Betonilaatat ja -muodot

Betonilohkot voivat olla hyödyllisiä seuraavissa tapauksissa:

  • valmistus aidat, massiiviset rakennustyöt;
  • betonilohkojen rakennusten tuotanto;
  • pienten koristetuotteiden rakentaminen betonista.

Riippuen halutusta tuloksesta, lohkon valmistusmuoto on erilainen. Rakennusmarkkinat ovat täynnä betonilohkojen ulkomaisia ​​/ kotimaisia ​​tuottajia. Ne tuottavat kaikenlaista monimutkaisuutta. Itsenäisen korjauksen tapauksessa mahdollisuus betoniparton luomisesta omiin käsiisi kotona on aivan todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin koonsa vuoksi.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten perusosina: autotallit, monikerroksiset asuinrakennukset, toimistot, yksityiset talot, kesämökit ja niin edelleen. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaisiin rakennushankkeisiin. Ehkä itsenäinen betonilohkojen tuotanto / käyttö kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisärakennustarvikkeita (kuivausrumpu, betonimylly). Kuivurina voit käyttää suljettua huonetta (kodinhoitohuone), jossa on lämmitin. Haluttu lämpötila kuivaimelle omilla käsillään - 70 astetta. Betonimuotoja käytetään seuraavissa tuotteissa:

  • betonirakennus;
  • koristeelliset arkkitehtoniset elementit (maljakot, reunukset, veistokset);
  • päällystyslaatat (tyyppi voi vaihdella);
  • aidat (mukaan lukien koristeelliset);
  • kuivausrummut;
  • teräsbetoniset rakennuslevyt.

Ominaisuus: riippuen tuotteesta, jota tarvitsemme, laatu, yksityiskohdat, muotti vaihtelevat. Jos haluat luoda lomakkeen ja sitten tuotteen omilla käsillänne, sinun on suoritettava tarkat laskelmat, seurattava tiiviisti prosessia, noudatettava luomissääntöjä, tiedostettava materiaalin / tulevan tuotteen ominaisuudet.

Tuotannon materiaali

Erilaiset betonilohkot, niiden sovelluksen ominaisuudet, tuottivat markkinoille paljon uusia materiaaleja. Lähtöaine, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voi vaihdella lopullisen tuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokkaan, laatuun, käsittelymenetelmiin ja teknisiin indikaattoreihin.

elastomeerit

Pienten osien tuottaminen, tarkimpien kopioiden luominen edellyttää elastomeeristen muotojen käyttöä. laajuus:

  • monimutkaiset bulkkituotteet;
  • korkean tarkkuuden bas-reliefit;
  • arkkitehtonisia erektioita.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia osia:

  • kumi (synteettinen kumi);
  • Formoplast;
  • yhdisteet (polyuretaani / silikoni).

Materiaalin likimääräinen kulutus: 10-40 kg / m2.

Haittapuoli: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on äärimmäisen vaikeaa. On tarpeen käyttää erikoistunutta ruoanlaittomahdollisuutta, murskaamista. Lisäksi ennen kuin aloitat työskentelyn aineesta, ota yhteys asiantuntijaan. Koska materiaalin käsittely on vaikeaa, tällainen kuuleminen on pakollista.

muovi

Laajamittaiset erektiot, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, on parempi tehdä muovimuodoista. Perusmateriaalit:

  • lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementin matriisiin, joka voi aiheuttaa halkeamia, vikoja);
  • kovaa muovia (jotka ovat taipuvaisia ​​taivutukseen, joten pääkäyttöalueet - päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällysteet);
  • ABS-muovilevy (joka on altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasvaa, josta voit tehdä pienikokoista materiaalia);
  • levyn / kalvon polystyreeni (hyvin kuljettaa tekstuuria, esineiden ääriviivat, on hauras materiaali);
  • PVC-muovi (kestävin, korkealaatuinen, tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta ja voitelua).

Jos päätät käyttää muovia estämään lohko, muista noudattaa jäykän muottien läsnäoloa. Muotti antaa materiaalille halutun helpotuksen, jäykkyyden, helpottaa uuttoa. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote hajoaa kuivauksen aikana tai tulos on heikko laatu, lyhytikäinen.

Riippumaton muotoilu

Huomaa, että tuotteen viimeinen käsittely on suoritettava täydellisen jähmettymisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimet (esimerkiksi leikkaus) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

  • Aloita tuotanto improvisoituilla työkaluilla. Voit esimerkiksi käyttää vaahtoa. Leikkaa leima, täytä se valmiilla seoksella (hiekkasementti). Saat yhden kopion konkreettisesta koristemuodosta. Voit käyttää eri kokoisia muovisia säiliöitä leimojen sijasta.
  • Kokoa tuote lastulevystä, laminaatista, puusta. Perussääntö on, että pinnan on oltava sileä. Karkeuden vuoksi lohkojen ja pinnan välille muodostuu halkeamia tai betoni on epätasaisesti jakautunut, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
  • Täytä lomake betoniseoksella, jätä se useita päiviä, kunnes se on kokonaan kuivunut (riippuu sekoitustyypistä, tuotteen materiaalista. Katso ohjeet materiaalin ohjeista).
  • Täydellisen kuivauksen jälkeen on poistettava huolellisesti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä) valmiin tuotteen.
  • Suorita (jos tarpeen) tarvittava koristeellinen työ.

Jos sinulla ei ole aikaa / halua toteuttaa itse prosessia, käytä rakennusyritysten palveluja. Kun otat yhteyttä haluamaasi yritykseen, voit tehdä tarvittavan lomakkeen. Selitä rakennuksen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Set-hinta (se olisi koordinoitava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinua neuvotaan ja hyväksytään. Niinpä voit olla varma tuloksena olevan tuotteen laadusta, sen kestävyydestä ja luotettavuudesta.

Itsenäinen lohkon luominen

Betonielementit - välttämätön materiaali suurien rakennusten rakentamiseen. Materiaalin hinta on alempi verrattuna muihin. Lisäksi konkreettiset rakennukset palvelevat sinua yli 70 vuotta. Kustannusten vähentämiseksi voit luoda itsellesi betonilohkon. Luomisprosessi:

  • asenna muotti (se on tehtävä ei-volumetrinen);
  • tehdä improvisoitujen työkalujen muotoa: lastulevyä, vaneria, puulevyjä. Lohkon luomisen lomakkeella ei saa olla pohjaa;
  • aseta tuote sileälle pinnalle, peitetty kankaalla tai kalvolla;
  • voitele kaikki osat muottiin öljyllä (helpottamaan valmiin materiaalin poistamista);
  • sekoita suuri kapasiteetti hiekka, sora, kalkki, sementti. Laastin ja sementin välinen suhde on 1: 4. Sekoita, lisää vettä. On parasta lisätä vettä viileässä ilmassa haihtumisen välttämiseksi. Jos vesi välittömästi haihtuu seoksesta, halkeamien mahdollisuus lisääntyy. Valitse oikein veden suhde niin, että liuos ei ole liian likainen tai paksu;
  • täytä tuote saadulla liuoksella keskelle;
  • suorita lanka täytettynä;
  • täytä lomakkeen reunaan tuloksena olevan liuoksen kanssa;
  • Pehmeä pinta (mikä tahansa työkalu), jotta se sileä.

