Snip korroosiosuojaus teräsrakenteisiin

Esitelmä päiväys: 1986-01-01

NIIZHB Gosstroy USSR: n (prof. S.N. Alekseev - aiheen päällikkö, prof. F.M. Ivanov, Ph.D. M.G. Bulgakova, Y. A. Savvina); Muotoilun ja muotoilun keskusinstituutti. Neuvostoliiton Melnikova Gosstroy - osasto 5 (tohtori, prof. A. I. Golubev, Ph.D., A. Shlyafner); CNIISK heitä. Neuvostoliiton Kucherenko Gosstroy - osasto 3 (Teknillinen tiedekunta AB Sholokhov, AV Becker), johon osallistui Neuvostoliiton Minmontazhspetsstroyn (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T. G. Kustova), VNIPI Teploproject Minmontazhspetsstroy Neuvostoliiton (Teknisten tiedekunnat BD Trinker), TsNIIEPselstroy maatalousministeriön Neuvostoliiton, MISI niitä. VV Kuibyshev Minvuzin Neuvostoliitto, Gipromorneftegaz Minggazprom, VILSa Minaviaproma, VNIKTIstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy Neuvostoliitosta.

Esitteli NIIZHB Gosstroyn Neuvostoliiton.

Valmisteltu Päätehnormirovaniem Gosstroy USSR: n (F.V. Bobrov, II Krupnitskaya) hyväksyntää varten.

HYVÄKSYTETTÄVÄ Neuvostoliiton valtiokomitean 30. elokuuta 1985 antama päätöslauselma nro 137.

SNiP 2.03.11-85: n "Rakennusrakenteiden suojaaminen korroosiolta" alkaen 1.1.1986 alkaen ne menettävät voimansa:

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean 12 päivänä heinäkuuta 1973 antaman päätöslauselman 124 lauseke nro 124 "SNiP II-B.9-73: n päällikön hyväksymisestä" Rakennusten ja rakenteiden rakennusten rakenteiden korroosiosuojaus. Suunnittelustandardit ";

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean päätöslauselma, 17. huhtikuuta 1975, nro 57 "Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean 12.7.1973 tekemän päätöslauselman 124 osittaisesta muuttamisesta ja SNiP II-28-73: n" Rakennusten suojeleminen korroosiolta "koskevan lisän lisäämiseksi;

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitean 17. syyskuuta 1976 antaman päätöslauselman nro 148 "Hyväksynnän" käskysopimuksen 1 kohta, joka koskee Stray-virtausten aiheuttamaa korroosiota vastaan ​​vahvistettujen betonirakenteiden suojaamista (СН 65-76);

Neuvostoliiton valtiokomitean päätöslauselma 28. syyskuuta 1979 Nro 181: "SNiP II-28-73: n" rakennuksen rakenteiden suojaamisesta korroosiolta ".

Tarkistus nro 1 hyväksyttiin SNiP 2.03.11-85 "Rakennusrakenteiden suojaaminen korroosiolta", joka hyväksyttiin Venäjän rakennusministeriön 5. elokuuta 1996 tekemällä päätöksellä nro 18-59. Muutetut kohteet ja taulukot on merkitty näihin rakennuskoodeihin (K).

Muutokset tehdään BST N 10, 1996.

Nämä standardit koskevat rakennusten ja rakenteiden rakennusteknisten rakenteiden (betonia, teräsbetonia, terästä, alumiinia, puuta, kiveä ja asbestisementtiä) korroosiosuojauksen, kun ne altistuvat syövyttäville ympäristöille, joiden lämpötila vaihtelee miinus 70: stä plus 50 ° C: seen.

Standardit eivät koske rakennusten rakenteiden suojaamista radioaktiivisten aineiden aiheuttamalta korroosiolta ja erityisbetonirakenteiden (polymeeriset betoni, happo, lämpöä kestävä betoni) rakenteiden suunnittelu.

Rakennusten ja rakenteiden jälleenrakentamisen suunnittelussa olisi analysoitava rakenteiden ja suojapinnoitteiden korroosion tilaa ottaen huomioon ympäristön uudet toimintatilat ja aggressiivisuus.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusrakenteiden suojaaminen olisi toteutettava käyttämällä korroosionkestäviä materiaaleja tiettyyn ympäristöön ja täytettävä suunnittelua koskevat vaatimukset (ensisijainen suojaus), metallin, oksidin, maaliteollisuuden, metalloitumismaalien ja mastopinnoitteiden, voiteluaineiden, kalvon, pintojen ja muiden materiaalien levittäminen rakenteiden pintoihin (sekundäärinen suojaus ), samoin kuin sähkökemiallisten menetelmien käyttö.

1.2 (K). Rakenteiden vaikutuksen mukaan ympäristö on jaettu ei-aggressiivisiin, hieman aggressiivisiin, keskinkertaisesti aggressiivisiin ja voimakkaasti aggressiivisiin.

Väliaineen fysikaalinen tila jaetaan kaasumaiseen, kiinteään ja nestemäiseen.

Ympäristön luonteen vuoksi ne jaetaan kemiallisesti ja biologisesti aktiivisiin väliaineisiin.

1.3. Tehtaalla valmistettujen rakennusten pintasuojaus olisi suoritettava tehtaalla.

1,4 (K). Jotta suunnittelun aikana voitaisiin vähentää aggressiivisten ympäristövaikutusten vaikutusta rakennusteknisiin rakenteisiin, on tarpeen säätää seuraavista:

yritysten kehittämistä, avaruustuotannon suunnittelua ja suunnitteluratkaisujen kehittämistä ottaen huomioon tuulen nousu ja pohjavesien virtaussuunta;

tekniset laitteet, joiden suurin mahdollinen tiivistys, pakotettu ilmanvaihto ja poistoilma, imu paikoissa, joissa höyryjen, kaasujen ja pölyjen suurin sallittu jakautuminen tapahtuu.

1.5. Rakennusrakenteita suunniteltaessa olisi säädettävä rakenteellisten elementtien poikkileikkausmuotoja, joissa suljetaan tai vähennetään aggressiivisten kaasujen pysähtymismahdollisuutta sekä nesteiden ja pölyn kerääntymistä niiden pinnalle.

1.6. Suunnitellessaan rakennusten rakenteiden suojaamista ruoan, eläinten rehujen sekä ihmisten ja eläinten tuotantoon ja käyttöön liittyvien teollisuudenalojen korroosion vuoksi on tarpeen ottaa huomioon suojamateriaaleihin liittyvät terveys- ja hygieniavaatimukset sekä desinfiointiaineiden mahdolliset aggressiiviset vaikutukset.

Snip korroosiosuojaus teräsrakenteisiin

Lumen poisto, katon puhdistus:

Pesu, puhdistus ja puhdistus:

Suunnittelu ja suunnittelu:

Rakentaminen, korjaus, viimeistely:

Rakennuskoodit ja -säännöt SNiP 3.04.03-85

"Rakennusten rakenteiden ja laitteiden suojaus korroosiolta"

Nämä säännöt ja määräykset koskevat nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uutta, laajentamista, jälleenrakennusta ja teknistä uudelleenkäyttöä, ja niitä on noudatettava rakennettaessa metalli-, betoni-, betoniteräksen- ja tiilarakennusten korroosionestopinnoitteita sekä pinnoituksen aikana käytettäviä teknisiä laitteita korroosion, jotka syntyvät teollisuuslaitosten ja pohjavesien syövyttävien ympäristöjen vaikutuksesta.

Nämä säännöt ja määräykset vahvistavat yleiset tekniset vaatimukset rakennustyömaan työn suorittamiselle.

Säänkestävät suojapinnoitteet, jotka suojaavat altistumista auringon säteilylle, sademäärästä ja pölystä, meriympäristöön, on tehtävä kattorakennuksen, vedenpitävyyden, höyrysulun ja lämmöneristyksen rakennusmääräysten sekä rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteiden rakentamisen vaatimusten mukaisesti.

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei sovelleta korroosiosuojaukseen:

metalli-maanalaiset rakenteet, jotka on pystytetty permafrost- ja kiviseinään;

teräsrakenteiset putkistot, paalut ja tekniset laitteet, joiden rakentamista varten on kehitetty erityisiä teknisiä edellytyksiä;

tunneleiden ja metrojen rakenteet;

sähkökaapelit;

metalli ja teräsbetoniset maanalaiset rakenteet, jotka ovat alttiina korroosiolle kulkevista sähkövirroista;

tärkeimmät öljytuotteet ja kaasuputket;

öljy- ja kaasukenttien apuvälineet ja kotelot;

Näitä sääntöjä ja määräyksiä ei myöskään sovelleta prosessilaitteisiin, suojapinnoitteisiin, joihin GOST 24444-80: n mukaisesti toimittavat valmistajat.

Teknisten laitteiden suojapinnoitteita tulisi yleensä soveltaa tehtaalla.

Prosessilaitteiden suojapinnoitteiden käyttö suoraan sen asennuspaikalla on sallittu:

Kepin haponkestävät materiaalit, kemiallisesti kestävät: polymeeriset levymateriaalit ja laminoidut muovit (lasikuidut, klooratut kankaat jne.), Mastikoostumukset ja epoksi- ja muuhun hartsiin perustuvat maalit ja lakat;

paikoillaan asennuspaikalla valmistettujen ei-vakiovarusteiden avattavasta kumimateriaalista.

Tehtaassa käytetään suojapinnoitteita teräsputkistoihin ja säiliöihin, jotka on sijoitettu kaupunkeihin sijoitettujen ja sijoitettujen nesteytettyjen kaasujen varastointiin ja kuljetukseen.

Suojapinnoitteiden käyttö teräsputkistoissa ja säiliöissä niiden rakentamispaikalla on sallittua:

hitsattujen liitosten ja pienten muotoisten osien eristys;

suojapinnoitteen vaurion korjaaminen;

yksittäisten elementtien asennuspaikkaan asennettavien säiliöiden eristys.

1. Yleiset säännökset

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden tiiviyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojauksen mukaisesti. § 2.1.

1.6.1. Kapasitiivisten betonien ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kasteluvarastointilautaset) pintojen valmistelu suojapinnoitteille on tehtävä ennen niiden tiukkojen testaamista vaatimusten mukaisesti SNiP 3.05.04-85.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava s. 1.8.

Käytettäessä talviaikaisia ​​putkilinjoja ja säiliöitä eristettävien polymeeriliima-aineiden ja kääremateriaalien nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia ennen niiden levittämistä huoneeseen, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, kanavissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Happoa kestävien betonien työstö on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. Pinnan esikäsittely

Metallipinnan esikäsittely

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.5. Puhdistuksessa käytettävä paineilma on kuiva, puhdas ja täytettävä GOST 9.010-80.

2.6. Kun käsittelemättömän pinnan puhdistus on jätettävä pois kondensaatin muodostumisesta.

2.7. Puhdistuksen jälkeen metallipinnan on oltava pölytön mekaanisesti tai liuottimilla.

Betonin valmistus

2.9. Korroosionestoa varten valmistetulla betonipinnalla ei saa olla ulkonevia liittimiä, nieluja, virtoja, kylkiluita, öljyn tahroja, likaa ja pölyä.

Sulautetut tuotteet on kiinnitettävä tiukasti betoniin; sulautettujen tuotteiden esiliinat asennetaan samaan tasoon suojatun pinnan kanssa.

Lattian risteys pylväisiin, laitteiden, seinien ja muiden pystysuorien elementtien perustuksiin tulisi olla monoliittinen.

Metallipylväät on kiinnitettävä.

Pintakerroksen 20 mm paksun betonin kosteus saa olla enintään 4%.

2.10. Betonipinnat, jotka olivat aikaisemmin altistuneet happamille aggressiivisille väliaineille, olisi huuhdeltava puhtaalla vedellä, neutraloitava alkalisella liuoksella tai 4-5 prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella, pestävä uudelleen ja kuivataan.

Huomautuksia: 1. Vesiliukoisten koostumusten pinnoitteiden betonin kosteuspitoisuus ei ole standardoitu, mutta pinnalla ei saa olla näkyvää vesikalvoa.

3. Maali- ja lakkasuojapinnoitteet

3.1. Maalisuojausmateriaaleja on käytettävä seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;

(jos tarpeen);

pinnoituskerrosten levittäminen ja kuivaus;

altistuminen tai lämpökäsittely.

3.2. Levitysmenetelmä, yksittäisten kerrosten paksuus, ilman kosteus ja kunkin kerroksen kuivausaika, suojapinnoitteen kokonaispaksuus määritetään teknisen dokumentaation avulla, joka on kehitetty GOST 21.513-83 ja tämän SNiP: n vaatimukset.

3.3. Maaliaineita ennen käyttöä tulisi sekoittaa, suodattaa ja viskositeetti vastaa niiden käyttötapaa.

3.4. Vahvistettujen maalien ja lakkauslaitteiden laite on tehtävä seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

pohjamaalaus ja kuivaus;

liima-aineen levittäminen samanaikaisesti lujittavan kankaan liimaamalla ja valssaamalla ja pitämällä se 2-3 tuntia;

liimautuneen kankaan kyllästäminen koostumuksella ja sen kuivaus;

kerros-kerroksen sovellus suojaavien yhdisteiden kuivaamalla kutakin kerrosta;

käytetyn suojapinnoitteen uute.

3.5. Lasikangasmateriaalien valmistukseen kuuluu levyjen leikkaaminen ottaen huomioon päällekkäisyydet 100-120 mm pituussuunnassa ja 150-200 mm poikittaisissa nivelissä.

4. Mastiset, täyteaineet ja itsetasaavat suojapinnoitteet.

4.1. Laitteen mastiset, täyteaineet ja itsetasaavat suojapinnoitteet olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

lasikuitumerkki suojatun pintojen rajapinnassa itsetasaava pinnoitteiden myöhemmäksi rakentamiseksi;

pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;

mastiset, kitti- tai itsetasaava pinnoitteet ja niiden kuivaus.

Maanalaiset putkilinjat ja säiliöt - bitumikerrosten ja vahvistuspäällysteiden kerrostuminen.

4.2. Koostumus, kerrosten määrä, kuivumisaika, suojapinnoitteen kokonaispaksuus määritetään teknisten asiakirjojen perusteella, jotka on kehitetty GOST 21.513-83 ja tämän SNiP: n vaatimukset.

4.3. Luonnon- ja synteettisten hartsien koostumuksilla valmistettu mastipinnoite; päällysteet ja täyteaineet, jotka on valmistettu polymeerikoostumuksissa; Liukalolaseihin valmistettuja kittipinnoitteita tulisi levittää kerroksina, joiden paksuus on enintään 3 mm.

4.4. Suojavaipat on suojattava mekaanisilta vaikutuksilta 2 päivän ajan sen käyttöhetkestä ja pidettävä vähintään 15 päivän ajan vähintään 15 ° C: n lämpötilassa ennen käyttöönottoa.

4.5. Kuumaan bitumiin tai hiilikasteluun perustuva suojaava päällyste on suojattava ulkoisilta mekaanisilta vaikutuksilta, kunnes ympäristön lämpötila saavutetaan.

4.6. Päällysteet, joita käytetään suojaamaan betonielementtien teräsulakkeita; sementtipolystyreeni, sementtiperklorovinyyli ja sementti-kaseiini - pitäisi olla rakenteeltaan sellainen, että voit käyttää niitä kerralla kerroksen paksuuden ollessa vähintään 0,5 mm ja sinkin kulutuspinnoitteilla vähintään 0,15 mm.

4.7. Jokainen päällyste tulisi kuivata lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C, vähintään:

30 min - sementti-polystyreeniä varten;

2 tuntia - sementti-kaseiini;

4 h - sementtiperklorovinyylipinnoitteille ja metalliuhreille.

4.8. Metallipinnan pinnoitteita voidaan käyttää sekä positiivisissa että negatiivisissa (jopa miinus 20 ° C) lämpötiloissa ja ennen seuraavan pinnoitteen levittämistä on pidettävä yllä tuntia, vähintään:

3 - positiivisessa lämpötilassa;

24 - "negatiivinen" miinus 15 ° С;

48 - " alle miinus 15 ° С.

5. Suojapinnoitteet nestemäisistä kumiyhdisteistä

5.1. Nestemäisten kumiyhdisteiden suojapinnoitteiden käyttö olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

nestemäisten kumiyhdisteiden pinnoitus;

vulkanointi tai kuivaus.

5.2. Pinnoitteen paksuus määräytyy hankkeen mukaan.

5.3. Suojattujen pintojen aluke on suoritettava:

tiolettien tiivisteiden (U-30M) päällysteet - liima-aineet 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, alukkeet - epoksitiookki, klornairite;

epoksi-tiokemateriaalien (U-30 MES-5) päällysteet - laimennettu tiiviste U-30 MES-10;

nairite-koostumusten pinnoitteille (nairite NT) - klornaittimaalla;

divinyyliesteriinin tiivisteiden (tyyppi 51Г-10) mukaisesti - laimennettuna divinyyliesteriinin tiivisteellä.

5.4. U-30M: n, U-30 MES-5-tiivisteiden ja Nairit NT: n perustuvien kumitiivisteiden perusteella pinnoitteet on kovetettava kaikkien kerrosten jälkeen. Vulkanointitila on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

Tiivisteelle 51 G-10 perustuvia päällysteitä kuivataan lämpötilassa 20 ° C.

5.5. Pinnoitteen "Polan-M" tekniikkaa sovelletaan:

kaksi liima-ainetta 88-N tai 78-BCS-P;

yksi välikerroksen "P" kerros;

koostumuksen "Z" suojakerroksia.

Pinnoitteen "Polan-2M" tekniikkaa sovelletaan:

kaksi kerrosta liimakoostumusta "A";

koostumuksen "Z" suojakerroksia.

Pinnoitteen "Polan-B" tekniikkaa sovelletaan:

liimakoostumuksen kerros "A";

sementti-liima-ainekerroksen, joka perustuu Portland-sementtimerkkiin 400 ja liimakoostumukseen "A";

kerros välituote koostumus "P";

koostumuksen "Z" suojakerroksia.

5.6. Kaikki koostumukset "Polan" levitetään kerroksittain kuivattamalla kutakin kerrosta teknisen opetuksen mukaisesti.

5.7. Seuraava vuori koostumuksen "Polan" levittämisen jälkeen aloitetaan sen jälkeen, kun se on päällystetty 2 päivän ajan pinnan lämpötilassa, joka ei ole alle 20 astetta.

6. Pinnoitteiden liimaus

6.1. Pinnoitteiden käyttö olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;

materiaalien kerrostus;

nivelten käsittely (hitsaus tai liimaus);

kuivaus (altistuminen) tahnamainen päällyste.

6.2. Ennen telamateriaalien kiinnittämistä bitumipohjaisia ​​alukkeita tulee levittää suojatulle pinnalle bitumimastisilla aineilla, ja samasta liimasta valmistettuja alukkeita tulisi levittää synteettisille liimoille.

Pinnoittamattomien liimanauhojen kiinnittämiseksi suojattuihin putkistoihin ja säiliöihin niiden pinnan tulee olla pohjustettu polymeeri- tai bitumipolymeerisekoittajilla.

6.3. Ensimmäisen kerroksen bitumipohjaisten alukkeiden kuivaus on suoritettava tarttumattomaksi, toinen - 1-2 tunnin kuluessa. Jokainen BT-783-lakan alukkeen kerros tulee kuivata päivällä. Ensimmäinen kerros synteettisiä liima-alukkeita pitäisi kuivata 40-60 minuuttia, toinen - tahmeaa. Polymeeri- ja bitumipolymeeriperusteiden kuivaus - kiinnittymättömiksi.

6.4. Ennen suojattavan pinnan tarttumista rullamateriaalit on puhdistettava mineraalisuihkutuksesta. Levyt on pestävä saippualla ja puhtaalla vedellä (muoviyhdiste, joka on rasvattomalla asetonilla). kuivataan ja leikataan aihioiksi. Polyisobutyleenilevyjä "Butylcore-C", vahvistettua polyvinyylikloridikalvoa on pidettävä oikaistussa tilassa vähintään 24 tuntia, polyvinyylikloridimuovia kuumennetaan 60 ° C: n lämpötilaan.

6.5. Levyjä suojaavia materiaaleja on kahdesti pohjustettava liimalla, jolla on sama koostumus kuin suojattavilla pinnoilla kuivaamalla alusta ensimmäinen kerros 40-60 minuuttia ja toinen tarttumattomaksi.

6.6. Levyjä ja rullaimateriaaleja levitettäessä bitumimastille sen kerros ei saisi ylittää 3 mm, liimoissa - 1 mm.

Suojapinnoitteiden liimattujen aihioiden liitokset tulisi sijoittaa vähintään 80 mm: n etäisyydelle metallin hitsauksista.

