Ohjeet porojen paalujen perustusten suunnittelulle ja rakentamiselle

Lähetetty: 07.12.2013 Merdoc

Lataa 1,11 Mt

Ohjeet temppujen suunnittelusta ja rakentamisesta tylsistyneistä paaluista ja pylvästorkeista 1991.

Etsin tätä käsikirjaa, mutta törmäsin vain 80-luvulle, päätin lisätä uuden käsikirjan, joitain virheitä.

Ohjeet porakoneiden ja pylväiden perustusten suunnittelua ja rakentamista varten

Kommentit

uudestaan ​​vanhaan

Kommentit 1-4 / 4

, 18. joulukuuta 2013 klo 13:23

Ihmettelen, kuka tämä kirja vosche nada. Siinä ei ole mitään mielenkiintoista.

, 17. joulukuuta 2013 klo 16:18

, 9. joulukuuta 2013 klo 09:56

, 9. joulukuuta 2013 klo 09:16

Huomautukset voivat jättää vain rekisteröityneet jäsenet.

Typerä perusta

Haureellisia säätiöitä käytetään usein kevyiden asuin- ja liikerakennusten rakentamiseen alueilla, joilla on suuri kaltevuus tai kaltevuus. Pyllyihin rakennetut talot eivät käytännössä ole vertikaalisia ja horisontaalisia, ne ovat kestäviä ja rakennetaan melko nopeasti.

Myös tylsistyneiden paalujen avulla on mahdollista korjata nopeasti olemassa oleva tukikohta, ja on mahdollista suorittaa rekonstruktio rajoitetulla alueella.

Talon valmiin paalun perustuksen kuva

Porattavien emästen edut:

  1. Tämä on taloudellinen perusta, ei ole tarvetta käyttää suurta määrää betonia ja vahvistusta, kun taas paalut itse voidaan syventää suuria syvyyksiä.
  2. Pohja ei vaadi irrotettavien muottien valmistusta. Rostverk on valmistettu pysyvällä muottirakenteella, voit käyttää improvisoituja rakennusmateriaaleja jopa puupalkkiin tai lankkuihin.
  3. Rakentaminen on helppoa ilman erityisiä rakennuslaitteita.
  4. Talo on rakennettu rajalliselle alueelle.

Pilarin keskimääräinen käyttöikä on noin 100 vuotta, ja jos se vahingoittuu, se korvataan välittömästi purkamatta itse rakennusta.

Porotettujen paalujen haitat:

  1. Niiden käyttöä rajoittaa itse rakennuksen sallittu massa, joten sellaisten perustusten kannalta on realistista rakentaa vain kevyitä rakenteita.
  2. Rakentaminen kellariin tai kellariin on teknisesti mahdotonta.
  3. On mahdotonta rakentaa säätiötä ilman yksityiskohtaista hanketta.
  4. Paalun tyyppinen ja kantavuus riippuu maaperän ominaisuuksista eri syvyyksissä.

Kun otetaan huomioon, että suurin osa kyllästetyistä paaluista on valmistettuja tuotteita, ne valmistetaan tiukkojen kokojen, halkaisijoiden ja ominaisuuksien mukaan. Laskenta niiden lukumäärästä ja tyypistä suoritetaan sen jälkeen, kun tulevan rakennuksen yksityiskohtainen projekti on kehitetty. Suunnitteluvaiheessa suoritetaan yksityiskohtainen geodeettinen analyysi maaperän rakenteesta paikan päällä.

Porrastettujen paalujen pylväspohjan suunnittelun vaiheet

Tekniikka, jolla luodaan paalusäätiö ja grillata

Rakennustyön yksityiskohtainen geodeettinen tutkimus, vertikaalisen ydinvalikoiman valinta ja sen analyysi suoritetaan. Lisäksi on tarpeen laskea maaperän vähimmäiskestävyys laskennallisella syvyydellä sekä selvittää pohjaveden esiintymistiheys ja maaperän jäädytys syvyys.

On tärkeää laskea tulevaisuuden rakennuksen suurin mahdollinen massa, ottaen huomioon grillaus ja massan massa. Ja myös on tarpeen laskea vähimmäismäärä pilareita, joihin grilli asennetaan.

Porrastetun perustuksen suunnittelussa on otettava huomioon:

  • Pilarien on siirrettävä kokonaan kuorma rakennuksesta maahan, minkä vuoksi maaperän kantavuus lasketaan. Jos sinun on lisättävä sallittua kuormaa, käytetään polun pohjan laajentamistapaa (pohjan keskimääräinen halkaisija on 40-60 cm);
  • paalujen väli ei saa ylittää 1,5-2 metriä. 3 metrin välein sallitaan, mutta vain kevyille rakenteille.

Joten projektin pääosat ovat tylsistyneet:

  1. Rakennuksen suurimman sallitun massan laskeminen.
  2. Maaperäkapasiteetin määrittäminen.
  3. Kuorman laskeminen yhdellä paalulla ja sen suunnittelun valinta.
  4. Pohjapiirroksen luonnos määrätyillä etäisyyksillä paalujen välillä.
  5. Vaadittavan määrän betonin ja raudoituksen laskeminen kaatopaikoille.

Projektin muita osia voi olla, mutta laskematta suurinta sallittua kuormitusta maasta, tämäntyyppisten perustusten suunnittelua ja asettamista ei voida suorittaa.

Tarvittavien paalujen luominen lujittavilla sauvoilla

Perusvihjeitä paalun perustusten suunnittelussa:

  • paalunjalan pienin sallittu syvyys ei saa olla pienempi kuin 100-150 mm maanpinnan alapuolella;
  • niitä ei voi käyttää raskasbetonirakennusten rakentamiseen. Tässä tapauksessa on parempi suunnitella pylvästyypin perusteet betonialustalle;
  • noudattamaan tiukasti paalujen välistä askelta, on parasta tarjota turvallisuustaso;
  • Suunnittele grillata, huomioi aina ilmanvaihtoaukot - ilmareikiä.

Jotta tukien tukkeutuminen pystysuuntaisten tangentiaalisten voimien vuoksi olisi välttämätöntä, on aikaansaada lujitushäkki grillimassan sisällä ja yhdistää kaikki paalut toisiinsa.

Porakoneen rakentamisen tekniikka

Porausperustan peruselementtien kaaviomainen esitys

Ensinnäkin kehitetään tulevaa perustavaa laatua olevaa suunnitelmaa ja liitetään tilannekohtaiseen yleiseen kehityssuunnitelmaan. Seuraavaksi sinun pitäisi tehdä:

  • korkeuserojen määrittäminen;
  • kellarin merkintäakselit ja porauksen avaintietojen osoittaminen;
  • porauskaivoja käsin tai moottoriporaamalla;
  • putkien asentaminen kaivoon, putken yläreunan kohdistaminen vaakasuoraan täyttämällä välilyönti putken ja seinämän välissä hiekalla;
  • putken pystysuora kohdistaminen;
  • asennus putken vahvistuskammioon;
  • kaatamalla betonia sen edelleen tiivistämiseen;
  • grillikokoonpanolaite.

Kaiken työn päätteeksi tehdään lujitushäkki grillata varten ja venttiilin liittäminen putkiin. Viimeinen vaihe on grillata.

Nykyiset grillattavat vaihtoehdot

Typerä pohja vahvistusjärjestelmä

Joissakin tapauksissa, kun suunnittelet tylsistynyttä perustusta, asiakas yrittää aluksi tehdä tietyntyyppisen grillata. Tällä hetkellä roikkuvat ja matalat grillat ovat edelleen suosittuja.

Jos roikkuu on roski, sen ja maanpinnan välinen korkeus on noin 20-30 cm. Tämä aukko neutraloi maaperän maaperän vaikutuksen taloon, mutta tämä luo avoimen tilan lattian alle, joka on lämmitettävä edelleen.

Lisäksi tämä talon suunnitteluvaihtoehto tarjoaa mahdollisuuden poistaa suuria epätasaisuuksia maaperän, koska voit tarjota paaluja eri pituisia.

Mutta matala-haudattu grillaus hieman kaivettu maahan ja poistaa maaperän turvotuksen vaikutus, sinun on käytettävä hiekkaa ja soraa. Tyynynpaksuus valitaan perustuen todellisiin geologisiin tekijöihin sekä talon massaan.

