kriteeriin:

  • alkuperäisten jauheeseosten laatu;
  • sementtitapa ja sen ominaisuudet;
  • saatu sementtikivi.

Sementin ja betonin lisäaineet - toimintaperiaate

Portland-sementin koostumus sisältää klinkkerin muodossa olevia aineita. Tämän tuotteen saamiseksi raaka-aineet, joissa on kalsiumaluminaatteja ja silikaatteja, ammutaan. Portlandin sementtiä, savea, marliä ja kalkkia käytetään. Reagoimalla veden kanssa sementti sopii kiteytymiseen. Tämän jälkeen aine muodostuu betonikiven muodossa, jolla on erityisiä ominaisuuksia.

GOSTin suhteen on tällaisia ​​lisäaineita sementissä:

1. Pääasiassa ne ovat seuraavat:

  • todelliset komponentit;
  • sääntelyviranomaisten;
  • elementtejä, jotka yksinkertaistavat hiomamassan prosessointia.

2. Todelliset elementit puolestaan ​​ovat:

  • aktiiviset mineraalit;
  • täyttökomponentit.

3. Aktiivisen sementin mineraaliset lisäaineet ovat:

  • hydraulinen toiminta;
  • Pozzolanin toimintaa.

4. Lainsäädännön täydennykset ovat:

  • ratkaisun asettamisajan määrittäminen;
  • kovettajat;
  • vahvistavat lujuusominaisuuksia;
  • pehmitetyt aineet.

Sementin ja betonin lisäaineiden avulla voidaan suorittaa tällaisia ​​toimintoja:

  • vähentää kosteuden vapautumista betoniliuoksesta, eli lisätä sen plastisuutta;
  • tehdä sementtilaastista vastustuskykyisempi kosteutta;
  • lisätä tai vähentää sementin kutistumista;
  • säätää lämpöä;
  • parantaa sementtilaastin koristeominaisuuksia;
  • säädä sementtitiheyspastetta;
  • tehdä sementtilaastista enemmän muovia.

Vedenpitävät ja polymeeriset sementin lisäaineet

Polymeerien lisäaineet toimivat pinta-aktiivisina aineina. Heidän avullaan on mahdollista parantaa betoniseoksen laatua. Tiettyjen yhdisteiden avulla on mahdollista parantaa betonin plastisuutta, vähentää sen kosteuden imeytymistä ja säätää kosteuden vapautumista. Siten betonin lujuusominaisuudet paranevat merkittävästi. Joissakin tapauksissa lisäaineiden avulla muodostuu materiaaleja, joiden sisällä on ilmaa.

Polymeeri-lisäaineiden siirtyminen on mahdollista sitomiskyvyssä. Heidän avullaan on mahdollista tukkia betoniruusut, lisätä betoniliuoksen adheesiota aggregaattien ja raudoituksen avulla.

Sementin lisäaineet tekevät siitä vedenpitävän, pakkasenkestävän, venytyskestävyyden, kaasutiivisyyden. Toinen lisäaine on orgaanisen alkuperää olevan piin aine. He aiheuttavat kaasuja betonin sisälle. Siksi heidän avunaan ilmaa otetaan ratkaisuun. Se muuttuu huokoisemmaksi ja kestää huurretta ja kosteutta.

Joillakin lisäaineilla on hydrofobinen vaikutus. Toiminnan periaate perustuu kapillaariplexusten tukkeutumiseen betonin sisällä. Näin ollen kosteuden siirtyminen. Kosteutta kestävien lisäaineiden avulla on mahdollista parantaa betonirakenteen rakennetta ja lisätä sen tiheyttä.

Sisältää sementissä jäätymisenestoaineita

Negatiiviset lämpötilaolosuhteet vaikuttavat haitallisesti betoniliuoksen suorituskykyyn. Tämä johtuu siitä, että alhaisessa lämpötilassa liuoksen sisältämä vesi alkaa jäädytyä. Lämpenemisen aikana se sulaa ja laajenee, mikä heikentää betonin laatua. Tehokkuus vastustaa lisääntynyttä kosteuspitoisuutta, nimeltään betonihuuhtelukestävyys.

Betoniliuoksen vastustuskyky pakkaselle määrittää sen kosteuspitoisuuden. Tämän ominaisuuden varmistamiseksi sinun tulisi käyttää erityisiä lisäaineita, useimmiten se on pinta-aktiivisia aineita.

Pehmittimillä on positiivinen vaikutus optimaalisen betonirakenteen aikaansaamiseen. Laastin rakenne on korkeampi tiheysaste, mikä tekee sementtipohjasta sedimenttistä. Jotkut lisäaineista on suunniteltu tekemään liuosta kyllästyneemmiksi, jotta vesi laajentuessaan täyttää huokoset ja ei vaikuta betonin laatuun.

