LUKU 2. Erityiset sementit

Kiihdyttimet ja kovettumisnopeudet

Sementin ominaisuuksia voidaan muuttaa soveltamalla sopivia lisäaineita, jotka vähentävät erityisten sementtien käyttöä. Teollisuus tuottaa suuren määrän tällaisia ​​aineita. Niiden vaikutus sementin ominaisuuksiin on merkitty valmistajilla, mutta kunkin lisäaineen erityisvaikutus on tarkistettava huolellisesti ennen sen suoraa levittämistä. Tässä kirjassa otetaan huomioon vain kaksi perusteellista ja hyvin testattua lisäainetyyppiä: yksi kiihdytin ja yksi ryhmä valmentajia. Vaikutusten kiihdytys tai hidastuminen liittyvät voiman lisääntymiseen, mutta ei sementin asettamiseen.

Kalsiumkloridin lisääminen betoniseokseen lisää voimakkuuden kasvun voimakkuutta, ja tätä kiihdytintä käytetään tarvittaessa betonointiin alemmissa lämpötiloissa (alueilla, joiden lämpötila vaihtelee välillä -11 - -7 ° C) tai kiireellisiin korjauksiin.

Kalsiumkloridi lisää seoksen lämmön vapautumisnopeutta muutaman ensimmäisen tunnin aikana: ilmeisesti se on katalysaattori C3S: n ja C2S: n hydratointireaktiolle. C3A: n hydraus kalsiumkloridin lisäämiseksi jossakin määrin hidastui, mutta sementin normaalia nesteytysprosessia ei häiritse. Kalsiumkloridia voidaan lisätä nopeaan kovettumiseen ja tavalliseen portlandsementtiin. Mitä suurempi sementin kovettumisnopeus on, sitä aikaisemmin kiihdytysvaikutus ilmenee. Kalsiumkloridia ei kuitenkaan voida käyttää korkean alumiinioksidisementin kanssa. Nopea kovettuminen Portland-sementti CaClF: n lisäämisen seurauksena voi saavuttaa 70 kgf / cm2: n vahvuuden 1-vuotiaana, kun taas tavallinen Portland-sementti voi saavuttaa tämän voiman vain kolmantena seitsemäntenä päivänä. 28 vrk: n ikävuoden jälkeen nopeasti kovettuvan sementin lujuus CaC12: lla ja ilman sitä on käytännössä sama, mutta tavallinen Portland-sementti CaC1g: llä on kestävämpi kuin ilman sitä.

Hickeyn eri tyyppisistä sementteistä tekemät tutkimustulokset on esitetty kuv. 2.12. Uskotaan, että CaC12-lisäaine ei vaikuta pitkän aikavälin betonin lujuuteen. Kalsiumkloridi on tavallisesti voimakkaampi rasvaisten seosten voimakkuuden kasvaessa alhaisella vesi-sementtisuhteella kuin vähärasvaisilla seoksilla.

Seoksen sisältämän CAL: n määrä on valvottava huolellisesti. Laskettaessa vaadittua määrää voimme olettaa, että lisäys 1% painosta sementtiä (CaCl) vaikuttaa samoin kovettumisnopeuteen kuin lämpötilan nousu 6 °. Kalsiumkloridin lisääminen 1-2%: n määrä on yleensä riittävä. Kalsiumkloridi kiihdyttää asetusta ja liiallinen määrä CaCI: ää voi aiheuttaa hetkellisen asetuksen. Alla on tietoja, jotka osoittavat CAL: n vaikutuksen asetusaikaan. Lisäaine CaC12, joka kiihdyttää asetusta, on hyödyllinen korjaustöissä esimerkiksi silloin, kun veden virtaus on pysäytettävä nopeasti.

On tärkeää, että kalsiumkloridi jakautuu tasaisesti seokseen, mikä parhaiten saavutetaan liuottamalla lisäaine sekoitusveteen ennen sen syöttämistä betonimyllyyn. On suositeltavaa valmistaa väkevöity ratkaisu.

Tapauksissa, joissa on olemassa vaara vähentää betonin kestävyyttä ulkoisen altistumisen vuoksi, kalsiumkloridin lisäämistä ei suositella. Esimerkiksi sementin vastustuskyky sulfaattisyrkkeydelle vähenee CaCl2: n lisäyksen seurauksena, erityisesti vähärasvaisissa seoksissa. Jos aggregaatti on reaktiivinen, on lisääntynyt riski, että alkali reagoi aggregaatin kanssa. Kuitenkin, kun tätä reaktiota hallitaan tehokkaasti käyttämällä alhaisen emäksisen sementin käyttöä ja aktiivisten mineraalivalmisteiden käyttöönottoa, CaClF: n vaikutus on hyvin pieni. Toinen CaCl2-lisäaineen kielteinen vaikutus on se, että se lisää kutistumista noin 10% ja mahdollisesti myös kasvaa. Vaikka CaClF: n lisääminen vähentää pakkasen vaarallisia vaikutuksia muutaman ensimmäisen päivän kuluttua siitä, kun betoni on asetettu, betonin rikki-vastustus ilmanvaihdon lisäaineilla huononee myöhemmässä iässä, mikä vahvistetaan kuviossa 2 esitetyllä tavalla. 2.13. Toisaalta paljastettiin, että CaCl2 lisää betonin kestävyyttä eroosioksi ja hankaukseksi, ja tämä vastus säilyy missä tahansa ikäisenä.

Mahdollisuutta korroosion vahvistamiseen kalsiumkloridin lisäämisen seurauksena betoniin ei ole tutkittu riittävästi, mutta yhdysvaltalainen valituslautakunta, joka on tärkein betonin kuluttaja, uskoo, että ei ole näyttöä siitä, että kalsiumkloridin käyttö oikeaan määrään heikentäisi lujituksen korroosiota. K Lisää huokoiseen betoniin, saatu korkean veden-sementtisuhteen avulla, lujituksen korroosio havaitaan varhaisessa iässä, mutta se ei edisty. On ilmennyt, että kloridikalsiumin käyttö johtaa esijännitetyn johtimen korroosiota, minkä vuoksi sitä ei tulisi käyttää esijännitetyn vahvistetun betonin valmistuksessa. Sama pätee myös höyrytykseen, koska lujituksen vakava vaurioituminen on vakava. Kuitenkin, kun vahvistamaton betoni altistuu höyrylle, CaC12 lisää betonin lujuutta ja sallii lisääntyneen lämpötilan nousun käytön kovettumisajan pienentämiseksi.

Natriumkloridin vaikutus on vähemmän kuin kalsiumkloridi. Lisäksi NaCl: n vaikutus on vähemmän vakaa, myös nesteytyksen ja vahvuuksien lasku pienenee 7 päivän ja sitä vanhempien ikäisten osalta. Siksi NaCl: n käyttö ei ole toivottavaa.

Sementtitapahtuman hiljentäminen voidaan saavuttaa tuomalla seokseen erityisaihioita - hidastimia. Ne pyrkivät myös hidastamaan taikinan kovettumista, vaikka jotkut suolat voivat nopeuttaa asetusta ja samanaikaisesti vähentää voimakasvun voimakkuutta.

Kiihdyttimien käyttö on suositeltavaa, kun betonointi tapahtuu kuumissa olosuhteissa, kun normaalin käyttöajan lyhentyminen aiheuttaa kohonneen lämpötilan. Hidastuttavien hitaiden kovettumisen ansiosta voidaan käyttää betonielementtien arkkitehtonista koristelua. Tätä tarkoitusta varten hidastin levitetään muotin seinämien sisäpintaan, mikä auttaa hidastamaan seinien vieressä olevan sementtikerroksen kovettumista. Kun lomakkeet poistetaan, betonin rajakerros puhdistetaan ja betonipinta saadaan aggregaatin rakenteesta.

