Matalan perustan laskeminen raja-arvojen ensimmäiselle ryhmälle

1. GPA (kantavuudella)- tulisi varmistaa perustuksen maaperän lujuus ja leikkaus, kaatumisen ja vetämisen perusta.

Laakerikapasiteetin laskentaan perustuva ehto

jossa F on laskettu voima, joka lähetetään pohjaan pää- ja erikoiskuormituksen yhdistelmästä;

- työoloja koskeva kerroin riippuen maaperän tyypistä pohjassa (0,8: stä 1: een);

- pohjan lopullisen resistanssin voimakkuus, joka määritetään maaperän rajoittavan tasapainon tilasta pohjalla tai kiven voimakkuudella voiman F suuntaan nähden;

- luotettavuuskerroin rakenteen luokan mukaan (oletetaan 1.1-1.2).

Laskenta suoritetaan seuraavissa tapauksissa:

1. Merkittävät horisontaalikuormat siirretään perustusmaalle, mukaan lukien seisminen;

2. Pohja tai rakenne sijaitsee kaltevuuden tai kaltevuuden reunalla;

3.base koostuu vedellä kyllästetystä savea tai turve maaperästä;

4.base koostuu kivistä maaperästä;

5.osto alkaa vetää ulos

Kallioperän rajoittavan tilan lujuuskomponentti:

jossa - kun otetaan huomioon säätiön pohjan leveys ja pituus, lasketaan kaavojen avulla. tässä ja - vastaavasti, tuloksena olevien kuormien levittämisen epäkeskisyys vuonna 2007

pohjan poikittaisten ja pitkittäisten akselien suunta, m

Vahvistettu betoniherkkojen laskeminen - OHL: n mekaanisen osan suunnittelu

Yleinen näkymä sienen pohjalevystä on esitetty kuv. 2.56, ja kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen repäisykuormituksen vaikutuksen. 2.70.

Säätökorkeus h, m

syvyys
muuttamisesta
perusta
hf, m

Neliön pohjalevyn puolen, a, m

paino
perusta
T

Jalkojen sienestepäähän vaikuttava sääntelypuristuskuormitus on yhtä suuri kuin tukeen P220-2 vaikuttavien pysyvien ja lyhytaikaisten säätökuormien summa (esimerkki 2.11):

  1. Lasketaan puristamiseen (muodonmuutoksella).

Etsi keskimääräinen paine pohjan pohjalla (kaava 2.76):

  1. Let's tehdä laskelma vyryvaniye.

Laske työolosuhteiden kerroin (2,71): t = tgr m0 mc = 1 -1,2 -1 = 1,2.
Määritä pohjaan kohdistuva kuormitus (2.77):
Vertaa kaavan 2.77 edellä esitetty sääntelyvapaa kuormitus:
Näin ollen brändin F3-2 perustus ei täytä ehtoa ulosvedon muodonmuutosten laskemiseksi.
Hyväksymme suuremman säätiön - F4-2, jonka perussyvyys on 2,7 m; neliön pohjalevyn sivun koko a = 2,1 m; perusmassa 3,4 tonnia [6, s. 20, taulukko 3]. 1.16], sitten

Kuormituksen laskeminen paaluun

Suunnitellessaan eri matalarakenteisten rakenteiden rakentamista ruuvipapeille on tarpeen suorittaa laskelmat odotetuista kuormituksista ottaen huomioon niihin vaikuttavat tekijät. Yksi niistä on vetovoima, joka riippuu esineen tärkeydestä ja sen massasta, voi lisäksi vaatia kenttäkokeita. Tämän seurauksena analyysi suoritetaan ja paaluun laskettua kuormitusta verrataan saatuihin tietoihin ja sitten valitaan sopiva kasa rakenne.

Haluatko harkita kuormien vetämistä

Kun rakennetaan talon perustuksia, yksi tärinän tukikapasiteetin laskentaperusteista on muodonmuutosten huomioiminen. Ne vaikuttavat paitsi perusrakenteen vakauteen, mutta myös uppoamisen mahdollisuuteen.

Tämä pätee erityisesti silloin, kun rakennustöitä tehdään löysästi, kallioilla, seismisesti aktiivisilla ja jäädyttävillä maaperillä. Eli tällainen laskelma vaaditaan tapauksissa, joissa paalujen suunnittelun vakausjärjestelmä eroaa huomattavasti standardin mukaisesta.

Rakennuksen aikana käytetään usein halkaisijaltaan 108 mm: n halkeamia, jotka ovat riittäviä puupohjaisten tai vaahtolohkojen yksikerroksisten esineiden rakentamiseen. Telineillä on suuri lujuus ja samalla optimaaliset kustannukset. Nykyisten standardien mukaan ne pystyvät kestämään kuormia 4-5 tonnin sisällä ja tehokkaasti selviytymään poikittaisista ja pitkittäisistä leikkausvoimista.

Terien käyttö suunnittelussa sallii tehokkaasti selviytyä vetämisen aiheuttamasta rasituksesta. Kuitenkin 108 mm: n paalut edellyttävät tästä huolimatta pakollista väärin laskemista, varsinkin jos haluat rakentaa kaksikerroksisen talon.

Kriteeri tarpeesta ottaa huomioon kuorman vetäminen

SP 22.13330.2011 -standardin mukaan vetovoiman laskemista koskeva kriteeri on seuraava edellytys:

jossa Fn on normaali vetovoima;

Gn on paalusuojan vakio paino;

β on vetovoiman kulma pystysuoraan nähden;

γс - kerroin, joka määrittää paalun työolot;

R "0 - maaperän täytön kestävyyden laskennallinen arvo;

A0 - paalun pohjan yläosan projisoituneen alueen taso tasolle, joka on kohtisuorassa vetovoiman vaikutussuuntaan nähden.

Kuorman vetämistä ei voida ottaa huomioon vain siinä tapauksessa, että se on toimintasuunnan suuntaisesti yhtäpitävä ruuvipuristimen aksiaalisen viivan kanssa.

Kuinka määritellä työolojen kerroin paalut

Jotta voit määrittää γc, sinun on käytettävä seuraavaa kaavaa:

jossa γ1 voi ottaa arvot 0,8, 1,0 tai 1,2 etäisyydet talojen kannatinakseleiden välillä 1,5, 2,5 ja 5 m vastaavasti;

γ2 oletetaan olevan 1,0 paalujen normaaleissa asennustiloissa tai 1,2 hätätilanteessa ja asennustilassa;

γ3 voi ottaa seuraavat arvot:

  • 1.0 - laitteiden välitön suora jakelu;
  • 0,8 - välikulma, pino, pile-kulma, laiteportalien loppujakaumat;
  • 0,7 - erikoislaitteiden portteihin.

γ4 voi olla 1,0, kun käytetään sienenmuotoisia emäksiä ja ankkurilevyjä, joissa on puristettuja tukia maahan tai 1,15 kiinnityslevyihin, joissa on saranoituja tukia pohjassa.

Miten määritetään maaperän täytön kestävyys

Maaperän vastustus telineiden pohjan alla lasketaan seuraavan kaavan avulla:

missä γс1 ja γс2 ovat työolosuhteiden kertoimia. Ensimmäinen kerroin määritetään taulukon 1 perusteella ja toisen oletetaan olevan 1.