6.7. Levyt ja rulla-aineet tarttuvat levyjen päällekkäisyyden koon mukaan mm:

25 - polyvinyylikloridimuovia varten täytettäville rakennuksille. Polyvinyylikloridimuovia suojattaessa lattiat saa päästää päkiän;

40 - polyisobutyleenilevyille synteettisissä liimoissa, joissa on hitsisaumoja;

50 - synteettisistä hartseista valmistetut lasikuitumateriaalit, aktivoidut polyetyleenikalvot, polyisobutyleenilevyt synteettisissä liimoissa, jotka on peitetty polyisobutyleenipastalla; levyt "Butylkor-S" synteettisiä liimoja varten yksikerroksiselle päällysteelle;

100 - monistetuille polyeteeni-, hydroisoli-, polyisobutyleenilevyille bitumilla, katemateriaalilla, lasikuoreilla;

200 - "Butylkor-S": lle synteettisille liimoille toiselle kerrokselle, joka on vahvistettu PVC-kalvolla.

6.8. Liimattujen muovisten aihioiden liitokset tulisi hitsata lämmitetyn ilman virtausnopeudella 200 ± 15 ° C: een rullattaessa hitsisaumaa. Liimatut muoviset aihiot on säilytettävä vähintään 2 tuntia ennen jatkokäsittelyä.

6.9. Polyisobutyleenilevyjen liitosten tiivistämismenetelmä on merkitty luonnoksessa.

6.10. Kun polyisobutyleenilevyjä on merkitty yhteen kerrokseen, päällekkäiset saumat on vahvistettava polyisobutyleeniliuskeilla, joiden leveys on 100-150 mm, ja niiden reunat on hitsattu pääpäällysteellä tai liimattu polyisobutyleenipastaa.

6.11. Yksikerroksisen päällysteen tapauksessa "Butilcore-S": n liimattu sauma on lisäksi päällystettävä kahdella kerroksella "Butylcore-S" -tappia kuivaamalla kutakin kerrosta, kunnes se on täysin kuiva (noin 3 tuntia 15 ° C: n lämpötilassa).

6.12. Vahvistetun polyvinyylikloridikalvon päällysteen saumat tulisi lisäksi liimata 100-120 mm: n kaistaleella samasta materiaalista tai luistamattomasta polyvinyylikloridikalvosta, jossa aiemmin levitetyn GIPK-21-11-liiman kerrosta ja kuivattiin 8-10 minuutin ajan.

6.13. Bitumiseoksilla liimattujen valssattujen materiaalien suojapinnoitteet on kipsattava bitumimastisilla. Vaakasuorassa mastopäällysteissä tulisi levittää enintään 10 mm: n paksuisia kerroksia pystysuorissa - 2-3 mm: n paksuisissa kerroksissa.

6.14. Pinnoitteita, jotka altistetaan myöhemmin silikaatti- ja sementtikoostumuksiin perustuvien materiaalien suojaamiseksi, on hierottava kerrokselle asfaltti-bitumi- tai synteettisiä hartseja, joissa on karkea kvartsihiekka.

6.15. Eräänä päivänä sen jälkeen, kun vahvistetun polyvinyylikloridikalvon päällyste on levitetty, pintaan lisätään yksi kerros liimaa harjalla, johon kuiva hiekka on upotettu 1-2,5 mm: n murto-osaan. Seuraavan pinnoitteen asettaminen tällä tavalla valmistetulle pinnalle sallitaan 24 tunnin kuluttua.

6.16. Ennen pinnoitustöiden tekemistä liimauspinnoitteeseen levitetään samasta materiaalista valmistettua kittiä kuin liima-ainetta.

6.17. Kun putkistoja ja säiliöitä eristetään polymeerisillä liimateillä hitsausvyöhykkeellä, yksi kerros 100 mm leveä teippiä levitetään pohjamaalin päälle suojaamaan sitä edelleen. Sitten tämä alue kääritään (jännityksellä ja puristuksella) kolmella kerroksella teippiä. Nauhan ei tulisi saavuttaa 2-3 mm: n päällä kääreille, joiden kosteuspitoisuus on suurempi, ja polymeeriliimanauhalle levitetään suojakääre.

6.18. Käytettäessä polymeerinauhoja suojaavaa pinnoitetta liitoksissa ja vaurioissa on varmistettava, että siirtymät olemassa olevaan pinnoitteeseen ovat sileitä ja päällekkäisyys on vähintään 100 mm.

7. Kumipäällysteet

7.1. Suojaus kumipinnoitteilla olisi suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

kumilevyillä suojattavan pinnan vuoraus;

tarkastaen läppän läpän eheyden;

vulkanoinnin valmistelu;

kumilankojen vulkanointi.

7.2. Hitsattavat saumat, kulmat ja muut suojattavan pinnan ulkonevat osat, liuskat, joiden pituus on enintään 50 mm, ja kumimateriaaleista valmistetut avaimet on liimattava.

7.3. Kumimateriaalin tekniikan on täytettävä teknisten ohjeiden vaatimukset.

7.4. Valmistetut suojatut pinnat ennen liimaamista kumimateriaaleilla tulee pyyhkiä bensiinillä, kuivataan ja voiteltava liimalla, jonka merkit vastaavat kumimateriaaleja.

7.5. Aihiot ennen tarraa tulisi tahrata liimalla ja vanhentaa 40-60 minuuttia. Levyt tulisi liittää päällekkäin, ylittää liitokset 40-50 mm: n päähän tai päästä päähän ja rullata niitä rullilla ilman kuplien poistamiseksi. Liitokset, joissa on päittäishihnapyörät, olisi peitettävä 40 mm leveillä nauhoilla. Vuoriosa on sijoitettava vähintään 80 mm: n etäisyydelle metallin hitsauksista.

7.6. Split-aihiot olisi liimattava, yleensä pääsääntöisesti päällekkäisiä. Jos kumilevyjen välisten ilmakuplia muodostuu, kumia on lävistettävä ohuella neulalla, joka on kostutettu liimalla ja valssautunut huolellisesti hammastetulla telalla. Ei ole suositeltavaa kopioida kumia yli 3 kerroksessa. Kun vuorauksen paksuus on 6 mm, on suositeltavaa kumia kerroksittain kahdessa vaiheessa.

7.7. Laitteiden kuminauha on aloitettava vuorauksella sisäpinnan aihioilla, sitten - liittimet, suuttimet, kädensijat ja muut aukot.

7.8. Gumming-pinnoite vulkanoidaan elävän höyryn, kuuman veden tai 40-prosenttisen kalsiumkloridiliuoksen (avoimen vulkanoinnin) ja elävän höyryn avulla (paineen alaisena suljetulla vulkanoinnilla).

8. Metallisointi ja yhdistetyt suojapinnoitteet

8.1. Helmipuhalluksella valmistettu pinta on määritettävä karheuden arvolla, joka on 6,3 - 55 mikronia.

8.2. Pintapuhalluspuhdistuksen päättymisen ja metalloitumispinnoitteen käytön alkamisen välisen aikaviiveen on vastattava seuraavia tietoja:

suljetuissa tiloissa, joiden suhteellinen ilman kosteus on enintään 70% - enintään 6 tuntia;

avoimessa ilmassa olosuhteissa, joissa estetään kondensaatin muodostuminen metallipinnalle - enintään 3 tuntia;

kun ilmankosteus on yli 90% katoksen tai laitteen sisäpuolella edellyttäen, ettei kosteudelle pääse sisään suojatulle pinnalle - enintään 0,5 h.

8.3. Rakennuspaikan olosuhteissa metallointipäällyste levitetään manuaalisesti kaasu-liekki- ja sähkökaaren avulla.

8.4. Metalloitumispäällysteen valmistukseen käytettävä lanka tulee olla sileä, puhdas, ilman kynsiä eikä oksidien laajentamista. Tarvittaessa lanka puhdistetaan säilöntärasvan rasvasta liuottimilla, saastumisesta - hiekkapaperilla N 0.

8.5. Manuaalinen metallointi olisi suoritettava peräkkäisten kerrostumien keskenään päällekkäisten rinnakkaisten nauhojen avulla. Pinnoitteita levitetään useissa kerroksissa, jolloin kukin myöhempi kerros tulee levittää siten, että sen kulku on kohtisuorassa edellisen kerroksen käytäviin.

8.6. Metallipinnoitteen korkean laadun varmistamiseksi suojaavaa metallia ruiskutettaessa on noudatettava seuraavia olosuhteita:

etäisyys langan sulamispisteestä suojattavaan pintaan on oltava 80 - 150 mm;

metalli-ilmasuihkun optimaalinen kulma tulee olla 65 - 80 °;

yhden kerroksen optimaalisen paksuuden tulisi olla 50-60 mikronia;

suojatun pinnan lämpötila lämmityksen aikana ei saa ylittää 150 ° C.

8.7. Yhdistetyn suojapinnoitteen järjestämisen yhteydessä maalipinnoitteiden levittäminen metallointiin on suoritettava kohdassa Sec. 3.

9. Suojapinnoitteiden päällystäminen ja vuoraus

9.1. Rakennusrakenteiden ja -rakenteiden (vuoraus) ja teknisten laitteiden (vuoraus) pintojen suojaaminen on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

kemiallisesti kestävien kittien (liuosten) valmistelu;

levittämällä ja kuivaamalla alusta (metallin laitteiden vuoraukseen ilman orgaanista aluskerrosta) tai kittiä;

vuorauslaitteet tai rakennusten rakenteiden vuoraus;

vuorauksen tai vuorauksen kuivaus;

hapettuminen (tarvittaessa) saumoista.

9.2. Happoa kovettavien rakenteiden asettaminen betoni- tai teräspinnalle ei ole sallittua. Ennen näiden yhdisteiden levittämistä betoni- ja teräspintoja on suojattava etukäteen hankkeen sisältämän materiaalin välikerroksesta.

9.3. Päällys- ja vuorauskappaleiden materiaalit on lajiteltava ja valittava koon mukaan. Ei saa käyttää happamia ja rasvaisia ​​aineita.

9.4. Ennen vuorausta ja vuorausta bitumilla ja polymeeriseoksilla, pala-aineet on pohjustettava reunoille ja takapuolelle sopivilla alukkeilla.

9.5. Hankkeessa ilmoitetaan vuorauksen tai vuorauksen kerrosten lukumäärä ja kemiallisesti kestävien kitsien (liuosten) tyyppi.

9.6. Bitumimastisille pinnalle on käytettävä vähintään 30 mm: n paksuisia kaakeloita.

9.7. Saumojen leveys, kun vuoraus on haponkestävissä liuoksissa: laatat - 4 mm; tiiliä varten - 6 mm.

9.8. Kerrosten ja saumojen rakentavissa mitoissa, kun ne kohtaavat rakennusteknisiä rakenteita ja vuorauksen teknisiä laitteita palamateriaaleilla eri kemiallisesti kestäviä kiteitä (liuoksia) varten: Pöytä. 4, vuoraukseen Pöytä. 5.

9.9. Vuori ja suojakuoren kiinni tuotteista kemiallisesti kestävä silikaatti kitti, sementti-hiekka mukainen laasti suunnittelun vaatimukset voidaan suorittaa injektoimalla yksi koostumus vpustoshovku jälkeen kasautumisen ompeleita tai yhdistetty tavalla samanaikainen soveltaminen haponkestävästä silikaatti kitti tai sementti-hiekka lietteen ja polymeeri kitit. Happojen kestävien kappaleiden materiaalien välisten saumojen täyttäminen olisi suoritettava puristamalla kitti (liuos) samanaikaisesti kittien (liuoksen) paljaan osan poistamisen kanssa. Jätteeseen asennettujen palamateriaalien väliset saumat, jotka myöhemmin täytetään, on puhdistettava mistä tahansa kitti- tai laastarähteestä ja kuivattu, ja sitten ne jäätyvät:

silikaattikittiä varten - 10-prosenttinen suolahapon alkoholiliuos;

sementti-hiekkalaastille, jos leikkaaminen tapahtuu polymeerikittiä käyttäen hapanta kovetetta - 10% vesipitoisella magnesiumfluorisilikaattiliuoksella tai oksaalihapolla.

Pukeutumisen jälkeen saumat tulisi kuivata 24 tunnin sisällä ennen täyttämistä.

9.10. Kuoren ja vuorauksen kuivaus on suoritettava kerroksittain teknisten ohjeiden mukaisesti.

9.11. Kiillotuskestävyyttä kestäviä kittiä tulisi kuivata lämpötilassa, joka ei ole alle 10 ° C, kunnes saavutetaan haponkestävän silikaattikittien tarttuvuus (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 kitit: haponkestäville keraamisille tuotteille - 2,0-3,0 MPa, hiilellä luokitelluille - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Synteettisten hartsien vuoraus tai vuori on pidettävä 15-20 ° C: n lämpötilassa, yleensä 15 päivän ajan. Sen on sallittava vuorauksen ja vuorauksen valotusajan pienentäminen erityisten ohjeiden mukaisella tavalla.

9.13. Saumojen deoksidaatio, jos se on hankkeen edellyttämä, olisi suoritettava vuorauksen tai vuorauksen kuivaamisen jälkeen soveltamalla 20-40% rikki- tai 10-prosenttista suolahappoa kahdesti.

9.14. Saumojen liittämisestä valmistetun laitteen vuoraus.

9.15. Laitteiden ja esivalmistettujen osien sylinterimäisten kaasukanavien ja putkien on oltava vuorattu haponkestävien kappaletavaroiden kanssa ennen niiden asentamista ja edellä mainittujen rakenteiden lisämäärien laskemista asennuskuormiin on tehtävä.

9.16. Kun vuorauslaitteisto on kartiomainen pohja, tiili asetetaan renkailla alkaen kartion keskiosasta ja lähestyy jatkuvasti laitteen seinämiä vuorotellen suora- ja kiilametallien välillä.

9.17. Kerrokset lattialle on tehtävä kerroksittain majakkaissa, jotka työn lopussa olisi korvattava projektin toimittamilla materiaaleilla.

10. Työn suorittamisen laatu

10.1. Tuotannon laadunvalvonta olisi suoritettava kaikissa korroosionestomenetelmien valmistuksessa ja toteutuksessa.

10.1.1. Sisääntulon valvonnassa ne tarkistavat työasiakirjojen saatavuuden ja täydellisyyden, materiaalien vaatimustenmukaisuuden valtion vaatimuksiin ja eritelmiin sekä tutkivat myös rakennusrakenteiden ja tehtaalla käytettävien teknisten laitteiden suojapinnoitteet.

10.1.2. Käyttövalvonnan aikana tarkastetaan pintakäsittely, korroosionestotilojen ehtojen noudattaminen (ympäröivän ilman ja suojattavien pintojen lämpötila ja kosteus, paineilman puhtaus), yksittäisten kerrosten paksuus ja valmiin suojapinnoitteen kokonaispaksuus, liitosten täyttö ja mitat vuorauksen ja päällystystyön valmistuksessa, yksittäisten kerrosten valotusaika ja valmiin suojapinnoitteen.

10.1.3. Suojapinnoitteiden vastaanottotarkastuksessa tarkastetaan niiden jatkuvuus, kiinnittyminen suojattavaan pintaan ja paksuus, tiivisteen kerrosten ja hitsien tiivistyminen, täyteaineiden täyttö ja liitosten mitat vuorauksen ja pinnoitemateriaalien välisten pinnoitteiden ja pinnoitettujen pinnoitteiden tasaisuuden mukaan.

Tarvittaessa voidaan avata suojapinnoitteita, joista vastaava merkintä tehdään korroosionestolaitteessa.

10.1.4. Tuotannon laadunvalvonnan tulokset on kirjattava korroosionestotuotannon lokiin.

10.2. Kun valmiit korroosionestotyypit valmistetaan, ne on tutkittava. Valmistettujen korroosionestotyyppien tulee sisältää: pohja (suojattava pinta), joka on valmisteltu myöhempää työtä varten; pohjustuspinnat (riippumatta levitettyjen maakerrosten lukumäärästä); läpäisemätön pohjamaali; jokainen täysin valmistettu välituote, joka on saman tyyppinen (riippumatta kerrosten lukumäärästä); suojapinnoitteen erityinen pintakäsittely (kumipinnoitteen vulkanointi, vuorauksen tai päällysteen päällysteen saumojen hapettaminen).
Nivelten tiivistys; metallirakenteiden maalaus

Teollinen vuorikiipeily - muu työtyyppi.

Interpanelin saumojen tiivistäminen:

Ammattimaisten saumojen tiivistys ja välilevytilan eristäminen - nämä ovat välttämättömiä tehtäviä, jotta kotiisi pysyvät pysyvästi vuodoista, huurun tunkeutumisesta ja muotista. Lue lisää.

Interpanelin saumojen korjaus:

Interpanelin saumojen uudistaminen toteutetaan vain käyttämällä StroyAlp-konsernin insinöörien kehittämä "tiukka yhdistelmä" -tekniikkaa. Sen mukaan SNiP hyväksyttiin suurpaneelirakenteiden saumojen sulkemiseksi. Lue lisää.

Ikkunoiden ja lisävarusteiden saumojen lämmittäminen ja tiivistys:

Jotta päästään eroon muotista ikkunoiden ympärillä, ikkunat suljetaan - kaksoisikkunat ja paneeli liitokset ja nivelet tiivistetään ja liitokset ja paneeli lämmitetään. Lue lisää.

Rakennuksen julkisivun korjaaminen olisi tehtävä säännöllisesti. Epäpuhtaat halkeamat imevät kosteutta. Talvella jäätä syntyy halkeamia. Nämä tekijät vaikuttavat julkisen julkisivun nopeaan tuhoutumiseen. Lue lisää.

Julkisivujen uudistaminen:

Julkisivun uudistaminen olisi suoritettava, jos rakennuksen julkisivulle ei aiheudu suurta rappauskerrosta. Julkisivun korkealaatuinen kunnostus pystyy päivittämään rakennuksen julkisivun alkuperäiseen tilaansa. Lue lisää.

Mainonnan purkaminen olisi tehtävä kaikkien rakennusmääräysten ja määräysten mukaisesti. Yrityksemme purkaa laadullisesti ja mahdollisimman lyhyessä ajassa kaikenlaiset mainostekniikat. Lue lisää.

Korotetun julkisivun asennus tehdään hätärakennuksessa estääkseen julkisivujen pienien palasia. Falshfasad tuotetaan täsmällisellä kopiolla nykyisen julkisivun ilmestymisestä korjausaikana. Lue lisää.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET

1.1. Rakennusten ja rakenteiden sekä teknisten laitteiden, putkien ja putkistojen suojaaminen korroosiota vastaan ​​on suoritettava kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

Edellä mainittujen rakenteiden korroosiosuojauksen järjestys ennen asennusta suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan (tukevan osan) suojaus ennen asennusta tulisi asentaa näiden töiden prosessikarttoihin.

1.2. Laitteiden korroosiosuojaus tulisi yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden asentamista (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.). Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

1.3. Korroosionkestävää työtä laitteiden sisäisten laitteiden tai niiden asennuksen ollessa läsnä korroosionkäsittelyn loppuun saakka sallitaan vain yhdessä laitoksen kanssa, joka suorittaa korroosiosuojauksen.

1.4. Hyväksyttäessä teräsrakennusten valmistajia ja teknisiä laitteita olisi tarkasteltava niihin sovellettavia korroosionestopinnoitteita, jotka on määrätty standardien tai teknisten eritelmien mukaisesti.

1.5. Hitsaustyöt metallilaitteiden, kaasukanavien ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien eristyksen kiinnittämiseen tarkoitettujen elementtien hitsaus, on suoritettava ennen korroosionestomenetelmän aloittamista.

1.6. Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan alle kohdan 2.1 mukaisesti.

1.6.1. Kapasitiivisen betonin ja betoniteräsrakenteiden (mukaan lukien kastelujääkaappien kuormalavat) valmistaminen suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden SNiP 3.05.04-85 vaatimusten mukaisia ​​tiukkakokeita.

1.7. Kaikki muuraustyöt on kiristettävä kiven pinnoille ja lujitetuille kivirakenteille, joissa on mastattuja pinnoitteita. Maalien ja lakkojen pinnoitteiden suojaamiseksi näiden rakenteiden pinnat on kipsattava.

1.8. Suojapinnoitteiden levittämistä koskeva työ on pääsääntöisesti suoritettava ympäröivässä lämpötilassa, suojaavilla materiaaleilla ja suojattavilla pinnoilla, ei saa olla pienempi kuin:

10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastit ja kittipäällysteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;

15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;

25 ° C - pinnoitukseen "Polan".

Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

1.9. Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 1.8 kohdan vaatimusten mukainen.

Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

1.10. Suojapinnoitteet eivät ole sallittuja avoimissa laitteissa, rakenteissa, putkistoissa, putkissa ja rakennuksissa, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

1.11. Vahvistetut ruumiinavaukset on korjattava samanlaisilla pinnoitteilla. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

1.12. Betonipinta ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

1.13. Korroosionestosuojauksen, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistumisen, rakenteiden ja laitteiden varastointiin ja kuljetukseen sekä suojapinnoitteisiin on ryhdyttävä toimenpiteistä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

1.14. Korroosionestosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;

levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;

suojaava pinnoite;

päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

1.15. Työskentely haponkestävien tikkujen kanssa on suoritettava SNiP II-15-76: n vaatimusten mukaisesti.

2. PINNAN VALMISTELU

METALLIPINNAN VALMISTELU

2.1. Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla purseita, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotusta, palovammoja, virtausjäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, epäsäännöllisyyksien sekä suolojen ja rasvojen muodossa. ja saastuminen.