Sokerilla, hiilihydraattijohdannaisilla, liukoisilla sinkkisuoloilla, boorihapolla liukoisilla suoloilla jne. On hidastuva vaikutus. Käytännössä useimmin käytetyt ovat hidastimet, jotka ovat myös plastisoivia aineita. Hidastimia käytettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota niiden asianmukaiseen annosteluun, sillä muuten ne voivat estää betonin asettamisen ja kovettumisen. On tapahtunut tapauksia, joissa betonin lujuus on näennäisesti selittämätöntä, kun sokeripusseja käytettiin aggregaattien näytteiden kuljettamiseen laboratorioon tai kun mustavalkoista melassia käytettiin juuri valmistetun betonin kuljetukseen.

On tullut ilmi, että kun sokeria lisätään sementtiin vain 0,05 painoprosentin sementtiä kohden, betonin lujuus päivittäisessä iässä pudottaa nollaan ja 3 päivän ikäiseksi - 50 prosenttiin saman betonin lujuudesta ilman lisättyä sokeria. Eri tutkimusten tulokset ovat kuitenkin hyvin kiistanalaisia. Esimerkiksi ilmoitettiin, että samanlainen sokerimäärä kasvattaa 3 päivän vahvuutta 10% ja vahvuus myöhemmin - 20%. Kuitenkin hitaasti asetetun voimakkuuden voimakkuuden aleneminen kolmen ensimmäisen päivän aikana väheni. Mahdollinen selitys näille ristiriitaisuuksille voi olla se, että viivästyneisyys vaikuttaa osaltaan tiheämmän geelin muodostumiseen ja siten lisääntyvän lopullisen lujuuden saavuttamiseen. Näiden ristiriitaisten tietojen vuoksi sokeria ei yleensä käytetä valvojina. Epäilemättä käytännön sovelluksessa on erittäin toivottavaa määrittää tietyn moderaattorin vaikutus rakentamisessa käytettävään sementtiin valmistettuihin testiseoksiin.

Sokerin käytännöllinen käyttö estää sementin asettamista esimerkiksi tilanteissa, joissa epäonnistuneita betonisekoittimia tai lietteen altaaseja ei voida nopeasti vapauttaa. Yli sokeri voi kuitenkin antaa päinvastaisen vaikutuksen. Pienestä lujuudestaan ​​huolimatta pikasäteilyä ei juuri poisteta säiliöistä.

Miksi lisätä sokeria sementtiin?

Asiantuntija-vastaukset

Rehellisesti, ei ole tehty tutkimuksia tai testejä, joissa on vahvistettuja vahvistuksia. Mutta jotkut asiantuntijat uskovat, että sokeria voidaan käyttää lisäämään betonin kovettumisaikaa ja säästämään materiaalia. Jos lisäät sementtiin 0,25% sokeria (50 kilogramman pusseissa on 125 grammaa sokeria), liuoksen kovettumisaika kasvaa hieman ja veden kulutus vähenee.

Mutta osa 0,5% sokeria (250 gramman pussiin kohden) ansaitsi suuremman suosion. Lisäyksen jälkeen seoksen kiinteytymisen aika kasvaa 4 tunnilla ja materiaalin säästö on noin 15%. Tietenkin sinun on käytettävä rahaa sokerilla, mutta silti on pieni etu. On suositeltavaa toteuttaa tällaisia ​​toimia organisaatioille, jotka kuluttavat valtavasti sementtiä, jotta he voivat todella tuntea säästöt. Kotimaisen rakentamisen tapauksessa isäntä on päällikkö. Haluatko kokeilun, käyttäytymisen. 250 grammaa sokeria et varmasti pilata 50 kg sementtiä.

Sen lisäksi, että materiaalia säästetään valmiissa liuoksessa, lisätään jäätymisaikaa. Tämä on kummallakin tavalla hyvä. Tällä tavoin tehdyt betonirakenteet ovat taivuttamalla ja puristamalla.

Sokeri sementtilaastissa

Siten puukomposiittimateriaalissa matriisi (sideaineet), joka täyttää aukot, antaa muodon aineen stabiilisuuden ja kehys muodostaa puun täyteaineen, joka toimii elementtinä, joka tuntee mekaaniset kuormat. On helppo ymmärtää, että muuttamalla aineen määrää matriisissa tai täyteaineessa voit säätää materiaalin lujuusominaisuuksia sen tarkoituksesta riippuen. On korostettava, että voimakkuuden väheneminen sideaineen määrän vähenemisellä ei ole vain negatiivinen piste. Jos rakennusmateriaaleista ei ole suurta lujuutta (matalarakentaminen, väliseinät jne.), On mahdollista vähentää sideaineen (esimerkiksi sementin) määrää, yleensä suhteellisen korkeita kustannuksia, mutta samalla lisätä huomattavasti sellaisia ​​tärkeitä ominaisuuksia kuin rakennuksissa, kuten lämmönkestävyys - puun täyteaineen osuuden lisääntyminen vähentää dramaattisesti materiaalin lämmönjohtavuutta.

Pinnoitteen kosteuspitoisuus vaikuttaa myös puun komposiittimateriaalin laatuun mineraalisten sideaineiden avulla. Kosteus riippuu myös useista tekijöistä - kivestä ja osasta runkoa, vuodenajasta, varastointiolosuhteista jne. Puun ominaisuus kapillaarisena huokoisena ruumena on kyky saada huomattava kosteus ja veden imeytyminen. Kosteuden imeytyminen tapahtuu solun onkaloiden kalvojen ja alusten välillä, kosteus sijaitsee myös solunsisäisessä tilassa ja se voidaan sitoa (hygroskooppinen), vapaa (kapillaari) [1,4]. Kosteuden suurin absorptio tapahtuu ensimmäisten 1,5 tunnin aikana, ja tämä määrä riippuu puun kapillaarien kokonaismäärästä. Vaikuttaa merkittävästi spesifisen pinta-alan absorptioon, joka määräytyy puupartikkeleiden koon mukaan. Pienillä hiukkasilla on tarkempi pinta ja näin ollen enemmän kosteuden imeytymistä.

Ennen kuin otetaan huomioon seosten muodostamisprosessit puupitoisuudella, on välttämätöntä pitää sementin valinnassa olevan sementin ominaispiirteet. Sementtimassan kovettumisprosessi, kun se altistuu veteen, määrittää ensinnäkin komposiittimateriaalin lujuusominaisuudet.

Puu- ja portlandsementteillä on monimutkainen koostumus, joten kun ne sekoitetaan veden kanssa tuotantoprosessissa, niiden vuorovaikutus aiheuttaa suuren määrän reaktioita. Orgaaninen aine (puu) ja epäorgaaninen hydraulinen sideaine (sementti) ovat luonteeltaan antagonistisia. Erittäin alkalisen nestefaasin (pH = 12, 14) vaikutuksen alaisena tietyt puuai- neet hajoavat ja liukenevat. Nämä aineet pienentävät asetusnopeutta, ja jos ne ovat riittävän keskittyneet liuokseen, ne estävät nesteytystuotteiden muodostumista sementissä [4, 2, 6].

Näiden prosessien mekanismi on monimutkainen ja sen tutkimus on vaikeaa: ensin sementin asettamisen ja kovettumisen prosesseja ei tutkita täydellisesti, ja toiseksi monien puun komponenttien rakenne ei ole tiedossa. Ja erityisesti niiden vaikutus sementin asettamiseen ja kovettumiseen.

Useimmissa puun komposiittimateriaaleissa, joissa on mineraali sideaineita, käytetään portlandsementtiä sideaineena, joka on hydraulinen aine, joka säilyttää lujuutensa sekä ilmassa että vedessä. Portland-sementti on jauhemaista ainetta, joka koostuu pääasiassa kalsiumsilikaateista. Se perustuu klinkkerituotteeseen, jossa keitetään keinotekoinen seos, joka koostuu 75% kalsiumkarbonaatista (kalkkikiveä) ja 25% savesta. Klinkkerin kemiallinen koostumus painoprosentteina: CaO-63. 66; SiO2 -21. 24; Al2O3-4,8; F2O3-2. 4; MgO on enintään 5; SO3-1.5. 3,5%. Klinkkerissä on myös muita metallien oksideja (titaania ja muita) pienissä määrissä [3,4].