Taulukko 1. Kertoimen γс1 arvot eri maatyypeille

Kertoimet M kaavassa (3) läsnä olevilla eri indekseillä otetaan taulukosta 2.

Taulukko 2. M-kertoimien arvot riippuen sisäisen kitkan kulmasta

Kaavassa (3) olevat jäljellä olevat muuttujat määritetään SP 22.13330.2011: n mukaisesti.

Kellarin maakerrosten suurin paine pystysuuntaisten ja vaakakuormien vaikutuksesta yhteen tai molempiin suuntiin ei saa ylittää laskettua arvoa, joka on 1,2 R.

Vetokuormien laskeminen alustalle

Talon alla olevien ruuvipilarien laskeminen on määritettävä ottaen huomioon pää- ja erikoiskerät erikseen tai niiden samanaikaisten vaikutusten kanssa. Lisäksi sinun on tehtävä laskelmat tärkeimmistä muodonmuutostyypeistä. Samanaikaisesti otetaan huomioon maaperän tyyppi ja paalun materiaali.

Laskennan perusparametrien määrittäminen voidaan tehdä myös kenttätutkimuksilla. Jos epävakaa maaperän kantokyvystä on epätarkkoja tietoja, lisäpaikkausporausta saattaa olla tarpeen useilla paikoilla.

Laskelmien tärkein edellytys

Ruuvi- tai porakoneen kuorman vetäminen talon alle puristus- ja / tai vetovoiman vaikutuksesta pystysuorassa tai vaakasuorassa suunnassa pienenee seuraavaan tilaan:

jossa F on alentunut tehollinen kuorma alustalla kannattimien yläosassa;

FR on sallittu vaakasuora kuormitus säätiön yläosassa.

FR-parametri määritetään puristus- tai puristusliikkeen laskennan perusteella. Kahden lasketun arvon joukosta valitaan se, jolla on pienin arvo.

Vedon kuormituslaskenta

Lähtökuorman F laskemisen laskentakaavio on seuraava:

missä γf on tukirakenteen luotettavuutta kuvaava kerroin, joka tässä tapauksessa on 0,9;

Gn on perustusrakenteen paino;

γс - työolosuhteiden kerroin, jonka oletetaan olevan 1;

Fu, a on ruuvien paalujen rajoittavaa kestävyyttä vedettäessä;

γn on paalun luotettavuuskerroin.

Vedonkestävyys riippuu vain sivusidonnan määrästä.

Kierrä tukea halkaisijaltaan 108 mm

Vetävän kuormituslaskelman perusteella määritä ruuvipillojen halkaisija, joita tarvitaan luotettavan alustan luomiseksi.

Jos ulosvedettävät kuormat ovat huomattavan suuria, käytetään tylsistyneitä paaluja, joiden kantapää laajenee tai ruuvi korkeuksia, joiden halkaisija on yli 108 mm. Vääntövoimista eniten kestävät ovat tylsät mallit.

Kuitenkin niiden käyttö on mahdotonta maaperillä, joiden läpäisemättömät kerrokset ovat. Siksi suunnittelijan on tehtävä melko vaikea päätös teknisistä ongelmista, jotka ovat syntyneet.

Suurin etu käytettäessä ruuveja, joiden halkaisija on 108 mm, on kyky siirtää vetovoimia maahan. Rakenteeltaan rakentavalla talolla on edullisempi muoto kuin tylsyillä tukeilla painon, luotettavuuden ja kuormituksen jakautumisen mukaan.

Kuormitustestin paaluttaminen

Veto-kuormien määrittämiseksi tehdään ruuvipillojen staattiset testit. Hiekkapohjaisten kerrosten läsnä ollessa mittaukset suoritetaan 3 päivän kuluttua ja savesta - vain 6 päivän kuluttua. Poraamattomien paalujen osalta testitöitä on tehtävä vasta sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut voimakkuuden, joka määritetään tuen nostamisen aikana otetuista näytteistä.

Sytytystestit

Seuraavat vaiheet sisältyvät pilottien puristustekniikoiden luetteloon:

  1. Tasainen kuorma.
  2. Erotettava kuorma.
  3. Differentiaalinen kuormitus hystereesin avulla.

Kuorman suuruus määräytyy tarpeen määrätyn mittaustarkkuustason määrittämiseksi. Yleensä tasaiselle kuormitukselle se on 0,07-0,1 kokonaislaskennasta ja eriytetyille - 0,2-0,4 ensimmäiselle vaiheelle ja 0,07-0,1 seuraaville.

Kuormitustasojen välinen siirtymä tapahtuu vain sen jälkeen, kun ulostulo määritetään kutistumisen täydellä pysähdyksellä. Kriteeri on muutosten puuttuminen havainnoinnin kahden viimeisen tunnin aikana. Poikkeuksena tähän sääntöön ovat hiekka- ja savityöt, joissa luodaan nopeutetun testauksen tarve. Tässä tapauksessa paalun stabilointiin liittyvä päätelmä hyväksytään tunnin sisällä, kun siirtoja ei ole alle 0,1 mm.

Jokaisen kuormituksen vaiheessa tallennetaan mittauslaitteiden lukemat paalun pystysuorassa siirtymisessä. Mittausväli kestää 15-30 minuuttia. Intervallien kokonaismäärän on oltava vähintään kolme. Jos valitaan pariton määrä askeleita, ensimmäisellä kuormalla otetaan yhtä paljon kaikkien seuraavien arvojen arvo. Sen jälkeen rakennetaan tilapäinen riippuvuus pystysuorasta siirtymästä ja sitten verrataan SP 22.13330.2011 normatiiviseen arvoon. Rajaa pidetään tällaisena arvona, joka vastaa 0,1: tä säätökuormituksesta.

Katso videota testien testaamisesta sisennyksellä.

Vedä testaus

Testit, joiden avulla halkaisijaltaan 108 mm: n halkaisijaltaan halutut ruuvipallot vedetään, määräytyvät maaperäparametrien sekä odotettujen kuormien suuruuden mukaan. Seuraavat kuormitustyypit ovat:

  • Lisääntynyt askelkuorma odottamalla vakaan tilan saavuttamista paalupaikassa.
  • Pulsanteittainen vaihevaikutus kuormituksen kasvaessa useissa vaiheissa: 1,25, 2,5 tai 5 ms. Lähtökohtana on suorittaa kuormitus kussakin vaiheessa nollasta maksimiin ja sitten kokonaan poistettu odottamatta poistumista stationaariseen tilaan. Vaiheenvaihto suoritetaan vasta sen jälkeen, kun tuen siirtymän stabilointi pystysuorassa on verrattuna edelliseen.
  • Vaihtoehtoinen kuorma. Saman suuren kuormituksen veto- ja sisennysvaikutukset vaikuttavat tukeen, mikä muuttaa niiden merkkiä, kun se kulkee kuormittamattoman pisteen läpi.
  • Jatkuva kuormitus - jatkuva vetovoima vaikuttaa paaluun. Kuormituksen arvoa muutettaessa ne eivät odota täydellistä vakauttamista, koska riittää tietty ehdollinen arvo. Kuorman raja-arvoa pidetään sellaisena, kun alustan uppouma ei ylitä 0,1: tä halkaisijan kokoa. Muuttuvien kuormien ja sykkivien asennon muutosten ei tulisi olla yli 0,05 paalun halkaisijasta.

