Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

muovi

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista, puusta. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Tee betonilohkoja omiin käsiisi

sisältö:

Betonilohkojen valmistukseen soveltuvana täyteaineena: kuona, tuhka, kivihiiltä polttava jäte, murskauskivet (kivi, graniitti), tiilihiutaleet, sora, hiekka, sahanpuru (jalostamisen jälkeen), laajennettu savi, perliitti, hiekka ja sora, rakeistettu kuona,, murskattu kivi, sahanpuru, kipsi, tiili taistelu jne.

Ratkaisu hiutaleiden valmistukseen

Liuos kuonakiviä varten: hiilikuona: karkea hiekka (savi): sora 5-15 mm, sementti M500, vesi (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). On tärkeää noudattaa veden määrää siten, että lohkot eivät virtaa poistettaessa. Liuos tulee murentua, kun se putoaa maahan, mutta nyrkki on kytkettävä.

Lohkojen plastisuutta varten voit lisätä pehmittimen (5 grammaa lohkolujuutta, veden kestävyyttä ja pakkasvastusta, vähemmän halkeamia) värähtelevän valun aikana, ja se on mahdollista vibropressoinnin avulla, mutta sinun on lisättävä liikaa vaikutusta varten ja tämä on kallista.

Sementtilohkot olivat kestäviä, sinun on harkittava:

Hiekan laatu - tarvitset suuren.

Kuona on ihanteellinen verkkotunnus.

Sementtilaatuinen M400.

Laitteet - paremmin puristettavia, sinun täytyy saavuttaa vibropressointi.

Valmistusaika ja betonilohkojen varastointi

äiti nauha voi olla päivä. Täydellinen kuivaus muutamassa kuukaudessa. Päivä myöhemmin lohkot voidaan jo käyttää - älä murtaudu, laita viikko.

Käytettäessä pehmittimen valmiita lohkoja voidaan poistaa paikasta ja säilyttää 6-8 tunnin kuluttua. Ilman DFC: tä - kahdessa päivässä. On välttämätöntä varastoida valmiita hiekkakappaleita 100 kappaleen pyramidipilareissa pienillä (2-3 cm) raolla lohkojen välissä - niin että "sivut" kuivuvat.

Aluksi betoni voidaan valmistaa käsin. Sen jälkeen se on tehokkaampaa ja helpompaa - sähköisellä betonisekoittimella, jonka tilavuus on 0,2-0,5 kuutiometriä. m.

Tuotantopaikka - tasainen lattiahuone, hyvä ilmanvaihto / lämmitys tai litteä alusta kadulla katon alla.

Cinder-lohkojen edut

  • edullisia
  • rakentamisen suuri nopeus karkeista lohkoista;
  • hyvä äänieristys
  • hyvä lämmöneristys
  • voidaan valmistaa itse ja myyntiin


Negatiiviset mielipiteet betonilohkojen tekemisestä omilla käsillään

Kone on hyödyllinen vain halvalla tai "vapaalla" raaka-aineella tai valtavilla työmäärillä.

Ontto lohko, joka on tehty missä tahansa, on kalliimpaa, osa samankokoisesta seinästä, joka on tehty irrotettavalla tai irrotettavalla muottielimellä, sitä enemmän menetät aikaa ja energiaasi. Siksi pohjimmiltaan näiden koneiden myynti - tämä on vain mahdollisuus tehdä rahaa muille.

Esimerkki kotitekoisten lohkojen valmistamisesta aiheutuvista kustannuksista ja kustannuksista

Yhden sementtikappaleen tuotanto vie 0,011 kuutiometriä liuosta suhteessa 1: 7 (sementti: rakeistettu kuona), so. 1 pussi sementtiä = 36 lohkoa.

lainsäädäntö

Venäjän federaation hallituksen 13. elokuuta 1997 tekemät päätökset nro 1013, Venäjän federaation julkinen standardi nro 86, 8. lokakuuta 2001, ja Gosstroy, Venäjän federaation nro 244, 24. joulukuuta 2001. Pakollisen sertifikaatin vaatimat tuotteet eivät sisällä betonilohkojen rakentamista erilaisilla täyteaineilla (kuona,, sahanpuru jne.) sekä vibroformointilaitteet niiden tuotannolle.

Muotin tekeminen käsin betonilevyjen valua varten

Kynsilohkojen itsenäisen valmistuksen muoto on laatikko, jossa on 3 mm: n metalli ilman pohjaa, jossa on kahvat. Lohkojen etuosaan oli tasaisempi, ne on kuivattu kumipinnalla, joka on kostutettu pesuaineen liuoksella.

Aloita valmistusprosessi

Mitä tarvitaan tähän? Ensin sinun on päätettävä koosta. Ehdotan, että asut seuraavissa kooissa: 200x200x400 mm ja 200x200x200 mm (nämä ovat "puolia" ja ne varmasti vaaditaan työn aikana).

Valmista nyt muotti. Tätä varten on tarpeen leikata vanhoista huonekalupaneeleista valmistettua lastulevyä ja kiinnittää ruuveja poikittaisten ja pitkittäisten väliseinien avulla, jotka on leikattu 40 mm: n levystä (ks. Kuva).

Tämä muoto on kätevä, koska se voi samanaikaisesti asettaa 4 lohkoa. Lisäksi muoto ilman pohjaa altistetaan tasaiselle alustalle katoksen alla, peitetty muovikelmulla. Niiden sisäpinnat pinnoitetaan käytetyllä moottoriöljyllä. Tämä tehdään helpottamaan lohkojen vääntämistä niiden kovettumisen jälkeen.

Nyt valmistelemme materiaalia, josta me teemme lohkot. Betonin sekoittimessa ja sen ollessa poissa missään säiliössä kaada soraa hiekkaa ja vähän kalkkia. Sekoittumisen jälkeen lisätään sementti.

Välilehden suhteen tulisi vastata osuutta - 1 osa sementistä 4 osaan aggregaattia. Kaikki tämä sekoitetaan perusteellisesti ja laimennetaan vedellä haluttuun konsistenssiin. Ratkaisun tulisi olla sellainen, että se on kätevää sijoittaa se muotoon.

Seuraavaksi muotoon sopivat kaksi lapio-ratkaisua, vahvistava lanka. Kaikella tämä on tarpeen asettaa kaksi lasipulloa, jotka on kytketty korkkeihin ja "walt". Pullot toimivat suljetuilla lasilevyillä ja niiden ansiosta kaksi ilmakammiota luodaan lohkon sisällä, mikä luo lämpöä ja äänieristystä.

Pullojen pakkaamisen jälkeen liuoskerros kaadetaan jälleen vahvistusviiralla. Ylhäältä kaikki on peitetty lisäkerroksella laastia, joka tasoitetaan huovalla. Kun kaadetaan liuos, on tarpeellista täyttää se niin, että muottiin ei muodostu aukkoja. Kun betoni kovettuu, muotin sivuseinä poistetaan ja lohkot poistetaan.