28 päivää sen jälkeen, kun seos oli valmistettu, joka on sisällä, se tarttuu täydellisesti ja hankkii suurimman lujuusindikaattorin. Prosessin ainoa haittapuoli on kuivausaika. Jos sinulla ei ole aikaa odottaa, tilaa tehdasbetonilohko. Huomaa, että hinta vaihtelee useita kertoja. Itse tuotannon säästö on noin 70%.

johtopäätös

Betonimuoto - paras vaihtoehto betonilohkoille. etuja:

  • alhaiset kustannukset;
  • lujuus, vakaus;
  • hinta laskee useita kertoja omassa päätöksenteossaan;
  • helppokäyttöisyys;
  • joka on suunniteltu useisiin uudelleenkäyttötapoihin;
  • eivät vaadi erityisiä rakennustarvikkeita (jos emme puhu suurista rakennustöistä).

Vinkki: yksittäisen korjauksen ei pitäisi ostaa erikoislaitteita. Voit luoda tarvittavan lohkon ja sen lomakkeen käytettävissä olevien työkalujen avulla. Joka tapauksessa lastulevyn, vanerin tai puulevyjen hinta on huomattavasti pienempi kuin erikoisrakennustarvikkeet. Jos päätät ottaa laajamittaisen rakentamisen, hankkia tarvittavat laitteet, palkata päteviä työntekijöitä - tapauksen ensisijainen perusta.

Jos tämä etusivu ei sovi sinulle, tilaa tilaus sellaisen rakennusyrityksen kanssa, joka tarjoaa tällaisia ​​palveluja. Huomaa, että hinta nousee useita kertoja. Joka tapauksessa saat laadukkaan materiaalin, oikeaan aikaan sinulle, ilman työvoimakustannuksia ja pitkä odotus.

Kuinka tehdä lomakkeita lohkoille omilla käsillänne?

Yleisimpiä rakennusmateriaaleja modernin rakennuksen seinien rakentamiseen ovat eri materiaaleista koostuvat lohkot. Jotkut rakennusmestarit haluavat vähentää materiaalien kustannuksia entistä enemmän omien käsiensa tarpeiden mukaan.

Lohkojen lajimuodot.

Jos haluat tehdä lohkoja kotona, sinun on tehtävä valumuotteja valu. Sekä vibropress-konetta että erityistä värähtelevää pöytää, jotka on varustettu yhdellä tai useammalla kaatamalla, voidaan ostaa tai valmistaa itse. Tietenkin tämän on tehtävä jotain vaivaa.

Yksinkertaisimmassa muodossa lohkojen muoto on laatikko, jossa on kansi, joka on täytetty valmistetulla ratkaisulla. Mutta voit päästä asiaan ja vakavammin. Hitsauskoneella voit luoda valumuotteja, jotka soveltuvat lohkojen tekemiseen kotona.

Materiaalit ja työkalut muottien valmistamiseksi

Lohkojen muodon rakentamiseksi tarvitaan metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. Älä käytä pienempiä levyjä: seinät vibropressoinnin aikana väistämättä räjähtävät ja pienet paksuus seinämät valmis lohko osoittautuu hieman pyöristettyinä. Onton sydämen valmistukseen tarvitaan toinen, 3 mm paksu levy. Lohkojen aukkojen rakentamista ei tule jättää huomiotta: ne säästävät noin neljäsosan ratkaisusta. Tällaiset aukot edesauttavat ilmakuoppien muodostumista valmiiseen seinään, mikä auttaa vähentämään seinien lämmönjohtavuutta.

Työkaluista tarvitset:

  • yleiskulmamyllytyökalu, jolla leikataan työkappale (levyn halkaisija 115-125 mm);
  • hitsaus kone;
  • hiomapaperit, karkeat ja hienorakeiset;
  • pora ja pora metallille.

Hiomakoneen kanssa työskentelevän tulee olla erittäin varovainen, koska työkalu kuuluu traumaattiseen luokkaan.

Työkaluja, jotka tarvitsette turvallisesti kiinnitettynä varaan, kun työskentelet pitämään työkalun kunnolla. Varmista puhtaus ja järjestys työpaikalla. Turvallisuusmääräysten noudattaminen on luonnollisesti välttämätöntä.

Menetelmä valujen valmistamiseksi valimolle

Karkeiden lohkojen valmistusmenetelmä.

Aloita työ seuraavasti. Suorita merkintä tasaisella alustalla olevaan metallilevyyn. Sinulla on oltava kaksi kappaletta trapetsoidista muotoa, joiden leveys on 260 mm, toisella puolella on 386 mm, toisen puolen pituus on 390 mm. Trapetsin muoto on välttämätön, jotta rakenne kääntyy jonkin verran erikoisrakenteella. Tämä poistaa tuotteen lopullisesta lohkosta, on paljon helpompaa kuin jos suoritat sen rinnakkaismuodossa. On myös toivottavaa tehdä onttoja ydinkartioita kartion muodossa.

Levyyn piirrettyjen kuvioiden diagonaalien on oltava tasalaatuisia, sivujen koon on oltava täsmälleen edellä esitettyjen mittojen mukainen. Jos tämä ehto ei täyty, lomake on käyrä.

Tee nyt merkintä kuvioille, joiden leveys on 260 mm, yksi pitkistä sivuista on 196 mm ja toinen 200 mm. Leikkaa arkit arkista ja tarkista niiden koot uudelleen. Sen jälkeen sivusuunnassa, jonka pituus on 196 mm, anna tarkalleen keskelle leikkaus, joka on kohtisuorassa tähän reunaan nähden ja sen pituus 70 mm.

Kaikki neljä aihiota on koottava yhteen tuotteeseen seuraavasti: suuret kappaleet pitää ottaa pidemmille sivuille, pienemmät kappaleet muodostavat päät. Niiden sivujen, jotka ovat 4 mm lyhyempiä, pitäisi olla päälle. Sahat on ehdottomasti vastakkain.

Kiehauta tuloksena oleva rakenne ulkona kaikkiin pystysuoriin reunuksiin. Tämä toimenpide on tehtävä mahdollisimman varovasti, kaikki lomakkeiden sisäpuoliset saumat on puhdistettava.

Miten tehdä vostobrazovatel?

Puinen muoto hiutaleiden valmistukseen.

Osalle, jota kutsutaan ontoksi, on valittava metallilevyt, joiden paksuus on 3 mm. Kuvatun rakenteen vuoksi on tarpeen valmistaa 3 punssiä. Tarvitset myös ylimääräisen metallilistan, jonka paksuus on 5 mm, leveys 35 mm, pituus - 480 mm. Nauhaa tarvitaan, jotta voidaan muodostaa tiiviste muodostaa yhteen ja kiinnittää ne muotin seinämiin.

Jotta tarvittavat yksityiskohdat voidaan tehdä tällaisista aihioista, on mahdollista leikata ja toteuttaa suunnilleen samoja toimenpiteitä kuin koko lomakkeen tapauksessa. Voit välttää tarpeetonta kovaa työtä ja rullata työkappaletta sylinterin muodossa. Tuloksena on pystysuora sauma, joka on hitsattava sisäpuolelta. Kunkin elementin osalta sinun on valmisteltava kansi ja pohja. Hitsaa pohja sisäpuolelta. Pidikkeiden yläseinissä leikkaat 55 mm pitkiä. Heidän on asennettava kerätty metallilista. Jokainen tuloksena olevista osista myös hitsataan sisäpuolelta. Sitten peittokaa peitteet elementteihin, sauma neuleen niin siistiin kuin mahdollista.