Ruuvien paalujen testausta suositellaan selkeyttämään vedon ja sisennyksen perustan vastuksen laskettuja arvoja.

Koepalojen ominaisuudet

Ruuveja 108 mm talon alla tehdään staattisia kuormituksia käyttäen seuraavia menetelmiä:

  • Aseta kuorma siten, että odotetaan pystysuoran siirtymän pysyvää tilaa kutakin lastausarvoa kohden.
  • Kuormitus jatkuvasti lisääntyy.
  • Vaihtoehtoinen tai sykkivä lastaus.

Kierrätessä ruuvipuristinta maahan, seuraavat parametrit tallennetaan: kierrosten lukumäärä, tunkeutumisen syvyys, aksiaalikuormitus ja vääntömomentti. Tietojen kirjaamisen tiheys määräytyy paalun upotuksen mukaan joka puolet metrillä.

Kuormitus akselin ympäri määräytyy maan tiheyden ja sen rakenteen mukaan. Numeerisesti se määritetään jakamalla paalun kierrosten teoreettinen lukumäärä todelliseen. Jos suhde on pienempi kuin 1, esikuormitus kasvaa ja suuremmalla pienenee. Paras vaihtoehto, joka ilmaisee testin asetusten oikean asetuksen, on saavutetun arvon yhdenarvoisuus yhdeksi.

Katso videota ruuvien tukemiseksi.

johtopäätös

Laskelmien ja kenttätestien suorittamisen jälkeen suunnittelijan suunnitteleman halkeamien halkaisijaltaan 108 mm: n kuormien poistamiseksi on ratkaistava kysymys siitä, mikä säätiön rakenne valita ja kuinka sijoittaa tukia. Osoitettiin, kuinka voit tehdä kaikki tarvittavat laskelmat vetoon kohdistuvan kuorman määrittämiseksi, jotta vältetään monia ongelmia objektin toiminnan aikana.

Käsikirjaa koskevat menetelmät sorkkarakenteiden suorittamiseksi ja paalujen vetämisestä, jotka ovat lisäsuoritus laskentatarkkuuden tarkastamiseen sekä maaperän kantavuuteen liittyvä tietolähde, kuvataan.

Pallojen laskeminen vetämistä varten

Suunnitellessaan eri matalarakenteisten rakenteiden rakentamista ruuvipapeille on tarpeen suorittaa laskelmat odotetuista kuormituksista ottaen huomioon niihin vaikuttavat tekijät. Yksi niistä on vetovoima, joka riippuu esineen tärkeydestä ja sen massasta, voi lisäksi vaatia kenttäkokeita. Tämän seurauksena analyysi suoritetaan ja paaluun laskettua kuormitusta verrataan saatuihin tietoihin ja sitten valitaan sopiva kasa rakenne.

Haluatko harkita kuormien vetämistä

Pile-alusrakenne, johon kohdistuu useita kuormia

Kun rakennetaan talon perustuksia, yksi tärinän tukikapasiteetin laskentaperusteista on muodonmuutosten huomioiminen. Ne vaikuttavat paitsi perusrakenteen vakauteen, mutta myös uppoamisen mahdollisuuteen.

Tämä pätee erityisesti silloin, kun rakennustöitä tehdään löysästi, kallioilla, seismisesti aktiivisilla ja jäädyttävillä maaperillä. Eli tällainen laskelma vaaditaan tapauksissa, joissa paalujen suunnittelun vakausjärjestelmä eroaa huomattavasti standardin mukaisesta.

Rakennuksen aikana käytetään usein halkaisijaltaan 108 mm: n halkeamia, jotka ovat riittäviä puupohjaisten tai vaahtolohkojen yksikerroksisten esineiden rakentamiseen. Telineillä on suuri lujuus ja samalla optimaaliset kustannukset. Nykyisten standardien mukaan ne pystyvät kestämään kuormia 4-5 tonnin sisällä ja tehokkaasti selviytymään poikittaisista ja pitkittäisistä leikkausvoimista.

Terien käyttö suunnittelussa sallii tehokkaasti selviytyä vetämisen aiheuttamasta rasituksesta. Kuitenkin 108 mm: n paalut edellyttävät tästä huolimatta pakollista väärin laskemista, varsinkin jos haluat rakentaa kaksikerroksisen talon.

Kriteeri tarpeesta ottaa huomioon kuorman vetäminen

SP 22.13330.2011 -standardin mukaan vetovoiman laskemista koskeva kriteeri on seuraava edellytys:

jossa Fn on normaali vetovoima;

Gn on paalusuojan vakio paino;

β on vetovoiman kulma pystysuoraan nähden;

γс - kerroin, joka määrittää paalun työolot;

R "0 - maaperän täytön kestävyyden laskennallinen arvo;

A0 - paalun pohjan yläosan projisoituneen alueen taso tasolle, joka on kohtisuorassa vetovoiman vaikutussuuntaan nähden.

Kuorman vetämistä ei voida ottaa huomioon vain siinä tapauksessa, että se on toimintasuunnan suuntaisesti yhtäpitävä ruuvipuristimen aksiaalisen viivan kanssa.

Kuinka määritellä työolojen kerroin paalut

Jotta voit määrittää γc, sinun on käytettävä seuraavaa kaavaa:

jossa γ1 voi ottaa arvot 0,8, 1,0 tai 1,2 etäisyydet talojen kannatinakseleiden välillä 1,5, 2,5 ja 5 m vastaavasti;

γ2 oletetaan olevan 1,0 paalujen normaaleissa asennustiloissa tai 1,2 hätätilanteessa ja asennustilassa;

γ3 voi ottaa seuraavat arvot:

  • 1.0 - laitteiden välitön suora jakelu;
  • 0,8 - välikulma, pino, pile-kulma, laiteportalien loppujakaumat;
  • 0,7 - erikoislaitteiden portteihin.

γ4 voi olla 1,0, kun käytetään sienenmuotoisia emäksiä ja ankkurilevyjä, joissa on puristettuja tukia maahan tai 1,15 kiinnityslevyihin, joissa on saranoituja tukia pohjassa.

Miten määritetään maaperän täytön kestävyys

Maaperän vastustus telineiden pohjan alla lasketaan seuraavan kaavan avulla:

missä γс1 ja γс2 ovat työolosuhteiden kertoimia. Ensimmäinen kerroin määritetään taulukon 1 perusteella ja toisen oletetaan olevan 1.

Taulukko 1. Kertoimen γс1 arvot eri maatyypeille

Kertoimet M kaavassa (3) läsnä olevilla eri indekseillä otetaan taulukosta 2.

Taulukko 2. M-kertoimien arvot riippuen sisäisen kitkan kulmasta

Kaavassa (3) olevat jäljellä olevat muuttujat määritetään SP 22.13330.2011: n mukaisesti.

Kellarin maakerrosten suurin paine pystysuuntaisten ja vaakakuormien vaikutuksesta yhteen tai molempiin suuntiin ei saa ylittää laskettua arvoa, joka on 1,2 R.

Vetokuormien laskeminen alustalle

Talon alla olevien ruuvipilarien laskeminen on määritettävä ottaen huomioon pää- ja erikoiskerät erikseen tai niiden samanaikaisten vaikutusten kanssa. Lisäksi sinun on tehtävä laskelmat tärkeimmistä muodonmuutostyypeistä. Samanaikaisesti otetaan huomioon maaperän tyyppi ja paalun materiaali.