Kuinka tehdä tylsistyneitä perustuksia laajentamalla?

Porojen pinoiden asennus ja laajentaminen

Suunnittelussa rakennuksia, erityisesti monimutkaisia ​​rakenteita, kehittäjät käyttävät termiä "laajentaminen". Tämä termi tarkoittaa, että paalunjalan halkaisija kasvaa keinotekoisella menetelmällä ja sen seurauksena yhden tuen suurin sallittu kuormitus kasvaa.

Manuaalinen laajentaminen tapahtuu suoraan rakennustyömaalla. Kaivo porataan ennalta määrätylle syvyydelle ja laskeutuu alustan keskelle.

Sitten on aika täyttää reikä betonilla. Tämä tehdään kahdessa vaiheessa: ensiksi kantapää kaadetaan betonilla ja muotti kohoaa laajenemisen korkeuteen. Betonista vapautettu pylväs täyttää kantapää kokonaan ja kovettuu.

Vaikka liuos ei ole jäädytetty, lujitusholkki asennetaan ennalta määrätyllä syvyydellä, pylväät ja lujitushihna on kohdakkain, kiinnitetty vaakasuoraan ja pystysuoraan. Pylväs on täynnä betonia.

Ohjeita laitteelle suuret halkaisijat

Osta virallisella paperidokumentilla hologrammi ja siniset tulosteet. lisää

Tämän asiakirjan hinta ei ole vielä tiedossa. Napsauta "Osta" -painiketta ja tee tilaus, niin lähetämme sinulle hinnan.

Julkaise virallisesti asiakirjoja vuodesta 1999 lähtien. Pyrimme tarkistamaan, maksamaan veroja ja hyväksymään kaikki oikeudelliset maksutavat ilman lisäeduntaa. Asiakkaitamme on suojattu lailla. LLC "CNTI Normokontrol".

Hintojemme ovat alhaisemmat kuin muualla, koska työskentelemme suoraan asiakirjojen toimittajien kanssa.

Toimitusmenetelmät

  • Kuriiripalvelut (1-3 päivää)
  • Courier toimitus (7 päivää)
  • Nouto Moskovan toimistosta
  • Venäjän viesti

Käsikirja sisältää vaatimukset materiaalien valmistukseen suuria halkaisijaltaan porattuja paaluja, säännöt poraus- ja betonointikuoppien tuotantoon, perustavanlaatuiset ohjeet paalun tuotannon laadunvalvonnalle ja työn hyväksynnälle. Suunniteltu rakennus- ja suunnittelutoimistojen teknisille ja teknisille työntekijöille

Sisällysluettelo

1. Yleiset ohjeet

2. Materiaalit tylsistyneiden paalujen valmistukseen

3. Porauskaivojen tuotanto

A. Poraaminen iskulla

B. Poraaminen pyörivällä tavalla

4. Betoniporaustyöt

5. Teosten laadunvalvonta

A. Ohjaa kaivojen poraamista ja valmistaen niitä betonisointiin

B. Ohjaa kaivojen betonointia

B. Betonin laadunvalvonta

6. Teosten hyväksyminen

Lisäys 1. Lehtien muoto tylsistyneiden paalujen valmistukseen (otsikkosivu)

Liite 2. Porausreiän, lujitushäkkeen tarkastaminen ja hyväksyminen sekä paalukentän hyväksyntä tylsistä paaluista

Lisäys 3. Betonitehtaiden testausmenetelmät

Liite 4. Menetelmät konkreettisen veden imeytymisen määrittämiseksi

Liite 5. Paalujen sähköinen lämmitys talvella

Tämä asiakirja on:

  • Osa: Rakentaminen
    • Osasto: Viitetiedot
      • Alaryhmä: Politiikkakirjeet, asetukset, suositukset jne.
  • Osa: Ekologia
    • Osa-alue: 91 RAKENNUSMATERIAALIT JA RAKENNE
      • Osasto: 91.060 Rakennuselementit
        • Alaluokka: 91.060.99 Muut rakennusosat

järjestöt:

Voit ladata tämän asiakirjan ilmaiseksi PDF-muodossa tukemalla verkkosivustoamme ja napsauttamalla yhtä painiketta:

Linkki sivulle

Sivu 1

MANUAL

KÄYTÖSSÄ KÄYTETTÄVÄT RIIPPUVITIETOKONEET

Sivu 2

TUTKIMUSKESKUKSEN JA ALAKOHTAISEN RAKENNEJÄRJESTELMÄÄN N. M GERSEVANOVA GOSSTROY USSR

MANUAL

KÄYTÖSSÄ KÄYTETTÄVÄT RIIPPUVITIETOKONEET

MOSKOVA - BUILD JA ZDAT - 1977

Sivu 3

Ohje suurien halkaisijoiden porattujen paalujen asennukseen. M., stroiizdat, 1977, 30 s. (Red Banner of Labor Scientific Research, instituutio säätiöt ja maanalainen rakenteet nimetään N. M. Ger-sevanov, USSR Gosstroy).

Käsikirja sisältää vaatimukset materiaalien valmistukseen suuria halkaisijaltaan porattuja paaluja, säännöt poraus- ja betonointikuoppien tuotantoon, perustavanlaatuiset ohjeet paalun tuotannon laadunvalvonnalle ja työn hyväksynnälle. Suunniteltu rakennus- ja suunnittelutoimistojen teknisille ja teknisille työntekijöille. Tämä opas on myönnetty vastineeksi vuoden 1970 syväporaustukien asennusohjeista ja SNiP: n pään kehittämisestä tuotannosta töiden hyväksymisen yhteydessä tämän tyyppisten kyllästyneiden paalujen rakentamiseksi.

Luoma Institute of Foundations ja maanalaisissa rakenteissa Goosproya Neuvostoliiton laboratorio paaluperustukset (Art. Scientific. Liidellä. AI Egorov m iizh. Nekludov MM) yleisten editorship PhD. Tehy. Sciences B.V. Ba

Ja Negro kt-norm., Voi. 111-13 76

Sivu 4

I. YLEISET OHJEET

1.1. Tämä käsikirja koskee töitä halkaisijaltaan porattujen paalujen asennuksessa. 600-2000 mm ja pituus jopa 40 m, joka on valmistettu maaperän olosuhteissa erikoisporauslaitteilla, joissa on reiän seinien kiinnitys varastokotelolla.

1.2. Poraamattomien paalujen asentamiseen liittyvää työtä on tehtävä vain, mikäli työn organisointihanke on tiukasti sen mukainen. Työn organisointiprojektissa on oltava tekniset työskentelymenetelmät, betoniseoksen koostumus, valmistusmenetelmä ja kuljetus, menetelmät paalunvalmistuksen laadunvalvonnalle, tapoja poistaa pistokkaita ja erityistoimenpiteitä talvikaudella.

1.3. Hankkeessa on oltava etukäteen sopi- mus asiakkaan kanssa, mikäli hankkeen toteuttamien geologisten, hydrogeologisten ja muiden olosuhteiden välinen ero johtuu poraustyypistä.

1.4. Porakoneiden asennusta on edeltävä rakennustyömaan suunnittelussa tietyssä korkeudessa rakenteen akselien hajoamisen ja luotettavien kiinnityspintojen sijainnin perusteella.

1.5. Rakenteiden akseleiden hajotus olisi laadittava toimella, johon on liitetty hajoamisen merkkien asettelut, tiedot perusviivan sitomisesta ja nousevan selkärangan verkkoon. Hajoamisen oikeellisuutta tulisi seurata järjestelmällisesti työn tuotannon prosessissa sekä jokaisessa akselin kiinnityspisteiden siirtymisessä.

1.6. Svanin porakruunujen keskiviivojen poikkeamat mallista eivät saisi ylittää 1 cm: tä 100 mallin sarjassa; yksittäisten porojen paalut - ± 0,05 halkaisijan halkaisija; tavallisella tai holkkeilla - ± 0,15 halkaisijalla.

