Paloturvallisuusnormit NPB 236-97, metallirakenteiden palosuojaus

VENÄJÄN MUSIIKAN TURVALLISUUSPALVELUJEN TAVOITTEET

PALOTURVALLISUUS TERÄSRAKENTEILLE

YLEISET VAATIMUKSET. MENETELMÄ PALON SUOJAUSTEHOKKUUDEN MÄÄRITTÄMISEKSI

TERÄSRAKENNUSTUOTTEISIIN LIITTYVÄT PALOTELÄT.

YLEISVAATIMUS. MENETELMÄ PALON MÄÄRITTÄMISEKSI

Paloturvallisuusstandardit NPB 236-97

Esitelmäpäivämäärä 1997-06-01

Kehittynyt GUGPS MIA Venäjä, Venäjän VNIIPO MIA

ESITTÄMÄTTÖMÄT JA VALMISTELUTA LAINSÄÄDÄNTÖ- JA TEKNIIKKAOSUONNON HYVÄKSYMISTÄ GUGPS MIA Venäjällä

HYVÄKSYT Venäjän federaation päävaltion palotarkastaja

OVAT SOPINEET Venäjän rakentamisministeriön 28.4.1997 päivätyllä kirjeellä nro 13-246

ESITTELYN Venäjän sisäasiainministeriön määräyksestä nro 25 29.4.1997

1. SOVELTAMISALA

Näissä standardeissa asetetaan yleiset vaatimukset teräksen rakenteiden palonestoaineille sekä menetelmä palonestoaineiden suorituskyvyn määrittämiseksi.

Standardit eivät koske tulenkestävien rakenteiden palonkestävyyttä.

Näiden standardien vaatimusten noudattaminen on pakollista näiden palontorjuntalaitteiden sääntely- ja teknisten asiakirjojen kehittämisessä ja niiden sertifioinnissa.

2 NORMATIVE LINKS

Nämä standardit viittaavat seuraaviin standardeihin:

GOST 30247.0-94 "Rakennusrakentaminen, palotestimenetelmät, yleiset vaatimukset".

GOST 8239-89 "Kuumavalssatut teräspalkit, alue".

SNiP 11-01-95 "Ohjeita hankkeiden suunnittelu-, koordinointi-, hyväksyntä- ja kokoonpanomenettelyyn yritysten, rakennusten ja rakenteiden rakentamiseksi".

GOST 16523-89 "Ohuen arkin hiiliteräksen vuokraus korkealaatuisesta ja tavallisesta laadusta yleiseen käyttöön".

3 EHDOT JA MÄÄRITELMÄT

Näissä standardeissa sovelletaan seuraavia termejä ja määritelmiä:

Palontorjuntalaitteet - palonestoaine tai materiaali, jonka palonkestävyys on tehokas ja joka on erityisesti suunniteltu erilaisten kohteiden palosuojaukseen.

Palonestoaine - aine tai aineiden seos, jonka palonkestävyys on tehokas ja joka on erityisesti suunniteltu eri kohteiden palosuojaukseen.

Paloturvallisuuden kohteena on materiaali, rakenne tai tuote, joka altistuu palonsuojelulle palonsammutuksen vähentämiseksi palovaaran vähentämiseksi ja (tai) palonkestävyyden lisäämiseksi.

Palonestoaine - palonestoaineen käyttö tulipesän kohteiden pinnalla (maalaus, pinnoitus, ruiskutus jne.).

Rakenteelliset palontorjuntatavat - palontorjuntaan kohdistuvat kohteet materiaaleilla tai muilla rakentavilla ratkaisuilla sen palontorjuntaan.

Yhdistelmämenetelmä - erilaisten palonestoaineiden käsittelymenetelmien yhdistelmät.

Palosuojattua pinnoitetta - tulenkestävää kerrosta, joka saadaan tulenkestävän kohteen pintakäsittelystä.

Paloturvallisuus on vertaileva indikaattori palontorjuntalaitteista, joille on ominaista aika minuutteina palotestin alkamisesta siihen saakka, kunnes tulenkestävän pinnoitteen standardilämpötila (500 ° C) saavutetaan ja se määritetään tämän standardin kohdassa 6 kuvatulla menetelmällä.

Metallin annetut paksuus on metallirakenteen poikkileikkauksen suhde sen kehän lämmitettyyn osaan.

Taattu säilyvyys (säilyvyysaika) - aika, jonka aikana palonestoaine (sen yksittäiset komponentit) voidaan käyttää rakenteen palonestoaineena vähentämättä palonestoaineiden tehokkuutta ja takuuaikaa.

Takuuaika on aika, jonka aikana teknisen dokumentaation mukaisesti toimivan pinnoitteen määritelty palonkestävyys on taattu.

4 YLEISET VAATIMUKSET

4.1 Palonestoaineilla on oltava tekninen dokumentaatio niiden tuotannosta ja käytöstä, ne on hyväksyttävä ja sovittava määrätyllä tavalla, ja niillä on oltava myös paloturvallisuustodistus.

4.2 Teknisissä asiakirjoissa on oltava seuraavat palonestoaineiden indikaattorit ja ominaisuudet:

- paloturvallisuusryhmä;

- kulutus tietylle palonsuojaustehokkaalle ryhmälle;

- tiedot sovellusteknologiasta: pintavalmistusmenetelmät, maaperätyypit ja -tyypit, tarttuvuus, kerrosten määrä, kuivatusolosuhteet;

- takuuaika ja säilytysolosuhteet;

- turvallisuus- ja paloturvallisuustoimenpiteet junien ja töiden varastointiin.

Tarvittaessa teknisissä asiakirjoissa on ilmoitettava tiedot maalien ja lakkakoostumusten tyypeistä ja merkkeistä, jotka ovat sallittuja levitettävän palonestoaineen päälle sen suojaamiseksi ulkoisen ympäristön vaikutuksilta tai pinnoituksen koristeominaisuuksien aikaansaamiseksi.

Lisäksi teknisessä dokumentaatiossa on oltava seuraavat tiedot palonestoaineesta:

- paksuus tiettyä palonsuoja-tehokkuusryhmää varten;

- toimintaolosuhteet (kosteuden raja-arvot, ympäristön lämpötila jne.);

- takuuajan;

- pinnoitteen vaihto- tai palautusmahdollisuus ja -taajuus käyttöolosuhteista riippuen.

4.3 Palonestoaineiden tuotanto ja tarjonta, palontorjuntarakenteiden suunnittelu ja tuotanto olisi toteutettava tämäntyyppisten toimiluvan alaisten organisaatioiden toimesta.

4.4 Palontorjuntalaitteiden käyttö on suoritettava teknisten asiakirjojen ja hankkeen mukaisesti, jotka on kehitetty, sovittu ja hyväksytty SNiP: n 11-01-95 määräyksellä.

4.5 Palonestoaineiden palonestoaineiden tehokkuusryhmä määritetään näiden standardien lausekkeen 6.5.3 mukaisesti.

4.6 Palonestoaineiden tehokkuuden määrittämiseen tarvittavat testit on suoritettava erityisorganisaatiossa, jolla on asianmukainen akkreditointi.

4.7 Samanaikai- sesti palonestoaineiden hyötysuhteen määritysmenetelmien kanssa suoritetaan tarkastustestit näiden standardien 7 kohdan mukaisesti.

4.8 Tulenkestävien pinnoitteiden on voitava palauttaa ne takuuaikana.

Ei saa käyttää tulenkestäviä pinnoitteita suojatuissa esineissä, jotka sijaitsevat paikoissa, jotka eivät sisällä pinnoitteen vaihtoa tai palauttamista (palautus).

4.9 Käytettäessä palonestoaineita päällystyspinnan suojaamiseksi maali- ja lakkakoostumuksilla palonestoaineiden ominaisuudet on määritettävä ottaen huomioon pintakerros.

4.10 Palonestoaineiden ja pinnoitteiden indikaattorit ja ominaisuudet, lukuun ottamatta palonestoaineiden hyötysuhdetta, määrittelee teknisen dokumentaation kehittäjä, jonka vastuulla on.

4.11 Tieteellisessä ja teknisessä perustelussa asiakkaan aloitteesta testit voidaan suorittaa laajennetun ohjelman mukaisesti, jonka tarkoituksena on saada aikaan yleinen riippuvuus tietyn palontorjuntalaitteen palonestoaineen tehokkuudesta alentuneeseen metallipaksuuteen ja palonestoainepinnoitteeseen.

4.12 Palonestoaineiden pakkaaminen, säilytysolosuhteet ja kuljetukset on varmistettava palonestoaineella määritellyn varastoinnin aikana.

4.13 Älä käytä palonsuoja-aineita, jotka eivät ole valmistettuja (tai valmistettu näiden teknisten asiakirjojen vaatimusten vastaisesti näiden koostumusten osalta).

5 PALOTURVALLISUUSTIETOJEN TODISTUS

5.1 Paloturvallisuustodistuksen saamiseksi asiakkaan on toimitettava varmentamiselimelle:

- palonsuoja-aineita koskevat tekniset asiakirjat, jotka on kehitetty ja hyväksytty vakiintuneella tavalla;

- testiraportit, jotka vahvistavat koostumuksen palonestoaineen tehokkuuden.

5.2 Palonsuojaa koskevassa paloturvallisuustodistuksessa todistuksen muodon yhteydessä olevien yleisten tietojen lisäksi seuraavissa erityisindikaattoreissa ja ominaisuuksissa on otettava huomioon seuraavat seikat:

- palonestoaineen nimi;

- paloturvallisuusryhmä;

- tyyppit, tuotemerkit, paksuus maaperän kerroksista, koristeelliset tai ilmakehän päällysteet, joita käytetään yhdessä määritellyn palosuojan kanssa sertifiointitesteissä;

- palonestoainepinnoitteen paksuutta ja palonestoaineen kulutusta vakiintuneelle tulenkestävälle tehokkuusryhmälle.

6 MENETELMÄ PALON SUOJAUSTEHOKKUUDEN MÄÄRITTÄMISEKSI

6.1 Menetelmän ydin

Menetelmän ydin koostuu päällysteen palamistuottavuuden määrittämisestä prototyypin lämpöaltistumisen aikana ja sen määrittämisestä, kuinka kauan lämpöaltistuminen alkaa tämän näytteen lopullisen tilan alkamisesta näiden standardien mukaisesti.

6.2 Testauslaitteet

6.2.1 Laitteisto sisältää:

- asennus pienikokoisten ydinrakenteiden palokokeisiin;

- näytteenottolaitteita;

-järjestelmä parametrien mittaamiseen ja tallentamiseen, mukaan lukien kalvon, valokuva- tai videokuvauksen laitteet.

6.2.2 Asennuksen päämitat ja asettelu on esitetty pakollisen lisäyksen A kuviossa 1.

6.2.3 Polttoaineen syöttö- ja palamisjärjestelmää koskevat vaatimukset, parametrien mittaus- ja tallennusjärjestelmät, lämpötilaolosuhteet laitoksessa - GOST 30247.0 mukaan.

6.3 Koemäärät

6.3.1 Testaukseen tehdään kaksi identtistä näytettä.

6.3.2 Näytteinä, joiden palonestoaineena on käytetty, on käytettävä GOST 8239 -standardin mukaisia ​​I-osa-osan 20 teräspylväitä. Näytekorkeus 1700 +/- 10 mm ja pienempi metallipaksuus 3,4 mm.

6.3.3 Palonestoaineita käytetään näytteissä teknisten asiakirjojen mukaisesti (teräsnäytteiden pinnan puhdistaminen, alukkeiden tyyppi, levitetyn kerroksen määrä ja paksuus jne.).

Huom. Ennen palonestoainepinnoitteen levittämistä on tehtävä tunnistus. Palonestoaineen pinnoituksen kokeellinen tunnistaminen suoritetaan käyttäen lämpöanalyysilaitteita.

6.3.4 Pinnoitteen kosteus on tasapainotettava ympäristön kanssa suhteellisen kosteuden ollessa 60 ± 15% 20 ± 10 ° C: n lämpötilassa.

