Betonimassojen asettaminen.

2.8. Ennen betonisoitumista kartiomaiset perustukset, työsauman vaakasuuntaiset ja kallistetut betonipinnat tulisi puhdistaa roskista, likaista, öljyistä, lumi ja jäästä, sementtilevyistä jne. Välittömästi ennen betoniseoksen levittämistä puhdistetut pinnat on huuhdeltava vedellä ja kuivataan ilmavirralla.

2.9. Kaikki rakennelmat ja niiden elementit, jotka suljetaan myöhemmässä teosten tuotannossa (rakenteiden, venttiilien, sulautettujen tuotteiden jne. Valmistetut pohjat) sekä rakennelman ja sen tukielementtien oikea asennus ja kiinnitys, on toteutettava SNiP 3.01.01-85: n mukaisesti.

2.10. Betoniyhdistelmät on sijoitettava betonirakenteisiin, joissa on samanpaksuiset vaakasuorat kerrokset ilman taukoja, ja niiden tasaisen suunnan on oltava yhdessä suunnassa kaikissa kerroksissa.

2.11. Betonirakenteen tiivistämiseen ei täryttimiä ole tuettu vahvisteilla ja upotetuilla tuotteilla, johtoilla ja muilla kiinnityspidikkeillä. Uppoutuvan täryttimen upotusvyöhykkeellä betoniseoksessa tulisi varmistaa sen syveneminen aikaisemmin asetettuun kerrokseen 5-10 cm: llä. Immersiotärähtelijöiden permutaatiovaihe ei saisi ylittää puolitoista kertaa niiden säde;

2.12. Seuraavan kerros betoniseoksen levittäminen sallitaan ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliselle kerrokselle. Rakennusteknolo- gian on vahvistanut se, että kestää tauon vierekkäisten betonikerrosten asettamisen välillä ilman työstettävää niveltä. Betoniseoksen yläpinnan on oltava 50 - 70 mm muottipaneelien yläpuolella.

2.13. Työskentelyliitosten pinnan, joka on järjestetty betonimassan asettamista ajoittain, on oltava kohtisuorassa betonisilloitettujen pylväiden ja palkkien akselille, laattojen ja seinien pinnalle. Betonisoinnin uudistaminen on sallittua, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden. Yhteistyössä hanketoimintaryhmän kanssa on mahdollista järjestää työsaumat betonitoiminnan aikana:

  • sarakkeet - pohjan yläpinnan tasolla, palkkien, palkkien ja nosturien kantorakenteiden pohja, nosturikannattimien yläosat, pylväiden pääkaupunkien pohja;
  • Suuret palkit, jotka on monoliittisesti liitetty levyihin - 20-30 mm laatan alapinnan merkin alapuolella ja jos levyllä on kohoumia - alemman laatan merkillä;
  • litteät levyt - kaikkialla, joka on yhdensuuntainen levyn pienemmän puolen kanssa;
  • kaarevat lattiat toissijaisten palkkien suuntaisesti;
  • yksittäiset palkit - palkkien keskipitkän kolmanneksen keskipisteessä pääpalkkien (palkkien) suuntaisesti, kahvan kahden palkin ja levyn keskiosan neljän keskiosan sisällä;
  • kaaret, holvit, säiliöt, bunkkereet, hydrauliset rakenteet, sillat ja muut monimutkaiset tekniset rakenteet ja rakenteet - hankkeissa mainituissa paikoissa.

2.14. Taulukossa esitetään betoniseosten asettamista ja tiivistämistä koskevat vaatimukset. 2.

SNiP 3.03.01-87. Laakeri- ja sulkemisrakenteet. Betonityö

Rakennustoiminnan toteuttaminen minkä tahansa esineen rakentamiseksi on erottamattomasti sidoksissa betonityön tuotantoon. Ne toteutetaan lasin kaatamisen aikana, perustusten pystyttäminen, sokean alueen rakentaminen, monoliittirakenteiden rakentaminen. Nykyisen SNiP: n määräysten mukaan betonityöt suoritetaan tiettyjen betonibrändien avulla hyväksytyn algoritmin mukaisesti. Tämä takaa rakenteiden lujuuden ja vakauden sekä pitkän käyttöiän. Tutustu tarkemmin rakennuskoodien perussäännöksiin.

SNiP konkreettisesta työstä - tärkeimmät säännökset ja standardin rakenne

Vuonna 1987 hyväksytyt ja numerolla 3.03.01 rekisteröidyt rakennuskoodit ovat tärkein sääntelyasiakirja, joka säätelee betonityötuotannon vaatimuksia. Esimerkiksi asiakirjan mukaan betonointi tulisi suorittaa esisekoitetuista komponenteista, jotka annostellaan painon mukaan. Säännöt edellyttävät, että komponentit otetaan käyttöön ratkaisussa tiukassa järjestyksessä ja sekoitetaan tietyn ajan.