Keittämisprosessissa nämä oksidit tulevat kemialliseen vuorovaikutukseen.

Aluksi kaoliniitti hajoaa.

ja CaCO: n terminen dissosiaatio3 reaktiolla

Lisäksi polttoprosessissa tapahtuu CaO: n kemiallinen sitoutuminen kiinteässä tilassa:

2CaO + SiO2= 2CaO * SiO2 (dikalsiumsilikaatti-belite),

2CaO * SiO2+ CaO = 3SaO * SiO2(trekalsiumsilikaatti).

Paahtamisen jälkeen muodostuneita mineraaleja, jotka on esitetty koostumuksessa prosentteina:

2 CaO * SiO2 - 15. 53; 3CaO * Al2O3-2. 15; 4 CaO * SiO2 - 42. 45. Klinkkeri voi myös olla vapaita kalsiumin ja magnesium CaO: n ja MgO: n oksideja ja Na2O ja K2Tietoja [4].

Kuten Portland-sementin muodostumisprosessin ominaisuuksista ja sen kemiallisesta koostumuksesta ilmenee, tämä aine sisältää mineraaleja, jotka vuorovaikutuksessa veden kanssa voivat vapauttaa melko aktiivisia aineita ja jotka kykenevät vuorovaikutukseen puun komponenttien kanssa. Seuraava sementin kovettumisprosessin analyysi vahvistaa tämän.

Koska sementtimassan kovettumisprosessi on monimutkainen kemiallinen prosessi, sitä voidaan esittää ajan funktiona P = F (T) ja prosessin T kesto, joka koostuu useista vaiheista. Sementin kiteytys veden vaikutuksen alaisena tapahtuu puupitoisen aineen läsnäollessa, joka kemiallisella tasolla on aktiivisesti mukana kemiallisten reaktioiden kulussa.

Liuoksen kyllästysprosessi voi johtua sementtiseoksen kovettumisen ensimmäisestä vaiheesta. Ensin, kun sementtiytimet joutuvat kosketuksiin veden kanssa, hydraus ja hydrolyysi etenevät voimakkaasti. Klinkkerimalmisten pintakerrosten vuorovaikutuksen seurauksena veteen trikalsiumsilikaatti läpikäy hydratointia ja hydrolyysiä ja muodostuu kalsiumhydrosilikaattia ja kalsiumhydroksidia:

Tämä ensimmäinen kovettamisvaihe luonnehtii ns. Sementtitäyteasetuksen ja tämän kovettumisprosessin kulku määritteli pääasiassa sementtijyvien hydratoinnin mahdollisuudet, ts. sen kiteytymisen, jonka seurauksena materiaalin tietyn lujuuden saavuttaminen. Tämä vaihe kestää noin tunti ja sementin alkuvoima määritetään trikalsiumsilikaatilla 3CaO SiO: lla2, ja hän on tärkein linkki. Sementtilasituksen prosessi on isoterminen, ts. kemiallinen reaktio liittyy lämmön kanssa. Se on trikalsiumsilikaattia, joka kuumentaa sementtiliuosta sekoittumisen aikana ja pysähtyy lämmittämisen aikana sekoitusvaiheen alusta säätöhetkeen ja sitten lämpötila laskee vähitellen. Trikalsiumsilikaatin hydrolyysiprosessissa kalsiumhydroksidi vapautuu muodostaen ylikyllästetyn liuoksen. Tässä liuoksessa ovat sulfaatti-ionit, hydroksidi. Lisäksi pieni määrä piidioksidia, alumiinioksidia ja rautaa. Kalsiumionien ja sulfaatti-ionien korkea konsentraatio havaitaan lyhyessä ajassa sementin sekoittamisen jälkeen, koska muutamassa minuutissa ensimmäiset kasvaimet alkavat sakkautua liuoksesta - kalsiumhydroksidista ja ettringitistä (kuvio 1).

Kuva 1. Sementtikiteytyksen alkuvaiheen (ilman puupitoisuutta) mikrorakeistus (× 100): a) sementtirakeet ennen nesteytysprosessin alkua;

b) ensimmäisten kiteiden muodostuminen sekoitusvaiheessa

Kuitenkin sementtijyvien kiteytymiskuvio muuttuu dramaattisesti, kun puupitoisuutta lisätään sementtiseokseen. Kuten reaktiosta (3) nähdään, sementin hydrolyysin ensimmäisessä vaiheessa alkalit saostetaan (Ca (OH)2). Puu ja sementti ovat luonteeltaan vastakkaisia. Kalsiumhydroksidi on aggressiivinen puuta vastaan. Todettiin, että tämän alkalin vaikutus pitkäaikaiseen vuorovaikutukseen puussa tuottaa puun huuhtoutumisen ja sen merkittävän hajoamisen (puun painon lasku voi nousta 6%: iin). Sementin hyvin emäksisen nestemäisen faasin vaikutuksen aikana tietyt aineet hajoavat ja liukenevat puuhun, mukaan lukien polysakkaris hemiselluloosan komponentit:

Saatu yksinkertaisempi sokeri liukenee helposti veteen. Kovapuupuissa on suurempi määrä pelkistäviä sokereita, pienempi määrä - havupuissa, sahanpuru on siis parempaa käyttää sahanpurun sementtimateriaalien tuottamiseen.

Kaikista aineista, jotka ovat helposti liukenevia vettä monosakkarideihin, jotka tunkeutuvat helposti puun soluseinämiin, ovat eniten negatiivisia vaikutuksia sementtimassan kovettumiseen. Yhdessä tanniinien kanssa monosakkaridit ovat pinta-aktiivisia aineita sementin suhteen. Kun sementtisysteemiin syötetään vettä adsorption seurauksena ja molekyylien liimausvoimien vaikutuksesta, ne orientaavat sementtirakeiden ympärille muodostaen ohuimman pinnoitteen - adsorptiokerroksen. Tällaisella suojavaipalla päällystetyt sementtipartikkelit menettävät kykynsä tarttua toisiinsa molekyylien voimien vaikutuksesta. Samanaikaisesti muodostunut kuori estää veden pääsyn sementtiraasteisiin ja nesteytystuotteiden poistamisen niistä, mikä johtaa sementin hydrolyysin ja hydratoinnin estämiseen ja tietyissä hiilihydraattipitoisuuksissa prosessien lopettamiseen.

Merkittyä prosessia suojakuorien muodostamiseksi sementtijyvien ympärille näiden "haitallisten myrkkyjen" eristämiseksi puusta liuokseen tallennettiin, kun tätä prosessia kuvataan mikroskoopilla (kuvio 2).

Kuva 2. Mikrofotografia (× 100) sementin hydratoinnin prosessin rikkomisesta puupartikkelien läsnä ollessa: 1) puun hiukkasia; 2) "haitallisten myrkkyjen" ratkaisu; 3) sementtihiukkanen, jossa on muodostettu kuori.

Kuv. Kuvio 2 esittää "haitallisten myrkkyjen" eristetyn nestemäisen faasin läsnäoloa puun hiukkasten ympärille, jossa siinä olevat sementtihiukkaset peitetään suojavaipalla ja sitten ne eivät enää voi osallistua hydratointiprosessiin. Havainnot osoittivat, että jopa päivän jälkeen sementtikastike puupitoisuudella pysyy pehmeänä eikä sementin kovettumista enää tapahdu.