Laskennan perusparametrien määrittäminen voidaan tehdä myös kenttätutkimuksilla. Jos epävakaa maaperän kantokyvystä on epätarkkoja tietoja, lisäpaikkausporausta saattaa olla tarpeen useilla paikoilla.

Laskelmien tärkein edellytys

Ruuvi- tai porakoneen kuorman vetäminen talon alle puristus- ja / tai vetovoiman vaikutuksesta pystysuorassa tai vaakasuorassa suunnassa pienenee seuraavaan tilaan:

jossa F on alentunut tehollinen kuorma alustalla kannattimien yläosassa;

FR on sallittu vaakasuora kuormitus säätiön yläosassa.

FR-parametri määritetään puristus- tai puristusliikkeen laskennan perusteella. Kahden lasketun arvon joukosta valitaan se, jolla on pienin arvo.

Vedon kuormituslaskenta

Lähtökuorman F laskemisen laskentakaavio on seuraava:

missä γf on tukirakenteen luotettavuutta kuvaava kerroin, joka tässä tapauksessa on 0,9;

Gn on perustusrakenteen paino;

γс - työolosuhteiden kerroin, jonka oletetaan olevan 1;

Fu, a on ruuvien paalujen rajoittavaa kestävyyttä vedettäessä;

γn on paalun luotettavuuskerroin.

Vedonkestävyys riippuu vain sivusidonnan määrästä.

Kierrä tukea halkaisijaltaan 108 mm

Vetävän kuormituslaskelman perusteella määritä ruuvipillojen halkaisija, joita tarvitaan luotettavan alustan luomiseksi.

Jos ulosvedettävät kuormat ovat huomattavan suuria, käytetään tylsistyneitä paaluja, joiden kantapää laajenee tai ruuvi korkeuksia, joiden halkaisija on yli 108 mm. Vääntövoimista eniten kestävät ovat tylsät mallit.

Kuitenkin niiden käyttö on mahdotonta maaperillä, joiden läpäisemättömät kerrokset ovat. Siksi suunnittelijan on tehtävä melko vaikea päätös teknisistä ongelmista, jotka ovat syntyneet.

Suurin etu käytettäessä ruuveja, joiden halkaisija on 108 mm, on kyky siirtää vetovoimia maahan. Rakenteeltaan rakentavalla talolla on edullisempi muoto kuin tylsyillä tukeilla painon, luotettavuuden ja kuormituksen jakautumisen mukaan.

Kuormitustestin paaluttaminen

Veto-kuormien määrittämiseksi tehdään ruuvipillojen staattiset testit. Hiekkapohjaisten kerrosten läsnä ollessa mittaukset suoritetaan 3 päivän kuluttua ja savesta - vain 6 päivän kuluttua. Poraamattomien paalujen osalta testitöitä on tehtävä vasta sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut voimakkuuden, joka määritetään tuen nostamisen aikana otetuista näytteistä.

Sytytystestit

Ruuvaa paalun testaus staattisella menetelmällä

Seuraavat vaiheet sisältyvät pilottien puristustekniikoiden luetteloon:

  1. Tasainen kuorma.
  2. Erotettava kuorma.
  3. Differentiaalinen kuormitus hystereesin avulla.

Kuorman suuruus määräytyy tarpeen määrätyn mittaustarkkuustason määrittämiseksi. Yleensä tasaiselle kuormitukselle se on 0,07-0,1 kokonaislaskennasta ja eriytetyille - 0,2-0,4 ensimmäiselle vaiheelle ja 0,07-0,1 seuraaville.

Kuormitustasojen välinen siirtymä tapahtuu vain sen jälkeen, kun ulostulo määritetään kutistumisen täydellä pysähdyksellä. Kriteeri on muutosten puuttuminen havainnoinnin kahden viimeisen tunnin aikana. Poikkeuksena tähän sääntöön ovat hiekka- ja savityöt, joissa luodaan nopeutetun testauksen tarve. Tässä tapauksessa paalun stabilointiin liittyvä päätelmä hyväksytään tunnin sisällä, kun siirtoja ei ole alle 0,1 mm.

Jokaisen kuormituksen vaiheessa tallennetaan mittauslaitteiden lukemat paalun pystysuorassa siirtymisessä. Mittausväli kestää 15-30 minuuttia. Intervallien kokonaismäärän on oltava vähintään kolme. Jos valitaan pariton määrä askeleita, ensimmäisellä kuormalla otetaan yhtä paljon kaikkien seuraavien arvojen arvo. Sen jälkeen rakennetaan tilapäinen riippuvuus pystysuorasta siirtymästä ja sitten verrataan SP 22.13330.2011 normatiiviseen arvoon. Rajaa pidetään tällaisena arvona, joka vastaa 0,1: tä säätökuormituksesta.

Katso videota testien testaamisesta sisennyksellä.

Vedä testaus

Testit, joiden avulla halkaisijaltaan 108 mm: n halkaisijaltaan halutut ruuvipallot vedetään, määräytyvät maaperäparametrien sekä odotettujen kuormien suuruuden mukaan. Seuraavat kuormitustyypit ovat:

  • Lisääntynyt askelkuorma odottamalla vakaan tilan saavuttamista paalupaikassa.
  • Pulsanteittainen vaihevaikutus kuormituksen kasvaessa useissa vaiheissa: 1,25, 2,5 tai 5 ms. Lähtökohtana on suorittaa kuormitus kussakin vaiheessa nollasta maksimiin ja sitten kokonaan poistettu odottamatta poistumista stationaariseen tilaan. Vaiheenvaihto suoritetaan vasta sen jälkeen, kun tuen siirtymän stabilointi pystysuorassa on verrattuna edelliseen.
  • Vaihtoehtoinen kuorma. Saman suuren kuormituksen veto- ja sisennysvaikutukset vaikuttavat tukeen, mikä muuttaa niiden merkkiä, kun se kulkee kuormittamattoman pisteen läpi.
  • Jatkuva kuormitus - jatkuva vetovoima vaikuttaa paaluun. Kuormituksen arvoa muutettaessa ne eivät odota täydellistä vakauttamista, koska riittää tietty ehdollinen arvo. Kuorman raja-arvoa pidetään sellaisena, kun alustan uppouma ei ylitä 0,1: tä halkaisijan kokoa. Muuttuvien kuormien ja sykkivien asennon muutosten ei tulisi olla yli 0,05 paalun halkaisijasta.

Ruuvien paalujen testausta suositellaan selkeyttämään vedon ja sisennyksen perustan vastuksen laskettuja arvoja.

Koepalojen ominaisuudet

Ruuvi tukitestaus

Ruuveja 108 mm talon alla tehdään staattisia kuormituksia käyttäen seuraavia menetelmiä:

  • Aseta kuorma siten, että odotetaan pystysuoran siirtymän pysyvää tilaa kutakin lastausarvoa kohden.
  • Kuormitus jatkuvasti lisääntyy.
  • Vaihtoehtoinen tai sykkivä lastaus.

Kierrätessä ruuvipuristinta maahan, seuraavat parametrit tallennetaan: kierrosten lukumäärä, tunkeutumisen syvyys, aksiaalikuormitus ja vääntömomentti. Tietojen kirjaamisen tiheys määräytyy paalun upotuksen mukaan joka puolet metrillä.