Aseta liuska hitsattujen elementtien kanssa levyjen yläosaan etukäteen tehtyihin leikkauksiin. Metallikulmat on hitsattu näihin aukkoihin. Metallin nauhan kulmassa ja osassa, joka ylittää muodon rajat, on tarpeen tehdä poran avulla reikä (optimaalinen halkaisija on 8 mm). Reikiä tarvitaan kiinnittämään muotoon pulttien avulla.

Nyt on mahdollista hitsata kahvat muotoon, kiinnittää kansi. On tarpeen hitsata kahvat siten, että ydinosa voidaan vapaasti poistaa muotista.

Tyypilliset hiekkakappaleen valmistus tee-se-itse

Kuonan kivi on suosittu rakennusmateriaali, jota käytetään laajalti edullisten ja hyvien ominaisuuksiensa ansiosta. Sementtitalo kestää 50 vuotta tai enemmän. Tämän rakennusmateriaalin tuottamiseen tarkoitetuilla laitteilla ei ole sertifiointia, joten monet ihmiset tekevät hiekkalaatikoita omilla käsillään.

Mitä tarvitaan lohkojen tuottamiseen ja muodon tekemiseen

Jotta hiekkalaatikko olisi omalla kädellä, on välttämätöntä ostaa suuria määriä seosta, joka sisältää välttämättä sementtiä ja täyteaineita, sekä erilaisia ​​lisäaineita, jotka parantavat rakennusmateriaalin laatua.

Tuotannossa tarvitset betonisekoittimen, tärinän näytön ja tärinän. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä lomakkeiden valmistukseen.

Lomakkeet ottavat niin monta lohkoa kuin aiot tehdä päivässä. Lomakkeet voivat olla puusta tai metallista. Putkien haltijoille halutaan halutun halkaisijan putket. Voit myös tehdä suorakaiteen muotoisia onttoja ytimiä, mutta sinun on harkittava, että lohkon voidness ei saa ylittää 40%.

Piirustuslomakkeet hiekkakiven valmistukseen

Koneiden tuotanto hiekkakiven valmistukseen on mahdollista myös omalla kädellä. Auta tässä yksityiskohtaisessa piirustuksessa.

Jos sinulla on paljon aikaa, voit tehdä lohkoja käyttämättä laitetta vain lomakkeiden avulla. Tätä varten sinun täytyy kaataa liuos kolmanteen, ja sitten vasara sen seinät ympärillä kehällä vasaralla niin, että seos asettuu. Sitten sinun on täytettävä seos ja toistettava toimenpide. Voit käyttää muovipulloja, jotka on täytetty vedellä tyhjäksi. Ne on sijoitettava samalla etäisyydellä toisistaan. Kuivauksen aikana kuluu 2-4 päivää, jonka jälkeen laite voidaan poistaa ja valmistaa uusi.

Kun käytetään korkealaatuista sementtiä ja täsmällistä kiinni tuotantoteknologiaan, käsin tehdyt lohkot eivät ole yhtä laadukkaita kuin yrityksen tuottamat lohkot.

Kuinka tehdä hiekkalaatikoita omilla käsilläsi?

Kuonakivi - yksi kysytyistä materiaaleista yhden kerroksen rakennusten seinien rakentamiseksi. Se eroaa sen halvalla ja mahdollisuudesta itsenäiseen tuotantoon kotona.

Kuinka tehdä hiekkalaatikoita omilla käsilläsi?

Kotitekoisten lohkojen rakentaminen

Lohkojen päätavoite

Kuonakivi - seinäkivi

Tämä rakennusmateriaali on tarkoitettu matalalle rakennukselle. On sitä mieltä, että jos "erinomainen" sementti sisältyy erään, silloin kotitekoisia lohkoja voidaan käyttää kiinteän pohjan rakentamiseen kylpyyn tai taloon. Säätiölohkojen on kuitenkin kestettävä valtavia kuormia, joten lohkot olisi ostettava tehtaalla eikä tuottaa itsenäisesti.

Kuonan kivet ovat:

Riittävien lujuusominaisuuksien ansiosta käytetään täysikokoisia hiekkalaatteita tukiseinien pinnoitukseen ja asentamiseen sekä osiin. Samalla ontotuotteilla on hyvä lämpö- ja äänieristys. Huokosten vuoksi raaka-aineet säästyvät merkittävästi, mikä tarkoittaa, että tuotantokustannukset ovat paljon pienemmät.

Myös sementtilohkoja käytetään lisäeristeinä kehysten rakentamisen aikana.

Miten sekoitetaan ratkaisu hiipan lohkon luomiseen?

Rakennusmateriaalin "hiiliharkon" nimi puhuu puolestaan. Tämä tarkoittaa, että liuoksen pääkomponentti on masuunissa saatu kuona, joka tulisi seuloa erityisellä siivilällä (seula).

  • 7 osaa tärkeimmistä täyteaineista (kuona palvelee niitä);
  • 2 soraa, jonka jakeet ovat 5-15 mm;
  • puolitoista osaa sementistä (on hyvä ottaa merkki M 400, 500);
  • noin 3 osaa vettä.

Kuonan lisäksi muut komponentit voivat toimia myös pääasiallisena elementtinä: savi, laajennettu savi, hiekka, sora, murskattu kivi, kipsi ja monet muut. On huomattava, että jos valitsit masuunikuonan täyteaineeksi, muita lisäaineita ei saa käyttää. Jos haluat saada värillisen sementtikappaleen, voit lisätä liitua tai punaisia ​​tiiliä hienoksi jauheeksi (ne pitäisi murskata).

Lisäksi, kun valmistetaan karkeiden lohkojen, varmista, että ratkaisu ei levitä.

Värillinen sementtiryhmä punainen

Vihje saada vahvat lohkot: sinun on lisättävä pehmittimen ratkaisu (voit ostaa sen missä tahansa rautakaupassa). Sitten saat paitsi kestäviä, myös pakkasenkestäviä ja vedenpitäviä lohkoja.

Kun aiot itsenäisesti järjestää hiekkalaatikoiden muodostamisprosessin, on ymmärrettävä, että universaalia ratkaisumallia ei ole olemassa. Jokainen mestari kokeilla ja erehdyksessä valitsee hänen ainutlaatuisen kaavan. Jos olet aloittelija, voit turvautua standardiin.

Kuonan kiven tuotantomenetelmät

On olemassa kaksi tapaa saada tällaisia ​​lohkoja sivustossasi.

  1. Muottien avulla, eli lomakkeesta, joka on tehty puutavarasta tai teräslevystä.
  2. Perustuu erityisen koneen työhön.

Video - Kynsilohkon käsin tekeminen

Video - kuona lohkonmatka

Video - Kone hiukkasten valmistukseen

Työkalut ja materiaalit lohkojen valmistukseen:

  • (puu tai metalli) tai värähtelevä kone;

Ohjeet itse tuottamismuotoihin

Lomakkeen muotoilu on seuraavanlainen: pohja- ja sivuseinät. Pari poikittaisten lankojen tai metallilevyjen välistä on oltava oikealla etäisyydellä ristikappaleen kiinnittämistä varten. Säilytä askele, joka vastaa halutun sementtilohkon kokoa.

Kynsilohkojen vaihto-ohje

Koska valmiin tuotteen hankkiminen muotista on vaikeaa, säiliön on oltava kokoonpantu. Tuotantotehokkuutta varten tehdään 4-6 kinkkuharjattua mökkiä.

Muotin tekemiseksi hiekkalaatikoiden luomiseksi tarvitset:

  • rautalevyt 3 mm paksu;
  • rautakaistaleet 5 mm: ssä (useita kappaleita);
  • sylinterit, joiden halkaisija on 4 cm;
  • hitsaus kone;
  • Bulgaria;
  • liitu merkintään.