2.2. Ennen suojapinnoitteiden levittämistä teräksisten rakennusten rakenteiden, laitteiden, kaasuputkien ja putkistojen pinnat on puhdistettava oksideista suihkumenetelmällä käyttäen räjäytysyksiköitä, mekaanisia harjoja tai ruosteenmuuttajia. Teknisten asiakirjojen mukaiset pintojen puhdistusmenetelmät.

2.3. Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn käytettävien teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava vain ruosteenpoisto- tai skaalauskalvoista. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

2.4. Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistuksen asteen tulee olla sopusoinnussa taulukossa 1 esitetyn suojapinnoitteen tyypin kanssa. 1.

SP 72.13330.2016 Rakennusten suojaus korroosiolta. Päivitetty versio SNiP 3.04.03-85

SÄÄNNÖTODISTUS

SP 72.13330.2016 Rakennusten suojaus korroosiolta.
Rakennusten, tilojen ja rakenteiden suojaus korroosiolta
Päivitetty versio SNiP 3.04.03-85

Esitarkastusluku 2017-06-17

esipuhe

Sääntötiedot

1 TOIMITTAJAT - NIIZHB im.A.A.Azozdeva JSC "SIC Construction", johon osallistuu yhdistys "Rakennusten rakennusten ja rakenteiden suojaus korroosiolta"

2 JOHDANTO teknisen standardointikomitean TC 465 "Rakentaminen"

3 RUSSIAN FEDERATIONIN RAKENNUS- JA HOIDOTUS- JA KÄYTTÖPALVELUJEN URBAN SUUNNITTELUN JA ARKKITEHTAMISALAN PUOLESTA VALMISTETTU HYVÄKSYNTÄÄ (Venäjän rakennusministeriö)

4 HYVÄKSYT Venäjän federaation rakentamis-, asunto- ja asuntoministeriön 16.12.2016 päivätyn N 965 / pr määräyksen mukaisesti ja tuli voimaan 17. kesäkuuta 2017.

5 Liittovaltion teknisen sääntelyn ja metrologian virasto (Rosstandart) rekisteröi. Versio 72.13330.2011 "SNiP 3.04.03-85 Rakennusten ja laitteiden suojaus korroosiolta"

Jos kyseessä on sääntöjen tarkistaminen (korvaaminen) tai peruuttaminen, vastaava ilmoitus julkaistaan ​​määrätyllä tavalla. Asianomaiset tiedot, ilmoitukset ja tekstit julkaistaan ​​myös julkisessa tietojärjestelmässä - kehittäjän virallisella verkkosivustolla (Venäjän rakennusministeriö) Internetissä

esittely

Nämä säännöt on kehitetty ottaen huomioon 27.12.2002 annetun liittovaltion lain N 184-ФZ "teknisestä määräyksestä" määrätyt pakolliset vaatimukset, liittovaltion laki, annettu 30. joulukuuta 2009 N 384-ФЗ "Rakennusten ja rakennelmien turvallisuutta koskevat tekniset määräykset" ja siinä on yleiset tekniset vaatimukset rakennusurakoiden ja -rakenteiden sekundaariselle suojalle rakennustöiden valmistamiseksi nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uusien, laajennettavien, jälleenrakennettavien ja uudelleenkäytettävien laitteiden rakentamisessa.

NIIZHB: n kirjoittajaryhmä kehitti säännöt. AA Gvozdeva, JSC Rakentamistutkimuskeskus (dr.Sci.Tech.VF Stepanov, tohtori Tech.N. Rosenthal, Cand.Tech.Sci.R.R. Falikman, insinööri SE Sokolova, Insinööri TA Maksimova, insinööri EK Korolev), johon osallistuivat teknisen tiedekunnan jäsenet VP Shevyakova, E.N. Zakharyinin tekninen tiedekunta, insinööri A.A. Amanbaeva, Ing. IA Chernogolov, insinööri D.V. Balakin, insinööri E.P. Pomazkin.

1 Soveltamisala

Tätä sääntöä sovelletaan korroosiosuojatuotteiden valmistamiseen nykyisten yritysten, rakennusten ja rakenteiden uusien, laajennettavien, jälleenrakennettavien ja teknisten laitteiden uudistamisen aikana, ja niitä on noudatettava rakennettaessa metalli-, betoni-, betoniteräksen ja kivenrakennuksen rakenteiden korroosionestoaineita sekä rakenteita pinnoituksen aikana korroosiosuojaukseen.

Tämä säännös sisältää yleiset tekniset vaatimukset toissijaisen suojan töiden tuotannolle rakennuspaikan olosuhteissa ja yrityksissä.

Tätä sääntöä ei sovelleta seuraaviin korroosiosuojauskohteisiin:

  • metalli-maanalaiset rakenteet, jotka on pystytetty permafrost- ja kiviseinään;
  • teräsrakenteiset putkistot ja paalut, joiden rakentamiseen on kehitetty erityisiä teknisiä edellytyksiä;
  • tunneleiden ja metrojen rakenteet;
  • sähkökaapelit;
  • metalli ja teräsbetoniset maanalaiset rakenteet, jotka ovat alttiina korroosiolle kulkevista sähkövirroista;
  • tärkeimmät putkistot;
  • öljy- ja kaasukenttien apuvälineet ja kotelot;
  • lämpöverkkoihin.

Tätä sääntöä ei myöskään sovelleta prosessilaitteisiin, sellaisten suojapinnoitteiden käyttöön, joita valmistajat toimittavat GOST 24444: n mukaisesti.

2 Normatiiviset viitteet

Tämä sääntökirja soveltaa normatiivisia viittauksia seuraaviin asiakirjoihin:

GOST 9.010-80 Unified korroosiosuojaus ja vanheneminen. Paineilma maalien ja lakkojen sumutukseen. Tekniset vaatimukset ja valvontamenetelmät

GOST 9.032-74 Unified korroosiosuojaus ja vanheneminen. Maalipinnoitteet. Ryhmät, tekniset tiedot ja nimitykset

GOST 9.048-89 Unified korroosiota ja ikääntymistä suojaava järjestelmä. Tekniset tuotteet. Laboratoriomittausmenetelmät homeen sienen vastustamiseksi

GOST 9.053-75 Unified korroosiosuojaus ja vanheneminen. Ei-metalliset materiaalit ja tuotteet niiden kanssa. Testausmenetelmä mikrobiologiselle resistenssille luonnonolosuhteissa ilmakehässä

GOST 9.302-88 Unified korroosiota ja ikääntymistä koskeva järjestelmä. Metalliset ja epäorgaaniset epäorgaaniset päällysteet. Valvontamenetelmät

GOST 9.304-87 Unified korroosiosuojaus ja vanheneminen. Kaasupäällysteet. Yleiset vaatimukset ja valvontamenetelmät

GOST 9.402-2004 Unified korroosiota ja ikääntymistä suojaava järjestelmä. Maalipinnoitteet. Metallipintojen valmistus maalaukseen

GOST 12.1.005-88 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Yleiset terveys- ja hygieniavaatimukset työalueen ilmalle

GOST 12.3.005-75 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Maalaustyöt. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.3.016-87 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Rakentaminen. Teokset ovat korroosiota. Turvallisuusvaatimukset

GOST 12.4.009-83 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Palokalusto kohteiden suojaamiseksi. Tärkeimmät tyypit. Majoitus ja palvelut

GOST 12.4.021-75 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Ilmanvaihtojärjestelmät. Yleiset vaatimukset

GOST 12.4.029-76 Esiliinat erikoista. Tekniset olosuhteet

GOST 12.4.034-2001 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Henkilökohtainen hengityssuojain. Luokittelu ja merkinnät

GOST 12.4.068-79 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Dermatologiset henkilökohtaiset suojavarusteet. Luokitus ja yleiset vaatimukset

GOST 12.4.103-83 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Erityiset suojavaatteet, henkilökohtaiset suojavarusteet jalat ja kädet. luokitus

GOST 15.309-98 Järjestelmien kehittäminen ja tuotteiden tuottaminen. Testaus ja tuotteiden hyväksyminen. Tärkeimmät säännökset

GOST 17.2.3.01-86 Luonnonsuojelu. Ilmapiiri. Asutettujen alueiden ilmanlaadun valvonta

GOST 17.2.3.02-2014 Säännöt teollisuusyritysten sallittujen päästöjen määrittämiseksi

GOST 21.513-83 Rakennushankkeen dokumentaatiojärjestelmä. Rakennusten ja rakenteiden korroosionesto. Työpiirustukset

GOST 263-75 Kumi. Menetelmä rannan kovuuden määrittämiseksi a

GOST 1347-77 Lacquer BT-783. Tekniset olosuhteet

GOST 1532-81 Viskosimetrit ehdollisen viskositeetin määrittämiseksi. Tekniset olosuhteet

GOST 10146-74 Suodatinkangas, joka on valmistettu lasista kierrettystä monisäikeisestä langasta. Tekniset olosuhteet

GOST 12730.2-78 Betonit. Kosteusmenetelmä

GOST 12730.3-78 Betonit. Menetelmä veden absorption määrittämiseksi

GOST 12730.5-84 Betonit. Menetelmät veden kestävyyden määrittämiseksi

GOST 13015-2012 Betoni- ja teräsbetonituotteet rakentamiseen. Yleiset tekniset vaatimukset. Hyväksynnän, merkinnän, kuljetuksen ja varastoinnin säännöt

GOST 18481-81 Lasimittarit ja sylinterit. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 19170-2001 Lasikuitu. Kudosrakenteelliset tarkoitukset. Tekniset olosuhteet

GOST 24297-2013 Ostettujen tuotteiden tarkistus. Suorituksen organisointi ja valvontamenetelmät

GOST 24444-87 Jalostuslaitteet. Sopeutumiskyvyn yleiset vaatimukset

GOST 25192-2012 Betonit. Luokittelu ja yleiset tekniset vaatimukset

GOST 28302-89 Sinkki- ja alumiiniset kaasupäällysteet, metallirakenteet. Yleiset vaatimukset tyypilliselle prosessille

GOST 28574-2014 Korroosiosuojaus rakentamisessa. Betoni- ja teräsbetonirakenteet. Suojapinnoitteiden tarttumismenetelmät

GOST 31189-2015 Kuivat rakennusmateriaalit. luokitus

GOST 31384-2008 Betonin ja betoniterästen suojaus korroosiolta. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST 31814-2012 Vaatimustenmukaisuuden arviointi. Näytteenottoa koskevat yleiset säännöt tuotteen testausta varten vaatimustenmukaisuuden vahvistamisen yhteydessä

GOST 31893-2012 Vaatimustenmukaisuuden arviointi. Vaatimustenmukaisuuden arviointia koskevien standardien järjestelmä

GOST 31937-2011 Kiinteistöt ja tilat. Tekniset edellytykset tarkastuksen ja seurannan suhteen

GOST 31993-2013 Maalaustarvikkeet. Pinnoitteen paksuuden määrittäminen

GOST 32016-2012 Materiaalit ja järjestelmät betonirakenteiden suojaamiseksi ja korjaamiseksi. Yleiset vaatimukset

GOST 32017-2012 Materiaalit ja järjestelmät betonirakenteiden suojaamiseksi ja korjaamiseksi. Vaatimukset betonisuojausjärjestelmille korjauksen aikana

GOST R 9.316-2006 Unified korroosiosuojaus ja vanheneminen. Lämmön diffuusio sinkkipinnoitteet. Yleiset vaatimukset ja valvontamenetelmät

GOST R 12.4.230.1-2007 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Henkilökohtainen silmien suojaus. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST R 51693-2000 Korroosionestot. Yleiset tekniset edellytykset

GOST R 56703-2015 Kuiva rakennusvesieristys tunkeutuu kapillaarisekoituksiin sementtisideaineella. Tekniset olosuhteet

GOST R ISO 2859-1-2007 Tilastomenetelmät. Näytteenottomenettelyt vaihtoehtoisesti. Osa 1. Näytteenottosuunnitelmat peräkkäisille erille, jotka perustuvat hyväksyttävälle tasolle.

GOST R ISO 8501-1-2014 Teräspinnan valmistus ennen maalien ja lakkojen ja niihin liittyvien tuotteiden levittämistä. Pinnan puhtauden visuaalinen arviointi. Osa 1. Päällystämättömän teräspinnan ja teräspinnan hapettumisaste ja valmistuksen aste edellisten pinnoitteiden poistamisen jälkeen.

GOST R ISO 14040-2010 Ympäristöhallinta. Elinkaariarviointi. Periaatteet ja rakenne

ST SEV 3915-82 Unified korroosiosuojaus ja vanheneminen. Metalliset ja epäorgaaniset epäorgaaniset päällysteet. Valvontamenetelmät

SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81 * Teräsrakenteet" (muutos N 1: ssä)

SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Rakennusten suojaus korroosiolta" (muutos N 1: ssä)

JV 29.13330.2011 "SNiP 2.03.13-88 lattiat"

SP 48.13330.2011 "Rakentamisohjeet ja määräykset 12-01-2004 Rakentamisen organisaatio"

JV 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Rakennusten lämpösuojaus"

JV 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Laakeri- ja kotelorakenteet"

SP 112.13330.2011 "SNiP 21-01-97 * Rakennusten ja rakenteiden paloturvallisuus"

SP 129.13330.2012 "SNiP 3.05.04-85 * Ulkoiset verkot ja vesihuolto- ja jätevesilaitokset"

SP 131.13330.2011 "SNiP 23-01-99 * Rakentamisen klimatologia" (muutos N 2: ssa)

SanPin 2.1.7.1322-03 Hygieeniset vaatimukset jätteiden hävittämiselle

Huom.
Käytettäessä Nämä säännöt on suositeltavaa tarkistaa vaikutusta viiteasiakirjoja tietojärjestelmään yleisölle - virallisilla verkkosivuilla liittovaltion toimeenpanovallan alalla standardoinnin internetissä tai vuotuisen Information Index "National Standards", joka on julkaistu 1. tammikuuta tänä vuonna, ja kuukausittaisten tiedotusindeksien "kansalliset standardit" kuluvana vuonna. Jos viitattu asiakirja, jolle päivämittainen viittaus on annettu, korvataan, tämän version nykyisen version suositellaan käyttämään kaikki tähän versioon tehdyt muutokset. Jos viiteasiakirjan, johon päivätty viittaus on annettu, korvataan, on suositeltavaa käyttää tämän asiakirjan versiota edellä mainitun hyväksymisvuoden (hyväksynnän) kanssa. Jos sen jälkeen, kun tämän joukon sääntöjä viiteasiakirjaa, joka kantaa mainittuna päivämääränä linkki on muutettu, asemaan vaikuttavat, johon viitataan, tämä asema suositeltavaa käyttää ottamatta huomioon tämän muutoksen. Jos viiteasiakirja peruutetaan korvaamatta sitä, suositellaan, että siinä viitataan siihen osaan, joka ei vaikuta tähän viittaukseen. Tietoja käytännesääntöjen vaikutuksista on suositeltavaa tarkistaa liittovaltion tiedotusrahasto.

3 Ehdot ja määritelmät

Seuraavia termejä käytetään nykyisissä sääntöissä, joissa on vastaavat määritelmät:

3.1 betonipolymeeri: Materiaali, joka saadaan kyllästämällä kovetetusta betonista monomeerejä tai nestemäisiä hartseja, mitä seuraa polymerointi.

3.2 Biologinen aine: organismi vahingoittaa materiaalia.

3.3 Biologinen hajoaminen: joukko kemiallisia ja fysikaalisia menetelmiä, jotka tuhoavat materiaalia,

3.4 biohajoavuus: materiaalien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muutokset, jotka johtuvat elävien organismien vaikutuksista elintärkeän toiminnan prosessissa.

3.5 biosidi: kemiallinen aine, joka on suunniteltu tukahduttamaan biologisten esineiden elintoimintoja.

3.6 mineralisoitu vesi: Vesi, joka sisältää liuotettuja suoloja yli 5 g / l.

3.7 Toissijainen suojaus: Rakennuksen rakennuksen korroosionkestävyys, joka on toteutettu rakentamisen jälkeen, on valmistettu (toteutettu) soveltamalla toimenpiteitä, jotka rajoittavat tai poistavat aggressiivisen ympäristön vaikutukset siihen. Se toteutetaan ensisijaisen suojan riittämättömyyden vuoksi.

3,8 vedenpitäväksi tunkeutuva seos: kuivaseos suojarakenteet korroosiolta ja suodatus veden syvälle tunkeutuminen kemiallisten komponenttien vaikutuksen alaisena osmoottisen paineen ja diffuusio betonirakenteeseen täytteellä kapillaarihuokosista ja mikrosäröjä betonin tai betonin rakennetta muodostuneet kiteet hydraatit.

3.9 Vettä hylkivä aine: Koostumus rakennusaineiden käsittelyä varten, jolloin saadaan vettä hylkivä vaikutus.

3.10 Rakennusrakenteiden kuuma metalli: Levyt, jotka on saatu upottamalla suojattu metallirakenne tai sen elementti suojaavan metallin sulaan.

3.11 alukerros: Pohjakerros kaksikerroksisessa tai monikerroksisessa suojapäällystysjärjestelmässä, joka levitetään suoraan suojattavaan pintaan ja jolla on vahva tartunta ja korkea päällystysjärjestelmän korroosionkestävyys.

3.12 kumimateriaali: Tekniikka kemiallisten, mekaanisten ja lämpötilakestävien kumien, kumin, eboniitin ja muovipinnoitteiden levittämiseksi metallirakenteissa niiden suojaamiseksi korroosiolta ja tuhoutumiselta.

3.13 Betonin tai raudoituksen suojaava päällyste: Betonin tai raudan pinnalla oleva päällyste, joka on suojattu korroosiolta.

3.14 Suojaava kyllästys: Rakennuksen tai tuotteen betonin pintakerroksen huokosten täyttäminen materiaaleilla, jotka kestävät aggressiivista materiaalia.

3.15 injektio (injektio): Menetelmä rakennusten rakenteiden korjaamiseksi ruiskutusmateriaalin injektoimisella paineen alla rakenteen halkeamien, tyhjiöiden ja ontelojen täyttämiseksi sekä rakenteen takana olevan alueen toiminnan palauttamiseksi.

3.16 Injektointimateriaali: Materiaali, joka on paineistettuna rakenteeseen tai sen takana voidakseen palauttaa lujuuden, läpäisemättömyyden tai vedenpitävyyden.

3.17 injektiopakkaaja: Laite, joka tuottaa injektiomateriaalin syöttöhihnojen (pistoolin) tiukan liitoksen ja materiaalin ruiskutuksen rakenteeseen paineen alaisena.

3.18 Yhdistetty suojapinnoite: Metallipinnoitteiden ja lakkipäällysteiden yhdistelmästä muodostuva suojapinnoite.

3.19 Lakkakerros: Päällystys maali- ja lakkamateriaalin rakennustuotteen tai -rakennuksen pinnalle, joka koostuu yhdestä tai useammasta kerroksesta, joka on liimattu kiinnitettäväksi suojattavaan pintaan.

3.20 metalloitumisen suojaava pinnoite: Suojapäällyste, joka saadaan ruiskuttamalla sulaa metallia rakenteen tai sen elementtien suojatulle pinnalle.

3.21 ruiskutettu palonsuoja: Kuidulla tai mineraalilla sidotulla palonestoaineella, joka levitetään rakenteeseen ruiskuttamalla sen palonkestävyyden varmistamiseksi.

3.22 Suojaava pinnoite: Suojapäällyste, joka koostuu kappaleista, jotka on kiinnitetty kemiallisesti kestävään kittiin tai liuokseen, pohjaan ja eristävään kerrokseen.

3,23 Ensisijainen suojaus: suojaa rakenteiden korroosiota vastaan, joka on toteutettu siinä vaiheessa, suunnittelu ja valmistus (rakentaminen) rakenteen ja joka koostuu valinnassa suunnittelun ratkaisuja, rakennusmateriaali, tai luomiseen sen rakenteen kestävyyden varmistamiseksi suunnittelun, kun sitä käytetään asianmukaisen aggressiivinen väliaineessa koko suunnitteluaika.

3.24 Muoviyhdiste: Pehmennetty polyvinyylikloridi, joka sisältää pehmittimen, lämmön ja valon stabilisaattoreita, antioksidantteja, voiteluaineita, väriaineita tai pigmenttejä, joskus täyteaineita (kaoliini, aerosoli, liitu jne.).

3.25 kalvopäällysteet: kalvot, jotka on valmistettu kalvolevystä tai rullaimateriaalista.

3.26 ohutkerros palonkestävä pinnoite (maalipinnoite, maali): Erityinen paloteknistä pinnoitetta, joka levitetään rakenteen kuumennetulle pinnalle, jonka kuivakerrospaksuus on pääsääntöisesti enintään 3 mm, mikä lisää moninkertaisesti sen paksuutta paloaltistuksessa.

3.27 Suojapinnoitteen halkeamiskestävyys: Suojapinnoitteen kyky ylläpitää jatkuvuutta suojatun tuotteen tai rakenteen muodonmuutoksen aikana.

