Snip vahvistusmateriaalin parittelu vahvistaminen

Vahvistustyöt

Toimintojen ja valvonnan kokoonpano

töistä

- laatusertifikaatin saatavuus;

- raudoitustuotteiden laatu (tarvittaessa vaaditut mittaukset ja näytteenotto testaukseen);

- koulutuksen laatu ja laatuluokitus;

- laatoituksen oikea asennus ja kiinnitys.

- vahvistushäkkielementtien kokoonpanojärjestys, puomissolmujen hitsauksen (neulominen) laatu;

- lujitustuotteiden asentamisen tarkkuus suunnitelmassa ja korkeudessa, kiinnityksen luotettavuus

- betonin suojakerroksen arvo.

Kaikkien kohteiden tekninen tarkastus

Piilotettujen teosten tutkintotodistus

- betonin suojakerroksen arvo;

- lujitustuotteiden kiinnittymisen luotettavuus muottiin;

- kehyksen hitsauksen (sidonnan) laatu.

Kaikkien kohteiden tekninen tarkastus

Hyväksynnän valvonta toteutetaan: laadukkaiden palvelujen työntekijät, päällikkö (esimies), asiakkaan teknisen valvonnan edustajat

Tekniset vaatimukset

SNiP 3.03.01-87 taulukko. 9

toleranssit:

1) Erikseen asennettujen työtangojen välinen etäisyys:

- pylväät ja palkit - ± 10 mm;

- pohjaseinät ja pohjaseinät - ± 20 mm;

- massiiviset rakenteet - ± 30 mm.

2) Raudoitusrivien välinen etäisyys:

- levyt ja palkit, joiden pituus on enintään 1 m - ± 10 mm;

- rakenteet, joiden paksuus on yli 1 m - ± 20 mm.

3) Kun lujittavat rakenteet yksittäisinä sauvoina, jotka on asennettu päällekkäin ilman hitsausta, projekti määrittää päällekkäisyyden pituuden

4) Kun vahvistetaan rakennetta, jossa on hitsatut silmät ja kehykset, se saa asentaa ilman hitsausta ohituksella projektissa määritellyn pituuden mukaan, mutta vähintään 250 mm.

5) Saumojen yhteenliittymän hitsien kokonaispituus on päällekkäin tai vuorauksen liitoksen kummankin puoliskon kanssa:

- luokan A-I tangot:

- kaksinkertaiset saumat - 3 mm;

- yksipuolisissa saumoissa - 6 mm;

- luokan A II ja A-IV tangot:

- kaksipuoleisilla saumoilla - 4 mm;

- yksipuolisissa saumoissa - 8 mm.

6) betonin suojakerroksen paksuudesta.

Vahvistustöitä varten on tarpeen laatia piilotyötarkastustodistukset.

Käytettyjen materiaalien laatuvaatimukset

GOST 10922-90. Vahvistetut ja sulautetut tuotteet hitsattuina, hitsatun raudoituksen liitokset ja raudoitettujen betonirakenteiden upotetut tuotteet. Yleiset tekniset edellytykset.

GOST 8478-81. Hitsatut verkot teräsbetonirakenteille. Tekniset olosuhteet.

Lujittavan tuotteen koon raja-arvot suunnittelusta, mm:

- kokonaiskoko ja etäisyys äärimmäisten sauvojen välillä vahvikkeen pituuden mukaan:

enintään 4500 mm ± 10; yli 4500 - 9000 mm - ± 15; yli 9000-15000 mm - ± 20; yli 15 000 mm - ± 25.

- sama leveys: enintään 1500 mm - ± 10; yli 1500 mm - ± 10.

- sama korkeus:

yli 100 - 250 mm - +5; -7;

yli 250 - 400 mm - +7; -10; yli 400 mm - +10; -15.

- sauvojen välinen etäisyys:

enintään 50 mm - ± 2; yli 50-100 mm - ± 5; yli 100 mm - ± 10. Suurin sallitut poikkeamat, mm:

- leveydet, solukokoot, tasoristeiden diagonaalien pituuden erot, tangon vapaat päät - ± 10;

- litteiden silmien pituudet - ± 15.

Suurin poikkeama ruudukkojen suorista tasoista:

- ei saa ylittää 6 mm: ä runkopituutta kohti 1 m: n kohdalla. Sulautettujen osien koot ja parametrit poikkeavat suunnittelusta:

- ei saa ylittää ± 5 mm:

Sulkeutuneiden elementtien merkkien enimmäispoikkeamat, jotka toimivat metalli- tai esivalmistettujen betonipylväiden ja muiden esivalmisteiden tukena:

- ei saa olla yli 5 mm.

Sulautettujen osien litteiden elementtien reunoilla ei saisi olla puristuksia, tukoksia ja karkeutta, joka ylittää 2 mm.

Vahvistustuotteiden ja sulautettujen osien elementteihin sekä öljy-, bitumi- ja muita epäpuhtauksia ei saa käyttää kuorintarouheen ja skaalan suhteen.

Työohjeet

SNiP 3.03.01-87 kohdissa 2,97, 2,98, 2,100

Mittapiirien pituisten hylsyjen valmistaminen tangosta ja vaijerivahvisteista sekä lujitustuotteiden valmistus olisi suoritettava SNiP: n 3.09.01-85 vaatimusten mukaisesti.

Suuren mittakaavan vahvisteaineiden tuotanto olisi tehtävä kokoonpanojäljillä.

Weldless tangon liitokset tulisi tehdä:

- ristikytkennät - päällekkäiset tai puristettavat hihat ja ruuvauskytkimet, joilla varmistetaan nivelen yhtäläinen lujuus;

- ristiinmuotoinen - valokaarilla tai tahmealla hehkutetulla langalla. Erityisten liitoselementtien (muovi- ja viirapihdit) käyttö on sallittua.

Vahvistusteknisten rakenteiden asennus olisi tehtävä pääasiassa suurikokoisista lohkoista tai yhtenäisistä esivalmistetuista verkkoista suojakerroksen kiinnittymisen varmistamiseksi.

Jalankulkijoiden, kuljetus- tai asennuslaitteiden lujarakenteiden asentaminen on toteutettava suunnittelutyön koordinointiprojektin mukaan.

SNiP 3.06.04-91 sivu 2 A

4. ASENNUS- JA KONKRETTIMET

4.1. Vahvistus- ja betonityötöissä on noudatettava SNiP 3.03.01-87: n, SNiP 3.09.01-85: n vaatimuksia ja näitä standardeja.