Vaiheet yhden irrotettavan metallimuotin valmistamiseksi

Vaihe 1. Merkitään arkki lohkojen koon mukaan: tarvitsemme kaksi pitkittäistä sivua ja kaksi poikittaista sivua. Jauhota levyt.

Pituussuuntaisen levyn leveys - 210 mm, pituus 450 mm, poikittainen - 210 x 220 mm.

Teräslevyt leikkaavat

Vaihe 2. Siivet, 3,5 cm korkea, tulisi hitsata hiomalaipan pohjaan niin, että muotti ei mene ja kahva - valetun liuoksen nopea vapautuminen muotista.

Vaihe 3. Poikittaisten ja pitkittäisten seinämien muoto muodostaa lovia, jotta pitkittäissuuntaiset seinämät voivat kiinnittyä.

Vaihe 4. Lomakkeen asettaminen.

Vaihe 5. Sementtilohkon aukkojen luomiseksi tehdään saranoitu sylinterit. Ne on hitsattava 3-4 mm paksuiseen levyyn, jonka pitäisi näyttää läpäisevän sylinterit lähemmäksi yläosaa. Teemme lovia kontin päätyseinämiin koukkuun.

Irrotettava muoto useisiin lohkoihin

Video - Cinder block -muoto tekee itsestäsi

Kippauslohkojen valmistus split-muodossa

Lomakkeilla on mitat. Vakiorakennetut mitat ovat 90x190x188 mm, yksityisessä rakennuksessa voidaan käyttää muita mittoja, esimerkiksi 40x20x20 cm. Materiaalin säästämiseksi on parasta käyttää lomakkeita, joissa on 4-6 korttelia ja sylintereitä (neliöitä), jotka muodostavat onteloita.

Metal kotitekoinen muoto (irrotettava) on seuraavanlainen.

Sylinterit reikiä varten

Lohkojen valmistuslomake

Harkitse vaiheittaista prosessia hiutaleiden valmistukseen.

Vaihe 1. Vaivaa liuos betonisekoittimessa.

Vaihe 2. Nukahtaa leijuu sekaan muotoomme. Tällöin seos on paksu. Voit myös käyttää vetistä ratkaisua.

Vaihe 3. Varmista, että liuos täyttää säiliön tasaisesti. Tehdäksesi tämän, me tampaamme kaadettua liuosta. Hallitsemme lomakkeen täyttämistä kaulaan. Kohdista yläkerroksen spatulilla.

Vaihe 4. Jos liuos on kuiva, käytä erityistä suojusta, jonka reiät limittyvät muottiin. Tämä laite auttaa muuttamaan hiutaleemme. Nestemäisen liuoksen tapauksessa tällaista korkkia ei sovelleta.

Vaihe 5. Siirrämme yksikkömme avoimeen alueeseen edelleen varastointiin. 30-40 minuutin kuluttua irrota pohja, sivut ja yläkansi. Parannetaan paremmin hiekkolohkoa, joka on samanlainen kuin seinän yläosa ja pitkittäisnauha, jossa on sylintereitä tavanomaisella vasaralla.

Vaihe 6. Täydellinen kuivaus vaatii vähintään yhden päivän.

Kynttilöiden tuottaminen kone-värähtelijällä

Vaihe 1. Sekoitamme ratkaisumme mittasuhteiden mukaan. Erityistä huomiota on kiinnitettävä oikeaan vesimäärään, koska sementtilohkot eivät saa levitä, kun otat ne pois muotista.

Ratkaisu lohkojen valmistukseen

Jotta saadaan selville seoksen oikea sakeus, suorita pieni testi. Purista ratkaisu kädessäsi: jos se liitetään siihen ja kun se putoaa maahan, se ei ole hämärtynyt, tämä on hyvä ja oikea ratkaisu.

Vaihe 2. Täytä lomake ratkaisu, jossa on liukumäki.

Liuota ratkaisu liu'ulla

Vaihe 3. Käynnistä laite 2-4 sekunnin ajan, minkä jälkeen ladattu koostumus tiivistetään. Tasaa seos kädet siten, että raudatangot (sylinterit) ovat näkyvissä.

Vaihe 4. Jos lomakkeessa ei ole tarpeeksi seosta, sinun on lisättävä se, työnnä kiristin ja kytke virran uudelleen päälle. Muodostuksen loppuunotto osoittaa rajoittimien kiinnittimen vedon.

Vaihe 5. Jälleen meidän vibromuotoilun pitäisi olla päällä 6-10 s.

Vaihe 6. Sulje yläkansi sylinterien reikiin. Ja teemme toisen tampingin nostamalla ja laskemalla kansi 4-5 kertaa.

Vaihe 7. Sitten, sulkematta laitetta, lomake poistetaan, riittää auton ottaminen itsellesi.

Värähtelyn avulla tapahtuvan siirtymän aikana voidaan valmistaa jopa 500 hiekkalaattaa.

Vaihe 8. Kuivaa lohkot 5-10 päivää. Tuloksena olevien rakennusmateriaalien täydellinen kovettuminen tapahtuu kuukauden kuluttua, kun kosteuden on oltava korkea ja ilman lämmin.

Vaihe 9. Päivän jälkeen lohkot voidaan siirtää tallennuspaikoille (ne eivät murtu), mutta ne voidaan asettaa vasta viikon kuluttua. Ja jos loppujen lopuksi lisätään liuoksen pehmitintä, sen jälkeen 6-8 tuntia niitä voidaan siirtää ja säilyttää.

Tietenkään sinun ei pitäisi ostaa värähtelevää laitetta yksittäiselle tuotannolle, mutta sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota tampereihin, kun luodaan hiekkalaatikkoja (tuotteen laatu riippuu tästä prosessista). Tällöin voit käyttää tavanomaista hiontavibraattoria, johon on tarpeeksi laita lomake seokseen.

Video - Cinder-lohkojen valmistus kone-värähtelijällä

Karkeiden lohkojen säilytysominaisuudet

Säilytä saadut tuotteet pyramidipilareissa välittömästi sata kappaletta.

Samaan aikaan ne on pinottu pienillä aukkoilla. Sinun tarvitsee vain kuivaa materiaali pari kuukautta - niin voit alkaa rakentaa kylpyläosastoa, laajennusta tai varikkoa.

Mitkä ovat kuonan tuotannon ominaisuudet?

Kuorien valmistuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota kuivaukseen. Joten esimerkiksi kaikki himmennys tai epätasaisuus heikentävät rakennusmateriaalia. Toinen vaatimus materiaalin laadusta on geometria. Suuri määrä väärinkäytöksiä ja puutteita - edellytys nousevien kustannusten viimeistelyyn pystytettyjen seinien. Siksi tuotteen valmistamiseen kannattaa täyttää lomake tai vibroimu. Älä jätä liuosta liu'uksi liu'ulla, koska tärinä kallistaa seoksesi.

Lomakkeen täyttöesimerkki

Jotta plastiheys paranee liuoksen sekoittamisen yhteydessä, älä unohda pehmittimen täyttämistä laskemalla 5 g yksikköä kohden. Tämä säästää tuotetta mahdollisista halkeiluista, lisää vahvuutta ja huurtumista. Pieni kylpyamme voidaan valmistaa käsin käsin, mutta betonisekoitin auttaa nopeuttamaan prosessia. Riittää, että voit ostaa tai lainata pienen yksikön hetken, kapasiteetillaan 02-0.5 cu. m.

