Snip korroosiosuojaus

Esitelmä päiväys: 1986-01-01

NIIZHB Gosstroy USSR: n (prof. S.N. Alekseev - aiheen päällikkö, prof. F.M. Ivanov, Ph.D. M.G. Bulgakova, Y. A. Savvina); Muotoilun ja muotoilun keskusinstituutti. Neuvostoliiton Melnikova Gosstroy - osasto 5 (tohtori, prof. A. I. Golubev, Ph.D., A. Shlyafner); CNIISK heitä. Neuvostoliiton Kucherenko Gosstroy - osasto 3 (Teknillinen tiedekunta AB Sholokhov, AV Becker), johon osallistui Neuvostoliiton Minmontazhspetsstroyn (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T. G. Kustova), VNIPI Teploproject Minmontazhspetsstroy Neuvostoliiton (Teknisten tiedekunnat BD Trinker), TsNIIEPselstroy maatalousministeriön Neuvostoliiton, MISI niitä. VV Kuibyshev Minvuzin Neuvostoliitto, Gipromorneftegaz Minggazprom, VILSa Minaviaproma, VNIKTIstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy Neuvostoliitosta.

Esitteli NIIZHB Gosstroyn Neuvostoliiton.

Valmisteltu Päätehnormirovaniem Gosstroy USSR: n (F.V. Bobrov, II Krupnitskaya) hyväksyntää varten.

HYVÄKSYTETTÄVÄ Neuvostoliiton valtiokomitean 30. elokuuta 1985 antama päätöslauselma nro 137.

SNiP 2.03.11-85: n "Rakennusrakenteiden suojaaminen korroosiolta" alkaen 1.1.1986 alkaen ne menettävät voimansa:

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean 12 päivänä heinäkuuta 1973 antaman päätöslauselman 124 lauseke nro 124 "SNiP II-B.9-73: n päällikön hyväksymisestä" Rakennusten ja rakenteiden rakennusten rakenteiden korroosiosuojaus. Suunnittelustandardit ";

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean päätöslauselma, 17. huhtikuuta 1975, nro 57 "Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean 12.7.1973 tekemän päätöslauselman 124 osittaisesta muuttamisesta ja SNiP II-28-73: n" Rakennusten suojeleminen korroosiolta "koskevan lisän lisäämiseksi;

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean 17. syyskuuta 1976 antaman päätöslauselman nro 148 "Hyväksynnän" käskysopimuksen 1 kohta, joka koskee Stray-virtausten aiheuttamaa korroosiota vastaan ​​vahvistettujen betonirakenteiden suojaamista (СН 65-76);

Neuvostoliiton valtiokomitean päätöslauselma 28. syyskuuta 1979 Nro 181: "SNiP II-28-73: n" rakennuksen rakenteiden suojaamisesta korroosiolta ".

Tarkistus nro 1 hyväksyttiin SNiP 2.03.11-85 "Rakennusrakenteiden suojaaminen korroosiolta", joka hyväksyttiin Venäjän rakennusministeriön 5. elokuuta 1996 tekemällä päätöksellä nro 18-59. Muutetut kohteet ja taulukot on merkitty näihin rakennuskoodeihin (K).

Muutokset tehdään BST N 10, 1996.

Nämä standardit koskevat rakennusten ja rakenteiden rakennusteknisten rakenteiden (betonia, teräsbetonia, terästä, alumiinia, puuta, kiveä ja asbestisementtiä) korroosiosuojauksen, kun ne altistuvat syövyttäville ympäristöille, joiden lämpötila vaihtelee miinus 70: stä plus 50 ° C: seen.

Standardit eivät koske rakennusten rakenteiden suojaamista radioaktiivisten aineiden aiheuttamalta korroosiolta ja erityisbetonirakenteiden (polymeeriset betoni, happo, lämpöä kestävä betoni) rakenteiden suunnittelu.

Rakennusten ja rakenteiden jälleenrakentamisen suunnittelussa olisi analysoitava rakenteiden ja suojapinnoitteiden korroosion tilaa ottaen huomioon ympäristön uudet toimintatilat ja aggressiivisuus.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusrakenteiden suojaaminen olisi toteutettava käyttämällä korroosionkestäviä materiaaleja tiettyyn ympäristöön ja täytettävä suunnittelua koskevat vaatimukset (ensisijainen suojaus), metallin, oksidin, maaliteollisuuden, metalloitumismaalien ja mastopinnoitteiden, voiteluaineiden, kalvon, pintojen ja muiden materiaalien levittäminen rakenteiden pintoihin (sekundäärinen suojaus ), samoin kuin sähkökemiallisten menetelmien käyttö.

1.2 (K). Rakenteiden vaikutuksen mukaan ympäristö on jaettu ei-aggressiivisiin, hieman aggressiivisiin, keskinkertaisesti aggressiivisiin ja voimakkaasti aggressiivisiin.

Väliaineen fysikaalinen tila jaetaan kaasumaiseen, kiinteään ja nestemäiseen.

Ympäristön luonteen vuoksi ne jaetaan kemiallisesti ja biologisesti aktiivisiin väliaineisiin.

1.3. Tehtaalla valmistettujen rakennusten pintasuojaus olisi suoritettava tehtaalla.

1,4 (K). Jotta suunnittelun aikana voitaisiin vähentää aggressiivisten ympäristövaikutusten vaikutusta rakennusteknisiin rakenteisiin, on tarpeen säätää seuraavista:

yritysten kehittämistä, avaruustuotannon suunnittelua ja suunnitteluratkaisujen kehittämistä ottaen huomioon tuulen nousu ja pohjavesien virtaussuunta;

tekniset laitteet, joiden suurin mahdollinen tiivistys, pakotettu ilmanvaihto ja poistoilma, imu paikoissa, joissa höyryjen, kaasujen ja pölyjen suurin sallittu jakautuminen tapahtuu.

1.5. Rakennusrakenteita suunniteltaessa olisi säädettävä rakenteellisten elementtien poikkileikkausmuotoja, joissa suljetaan tai vähennetään aggressiivisten kaasujen pysähtymismahdollisuutta sekä nesteiden ja pölyn kerääntymistä niiden pinnalle.

1.6. Suunnitellessaan rakennusten rakenteiden suojaamista ruoan, eläinten rehujen sekä ihmisten ja eläinten tuotantoon ja käyttöön liittyvien teollisuudenalojen korroosion vuoksi on tarpeen ottaa huomioon suojamateriaaleihin liittyvät terveys- ja hygieniavaatimukset sekä desinfiointiaineiden mahdolliset aggressiiviset vaikutukset.

Snip korroosiosuojaus

RAKENNUSNORMAT JA SÄÄNNÖT

RAKENNEJÄRJESTELMIEN SUOJELU JA

RAKENTAMINEN KORROOSTA

Esittelydata 1986-07-01

Kehittämä instituutin Proekthimzaschita Minmontazhspetsstroya USSR (V. Sokolov, PhD. Tehn. Sciences VP Shevjakov, Radzevich VE, VD Lyubanovsky DC Sorokin) kanssa Goskhimproekta Neuvostoliiton valtion Rakentaminen komitea (LM Volkov), Neuvostoliiton NIIZHB Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii niitä. Melnikov, Neuvostoliiton Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori, AI Golubev, teknisten tieteiden ehdokas, GV Onosov) ja Akatemian yleishallinto. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (tekn., EI Ioffe).

ESITTELY Minmontazhspetsstroem USSR.

VALTUUTETTU HYVÄKSYNTÄÄN Glavtehnormirovaniem Gosstroy Neuvostoliitto (DI Prokofiev).

HYVÄKSYT Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean päätöslauselmassa 13.12.1985 N 223.

SNiP 3.04.03-85 "Rakennusrakenteiden ja -laitteiden suojaaminen korroosiolta" SNiP III-23-76 "Rakennusten rakenteiden ja laitteiden suojaaminen korroosiolta" tulee voimaan.

Nämä säännöt ja määräykset koskevat nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uutta, laajentamista, jälleenrakennusta ja teknistä uudelleenkäyttöä, ja niitä on noudatettava rakennettaessa metalli-, betoni-, betoniteräksen- ja tiilarakennusten korroosionestopinnoitteita sekä pinnoituksen aikana käytettäviä teknisiä laitteita korroosion, jotka syntyvät teollisuuslaitosten ja pohjavesien syövyttävien ympäristöjen vaikutuksesta.