4.2. Suurten lujuuslujittimien suoristamisen tapahtuessa oikaisun jälkeen on suoritettava kontrollitestejä.

4.3. Voimakas lujittavan lanka, köydet ja jännitystangon vahvistaminen, kaarien leikkaaminen rumpuilla sekä hitsaustyön suorittaminen esijännitetyn raudan välittömässä läheisyydessä suojaamatta sitä korotetun lämpötilan ja kipinöiden vaikutuksilta;.

4.4. Siinä tapauksessa, että hanke tarjoaa lujitushäkkien manuaalisen sidonnan ja virran, kokoonpanohitsauksen käyttö ei ole sallittua.

4.5. GOST 7348-81 *: n ja GOST 13840-68 *: n mukaisesti toimitetut voimakkaat lanka-, teräs- ja vahvistusköydet sekä niiden vahvistuselementit tulee säilyttää erityisissä säiliöissä tai suljetuissa, kuivissa ilmastoiduissa huoneissa ilman suhteellisessa kosteudessa ilman johtimen korroosiota.

Vahvistuspusseja ei saa siirtää ilman laitteita, jotka suojaavat niitä teräksiltä, ​​vahingoittumiselta ja saastumiselta.

Teräsbetonia ja valmiita raudoituselementtejä on kuljetettava keinoin, joissa ei oteta huomioon viivästyksiä, likaa, suoloja ja happoja.

4.6. Ennen niiden kiinnittämistä vahvistuselementteihin ankkurointi on puhdistettava perusteellisesti säilöntärasvan, lian ja ruosteen aiheuttamasta vahingoittumisesta ja kartiomaisten tulpojen (kiilojen) rasvanpoisto ennen ankkurin lohkojen painamista, jotta saadaan puhdas, kuiva pinta.

4.7. Ennen asennusta kaikki valmiiksi esijännitetyt raudoitukset vahvistetaan säädöllä.

Esijännitetyn raudoituksen asennuksen aikana on kiellettyä hitsata (tarttua) jakovahvistusta, kiinnittimiä ja kiinnittimiä sekä kiinnittää muottiin, laitteisiin jne.

Välittömästi ennen esijännitetyn vahvistuselementin asentamista kanavat on puhdistettava vedestä ja lianpuhalluksesta paineilmalla.

Betoniin kiristetyt liittimet on asennettava välittömästi ennen jännitystä niin, ettei niiden korroosiota ole mahdollista. Vedettäessä vahvistus kanavien läpi, on ryhdyttävä toimenpiteisiin sen vahingoittumisen estämiseksi.

4.8. Kaikki esivalmistetut ja monoliittiset rakenteet (lukuun ottamatta valmisteluasiakirjoissa mainittuja tapauksia) on asennettava ennen niiden betonointia; Tutkimuksen ja hyväksynnän tulokset olisi laadittava piilotyöllä.

4.9. Rakennuksen lujituksen jännityksen jono olisi määriteltävä hankkeessa.

Jokaisen vahvistuselementin tai elementtiryhmän jännityksen tulokset niiden samanaikaisella jännityksellä on kirjattava työlokiin.

4.10. Kun kiristys on tehty betonirakenteessa, on noudatettava seuraavia vaatimuksia:

a) betonirakenteen ja nivelen lujuus ei saa olla alhaisempi kuin tässä vaiheessa vahvistettu hanke, josta on osoituksena rikkomattomia testejä tai valvontanäytteiden testausta; Ennen jännityksen aloittamista on tarpeen tarkistaa rakenteen todellisten mittojen vaatimustenmukaisuus suunnittelun kanssa ja varmistaa, että niissä ei ole nieluja, halkeamia tai muita vioituksia, jotka heikentävät betonirakennetta.

b) puristettavan rakenteen pitäisi olla projektissa ilmoitetuissa paikoissa, ja tukirakenteilla olisi oltava vapaus liikkua;

c) ankkurit ja liittimet on keskitettävä suhteessa esijännityksen vahvistusakseliin ja säilytettävä tämä asento kiristysjakson aikana;

d) Jännitetyt raudoitukset tulee injektoida, koteloitua tai päällystää korroosion omaavilla koostumuksilla, jotka hankkeen edellyttämä aika korjata niiden ajaksi.

4.11. Kun kiristysraudoitus kiinnittyy, on välttämätöntä:

a) esivalitse varovahvistus; kiristää niitä 20%: n voimalla jännityksen aikana ja kiinnittää ne kiristettynä;

b) valvoa lujitemuodon asennon kuntoa ja ylläpitoa sekä viivästyksiä tai muita pitolaitteita taivutuksen paikoissa;

c) kompensoida jännityksen vähentymistä vahvistuselementeissä kiristettynä ensin kiristämällä tai sen jälkeen tiukentamalla osa vahvistuselementteistä;

d) ei sallita jännitehäviöitä esijännitysvahvistuksessa (johtuen jännitetyn raudan ja betonin välisestä lämpötilaeroista kovettumisen aikana) hankkeen määritelmien lisäksi ja tyypillisten rakenteiden ollessa yli 60 MPa (600 kgf / cm2). ja vakiomallit yli 60 MPa (600

4.12. Vahvistimen jännitysvoimat pysäkeistä betonirakenteeseen olisi siirrettävä, kun betoni saavuttaa voimaa, joka ei ole pienempi kuin projektissa määritelty. On noudatettava seuraavia vaatimuksia:

a) Rakennetta on tuettava hankkeen toteuttamissa paikoissa, sillä on oltava liikkumavapaus eikä sille saa kohdistua kuormia, joita hanke ei edellytä, mukaan lukien kuorman pysähtymisestä aiheutuva kuormitus;

b) rakenteiden puristaminen olisi tehtävä sujuvasti; yksittäisten lujittavien elementtien järjestys ja jakso on oltava hankkeen mukaisia;

c) ennen armatuksen leikkaamista kaasupolttimella: armo on puhdistettava betonista ja rakenteen päästä pysäkkiin; Rebar-leikkausvyöhyke - kuumenee punaiseen lämpöön (jonka jälkeen tehdään leikkaus). Liitososien leikkaaminen sähköhitsauksella on kielletty.

4.13. Esijännityksen vahvistuselementtien ulkoiset ankkurointilaitteet olisi peitettävä kerroksella, joka on vähintään päärakenteen suojakerroksen paksuus.

4.14. Tangon asentamisen sähkötermisen menetelmän kireys on suoritettava hankkeen vaatimusten mukaisesti kokoluokan osana kehitetyn teknisen kartan mukaisesti.

4.15. Kuormittamattoman vahvikkeen liitosten laadun hallinta on osoitettava niiden luokkaan nähden, mikä on osoitettu rakenteen suunnittelussa.