Huomaa, että lisäaineen käyttöönoton myönteisen vaikutuksen aikaansaamiseksi sinun tulee valita vain laadukkaita materiaaleja, jotka ovat peräisin valmistajilta. Lisäksi ennen lisäravinteiden käyttämistä sinun tulee lukea valmistajan ohjeita ja noudattaa tiukasti kaikkia tiettyyn lisäravinteeseen suositeltuja mittasuhteita.

Kun lisätään pieni määrä lisäainetta, betoni altistuu samalle pakkaselle. Jos pehmittimen määrä on liian suuri, muotoilu menettää voimaa.

Sementin lisäaineiden muuttaminen: ominaisuus

Nämä yhdisteet tuodaan sementtiseoksiin niiden elastisuuden, halkeamien, muodonmuutoskyvyn parantamiseksi. Lisäksi niiden avulla on mahdollista lisätä betonin kiinnittymistä vahvikkeeseen ja mihin tahansa ei-imukykyiseen alustaan.

Tällaisten lisäaineiden käyttöönotto on mahdollista lisätä niiden tarttumista laattaan. Useimmiten näillä lisäaineilla on nestemäinen muoto. Ne tekevät sementtimateriaaleista joustavampia, vähentävät kutistumistasoa, käytetään sekä huoneen sisällä että sen ulkopuolella, ja ne erottuvat täydellisellä ympäristönsuojelulla.

Sementtiä ilman lisäaineita, vaikka sillä on omat toiminnalliset ominaisuudet, sitä käytetään kuitenkin harvoin, koska se altistuu erilaisille ulkoisille ärsykkeille.

Toinen sementin lisäaineiden lisäaine on aine, jolla on korroosionkestävyys. Näiden aineiden avulla on mahdollista sitoa vapaasti kalsiumhydroksidi betonikoostumuksessa. Lisäksi jotkut lisäaineista parantavat betonin tiheyttä, mikä tekee siitä paitsi korroosiota, myös kosteutta.

Kipsin lisääminen sementtiin lisää sen kovettumisaikaa. Lisäksi sen avulla pystytään parantamaan valmiin ratkaisun laatua, nimittäin sen lujuusominaisuuksia, pakkasenkestäviä ominaisuuksia ja sulfidiresistenssiä.

Aktiivisten mineraalivalmisteiden kanssa käytettävien sementtien valmistukseen käytetään murskattua klinkkeriä. Lisäaineita ovat granuloidut kuonat tai vaikuttavat aineet, jotka ovat sedimenttistä alkuperää. Betoni, johon näitä aineita on lisätty, erotetaan korkealla kosteudenkestävyydellä, erinomaisella lämmön vapautumisella ja pakkasvastuksella.

Erilaisia ​​sementti-lisäaineita

1. Käytä pehmittimiä kuivaseoksille tai erityisominaisuuksille. Se vähentää sementin ja veden kuluja betoniliuoksen valmistuksen aikana. Pehmentimet tekevät ratkaisusta enemmän muovia ja liikkuvia. Näin ollen sen avulla on mahdollista täyttää kaikki huokoset.

2. Vedenpitävät luontaiset lisäaineet esitetään tärkkelyksen tai selluloosan muodossa. Heidän avullaan on mahdollista saavuttaa betonin yhtenäinen sakeus. Lisäksi ne auttavat eroon betonin rajaamisesta ja sellaisesta vaikutuksesta kuin sementtimaito. Näiden lisäaineiden käyttö negatiivisella puolella on kuitenkin alustan vahvuus ja liikkuvuuden väheneminen.

3. Uudelleen dispergoituvien jauheiden käyttö on erinomainen sideaine sementin pinnoittamisprosessissa. Lisäksi nämä aineet ovat sementtiliiman perusta, koska ne antavat koostumukselle suuren adheesion.

4. Toinen tai kolmas paikkamerkki on polymeerityyppinen kuitu. Se tekee pohjasta kestäviä halkeamia, lisäksi tuloksena olevalle koostumukselle on tunnusomaista korkea liikkuvuus ja itsetasaus.

Veden tiukkuuden parantamiseksi käytetään hydrofysiikan muodossa olevia aineita. Kiihdyttimien tai kovettavien hidastimien avulla on mahdollista säätää tätä prosessia. Useiden lisäaineiden yhdistelmä auttaa antamaan sementille tämän tyyppisen tilan edellyttämät ominaisuudet.

Miksi tarvitsemme betonin lisäaineita?

Tietoja komponenteista ja laadusta

Betonin ja niiden ratkaisujen käyttö rakentamisessa on yleistä. Tämä on suosituin materiaali. Betoni saadaan seoksesta:

Betonin laatu riippuu suoraan hiekan, murskatun tai soran ja sementin laadusta.

Betonin ja johdannaisten laatu riippuu suoraan kunkin komponentin välittömistä ominaisuuksista ja laadusta. On tavallista arvioida tällaisten indikaattoreiden mukaiset koostumukset keskimääräiseksi tiheydeksi, vetolujuukseksi ja puristukseksi, veden, kaasun ja ilman tiheydelle, pakkasvasteelle, kestävyydelle jne. Pääkomponentit eivät kuitenkaan aina pysty tarjoamaan seoksen vaadittuja ominaisuuksia, varsinkin jos tarpeet ovat hyvin korkeat. (vedenalainen rakentaminen, rakennukset paikoissa, joissa on ankara ilmasto, lentokenttäputket, öljytuotteiden varastointipaikat jne.).