Nämä säännöt ja määräykset vahvistavat yleiset tekniset vaatimukset rakennustyömaan työn suorittamiselle.

Säänkestävät suojapinnoitteet, jotka suojaavat altistumista auringon säteilylle, sademäärästä ja pölystä, meriympäristöön, on tehtävä kattorakennuksen, vedenpitävyyden, höyrysulun ja lämmöneristyksen rakennusmääräysten sekä rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteiden rakentamisen vaatimusten mukaisesti.

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei sovelleta korroosiosuojaukseen:

metalli-maanalaiset rakenteet, jotka on pystytetty permafrost- ja kiviseinään;

teräsrakenteiset putkistot, paalut ja tekniset laitteet, joiden rakentamista varten on kehitetty erityisiä teknisiä edellytyksiä;

tunneleiden ja metrojen rakenteet;

sähkökaapelit;

metalli ja teräsbetoniset maanalaiset rakenteet, jotka ovat alttiina korroosiolle kulkevista sähkövirroista;

tärkeimmät öljytuotteet ja kaasuputket;

öljy- ja kaasukenttien apuvälineet ja kotelot;

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei myöskään sovelleta prosessilaitteisiin, suojapinnoitteisiin, joihin GOST 24444-80: n mukaisesti toimittavat valmistajat.

Teknisten laitteiden suojapinnoitteita tulisi yleensä soveltaa tehtaalla.

Prosessilaitteiden suojapinnoitteiden käyttö suoraan sen asennuspaikalla on sallittu:

Kepin haponkestävät materiaalit, kemiallisesti kestävät: polymeeriset levymateriaalit ja laminoidut muovit (lasikuidut, klooratut kankaat jne.), Mastikoostumukset ja epoksi- ja muuhun hartsiin perustuvat maalit ja lakat;

paikoillaan asennuspaikalla valmistettujen ei-vakiovarusteiden avattavasta kumimateriaalista.

Tehtaassa käytetään suojapinnoitteita teräsputkistoihin ja säiliöihin, jotka on sijoitettu kaupunkeihin sijoitettujen ja sijoitettujen nesteytettyjen kaasujen varastointiin ja kuljetukseen.

Suojapinnoitteiden käyttö teräsputkistoissa ja säiliöissä niiden rakentamispaikalla on sallittua:

hitsattujen liitosten ja pienten muotoisten osien eristys;

suojapinnoitteen vaurion korjaaminen;

yksittäisten elementtien asennuspaikkaan asennettavien säiliöiden eristys.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, kanavissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Happoa kestävien betonien työstö on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

Metallipinnan esikäsittely

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, putkissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Työskentely haponkestävien tikkujen kanssa on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

METALLIPINNAN VALMISTELU

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

SNiP 3.04.03-85 Rakennusten ja laitteiden suojaus korroosiolta

RAKENNUSNORMAT JA SÄÄNNÖT

RAKENNUSRAKENTEIDEN SUOJELU
JA RAKENTAMINEN KORROOSTA

Kehittämä instituutin Proekthimzaschita Minmontazhspetsstroya USSR (V. Sokolov, PhD. Tehn. Sciences VP Shevjakov, Radzevich VE, VD Lyubanovsky DC Sorokin) kanssa Goskhimproekta Neuvostoliiton valtion Rakentaminen komitea (LM Volkov), Neuvostoliiton NIIZHB Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii niitä. Melnikov, Neuvostoliiton Gosstroy (teknisten tieteiden tohtori, AI Golubev, teknisten tieteiden ehdokas, GV Onosov) ja Akatemian yleishallinto. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (tekn., EI Ioffe).

ESITTELY Minmontazhspetsstroem USSR.

VALTUUTETTU HYVÄKSYNTÄÄN Glavtehnormirovaniem Gosstroy Neuvostoliitto (DI Prokofiev).

SNiP 3.04.03-85: n käyttöönotto "Rakennusten ja laitteiden suojaaminen korroosiolta" menettää SNiP III -23-76: n voiman "Rakennusten ja laitteiden suojaus korroosiolta".

Kun käytetään sääntelyasiakirjaa, on otettava huomioon hyväksytyt rakennusteknisten ja valtion standardien muutokset, jotka on julkaistu USSR Gosstroyn julkaisusta Bulletin of building equipment, "Buildings of changes in building norms and rules" ja Neuvostoliiton valtionhallinnon standardien Gostandart-indeksistä.

Rakennuskoodit

Rakennusten ja laitteiden suojaus korroosiolta

Vastapainoksi
SNiP III-23-76

Nämä säännöt ja määräykset koskevat nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uutta, laajentamista, jälleenrakennusta ja teknistä uudelleenkäyttöä, ja niitä on noudatettava rakennettaessa metalli-, betoni-, betoniteräksen- ja tiilarakennusten korroosionestopinnoitteita sekä pinnoituksen aikana käytettäviä teknisiä laitteita korroosion, jotka syntyvät teollisuuslaitosten ja pohjavesien syövyttävien ympäristöjen vaikutuksesta.

Nämä säännöt ja määräykset vahvistavat yleiset tekniset vaatimukset rakennustyömaan työn suorittamiselle.

Säänkestävät suojapinnoitteet, jotka suojaavat altistumista auringon säteilylle, sademäärästä ja pölystä, meriympäristöön, on tehtävä kattorakennuksen, vedenpitävyyden, höyrysulun ja lämmöneristyksen rakennusmääräysten sekä rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteiden rakentamisen vaatimusten mukaisesti.

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei sovelleta korroosiosuojaukseen:

metalli-maanalaiset rakenteet, jotka on pystytetty permafrost- ja kiviseinään;

teräsrakenteiset putkistot, paalut ja tekniset laitteet, joiden rakentamista varten on kehitetty erityisiä teknisiä edellytyksiä;

tunneleiden ja metrojen rakenteet;

sähkökaapelit;

metalli ja teräsbetoniset maanalaiset rakenteet, jotka ovat alttiina korroosiolle kulkevista sähkövirroista;

tärkeimmät öljytuotteet ja kaasuputket;

öljy- ja kaasukenttien apuvälineet ja kotelot;

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei myöskään sovelleta prosessilaitteisiin, suojapinnoitteisiin, joihin GOST 24444-80: n mukaisesti toimittavat valmistajat.

Neuvostoliiton Minmontazhspetsstroem

hyväksytty
Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean päätöslauselma
13.12.1985, nro 223

aika
antaminen
toimintaan
1. heinäkuuta 1986

Teknisten laitteiden suojapinnoitteita tulisi yleensä soveltaa tehtaalla.

Prosessilaitteiden suojapinnoitteiden käyttö suoraan sen asennuspaikalla on sallittu:

Kepin haponkestävät materiaalit, kemiallisesti kestävät: polymeeriset levymateriaalit ja laminoidut muovit (lasikuidut, klooratut kankaat jne.), Mastikoostumukset ja epoksi- ja muuhun hartsiin perustuvat maalit ja lakat;

paikoillaan asennuspaikalla valmistettujen ei-vakiovarusteiden avattavasta kumimateriaalista.

Tehtaassa käytetään suojapinnoitteita teräsputkistoihin ja säiliöihin, jotka on sijoitettu kaupunkeihin sijoitettujen ja sijoitettujen nesteytettyjen kaasujen varastointiin ja kuljetukseen.

Suojapinnoitteiden käyttö teräsputkistoissa ja säiliöissä niiden rakentamispaikalla on sallittua:

hitsattujen liitosten ja pienten muotoisten osien eristys;

suojapinnoitteen vaurion korjaaminen;

yksittäisten elementtien asennuspaikkaan asennettavien säiliöiden eristys.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, putkissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Työskentely haponkestävien tikkujen kanssa on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

METALLIPINNAN VALMISTELU

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

Teräksen upotettujen tuotteiden ruosteenestosuojaus

Teräksen upotettujen tuotteiden ruosteenestosuojaus

Toimintojen ja valvonnan kokoonpano

- korroosiosuojauksessa käytettävien materiaalien laatusertifikaatin saatavuus;

- käytettyjen materiaalien laatu (ulkoinen tarkastus);

- suojattujen pintojen puhdistaminen hitsauskuonan, metallin roiskeiden, ruosteen, nokean, pölyn ja pintojen valmistuksesta;

- materiaalien valmistelu (jauhe, lanka, sinkkiä suojaava maa) töiden tuottamiseen.