Poikkeamat päätyseinämät Swann suunniteltuun asentoon pystysuunnassa ovat sallittuja liian suurina merkin kärki 10 cm, ja puoli-vähättelemällä 20 cm. Kaikissa tapauksissa, sisällyttäminen betonipilariin pään grillage (ilman koulutusta) tulisi olla vähintään 10 cm.

Pallin pystysuoran akselin poikkeaman kulman suunnittelemaasennosta ei saa ylittää Vioo-arvoa (reiän seinämän poikkeama laipan asennosta ei saa ylittää 10 cm 10: n syvennyksen välein).

1.7. Talvella töyhtöisten paalujen asentamista tulvilla mailla voidaan tehdä ulkolämpötilassa alle 10 ° C.

Porakoneiden asentaminen alhaisissa lämpötiloissa on mahdollista erityisiä toimenpiteitä varten, jotta varmistetaan koneen ja sen työlaitteiden normaali käyttö ja samalla suojataan varovasti tuoretta betonia pakkasestä. Nämä toimet olisi määriteltävä projektin työn organisoinnissa.

Sivu 5

1.8. Porattavien paalujen asennusta koskevia turvallisuusohjeita on noudatettava luvun SNiP III A 11-70 määräysten mukaisesti.

2. KÄYTETTÄVÄT PILES-VALMISTUSMATERIAALIT

2.1. Käytettävien materiaalien valmistuksessa puupaalua, on täytettävä luvun napsia epäorgaanisen Sementtimateriaalit ja lisäaineet Betonin ja laastin sekä luvun vaatimukset leikata suunnittelunormien konkreettisia ja betonirakenteiden ja GOST 10268-70 *.

2.2. Käytettävän betoniseoksen valmistus:

sementtiä, joka vastaa tiettyä betonipäällystemerkkiä, jonka on oltava vähintään 200, ympäristölle aggressiivinen, vaaditun asetusajan, jonka on oltava vähintään 2 tuntia. Käytettyjen sementtityyppien on noudatettava GOSTia. Alumiinioksidin, pikaliiman ja kuumien sementtien käyttö ei ole sallittua;

hiekkaa, murskattuja kivi- ja sorafraktioita, joiden hiukkaskoko on enintään 40 mm. Sora- ja raunioiden vahvuus ei saa olla alle 800 kgf / cm2. Täyteaineiden on täytettävä GOST 10268-70 *;

sulfaattialkoholi (PRS) keskittyy GOST 8518-57: n mukaisesti.

2.3. Betoniseoksen koostumuksen valintaa tekee betonitehtaan laboratorio tietyn betonimerkin mukaisesti, kun taas on välttämätöntä pyrkiä tasaisten ja karkeiden aggregaattien painoarvoon.

2.4. Kulutus sementin mukaisesti pään leikata tuotantoon ja hyväksymistä teosten emästen ja perusta määritetään riippuen sen laatu, mikä ei saisi olla pienempi kuin 400 kg / m 3 pekoni seos, kun läsnä on vettä hyvin, ja se on vähintään 300 kg / m 3, ja ei vettä.

2.5. Valittaessa betonin koostumusta veden alle sijoittamiseen, sen vahvuus on 10% suurempi kuin hankkeen edellyttämä.

2.6. Betoniseoksen asentaminen kaivoon olisi tehtävä vertikaalisesti liikkuvan putken (VPT) menetelmällä SNP: n pään vaatimusten mukaisesti perustusten ja säätiöiden työn tuottamiseksi ja hyväksymiseksi. Poraamattomien paalujen valmistuksessa kuivalla maaperällä (pohjaveden korkeuden yläpuolella) betonisoituminen sallitaan betonimassan vapaalla polkumenetelmällä kaivoon, jonka syvyys on enintään 8 m.

2.7. Betonimassa laskemisen aikana se hyvin täytettäessä betonolitnyh putket ja kumpu muodostumista, suljin on liikkuva 14-16 cm, kun taas tasaisen-betonoinnin -. 16-20cm saa käyttää jäykempiä betoni seoksia painuma 10 cm käyttämällä erikoisrakenteita (esim. VNIIGS), joissa on täryttimiä.

2.8. Betoniseoksessa on oltava liikkuvuus, jonka ansiosta se voi vapaasti kulkea betoniputken läpi. Seoksen veden erottamisen tulisi olla 1-2%.

2.9. Betonimassan liikkuvuus ja johdonmukaisuus on varmistettava valitsemalla sen koostumus ja ottamalla käyttöön pinta-aktiivisia pehmitettäviä aineita tarvittaessa. Laadussa

Sivu 6

pehmittimen ja pehmittimen asettamista kesän aikana sulfidi-alkoholibardia (PRS) on lisättävä betonin seokseen määränä, joka on 0,2 - 1 painoprosenttia sementtiä, laskettuna bardin kuivasta määrästä. Laboratorion määrää syötetyn PRS: n määrä riippuen siitä, kuinka kauan betoniseoksen liikkuvuus, lämpötila, ulkolämpötila ja sementtityyppi säilyvät. PRS: n käyttöönoton ollessa yli 0,2% tulisi harkita betonin voimakkuuden kasvun hidastumista varhaisessa iässä.

Talvikaudella PRS: n lisäaine ei saisi ylittää 0,2% kuivalle aluminaatille eikä 0,3% korkeille alumiinisementteille.

Betoniyhdistelmän tulee olla homogeeninen eikä se ole kerrostunut kuljetuksen aikana.

2.10. Kun betonipäällysteitä on enemmän kuin 15 metriä pitkä, jotta vältetään kotelon ja betoniputkien mahdollinen kiinnittyminen, käyttövammaisten lisäaineiden käyttö on pakollista. Betonilaitoksen laboratorion olisi vahvistettava lisäaineiden prosenttiosuus paalun pituudesta ja betoniseoksen asettamisen ajankohdasta riippuen.

2.11. Laitoksen vapauttamassa betoniseoksessa on oltava passi, joka osoittaa tavoite, betoni, normaalin kartioleikkaus ja talvella - seoksen lämpötila pistorasiassa.

3. RAKENTAMISEN HYVINVOINTIAARJOITUKSET

3.1. Jokaisen kuopan poraus tulee aloittaa sen jälkeen, kun maapallon suunnitellun pinnan merkkien instrumentaalinen tarkastus ja porakoneen akseleiden sijainti on tarkastettu paikan päällä.

3.2. Sen jälkeen, kun kone on asennettu mäntän porauksen pinnalle noin 1 metrin etäisyydellä maan pinnasta, ehdollisen tason viiva, josta lukema on otettu, on selvästi rajattu.

3.3. Kaivojen poraus on suoritettava käyttämällä varastokoteloa, joka koostuu erillisistä osista, joiden pituus on 2, 4, 6 m ja leikkauskärki. Leikkuukärki on kiinnitetty kotelon ensimmäisen osan ala- laippaan (kuva 1).

Hiekka, karkeat maaperä ja muoviset savimaat tunkeutuvat tavanomaiseen leikkuupäähän ja tunkeutumaan kiinteään savi- ja kallioon maaperään - vahvistettu leikkauskärki. Kärki on kova ja vahvistettu karkeilla maaperä on kielletty käyttää.

3.4. Ennen kuopan porauksen aloittamista kuoriputkien inventoinnin osien sisäpinnat on puhdistettava perusteellisesti siitä, että seinämässään putoava maaperä ja sementti maito on täytetty edellisen kuoppaan. Rakennustyömaalla on oltava erityinen pinta-ala puhdistusta ja pesua varten.

3.5. Porauskaivojen prosessoinnissa tulisi tehdä jatkuva kääntyvän pyörimisnopeus.

3.6. Työn aikana on välttämätöntä valvoa jatkuvasti maaperän tunkeutumista. Maaperän tyyppiä vaihdettaessa tulisi korvata työlaitos.

