Suurimmat etäisyydet teräsbetonirakenteiden laajennusliitosten välillä

Rakennukset ovat yhä korkeammat, rakennetaan erityisolosuhteissa, mutta monoliittirakenteisten betonirakenteiden käyttö ei takaa kestävyyttä ja kestävyyttä. Erilaiset ulkoiset ja sisäiset vaikutukset johtavat rakenteellisiin rasituksiin, jotka vääristävät kehystään ja voivat johtaa tuhoutumiseen. Ratkaisu on laite laajennusliitoksille.

Mikä on laajennusliitos?

Tämä aikaansaadaan rakennuksen rakenteen hajauttamisella pystysuorassa (vaakasuorassa) tasossa, kompensoimalla tukirungon rasitukset, joiden seuraukset ovat johtimien geometristen mittojen ja suhteellisen asennon muutokset. Tällaiset saumat antavat rakennuksille elastisen liikkuvuuden suunnitteluarvon. Riippuen niiden kompensoinnista, ne jakautuvat lämpötilaan, kutistumiseen, rakenteellisiin, sedimentteihin ja seismisiin.

Suurimmat etäisyydet teräsbetonirakenteiden laajennusliitosten välillä

Rakenteet, joiden puitteissa ensimmäisen (2.) ryhmän esijännitetyt tuotteet sisältyvät murtumiskestävyyteen, erotetaan laajennusliitoksilla, joiden välinen etäisyys lasketaan suhteessa halkeamiskestävyyden arvoihin. Samassa lämmitettävissä olevassa rakennuksessa olevien leikkausten välinen etäisyys ei saa ylittää:

  • esivalmistetut rakenteet - 150 m;
  • esivalmistetut monoliittiset ja monoliittiset rakenteet - 90 m.

Jos rakennusta ei lämmitetä, edellä mainitut arvot vähenevät 20%.

Laajennusliitokset on jaettu pituussuunnassa rakennuksen julkisivun ja poikkileikkauksen välissä erillisiin lohkoihin. Kun mitoitusmallin numeeriset parametrit ovat pienemmät kuin vastaavat taulukon 1 indikaattorit (ilman lämpötila -40 astetta tai enemmän), niitä ei lasketa. Jälkimmäinen on sallittua, jos malli sisältää esijännitettyjä ja ei-rasitettuja tuotteita, joiden halkeamiskestävyys on osoitettu kolmannelle ryhmälle. Taulukossa 1 on esitetty suurimmat sallitut etäisyydet raudoitettujen betonirakenteiden muodonmuutoserottimien välillä, joita ei voida laskea.

Rakennettaessa rakennuksia kerrosrakenteisen betonin yhdessä kerroksessa, etäisyyttä yhdestä hitsauksesta toiseen voidaan lisätä 20% verrattuna taulukon 1 tietoihin. Myös taulukkotietoja voidaan käyttää, kun luodaan pystysuorat siteet erillisen lohkon keskelle runkorakenteissa. Tällaisten siteiden sijoittaminen tällaisen yksikön reunoihin tuo sen kehyksen työn (tyypillisten muodonmuutosten vaikutuksesta) samankaltaiseen rakenteeseen.

Miten ne suoritetaan?

Rakenteen kutistuminen ja termiset (sedimenttiset ja seismiset) liitokset voidaan yhdistää yhdeksi lämpötilan kutistumisalueeksi (sedimentti-seisminen). Ensimmäinen leikkaa rakennuksen pituus ja leveys katolta pohjan yläosaan ja toinen jakaa sen täysin itsenäisiksi lohkoiksi. Lujitetussa betonissa sallitut muodonmuutokset saadaan pystysuorasta lattiatasosta, seinät ovat 20-30 mm leveitä. Tämä vapaa tila on täynnä elastista hydrofobista materiaalia. Paritettujen sarakkeiden ja palkkien kiinnitys viereisten rakennusten vierekkäisiin osiin muodostaa oikean irtikytkennän.

Sedimenttinen sauma asettuu rakennuksiin, joissa on eri korkeuseroja, ja ne, jotka on asennettu erilaisiin maaperään, vaikka lohkoihin liitetään erillinen span. Sokea alueelle lujitetun kiven lämpölaajenemista kompensoidaan sen hajotuksella jopa 2 metrin välein asettamalla bitumiin impregnoituja puupalkkeja muottiin. Muottien seinämän vierekkäisyys on tiivistetty ja liikuteltavissa. Betonilattiat ovat alttiita kutistumiselle, kun lattiapinta-ala ylittää 30 m2.

Betonin laajeneminen kovettumisen aikana aiheuttaa halkeamien ilmenemisen. Leikattujen pintakuvioiden leikkaaminen 1/4: n ja 1/2: n korkeuden syvyydelle mahdollistaa materiaalin rikkoutumisen luoduissa leikkauksissa tai niiden alapuolella perusteellisesti. Samanaikaisesti erillisten lasinlevyjen pituus voi olla jopa 6 metriä ja sivusuhde enintään 1: 1,5. Lattialle asetettujen eri materiaalien liitokset sekä erilaisiin aikoihin kaadetut betoniliitokset ovat varustettu vaimentimilla, jotka kestävät materiaalin kutistumista ja lämpölaajenemista.

Eristyssaumat erottavat betoniteräksen koko korkeudelle seinistä huoneen kehällä. Leikkaus on täynnä elastisia materiaaleja tai jää tyhjäksi. Vastaavasti sauman leikkaaminen aikaansaa pylväiden ja portaiden eristämisen lattialta. Monoliittiset lattialevyt on erotettu ompeleilla rakenteen tukikehyksestä. Laskut auttavat määrittämään tyypillisen päällekkäisen elementin leveyden.

Tämän kokoisia palasia täynnä päällekkäisiä päällekkäisyyksiä. Aihiot on täytetty joustavilla vedeneristyskoostumuksilla, materiaaleilla ja suljetuilla. Hihnan perustukset jaetaan myös täydellä korkeudella laajennusliitoksilla itsenäisiin elementteihin. Niiden on toimitettava luotettava vedenpitävyys ja kompensointi kuormituksille ja rasituksille. Säätiön osuuksien lukumäärä ja niiden taajuus määräytyvät hankkeen mukaan. Säätöprosessi riippuu maaperän tyypistä.

Esimerkiksi heiluttaessa - 15 m, heikosti kohoava - 30 m. Saumojen sopivien tiivisteiden on pidettävä yllä joustavuutta ja tiukkuutta pitkään. Sisäisten ja ulkoisten seinien pystysuorat rakenteet muodostavat horisontaaliset profiilit, jotka jakavat ne osastoihin.

Jalkakäytävän seinämien tukemiseksi alustan korkeus on korkeintaan 20 m, sisäseinien korkeus on jopa 30 m. Kehyksen tällaisissa aukkoissa on kääritty, kääritty kahdesti katon huovalla, joka on täynnä vetoa ja sinetöity savella. Saumojen tyypistä riippuen niiden leveys on 3 - 100 cm.

johtopäätös

Vahvistetut betonirakenteet käytön aikana altistuvat erilaisille muodonmuutoksille. Samanaikaisesti niiden oikea kompensointi järjestämällä muodonmuutoksia leikkaavat rakenteet, joilla on joustava liikkuvuus, lujuus ja kestävyys.