Kuormitus akselin ympäri määräytyy maan tiheyden ja sen rakenteen mukaan. Numeerisesti se määritetään jakamalla paalun kierrosten teoreettinen lukumäärä todelliseen. Jos suhde on pienempi kuin 1, esikuormitus kasvaa ja suuremmalla pienenee. Paras vaihtoehto, joka ilmaisee testin asetusten oikean asetuksen, on saavutetun arvon yhdenarvoisuus yhdeksi.

Katso videota ruuvien tukemiseksi.

johtopäätös

Laskelmien ja kenttätestien suorittamisen jälkeen suunnittelijan suunnitteleman halkeamien halkaisijaltaan 108 mm: n kuormien poistamiseksi on ratkaistava kysymys siitä, mikä säätiön rakenne valita ja kuinka sijoittaa tukia. Osoitettiin, kuinka voit tehdä kaikki tarvittavat laskelmat vetoon kohdistuvan kuorman määrittämiseksi, jotta vältetään monia ongelmia objektin toiminnan aikana.

Käsikirjaa koskevat menetelmät sorkkarakenteiden suorittamiseksi ja paalujen vetämisestä, jotka ovat lisäsuoritus laskentatarkkuuden tarkastamiseen sekä maaperän kantavuuteen liittyvä tietolähde, kuvataan.

Aiomme rakentaa yhden kerroksen luuranon. Tarkasteltavana olevan säätiön tärkein muunnos on ruuvipallot. UWB, jne. Kaataminen on hyvä, mutta erittäin kallis.

Päätimme laskea huolellisesti paalut. Käytännöllisesti katsoen mikä tahansa toimii alkuun, paalupaine on vähäinen.

Mutta lepäsi laskettaessa tilan kapasiteettia roiskeilun voimia vastaan. Jos kaikki otetaan huomioon vastaavan yhteisyrityksen mukaan, kaikki tyypin f108 / f300 / 2500 standardipilvet vedetään ulos. Koska kuormitus rakenteiden painoon on hyvin pieni. Kolmen päivän ajan erittäin kokenut isä käytti puolikasettia ja laittoi akun laskimeen, mutta hän ei myöskään saa kiven kukkia...

On käynyt ilmi, että on välttämätöntä kierrättää suhteellisen ohuita paaluita, mutta pitkä ja useampia teriä. Maaperä on pehmeä savi (hyvin poranterät näin).

Itse asiassa kysymys on luultavasti vaikeille ammattilaisille, jotka tietävät oikeat menetelmät, kertoimet ja pitävät tällaisia ​​asioita - ota huomioon, mitä olet tehnyt. Yhteisyritys on hyvä asia, mutta on olemassa monia oletuksia, yleistämisiä ja erilaisia ​​varauksia, kuten "tämä olisi todellakin kokenut elossa".

Pilarin siirtäminen estetään kitkan avulla sen sivupinnalla ja paalun painolla.

Pylvään kantavuus, joka työskentelee vetämällä, määräytyy kaavan mukaan

missä yt on kuorman turvallisuustekijä, joka yleensä on 0,9; kpl paino kN; jäljellä olevat nimitykset esitetään yksityiskohtaisesti kaavalle (11.4).

Pallojen työolosuhteiden koe, jossa niiden pituus h ja

maaperän tulvia. Tässä suhteessa paalun resistanssin määrittäminen horisontaalisen kuormituksen vaikutuksesta on melko vaikeaa.

Koska rakenteet eivät pääsääntöisesti salli merkittäviä horisontaalisia siirtymiä, useimmat

Kuva 11.16. Laskentamallit horisontaalisen komponentin paalille ja momentille a - vapaaseen tukeen paalun grillauksesta; b - kun kasvatetaan kasaan kasvu-testiä

on muodonmuutoksia. Tällöin, jos muita rajoituksia ei ole, sallitaan sallituksi 1 cm: n poikkeama. Järjestelmän jäykkyyden lisäämiseksi grillaus - paalun pää on paikoillaan lujasti grillaukseen. Tällöin paalun vaakasuora siirtymä vähenee.

Pallot, jotka havaitsevat horisontaalisen voiman ja momentin, lasketaan SNiP 2.02.03-85: n liitteessä 1. Pallojen vastustus horisontaaliseen kuormitukseen määritetään usein kokeellisesti. Tällöin kaksi vasaralla olevaa pinoa sijoitetaan telineen väliin, ja paaluja kohdistetaan vaakasuora voima. Voiman aikaansaamiseksi tätä voimaa sovelletaan tietyllä korkeudella maanpinnan yläpuolella. Vaakatasossa työskentelevien paalujen kantavuus määräytyy kaavan (11.14) mukaisesti.

11.3. Pile-pohjarakenne

A.3.1. Pile työtä pensas

Kitkapallot siirtävät voimia pohja-alueille sivupinnan ja alemman pään kautta. Riippuen näiden ponnistelujen suhteesta pystysuorat rasitukset, jotka syntyvät vaakasuorassa tasossa, jotka kulkevat paalun alapäähän, ovat erilaiset ääriviivat. Lautasen avulla tällainen laaja tontti voidaan esittää kartion muodossa, joka on esi- tetty pystysuoralle tasolle kolmion muodossa (kuvio 11.17, e.). Tämän kuormituksen vaikutuksen alaisena maaperän muodonmuutokset kehittyvät alhaalla määritetyn tason alle.

Kuormitettavien kartiomaisten tilavuustilojen täyttämiseksi leikkaavat ja joidenkin etäisyyksien välissä

Rice, 11.17, Paine Eshores tasossa, joka kulkee alemman pään läpi

Kuva 11.18. Paalun alla olevien muodonmuutosvyöhykkeiden kehityssuunnitelma

pienempien päiden tasossa olevat paalujen akselin kokonaispainekuva voidaan esittää osassa monimutkaisen kuvion muodossa (kuvio 11.17, 6), jonka maksimijännitys huomattavasti ylittää stressin, joka esiintyy, kun yksittäinen kasa ladataan. Suurimpien kuormitustilojen ansiosta halkeamien alempien päiden tasossa ja suuremman paineen voimakkuuden vuoksi on odotettava suurempaa vetoharjapäätä verrattuna yksittäisen paalun luonnokseen. Tässä suhteessa halkeamien maksimiprosessi on rajoitettu, ottaen huomioon akseleiden välinen etäisyys ja vähintään 3d (tässä d on paalujen halkaisija). Kuitenkin a = 3d: ssa havaitaan paljon enemmän saostumista kuin yhden paalun latautumisen yhteydessä.

Tästä syystä jotkut asiantuntijat uskovat, että halkeamien paalujen kantavuus on pienempi kuin yksinäisten. Tämä periaatteessa on virheellinen, sillä paalun kantavuus riippuu paalun ympäröivien maalien vakaudesta, eikä maaperän tiivistymisen muodonmuutoksesta pohjassa.

Yksittäisen paalun alapäähän kuormituksen alussa lähetetty paine aiheuttaa vain maaperän elastisia muodonmuutoksia; kun paine kasvaa paalun kohdalla, tiivistysvyöhyke ilmestyy, tietty painearvo muodostaa muovisen muodonmuutoksen vyöhykkeen, jossa maaperä on lopullisessa tasapainossa. Muovisen muodonmuutoksen alue lähettää paineen paalusta molempiin alas / sivulle. Tässä tapauksessa yksittäisen paalun pohjalle on erotettava kolme vyöhykettä (kuva 11.18): maksimaalisen tasapainon alue (muoviset muodonmuutokset) /, maaperän tiivistymisalue 2, elastiset muodonmuutokset 3.