6.3.5 Sertifiointitestejä suorittaessaan näytteenotto on suoritettava sertifiointimenettelyn vaatimusten mukaisesti.

6.4 Valmistus ja testaus.

6.4.1 Testausolosuhteet - GOST 30247.0: n mukaisesti.

6.4.2 Testausvalmisteluun kuuluu lämpösähköverkonmuuntimien (TEC) sijoittaminen uuniin ja polttoaineen syöttö- ja palamisjärjestelmien, välineiden testaukseen ja virheenkorjaukseen, uunin prototyypin asentaminen.

6.4.3 Ennen testausta on tarpeen tehdä palamistuvien pinnoitteiden todellisen paksuuden mittaukset. Päällysteen paksuuden mittaus suoritetaan vähintään viidessä paikoissa I-palkin hyllyjen ja seinien kuumennetulle pinnalle. Tulos on kaikkien mittausten aritmeettinen keskiarvo.

Mittaustarkkuus päällystyspaksuuteen:

- enintään 10 mm - 0,01 mm;

- enintään 20 mm - 0,05 mm:

- jopa 50 mm - 0,5 mm.

6.4.4 Teräsnäytteen lämpötila mitataan TEC: llä langasta, jonka läpimitta on enintään 0,75 mm. TEP näytteellä, joka on asetettu sulkemismenetelmällä 3 kappaletta: näytteen keskiosassa I-palkin seinämässä ja I-palkin hyllyjen sisäpinnoilla. TEP: n ulkoasu on esitetty pakollisen lisäyksen A kuviossa 2.

6.4.5 Testinäytteen metallin lämpötila määritellään TEC: n lukemien aritmeettisena keskiarvona määritetyissä paikoissa.

6.4.6 Testin aikana merkitään seuraavat indikaattorit:

- raja-ajan esiintymisajankohta;

- uunin lämpötilan muutos näiden standardien lausekkeen 6.4.1 mukaisesti;

- tulenkestävä pinnoituskäyttäytyminen (turvotus, karkaisu, kuorinta, savu, palamistuotteet jne.);

- prototyyppimenetelmän lämpötilan muutos.

6.4.7 Testit suoritetaan ilman staattista kuormitusta nelisivuisissa lämpövaikutuksissa ennen testinäytteen raja-arvon alkamista.

6.4.8 Rajoitustila saavutetaan prototyyppien teräksen kriittisen lämpötilan saavuttamiseksi, joka on 500 ° C (kolmen TEC: n keskiarvo).

6.5 Testitulosten arviointi

6.5.1 Testitulos on aika (minuutteina) prototyypin raja-arvon saavuttamiseksi.

6.5.2 Teräsrakenteiden päällysteen palonestoaineen tehokkuus määritellään kahden näytteen testitulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi. Tällöin näytteiden testitulosten enimmäis- ja vähimmäisarvot eivät saa poiketa toisistaan ​​yli 20 prosenttia (suurempi arvo). Jos testitulosten arvot eroavat toisistaan ​​yli 20%, on suoritettava lisätestejä ja palonestoaineiden tehokkuus määritetään kahden pienemmän arvon aritmeettiseksi keskiarvoksi.

6.5.3 Koostumusten palamista hidastava vaikutus on jaettu 5 ryhmään: 1. ryhmä - vähintään 150 minuuttia; Toinen - vähintään 120; Kolmas - vähintään 60; Neljäs - vähintään 45; 5. - vähintään 30.

Määritettäessä koostumusten palonestoaineiden tehokkuusryhmää ei oteta huomioon alle 30 minuutin mittaisten indikaattoreiden tuloksia.

7 TARKASTUSMENETELMÄ PALON PROTEKTISISSÄ KOKEISTA

7.1 Menetelmän ydin

7.1.1 Palonestoaineiden testausmenetelmän avulla palonestoaineiden palonestoaineiden tehokkuutta valvotaan niiden valmistuksessa sekä palonestoaineiden suurissa erissä (perustuen tarvittavaan palonsuojapäällysteen massaan 1000 neliömetriä kohti metallirakennetta ja enemmän).

7.1.2 Menetelmän ydin on lämpövaikutus testinäyteessä ja ajan määrittäminen lämpökäsittelyn alusta testinäytteen raja-arvon alkamiseen.

7.2 Koekappaleet

7.2.1 Testataan yksi näyte.

7.2.2 Näytteenä käytetään teräslevyä, jonka koko on 600x600x5 mm ja jossa on liekinestoaine. Teräslevyn leveydestä ja pituudesta johtuvat toleranssit eivät saa ylittää ± 5 millimetriä eikä paksuutta ± 0,5 mm.

7.2.3 Prototyypin lämmittämättömän pinnan tulee olla eristetty materiaalilla, jonka lämpöresistanssi on vähintään 1,9 neliömetriä · ° C / W ja paksuus vähintään 100 mm.

7.2.4 Palonestoaineen koostumus, paksuus ja levitystekniikka, nimittäin: käyttömenetelmä (mekaaninen menetelmä tai manuaalisesti), pinnoitteen levityspinnan (maalaamaton puhdistettu pinta tai maalipinnoitteella pinnoitettu pinta) laatu, on oltava sama kuin koostumus, paksuus ja kerrostustekniikat, joita käytetään testeissä kuormitettujen teräsrakenteiden pinnoitteiden palonestoaineiden tehokkuuden arvioimiseksi.

7.3 Testaus

7.3.1 Testausolosuhteet - GOST 30247.0: n mukaisesti.

7.3.2 Testaus suoritetaan laitoksessa, jossa on litteiden rakenteiden pienikokoisten kappaleiden lämpöfysikaalista tutkimusta ja testausta sekä niiden päinvastoin ja kiinnikkeisiin liittyviä erillisiä yksiköitä. Päämitat ja asennusjärjestelmä on esitetty pakollisen A-kuvassa 3.

7.3.3 Testilaitteiden ja mittauslaitteiden vaatimukset, lämpötilaolosuhteet - GOST 30247.0: n mukaan.

7.3.4 Teräsnäytteiden pinnalla oleva lämpötila mitataan TEC: llä langasta, jonka läpimitta on enintään 0,75 mm ja joka asennetaan sulkemalla näytteiden kuumentamaton pinta kolmeen kertaan. Yksi TEC: stä asennetaan näytteen keskelle ja kaksi muuta vinosti 200 +/- 5 mm: n etäisyydellä keskustasta.

7.3.5 Koekappaleen metallin lämpötila määritellään TEC: n lukemien aritmeettisena keskiarvona määritetyissä paikoissa.

7.3.6. Testauksessa käytetään seuraavia indikaattoreita:

- raja-ajan esiintymisajankohta;

- lämpötilan muutos uunissa;

- tulenkestävä pinnoituskäyttäytyminen (turvotus, karkaisu, kuorinta, savu, palamistuotteet jne.);

- lämpötilan muutos prototyypin lämmittämättömässä pinnassa.

7.3.7 Testit suoritetaan ennen prototyypin raja-arvon alkamista.

7.3.8 Testinäytteiden terästä olevan 500 ° C: n lämpötilan saavuttaminen on raja-arvoa (keskimääräinen lämpötila kolmessa TEC: ssä).

7.4 Testitulosten arviointi

7.4.1 Tulos on aika saavuttaa raja-arvo.

7.4.2 Seuraavien testien tulokset eivät saa poiketa kontrollinäytteiden testien tuloksista yli 20 prosentilla raja-arvon saavuttamiseen kuluvan ajan lyhentämiseen.

7.5 Testaa raportti

7.5.1 Testitulokset kirjataan pöytäkirjan muodossa, joka on liitteenä testausselosteessa, jossa arvioidaan tulenkestävän palonestoaineen tehokkuutta laakereiden teräsrakenteiden osalta.

7.5.2 Pöytäkirjan tulisi sisältää:

- testin suorittavan organisaation nimi;

- palonestoaineen valmistuspäivä;

- levitysmenetelmä ja pinnoitteen paksuus;

- palonestoaineen koostumuksen nimi, valmistajan tiedot, palonestoaineen koostumuksen merkintä ja merkintä teknisen dokumentaation osoituksella;

- testauksen päivämäärä;

- testimenetelmiä koskevan sääntelyasiakirjan nimi;

- visuaaliset havainnot testin aikana;

- luonnokset ja kuvaus testatuista näytteistä, tiedot näytteiden tilan säätömittauksista, pinnoitteiden käyttöominaisuudet ja luettelo otoksesta valmistettujen poikkeusten luettelosta mallin teknisistä asiakirjoista;

- valvottavien parametrien tallentaminen, niiden käsittelyn ja arvioinnin tulokset;

- video- tai valokuvamateriaalit;

- tulenkestävän päällysteen tehokkuusryhmän lopettaminen;

Teräsrakenteiden palosuojaus

Erilaisten palontorjuntatapojen laajuus määritetään ottaen huomioon metallirakenteen vaadittava palonkestävyys, sen tyyppi ja avaruudensuuntaus (sarakkeet, sarakkeet, palkit, palkit, siteet), rakenteeseen vaikuttava kuormitus (staattinen, dynaaminen), lämpötila ja kosteusolosuhteet sekä (kuivat, märät prosessit), ympäristön aggressiivisuuden aste, rakenteen kuorman lisääminen palontorjunnan takia, esteettiset vaatimukset jne.

Rakennettaessa metallirakenteita, jotka eivät leviä paloa, on epäorgaaninen rakenne ja ne eivät ole palavia. Tulipalon sattuessa metallirakenteet menettävät yleensä kantavuutensa 15 minuutin kuluttua (0,25 tuntia) [L1], joten jos palonkestävyys ylittää tämän arvon, metallipylväät, ristikot ja palkit altistuvat palosuojelle.

Rakenteiden palosuojausta koskeva vaatimus määräytyy asiaankuuluvan SNiP: n mukaan SNiP 21-01-97 "Rakennusten ja rakennelmien paloturvallisuus" ja SNiP mukaan luettuina tällaisten rakenteiden vaatimukset, esimerkiksi teollisuusyritykset - SNiP 2.09.03-89 "Teollisuusyritysten rakenteet" tai SNiP 2.08.01-89 * "Asuinrakennukset", SNiP 2.08.02-89 "Julkiset rakennukset" jne.

Palontorjunnan tulee antaa korkea rakenteellinen palonkestävyys ja korkeat lämpötilat, sillä on alhainen lämmönjohtavuus ja riittävä tarttuvuus metalliin. Sen pitäisi olla kestävä, edullinen, sovellustekniikan pitäisi olla edullinen.

Metallirakenteiden ominaisuudet ja niiden palonkestävyyden vaatimukset

SNiP 21-01-97: n vaatimusten mukaisesti rakennukset on jaettu 5 palonkestävyyteen riippuen tärkeimpien rakennusrakenteiden palonkestävyydestä, tunneissa tai minuuteissa sekä palon leviämisrajoista riippuen senttimetreinä. Seuraavassa normalisoidaan: seinät, väliseinät, pylväät, portaiden elementit, lattiat ja päällysteet. Jos vähintään yksi rakennuksen elementistä (rakenne) ei täytä vaadittuja arvoja, koko rakennuksen palonkestävyys vähenee palonkestävyyden asteeseen, jolloin todellisen palonkestävyyden arvo ei ole vaaditun vähäisempi arvo.

Rakennuksen tai rakennuksen palonkestävyyden mukaan paloturvallisuusmääräyksistä säädetään niiden tarkoitus, palotilanteet, lattiatilavuus, palo-osastoalue, poistumisreittien pituus jne.

Rakennusten rakenteille on tunnusomaista palonkestävyys ja palovaara.

Rakennusrakenteiden palonkestävyyden raja-arvo määräytyy yhden tai useamman tietyn rakenteen suhteen normalisoidun raja-arvotyypin tapahtuessa:

• laakerikapasiteetin heikkeneminen
• eheyden menetys
• eristyskyvyn menetys.

Rakennusrakenteiden palonkestävyysrajat asetetaan GOST 30247: n mukaan.

Paloturvallisuusrakenteet on jaettu neljään luokkaan:

KO (ei-vaarallinen)
K1 (matala tulipalo)
K2 (kohtalainen tulipalo)
K3 (palovaara)

Rakennusten paloturvallisuusluokka on asetettu GOST 30403: n mukaan.