Siksi nykyisten indikaattorien parantamiseksi ja rakennustöiden uusien ominaisuuksien parantamiseksi betonin ja laastin lisäaineiden käyttö on laajalle levinnyttä, mikä laajentaa huomattavasti betonin ja laastin käyttömahdollisuuksia ja mahdollisuuksia.

Monimutkaisten lisäaineiden käyttö mahdollistaa betonin tiheyden ja lujuuden, veden kestävyyden ja pakkasvastuksen lisäämisen.

Lisäaineet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

  • tehonotkistimet;
  • liikkuvuuden säilyttäminen;
  • kiihtyvä kovettuminen;
  • muokkaajia;
  • pakkasenkestävyys;
  • itsetiivisteaineita varten;
  • monimutkainen.

Tämä luokitus kattaa vain tavallisimmat betonin ja laastin lisäaineiden tyypit, nykyään on vain valtava määrä eri valmistajia ja eri tarkoituksia varten. Betonin ja laastien lisäaineiden ominaisuudet voivat olla ainutlaatuisia tai ne voivat samanaikaisesti parantaa useita betonin ja laastien ominaisuuksia. Lisäaineet ovat jauhettuja, rakeisia tai nestemäisiä aineita. Ne voivat olla molemmat osana seosta, ja ne peittävät jo kovetetun koostumuksen ja muuttavat sen ominaisuuksia laadullisesti. Lisäaineet ovat tehokas ja edullinen tapa parantaa seoksen laatua, vähentää kustannuksia ja nopeuttaa rakentamista.

Lisäaineen vaikutus

Superplasticisaattoreiden ansiosta betonin laatu paranee eri suuntiin: sen vahvuus, korroosionkestävyys, vedenpitävyys, roiskeenkestävyys lisääntyy, plastisuus lisääntyy, sitovien elementtien kulutus vähenee ja muodonmuutos- ja kutistumisprosessit minimoidaan ja betonirakenteiden käyttö lisääntyy.

Superplasticisaattorit on suunniteltu lisäämään seoksen liikkuvuutta ja lisäävät lujuutta, tiheyttä ja vedenpitävyyttä. Niitä käytetään sementin kulutuksen vähentämiseen, mutta samalla aikaansaadaan tarvittava rakenteellinen lujuus. Seoksen tehon lisäämiseksi tai kovettumisen nopeuden lisäämiseksi kovettamisen ensimmäisissä vaiheissa käytetään erityisiä kiihdyttimiä.

Jos vaaditaan seoksen pitkiä kuljetuksia tai ulkona on erityisen kuumaa säätä, käytetään erityisiä lisäaineita junan liikkuvuuden säilyttämiseksi. Jäätymisenestoaine on merkityksellinen talvella tai matalissa lämpötiloissa -25 ° C asti. Lisäämällä sitä ratkaisuun voit turvallisesti suorittaa rakennustyöt. Muokkaajat tekevät koostumuksista kestävämmän, korroosiota vasten, huurteen. Samalla seoksella säilyy lisääntynyt liikkuvuus ja vähentynyt läpäisevyys.

Seostamatonta ja tiheästi vahvistettua rakennetta varten on erittäin kätevä lisäainetta itsekompaktille betonille. Monimutkaiset lisäaineet yksinkertaistavat merkittävästi useita välttämättömiä komponentteja: ei ole tarpeen etsiä yhtä valmistajaa tai olla hyvin perehtynyt kemiaan varmistaakseen lisäaineen komponenttien tehokkaimman vuorovaikutuksen.

Konkreettisia lisäaineita käytettäessä on erittäin tärkeää noudattaa valmistajan ohjeita ja erityisesti tarvittavia mittasuhteita.

On tärkeää noudattaa tarkasti lisäaineiden valmistajan suosituksia epätasapainon tai vaiheiden rikkomisen välttämiseksi. Joskus lisäaineiden optimaalinen annostus rakenteissa voidaan määrittää kokeellisesti, kun betonin koostumus valitaan. Muista, että kovettumisen kiihdyttimet, tiivistys lisäaineet ja korroosionestoaineiden määrä, mukaan lukien ne, jotka ovat osa monimutkaisia ​​lisäaineita, eivät saa ylittää 1,5-3% sementtimassasta. Lisäaineet eivät lisää betoniseoksen määrän kasvua eivätkä ole ainoa menestystekijä. Betonia on vielä vaivannut oikein mittasuhteisiin asti homogeeniseen tilaan asti ja asetettava sitten tekniikan mukaan.