- korroosionestoaineiden käyttöön liittyvä tekniikka;

- yksittäisten kerrosten paksuus ja suojapinnoitteen kokonaispaksuus;

- pinnoitteen ulkopintainen pintapäällysteen lujuus suojatulla pinnalla.

- pinnoitteen ulkonäkö;

- pinnoitteen tartuntavoima suojattavaan pintaan.

Tekniset vaatimukset

SNiP 3.03.01-87 kohdissa 3,39, 3,41, 3,42, SNiP 3,04.03-85 app. 3

Ei sallittu:

- maalaamattomat paikat, tiputukset, paisuttaminen, kuoriminen ja pinnoitteen halkeilu maalatuilla pinnoilla.

Valmiit päällysteet voidaan tarkistaa seuraavilla indikaattoreilla:

- päällysteen valotusaika ennen käyttöä;

- tarttuminen suojattuun pintaan.

Päällysteen ulkonäkö tarkistetaan, kun suojamateriaali on kuivunut.

Päällysteen valotusaika ennen käyttöä arvioidaan kuivausasteella.

Suojakerroksen paksuus - hankkeen mukaan.

Piilotettujen töiden tarkastuksessa laaditaan korroosiosuojaustodistus.

Käytettyjen materiaalien laatuvaatimukset

GOST 2603-79 *. Asetoni tekninen. Tekniset olosuhteet. GOST 7313-75 *. Emalit HV-785 ja lakka HV-784. Tekniset olosuhteet. GOST 7827-74 *. Merkkien R-4, R-4A, R-5, R-5A, PI2 liuottimet maalit ja lakat. Tekniset olosuhteet.

GOST 7871-75 *. Hitsauslanka alumiinista ja alumiiniseoksista. Tekniset olosuhteet. GOST 13073-77 *. Sinkkijohdin. Tekniset olosuhteet.

Sinkkijauheen on oltava vaaleanharmaa tai harmaa. Se ei saa sisältää epäpuhtauksia, kuten metallia, keramiikkaa, lasia, palkoja, rakeita, pellettejä.

Sinkkijauhe toimitetaan erikseen hermeettisessä säiliössä: metallisäiliöitä, pulloja, rumpuja, pusseja. Pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen jauhe on kuivattava, löysä ja seulotaan ennen käyttöä.

Päällystämiseen käytetään elektrometallisointimenetelmää käyttäen sinkkijohdinta, jonka halkaisija on 1,5 ja 2 mm (GOST 13073-77 *). Sinkkajohto on säilytettävä kuivissa sisäalueilla. Irrota lika, oksidit, rasva ja kosteus ennen lankaa.

Alumiinipinnoitteiden levittämistä varten käytetään SV-A85, Sv-AMts, Sv-AMgZ, Sv-AMg5 (GOST 7871-75 *) sekä alumiinilangan AG- ja APT-luokan sähköteknisiä laatuja

Sinkkipinnoitteet ovat täyteaineen, sinkkipölyn ja lakan pohjan seos. Maaperän koostumus sisältää 80 - 95% (painosta) sinkkipölyä. Sinkkiä suojaavaa maataineet: asetoni - GOST 2603-79 *; liuotin (ohuempi R-4 tai R-5) - GOST 7827-74 *; perklorovinyylilakka HSL - GOST 7313-75. Liuotinta käytetään paksunnetun lakan HSL: n tai valmiin kulutuspohjamaalin laimennuksiin työviskositeettiin.

Maalit ja lakat kaikissa tapauksissa, joissa on epäilyksiä niiden laadusta (pakkauksen eheyden rikkominen, merkintöjen epämääräisyys, varastointiolosuhteiden epäyhtenäisyys jne.), On tarkastettava laboratoriossa olosuhteissa viskositeetin, tarttuvuuden, sakeuden jne. Suhteen.

Kun syötät korroosiosuojaukseen käytettäviä materiaaleja, on tarpeen tarkistaa laadukkaan asiakirjan saatavuus.

Työohjeet

SNiP 3.03.01-87 kohdissa 3,38, 3,39, SNiP 3,04.03-85 PP. 3,1, 8,3, 8,5, 8,6

Teräsrakenteisten tuotteiden ja betoniteräsrakenteiden liitoselementteihin kohdistuvat suojaukset ovat:

- metallipinnoitteet (sinkki tai alumiini) märissä tai märissä tiloissa, joissa ei ole aggressiivista tai hieman aggressiivista altistumista ympäristölle;

- yhdistetyt päällysteet (metalloitumiskerroksen maalit) keskimääräisellä ja voimakkaalla aggressiivisella ympäristövaikutuksella.

Korroosiosuojauksen menetelmä ja levitetyn kerroksen paksuus on määritettävä hankkeessa.

Metallipinnoitteiden ja metalloitumiskerrosten paksuus yhdistetyissä pinnoitteissa on oltava vähintään 120 μm sinkki- ja alumiinipinnoitteille.

Hitsattujen liitosten korroosionkestävyys sekä upotettujen osien ja liitosten osat on tehtävä kaikissa paikoissa, joissa tehdasvalmiste on heikentynyt asennuksen ja hitsauksen aikana.

Välittömästi ennen korroosionestopinnoitteiden levittämistä suojattavissa olevissa pinnoissa ei saa olla hitsattuja kuonajäämiä, metallisia roiskeita, rasvoja ja muita epäpuhtauksia.

Suositellaan hitsattujen liitosten ja liitäntäelementtien korroosiosuojaus rakennustyömaalla viimeistään 3 vuorokautta hitsauksen jälkeen.

Rakennuspaikan olosuhteissa metallointipäällyste levitetään manuaalisesti kaasu-liekki- ja sähkökaaren avulla.

Metallipinnoitteen korkean laadun varmistamiseksi suojaavaa metallia ruiskutettaessa on noudatettava seuraavia ehtoja: etäisyys vaijerin sulamispisteestä (polttimen suuttimesta) suojattavaan pintaan on oltava 80 - 150 mm; metalli-ilmasuihkun optimaalinen kulma tulee olla 65-80 °; yhden kerroksen optimaalisen paksuuden tulisi olla 50-60 mikronia; suojattavan pinnan lämpötila lämmityksen aikana ei saisi ylittää 150 ° C: n lämpötilaa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsiliitosten suojaus suoritetaan levittämällä maata harjalla kerrallaan kuivan pinnan yli. Suojakalvon paksuus on 0,15-0,2 mm. Päällysteen tulee olla sileä, eikä siinä saa olla näkyviä kuplia ja halkeamia.

Sinkkipinnoitteen tai kulutuspohjamaalin suojaavan toiminnan ja kestävyyden parantamiseksi on suositeltavaa käyttää yhtä kerrosta bitumilakkaa niiden päällä.

Korroosionestosuojauksen laadunvalvontaan kuuluu pinnoitteen rakenteen ja jatkuvuuden visuaalinen tarkistus sekä päällystekerroksen paksuuden tarkistus magneettisen paksuudelta.

SNiP 2.05.06-85: Putkistojen suojaus korroosiolta

10.1. Suunnittelussa on käytettävä GOST 25812-83 *: n vaatimuksia ja säädetyllä tavalla hyväksyttyjä säädöksiä teräsputkien (maan alla, maanpinnan yläpuolella, maanpinnan yläpuolella ja veden alla tunkeutuvilla pohjalla) suojelemiseksi.

10.2. Korroosionestosuojasta huolimatta putkilinjan rakentamismenetelmästä olisi varmistettava, että ne toimivat huolettomasti (korroosion vuoksi) käyttöjakson aikana.

10.3. Putkistojen (lukuun ottamatta maanpäällistä) suojaa maanalainen korroosio huomioon ottaen maaperän syövyttävää aggressiivisuutta ja niiden asennustapa on suoritettava kattavasti: suojapinnoitteilla ja sähkökemiallisen suojan avulla.