[L2]: n kirjoittajien mukaan palon vaikutus teräsrakenteisiin vaikuttavista tekijöistä ovat toiminnan rasitusten taso, rakenteen lämmityksen lämpötila ja vaikutusten kesto. Korotettujen palamislämpötilojen vaikutus johtaa muutoksiin käytettävien terästen lujuuteen ja muodonmuutosominaisuuksiin, lämpöjännitysten ja -kantojen ulkonäköön ja prosessin kestoon, mikä mahdollistaa merkittävien muotomuutosten esiintymisen. Kaikki tämä voi johtaa teräsrakenteisiin peruuttamattomista muodonmuutoksista, niiden laakerien menetyksestä tai sulkemiskyvystä. Toisaalta sulkemiskyvyn menetys saattaa olla syynä tulipalon leviämiseen rakennuksen vierekkäisillä alueilla, joissa on teräsvarainen kehys, ja rakenteiden tukikapasiteetin menettäminen voi aiheuttaa itse rakenteiden romahtamisen.

Lisääntyvällä lämpötilalla terästen lämmönjohtavuus pienenee ja ominaislämpökapasiteetti kasvaa.

[L3]: n mukaan lämmitysprosessissa tukevat teräsrakenteet ovat jatkuvan työkuormituksen vaikutuksen alaisina ja näiden rakenteiden metallia kuumennetaan korostuneessa tilassa. Tällöin muodonmuutoksen kasvu ja metallin lujuuden väheneminen riippuvat sen lämmityksen muodoista, koska nämä prosessit tapahtuvat ajoissa, ja siksi niihin liittyy liukkausilmiö.

Tiettyyn lämpötilaan asti teräksen deformoituminen kasvaa noin vakionopeudella, mikä johtuu pääasiassa lämpölaajenemisesta. Sitten teräksen lämpötilan nousu alkaa ilmetä itsensä ja näytteen muodonmuutoksen kasvuvauhti sujuu tasaisesti. Ulkopuolella ε AT = 3%, teräksen voimakkaan lisääntymisen vuoksi teräksen kokonaismuutosten käyrä lähestyy nopeasti pystysuoraa. Siksi voimme olettaa, että kun ε AT = 3%, saavutetaan kuumennetun terän lopullinen lujuus.

Suojaamattomat tukevat metallirakenteet ovat pääsääntöisesti hyvin vähäisiä palonkestävyys, mukaan lukien:

teräs - keskimäärin 0,25

Poikkeus on tehty teräskalvopäällysteistä ja massiivisen kiinteän osan pylväistä, joissa palonkestävyys ilman palosuojausta voi saavuttaa 0,75 h. Useimpien metallirakenteiden alhainen palonkestävyys johtuu pääasiassa niiden ohuudesta, ts. matala lämmityskapasiteetti.

Esimerkiksi 300 x 300 x 10 mm: n teräskolonnin lämpökapasiteetti, jonka palonkestävyys on 0,23 h, 500 ° C: ssa

63x10 3 J / m ja jatkuvatoimisen 300 x 300 mm: n vahvistuvan betonipilarin, jossa palonkestävyysraja ylittää 2 tuntia, on lämpöteho 260x10 3 J / m, ts. neljä kertaa enemmän.

Teräspylväiden lämpökapasiteetin lisääminen käyttämällä kiinteää osaa, jonka koko on esimerkiksi 300 x 300 mm, ei anna niiden lisätä palonkestävyyttä arvoon, joka on ominaista teräsbetonipylväistä. Syy tähän on valtava Teräksen lämmönjohtavuus, minkä vuoksi koko poikkileikkauksen metallinen rakenne kuumennetaan nopeasti korkeaan lämpötilaan, kun taas keskiosan pilareihin (sydänosa) korkeita lämpötiloja lämmin hyvin hitaasti.

Metallirakenteiden palontorjuntatavat

Palosuojaus on suunniteltu lisäämään rakenteiden todellista palonkestävyyttä vaadittuihin arvoihin. Tämä tehtävä suoritetaan käyttämällä lämpöä suojaavia ja lämpöä absorboivia näyttöjä, erityisiä suunnitteluratkaisuja, palonestoaineita, teknisiä menetelmiä ja toimintoja sekä vähän syttyvien materiaalien käyttöä. Liekinestoaineita toiminta perustuu joko ruuduilla niiden hyvä kestävyys lämmön vaikutuksesta palon aikana, ennalta määritellyn pysyvyysajan ajan termofysikaaliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, tai niiden kyky läpikäydä rakenteellisia muutoksia aikana lämpörasitus muodostamiseksi huokoisen hiilen kaltaisia ​​rakenteita, joille on tunnusomaista korkea eristävä kyky.

Tulenkestävien seulojen järjestely voidaan suorittaa joko suoraan suojatuilla rakenteellisilla elementeillä tai rinteessä erityisten kalvolohkojen, kehysten ja upotettujen osien avulla.

Palontorjuntaan liittyy rakentavia menetelmiä, lämpösuojien käyttöä kevyistä koostumuksista, joita käytetään rakenteiden pintaan tehokkailla teollisilla menetelmillä.

Rakentava menetelmiä hillitsevät ovat betonoinnin, vuori tiili, rappaus, käyttö suuren koon arkin ja MDF tulenkestävä sisäpäällysteessä tulenkestävä rakenne-elementtejä (esim. Palonsuoja alakaton), täyttö sisäisiä rakenteita onteloiden, valinta tarvittavat osat ja komponentit, jotka tarjoavat halutut arvot ulkopuolella palonkestävyyttä rakenteita, kehittämällä suunnittelu ratkaisuja liitoskohdat, kaverit ja rakenteiden yhteydet.

Tiili- ja betonipäällysteitä käytetään [L4] teräsrakenteiden palonkestävyyteen jopa 2 tuntia tai enemmän. Samanaikaisesti betonipäällyste, jonka paksuus on vähintään 50 mm, vahvistetaan teräskehyksellä (ikeellä ja pitkittäisillä sauvoilla), jotta vältetään sen ennenaikainen romahtaminen tulipalossa. Tämän ilmiön poistamiseksi, jos kyseessä on tiilipinnoite, jonka paksuus on 1/4 tiiliä (65 mm), myös teräsankoihin tai kiinnikkeisiin asennetaan sen liitoksissa.

Teräsverkkoon levitetyn sementtihiekkakiven, jonka paksuus on 25-60 mm, käytetään metallirakenteiden palonkestävyyteen 2 tai useamman tunnin ajan.

Paksuudeltaan 40-60 mm kipsi vahvistetaan kaksinkertaisella verkolla, joka suojaa sitä ennenaikaiselta romahdukselta tulipalon aikana.

Edellä mainitut kerrokset ovat varsin luotettavia ja kestäviä. Ne kuitenkin lisäävät merkittävästi rakenteiden painoa ja ovat työläs. Halu vähentää palamistuvan vuorauksen määrää johti perliittiä, vermikuliittia ja muita tehokkaita materiaaleja sisältävien kevyiden laastareiden kehittämiseen. Näillä pinnoitteilla on pieni tiheys (200-600 kg / cm3) ja siksi matala lämmönjohtavuus. Niitä voidaan käyttää rakenteiden palonkestävyyden parantamiseen jopa 4 tunnin ajan.

Tulenkestävissä pinnoissa voit käyttää puolikiinteää mineraalivillaa, joka on vahvistettu teräsankkurilla ja kehyksillä. Tässä tapauksessa on välttämätöntä aikaansaada rakenteiden korroosiosuojaus ja mineraalivillamateriaalin ulkopinnan riittävä viimeistely koristeaineilla.

Paloturvallisuuden lisäämiseksi 0,75 h - 1,5 h käytetään palonestoaineita, lakkoja, emaloita. Ne suorittavat seuraavat toiminnot: ne ovat materiaalin pinnalle suojaava kerros, absorboivat lämpöä, päästävät estäviä kaasuja, vapautuvat vettä. Jakautuu kahteen ryhmään: epätasainen ja kuumennettava. Kuumattomat kuumentamattomat maalit eivät lisää niiden kerroksen paksuutta. Lämmitettävät maalatut maalit lisäävät kerroksen paksuutta 10-40 kertaa. Päällystetyt maalit ovat pääsääntöisesti tehokkaampia, koska lämpövaikutusten aikana muodostuu vaahtokerros, joka on palamattomien aineiden (mineraalijäämien) koksi sulaa. Tämän kerroksen muodostuminen johtuu lämmityksen aikana vapautuvista kaasu- ja höyrymäisistä aineista. Koksikerroksella on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet.

Teknologisesti edistyksellisin on ohutkerroksen päällystyslaite, joka käyttää orgaanisella pohjalla olevia uppokuivattuja koostumuksia. Niiden palonestoominaisuudet ilmenevät johtuen kerroksen paksuuden lisääntymisestä ja termofysikaalisten ominaisuuksien muutoksista voimakkaassa lämpöaltistuksessa palo-olosuhteissa.

Kun se altistuu korkeille lämpötiloille, pinnoite laajenee ja tilavuus kasvaa huomattavasti koksin huokoisen kerroksen muodostumisen myötä. Uppopäällysteet ovat monikerroksisia järjestelmiä, jotka koostuvat sideaineesta, palonestoaineesta ja kalvonmuodostajista. Kun nämä aineet altistuvat korkeille lämpötiloille, nämä aineet hajoavat, vapauttavat höyryjä tai kaasuja, jotka estävät konvektiivisen lämmön siirtymisen suojatulle pinnalle, tukahduttavat liekin päällystekerroksen lähellä ja vähentävät säteilevää lämpövirtausta.

Tuloksena oleva huokoinen kerros on hiiltynyt. Pinnoite on lämpöeristyskerros lämmönlähteen ja suojattavan pinnan välillä. Muodostuneen hiilattuneen kerroksen tilavuus koostumuksesta riippuen voi olla 5 - 200 päällysteen alkuperäisestä tilavuudesta.

Laajentamiskerroin ei riipu pelkästään materiaalin luonnollisista ominaisuuksista vaan myös lämmityksen olosuhteista (maksimilämpötila ja nousunopeus). Siksi samalle materiaalille, jolla on kyky turvota kuumennettaessa, laajenemiskerroin voi vaihdella hyvin laajoilla rajoilla. Turpeen aiheuttaja ja huokoisuuden muodostuminen ovat vesihöyryn tai kaasun vapautuminen korkeissa lämpötiloissa. Jotkut raaka-aineet pehmennetään kuumennettaessa, mikä vaikuttaa huokosten ilmenemiseen, muut rikkovat ja hajoavat pienempiin partikkeleihin kuin ennen lämmitystä, mikä johtaa myös erittäin huokoisen rakenteen muodostumiseen.

[L.5]: n mukaan voimakkuvan pinnoitusmekanismin mekanismi on seuraava. Kun päällysteen yksipuolinen kuumentaminen sen pinnalla olevasta kerroksesta muodostuu vaihtelevan paksuuden ja ajan lämpötila-aluetta, ja polymeerin tai mineraalipohjan lämpöhajoamis- kaasumaiset tuotteet vapautuvat. Tämän seurauksena materiaalin huokoisuus kasvaa ja huokosissa syntyy lisääntynyt paine. Lämpötila-alueella (ulompi pinta - pinnan rakenteen on suojattu) luuranko huokoisen pinnan kerroksen läpi muovin (viskoosi neste) tilassa ja jonka sisäinen paine on piirretty muodostaa "pullonkaulat" taukoja - paikallinen halkeamia, joiden kautta ylimääräinen kaasuja pyrolyysi vyte-katuu ympäristöön, vuorovaikutuksessa sen kanssa. Luurangon paikalliset muodonmuutokset, jotka summataan ajan myötä muovikerroksen paksuuden kasvaessa, muodostavat laajennuksen vaikutuksen - siirtämällä pinnoitteen pintaa "kohti" ulkoista lämpövirtausta.

Kun lämpötila nousee, kehys kovettuu ja kiinnitetään avaruudessa muodostaen vaahdotetun kerroksen, jonka soluissa typpi ja hiilidioksidi ovat.