Polymeeri ja vedenpitävä lisäaine

Betonimyllyihin lisätyt polymeeri-lisäaineet lisäävät betonin muovaisuutta, parantavat vettä ja ilmatiiviyttä sekä jäätymisvastusta sekä lisäävät lujuusseosten lujuutta.

Polymeerien lisäaineet toimivat pinta-aktiivisina aineina. Ne on suunniteltu parantamaan laastien ja betonien laatua. Jotkut lisäaineet parantavat koostumusten plastisuutta, vähentävät veden erottumista ja vähentävät veden tarvetta. Tämän ansiosta voit lisätä laastin ja betonin lujuutta. Tietyissä olosuhteissa polymeeri-lisäaineet voivat muodostaa materiaalin, jolla on spatiaalinen rakenne.

Täten polymeeriset lisäaineet, joilla on TVW, pystyvät kulkemaan nestemäiseen viskoosiin tilaan. Samanaikaisesti ne tukkivat betonin ja laastien huokosia, lisäävät aggregaattien ja sementin tarttumista. Tässä tilassa polymeerien lisäaineet parantavat useita fysikaalisia mekaanisia ominaisuuksia betonista ja laastista: veden kestävyys, vetolujuus, ilmatiiviys, pakkasenkestävyys ja kaasun läpäisemättömyys.

Vedenpitävää betonin lisäainetta käytetään betonitiivisteiden valmistukseen sekä niiden lujuuden, pakkasvastuksen ja veden kestävyyden parantamiseen.

Muut polymeeri-lisäaineet, joita kutsutaan organosilikoksi, kykenevät kaasun evoluutioksi laastiin tai betoniseoksiin, joten ne edistävät ilmanvaihduntaa. Yhdessä kapillaarien ja huokosten pinnan osittaisen hydrofobisoinnin omaavan ominaisuuden kanssa tämä mahdollistaa laastin ja betonin räjähdyksen lisääntymisen. Lisäaineet, jotka lisäävät liuosten ja betonin vedenkestävyyttä, johtuu kapillaareista tai muista löyhimmistä osista, jotka ovat suurempia kuin 1 mikronia. Kosteus kulkee niiden läpi. Vedenpitävät lisäaineet parantavat rakennetta ja lisäävät sementtikiven tiheyttä. Vedenpitävien lisäaineiden käytön tehokkuuden ja tehokkuuden määrittämiseksi otetaan huomioon työn kustannusten ero ilman lisäaineita, pelastettua sementtiä ja suoraan lisäaineita. Teknisen ja taloudellisen tehokkuuden laskemiseksi määritetään säästetyn sementin kustannukset ja tavallisten laastien tai betonin hinnan erot.

Frost resistentti lisäaine

Frost-resistenttiä lisäainetta käytetään talvikauden työhön ja tarjoaa betonivahvistuksen nopeasti betonin ja pitkän elinkelpoisuuden.

Negatiivinen lämpötila on haitallista tavallisille betoneille, laastareille ja muille kivimateriaaleille, sillä sen vaikutus voi romahtaa, koska kun vesi siirtyy nestemäisestä kiinteään tilaan, kun se jäätyy, veden määrä kasvaa ja huomattavia ponnisteluja kehittyy. Materiaalien kestävyyden tehokkuutta näihin voimoihin kutsutaan pakkasvastukseksi. Jäätymisen kestävyys riippuu laastien ja betonin tiheydestä, vahvuudesta, täysin tai puutteellisesti täytettyjen huokosten esiintymisestä. Tällaisissa huokosissa jäätä voidaan sijoittaa ilman paineita seinille tai vähemmän ponnisteluja huokosten seiniin.

Tehokkaat lisäaineet, joilla parannetaan pakkasvastusta, ovat lisäaineita, jotka sisältävät pinta-aktiivisia aineita. Pehmittämällä lisäaineilla, kuten SDB: llä, on edullinen vaikutus laastien ja betonin jäätymisvastukseen, koska ne muodostavat optimaalisen rakenteen. Tällaisissa olosuhteissa ei pidetä optimaalisena mikrohuokoista, vaan tiheää rakennetta, joka hidastaa sementtiliiman asettamista ja edistää täydellistä sedimentaatiota. Joskus pehmennetään kaasunmuodostusta ja ilmanvaihduntaa lisääviä lisäaineita liuokseen, jotka muodostavat pallomaisia ​​mikrohuokosia koostumuksissa, jotka lisäävät laasti- ja betonivastetta.

Lisäaineiden oikea vaikutus havaitaan vain noudattaen tiukasti valmistajan osuuksia ja suosituksia. Jos lisätään koostumukseen vähän roskaa kestäviä lisäaineita, betoni alkaa jäädyttää nolla-lämpötilassa. Tämä tarkoittaa sitä, että sementtikivi ei muodostu. Kun lämpötila nousee, sementin nesteytys palautuu jälleen, mutta seoksen rakenne muuttuu merkittävästi, mikä vaikuttaa väistämättä rakenteen lujuuteen tulevaisuudessa.