On parempi tuottaa lohkoja pilvisenä säässä, koska liuoksen liuoksen haihtumisaika kasvaa, mikä pienentää halkeamien todennäköisyyttä valmiissa lohkoissa. Jos kuitenkin teet töitä kuumalla ajalla, lomakkeet on sijoitettava varjoon ja on suositeltavaa peittää ne veden haihtumisnopeuden vähentämiseksi. Tämän menetelmän avulla säästät jopa 60 prosenttia varoista.

Tämä on luultavasti kaikkea mitä halusin kertoa sinulle folkisesta menetelmästä betonilohkojen tekemiseen omilla käsillänne kotona.

Betonielementit tekevät sen itse

Kuinka tehdä lomakkeen betonirakenteiden avulla omiin käsiisi?

Evgeny Stepanovich, Perm esittää kysymyksen:

Tervetuloa! Ostin tontin, jossa aion rakentaa talon. Kun katselin, kuinka paljon tiili maksaa, minä vain huohottiin ja päätin tehdä lohkot itse. Jopa ostaa kaikki seinämateriaalin osat ja betonisekoittimen, käytän vähemmän rahaa kuin ostaa tiiliä. Totta, en ole koskaan työskennellyt lohkojen tekemisessä, vaikka minulla on yleinen käsitys siitä, miten tehdä niitä. Kerro meille, miten tehdä konkreettisia lohkoja omiin käsiisi. Mitkä ovat komponenttien osuudet, joita on noudatettava niiden valmistuksessa? Minkä koon pitäisi olla lohkoja? Miten voin tehdä multaa niiden valulle? Kiitos etukäteen neuvoanne.

Tervetuloa! Maan omistajat, jotka päättävät rakentaa itse talon, ovat usein kiinnostuneita siitä, kuinka betonilohkoja tehdään omilla käsillään. Heidän valintansa tämän rakennusmateriaalin hyväksi on helppo ymmärtää. Vaikkakin on vaikea valmistaa tarvittavaa lohkojen lukumäärää rakentamiseen, amatöörirakentajat ovat olennaisesti parempia materiaalisin ehdoin. On sanottava, että talon seinien rakentaminen lohkoissa on paljon nopeampaa, koska ne ovat paljon suurempia kuin tiilet.

Voit määrittää lohkojen mitat itse, mutta on liian vaikeaa laatia liian suuria tuotteita. Rakennusmateriaali, jonka koko on tiili tuottaa itsenäisesti, on epäkäytännöllistä. Tuotteen optimaaliset mitat on esitetty kuv. 1. Samasta järjestelmästä on selvää, miten sen valukappaleen yksinkertaisin muoto on järjestetty. Laatikko on valmistettu teräksestä, jonka paksuus on 2,5-3 mm. Hänellä ei ole pohjaa. Kun kaadetaan, muotti asetetaan tasaiselle alustalle ja täytetään liuoksella. Betonilohkoon oli ilman onteloita, vähentämällä sen lujuutta, liuos tiivistettiin erikoislaitteella. Tiivistyksen jälkeen muotti voidaan nostaa ja asentaa vierekkäin seuraavan lohkon valmistamiseksi.

On sanottava, että täyteläinen tuote painaa paljon, joten on parempi tehdä se tyhjäksi. Tällainen lohko on sekä raskas että lämpimämpi (kuva 2). Jotta se olisi mahdollista, lomakkeessa on oltava pitimet, jotka on valmistettu putkista, jotka on kytketty molemmissa päissä. Pystysuuntaiset levyt on hitsattu yläosan putkien väliin. Samalla tavalla tyhjät ovat yhteydessä lomakkeen päihin. Muotin poistamisen helpottamiseksi sen jälkeen, kun lohko on valmistettu, putkien päiden saumat on työstettävä ja ne on hieman pyöristettävä. Condense-tuotteet, jotka ovat tyhjiä manuaalisen tampingin avulla, eivät toimi. On mahdollista tehdä lohko vahvemmaksi kannen kiinnittimen ja lävistimen avulla, joka on kytkettynä pistokejäähdytyskäytössä tukevasti sitä vasten. Kansi on sovitettava vapaasti. Jotta se ei pääse epäonnistumaan, rajakerrokset hitsataan sen reunoja pitkin.

Tuottavampi laite valukappaleiden aikaansaamiseksi saattamalla sähkömoottori kiinnitetään siihen (kuvio 3).

Tässä ominaisuudessa voit jopa käyttää moottoria pesukoneesta. Moottori on kiinnitetty kulmiin, joka on hitsattu yhteen muodon ulkoseinistä. Jotta se toimisi värähtelevänä, epäkesko on kiinnitettävä akseliin. Moottorin käynnistämisen jälkeen se aiheuttaa koko rakenteen värähtelyn. Kun kaatetaan lohkoa, on parempi laittaa muotti paksuun kumiin kuten kuljetushihna. Lomakkeen alareunassa sinun on kiinnitettävä kumiset vaimentimet. Tiivistettäessä betoni peitetään kannella.

Lohkot voidaan valmistaa eri materiaaleista. Tätä varten:

  • kivihiilen kuona;
  • laajennettu savi;
  • hiekka ja sora seos;
  • murskattujen kivien seulonta;
  • murskattuja tiiliä jne.

Hiilikuona tekee paloista huomattavasti kevyempää. Juotosliuos valmistetaan:

  • 7 osasta kuonaa;
  • 2 osaa suurta laajennettua savimaata;
  • 2 osaa sorafraktiota 5-15 mm;
  • 1,5 osaa sementtiasteikkoa M 500.

Seoksen vesipitoisuus voi olla 1,5 - 3 osaa. Kuinka paljon se lisätään seokseen riippuu liuoksen komponenttien kosteustasosta. Betoni ei missään tapauksessa saa olla nestemäinen, muuten lohko leviää lomakkeen poistamisen jälkeen. Pikemminkin liuoksen on oltava muruainen, mutta riittävän tahmea, eli se voidaan puristaa kädessä tiukassa palanessa. Pienen pehmittimen lisääminen betoniin parantaa sen lujuutta, kosteutta ja roiskeita.

Ivan, tässä tapauksessa sinun on aloitettava 10-litran kauhan avulla. Täytä täysi ämpäri hiekalla ja lisää 1/3 sementtiä, sekoita 10 litraa. tai.

16. lokakuuta 2015

Kuinka lasketaan valmiin betonin laskenta 1 neliömetriltä 5 cm: n paksuudelta? Kuinka paljon hiekkaa ja sementtiä tarvitaan tähän? Jotta et ostaisi liikaa. Haluan.

12. lokakuuta 2015

Erilaisissa betonityypeissä, jos mitataan tilavuuden mukaan, vain hiekan ja raunioiden suhde sementtiin muuttuu, ja vettä otetaan aina juuri puoleen sementtiluvusta.