3.28 Vuorisuojapinnoite: Suojaava pinnoite, joka on rakennettu rakenteen ja rakenteiden sisäpintaan.

4 Yleiset säännökset

4.1 Rakennusrakenteiden suojaus korroosiota vastaan ​​on toteutettava primääri- ja sekundäärisuojan menetelmillä sekä GOST 31384: n ja SP 28.13330: n mukaisilla erityistoimenpiteillä. Tätä sääntöä sovelletaan korroosion rakennusten ja laitteiden toissijaiseen suojaukseen.

4.2 Rakennusrakenteiden toissijainen suojaus sisältää toimenpiteitä, jotka suojaavat korroosiolta tapauksissa, joissa ensisijaiset suojelutoimenpiteet ovat riittämättömiä tai niitä ei ole pantu täytäntöön.

Toissijaisen suojan toimenpiteet sisältävät rakenteiden pintojen suojaamisen:

  • maali, metalli, oksidi, metallointi, maali- ja mastopinnoitteet;
  • arkin ja kalvon materiaalien liima-aineet;
  • pinnoitus-, vuori- ja kipsipäällysteet, jotka perustuvat mineraali- ja polymeerisideaineisiin, nestemäiseen lasiseen ja bitumiin;
  • kerros- tai lohkotuotteita keramiikasta, slagositallista, lasista, valukivestä, luonnonkivestä;
  • rakenteiden pintakerroksen tiivistys kyllästäminen kemiallisesti kestävien materiaalien kanssa;
  • vedenpitävien läpäisevien seosten käsittely;
  • käsittelemällä vettähylkivillä, antiseptisilla ja biosidisilla koostumuksilla samoin kuin muilla menetelmillä, joilla eristetään rakenteita aggressiivisista ympäristövaikutuksista.

4.3 Erityissuojelu sisältää: suojelutoimenpiteet, jotka eivät kuulu primaarisen ja toissijaisen suojelun piiriin; erilaisia ​​fysikaalisia ja fysikaalis-kemiallisia menetelmiä; toimenpiteet, jotka vähentävät ympäristön aggressiivisia vaikutuksia (paikallinen ja yleinen ilmanvaihto, jäteveden organisointi, viemäröinti); tuotannon poistaminen vapauttamalla aggressiiviset aineet erillisiin tiloihin jne.

4.4 Rakennusrakenteiden korroosionkestävyys olisi varmistettava aggressiivisen ympäristön välittömältä vaikutukselta, ja se olisi toimitettava ympäristön tyyppiä ja luokkaa riippuen SP 28.13330 -operaation olosuhteista. Kiinteiden rakenteiden kosteusolosuhteet ja toimintaolosuhteet olisi määritettävä SP 50.13330.2012: n mukaisesti.

4.5 Toimenpiteet rakennusten rakenteiden suojaamiseksi korroosiolta olisi suunniteltava ottaen huomioon suojatut rakenteet, niiden valmistusmenetelmät, rakennus- ja käyttöolosuhteet ja ominaisuudet.

Krysotiilisten sementtilaitteiden aggressiivisen altistumisen taso ja suojaustoimenpiteet olisi asetettava samalle tasolle kuin betonirakenteille.

Säänkestävä suojapinnoite suojautua auringon säteilyn, sademäärä, pöly, meri-ilma, on suoritettava vaatimusten mukaisesti koodeista käytännössä laitteen katto, vedenpitäväksi, höyrysulun ja lämmöneristys, sekä laite pinnoitteet koriste rakennusaineet malleja.

4.6 Suojausmenetelmän valinta on tehtävä vaihtoehtojen toteutettavuuden vertailun perusteella ottaen huomioon määritellyn käyttöiän ja suojelun uudistamiskustannukset, rakenteiden nykyiset ja pääomakorjaukset sekä muut operaatioon liittyvät kustannukset ottaen huomioon GOST R ISO 14040 -standardin vaatimukset.

4.7 Korroosionkestävyys tulisi antaa ottaen huomioon aggressiivisuusindikaattoreiden epäsuotuisimmat arvot. Erittäin syövyttävien materiaalien altistumisen kohteena olevien rakenteiden suojelun suunnittelu ja toteutus on suoritettava erityisorganisaatioiden avustuksella.

4.8 Tehtaalla valmistettujen rakennusten pintojen suojaaminen on pääsääntöisesti suoritettava tehtaalla.

4.9 Hankkeen suunnitellulla vedeneristyksellä on oltava samanaikaisesti suoja korroosiolta, joka saavutetaan käyttämällä vedenpitäviä materiaaleja, jotka kestävät syövyttäviä ympäristöjä, eivätkä ne ole alttiita vaurioille, jotka johtuvat rakenteen, rakennusten ja rakenteiden muodonmuutoksesta.

4.10 Tunneleiden, putkistojen, säiliöiden ja muiden rakenteiden esivalmistetut rakennusten rakenteet on mitoitettava toleransseilla, jotka mahdollistavat tiivistys- ja vedeneristysmateriaalien tehokkaan käytön.

4.11 Rakennusten ja rakenteiden rakenteiden tulee olla käytettävissä GOST 31937: n (suorat tai etävalvonta) mukaisten jaksottaisten diagnostiik- kojen mukaisesti, vahingoittuneiden rakenteiden korjaus tai vaihto.

4.12 Lämpöteollisuuden laskelmien, hankkeiden suunnittelun ja toteutuksen pitäisi jäädyttää lämmitettyjen rakennusten rakenteet kondensaatin muodostumisella.

4.13 Rakennusten ja rakenteiden prosessisuunnittelussa laitteet on suljettava, se on ryhmiteltävä huoneisiin korroosiota aiheuttavan materiaalin tyypin mukaan, aggressiivisten vuotojen ja pölyn kerääminen ja neutralointi sekä muut toimenpiteet, jotka vähentävät aggressiivisten rakenteiden vaikutusta.

4.14 Suunnittelussa rakennusten rakenteiden suojaa korroosiota vastaan ​​elintarvikkeiden valmistuksessa ja käytössä sekä rehuissa sekä ihmisten ja eläinten tilassa on otettava huomioon suojamateriaalien terveys- ja hygieniavaatimukset sekä desinfiointiaineiden mahdolliset aggressiiviset vaikutukset.

4.15 Rakennusten ja rakennelmien rakenteiden ja rakentavien ratkaisujen tulisi sulkea pois huonosti tuuletetut alueet, alueet, joissa kaasujen, höyryjen, pölyn ja kosteuden aggressiivinen kerrostuminen on mahdollista.

4.16 Korroosiosuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • suojatun pinnan valmistaminen suojapinnoitteen alla;
  • materiaalien valmistelu;
  • levitetään pohjamaalia, joka kiinnittää suojaavat pinnoitteet kerroksiin suojattavalle pinnalle;
  • suojaava pinnoite;
  • päällysteen kuivaus tai sen lämpökäsittely.

4.17 Betonirakenteiden suojaamiseen ja korjaamiseen käytettävien materiaalien ja järjestelmien on täytettävä GOST 32016 ja GOST 32017 vaatimukset.

4.18 Rakennusten pintojen korroosionkestävyys on suoritettava ottaen huomioon SP 112.13330 -standardin vaatimukset palonkestävyyden ja rakennusten palosuojauksen osalta.

5 Pinnan esikäsittely

5.1 Metallipinnan esikäsittely

5.1.1 Metallipinnan valmistus:

  • korroosioitujen tuotteiden, asteikon, pölyn, vanhojen maalien, rasvaisten epäpuhtauksien puhdistaminen öljyn metallipinnalle (liikkuessa) sekä neutraloimalla ja poistamalla hapot, emäkset ja muut kemialliset tuotteet, jotka estävät pinnoitteen halutun tarttumisen metalliin;
  • antaen pinnalle tarvittavan karheuden.

Korroosiosuojatuotannossa valmistetulla metallipinnalla ei saisi olla harjoja, teräviä reunoja, hitsauskilpuja, turvotuksia, palovammoja, vuon jäämiä, valssauksen ja valun aikana syntyviä vikoja ei-metallisten makroskooppisten sulkeiden, kuorien, halkeamien, väärinkäytösten ja suolojen muodossa. rasvaa ja pilaantumista.

5.1.2 Ennen kuin asennat suojapinnoitteet teräsrakenteiden pinnalle SP 16.13330.2011 mukaisesti, putket ja putket on puhdistettava käyttäen yhtä tai useampaa taulukossa 1 esitettyä menetelmää. Pintapuhdistusmenetelmät on merkitty teknisiin asiakirjoihin.

Taulukko 1. SP 72.13330.2016

Menetelmät teräsrakenteiden pinnan puhdistamiseksi

5.1.3 Ruosteenmuuntimien (modifioijien) käsittelyyn tarkoitettujen teräsrakenteiden pinnat on puhdistettava ruoste- tai skaalauskalvojen, öljy- ja rasvakerrostumien kuorimisesta. Sallittu korroosiotuotteiden paksuuden muokkaamiseksi on pääsääntöisesti enintään 100 mikronia.

5.1.4 Uusista metallituotteista ja -rakenteista on erotettava kaksi astetta rasvan ja öljyn saastuttamisessa:

  • pinnat, joissa on ohut kerros mineraaliöljyjä, voiteluaineita, jotka on sekoitettu pölyä, jäähdytysnestevoiteluaineita;
  • pinnat, joilla on paksut säilytyslajit, voiteluaineet, öljyt ja itsepintainen lika.

Niitä on rasvanpoistettava orgaanisilla liuottimilla (bensiini, valkeahiute), alkalisilla koostumuksilla ja emulsiokoostumuksilla. Rasvanpoistoa orgaanisilla liuottimilla niiden saastuminen ei ole sallittua (öljypitoisuus on enintään 5 g / l liuosta). Pinta-aktiivisten aineiden (pinta-aktiivisten aineiden) pitoisuus emäksisissä formulaatioissa saa olla enintään 10%.

Rasvanpoistomenetelmä valitaan kontaminaation tyypin ja vaaditun puhdistusasteen mukaan. Rasvanpoistopinta on suojattava korroosiolta.

Ennen esineen vastaanottamista tehdyt teräsbetonia on käsiteltävä pohjamaalilla tai maalattava kokonaan.

5.1.5 Kylmävalssattua terästä on valmistettava poistamalla metallipinta valkoisella vedellä, käsiteltävä 10-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella lisäämällä OP-7-kostutusaineita (0,5%) ja pesuaineesta (10 g / l), pesemällä vedellä ja hankaus asetonilla pinnan nopeutetulle kuivaukselle.

5.1.6 Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä hitsausjäämien ja alkalisten kuonojen kanssa saastuneisiin hitsauksiin. Perusteellisen pesun jälkeen hitsit joutuvat mekaaniseen puhdistukseen (esim. Hiekkapuhallus). Erityisen kriittisissä tapauksissa hitsivyöhykettä on lisäksi käsiteltävä 10% fosforihappoliuoksella ja huuhdeltava huolellisesti lämpimällä vedellä.

Sen tulee erityisesti suojata osien liitokset, kuten niitit, pultit sekä juotos, hitsaus. Niitit, pultit, ruuvit ja niiden sijoituspaikat, mukaan lukien korjausmaalaus, tulee käsitellä läpäisevällä pohjamaalilla, jotta voidaan tiivistää aukkoja, halkeamia, mikrokreikkoja ja homogenisoida ruosteen paikkoja lukuun ottamatta ruosteen muodostumista, joka on poistettava.

5.1.7 Metallirakenteiden oksidien ja korroosionkestävien laitteiden puhdistusasteen on oltava taulukossa 2 esitetyn suojapinnoitteen tyypin mukainen. Pinnan puhtauden visuaalinen arviointi on tehtävä GOST R ISO 8501-1: n mukaisesti.

Taulukko 2. SP 72.13330.2016

Metallirakenteiden puhdistusaste

Siivousaste GOST 9.402 mukaisesti

Vuori ja pään neulominen, valmistettu seuraavien perusteella:

5.1.8 Puhdistuksessa käytettävän paineilman on oltava kuiva, puhdas ja täytettävä GOST 9.010.

5.1.9 Kun käsiteltävällä pinnalla on hankaavaa puhdistusta, on muodostettava lauhde.

5.1.10 Puhdistuksen jälkeen metallipinnan tulee olla pölyttömiä, rasvattomia, pohjustettuja ja maalattuja. Jos puhdistuksen ja alukkeen välinen aikaväli ylittää tavoitteen, pinnalle tulee antaa tilapäinen suojapinnoite.

5.1.11 Metallipintojen puhdistustason noudattaminen taulukon 1 mukaisen suojapinnoitteen tyypin kanssa on tarkastettava välittömästi ennen suojapinnoitteen levittämistä.

5.1.12 Metallirakenteiden pinnanvalmistukseen ja -varastointiin tarkoitettujen teollisuuslaitosten ympäröivän ilman lämpötilan ei tulisi olla alle 5 ° C ja ilman suhteellinen kosteus saa olla enintään 80%.

Metallirakenteiden pintakäsittely ja säilytys voidaan tehdä myös ulkoilmassa ympäristön lämpötilassa, joka on vähintään 5 ° C. Maalaustyön valmistetun teräspinnan lämpötilan on oltava alle 3 ° C kastepisteen yläpuolella.

5.1.13 Metallivahvikkeen pinnan puhdistaminen teräsrakenteissa korjaus- ja kunnostustyön aikana on oltava neljännen asteen mukainen GOST 9.402: n mukaan. Metalliliittimien pinnan puhdistaminen on suoritettava suihkumoottorilla. Ruosteenestopinnoitteiden levittäminen puhdistetulle lujitukselle tulee suorittaa välittömästi puhdistuksen jälkeen.

5.2 Betonipinnan valmistus

5.2.1 SP 28.13330 -standardin mukaisesti on määritetty seuraavat vakioidut indikaattorit betonin pintakerroksen arvioimiseksi ennen suojaavan päällystysjärjestelmän käyttöä:

  • normalisoidun karheuden luokka;
  • pintakerroksen puristuslujuus:
  • sallittu emäksisyys;
  • pintakosteus;
  • ei vaurioita ja vikoja;
  • ei teräviä kulmia ja reunoja pinnan lähellä;
  • pinnalla ei ole likaa (öljyn tahrat, pöly, sementtimaku jne.).

5.2.2 Betonin pinnan laadun parantamiseksi käytä hyväksi todettuja murskausvoiteluaineita ja tarvittaessa muuttakaa betonikoostumusta.

5.2.3 Korroosiosuojattujen pinnoitteiden pinnoille ei saa päällystää kalvonmuodostavia nestemateriaaleja kovettumisbetonin hoitoon, mikä vähentää suojapinnoitteiden tarttumista betoniin. Kalvon muodostavien materiaalien tapauksessa betonin pinta on hiottu ennen kuin korroosionestopinnoite levitetään, kunnes kalvon muodostava materiaali on kokonaan poistettu. Pintavalmistelu ennen suojapinnoitteiden levittämistä tulee suorittaa hiekkapuhalluksella, vesihiekkapuhalluksella tai vedenkäsittelyllä korkeapaineisiin asennuksiin.

5.2.4 Betonipinnan valmistelu korroosiota ehkäisevän päällysteen myöhemmäksi levittämiseksi suoritetaan ottaen huomioon, että betonille annetaan tietty karheus, joka saavutetaan hiekkapuhalluksella käyttäen sopivia laitteita. Betonin pintakäsittelyllä saa- daan tuottaa koneellisia työkaluja, metalliharjoja ja kaavinta. Sitten pinta poistetaan teollisella pölynimurilla,

5.2.5 Betoniin päin olevat metalliset osat ja liittimet tulee puhdistaa korroosiotuotteista hankaavalla räjäytyksellä Sa2.5: n astiaan, poistettuina ja pohjamaalattuna.

Sulautetut osat on kiinteästi kiinnitettävä betoniin, sulautettujen osien esiliinat tulee asentaa suojatun pinnan alla.

Lattian risteys pylväisiin, laitteiden, seinien ja muiden pystysuorien elementtien perustuksiin tulisi olla monoliittinen.

Metallipylväät on kiinnitettävä.

5.2.6 Kun maalia ja lakkoja käytetään orgaanisissa liuottimissa, 20 mm paksun pintakerroksen betonin kosteuspitoisuus saa olla korkeintaan 4% (pinnalla ei saa olla kalvon kosteutta, betonipinnan on oltava ilmatiiviisti kosketuksessa).

Käytettäessä vesipohjaisia ​​materiaaleja betonin pintakerroksen kosteuspitoisuuden on oltava korkeintaan 10% (pinnalla ei saa olla näkyvää vesikalvoa).

Kun käytät kuivaa rakennetta vedenpitävänä, joka tunkeutuu GOST R 56703: n mukaiseen sementtisideaineeseen kapillaariseoksilla, sen on kastettava betoni perusteellisesti, kunnes se on täysin tyydyttynyt.

5.2.7 Pintojen rasvanpoisto on suoritettava ennen hankaavaa, mekaanista ja vesisuihkuvalmistusta liuottimen puhdistuksella.

Öljyrasvaiset epäpuhtaudet poistetaan liuoksella kostutetulla harjalla, harjalla, pyyhkimällä (nukkaamaton liina) (valkoisuus, liuottimet R-646, R-648, R-4). Käytä puhdasta liuotinta ja pyyhi pyyhkimällä.

5.2.8 Betonimateriaalit, jotka on aikaisemmin altistettu happamille aggressiivisille väliaineille, on huuhdeltava vedellä, neutraloitava 4-5 prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella ja huuhdeltava uudelleen vedellä. Korroosiovaurion läsnä ollessa betonin ulkokerros on poistettava. Vysola pinnalla on poistettava mekaanisesti ja kemiallisten puhdistusaineiden avulla.

5.2.9 Pintakäsittely on suositeltavaa pölynpoistojärjestelmällä tai puhalltamalla puhdasta, pisaroittain nestemäistä kosteutta ja öljyä paineilman kanssa samanaikaisesti käyttämällä hiusharjoja, joissa on lyhyt (20-30 mm) kovaa harjastetta ja sen jälkeen pölyn läsnäoloa. Valmistetun pinnan tulee vastata pölyttömyyttä, joka ei ole alempi kuin toinen luokka.

5.2.10 Korroosionestoa varten valmistetulla betonipinnalla ei saa olla ulkonevat lujitukset, kuoret, virrat, katkaistut reunat.

5.2.11 Kapasitiivisten betonipintojen ja betoniteräsrakenteiden (myös kastelujääkaappien kuormalavojen) valmistelu suojapinnoitteille on suoritettava ennen niiden tiukkakokeita SP 129.13330: n vaatimusten mukaisesti.

5.2.12 Valmistetun betonipinnan on suojapinnoitteen tyypistä riippuen oltava taulukossa 3 esitettyjen vaatimusten mukainen.

Taulukko 3. SP 72.13330.2016

Valmistetun betonipinnan vaatimukset

Suojapinnoitteisiin valmistetun pinnan laadun osoittimien arvo

Paksun kerroksen maalit (mastiset)

5.2.13 Karkeusluokat on esitetty taulukossa 4.

Taulukko 4. SP 72.13330.2016

Betonin pinnan karheusluokat

Ulokkeiden ja syvennysten välinen etäisyys, mm

5.2.14 Tuotteen reunojen, betonipintojen (luokat A2 ja A3, GOST 13015) nielujen, paikallisten sisääntulojen, ontelojen ja betonireunojen todelliset mitat eivät saa ylittää taulukossa 5 esitettyjä arvoja.

Taulukko 5. SP 72.13330.2016

Betonipinnan luokat

Luokka betonipintapinnoille

Halkaisija tai suurin kuorikoko, mm

Paikallisen virtauksen (ulkoneman) tai syvennyksen korkeus, mm

Reunan syvyys mitattiin tuotteen pinnalla, mm

Betonin kokonaispituus noin 1 m kylkiluut, mm

Betonin pinnan laatu ja luokka on ilmoitettava projektin dokumentaatiossa. Siinä tapauksessa, että pintaluokkaa ei ole määritelty, se on tehtävä A6: n tai A7: n tarkoituksesta riippuen.

5.2.15 Pintarakenteen puristuslujuuden on oltava vähintään 15 MPa betonille ja vähintään 8 MPa sementti-hiekkakerrokselle.

5.2.16 Maalauksen ja pinnoitteen lopullisen pintavalmistuksen välinen aika ei saa ylittää prosessidokumentaatiossa määritettyä aikaa. Jos se ylittyy, rakenteet on toimitettava valvontapalvelun (esim. Asiakkaan tekninen valvonta) uudelleen hyväksyttäviksi ja niihin on tehtävä työkirjaan vastaava merkintä. Pinnan on täytettävä tämän osan vaatimukset.

5.3 Kivipintojen valmistus

5.3.1 Kivipintojen valmistuksen tärkeimmät tehtävät ovat pölyn ja lian puhdistaminen ja karhennukset, jotta suojamateriaali kiinnittyy tiukasti pohjaan. Murskatut ompeleet aggressiivisissa ympäristöissä pitää ommella.