Video - kotitekoinen betonisekoittimet

Ennen kuin seos valmistetaan 5-6 tuntia ennen tätä kostuta kuona. Tämä mahdollistaa paremman sidoksen sementin jyvien ja täytefraktion välillä. On huomattava, että jos täytät puu- tai metallimuotit ilman tärinää, seoksen tulisi olla vetistä.

Hyödyt ja haitat hiutaleiden käyttämisestä

Kärrylohkon etuja ovat:

  • mahdollisuus valmistaa kesämökillä tai yksityisessä talossa;
  • materiaalin kuivaus voi tapahtua sekä autoklaavissa (teollisuustuotannossa) että ulkoilmassa (itsenäisellä tuotannolla);
  • karkeiden lohkojen rakentaminen aiheuttaa minimaalisen lämpöhäviön;
  • edullinen materiaali;
  • rakennuksen rakentaminen toteutetaan nopeasti, kun otetaan huomioon lohkojen suuri koko;
  • kun sekoitat ratkaisua, voit muuttaa osuuksia antamalla sille tiettyjä ominaisuuksia;
  • sinulla on valta tehdä kaikenkokoista hiekkalaattaa.

Käsintehdyt lohkot

Sementtilohkon haitat:

  • alhaiset huurteenkestävyysluvut, mutta erityisen lisäaineen avulla niitä voidaan lisätä;
  • ympäristöystävällisyydestä on epäilyksiä erityisesti masuunikuolle valmistetuista tuotteista;
  • nesteen imeytymisen ominaisuuksien osalta aineella on voimakas kosteuden absorptio vaatii erityisiä suojapinnoitteita;
  • epävakaus (korkean nousun rakentamiseen tämä materiaali ei selvästikään ole sopiva).

Kynsilohkojen muodot

Kuonan kivet ovat perinteinen rakennusmateriaali, niiden houkuttelevuus kehittäjälle alhaisen hinnan takia. Valettujen tuotteiden valmistukseen käytetään kuona betonia ja kuonaa. Tämä kivi hankkii tarvittavat parametrit seoksen sekoittumisen jälkeen luonnollisella tavalla tai vibropressoimalla seoksen kutistumisen jälkeen. Tämä materiaali oli suosittu Venäjällä 90-luvulla viime vuosisadalla, mutta nykyään sen kysyntä ei ole niin suuri, mutta se on edelleen olemassa.

Kaksoiskerrosta on kaksi tyyppiä:

  1. Täysikasvuinen on lohko, jonka rakenteessa ei ole erityisiä onteloita, eli se on monoliittinen. Tämä materiaali on erittäin raskas, eristys on heikkoa, mutta sillä on suuri turvataso.
  2. Hollow - lohko, jonka rakenteessa on onteloita (aukkoja); Tällaisia ​​malleja karkeiden lohkojen valmistuksessa käytetään 30 tai 40%: n muotoja, jotka jäävät täyttämättä keskeltä:
  • 40%: n höyrynmallit tarjoavat hyvän lämmöneristeen, mutta ohuiden seinien ansiosta niiden vahvuus ei ole suuri.
  • 30 prosentin mitattavissa olevat mallit tunnetaan menestyksekkäimmiksi ja ovat suosituimpia kuin edellä. Niillä on keskimääräinen lämmönjohtavuus ja lujuus.

Uskotaan, että kranaatin lohkolla on enemmän haittoja kuin edut. Epäilemättä etua muihin materiaaleihin verrattuna - halpa. Mutta niitä ei suositella asuinrakennusten rakentamiseen, koska ne:

  • ei kovaa;
  • on suuri lämmönjohtavuus;
  • heikosti eristää melua;
  • eivät aina vastaa ympäristöstandardeja;
  • huonosti sovitettu koristeluun.

komponentit

Kuonakivien valmistuksessa käytetään kolmea pääkomponenttia: sideainetta, täyteainetta ja vettä. Paras karkea lohko saadaan raskasta betonia, joka sisältää murskatut kivet, hiekka. Ne ovat erittäin kestäviä, kestävät luonnollisia tekijöitä, mutta niillä on suuri lämmönjohtavuuskerroin. Niitä käytetään pääasiassa kellarin tai esineen rakentamiseen, joille lämpöeristys ei ole tärkeä, esimerkiksi autotalli tai instrumentaalinen säleikkö.

Jos rakennuksen rakentamiseen vaaditaan teknisten verkkojen tarjonta ja se on suunniteltu lämmittämään, on parempi ostaa kuonapaloja kevytbetonin muodossa. Tällaiset mallit on valmistettu vaahtoutuneesta perliitistä, jätekuo- dista, laajennetusta savesta, sorasta, kivihiilestä, tiilijätteestä, hiekasta, käsitellystä sahanpurusta, raunioista, neuloista ja vastaavista. Kevyet kivet on helppo kuljettaa ja asentaa. Koostumukseen sisältyvät komponentit parantavat materiaalin ympäristöominaisuuksia.

Kuonan lohkoja voidaan valmistaa mistä tahansa saatavilla olevasta materiaalista, joka on saatavana niiden valmistuksessa. Jotta säästät rahaa, älä osta lopputuotteita, vaan ostakaa lomakkeita karkeiden lohkojen valulle ja tee ne itse. Jotta materiaali saadaan lähes turhaan, myös yksinkertainen muovauslaite voidaan tehdä itse käyttämällä käytettävissä olevia työkaluja.

Muotin tekeminen hiekkalaatikkoon omiin käsiisi

Jokaisessa kotitaloudessa on platinaa tai puisia levyjä. Pohjimmiltaan sopivien kivien tekemiseksi tarvitaan muottirakennetta - useiden solujen kapasiteetti, johon laastia kaadetaan, muodostaen sen luonnollisella kiinteytyksellä. Laitteessa on mielivaltaiset mitat ja ne on valmistettu sopivasta koosta (tavallinen kivi 200x200x400 mm). Ei ole sopivaa tehdä yli 2 metrin muottilaatua, liian vaikea muoto hiutaleiden valmistukseen on hankalaa ja tehotonta.

Muotti on tehty ilman pohjaa, levyt sahataan siten, että poikittaiset on työnnetty pitkittäisiin, muodostaen samat solut ja kiinnitetty yhdellä yleisellä kehyksellä. Taittolaitteessa ei ole pohjaa, se asetetaan tasaiselle pinnalle, materiaalia, joka ei tartu seokseen, useimmiten sellofaani, levitetään. Cinder-lohkojen poistamiseksi muotista oli suositeltavaa, että levyt maalattaisiin öljymaalilla, ja ne olisi poistettava odottamatta seoksen jäätymistä kokonaan. Aika määritetään empiirisesti, koska jokainen koostumus käyttäytyy eri tavalla.

Jos sinun täytyy rakentaa useita esineitä tai päätät aloittaa oman liiketoiminnan louhimateriaalien tuotannolle, niin kotitekoiset lomakkeet, jotka eivät ole mahdollisia oikean määrän tuotteita varten, on helpompaa valmistaa koneita. Tämä ei todellakaan ole niin yksinkertainen, mutta jos sinulla on taitoja työtä ja aikaa, kiinnostunut rakentaja kykenee selviytymään tästä tehtävästä. Nykyään markkinat tarjoavat monia malleja kuonilohkareiden valmistukseen, joidenkin Moskovan hintojen hinnat ovat seuraavat:

Asennus ja lomakkeet rakennuspalikoiden valmistukseen tekevät sen itse

Yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista on hiekkalaatikko. Luonnollisella kutistumis- tai vibropressointimenetelmällä valmistettua rakennekiviä käytetään erilaisten matala- rakennusten rakentamiseen. Se voidaan tuottaa sekä teollisissa olosuhteissa että omiin käsiisi erityislaitteiden tai lomakkeiden avulla. Riippumatta, voit tehdä myös kuona lohkoja, mutta myös vibropress kone, johon ne tehdään.