Sääntöjen yleinen rakenne on melko laaja ja kattaa useita kysymyksiä:

  • vaatimukset ratkaisuihin käytetyistä materiaaleista;
  • annosteluosat suositellaan sekoitettaessa;
  • erilaisten säätiöiden betonityömenetelmät;
  • pintakäskyn ominaisuudet ja betonin kovettumisen hoito;
  • testausmenetelmä kiinteytetystä ryhmästä hyväksyntävaiheessa;
  • konkreettisia ominaisuuksia eri lämpötiloissa;
  • betonituotteiden vahvistaminen ja muottien rakentaminen;
  • betonipohjaisten rakenteiden laadunvalvontamenetelmät.

Rakentamassa mitään rakennuskohteita ei voi tehdä ilman konkreettista työtä

Kehitettäessä projektia työn tuottamiseksi se kuvastaa kaikenlaista toimintaa, joka olisi toteutettava rakennuskoodien vaatimusten mukaisesti. Poikkeamat lakisääteisistä säännöksistä heikentävät konkreettisten toimenpiteiden laatua, mikä vaikuttaa rakenteiden turvallisuuteen ja kestävyyteen. Harkitse sääntelyasiakirjan tärkeimpien osien tärkeimpiä säännöksiä.

Rakennusmääräysten vaatimukset betonityöhön - ratkaisujen valmistelu

Rakennussääntöjen mukaisen laadullisen koostumuksen valmistamiseksi käytetään erilaisia ​​tyyppisiä liuoksia, joiden aggregaatit ovat tietyn kokoisia ja esipuhdistetaan epäpuhtauksista.

Muista noudattaa seuraavia vaatimuksia:

  • ainesosien annostelu suoritetaan punnitsemalla;
  • komponenttien osuudet sementin eri erissä;
  • tehdä tarvittaessa muutoksia reseptiin erän suorittamisen aikana;
  • noudata suositeltua lastausjärjestystä;
  • toimittaa valmiiksi betonille rakennustyömaalla erityiskuljetukset.

On tärkeää tarkkailla seuraavaa lastausjärjestystä betonisekoittimessa:

  • vaivaamisen alussa kaada tarvittava määrä vettä ja lisää hiekkaa;
  • sitten lisää murskattua täyteainetta ja sementtiä työstökoneeseen.

Sekoita ainesosat tasaiseen tilaan. Kiinteää liuosta ei saa laimentaa vedellä seoksen liikkuvuuden lisäämiseksi.

Sementin ja täyteaineen brändi ja tyyppi, jota käytetään liuoksen valmistamiseen, määrittävät sen sovelluksen tarkoituksen ja soveltamisalan

Kuinka laittaa betoniseos SNiP 3.03.01

Sen varmistamiseksi, että monoliitin vaaditut lujuusominaisuudet ovat asianmukaisesti betonisia. SNiP sisältää kehyksen valmisteluvaatimukset. Tämä voi olla pohja tai tavallinen leikkipaikka. On välttämätöntä puhdistaa roskia, sementtiä, likaa ja ulkonevat puiden juuret ja kasvillisuus.

Samoin kuin valmiilla pohjalla betonointia varten, SNiP sisältää myös suosituksia. On tärkeää noudattaa seuraavia seikkoja:

  • laita liuos vaakasuoralle tasolle, jonka paksuus on yhtä suuri;
  • estää murtumia betoniseoksen kaatamisen aikana;
  • kompakti kokoonpanon lepäämättä vibrotoolia vahvistuskammioon;
  • varmistavat muotin liikkumattomuuden kun tamping ratkaisu;
  • asetetaan seuraava betonikerros ennen edellistä kovettamista;
  • tarkkaile 5-7 cm: n etäisyydellä ratkaisun tasosta yläpuolella olevaan muottiin;
  • suorita pinnan työsaumat hankkeen vaatimusten mukaisesti.

Kaatamisen yhteydessä tulee noudattaa laastin pudotuksen korkeutta muotissa sekä kunkin valukerroksen paksuutta.

Mitä konkreettisia rakennusurakoita tehdään SNiP: n mukaan

Rakennuskoodit luokittelevat betonityön suorituskyvyn. Päätyypit:

  • liuoksen valmistaminen;
  • betonin kaato;
  • array tiivistys;
  • säätiön rakentaminen;
  • seinänrakennus;
  • rakentaminen paksusuoli;
  • betonipinnoitus;
  • Varovaisuutta kovettuva materiaali.