5.3.2 Kivipintojen valmistelu suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  • suorittamaan silmämääräinen tarkastus ja murskattu muuraus vasaralla;
  • puhdista pinta pölystä ja lika metallisella harjalla, poista osittain tuhoutunut (sulatettu) muuraus;
  • poista yli 10 mm: n pystysuuntaiset poikkeamat tasoittavan kerroksen laastilla ilman myöhempää injektointia, sillä on aikaisemmin kastunut pinta;
  • leikattu kuperkuus yli 10 mm kipsi vasaralla, särmällä tai taltalla;
  • poistamaan koveran yli 10 mm: n laasti, pinnan esikostutus;
  • karaa karkaistun laastin vyöruuvit karkealla ja vasaralla;
  • Työnnä tiilimuovin saumat, ei asetettu onttoon, taltalla ja vasaralla vähintään 10 mm: n syvyyteen ja puhdista ne metallisilla harjilla;
  • poista jäljellä oleva pöly seinästä harjalla tai pölynimurilla.

5.3.3 Kipsityöt tiilien ja kivirakenteiden pinnoille on puhdistettava perusteellisesti pölystä, likaisuudesta, rasvasta ja bitumista tahrattavista pinnoista sekä pinnalla olevista suoloista hiekkapuhalluslaitteella tai vesisuihkulla paineen alaisena.

Puutteellisesti karkeita pintoja käsitellään leikkaamalla, kutomalla tai erityistapauksissa lisäksi hiekkapuhalluslaitteella. Kun kipsataan tiiliseinät, jotka on täynnä täytettyjä saumoja, esiseulat syvenevät 10-15 mm: n syvyyteen tai tasoittavat tasaisesti pinnan ja poistavat sitten pölyn.

Maali poistetaan mekaanisesti (kaavinlämmittimellä), joka on poltettu puhallinpuristimella, sen liima-aineen kemiallinen vaikutus, joka koostuu 80% kalkkikypsistä ja 20% vesipitoisesta natriumhydroksidiliuosta ja kaavittu pois pehmennetystä kalvosta kaavin avulla. Jos maalia ei voida poistaa mekaanisesti tai tulipalosta tai kemiallisesti, pinta pinnoitetaan metalliristikkoon.

Ennen kipinöintiä pinta on hyvin kostutettu vedellä.

5.3.4 Muuratut teräsosat tulee käsitellä ja suojata korroosiolta 5.1 kohdan mukaisesti.

6 Maalien ja lakkojen suojapinnoitteet

6.1 Maalien ja lakkojen käyttö on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • levittäminen ja kuivaus (tarvittaessa);
  • (jos tarpeen);
  • pinnoituskerrosten levittäminen ja kuivaus;
  • altistuminen tai lämpökäsittely.

6.2 Maali- ja lakkasuojapinnoitteet, joita käytetään maanpäällisten rakenteiden suojaamiseen, jaetaan säänkestäviksi (a - kestävät ulkona ja kestävät katokselle) ja sisätyöntekijöille (n - tiloissa).

Ympäristöluokasta riippuen pinnoitteille voidaan asettaa lisävaatimuksia kestävyydelle käyttöolosuhteiden, kuormituksen ja lämpötilan mukaan lisäyksen B mukaisesti.

Crack-kestäviä maalipäällysteitä on järjestettävä rakenteille, joiden muodonmuutos seuraa halkeamien avaamista SP 28.13330: ssa määritellyissä rajoissa.

6.3 Menetelmä materiaalien valmistamiseksi ja niiden soveltaminen, yksittäisten kerrosten paksuus, käyttöolosuhteet (lämpötila ja kosteus), kunkin kerroksen kuivausaika, suojapinnoitteen kokonaispaksuus määritellään GOST 21.513 -standardin mukaisten suunnitteluasiakirjojen ja tämän koodin vaatimusten mukaisesti laaditussa teknisessä dokumentaatiossa.

6.4 Maalia ja lakkamateriaalia ennen käyttöä on sekoitettava, suodatettava ja käytettävä viskositeettia.

6.5 Vahvistettujen maali- ja lakkapäällysteiden laite on tehtävä seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • pohjamaalaus ja kuivaus;
  • liima-aineen levittäminen samanaikaisesti lujittavan kankaan liimaamalla ja valssaamalla ja pitämällä se aikataulun mukaisesti;
  • liimautuneen kankaan kyllästäminen koostumuksella ja sen kuivaus;
  • kerros-kerroksen sovellus suojaavien yhdisteiden kuivaamalla kutakin kerrosta;
  • käytetyn suojapinnoitteen uute.

6.6 Lasikangasmateriaalien valmistelu koostuu levyjen leikkaamisesta 100-120 mm: n pituudella ja poikittaisliitoksissa 150-200 mm.

6.7 Kiven ja vahvojen kivirakenteiden pinta on suojattava korroosiolta maalilla ja lakalla (kipsi) tai paksuilla lakkamateriaaleilla (kipsi tai suoraan muuraus) SP 28.13330: n vaatimusten mukaisesti.

Rakennusten ja rakenteiden antenniosissa sijaitsevia rakenteita varten on käytettävä suojaavia materiaaleja, jotta voidaan varmistaa ulkoisten seinien ympäröivien rakenteiden vaadittava höyryläpäisevyys.

7 Mastiset, kitti- ja itsetasaavat suojapinnoitteet

7.1 Mastiset, täyteaineet ja itsetasaavat suojapinnoitteet on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • lasikuitumerkki suojatun pintojen rajapinnalla, jos se on mahdollista asentaa itsetasaava pinnoitteet tarvittaessa (tarvittaessa);
  • levittäminen ja kuivaus (tarvittaessa);
  • mastiset, kitti- tai itsetasaava pinnoitteet ja niiden kuivaus.

Maanalaiset putkistot ja säiliöt - kerros kerroksen kerros kerrostumien bitumipolymeeripinnoitteiden ja vahvistuskääreiden kerros.

Putkien ja pohjien pohjapinta-alat, joihin kondensaatio on mahdollinen, tulee suojata mastisilla tai liimatuilla suojapinnoitteilla, joissa on kiristysvuorauslaite.

7.2 Itse tasoittavan kemiallisesti kestävän lattian laite suoritetaan SP 29.13330: n vaatimusten ja kattorakenteiden - SP 17.13330.2011 vaatimusten mukaisesti.

7.3 Koostumus ja valmistusmenetelmä, paksuus ja yksittäisten kerrosten määrä, käyttöolosuhteet (ympäröivä lämpötila ja kosteus), kutakin kerrosta kuivumisaika, kokonaissuojapinnoitteen paksuus määritetään GOST 21.513: n ja tämän koodin vaatimusten mukaisesti kehitetyllä teknisellä dokumentaatiolla.

7.4 Mastupinnoitteet, jotka on valmistettu luonnon- ja synteettisten hartsien formulaatioissa; päällysteet ja täyteaineet, jotka on valmistettu polymeerikoostumuksissa; Liukalolaseihin valmistettuja spatula-pinnoitteita tulisi levittää kerroksille, joiden paksuus on enintään 3 mm.

7.5 Putkisementtiä ja sementtipolymeeripinnoitteita käytettäessä rakenteiden ulko- ja sisäkulmat tulisi olla yli 120 °. Jos rakenteiden kulmat ovat pienempiä kuin 120 °, on syytä säätää vähintään 15 mm: n syvyydessä tai vähintään 20 mm: n pyöristyssäde kaikilla ulkokulmilla; kaikissa sisäseinissä (seinä / levy, seinä / seinä, pylväs / levy jne.) - fileet, joiden kulma on yli 120 °.

7.6 Nestemäinen suojaava pinnoite on suojattava mekaanisilta vaikutuksilta 2 päivän ajan sen käyttöhetkestä ja ylläpidettävä vähintään 15 päivää lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C ennen käyttöönottoa.

7.7 Kuumalle bitumille tai hiilimastille perustuva suojaava päällyste on suojattava ulkoisilta mekaanisilta vaikutuksilta, kunnes ympäristön lämpötila saavutetaan.

7,8 pinnoite käytetään suojaamaan upotetun teräksen osat betonielementtien: sementti-polystyreeni, sementti ja sementti-perchlorovinyl-kaseiinin pitäisi olla johdonmukaisuus, jonka avulla ne voivat soveltaa kerroksen kerrallaan vähintään 0,5 mm, ja sinkki uhrautuva pesu - ei alle 0,15 mm.

7.9 Jokainen päällyste on kuivattava vähintään 15 ° C: n lämpötilassa,

  • 30 min - sementti-polystyreeniä varten;
  • 2 h - sementti-kaseiini;
  • 4 h - sementtiperklorovinyylipinnoitteille ja metallia uhkaaville maille.

7.10 Suojapinnoitteita voidaan käyttää sekä positiivisissa että negatiivisissa (jopa miinus 20 ° C) lämpötiloissa ja niitä on ylläpidettävä ennen seuraavan pinnoitteen levittämistä vähintään:

  • 3 h - positiivisessa lämpötilassa;
  • 24 h - negatiivisissa lämpötiloissa aina alle 15 ° С;
  • 48 h - negatiivisissa lämpötiloissa alle 15 ° С.

7.11 Pohjustusaineiden on oltava GOST R 51693: n mukaisia, valmistajan ohjeet polymeeripinnoitteiden valmistukseen. Yhden valmistajan alusmateriaalia ja materiaaleja toisen valmistajan polymeeripinnoitteen valmistukseen on kielletty arvioimatta ensin niiden yhteensopivuutta. Sekoitusalukokoostumuksia ja koveteainetta tulisi suorittaa käyttämällä pienikääntöporaa (300-400 rpm) suuttimella ohjeissa määritellyssä suh- teessa, kunnes homogeeninen massa on.

7.12 Pohjustus levitetään yhdeksi tai kahdeksi kerrokseksi, riippuen alla olevan kerroksen absorboituvuudesta telalla, yhtenäisellä kerroksella, ilman aukkoja ja tahrojen muodostumista. Seinien ja rakenteiden vieressä oleva pinta sekä vaikeasti tavoitettavat paikat on harjattava. Pinta peitetään "itsestään", viimeinen kattaa alueen välittömästi ennen lähtöä tiloista. Alukea tulisi käyttää potilaan sisällä. Viskositeetin pienentäminen lisäämällä liuotinta (joka ylittää ohjeessa määritellyn määrän) ei ole sallittua.

7.13 Päällystekerrosten tarttumisen varmistamiseksi pohjaan levitetään kvartsihiekka tuoreeseen alustakerrokseen sprinklöimällä. Hiekkakulutus per 1 m 2 on annettava valmistajan ohjeissa. Lasikuidun suunnitellun liimaamisen alalla (pohjalaatoissa, tikkaissa, alustoissa ja priyamkovissa) hiekan levittämistä ei suoriteta.

7.14 Polymeeripäällyste on levitettävä pohjustettuun alustaan ​​sen jälkeen, kun aluke on kuivunut, mutta viimeistään 24 tuntia alukkeen päättymisen jälkeen. Aineenkulutus 1 m 2: aa alustetta käytettäessä on annettava ohjeissa.

7.15 Jalkojen, ansojen, tarrojen ja priyamkovien kiinnittämiseen käytetään lasikuitua GOST 10146: n tai GOST 19170: n mukaan sekä muut lasikuidusta valmistetut valssatut materiaalit, jotka on määritelty hankkeessa [5].

Jos ilmakuplia ilmenee, ne on poistettava valssaamalla neulan rullalla. Jos ilmakuplia jää jäljelle karkenemisen jälkeen lasikudoksen alla, lasikudos on leikattava ja pala lasi kangasta tulisi käyttää uudelleen tuloksena olevaan tilaan ja impregnointimenettely olisi toistettava.

7.16 Peruspäällystekoostumusten valmistus suoritetaan sekoittamalla komponentit valmistajan ohjeiden mukaisesti. On välttämätöntä varmistaa niiden perusteellinen sekoittuminen homogeeniseen massaan saakka. Valmistetaan käytettäväksi, koostumukselle on ominaista viskositeetti tai juoksevuus, joka on annettu käytetyn materiaalin teknisessä dokumentaatiossa. Teknisessä dokumentaatiossa on mainittava geeliytymisajankohta (elinkelpoisuus), jonka sisällä sekoitettuja materiaaleja on käytettävä. Jos säiliössä työskentelyn aikana aloitetaan kovettumisen prosessi, säiliö on puhdistettava perusteellisesti tai korvattava uudella.

7.17 Kun itsetasoavaa päällystettä levitetään, peruskoostumus kaadetaan valmistetulle substraatille ja se levitetään tasaisesti pinnalle käyttämällä lovettua lastalla tai kaavinterällä. Paremman ilman poistamiseksi ja tasaisen paksuuden saavuttamiseksi on tarpeen käsitellä pintaa neulan rullalla.

Sovellusten enimmäisaikaväli saa olla enintään 15 minuuttia, muuten liitoskappale on näkyvissä. Jos työvaiheessa on välttämätöntä keskeyttää sovellus, se on välttämätön paikassa, jossa raja kulkee, kiinnitä liimanauha suoralla viivalla pohjaan ja levitä yhdiste liimanauhaan, jossa on hieman päällekkäisyyttä. Kun pidät kiinni valmistajan ohjeissa määritellystä ajasta, teippi on poistettava, jotta saadaan tasainen sauma. Kun sovellusta jatketaan jo levitetyllä karkaistulla päällystysliimateipillä liimataan 2-3 cm: n etäisyydellä reunasta, minkä jälkeen toimenpide toistetaan.

Korroosionkestävien lattioiden tapauksessa materiaalin levittäminen on suoritettava ulospäästä vastakkaiselta puolelta.

7.18 Erityisen materiaalin kulutuksen per 1 m 2, kg / mm, pinnoitteen paksuus on annettava valmistajan ohjeissa ja polymeeripinnoitteen paksuus on määritelty luonnoksessa.

8 Suojapinnoitteet nestemäisistä kumiyhdisteistä

8,1 korroosionestopäällys tekniikka nestemäisten kumi yhdisteiden sisältää vaiheet, joissa valmistetaan ja soveltamalla valmistetut metalli- tai betonipinta pohjustuskerros, kuivaamalla ne soveltaminen pinnoitteen kerrosten nestemäinen kumi yhdisteiden, niiden kerrostaa kuivaus, tai päällysteen kovettumista (ennalta määrätty paksuus), valvomalla laadun.

8.2 Suojapinnoitteen paksuus määräytyy hankkeen mukaan.

8.3 Suojattavan pinnan aluke on suoritettava seuraavasti:

  • Thiokol-tiivisteaineiden pinnoittamisen - liima-aineet, pohjamaalit - epoksi-tiokolo, klornairite;
  • epoksi-thiokol-tiivisteiden päällysteet - laimennettu tiiviste;
  • nauriittikoostumusten pinnoitteet - klornaittimalmit;
  • divinyyliesteriinin tiivisteet - laimennettu difenyyliestyreeni-tiiviste.

8.4 Polysulfidikumiin ja kloropreeniin perustuviin kumitiivisteisiin perustuvat pinnoitteet on kovetettava kaikkien kerrosten levittämisen jälkeen. Vulkanointitila olisi määritettävä teknisissä asiakirjoissa.

8.5 Divinyylistyreeni-kestomuovista elastomeeriin perustuvia pinnoitteita kuivataan 20 ° C: n lämpötilassa.

8.6 Polan-tyyppisten lateksien vesidispersioon perustuvia monikerroksisia päällysteitä levitetään kerroksittain kuivattamalla kutakin kerrosta [5].

8.7 Seuraava vuori, kun on käytetty "Polan" -tyyppisiä koostumuksia, olisi aloitettava sen jälkeen, kun se on päällystetty vähintään 2 päivän ajan pinnan lämpötilassa, joka ei ole alle 20 ° C.

8,8 kumit perustuu klooributyylikumia (KBC), tunnettu korkea korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys on riittävä elastinen-lujuusominaisuudet, ja läsnäolo klooriatomi selkäranka kumi KBC lisää tartuntaa metallialustoihin ja vulkanointiaineita kapasiteetti vaikutuksen alaisena aineiden luonteeltaan erilaisia. Tällainen suojaava pinnoite voidaan käyttää vaikutuksen alaisena rikki- (40 paino-%.), Suolahappoa (36 paino-.%) Ja typen (korkeintaan 10 paino-.%) Hapot, sekä väkevää kalium- ja natriumhydroksidiliuosta (40 paino-%. ) lämpötila-alueella 5 ° C - 80 ° C.

8,9 Jotta suuren kestävyyden ja hyvän adheesion päällysteen rauta- ja ei-rautametallit voidaan soveltaa nestemäisen eboniittia koostumuksia, jotka ovat viskooseja koostumuksia, jotka perustuvat pienen molekyylipainon synteettiset kumit oligodienovyh tai uretaaniesipolymeerejä. Veteen vulkanointijärjestelminä käytetään rikkiä kiihdyttimillä ja aktivaattoreilla. Jotta varmistetaan tietty pinnoitteen paksuus, tisotrooppinen täyteaine lisätään nestemäisten eboniittiyhdistelmien koostumukseen.

8.10 Nestemäisiin eboniittiyhdisteisiin perustuva päällyste on kemiallisesti stabiili: normaalissa lämpötilassa 10% typpihappoa, 50% rikkiä, 80% fosforia, 50% etikkahappoja; kloorivetyhapossa millä tahansa konsentraatiolla, 20% alkalissa, bensiinissä ja myös kuumissa (jopa 60 ° C) 50% rikkihappoa, 10% suolahappoa, 20% fosforihappoa.

8.11 Nestemäisten eboniittiyhdisteiden pinnoitteita levitetään neljään kerrokseen, mikä takaa säädetyn paksuuden alueella 1-12 mm. Koska nämä formulaatiot eivät sisällä liuottimia, kerros kerroksen kuivausta ei tarvita.

Nestemäisten eboniittikoostumusten vulkanointi tulisi suorittaa kerroksittain korkeissa lämpötiloissa (100 ° C: stä 150 ° C: seen), joten on suositeltavaa tehdä työtä niiden kanssa kiinteissä olosuhteissa.

8.12 Suojapinnoitteena voidaan käyttää myös kuumapäällysteistä polymeerimassaa, joka perustuu termoplastisiin elastomeereihin. Tuloksena olevat päällysteet ovat erittäin joustavia, kestäviä hankaavaan kulutukseen, iskuihin ja dynaamisiin kuormituksiin, jotka kestävät suolojen, happamien ja emäksisten irtomateriaalien vaikutusta.

9 pinnoitteita

9.1 Suojapinnoitteiden käyttö on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • pohjamaalien levittäminen ja kuivaus;
  • materiaalien kerrostus;
  • nivelten käsittely (hitsaus tai liimaus);
  • kuivaus (altistuminen) liimattu pinnoitus.

9.2 Suojattavaan pintaan ennen levytyökalujen levittämistä bitumimateriaalilla on käytettävä bitumipohjaisia ​​alukkeita synteettisillä liimoilla - samojen liimojen alukkeita.

Pinnoittamattomien liimanauhojen kiinnittämiseksi suojattuihin putkistoihin ja säiliöihin niiden pinnan tulee olla pohjustettu polymeeri- tai bitumipolymeerisekoittajilla.

9,3 Kuivaus ensimmäinen kerros alukkeita perusteella bitumin tulee tyhjentää toiseen -. Varten 1-2 tunnin kuivaus kunkin kerroksen aluketta BT-783 GOST 1347 lakka tulisi suorittaa päivän aikana. Ensimmäinen kerros synteettisiä liima-alukkeita tulisi kuivata 40-60 minuuttia, toinen - kunnes tarttumaton; kuivaus polymeeri- ja bitumipolymeerialukkeita - tarttumattomaksi.

9.4 Ennen suojattavan pinnan tarttumista rullamateriaalit on puhdistettava mineraalisuihkutuksesta, levyt on pestävä saippualla ja puhtaalla vedellä (muoviyhdiste on rasvattava asetonilla); kuivataan ja leikataan aihioiksi. Polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S", vahvistettu polyvinyylikloridikalvo on pidettävä suoristetussa tilassa vähintään 24 tuntia, polyvinyylikloridi-muovi on lämmitettävä 60 ° C: n lämpötilaan.

9.5 Levyjä suojaavien materiaalien valmistelu on aloitettava kahdesti pohjustetulla liimalla, jolla on sama koostumus kuin suojattavilla pinnoilla, kuivaamalla ensimmäinen kerros pohjamaalia 40-60 minuuttia ja toinen tarttumattomaksi.

9.6 Levyjä ja rullaimateriaaleja levitettäessä bitumimateriaalille sen kerros ei saisi ylittää 3 mm, liimoissa - 1 mm.

Suojapinnoitteiden liimattujen aihioiden liitokset tulisi sijoittaa vähintään 80 mm: n etäisyydelle metallin hitsauksista.