Lämpötilan kutistumisaumojen välinen etäisyys

kysymys:

Rakennettiin 6-osainen 5-kerroksinen asuinkivirakennus, jossa on esivalmistettuja teräsbetonilattiat ja tiilikannattuja poikkileikkausseinämiä, jotka on tuettu monoliittiselle teräsbetonirypäleelle paalupohjaan. Rakennus ilman korkeuseroja ja kokonaispituus noin 90 m on jaettu grillauksen päähän yhdellä lämpötila-saumalla yhtä suureen osastoon SNiP II-22-81: n taulukon 32 mukaisesti. Sedimenttisen sauman laitetta ei tarvita.

Asiantuntija uskoo, että SNiP 2.03.01-84 -standardin taulukossa 3 "Sovellukset" SNiP 2.03.01-84: n mukaan maaperässä olevien monoliittisten teräsbetonirakenteiden suurin pituus ilman lämpötila-kutistuvia liitoksia olisi 40 m. lämpökutistuvaa saumaa tai perustella grillauksen pituuden laskemista 90 m ilman lämpötila kutistuvia saumoja.

vastaus:

Asiantuntijoiden oikeudet, sinun on annettava laskelma betonin ja raudoitettujen betonirakenteiden lämpö kutistuvien saumojen välisestä etäisyydestä tai viitekirjojen perusteella laskemalla tämä etäisyys laskematta laskelmissa määriteltyjen, tässä julkaisussa annettujen lämpötila kutistettavien saumojen välisen maksimimäärän mukaan.

Yhteisyrityksen 52-103-2007 "Rakennusten vahvistetut betonirakenteiset rakenteet" kohdan 5.19 vaatimusten mukaisesti rakennuksen pituuden mukaan lämpötilan kutistettavien saumojen välinen etäisyys on määritettävä laskemalla.

SNiP 2.03.01-84 * "Betoni- ja betoniteräsrakenteita on 1.6.2001 alkaen julistettu toimintakyvyttömäksi, RF State Construction Committee N 127: n päätöslauselma 30. heinäkuuta 2003.

Käsikirja SNiP 2.03.01-84 *: lle on tarkoitettu vain ohjeelliseen käyttöön, ja suunnittelussa voidaan soveltaa säännöksiä, jotka eivät ole ristiriidassa voimassa olevien määräysten kanssa.

Tällä hetkellä vain s.6.27 SP 27.13330.2011 "SNiP 2.03.04-84 Betoni- ja betoniteräsrakenteet, jotka on suunniteltu toimimaan altistuvissa korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa lämpötiloissa" ovat lämpötila kutistuvien saumojen välinen suurin etäisyys, laskenta. Muut voimassa olevat säädökset, jotka sisältävät monoliittirakenteisia betonirakenteita koskevia vaatimuksia, eivät sisällä tällaisia ​​säännöksiä.

Muodonmuutoslämpötilan kutistettavia saumoja.

Laajennusliitäntä on suunniteltu vähentämään rakennuksen tai rakenteen ylimääräisiä kuormituksia:

- joissa on laakeriporakennusten lämpötilavaihtelut (lämpötilan vaikutukset),

- maaperän epätasaisesta saostuksesta;

- seismisistä ilmiöistä.

Sedimentaaristen saumojen muodonmuutos.

Alhaisten kuormien vähentämiseksi epätasaisista sedimentteistä rakennusta voidaan rikkoa rajat äkillisissä kuormituksen muutoksissa säätelyssä, paikoissa, joissa on erilaiset alapäästötilat tai muusta syystä.

Istutetut saumat leikkaavat koko rakennuksen korkeuteen ja voivat samanaikaisesti suorittaa lämpötila kutistettavien saumojen toiminnon. Sedimenttisulakkeita järjestää pääasiassa kaksoisseinät, pylväät tai pylväät.

Sauman vedeneristyssuunnittelun tulisi muodostaa sallitut pystysuuntaiset muodonmuutokset pohjan sedimentin erosta.

Muodonmuutoslämpötilan kutistettavia saumoja.

Rakennuksen tai rakenteen lämpötilan vaikutusten vähentäminen jaetaan usein tasaisen kokoisiin lohkoihin.

Maaperässä olevat rakennukset ja rakenteet ovat vähemmän alttiita lämpötilan muutoksille, mutta rakennuksen rakentamisen aikana maanalainen osa voi myös altistua suuremmille lämpötilavaikutuksille kuin käytön aikana.

Rakennuspalikoiden mitat on tarkistettava laskemalla lämpötilan vaikutuksia. Suositellut etäisyydet lämpölaajenemisliitosten ja rajoittavien olosuhteiden välillä määritellään seuraavissa kohdissa:

- Vardrich F. "Laajennusliitokset maanpäällisten rakennusten rakentamisessa" 1978;

- SNiP 2.03.04-84 s. 1.17 (yhteisyritykset 52-110-2009, yhteisyritys 27.13330.2011 kohta 6.27);

- käsikirja SNiP 2.03.01-84 s. 1.19 (1.22) - ottaen huomioon kerroin, jossa otetaan huomioon rakennuksen parametrit (kun taas monoliittihehkovalmisteilla lämmitetyt rakennukset, suurin lohkon pituus on enintään 90 m);

- päästöoikeudet SNiP 2.08.01-85 asuinrakennusten suunnitteluun. Numero 3 s. 1.16... 1.18;

- kivi- ja lujarakenteisiin SNiP II-22-81 * s. 6.78-6.82 ja ohje SNiP II-22-81 s.7.220-7.232, liite 11 (SP 15.13330.2012 s. 9.78-9.84, liite D).

Rakennetyyppi

Suurin etäisyys lämpötila-kutistettavien saumojen välillä sallittu ilman laskelmia rakenteille, jotka ovat

Sisällä lämmitettyjä rakennuksia ja maahan

Sisällä lämmittämättömiä rakennuksia

Ulkona

- monoliitti rakenteellisella vahvistuksella;

Lämpökutistuvat saumat

Monoliittisissa raudoitetuissa betonilejeissä ne on leikattava pysyvin ja tilapäisin lämpötilan kutistettavia saumoja, joiden etäisyydet määräytyvät ilmasto-olosuhteista riippuen, rakenteen rakenteellisista piirteistä, työn järjestyksestä jne. (ks. SP63.13330.2012 kohta 10.2.33 Betoni- ja betoniteräsrakenteet.