20. lokakuuta 2015

Ivan, tässä tapauksessa sinun on aloitettava 10-litran kauhan avulla. Täytä täysi ämpäri hiekalla ja lisää 1/3 sementtiä, sekoita 10 litraa. tai.

16. lokakuuta 2015

Kuinka lasketaan valmiin betonin laskenta 1 neliömetriltä 5 cm: n paksuudelta? Kuinka paljon hiekkaa ja sementtiä tarvitaan tähän? Jotta et ostaisi liikaa. Haluan.

12. lokakuuta 2015

Erilaisissa betonityypeissä, jos mitataan tilavuuden mukaan, vain hiekan ja raunioiden suhde sementtiin muuttuu, ja vettä otetaan aina juuri puoleen sementtiluvusta.

Muutamia lisäyksiä: 1. Jos tarvitset korkealaatuista vedenpitävää nestekumua, on toivottavaa käyttää geotekstiloita koko pinnalle. Kulutusta.

23. syyskuuta 2015

Kuinka ja mitä tehdä pohjaseinän yläreunasta (luonnonkivi, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • työskennellä säätiön kanssa
  • vahvistaminen
  • suojaus
  • välineet
  • asennus
  • koristelu
  • ratkaisu
  • laskelma
  • korjaus
  • laite
  • Säätiön tyypit
  • nauha
  • nukka
  • columnar
  • laatta
  • muut
  • Tietoja sivustosta
  • Kysymyksiä asiantuntijalle
  • painos
  • Ota yhteyttä
  • Toimii säätiön kanssa
    • Säätiön vahvistaminen
    • Säätiön suoja
    • Säätiövälineet
    • Säätiön asennus
    • Foundation Finish
    • Pohjustuslaasti
    • Säätiön laskenta
    • Säätiön korjaus
    • Säätiön laite
  • Säätiön tyypit
    • Strip-säätiö
    • Pile-pohja
    • Pilarin perusta
    • Laattoalaptio

Wall betonilohkot

Moduuli on kompakti, sen paino on enintään 14 kg. Työskentely ilman sähköä 5-8 minuutin välein voit muodostaa seinän, jossa ei ole puolen metrin leviämisratkaisua, jonka korkeus on 150 ja paksuus 250 mm, mikä vastaa 8 standardin tiilimuurausta ja 45%: n läpäisevyyttä.

Moduuli on helppokäyttöinen, työskentely ei vaadi erityisiä rakennustaitoja. Valmistele seos sekoittamalla sementtiä ja hiekkaa alhaisella vesipitoisuudella ("kova" seos). Päävaatimus hiekalle - sen ei pitäisi olla hieno tai silty. Hiekkaa voidaan käyttää kokonaisuutena. Lisäksi on mahdollista lisätä hieman hienoja raunioita. Seoksesta (savi, kuona, sahanpuru jne.) Ei voida lisätä huokoisia aggregaatteja, koska ne vähentävät huomattavasti seinän pakkasvaste- ta, vaikeuttavat seosten valmistuksen ja lohkojen muovaamista. "Kova" seoksen käyttö sallii sen tiivistämisen ja poistaa välittömästi muotin viipymättä.

- sementti (ei pienempi kuin M300) - 1 osa;

Yhdestä pussista sementtiä (50 kg) saadaan enintään 10 seinälohkoa. Jos kyseessä on monimutkainen kestävyys-, jäätymisvastus- ja lämmönjohtavuuskokeet, sementti-hiekkaseoksen täyspitkät seinälohkot 14 päivän kuluttua muovauksesta pystyivät kestämään 96 tonnia puristusta, ne eivät olleet huonompia kuin samankaltaiset sardeldittibetonin lohkot lämmönjohtavuudelle ja 50 testisyklien jälkeen joka vastaa 50 vuoden käyttöaikaa, niiden lujuus väheni vain 2-5% vertailunäytteistä verrattuna vakiovarusteisiin, jopa 25%: n pienenemiseen.

On huomattava, että seinälohkojen aukot säästävät vain 45% rakennusaineista. Rakennuksen seinään muodostettu suorakulmaisen poikkileikkauksen pystysuora kaivo on kätevä käyttää paitsi piilotettujen johdotusten ja muiden apuvälineiden asentamiseen myös kotitalouksien ilmanvaihtojärjestelmän järjestämiseen.

Rakenteellisesti moduuli on tehty onttoa säädettävää muottirakennetta (kuvio 1). Sen ansiosta pystyt muodostamaan täysimittaiset ja puolisilmäiset lohkot 510x250x150 tai 250x250x150 mm suoraan muurausseinässä ilman pohjalaattaa tai mihinkään litteään alustaan ​​(asentamalla sen jälkeen seinään alla olevaan laastiin).

Moduuli koostuu lomakkeesta, kahdesta siirrettävistä tyhjennystaattorista, joissa on kahvat, neljä poikittaista ja yksi pituussuuntainen nastat tyhjennysmuotojen kiinnittämiseksi ja puolijohdoissa käytettävä väliseinä. Kaikki moduulin osat on valmistettu teräksestä.

Muotoiluosien valmistuksen suuri tarkkuus on erittäin tärkeä, koska pienimmät vääristymät ja epätasaisuudet hitsaustöiden suorituksessa kopioidaan parhaimmillaan tuhansilla lohkoilla, joita olet tehnyt;

Seinäelementit muodostetaan kerroksittain, kun taas lohkojen pohjakerros on hieman kostutettu varmistamaan kerrosten luotettavuuden. Lohkojen muodostamiseksi koottu moduuli asennetaan seiniseinään (kuva 2, a), joka muodostaa aukon sen ja 6-8 mm: n vierekkäisen lohkon päähän. Alareunassa olevat pienet ulkonemat, jotka kattavat lohkojen alarivin, antavat sen tarkan kiinnittämisen muurausseinään.

Kaavin avulla kaadetaan valmistettu seos muottiin ja tiivistetään se muottiin (kuva 2.6), jossa on usein mutta ei voimakas puhallus. Seoksen ajoittainen lisääminen ja sekoittaminen tuovat sen tasolle onttojen sydämien ylempään tasoon ja tasoitetaan lohkon yläpinta, jolloin ylimääräinen seos leikataan kaavin avulla (kuva 2, c).

Ylimääräisen seoksen tampingin ja poiston jälkeen pitkittäiset ja poikittaiset nastat poistetaan, väliseinä poistetaan, jos se seisoi ja puristuslevy asennetaan valetun lohkon yläpinnalle (kuva 2, d). Tällöin varoke-aukkoon työnnetään poikittainen tappu, ydinelimen kahva koukataan varjoaukkoihin ja irrotuslevyn reunojen poikkipalkki lepäävät vuorotellen irti ydinosat (kuva 2, e). Käyttämällä puristuslevyä tukena (Kuva 2, e), nosta lomake ylös ja poista se lohkosta. Muovaus on valmis. Kiertoaika on 5-8 minuuttia.