Korroosionestoaine

Korroosionestoaineet lisäävät konkreettisten liuosten tiheyttä ja vesitiiviyttä, betonin yleistä hydrofobisointia.

Tuorevesisuodatin sekä vesi, joka sisältää kemiallisia reagensseja suurempina määrinä kuin SNiP 2.03.11-85, saattavat aiheuttaa betonikorroosion. Korroosiota on useita:

  1. Liuotetaan kalsiumhydroksidi Ca (OH) 2 ja muut sementtikiven osat.
  2. Sementtikiven hydratoitujen komponenttien tulo suolojen vaihdon reaktiossa reaktiotuotteiden myöhemmässä liuotuksessa.
  3. Kiteisten heikosti liukenevien kasvainten ulkonäkö.
  4. Kiteisten muodostumien määrän kasvu, joka johtaa betonin rikkoutumisprosesseihin (halkeamat, tuhoaminen).

Ensinnäkin korroosion riskin minimoimiseksi sinun on valittava sopivat aggregaatit ja sementti. Suurin osa korroosionestoaineista kohdistuu vapaaseen kalsiumhydroksidin sitomiseen kokonaan tai osittain betoniin. Jos se muuttuu huonosti tai täysin veteen liukenemattomiksi yhdisteiksi, voidaan korroosiota välttää. Korroosionestoaineiden tarkoituksena on myös lisätä laastien ja betonien tiheyttä ja vedenpitävyyttä vähentämällä huokostilavuutta ja vettähylkivää betonia.

Useimmiten korroosionestoaineet sisältävät amorfista aktiivista piidioksidia (silika-opoka-kaltainen kallio, tripoli, kahvipullo). Klinkkeriementeihin perustuvien korroosionestomenetelmien tehokkuus kemiallisesti aggressiivisessa ympäristössä vahvistetaan kokeellisesti. Korroosionestoaineiden käytön rationaalisuus määräytyy rakenteiden pintasuojauksen ja perinteisten koostumusten kustannusten välisen eron kokonaiskustannuksina.

Kuivien rakennusseosten erilaiset koostumukset puutarhan sisustuksen valmistukseen

Aiemmin artikkeleita puutarhankoristekalvojen valmistuksesta kertovat useammin kuin kerran kuivan rakennusseoksen (sekä liiman) erilainen koostumus, jota voidaan käyttää kotitekoisissa tuotteissaan.

Nykyään on aika yhdistää ja täydentää perustavaa laatua olevia lähestymistapoja kuivien rakennusseosten (CAS) lisäaineiden valintaa ja käyttöä varten ja kertoa tarkemmin niiden vaikutuksesta puutarhan sisustustuotannon, rakennustöiden ja pintakäsittelyn töiden ajankohtaan ja laatuun.

pitoisuus

  1. Mineraaliset sideaineet. Edut ja haitat.
  2. Kemialliset ja polymeeriset lisäaineet kuivissa seoksissa. Mitä ja milloin haluat lisätä.
  3. Täyteaineet CCC: ssä. Heidän tarve ja jakelu.

Kuivien rakennusseosten tärkein koostumus sisältää mineraaliset sideaineet

Keinotekoisen kiven valmistukseen sekä koristeelliseen kipsiin kuuluu yksi kuiva-aineksen pääkomponentteista sementti-, kipsi- ja sammutettu kalkki.

Ne ovat mineraalisia sideaineita. Veteen sekoitettuna muodostuu muoviseos, joka vähitellen kovettuu ja jäykistyy.

Karkaistun kiven pääindikaattorit - sen lujuus, veden kestävyys ja pitkä käyttöikä.

Jos kuivan rakennusseoksen koostumus sisältää tiheän ja voimakkaan täyteaineen, keinokivien lujuus määräytyy mineraalisauman laadun, veden sementtisuhteen ja hydratointireaktion (täydellisyyden) perusteella.

Sementin ja veden seos (toisin kuin kipsi) on suurempaa tilavuutta kuin nesteytyksen tuote. Siksi massa on vähäinen kutistuminen kipsiin, päinvastoin - laajentuminen. Tässä suhteessa se ei ole kovinkaan toivottavaa sekoittaa sementtiä ja kipsiä kiihdyttämään seoksen kovettumista (sillä monet kotitekoiset neuvoo sitä). Valmistaja on jo toimittanut vaaditun ja sallitun kipsin määrän, joka on osa sementtiä (1-4%).

Kutistuminen riippuu suuresti olosuhteista, joissa liuos kovettuu. Siksi on jatkuvasti tarpeen muistuttaa sinua: jähmettyvän kiven pinnalla olevien halkeamien estämiseksi on välttämätöntä säilyttää tuote muovikelmulla useiden päivien ajan. Se ylläpitää ilman ja itse tuotteen tarpeellista kosteutta, mikä vuorostaan ​​mahdollistaa hydrausreaktion optimaalisen toteuttamisen. Sementtikiven kypsyminen ja vahvistaminen kestää vielä muutaman viikon, mutta tärkeimmät ovat ensimmäiset päivät.