Jokainen työn tyyppi SNiP: n mukaan on useita ominaisuuksia

Muita betonitoimintaan liittyviä rakennustöitä ovat:

  • muottien rakentaminen;
  • vahvistuskotelojen valmistus.

Riippuen ympäröivästä lämpötilasta, jossa työ suoritetaan, ne jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

  • talvella, joka suoritetaan alle 0 celsiusasteen lämpötiloissa;
  • keväällä ja syksyllä, jotka suoritetaan normaalissa lämpötilassa;
  • kesällä, valmistettu kuumalla säällä yli 25 ° C: n lämpötiloissa.

Betonin hoito määräytyy lämpötilaolosuhteiden mukaan, joissa betonitointi suoritettiin.

Miten betonituotteiden tuotantoa ohjataan (SNiP 3.03.01)

Kaikissa täytäntöönpanon vaiheissa konkreettisia töitä toteutetaan valvontatoimenpiteitä. Seuraavat kohdat tarkistetaan:

  • noudattamista koskevat reseptit;
  • sekoitusaika;
  • plastisuus ja seoksen ominaispaino;
  • laatikoiden asennus;
  • vahvistuskoteloiden hitsauskestävyys;
  • venttiilien oikea asennus;
  • puhdas pinta muotti;
  • seoksen poistokorkeus;
  • laatu vibrocompaction.

Valvontatoimenpiteiden toteuttaminen takaa betonoinnin laadun.

Kaikki tarvittavat vaatimukset, jotka liittyvät betonityön tuotantoon, on määritelty rakennuskoodeissa. On tärkeää tutkia tarkasti tätä sääntelyasiakirjaa betonirakenteiden lujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.

Snip hoitaa betonia kaatamisen jälkeen

Betonin huolestuminen - betonin lujuuteen vaikuttavat tekijät. Hoidon ominaisuudet kesällä ja talvella

Kuten tiedetään, betoni on yksi kestävimmistä ja kestävämpiä materiaaleja, ja tämä johtuu siitä, että se on laajaa sekä teollisen rakentamisen että yksittäisten kehittäjien keskuudessa. Ja jos ammattitaitoiset asiantuntijat tietävät kaiken tekniikan piirteet, sitten talonrakentamisessa tehdään usein virheitä. Ihmiset eivät tiedä, että konkreettinen hoito myöhään syksyllä kaatamisen jälkeen eroaa samanlaisista toiminnoista kesällä ja varsinkin talvella, ja tässä tarkastelussa tarkastelemme, miten materiaalia kunnolla hoidetaan.

Betonimateriaalin päätyttyä on pidettävä koko joukko erityisiä tapahtumia materiaalin voimakkaan lujuuden varmistamiseksi.

Mitä sinun tarvitsee tietää betonista

Ymmärtääksemme, kuinka tärkeää on varmentaa svezhezalitimi-betonirakenteita, tutustumme tämän materiaalin kovettumisen pääpiirteisiin:

  • Materiaalin lujuus johtuu melko monimutkaisesta kemiallisesta prosessista, jota kutsutaan nesteytykseksi. Tärkeintä on, että vesimolekyylit vähitellen tunkeutuvat sementtihiukkasten läpi, minkä seurauksena muodostuu uusia ultrastrong-yhdisteitä.

Fotosementissä, joka yhdessä veden kanssa muodostaa erittäin vahvan ja kestävän yhdisteen.

  • Nesteytysprosessi on melko pitkä, mikä aiheuttaa pitkäaikaisen betonivahvuusominaisuuksien rekrytoinnin. Vesi tunkeutuu sementtiin vähitellen ja saavuttaa sementtihiukkasten keskipisteen vain muutamassa kuukaudessa.
  • Huolimatta siitä, että kestävyys kestää kauan, rakenteita voidaan käyttää 28 päivän kuluttua, kun materiaali tulee riittävän luotettavaksi ja muodonmuutoksesta.
  • Käsittelyn aikana koostumuksen tilavuus pienenee, ts. Se kutistuu. Tämä on normaalia, lisäksi hillitäksesi karsimiskertoja, voit karkeasti laskea betonin voimakkuutta, vaikka tätä menetelmää käyttävät useimmiten ammattilaiset, koska erikoisvarusteet eivät todennäköisesti ole yksinkertaisen kehittäjän käytettävissä - sen hinta on melko korkea.
  • On tunnettua, että betonirakenteet, jotka kuivuvat kosteassa ympäristössä, saavat paljon suuremman lujuuden kuin ulkona. Tämä ominaisuus on erittäin tärkeä muistaa aina, koska ei ole mitään pahempaa kuin kuivaus pinta.