Hankkeessa luodaan määräysvalta (tuhoava tai tuhoamaton).

Rikkoutumattomassa menetelmässä 100% ensimmäisen luokan hitsattuja liitoksia hallitaan, 50% - toinen ja 15% - kolmas.

Tuhoisalla säätömenetelmällä projekti säätelee koekappaleiden lukumäärää riippuen hallittujen liitosten luokasta.

4.16. Vahvistustöiden tuotannossa ja tarkastuksen aikana tehtävien sääntelyvaatimusten sekä valvonnan määrä, menetelmät tai menetelmät on esitetty taulukossa. 3.

Betonimassan asettaminen

4.17. Betoniseoksen valmistamiseksi ja kuljettamiseksi tulee noudattaa GOST 7473-85 * -standardia. Tässä tapauksessa betoniseos valmistetaan pakko-sekoittimissa; Betoniseosten valmistus on sallittua 5 cm: n tai enemmän liikkuvilla painovoimakoneilla (vapaasti laskeutuva).

Tekniset vaatimukset

Menetelmä tai menetelmä

1. Lujitteisten lujitemuovien, lujitusten ja teräsköysien varastoinnin kesto sisätiloissa tai erikoisastioissa on enintään yksi vuosi. Sallittu ilman suhteellinen kosteus - enintään 65%

100% vahva lujittava teräs

2. Sallitut poikkeamat projektista, mm:

neulottujen vahvikehäkkien ja -verkkojen kokonaismitat:

telineisiin, palkkeihin, laattoihin ja kaareihin ± 10

Mittaus (mittanauha)

yksittäisten sauvien tai vahvistusrivien väliset etäisyydet, kun ne on vahvistettu useissa korkeuksissa:

rakenteissa, joiden paksuus on yli 1 m ja perustukset ± 20

palloissa, kaarteissa sekä levyissä, joiden paksuus on mm:

100-300 ± 5

etäisyys puristustelojen ja telineiden välillä sekä vahvistuskoteloiden välillä ± 10

etäisyys jakotankoista samassa rivissä ± 25

kiinnittimien sijainti suhteessa suunnitteluakseliin (pystysuora, vaakasuora tai kalteva) ± 15

3. Sallitut poikkeamat esijännityksen vahvistamisen, asennuksen ja jännityksen aikana suunnitteluarvojen mukaan:

lujittavan elementin päissä keskenään vastakkaisten päiden keskinäinen sekoitus, joka on 0,5 mm jokaisen palkin pituuden 10 metrin välein

Jokainen vahvistus

Ja mittaamalla (tarkista mallipohja)

vahvuisten johtojen ankkurointipäiden erotus - ei alempi kuin GOST 7348-81 *

6 kontrollinäytettä ennen työn aloittamista. Toistetut testit 10 tuhansien pään purkamisen jälkeen, kun kyseessä on lyöntien matriisi korvaaminen ja laitteiden korjaus pään laskeutumiseen

Mittaaminen (repäisykoe)

koko ankkuripäissä ± 0,2 mm

Mittaus (mittaus jarrusatalla)

4. Poikkeamat, mm, kahden jännitteisen elementin säädellyssä pituudessa:

Jokainen atour elementti

Mittaaminen (mittanauha asennettaessa seisokkeihin tai erityiseen telineeseen)

5. Poikkeamat köysien, sauvien ja muiden esijännitysvahvisteiden välisistä etäisyyksistä, mm:

Suunnittelumatka enintään 60 mm ± 5 valossa

Jokainen ohje

sama 60 mm ± 10

6. Poikkeukset sisäisten ankkurien rakenteellisesta asennosta, kun lujittavat elementit ja köydet kiristetään pysäyttimillä, mm:

lähimpänä palkkien päitä loppupään 40 suuntaan

Jokainen vahvistus

Mittaus (mittanauha)

sama keskelle 60

muut ankkurit molemmin puolin 200

(vähintään 100 mm: n ankkureiden välissä)

7. Lujittavan elementin säädetyn pituuden L sallittu poikkeama (pinnoitettujen ankkureiden ja ankkuroitujen päiden sisäisten tasojen välinen etäisyys) on + 0,001 ± 50 °; - 40 mm

Mittaus (mittaus, kun se on asennettu pysähdyksiin tai erityiseen telineeseen)

8. Tuki- (työntöpintojen) pintojen vinoutuminen paikoissa, joissa kiinnitys- ja ankkurit on asennettu, on enintään 1: 100

Kerran kuukaudessa, kun vedät pysäkit ja kussakin solmussa, kun vedät betonia

Mittaus (tarkista neliö ja koetin tarkistetulla pohjalla)

9. Vahvistimen kiristysjännitteen asennon tarkkuus suhteessa tuloksena olevaan voima ± 10 mm

Jokainen asennusliitin

Ja mittaus (mittaus hallitsijalta)

10. Pre-kutoa 30 min: n teräsköysiä laittomasti tai kaksinkertaisella ja suljetulla teräsköydellä 10% korkeammalla kuin säädetty kiristysvoima

Mittaus (jännityksen mittaus taajuusmittarilla tai muulla dynamometrillä)

11. Vahvistusjännityksen sallitut poikkeamat nippujen avulla (hallittu ponnistus),%:

yksittäisissä vahvistuselementeissä, köysien, tankoissa ja langoissa jännittyneinä:

vuorotellen ± 5

Jokainen vahvistus

Mittaus (tarkista manometri ja pakokaasu)

20% ryhmän vahvistavista elementeistä

yhteensä kaikille lujittavalle elementille, köysiä, sauvoja ja johdot yhteen ryhmään ± 5

12. Poistoarvojen poikkeamat suunnittelusta,%:

yksittäisissä vahvistuselementeissä, köysissä, sauvoissa ja johtoissa ± 15

Jokainen vahvistus

Ja mittaus (mittaus hallitsijalta)

yhtenä ryhmänä vahvistuselementtejä, köysien, tangojen ja johtojen elementit ± 10

13. Lujitteen elastisen venymän mittaamisen tarkkuus jännityksen aikana, mm:

Jokainen vahvistuselementti

Ja mittaaminen (asianmukaisen tarkkuuden mittaustyökalu)

risti (kiinnikkeet) 0.1

14. Ennen kaikkien kitkojen ja ankkureiden aiheuttaman kitkan aiheuttamien jännitysvoimien kokonaishäviöiden%:

pr ja ankkurikiinnitysjohdot, joissa on höyhenpäät ja tukipilareet 5 *

Ainoastaan ​​määritettäessä säädettyä työtä

Mittaus (tarkistus mittarilla ja pakokaasulla taajuusmittarilla tai muulla dynamometrillä)

kartiomaisilla ankkureilla 10 *

15. Ennen injektointivälineiden vahvistamista edeltävien käynnistysjaksoja ilman erityistä suojausta (keskimääräinen päivittäinen suhteellinen kosteus on yli 75%), päivää **:

30 - rinnakkaisjohdot

Kaikki vahvistuselementit

Rekisteröinti (tarkista noudattamisen määräajat)

30 - sauvoista (IVK-luokat lämpökovettuvana vahvistamisena, At VCK, At VIK)

* Arvo olisi määritettävä empiirisesti.