Niinpä hiekkaisten, karkeiden, kallioperäisten ja savimaiden maaperän kehittämiseksi leijutetuissa ja nestemäisissä olosuhteissa on suositeltavaa käyttää porausmenetelmää lyömäsoittimella. Vesi

Sivu 7

tyydyttyneitä hienoja hiekkeita ja pehmeitä suositellaan kehitettäväksi erityisellä veitsellä (porausventtiili), jota voidaan käyttää myös pohjan puristamiseen ja pumppaavaan veteen kaivoon. Muovisen savimaisen maaperän kehittämiseen suositellaan puolikiinteää ja kiinteää sakeutta käyttämään pyörivää (pyörivää) porausmenetelmää. On suositeltavaa tunkeutua kallioon maaperään riippuen tällaisten maaperätyyppien ja porauksen syvyydestä lyömäsoittimella (erilaisten mallien bittien avulla) tai pyörimällä (rullien bittien avulla kauhanporauksen avulla).

Kuva 1. leikkauspään varastokotelo

a - yleinen näkemys; b - vaihdettavien niskojen leikkaamisen hampaiden käyttämät profiilit; / - normaali (normaalit hampaat ilman hitsausta) hiekkaa, soraa, kiviä. savi; 2 - kova (lujitetut hampaat kovalla metalliseoksella) kovaa savea, kalkkikiveä; 3 - lujitettu (vahvistetut hampaat kovalla metalliseoksella) jokaiselle kalliselle maaperälle

3.7. Epästabiilien maaperän kehittymisen yhteydessä kaivon vesitaso on säilytettävä vähintään 1-1,5 m pohjaveden yläpuolella, jotta maaperä ei pääse putoamaan kaivoon. Tämä saavutetaan lisäämällä vettä säännöllisesti kaivoon, jolle väliaikaisen vesihuoltoverkon tai vesisäiliöiden vesihuolto on toimitettava rakennustyömaalla.

3.8. Rakennettaessa paalun holkki, jokainen kuoppa on porattava aikaisintaan 8 tuntia sen jälkeen, kun betoni on asetettu edelliseen, jolloin paalujen välinen etäisyys on alle yksi läpimitta valossa. Kun pilkkujen välinen etäisyys valossa ylittää paalun halkaisijan, poraus- ja betonikuoppojen ns keskinäistä järjestystä säädetään.

3.9. Kun projektimerkki on saavutettu alareunassa, porausleikkureista tulee huolellisesti puhdistaa tarttumalla tai kauhanporalla.

Sivu 8

Kasvojen puhdistus vedellä kyllästetyissä hiekkapohjaisissa maissa voidaan suorittaa kuorella (porausventtiili), ja erityistä huomiota on kiinnitettävä 3.7 ​​kohdan vaatimusten täyttämiseen.

3.10. Kun tiivistetään kuiva ja hiukan kosteat hiekka- ja savimaat alhaalta, on käytettävä erityistä muotoilua (kuva 2). polkumyynnin päähän. Kasvoihin kohdistuvien iskujen lukumäärän tulisi yleensä olla 10-15. Maaperän tiivistymisaste on arvioitu pohjavesimerkin alentamisella, joka on määritelty kuoren yläosan merkin ja tampingin tukikaapelilla kiinnitetyn merkinnän väliseksi erotukseksi. Tämän arvon vakauttaminen merkitsee riittävää maaperän tiivistymistä.

Kuva 2. Iskunvaimennin kuvassa 3 Kaksi leuan iskunvaimennus maahan pohjassa hb>th napata

I - silmukka työkalukaapelin kiristämiseen: 2 - ohjaimen kylkiluut; 3 - varoitus: 4 - reikää varoituskappaleessa, jolloin ilmatyynyn kestävyys kostuu

3.11. Maaperän kaivojen kehittäminen on joko kaatopaikalle tai ajoneuvojen kuormitukselle.

A. Poraaminen iskulla

3.12. Gypemian iskunvaimennustyökalun päätykappale on kahden leukan kouru, jossa on vaihdettavat leuat (kuva 3). Hiekkaisten ja karkeiden maametallien kehittämistä varten olisi käytettävä kapeampia hermeettisiä leukoja, puolikiinteisten ja kivikkoisten maaperien, leukojen hampaiden ja erittäin vahvistettujen leukojen kehittämistä.

Kun tartunta on suunniteltu kovien maaperän työstämiseen, se saa vahvistaa (estää) erityislaitteen

Page 9

peitettyyn asentoon, jotta varmistetaan talttakouran toiminta,

3.13, Maaperän kaatamisen kehittäminen tehdään erissä, jotka vaihtelevat moottorista riippuen

, hampaat tai suorat leikkurit, puolen mallin, yleisesti ottaen korkein suorituskyky, tämä valitaan empiirisesti. Erittäin voimakkaassa kalliossa on mahdollista kehittää kuoppa, jonka läpimitta on sama kuin kotelon sisähalkaisija, ilman upotusta.

3.14. Irrallisen elefanttilietteen veden kyllästettyjen hiekan kehittäminen olisi suoritettava porauspaikan 3.6 kohdan mukaisesti nimelle (kuvio 4).

Kuva 4 Rauta (porausventtiili). Toiminnan järjestys

a - louhoksen maaperänäytteenotto; b - lietteen uuttaminen maaperästä kaivosta;

tyhjennä zhelonka

3.15. Porausprosessin aikana on tarpeen tarkkailla tarkasti kasvojen ja leikkauskärjen merkkejä säännöllisin mittauksin. Leikkuuterän merkki asetetaan konepellin kiinteän tason alapuolella olevien koteloiden kokonaispituuden perusteella. Mark bottom määritetään laskemalla sisään

Sivu 10

joka on erityisen erän joustava mittauslanka, jonka paino on 2-3 kg: n sisällä.

3.16. Poraamalla yhteenkuuluvat vakaa maaperät, joissa kotelo voi vajota pintojen alapuolelle hydraulisten nostimien vaikutuksen alaisena, sinun on pyrittävä varmistamaan, että leikkauskärki kaatuu pohjaan, jolloin leikkuusyvyys on 25-40 cm, jolloin näissä tapauksissa on suositeltavaa nosta koteloa 15-20 cm, jolloin rengasmainen ontelo muodostuu, mikä helpottaa tartunnan työtä.

3.17. Kun tunkeutuvat heikkoihin ja epävakaisiin maaperään (kellukkeet, veteen kyllästetty turve, silmut jne.), Ne on suositeltavaa kehittää leikkauskärjen kohdalla 1-3 metrin alapuolella. Näissä tapauksissa kouran törmäyshetkellä kasvopäätä ei saa poistaa.

3.18. Poraamalla maaperä, johon ei ole mahdollista upottaa kotelon leikkauskärkeä hydraulisten nostimien voimalla (kun kone on painettu, leikkuuterä alkaa nousta), leikkuukärjen tulee välittömästi seurata pohjaa.

3.19. Kallioisen maaperän uppoamista varten on tarpeen kehittää maaperää kaivoon nostamalla ja laskemalla uudelleen koteloputki kääntämis-kiertoliikkeillä. Tämän vaatimuksen huomiotta jättäminen voi johtaa kotelon takertumiseen, kun se poistetaan kuopasta.

a - porauksen alku; b - läpäisykyky; poistavat kasvot

Sivu 11

3.20. Kun leikkuuterä saavuttaa suunnittelumerkin, kotelon alaspäin tapahtuva liike on pysäytettävä, jotta maa ei löysty kuopan pohjassa.

3.21. Kehitettäessä alhaisen kosteuden yhtenäisiä maaperä maaperän kiinnittyminen kotelon leikkauskärmään on mahdollinen, mikä voi johtaa vahvistuskammion nousuun, kun kotelo poistetaan ja maaperä pääsee betoniseokseen betonisoitumisen aikana. Tämän estämiseksi, kun rakennustaso saavutetaan, koteloa tulisi nostaa 0,3-0,5 m: n etäisyydellä ja useita kertoja pienentää kourua avoimilla leuilla kaivon pohjalle.

3.22. Kun teurastus saavuttaa projektimerkin, se on puhdistettava huolellisesti kappaleiden vaatimusten mukaisesti. 3.7 ja 3.9.

Kuviosekoituksen kaivoskaavio on esitetty kuviossa 3. 5.

B. Poraaminen pyörivällä tavalla

3.23. Poraustyön aikana suositellaan pyörivää porausmenetelmää. Tämän porausmenetelmän työkappaleet ovat kauhan (kuva 6) tai ruuvi (kuva 7) porat.