Nämä prosessit, huolimatta tunnistetuista sementin hydratoitumisista puun läsnäolon vuoksi, eivät ole kuitenkaan niin yksinkertaisia ​​ja monet tutkijat vahvistavat sementtijyvien ja puun vuorovaikutuksen monimutkaisuuden. Kuten aiemmin mainittiin, haitallisen vaikutuksen omaavat aineet sisältävät ennen kaikkea sokerit, hapot, tanniinit, kumit, fenolit ja kinonit. Monomeeriset sokerit (esimerkiksi glukoosi, ksyloosi, sakkaroosi ja gluuroni- ja askorbiinihappojen johdannaiset) pienissä määrissä liuoksessa (jopa 0,125%) parantavat asetusmenetelmiä ja 0,25%: n konsentraatioissa suljetaan pois kaikki sementin asettaminen. Glukoosista johtuva sorbitoli on vähemmän haitallista kuin sokeri, ja moniarvoiset alkoholit, glyseriini ja pentaerytritoli pieninä pitoisuuksina parantavat jopa kovettuneen sementtikiven laatua [1,4].

Monet monosakkaridityypit ja tärkkelykset hidastavat sementin hydraatiota ja sakeuttamista sekä eräitä lignosulfonaatteja sisältäviä vesipohjaisia ​​aineita. Sementin sokerien tehokkuus vaihtelee. Sokerin lisääminen muuttaa merkittävästi kalsiumsilikaattihydraatin mikrorakennetta, muuttamalla pinta-alan muodostamisprosessia ja mahdollisesti tämän monimutkaisen faasin tiheyttä.

Kuitenkin sokerin ja sementin välinen vuorovaikutusmekanismi ei ole täysin selvä. On olemassa erilaisia ​​teorioita, jotka selittävät tätä prosessia.

Erään teorian mukaan sokerin lisääminen sementtisysteemeihin johtaa heikosti disou- soitujen kalsiumoksidien esiintymiseen, mikä johtaa kalsiumionien pitoisuuden vähenemiseen liuoksessa, mikä on syynä asetusprosessin rikkomiseen. Sokeri toimii suojakolloidina, joka estää geelin muodostumisen ja hidastaa sementin asettamista ja kovettumista. Sementin vesifaasissa oleva sokeri muunnetaan kalsiumsharatiksi, joka irtoaa vähän ja lisää alumiinin liukenevuutta veteen, siksi sementtihiukkasten ympärillä muodostuu alumiinisilikaattigeelikalvo, joka hidastaa sementin hydratointia huomattavasti. Muut tutkijat uskovat, että suojaava kerros muodostuu alkaalisten sementtihiukkasten pintakemiallisten reaktioiden seurauksena. Nidottavien tuotteiden kiteisiin kuoreihin verrattuna tämä suojakalvo on niin ohut, että sitä ei näy elektronimikroskoopilla [6].

Lausunto on myös ilmaistu, että tärkkelyksen, selluloosatuotteiden, sokereiden, hydroksihappojen ja monosulfonihappojen aiheuttama hidastuva vaikutus syntyy näiden yhdisteiden aldehydiryhmän COH: n seurauksena, joka adsorboidaan 3CaO-SiO-partikkeleille.2 ja 3CaO Al2O3 ja siten hidastaa hydraatiota ja kovettumista [4].

On yleisesti hyväksyttyä, että hidastuminen tapahtuu, koska sokeri adsorboidaan sementtihiukkasten pinnalla tai sen hydratoinnin tuotteiden pinnalla. Adsorptio voi tapahtua prosessin avulla, jota kutsutaan gelatinisaatioksi, jossa orgaaniset molekyylit muodostavat kompleksin metalli-ioneilla sementin vaiheissa, hapettumismolekyylien sokerit voivat lähestyä toisiaan ja tämä on välttämätön edellytys gelatinisaatiolle. Kuitenkin jotkut sokerit hidastavat sementin hydratointia, vaikka ne sisältävät geelimäistä ryhmää koostumuksessaan, kun taas toiset, joilla ei ole tällaisia ​​ryhmiä, hidastavat myös nesteytystä. Monet hydrolyysikomponentit, joilla sementtipastan korkea pH on, muodostavat sakkarihappoa, joka sisältää OH-C = C-OH-ryhmän. Nämä tiedot luovat jonkin verran valoa sokerin adsorption mekanismiin, mutta se on riittämätön, koska se ei kata kysymystä siitä, missä vaiheessa sokeri adsorboidaan sementtikomponentteihin sen hydratoinnin aikana [4, 5].

Sellaisen teorian ehdotetaan selittävän sementin hydratointia. Ensin sokeri liittyy vaiheisiin, jotka sisältävät alumiinikompleksointia gelatinisaatiokauden aikana, kuten aiemmin on kuvattu. Tämä aktivoi ionien liukenemisen ja eristää ne kalsiumsilikaatin hydratoitumisen vaiheista, mikä muodostaa suuremman ionin pitoisuuden testissä. Kun hydraattituotteiden saostuminen tapahtuu, sokerin adsorptio estää niiden lisääntymistä. Loppujen lopuksi sokeri yhdistetään hydratoinnin ja hydrausjätteen tuotteisiin. Näin ollen tämä teoria yhdistää sokerin adsorptioon liittyvät ajatukset hiukkasten hydratoinnissa ja sementin hydratointituotteissa. Sementtiä, jossa on suuri määrä kalsiumaluminaattia, tarvitaan enemmän sokeria saman hidastumisen aikaansaamiseksi [6]. Kalsium, joka on vastuussa prosessin hidastamisesta, vaikuttaa voimakkaasti sokerin kompleksoitumiseen vaiheessa. Kalsiumin, piin, alumiinin, raudan ja hydroksidi-ionien konsentraation vaikutusta liuokseen tutkittiin. Puhtaissa sementtitesteissä piin, alumiinin ja raudan konsentraatio oli hyvin alhainen ja Ca / Si: n suhde oli 1000. 50 mg sakkaroosia sisältävissä kokeissa kalsiumin määrä ja hydroksidi-ionien pitoisuudet olivat korkeammat ja piin, alumiinin ja raudan pitoisuus oli 500 kertaa enemmän. Kahden tunnin hydratoinnin jälkeen CaSi: n suhde liuokseen laski 6: een. Oletettiin, että sokeri "myrkytti" hydraattituotteiden pinnan, mikä mahdollisti ionien samanaikaisen esiintymisen liuoksessa paljon suuremmilla pitoisuuksilla saostumatta niitä. Mitä enemmän adsorptioprosessi hidastuu, sitä parempi on sementin kiteytyminen. Sokeri ei muodosta monimutkaista piitä, mutta se tapahtuu kalsiumilla. Sementin nesteytys hidastaa sokeria sementin liukoisuuden lisääntymisen seurauksena ja adsorboi sitten kalsiumhydroksidiin Ca (OH)2 ja kalsiumsilikaattihydraatti, mikä estää niiden kasvun [4, 5].

Tutkimustulosten analysointi mahdollisti hypoteesin, jonka mukaan puuhasokki aktivoi hydrofiilisten materiaalien pinnan. Sementtiliuokseen, johon on lisätty vettä, sokeri adsorptiokyvyn alaisena ja molekyyliyhdistelmävoima muodostaa ohut adsorptiokerroksen sementin jyvien pinnalle. Sementin pieniä osia, joita monosakkaridikerros peittää, ei voida yhdistää niihin. Näin ollen vettä ei voida yhdistää sementtirakeiden kanssa ja hydraattituotteiden liikkuminen on mahdotonta. Tämä hidastaa sementin nesteytymistä. Samanlainen ilmiö ilmeni meistä (katso kuvio 2).

Kuitenkin mekanismia sementin nesteytyksen hidastamiseksi sokerin kanssa ei ole asianmukaisesti tunnistettu. Eri puulajien eri vesiliuoksilla on erilaiset vaikutukset sementtitahion asettamisaikaan, ja uuteaineiden määrän kasvu lisää hydraation hidastumisen astetta.