Nykyaikaiset palonestoaineet ja niiden ominaisuudet

Mitkä ovat metallirakenteiden palosuojaus ja sen kustannukset

Metallirakenteita käytetään usein rakentamisessa. Vaikka ne eivät kuulu palavista materiaaleista, ne ovat silti melko herkkiä tulelle. Kuumennettaessa korkeisiin lämpötiloihin metallin fysikaaliset ominaisuudet muuttuvat.
Metallirakenteiden palosuojaus on tarpeen ylikuumenemisen ja muodonmuutoksen välttämiseksi.

Teräsrakenteiden palontorjunta SNIP

Metallirakenteen kantavuus menetetään +500 asteessa. Tällainen äärimmäinen lämpötila voi ilmetä palon aikana. Tällaisten rakenteiden palonkestävyyden vähimmäisarvojen määrittämiseksi on tarpeen viitata SNiP: ssä määriteltyihin vaatimuksiin.

GOST 30247: n mukaan metallirakenteiden palonkestävyyden rajat määritetään. Palovaaran luokituksen mukaan on 4 luokkaa, jotka määräytyy GOST 30403:

  • Palamaton CO;
  • Low-fire K1;
  • Kohtalainen tulipalo K2;
  • Tulipalo K3.

Palontorjuntatyypit ja -menetelmät

Metallirakenteiden suojaamiseksi tulelta on tarpeen luoda pinnalle lämmöneristysruuvi, joka voi kestää tulen vaikutuksia. Näin ollen metalli lämpenee hitaammin korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena ja kykenee ylläpitämään toimintaansa tietyn ajan. Palosuojausta on useita:

  • Paloturvalliset pinnoitteet. Näihin kuuluvat nestemäiset lasi-, sementti-, mineraalikuiturakeet ja muut;
  • Monimutkaisista komponenteista koostuvat vaahtomuovit. Korkeissa lämpötiloissa maalit turpoavat ja muodostavat huokoisen eristekerroksen, joka on useita senttimetrejä paksu.

Basalttikuitua käytetään rakentavana palosuojana
Metallirakenteiden rakentava palosuojaus on luoda jonkinlainen este metallielementeille tulen liekin vaikutuksilta. Tätä tarkoitusta varten metallirakenne peitetään suojaavalla aineella, jolla on alhainen lämmönjohtavuus. Tai käytetään monimutkaisia ​​palontorjuntalaitteita, jotka mahdollistavat tukevan metallin ominaisuuksien säilyttämisen pitkään. Voit esimerkiksi käyttää useita kerroksia tulenkestävää kipsilevyä metallin suojaamiseksi tulelta. Tämä vaihtoehto on paljon halvempaa kuin maali, ja se näyttää enemmän näkyväksi.

laite

Metallintyöstön palosuojauslaitteisto koostuu lämpöä eristävästä seulasta tai kerroksesta, jolla on oltava tulenkestävät ominaisuudet.

Ensimmäisessä tapauksessa runko valmistetaan eristysmateriaaleilla, jotka voivat lisätä rakenteen lujuutta. Laakerirakenteet on suojattu tukevilla, tiilimuodostumilla, mineraalikuiduilla tai kipsilevyillä. Tiilien tapauksessa on oltava ankkuri, ja betonitoiminnan aikana on tarpeen vahvistaa. Muuten metallin jälkeen jonkin aikaa alkaa murtautua ja halkeile.

Toinen vaihtoehto on maalien ja lakkojen metalli- elementtien pinnoitus. Niitä sovelletaan nopeasti ja helposti, päivitys kestää vähintään 20 vuotta. Mutta näiden materiaalien soveltaminen voi olla vain sellaisia ​​asiantuntijoita, joilla on nykyinen lupa tällaiseen työhön, ja päällystyskustannukset ovat melko korkeat. Toisaalta tulenkestävät lakat ja maalit mahdollistavat minkä tahansa tulensuojelun tehokkuusryhmän.
Kuvassa on selkeä esimerkki metallirakenteiden rakenteellisesta suojasta.

laskelma

Paloturvallisuushankkeen laskemiseksi on noudatettava viimeisimmän painoksen normeja ja paloturvallisuutta koskevia sääntöjä. Hankkeeseen tulisi sisältyä:

  • Teräsrakenteiden rakenteellisten ominaisuuksien tutkiminen;
  • Oikean paloturvallisuusmenetelmän valinta ja sen perustelut
  • Metallipaksuuden ja vaaditun palonestoaineen kerroksen laskeminen;
  • Kuvaus koko metalliprofiilien suojaamiseksi tehdystä teknisestä prosessista;
  • Rakenteiden ja niiden rakenteiden piirustukset ja rakenteet;
  • Vaaditut asiakirjat tulenkestävyydelle.

Alla olevassa kuvassa on esimerkki rakennuksen metallirakenteiden valmiista palontorjuntaprojekteista. Tällä sivustolla tehtiin seuraavat toimet:

  • Projektin laskeminen palontorjuntaan;
  • Rakennuksen metallirakenteiden käsittely palonestoaineella, jonka palonkestävyys on R90, R45 ja R

Aluetta määrittävien metallirakenteiden palosuojauksen laskeminen
Tieteellisen tutkimuksen mukaan lämpötila, johon metallirakenne voi kuumentua, riippuu metallin paksuudesta. Näin ollen palosuojauksen laskenta on ensin tarpeen. Metallin paksuus lasketaan metallirakenteen poikkipinta-alan suhdetta lämmitetyn pinnan reunaan. Jos haluat määrittää poikkipinta-alan, katso valikoiman luettelo. Ja lämpimän pinnan kehän arvo on yhtä suuri kuin rakenteen sivujen pituuksien summa, joka sijaitsee avoimessa tilassa ja joka on käytettävissä tulen elävän liekin päällä. Edellä esitetyn perusteella metallin paksuuden laskeminen tehdään seuraavan kaavan mukaisesti:

Metallirakenteiden palosuojaus

Metallit ovat erittäin herkkiä korkeille lämpötiloille ja palon vaikutukselle. Ne nopeasti lämmittävät ja vähentävät lujuusominaisuuksia.

Teräsrakenteiden todellinen palonkestävyys poikkileikkauselementtien paksuudesta ja tehokkaista rasituksista riippuen on 0,1-0,4 tuntia, kun taas päärakennusten, mukaan lukien metallin, vaaditun palonkestävyyden vähimmäisarvot ovat 0,5 - 2,5 tuntia riippuen rakennusten palonkestävyydestä ja rakenteiden tyypistä.

Metallirakenteiden palosuojauksen tehtävänä on luoda lämmöneristysseinät rakenteellisten elementtien pinnalle, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja suoraa tulta. Näiden näyttöjen läsnäolo sallii hidastaa metallin kuumentamista ja pitää toiminnonsa suunnittelussa tulipalon sattuessa tietyn ajan.

Materiaalien valinta, jotka kykenevät suojaamaan metallirakenteita tulen vaikutuksilta, ei vaikuta ainoastaan ​​GOST- ja SNiP-vaatimuksiin vaan myös ilmakehän tekijöihin. Esimerkiksi teollisuustiloissa ja rakenteissa, joihin sääolosuhteet vaikuttavat, käytetään erityistä talvisesta suojaavaa tulenkestävää maalia metallille.

Metalli kehykset palontorjunta suoritetaan perinteisillä menetelmillä (betonoinnin, sementtipohjaisten-hiekka ratkaisuja käyttäen tiili) ja uusi nykyaikaiset menetelmät perustuvat koneellisen soveltamisen kevyitä materiaaleja ja kevytaines - paisutettu vermikuliitti ja perliitti, mineraali- kuituja, joilla on korkea eristyskyky tai perustuu levy- ja levylämmöneristysmateriaalien (kipsi- ja kipsikuitulevyt, perlitofot) käytöstä geeli laatat ja muut.).

Nykyaikaiset metalli-palosuojausmenetelmät käsittävät:

  • palamattomia päällysteitä rakeistetuista mineraalikuiduista, nestemäisestä lasista, sementistä jne.;
  • jotka muodostavat orgaanisten ja epäorgaanisten komponenttien monimutkaisia ​​järjestelmiä. Näiden maalien palonkestävyysvaikutus perustuu käytetyn koostumuksen turvotukseen 170-200 ° C: n lämpötilassa ja huokoisen eristävän kerroksen muodostumisesta, jonka paksuus on useita senttimetriä.

Paksuudesta riippuen liimakerroksen koostumus, kevyt päällyste, tulenkestävä rakenteellinen levyt edellyttäen palonkestävyyttä teräsrakenteiden +0,75-2,5 tuntia. Paisuva maaleja käytetään paloturvallisuuden teräsrakenteiden sisällä +0,75-+1,5 tunnin. Varmistaminen Teräsrakenteiden 0,5 tunnin palonkestävyys saavutetaan lisäämällä niiden massiivisuutta johtuen poikkileikkauksen koosta.

SNIP 21-01-97 teräsrakenteiden palontorjuntaan, mahdollistaa 5 asteen palonkestävyyden. Suojaamaton teräspalkki menettää lujuutensa 25 minuutin kuluessa. Tiloissa, joihin vaaditaan suurempia palonkestävyyttä koskevia vaatimuksia, on käytettävä palonsuojaa.

Rakennuskoodit metallien työstämiseen palonsuojaukseen

Kokemukset teollisuuslaitosten toiminnasta viittaavat siihen, että niiden kantavuus heikkenee merkittävästi kuumennettaessa erittäin korkeisiin lämpötiloihin (erityisesti tulipalon aikana).

Siksi metallirakenteiden palontorjunta, jonka järjestystä säännellään erityisillä normeilla (SNiP ja GOST), on pakollinen osa niiden hävittämistoimenpiteiden toteuttamista.

Neljä vaaraluokkaa

Nykyisten standardien mukaan, jotka määrittävät tulenkestävyyden rajat palon sattuessa, kaikki tämän tyyppiset tunnetut metallirakenteet tämän indikaattorin mukaan jaetaan neljään luokkaan:

  • ei-palavilla elementeillä (K0);
  • pienellä paloluokituksella (K1);
  • kohtalaisen vaarallinen (K2);
  • palovaara (K3).

Tätä jakoa ohjaa GOST 30403 ja paloturvallisuuslaitteiden määräykset, joiden noudattaminen on pakollista teollisten rakennusten ja rakenteiden käytön aikana.

Näiden standardien erikseen määritellään luettelo metallirakenteille erityisesti suunnitelluista palontorjuntatuotteista.

Palonestoaineiden tyypit

Teräsrakenteiden pintojen suojaamiseksi voimakkaalta ylikuumenemiselta johtuvilta vaurioilta heille asetetaan erityinen lämpöeristin, joka luo eräänlaisen ruudun.

Suojapinnoite lisää merkittävästi metallirakenteiden lämmönkestävyyttä ja pidentää myös käyttöikää (tässä tapauksessa ne lämpenevät paljon hitaammin eikä niillä ole aikaa romahtaa kokonaan ennen tulipalon päättymistä).

Nykyisen SNIP: n 21.01.97 mukaan rakenteessa on mahdollista käyttää erilaisia ​​metallirakenteiden seulontasuojausmenetelmiä, joista kumpikin käytetään sopivissa olosuhteissa.

Ensinnäkin se on pintojen sulkemista erityisillä palontorjuntatoimilla, joihin kuuluvat sementtikoostumukset, nestemäinen lasi sekä lämpöä kestävät kuidut ja vastaavat materiaalit.

Ja toisaalta erikoiskokoonpanojen väriaineiden käyttö, jotka voimakkaan kuumennuksen jälkeen turpoavat ja muodostavat huokoisen lämmöneristyskerroksen metallipinnalle, jonka paksuus on useita senttimetriä.

Yksi tällaisten tuotteiden näytteistä on basaltikuitua, jota käytetään erillisenä suojan elementtinä.

Metallirakenteiden konstruktiivinen palontorjunta (SNIP 21.01.97) koostuu lämmönkestävästä kerroksesta, joka luo lisäesteen tulen leviämiselle.

Metallirakenteiden kriittisten osien palonestoaineena tapahtuva käsittely voidaan suorittaa monimutkaisella menetelmällä, joka koostuu useiden suojavarusteiden samanaikaisesta käytöstä.