Kynttilän lohkojen lajit

Rakennuspalikoita on kaksi:

  1. Täysikokoisia hiekkalaatikoita käytetään pohjan, seinien ja seinien rakentamiseen.
  2. Hollow-ytimet ovat paljon kevyempiä, joten ne eivät paina säätiötä. Lisäksi niillä on hyvä lämmön- ja ääneneristys. Näiden ominaisuuksien vuoksi onttoja lohkoja käytetään seinämiseen.

Ensimmäiset rakennuspalikat valmistettiin kuonasta ja sideaineesta sementin muodossa. Tänään hiilihiukkasia kutsutaan erilaisiksi rakennuskiviksi, jotka saadaan betonista vibropressoimalla. Koostumuksessaan kuonan lisäksi voi olla:

  • murskattu graniitti;
  • graniitti seulonta;
  • tulivuoren tuhka;
  • taistelu betonista ja tiilistä;
  • hiekka;
  • joki sora, murskattu kivi;
  • laajennettu savi;
  • lasimurskaa;
  • sementti;
  • kovettuneen sementin taistelu;
  • taistella betonista ja tiilistä.

Rakennuspalikoiden tuotanto omalla kädellä voidaan suorittaa vibropress-koneella tai puumuotoilla.

Asennus cinder-lohkojen valmistukseen

Kone on melko yksinkertainen, joten voit koota sen itse. Sen pääelementti on kuona-betoniliuokseen tarkoitettu matriisi (muoto). Se on metallikotelo, jonka sisällä on aukkojen rajoitus.

Jos haluat luoda asennuksen omiin käsiisi, tarvitset seuraavat työkalut ja materiaalit:

  • noin 1 neliö. m kovapaperiterästä, jonka paksuus on 3 mm;
  • sähkömoottori, jonka teho on 0,5-0,75 kW;
  • 30 cm: n metallinauha, jonka paksuus on 3 mm;
  • ruuvi;
  • pähkinät;
  • yksi metri putkesta, jonka läpimitta on 7,5-9 cm;
  • kytkimet;
  • Bulgaria;
  • standardi metalli työkaluja;
  • hitsauskone.

Työn vaiheet:

  1. Rakennuspalikoiden vaaditun koon mukaan lomake on tehty Sen sivureunat leikataan teräslevystä. Jotta matriisi saadaan kahteen hiomalaatikkoon kerralla, sisäinen osio kiinnitetään laatikon keskelle.
  2. Jotta tyhjennysaukot, joiden korkeus on määriteltävä etukäteen, kuusi putken osaa leikataan.
  3. Putkien on oltava kartiomaisia, joista jokaisen kappaleen keskelle tehdään pitkittäisosa. Seuraavaksi putket ovat rypytettyjä kappaleita ja käyttämällä hitsauskonetta. Jokainen kartio valmistetaan molemmista reunoista.
  4. Matriisin pitkä reuna rivissä rajoittavat kytketään. Korvojen kiinnittämiseen lisätään 3 cm: n paksu levy jokaisen rivin reunoja pitkin.
  5. Leikkaukset tehdään kunkin tuloksena olevan osan keskellä, ja korvakkeet hitsataan taaksepäin. Ne voivat liittää elementtejä aukkojen luomiseen, jotka sitten poistetaan helposti. Tämän seurauksena matriisia voidaan käyttää monoblokkien tuottamiseen.
  6. Neljä pulttia on hitsattu jonkin poikittaisen seinän ulkopuolelle, jotta tärytin asennetaan.
  7. Kuormauspuolelta terät ja esiliina kiinnitetään hitsaamalla.
  8. Kaikki rakenneosat puhdistetaan, kiillotetaan ja maalataan huolellisesti.
  9. Levystä, jossa on reikiä, jotka on sovitettava lohkon reikien kanssa, puristetaan. Sen tulisi olla vapaata päästä 5-7 cm: n syvyyteen muottiin.
  10. Kynät on hitsattu puristimeen.

Viimeisessä vaiheessa tuotannon oman asennuksen kuona lohkoihin asennettu värähtelijä. Voit tehdä tämän tavallisella sähkömoottorilla, joka on hitsattu moottorin epäkeskoihin. Voit yksinkertaisesti hitsata pultit keskittymällä siihen, että niiden akselit ovat samat. Tärinän vahvuus ja taajuus säädetään ruuveilla varustettujen mutterien avulla.

Rakennuspalikoiden valmistus

Useimmiten hiekkalaatat valmistetaan vakiokokoisina - 188x190x390 mm. Sisätiloissa on kolme reikää.

Liuoksen sekoittamiseen tarvitaan:

  • kuona tai muu täyteaine - 7 osaa;
  • sementtiasteikko M 400 tai M 500 - 1,5 osaa;
  • sorafraktio 5 - 15 mm - 2 osaa;
  • vesi - 3 osaa.

Jos masuunikuona valitaan pääasialliseksi täyteaineeksi, muita lisäaineita (murskattua kiveä, soraa, laajennettua savea, hiekkaa jne.) Ei voida käyttää. Voit tehdä värillisen rakennuspalstan omalla kädellä, tiilihiutaleita tai jauheliinaa lisätään liuokseen.

Sementtikappaleiden kestäviksi, vesitiiviiksi ja pakkasenkestäviksi pehmittimiä lisätään seokseen niiden valmistuksessa (5 grammaa lohkoa kohden). Voit ostaa sen rautakaupasta.

Rakennuspalikoiden tuottamisen aikana on välttämätöntä varmistaa, että ratkaisu ei leviä. Siksi lisää vettä seokseen varoen. Optimaalinen sakeus voidaan tarkistaa käsin. Voit tehdä tämän kourallisen valmis ratkaisu ryntää maahan. Kun se osuu pintaan, sen pitäisi kaatua ja kun se puristetaan kädellä, se voi jälleen olla yksittäinen massa.

Valmisliuosta voidaan käyttää karkeiden lohkojen valmistukseen mukautetussa asennuksessa. Tätä varten seos asetetaan muotoon, joka asennetaan värähtelevään levyyn. Laitteen on täytettävä laasti 5-15 sekunnin kuluessa. Tämän jälkeen seos lisätään matriisiin, koska seoksen, joka on asetettu täyttymisen aikana, laskeutuu.

Sitten prosessi toistetaan, kunnes puristin saavuttaa rajoittimet. Matriisi poistetaan koneesta ennen kuin se pysähtyy. Lohkot on poistettava muotista vasta alkuperäisen kuivauksen jälkeen, joka yleensä kestää 1-3 päivää. Tämän jälkeen valmiit sementtilohkot poistetaan tasaisesti vaakatasossa ja peitetään polyetyleenillä. Ajanvarauksella niitä voidaan käyttää aikaisintaan kuukaudessa.

Metallien yksittäiskappaleiden valmistus

Matriisin rakenteessa on sivuseinät ja pohja. Poikittaisten metallilevyjen välissä vaaditulla etäisyydellä kiinteä ristikappale. Pisteiden välissä on oltava rakennuspalikan vaaditut mitat. Jotta tuotanto olisi tehokasta, on suositeltavaa tehdä muottiin useita hiekkalaatikoita kerralla.