Porausten suhteellisen usein paalujen sijoittamisessa muovisten muodonmuutosvyöhykkeiden kehittyminen on rajallista johtuen jännitystilan maaperästä naapurimaisten paalujen kuormituksesta. Tästä syystä maaperän vakaus paalun holkissa on pääsääntöisesti huomattavasti korkeampi kuin yksittäisten paalujen alla. Kuitenkin paalun holkki, joka johtuu suuresta maatilavuudesta, joka on tiivistynyt alustassaan, ylittää yksittäisten paalujen sijoituksen samalla kuormituksella kussakin paalussa. Koska maaperän vakaus on paalupesän alla, jotkut tutkijat pitävät mahdollisuutta vähentää halkeamien määrää paikoilla sijoittamalla ne suurempaan etäisyyteen toisistaan,

Kuva 11.19. Pylväässä olevat tasaiset pystysuorat rasitukset ja tavalliset * perustukset eri leveydeltään

ja - kapean paalun säätiön mentolin alla; b - sama, laaja *

Kun rakennetaan nippusylintereitä, joilla on alhainen paalunkiillotus, on usein haluttu ottaa huomioon grillata- mien työ, joka siirtää osan paineesta pohjakerroksen pohjaan. Tällainen kirjanpito on mahdollista, kun suhteellisen hyvä maaperä on paalukorkin pohjan alapuolella, eikä kaatopaikalle ole kerrostuvia maata. Lisäksi on muistettava, että aallonpituusalueen maaperän puristuvuuden huomioon ottaminen johtaa paalujen kitkan arvon laskuun maahan, koska jälkimmäinen liikkuu paalujen kanssa alaspäin. Kun otetaan huomioon välilevytilan työ grillauksen alla, paaluperustukset on suunniteltu toisen raja-arvoryhmän (muodonmuutosten vuoksi).

Selvennetään maapallon ominaisuuksia maapähkinän perusta, ja vertaamme sen luonnollisen perustuksen työhön tavallisten säätiöiden alla. Kuv. Kuva 11.19 esittää yhtäläisiä pystysuorat rasituksia kapeilla (a) ja laajoilla (b) paalusäätiöillä (oikeat osat järjestelmistä). Kuvioiden vasemmanpuoleisissa osissa samankaltaiset viivat näkyvät paalujen poissa ollessa ja samalla pohjalla. Paalujen käyttö kapeilla pohjalla mahdollistaa jännittyneen alueen syventämisen. Tällöin myös homogeenisten maaperien saostuminen vähenee merkittävästi, koska hajoamisen sedimentti ja mahdolli- nen deraktiointi jätetään pois louhinnasta sekä siitä syystä, että homogeenisten maaperän syvyydessä on yleensä vähemmän puristettavuutta.

Tarkastelu kuv. 11.19,6 johtaa siihen johtopäätökseen, että laajoilla perustuksilla riippuvien paalujen käyttö ei salli syventää merkittävästi stressoitua vyöhykettä. Samalla on usein vaikeata leikata heikkoa maaperää.

Edellä todettu osoittaa, että monissa tapauksissa on suositeltavaa käyttää suurempia paaluja. Lopullinen päätös päätöksen järkevästä perustelusta perustuu vaihtoehtojen tekniseen ja taloudelliseen vertailuun.

11.3.2. Keskitetysti ladattujen paalusäätiöiden suunnittelu

Pallosäätiöitä suunniteltaessa on välttämätöntä:

valitse säätöruuvien syvyys, paalut, tyyppi ja mitat (pituus ja poikkileikkaus);

löytää paalin kantavuus;

määritetään tarvittava määrä paaluja säätiössä;

sijoittaa kasa suunnitelmaan ja rakentaa grillata;

tarkistamaan kuhunkin kuhunkin kuhunkin kuoppaan;

määrittää paalusäätiön vedon.

Kun työskentelet näissä asioissa, vaihtoehdoissa etsitään taloudellisin ja järkevin ratkaisu, joka on helppo saavuttaa tietokoneiden käytön avulla.

Grillausjalan jalan pohjusyvyys valitaan rakentamisen piirteiden (lattiapohjan lattiojen, kaivojen jne.) Mukaan ja maaperän karsimiseksi - myös syvyyteen tunkeutumisen syvyydellä, kuten kohdassa 9.5 perustetaan. Joskus syvän kausiluonteisen jäädytyksen alueilla, grillageet asetetaan mahdollisten jäädytysten rajoissa jopa maaperän karsimiseksi. Tällöin tehdään alilevy, jonka kooltaan hieman suurempi kuin odotettavissa olevan maaperän voimakkuuden suuruus grillauksen alla. Tämä eliminoi maaperän tavanomaisten jäännösten voimien vaikutuksen grillauksen jalkaan. On kuitenkin pidettävä mielessä, että pilkkomaan maaperän jäädyttäminen välitilassa voi johtaa paalujen nostamiseen. Tästä syystä paalut on suunniteltava tangentiaalisten vetovoimien vaikutukseen ja tarvittaessa lastattava ennen pakastamista.

Pohjakerroksen matala syvyys tarjoaa yleensä edullisemman ratkaisun. Joissakin tapauksissa ei ole mahdollista syventää grillausta maaperään lainkaan (korkea tai kohotettu paalun grillaus, kuva 11.3), mikä mahdollistaa maanrakennustöiden määrän minimoinnin.

Pallojen tyyppi ja tyyppi valitaan vuodevaatteiden luonteen mukaan riippuen laitteiston käytöstä ja kokemuksesta rakennustyön käyttöön perustuvista paalutusperusteista. Monissa tapauksissa tehokkain laite paaluille. Kuitenkin, jos on tarpeen käyttää suuria tukikapasiteetteja, on tarkoituksenmukaisempaa käyttää täytettyjä paaluja, joilla on laajempi alapää.

Pallojen koko valitaan myös ottaen huomioon vuodevaatteiden luonne. Pallojen pituus määräytyy suhteellisen tiheän maaperän sijainnin mukaan, joka voi siirtää suurimman osan kuormasta. Tämän kerroksen alla ei saa olla heikkoja maaperä, joka voi johtaa epätasaiseen saostukseen rakenteesta.

Pallojen poikkileikkaus riippuu niiden pituudesta, koska paalujen suuri joustavuus voi aiheuttaa rungon kaarevuuden, kun se upposi maahan.. Samalla konkreettisella kulutuksella pienemmän osan paaluilla on suuri sivupinta 1 m3 betonia kohden ja näin ollen suurempi suhteellinen vastustuskyky leikkaukseen. Tämä kuitenkin johtaa palkkien määrän lisääntymiseen säätiössä.

Paalun kantavuus määritetään 11.2 kohdan suositusten mukaisesti. Joskus sinun on määritettävä paalin koko ja löydettävä Fa uudelleen.