Esimerkki tällaisista toimista voi toimia yhdessä lämpöä kestävän väriaineen erityisen tulenkestävän kipsilevyn kanssa sulkemisen jälkeen, jolloin pinnan tulee varsin näkyväksi.

Suojauksen tehokkuuden laskeminen

Metallirakenteiden korkealaatuisen palosuojauksen järjestämistä olisi edel- tävä tällaisella pakollisella menettelyllä, kun alustava laskelma sen elementeistä.

Jälkimmäinen on olennainen osa rakennusteknistä rakennetta koskevan hankkeen valmistelussa, johon kuuluu seuraavat osat:

  • tutkitaan suojatun kohteen suunnittelutoimintoja;
  • näiden ominaisuuksien vastaavan palontorjuntatavan valinta sekä sen asianmukainen perustelu;
  • yksityiskohtainen kuvaus metallirakenteiden palosuojauksen prosessin teknisistä ominaisuuksista SNiP: n mukaan;
  • valmistellaan joukko sääntelyasiakirjoja, piirustuksia ja työdiagrammeja, jotka on laadittu suojatun esineen osien alustavan tutkimuksen perusteella.

Valmistetun paloturvallisuushankkeen laadunvalvonta olisi järjestettävä ottaen huomioon edellä mainitut säädökset (SNiP).

Rakenteiden palosuojauksen tärkein huomio kiinnitetään sellaiseen parametriin kuin metallin pienentynyt paksuus tulipaloa varten tarkoitetussa vyöhykkeessä.

Se määritetään poikkipinta-alan suhteesta tässä paikassa koko vaikuttavan pinnan ympärykseen (ensimmäinen näistä parametreistä on otettu erityisviitekirjasta laitteistosta).

Toinen indikaattori lasketaan metallirakenteen elementtien kaikkien puolien kokonaispituudelta, jotka sijaitsevat avoimesti ja mahdollisesti tulen ulottuvilla. Näiden tietojen mukaan metallin paksuus, joka riittää sen turvallisuuteen, määritetään seuraavalla kaavalla:

  • F on ns. "Pienentynyt" paksuuden osoitin
  • S on rakenteen poikkipinta-ala,
  • P on kehän koko pituus (senttimetreinä).

Tällaisen laskelman tulosten mukaan sekä kokonaisen rakenteen että yksittäisten metallien elementtien palonkestävyysindikaattori määritetään.

Tämä indikaattori on perustana sopivan menetelmän valitsemiselle metallirakenteen palosuojauksen muodostamiseksi ja päällysteen paksuuden riittävyyden määrittämiseksi.

Suojauksen laadun tarkistaminen

Metallirakenteiden paloturvallisuuden arviointia tässä laitoksessa suorittavat kolmannen osapuolen organisaatiot, jotka ovat erikoistuneet tällaisten tutkimusten suorittamiseen ja joilla on asianmukainen lisenssi.

Tutkimuksen aikana olemassa olevien SNiP-vaatimusten on täytettävä organisaationsa järjestyksen suhteen ja käytettävä erityisiä mittauslaitteita ja apuvälineitä.

Erityistapauksissa tilavuuden rakenteiden yksittäiset elementit (fragmentit) tarkastetaan laboratoriossa, mikä antaa korkeamman tason tutkinnan.

Paloturvallisuusvaatimusten mukaan toimivien teollisuuslaitosten palontorjuntatilojen tarkastus on suoritettava vähintään kerran vuodessa.

Näitä toimintoja järjestettäessä metallirakenteiden tai niiden palasien paloturvallisuuden laatua arvioidaan ennen kaikkea sääntömääräisten asiakirjojen vaatimusten täyttämiseksi.

Se ottaa huomioon myös todistusten lähdemateriaaleihin liittyvät ohjeet ja ohjeet, jotka määrittävät palosuojan muodostumisen sekä levitetyn kerroksen paksuuden.

Palonsuojauksen (erityisesti lämpökerroksen paksuuden mittaamisen) arvioimiseksi käytetään yleensä erityistä magneettista työkalua.

Tutkimuksen tulosten pohjalta laaditun lopullisen päätelmän laatimisessa on tarpeen ilmoittaa testiesityksen (metallirakenne) pääpiirteet ja tiedot.

Palonkestävyysryhmät

Kaikkien teollisen rakentamisen kohteiden nykyisten standardien vaatimusten mukaisesti määritellään palosuojauksen tehokkuutta kuvaava indikaattori, joka määritellään ajanhetkeksi, jolla metallin kuumentaminen kriittiseen lämpötilaan.

Tämän indikaattorin mukaan kaikki tunnetut rakenteet jaetaan seitsemään ryhmään, joista kukin määräytyy NPB: n 236-97 menetelmän mukaisesti suoritetuilla erityistutkimuksilla.

Tämän menetelmän mukaisesti metallirakenteiden luokitustestejä varten käytetään erityistä laitetta paloturvallisuusindeksin määrittämiseksi GOST 30247.0: n mukaisesti.

Kun menetelmä toteutetaan, lämpöpareja asennetaan rakenteen pinnalle varmistaen lämpötilan jakautumisen rekisteröinnin metallipinnan eri osiin.

Testien suorittamisessa on määritetty ajanjakso, jolle metallia kuumennetaan palotilanteiden olosuhteiden kriittiseen lämpötilaan (noin 500 astetta).

Tähän indikaattoriin liittyvät tiedot, jotka on määritetty olosuhteissa, joissa lämmitetään metallisia aihioita kriittisiin lämpötiloihin, löytyvät taulukosta.

Erityisten palontorjuntalaitteiden (tulenkestävien väriaineiden ja vastaavien) käytön yhteydessä, kun niitä laajennetaan, muodostuu suojaava kerros.

Joissakin tilanteissa tämän kerroksen paksuus riittää lisäämään metallirakenteiden palonestoaineiden tehokkuutta 240 minuuttiin.

Paloturvallisuustyön kustannukset määräytyvät tyypillisillä indikaattoreilla, jotka ovat suojatun kohteen pinta-ala ja sen elementtien palonkestävyyden rajat.

esipuhe

Suosituksia laadittiin rakennusprofiilin suunnittelu-, tutkimus- ja tuotantoorganisaatioiden työntekijöiden auttamiseksi sekä valtion palontorjuntatoimiston työntekijöiden auttamiseksi tietämyksenä teräsrakenteiden palontorjuntatavoista, joita on havaittu laajassa käytössä rakennuskäytännöissä sekä optimaalisten palontorjuntatapojen valitsemisen helpottamiseksi erityiset rakennusolosuhteet.

Suosituksia kehitetään ZNIISK niitä. Neuvostoliiton Kucherenko Gosstroy (Teknillisen korkeakoulun tohtori IG Romanenkov, vanhempi insinööri TI Gushcha, insinööri LN Vinevskaya - luvut 1, 5, 6, 7 mukana teknillisen tiedekunnan ehdokas V Sorokina V., Tekn. Tiedekunta B. C. C. Sorin, LA Lukatskaya - kappaleet 3, 4); Neuvostoliiton NIIZHB Gosstroy (tekn. Tiedekunta V.V. Zhukov, insinööri V.F. Gulyaeva - kohdat 3.4); Neuvostoliiton Tsniipromzdaniye Gosstroy (tekn. Tiedekunta V.V. Fedorov, insinöörit Yu.B. Pokrovsky, V.A. Trushin, V.C. Matlis, V.M. Ipatova - kappaleet 1,3); VNIIPO SOVAS Sisäasiainministeriö (Teknillisen korkeakoulun tohtori A.I. Yakovlev, Teknillisen korkeakoulun ehdokas M.N. Kalganova, F.A. Levitit - luvut 3 ja 4), johon osallistuivat Neuvostoliiton Gosstroyn ydintutkimuksen keskusyksikkö (insinööri A.A. Trofimov) ) ja Moskovan kaupungin johtoryhmän tutkimusinstituutti (insinöörit AI Shchipanov, R.Ya. Ovechkin).

Lähetä kommenttisi ja ehdotuksesi seuraavaan osoitteeseen: 109389, Moskova, 2. Institutskaya St., 6, Tsniiski. Kucherenko.

1. YLEISET SÄÄNNÖKSET JA SOVELTAMISALA

1.1. Suojaamattomat teräsrakenteet poikkileikkauselementtien paksuudesta riippuen ja tehollisten jännitysten suuruudesta riippuvat paloluokitusrajasta 0,1-0,3 tuntia. Seuraavissa kappaleissa SNiP II -2-80 ja muissa II luvussa määriteltyjen rakennusten ja rakenteiden palontorjuntastandardien osia SNiP: stä, päärakennelmat, mukaan lukien teräksestä valmistetut rakenteet, on oltava 0,25-2,5 tunnin palonkesto.

Teräsrakenteiden palonkestävyyden nostamiseksi normalisoituneisiin arvoihin käytetään tällä hetkellä seuraavia palontorjuntatapoja:

palovamman pinnoitteet.

1.2. Betonointi suoritetaan levittämällä betonikerros teräsrakenteiden pinnalle tai sulkemalla komposiittiosan rullatut profiilit monoliittiseen betonikuoriin.

Palosuojattua vuorausta käytetään levy-, levy- ja palo-tuotteilla.

Paloturvallisia pinnoitteita levitetään teräsrakenteiden pintaan mekaanisin menetelmin (suihkuttamalla, juustomalla) tai manuaalisesti. Palovamman pinnoitteiden palonestoominaisuudet ilmenevät lisäämällä niiden paksuutta ja muuttamalla niiden termofysikaalisia ominaisuuksia voimakkaiden lämpövaikutusten vaikutuksesta.

1.3. Teräsrakenteiden suojelemiseksi tarkasteltujen menetelmien nimikkeistö palon vaikutuksilta on esitetty taulukossa. 1.

Suosituksissa ei käsitellä palontorjuntapinnoitteita ja vuorauksia, joiden tehokkuutta ei ole ymmärretty hyvin eikä rakentamisen käytäntöä ole osoitettu.

Tulenkestävien teräsrakenteiden suunnittelu ja toteutus betonipäällysteen avulla on suoritettava SNiP II -21-75 "Betoni- ja betoniteräsrakenteiden", III -15-76 "Betoni- ja betoniteräsrakenteiden monoliittirakenteiden" luvussa esitettyjen standardien mukaisesti. Tiedot tästä palontorjuntatavasta suosituksissa rajoittuvat tietoihin, jotka ovat tarpeen sen soveltamisalan määrittelemiseksi ja teknisten ja taloudellisten laskelmien tekemiseksi optimaalisen palontorjuntavaihtoehdon valinnassa.

Massamassa, kg / m 3

Lämmönjohtavuustekijä, W / m 'aste

Palosuojan paksuus, mm, vaaditut palonkestävyysrajat h

Fosfaattipinnoite OFP-MM

Palovamman pinnoitteet

* Paloturvan paksuus määräytyy pinnoitteen suunnittelun perusteella.

1.4. Suositukset käyttävät palonkestävyyttä osoittavaa indikaattoria, joka määritetään CMEA: n standardin 1000-78 "Rakennusmallin palontorjuntastandardien kohdan 6.4 ohjeiden mukaisesti. Paloturvallisuuden testausmenetelmät rakennustekniikoille, aikaa, kunnes materiaali saavuttaa kuormittamattoman rakenteen kriittisessä lämpötilassa. Teräksen kriittisen lämpötilan oletetaan olevan 500 ° C. Tätä indikaattoria tulisi käyttää suunnittelussa, kun rakenteen vaikutuksesta tulipalossa olevan kuorman oletetaan olevan yhtä suuri tai pienempi kuin täysi sääntely. Jotta voitaisiin selvittää rakenteen palonkestävyyden suuruus riippuen todellisista palo-olosuhteista (CMEA 1000-78 -standardin liitteen 4 mukaisesti), kun kuorma saattaa erota merkittävästi koko standardista, noudata standardin CMEA 1000-78 määräyksiä tukirakenteiden palonkestävyyden määrittämiseksi. kokeellisia tai laskennallisia menetelmiä.