Lämpötilan kutistuvien liitosten välinen etäisyys tulee ottaa taulukon mukaan (katso taulukko3). Raskas ja kevyt betoni betonista ja teräsbetonista valmistettu rakenne käsittelemättä raudoitusta (SNiP 2.03.01-84)

Suurin etäisyys, m,

sallitut lämpötilat kutistuvat saumat

ilman laskutoimituksia, sijaitsevat rakenteet

Jos perustuksia ei voida jakaa osiin, joiden pituus on alle 40 metriä, on välttämätöntä järjestää väliaikaisia ​​kutistusliitoksia, joiden leveys on 0,7 - 1,2 m. Näissä tapauksissa työvaihdetta tulee vapauttaa väliaikaisen sauman molemmilta puolilta (pohjan pohjan ja alapinnan yläpinnalla), jotka 3-4 viikon kuluttua betonin betonisoitumisesta on yhdistettävä hitsaamalla ruuvatuilla sauvoilla ja sauma täytetään betonilla merkkejä (ks. s.6.17 Runkorakennusten ja tornityyppisten rakenteiden laattaperustusten opas).

Työskentelyliitosten pinnan, joka on järjestetty betonimassan asettamista ajoittain, on oltava kohtisuorassa betonisilloitettujen pylväiden ja palkkien akselille, laattojen ja seinien pinnalle. Betonisoinnin uudistaminen on sallittua, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden (ks. SP70.13330.2012 kappale 5.3.12 Laakeri- ja sulkemisrakenteet).

Työsauma on karkaistun ja uuden (tuoreen) betonin välisen liitoksen taso, joka muodostuu kiinnittymistä betonitoimista. Työsauma muodostuu siinä tapauksessa, että seuraavat betonikerrokset asetetaan täysin kovetetuille aiemmille kerroksille. Tämä tapahtuu yleensä silloin, kun betonirakennuksen tauko on 5-7 tuntia tai enemmän.

Uusi betonin kiinnittyminen vanhaan on huomattavasti alempi kuin monoliitti. Siksi työsauma eroaa monoliittisesta betonista paitsi lujuuden lisäksi myös muilla ominaisuuksilla: se on vähemmän pakkasenkestävää, veden läpäisevää jne. Haitallisten saumojen rakenteeseen kohdistuvan negatiivisen vaikutuksen vähentämiseksi on välttämätöntä ensin sijoittaa ne paikoille, jotka ovat vähiten vaarallisia rakenteiden lujuus ja siten, että ne eivät heikennä rakenteen ulkonäköä, toiseksi vain rakenteellisesti suunnitellut työsaumat sallitaan, kolmanneksi tällaisia ​​liitoksia on käsiteltävä asianmukaisesti ennen tuoreen betonin asettamista. Rakenteellisten rakenteiden rakenne riippuu rakenteiden tyypistä, koosta ja vahvistamisesta. Levyjen saumojen muodostamiseen asetetaan levyt, litteät paneelit tai suojat reunalla. Vaiheen tarkoituksena on pidentää poikittaista sauma-linjaa, mikä lisää sen lujuutta ja vedenvastusta.

Ennen kuin tuoretta betonia asetetaan, irtoavat betonikerrokset ja sementtikuorut poistetaan sauman pinnasta, ne puhdistetaan lian ja roskista. Jos karkaistun betoniseoksen pinta on sileä, se leikataan taltalla, särmällä tai pistokammion avulla, jota seuraa pesu ja puhallus paineilmalla. Välittömästi ennen uuden betonin asettamista liitoksen pinta on kostutettava ja rasvahapon kerros asetetaan samalle sementille kuin pääbetoni. Kaikki tämä auttaa varmistamaan korkean lujuuden ja vesitiivis sauman.