** Ilmoitetun ajanjakson yläpuolelta on toteutettava erityisiä toimenpiteitä venttiilien tilapäiseen suojaamiseen korroosiolta. Löytää esijännitysvahvistus kanavilla millä tahansa menetelmällä, joka lujittaa korroosiota väliaikaisesti yli 8 kuukauden ajan. ei sallita.

Huomautuksia: 1. Vahvistinelementit, köydet ja vavat, jotka poikkeavat jännitysvoiman voimasta määritettyjen arvojen yli, on kiristettävä tai vaihdettava uudelleen.

2. Suunnitelmassa saa jättää enintään 20 prosenttia työstettyihin kiristysrakenteisiin, joissa on heiluttavia tai ei täysin kireitä lankoja, joiden jälkimmäisten määrä on enintään 5 prosenttia vahvistuselementin kokonaismäärästä.

3. Vahvistimen elastisen venymän määrittämisen yhteydessä esijännitysvoima, joka vastaa 20% ohjatusta jännitteestä, otetaan ehtona nollaksi.

Sementti-hiekkaliuokset tulisi valmistaa laastin sekoittimissa. Sementti-hiekkaviilut valmistetaan betonisekoittajien sekoittamisessa.

4.18. Lisäaineliuoksia tulee syöttää sekoittimeen samanaikaisesti sekoitusveden kanssa. Tiivistetyt lisäaineet on valmisteltava hyvin etukäteen. Monimutkaisia ​​lisäaineita on sekoitettava suoraan per pillereitä kaatamalla betoni- sekoittimeen tai mitattaessa erikseen.

4.19. Kun valmistetaan betoniseoksia ilmanvaihdon lisäaineiden kanssa, sekoittamisen kesto on tiukasti säädettävä. Samalla on tarpeen seurata järjestelmällisesti betoniseoksen ilmapitoisuutta.

4.20. Säiliöt, joissa betoniseos kuljetetaan, on puhdistettava ja huuhdeltava jokaisen siirron jälkeen ja ennen pitkää (yli 30 min) kuljetuksen keskeytyksiä.

4.21. Betonielementti on asetettava CPD: n mukaisesti. Tällöin betoniseos asetetaan muotoon tai muottiin, jossa on vaakasuorat kerrokset ilman teknisiä taukoja, joiden suunta suuntautuu yhteen suuntaan kaikissa kerroksissa. Betonirakenteella on merkittäviä poikkileikkausosia, joten betoniseoksen saa levittää ja kompakti kaltevilla kerroksilla muodostaen vaakasuoran osan 1,5 - 2 m pitkäksi joka kerroksessa. Kaltevuuden kulma betonikerroksen pinnan horisontille ennen tiivistymistä ei saa ylittää 30 °. Kun betoniseos on asetettu ja jaettu pino- tun kerroksen koko alueelle, tiivistys alkaa etenemisosasta.

4.22. Betoniyhdistettä voidaan toimittaa betonipumppuilla tai pneumaattisilla päästöyksiköillä kaikentyyppisille rakenteille vähintään 6 m 3 / h betonin teholla sekä ahtaissa olosuhteissa ja muissa paikoissa, joita ei voida käyttää muilla mekanisointivälineillä.

4.23. Ennen kunkin pinottavan kerroksen tiivistymisen aloittamista betoniseoksen tulisi olla tasaisesti levitetty koko betonirakenteen koko poikkileikkausaluetta kohti. Yksittäisten ulkonemien korkeus betonimassan pinnan yleisen tason yläpuolella ennen tiivistymistä ei saa olla yli 10 cm. Värähtelijän käyttö on kiellettyä jakaa ja tasata muottipesään asetetun betonikerroksen pinottavalle kerrokselle. Kondensoidaan betoniseos levitetyssä kerroksessa vasta levytyksen ja tasoituksen päättymisen jälkeen betonialueella.

4.24. Betoniseosta, joka on menettänyt halutun työstettävyyden asettamisen asennushetkellä, ei voida syöttää betonirakenteeseen. Betonielementin työstettävyyttä ei saa palauttaa lisäämällä vettä asennuspaikalla.

4.25. Seuraava betonikerros tulisi asettaa ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliseen kerrokseen. Jos betonirakennuksen rikkoutuminen on ylittänyt betonin alkavan sen asetetun kerroksen asettamisen (betoni on menettänyt kykynsä tiksotrooppiseen nesteytykseen käytettävissä olevilla tärinän tiivistämiskeinoilla), on välttämätöntä järjestää työ nivel. Tässä tapauksessa betonikerroksessa olevaa betonia on pidettävä voimassa, kunnes saavutetaan lujuus vähintään taulukossa 1 esitetyllä tavalla. 2 SNiP 3.03.01-87 (riippuen sementtikalvon puhdistusmenetelmästä). Laboratorion määrittelee termi betonin uudelleen aloittamiseksi tauon jälkeen.

Työsaumojen sijainti pitäisi yleensä mainita CPD: ssä. Hankkeen erityisten ohjeiden puuttuessa betonikerroksen paksuus on oltava vähintään 25 cm. Työsaumat eivät saa sijaita veden muuttuvassa horisontissa ja aggressiivisella vedellä pestävillä alueilla.

4.26. Kunkin asetetun kerroksen betonisekoitus tai jokaisen värähtelevän kärjen permutaation asema tiivistetään, kunnes se pysäyttää uppoamisen ja ilmestyy pinnalle ja kosketuspisteisiin sementtitavun kiillon kiertämällä.

4.27. Värähteleviä kiskoja, värähteleviä täryttimiä tai täryttimiä voidaan käyttää vain betonirakenteiden tiivistämiseen; kunkin pinnoitetun ja tiivistetyn betonikerroksen paksuus saa olla enintään 25 cm.

Betoni- ja betonirakenteissa pintavärähtelyä voidaan käyttää betonin yläkerroksen kompaktiseen viimeistelyyn ja pinnan viimeistelyyn.