Erityiset ulkonemat lomakkeen lopussa muodostavat pystysuorat kanavat kolmiomaisen poikkileikkauksen liitoksissa naapurilohkojen tychkovy-pintojen välissä (kuva 2, g). Näissä kanavissa työseosta sekoitetaan (kuva 2, h) aikaisintaan 3-4 tuntia lohkojen muodostumisen jälkeen.

Sen jälkeen, kun lohkot on muovattu seinän muuraukseen tai sen ulkopuolelle, seoksen normaalin kovettumisen varmistamiseksi on välttämätöntä varmistaa sen kosteus ensimmäisten 2-3 päivän aikana. Tämä voidaan saavuttaa jollakin seuraavista tavoista:

- 3-4 tuntia muovauksen jälkeen peitä lohkot (ylärivi) märällä liinalla tai muovikelmulla;
- Kun lohkot kuivuvat, kostuta ne kevyesti vedellä.

Muovattujen lohkojen lujuus riippuu valotusajasta riippuen. Tässä tapauksessa 12 tunnin kuluttua lohko nousee noin 5%: n vahvuudeksi ja 100% louhosten ottama lujuus otetaan 28 päivän kuluttua niiden valmistuksesta (vastaa sementin tuotemerkkiä).
On vielä lisättävä, että noin 60 kg sementtiä ja 0,12 m3 hiekkaa kohti 1 m2 seinää, mikä on 4-5 kertaa halvempi kuin seinämä, joka on pystytetty ostettujen seinälohkojen tai tiilien päälle.

Yrityksen TISE hallitsee myös 19 ja 38 senttimetrin paksuisten seinien moduulien tuotannon samantasoisella mitalla.

Kokoonpoltettu moduuli täydellisen ontolohkon muodostamiseksi

Onnallisten lohkojen muodostuksen järjestys

Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Silikoni muotti irtotavarana.

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista. puu. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Rakennuspalikat: tehdä itsesi

Kuonakivi - yksi suosituimmista materiaaleista tänään. Sitä käytetään eri tarkoituksiin ja erikokoisiin tiloihin. Nämä voivat olla pieniä rinteitä tai teollisuusrakennuksia.

Kaaviot linjasta seinälohkojen valmistamiseksi opilkobetonasta.

Sementtilohkon valmistamiseksi käytetään erityistä laitetta, jonka periaatteena on betonisekoituksen vibropressointi. Voit säästää huomattavasti rakennusmateriaalia, joten voit tehdä rakennuspalikoita omilla käsilläsi. Tätä varten on välttämätöntä ostaa tai rakentaa itsenäisesti vibropressiokone.

Käytännön suositukset

Rakennuspalikoiden tyypit.

Aloittaaksesi betonilohkojen valmistus omilla kädillä, sinun on valmisteltava kaikki tarvittavat työkalut ja materiaalit prosessissa. Karkean lohkon vakiokoko on 390 x 188 x 190 mm. Tuotteen sisäosa on edelleen ontto. Kaksi tai kolme reikää toimivat tyhjiöinä, joiden muoto ja koko riippuvat suoraan koneen kokoonpanosta.

Tällaisten aukkojen ansiosta kynän lohko tarjoaa talon riittävän äänen imeytymisen ja lämmöneristeen. Mutta tällaisesta ontto rakenteesta huolimatta materiaali on erittäin kestävä ja kestää vuosia. Kun aloitat hiekkakiven käytön kotona, voit merkittävästi säästää rakennusmateriaalia.

Aluksi betonilohkot valmistettiin kuonasta. Jotta saataisiin valmistettua klassinen versio hiutaleesta, on noudatettava tiettyjä mittasuhteita:

  • 7 osaa hiilikuonaa masuunista;
  • 2 osaa laajennettua savea hiekkaa (mieluummin on parempi antaa suuri osa);
  • 2 osaa soraa, murto-osan on oltava vähintään 5 ja enintään 215 mm;
  • 1,5 osaa sementtiä 500;
  • 3 osaa vettä.

Seinälohkojen tuotannon tekninen suunnittelu.

Täyteaineena voidaan käyttää myös muita materiaaleja, klassisessa versiossa käytetään vain kuonaa. Tänään on vaikea saada sitä, joten sen sijaan voidaan käyttää tiilijätteitä, laajennettua savea, tuhkaa, soraa, seuloja, murskattua kipsiä, kipsiä tai käsiteltyä sahanpurua. Veden määrä voi vaihdella hieman täyteaineesta riippuen. Sen määrää on säädettävä liuoksen valmistelun aikana. Pääasia on, että sen ei pidä olla liian kuiva, mutta myös ratkaisun leviämistä pidetään mahdotonta hyväksyä.

Ratkaisun johdonmukaisuuden tarkistamiseksi sinun täytyy heittää pieni määrä maahan. On normaalia levittää seos tasaisesti ilman vesipisaroita, mutta jos seos puristetaan nyrkkiin, se pitää tarttua yhteen.

Jos konkreettisia lohkoja omin käsin tehdään kuonan avulla, on erittäin tärkeää valvoa, että vieraita esineitä ei ole. Kuona on puhdistettava eri maista. Ei ole hyväksyttävää, että liuokseen lisätään palamatonta kivihiiltä. Saastumisen poistamiseksi materiaali on siivilöity seulan läpi.

Jos kipsistä lisätään kipsiä, materiaalien osuutta muutetaan hieman. Kipsiä (1 osa) sekoitetaan kolmeen osaan kuonayhdistettä, sekoitetaan sekoittaen vettä. Tätä liuosta tulee käyttää välittömästi valmistuksen jälkeen, koska kipsi alkaa kuivua nopeasti. On suositeltavaa liottaa kuona jonkin aikaa veteen ennen tällaisen liuoksen valmistamista.

Moderni rakennusmateriaalimarkkinat tarjoavat erilaisia ​​lisäaineita, jotka merkittävästi parantavat laastin laatua. Liuokseen voidaan lisätä pehmittimiä, joka kestää noin 5 g / hiili-lohko. Tällaiset lisäaineet lisäävät pakkasenkestävyyttä, veden kestävyyttä ja kestävyyttä.

On olemassa kahdenlaisia ​​betonilohkoja. Ne voivat olla onttoja ja karkeita. Ensimmäiset ovat paljon kevyempiä, niitä käytetään seinien pystyttämiseen, koska ne eivät aiheuta liikaa kuormitusta säätöön. Lisäksi tällaisilla lohkoilla on hyvä ääni- ja lämmöneristys. Täysikasvuisia lohkoja käytetään useimmiten säätiön rakentamiseen.

Sementtilohkon valmistamiseksi voit käyttää kahta tekniikkaa. Yksi perustuu puurakenteeseen, jossa betoniliuos kuivuu. Toisen menetelmän tapauksessa sinun on hankittava tai valmistettava itsesi erikoiskone.