10.4. Putkistojen asennuksen ja käytön erityisolosuhteista riippuen tulisi käyttää kahdenlaisia ​​suojapinnoitteita: vahvistettu ja normaali.

Vahvistettua suojapäällystetyyppiä tulee käyttää nestemäisten hiilivetyjen putkistoihin, putkistoihin, joiden läpimitta on vähintään 1020 mm riippumatta asennusolosuhteista ja putkista, joiden halkaisija on:

etelään 50 ° pohjoista leveyttä;

missä tahansa maan alueen suolaisissa maissa (suolaliuos, solonet, solyakh, takyr, pentue jne.);

suolaisessa, suolavedessä, kernomissa ja kastelluilla mailla sekä alueilla, joilla on lupaava kastelu;

vedenalaiset risteykset ja jokien tulvatasot sekä rautateiden ja moottoriteiden väliset risteykset, myös suojalaukkuihin ja niissä sijaitseviin putkilinjoihin, suunnittelun aikana määritellyillä etäisyyksillä taulukon 2 mukaisesti. 3 ja 4;

risteyksissä eri putkistojen kanssa - 20 metriä kumpaankin suuntaan risteykseen;

teollisuus- ja kotitalousjätteiden, kaatopaikkojen ja kuonan alueilla;

poikkeavien virtojen alueilla;

putkilinjan osiin, joiden lämpötila on kuljetetun tuotteen 313K (40 ° С) ja sitä korkeampi;

öljyputkistojen osiin, jotka sijaitsevat alle 1000 metrin etäisyydellä jokista, kanavista, järvistä, säiliöistä sekä siirtokuntien ja teollisuusyritysten rajoista.

Kaikissa muissa tapauksissa käytetään normaalin tyyppisiä suojapinnoitteita.

10.5. Maalajeihin asennettavat putkistot on suojattava ilmakehän korroosioilta maalin ja lakan, lasimaalin, metallipinnoitteiden tai rasvojen pinnoitteiden avulla.

10.6. Maalipinnoitteiden kokonaispaksuus on vähintään 0,2 mm ja paksuus vähintään 1 kV.

Maalipinnoitteiden tarkastus on tehtävä paksuudeltaan MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) -tyyppisellä paksuudel- la, ja jatkuvuudella - LKD-1m: n tai Krona-1R: n (TU 25-06.2515-83) kipinävianilmaisimen avulla.

10.7. Lasikuitupäällysteiden (OST 26-01-1-90) paksuuden on oltava vähintään 0,5 mm, jatkuvuus - vähintään 2 kV paksuus.

Huom. Lasi-emalipinnoitteiden valvonta on suoritettava käyttäen kohdassa 10.6 määriteltyjä laitteita.

10.8. Rasvavoiteluaineita on käytettävä alueilla, joiden ilman lämpötila ei ole pienempi kuin miinus 60 ° С alueilla, joiden putkilämpötila on enintään + 40 ° С.

Rasvan päällysteen tulee sisältää 20 painoprosenttia alumiinipulveria PAK-3 tai PAK-4 ja sen paksuus on 0,2 - 0,5 mm.

10.9. Tukien ja muiden metallirakenteiden ylimääräinen suojelu ylimpiä putkia varten olisi suoritettava SNiP III-23-81 *: n vaatimusten mukaisesti.

10.10. Korroosionkestävyysvaarallisissa olosuhteissa: Suola-altaissa, joiden maaperän kestävyys on enintään 20 Ohm? M, alueilla, joilla vähintään 6 kuukautta vuodessa pohjaveden taso ylittää putken alemmasta generaattorista ja alueilla, joiden putkilämpötila on yli 40 ° C ja yli, Yleensä sähkökemiallisen suojauksen redundanssi.

10.11. CS: n, GDS: n, NPS: n ja muiden vastaavanlaisilla paikoilla sijaitsevien prosessilaitteiden suojamallien ääriviivoilla ei pitäisi olla suojavaikutuksia maanalaisten sähkökemiallisten laitteiden sähkökemialliseen suojajärjestelmään.

10.12. Yleensä suojavälineitä tulisi käyttää maadoituslaitteina, joiden määrä lasketaan laskennallisesti ottaen huomioon käyttöturvallisuus ja käyttövesi sekä sallitun vastusarvon vastustuskyvyn leviämisen vastustuskyvylle, jonka on määritellyt Neuvostoliiton energiaministeriön hyväksymä ПУЭ.

10.13. Anodien maadoitus ja suojukset on asennettava maaperän jäädytyksen alapuolelle paikoissa, joissa on vähäinen vastus.

10.14. Paikoissa, joissa tyhjennyskaapeli on kytketty anodin maahan, on asennettava tunnistusmerkki.

10.15. Tyhjennyskaapeli tai liitäntäjohto anodin maahan on laskettava katodipaikan maksimivirtaan ja tarkkailtava tämä laskelma sallitulla jännitehäviöllä.

10.16. Kun käytetään ei-teollisen tuotannon anodisten maadoitusten sähkökemialliseen suojaukseen, elektrodien liittämiseen käytetään kaapelia, jonka poikkipinta on vähintään 6 mm2 (kuparille).

10.17. Anodimallit suunniteltaessa koksin täyttöä varten koksin tuulen rakeisuuden tulisi olla korkeintaan 10 mm.

10.18. Kaikki sähkökemiallisen suojan järjestelmissä olevat kosketysliitännät sekä paikat, joissa kaapeli on kytketty putkistoon ja anodin maadoitukseen, on eristettävä luotettavuudella ja kestävyydellä, joka ei ole alhaisempi kuin laitoksessa käytettävä kytkentäkaapeleiden erottelu.

10.19. Anodisen maadoituspiirin maanalaisen asennuksen osissa - katodisuojauksen asennuksessa - putkilinjan tulisi käyttää vain kaapelia, jossa on kaksikerroksinen polymeerieristys.

10.20. Kaasuputkien katodisuojauslaitosten virransyöttö olisi suoritettava luokan II mukaisesti olemassa olevista voimajohtoista, joiden jännite on 0,4; 6,0; 10,0 kV tai suunniteltu moottoritieliikenteen linjoilla tai autonomisilla lähteillä.

10.21. Katodisuojauslaitteiden sähköenergian laadun osoittimien on oltava GOST 13109-87: n vaatimusten mukaisia.

10.22. Kaapeleiden sähkökemiallinen suojaus putkistojen tekniselle liitännälle on suunniteltava GOST 9.602-89: n mukaisesti

10.23. Maanalaisiin ja pinta-alan putkijohtoihin, jotka on asetettu permafrost-alueilla, sähkökemiallinen suojelu olisi annettava riippumatta maaperän syövyttävistä vaikutuksista.

10.24. Katodisuojaa tulisi käyttää putkistoihin, joiden ympärille maaperä jäätyy läpi talvisaikaan ("kylmä" alueet).

10.25. Sähkönlähteiden puuttuessa voidaan käyttää laajennettuja suojaimia "kylmillä" paikoilla katodien asemien sijaan.

10.26. Suojuksen suojaus (mukaan lukien laajennetut suojukset) on sallittu levitettäväksi mihin tahansa putkilinjan osiin, joissa sen ympärillä oleva maa on sulatetussa tilassa.

10.27. Katodisuojauslaitteissa tulee käyttää laajennettuja, paaluja ja syviä anodin maadoitusta.

10.28. Laajennetun ja paalun anodin maadoituksen arvioidun käyttöiän tulisi olla vähintään 10 ja syvällä - vähintään 20 vuotta.

10.29 Minimaalinen suojapotentiaali maan lämpötilassa (positiivisissa lämpötiloissa, jotka eivät ole alle + 1 ° C), jossa putki sijaitsee, olisi määritettävä kaavalla

minimaalinen suojapotentiaali maan lämpötilassa 18 ° C (ilman bakteerikorroosion Umin18 = -0,85 V: n vaaraa kuparisulfaattin vertailuelektrodin yli);

Snip korroosiosuojaus

Lumen poisto, katon puhdistus:

Pesu, puhdistus ja puhdistus:

Suunnittelu ja suunnittelu:

Rakentaminen, korjaus, viimeistely:

Rakennuskoodit ja -säännöt SNiP 3.04.03-85

"Rakennusten rakenteiden ja laitteiden suojaus korroosiolta"

Nämä säännöt ja määräykset koskevat nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uutta, laajentamista, jälleenrakennusta ja teknistä uudelleenkäyttöä, ja niitä on noudatettava rakennettaessa metalli-, betoni-, betoniteräksen- ja tiilarakennusten korroosionestopinnoitteita sekä pinnoituksen aikana käytettäviä teknisiä laitteita korroosion, jotka syntyvät teollisuuslaitosten ja pohjavesien syövyttävien ympäristöjen vaikutuksesta.