9.7 Levyjen ja rullamateriaalien kanssa käytettävien levyjen päällekkäisyyden tulee olla mm:

  • 25 - polyvinyylikloridi-muoviyhdisteen täyttämiseen käytettäville rakenteille PVC-polyvinyylikloridille lattian suojaamiseksi sallitaan liimapistooli;
  • 40 - polyisobutyleenilevyille synteettisissä liimoissa, joissa on hitsisaumoja;
  • 50 - synteettisistä hartseista valmistetut lasikuitumateriaalit, aktivoidut polyetyleenikalvot, polyisobutyleenilevyt synteettisissä liimoissa, jotka on peitetty polyisobutyleenipastalla; levyt "Butylkor-S" synteettisiä liimoja varten yksikerroksiselle päällysteelle;
  • 100 - monistetuille polyeteeni-, hydroisoli-, polyisobutyleenilevyille bitumilla, katemateriaalilla, lasikuoreilla;
  • 200 - "Butylkor-S": lle synteettisille liimoille toiselle kerrokselle, joka on vahvistettu PVC-kalvolla.

9.8 Liimattujen muovisten aihioiden liitokset on hitsattava lämmitetyn ilman virtausnopeudella (200 ± 15 ° C) rullattaessa hitsisaumaa. Liimatut muoviset aihiot on säilytettävä vähintään 2 tuntia ennen jatkokäsittelyä.

9.9 Menetelmä polyisobutyleenilevyjen liitosten tiivistämiseksi on merkitty luonnossa.

9.10 Kun polyisobutyleenilevyjä kiinnitetään yhteen kerrokseen, päällekkäiset saumat on vahvistettava 100-150 mm leveillä polyisobutyleeninauhoilla, joiden reunat on hitsattu pääpäällysteellä tai liimattu polyisobutyleenipastaa.

9.11 Yksikerroksisen päällysteen tapauksessa "Butylcore-C": n liimattu sauma on lisäksi päällystettävä kahdella kerroksella "Butylcore-S" -tappia kuivaamalla kutakin kerrosta, kunnes se on täysin kuiva (noin 3 tuntia 15 ° C: n lämpötilassa).

9.12 Vahvistetun polyvinyylikloridikalvon päällysteen saumat tulisi lisäksi liimata 100-120 mm leveällä nauhalla samasta materiaalista tai luistamattomasta polyvinyylikloridikalvosta GIPK-21-11-liiman kerroksella, joka on aiemmin kuivattu ja kuivattu 8-10 minuutin ajan.

9.13 Bitumiseoksista liitetyistä rullamateriaaleista valmistetut suojapinnoitteet on täytettävä bitumimastisilla aineilla. Vaakasuorassa mastopäällysteissä tulisi levittää enintään 10 mm: n paksuisia kerroksia pystysuorissa - 2-3 mm: n paksuisissa kerroksissa.

9.14 Käytettäessä rullaeristystä suojauksen sivupintojen suojaamiseksi on kääritettävä pohjan pohjaan.

Betonipohjien ja teräsbetonipohjien alapuolella tulisi olla laitteen valmistelu ja eristys, jotka kestävät aggressiivisen ympäristön vaikutuksia. Jotta voitaisiin suojata aggressiivisessa pohjavedessä sijaitsevia säätiöitä (ottaen huomioon niiden mahdollisen kasvun mahdollisuus), on tarpeen säätää seuraavista:

  • GOST 31384 -luokkien ХА1 ja ХА2 happamissa ympäristöissä - makaadivalmisteesta valmistettu laite, jonka paksuus on 100-150 mm tiheistä kelluaineista ja sen jälkeinen haponkestävän asfaltin kerros;
  • luokan ХА1 ja ХА2 sulfaattiympäristössä - 100-150 mm: n murskattua kivenvalmistuslaitetta kuumalla bitumiviljelmällä, jota seuraa betonin tai sementti-hiekkalaastin tai kuuman asfalttimastin kerros ja luokan ХА3 sulfaattiympäristöt - betonin tai sementtihillon valmistaminen liuos sulfaattien kestävään portlandsementtiin tai puoliluminaattiportland-sementtiin silikahipulla ja superplasticisaattorilla perustuvilla lisäaineilla.

9.15 Pinnoitteita, jotka altistuvat myöhemmäksi suojaamiseksi silikaatti- ja sementtimuotoihin perustuvilla aineilla, on hierottava kerrokselle ei-bitumipitoisia bitumiin tai synteettisiin hartseihin, joissa on karkea kvartsihiekka.

9.16 Eräänä päivänä vahvistetun polyvinyylikloridikalvon päällysteen suorittamisen jälkeen pintaan lisätään yksi kerros liimaa harjalla, johon on upotettu 1-2,5 mm: n kuiva hiekka. Seuraavan pinnoitteen asettaminen tällä tavalla valmistetulle pinnalle sallitaan 24 tunnin kuluttua.

9.17 Ennen pinnoitustöiden suorittamista täyttöaine, joka on valmistettu samoista materiaaleista kuin liimausyhdiste, levitetään liimapinnoitteeseen.

9.18 Kun putkistot ja säiliöt on eristetty polymeerisilla liimateillä hitsausvyöhykkeellä, pohjamaalin päälle levitetään kerros 100 mm leveä teippi ja sitten tämä alue kääritään (jännityksellä ja puristuksella) kolmella kerroksella tahmeaa punkkia. Nauhan ei tulisi saavuttaa 2-3 mm: n päällä kääreille, joiden kosteuspitoisuus on suurempi, ja polymeeriliimanauhalle levitetään suojakääre.

9.19 Käytettäessä polymeeristen nauhojen suojaavaa pinnoitetta liitosten ja vaurioiden alueilla on välttämätöntä varmistaa, että siirtymät olemassa olevaan pinnoitteeseen ovat sileitä ja päällekkäisyys on vähintään 100 mm.

9.20 Liimaukseen käytettävien materiaalien ominaisuudet esitetään liitteessä A olevassa 2 kohdassa.

10 Vuorisuojapinnoitteet

10.1 Kumipinnoitteet suojaavat laitteita erilaisten erittäin aggressiivisten väliaineiden vaikutuksilta korkeintaan 60 ° C - 70 ° C: n lämpötilassa ja erikoisluokissa käytettäessä enintään 90 ° C: een - 100 ° C: n lämpötilaan. Näitä päällysteitä käytetään myös elastisena ja läpäisemättömänä alustana vuorauksille pala-aineilla erittäin syövyttäviä materiaaleja varten.

10.2 Kumipinnoitteiden suojaus tulisi suorittaa seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • kumilevyillä suojattavan pinnan vuoraus;
  • tarkastaen läppän läpän eheyden;
  • vulkanoinnin valmistelu;
  • kumilankojen vulkanointi.

10.3 Kumipinnoitteen rakenne valitaan käyttötarkoituksen ja käyttöolosuhteiden mukaan. Samalla määritä käytetyn materiaalin tyyppi. Kumipäällyste yleensä, samoin kuin yksittäiset kumikerrokset, voivat koostua yhden tai useamman merkin kumimateriaalista.

Hitsattavat saumat, kulmat ja muut suojattavan pinnan ulkonevat osat, liuskat, joiden pituus on enintään 50 mm, ja kumimateriaaleista valmistetut avaimet on liimattava.

10.4 Kumityötekniikan on täytettävä prosessisäännösten vaatimukset.

10.5 Valmistetut suojatut pinnat ennen liimausta kumimateriaaleilla on pyyhittävä bensiinillä, kuivattu ja voiteltava liimalla, jonka merkit vastaavat kumimateriaaleja.

10.6 Ennen tarttumista levyt pitää tahrata liimalla ja säilyttää 40-60 minuuttia. Levyt tulisi liittää päällekkäin, ylittää liitokset 40-50 mm: n päähän tai päästä päähän ja rullata niitä rullilla ilman kuplien poistamiseksi. Liitokset, joissa on päittäishihnapyörät, olisi peitettävä 40 mm leveillä nauhoilla. Vuoriosa on sijoitettava vähintään 80 mm: n etäisyydelle metallin hitsauksista.

10.7 Jauhetut aihiot on liimattava päällekkäisyyksien jälkeen. Jos kumilevyjen välisten ilmakuplia muodostuu, kumia on lävistettävä ohuella neulalla, joka on kostutettu liimalla ja valssautunut huolellisesti hammastetulla telalla. Kun vuorauksen paksuus on yli 6 mm, se on kumitettava kerroksittain kahdessa vaiheessa. Kumia ei ole suositeltavaa useammassa kuin kolmessa kerroksessa.

Tarvittavan pinnoitteen paksuuden saavuttamiseksi kumimateriaali suoritetaan kerroksittain kolmesta neljään annokseen.

10.8 Laitteiden kuminaaminen on aloitettava vuorauksesta sisäpinnan aihioilla, sitten - liittimet, suuttimet, kädensijat ja muut reiät.

10.9 Kumipinnoitteen vulkanisaatio suoritetaan elävällä höyryllä, kuumalla vedellä tai 40-prosenttisella kalsiumkloridiliuoksella (avoimella vulkanoinnilla) ja elävällä höyryllä (paineella suljetulla vulkanoinnilla).

10.10 Muuntuneeseen synteettiseen kumiin (klooributyylikumiin, bromobutyylikumiin, kloropreenikumiin jne.) Perustuvien erittäin vulkanoidujen päällysteiden käyttö sallitaan, mikäli erikoistuneissa laboratorioissa tarkastetaan niiden käyttöikää korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä. Latex-pinnoitteita käytetään vain alikerroksena.

10.11 Kumipinnoitteiden korjausta varten käytetään kumiseoksia, joiden vulkanisaatioaika on pienempi kuin peruspäällysteen vulkanointi aika.

10.12 Kumitiivisteiden tai yksittäisten tuotteiden kuljetusta, säilytystä ja asentamista on huolehdittava. Kanava on valmistettava teräskaapeleilla, jotka eivät ole häkkiä. Kuljetettaessa tuotteita, joissa on ulkopinta kumilla, käytetään kumia, huopia ja puisia tiivisteitä. Lähetys tulee suorittaa lämpötilassa, joka ei ole alle 2 ° C. Talvella kuljetus suoritetaan erityisillä eristetyillä kammioilla.

Metallisointi ja yhdistetyt suojapinnoitteet

11.1 Räjäytyspurun (puhdistusaineiden) puhdistuksessa valmistetulla pinnalla on oltava karheusarvo, joka vaihtelee välillä 6,3 - 55 mikronia.

11.2 Pintapuhalluspuhdistuksen päättymisen ja metallointipäällysteen levittämisen alkamisajan välinen aikaero vastaa seuraavia tietoja:

  • suljetuissa tiloissa, joiden suhteellinen ilman kosteus on enintään 70% - enintään 6 tuntia;
  • avoimessa ilmassa olosuhteissa, joissa estetään kondensaatin muodostuminen metallipinnalle - enintään 3 tuntia;
  • kun ilmankosteus on yli 90% katoksen tai laitteen sisäpuolella edellyttäen, ettei kosteudelle pääse sisään suojatulle pinnalle - enintään 0,5 h.

11.3 Kuumasinkitys, aluminisointi sallitaan vain tehtaalla. Rakennuspaikan olosuhteissa metallointipäällyste levitetään manuaalisesti kaasu-liekki- ja sähkökaaren avulla GOST 28302: n mukaisesti.

11.4 Alumiinipäällysteitä tulee käyttää sulautettujen osien ja liitoselementtien suojaamiseen rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa aggressiivisella kaasumaisella väliaineella, joka sisältää rikkidioksidia ja rikkivetyä. Alumiinipäällystetyt upotetut osat, jotka ovat kosketuksessa betoniseoksen kanssa, on tehtävä lisäkäsittely ennen liimausta.

11.5 Erikoislaitteiden läsnä ollessa se saa käyttää GOST R 9.316: n mukaista lämpödiffiointi-galvanointia.

11.6 Metallipinnoitteiden ja metalloitumiskerrosten paksuus yhdistetyissä pinnoitteissa olisi oltava vähintään 120 mikronin sinkki- ja alumiinipinnoitteita. Galvanoitujen pinnoitteiden vähimmäispaksuus kuumalla, kylmällä galvanoinnilla ja lämpösuihkutuksella tulisi olla vastaavasti 30, 50, 60 ja 100 mikronia. Sinkkipäällystyspinnoitteen paksuus tulisi ottaa GOST R 9.316: n mukaisesta luokasta riippuen.

Jos alumiinipinnoitteen paksuus on yli 120 mikronia, on välttämätöntä poistaa pinnoite hitsisaumasta ennen hitsautumista upotetuille osille.

11.7 Metallointipäällysteen valmistukseen käytettävän langan tulee olla sileä, puhdas, ilman kynsiä eikä oksidia ole laajennettu. Tarvittaessa lanka puhdistetaan säilöntärasvan rasvasta liuottimilla, saastumisesta - hiekkapaperilla N 0.

11.8 Manuaalinen metallointi tulisi suorittaa peräkkäisten kerrostumien keskenään päällekkäisten rinnakkaisten nauhojen avulla. Pinnoitteita käytetään useissa kerroksissa; Samanaikaisesti jokainen myöhempi kerros tulee levittää niin, että sen kulku kohtisuorasti edellisen kerroksen läpikulkuihin nähden.

11.9 Metallinpäällysteen korkean laadun varmistamiseksi suihkuttaessa suojaavaa metallia on noudatettava seuraavia ehtoja:

  • etäisyys langan sulamispisteestä suojattavaan pintaan on oltava 80 - 150 mm;
  • metalli-ilmasuihkun optimaalinen kulma tulee olla 65-80 °;
  • yhden kerroksen optimaalisen paksuuden tulisi olla 50-60 mikronia; suojatun pinnan lämpötila lämmityksen aikana ei saa ylittää 150 ° C.

11.10 GOST 9.304 määrittää yleiset vaatimukset, tekniikka ja peittoalueen hallintamenetelmät.

11.11 Yhdistettyjä suojapinnoitteita suositellaan käytettäviksi erittäin vaativissa tiloissa ja vaikeissa käyttöolosuhteissa SP 28.13330: n ja GOST 28302: n mukaan. Yhdistetyssä suojapäällystyslaitteessa maali- ja lakkapäällysteet on käytettävä metallipäällystyspäällysteellä kohdan 6 mukaisesti.

11.12 Kun toimitaan ympäristön rakennettaessa GOST 31384 -luokan ХА3 käyttöolosuhteissa, joissa yhdistetyt päällysteet (sinkkiteollisuudella tai alumiinipohjaisella metallialikerroksella) eivät ole kestäviä, on valmistettava kemiallisesti resistenttejä, vastaavia kiinnikkeitä ja liitoselementtejä betoniteräsrakenteissa tässä ympäristössä terästä.

12 Suojapinnoitteiden päällystäminen ja vuoraus

12.1 Rakennusrakenteiden ja -rakenteiden pinnalla olevien materiaalien suojaaminen (verhous, vuoraus) on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

  • kemiallisesti kestävien kittien (liuosten) valmistelu;
  • levittämällä ja kuivaamalla alusta (tarvittaessa) tai kitti;
  • rakennusten rakenteiden ja rakenteiden vuoraus tai vuoraus;
  • vuorauksen tai vuorauksen kuivaus;
  • hapettuminen (tarvittaessa) saumoista.

12.2 Yhdisteiden levittäminen happamilla koveteilla betoni- tai teräspinnoille ei ole sallittua. Ennen näiden yhdisteiden levittämistä betoni- ja teräspintoja on suojattava etukäteen hankkeen sisältämän materiaalin välikerroksesta.

12.3 Kohdistetut ja vuoriosat on lajiteltava ja mitoitettava. Ei saa käyttää happamia ja rasvaisia ​​aineita.

12.4 Ennen pinnoitusta ja vuorausta bitumissa ja polymeerisissä yhdisteissä kappaleen materiaalit tulee pohjustua reunoille ja takapuolelle sopivilla alukkeilla.

12.5 Vuoristo- tai vuorauskerrosten lukumäärä ja kemiallisesti kestävien kittien (liuosten) tyyppi ilmoitetaan luonnoksessa.

12.6 Bitumisivun pinnoituksessa on käytettävä vähintään 30 mm: n paksuisia kaakeloita.

12.7 Saumojen leveys, kun vuoraus on haponkestävissä liuoksissa: laatat - 4 mm; tiiliä varten - 6 mm.

12.8 Kerrosten ja saumojen rakenteelliset mitat rakennusteknisten rakenteiden ja teknisten laitteiden vuorauslaitteiden avulla erilaisilla kemikaalinkestävillä kitteillä (liuoksilla) annetaan vastaavasti: taulukon 6 taulukon 6 kohdalla - vuorauksessa - taulukossa 7.

Taulukko 6. SP 72.13330.2016

Rakenteelliset mitat välikerrosten ja saumojen edessä

Kerroksen paksuus, mm

Taulukko 7. SP 72.13330.2016

Rakenteiden mitat välikerrosten ja saumojen aikana vuori

Kerroksen paksuus, mm

  • Kun laitat jätteeseen, saumojen kitti (laasti) täytön syvyys ei saisi ylittää, mm: 20 - tiilien ja laattojen ollessa yli 50 mm paksuja; 15 - levyt, joiden paksuus on 20 - 50 mm.

  • Kun reunat ja vuori ovat alle 20 mm: n paksuisia, niiden väliset saumat eivät ole valmiit.

    12.9 Päällysteiden ja vuoraus kappaleiden valmistamiseen kemikaalinkestävillä silikaattivalmisteilla ja sementti-hiekkalaastareilla voidaan hankkeen vaatimusten mukaan täyttää täyttämällä liitokset yhdellä koostumuksella, imuroimalla ja sitten leikkaamalla nivelet tai käyttämällä yhdistettyä menetelmää, jossa käytetään samanaikaisesti haponkestävää silikaattirasvaa tai sementti-hiekkaliuosta ja polymeeri kitti. Happojen kestävien kappaleiden materiaalien välisten saumojen täyttäminen olisi suoritettava puristamalla kitti (liuos) samanaikaisesti kittien (liuoksen) paljaan osan poistamisen kanssa. Jätteeseen asennettujen palamateriaalien väliset saumat, jotka myöhemmin täytetään, on puhdistettava mistä tahansa kitti- tai laastarähteestä ja kuivattu, ja sitten ne jäätyvät:

    • silikaattikittiä varten - 10-prosenttinen suolahapon alkoholiliuos;
    • sementti-hiekkalaasti, jos leikataan polymeerikittiä hapanta kovettajaa, - magnesiumfluorisilikaattia tai oksaalihappoa 10% vesiliuosta.

    Pukeutumisen jälkeen saumat tulisi kuivata 24 tunnin sisällä ennen täyttämistä.

    Seos voidaan leikata sementti-hiekkalaastiin päällystämällä palamateriaaleja polymeerisilla materiaaleilla (esimerkiksi epoksilla) ilman hapon kovettajaa.

    12.10 Vuori ja vuori on kuivattu kerroksittain teknisten ohjeiden mukaisesti.

    12.11 Kemiallisesti kestävien kittien vuoraus voidaan kuivata alle 10 ° C: n lämpötilassa, kunnes haponkestävän silikaattikittien liima-aste on 1,5-2,0 MPa; Arzamit-tyyppinen kitti: haponkestäville keraamisille tuotteille - 2,0-3,0 MPa, hiilimodifioiduille - 3,0-3,5 MPa.

    12.12 Synteettisten hartsien vuoraus tai vuori on pidettävä 15 ° C: n ja 20 ° C: n lämpötilassa yleensä 15 päivän ajan. Sen on sallittava vuorauksen ja vuorauksen valotusajan pienentäminen erityisten ohjeiden mukaisella tavalla.

    12.13 Sauman sintraus, jos se on hankkeen aikaansaama, on tehtävä kuivumisen jälkeen vuorauksen tai vuorauksen jälkeen levittämällä se kahdesti 20-40% rikki- tai 10-prosenttisella suolahapolla.

    12.14 Laitteiden vuoraus tehdään saumojen kastikkeella.

    12.15 Lieriömäisten kaasuputkien laitteet ja esivalmistetut osat voidaan saattaa vuorotellen haponkestävien kappaleiden kanssa ennen niiden asentamista, ja näiden rakenteiden lisä laskenta asennustöille on tehtävä.

    12.16 Kun vuorauslaitteisto, jossa on kartiomaiset pohjat, tiili asetetaan renkaisiin alkaen kartion keskiöstä ja lähestyy jatkuvasti laitteen seinämiä, vuorotellen suorat ja kiilametallit.

    12.17 Lattianpäällyste olisi tehtävä kerroksittain majakoissa, jotka työn lopussa olisi korvattava projektin tarjoamilla materiaaleilla.

    12.18 Savupiipun pinnoittamiseksi tulee käyttää haponkestäviä tai saveja kestäviä kastetta tai laastia.

    Kaasu- ja savuputkien vuoraukseen on käytettävä haponkestävää tiiliä haponkestävästä kastosta.

    Jotta hengitysvahvisteiset betoniputket voidaan vuoraa, on sovellettava muotoiltuja haponkestäviä keraamisia ja haponkestäviä tiiliä polymeeriä tai haponkestävää kittiä.