Muottien valmistusmenetelmä

Vaaka-betonin jatkuvan tuotannon järjestelmä.

Koska materiaali, josta tällaiset muodot on tehty, voidaan käyttää sekä puuta että metallia. Jos puuta käytetään muotin luomiseen, sen on oltava hyvin kuivunut. Sitä tulisi lisäksi käsitellä aineella, joka lisää kosteuden kestävyyttä. Muussa tapauksessa muodot voivat deformoitua lyhyeksi ajaksi, mikä vaikuttaa betonilohkojen geometriaan. Lomakkeen sisäinen koko on 400x200x200 mm. Mutta tämä ei ole rajoitusta, lomakkeessa voi olla erilaisia ​​kokoja.

Tämä muoto koostuu pohjasta ja sivuseinistä. Tuotantoprosessin nopeuttamiseksi on suositeltavaa tehdä useita muotoja. Jotta kaikki lomakkeen kulmat ovat hyvin täytettyjä, liuos on valmistettava nestemäisemmäksi. Voit tehdä tyhjiä tiloja käyttämällä lohkojen kotona, voit käyttää tyhjiä lasipulloja.

Kun laasti kaadetaan muottiin, pullo laskeutuu seokseen kaulan kanssa, pinta tasoitetaan ja betonilohkon vaadittu korkeus tehdään. 5-6 tunnin kuluttua pullot on poistettava ja lohkot jätettävä kuivumaan. Lohkojen kuivaus kestää vähintään 24 tuntia, jonka jälkeen ne voidaan poistaa muotteista ja taitettu paaluilla. Ennen rakentamista tällaiset lohkot on asetettava vähintään 1 kuukausi.

Betonielementit, joissa käytetään vibropressiokoneita

Betonin luokka ja merkki.

Erikoislaitteiden avulla betonilohkot kestävät ja kestävät. Onko mahdollista valmistaa vibropressointi kone omalla kädelläsi? On valmis.

Erikoislaitteiden luomiseen tarvittavat työkalut:

  • Bulgariina leikkaamista varten;
  • hitsaus kone;
  • mittari ja liitu (lyijykynä);
  • pihdit;
  • vasara.

Käytettäessä matriiseja, jotka kaadetaan betoniseokseen, sinun on käytettävä enintään 3 mm: n paksuista metallilevyä. Koneen on oltava varustettu 100 W: n moottoriteholla, lisäksi sen on valmisteltava kuorma, joka aiheuttaa epätasapainon ja tärinän.

Tällaisen koneen valmistamiseksi on välttämätöntä käyttää teräslevyä. Siitä leikataan aihioita:

  • 2 kpl 400 x 250 mm;
  • 2 kpl 200x250 mm;
  • huippu 400 mm150 mm;
  • kylkiluut - 4 kpl, koko 40x40 mm;
  • kiinnittimen koko 39,5 x 19,5 mm.

FBS-betonilohkojen kokoluokka.

Kun kaikki aihiot on tehty, voit siirtyä päämatriisin kokoonpanoon. Tätä varten käytetään 400 x 200 mm: n ja 200 x 250 mm: n osia. On erittäin tärkeää, että kaikki hitsit ovat ulkona. Muuten valmiilla betonilohkolla on pyöristetyt kulmat. Tuloksena saadaan 400x200x250-matriisi. Jos haluat tehdä tyhjiä karkkilohkon sisällä, sinun on käytettävä halkaisijaltaan 80 mm: n putkea. Aihioiden pituus saa olla enintään 250 mm.

Sen jälkeen, kun päämatriisi on valmis, on asennettava putken aihioita. On erittäin tärkeää hallita etäisyyttä toisistaan ​​ja seinistä. Kaiken koon on oltava identtinen. Liitettäessä putket toisiinsa ja anna heille lisävoimaa, käytä 40x40 mm: n kokoisia valmiita jäykisteitä. Tämä malli on hitsattu matriisiin.

Viimeinen vaihe voi johtua värähtelijän asennuksesta, se on kiinnitetty matriisin pisin puolelle. Pultteja käytetään kiinnittämään sitä. Kun pultit kiristetään, ne hitsataan lisävoimakkuuteen. Moottorin suojaamiseksi vedestä ja laastin kontaminaatiosta on suojavaipan päälle hitsattu. Jalka on hitsattu visiirin reunalla, mikä antaa lisää vahvuutta. Käytännöllisyyden vuoksi kahvat hitsataan matriisiin.

Betonilohkojen valmistus tapahtuu itse

Betonilohkojen tuotantojärjestelmä.

Koko valmistusprosessi voidaan jakaa useaan vaiheeseen, jonka järjestys määrää tuloksen laadun.

Ensimmäinen vaihe on laatia erikoislomake lohkoille. Ennen kuin ne laittavat liuoksen, ne on kostutettava vedellä. Täyttämisen jälkeen lomake on asennettava erityiseen tärinälle. Käynnistä se muutaman sekunnin ajan, sammuta se. Tärinän seurauksena ratkaisu ratkaistaan ​​ja sen määrää on täydennettävä.

Tämän jälkeen kone käynnistetään uudelleen, prosessi voidaan katsoa täydelliseksi, kun painin pudotetaan rajoittimeen. Sen jälkeen 5-10 sekunnin kuluttua liuosmuoto poistetaan tärinäalustasta. Kun ratkaisu on asetettu, lohkot voidaan poistaa matriisista. Jotta tuote ei vahingoita, se on kuivattava kumipohjalla.

Toinen vaihe koostuu lohkojen kuivaamisesta. Tämä prosessi voi kestää viikon ja kuukauden välillä.

Kuivausaika riippuu enemmän ympäristön lämpötilasta ja kosteustasosta.

Kesällä tämä vaihe ei kestää pitkään, syksyllä kauemmin johtuen korkeasta kosteudesta ja alhaisesta lämpötilasta.

Kun vakiintunut työprosessi ja kaikkien tarvittavien materiaalien saatavuus voidaan tehdä kumppanin kanssa yhden tunnin aikana 40-70 lohkosta. Prosessin nopeuttamiseksi liuosta ei saa sekoittaa käsin, vaan käytä pieniä betonisekoittimia. Sen lisäksi, että se lyhentää seoksen valmistusaikaa, se parantaa merkittävästi tuloksen laatua.

Viimeistä vaihetta voidaan kutsua rakennustyönä, joka tulisi aloittaa vasta tuotteiden täydellisen kuivaamisen jälkeen. Seinien vahvistamiseksi betonielementtien muuraus tulisi kastella vedellä 1-2 viikkoa. Sen jälkeen rakennuksen julkisivun on oltava peitetty viimeistelyaineella tai päällystetty kahdella kerroksella.

Jos kuonaa käytetään täyteaineena, on suositeltavaa, että valmiita rakenteita ei käytetä välittömästi. Rakennuskotelon pitäisi seistä jonkin aikaa ilman sisustusta - tämä mahdollistaa kaikki betonilohkoihin sisältyvät haitalliset aineet poistumaan.