Nämä säännöt ja määräykset vahvistavat yleiset tekniset vaatimukset rakennustyömaan työn suorittamiselle.

Säänkestävät suojapinnoitteet, jotka suojaavat altistumista auringon säteilylle, sademäärästä ja pölystä, meriympäristöön, on tehtävä kattorakennuksen, vedenpitävyyden, höyrysulun ja lämmöneristyksen rakennusmääräysten sekä rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteiden rakentamisen vaatimusten mukaisesti.

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei sovelleta korroosiosuojaukseen:

metalli-maanalaiset rakenteet, jotka on pystytetty permafrost- ja kiviseinään;

teräsrakenteiset putkistot, paalut ja tekniset laitteet, joiden rakentamista varten on kehitetty erityisiä teknisiä edellytyksiä;

tunneleiden ja metrojen rakenteet;

sähkökaapelit;

metalli ja teräsbetoniset maanalaiset rakenteet, jotka ovat alttiina korroosiolle kulkevista sähkövirroista;

tärkeimmät öljytuotteet ja kaasuputket;

öljy- ja kaasukenttien apuvälineet ja kotelot;

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei myöskään sovelleta prosessilaitteisiin, suojapinnoitteisiin, joihin GOST 24444-80: n mukaisesti toimittavat valmistajat.

Teknisten laitteiden suojapinnoitteita tulisi yleensä soveltaa tehtaalla.

Prosessilaitteiden suojapinnoitteiden käyttö suoraan sen asennuspaikalla on sallittu:

Kepin haponkestävät materiaalit, kemiallisesti kestävät: polymeeriset levymateriaalit ja laminoidut muovit (lasikuidut, klooratut kankaat jne.), Mastikoostumukset ja epoksi- ja muuhun hartsiin perustuvat maalit ja lakat;

paikoillaan asennuspaikalla valmistettujen ei-vakiovarusteiden avattavasta kumimateriaalista.

Tehtaassa käytetään suojapinnoitteita teräsputkistoihin ja säiliöihin, jotka on sijoitettu kaupunkeihin sijoitettujen ja sijoitettujen nesteytettyjen kaasujen varastointiin ja kuljetukseen.

Suojapinnoitteiden käyttö teräsputkistoissa ja säiliöissä niiden rakentamispaikalla on sallittua:

hitsattujen liitosten ja pienten muotoisten osien eristys;

suojapinnoitteen vaurion korjaaminen;

yksittäisten elementtien asennuspaikkaan asennettavien säiliöiden eristys.

1. Yleiset säännökset

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden tiiviyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojauksen mukaisesti. § 2.1.

1.6.1. Kapasitiivisten betonien ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kasteluvarastointilautaset) pintojen valmistelu suojapinnoitteille on tehtävä ennen niiden tiukkojen testaamista vaatimusten mukaisesti SNiP 3.05.04-85.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava s. 1.8.

Käytettäessä talviaikaisia ​​putkilinjoja ja säiliöitä eristettävien polymeeriliima-aineiden ja kääremateriaalien nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia ennen niiden levittämistä huoneeseen, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, kanavissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Happoa kestävien betonien työstö on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. Pinnan esikäsittely

Metallipinnan esikäsittely

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.5. Puhdistuksessa käytettävä paineilma on kuiva, puhdas ja täytettävä GOST 9.010-80.

2.6. Kun käsittelemättömän pinnan puhdistus on jätettävä pois kondensaatin muodostumisesta.

2.7. Puhdistuksen jälkeen metallipinnan on oltava pölytön mekaanisesti tai liuottimilla.

Betonin valmistus

2.9. Korroosionestoa varten valmistetulla betonipinnalla ei saa olla ulkonevia liittimiä, nieluja, virtoja, kylkiluita, öljyn tahroja, likaa ja pölyä.

Sulautetut tuotteet on kiinnitettävä tiukasti betoniin; sulautettujen tuotteiden esiliinat asennetaan samaan tasoon suojatun pinnan kanssa.

Lattian risteys pylväisiin, laitteiden, seinien ja muiden pystysuorien elementtien perustuksiin tulisi olla monoliittinen.

Metallipylväät on kiinnitettävä.

Pintakerroksen 20 mm paksun betonin kosteus saa olla enintään 4%.

2.10. Betonipinnat, jotka olivat aikaisemmin altistuneet happamille aggressiivisille väliaineille, olisi huuhdeltava puhtaalla vedellä, neutraloitava alkalisella liuoksella tai 4-5 prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella, pestävä uudelleen ja kuivataan.

Huomautuksia: 1. Vesiliukoisten koostumusten pinnoitteiden betonin kosteuspitoisuus ei ole standardoitu, mutta pinnalla ei saa olla näkyvää vesikalvoa.

3. Maali- ja lakkasuojapinnoitteet

3.1. Maalisuojausmateriaaleja on käytettävä seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;

(jos tarpeen);

pinnoituskerrosten levittäminen ja kuivaus;

altistuminen tai lämpökäsittely.

3.2. Levitysmenetelmä, yksittäisten kerrosten paksuus, ilman kosteus ja kunkin kerroksen kuivausaika, suojapinnoitteen kokonaispaksuus määritetään teknisen dokumentaation avulla, joka on kehitetty GOST 21.513-83 ja tämän SNiP: n vaatimukset.

3.3. Maaliaineita ennen käyttöä tulisi sekoittaa, suodattaa ja viskositeetti vastaa niiden käyttötapaa.

3.4. Vahvistettujen maalien ja lakkauslaitteiden laite on tehtävä seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

pohjamaalaus ja kuivaus;

liima-aineen levittäminen samanaikaisesti lujittavan kankaan liimaamalla ja valssaamalla ja pitämällä se 2-3 tuntia;

liimautuneen kankaan kyllästäminen koostumuksella ja sen kuivaus;

kerros-kerroksen sovellus suojaavien yhdisteiden kuivaamalla kutakin kerrosta;

käytetyn suojapinnoitteen uute.

3.5. Lasikangasmateriaalien valmistukseen kuuluu levyjen leikkaaminen ottaen huomioon päällekkäisyydet 100-120 mm pituussuunnassa ja 150-200 mm poikittaisissa nivelissä.

4. Mastiset, täyteaineet ja itsetasaavat suojapinnoitteet.

4.1. Laitteen mastiset, täyteaineet ja itsetasaavat suojapinnoitteet olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

lasikuitumerkki suojatun pintojen rajapinnassa itsetasaava pinnoitteiden myöhemmäksi rakentamiseksi;

pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;

mastiset, kitti- tai itsetasaava pinnoitteet ja niiden kuivaus.

Maanalaiset putkilinjat ja säiliöt - bitumikerrosten ja vahvistuspäällysteiden kerrostuminen.

4.2. Koostumus, kerrosten määrä, kuivumisaika, suojapinnoitteen kokonaispaksuus määritetään teknisten asiakirjojen perusteella, jotka on kehitetty GOST 21.513-83 ja tämän SNiP: n vaatimukset.

4.3. Luonnon- ja synteettisten hartsien koostumuksilla valmistettu mastipinnoite; päällysteet ja täyteaineet, jotka on valmistettu polymeerikoostumuksissa; Liukalolaseihin valmistettuja kittipinnoitteita tulisi levittää kerroksina, joiden paksuus on enintään 3 mm.

4.4. Suojavaipat on suojattava mekaanisilta vaikutuksilta 2 päivän ajan sen käyttöhetkestä ja pidettävä vähintään 15 päivän ajan vähintään 15 ° C: n lämpötilassa ennen käyttöönottoa.

4.5. Kuumaan bitumiin tai hiilikasteluun perustuva suojaava päällyste on suojattava ulkoisilta mekaanisilta vaikutuksilta, kunnes ympäristön lämpötila saavutetaan.