Kipsin ja sementin mineraaliset sideaineet toimivat hyvin puristusta varten, mutta huonosti selviytyvät venytyksen ja taivutuksen vaikutuksista.

Mitä tehdä näiden rajoitusten välttämiseksi? Miten varmistetaan sementin täydellinen juoksutus, kun tuotteen mitat tai käsitellyn pinnan pinta-ala eivät salli vedeneristyskalvon käyttöä? Kuinka tehdä tahmea ratkaisu niin, että se antaa hyvän kiinnittymisen teräs- tai muoviraudoitukseen (puutarhaviljelyn valmistukseen) sekä pintoihin, jotka eivät ime vettä?

Kemialliset ja polymeeriset lisäaineet kuivaseoksissa pystyvät auttamaan näiden ongelmien ratkaisemisessa.

Kemialliset ja polymeeriset lisäaineet kuivissa seoksissa. Mitä ja milloin haluat lisätä

Jos luet artikkeleita kamsaddeco.com:sta erilaisten kivenkorvojen valmistuksessa, huomasit, että lähes kaikki ehdotetut sementtiseokset eroavat toisistaan.

Tämä johtuu siitä, että universaali tuote on aina kalliimpaa. Ja kussakin tapauksessa mineraalikomponenttien koostumuksen tulisi olla optimaalinen, minkä jälkeen valmistettujen seosten lisäaineiden määrä on vähäinen. Ja DIY: lle tämä kriteeri on kenties tärkein, koska se sallii sinun varmistaa alhaisimmat kustannukset työstä.

Tärkein lisäaine (lähes kaikentyyppiset seokset) ovat jauhemaisia ​​selluloosaeettereitä. Annosta määriteltävä parametri (0,1-0,5%) kutsutaan viskositeetiksi ja sillä voi olla hyvin suuri arvojen alue, joka vaihtelee kymmenistä yksiköistä useisiin satoihin tuhanteen yksikköön. Mitä korkeampi massan viskositeetti on, sitä vähemmän se on lisättävä kuivaan seokseen.

Haluakseni säästää kustannuksia. Mutta tuotantolaitoksissa lähestymistapa on päinvastainen, ja syy on se, että suuria viskositeettia koskevia arvoja varten on hyvin vaikeaa pitää prosessi määritellyissä rajoissa CAS: n käytön yhteydessä. Niinpä liimaseoksissa on suositeltavaa käyttää selluloosaeettereitä, joiden viskositeetti on 1500-3000 yksikköä. Mutta täällä DIY-kokeissa on valtava toiminta-ala. Saat normaaleja mielenkiintoisia tuloksia käytettäessä suuria polymeeriarvoja.

Selluloosaeettereiden tärkein käyttökelpoisuus on kyky säilyttää vesi liuoksen massassa. Vesi höyrystyy tai imeytyy nopeasti huokoiseen alustaan ​​(betoni, tiili, kipsi, pahvi jne.). Siksi pohja on esitäytetty ja lopputuote peitetään muovikelmulla.

Nämä menetelmät voidaan eliminoida osittain tai kokonaan, kun niitä käytetään selluloosaeettereissä. Tämän lisäaineen ansiosta liuos sen jälkeen, kun toinen puoli tuntia pidempi (samassa tilassa) säilyttää plastisuuden ja tarttuvuuden.

Lisäksi selluloosalla on sakeuttamisominaisuuksia. Nesteytysreaktio tapahtuu selkeämmin kaikissa seoksen osissa. Valmiilla tuotteilla tai pinnalla on parhaat puristus- ja taivutuslujuuden indikaattorit.

Seoksen lisäämiseksi tahmeaksi ja liuoksen liukenemiseksi pystysuorasta pinnasta käytetään uudelleenpolymeeristä jauhetta (RPP). Annostus vaihtelee 1 prosentista ja suuremmasta riippuen tehtävästä ja merkistä RP.

Kun kuiva seos laimennetaan vedessä, jauhe liukenee ja polymeroituu sitten kovettuneena. Kiven huokosiin muodostuu joustavia sidoksia, jotka vahvistavat merkittävästi tuotetta tai pintaa ja kimmoisesti vahvistavat kiveä.

Jotta saataisiin erittäin joustava (emme ole vielä tehneet tätä) tuotteita, käytetään kaksikomponenttisia järjestelmiä. Tässä tapauksessa veden sijasta käytetään laimennettua polymeeridispersiota. Hyvin usein mestarit kutsuvat sitä nestemäiseksi lateksiksi. Sitä käytetään myös modifioiduissa ratkaisuissa puutarha-veistosten ja koriste-tuotteiden valmistukseen puutarhassa.

Jos kuivan rakennusseoksen koostumus on valittu itsenäisesti, sen soveltamisen ala on otettava huomioon.

Ei ole ihme, että CCC: n valmistajat kirjoittavat pakkaukseen sovitetun kerroksen sallitun paksuuden. Sen määrää määrää massan ja RPP: n seoksessa.