Kylmä yhdistelmä betonitoinnin aikana
Monoliittinen betoni ja betoniteräs ovat pääsääntöisesti edullisempia kuin rakennusten ja rakenteiden maanalaisissa osissa, teknisissä laitteissa, massiivisten seinien rakentamisessa, tie- ja hydrauliteollisuudessa. Hän löytää myös laajan valikoiman tehokkaita sovelluksia esivalmistetuissa monoliittirakenteissa.
Monoliittisesta betonista ja betonista valmistettuun betoniin verrattuna esivalmistettuun rakentamismenetelmään verrattuna on epäilemättä edullisia etuja, jotka tarjoavat rakenteille tärinäävän energian tehokkaan hajoamisen tuulen ja seismisten kuormitusten, staattisten ja dynaamisten kuormitusten ja alhaisen muodonmuutoksen voimakkuuden vuoksi.
SNiP: ssä 3.03.01-87 "Laakeri- ja sulkemisrakenteet" monoliittisella betonitoimalla betoniseokset on sijoitettava kahteen pohjimmiltaan erilaiseen tapaan:
-asettaa keskeytyksettä betonitoimiseksi ennen edellisen betonikerroksen asettamista eli ilman työskentelysauman muodostumista;
-asettamalla ajoittain sen jälkeen, kun aiemmin asetettu betoni- kerros asetettiin työskentelysauman muodostamiseksi.
Jatkuva betonointi on suositeltavaa, koska tämä menetelmä tarjoaa monoliittirakenteiden korkeimman laadun, mutta teknisistä ja organisatorisista syistä tämä ei ole aina mahdollista, joten projektissa on pääsääntöisesti työsaumat.
Työsaumoja kutsutaan myös rakennussaumiksi, betonisaumoiksi tai "kylmiksi saumoksi". Työskentelyliitosten muodostuminen johtuu betonisoinnin pysähdyksistä ja se johtuu useista syistä:
-organisatorinen: työvaiheen loppu, laitteiden korjaus, materiaalien puute, työn puutteellinen työn organisointi, koneiden tekniset valmiudet ja käytetyt mekanismit;
-teknologinen: yläpuolisen lujituksen, telineiden ja muottien asennus ja rakenteiden kuormituksen rajoittaminen;
-rakentava: varmistaa rakenteellisten rakenteiden ja rakenteiden yksittäisten osien suuntaiset muodonmuutokset kokonaisuutena.
Asennetut monoliittiset betoniteräkset ja betoniteräkset on yleensä betonoitu erillisinä liitososina - betonilohkot (kartat).
Betonin työsauma muodostuu, kun jokainen myöhempi betoniseoksen kerros asetetaan kovetetulle (takertuneelle) aiemmalle betonikerrokselle. Työskentelyliitoksen erottuva piirre on se, että uuden betonin kiinnittyminen jo kovetettuun betoniin on paljon pienempi kuin kiinteän betonin lujuus ilman työstettävää liitosta, minkä seurauksena rakenteiden rikki-, vedenkestävyys ja ulkonäkö heikkenevät. Tämä johtuu siitä, että "kylmät liitokset" ovat raja, jolla kutistumisen puristusjännitykset muuttuvat vetojännityksiksi, ja siksi hitsivyöhyke tulee esijännitetyksi. Kuten hyvin tiedetään, betoni toimii hyvin puristuksessa, on vähemmän taipuvainen taivutuskuormia vastaan, ja se on paljon vähemmän kestäviä vetojännityksille. Jyrsijän jännitysten lieventämisen seurauksena yhteisvyöhykkeellä on pienempi tiheys ja lujuus verrattuna monoliittiseen betoniin ja yhtä suurilla vetojännityksillä, halkeamat, jotka avautuvat pääosin saumojen yli.
SNiP 3.03.01-87 -standardin mukaan betonirakentamisen pintojen on ennen betonitointia oltava ilman likaa, öljyä, lunta, jäätä ja sementtikalvoa. Työskentelyliitosten pinnan puhdistaminen sementtikalvosta suoritetaan eliminoimalla mahdollisuudet "kylmien liitosten" muodostumiseen.
Kiinteän betonin ja raudoitetun betonin vuotuinen tuotanto Venäjällä on 25-30 miljoonaa m³. Olettaen, että puolet rakenteista tehdään kerros kerroksen menetelmällä, jonka kerrospaksuus on noin 50 cm läpäisevää kohden, pintakäsittelyn edellyttämä työsauman kokonaispinta-ala on 12-15 miljoonaa m² vuodessa.
Sementtikalvo
Sementikalvojen pääasiallinen lähde on kalsiumhydroksidin Ca (OH) 2 vesiliuos, joka saavuttaa betonin pinnan, reagoi hiilidioksidin ja CO2: n kanssa ja muodostaa vesiliukoisen kalsiumkarbonaattikalvon CaCO3: n (kemiallisessa koostumuksessa - kalkkikiveä). Toinen lähde on sementissä sen vapaassa muodossa olevat alkalimetallisuolat; jotka tuottavat sementtiin lisättyjä alkaleja, lämpövoimaloiden zeoliittiset tuhkat ja lentotuhka (tuhkapilkku); hiekka, murskattu kivi ja sora, joka sisältää halidiyhdisteitä; kovetuskiihdyttimet, pakkasnesteen lisäaineet, pehmittimet ja muut lisäaineet. Kun sementti sekoitetaan veden kanssa, vesiliukoiset emäkset muodostavat liuoksia ja sitoutuvat kemiallisesti sementin silikaattiin ja aluminaattiin. Sen jälkeen, kun ilmassa on hiilidioksidia, alkalit hiilytetään veteen liukenemattoman tiheän sementtikalvon muodostamiseksi.
Toinen suolalähde on sekoittuminen veteen, jos se ei täytä GOST 23732: n vaatimuksia epäpuhtauksien koostumuksen suhteen.
Kemiallinen sementtikalvo voidaan esittää liukoisten ja veteen liukenemattomien karbonaattien, sulfaattien, nitraattien ja kloridien seoksena.
Veden pintakerroksesta, joka on siirretty betoniseoksesta, huolimatta siitä, että kaikki sideaine kokonaan muuttuu kiteiseksi hydraattiksi, ei ole muodostunut tiheää ja kestävää kiteistä rakennetta.
Fysikaalisesti sementtikalvo, toisin kuin sementtikivikappale, ei ole kiinteä kiteinen rakenne, vaan löysä, hauras kondensaatiorakenne, joka täyttää betonin huokoisen tilan tiettyyn syvyyteen.
Kun betonisekoitetaan betonisekoitetta työpinnalle, jossa pinnalla on sementtikalvo, hankkeen odottaman monoliittisen sijasta muodostuu kolmikerroksinen rakenne: "betoni - sementtikalvo - betoni".
Tässä mallissa vahvuuden kannalta sementtikalvo on heikko kohta. On selvää, että kynnysjännitteellä, jonka arvo on huomattavasti pienempi kuin laskettu, betonirakenne tuhoutuu tämän liitännän kautta. Voimavarojen teorian mukaan voimalaitosten tehokkaimman jakelun ja täydellisimmän energiahäviön tuulen tai seismisen kuormituksen mukaan rakenteen on oltava mahdollisimman täydellinen. "Kolmikerroksisen" rakenteen tapauksessa rakennus ei ole mahdollista monoliittirakenteena, vaan ryhmänä, joka koostuu "lattiasta", joista kukin itsenäisesti tuntee mekaanisen kuormituksen ja toimii toisistaan ​​riippumattomasti.
Perinteiset menetelmät puhdistusliitosten puhdistamiseksi
SNiP 3.03.01-87 määritellyt puhdistusmenetelmät ja vakiintuneet vaatimukset betonipinnan lujuudelle sementtikalvon puhdistuksessa: koneistus metallisella harjalla - vähintään 1,5 MPa; mekaaninen jyrsintä - vähintään 5 MPa; veden hiekkapuhallus - vähintään 5 MPa; pesemällä vedellä ja kuivaamalla paineilman kanssa - vähintään 0,3 MPa. Suositukset betonikerrosten päällekkäisyydestä ennen työskentelyliitoksen muodostamista ovat ristiriitaisia, ja ne ovat 2-4,5 tunnin ajan. Kaikissa tapauksissa pölyn, lian, öljyn ja roskien pinnan puhdistaminen on pakollista. Jotta estettäisiin seoksen vedenpoisto, betonipohja kostutetaan. Betonimäärän tauon aikana betonin ylemmän (kosketuksen) kerroksen laatu heikkenee ajan myötä veden erottamisen seurauksena, joka esiintyy nopeimmin ensimmäisten 1-1,5 tunnin aikana ja silti liitoksen lujuus betonitoimitusten aikana, joka on jopa 5 tuntia tai jopa enemmän, joka on huomattavasti korkeampi kuin kovan karkaistun betonin lujuus, vaikka pinnan huolellinen valmistelu. Töiden tauon aikana voidaan seoksen lisäämistä tehdä vain sen jälkeen, kun joukko aikaisemmin asetettua betonia, jonka vahvuus on vähintään 1,5 MPa, mikä takaa sen rakenteen rikkomisen. Harkitse olemassa olevien puhdistusmenetelmien ja työtapojen pintamateriaalin etuja ja haittoja:
1. Betonipinnan mekaaninen jyrsintä ja mekaaninen puhdistus sementtikalvosta tehdään metalliharjoilla tai luudilla, joissa on lankoja. Karkaistun betonin pinnan kuiva mekaaninen puhdistus on mahdollista vasta sen jälkeen, kun se on saavuttanut tietyn lujuuden, jotta taustalla olevat kerrokset eivät vahingoitu. Kuitenkin betonivahvuuden joukolla on työsaumojen pinnan puhdistaminen vaikeaa.
Käyttömetallisarjan käyttö ja koneen jyrsintä ovat perusteltuja vain silloin, kun betonia käytetään enintään 2-3 MPa: n kestävyyteen. Betoninkäsittelyn tehokkuus paranee voimakkaasti, koska puhdistus kestää huomattavasti ja harjojen kuluminen lisääntyy. Mekaanisten puhdistusmenetelmien etuna on soveltaa niitä, jos on mahdotonta käyttää pölyisiä ja märkiä ja kalliita hiekkapuhallus- ja vesihiekkakäsittelyjä. Erittäin tehokas loven pinta, joka lisää stressinsiirron aluetta. Kuorintavälineiden (perforators, jack hammers) käyttö kalvon poistamiseen ja sen jälkeiseen viiltoon olisi kuitenkin suljettava pois, mikä johtuu mahdollisesta vaurioitumasta pinnan yläpintaan. Konetekniikan mekaanisten menetelmien haitat ovat seuraavat:
-puhdistusmahdollisuus vain sen jälkeen, kun betonivahvuus on 1,5 MPa, johtaa pitkiin teknisiin taukoihin;
-vain sementtikalvon yläkerros poistetaan ja betonin huokoset eivät avaudu;
-sisäisten jännitysten mahdollinen esiintyminen ja rentoutuminen mikrokruunujen muodossa;
-pölyn muodostuminen vaatii puhdistamista teollisella pölynimurilla;
-laitteiden korkeat kustannukset ja työvoiman intensiteetti;
-laadunvalvonnan organisoinnin monimutkaisuus.
2. Hiekkapuhalluksen aikana sementtikalvo poistetaan ja betonin huokoset avataan vain pintakerroksessa. Prosessilla on seuraavat haitat:
-5 MPa: n betonivahvuuden puhdistumismahdollisuuden puuttuminen ja tarve pitkän teknisen tauon aikaansaamiseksi tarvittavan lujuuserän avulla betonilla;
-sisäisten rasitusten esiintyminen työhön kohdistuvan vaikutuksen ja niiden mikrokruunaan johtavan rentoutumisen seurauksena;
-korkean ja erittäin korkean paineen kompressoreiden, hiomapuhallusyksiköiden sekä suodatus- ja ilmastointilaitteiden korkeat kustannukset;
-kotityön ja olemassa olevan tuotannon rajoitukset.
3. Helpoin tapa on poistaa sementtikalvo työkohteen pinnalta vesiliuoksella tai vesisuihkulla 0,5-0,7 MPa: n paineessa.
Tämän menetelmän etuna on se, että puhdistus voidaan tehdä melkein välittömästi sen jälkeen, kun kerros on asetettu betonivahvuudella 0,3 MPa eli kun riittävän vahva betonirakenne on jo muodostunut eikä karkean aggregaatin häiriintyminen laastirakenteeseen ole. Tällaisella lujuudella on mahdollista kävellä betonin pinnalla, vaikka jään jälkiä jäljelle jäävät ja pintaa voidaan painaa sormella jonkin verran paineella. Aika saavuttaa tämä lujuus, riippuen betoniseoksen ominaisuuksista, kosteudesta ja ympäristön lämpötilasta, on 4 - 18 tuntia.
Puhdistusveden tai vesisuihkun haitat ovat:
-käytännössä on mahdotonta soveltaa tätä menetelmää puhdistusaumojen puhdistamiseksi negatiivisissa ympäristön lämpötiloissa ja pystysuorassa oleviin pintoihin, jotka on suljettu pitkään muottiin;
-veteen liukenematon sementtikalvo jää pinnalle;
-Paineilmaan sisältyvä kompressoriöljy muodostaa pinnalle liima-aineen.
4. Kemiallisen puhdistuksen menetelmä suolahapolla ei ole tehokasta ja teknisesti perusteetonta.
Mineraalisessa mielessä kvalitatiivinen reaktio kalsiitin (kalsiumkarbonaatin) ja muiden kiviainevalmisteiden mineraalien välillä on nopea hajoaminen kylmässä suolahapossa. Ehdotusta sementti- kalvon poistamiseksi, joka sisältää karbonaatteja kloorivetyhapolla, ei tulisi suositella, koska se vaarantaa betonin kestävyyden.
Tämä selittää sen voimakkaan kielteisen vaikutuksen:
-pinnan purkamista ja hävittämistä ei ole pelkästään sementtikalvoa vaan myös sementtikiveä, mikä on syynä vanhan ja uuden betonin välisen liitoksen hävittämiseen prosessin aikana;
-hieman lisääntynyt tarttuvuuslujuus verrattuna käsittelemättömään pintaan;
-tarvitaan lisätoimenpide hapon neutraloimiseksi alkalilla (kaustinen sooda) pesemällä vedellä;
-pintalujuuden menetys johtaa betonin pölyttämiseen ja vaatii pakollista poistoa ennen laastin seoksen levittämistä.
5. Betonimassan asettamisen ja sementtikalvon ja betonin pintakerroksen poistamisen välisen ajanjakson lisäämiseksi sekä työsauman puhdistusprosessin helpottamiseksi käytetään kovettumisen estäjiä, esimerkiksi betonisekoitteen - sulfiitti-hiiva-mushin pehmitintä. Liuos, jossa on SDB 15-20% pitoisuutta, levitetään betonipuristetun pistoolin pinnalle. Heikentyneen pintakerroksen poisto voidaan suorittaa sekä sähköharjoilla että vesisuihkun paineen alla, kunnes konsolidoimaton kerros on täysin erotettu ja keltaiset täpliet poistetaan RRT: stä.
Tämän menetelmän haitat ovat:
-pintakäsittely voidaan aloittaa aikaisintaan kuin betonin levittämisen jälkeen; käsittelyajan yläraja riippuu ilman lämpötilasta ja vaihtelee kahdesta neljään päivään;
-on huolehdittava siitä, ettei pääbetonin lujuus vähene;
-kovettavien hidastimien käyttöä ei voida hyväksyä betonirakentamisessa paitsi talvella myös keväällä ja syksyllä.