Tulenkestävyys, h

Fosfaattipinnoite OFP-MM

Palovamman pinnoitus

Intumescent coating VPM-2

Taulukon 2 jatkaminen

Rakenteiden aggressiivisuus

Dynaamisten kuormitusten kestävyys

1.5. Erilaisten palontorjuntatapojen soveltamisala määritetään ottaen huomioon:

vaaditun palonkestävyyden arvo;

suojattavan rakenteen tyyppi ja suojattavissa olevien pintojen suuntaus avaruudessa (sarakkeet, pilarit, palkit, palkit, siteet);

rakenteeseen vaikuttava kuormitus (staattinen, dynaaminen, raskas, keskitaso, kevyt tila);

lämpötilan ja kosteuden toimintaolosuhteet ja palontorjunnan tuottaminen;

ympäristön aggressiivisuus suhteessa palonsuojeluun ja rakennusmateriaaliin sekä teräksen osalta palonsuojelun materiaalin aggressiivisuus;

Rakenteen kuormituksen lisääminen palosuojauksen painosta johtuen;

paloturvallisuuden asennushetki (rakennuksen rakentamisen tai sen jälleenrakennuksen aikana);

esteettiset vaatimukset rakenteille.

Taulukossa esitetään erilaisten palontorjuntatapojen approksimaaliset soveltamisalueet niiden ominaisuuksien ja edellä mainittujen olosuhteiden huomioon ottaen. 2.

Palonestoaineen paksuus, mm palonkestävyys, h

Massamassa, kg / m 3

Kustannus "tapauksessa", hankaa / M 2 palo-resistenssi 0,75 h

Työvoimakustannukset, henkilö-h / m 2, palonkestävyys 0,75 h

Alentunut pääomasijoitus rakennusteollisuuden perustuksiin RUB / m 2

Alentuneet kustannukset, hiero / M 2, palonkestävyys 0,75 h

Fosfaattipinnoite OFP-MM

Palovamman pinnoitus

Huomautuksia: 1. Laskentatiedot annetaan päivässä 1 m 2 rakenteen suojatusta pinnasta. 2. Arviot annetaan palonestoaineiden menetelmille ottamatta huomioon niiden lopullista viimeistelyä (maalaus, valkaisu jne.). 3. TSPSH - sementti-hiekkalaasti.

1.6. Optimaalisen palontorjuntatavan valinta perustuu teknisiin ja taloudellisiin laskelmiin, kun taas tärkeimmät indikaattorit ovat kustannusten aleneminen, joka määritellään kaavalla

jossa s minä - alentavat kustannuksia i: nnen paloturvallisuustyypin varalta, hankaa;

C minä - i: nnen paloturvallisuuden variantin arvioidut kustannukset, hankaus;

En - pääomasijoitusten sääntelyteollisuuden hyötysuhde;

K minä - pääomasijoituksia rakennusteollisuudessa, hieroa.

Jos tasavertaiset alennetut kustannukset tai niiden läheinen lähentyminen (± 10%), optimaalisen vaihtoehdon valinta on tehtävä rakennustyömaan arvioitujen työvoimakustannusten mukaan. Teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden laskeminen tehdään tämäntyyppisen palosuojauksen mahdollisimman suuren työmekanisoitumisen ehdoista.

Kustannus- ja työvoimakustannukset olisi laskettava nykyisistä hinnastoista, hinnastoista ja yhdenmukaisista hinnoista edellyttäen, että ne ovat vertailukelpoisia. Erityisiä pääomasijoituksia materiaalien ja tuotteiden tuotannossa olisi tehtävä asianomaisten pääomasijoitusten normien mukaisesti. Pääomasijoitusten hyötysuhteen on oltava 0,15.

Välilehdessä. Kuvio 3 esittää alustavat tiedot erilaisista palontorjuntatavoista teknisten ja taloudellisten laskelmien suorittamiseksi. Nämä erityisolosuhteiden indikaattorit voidaan hienosäätää osastokohtaisten standardien perusteella ja rakentamisen käytännön kokemuksen analyysin perusteella.

2. RAKENNUSMENETELMÄT METALLIEN RAKENNEJÄRJESTELMIEN SUOJAAMISESSA

PALON SUOJAUS BRICKltä

2.1. Tässä osassa on ohjeet telineiden ja sarakkeiden palonestoaineiden materiaaleista ja rakenteesta (kuva 1). Ristikkojen ja tiilisuojusten tulenkestävää reunaa ei suositella.

2.2. Tiivisverkkojen suunnittelussa ja pystyttämisessä on noudatettava kiven ja lujitetuilla kivirakenteilla varustetun SNiP: n asiaankuuluvien lukujen vaatimuksia ja ohjeita sekä СN 290-74 "Käyttöohjeita laastien valmistukseen ja käyttöön".

2.3. Tulenkestävän verhouslaitteen suositellaan käytettäväksi:

tiilet ja keraamiset kivet GOST 530-80 mukaan;

Kuva 1. Metallirakenteiden palaset, joissa palamistuva vuoraus sarakkeiden kanssa tiilimuurilla ja ristipistoilla kipsi

a - tavallisen sarakkeen risteyspisteen suojaaminen ruuveilla; b - rakennuksen seinään sijoitetun pylvään suojaus; 1 - sarake; 2 - pultti; 3 - lattialaatta; 4 - monoliittinen betoni; 5 - tiilimuuraus; 6 - liitososat; 7, 8 - vahvistusverkko, 9 - kipsi; 10 - rakennusseinä; 11 - puolijalat; 12 - ankkuripalkki

2.4. Tulenkestävälle päällykselle tulee käyttää tiiliherkkiä ei pienempi kuin M 75.

Tiilimuuraus on suositeltavaa käyttää sementti-hiekkalaatikkoa, joka ei ole alhaisempi kuin M50. Sideaineena käytetään Portland-sementtiä, kuonan Portland-sementtiä ja nopeasti kovettuvaa Portland-sementtiä, joiden laadut ovat pienemmät kuin M400. Tiilenvahvistukseen on käytettävä luokan A-I kuumavalssattua sileää terästä ja luokan A-II (GOST 5781-75) jaksoittaista profiilia; luokka B-I: n tavallinen vahvistettu kylmävedetty lanka (GOST 6727-80).

2.5. Tulenkestävä laite ontto- ja rako-muotoisista tiilistä päin, sallitaan vain 1 /2 tiili (120 mm). Kiinteiden ja tiilimuodostettujen pylväiden pinnoitetta voidaan suorittaa leikkauksen kehällä ja suojatun pinnan muotoon nähden. On suositeltavaa suorittaa tiilimuuraus tulenkestävällä verhousmateriaalilla, jossa on yhden rivin (ketjun) saumojen kiinnitys vähintään 1 /4 tiili (65 mm). Tulenkestävän vuorauksen tiilimuodon vaakasuuntaiset ja pystysuuntaiset saumat on täytettävä huolella laastilla, jonka jälkeen ne leikataan liitoksen ulkopuolelle. Vaakatason ja pystysuoran sauman paksuus ei saa olla yli 10 mm.

2.6. Tulenkestävän vuorauksen vahvistaminen olisi annettava ottaen huomioon lisääntynyt sidos tiilen kulmissa. Vahvistustankojen halkaisijaa suositellaan korkeintaan 8 mm. Vahvistinhihnojen järjestäminen on tehtävä kuorille 1 /4 tiili enintään 0,6 m: n etäisyydellä (6 riviä muurausta) ja päällysteen 1 /2 tiilet - enintään 1,5 m.

2.7. Jotta tiukasti kiinnitettäisiin tiiviisti pylväiden palonestoaineen tiiliseinät ja varmistettaisiin seosten seinämärakenteiden tiivistäminen, on tarpeen asentaa ankkureita tiiliseinien seiniin ja kiinnikkeisiin niihin. Vaakasuuntaiset ja pystysuorat liitokset paikoissa, joissa muuraus on yhdistetty muiden rakenteiden kanssa, on täytettävä täydellisesti uraauurtavaa uraa varten. On suositeltavaa, että monimutkaisessa rakenteessa olevilla pylväillä, joissa on poikkipalkit, liitokset ja lattialevyt, suojataan solmukohtien, liitosten ja lattialevyjen liitoskohdat, asentamalla tarvittavat upotetut osat ja irrottamalla raudoitus, jotta varmistetaan pilarien, ristikkojen ja liitosten palonkestävien pintojen liittäminen keskenään.

2.8. Tulenkestävän verhousmateriaalin tiilen pystyttämisen aikana ja käytön aikana ei ole sallittua hankkeiden, aukkojen, urien, aukkojen ja laitteiden kiinnittämistä.

2.9. Paloa hidastavan vuorauksen eteen pylvään pylvään päälle on käärittävä vähintään 200 mm: n mineraalivilla, joka on kiinnitetty huolellisesti pylvääseen.

2.10. Tulenkestävä tiililevy ei vaadi ylimääräistä työtä rappaus ja maalaus. Suoritettaessa kipsiä, joka vaatii viimeistelyä koskevia lisävaatimuksia, on suositeltavaa suorittaa päällysteen tiilimuuraus onttoa aluetta, jonka etupuolella on enintään 10 mm: n täyttymätön syvyys.

2.11. Tiilikuori ei ole metallirakenteiden korroosiosuojaus. Metallirakenteiden suojaus korroosiota vastaan ​​on suoritettava SNiP: n pään vaatimusten mukaisesti rakennusten rakenteiden suojaamiseksi korroosiolta.

PALON-SUOJAUSSUOJA VALOISTUISTA LEVYLLEISTA

2.12. Kevyiden kipsilevyjen (GKO) palonkestävän verhousmallin käyttö on varmistettu siten, että varmistetaan tarvittavien metallirakenteiden palonkestävyys SNiP: n pään vaatimusten mukaisesti paloturvallisuusstandardien mukaisesti rakennusten ja rakenteiden suunnittelussa.

2.13. Pylväiden ja ristikkojen palonestoainepinnoitteet koostuvat metallikehyksestä, GKO-levyjen pinnoituksesta ja ankkureiden, kiinnitystangojen ja kulmien, kiskojen, asettelujen, ruuvien ja tukien, jotka varmistavat niiden liittämisen elementit (kuva 2).

I-osien pylväiden ja poikkituen suojaus on varustettu yhdellä ja kahdella kerroksella. Tulenkestävä pinnoite on tehty yksittäisten elementtien asentamisen suhteen. Luiston ja suojaavan rakenteen välisten rakeiden välisen kuilun on oltava vähintään 25 mm.

2.14. Pylväiden palonkestävään vuoraukseen paikoissa, joissa kattopalkkien ristikkäiset laatat tuetaan, lisälämmöneristys on lämpöeristysvyöhykkeellä, joka suojaa sädettä ennenaikaisesta kuumentumiselta pohjan ohutseinäisten betonielementtien kautta.

2.15. Tulenkestävä suojarakenne suoritetaan riippuen pylväiden, palkkien poikkileikkauksen ulkoisista mitoista ja verhouskennon ulkoasun valinnasta. Ihosolulle hyväksytään vähäinen ihon osa, jota rajoittavat sen kehyksen pitkittäiset ja poikittaiset elementit. Kotelosolut ovat käytettävissä seuraavissa kooissa: 500 '1200 mm sarakkeille; 500 "900 mm ristipäälle.

2.16. Solujen järjestys pylväiden ja palkkien pinnalle voi olla pituussuuntainen ja poikittainen. Ihosolujen pituussuuntaisen järjestelyn avulla kehyksen pitkittäiselementtien välisen etäisyyden tulisi olla enintään 500 mm ja rungon poikittaiselementtien välinen etäisyys: sarakkeille - korkeintaan 1200 mm; pultit - enintään 900 mm. Ihosolujen poikittaissuunnassa oletetaan, että kehyksen pitkittäiselementtien välinen etäisyys on sarakkeiden osalta enintään 1200 mm; pultit - enintään 900 mm rungon poikittaiselementtien välissä - enintään 500 mm.

2.17. Kiinnitys ankkureita pylväät ja palkit suoritetaan hitsaamalla. Rungon pituussuuntaisten elementtien kiinnitys ankkureihin suoritetaan käyttäen kiinnitysnauhoja tai kulmia. Koteloiden leikkaaminen tulee tehdä oikealla kulmalla, kun taas ± 2 mm: n poikkeamat levyn pitkittäiseltä sivulta ja ± 1 mm kasvot ovat sallittuja. Nauhalevyjen reunoilla ei saisi olla nikkareita ja merkittäviä siruja, halkeamia tai pahvia. Seuraavat vioitukset sallitaan ihoarkeissa: sirut enintään 2 mm: n syvyyteen, halkeamat jopa 10 mm: n syvyyteen, kartonkikerroksen irtoaminen yli 80 "20 mm: n alueella. Asennuspaikka on kiinnitettävä varovasti paikalleen.