4.28. Tuoreen betonin paljaat pinnat välittömästi betonisoitumisen jälkeen (mukaan lukien munintakatkojen aikana) on suojattava luotettavasti veden haihtumiselta. Myös tuoretta betonia on suojattava sademäärästä. Betonialttiiden pintojen suoja on järjestettävä määräajassa, joka varmistaa vähintään 70 prosentin betonivahvistuksen.

4.29. Konkreettisen sm-prosessin aikana on jatkuvasti seurattava lomakkeiden, muottien ja tukirakenteiden kuntoa. Yksittäisten muottielementtien, rakennustelineiden tai kiinnitysten muodonmuutosten tai siirtymien havaitsemisen yhteydessä on ryhdyttävä välittömiin toimenpiteisiin niiden poistamiseksi ja tarvittaessa lopettamaan työn tässä osassa.

4.30. Taulukossa esitetään tekniset vaatimukset, jotka on suoritettava betonityötuotannon aikana ja jotka on tarkastettava käytön aikana, sekä määrä, menetelmät ja menetelmät. 4.

5. LAITTEEN PERUSTEET JA PERUSTEET

5.1. Säätiöön ja säätiöön liittyvät työt on suoritettava SNiP 3.02.01-87, SNiP 3.03.01-87, tämän osaston ohjeiden ja hankkeen vaatimusten mukaisesti.

5.2. Hyväksyessäsi erilaisia ​​rahavaroja käyttäviä laitteita sinun tulee noudattaa tämän jakson vaatimuksia käyttämällä seuraavia lisäaineita:

a) perustusten, grillageiden, paalun elementtien ja levytarkastusten toteutussuunnitelma, jossa ilmoitetaan niiden poikkeamat suunnitelmassa ja korkeudessa;

6) paalujen, kuorien ja arkkiastioiden, hirsien ja poraus- ja betonointikuoppien tiivistelmät ja lokit porojen poraamiseksi;

c) paalujen dynaamisten testien tulokset (ajettavat ja värähtelevät);

d) paalujen, kuoren tai maaperän staattisten testien tulokset (jos ne on esitetty työasiakirjoissa).

Paalujen ja kuorien upottaminen

5.3. Pilejä on syytä lyödä rakenteen syvyyssuunnitelmaan, jotta saadaan suunnitteluhäiriö, mutta vähintään 0,2 cm: n etäisyydellä iskusta, ja pino- kuori, joka haudataan vibraattoriporakoneella, jonka upotusvoimakkuus on vähintään 5 cm / min. Jos näitä vaatimuksia ei voida täyttää, on pakko heikentää tai asentaa pino jakauman kaivoihin viimeistelyyn suunnittelun vikaantuessa ja kuoret - soveltamaan maaperän pitkää kaivausta veitsen tai tehokkaamman uppopumpun alle.

Hiekkasävyjen etukäteen tapahtuva kehitys on suoritettava 1-2 metrin etäisyydellä vaipan veistä, edellyttäen, että sen ontelossa on ylipainetta, joka on 4-5 metriä korkeampi kuin pinta- tai pohjavesi.

Snip on vahvistustyö

________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 8736-93, jäljempänä tekstissä. - Huomioi tietokannan valmistaja.

Betoniseosten sijoittaminen

2.8. Ennen betonisoitumista kartiomaiset perustukset, työsauman vaakasuuntaiset ja kallistetut betonipinnat tulisi puhdistaa roskista, likaista, öljyistä, lumi ja jäästä, sementtilevyistä jne. Välittömästi ennen betoniseoksen levittämistä puhdistetut pinnat on huuhdeltava vedellä ja kuivataan ilmavirralla.

2.9. Kaikki rakennelmat ja niiden elementit, jotka suljetaan myöhemmässä teosten tuotannossa (rakenteiden, venttiilien, sulautettujen tuotteiden jne. Valmistetut pohjat) sekä rakennelman ja sen tukielementtien oikea asennus ja kiinnitys, on toteutettava SNiP 3.01.01-85: n mukaisesti.

2.10. Betoniyhdistelmät on sijoitettava betonirakenteisiin, joissa on samanpaksuiset vaakasuorat kerrokset ilman taukoja, ja niiden tasaisen suunnan on oltava yhdessä suunnassa kaikissa kerroksissa.

2.11. Betonirakenteen tiivistämiseen ei täryttimiä ole tuettu vahvisteilla ja upotetuilla tuotteilla, johtoilla ja muilla kiinnityspidikkeillä. Uppoutumisvärähtelyn upotussyvyys betoniseoksessa tulisi varmistaa, että se on 5-10 cm syvälle aiemmin asetettuun kerrokseen. Immersio-täryttimien permutaatiovaihe ei saisi ylittää yhden ja puolen sädettä niiden vaikutuksesta;

2.12. Seuraavan kerros betoniseoksen levittäminen sallitaan ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliselle kerrokselle. Rakennusteknolo- gian on vahvistanut se, että kestää tauon vierekkäisten betonikerrosten asettamisen välillä ilman työstettävää niveltä. Betoniseoksen yläpinnan on oltava 50-70 mm muottipaneelien yläpuolella.

2.13. Työskentelyliitosten pinnan, joka on järjestetty betonimassan asettamista ajoittain, on oltava kohtisuorassa betonisilloitettujen pylväiden ja palkkien akselille, laattojen ja seinien pinnalle. Betonisoinnin uudistaminen on sallittua, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden. Yhteistyössä hanketoimintaryhmän kanssa on mahdollista järjestää työsaumat betonitoiminnan aikana:

Suuret mitat, jotka on liitetty levyihin, ovat 20-30 mm alempana pinnan alapuolella ja jos laatta on kohoumia - alemman laatan merkillä;

2.14. Taulukossa 2 esitetään betoniseosten asettamista ja tiivistämistä koskevat vaatimukset.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

1. Betonimateriaalien pintojen lujuus sementtilevyn puhdistuksessa:

vesi- ja ilmasuihku

mekaaninen metalliharja

hydraulinen hiekka tai mekaaninen leikkuri

________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 18105-2010, jäljempänä teksti;
** Venäjän federaation alueella asiakirja ei ole kelvollinen. Tehokas GOST 22690-88, jäljempänä teksti. - Huomioi tietokannan valmistaja.