3.24. Kaivon poraus alkaa laskemalla halkaisijaltaan johtavan kaivon porauksella, jonka syvyys vastaa inventaarisen koteloputken 4 m ensimmäisen osan pituutta.

Kuva 6. Kauhanpora

Kuva 7. Ruuvipora

korjataan kuopasta ja kotelon osa on upotettu siihen. Kun kotelon ensimmäinen osa on upotettu, kaivoa jatketaan syvälle, joka vastaa kuoren seuraavan osan pituutta, 6 m. Sitten, kun työkappale on poistettu porareikään, kotelo laajenee ja upotetaan kaivoon.

Sivu 12

Tässä järjestyksessä kaivoa porataan suunnittelumerkkiin. Poraus on suoritettava 3.7 kohdan vaatimusten mukaisesti.

3.25. Kun teurastus saavuttaa suunnittelumerkin, se on puhdistettava huolellisesti 3.9 kohdan vaatimusten mukaisesti.

Kuviossa 3 esitetään vuokaavio kuopat kaivoilla käyttäen pyörimismenetelmää. 8.

Kuva 8. Pyörivän porauksen tekniikka

/ - roottoriasennus ja kaivojen poraus samanaikaisesti upotettuna kotelossa; // - reiän poraus, kotelo-osien rakentaminen; III - alareunan lakaisu

4. BETONITUOTTEIDEN VALMISTUSASTE

4.1. Kaivon täyttäminen betoniseoksella aloitetaan sen jälkeen, kun pohja on irrotettu ja syvennyksen tarkistus on suoritettu, mutta viimeistään 2 tunnin kuluttua porauksen päättymisestä. Pidemmällä tauolla on puhdistettava kasvot uudelleen.

Tapauksissa, joissa betonipurkauksen alussa on huomattava viivästyminen, poraus on lopetettava, eikä pohjaa saa nostaa 1-2 m: n muotoilun merkiksi. Tämä osa on täytettävä sen jälkeen, kun porauksen loppupää ja betonisoitumisvaiheen välinen mahdollinen rikkoutuminen on poistettu.

4.2. Ennen betonisointia varten kuoriin asennetaan vahvikeharja, jonka suunnittelun ja mitoituksen tulee olla suunnitelman mukaista. Ennen armo-ruhon upottamista kaivoon, jälkimmäistä on tutkittava arkkitehtonisen valvonnan edustajan läsnäollessa.

Vahvikotelon asentaminen kaivoon ilman asianmukaista passia siihen ei ole sallittua

Sivu 13

Kaivoon asennettu vahvikehahmo on kirjattava työlokiin.

4.3. Kun raudoituskotelot kuljetetaan valmistuspaikasta runkorakenteiden asennuspaikkaan, väliaikaiset tukiputket on asennettava poikittaisten sauvien tai puisten piikkien muotoon niiden suojaamiseksi muodonmuutoksilta.

4.4. Ennen asennusta kaivoon on vahvistustarvike puhdistettava perusteellisesti ruosteesta ja likaisuudesta.

4.5. Vahvikotelon halkaisijan tulee olla 80-100 mm pienempi kuin kotelon sisähalkaisija, jotta vältytään tukkeutumiselta putkessa. Ulkopuolelta kehyksestä tulee olla pysähdyksiä, jotka antavat tarvittavan betonikerroksen paksuuden.

Vaadittavan jäykkyyden varmistamiseksi lujitusholkki on vahvistettava 60-100 mm leveä ja 8-10 mm paksuinen rengas, joka on kiinnitetty rungon sisäpuoliin 1-2 m. Rungon yksittäisten osien pituus on yleensä enintään 7 m. runkorakenteen vastaava vahvistus ja erityisten nostomekanismien läsnäolo eivät ole rajoittuneet kehysosien pituuteen.

4.6. Lujitushäkkeen nosta- minen, nostaminen ja laskeminen kaivoon olisi suljettava pois muodonmuutosten ulko- puolelle. Runko laskeutuu paikalleen varmistaen sen vapaan pääsyn kaivoon.

4.7. Kun asennat tukiraudan kuoren koko pituudelle, on toteutettava toimenpiteitä, joilla estetään maaperän rakenteen rikkoutuminen kuopan pohjassa. Tätä tarkoitusta varten kehyksen alaosassa on oltava kaksi teräslevyn renkaita ulko- ja sisäpuolisilla sivuilla, joiden sisällä on oltava pitkittäisvaijereiden päät.

4.8. Kun asennat lujitushihnat kaivon pituudelle, on otettava huomioon sen lujuus, joka tapahtuu, kun kotelo puretaan ja betoniseos tiivistetään. Kehyksen odotettavissa olevan saostumisen suuruus tässä tapauksessa määritetään empiirisesti.

4.9. Betoniseoksen toimittaminen rakennustyömaalle on tehtävä kuorma-autoon asennet- tuihin betoni- ja betonisekoittimiin. On myös mahdollista toimittaa kuiva seos sekoittamalla se vesiliuokseen rakennustyömaalla juuri ennen kaivon betonisointia.

Talvella betoniseos on kuljetettava eristyksissä kuorma-autoissa, joissa on irrotettavat kannet.

Betoniseoksen lämpötila sen ollessa asennettuna kuoppaan ei saa olla alle 5 ° C

4.10. Betonisekoituksen toimitusaika kokonaisuudessaan rakennustyömaalle ja sen asettaminen kaivoon, kotelon ja ohutseinäisten putkien poistaminen ei saisi ylittää sen asettamisaikaa.

Jos kyseessä on betonimassan kerrostuminen kuljetuksen aikana, se on sekoitettava uudelleen betonisekoittimiin.

4.11. Betonikourut on suoritettava kappaleen 26 mukaisesti.

Betoniputkissa, jotka käytetään betonitoiminnoissa, tulee olla poikkileikkaus pikaliitoksilla (kuva 9). Betoniputkien yksittäisten osien liitosten muoto on

Sivu 14

varmistaa liitosten täydellisen kireyden. Betoniputken sisähalkaisijan on oltava 250 - 325 mm.

4.12. Betoniseos syötetään betoniputkeen keräysastian tai vastaanottosuppilon kautta (pumpattaessa vettä kaivosta ennen betonisoitumista) suoraan betonikuorma- kuorista tai uudelleenkeräävästä säiliöstä. Varastosäiliön tilavuuden on oltava vähintään betoniputken tilavuus. Tarvittaessa vibrobunkerin käyttö.

4.13. Betoniputken asennus kaivoon ennen betonitointia tulee tehdä seuraavasti. niin että sen alapää on 200-250 mm kaivon pohjan yläpuolella (alkuasento).

Kuva 9. Nopea irrotus betoniputkien liitoksesta

/ - betoniputken osa; 2 - lukitusulko laippaan; 3 - laipan lukitusura; 4 - kartiomainen laippa; 5 - tiiviste laipalla; ikeen; 7 - laipan kartiomainen pinta; 8 - tiivisteen kiinnitin: 9 - kiinnikkeen lukko; 10 - puristimen reunaosat

4.14. Ennen betonitoimintaa betoniputken suulle tulee asentaa putoamaton venttiili betoniseoksen ja veden erottamiseksi kaivoon. Samaan tarkoitukseen voidaan käyttää varastoventtiiliä, joka on asennettu betoniputken alaosaan (esimerkiksi asennettuna lait- teeseen, jolla voidaan hallita tyypin SP betoniseosten laatua).

4 15. Kuopan betonointi tulee tehdä, kunnes betoniseos kulkee vastaanottavan bunkkerin läpi, jonka jälkeen bunkkeri yhdessä betonivaluputken kanssa nostetaan vapaaksi

Sivu 15

betoniputken yläosan betoniseoksesta, jonka jälkeen betoniputken yläosa puretaan, bunkkeri asennetaan seuraavaan osaan ja kaivon betonointimenetelmä jatkuu. Tällöin betoniputken alapää on upotettava betoniin vähintään 1 m.

Kaikissa tapauksissa betonin taso betoniputkessa on oltava veden pinnan yläpuolella.