Muotti valmistetaan seuraavilla materiaaleilla ja työkaluilla:

  • myllyt;
  • hitsaus kone;
  • sylinterit, joiden halkaisija on 4 cm;
  • useita rautapalkkeja 5 mm paksuisia;
  • rautametallia, jonka paksuus on 3 mm.

Sementtikappaleen koon mukaan merkintä on arkki. Kaksi poikittaista sivua, joiden mitat ovat 210x220 mm ja kaksi pituussuuntaista sivua, pituus 450 mm ja leveys 210 mm. Merkittyjä levyjä leikataan hiomakoneilla.

Että muoto ei mene, siivet on hitsattu sen pohjaan. Työskentelyn helpottamiseksi ja lomakkeen nopeasta vapauttamisesta liuoksesta kahvat kiinnitetään.

Pitkittäisten seinämien muoto on tehty lovista. Ne auttavat kiinnittämään matriisin pitkittäisesti asennettuihin seiniin. Tämän jälkeen lomake voidaan kerätä.

Kiinnitykset luodaan asennettujen sylinterien avulla. Ne on hitsattu levylle, jonka paksuus on 3 mm, joten lähemmäksi yläreunaa se läpäisee sylinterit, kuten se oli. Päätyseinät on tehty lovista.

Cinder block -tuotanto

Materiaalin säästämiseksi on suositeltavaa käyttää muotteja neljän tai kuuden lohkon valmistukseen kerralla. Onteloiden aikaansaamiseksi ne on varustettava sylintereillä.

Valmistusprosessien vaiheittainen valmistusprosessi irrotettavassa muodossa:

  1. Käytä betoniseos sekoitetaan ratkaisu.
  2. Seos kaadetaan lapion muotoon. Tällöin matriisin on pysyttävä tasaisella pinnalla.
  3. Kapasiteettiratkaisu on täytettävä tasaisesti. Tätä on valvottava tarkasti.
  4. Kun lomake on täytetty kaulaan, yläkerros tasoitetaan lapion avulla.
  5. Kuivaa laastia käytettäessä käytetään erikoiskorkkia, jossa on aukkoja, jotka limittävät nykyiset bajonetit matriisiin.
  6. Rakennuskappale yhdessä kapasiteetin kanssa siirretään avoimeen alueeseen, jossa sitä säilytetään tulevaisuudessa.
  7. Noin puolen tunnin kuluttua pohja, sivuseinät ja kansi poistetaan. Hiiliharjoituksen poistamiseksi se oli helpompaa, voit käyttää tavanomaista vasaraa lyöntiä pitkit- täistä nauhaa sylintereillä ja seinillä.

Täysin kuivat rakennuspalikat ovat noin kolme päivää.

Puiset lomakkeet rakennuspalikoiden tuotantoon

Jos tarvitset vain muutamia kymmeniä kynttilöitä, voit käyttää puun matriisi. Voit tehdä niistä seuraavia materiaaleja ja työkaluja:

  • litteät valmiit levyt, joiden leveys on 14 cm ja pituus 2 m;
  • kaivertimet;
  • sahat;
  • gon;
  • ruletti;
  • öljymaali.

Lomakkeessa on laatikko, jossa on väliseinät. Levyjen on oltava sileitä.

Työn vaiheet:

  1. Levystä käytetään saumaa, jonka pituus on 3 cm leikattu poikkipalkki, joka on yhdistetty suorakulmaiseen runkoon. Ristikotan leveys on tulevan lohkon paksuus ja niiden välinen etäisyys on sen pituus. Muotin valmistuksessa on käytettävä neliöä oikeiden kulmien tarkkailemiseksi.
  2. Erotuslevyt voidaan valmistaa puusta, paksusta vanerista, Getinaksista tai metallista.
  3. Pitkittäisissä levyissä leikataan uria, joihin levyjä asennetaan. Urien on oltava syvyys 4-6 mm ja vastaavat levyn paksuutta.
  4. Kaikki puun osat on maalattu useita kertoja öljymaalilla. Tämä on välttämätöntä, jotta puu ei imuroi kosteutta käytön aikana eikä matriisi "jarred". Lisäksi rakennuspalikoita on helpompi poistaa värillisestä muotista.

Jos haluat tehdä onttoa hiekkalaatikkoa, jossa on puinen matriisi, voit käyttää samppanjaa sisältäviä pulloja. Niiden avulla reiät tehdään vielä jäädytettynä. Kahden tai kolmen tunnin kuluttua pullot on varovasti irrotettu, jotta ne eivät vahingoita raakasementtiseosta.

Ennen kuin jokainen lohko on tehty, puuosa puhdistetaan moottoriöljyllä. Ylimääräinen öljy poistetaan ja matriisin seinät pyyhitään vanhalla rievulla. Kun kaikki hiutaleet ovat valmiita, muoto pestään perusteellisesti liuoksesta, kuivataan ja käsitellään kaivostamalla. Tässä muodossa se on tallennettava huoneeseen.

Kodinvalmisteisten lohkojen ja kaikkien tarvittavien materiaalien tuottamiseen käytettävien laitteiden avulla voidaan tunnin aikana valmistaa jopa 70 sementtilohkoa avustajan kanssa. Paranna ratkaisun laatua ja lyhentää käyttöaikaa pienellä betonisekoittimella.

Lohkojen itsenäinen tuotanto: ohjeet ja vinkit

Rakennusten rakentaminen lohkoilta on paljon nopeampaa kuin tiili. Rakennusliikkeissä on paljon tällaisen materiaalin lajikkeita, mutta säästää rahaa, joten voit helposti tehdä tällaisia ​​lohkoja rakentamaan itsesi.

Osta lohkoja tai tee itseäsi?

Rakennuspalikoita käytetään paitsi seinien rakentamiseen. Myyntiin löytyy eri kovuus ja laatu. Erikoismyymälöissä ostetut lohkot ovat vakiomuotoisia. Käsintehdyt materiaalit voidaan säätää haluttuun kokoon.

Voit käyttää eri materiaaleja rakennuspalikoille. Rakennuspalikoiden tekemisen etuna on se, että materiaalin kustannukset ovat edulliset.

Kotitekoisia lohkoja

Kotitekoisten lohkojen valmistukseen on tarpeen määrittää lohkojen tuleva koko. Helpoin vaihtoehto on tehdä korttelista erityisiä lomakkeita.

Itse valmistetut lohkot voidaan valmistaa useista eri muodoista, jotka mahdollistavat lohkojen käytön paitsi seinien rakenteen myös viimeistelytoimenpiteiden osalta.

Lohkojen valmistuslomake

metalli

Lohkojen valmistukseen on valmiita lomakkeita, niissä on vakiokoot. Voit tehdä lomakkeita itsellesi, jotta voit valmistaa seuraavia materiaaleja ja työkaluja:

  • LBM-työkalu (metallin leikkaamiseen)
  • Hitsauskone
  • Karkea hiekkapaperi
  • Metallipora
  • Metalli 5 mm paksu
  • Metalli 3 mm paksu

5 mm: n metallilevyllä on vaaditun koon merkintä, esimerkiksi 260 mm ja 196 mm. Siinä olisi oltava neljä yksityiskohtaa.

Tyhjiä tekijöitä tarvitaan:

  • Säilytysratkaisu
  • Seinien lämmönjohtavuus pienenee

Lomakkeeseen tarvitaan kolme tyhjää luojaa. Sinun täytyy tehdä kolme sopivan kokoista aihiota ja rullata ne sylintereiksi ja kiehua sisäpuolella.