Pallojen lukumäärä perustuksessa perustuu siihen oletukseen, että grillage jakaa kuorman tasaisesti paalun holkkiin tai kasa riviin seinän alle. Laskenta suoritetaan ensimmäisen rajoittavien tilojen ryhmän mukaisesti. Kaavalla määritetään keskitetysti puristettujen paalujen arvioitu lukumäärä

jossa y * on luotettavuuskerroin, joka on 1.2 staattisen paalun testausta varten, 1.25 staattiselle äänelle, referenssitapauskokeille ja dynaamiselle testaukselle ottaen huomioon elastiset muodonmuutokset ja 1.4 - määritettäessä Fd laskemalla tai dynaamisella menetelmällä ottamatta huomioon elastista muodonmuutokset; Ei - säätöruuvi, joka vaikuttaa pohjan reunaan; a - askeleet paalut; d on grillauksen pohjan syvyys; ut - grillauksen, pohjan ja maaperän materiaalin keskimääräinen ominaispaino.

Pallojen lukumäärän tuntemus sijoitetaan suunnitelmaan ja rakennetaan grilli. Keskitetysti ladatussa paalusäätiössä paalut on järjestetty riveihin (kuva 11.20, a) tai ruutupiirroksen kuvioon (kuva 11.20,6).

Kuten aiemmin on mainittu, lieriömäisten ja prismaisten paalujen akselien välisen vähimmäisen etäisyyden a oletetaan olevan 3d (d on paalun poikkileikkauksen koko). Etäisyys grillauksen reunasta viimeisen ristiporan a * akseliin riippuu maanpinnasta tai valmistusmenetelmästä.

11.2.8. Vedä paalut

Pilarin siirtäminen estetään kitkan avulla sen sivupinnalla ja paalun painolla.

Pylvään kantavuus, joka työskentelee vetämällä, määräytyy kaavan mukaan

missä yt on kuorman turvallisuustekijä, joka yleensä on 0,9; dR - kasa paino, kN; jäljellä olevat nimitykset esitetään yksityiskohtaisesti kaavalle (11.4).

Paalujen työoloja koskevat kertoimet maassakanssa niiden pituus h

maaperän tulvia. Tässä suhteessa paalun resistanssin määrittäminen horisontaalisen kuormituksen vaikutuksesta on melko vaikeaa.

Koska rakenteet eivät pääsääntöisesti salli merkittäviä horisontaalisia siirtymiä, useimmat

Kuva 11.16. Laskentamallit horisontaalisen komponentin paalille ja momentille a - vapaaseen tukeen paalun grillauksesta; b - kun kasvatetaan kasaan kasvu-testiä

on muodonmuutoksia. Tällöin, jos muita rajoituksia ei ole, sallitaan sallituksi 1 cm: n poikkeama. Järjestelmän jäykkyyden lisäämiseksi grillaus - paalun pää on paikoillaan lujasti grillaukseen. Tällöin paalun vaakasuora siirtymä vähenee.

Pallot, jotka havaitsevat horisontaalisen voiman ja momentin, lasketaan SNiP 2.02.03-85: n liitteessä 1. Pallojen vastustus horisontaaliseen kuormitukseen määritetään usein kokeellisesti. Tällöin kaksi vasaralla olevaa pinoa sijoitetaan telineen väliin, ja paaluja kohdistetaan vaakasuora voima. Voiman aikaansaamiseksi tätä voimaa sovelletaan tietyllä korkeudella maanpinnan yläpuolella. Vaakatasossa työskentelevien paalujen kantavuus määräytyy kaavan (11.14) mukaisesti.

11.3. Pile-pohjarakenne

A.3.1. Pile työtä pensas

Kitkapallot siirtävät voimia pohja-alueille sivupinnan ja alemman pään kautta. Riippuen näiden ponnistelujen suhteesta pystysuorat rasitukset, jotka syntyvät vaakasuorassa tasossa, jotka kulkevat paalun alapäähän, ovat erilaiset ääriviivat. Lautasen avulla tällainen laaja tontti voidaan esittää kartion muodossa, joka on esi- tetty pystysuoralle tasolle kolmion muodossa (kuvio 11.17, e.). Tämän kuormituksen vaikutuksen alaisena maaperän muodonmuutokset kehittyvät alhaalla määritetyn tason alle.

Kuormitettavien kartiomaisten tilavuustilojen täyttämiseksi leikkaavat ja joidenkin etäisyyksien välissä

Rice, 11.17, Paine Eshores tasossa, joka kulkee alemman pään läpi

Kuva 11.18. Paalun alla olevien muodonmuutosvyöhykkeiden kehityssuunnitelma

pienempien päiden tasossa olevat paalujen akselin kokonaispainekuva voidaan esittää osassa monimutkaisen kuvion muodossa (kuvio 11.17, 6), jonka maksimijännitys huomattavasti ylittää stressin, joka esiintyy, kun yksittäinen kasa ladataan. Suurimpien kuormitustilojen ansiosta halkeamien alempien päiden tasossa ja suuremman paineen voimakkuuden vuoksi on odotettava suurempaa vetoharjapäätä verrattuna yksittäisen paalun luonnokseen. Tässä suhteessa halkeamien maksimiprosessi on rajoitettu, ottaen huomioon akseleiden välinen etäisyys ja vähintään 3d (tässä d on paalujen halkaisija). Kuitenkin a = 3d: ssa havaitaan paljon enemmän saostumista kuin yhden paalun latautumisen yhteydessä.

Tästä syystä jotkut asiantuntijat uskovat, että halkeamien paalujen kantavuus on pienempi kuin yksinäisten. Tämä periaatteessa on virheellinen, sillä paalun kantavuus riippuu paalun ympäröivien maalien vakaudesta, eikä maaperän tiivistymisen muodonmuutoksesta pohjassa.

Yksittäisen paalun alapäähän kuormituksen alussa lähetetty paine aiheuttaa vain maaperän elastisia muodonmuutoksia; kun paine kasvaa paalun kohdalla, tiivistysvyöhyke ilmestyy, tietty painearvo muodostaa muovisen muodonmuutoksen vyöhykkeen, jossa maaperä on lopullisessa tasapainossa. Muovisen muodonmuutoksen alue lähettää paineen paalusta molempiin alas / sivulle. Tässä tapauksessa yksittäisen paalun pohjalle on erotettava kolme vyöhykettä (kuva 11.18): maksimaalisen tasapainon alue (muoviset muodonmuutokset) /, maaperän tiivistymisalue 2, elastiset muodonmuutokset 3.

Porausten suhteellisen usein paalujen sijoittamisessa muovisten muodonmuutosvyöhykkeiden kehittyminen on rajallista johtuen jännitystilan maaperästä naapurimaisten paalujen kuormituksesta. Tästä syystä maaperän vakaus paalun holkissa on pääsääntöisesti huomattavasti korkeampi kuin yksittäisten paalujen alla. Kuitenkin paalun holkki, joka johtuu suuresta maatilavuudesta, joka on tiivistynyt alustassaan, ylittää yksittäisten paalujen sijoituksen samalla kuormituksella kussakin paalussa. Koska maaperän vakaus on paalupesän alla, jotkut tutkijat pitävät mahdollisuutta vähentää halkeamien määrää paikoilla sijoittamalla ne suurempaan etäisyyteen toisistaan,

Kuva 11.19. Pylväässä olevat tasaiset pystysuorat rasitukset ja tavalliset * perustukset eri leveydeltään

ja - kapean paalun säätiön mentolin alla; b - sama, laaja *

Kun rakennetaan nippusylintereitä, joilla on alhainen paalunkiillotus, on usein haluttu ottaa huomioon grillata- mien työ, joka siirtää osan paineesta pohjakerroksen pohjaan. Tällainen kirjanpito on mahdollista, kun suhteellisen hyvä maaperä on paalukorkin pohjan alapuolella, eikä kaatopaikalle ole kerrostuvia maata. Lisäksi on muistettava, että aallonpituusalueen maaperän puristuvuuden huomioon ottaminen johtaa paalujen kitkan arvon laskuun maahan, koska jälkimmäinen liikkuu paalujen kanssa alaspäin. Kun otetaan huomioon välilevytilan työ grillauksen alla, paaluperustukset on suunniteltu toisen raja-arvoryhmän (muodonmuutosten vuoksi).