Niinpä tutkimukset puun vesiliukoisten aineiden, sekä sementin että sen yksittäisten klinkkereiden mineraalien, vuorovaikutuksesta ovat osoittaneet, että nämä aineet vaikuttavat haitallisesti sementin hydratointiin ja kovettumisprosessiin, sementtikiven kiteyttämiseen ja rakenteen muodostumiseen. Tämän seurauksena sementtikiven lujuus ja viime kädessä puu-sementtikomposiitti vähenevät voimakkaasti.

Sementin kovettumisprosessia kuvaavien materiaalien analyysi ja tällaisten antagonisten aineiden erilaiset sementti- ja puun keskinäiset vaikutukset antavat meille mahdollisuuden selostaa lähestymistapoja opilomentin materiaalien komponenttien optimaalisen koostumuksen valintaan.

Ensinnäkin todettiin, että tärkeimmät aineet, jotka vaikuttavat haitallisesti sementtipastan kovettumiseen, ovat yksinkertaisia ​​sokereita (monosakkarideja), jotka kemiallisten reaktioiden ensimmäisessä vaiheessa muodostuvat, kun alkalit vaikuttavat puuhun ja voivat muodostaa kuoren sementtituotteiden ympärille. (katso kuva 2).

Lisäksi monosakkaridit samoin kuin muut "haitalliset aineet", jotka muodostuvat puun hajoamisen aikana, estävät kolloidolisoitumisen jälkeiset vaiheet (geeliformulaation, joka toimii suojakolloidina), samoin kuin kiteiden muodostuminen, paitsi ne, jotka muodostavat sementtipastaa kiinteän faasin, mutta myös ne, jotka on yhdistetty puukoteloon. Tästä seuraa, että sementin ja sahanpurun yksinkertaisella mekaanisella sekoittumisella sahanpuristemateriaalia ei ole mahdollista saada, ellei raakaseosta muodosteta olosuhteissa, jotka varmistavat sementin kovettumisen luotettavan virtauksen.

Yksi helpoimmista ja tehokkaimmista tavoista vähentää sementille haitallisia vesiliukoisia sokereita on pitää puupitoisuus pitkään avoimella alueella (enintään 6 kuukautta). Tämä menetelmä ei yksin riitä. Ilman erityisiä lisäaineita ei voi tehdä. Erityisten kemiallisten lisäaineiden käytön pitäisi ratkaista kaksi ongelmaa: estää kalvon muodostuminen sementtijyvien ympärille; muodostaa suojakalvon puupartikkeleiden ympärille estääkseen "haitallisten aineiden" vapautumisen sementin kovettumiseen. Näiden ongelmien ratkaisu on suoritettava määritettäessä opilcocement-seoksen formulaatiota.

Bibliografinen luettelo

  1. Ashkenazi, EK, puun ja puumateriaalien anisotropia [Teksti] / EK Ashkenazi. - M.: Forest Industry, 1978. - 224 s.
  2. Gruzhans, A. Ya. Sahatuhan betonien tutkimus [Teksti]: kirjailija. Dis.. cand. tehn. Tiede: 05.23.05 / A. I. Gruzans. - Riika, 1958. - 68 s.
  3. Korotaev, EI. Sahanpurun käyttö [Teksti]: oppikirja. / E. I. Korotaev, M. I. Klimenko. - M.: Metsäteollisuus, 1974. - 144 s.
  4. Murzin, V.S. Komposiittimateriaalien ja tuotteiden tekniikka [Teksti]: tutkimukset. Collec. / V.S. Murzin. - Voronezh: Voronezh. tilassa. lesoteh. Acad., 1999. - 106 s.
  5. Khodzhaev, Sh.A. Jätteeseen perustuva komposiittirakennusmateriaali [Teksti] / Sh.A. Khodzhaev // Resurssitehokkuus tuotannon, teknologisten prosessien ja laitteiden hallinnan parantamisessa. - Tashkent, 1988. - 113 s.
  6. Shcherbakov, A.S. Komposiittimateriaalien tekniikka [Teksti]: tutkimukset. Collec. / A. S. Shcherbakov, I.A. Gamow, L.V. Melnikova. - M.: Ecology, 1992. - 192 s.

arvioijat:

  • Ustinov Yu.F., tekn. Tiedekunta, professori, johtaja. Liikennevälineiden laitos GOU VPO "Voronezh University of Architecture and Civil Engineering", Voronezh.
  • Nikulin SS, teknisten tieteiden tohtori, IE: n ja tuberkuloosin laitoksen professori, Voronezhin Valtion teknillinen akatemia, Voronezh.

Työ sai 11.11.2011.

Kuinka tehdä vahva betoni (konkreettinen ratkaisu) omalla kädelläsi.

Kuinka tehdä vahva betoni (konkreettinen ratkaisu) omalla kädelläsi.

Laasti ja betoni ovat keinotekoisista kiveistä peräisin olevia kiviä, jotka saadaan sideaineen (yleensä kalkin ja Portland-sementin) ja tiettyjen kiviainesten sekoittumisen seurauksena. Sideaine, sekoitettuna veteen, muodostaa kiven kaltaisen rungon, joka selittyy säätöprosesseilla ja nopealla kovettumisella. Kiven kaltaisen rungon lujuus on täyteaine (sora, murskattu kivi, hiekka). Seuraavaksi kerron teille kaikista vaiheista kysymys, miten tehdä konkreettisia omia käsiäsi.

Komponentit liuoksen valmistamiseksi

Laastille käytetään useimmiten hienoa hiekkaa tai muuta hienokompossia. Betonin ratkaisuun voi ottaa ei vain hienoa hiekkaa, vaan myös karkeaa soraa tai murskattua kiveä. Rakennuskäyttöön tarkoitettu kipsi tai muurauslaasti on paras käyttää hienoa hiekkaa, jonka jyvät eivät ole suurempia kuin 2 mm halkaisijaltaan. Jos kipsi on erityinen pintakuvio, on mahdollista lisätä hiekkaa 4 millimetrin suuruisella viljalla. Markkinoillamme ostajille tarjotaan kahdenlaisia ​​hiekkoja: joki ja kallio. Joki-hiekkaa pidetään keskipitkäksi, se on melko kallis, mutta sen puhtaus edistää sen käyttöä betoniseoksena. Gully-hiekka voi olla hienojakoinen (0,5 - 1,5 millimetriä), jossa on runsaasti saveja ja muita epäpuhtauksia. Se ei sovellu hyvään ja kestävään betoniin, mutta laastille sitä voidaan käyttää ilman pelkoa.

Kevyt sementtiä, jonka lujuusluokka on B7.5, voidaan käyttää ainoastaan ​​hiekkaa täyteaineena. Voimakkaampaan betoniin voidaan käyttää myös hiekan lisäksi murskattua kiveä tai soraa, jonka halkaisija on jopa 31,5 millimetriä. Eri jakeiden makadamaisen seoksen käyttöä pidetään oikeana, joten valmiiksi tehdyllä betonilla on vähäiset aukkojen määrä kavioiden välissä.

Varoitus! Betonin ja laastin yhdistelmässä ei saa olla epäpuhtauksia, kuten maaperä, lasi, puut, turve, kasvit, siltti tai siltti. Jos epäpuhtauksia on läsnä, ne on poistettava seulomalla soraa tai hiekkaa seulan läpi.

Sementti on yleinen nimi sitoville jauhemaisille aineille, jotka perustuvat marl-, kalkkikivi- ja savikerrokkoihin ja kaikenlaisiin lisäaineisiin. Yleisimmin käytetty sementtityyppi on Portland-sementti, joka on nimetty Ison-Britannian Portlandin niemimaalta. Tällainen sementti sisältää suuren määrän kalsiumsilikaatteja. Maa-talon rakentamisen aikana voidaan käyttää kahdenlaisia ​​Portland-sementtiä.

Tyyppi I - ei sisällä lisäaineita tai niiden sisältö ei ylitä 5 prosenttia. Tällaisen sementin eurooppalainen luokitus ilmoittaa nimelle CEM I.