Erilaiset rakennuspalikat tekevät sen itse

Jokainen meistä tarvitsee perheen ja oman mukavan asuinpaikkamme. Joku haluaa asuntoa suurkaupungissa, ja joku haluaa elää siellä, missä voit kasvattaa vihanneksia ja hedelmiä, pitää lemmikkejä, asua asuntoon sopivalla talolla ja tarvittavilla rinteillä. Mutta kaikilla ei ole varaa rakentaa kaikki tarvittavat tilat ostetuista rakennusmateriaaleista. Tässä tapauksessa ajattelemme, onko talon rakentaminen käsin tehtyyn materiaaliin mahdollista.

Höyrystyneet betonilohkot ovat kevyitä rakennusmateriaaleja, joten talon rakentamisessa ei ole tarvetta vahvistaa säätiötä.

Kaikki nämä sukupolvet ovat pyytäneet meiltä tätä kysymystä, joten riittävät menetelmät rakennusmateriaalien hankkimiseksi improvisoiduista keinoista on jo pitkään ollut tiedossa.

Optimaalisin ratkaisu tässä tapauksessa on asuntojen rakentaminen omasta alkaen siitä, mitä voidaan saada suoraan paikan päällä.

Tukirungon elementit: 1 - laastin ensimmäisen lohkon rivi; 2 - lisäkennolohkot; 3 rengas vahvistettu hihna; 4 - teräsbetonilattiat; 5 - eristävä tiiviste; 6 - monoliittinen betoniteräsvyöhyke; 7 - kattopäällysteinen teräsbetoni; 8 - betonista valmistettu hyppyjohde; 9 - vedeneristys; 10 - pohja.

Materiaaleista, jotka ovat kaikkein helppokäyttöisimpiä, joka löytyy joka paikasta, on maa tai pikemminkin maaperä, joka on hedelmällisen kerroksen alla. Muinaisina aikoina sekä asuinrakennukset että muut rakennukset rakennettiin maasta, mutta useammin niillä alueilla, joilla oli vain vähän metsää. Tämän materiaalin avulla valmistettiin muoveja muovaamalla tai tampingilla sekä käyttämällä muottipohjaa (maa pakattiin hyvin tiukasti).

Esimerkiksi jos omalla kädellä rakennettavan talon rakennustyöt suunnitellaan ilman kellarista, niin tuleva maaperä, joka on poistettu tulevasta perusrakenteesta, riittää rakentamaan talon seinät yhteen kerrokseen. Jos teet kellarissa talon voi jo olla kaksikerroksinen. Seinille ja sopivalle maaperälle, joka poistetaan altaan rakentamisen, viemäröinnin tai kuopan aikana.

Aikaisemmin ei ollut mahdollista koneistaa ainakin osaa tällaisen rakennusmateriaalin valmistusprosessista, mutta tietenkin meidän ei tietenkään tarvitse sekoittaa välttämättömiä ainesosia jalkoihisi, koska tähän on keksitty erityisiä koneellisia laitteita.

Pienien solujen betonilohkojen muurausseinät.

Erityismekanismeja myöten, rakennustöiden tilanne käytettäessä materiaaleja on parantunut huomattavasti. Käyttämällä sähköistettyä työkalua voit tehdä materiaalia - sekoittaa sen ja tiivistää sen. Tulos ei ole pahempi kuin antiikin, mutta kestää paljon vähemmän aikaa ja fyysistä työtä.

Kyseisten laitteiden laatijat pystyivät luomaan työkalun, joka soveltuu betonin ja muiden alhaisen kosteusrakenneseoksen ja -materiaalien tiivistämiseen sekä maadojen massaan. Ja tämä keksintö, joka on monien saatavissa hinnalla, mahdollistaa suurimman osan rakennusmateriaalista ja -osista valmistukseen suoraan rakennustyömaalla.

Maaperätekniikka

Tällaisen koneen avulla on mahdollista muodostaa seinälohkoja paikallisista raaka-aineista, mukaan lukien maaperästä "vyöhyke-injektio" -tekniikan avulla.

Tämän laitteen valmistusprosessi perustuu luonnollisen vaikutuksen lisääntymiseen "virtauskiilan" nimellä. Tärkein teknologinen piirre on se, että se siirtää samanaikaisesti muotoa, muovausjauheen massaa ja ahtopaikkaa. Ja kaikki tämä ilman tärinää ja ääniä. Se ei tarvitse sellaisia ​​perinteisiä prosesseja kuin massan annostelu, tuotteen koon hallitseminen ja paine, joka pumppaa boolin samankaltaisiin muovauslaitoksiin.

"Mini-supercharger" MN-05-muovauslaitteessa muodostuu tiheä ja yhtenäinen rakenne muotin koko tilavuuden yli ja tuotteen mitat aina vastaavat muotoa kaikilta osin. Kun vaihdetaan toiseen materiaaliin, laitteiden vaihtoa ei tarvita. Ja prosessissa elastisten jälkivaikutusten, ilmanvaihdon ja tukahduttamisen vaikutukset eliminoituvat.

Asennuspalojen sekvenssi: a - yksirivinen ligaatiojärjestelmä; b - moniligaatiojärjestelmä; c, d - moniligaatiojärjestelmä sekaisin (numerot osoittavat muurausjonoa).

MN-05: llä, jolla ei ole maailman analogeja, ei ole tarkoitettu yksinomaan rakennustarpeiden valmistukseen, vaan sitä voidaan käyttää itsenäisesti tiilien tuottamiseen ja erilaisiin telineisiin, lohkoihin, levyihin ikkunalaskuihin ja paljon enemmän talon omien käsien rakentamiseen. MN-05: n raaka-aineeksi voidaan käyttää erilaisia ​​maa-, kova-, teollisuusjätettä ja muita materiaaleja.

Tämä muottipakkaus on välttämätöntä puutarhojen ja tonttien, mökkien, maanviljelijöiden, maisemasuunnittelijoiden ja arkkitehtien omistajille, koska loputtomat mahdollisuudet ovat avoimia yksilölliselle luovuudelle talon rakentamisessa ja viherrakentamisessa miltä tahansa alueelta, olipa kyseessä yksityinen tontti tai puisto.

Kyky työskennellä tämän laitteen kanssa on lainkaan. Mikään ei monimutkaista tehdä. Ja samaan aikaan talon rakentamisen kustannukset ovat useita kertoja pienempiä kuin normaalisti. Annamme joitain parametreja, jotka voidaan tehdä MN-05: llä (nimi, koko millimetreinä ja kertaluonteinen määrä):

  • raakamaali maanpinnasta - 65x120x250 - 4 kpl;
  • betonilohko päällystyskäyttöön - 65x120x250 - 4 kpl;
  • päällystyslaatat 250x250 - 2 kappaletta;
  • betonikaasukivi - 65x120x1000 - 2 kpl;
  • tasainen laatta -120x250 - 4kpl;
  • ikkuna - 50x250x1500 - 1 kpl;
  • ikkuna kantta - 50x250x1500 - 1pc;
  • betonipintaiset laatat - 250x250x15 - 2 kpl;
  • teräsbetonipylväs - 65x65x100 - 3 kpl;
  • betonilaukku - 65x250x100 - 1 kpl.