2. Betonimassan vapaan pudotuksen korkeus rakenteiden muottirakenteessa:

Mittaus, 2 kertaa vuorolla, työloki

heikosti vahvistetut maanalaiset rakenteet kuivissa ja yhteenkuuluvissa maissa

3. Pinoamattomien betonikerrosten paksuus:

Mittaus, 2 kertaa vuorolla, työloki

kun seosta tiivistetään raskaasti ripustetuilla pystysuoraan sijoitetuilla täryttimillä

5-10 cm pienempi kuin värähtelijän työosan pituus

kun seos tiivistetään ripustetuilla täryttimillä kulmassa pystysuoraan (enintään 30 °)

Vain tärinän työosan pituuden pystysuora projektio

kun seos tiivistyy käsin syvälle täryttimiin

Värähtelevän työosan pituus on enintään 1,25

kun seosta tiivistetään pintaan
täryttimet mallit:

yhdellä vahvistuksella

PUHDISTUS JA SISÄLTÖ

2.15. Kovettumisen alkuvaiheessa betoni on suojattava sademäärästä tai kosteuden menetyksestä ja pidettävä yllä lämpötila- ja kosteusolosuhteita luomalla olosuhteita, jotka lisäävät sen lujuutta.

2.16. CPD: n olisi laadittava konkreettisten hoitotoimenpiteiden, niiden täytäntöönpanon menettely ja ajoitus, niiden täytäntöönpanon seuranta ja strippausrakenteiden ajoitus.

2.17. Ihmisten liikkuminen betonirakenteissa ja yläpuolisten rakenteiden asentaminen sallitaan, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden.

TEKNINEN KONKRETTI RAKENTAMISEN HYVÄKSYMISEKSI

2.18. Kestävyys, pakkasenkestävyys, tiheys, vedenpitävyys, muodonmuutos sekä muut hankkeen määrittämät indikaattorit olisi määritettävä voimassa olevien tilastandardien vaatimusten mukaisesti.

BETONISSA SÄILIÖTÄ

2.19. Betonien on täytettävä GOST 25820-83 * vaatimukset.
________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 25820-2000. - Huomioi tietokannan valmistaja.

2.20. Betonimateriaalit on valittava pakollisen liitteen 7 mukaisesti ja kemialliset lisäaineet suositellulla liitteellä 8.

2.21. Betonin koostumuksen valinta on tehtävä GOST 27006-86: n mukaisesti.

2.22. Betoniyhdistelmien, niiden valmistuksen, toimituksen, asentamisen ja betonin käsittelyn on täytettävä GOST 7473-85: n vaatimukset.

2.23. Betonin ja betonin laadun pääindikaattoreita olisi valvottava taulukon 3 mukaisesti.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

1. Layaatio, ei enää

Mittaus GOST 10181.4-81 *: n mukaisesti, 2 kertaa vuorolla, työloki

________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 10181-2000. - Huomioi tietokannan valmistaja.

2. Betonin lujuus (rakenteiden purkamisen aikana):

Mittaus GOST 10180-78: n ja GOST 18105-86: n mukaisesti vähintään kerran koko strippausmäärän osalta

3,5 MPa, mutta vähintään 50% suunnitteluarvosta

14,0 MPa, mutta vähintään 70% suunnitteluarvosta

Happo-resistentti- ja alkaliinia kestävät betonit

2.24. Haponkestävien ja alkalikestävien betonien on oltava GOST 25192-82 *: n vaatimusten mukaisia. Haponkestävien betonien ja materiaalivaatimusten koostumukset on esitetty taulukossa 4.
________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. GOST 25192-2012 on voimassa. - Huomioi tietokannan valmistaja.

Materiaalien vaatimukset

1. Sidonta - nestelasi:

Vähintään 280 kg / m (9-11 painoprosenttia)

1,38-1,42 (ominaispaino) piidioksidimodulilla 2,5-2,8

1,26-1,36 (ominaispaino) piidioksidimodulilla 2,5-3,5

2. Kovettumisen aloittaja on natriumsilikofluoridi:

25 - 40 kg / m

Puhtaiden aineiden pitoisuus on vähintään 93%, kosteus on enintään 2%, jauhamisen hienous, vastaava jäännös on enintään 5% seulalla N 008

myös konkreettisia:

8-10% natrium-nestemäistä lasia

18 - 20 painoprosenttia natrium-nestemäistä lasia tai 15 paino-% kalium-nestelasia

3. Hienoja täyteaineita - andesiitti-, diabaasi- tai basalttijauhoja

1,3-1,5 kertaa nestemäisen lasin kulutus (12-16%)

Hapon kestävyys ei ole pienempi kuin 96%, jauhatus hienous, joka vastaa jäännöstä enintään 10% seulalla N 0315, kosteus enintään 2%

4. Hieno aggregaatti - kvartsihiekka

2 kertaa enemmän kuin nestemäinen lasi kulutus (24-26%)

Haponkestävyys ei ole alle 96%, kosteus enintään 1%. Kallioiden vetolujuus, josta hiekka ja murskattu kivi saadaan, on oltava vähintään 60 MPa. Karbonaattiaggregaattien käyttö (kalkkikivi, dolomiitit) on kielletty, aggregaattien ei pitäisi sisältää metallisia inkluusioita

5. Suuri seos - murskattu kiveä andesite-, beshtaunit-, kvartsi-, kvartsiitti-, pinta-, graniitti-, haponkestävästä keramiikasta

4 kertaa enemmän kuin nestemäisen lasin kulutus (48-50%)

2.25. Betoniseosten valmistus nestemäisellä lasilla tulisi suorittaa seuraavassa järjestyksessä. Aluksi suljetussa sekoittimessa kovetuksen, täyteaineen ja muiden jauhemaisten komponenttien initiaattori seulotaan seulan N03 läpi sekoittaen kuivassa muodossa. Nestemäistä lasia sekoitetaan modifioivien lisäaineiden kanssa. Ensiksi sekoitetaan kaikki murto-osan ja hiekan murskattu kivi, minkä jälkeen sekoitetaan jauhemaisia ​​aineita 1 minuutin ajan, sitten lisätään nestemäistä lasia ja sekoitetaan 1-2 minuuttia. Painovoimaisissa sekoittimissa kuivien materiaalien sekoitusaika nousee 2 minuuttiin ja kaikkien komponenttien lataamisen jälkeen 3 minuuttiin. Nestemäisen lasin tai veden lisääminen valmiiseen seokseen ei ole sallittua. Betoniyhdisteen elinkykyisyys - enintään 50 minuuttia 20 ° C: ssa, lämpötilan nousu pienenee. Taulukossa 5 esitetään betoniseosten liikkuvuutta koskevat vaatimukset.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

Betonirakenteiden liikkuvuus riippuen haponkestävästä betonista:

Mittauslaite
GOST 10181.1-81 *, teosten aikakauslehti

lattiat, vahvistamattomat rakenteet, säiliöiden vuoraukset, laitteet

Luonnollinen kartio 0-1 cm
jäykkyys 30-50 s

rakenteet, joilla on harva vahvikepaksuus yli 10 mm

Luun kartio 3-5 cm, kovuus 20-25 s

Tiheästi vahvistetut ohutseinäiset rakenteet

Luonnos kartio 6-8 cm, kovuus 5-10 s

________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 10181-2000, jäljempänä tekstissä. - Huomioi tietokannan valmistaja.