4.16. Kaivojen betonimassan sijoittaminen on suoritettava kaivon koko pituudelta ilman keskeytyksiä (yhdessä vaiheessa). Hyvän kaivon syvyyden ansiosta betonisointi on sallittua useissa vaiheissa, mikä johtuu väistämättä teknisistä keskeytyksistä, jotka liittyvät betonin ja kotelon yksittäisten osien poimimiseen.

4.17. Betonien betonisoinnissa useissa vaiheissa betoniseoksen asettamiskorkeus ensimmäisessä vaiheessa ennen kotelon nostamisen aloittamista on asetettava mahdollisimman korkeaksi, mikä perustuu siihen vaatimukseen, että betoni ei saa alkaa asettaa ennen kotelon ja betonibetoniputkien nostamista. Kaikissa tapauksissa kaivon betonipilarin korkeus kussakin vaiheessa on oltava vähintään 0,2 metriä suurempi kuin kuoren irrotettujen osien kokonaispituus.

4.18. Koko betonisoitumisprosessin aikana kotelon merkkijonolle on annettava vakioinen edestakaisin pyöriminen (puristimen kaksoisvääntelyn aikana) sen imutehon välttämiseksi.

4.19. Koteloputkien irrottamista ja purkamista varten on otettava huomioon betonin betonin tason mahdollinen väheneminen betoniputkessa ja alentaminen betoniputkella, jonka arvo testataan kokeellisesti.

4.20. Betonimassan tiivistämiseksi ja betonin paremman kosketuksen varmistamiseksi maan kanssa kotelo tulisi nostaa kääntö-kiertoliikkeellä, jonka peräkkäinen nostaminen on 20-30 cm ja alentaminen 10-15 cm.

4.21. Betonisointi on suoritettava ennen kuin betoniseos pääsee pinnalle ja päättyy saastuneen betonikerroksen poistamiseen. Tämän jälkeen asennetaan inventaarijohdin ja paalukorkki betonoituu.

4.22. Betoniyhdistelmä, joka on tavanomaisen 3 m: n paikan päällä betonin lopussa, tulee tiivistää huolellisesti syvällä täryttimellä.

4.23. Kesäaikana johdin poistetaan 16-24 tunnin kuluttua paalupään muodostumisen päättymisestä, joka on peitettävä auringosta ja kasteltu kastelemalla 3-4 kertaa päivässä 10-12 vuorokauden ajan.

4.24. Talvella välittömästi eristetyn muotin (johtimen) ja betonipäällystyksen päätteen jälkeen jälkimmäinen on eristettävä kerroksella sahanpurua tai lasivillaa, jonka paksuus on 20-25 cm, kärjen keskipisteessä on oltava 25-30 cm: n syvennys, jolla mitataan lämpötila, jonka suu on puusta tulppa.

Talvisin talteenoton ikääntymisen nopeuttamiseksi ja sen varhaisen jäätymisen estämiseksi olisi tehtävä betonikuoren sähköinen lämmitys maaperän jäädyttämiseen.

Kärjen purkaminen voidaan suorittaa, kun betoni saavuttaa voimaa 50-60 kgf / cm2. Talvella romutus

Sivu 16

Se voidaan valmistaa betonin ja ulkoilman lämpötilaeron ollessa enintään 20 ° C.

Kaivon betonisoinnin vuokaavio on esitetty kuv. 10.

Kuva 10. Hyvin betonoidun tekniikan järjestelmä / - kalteva bunkkeri; 2 - betoniputken osat; 3 - kotelon osat; 4 - SP-laite; 5 - leikkaava kärki; b - armokarkas; 7 - poistoputket, betoniputki; 8 - irrotettava linkkikotelo; 9 - varastosäiliö paalupään muodostamiseksi

5. LAATUVAATIMUSTEN VALVONTA

6.1. Poranpaloiden tuotantoon liittyvän työn laadunvalvonta olisi suoritettava kaikissa tuotannon vaiheissa; kun poraavat kuopat, töiden betonisoitujen töiden aikana sekä paalujen valmistuksen lopussa.

Valvonta toimii valmistajan, valtuutetun edustajan ja asiakkaan tarpeiden mukaan asianomaisen erikoistuneen tutkimusorganisaation mukaan.

A. Ohjaa kaivojen poraamista ja valmistaen niitä betonisointiin

5.2. Kuopion porausvaiheessa työn tuottajan on pidettävä vastaava lehden (liite 1), jolloin kirjaajan esimiehen tulee seurata sitä.

5.3. Poraamalla kuopat kuhunkin porattuun kerrokseen

Sivu 17

maaperän, mutta vähintään 2 metrin syvyydessä, on valittava ja leimattava näytteet maaperästä, jossa on rikki tai häiriöttömät rakenteet. Maaperän ns näytteenottomenetelmää säännellään.

Näytteet on säilytettävä ennen kasaamistodistuksen suorittamista.

5.4. Kaivojen porausprosessissa edellytetään, että näiden tutkimusten noudattaminen kaivon porauksen aikana saaduilla tiedoilla varmistetaan maatutkimuksen tekemiseksi maaperätutkimuksesta, joka on tehty rakennustyön geologisten tutkimusten suorittamisesta vastaavan organisaation edustajasta.

5.5. Porausmenetelmän aikana on välttämätöntä jatkuvasti seurata kotelon leikkuukärjen sijaintia työkappaleeseen riippuen poratun kiven luonteesta.

5.6. Porauksen lopussa kaivon syvyyttä ja kaivon pohjan puhdistuksen laatua on seurattava laskemalla hitaasti työkappaleen pohjaan ja testaten porausreikien näytteenottoa kaivon pohjasta. Tällainen valvonta olisi suoritettava työnjohtajan ja valvonnan alan edustajan läsnä ollessa

B. Ohjaa kaivojen betonointia

5.7. Rakennustöissä, joissa on tehty vahvistuskammion asentaminen kaivoon ja sen työn valmistaja, on säilytettävä vastaava lehti (liite 1), jonka kirjanpito on valvottava tekijän valvonnan edustajan toimesta.

5.8. Valmistettujen paalujen paakkuunteluprosessin aikana on tarkastettava ja aktivoitava porauskaivon valmius lujittavan höyryn ja betonisovitteen asennukseen, valmistetun vahvikehon sopivuus suunnitteluun ja tämä käsikirjaan.

5.9. Ennen töiden betonisointitöiden aloittamista betoniputkiliitosten tiiviys on tarkistettava.

5.10. Betonisointiprosessissa valvotaan jatkuvasti: betoniseoksen liikkuvuutta; sen muotoilun voimakkuus; betoniseoksen tasot betoniputkessa ja kuopassa; betonin ja kotelon (leikkauskärjen) alapään tasot kappaleiden ohjeiden noudattamiseksi. 4.15 ja 4.17 betonin betoni- ja betoniputkien vähimmäissyvyydestä sekä talviaikaan - betoniseoksen lämpötila.

5.11. Kaivon betonitoimisprosessissa on tarkkaan valvottava, että betonisekoituksen tilavuuden ja betonipatsaan tilavuuden on oltava kunnossa.

5.12. Betoniseoksen vaatimustenmukaisuus tiettyyn tavaramerkkiin on tarkastettava betonitehtaan passin valmistajan toimesta.

5.13. Betonimassan liikkuvuutta on valvottava GOST-standardin mukaisen tavallisen karan luonnosta ottamalla betoniseos näytteestä, joka otetaan ensimmäistä erää pinottaessa kaivoon ja sen jälkeen jokaisen 5 m 8: n jälkeen.

5.14. On suositeltavaa tarkkailla betonisekoituksen laatua kaivoon käyttäen gamma-logging -menetelmää käyttäen SP-tyyppisiä välineitä (paaludensitometri, kuva 11). Määritetyn laitteen läsnäollessa tällaiselle kontrollille tulisi altistaa vähintään 10%

Sivu 18

tuotettujen porsaiden paalujen kokonaismäärä. Betonin betonisekoituksen laadunvalvonta kaivolle tällä tavalla olisi suoritettava erityisesti koulutetulla henkilökunnalla, jolla on todistus tällaisen työn suorittamisesta.

5.15. Betonisoinnin alun ja lopun aika olisi kirjattava asiaankuuluvaan lokikirjaan. Samassa paikassa kirjataan betonisovitteet, niiden syyt ja kesto.