Poikkisuuntaisten aukkojen koko sallitaan yksikerroksisella pinnoitteella enintään 1 mm.

2.18. Nahkaliitos on tehtävä siten, että yhden sivun sivupinta osuu toisen ulkopinnan kanssa. Tällöin niiden välinen rako saa olla enintään 1 mm. Nahkojen väliset liitokset ja rakennusten rakenteet ovat päällekkäisiä roiskeiden ja asettelujen kanssa. Kiinnitys naarmujen arkkeihin, runkoelementit toistensa, jalkojen ja asettelujen välillä tulee tehdä itseporautuvilla ruuveilla SM-1, itseporautuvat ruuvit.

2.19. Paloja ja palkkeja tulenkestävällä pinnoitteella tarkoitetaan materiaalien ja tuotteiden valmistusta Moskovan kaupungin toimeenpanevan komitean yhdistysten "Stroyplastmass" Glavpromstroymaterialov ja Mosmetallokonstruktsiya Glavmosmontazhspetsstroy -yritysten yrityksistä. Palonestoaineiden päällysteissä käytetään GOST 6266-81: n mukaisia ​​kipsilevyjä kevyitä arkkia. Kipsilevyjen tekniset tiedot on annettu taulukossa. 4.

Kosteus, painoprosentti, ei enempää

Tuhoavan kuormituksen suuruus, Pa × 10-5, levyn paksuuden ollessa mm

Kevyt kipsilevy

2.20. Paloturvallisia verhousrakenteita varten käytetään PS-, PN- ja PU-brändiä galvanoitua valssattua terästä. GOST 19904 -74 *, GOST 14918-80 * normalisoidaan GlavmosmontazhSpetsstroyn Widnensky-metallitehtaalla. Palonestoa edistävien rakenteiden yksityiskohtien kiinnittämiseen käytetään erityisiä itseporaavia teräsruuveja. Taulukossa esitetään profiilien ja suositeltujen ruuvien tärkeimpien arvojen tekniset tiedot. 5.

Profiilin mitat, mm

Profiilin leveys, mm

1. Kylmämuovaiset sinkittyvalssatut teräsprofiilit

2. Itseporaavat ruuvit

2.21. On suositeltavaa, että pitkittäiset runkoelementit valmistetaan PS-merkin C-muotoisista profiileista. Kehyksen poikittaiselementit, jotka toimivat PN-kanavan kanavalla.

2.22. On suositeltavaa käyttää GOST 9573-82: n mukaista mineraalivillaa, jonka tiheys on g = 50 kg / m 3 lämpöeristysvyöhykkeelle. GOST 19904 -74 * mukaisista ohuesta levystä valmistetusta galvanoidusta terästä on valmistettava lämpöeristysvyö. Asenna nastat betoni-, betoni- ja tiilarakenteisiin, jotka suorittavat kynnet, tiivistää aukot, halkeamat ja sirut etusivun liitoksissa kipsirakennuksen rakentamiseksi GOST 125-79: n mukaan.

2.23. Tekniset ratkaisut pilarien ja ristikkojen suojaamiseksi on esitetty kuviossa 2. 2. Rakenteiden asennusjärjestys:

pylväiden ja ristikkojen hyllyillä on suunniteltu asennon ankkurit kiinteästi;

kiinnitysnauhat tai kulmat työnnetään pituussuuntaisten runko-osien C-muotoisten profiilien onteloon ja asennetaan ankkureita vasten;

pitkittäisten runkoelementtien profiileja, joissa kiinnitysnauhat tai kulmat ankkureille syötetään, ja säleiden nastat kulkeutuvat ankkureiden aukkojen läpi;

kiristämällä kantapäät, pitkittäisten runko-osien profiilit kiinnitetään suunnitteluasentoon;

Kehyksen poikittaiselementtien C-muotoisen poikkileikkauksen profiilit kiinnitetään rungon pitkittäiselementtien profiileihin ruuveilla СМ-1;

nahkojen kiinnittämisen jälkeen asennetaan kulmaletkuja, jotka on kiinnitetty ruuveilla SM-1.

2.24. Kun pylväät on suojattu ennen koteloiden asentamista risteyksensä solmukohdille lattiaan ja kattoon, mineraalivilla asetetaan 200 mm: n korkeuteen koteloiden ja suojattavan rakenteen väliin.

2.25. Kun poikkipalkkien palosuojattua vuorausta on asennettu, lämpöeristysvyö asennetaan poikkipalkin lattialaattojen tukitasolle. Asennettaessa lämpöeristysvyötä pultin ylemmän laipan ja kourujen muotoisten levyjen sisäpinnan välinen tila täytetään mineraalivillalla, joka huuhtoutuu pultin iholla, ja holkit on asennettu, kiinnitetty alareunaan ruuveilla SM-1 rungon kautta pitkittäisiin elementteihin ja yläosaan kynnet lattialevyihin.

Kuva 2. Metallirakenteiden palaset kevyiden kipsilevylevyjen palonestoaineella

a - tavallisen sarakkeen risteyspisteen suojaaminen ruuveilla; b - rakennuksen seinän lähellä sijaitsevan pultin suoja; pylvään suojaus, joka sijaitsee rakennuksen seinän lähellä; 1 - sarake; 2 - pultti; 3 - lattialaatta; 4 - monoliittinen betoni; Kuvio 5 on runkopinnoitteen pituuselementti; Kuvio 6 on ihon kehyksen poikittaiselementti; 7 - pinnoitus; 8 - kiinnike; 9 - ankkuri; 10 - lämpöeristeen hihnan eristys; 11 - eristysvyön lämpöeristys; 12 - kulmakappale; 13 - ulkoasu; 14 - puolijalokivet; 15 - rakennusseinä; 16 - ruuvit; 17 - tappi

2.26. Kotelopylväiden ja ristikkojen väliset nivelet ja niiden väliset yhteydet rakennuksen muihin rakenteisiin ovat päällekkäin jalkojen ja asettelujen kanssa, jotka on kiinnitetty kotelon läpi runko-osaan ruuveilla СМ-1 ja rakennusten rakenteet ovat tylkkäkynnet.

2.27. Kevyiden kipsilevyjen peittäminen ei ole teräksen rakenteiden korroosiosuojausta. Korroosiosuojaus suoritetaan verhouslaitteen edessä, SNiP: n pään ohjeiden mukaisesti rakennusten rakenteiden suojaamiseksi korroosiolta.

3. TEKNISET TIEDOT TULIPALUKOISTA, TEKNISESTI MEKAANISISTA JA LÄMPÖKÄSITTELYSTÄ

CEMENT-SAND PLASTER

3.1. Tässä osassa annetaan materiaaleja sementti-hiekkasaumojen levittämiseen teräsrakenteiden suojaamiseksi tulen vaikutuksilta.

Laastin valmistelu ja soveltaminen suoritetaan mekanisoiduilla menetelmillä "Laastinvalmistusta ja käyttöä koskevat ohjeet" (CH 290-74) ja "Ohjeet palonestoaineiden ja lämpöeristyslaastareiden toteuttamiseksi mekaanisella menetelmällä" (M. stroiizdat, 1977).

3.2. Sementti-hiekkalaata suositellaan rakennusten metallirakenteiden suojaamiseksi. sarakkeita, palkkeja, linkkejä ja rajapintoja elementtien välillä.

3.3. Palonkestävyyden rajat ja pölyn suojakerroksen paksuus taulukon mukaisesti. 6.

Kipsin suojakerroksen paksuus mm, riippuen vaaditusta palonkestävyydestä, h

3.4. Kipsilevy ei ole samalla korroosionestosuoja, joten metallirakenteet on suojattu korroosiolta ennen kipsikerroksen levittämistä.

Aggressiivisissa ympäristöissä on välttämätöntä varmistaa kipsikerroksen suojaus rakennusten korroosionkestävää suojausta koskevan luvun SNiP mukaisesti.

Kuva 3. Metallirakenteiden erät, joissa on erilainen koostumus palonestoaineella

a - tavallisen sarakkeen risteyspisteen suojaaminen ruuveilla; b - rakennuksen seinän lähellä sijaitsevan pultin suoja; в - rakennuksen seinämän pylvään suojaus; 1 - sarake; 2 - pultti; 3 - lattialaatta; 4 - monoliittinen betoni; 5, 6 - vahvistava silmäkoko; 7 - kipsi; 8 - verhouskehyksen poikittaiset elementit; 9 - rakennusseinä; 10 - puoliterunkoinen runko; 11 - napa

3.5. Kipsin koostumus: hiekka, sementtiaste ei ole pienempi kuin M400 suhteessa 1: 4,5 (CH 290-74).

Kipsilevyjen tekeminen tapahtuu kahdella menetelmällä:

puolikuiva pistooli käytännöllisesti katsoen minkä tahansa paksuuden;

sumutetaan yhdellä kerroksella enintään 15 mm.

Teräsrakenteiden pylväät (pylväät, palkit ja siteet) eivät saa olla likaa, pölyä ja öljyä ennen palonsuojapäällysteiden levittämistä.

3.6. Suihkuttelevia pinnoitteita tulee esikäsitellä vedellä, jotta kipsi tarttuu alustalle.

3.7. Päällysteen työn laajuus sisältää:

pintavalmiste kipsiin,

vahvistusverkkojen asentaminen (tarvittaessa) ja majakat,

kipsi kerros

3.8. Suojakerros kipsiä varten suljetuille osille sekä mitkä tahansa mitat, joiden koko on enintään 200 mm, vahvistetaan teräspohjalla yhdellä silmällä GOST 5336-80 merkki P № 10-1,2 mukaan, joka voidaan asentaa suoraan suojattavaan pintaan.

Teräspylväät ja poikkitangot, joiden leikkaus on 100-100 mm ja pienempiä, liitokset 150-150 mm: n osuudella on suojattu normalisoidulla kipsillä.

3.9. Kanavien kiinteiden ja läpi kulkevien pylväiden, I-palkkien ja kulmien, joiden kokonaismitat ovat pienempiä kuin 500 mm, asennetaan tukivahvikehykseen (verkko 200/200/8/8 GOST 8478-81 mukaan) yksi verkko merkki № 10-1,2 etäisyydellä 500 mm suurempien osuuksien välissä, lisäksi taivutetut kulmat asennetaan 600 mm: n askeleella havaitessaan paineeksi 0,01 MPa (1 t / m2) sovitetusta liuoksesta. Seinämien liitoskohdassa vahvistetaan silmukkaa. Tulenkestävä verhous ja kipsi on esitetty kuv. 3.

PALOTURVALLISET PEARLITE -LAITET

3.10. Sementtiä, kipsiä tai nestemäistä lasia käytetään palonestoaineina, joissa on perliittihiekkaa tai vermikuliitti-aggregaatteja.

3.11. Portland-sementtiä ja nopeaa kovettamista Portland-sementtiä, joka ei ole alempi kuin M400 (GOST 10178-76 *), käytetään sideaineena. Kipsin on täytettävä GOST 125-79: n vaatimukset. Sementin ja kipsin on oltava tehdaspasset. Ennen jokaisen sideaineen erän käyttöä on tarpeen määrittää brändi, asettamisaika, tilavuus- ja aktiivisuusvakavuus. Kun säilyttävät sideaineita yli 3 kuukautta, niiden laatu on tarkistettava uudelleen.

Sementti ja kipsi tulee toimittaa paperipusseissa, joihin on merkittävä sementin tai kipsin nimi, niiden merkki, eränumero ja pakkauspäivä. Sementin ja kipsin kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulee suojata kosteudelta ja epäpuhtauksilta.

3.12. Nestemäisen lasin (natriumin) on täytettävä GOST 3956-76 * vaatimukset. Se toimitetaan 250 kilon tynnyreissä.

Jokaisella nestemäisellä lasillisella erällä on oltava passi, joka ilmoittaa eränumeron, valmistuksen päivämäärän ja testitulokset standardin vaatimusten mukaisesti.