Lämpötilan kutistuvien saumojen välinen etäisyys

URL-osoitteen on aloitettava http: lla tai https: llä

4 vastausta

SP 63.13330.2012 "Betoni- ja betoniteräsrakenteet" Perusmääräykset "(PP: n 1521 mukaisen pakollisen käyttöluettelon tärkein asiakirja, lukuun ottamatta hydrauliikkatekniikkaa SP 40 ja SP 41) mainitaan lämpötila kutistettavat saumat pinta-alalta:" 10.2.3. rakennusten ja rakenteiden rakenteisiin tulisi kuulua niiden leikkaaminen pysyvillä ja tilapäisillä lämpötilan kutistuvilla liitoksilla, joiden etäisyydet määräytyvät ilmasto-oloista, rakenteen rakenteellisista ominaisuuksista, työn järjestyksestä jne. "

SP 52-101-2003 kohdassa 8.2.3 ja sen 5.5 kohdassa tarkoitetut käyttöohjeet (käyttökelpoiset, mutta ei pakolliset) kaksinkertaistavat nämä tiedot kokonaan kirjeeseen.

Käsikirja betoni- ja teräsbetonirakenteista, jotka on valmistettu raskaasta ja kevyestä betonista, jossa on SNiP 2.03.01-84 -standardin (jolle ei ole päivitetty asiakirjaa) lujitettavuus, 1.19 (1.22) kohdassa todetaan, että lohkokoot olisi "yleensä laskettava". Tällöin ei sallita tuottaa, jos "lämpötila kutistettavien saumojen välinen etäisyys ei ylitä" taulukossa annettuja arvoja (taulukko on kiinnitetty käsikirjaan).