2.26. Betonielementin kuljetus, lasku ja tiivistys tulisi suorittaa ilman lämpötilassa, joka ei ole alle 10 ° С, ellei sen elinkyky ole suurempi. Asettelu on suoritettava jatkuvasti. Työsauman laitteessa kovettuneen haponkestävän betonin pinta leikataan, poistetaan ja jauhetaan nestemäisellä lasilla.

2.27. Betonin tai tiilen pinnan kosteus, joka on suojattu haponkestävällä betonilla, saa olla enintään 5 painoprosenttia 10 mm: n syvyydessä.

2.28. Portlandsementin betonista valmistettujen betoniteräsrakenteiden pinnan on oltava valmistettu hankeohjeiden mukaisesti tai käsiteltävä kuumalla magnesiumsilikloridiliuoksella (3-5%: n liuos 60 ° C: n lämpötilassa) tai oksaalihapolla (5-10 painoprosenttia - liuos) tai alustettu polyisosyanaatilla tai polyisosyanaatin 50-prosenttisella liuoksella asetonissa.

2.29. Betoniseos nestelasiin tiivistetään värjäämällä jokainen kerros, jonka paksuus on enintään 200 mm 1-2 minuutin ajan.

2.30. Betonin kovettuminen 28 päivän ajan tulee tapahtua lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C. Kuivaus sallitaan ilmanlämmittimillä 60-80 ° C: n lämpötilassa päivän aikana. Lämpötilan nousu ei ole enempää kuin 20-30 ° C / h.

2.31. Kislotonepronitsaemost haponkestävä betoni varmistetaan sisällyttämällä polymeeri lisäaineita 3-5% nestemäistä lasimassan: furfuryylialkoholi, furfuraali, furitol, atsetonoformaldegidnoy ACF hartsi-3M tetrafurfurilovogo TFS ortopiihapon esteri, yhdiste furfuryylialkoholin fenoli-formaldehydihartsi tai CDF-1 FRV- 4.

2.32. Haponkestävän betonin kestävyys varmistetaan lisäämällä betoniseokseen hienojakoisia lisäaineita, jotka sisältävät aktiivista piidioksidia (diatomiitti, tripoli, aerosoli, kalkki, kalcedoni jne.), 5 - 10% nestemäisen lasin tai polymeerien lisäaineista enintään 10-12% nestemäisen massan painosta: polyisosyanaatti, karbamidihartsi KFZH tai KFMT, silikonieristysneste GKZH-10 tai GKZH-11, parafiiniemulsio.

2.33. Haponkestävän betonin suojaavat ominaisuudet suhteessa teräsvahvisteeseen saadaan aikaan käyttämällä korroosionestoaineita betonin koostumukseen, joka on 0,1-0,3% nestemäisen lasin painosta: lyijyoksidi, kompleksinen lisäys katapiinille ja sulfonolille, natriumfenyantranilaatti.

2.34. Rakenteiden purkaminen ja betonin jatkokäsittely ovat sallittuja, kun betoni saavuttaa 70% suunnitteluarvosta.

2.35. Haponkestävästä betonista valmistettujen rakenteiden kemikaalinkestävyyden parantamista aikaansaadaan pinnoitteen kaksinkertainen käsittely rikkihapon liuoksella, jonka pitoisuus on 25-40%.

2.36. Ainetta kestävän betonin materiaalit, jotka joutuvat kosketuksiin alkaliratkaisujen kanssa jopa 50 ° C: n lämpötiloissa, on täytettävä GOST 10178-85: n vaatimukset. Sementtiä, jossa on aktiivisia mineraali- lisäaineita, ei ole sallittua. Rakeisten tai elektroforefosforikuitujen pitoisuuden on oltava vähintään 10 ja enintään 20%. Portland-sementin ja kuonan Portland-sementin mineraalipitoisuus ei saa ylittää 8%. Alumiinisideaineen käyttö on kielletty.

2.37. Ainetta kestävää betonia sisältävä hienojakoinen hiekka (hiekka), jota käytetään 30 ° C: n lämpötiloissa, tulee käyttää GOST 10268-80 *: n vaatimusten mukaisesti yli 30 ° C: ssa - murskattu alkalista kestävistä kiveistä - kalkkikiveä, dolomiittia, magnesiittia jne.. Karkeaa kiviainetta (murskattua kiveä) alkalista kestävää betonia varten, jota käytetään lämpötiloissa, jotka ovat korkeintaan 30 ° C, tulee käyttää tiheydestä riippuvien kiviä - graniitti, diabaasi, basaltti jne.
________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 26633-91, jäljempänä tekstissä. - Huomioi tietokannan valmistaja.

2.38. Murskattua kiveä, joka soveltuu yli 30 ° C: n lämpötiloissa käytettäviin alkalipitoisiin kalkkeihin, on käytettävä tiheistä karbonaattien sedimenttisistä tai metamorfisista kiviä - kalkkikiveä, dolomiittia, magnesiittia jne. Rikkomisen veden kyllästymisellä ei saa olla enempää kuin 5%.

LÄMPÖKESKUSTELUETTELU

2.39. Materiaaleja tavanomaisen betonin valmistukseen, jota käytetään 200 ° C: n lämpötiloissa ja lämpöä kestävästä betonista, tulee käyttää suositellun liitteen 6 ja pakollisen liitteen 7 mukaisesti.

2.40. Materiaalien annostelu, betoniseosten valmistelu ja kuljetus on täytettävä GOST 7473-85 ja GOST 20910-82 * vaatimukset.
________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. Tehokas GOST 20910-90. - Huomioi tietokannan valmistaja.

2.41. Tavallisten betonien betoniseosten liikkuvuuden lisääminen, jota käytetään 200 ° C: n lämpötiloissa, sallitaan pehmittimien ja superplasticisaattoreiden avulla.

2.42. Kemiallisten kovettumiskiihdyttimien käyttö betonirakenteissa, joita käytetään yli 150 ° C: n lämpötiloissa, ei sallita.