3.13. Laajennettua perliittihiekkaa (GOST 10832 -74 *) käytetään täyteaineena palonestoaineina. Perliittihiekka toimitetaan pusseissa, jotka estävät sen kosteuden ja saastumisen. Jokaisella erällä on oltava passi, joka ilmoittaa valmistajan, brändin, tiheyden, raekokoonpanon, kosteuden osoitteen.

Ennen laajennetun perliittihiekan levittämistä on tarpeen tarkistaa irtotavaran tiheys, raekokoonpano ja kosteus. Jyvien enimmäisraja-arvo ei saisi ylittää 2,5 mm, ja suositeltava vilja-aggregaatin tiheys ei saa ylittää 100 kg / m 3.

3.14. Palonestoaineiden koostumukseen tulisi kuulua kuitumateriaali - mineraalivilla (GOST 4640 -76), jonka sulamispiste ei ole alle 1200 ° C tai krysotiiliasbestin VI astetta (GOST 12871 -67 *).

Mineraalivilla tulisi olla rakeiden muodossa, joiden tiheys on 150-200 kg / m 3 ja suurin raekoko 6-8 mm. Sallitaan enintään 20 mm: n kokoiset putkikat, joiden koko on enintään 10%.

Asbesti toimitetaan paperissa tai jutekenaf-pussissa. Jokaiseen laukkuun merkitään laatuluokka, brändi, paino, eränumero ja standardi. Jokaisella osapuolella on oltava passi. Asbesti on suojattava sademäärästä. Ennen asbestin käyttöä on tarpeen tarkistaa sen laatu ja kosteus.

3.15. Sideaineen valinta riippuu rakennuksen kosteudesta. Nestemäisen lasin, kipsin, sekoituksia tulee käyttää ilmastoiduissa olosuhteissa toimiviin pinnoitteisiin suhteellisen kosteuden ollessa huoneissa jopa 60%.

Palonkestävien laastareiden komponenttien suositellut suhde ja fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet esitetään taulukossa. 7.

3.16. Tulenkestäviä laastareita sisältävien liuosten valmistuksessa on suositeltavaa käyttää kuivia kipsiseoksia, jotka sisältävät kaikki tarvittavat komponentit, lukuun ottamatta lisäaineita, jotka syötetään veteen sekoitettaessa seosta. Kuivaseoksia suositellaan valmistettavaksi tehtaalla jatkuvatoimisen tai syklisen toiminnan pakotetusta sekoittumisesta.

3.17. Taipuvaisten kuivien seosten annostus tulee tehdä painosta tarkkuudella ± 1%, aggregaattien annostus tilavuusprosentteina tarkkuudella ± 3%. Seosta valmistettaessa on suositeltavaa ensin ladata aggregaatit sekoittimeen ja sitten sideaineeseen. Rakeisen aggregaatin sekoittamisen kesto kuitukomponenttiin on 0,5 minuuttia, ja sekoituksen kesto sidoskuormituksen jälkeen on 1,5 - 2 minuuttia.

3.18. Kuivan kipsiseoksen kosteuspitoisuus on enintään 5 painoprosenttia ja se on toimitettava rakennustyömaalle, joka on pakattu monikerroksisiin hydrofoboituneisiin paperipusseihin tai pusseihin, jotka on valmistettu vedenpitävistä kalvoista. Pehmeä kuiva seos on säilytettävä kuivassa, suljetussa tilassa, joka on suojattu ilmakehältä.

Sisältö kuivassa seoksessa,% tilavuudesta (linjan yläpuolella) ja painosta (linjan alapuolella)

Massamassa, kg / m 3

Vahvuus, Pa

Lämmönjohtavuuskerroin, W / (m × g)

mineraalirakeinen puuvilla

Huomautuksia: 1. Bulkkitiheys, kg / m 3: Portland-sementti - 1300, kipsi-1100, rakeinen mineraalivilla - 100, perliitti-80, vermikuliitti-200, laajennettu savi - 600, asbesti - 150. Nestemäisen lasin kulutus tiheydellä 1,1 g / cm3 ilmoitetaan prosentteina kuivan aineosan kokonaistilavuudesta (massasta).

Laukut, joissa on seos, on suositeltavaa varastoida hyllyille vaakasuoraan. Paperipussissa olevan kuivan sekoituksen säilyvyysaika on enintään kuukausi.

3.19. Teräselementtien palonkestävän kipsikerroksen materiaaliintensiteetti määritetään suunnitteluprojektin perusteella riippuen käytetyn koostumuksen suojaavista ominaisuuksista, rakenteen vaaditusta palonkestävyydestä (kipsikerroksen paksuus), sen irtotiheydestä ja poikkileikkauksesta. Välilehdessä. Kuviossa 8 on esitetty esimerkki kotelo-osan laakeritörmäelementtien materiaalikulutuksen laskemisesta kanavista nro 18.

Massamassa, kg / m 3

3.20. Teräspylväät, joiden poikkileikkaus on yli 100 "100 mm, sekä pylväitä, jotka on suunniteltu dynaamista kuormitusta varten tai jotka altistuvat ulkoisille mekaanisille vaikutuksille (mukaan lukien vahingossa tapahtuvat iskut) käytön aikana, on suojattu paloa hidastavalla pinnoitteella ja varmista, että ne vahvistetaan.

3.21. Päällystyspalkkeja ja muita teräsrakenteita, joiden vaadittava palonkestävyys on 1 ja 0,75 h, olisi oltava tilavuudeltaan 400-450 kg / m 3 palonsuojapäällysteenä, jonka paksuus on vähintään taulukossa 2 määritelty. 9, ja vaaditun palonkestävyyden ollessa 2,5 tuntia - vähintään taulukossa 1 ilmoitettu. 10.

3.22. Teräspalkkeja, joiden korkeus on yli 100 mm, ja liitokset, jotka on valmistettu kulmaterästä, jonka poikkileikkaus on yli 150-150 mm, sekä rakenteet, jotka koettavat dynaamisia kuormituksia rakennuksen toiminnan aikana, olisi oltava vahvistettu päällyste. Palonkestävä päällyste on vahvistettu teräsverkko, jonka silmäkoko on enintään 100 mm, kun kipsi pystysuorat pinnat ja jopa 40 mm kun kipsiä käytetään kattoihin. Johdon halkaisijan on oltava vähintään 1 mm.

Vähimmäispalkin paksuus, mm

Palonestoainepaksuus, mm, ei vähäisempi, palonkestävyysrajat, h

Hitsatut palkit ja I-sarake

I-palkki ja pylväsvalssaus:

Kytkentä, välikappale ja muu kulmakappaleen rakenne, mm:

Kolonnin kulmien poikkipinta, mm

Metalliseinän paksuus mm

Suojapinnoitteen paksuus, mm, palonkesto 2,5 tuntia

Laatikko-osa kahdesta kulmasta

3.23. Kipsin kulutuksen pienentämiseksi I-palkista tai kanavasilta valmistetut palkit ja pylväät voidaan käärittää palamattomalla arkkimateriaalilla (lasikuitukangas, folio, voimapaperi, nestemäinen lasi jne.) Päällekkäin elementtien hyllyjen välinen etäisyys.

3.24. Yksikerroksisen palonestoaineen päällysteen työalueet ovat: kipsin pintakäsittely; lujittavan verkon ja majakat; levitetään kerros kipsipinnoitetta, tasoittava kipsi. Kun käytetään kaksikerroksista palonestoainetta, työ sisältää: pinnan valmistamisen kipsiä varten, majakkojen asentaminen, 2-3 cm paksun valmistelevan pinnoitteen käyttäminen, vahvistusverkon asentaminen, 1-2 cm: n paksuisen etusuojaisen kerroksen levittäminen, pintaa.

3.25. Teräsrakenteiden (pylväiden ja palkkien) pinnalla ei saa olla ruoste-, lika-, maali-, pöly-, öljy- ja rasva-tahroja ennen palonestoaineiden levittämistä.

Teräsrakenteiden pinnoista puhdistetaan ruoste, tavallisesti kaavin ja metalliharjan avulla, jota seuraa hiusharja tai paineilma. Hiekkapuhallus on sallittua, hiekan 1 mm hiekkaa. Suihkuttelevia pinnoitteita tulee esikäsitellä vedellä, jotta kipsi suljettaisiin jalustan kanssa.

Reunaverkon tulee olla 5, 10 tai 15 mm: n etäisyydellä suojattavasta pinnasta riippuen palonestoainepinnoitteen paksuuteen 10, 20, 40 mm.

Kun kaksikerroksinen kipsin vahvistusverkko asettaa sisäisen valmistelevan kerroksen pinnalle ja monoliittiselle materiaalille karkaistulle ulkokerrokselle. Tilavuusverkkoa (Rabitz-verkkoa), leikatun ja venytetyn arkin verkkoa voidaan levittää suoraan suojattaville pinnoille. Se on sallittua käyttää kipsirakenteen L-muotoisten tappien vahvistavana elementtinä, joka on valmistettu lankaosasta, joka on 3-4 mm, ja joka on kiinnitetty rakennusten rakenteiden suojattuun pintaan 200 mm: n etäisyydellä toisistaan. Etäisyys pulttien päistä suojattavaan pintaan on 10 - 15 mm. Suojatun rakenteen kulmien vieressä olevien napojen päät työntyvät reunan yli noin 10 mm: n etäisyydeltä. Nastan pituuden on oltava vähintään 80 mm. Verkkohitsauselektrodien E42A vahvistaminen. Verkon on täytettävä GOST 5336-80: n vaatimukset.

3.26. Teräsrakenteita, jotka on valmistettu palonsuojapäällysteen käyttöön, on valvottava. Rakenteiden hyväksyminen on kirjattu työlokiin.

3.27. Yksikerroksisia palonkestäviä laastareita voidaan levittää puolikuivaamalla mahdolli- simman paksuudelta. Spray-menetelmän avulla yhden kerroksen paksuus ei saa ylittää 15 mm. Kun ruiskutusmenetelmää käytetään yli 15 mm: n paksuisella kipsikerroksella, kipsi suoritetaan useassa vaiheessa levittämällä kipsilasia 10-15 mm paksuihin kerroksiin. Jokainen seuraava kerros levitetään edellisen testin kovettumisen jälkeen. Sovitetun kerroksen paksuuden poikkeaminen suunnittelukerroksesta sallitaan vain ylöspäin, mutta enintään 0,5-1 cm. Paloturvallisten pinnoitteiden osalta ei saa käyttää uudelleen liuoksen jätettä, joka muodostuu pneumaattisen levityksen ja pintakäsittelyn aikana.

3.28. Portland-sementin pohjalta tehty kipsikerros tulee suojata kuivumiselta vähintään 7 vuorokautta. Tätä tarkoitusta varten on suositeltavaa peittää rakenne höyryä kestävällä kalvomateriaalilla (polyeteeni ja muu kalvo). Kipsin tai nestemäisen lasin pohjalta valmistettu kipsikerros voidaan aseton jälkeen luonnollisen tai keinotekoisen kuivata. Keinotekoisen kuivauksen maksimilämpötila, mitattuna 1 cm: n etäisyydellä kipsikerroksen pinnasta, ei saa ylittää 150 ° C.

FOSFEAATTI PALOSUOJATUOTTEET

3.29. Komposiitteja OFP-MM (GOST 23791-79) ja OFP-MV (GOST 25665-83) tulisi käyttää suojelemaan sisätiloissa käytettäviä teräsrakenteita ei-aggressiivisella ympäristössä ja suhteellisen kosteuden ollessa enintään 75%. Hyväksytty käytettäväksi Neuvostoliiton terveysministeriössä.

3.30. Teräsrakenteiden palonkestävyysrajat riippuen päällystekerroksen paksuudesta on esitetty julkaisussa GOST 23791-79, GOST 25665-83. Sovitetun kerroksen paksuuden pituussuuntainen poikkeama suunnittelusta ei saisi ylittää ± 5%.

Pinnoitteen tärkeimmät fysikaaliset ja tekniset parametrit vastaavat taulukossa annettuja. 11.