SP 27.13330.2011 "Betoni- ja betoniteräsrakenteet, jotka on suunniteltu toimimaan korkeissa lämpötiloissa altistuvissa olosuhteissa" (nykyinen, valinnainen käyttöön) kohdassa 6.27 on myös taulukko, jossa on lohkon kokorajoitukset. Käytän tätä taulukkoa ensisijaisesti oppaana asiakirjan toteutumisen vuoksi.

On syytä huomata, että niiden nykyiset ja kumotut normit ja päästöoikeudet osoittavat lämpötilan kutistettavien lohkojen suositellut raja-arvot, joiden hyväksyttävyys olisi perusteltua.

Laskenta, joka vahvistaa rakenteiden kykyä havaita kutistumisen ja lämpötilahäiriöiden ponnistelut, aiheuttaa paljon keskustelua, kuten useimmat ongelmat, jotka edellyttävät merkittäviä yksinkertaistuksia. Voit esimerkiksi tutustua aiheeseen https://www.liraland.ru/forum/forum14/topic775/messages/. Laskentamenetelmä perustuu yleensä yleisiin fyysisiin lakeihin ja niiden laillisuus ei peruuta asiakirjan toimettomuus.

Viimeksi mainitun perusteella katson, että 1) jos käsikirjassa määritetty kokorajoitus ylittyy, on mahdollista suorittaa laskelma ottaen huomioon lämpötilaero ja betonin kutistuminen; 2) jos ei ylitä yhtä, on mahdollista jättää huomiotta näiden toimien vaikutus. Perusteluissa voi viitata yhteisyritykseen 27.13330.2011 ja käsikirjaan SNiP 2.03.01-84 määriteltyihin, koska yhteisyritys 63.13330.2012 (pätevä ja pakollinen käytettäväksi erityisesti sen 10 §) on korvannut yhteisyrityksen 52-01-2003, joka korvasi SNiP 2.03.01-84. En löytänyt asiantuntijoilta valituksia esineisiin, joiden lohkokoot eivät ylitä raja-arvoja ja jättäen huomiotta näiden vaikutusten vaikutuksen, mutta olen varma, että kysymys, jossa otetaan huomioon tällaiset vaikutukset, vahvistaa sen pätevyyden.

Sivuston suunnitteluinsinööri

Harkitse seuraavia sääntelyvaatimuksia.

SP 27.13330.2011 BETONIT JA VAHVISTETUT BETONIN RAKENNUKSET, JOTKA TARKOITETAAN TYÖSKENTELYN ALOITTAMISEKSI LISÄÄMISISTÄ JA KORKEISTA LÄMPÖTILOISTA

Päivitetty versio SNiP 2.03.04-84

6.27 Konventionaalisen ja lämmönkestävän betonin betoni- ja betoniteräsrakenteiden lämpö kutistuvien liitosten välinen etäisyys on määritettävä laskemalla. Laskennan salliminen ei ole mahdollista, jos lämpötila kutistettavien saumojen välinen etäisyys ei ylitä taulukossa 6.3 esitettyjä arvoja, joissa lämpötilan kutistettavien saumojen väliset suurimmat etäisyydet on annettu betoni- ja betoniteräsrakenteille, joissa on ei-rasitettu ja esijännitetty vahvike, lasketun talviulkolämpötilan ilma miinus 40 ° C, suhteellinen kosteus vähintään 60% ja pylväiden korkeus 3 m.

1 Lujitetuille betonirakenteille (paikka 2) arvioitu lämpötila, jonka sisällä ei ole yli 50 ° C, lämpötilan kutistuvien saumojen väliset etäisyydet laskennallisella talvilämpötilalla miinus 30, 20, 10 ja 1 ° C lisääntyvät 10, 20, 40 ja 60% ja ulkoilman kosteus vuoden kuumin kuukauden aikana alle 40, 20 ja 10% vähenevät vastaavasti 20, 40 ja 60%.

2 Teräsbetonirakenteiden (sijainti 2, a, b, d) lämpötilat kutistuvien liitosten väliset etäisyydet suurennetaan 5 m - 20%, 7 m - 60% ja 9 m - 100%: n pylväiden korkeudella. Pylväiden korkeus määritetään: yksikerroksisille rakennuksille - pohjan yläosasta nosturikannattimien pohjaan ja niiden puuttuessa ristikoiden tai peitepalkkien pohjaan; monikerroksisille rakennuksille - pohjan yläosasta ensimmäisen kerroksen palkkien pohjaan.

3 Vahvistettuihin betonirakenteisiin (sijainti 2, a, b, d) lämpötilan kutistettavien saumojen väliset etäisyydet määritetään ilman sidoksia tai lämpötilalohkon keskellä olevien siteiden sijaintia. Rakenteiden ja lämpöyksiköiden lämpötilan kutistumisliitosten väliset etäisyydet laskettuun lämpötilaan 70, 120, 300, 500 ja 1000 ° С laskevat vastaavasti 20, 40, 60, 70 ja 90%.

Erilliset suunnitteluvaatimukset

9.35 Lämpötilan kutistuvan sauman leveys riippuen saumojen l etäisyydestä määritetään kaavalla

Elementin akselin suhteellinen venymä on εminä Laske riippuen rakenteen tyypistä ja lämmityksen luonteesta 6.21-6.24.

Lämpötilan kutistuvan liitoksen leveys, laskettuna kaavalla (9.6), kasvaa 30%, jos liitoskappale täytetään asbestivermikuliittiliuoksella, kaoliinivillaa tai johtoa sisältävällä asbestilla, joka on liotettu saviuuteen (kuva 9.2).

ja - sauma täynnä johtoasbestia; b - sama, betonipalkilla; samalla, metallin kompensaattorilla; 1 - savityyppinen asbesti, joka on kastettu saviliuoksessa; 2 - betonilohko; 3 - kompensaattori; 4 - teräsvaipan halkaisija 6 mm

Kuva 9.2 - Lämpöliitokset lämmönkestävästä betonista

Lämpökutistuvat liitokset betoni- ja betonirakenteissa ovat vähintään 20 mm leveitä.

Kun lämmitysyksikön työskentely-tilassa oleva paine ei ole yhtä suuri kuin ilmakehän paine, lämpötilan kutistuvassa liitoksessa on oltava laajeneminen betonipalkin asennusta varten. Baari asetetaan kuivaksi ilman liuosta. Tangon ja vähemmän kuumennetun pinnan välissä sauma täytetään helposti muotoillulla lämpöeristysmateriaalilla.

Uuneissa, joissa vaaditaan työtilan tiukkuutta, tulee kompensoida ulkopinnalta lämpötila kutistuvalla saumalla.