Kuva 11. Laitetyyppi SP, jolla tarkkaillaan betonisekoituksen laatua kaivo / ilmaisinyksikköön; 2-rengasvastaanotin; 3 - kontti säteilylähteellä; 4 - säiliön pää; 5 - jäykkä ristikuvakehys; b - säiliösauva; 7 - korkki; 8 - ohjainputki

5.16. Sähkölämmityksen aikana paalun yläosassa olevan betonin lämpötila mitataan teknisillä lämpömittareilla tai termistoreilla, jotka ovat tyyppiä MMT-4, joka on asetettu betoniin.

Ensimmäisten neljän tunnin aikana lämmityksen alkamisen jälkeen lämpötila mitataan tunnin välein ja lämmön ja jäähdytyksen aikana SNiP: n pään ohjeiden mukaisesti betonin ja betoniteräsrakenteiden tuotannon ja hyväksymisen sääntöjen mukaisesti.

Lämmitysvaiheen aikana on tarpeen valvoa konkreettisen betonin kovettumisnopeuden noudattamista lisäyksessä 1 esitettyjen vaatimusten mukaisesti. 5. Lämpötilamittausten tulokset on kirjattava työpäiväkirjaan.

B. Betonin laadunvalvonta

5.17. Betoniin asetettu betonin laatuvalvonta toteutetaan näytteistämällä betoniseos jokaisesta betoniseosta, joka saapuu rakennustyömaalle, tuottamalla vähintään kolme valvontakuutia niistä ja niiden myöhemmästä puristustestauksesta. Kuutioiden vahvistaminen on suoritettava olosuhteissa, jotka täyttävät betonikarkautumisen olosuhteet porakoneakselissa, joka saavutetaan säilyttämällä ne erikseen porattuun kaivoon erityisellä kuormalavalla. Taso, jolla kuutiot tallennetaan kaivoon

Sivu 19

Tämä määräytyy likimääräisen sijainnin betonivaraston akselissa, josta ne on valittu. Ohjauskuutioita on testattava 7 * ja 28 päivän ikäisenä GOST 10180- 74 mukaan "Betoni on raskas. Menetelmät vahvuuden määrittämiseksi.

5.18. Seuraavien arviointiperusteiden osalta on otettava huomioon betonipäällysteiden (betonipäällysteiden 200) testauksen tulokset: 7 * päivän ikä 50 kgf / cm 2; 28 päivän iässä - 150 kgf / cm 2.

5.19. Poraamattomien paalujen betonin laatu on tarkistettava sclerometrisella menetelmällä ja valvontaporausmenetelmällä ydinmäärityksellä ja niiden myöhemmällä testauksella GOST 10180-74: n mukaisesti. Viimeksi mainitun menetelmän sijaan betonin laadunvalvonta voidaan toteuttaa myös pinoakselin suurnopeuksisen porauksen menetelmällä, joka perustuu porausnopeuden riippumiseen porattavan betonin lujuuteen.

5.20. Sklero- metristen testien kohteena olevien paalujen määrän on oltava vähintään 10 prosenttia rakenteen perustassa olevien paalujen kokonaismäärästä. Koeporauksen tulee olla 2% kokonaismäärästä, mutta vähintään kolme samantyyppistä paalua.

5.21. Porakoneiden poraus on tehtävä vähintään 28 päivän ikäisillä kruunuilla, joiden halkaisija on 110 mm. Ohjausporaukseen suunnitellussa paakassa porataan 0,5 m: n syvyyteen kaatopohjan alapuolelle yksi pystysuora kaivo, jossa on kuvattava ydin ja kuopan pylväs, joka osoittaa huokoisuuden ja muiden konkreettisten ominaisuuksien merkkejä. Puristettuja ytimiä, joiden pituus on yhtä suuri tai suurempi kuin niiden halkaisija, testataan puristusta varten (liite 3).

5.22. Jos betonissa on vikoja tai kun ydinlähtö on vähäinen, suunnitteluryhmän edustaja voidaan osoittaa betonin tiheyden tarkistamiseksi painamalla (Liite 4).

5.23. GOST 5686-69 * Piles ja kuoren paalut. Kenttätestimenetelmät "kussakin rakennuspaikassa, jotta varmistetaan kyllästettyjen paalujen kantavuus materiaalissa ja maaperässä, olisi osoitettava staattisille koepinoille. Testit on kohdeltava 2% kokoonpanojen kokonaismäärästä, mutta vähintään kaksi samantyyppistä paalua. Testipylväiden sisällyttäminen työntekijöiden määrään on sallittua, mikäli asianomaisen tutkimusorganisaation erityinen päätelmä tehdään.

5.24. On sallittua olla tekemättä staattisia testejä tylsistyneistä paaluista tapauksissa, joissa samankaltaisia ​​paaluja testattiin rakennusalueella samanlaisissa maastoolosuhteissa.

6 TOIMENPITEET

6.1. Poraamattomien paalujen valmistukseen liittyvien töiden hyväksyminen on tehtävä ennen laitteen grillauksen aloittamista.

6.2. Työn hyväksyminen perustuu seuraaviin materiaaleihin:

piikkien perustusten projekti, jossa on porattu paalut;

aineiston hyväksymisasiakirjat;

Laboratoriokokeet, jotka on valmistettu sekä laitoksen että rakennustyömaalla valmistetuista betonirakenteista;

Page 20

Laadunvalvontatarkastuksen toimet betoniseoksen sekoittamiseksi kaivoon, joka on valmistettu gammasädekirjoitusmenetelmällä;

poranpaloista porattujen betonisorvien laboratoriotestit;

teko ja päätelmä staattisten testien suorittamisesta kokenut kyllästyneet paalut;

poratun paalujen akseleiden toteutussuunnitelma, joka on osoitettu poikkeamasta suunnitelmaan suunnitellusta asennosta ja porausten kärkien tasoituksen tuloksista; toimii piilotyöhön; lokit tuottavat tylsistyneitä paaluja.

6.3. Hyväksytyn valmistetun tylsistyneen paalun hyväksymiseksi on tarkastettava hankkeen, SNiP: n ja tämän käsikirjan vaatimukset täyttävän työn vaatimustenmukaisuus.

6.4. Hyväksyminen toteutetaan toimella, jossa kaikki tunnistetut virheet on merkittävä ja poistumistavat.

Porakoneiden perustusten suunnittelu

Teemme tylsistyneiden paalujen suunnittelun ja rakentamisen

Arktik Hydro Stroy hoitaa tylsistyneiden paalujen suunnittelua Moskovassa ja Moskovan alueella, jossa on mahdollisuus siirtyä muille alueille.

Teemme kaikki alustavat teokset, ja teemme myös projektin ja luomme paaluille ja grillata.

Porattu pohja on kaksiosainen betonirakenne. Alempi osa on teräsbetonipallo, josta muodostumme paikallaan: porat kuopat, aseta vahvistusta ja kaada betonia (kuorta tai mutaa käytetään seinien vahvistamiseen). Ylempi osa on nauha-grilli, joka kuormittaa rakennetta. Molempien komponenttien parametrit määritetään laskemalla.

Bored Pile suunnitteluopas

Poraamattomien paalujen perustusten suunnittelu toteutetaan geologisten tutkimusten ja maaperätutkimusten perusteella rakennustyömaalla. Hankkeen asiakirjat sisältävät:

  • tontti master-suunnitelma;
  • geologiset osuudet tulevan pohjan akseleilla;
  • itse rakenteen suunnitelma ja leikkaukset, mitat mittasuhteet;
  • kuvaukset kaikista paikan päällä olevista maaperäistä ja niiden fysikaalisista mekaanisista ominaisuuksista sekä kerrosten sekvenssistä;
  • elementtien piirustukset - paalut, grillat - ilmaisu kuormitukset kaikissa suunnissa, mukaan lukien pysty- ja vaakavoimat, taivutusmomentti;
  • materiaalien kulutus kaikille rakenteellisille elementeille (mukaan lukien kotelo), materiaalien tekniset vaatimukset;
  • työn laajuus;
  • tiedot rakentamisen järjestämisestä;
  • tietoa työstä. Tämä sisältää vuokaavioita, laitteiden ja mekanismien luetteloita, työn järjestyksen ja keston, työryhmien lukumäärän, joka osoittaa pätevyyden osoittavan työn alustavan vaiheen, turvallisuuden, valvontajärjestelmän ja työaikataulujen toiminnot.