Jos kyseessä on paksu seinämäinen liuoksen käyttö, selluloosan yliannostus on vaarallista siinä, että ulkoisen jäätymisen tapauksessa liuoksen sisäinen osa on edelleen pehmeä. Tässä tapauksessa on parempi käyttää liuosta useissa kerroksissa kutakin kerrosta peräkkäin kuivaamalla.

Selluloosan puuttuessa halkeilu on mahdollista.

RPP: n ylitarjonta johtaa merkittävästi lisääntyneen työn kustannuksiin sekä niiden monimutkaisuuteen, koska liuoksen liiallinen kiinnittyminen työtyökaluun.

Siksi käyttötarkoituksen mukaan kuivien rakennusseosten koostumus voi olla kahta luokkaa: normaali ja kohonnut (kuten artikkelissa alkuperäisiä laatat suhteessa liiman koostumukseen).

Aikaisemmin (esimerkiksi tässä) useammin kuin kerran osoitettiin, että kuiva-rakennusseosten koostumuksen (sementin perusteella) käyttöönotto PVA- ja CMC-liimalla koostumukseen ja siksi.

CMC-liimaa käytetään sakeuttamisaineina ei-alkalisille systeemeille (ei sementille). Ja PVA: n uudelleenpolymeeristä jauhetta käytetään myös liima-aineena vain ei-alkalisissa järjestelmissä lämpimissä olosuhteissa.

Edellä oleva polymeeriperustainen alkalinen sideaine ja varmistaa yhteensopivuus sementin kanssa.

Nämä lisäaineet kuivissa seoksissa ovat välttämättömiä, kun työskentelet betonin kanssa puutarhakoristeiden tekemiseksi.

Lisäksi seoksissa voidaan käyttää sellaisia ​​kemiallisia lisäaineita kuten: paisutusaineita, dispergointiaineita, vaahdonestoaineita, kiihdyttimiä ja hidastuneita hidastimia, vettä hylkivä aineita, ohentimia (pehmittimiä), vahvistavia kuituja. Osittain niitä käytettiin myös aiemmin toimitetuissa teoksissa kamsaddeco.com-sivuilla. Tutustumme niihin entistä paremmin, kun tehdään uusi puutarha-sisustus.

Ja nyt tulemme hyvin tärkeään lukuun nykyisen artikkelin täyttäjistä.

Täyteaineet kuivissa rakennusseoksissa. Heidän tarve ja jakelu

Käytetään pieniä arkkitehtonisia muotoja ja puutarhakalusteita, kuten huvipuistoja, veistoksia, maljakoita, puutarhakalusteita, grillit ja grillit, tulipalopaikka, erilaisia ​​keinotekoisia kiviä, puutarhojen polkuja ja alustoja, pidikkeitä, pieniä rakennuksia jne. sementtisekoitukset, jotka sisältävät välttämättä kaikki passiiviset ja / tai aktiiviset täyteaineet.

Kuivien seosten valmistuksessa asiantuntijat täyttävät tiettyjen standardien vaatimukset, mukaan lukien täyteaineet.

Meidän tapauksessamme, kun työskentelet puutarhassa, on tärkeämpää käyttää käytännön neuvoja ja kokemuksia kokeneista kotitekoisista työkaluista, joita me otat huomioon.

Aiemmin julkaistut artikkelit kamsaddeco.com-sivuilla (erityisesti täällä) mainittiin jo mainituista lisäaineiden ja täyteaineiden tärkeimmistä parametreista ja ominaisuuksista sekä niiden tilavuusmääristä seoksissa eri sovelluksissa.

Kuivia rakennusmusteita sisältävät täyteaineet ovat kvartsihiekka, kuonihiekka, lentotuhka, maa-kvartsi, vuorihiekka, tiilihiutaleet, marmori ja dolomiittijauho, liitu. Niihin kuuluu myös vermikuliittia, hienoja marmoripikareita, maadoitettua lasia ja muita komponentteja koristeellisina täyteaineina.

Täyteaineiden tulee sisältää mahdollisimman vähän epäpuhtauksia, jotka heikentävät liuoksen tarttumista. Niinpä savi hiekassa, jonka määrä on 1,0 - 1,5%, vaikuttaa liiman tarttumiseen noin kaksi kertaa.

Käytettäessä muovisia betoniseoksia koristeaineita varten raakaa käytetään harvoin. Puutarhassa se sisältyy betonin koostumukseen perustusten, lammikoiden, joidenkin pohjien, esimerkiksi betonilukujen, alustojen, polkujen tai tukiseinien, rakentamiseen.

Puutarhakalvojen valmistukseen on tavallisesti betonin koostumusta pieniä graniittipihneitä tai pestyja seuloja.

Nyt on vielä muutamia tärkeämpiä kohtia, jotka valitsevat kuiva-aineksesta koostuvia täyteaineita, jotka on otettava huomioon itseannostuksessa.