On tarpeen ottaa metallinen nauha, jonka leveys on 30-40 mm kiinnikkeiden pitämiseksi niiden välissä. Pidikkeiden yläosassa tehdään sahauksia, joiden avulla sylinterit hitsataan metallinauhaan.

Puu muodot

Lohkojen valmistukseen tarkoitetut muodot voidaan valmistaa puusta. Jotta voit säästää aikaa lohkojen valmistukseen, voit tehdä suuren muodon yksittäisten solujen kanssa.

Valmiin lohkon poistamiseksi muotteista on tarpeen maalata muotin sisäpinta öljymaalilla.

Käytetty materiaali lohkojen valmistukseen

Suuri plus itse tehtyihin lohkoihin on laaja valikoima materiaaleja.

Materiaalista riippuen on olemassa useita tyyppisiä lohkoja:

  • Kuonan betonilohkot
  • Lohkot nestemäisellä lasilla
  • Adobe lohkot
  • Chipboard tai arbalite lohkot

Rakennusaineiden täyteaineena voit käyttää:

  • tuhka
  • kuona
  • seulonta
  • sepeli
  • kipsi
  • sahanpuru
  • olki
  • Rikkoutunut tiili

Mitä laitteita tarvitaan?

Lohkojen tuottamisen aloittamiseksi on välttämätöntä valmistaa seuraavat työkalut:

  • Lohkojen valmistuslomake
  • Vesi kostuttamiseen
  • Tärytyslevy (tarvitaan liuoksen tiivistämiseen)
  • Laastin tasoituslaasti
  • istutuslapio
  • lapio
  • kauhat
  • Kapasiteetti sekoitusratkaisulle
  • Metalli- tai kumilevy (lopullisen tuotteen kuivaukseen)
  • Tarvittavat komponentit liuokseen

Lohkotyypit

  • Kuonan lohko - kuona käytetään täyteaineena lohkoille. Tällaiset lohkot ovat palonkestäviä ja kestävät matalalle lämpötilalle.
  • Opilkobeton - kätevä istutettaessa. Hyvin helppokäyttöiset ovat kevyitä.
  • Soraa käyttävät lohkot ovat raskaita, vaikeita asentaa
  • Keramezitnye-lohkot - ovat erinomaisia ​​eristysominaisuuksia. Niillä on kevyt paino ja hyvä lujuus.
  • Lohkot, jotka sisältävät purukiveä ja erilaisia ​​jätteitä.

Tuotantoprosessin nopeuttamiseksi on välttämätöntä tuottaa useita muotoja. Lohkojen valmistukseen on välttämätöntä:

  1. Valmista muotit lohkojen tekemiseen
  2. Aseta sileäpintainen pinta (metalli- tai kumilevy)
  3. Valmista liuos tarvittavalla täyteaineella
  4. Kostuta muoto vedellä tai koneöljyllä (helppoa poistamista varten)
  5. Liuos levitetään valmistettuun muotoon.
  6. On välttämätöntä käynnistää vibroalusta 2-4 minuutin ajan liuoksen tiivistämiseksi ja ylimääräisen ilman ja veden vapauttamiseksi.
  7. Lohkopinta on tasoitettava lastalla.
  8. Siirrä lomake kuivauspaikalle, jotta voit käyttää paljastettua aluetta katolla
  9. Poista lomakkeet valmiista lohkoista 30-40 minuutin kuluttua.
  10. Jätä lohkot 2-3 päivää kuivauspaikalle. Siirrytään kuivaan paikkaan 20-25 päivän ajan. Tämän jakson jälkeen lohkot ovat käyttövalmiita.

Keramerisoitavien lohkojen tekeminen

Keraamiset lohkot ovat lohkoja, jotka koostuvat laajennetusta savi täyteaineesta.

Liuoksen valmistamiseksi on välttämätöntä:

  • 1 osa sementtiä
  • Viisi kappaletta laajennettua savi täyteainetta
  • Seulottu hiekka - 3 osaa
  • 1 osa vettä

On tarpeen sekoittaa liuos ja tehdä lohkoja seuraavien ohjeiden mukaisesti:

  • Voiteluainevalmisteisiin lisätään liuos.
  • pässi
  • 15-20 minuutin kuluttua lomakkeen poistamiseksi
  • Jätä tuote tasaiselle alustalle. Kun 12-13 tuntia on siirretty mihin tahansa sateelta suojattuun paikkaan.
  • 20 päivän jälkeen lohkot ovat valmiita rakentamiseen.

Tämäntyyppisten rakennusmateriaalien edut:

  • Lohkot ovat kevyitä
  • Kestää alhaisissa lämpötiloissa
  • Kosteutta kestävä
  • Suuri lujuus
  • Edullinen

Betonilohkot

Betonin lohkojen valmistusprosessi voidaan jakaa useisiin peräkkäisiin vaiheisiin:

  • Lomakkeiden valmistus lohkojen valmistukseen. Ensin muodot kostutetaan vedellä, mikä estää liuoksen tarttumisen sisäseiniin.
  • Täytä muotit liuoksella ja asenna se värähtelevälle alustalle, jotta liuos kutistuu muutaman minuutin ajan.
  • Kun ratkaisu on korjattu, voit poistaa lomakkeet

Liuoksen ainesosat:

  • Sementti -1 osa
  • Hiekka - 4 osaa
  • Pieni sora - osa 4
  • Lime - osa 4
  • Vesi - keskitiheyden saavuttamiseksi

Betonielementit saavat lujuutensa 28 päivän kuluttua.

Sahanpurujen lohkojen tuotanto

Ennen lohkojen valmistelua tarvitset materiaaleja:

  • sementti
  • Hieno hiekka
  • Kalkkia ei ole puristettu
  • sahanpuru

Valmistaaksesi ratkaisun tarvitset:

  • Sekoita sahanpuru
  • Sekoita sementtiä, hiekkaa ja kalkkia
  • Lisää sahanpuru ja sekoita uudelleen
  • Lisää vettä keskitiheyteen.
  • Lisää kalsiumkloridia parantamaan komponenttien tahmeutta

Valmistuslohkot:

  • Lomake on vuorattu muovikelmulla.
  • Käytä ratkaisua
  • Ram tahansa kätevä tapa
  • Jätä muottiin 4-6 päivää
  • Poista muotista ja kuivaa vielä kaksi kuukautta.

Adobe-lohkojen tekeminen

Rakennuksen Adobe-lohkojen tekeminen on välttämätöntä:

Ei ole tarkkaa suhdetta, yleensä ratkaisu arvioidaan visuaalisesti. Paras vaihtoehto:

  • Savi - 1 kuutiometri
  • Olki - 20 kg.
  • Hiekka - 25-30%

Lohkojen valmistukseen tulisi tehdä seuraavat vaiheet:

  • Valmista aurinkoinen tasainen alusta
  • Tee ratkaisu
  • Täytä lomake ratkaisuun
  • sinetti
  • Poista ylimääräinen laasti lastalla
  • 20-30 minuutin kuluttua lomakkeet on poistettava.

Lohkot kuivuvat 10-15 päivää. Tärkein ehto on estää veden pääsy. Riippumatta siitä, kumpi valmistusmenetelmä ei ole valittu, joka tapauksessa tällaisten rakennusmateriaalien valmistuskustannukset ovat pienemmät kuin valmiiden tuotteiden ostaminen. Itse valmistetut lohkot tulevat paljon ympäristöystävällisemmiksi, ja vaadittavia kokoja on saatavana.