2.43. Betoniyhdistelmät on asetettava lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C, ja tämän prosessin on oltava jatkuvaa. Häiriöt sallitaan projektissa määritellyissä työskentelypaikoissa tai lämpötilan liitoksissa.

2.44. Sementtisideaineen betonin kovettuminen tulisi tapahtua olosuhteissa, jotka varmistavat betonipinnan märän tilan.

2.45. Lämmönkestävän betonin kuivaus ja lämmitys tulee suorittaa CPD: n mukaisesti.

SÄHKÖISEN SUOJELUUN ERIKOISESTA TEHTÄVÄN TUNNUSTA

2.46. Työskentele erittäin raskaan betonin ja betonin käytön kanssa säteilysuojaimista tulisi tehdä tavanomaisen tekniikan mukaisesti. Tapauksissa, joissa tavanomaisia ​​betonitoimintatapoja ei sovelleta seoksen kerrostumisen, rakenteiden monimutkaisen kokoonpanon, lujituksen kyllästymisen, sulautettujen osien ja tiedonsiirtopinnoitteiden vuoksi, käytä erillisen betonitoimintatapaa (nousevan liuoksen menetelmä tai suuren aggregaatin lämmitysmenetelmä liuokseen). CPD: n on määriteltävä betonimallin valinta.

2.47. Säteilysuojelementtiin käytettävien materiaalien on vastattava hankkeen vaatimuksia.

2.48. Mineraali-, malmi- ja metalliraaka-aineiden hiukkaskokojakauman, fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset täyttävät raskasbetonin aggregaattien vaatimukset. Metallitäytteitä ennen käyttöä tulisi rasvanpoistossa. Kuorimaton ruoste sallitaan metallirakenteissa.

2.49. Säteilysuojan valmistuksessa käytettävien materiaalien passeissa on annettava näiden materiaalien täydellinen kemiallinen analyysi.

2.50. Betonin käytön työstäminen metalliraaka-aineilla sallitaan vain positiivisissa ympäristön lämpötiloissa.

2.51. Betonirakenteita käytettäessä hihnan ja tärinän kuljettimien, tärinänvaimentimien, vibrobottien käyttö on kielletty, pudottaminen erittäin raskaasta betoniseoksesta sallitaan enintään 1 metrin korkeudelta.

2.52. Betonin testaus on tehtävä p.2.18 kohdan mukaisesti.

BETONIN TUOTANTO NEGATIIVISIIN LÄMPÖTILAISIIN

2.53. Nämä säännöt toteutetaan betonityökauden aikana odotetulla keskimääräisellä päivittäisellä ulkolämpötilalla alle 5 ° C ja päivittäisen minimilämpötilan alle 0 ° C.

2.54. Betoniseoksen valmistus suoritetaan lämmitetyissä betoniseokkilaitoksissa käyttäen kuumennettua vettä, sulatettuja tai kuumennettuja aggregaatteja, jotka tuottavat betoniseoksen lämpötilaan, joka ei ole alhaisempi kuin laskennan edellyttämä lämpötila. Sallitaan käyttää kuumattomat kuiva-aggregaatit, jotka eivät sisällä jäätä jyviä ja pakastettuja patoja. Samanaikaisesti betoniseoksen sekoittamisen kestoa on lisättävä vähintään 25 prosenttia kesäaikaan verrattuna.

2.55. Menetelmien ja kuljetusvälineiden avulla varmistetaan, että betoniseoksen lämpötila ei laske laskennan vaatimusten alapuolella.

2.56. Ehto perusta, jolle betonimassan on lisätty, alustan lämpötila ja annetun menetelmän pitäisi estää seos jäädytetään vyöhykkeellä kosketukseen maanpinnan kanssa. Seistessään betoni suunnittelu menetelmä termospullo, jossa esilämmitys betonimassan, sekä että konkreettisten pakkasnestettä lisäaineiden voitava antaa seoksen neotogretoe nepuchinistoe perustuksen tai vanha betoni, mikäli arvioinnin kontaktivyöhykkeellä yli laskutusjakson pitää betoni ei tapahdu sen jäädyttämistä. Ilman lämpötilassa alle 10 ° С. Raskasmetallirakenteiden betonisoituminen, jonka läpimitta on suurempi kuin 24 mm, lujittaminen jäykistä valsseista tai suurista metallisista upotetuista osista on tehtävä metallin esilämmityksellä seoksen positiiviseen lämpötilaan tai paikalliseen värähtelyyn primatarmatny- ja sulkualueilla paitsi, kun asetetaan esilämmitettyjä betoniseoksia ( seoksen lämpötila yli 45 ° C). Värähtelevän betoniseoksen kestoa on nostettava vähintään 25% kesäaikaan verrattuna.

2.57. Rakenteiden ja runkorakenteiden elementtien betonisoitumiseksi rakenteissa, joissa on jäykkä liitostasolmupiste (napa), on tarve järjestää aukkoja lämpö- käsittelylämpötilasta riippuen ottaen huomioon syntyvät lämpöjännitykset, koordinoida suunnittelijärjestelyn kanssa. Rakenteiden epämuotoiset pinnat on peitettävä höyryllä ja lämpöeristetyillä materiaaleilla heti betonitoimituksen jälkeen.

2.58. Ennen betoniseosten betoniseoksen (laasti) sekoittamista betonielementtien liitosten pintojen pinnalle tulee puhdistaa lumi ja jää.

2.59. Rakenteiden betonitoiminen permafrost-maaperässä on suoritettava SNiP II-18-76 *: n mukaisesti.
________________
* Asiakirja ei ole voimassa Venäjän federaation alueella. On SNiP 2.02.04-88. - Huomioi tietokannan valmistaja.


Kiihtyvä betonin kovettumisen aikana valun monoliittisen porapaalujen ja monolithing buroopusknyh olisi saavutetaan lisäämällä betonin, jolla on monimutkainen pakkasnestettä lisäaineet eivät vähentää betonin jäätymisen ikirouta.

2.60. Betonin pitämisen menetelmän valinta monoliittirakenteiden talven betonirakennuksen aikana olisi tehtävä suositellun lisäyksen 9 mukaisesti.

2,61. Betonin lujuuden valvonta olisi suoritettava pääsääntöisesti testaamalla näytteitä, jotka on tehty betoniseoksen sijoittamispaikalta. Frost-näytteitä on säilytettävä 2-4 tuntia 15-20 ° C: n lämpötilassa ennen testausta.

2.62. Vaatimukset teosten tuotannolle negatiivisissa ilman lämpötiloissa on esitetty taulukossa 6