Tyyppi II - lisäaineiden määrä 6-35 prosenttia. Tällaisen sementin eurooppalainen luokittelu osoittaa nimityksen CEM II.

Venäjän käytännössä sementin lisäaineiden läsnäolo osoitetaan kirjaimella D ja merkinnän jälkeisestä merkintäkoodista. Esimerkiksi, jos näet PC 500-D20: n merkinnän, se tarkoittaa, että läsnä on 20 prosenttia lisäaineista 500-merkkisessä merkinnässä Portland-sementissä. Kuten jo selville, se luonnehtii tyypin II sementtiä. Mitä tulee DO: n nimitykseen, se luonnehtii tyypin I sementtiä, eli materiaalia ilman lisäaineita.

Laastin ja muurauslaastin valmistukseen sinun on otettava sementtiluokat M400 (32.5) ja M500 (42.5). Portlandsementti on ihanteellinen betoniseosten valmistukseen, joita käytetään alhaisissa lämpötiloissa (päivittäinen keskiarvo alle 10 astetta). Jos lämpötila on korkea esimerkiksi lämmön aikana, on parempi käyttää kuoria Portland-sementtiä tai sementtiä tyyppiä III (eurooppalainen luokitus ilmoittaa nimelle CEM III). Se sopii hyvin aidan ja kipsilevyjen valmistukseen, joita käytetään aitauksessa ja lattioissa.

Varoitus! Sementtiä voi ostaa vain pusseihin, joissa on asianmukaiset merkinnät. Välittömästi ennen ostoa on tarkistettava, ettei sementti ole tullut kosteaksi tai säröiltään. Jos kaikki merkit ovat, osto on suositeltavaa kieltää. Jotta varmistettaisiin, että pakkauksessa tai pussissa ilmoitetun sementin merkin noudattaminen voidaan varmistaa vain tunnetulla valmistajalla, joka on myynyt laastin jo vuosia. Muuten hyvää valmistajaa ja maanalaista pääero ei ole valmiin betonin hinta, vaan laadukkaiden jakelupalvelujen saatavuus.

Kalkki vaaditaan sementti-kalkkilaastujen valmistukseen. Lisäksi sitä käytetään parantamaan ratkaisun työstettävyyttä. Tähän mennessä ei enää tarvita ratkaisuja kalkin sammuttamiseen. Sen sijaan voit ostaa sammutettua kalkkia (hydratoitunut) kalkkia edulliseen hintaan, joka myydään valmiiksi pakattuna pusseina. Vaihtoehtoisesti kuivan sekoituksen sijasta kalkkia voidaan myydä kaupeina kalkkipastaa. Se lisätään sementti-kalkki- ja muurauslaastareihin niiden työstettävyyden parantamiseksi.

Varoitus! Jos olet päättänyt käyttää kalkkia osana kysymystä betonista kotona, käytä äärimmäistä varovaisuutta, koska kalkilla on voimakkaita syövyttäviä ominaisuuksia. On suositeltavaa suorittaa työ suojakäsineissä, mutta unohtamatta sitä, että materiaali ei pääse silmiin tai iholle. Sama pätee myös väriaineiden käyttämiseen sekä myöhempään työhön hiomalla ja kiillottamalla tuotetta.

Betonimassan tai laastin koostumus voi sisältää tiettyjä lisäaineita, jotka voivat sekä parantaa että muuttaa niiden ominaisuuksia.

Pehmittimet tai plastisointiaineet voivat lisätä seoksen juoksevuutta, minkä seurauksena rakentajat saavat liuoksen nestemäisemmäksi koostumukseksi. Tämä ratkaisu on paljon helpompi soveltaa.
Ohentimet tai superplastiset aineet voivat vähentää sekoitettavan veden määrää.

Lisäksi niiden käyttö parantaa seoksen työstettävyyttä, lisää laastin tai betonin lujuutta, roiskeita ja vedenkestävyyttä.

Erilliset lisäaineet voivat nopeuttaa betoniseoksen tai laastin kovettumista.

Lisäksi on olemassa lisäaineita, joiden avulla on mahdollista työskennellä lämpötila-alueella 10 astetta pakkaselta 35 asteen lämpöön.

Myynnissä on erityisiä lisäaineita, jotka hidastavat betonimassan kovettumista, mikä on hyödyllistä betonoinnissa kuumissa olosuhteissa.

Lisäaineiden ilmanvaihdunta tai ilmastus lisäävät pakkasenkestävyyttä ja vähentävät liuoksen kosteuspitoisuutta kovetetussa tilassa.

Yleensä lisäaineita myydään muovipakkauksissa nestemäisessä muodossa. Pakkauksissa on ilmoitettava tiedot annosta, määrää ja perusominaisuuksia. Massan lisäaineiden lisäaineiden ei pitäisi ylittää 2 prosenttia sementin kokonaismassasta.

Laastin ja betonien laatu on säädetty GOST-standardeilla. Erityisesti veden on täytettävä juomistandardit, eikä se saa sisältää kolmansien osapuolten epäpuhtauksia, kuten sokereita, öljyjä, emäksiä ja happoja. Älä käytä huonosti puhdistettua suota ja jätevettä. On parempi noudattaa periaatetta, että voit käyttää mitä tahansa vettä, jonka voit juoda sekoittamaan ratkaisua. Jos valmistat konkreettista liuosta järvellä tai joella vedellä, sinun on tarkistettava tällaisen veden soveltuvuus erityiseen rakennuslaboratorioon.

Koostumus ja mittasuhteet

Ennen kuin käsittelet betonin tai betoniteräksen valmistelua, korostan, että koostumus ja mittasuhteet riippuvat suoraan sen päätavoitteesta. Tämä tarkoittaa sitä, että säätiö käyttää asianmukaisesti voimakkaasti suurta tiheyttä sisältävää betonia, kun taas aidan täyttämiseen voit jäädä kevyemmille tuotemerkeille. Kun olet päättänyt komponenteista, valitse oikea tuotemerkki. Useimmissa tapauksissa betonista ja itse tehdyistä ratkaisuista on parempi valita merkkejä M300 tai M400. Mittasuhteiden osalta komponentteja "sementti / hiekka / murskattu kivi" tulisi käyttää suhteessa 1/3/5. Tämä tarkoittaa sitä, että betonin kuutioissa yksi osa sementistä vaatii lisäämällä kolme osaa hiekkaa ja viisi osaa murskattua kiveä tai soraa. Jos puhumme vedestä, sen määrän pitäisi olla puolet muiden aggregaattien painosta. Jos esimerkiksi saat 100 kilogrammaa kuivaa sekoitusta, sinun on otettava 50 litraa vettä.

Jos saat liian paksun (tiheän) seoksen, voit lisätä vettä. Johdonmukaisuuden pitäisi olla sellainen, että sinun ei tarvitse tehdä suuria ponnisteluja liuoksen sekoittamiseksi lapioon. Märän hiekkaveden pitäisi olla pienempi. Jos työ tehdään kylmänä, lämmitetään vettä ja betonia, mikä suojaa koostumusta ennenaikaiselta säältä ja vahvuuden menetykseltä. Työtä varten on parempi käyttää kaupallista sekoitinta tai laitteita / sekoittimia ja säiliöitä, jotka olet itse luonut. Mitä materiaalia ja mitä komponentteja ne muodostavat (pumput, muodot, värähtelevät kiskot jne.), Voit lukea toisessa artikkelissa.

Korjaus ja rakentaminen temppuja kirjanmerkiksi 49

Onneksi vähäisten korjausten suhteen voit käyttää lapsuutensa tuntemaa sananlaskua: "Perkele ei ole niin kauhea kuin hän on maalattu". Tarjoan 10 hyödyllistä vinkkejä, jotka ovat sinulle erittäin hyödyllisiä!