    12.19 Vuorella käytetyt materiaalin ominaisuudet on annettu lisäyksessä A.2.

    13 Tiivistys kyllästys kemiallisesti kestävillä materiaaleilla

    13.1 Eri materiaalien kyllästämistä käytetään betonipintakerrosten suoja- ja rakenneominaisuuksien parantamiseen.

    13.2 Impregnointimateriaalit jaetaan orgaanisiin ja epäorgaanisiin aineisiin.

    13.3 Orgaanisiin materiaaleihin kuuluvat luonnolliset ja keinotekoiset seokset (vaseliini, bitumi, kivihiiliterva, öljyhartsi, styreeni-indeeni-hartsi, polyisosyanaatit jne.) Sekä synteettinen hartsi (epoksi, polyuretaani, polyakrylaatti jne.). Esimerkkejä orgaanisista kyllästysmateriaaleista betonin vahvistamiseksi ja sen läpäisemättömyyden lisäämiseksi polymeroitavissa koostumuksissa esitetään lisäyksessä B.

    13.4 Monomeerejä (styreeni, metyylimetakrylaatti jne.) Käytetään impregnointimateriaaleina betonipolymeerien valmistukseen, joilla on suuri lujuus ja kestävyys.

    13.5 Epäorgaaniset impregnointimateriaalit sisältävät nestemäisen nestemäisen lasin (natriumsilikaatin), alumiinisulfaatin tai sinkin, magnesiumfluorifluoridin (fluoraation) ja vesipitoisen nestemäisen liuoksen (rikki-kyllästetyn betonin) vesiliuokset.

    Syklisen lämmityksen yhteydessä rakenteille ei suositella rikin kyllästämistä.

    Pinnan puhkeaminen tulisi toistaa kolmen tai neljän vuoden kuluttua.

    13.6 Valikoima kyllästysaineita ja kyllästystekniikkaa on tehtävä ottaen huomioon suojatut rakenteet, niiden valmistusmenetelmät, rakentaminen ja työskentelyolosuhteet. Impregnointikoostumuksen koostumus määrätään riippuen työskentelyolosuhteista, kyllästetyn betonin tiheydestä ja lämmitysrakenteiden mahdollisesta lämpötilasta.

    13.7 Impregnointikoostumuksen valmistus voidaan suorittaa keskitetysti tai työmaalla.

    13.8 Betonin kyllästämisen tehokkuus määräytyy impregnointiliuosten optimaalisen viskositeetin mukaan impregnointimateriaalin ja liuottimen tyypistä ja koostumuksesta, impregnoidun betonin tiheydestä ja muista tekijöistä riippuen. Liuoksen optimaalisen viskositeetin ja tiheyden arvot valitaan olosuhteista, joilla varmistetaan tietty impregnointipinta, liuoksen sisältämän kyllästysaineen enimmäispitoisuus ja liuottimen vähimmäiskulutus.

    Impregnointiliuosten ehdollinen viskositeetti määritetään GOST 1532: n mukaisella viskosimetrillä, impregnointiliuosten tiheys - käyttäen GOST 18481: n mukaisia ​​areometrejä.

    13.9 Valmisvalmisteisten rakenteiden valmistusprosessissa kyllästäminen yhdistetään yleensä talviolosuhteissa pystytettäviin höyrytys- ja monoliittisiin rakenteisiin lämpökäsittelyllä sähkölämmityksellä.

    13.10 Impregnointiin valmistetuilla rakenteilla ja tuotteilla ei saa olla reikiä, yli 0,5 mm leveitä kuoria. Betonin pinnan on oltava puhdas, maalit, vedeneristys ja muut päällysteet ja epäpuhtaudet eivät ole sallittuja.

    13.11 Ennen impregnointia betonipinta tulisi kuivata 5 - 15 mm: n syvyyteen 1-2,5%: n jäännöskosteuspitoisuuteen käytetyn kyllästyskoostumuksen mukaan. Kuivaus suoritetaan lämpöradiovahvistimilla käyttöohjeiden mukaisesti. On sallittua käyttää muita kuivauslaitteita ja ilmankuivausta, jotka antavat tarvittavan kuivausasteen ennalta määrätylle syvyydelle.

    Kokeellisesti valittu kuivausaika voi vaihdella 8: stä 48 tuntiin riippuen rakenteen paksuudesta ja muodoista, betonin koostumuksesta, kuivauslaitteiden tyypistä, kuivauslämpötilasta, betonin ja ympäristön alkutilasta ja kosteudesta. Ohjaus- ja kuivumisaika suoritetaan ydinmäärissä tai näytteissä, jotka on saatu pilkkomalla enintään 15 mm: n syvyyteen. Kuivumisprosessi katsotaan täydelliseksi, jos näytteen kosteuspitoisuus, joka määritetään laihdutuksen aikana 110 ° C: n aikana, ei ylitä edellä mainittuja arvoja. Ennen kyllästämistä kuivatut betonipinnat jäähdytetään 30-35 ° C: n lämpötilaan.

    13.12 Rakenteiden kyllästyminen niiden valmistuksen jälkeen suoritetaan kylpylöissä, joissa on lämmityslaitteita termostaatilla. Kylpyammeiden mitat ja rakenne määrätään riippuen impregnoitujen tuotteiden nimikkeistä ja koosta sekä niiden laadusta.

    Pienikokoiset tuotteet sijoitetaan kylvyn erikoispakkauksiin, ja suurikokoiset on asennettu yksilöllisesti puupaneeleihin.

    Kylpyen muotoilun pitäisi antaa sen jälkeen, kun tuotteet on täytetty ja impregnoinnin päättymisen jälkeen tyhjennetty kyllästyskoostumus. Kylvyn sisäpintojen ja kyllästettyjen tuotteiden välisen vähimmäisen etäisyyden tulisi olla vähintään 50 mm, ja liuoskerroksen paksuus tuotteen yläpuolella tulisi olla vähintään 10-20 cm. Jotta liuotin haihdutettaisiin, kylvyn kansi olisi varustettava vesilukolla,

    13.13 Impregnointikoostumuksen lämpötila kylvyn lataamisen aikana ja kyllästysprosessin aikana kyllästysajasta tulee määrittää määrätyllä tavalla hyväksytyt tekniset määräykset, ja impregnointiliuoksen taso tulee kattaa viimeiset riviin asetetuista tuotteista vähintään 10 cm.

    Kun kyllästyslämpötila laskee ja impregnointiliuosten viskositeetti kasvaa, on välttämätöntä ryhtyä toimenpiteisiin, joilla varmistetaan, että minimikyllästyslämpötila ei ole alle 15 ° C, esimerkiksi asentamalla kylpylöiden ulkoista lämpöeristettä kylvyn kyllästämiseksi tai lämmittämiseksi höyryrekisterillä.

    Kyllästettyjen rakenteiden poistaminen kylvystä tai kyllästyskoostumuksen tyhjentäminen suoritetaan lämpötilassa, joka sulkee pois sen sakeuttamisen.

    13.14 Upotettujen (asennettujen) tai aiemmin käytettyjen rakenteiden vaakapintojen impregnoimiseksi impregnointikoostumus levitetään yhdeksi tai kahdeksi kerrokseksi kastelulla, jonka jälkeen tasoitetaan luudalla tai harjalla ja peitetään sitten muovikelmulla.

    Pysty- ja kaltevien pintojen kyllästäminen suoritetaan galvanoidusta tina- tai kattorakenteesta valmistetuilla suojilla, joiden mitat vastaavat kuivattua aluetta. Suojuksen tulee toistaa impregnoidun pinnan profiili ja kiinnittää siihen 1-5 mm: n rako. Suojan ja betonipinnan välinen rako tiivistetään laattojen välityksellä sementti-hiekkalaastilla, ikkunoiden kiteellä ja muilla sulkemateriaaleilla. Yläosassa suojuksen ja betonin pinnan välisellä kuilulla pitäisi olla laajeneminen kyllästysyhdisteen kuoppaan. Impregnointikoostumus kaadetaan suojuksen ja betonipinnan väliseen rakoon, jota pidetään prosessidirektiivissä määritellyn ajan. Impregnoinnin lopussa impregnointikoostumuksen ylimäärä tyhjennetään erityisellä aukolla suojuksen alaosassa.

    13.15 Impregnointiprosessin lopussa suoritetaan tarvittaessa impregnointikoostumuksen polymerointi betonin huokoisuustilaan niiden siirtämiseksi nestemäisestä kiinteään tilaan.

    Polymerointiprosessi suoritetaan poistamatta impregnointiin käytettäviä suojuksia. Kun kyllästysprosessi on päättynyt, kyllästyskoostumus kaadetaan täydellisesti varasäiliöön ja suojuksen ja betonin välinen rako täytetään 1-3 minuutin ajan, jolloin tiivistysneste kuumennetaan 60 ° C: n ja 80 ° C: n välillä, mikä mahdollistaa impregnoidun pinnan tasaisen lämmön ja estää monomeerin haihduttamisen. Tiivistysnesteet eivät saa olla haihtuvia, myrkyllisiä ja helposti syttyviä. Vesi, glyseriini, suolojen vesiliuokset jne. Suositellaan tiivistysnesteiksi.

    On varmistettava, että tiivistysneste pääsee vapaasti mihin tahansa kyllästetyn pinnan pisteeseen. Kun suojus ja betoni-kyllästetty betoni on täytetty tiivistysnesteen kanssa polymerointiprosessille, suojuksen pinta on lämmitetty 60 - 80 ° C: n lämpötilaan 1-2 tuntia käyttämällä betonin kuivaamiseen käytettäviä lämmittimiä.

    Impregnointiin käytettävän suojuksen polymeroinnin ja purkamisen loppuun mennessä tiivistemateriaalin jäänteet poistetaan betonin pinnalta.

    13.16 Tarvittaessa impregnointikoostumuksen käyttäminen ja lämmittäminen toistetaan useita kertoja vaaditun kyllästyskerroksen saavuttamiseksi.

    13.17 Impregnointi on sallittua suorittaa milloin tahansa vuoden ajalta ilman kyllästetyn pinnan kostutuksen lähteitä. Lämmitysparametrit määritetään empiirisesti riippuen jäähdytysnesteen tyypistä, ympäristön lämpötilasta ja betonin tiheydestä. Siinä tapauksessa, että erityisissä kyllästysolosuhteissa sen syvyys on pienempi kuin rakenne, impregnointiparametrit (valotusaika, lämpötila ja lämpenemisaika), impregnointikoostumuksen viskositeetti, peräkkäisesti levitetyt kerrokset jne. Lukumäärä olisi korjattava.

    13.18 Nestemäiseen lasia sisältäviin koostumuksiin käytetään rakenteita, joilla on veden positiivinen hydrostaattinen paine.

    Koostumukset tulisi levittää puhtaalle, kuivalle, pölyttömälle betonipinnalle, jonka ikä on vähintään 28 päivää. Rappauspintoja voidaan käsitellä 7 päivän kuluttua.

    Sen jälkeen, kun halkeamia on täydellisesti täytetty enintään 2 mm: n leveydellä, kyllästyskoostumukset levitetään rakenteen pinnalle sumuttamalla. 2-6 tunnin kuluttua, kun pinta kuivuu kosketukseen, rakennetta käsitellään vedellä. Kastelu suoritetaan päivittäin kahden tai kolmen päivän ajan, minkä jälkeen rakenne on pysyttävä märkänä vielä vielä 12 tuntia impregnointiprosessin loppuunsaattamiseksi.

    13.19 Muunneltua vaseliinia sisältävän betonin pintapinnoitetta voidaan käyttää sekä äskettäin rakennettujen että käytettyjen rakennusten ei-eristettyjen pinnoitteiden ei-rullakattojen rakentamiseen. Jälkimmäisessä tapauksessa kuluneet vedenpitävät matot ja sementtipohjaiset levyt on poistettava.

    Modifioidun vaseliinin kyllästäminen ei ole tarkoituksenmukainen, kun se altistuu voimakkaiden hapettimien, orgaanisten liuottimien, öljyjen ja väkevöityjen alkalien rakenteelle.

    13.20 Paalujen impregnoinnin syvyyden kyllästysmateriaalien on oltava vähintään 6-8 mm. Säädetään impregnoinnin syvyyttä betonin säätökuutioilla, jotka on valmistettu samanaikaisesti paalujen pakkaamisen kanssa 3-6 kappaletta / kylpy.

    13.21 Impregnointityötilanteessa on järjestettävä liuotinhöyryjen regenerointi (kondensointi).

    13.22 Impregnoitujen tuotteiden asennus voidaan tehdä aikaisintaan 3 päivää kyllästämisen jälkeen.

    14 Hoito tunkeutuvilla aineilla

    14.1 Hoito läpäisevillä koostumuksilla on tarkoitettu lisäämään betonin ja betoniteräsrakenteiden, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden, liikenneinfrastruktuurien, hydraulirakenteiden ja väestönsuojelulaitteiden vedeneristyskykyä ja korroosionkestävyyttä.

    14.2 GOST 31189: n mukaan vedenpitävästä läpäisevästä seoksesta käytetään olemassa olevien ja rakenteilla olevien monoliitti- ja betonielementtien ja betonirakenteiden vedenpitävyyden asentamista ja palauttamista kaikentyyppisten halkeamiskestävyyden luokkaan betoniluokalla, jonka lujuus on vähintään B10.

    14.3 Ennen levitettävien materiaalien levittämistä betoni on kostutettava huolellisesti, kunnes se on täysin kylläinen vedellä.

    Kaikkien halkeamien, saumojen, nivelten, kavennusten, tukien ja viestintätulojen ympärille on suoritettava U-muotoisen kokoonpanon seuraamukset, joiden poikkipinta on vähintään 25 x 25 mm. Aktiivisten vuotoiden ontelot on kirjoi- tettava vähintään 25 mm: n leveyteen ja vähintään 50 mm: n syvyyteen laajentamalla sisäänpäin (jos mahdollista, "lohenpyrstö" muodossa).

    14.4 Vedenpitävät läpäisevät seokset käytetään laastin seoksena, joka on valmistettu kuivasta rakennusseoksesta noudattaen määrättyä menettelyä noudattaen hyväksytyt prosessisäännökset. On välttämätöntä valmistaa tällainen määrä laastinseosta, jota voidaan käyttää 30 minuutin kuluessa. Käytön aikana laastiyhdistettä on sekoitettava säännöllisesti alkuperäisen sakeuden säilyttämiseksi. Veden toistuvaa lisäystä liuokseen ei ole sallittua.

    14.5 Pinnan esikäsittelyn jälkeen on välttämätöntä levittää laastinseos kahteen kerrokseen synteettikuituharjoilla tai laastinpumpulla suihkuttaa ruiskutukseen. Ensimmäinen kerros on levitettävä märälle betonille. Toinen kerros on levitettävä tuoreeseen, mutta jo asetettuun ensimmäiseen kerrokseen. Kostuta pinta ennen toisen kerroksen levittämistä. Laastin käyttö on tehtävä tasaisesti koko pinnalle ilman aukkoja. Samaan aikaan saumat, staattiset halkeamat, joiden aukko on yli 0,4 mm, liitoskohdat on täytettävä epäsäännöllisellä vedeneristyspinta-seoksella, jossa on aiemmin valmistettu rangaistukset kohdassa 14.3. Laajennusliitoksissa on tar- peen aikaansaada tiivistyselementtejä, jotka voivat nähdä sauman muodonmuutoksen määrän. Aktiiviset vuodot on pysäytettävä erityisillä vedeneristyspinta-seoksilla - hydraulisilla tiivisteillä. Siirrettävät halkeamat on suljettava ruiskutusmateriaaleilla polymeeripohjalla, mikä havaitsee halkeaman muodonmuutoksen.

    14.6 Tiilestä tai kivestä tehtyjen malleja koskevien elementtien vedenpitävyyslaitteessa niiden pinta on kipattava, minkä jälkeen se käsitellään läpäisevien seosten vedenpitävyyden avulla. Pinta kipinöinnissä on noudatettava seuraavia ehtoja:

    • kipsi tehdään vain sementti-hiekkalaastilla, joka ei ole alhaisempi kuin M150. Kalkkilaastin ja kipsilevyn käyttöä ei voida hyväksyä;
    • kipsi on tehtävä vain muuriristikkoon (kennon koko 50x50 mm tai 100x100 mm), kiinnitetty kiinteästi pinnalle;
    • muurausverkon ja tiilipohjan välisen raon on oltava vähintään 15 mm;
    • kipsin paksuuden on oltava vähintään 40 mm;
    • kipsikerroksen rakenteen tulisi olla tiheä, ilman aukkoja.

    Kipsi on tehtävä jatkuvasti, jotta vältetään lukuisten saumojen muodostuminen. Rappauspinnat on säilytettävä vähintään 1 vuorokautta ennen niiden käsittelyä läpäisevällä materiaalilla kipsipintojen vaatimusten mukaisesti.

    14.7 Käsitellyt pinnat on suojattava mekaanisesta rasituksesta ja negatiivisista lämpötiloista 3 vuorokautta. Samalla on varmistettava, että vedeneristämällä läpäisevillä seoksilla käsitellyt pinnat pysyvät kosteina 3 päivän ajan, eikä myöskään päällysteen halkeilua tai kuorimista tulisi noudattaa.

    Kostutettujen pintojen kostuttamiseksi on välttämätöntä käyttää vesisumua, joka peittää betonipinnan muovikelmulla.

    Vedenpainetta käsiteltyä pintaa huolehtimalla kostutusaika on suositeltavaa nousta 14 päivään.

    14.8 Maalauksen ja päällystysaineiden levittäminen rakenteen pinnalle, jota käsitellään vedeneristämällä läpäisevillä seoksilla, suositellaan 28 päivää käsittelyn jälkeen. Altistusaikaa voidaan pienentää tai suurentaa riippuen tietyn tyyppisestä viimeistelyaineesta betonin suurimpaan sallittuun kosteuspitoisuuteen.

    Ennen soveltamista kuviointikerroksen pinnan käsitellyt materiaalit tunkeutuva on puhdistettava mekaanisesti tarttumisen lisäämiseksi (adheesio) käyttämällä korkean vesisuihkulla (materiaalien kerrostettu märän betonin) tai harjalla metalli harjakset (materiaalien sovellettu kuiva betonipinta ).

    15 Hydrofobointipinta

    15,1 hydrofobisointiin käytetään tuotteiden jalostuksessa ja malleja, sekä pintojen huokoisten rakennusmateriaalien: vaahto betoni, kevytbetoni, punainen ja kalkkihiekkakiveä, keraamiset ja betonin (mukaan lukien kevytbetoni), kivi, kipsi pinnat, niiden määräajoin kostuttamalla vedellä, sademäärä, kosteuden tiivistymistä, samoin kuin pintakäsittely ennen pohjamaalin levittämistä maalipinnoitteiden alla.

    15.2 Vettähylkivien työkoostumusten käyttö betonien, raudoitettujen betonien ja muurausrakenteiden pintaan saa aikaan hydrofobisia ominaisuuksia huokosten ja kapillaarien pinnalle ja antaa ylemmän kerroksen lisääntyneen resistenssin ilmastollisten tekijöiden ja kloridisuolojen yhdistettyihin vaikutuksiin. Yläkerroksen hydrofobisointi estää veden ja kemikaalien kemiallisten liuosten tunkeutumisen sisään betonikerroksiin, mikä lisää sen jäätyvyyttä ja korroosionkestävyyttä.

    15.3 Hydrofobisointi on myös tarkoitettu:

    • kulttuuriperinnön esineiden restauroinnissa, jossa ei tapahdu muitakin vanhoja irrallisia laastareita, stukkotuotantotuotteita, valkoisen kiviseinän ja koriste-elementtejä;
    • estää tiukentumisen muodostumista tiilimuodossa;
    • rakennuksen kellarin suojelu, joka on alttiimpia aggressiivisille tekijöille;
    • Veden hajoamistuotteiden altistuvien julkisivupalojen suoja (visiirin alla, viemäriputkien yli jne.), erityisesti silikaattilattian rakennuksissa;
    • lisätä vahvuus koriste laastareita, mukaan lukien terrazitovoy, kamnevidnoy;
    • suojelu pintojen eroosion jälkeen mineraalisten kypärien ja koostumusten värjäyksen jälkeen;
    • teollisuustuotantoon tarkoitettujen rakennusten suojaaminen märällä teknisellä kierroksella, lämmittämättömät rakennukset, tiiliseinät jne.;
    • betonirakenteiden suojaus ilmakehän korroosiota ja tekokuitua aiheuttavia tekijöitä (reunakivi, päällystyslaatat jne.).

    15.4 Rakenteen pintakäsittely suoritetaan kuivassa, rauhallisessa ilmastossa ilman lämpötilassa, joka ei ole alle 10 ° С.

    15.5 Veden hävittämisten käyttäminen betonipinnalle on välttämätöntä valmistaa työkoostumukset vesipitoisten emulsioiden tai tietyn pitoisuuden liuoksina. Työkoostumusten valmistus olisi määritettävä vettä hylkivän aineen tyypin ja kaupallisen muodon mukaan ja se on suoritettava määrättyyn menetelmään hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

    15.6 Materiaalien tilapäisen sijoittamisen työpohja ja vesipitoisten emulsioiden tai vettä hylkivien liuosten valmistaminen valitaan ottaen huomioon työmaalle suurin mahdollinen lähestymistapa.