Sääntelyasiakirjat

Päävalikko

1.17. Laskennassa on määriteltävä tavanomaisen ja lämmönkestävän betonin lämpötilan kutistusliitosten väliset etäisyydet betoni- ja betoniteräsrakenteiden välillä. Tämän laskennan ei sallita suorittaa tavanomaisen ja lämmönkestävän betonin rakenteita, jos lämpötilan kutistettavien saumojen välinen etäisyys ei ylitä taulukossa 2 esitettyjä arvoja. 4, jossa suurin etäisyys lämpötilan-kutistua liitokset ovat konkreettisia ja betonirakenteiden Free jännitteitä, ja esijännitettyjä vahvistaminen, jonka rakenteet ovat vaatimukset 3. luokkaan murtumissitkeys, kun arvioidaan talvella ulkolämpötila on miinus 40 ° C, suhteellinen kosteus Vähintään 60% ja kolonnit korkeus 3 m.

Huomautuksia: 1. Lujitetuille betonirakenteille (2 kohta) arvioidun lämpötilan, jonka sisällä ei ylitä 50 ° C, lämpötilan kutistettavien saumojen väliset etäisyydet laskennallisella talvilämpötilalla miinus 30, 20, 10 ja 1 ° C lisääntyvät 10, 20, 40 ja 60% ja kun ulkoilman kosteus vuoden kuumimmassa kuukaudessa on alle 40, 20 ja 10% laskua 20, 40 ja 60% vastaavasti. Ulkoilman lämpötilan ja kosteuden väliarvojen osalta lämpötilan kutistuvien saumojen välinen etäisyys kasvaa ja laskee interpoloimalla.

2. Vahvistettuihin runkorakenteisiin (2 a, b, d) lämpötilat kutistuvien liitosten väliset etäisyydet suurennetaan 5 m - 20, 7, 60 ja 9 m - 100%: n korkeudella. Välituoreissa lämpötilan kutistuvien saumien välisen etäisyyden lisäys määritetään interpoloimalla. Pylväiden korkeus määritetään: yksikerroksisille rakennuksille - pohjan yläosasta nosturikannattimien pohjaan ja niiden puuttuessa ristikoiden tai peitepalkkien pohjaan; monikerroksisille rakennuksille - pohjan yläosasta ensimmäisen kerroksen palkkien pohjaan.

3. Vahvistettuihin runkorakenteisiin (2 a, b, d) lämpötilan kutistuvien saumojen väliset etäisyydet määritetään, kun ei ole sidoksia tai kun liitokset sijaitsevat lämpötilalohkon keskellä.

4. Rakenteiden ja lämpöyksiköiden lämpötila kutistuvien saumojen väliset etäisyydet, joiden arvioitu lämpötila on 70, 120, 300, 500 ja 1000 ° C sisäpuolella, vähenevät vastaavasti 20, 40, 60, 70 ja 90%. Välilämpötiloissa tämä lasku olisi määritettävä interpoloimalla.

Lämpötilan kutistuvien saumojen välinen etäisyys

Laajennusliima - joka on suunniteltu vähentämään rakenteellisten elementtien kuormitusta mahdollisissa muodonmuutoksissa, joita esiintyy, kun ilmalämpötila vaihtelee, seismisiä ilmiöitä, maaperän epätasaista saostumista ja muita vaikutuksia, jotka voivat aiheuttaa vaarallisia omia kuormia, mikä vähentää rakenteiden kantavuutta. Se edustaa eräänlaista leikkausta rakennusrakenteessa, jakaa rakennuksen erillisiin lohkoihin ja siten antaa rakennus jonkin verran joustoa. Tiivistämiseksi täytetään elastisella eristysaineella.

Teräsbetonirakenteet, joissa lämpötilan muutokset ovat epämuodostuneita - lyhennetään tai pidennetään ja betonin kutistumisen vuoksi ne lyhentävät vain. Kun rakenteiden pystysuuntaista suuntaa siirretään toisistaan.
Vahvistetut betonirakenteet ovat useimmiten staattisesti epämääräisiä järjestelmiä, ja siksi lisävoimia syntyy lämpötilan muutoksista, betonin kutistumisesta ja epätasaisesta pohjarakenteesta, mikä voi johtaa rakenteen halkeamiin tai hajoamiseen.

Lämpötilan ja kutistumisen aiheuttaman ponnistuksen vähentämiseksi teräsbetoniset rakenteet jaetaan pituuteen ja leveyteen erillisiksi osiksi (lohkoiksi) laajennusliitoksilla. Jos laajennusliitosten välinen etäisyys ei ylitä taulukossa esitettyjä raja-arvoja, katso alla olevia tavanomaisia ​​rakenteita samoin kuin kolmanteen halkeamiskestävyystyypin esijännitteisiin, lämpötilan ja kutistumisen laskeminen voidaan jättää pois.

Vahvistettujen betonirakenteiden laajenemisliitosten väliset suurimmat etäisyydet m: iin, sallittu ilman laskentaa

Rakennetyyppi

Sisällä lämmitetyt rakennukset tai maahan, m

Avoimissa rakenteissa ja lämmittämättömissä rakennuksissa m

Esivalmistetut kehystetyt, mukaan lukien metalli- ja puulattiat

Valmisvalmisteinen kiinteä aine

Raskasbetonin monoliittinen runko

Sama kevytbetoni

Monoliittinen kiinteä raskasbetoni

Sama kuin kevytbetoni

Ensimmäisen ja toisen luokan halkeamiskestävyyden luokkaan kuuluvien esijännitettyjen rakenteiden osalta laajennusliitosten välisen etäisyyden tulisi kaikissa tapauksissa perustua rakenteiden laskemiseen
halkeamiskestävyyteen.
Laajennusliitokset rakennuksen osien vapaan muodonmuutoksen varmistamiseksi suoritetaan rakennuksen koko korkeudelle - katolta alustan yläosaan, lattiat ja seinät jakautuvat. Yleensä laajennusliitos tehdään 2-3 cm: n levyiseksi täyttämällä se tervalla, ruberoidilla (useilla kerroksilla) tai tar-tervalla.
Oikein ja selkein muodonmuutos saumo sekä esivalmistetuissa että monoliittirakenteissa luodaan järjestämällä parittuja sarakkeita ja pariksi palkkeja (kuva 1, a, b).

Tämä sauma on erittäin kätevä runkorakenteissa, erityisesti raskaissa tai dynaamisissa kuormituksissa.
Sedimenttiset saumat on järjestetty rakennusten osien välillä, jotka perustuvat erilaisiin laatuisiin tai hyvin erilaisiin korkeuksiin. Tällaiset saumat suoritetaan myös perustusten kautta. Kun vieressä on taas
Myös vanhoja sedimenttisulakkeita varten rakennetut rakennukset ovat tarpeen.
Sedimenttiliitoksen hyvä rakenteellinen ratkaisu saadaan aikaan järjestämällä palkkien vastakappaleet ja vastaava parittujen sarakkeiden laajentaminen riippumattomille perustuksille (kuvio 1, c).
On mahdollista asentaa laite rakennuksen kahden osan välille laattojen ja palkkien tasaisella alueella (kuva 1d). Sedimenttisauman kuvattujen rakenteiden avulla säätiöiden sedimentin ero ei aiheuta vaivaa tai vaurioita rakennuksen osiin.