1. Työnnä kynsi helposti ja pistä sen kärki kasviöljyyn.

2. Lisää sokeria sementtiliuokseen - ja se tulee paljon vahvemmaksi.

3. Jos haluat tiivistää raon harjalla - hajota alabasterimaidon. Joten se pysyy pidempään.

4. Onko öljy harja erittäin kova? Pistä se 1 minuutiksi kiehuvaan viinietikkaan.

5. Et voi avata ikkunat huoneessa, jonka olet juuri liittänyt taustakuvaksi. Tästä he alkavat kuplia ja irrottaa.

6. Voit visuaalisesti lisätä huoneen äänenvoimakkuutta - käytä taustakuvaa ja maalivärejä. Tummat värit vähentävät visuaalisesti huoneen äänenvoimakkuutta.

7. Kun valitset taustakuvan, kiinnitä huomiota sen puolen maailmaan, jossa huone sijaitsee.

Jos sivu on aurinkoinen - älä liimaa sitä pestävällä tapetilla. Ne vapauttavat terveydelle haitallisia aineita suoran auringonvalon vaikutuksen alaisina.

8. Jotta laatta ei hajoa leikkaamisen aikana - perusteellisesti märkä se. Todennäköisyys, että se hajoaa, puolitetaan.

9. Jos epäilet, mihin laatoihin kannattaa tehdä: tuotu tai kotimainen, keskeytä kaikki etuja ja haittoja. Itse asiassa, huolimatta siitä, että kotimaiset tavarat ovat halvempia, sen asettamisen aikana on tarpeen sovittaa laatat reunat niin, että ne ovat lähellä toisiaan. Tuodut tavarat vapautuvat tällaisesta ongelmasta, jolloin voit säästää aikaa ja vaivaa.

10. Kuopattu laatta? Kiinnitä se tiukasti, käytä sinkkiä valkoisella, paksuksi hieromalla luonnollisella kuivausöljyllä.

Totta, tämä menetelmä, vaikka edullinen, on kuivunut pitkään.

Kuinka tehdä vahva sementtilaasti omalla kädelläsi?

Vahva sementtilaasti on välttämätön seinien, tulisijojen, uunien ja kaatopaikkojen kaatamiseksi, jotka ovat lujittuneempia lujuuden ja kestävyyden vaatimuksia varten sekä vahvan ratkaisun kasteluun rakennusten ja rakenteiden kylpyammeiden ja ulkopintojen sisäpinnoille.

Mistä aloittaa?

  • Ensinnäkin sinun kannattaa ostaa M400- tai M500-merkin laatua oleva uusi sideaine (sementti), joka vastaa valmistajan ilmoittamaa tuotemerkkiä. Rakennustyöt osoittavat, että CJSC Oskolcementin ja OJSC Novoroscementin tuottama sementti täyttää kaikki ilmoitetut voimakkuuden indikaattorit. Voit myös käyttää erityistä itse laajenevaa sementtiä, jota käytetään porausasemilla;
  • Toiseksi on tarpeen suorittaa täyteaine - joki tai louhos hiekka perusteellisesti. Hiekka ei saisi sisältää epäpuhtauksia. Joki hiekka - kuoret ja kivet. Urahiekka - savi ja maaperän epäpuhtaudet. Tältä osin riittää, että seulotaan hiekka hienon seulan läpi ja louhos hiekka on huuhdeltava vedellä ja kuivattu;
  • Kolmanneksi laasti täytyy vahvistaa. Tähän tarkoitukseen käytetään tavallisesti pieniä asbestia - 0,1 tai 1 osa 1 osaan sementtiä. Aikaisemmin tähän tarkoitukseen käytettiin villapestyjä jätteitä sekä kananmunia. Tämä "helvetti" seos lisättiin muuraukseen tai kipsiin ortodoksisten kirkkojen rakentamisen aikana. Se osoittautui niin vahvalle rakenteelle, että se ei ottanut raskaita saksalaisia ​​kuoria ja pommia.

Strong Cement Mortar Reseptit

  • Suolavesi mökeissä: sementti M400-500 - 1 osa, kalkkipastaa - 0,5 osaa, puhdistettu hiekka - 2 tai 4 osaa, hieno asbesti - 1 osa;
  • Hydrauliikkarakenteiden rappaus (altaat, kaisonit, keraamisten laattojen asentaminen jne.): Sementti M400-500 - 1 osa, savi - 0,1-0,2 osaa, sertifikaatti - 0,12 osaa, hiekka 2 - 3 osat;
  • Kuivien huoneiden rappaus: sementti M400-500 - 1 osa, sahanpuru - 3 osaa, hiekka - 1 osa, zastavitel - kalkkimaito;
  • Muurauslaasti: 1 osa sementtiä M400-500 ja 2 osaa valmistettua hiekkaa. Tällaiseen ratkaisuun rakennettu rakenne pystyy kestämään voimakkaan räjähdyksen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että "täydellisyyttä ei ole." Toisin sanoen "voimakas sementilaippa" maksaa paljon enemmän kuin tavallisella sementti-hiekkalaasti yleisesti käytetyllä laatuluokalla. Siksi ennen kuin käytät lisärahaa "laastin voima", kannattaa arvioida huolellisesti tällaisen askeleen tarvetta ja kuulla asiantuntijoita alueen rakennustekniikan alalla.

Hidastimet betonisoitumisen aikana

Taikinan hidastamiseksi on välttämätöntä ottaa käyttöön erityisiä aineita - hidastimia seokseen. Pääsääntöisesti ne myös johtavat taikinan hitaampaan kovettumiseen, vaikka tietyt suolat nopeuttavat asetusta ja vähentävät voimakkuuden kasvun voimakkuutta.

Kiihdyttimien käyttö on suositeltavaa betonoida lämpöolosuhteissa, kun kohotettu lämpötila johtaa normaalin asetusajan pienenemiseen. Hidastimien aiheuttamaa viivästynyttä kovettamista voidaan käyttää betonielementtien arkkitehtoniseen viimeistelyyn. Tämän moderaattoria sovelletaan muotin seinämien sisäpintaan, minkä vuoksi seinien vieressä olevan sementtikerroksen kovuuden hidastuminen on hidastunut. Reuna-betonikerros, kun strippausmuodot on puhdistettu, betonin pinta muuttuu samankaltaiseksi kuin aggregaatin rakenne.

Hidastuvan luonteen vaikutus on peräisin hiilihydraattijohdannaisista, sokerista, boorihapon liukoisista suoloista, liukoisista sinkkisuoloista ja muista komponenteista. Useimmiten käytännössä käytetään hidastimia, jotka ovat samanaikaisesti pehmitettäviä aineita. Kun käytät hidastimia, on kiinnitettävä erityistä huomiota järkevään annosteluun, sillä muuten estää betonin asettamisen ja kovettumisen.

On tapauksia, joissa voi ilmetä selittämättömän alenemista betonin lujuudessa, kun sokeripusseja käytetään kuljettamaan koekappaleita laboratorioon tai mustien melassien pussia käytetään juuri valmistettujen betoniseosten kuljettamiseen.

Sokerin lisäaine sementissä

Kuten todettiin, lisäämällä sokeria sementtiin vain 0,05% sementin painosta, betonin lujuus yhden päivän ikäisenä vähenee nollaan ja kolmen päivän ikäisenä se laskee 50 prosenttiin samasta betonista ilman sokeri-lisäainetta. Useat tutkimukset osoittavat kuitenkin hyvin epäjohdonmukaisia ​​tuloksia. Esimerkiksi ilmoitettiin, että sama määrä sokeria vähentää kolmen päivän vahvuus 10 prosentilla ja myöhemmän iän vahvuus - 20 prosenttia. Tästä huolimatta voimakkuuden voimakkuuden taso, joka johtui hitaammasta asetuksesta ensimmäisten 72 tunnin aikana (kolme päivää), laski.