Selvennetään maapallon ominaisuuksia maapähkinän perusta, ja vertaamme sen luonnollisen perustuksen työhön tavallisten säätiöiden alla. Kuv. Kuva 11.19 esittää yhtäläisiä pystysuorat rasituksia kapeilla (a) ja laajoilla (b) paalusäätiöillä (oikeat osat järjestelmistä). Kuvioiden vasemmanpuoleisissa osissa samankaltaiset viivat näkyvät paalujen poissa ollessa ja samalla pohjalla. Paalujen käyttö kapeilla pohjalla mahdollistaa jännittyneen alueen syventämisen. Tällöin myös homogeenisten maaperien saostuminen vähenee merkittävästi, koska hajoamisen sedimentti ja mahdolli- nen deraktiointi jätetään pois louhinnasta sekä siitä syystä, että homogeenisten maaperän syvyydessä on yleensä vähemmän puristettavuutta.

Tarkastelu kuv. 11.19,6 johtaa siihen johtopäätökseen, että laajoilla perustuksilla riippuvien paalujen käyttö ei salli syventää merkittävästi stressoitua vyöhykettä. Samalla on usein vaikeata leikata heikkoa maaperää.

Edellä todettu osoittaa, että monissa tapauksissa on suositeltavaa käyttää suurempia paaluja. Lopullinen päätös päätöksen järkevästä perustelusta perustuu vaihtoehtojen tekniseen ja taloudelliseen vertailuun.

11.3.2. Keskitetysti ladattujen paalusäätiöiden suunnittelu

Pallosäätiöitä suunniteltaessa on välttämätöntä:

valitse säätöruuvien syvyys, paalut, tyyppi ja mitat (pituus ja poikkileikkaus);

löytää paalin kantavuus;

määritetään tarvittava määrä paaluja säätiössä;

sijoittaa kasa suunnitelmaan ja rakentaa grillata;

tarkistamaan kuhunkin kuhunkin kuhunkin kuoppaan;

määrittää paalusäätiön vedon.

Kun työskentelet näissä asioissa, vaihtoehdoissa etsitään taloudellisin ja järkevin ratkaisu, joka on helppo saavuttaa tietokoneiden käytön avulla.

Grillausjalan jalan pohjusyvyys valitaan rakentamisen piirteiden (lattiapohjan lattiojen, kaivojen jne.) Mukaan ja maaperän karsimiseksi - myös syvyyteen tunkeutumisen syvyydellä, kuten kohdassa 9.5 perustetaan. Joskus syvän kausiluonteisen jäädytyksen alueilla, grillageet asetetaan mahdollisten jäädytysten rajoissa jopa maaperän karsimiseksi. Tällöin tehdään alilevy, jonka kooltaan hieman suurempi kuin odotettavissa olevan maaperän voimakkuuden suuruus grillauksen alla. Tämä eliminoi maaperän tavanomaisten jäännösten voimien vaikutuksen grillauksen jalkaan. On kuitenkin pidettävä mielessä, että pilkkomaan maaperän jäädyttäminen välitilassa voi johtaa paalujen nostamiseen. Tästä syystä paalut on suunniteltava tangentiaalisten vetovoimien vaikutukseen ja tarvittaessa lastattava ennen pakastamista.

Pohjakerroksen matala syvyys tarjoaa yleensä edullisemman ratkaisun. Joissakin tapauksissa ei ole mahdollista syventää grillausta maaperään lainkaan (korkea tai kohotettu paalun grillaus, kuva 11.3), mikä mahdollistaa maanrakennustöiden määrän minimoinnin.

Pallojen tyyppi ja tyyppi valitaan vuodevaatteiden luonteen mukaan riippuen laitteiston käytöstä ja kokemuksesta rakennustyön käyttöön perustuvista paalutusperusteista. Monissa tapauksissa tehokkain laite paaluille. Kuitenkin, jos on tarpeen käyttää suuria tukikapasiteetteja, on tarkoituksenmukaisempaa käyttää täytettyjä paaluja, joilla on laajempi alapää.

Pallojen koko valitaan myös ottaen huomioon vuodevaatteiden luonne. Pallojen pituus määräytyy suhteellisen tiheän maaperän sijainnin mukaan, joka voi siirtää suurimman osan kuormasta. Tämän kerroksen alla ei saa olla heikkoja maaperä, joka voi johtaa epätasaiseen saostukseen rakenteesta.

Pallojen poikkileikkaus riippuu niiden pituudesta, koska paalujen suuri joustavuus voi aiheuttaa rungon kaarevuuden, kun se upposi maahan.. Samalla betonikulutuksella pienemmän osan paaluilla on suurempi sivupinta 1 m3 betonia kohden ja näin ollen suurempi suhteellinen vastustuskyky leikkaukseen. Tämä kuitenkin johtaa palkkien määrän lisääntymiseen säätiössä.

Paalun kantavuus määritetään 11.2 kohdan suositusten mukaisesti. Joskus sinun on määritettävä paalin koko ja löydettävä Fa uudelleen.

Pallojen lukumäärä perustuksessa perustuu siihen oletukseen, että grillage jakaa kuorman tasaisesti paalun holkkiin tai kasa riviin seinän alle. Laskenta suoritetaan ensimmäisen rajoittavien tilojen ryhmän mukaisesti. Kaavalla määritetään keskitetysti puristettujen paalujen arvioitu lukumäärä

jossa y * on luotettavuuskerroin, joka on 1.2 staattisen paalun testausta varten, 1.25 staattiselle äänelle, referenssitapauskokeille ja dynaamiselle testaukselle ottaen huomioon elastiset muodonmuutokset ja 1.4 - määritettäessä Fd laskemalla tai dynaamisella menetelmällä ottamatta huomioon elastista muodonmuutokset; Ei - säätöruuvi, joka vaikuttaa pohjan reunaan; a - askeleet paalut; d on grillauksen pohjan syvyys; ut - grillauksen, pohjan ja maaperän materiaalin keskimääräinen ominaispaino.

Pallojen lukumäärän tuntemus sijoitetaan suunnitelmaan ja rakennetaan grilli. Keskitetysti ladatussa paalusäätiössä paalut on järjestetty riveihin (kuva 11.20, a) tai ruutupiirroksen kuvioon (kuva 11.20,6).

Kuten aiemmin on mainittu, lieriömäisten ja prismaisten paalujen akselien välisen vähimmäisen etäisyyden a oletetaan olevan 3d (d on paalun poikkileikkauksen koko). Etäisyys grillauksen reunasta viimeisen ristiporan a * akseliin riippuu maanpinnasta tai valmistusmenetelmästä.