"Neste-kiilan" ilmiö mahdollistaa aineksen ainutlaatuisten ominaisuuksien saavuttamisen: sen tiheys on 99%, mikä ei aiheuta elastista rasitusta, poikittaista kerrostumista ja tiivisteiden laajentamista, koska ilma ei ole loukussa.

Tuotanto lohkossa

Lohkojen valmistusmuoto on parempi tekemään irrotettavan pohjan kanssa, joten valmiiden lohkojen poistaminen on helpompaa.

On olemassa muita tekniikoita talon rakentamiseen käytettävien lohkojen ja muiden talonrakennusmateriaalien valmistukseen omalla kädellä romumateriaaleista (savi, hiekka, kalkki, sahanpuru, zembit) ja sementistä.

Tekniikka, josta keskustellaan nyt, on samankaltainen tekniikan kanssa, jota kutsutaan nimellä "tise" (teknologia + yksittäinen rakentaminen + ekologia), mutta sitä on muutettu ja yleismaailmallinen, koska sitä voidaan käyttää rakennuspalikoiden tyhjentämiseen (hiekka- ja sementtilaasti ) ja ilman niitä (savi, hiekka, sahanpuru, sementti, kalkki, maapallo).

Tämän tekniikan avulla käytettävien lohkojen rakenteiden kestävyys on suurempi kuin perinteisten menetelmien avulla - jopa 100 vuotta tai enemmän. Tällaisten lohkojen avulla on mahdollista pystyttää jopa 4 kerrosta rakennuksia.

Prosessin tekeminen lohkon omilla käsillä:

  • liuoksen valmistaminen (hiekosementti tai muu);
  • lohkon muodon asettaminen täsmälleen vaaka-asentoon;
  • kaadetaan liuos muottiin (ja tarvittaessa puristetaan sitä);
  • 5-10 minuutin kuluttua tapit ja sisärakenteet poistetaan tyhjien aukkojen muodostamiseksi;
  • muotti poistetaan valmistetusta rakenteesta, joka edelleen kuivaa lohkon.

Tällä tavalla voit tehdä jopa 40 korttelia päivässä omilla kädilläsi. Ja lohkossa tehdyt rakennuspalikat saavat merkittäviä etuja paneeli- tai tiililohkoihin nähden:

  • rakennuskustannusten erittäin herkkä väheneminen;
  • taloudellisten laitteiden käyttö;
  • ei tarvita raskaita nosto- ja kuljetusajoneuvoja;
  • rakennusmateriaalien saatavuus;
  • vähimmäisjätteet;
  • varmistaa rakenteen voimakas lujuus;
  • korkea lämmöneristys talon;
  • ekologinen turvallisuus ja mukavuus;
  • käytön aikana ei ole suuria kustannuksia ylläpitoon ja korjaukseen.

Arbolit-rakennuspalikat

Seinälohkojen pääasiallinen koostumus koostuu puulastuista ja betonista.

Arbolit-lohkot ovat kevyitä rakennusseinälohkoja, jotka on valmistettu puulastuista (yleensä havupuista), vettä, sahanpurua, kemikaaleja ja sementtiä. Viime vuosisadan kuusikymmentäluvuissa tällaisten lohkojen valmistus tehtiin yli 100 tehtaalla koko maassa. Paneelin rakentamisen hyväksymisen jälkeen puupalkkikappaleiden valmistus lopetettiin.

Nykyään on mahdollista valmistaa betonilohkoja talon rakentamiseksi omiin käsiisi samalla, kun noudatetaan tiukasti kaikkia teknisiä vaatimuksia. GOST: n vaatimukset, joiden mukaan arbolit oli aikaisemmin valmistettu, merkitsee puupartikkeleiden käyttöä, joiden koko on tiukasti 40x10x5 mm. Lehtien ja neulojen määrä ei saa ylittää 5%, eikä niiden pitäisi olla enempää kuin 10% kuoresta.

Valmistukseen tarvitaan huomattava määrä sementtiä, mikä heikentää materiaalin eristeominaisuuksia. Tämän takia puulastuja pidetään tärkeimpänä vaihtoehtona tärkeimpänä raaka-aineena.

Puubetoni - ihanteellinen materiaali kylpy-seinien tai saunojen valmistukseen.

Asiantuntijat suosittelevat sahanpurun ja lastujen käyttöä, koska puulastut voivat palvella sekä lämpöä että vahvistamista varten. Sahanpurun ja lastujen osuus voi olla 1: 1 ja 1: 2. Ennen käyttöä sokeri on poistettava sirut ja sahanpuru, jotta mätää, ja tämä edellyttää materiaalin säilyttämistä ulkona 3-4 kuukautta. Ilman tätä menettelyä lohkojen pilkkiminen on mahdollista tulevaisuudessa.

Vanhenemisen aikana on välttämätöntä kaataa sirut sahanpurulla säännöllisesti, mutta jos se ei ole mahdollista, seosta tulee käsitellä kalsiumoksidilla. Liuoksen valmistaminen nopeudella 150-200 l 1,5-prosenttista liuosta per m² raaka-ainetta kohti. Käsiteltyä seosta jätetään 3-4 päivää sekoittaen useita kertoja päivässä.

Puubetonin valmistukseen tarvitaan välttämättä betonisekoittimia. Asiantuntijat suosittelevat Portland cement 400 -merkintää ja lisäaineina - nestemäistä lasia, sammutettua kalkkia, alumiinisulfaattia ja kalsiumsulfaattia.

Lisäaineita valmistetaan 2-4 paino-% sementtiä. Parasta lisäaineiden yhdistelmää pidetään 50% kalsiumsulfaatin ja 50% alumiinisulfaatin seoksena tai nestemäisen lasin ja kalsiumoksidin samassa suhteessa.

Prosessin ominaisuudet

Jos mahdollista, voit valmistaa sekä parranajoja että sahanpuruja omilla käsilläsi erikoiskoneilla ja -prosesseilla, mutta voit myös ostaa raaka-aineen valmiiksi ja jo käsiteltyinä.

Tämä materiaali liotetaan veteen lisäämällä nestemäistä lasia. Ja aineen kovettumisen ja mineralisoinnin nopeuttamiseksi massaan lisätään kalsiumkloridia. Desinfioinnin suorittamiseksi sinun on syötettävä sammutettu kalkki.

Ja vasta näiden valmisteiden jälkeen massaa vaivautetaan betonisekoittimessa sementin ja muiden tarvittavien ainesosien kanssa. Seuraavaksi saadaan erityismuodot täyttöön saadulla materiaalilla, tässä tapauksessa on välttämätöntä tiivistää seos käsin puristamalla, vibropressilla tai pneumaattisilla tai sähköisillä tampereilla.