Houkutellaan hitaasti

Mahdollinen selitys näille epäjohdonmukaisuuksille voi olla se, että hidas asetus voi vaikuttaa suuremman tiheyden omaavan geelin muodostamiseen ja näin ollen lisätä lopullista lujuutta. Tyypillisesti tällaiset ristiriitaiset tiedot ovat syy, miksi sokeria ei käytetä valvojana. Epäilemättä on käytännössä hyvin hyvää määrittää ennalta jonkin moderaattorin vaikutus testiastioihin, joita valmistetaan sementillä, jonka käyttö on suunniteltu rakennusalalla.

Sokerin käytännöllinen käyttö estää sementin asettamista esimerkiksi silloin, kun lietemalja tai betonisekoittimen, joka on epäonnistunut, ei voida vapauttaa nopeasti. Ylimääräinen sokeri voi kuitenkin antaa päinvastaisen vaikutuksen. Nopeasti sijoitettava sementti, vaikkakin sen alhaiset lujuusominaisuudet, voidaan tuskin poistaa säiliöistä.

Sementin laimentaminen - seoksen mittasuhteet

Sementti on vaadittu rakennusmateriaali, jota käytetään eri töiden suorittamisessa. Siitä käy ilmi rakennusten rakentamisprosessissa käytetty betoni, joka luo perustan tai muita esineitä. Se on sementti, joka on tärkein komponentti konkreettisen ratkaisun muodostumiselle. Siksi sinun on tiedettävä tarkasti, miten tämä seos luodaan, niin että sillä on haluttu johdonmukaisuus ja yhtenäisyys. Katsotaan siis, kuinka laimentaa sementti oikein.

SISÄLTÖ

Sementin käytön ominaisuudet

Sementti on erityinen liima-aine, jota käytetään erilaisten seosten tai ratkaisujen tuottamiseen. Useimmin valmistettu betoniliuos, joka koostuu seuraavista osista:

  • sopiva sementtiaste;
  • puhdas vesi;
  • erilaisia ​​täyteaineita, joissa hiekkaa tai murskattua kiveä voidaan käyttää.

Laastin määrä, komponenttien laatu ja niiden mittasuhteet ovat täysin riippuvaisia ​​seoksen tarkoituksesta, koska sitä voidaan käyttää seinien asentamiseen tai kipsiin (kuin suihkuttamalla ilmastettua betonia). Sitä käytetään täyttämään säätiö tai muita vastaavia tarkoituksia.

Perussäännöt laadukkaan ratkaisun luomiseksi

Laatusekoituksen laadintaprosessissa käytetyt perussäännöt ovat:

  • se saa sekoittaa komponentteja ja täyttää ne vedellä metalli- tai muovisäiliöön;
  • säiliön koko riippuu liuoksen tilavuudesta, joka on saavutettava lopussa;
  • kuivat osat, nimittäin hiekka ja sementti, sekoitetaan alun perin, ja on tarpeen seuloa niitä etukäteen hienojakoisen seulan läpi niin, että ne eivät sisällä suuria epäpuhtauksia tai kyllästämiä aineita;
  • tähän seokseen lisätään vielä puhdasta vettä ja edullisesti se on kylmä;
  • veden lisäämisen aikana on välttämätöntä sekoittaa seos perusteellisesti saadakseen optimaalisen koostumuksen, joka on samanlainen kuin hapan kerma;
  • on toisaalta helppo määrittää haluttu paksuus, koska seosta pitää pitää lastalla ja sitä ei saa tyhjentää.

Tuloksena olevalla ratkaisulla on optimaaliset parametrit puolitoista tuntia, joten sinun on käytettävä sitä aiottuun tarkoitukseen tietyn ajan kuluessa. Jos tämä ei toimi, sinun on tehtävä uusi sekoitus.

Mitkä ovat laimennetun sementin osuudet?

Oikeat mittasuhteet voivat vaihdella merkittävästi eri seoksista. Sen vuoksi ennen sekoittamista on päätettävä, mihin tarkoitukseen tietyn ratkaisun käyttöä käytetään.

Suosituimmat ratkaisut, joihin tarvitaan sementtiä ovat:

  • Sekoita kipsiseinien päälle. Valmistusta varten on suositeltavaa käyttää 1 osa sementistä ja 3 osaa hiekkaa. Veden määrä on tavallisesti yhtä suuri kuin osa sementistä, mutta sitä ei voida lisätä välittömästi, joten se kaadetaan kuivaan seokseen pieninä annoksina halutun sakeuden saavuttamiseksi. Jos sisäinen rappaus on tarpeen, valitaan merkit M150 tai M200, ja jos aiot kipsata julkisivun, niin merkki M300 tekee.
  • Muurauslaasti. Se käyttää 1 osaa sementtiä ja 4 osaa hiekkaa. Parhaimmat tuotemerkit näille teoksille ovat M300 ja M400. Melko usein vielä kalkkia lisätään tähän seokseen, joka toimii supistavana komponenttina. Sen määrä lasketaan 0,2 osaa kohti yhtä osaa sementistä. Tämän aineen ansiosta saavutetaan muovinen liuos, joka on melko helppoa ja kätevää työskennellä. Veden määrä voi vaihdella, koska sitä lisätään vähitellen, kunnes saadaan halutun tiheyden liuos. On tärkeää valmistaa seos, joka ei tyhjennä 40 asteen kulmassa kallistetusta spatulista.
  • Seos, joka on suunniteltu lattialaastin valmistukseen. Tähän käytetään tavallisesti mittasuhteita: 1 osa sementistä kolmeen osaan hiekkaa. Paras on tuotemerkki M400. Vettä lisätään ½ sementin määrässä. Harvinaisen ratkaisun aikaansaamiseksi on suositeltavaa lisätä vettä vähitellen, koska se on hyvin tärkeää, että se kestää hyvin, mikä takaa kaikkien aukkojen täyttämisen maassa.
  • Betoni. Betonin valmistamiseksi käytetään 1 osa sementistä, 2 osaa hiekkaa ja 4 osaa soraa. Jos tämä ratkaisu tehdään rakenteen perustan muodostamiseksi, on tarpeen hankkia M500-luokan materiaalia. Veden määrä on ½ sementistä. Veden tulee olla puhdas ja juominen, ja koostumuksen suositteleminen sekoitetaan betonisekoittimeen (esim. Betonisekoittimen valinta kotiin ja puutarhaan). Koko ratkaisua on käytettävä tunnin kuluessa sen vastaanottamisesta.

Tehtaalla usein hankitaan valmiita ratkaisuja, ja tässä tapauksessa meidän on varmistettava, että seos luodaan välittömästi ennen kuin se lähetetään asiakkaalle. Ennen kuin ostat kaikki asiakirjat seokseen, tutkitaan sen selvittämiseksi, mitä komponentteja se koostuu sekä mitä parametrejä sillä on.

On välttämätöntä valita oikea materiaaliluku erilaisten ratkaisujen muodostamiseen. Jos seos on suunniteltu muodostamaan muuraus, voit käyttää merkkejä M50 tai M100, ja jos haluat tehdä säätiön, on toivottavaa valita merkkejä M300: sta M500: een. Mitä korkeampi materiaalin laatu on, sitä kestävämpi ja luotettava ratkaisu on.

Video: miten vaahdotetaan sementtilaasti

Sementtiä voidaan laimentaa erilaisilla komponenteilla ja niiden määrä ja tarkoitus riippuvat siitä, mihin tarkoitukseen lopullista ratkaisua käytetään. On tärkeää käyttää vain laadukkaita ja puhtaita materiaaleja sekä sekoittaa ne oikeaan järjestykseen. On suositeltavaa käyttää betonisekoitinta tai sekoitussekoitinta sekoittumiseen, sillä käsikäyttöinen sekoitus ei takaa kaikkien komponenttien tasaista jakautumista. Kaikkien suositusten asianmukainen noudattaminen takaavat korkealaatuisen ja optimaalisen ratkaisun erityisiin tarkoituksiin. Kaikki tämä, toivomme, että tämä artikkeli - "Sementin laimentaminen" oli hyödyllinen sinulle.