    15.7 Hydrofobisen yhdisteen käyttö sallitaan upottamalla, ruiskuttamalla, maalaamalla (harjat, harjat tai tela). Työskentelyyhdistelmän käyttö enintään 1000 m 2: n alueella on suositeltavaa käyttää vakiovarusteita maalaustöihin: maalauskoneet, paineastiat, ruiskupistoolit jne.

    15.8 Vettä hylkivä aine ruiskutetaan ruiskutuspistoolilla (kalastusvarsilla ja suuttimella) tai ruiskupistoolilla. Käytettäessä ruiskupistooleja ja ruiskupistooleja korkein käyttöpaine ei saa ylittää 0,3-0,4 MPa, ja hydrofobisen nesteen paineen tulisi olla välillä 0,15-0,2 MPa. Suurin ilmavirta ei saa olla yli 0,3 m 3 / min, ja suuttimen läpimitta vettä hylkivän aineen vapautumiselle suositellaan 2 mm: n sisällä. Suuttimen ja trimmaavan pinnan välinen etäisyys ei saa ylittää 200 mm, eikä sen kallistuskulmaa saa laskea alle 60 °. Ruiskutettaessa vettä hylkivä aine ei saa virrata ja nukkeutua, sen tulee peittää pinta jatkuvalla homogeenisella kalvolla, jonka paksuus on enintään 0,2 mm.

    15.9 Vettä hylkivän aineen työkoostumuksen yhtenäinen soveltaminen on mahdollistettava yhdellä passilla jatkuvalla kerroksella. Tarvittaessa vettä hylkivän aineen toinen kerros levitetään 20-25 minuuttia ensimmäisen levityksen jälkeen.

    15.10 Laitteen säiliöön valmistettu koostumus, joka ei ole kulunut 3-4 tunnin kuluessa, on sekoitettava uudelleen ennen sen levittämistä pintaan.

    15.11 Hydrofobinen pinta ei ole sallittu:

    • kuorinta, kuorinta, levitetyn kerroksen irtoaminen;
    • täplät, tippuvat, valkoiset suolasaostumat ja tummat kosteuspaikat;
    • julkisivun organisoimaton valikoima;
    • viimeistelykerroksen krakkaus;
    • rasva- ja ruoste- tahrat;
    • luvattomat graffitit.

    16 Biosidien ja antiseptisten aineiden käsittely

    16.1 Biosidejä käytetään uusiin rakenteisiin ja korjauksiin, jotta saataisiin esiohjatut ja monoliittiset betoni- ja betonirakenteet, muuraus, kipsi ja tasoitteen korroosionkestävyys biologisen tekijän vaikutuksesta.

    16.2 Biosidien pääasiallinen tarkoitus on estää mikro-organismien (bakteerit ja sienet) syntymistä ja kehittämistä rakennusten rakenteiden pinnoille. Biosidien levitysmenetelmät ja suojaavat vaikutukset määräytyvät niiden liukoisuuden ja lukuisten muiden fysikaalisten ja fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien perusteella. Näiden ominaisuuksien mukaan biosidit jaetaan vesiliukoisiin, huonosti liukeneviin ja orgaanisiin liuottimiin liukeneviksi. Veden suhteen biosidit voivat olla ei-pestäviä (tuskin pestäviä) ja kevyitä. Yhdistelmän tilassa biosidit ovat kiinteitä (jauheita), nestemäisiä ja kaasumaisia ​​(kaasutusaineet, haihtuvat sienitautien torjunta-aineet jne.).

    16.3 Biosidien on täytettävä seuraavat vaatimukset:

    • alhainen myrkyllisyys ihmisille ja lämminverisillä eläimillä;
    • yhteensopivuus muiden materiaalien kanssa;
    • stabiilisuus varastoinnin ja käytön aikana;
    • valonkestävyys ja liuotusvastus.

    16,4 biosideina ja torjuntaan käytetään bioresistant ja vesiohenteisia maaleja ja liimoja, alukkeita ja täyteaineita, antiseptinen, suoja-, koriste- koostumuksia, jotka käsittävät tinaa, sinkkiä, yodorganicheskie yhdisteet luonteeltaan erilaisia, raskasmetallisuoloista ja biosidinen akryyliemulsio kyllästämiseen.

    Suojelemiseksi alumiini- ja teräsrakenteiden käyttää lakkojen perustuu silikonihartsit, emalit, joka perustuu vinyylikloridin kopolymeerit, PVC-pohjainen maali hartseja, ja metalli suoja- ja koriste- pinnoitteen tyypin kupari-nikkeli, kupari-nikkeli-kromi.

    Tehokkain sienitautien torjunta-aineet sisältävät vaikuttavina aineina klototaloniilia, jodopropynyylibutyylikarbamaattia, oktyyli-isotiatsolinonia, dikloorifluanidia ja jodometyylitolyylisulfonia. Algaeiden lääkeaineiden perusta ovat triatsiini ja ureajohdannaiset. Erittäin tehokkaita lääkkeitä, joilla on laaja biosidivektori, ovat modifioivia aineita, jotka sisältävät orgaanisia tinayhdisteitä.

    Sen on sallittava käyttää muita biosidivalmisteita, jotka on testattu erikoistuneissa laboratorioissa.

    16,5 biosideja tulisi käyttää betonin ja betoni rakenteiden (tukee ja joka sulkee sisäänsä) ratkaisuja tiilestä valmisteet ja tasoitteille lattioita, asentamiseksi lasi tai keraamiset laatat, injektointi on päätyseinämä ja lattialaatat, kipsi seinät ja katot, sekä muut viimeistely- ja korjaustyöt, myös rakennuksissa ja tiloissa, joissa on lisääntynyt terveys- ja hygieniavaatimukset.

    16.6 Rakenteiden tai niiden elementtien tyyppi, joihin biosidit tulee soveltaa, määräytyy hankkeen mukaan.

    16.7 Betoni ja laasti biosidivalmisteiden kanssa suositellaan käytettäväksi perusrakentamisen ja viimeistelyn aikana sekä korjausten aikana.

    16.8 Rakennustöiden aikana biosidilaattoja ja betonia on levitettävä tai levitettävä ilman edeltävää pintapuolista käsittelyä.

    16.9 Kun seinät ja lattiat, joissa on keraamisia, lasitettuja tai muita laattoja, jotka kiinnittyvät biosidiliuokseen, koko tilan alla olevat tilat on täytettävä huolellisesti, jotta päällysteen biosidinen luonne kasvaa kokonaisuutena. Samaan aikaan laattojen välisten saumojen leveys on suositeltavaa nousta 10-15 mm: iin.

    16.10 Korjaustyön aikana kunnostettu rakenneosuus, seinien tai lattian pinta, joka on löysällä tai mikro-organismien (bakteerit tai sienet) saastuttamat, puhdistetaan mekaanisesti (terällä, metallisella harjalla ja hiekkapuhalluksella) ja vähintään 5 mm: n vähimmäispaksuus avataan tiheälle pinnalle.

    16.11 Mekaanisen puhdistuksen jälkeen pinta puhdistetaan. Desinfiointiaineena käytetään tavanomaisia ​​desinfiointiaineita, esimerkiksi valkaisuainetta (100-200 g / l), kuparisulfaattia (20-30 g / l), natriumsiliklofluoridia tai kaliumfluoridia (10-15 g / l), boraksia tai boorihappo (3-5 g / l).

    Desinfiointiaine levitetään pinnalle harjalla tai mekaanisella menetelmällä kerrallaan.

    16.12 Desinfioinnin jälkeen rakennusten pinnat on kuivattu. Kuivumisen kesto 15 ° C - 20 ° C: n lämpötilassa ja suhteellisen kosteuden ollessa enintään 70% on 1 päivä, jolloin lämpökuumennus kuivuu täyteen kuivaukseen asti.

    16.13 Valmistetulle pinnalle levitetään biokidebetonia tai laastinseosta manuaalisesti tai mekaanisesti rakenteellisen paksuuden kerroksella. Biosideja voidaan levittää myös käsiteltävälle pinnalle ruiskuttamalla (pneumaattinen tai ilmanpaino), harjalla tai rullalla tai kyllästyskylpyillä.

    16.14 Vesiohenteisten ja organisoitavissa olevien pinnoitteiden biosidit käytetään suojaamaan pinnoitteita itseltään sekä kitteistä, tiivisteistä biologisesta tuhoutumisesta ja niiden pinnalla olevien sieni-muotojen (muotin) tai levien kasvusta.

    16.15 Tieteistä, luonnonkivestä, kipsilevystä tehtyjä, vioittuneita rakenteita käsitellään 10% vetyperoksidilla tai muulla biosidiliuoksella, mekaanisesti poistetaan vaurioituneet alueet, käsitellään uudelleen biosidilla ja tehdään korjaustöitä biostabiineilla aineilla tai ottamalla käyttöön biosidejä kipsiin ja maalipinnoitteet.

    16.16 Biologiselle korroosiolle altistuvien betonirakenteiden korroosionkestävyyden lisäämiseksi samanaikaisesti biosidivalmetteja ja betonia käyttäen voidaan toteuttaa toimenpiteitä mikro-organismien aggressiivisen toiminnan estämiseksi.

    17 Ruiskutus

    17.1 Ruiskuta käytetään suojaamaan raudoitusta korroosiolta halkeamien aukkojen ja / tai sisäisten lankojen läsnäoloa vastaan ​​betonirakenteissa sekä vähentämään korroosionkestävien prosessien kehitystasoa betoniin, mikä johtuu nestemäisen syövyttävän ympäristön tunkeutumisesta.

    17.2 Maaperälle haudattuihin betoni- ja kivirakenteisiin ulompi suojakerros luodaan ruiskuttamalla rakenteen ja viereisen maaperän reunaan.

    17.3 Injektioiden suojaamiseksi käyttämällä akrylaattiin (metakrylaattiin), polyuretaaniin, sementtiin, epoksihartseihin ja silikaattihartseihin perustuvia materiaaleja. Samanaikaisesti ympäristön suojelemiseksi ja työn turvallisuuden varmistamiseksi injektioaineet eivät saa sisältää orgaanisia liuottimia koostumukseltaan; akryyliamidit; N-metyyliakryyliamidit; tolueenidi-isosyanaatit (TDI); ftalaattipinnoitetta.

    17.4 Injektointimateriaalien ei pidä olla aggressiivisia kosketuksiin rakennusaineiden kanssa.

    17.5 Ennen ruiskeaineen käyttöä on varmistettava kemiallinen kestävyys olemassa oleviin aggressiivisiin tekijöihin ja tarvittaessa hankittava valmistajalta asianmukainen vahvistus.

    17.6 Injektiomateriaalin valinnassa on välttämätöntä ohjata työtehtävästä vastaavat toiminnalliset ominaisuudet sekä materiaalin injektiokapasiteetti (viskositeetti) varmistaen sen tunkeutumisen vioihin tai maaperään.

    17.7 Injektointisuojaus on suoritettava seuraavassa teknisessä järjestyksessä:

    • poraavat reiät leikkaamalla vikoja (halkeamia, tyhjiöitä) betonin / raudoitetun betonirakenteen sisäpuolella tai poraamalla rakenne suojaamaan suojaa viereisen maan reunalla. Kun työskentelet kuivalla pohjalla, sen saa käyttää liimattuja pakkaajia (tässä tapauksessa ne eivät porata reikiä);
    • puhalla ilmareiät paineen alaisena;
    • injektointilaitteiden asennus;
    • läpivientireikien (halkeamien) saumaus, jonka aukon leveys on yli 0,5 mm saatavissa olevilta sivuilta (tarvittaessa);
    • Rakenne / maaperän peräkkäinen injektio korkeapainepumpun avulla pakkauksesta pakkaukseen.

    Injektointimateriaalin kovettumisen jälkeen pakkaajat puretaan ja reiät tiivistetään mineraalikorjausyhdisteillä.

    17.8 Kun ruiskutetaan rakenteeseen, vähintään 90% virhetavasta tilavuudesta on täytettävä injektiomateriaalilla.

    17.9 Rakennetta ja vierekkäistä läpäisevää maata pitkin ruiskutettaessa materiaalin ja maaperän luoman suojan (kalvon) vähimmäispaksuus on oltava jatkuva ja sen paksuus on vähintään 10 cm.

    17.10 Injektointisuojaus on suoritettava tähän tarkoitukseen erityisesti suunnitellun ja sovitun menettelyn mukaisesti sovittujen teknisten asiakirjojen mukaisesti.

    18 Rakenteiden ja rakenteiden suojaamisesta korroosiolta johtuvat työt

    18.1 Korroosiosuojan suunnittelua rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa ja kunnostamisessa on toteutettava ottaen huomioon samanlaisten rakennuskohteiden käyttökokeet ja analysoitava rakenteiden ja suojapinnoitteiden korroosion tila ottaen huomioon ympäristön tyypin ja aggressiivisuuden aste. Työskentely- ja projektiasiakirjojen kehittämistä rakennusten rakenteiden osalta on otettava huomioon SP 28.13330 -standardin vaatimukset.

    18.2 Korroosiosuojan suunnittelussa uusissa rakennustelineissä perustiedot ovat:

    • tiedot alueen SPD: n ilmastollisista olosuhteista 131.13330.2011;
    • rakennustyömaalla tehtyjen tutkimusten tulokset (koostumus, pohjaveden virtauksen taso ja suunta, mahdollisuus pohjaveden määrän lisäämiseen, rakennusmateriaaleihin aggressiivisten aineiden läsnäolo maassa ja maanalaisessa vedessä, vuotovirtojen esiintyminen jne.);
    • aggressiivisen kaasualueen ominaisuudet (kaasut, aerosolit): aggressiivisen aineen tyyppi ja pitoisuus, ympäristön lämpötila ja kosteus rakennuksessa (rakenteessa) ja sen ulkopuolella ottaen huomioon vallitseva tuulensuunta sekä ympäristön muutosten mahdolliset muutokset rakennusten rakenteiden käytössä;
    • mekaaniset, lämpö- ja biologiset vaikutukset rakennusten rakenteisiin.

    Rakennustyön teknisten ja geologisten tutkimusten tulosten tulisi kuvata maaperää ja pohjavettä vähintään rakennusten rakenteiden syvyydessä. Tutkimuksen tuloksiin tulisi sisältyä tietoja pohjaveden arvioidusta muutoksesta.

    18.3 Uudistettujen rakennusten ja rakenteiden korroosiosuojan suunnittelussa lähdetieto on määritelty kohdassa 18.2 ja lisäksi:

    • tiedot rakennusten rakenteesta;
    • rakenteellisten vahinkojen syiden selvittämisen tulokset.

    18.4 Rakennusrakenteiden ja -rakenteiden sekä putkistojen ja korroosiosuojien työtä on tehtävä kaikkien aikaisempien rakennus- ja asennustöiden jälkeen, joiden valmistuksen aikana suojapinnoite voi vaurioitua.

    18.5 Edellä mainittujen rakenteiden korroosionestosuojauksen toteutustapa, kunnes ne asennetaan suunnitteluasentoon sekä perustusten yläosan suojaus ennen asennusta, on asennettava näiden töiden prosessikarttoihin.

    18.6 Laitteiden korroosiosuojaus tulee yleensä tehdä ennen irrotettavien sisäisten laitteiden (sekoittimet, lämmityselementit, kuplat jne.) Asennusta. Kun laitteita toimitetaan valmistajalta asennetuilla sisäisillä laitteilla, ne on purettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

    18.7 Korroosionestomenetelmien tuottaminen laitteiden tai niiden asennuksen sisäisten laitteiden läsnäollessa korroosionestojen päättymiseen asti on sallittua vain koordinoidusti korroosionestoa toteuttavan asennusorganisaation kanssa.

    18.8 Kun hyväksytään teräsrakenteiden valmistajat sekä tekniset laitteet, heille sovellettava korroosionestopinnoite, joka on standardien tai teknisten eritelmien mukainen, on sertifioitava.

    18.9 Hitsaustyöt metallilaitteiden, putkistojen ja putkistojen sisäpuolella ja ulkopuolella, mukaan lukien elementtien hitsaaminen eristyksen kiinnittämiseksi, on suoritettava ennen korroosionestokäsittelyn aloittamista.

    18.10 Laitteiden kireyden testaukset suoritetaan kotelon asennuksen ja metallipinnan valmistuksen jälkeen korroosiosuojan osalta 5.2 kohdan mukaisesti.

    18.11 Kaikkien muurattujen ompeleiden tulee olla kirjontamaaleja pinnoitteilla, kun suojellaan kiven pinnoitteita ja vahvistettuja kivirakenteita, ja kun maalipintoja suojellaan, näiden rakenteiden pinnat on kipsitettävä.

    18.12 Suojapinnoitteiden levittämistä koskevat toimenpiteet on yleensä suoritettava ympäristön lämpötiloissa, suojamateriaaleissa ja suojatuissa pinnoissa, jotka eivät ole pienempiä kuin:

    • 5 ° С - sementtiä sisältävien läpäisevien seosten ja muiden vedeneristysseosten vedeneristämiseen;
    • 10 ° С - maali- ja lakkasuojapinnoitteille, jotka on valmistettu luonnonhartsien perusteella; silikaattien mastiset ja pshatlevochny-pinnoitteet; suojapinnoitteet, jotka perustuvat bitumivalssimateriaaleihin, polyisobutyleenilevyt, "Butylkor-S" -levyt, monistetut polyeteenit; kumipinnoitteet; vuoraus- ja vuoripäällysteet, jotka on asennettu bitumipitoisiin mastisiin haponkestävään silikaattipastoon; happoa kestävästä betonista ja silikaattipolymeerisestä betonista;
    • 15 ° С - maaleille vahvistetut ja vahvistamattomat päällysteet sekä päällysteet synteettisten hartsien valmistuksessa; nairista tehdyt mastopinnoitteet ja synteettisten kumien pohjalta valmistetut tiivisteet; päällysteet levyteknisistä materiaaleista; pinnoitteet, jotka on valmistettu kiteillä arzamit, furankor, polyesteri, epoksi ja seka epoksihartsit; polymeerinen betoni; sementti-polystyreeni, sementti-perkloori-vinyyli ja sementti-kaseiinipinnoitteet;
    • 25 ° С - päällystetyyppi "Polan" (lisäys A.2).

    Tarvittaessa on sallittua suorittaa tiettyjä suojapinnoitteita alemmissa lämpötiloissa ottaen huomioon erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetyt ja sovitulla tavalla sovitut tekniset asiakirjat.

    18.13 Talvella korroosionestoa tulisi tehdä lämmitetyissä tiloissa tai suojissa. Samanaikaisesti ilman, suojamateriaalien ja suojatun pinnan lämpötilan on oltava 18.2 kohdan vaatimusten mukainen.

    Kun käytetään putkistojen ja säiliöiden eristämiseen käytettäviä polymeeriliima-aineita ja kääreaineita talvella, nauhaa ja kääreitä on säilytettävä vähintään 48 tuntia huoneessa, jonka lämpötila ei ole alle 15 ° C ennen levittämistä.

    18.14 Rakennuksen ja käytön aikana lunta ja jäätä ei saa poistaa rakenteiden pinnalta jäätymisreagenssien avulla, ellei rakenne suojaa reagenssien vaikutusta betoniin ja betoniin.

    18.15 Ei saa asentaa suojapinnoitteita avoimiin laitteisiin, rakenteisiin, putkistoihin, kaasujohtoihin ja rakenteisiin, jotka ovat ulkona saostuksen aikana. Välittömästi ennen suojapinnoitteiden levittämistä suojattavat pinnat on kuivattu.

    18.16 Pakotettujen avautumispaikkojen tulisi olla päällystettyjä samantyyppisiä pinnoitteita. Pinnoitteiden tulee olla vahvistettu ylimääräisellä kerroksella, joka peittää aukot vähintään 100 mm: n etäisyydellä reunoista.

    18.17 Betonipinnan tasoa ei saa tasata suojapinnoitteisiin tarkoitetuilla materiaaleilla.

    18.18 Korroosionkestävien töiden, päällystettyjen suojapinnoitteiden altistuminen, rakenteiden ja laitteiden varastointi ja kuljettaminen suojapinnoitteilla on toteutettava toimenpiteitä näiden pinnoitteiden suojaamiseksi kontaminaatiolta, kosteudelta, mekaanisilta vaikutuksilta ja muilta vaurioilta.

    18.19 Työkappaleet haponkestävien ja alkalikestävien betonien kanssa on tehtävä SP 70.13330.2012: n vaatimusten mukaisesti ja itse betonin on täytettävä GOST 25192: n vaatimukset.

    19 Korroosiosuojauksen suorittamisen laatu

    19.1 Valvontatyypit

    19.1.1 Teosten laadunvalvonta olisi suoritettava kaikissa korroosionestomenetelmien valmistuksessa ja toteutuksessa.

    19.1.2 SP: n 48.13330.2011 vaatimusten mukaisesti:

    • syöttöohjaus;
    • toiminnan valvonta;
    • hyväksynnän valvonta ja suoritettujen töiden, rakenteiden noudattamisen arviointi.

    19.1.3 Tyypit ja valvontamenettelyt esitetään taulukossa 8.

    Taulukko 8. SP 72.13330.2016

    Tyypit ja menettely suojaavien pinnoitteiden laadunvalvonnalle