4.6. Päällysteet, joita käytetään suojaamaan betonielementtien teräsulakkeita; sementtipolystyreeni, sementtiperklorovinyyli ja sementti-kaseiini - pitäisi olla rakenteeltaan sellainen, että voit käyttää niitä kerralla kerroksen paksuuden ollessa vähintään 0,5 mm ja sinkin kulutuspinnoitteilla vähintään 0,15 mm.

4.7. Jokainen päällyste tulisi kuivata lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C, vähintään:

30 min - sementti-polystyreeniä varten;

2 tuntia - sementti-kaseiini;

4 h - sementtiperklorovinyylipinnoitteille ja metalliuhreille.

4.8. Metallipinnan pinnoitteita voidaan käyttää sekä positiivisissa että negatiivisissa (jopa miinus 20 ° C) lämpötiloissa ja ennen seuraavan pinnoitteen levittämistä on pidettävä yllä tuntia, vähintään:

3 - positiivisessa lämpötilassa;

24 - "negatiivinen" miinus 15 ° С;

48 - " alle miinus 15 ° С.

5. Suojapinnoitteet nestemäisistä kumiyhdisteistä

5.1. Nestemäisten kumiyhdisteiden suojapinnoitteiden käyttö olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

nestemäisten kumiyhdisteiden pinnoitus;

vulkanointi tai kuivaus.

5.2. Pinnoitteen paksuus määräytyy hankkeen mukaan.

5.3. Suojattujen pintojen aluke on suoritettava:

tiolettien tiivisteiden (U-30M) päällysteet - liima-aineet 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, alukkeet - epoksitiookki, klornairite;

epoksi-tiokemateriaalien (U-30 MES-5) päällysteet - laimennettu tiiviste U-30 MES-10;

nairite-koostumusten pinnoitteille (nairite NT) - klornaittimaalla;

divinyyliesteriinin tiivisteiden (tyyppi 51Г-10) mukaisesti - laimennettuna divinyyliesteriinin tiivisteellä.

5.4. U-30M: n, U-30 MES-5-tiivisteiden ja Nairit NT: n perustuvien kumitiivisteiden perusteella pinnoitteet on kovetettava kaikkien kerrosten jälkeen. Vulkanointitila on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

Tiivisteelle 51 G-10 perustuvia päällysteitä kuivataan lämpötilassa 20 ° C.

5.5. Pinnoitteen "Polan-M" tekniikkaa sovelletaan:

kaksi liima-ainetta 88-N tai 78-BCS-P;

yksi välikerroksen "P" kerros;

koostumuksen "Z" suojakerroksia.

Pinnoitteen "Polan-2M" tekniikkaa sovelletaan:

kaksi kerrosta liimakoostumusta "A";

koostumuksen "Z" suojakerroksia.

Pinnoitteen "Polan-B" tekniikkaa sovelletaan:

liimakoostumuksen kerros "A";

sementti-liima-ainekerroksen, joka perustuu Portland-sementtimerkkiin 400 ja liimakoostumukseen "A";

kerros välituote koostumus "P";

koostumuksen "Z" suojakerroksia.

5.6. Kaikki koostumukset "Polan" levitetään kerroksittain kuivattamalla kutakin kerrosta teknisen opetuksen mukaisesti.

5.7. Seuraava vuori koostumuksen "Polan" levittämisen jälkeen aloitetaan sen jälkeen, kun se on päällystetty 2 päivän ajan pinnan lämpötilassa, joka ei ole alle 20 astetta.

6. Pinnoitteiden liimaus

6.1. Pinnoitteiden käyttö olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;

materiaalien kerrostus;

nivelten käsittely (hitsaus tai liimaus);

kuivaus (altistuminen) tahnamainen päällyste.

6.2. Ennen telamateriaalien kiinnittämistä bitumipohjaisia ​​alukkeita tulee levittää suojatulle pinnalle bitumimastisilla aineilla, ja samasta liimasta valmistettuja alukkeita tulisi levittää synteettisille liimoille.

Pinnoittamattomien liimanauhojen kiinnittämiseksi suojattuihin putkistoihin ja säiliöihin niiden pinnan tulee olla pohjustettu polymeeri- tai bitumipolymeerisekoittajilla.

6.3. Ensimmäisen kerroksen bitumipohjaisten alukkeiden kuivaus on suoritettava tarttumattomaksi, toinen - 1-2 tunnin kuluessa. Jokainen BT-783-lakan alukkeen kerros tulee kuivata päivällä. Ensimmäinen kerros synteettisiä liima-alukkeita pitäisi kuivata 40-60 minuuttia, toinen - tahmeaa. Polymeeri- ja bitumipolymeeriperusteiden kuivaus - kiinnittymättömiksi.

6.4. Ennen suojattavan pinnan tarttumista rullamateriaalit on puhdistettava mineraalisuihkutuksesta. Levyt on pestävä saippualla ja puhtaalla vedellä (muoviyhdiste, joka on rasvattomalla asetonilla). kuivataan ja leikataan aihioiksi. Polyisobutyleenilevyjä "Butylcore-C", vahvistettua polyvinyylikloridikalvoa on pidettävä oikaistussa tilassa vähintään 24 tuntia, polyvinyylikloridimuovia kuumennetaan 60 ° C: n lämpötilaan.

6.5. Levyjä suojaavia materiaaleja on kahdesti pohjustettava liimalla, jolla on sama koostumus kuin suojattavilla pinnoilla kuivaamalla alusta ensimmäinen kerros 40-60 minuuttia ja toinen tarttumattomaksi.

6.6. Levyjä ja rullaimateriaaleja levitettäessä bitumimastille sen kerros ei saisi ylittää 3 mm, liimoissa - 1 mm.

Suojapinnoitteiden liimattujen aihioiden liitokset tulisi sijoittaa vähintään 80 mm: n etäisyydelle metallin hitsauksista.

6.7. Levyt ja rulla-aineet tarttuvat levyjen päällekkäisyyden koon mukaan mm:

25 - polyvinyylikloridimuovia varten täytettäville rakennuksille. Polyvinyylikloridimuovia suojattaessa lattiat saa päästää päkiän;

40 - polyisobutyleenilevyille synteettisissä liimoissa, joissa on hitsisaumoja;

50 - synteettisistä hartseista valmistetut lasikuitumateriaalit, aktivoidut polyetyleenikalvot, polyisobutyleenilevyt synteettisissä liimoissa, jotka on peitetty polyisobutyleenipastalla; levyt "Butylkor-S" synteettisiä liimoja varten yksikerroksiselle päällysteelle;

100 - monistetuille polyeteeni-, hydroisoli-, polyisobutyleenilevyille bitumilla, katemateriaalilla, lasikuoreilla;

200 - "Butylkor-S": lle synteettisille liimoille toiselle kerrokselle, joka on vahvistettu PVC-kalvolla.

6.8. Liimattujen muovisten aihioiden liitokset tulisi hitsata lämmitetyn ilman virtausnopeudella 200 ± 15 ° C: een rullattaessa hitsisaumaa. Liimatut muoviset aihiot on säilytettävä vähintään 2 tuntia ennen jatkokäsittelyä.

6.9. Polyisobutyleenilevyjen liitosten tiivistämismenetelmä on merkitty luonnoksessa.

6.10. Kun polyisobutyleenilevyjä on merkitty yhteen kerrokseen, päällekkäiset saumat on vahvistettava polyisobutyleeniliuskeilla, joiden leveys on 100-150 mm, ja niiden reunat on hitsattu pääpäällysteellä tai liimattu polyisobutyleenipastaa.

6.11. Yksikerroksisen päällysteen tapauksessa "Butilcore-S": n liimattu sauma on lisäksi päällystettävä kahdella kerroksella "Butylcore-S" -tappia kuivaamalla kutakin kerrosta, kunnes se on täysin kuiva (noin 3 tuntia 15 ° C: n lämpötilassa).

6.12. Vahvistetun polyvinyylikloridikalvon päällysteen saumat tulisi lisäksi liimata 100-120 mm: n kaistaleella samasta materiaalista tai luistamattomasta polyvinyylikloridikalvosta, jossa aiemmin levitetyn GIPK-21-11-liiman kerrosta ja kuivattiin 8-10 minuutin ajan.