Monoliittisissa (päällekkäisillä, lämpöherkillä saumoilla voidaan järjestää vapaa tuki rakennuksen yhden osan palkin päästä konsoliin, joka on muodostettu laajentamalla toisen osan palkkia (kuvio 2a), jotta vältettäisiin kitkan aiheuttamat vaurioituneet konsolit.
Kuviossa 3 on esitetty palkkikulkuneuvojen hitsautuneiden luurankojen lujittamisen yksityiskohdat laajennusliitoksella. 2, b.

Kanavissa ja tunneleissa on oltava laajennusliitokset, laajennusliitosten välinen etäisyys määräytyy laskemalla, mutta vähintään 50 m. Esimerkkejä lämpötilan hitsisolmuista katso alla.

Solmun muodonmuutos saumakanavien päällekkäisyys

Kanan muodonmuutos sauman pohja

Kanavan seinän laajennusliitoksen solmu

Kanavan seinämän laajennusliitoksen solmu kaivon sulkevan rakenteen vyöhykkeessä

Voit lisätä näihin solmuihin lyhyen avaimen.
Laajennusliitoksen avainten asennus tehdään tarkasti mallioikeusasiakirjojen mukaisesti.
Varmista, että avainrungon ja raudan välinen rako on vähintään 20 mm. Näppäimet on kiinnitettävä kiinnittimeen neulontankaan avulla. Kiinnityspinnan tulee olla vähintään 250 mm. Yhdistä avaimet pitkin pituutta käyttämällä syanoakrylaattiliima-aineita, jotka on vahvistettu kumilla, kuten RiteLok RT 3500 W tai RiteLok RT 3500 V. Kun avaimet on asennettu suunnitteluasentoon, on tehtävä hyväksyntätodistus piilotyöhön. Seuraavien töiden tuotannossa toimenpiteitä, joilla pyritään säilyttämään laajennusliitoksen rakenteen eheys.

Lisäoletus: Sarja 03.005-19 issue 0-5 Siviilisuojusten vedeneristys. Laajennusliitokset materiaalit suunnittelua varten.

Mielenkiintoiset ja tarpeelliset tiedot rakennusmateriaaleista ja -teknologiasta

Rakennusten ompeluvaatimukset

Koska betoni- ja betoniteräkset ovat useimmissa tapauksissa staattisesti epämääräisiä järjestelmiä, jotka johtuvat lämpötilan muutoksista, betonin kutistumisesta ja perustusten epätasaisesta saostuksesta, syntyy lisävoimia, jotka voivat johtaa halkeiluihin tai rakenteiden osien hajoamiseen.

Lämpötilan ja kutistumisen vähentämiseksi betoni- ja teräsbetonirakenteiset rakenteet jaetaan pituuden (leveyden) avulla erillisiin osiin (lohkoihin) lämpötila kutistuvia saumoja käyttäen. Rakennusten ja rakenteiden betoni- ja betoniteräsrakenteiden lämpötila-kutistumisliitosten väliset etäisyydet määritetään laskemalla.

Jos lämpötilan kutistumaominaisuuksien välinen etäisyys ei ylitä taulukossa annettuja arvoja. 3.7, laskettu talvi ulkoilman lämpötila on yli 40 ° C, lämpötilan ja kutistumisen vaikutuksia voidaan välttää.

Runkorakenteisiin ja rakenteisiin, joissa ei ole silta - tukea nostureita, jos tarkasteltavassa suunnassa on liitoksia (jäykistyskalvot), taulukossa 2 esitetyt arvot. 3.7, sallittu kertoimella kertoimella

Lämpötilan ja kutistusliitosten väliset etäisyydet betonirakenteiden ja kellari seinämien välillä voidaan sallia liitosrakenteiden välisten etäisyyksien mukaan. Staattisesti määrittelemättömissä järjestelmissä lämpötilojen vähentämiseksi on suositeltavaa niiden erottuminen rakennusaikaa varten tilapäisillä saumoilla ja myöhemmällä monoliitoksella.

Kehyksissä olevat lämpö kutistuvat saumat on järjestetty asentamalla kaksoispylväät yhdistämällä sauma pohjan päälle kaksipuolisten konsolien muodossa ilman vuoria (kuva 3.1). Jatkuvissa betonissa ja teräsbetonisissa rakenteissa tulisi tehdä lämpötilan kutistuvia liitoksia, leikkaamalla rakenne pohjan pohjaan. Käytä yleensä lämpökäsiteltyjä saumoja, joiden leveys on 20-30 mm. Sauman leveys määritetään laskemalla lämpötilalohkon pituus ja lämpötilaero riippuen.

Sedimenttiset saumat järjestävät sellaisten rakennusten osien välillä, joilla on huomattavasti erilainen korkeus tai jotka sijaitsevat eri laatua olevilla mailla. Tällaiset ompeleet kulkevat perustusten läpi. Rationaalinen suunnitteluratkaisu sedimenttihitsaukselle saavutetaan järjestämällä palkkien vastapalkkeja erillisten perustusten perustuvien parittujen sarakkeiden erottamiseksi. Rakennusten kahden osan välillä on mahdollista asentaa laattoja ja palkkeja löysästi, kuten kuvassa 1 on esitetty. 3.1. Näissä olosuhteissa sedimentin ero ei aiheuta vaivaa eikä se aiheuta vaurioita rakennusten osiin.

Istutettu sauma samanaikaisesti toimii rakennuksen lämpötilan kutistuvana saumana.

Usein käytännössä ne tekevät vakavan erehdyksen, kun ne kiinnittävät sauman kattojen ja sisäseinien läpi ja samalla eivät suorita sitä ulkoisten seinien läpi. Tämän seurauksena joko sauma ei toimi ollenkaan (eli voit tehdä sen ilman), tai muuraus tauko tapahtuu. Useimmiten viimeinen tapahtuu.

Laajennusliitokset

2. välinen etäisyys lämpötila-kutistuvuus liitokset suurten rakennusten tiili paneelit nimitetään mukaisesti ohjeet rakenteiden suunnittelussa suurten asuinrakennusten.

6,80. Teräsbetonista tai teräsrakenteista muodostuvien seinien laajennusliitosten on oltava samansuuntaisia ​​näiden rakenteiden liitosten kanssa. Tarvittaessa rakennusten rakennesuunnittelusta riippuen on käytettävä lisälämpötila-liitoksia, joilla voidaan sijoittaa seinät ilman saumoja betoni- tai teräsrakenteissa näissä paikoissa.
6.81. Seinämien sedimenttiliitokset olisi annettava kaikissa tapauksissa, joissa rakennuksen tai rakenteen pohja on epätasaista.
6,82. Deformoituminen ja sedimenttiset saumat tulisi suunnitella kielellä tai neljänneksellä, joka on täytetty joustavilla tiivisteillä, mikä estää saumojen puhkeamisen.