Aineiston muodostuminen

Asiantuntijat suosittelevat lomakkeiden tekemistä lankapaloille ja niiden seinien verhoilu linoleumilla helpottaakseen rakennuspalikoiden poistamista. Käsikäyttöisessä tampingissa se tehdään kerroksittain puusta ja raudasta kiinnitetyllä tampingilla. Sen jälkeen, kun lohkoa pidetään päivässä, ja sitten poistetaan. Sitten se jätetään katoksen alle viimeistelemään haluttu vahvuus. Samanaikaisesti se on käsiteltävä kosteassa tilassa nesteytykseen.

Optimaalinen lämpötila ja aika on 15 astetta ja 10 päivää. Alhaisemmissa lämpötiloissa kestää kauemmin liotusta. On tärkeää, ettet anna merkkejä alle nollan ja älä unohda lohkojen vettä säännöllisesti vedellä.

Laajennetut savilohkot

Voit tehdä sen itse ja laajentaa savi lohkojen. Ensinnäkin laajennetun saven lohkojen valmistukseen sinun on valmisteltava erityinen muoto. Voit käyttää sitä tavallisesta levystä. Lomake on valmistettu kuormalavasta ja kaksi puolikkaata, jotka muistuttavat kirjainta "G". Paneelien on oltava sisäisesti työstettyjä tai vuorattu tinalla. Päissä on oltava erityiset venttiilit, jotka eivät salli muodon hajoamista tai kokoa.

On hieman vaikeampaa tehdä muottia onttoa sydämiä laajennetun savi-lohkon kanssa tyhjiin, mutta tämä kompensoidaan laajennetun savi seoksen taloudellisella kulutuksella. Haluttaessa suunnitelmia niiden asianmukaisesta valmistuksesta löytyy artikkeleista aiheesta.

Lomakkeen koko voi olla mielivaltainen ja riippuu osoitetuista rakennustöistä, mutta useimmiten ne käyttävät seuraavia kokoja:

Lomakkeen lisäksi tarvitset seuraavat työkalut:

  • lastalla;
  • lapio;
  • kauhat;
  • säiliö komponenttien ensisijaiseen sekoittumiseen vedellä;
  • metallilevy kevytyhdistelmän lopulliseen sekoittumiseen;
  • vesi, hiekka, laajennettu savi.

Komponenttien suhde

Rakennuspalikoiden valmistusprosessi.

Laadukkaan seoksen valmistamiseksi sinun on otettava:

  • 1 osa sideainemateriaalista - sementtilaatu ei ole alempi kuin M400;
  • 8 osaa saviä (noin 300-500 kg / m³). On lisättävä, että 10 litran kauhain sopii noin 5 kg laajennettua savifraktiota 5 - 20 mm;
  • hiekka - 3 osaa ilman savi- ja muita aineosia;
  • 0-8 - 1 osa vettä.

Asiantuntijat suosittelevat, että liuokseen lisätään teelusikallista pyykinpesuaine liuoksen plastisuutta lisäämiseksi.

Seoksen oikea valu

Levitys tai lapio tarvitsee varovasti kaataa kaikki komponentit vesisäiliöön ja anna tämän massan seisomaan jonkin aikaa. Sitten se siirretään metallilevyyn ja tuodaan haluttuun tilaan perusteellisella sekoituksella.

Sen jälkeen, kun seos on asetettu muotoon ja altistunut tärinälle käyttämällä erityistä laitetta, joka tuottaa värähtelypulsseja. Voit saada napauttamalla lapiota lomakkeen sivuilla.

Kahden päivän kuluttua karkea lohko on poistettava huolellisesti muotista irrottamalla sen sulkimet ja tässä muodossa jättää se kovettumaan vielä 26 päivällä.

Normaali sardeldiolohko painaa 16 - 17 kg, ja se vaatii noin 1,5 kg sementtiä, 4 kg hiekkaa ja 10,5 kg laajennettua savea. Kun olet tehnyt joitakin yksinkertaisia ​​laskelmia, havaitsemme, että kukin yksikkö maksaa noin 25 ruplaa valmiin laajennetun saven keskimääräisillä kustannuksilla 30 ruplaa ilman toimitusta.

Höyrytetyt betonilohkot

Sekoittimen rakenne tynnyristä.

Hiilihapotettujen lohkojen valmistukseen tarvitsemme seuraavat komponentit:

  • Portland-sementti;
  • sammutettua kalkkia;
  • hiekka;
  • vesi;
  • pieni määrä alumiinista jauhetta.
  • betonisekoitin;
  • lohkojen muodot;
  • metalli-merkkijonoja ylimääräisen seoksen leikkaamiseksi lomakkeiden yläosasta;
  • lapio;
  • mittausastiat;
  • kauhat;
  • henkilökohtaiset suojavarusteet.

Komponentit otetaan haluttuihin osuuksiin: kalkkikivi ja Portland-sementti - 20% kukin; kvartsihiekka - 60%; Alumiinipulveri - alle 1% ja vähän yli 9% - vettä. Kaikki tämä sekoitetaan sekoittimessa hapan kermasta.

Asiantuntijat neuvovat sinua saamaan valmiita valumuotteja hiutaloitujen betonilevyjen valaan talon rakentamiseen, mikä antaa mieluummin metalli- ja muovimuotoja. Ja nyt valmis sekoitus kaadetaan tällaisiin muotoihin täyttämällä se puoliksi, koska kaasunmuodostus nostaa seoksen loppuun sen jonkin aikaa. Ja jos seos nousee reunojen yläpuolelle, merkkijono leikkaa liikaa.

Muodossa olevaa seosta vanhennetaan 6 tuntia. Tässä tilassa lohkot ovat jo valmiita leikkaamaan pienempiin osiin, kun muotti on poistettu esivalmistetuista muodoista. Leikattaessa on tarpeellista tarttuvien taskujen ja urien muodostaminen sormille.

Lisäksi teollisissa olosuhteissa lohkot sijoitetaan autoklaaviin lujuuden saamiseksi, mutta nämä kasvit ovat erittäin kalliita, joten kun ne on valmistettu, lohkot saavat lujuuden luonnollisissa olosuhteissa.

Ulostetut ja leikatut lohkot säilytetään huoneessa toista päivää ennen kuin ne voivat alkaa pinota toisiinsa. On mahdollista käyttää tällaista materiaalia talon rakentamiseen vain 28-30 päivää, jolloin lohkot saavat lopullisen lujuutensa.

Minkälaista menetelmää käytetään materiaalin valmistelemiseen talon rakentamiseksi omiin käsiinsä, rakennusten pystytys on joka tapauksessa halvempi ja joissakin tapauksissa ympäristöystävällisempi, vahvempi ja mukavampi kuin teollisen materiaalin käyttö.