6.13. Bitumiseoksilla liimattujen valssattujen materiaalien suojapinnoitteet on kipsattava bitumimastisilla. Vaakasuorassa mastopäällysteissä tulisi levittää enintään 10 mm: n paksuisia kerroksia pystysuorissa - 2-3 mm: n paksuisissa kerroksissa.

6.14. Pinnoitteita, jotka altistetaan myöhemmin silikaatti- ja sementtikoostumuksiin perustuvien materiaalien suojaamiseksi, on hierottava kerrokselle asfaltti-bitumi- tai synteettisiä hartseja, joissa on karkea kvartsihiekka.

6.15. Eräänä päivänä sen jälkeen, kun vahvistetun polyvinyylikloridikalvon päällyste on levitetty, pintaan lisätään yksi kerros liimaa harjalla, johon kuiva hiekka on upotettu 1-2,5 mm: n murto-osaan. Seuraavan pinnoitteen asettaminen tällä tavalla valmistetulle pinnalle sallitaan 24 tunnin kuluttua.

6.16. Ennen pinnoitustöiden tekemistä liimauspinnoitteeseen levitetään samasta materiaalista valmistettua kittiä kuin liima-ainetta.

6.17. Kun putkistoja ja säiliöitä eristetään polymeerisillä liimateillä hitsausvyöhykkeellä, yksi kerros 100 mm leveä teippiä levitetään pohjamaalin päälle suojaamaan sitä edelleen. Sitten tämä alue kääritään (jännityksellä ja puristuksella) kolmella kerroksella teippiä. Nauhan ei tulisi saavuttaa 2-3 mm: n päällä kääreille, joiden kosteuspitoisuus on suurempi, ja polymeeriliimanauhalle levitetään suojakääre.

6.18. Käytettäessä polymeerinauhoja suojaavaa pinnoitetta liitoksissa ja vaurioissa on varmistettava, että siirtymät olemassa olevaan pinnoitteeseen ovat sileitä ja päällekkäisyys on vähintään 100 mm.

7. Kumipäällysteet

7.1. Suojaus kumipinnoitteilla olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

kumilevyillä suojattavan pinnan vuoraus;

tarkastaen läppän läpän eheyden;

vulkanoinnin valmistelu;

kumilankojen vulkanointi.

7.2. Hitsattavat saumat, kulmat ja muut suojattavan pinnan ulkonevat osat, liuskat, joiden pituus on enintään 50 mm, ja kumimateriaaleista valmistetut avaimet on liimattava.

7.3. Kumimateriaalin tekniikan on täytettävä teknisten ohjeiden vaatimukset.

7.4. Valmistetut suojatut pinnat ennen liimaamista kumimateriaaleilla tulee pyyhkiä bensiinillä, kuivataan ja voiteltava liimalla, jonka merkit vastaavat kumimateriaaleja.

7.5. Aihiot ennen tarraa tulisi tahrata liimalla ja vanhentaa 40-60 minuuttia. Levyt tulisi liittää päällekkäin, ylittää liitokset 40-50 mm: n päähän tai päästä päähän ja rullata niitä rullilla ilman kuplien poistamiseksi. Liitokset, joissa on päittäishihnapyörät, olisi peitettävä 40 mm leveillä nauhoilla. Vuoriosa on sijoitettava vähintään 80 mm: n etäisyydelle metallin hitsauksista.

7.6. Split-aihiot olisi liimattava, yleensä pääsääntöisesti päällekkäisiä. Jos kumilevyjen välisten ilmakuplia muodostuu, kumia on lävistettävä ohuella neulalla, joka on kostutettu liimalla ja valssautunut huolellisesti hammastetulla telalla. Ei ole suositeltavaa kopioida kumia yli 3 kerroksessa. Kun vuorauksen paksuus on 6 mm, on suositeltavaa kumia kerroksittain kahdessa vaiheessa.

7.7. Laitteiden kuminauha on aloitettava vuorauksella sisäpinnan aihioilla, sitten - liittimet, suuttimet, kädensijat ja muut aukot.

7.8. Gumming-pinnoite vulkanoidaan elävän höyryn, kuuman veden tai 40-prosenttisen kalsiumkloridiliuoksen (avoimen vulkanoinnin) ja elävän höyryn avulla (paineen alaisena suljetulla vulkanoinnilla).

8. Metallisointi ja yhdistetyt suojapinnoitteet

8.1. Helmipuhalluksella valmistettu pinta on määritettävä karheuden arvolla, joka on 6,3 - 55 mikronia.

8.2. Pintapuhalluspuhdistuksen päättymisen ja metalloitumispinnoitteen käytön alkamisen välisen aikaviiveen on vastattava seuraavia tietoja:

suljetuissa tiloissa, joiden suhteellinen ilman kosteus on enintään 70% - enintään 6 tuntia;

avoimessa ilmassa olosuhteissa, joissa estetään kondensaatin muodostuminen metallipinnalle - enintään 3 tuntia;

kun ilmankosteus on yli 90% katoksen tai laitteen sisäpuolella edellyttäen, ettei kosteudelle pääse sisään suojatulle pinnalle - enintään 0,5 h.

8.3. Rakennuspaikan olosuhteissa metallointipäällyste levitetään manuaalisesti kaasu-liekki- ja sähkökaaren avulla.

8.4. Metalloitumispäällysteen valmistukseen käytettävä lanka tulee olla sileä, puhdas, ilman kynsiä eikä oksidien laajentamista. Tarvittaessa lanka puhdistetaan säilöntärasvan rasvasta liuottimilla, saastumisesta - hiekkapaperilla N 0.

8.5. Manuaalinen metallointi olisi suoritettava peräkkäisten kerrostumien keskenään päällekkäisten rinnakkaisten nauhojen avulla. Pinnoitteita levitetään useissa kerroksissa, jolloin kukin myöhempi kerros tulee levittää siten, että sen kulku on kohtisuorassa edellisen kerroksen käytäviin.

8.6. Metallipinnoitteen korkean laadun varmistamiseksi suojaavaa metallia ruiskutettaessa on noudatettava seuraavia olosuhteita:

etäisyys langan sulamispisteestä suojattavaan pintaan on oltava 80 - 150 mm;

metalli-ilmasuihkun optimaalinen kulma tulee olla 65 - 80 °;

yhden kerroksen optimaalisen paksuuden tulisi olla 50-60 mikronia;

suojatun pinnan lämpötila lämmityksen aikana ei saa ylittää 150 ° C.

8.7. Yhdistetyn suojapinnoitteen järjestämisen yhteydessä maalipinnoitteiden levittäminen metallointiin on suoritettava kohdassa Sec. 3.

9. Suojapinnoitteiden päällystäminen ja vuoraus

9.1. Rakennusrakenteiden ja -rakenteiden (vuoraus) ja teknisten laitteiden (vuoraus) pintojen suojaaminen on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

kemiallisesti kestävien kittien (liuosten) valmistelu;

levittämällä ja kuivaamalla alusta (metallin laitteiden vuoraukseen ilman orgaanista aluskerrosta) tai kittiä;

vuorauslaitteet tai rakennusten rakenteiden vuoraus;

vuorauksen tai vuorauksen kuivaus;

hapettuminen (tarvittaessa) saumoista.

9.2. Happoa kovettavien rakenteiden asettaminen betoni- tai teräspinnalle ei ole sallittua. Ennen näiden yhdisteiden levittämistä betoni- ja teräspintoja on suojattava etukäteen hankkeen sisältämän materiaalin välikerroksesta.

9.3. Päällys- ja vuorauskappaleiden materiaalit on lajiteltava ja valittava koon mukaan. Ei saa käyttää happamia ja rasvaisia ​​aineita.

9.4. Ennen vuorausta ja vuorausta bitumilla ja polymeeriseoksilla, pala-aineet on pohjustettava reunoille ja takapuolelle sopivilla alukkeilla.

9.5. Hankkeessa ilmoitetaan vuorauksen tai vuorauksen kerrosten lukumäärä ja kemiallisesti kestävien kitsien (liuosten) tyyppi.