Optimaalinen suunnittelu:

  • alustavan etsinnän aikana saatujen tietojen perusteella valitaan viitekerros, merkitsemme paikat, joissa paalut ovat maassa ja syvennykset;
  • määrittää paalujen tyypin ja grillin likimääräisen korkeuden;
  • teemme porrastetun perustuksen laskemisen: määrittelemme paaluiden kantavuuden, niiden kuorman, vaaditun numeron ja parametrien perusteella. Asettamme paalut suunnitelmassa, anna heille numeroita;
  • jos paalujen laajeneminen tehdään naamiointipelien menetelmällä, laskemme räjähteet ja määritämme massojen massan;
  • tarkista perustuksen vakaus, jos se sijaitsee rinteessä ja kohdistetaan vaakasuoraan voimaan;
  • määritetään puristettavien kivien paalujen käsittelyn rajat;
  • laadimme selvityksen ja selventävät huomautukset, toteutamme hankkeen rakentamisprosessin järjestämiseksi.

Suunnittelu SNiP:

  • 02.02.03-85 - laskelma, luonnos, betonimerkki;
  • 2.03.11-85 - toimenpiteet aggressiivisten teollisten aineiden läsnäollessa maaperässä;
  • 2.02.01-83 - raja-arvojen muodonmuutokset.

Arktik Hydro Stroy on tuottanut tylsistyneitä paaluja 10 vuoden ajan.

Kuinka laskea tylsää pohjaa

Poravasarakenteen laskemiseen kuuluu:

  • pino kantavuus;
  • rungon pituuden ja osan määrittäminen;
  • laajentamisen tarve ja sen parametrit;
  • venttiilin ominaisuudet;
  • paalujen määrä, astu niiden väliin;
  • parametrit grillata.

Porakoneiden sallitut poikkeamat suunnittelupaikalta hyväksytään SNiP: n mukaisesti.

Porattu kasa voi olla suora, laajeneva ja juurella muotoinen pohja. Suunnittelu määräytyy laskennallisesti riippuen kuormista ja maaperän ominaisuuksista. Laajennettu kantapää on pakollinen esim. Saviä maaperällä - muutoin paalun sauva työnnetään maasta ulos pakkasella.

Runko-osan poikkileikkaus riippuu vaaditusta lujuudesta. Vähimmäispituus on 3 metriä, laskemalla laajentamalla. Pituus / halkaisijan suhteet määräytyvät SNiP: n sääntöjen mukaan:

  • joiden pituus on alle 10 metriä - vähintään 40 cm;
  • jopa 15 - 50;
  • jopa 30 - 60 tai enemmän.

Suureen halkaisijan suhde päärungon halkaisijaan vaihtelee välillä 2 - 3,5. Lisäksi kantapään koko riippuu ontelon muodostamismenetelmästä:

  • mekaaninen menetelmä - 120-180 cm (sävy - 20 cm);
  • räjähtävä (naamiointi kantapää) - 80-200 (gradientti 10 cm);
  • räjähdysbetonia - 80 - 120, ottaen huomioon maaperän vapautumisen kaivon yli 20 cm: iin.

Jos tynnyriä ei ole laajennettu, pää on upotettu tukikerrokseen vähintään yhden metrin, jos laajentumisen, yhtenäiseksi maaperäksi vähintään 2 metriksi tai etäisyydeksi yhden kantapäähalkan halkaisijaltaan. Karkeassa tai hiekkapohjaisessa maaperässä kasa hautaan vähintään 30 cm: n päähän tukikerroksen ylärajaan naamiointipohjan pohjaan ja keskelle. Jos istuimessa on turvekerros, kasa tulee upottaa vähintään 2 metriä sen alapuolelle.

Vertailukerros valitaan ottaen huomioon mahdolliset muutokset hydrogeologisessa kuvassa paitsi rakentamisen aikana myös myöhemmin myös käytön aikana. On mahdotonta levätä kasa heikossa maaperässä (turve, löysä tai silkkinen hiekka, maaperä, jne.).

Vahvistus riippuu kuorman koosta ja luonteesta. Jos pystysuuntaista puristuskuormaa on vain, se saa vahvistaa vain pääosaa, jonka halkaisija on 14-20 mm, pituus 200-250 cm, 4-12 kappaletta ilman kiinnittimiä. Sivutuotteet (grillattavan kehyksen kiinnittämiseen) - 40-60 cm: 40 paaluille, joiden leikkaus on 40 cm, 60-80 ja enemmän.

Rungon halkaisija on 10-12 cm pienempi kuin kuopan halkaisija (tuleva paalusakseli). Jäykkyyttä voidaan lisätä hitsaamalla halkaisijaltaan 10-16 mm: n kiinnittimiä, pari- tai teräsrenkaat 5-6 mm paksuiset, 5-6 cm leveä 3-4 metrin askel.

Projektin rakennussäännöt ovat useita vaatimuksia:

  • paalun koon määrä on minimoitava (enintään kolme). Tämä pätee myös laajentumisen kokoon;
  • yhden haaran kaikkien paalujen pohjat on sijoitettava samaan syvyyteen;
  • akseleiden välinen etäisyys riippuu maaperästä. Alhaisen kosteuden tiheässä maaperässä kuivan porausmenetelmän ollessa yhtä suuri kuin halkaisija + 50 cm;
  • kosteudeltaan kyllästymätöntä epästabiilia maata (kun seinät on vahvistettu saviastialla) - halkaisija + 75 cm;
  • laajenevien paalujen kohdalla - 1,6 hehkulamppua (pienellä kosteustekniikalla voi olla 1,3 halkaisija);
  • halkeamien akselien välinen etäisyys ilman laajenemista (mukaan lukien juurella muotoinen pohja) halkaisijaltaan 2,5-3 halkaisija;
  • jos paalut on järjestetty yhteen riviin (tulevan rakennuksen kehän varrella) - vähintään 2,5 kertaa halkaisijaltaan (määritetty laskemalla);
  • paalut pysyvät puristamatonta maata sijaitsevat kahden halkaisijan etäisyydellä.

Yhden rivin kasausjärjestelyllä grillausleveys on d (halkaisija) + 10 cm. Klusteripinoilla - d + a (n - 1) + 2e, joissa

  • ja - akseli akselien välillä;
  • n on rivejä;
  • e on etäisyys nauhan reunasta paalun pinnalle (grillauksen peittäminen). Yleensä se otetaan 10 cm.

Suunnittele tylsät paalut? Tilauksen suunnittelu ja asennus "Arctic Hydro Story"

Arctic Hydro Stroy suorittaa laskutettujen paalujen laskennan ja suunnittelun sekä avaimet käteen avautuneiden tylsistysten perustamisen Moskovassa.

Teemme kaikki alustavat työt:

  • geologiset tutkimukset, hydrogeologisten olosuhteiden arviointi, maaperätutkimus;
  • vanhan rakenteen perustan purkaminen työpaikalla;
  • rakennustyön järjestäminen - viestintä, kotitalous- ja kotitalousrakennukset, tiet, teollisuuden ja paloturvallisuuden varmistaminen;
  • rakennuksen veden väheneminen;
  • tasoituslevy

teemme hankkeen ja luomme paaluille ja grillata.

Porsaan perustusten lisäksi tarjoamme myös muita palveluita:

  • metallivanteiden aitojen ja seinien pystyttäminen, epävakaiden rinteiden, rannikoiden, maanalaisten ja hydraulisten rakenteiden vahvistaminen kielellä;
  • paalujen ajo- ja muut rakennuslaitteet;
  • metallisten telojen myynti ja vuokraus laaja valikoima. Lunastus on mahdollista - asiakas palaa jopa 80% alkuperäisestä hinnasta.
  • korkealaatuiset tuodut laitteet;
  • pätevät asiantuntijat;
  • todistukset millekään työstämme;
  • nopeat määräajat;
  • mahdollisuus matkustaa muille Venäjän alueille;
  • alhaiset hinnat.