Täyteaineiden asiantuntijat käyttävät käsitettä "hiukkaskokojakautuma" tai "hienousmoduuli". Mitkä ovat nämä ominaisuudet?

Edellisessä luvussa todettiin, että meidän pitäisi yrittää valmistaa kuivan seoksen optimaalinen koostumus rahan säästämiseksi ja mekaanisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Tällöin on täytettävä täyteaineet siten, että niiden tiivis pakkaus sementtiseoksessa varmistetaan. Vähemmän vapaata tilaa jää, sitä parempi suorituskyky. Samanaikaisesti säästämme sementtiä ja voimme korvata sen paremmalla laadulla. Se myös säästää kallista polymeeriä ja kemiallisia lisäaineita. On erittäin tärkeää ottaa huomioon täyteaineiden huokoisuus. Ja useimmiten törmäämme tähän keinotekoisen kiven valmistukseen ja hypertuffien sisustukseen.

Joskus jotkut valittavat, että heidän tuotteensa hajoavat muutaman vuoden käytön jälkeen. Yleensä liuoksen valmistelussa vesi virtaa "silmänräpäyksessä" ja harvat varoittavat, että on välttämätöntä kiirehtiä ja odottaa, kunnes huokoinen täyteaine (laajennettu perliitti, turve tai sammal) on täysin kyllästynyt ja lopettaa veden ottamisen liuoksesta, mikä on niin välttämätöntä sementin täydelliselle hydratoinnille.

Tämä hetki olisi myös otettava huomioon, kun väriainetta lisätään kuivan seoksen koostumukseen betonin maalaamiseksi. Esimerkiksi keltainen rautaoksidipigmentti kuluttaa huomattavasti enemmän vettä kuin toiset.

Samaan aikaan looseiden täyteaineiden erityispiirteitä voidaan käyttää positiivisena piirteenä suurien koristepintojen valmistuksessa kalliiden selluloosaeettereiden osittaiseksi tai kokonaan korvaamiseksi. Tämä menetelmä lisää avointa kovettumisaikaa ilman vedenpitävää kalvoa.

Toinen hyvin tärkeä parametri, joka vaikuttaa kuivan seoksen laatuun, on täyteaineen ominaispinta-ala.

Mitä hienompaa täyteaine, sitä suurempi sen ominaispinta-ala on. Tässä tapauksessa liuoksen riittävä liikkuminen vaatii enemmän vettä. Jos esimerkiksi seokseen lisätään kvartsijauhoja ja veden ja sementin määrä pysyy samana, niin halkeilua ei voida välttää.

Täyteaineen suuri ominaispinta-ala vaatii lisäainemäärän sideainetta.

Aikaisemmin artikkeleissa lukijat ovat toistuvasti kiinnittäneet huomiota hienojakoiseen betoniin. Hänen tehtävänsä ei ole saada korkealaatuista viimeistelyä, vaan saada erittäin kestävä kivi ohuille ja avoimille tuotteille.

Valmistusta varten käytetään täyteaineita, jotka ovat lähellä tiettyä pinta-alaa sementtituotannon parametriin. Samaan aikaan, sementin kanssa, ne alkavat toimia aktiivisina sideaineina ja osittain korvata sen. Täällä tapetaan kolme lintua yhdellä kivellä - säästämme sementtiä, välttäen halkeamien muodostumista ja saavan kiven lisääntyneen lujuuden.

Jälleen kerran vertailun vuoksi lukuisia lukuja: tavallisen sementin jyvät ovat keskimäärin 40... 80 mikronia, marshalite - 50... 100 mikronia, tuhka - 12... 25 mikronia piidioksidihöyrylle - 2... 10 mikronia.

Näistä tiedoista voidaan nähdä, että piidioksidihuuhtelulla on aktiivisimmat ominaisuudet. Sitä ja tuhkaa käytetään useimmiten asiantuntijoiden osittain korvata sementti ja saada parasta ominaisuuksia tekokivestä.

Uskotaan, että täyteaineen puuttuessa tai pienenä määränä, joka on pienempi kuin 100 mikronia, sementtilaasti muodostaa riittämättömän määrän kivi- kiteitä ja sillä on ei-toivottuja amorfisia ja murenevia muodostumia, jotka johtavat lujuuden menetykseen.

On myös huomattava, että raekoko ei täysin määritä vaatimuksia mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Täyteaineen kemiallinen koostumus on tärkeä. Esimerkiksi lisäämällä liitua samaan raekokoon pienentää kiven lujuutta useita kertoja.

Si02: n kemiallista aktiivisuutta ei ole vielä peruttu.

Ja lopuksi vielä yksi sääntö: jos olet valinnut optimaalisesti täyteaineiden koostumuksen, saat mahdollisimman pienen mahdollisen veden ja kokonaissidoksen välisen suhteen. Samaan aikaan saavat maksimaaliset mekaaniset ominaisuudet tekokivestä puutarhan sisustukseen.