9.6. Bitumimastisille pinnalle on käytettävä vähintään 30 mm: n paksuisia kaakeloita.

9.7. Saumojen leveys, kun vuoraus on haponkestävissä liuoksissa: laatat - 4 mm; tiiliä varten - 6 mm.

9.8. Kerrosten ja saumojen rakentavissa mitoissa, kun ne kohtaavat rakennusteknisiä rakenteita ja vuorauksen teknisiä laitteita palamateriaaleilla eri kemiallisesti kestäviä kiteitä (liuoksia) varten: Pöytä. 4, vuoraukseen Pöytä. 5.

9.9. Vuori ja suojakuoren kiinni tuotteista kemiallisesti kestävä silikaatti kitti, sementti-hiekka mukainen laasti suunnittelun vaatimukset voidaan suorittaa injektoimalla yksi koostumus vpustoshovku jälkeen kasautumisen ompeleita tai yhdistetty tavalla samanaikainen soveltaminen haponkestävästä silikaatti kitti tai sementti-hiekka lietteen ja polymeeri kitit. Happojen kestävien kappaleiden materiaalien välisten saumojen täyttäminen olisi suoritettava puristamalla kitti (liuos) samanaikaisesti kittien (liuoksen) paljaan osan poistamisen kanssa. Jätteeseen asennettujen palamateriaalien väliset saumat, jotka myöhemmin täytetään, on puhdistettava mistä tahansa kitti- tai laastarähteestä ja kuivattu, ja sitten ne jäätyvät:

silikaattikittiä varten - 10-prosenttinen suolahapon alkoholiliuos;

sementti-hiekkalaastille, jos leikkaaminen tapahtuu polymeerikittiä käyttäen hapanta kovetetta - 10% vesipitoisella magnesiumfluorisilikaattiliuoksella tai oksaalihapolla.

Pukeutumisen jälkeen saumat tulisi kuivata 24 tunnin sisällä ennen täyttämistä.

9.10. Kuoren ja vuorauksen kuivaus on suoritettava kerroksittain teknisten ohjeiden mukaisesti.

9.11. Kiillotuskestävyyttä kestäviä kittiä tulisi kuivata lämpötilassa, joka ei ole alle 10 ° C, kunnes saavutetaan haponkestävän silikaattikittien tarttuvuus (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 kitit: haponkestäville keraamisille tuotteille - 2,0-3,0 MPa, hiilellä luokitelluille - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Synteettisten hartsien vuoraus tai vuori on pidettävä 15-20 ° C: n lämpötilassa, yleensä 15 päivän ajan. Sen on sallittava vuorauksen ja vuorauksen valotusajan pienentäminen erityisten ohjeiden mukaisella tavalla.

9.13. Saumojen deoksidaatio, jos se on hankkeen edellyttämä, olisi suoritettava vuorauksen tai vuorauksen kuivaamisen jälkeen soveltamalla 20-40% rikki- tai 10-prosenttista suolahappoa kahdesti.

9.14. Saumojen liittämisestä valmistetun laitteen vuoraus.

9.15. Laitteiden ja esivalmistettujen osien sylinterimäisten kaasukanavien ja putkien on oltava vuorattu haponkestävien kappaletavaroiden kanssa ennen niiden asentamista ja edellä mainittujen rakenteiden lisämäärien laskemista asennuskuormiin on tehtävä.

9.16. Kun vuorauslaitteisto on kartiomainen pohja, tiili asetetaan renkailla alkaen kartion keskiosasta ja lähestyy jatkuvasti laitteen seinämiä vuorotellen suora- ja kiilametallien välillä.

9.17. Kerrokset lattialle on tehtävä kerroksittain majakkaissa, jotka työn lopussa olisi korvattava projektin toimittamilla materiaaleilla.

10. Työn suorittamisen laatu

10.1. Tuotannon laadunvalvonta olisi suoritettava kaikissa korroosionestomenetelmien valmistuksessa ja toteutuksessa.

10.1.1. Sisääntulon valvonnassa ne tarkistavat työasiakirjojen saatavuuden ja täydellisyyden, materiaalien vaatimustenmukaisuuden valtion vaatimuksiin ja eritelmiin sekä tutkivat myös rakennusrakenteiden ja tehtaalla käytettävien teknisten laitteiden suojapinnoitteet.

10.1.2. Käyttövalvonnan aikana tarkastetaan pintakäsittely, korroosionestotilojen ehtojen noudattaminen (ympäröivän ilman ja suojattavien pintojen lämpötila ja kosteus, paineilman puhtaus), yksittäisten kerrosten paksuus ja valmiin suojapinnoitteen kokonaispaksuus, liitosten täyttö ja mitat vuorauksen ja päällystystyön valmistuksessa, yksittäisten kerrosten valotusaika ja valmiin suojapinnoitteen.

10.1.3. Suojapinnoitteiden vastaanottotarkastuksessa tarkastetaan niiden jatkuvuus, kiinnittyminen suojattavaan pintaan ja paksuus, tiivisteen kerrosten ja hitsien tiivistyminen, täyteaineiden täyttö ja liitosten mitat vuorauksen ja pinnoitemateriaalien välisten pinnoitteiden ja pinnoitettujen pinnoitteiden tasaisuuden mukaan.

Tarvittaessa voidaan avata suojapinnoitteita, joista vastaava merkintä tehdään korroosionestolaitteessa.

10.1.4. Tuotannon laadunvalvonnan tulokset on kirjattava korroosionestotuotannon lokiin.

10.2. Kun valmiit korroosionestotyypit valmistetaan, ne on tutkittava. Valmistettujen korroosionestotyyppien tulee sisältää: pohja (suojattava pinta), joka on valmisteltu myöhempää työtä varten; pohjustuspinnat (riippumatta levitettyjen maakerrosten lukumäärästä); läpäisemätön pohjamaali; jokainen täysin valmistettu välituote, joka on saman tyyppinen (riippumatta kerrosten lukumäärästä); suojapinnoitteen erityinen pintakäsittely (kumipinnoitteen vulkanointi, vuorauksen tai päällysteen päällysteen saumojen hapettaminen).
Nivelten tiivistys; metallirakenteiden maalaus

Teollinen vuorikiipeily - muu työtyyppi.

Interpanelin saumojen tiivistäminen:

Ammattimaisten saumojen tiivistys ja välilevytilan eristäminen - nämä ovat välttämättömiä tehtäviä, jotta kotiisi pysyvät pysyvästi vuodoista, huurun tunkeutumisesta ja muotista. Lue lisää.

Interpanelin saumojen korjaus:

Interpanelin saumojen uudistaminen toteutetaan vain käyttämällä StroyAlp-konsernin insinöörien kehittämä "tiukka yhdistelmä" -tekniikkaa. Sen mukaan SNiP hyväksyttiin suurpaneelirakenteiden saumojen sulkemiseksi. Lue lisää.

Ikkunoiden ja lisävarusteiden saumojen lämmittäminen ja tiivistys:

Jotta päästään eroon muotista ikkunoiden ympärillä, ikkunat suljetaan - kaksoisikkunat ja paneeli liitokset ja nivelet tiivistetään ja liitokset ja paneeli lämmitetään. Lue lisää.

Rakennuksen julkisivun korjaaminen olisi tehtävä säännöllisesti. Epäpuhtaat halkeamat imevät kosteutta. Talvella jäätä syntyy halkeamia. Nämä tekijät vaikuttavat julkisen julkisivun nopeaan tuhoutumiseen. Lue lisää.

Julkisivujen uudistaminen:

Julkisivun uudistaminen olisi suoritettava, jos rakennuksen julkisivulle ei aiheudu suurta rappauskerrosta. Julkisivun korkealaatuinen kunnostus pystyy päivittämään rakennuksen julkisivun alkuperäiseen tilaansa. Lue lisää.

Mainonnan purkaminen olisi tehtävä kaikkien rakennusmääräysten ja määräysten mukaisesti. Yrityksemme purkaa laadullisesti ja mahdollisimman lyhyessä ajassa kaikenlaiset mainostekniikat. Lue lisää.

Korotetun julkisivun asennus tehdään hätärakennuksessa estääkseen julkisivujen pienien palasia. Falshfasad tuotetaan täsmällisellä kopiolla nykyisen julkisivun ilmestymisestä korjausaikana. Lue lisää.