Betonin lujuuteen vaikuttavat tekijät

Itse asiassa lujuuden ja lopullisten ominaisuuksien nopeus riippuu useista tärkeistä vivahteista:

  • Sementtiä, jota käytetään betonin valmistukseen. Sen eri tyypeillä on erilainen aika ensisijaisen vahvuuden sarjasta, kannattaa käyttää Portland-sementtiä. Se sopii erinomaisesti käytettäväksi sen erinomaisten ominaisuuksien ja lyhyimmän jäätymisjakson takia.
  • Suunnittelun kosteus ja luotettavuus riippuvat suoraan tästä indikaattorista. Hänen ihanteellinen korko korkeille ominaisuuksille - 90 prosenttia. On välttämätöntä pitää se jatkuvasti, se on helpointa tehdä ruiskulla.

Huolehtiminen tuoreesta betonista on ensisijaisesti märkä pinta ja estää se kuivumasta.

  • Ilmalämpötila: parhaat olosuhteet ratkaisun optimaalisille ominaisuuksille luodaan nopeudella +20 astetta. Nollalämpötilassa jäätymisprosessi pysähtyy, ja negatiivisissa arvoissa vesi rakenteessa jäätyy ja laajenee, vahingoittaa materiaalia ja pienentää sen voimakkuutta.

Hoidon ominaisuudet, riippuen ulkoisista olosuhteista

Kuten edellä todettiin, betonin käsittelyn yhteydessä toteutetut toiminnot riippuvat pääasiassa lämpötilasta ja kosteudesta. Jos nämä indikaattorit ovat optimaalisia, tämä helpottaa huomattavasti työtä, mutta käytännössä ihanteellisia olosuhteita ei ole koskaan täytetty, ja silti voit luoda ne itse. Harkitse työskentelyn päävaihtoehdot ympäristöolosuhteista riippuen (lue myös artikkeli "Betonipalkit - helppo tapa parantaa portaita").

Kesäkausi

Jokainen voi tehdä luotettavan perustan omilla käsillään, mutta kaikki teknologian rikkomukset voivat vähentää voimaa

Useimmiten työ tehdään kesällä, koska se on edullisin ajanjakso siinä mielessä, että lämpötilahäviöt ovat merkityksettömiä ja että työolosuhteet ovat riittävän mukavat.

Mutta korkeassa lämpötilassa syntyy paljon vaikeuksia, koska pinnan kuivaaminen on vasta-aiheista useista syistä:

  • Päällystäminen hydrausprosessin pintakerroksessa, jonka vuoksi sen lujuus vähenee merkittävästi.
  • Myös kosteuden liian nopean haihtumisen vuoksi muodostuu pintahaaroja, jotka voivat ajan mittaan aiheuttaa merkittävämpiä vaurioita.

Tämä tapahtuu, kun betonin pohjalla on nopeasti kosteutta.

  • Kuivaus voi heikentää lujuutta, ja tämä luku voi olla jopa 40% eli konkreettisen luotettavuuden lopullinen indikaattori on vain 60% suunnitellusta.
  • Pinnan rakenne ennenaikaisella kuivauksella on huokoisempi, mikä vähentää sen kosteudenkestävyyttä ja pakkasenkestävyyttä. Lisäksi vähentynyt muodonmuutosvastus.

Miten suojata betonia ja luoda suotuisimmat edellytykset sen kypsymiselle? Kaikki toiminnot ovat melko yksinkertaisia, mutta niitä on noudatettava huolellisesti.

Yksinkertaistettu opetus näyttää tältä:

  • Aurinkoisissa sääolosuhteissa on erittäin tärkeää suojata vasta täytetty muotoilu altistumiselta auringolle ja tuulelle. Tätä varten voidaan käyttää kaikkia markiisien suojuksia tai katoksia. Yli 25 asteen lämpötiloissa on parempi käyttää heijastavaa kalvoa, vaikkakin pienten esineiden osalta tämä ei ole välttämätöntä.

Vihje! Yksityisten kehittäjien joukossa yksinkertaisin vaihtoehto muovikalvolle, joka suojaa pintaa kosteuden haihtumiselta ja sään samentumalta, kun kaistaleet ja pienet tasoituskerrat kaadetaan.

Tavallinen läpinäkyvä kalvo - ihanteellinen työskentelyyn sisätiloissa

  • Ensimmäinen kostutus suoritetaan muutaman tunnin kuluttua. On erittäin helppoa ymmärtää, että tämä on välttämätöntä: pinta tulee paljon kuivemmaksi, mutta on tärkeää, ettei se kuivu, sillä voi olla peruuttamattomia seurauksia lopputulokselle.
  • Kostutuksen tiheys on 2-3 tuntia päivässä, yöllä on mahdollista suorittaa yksi käsittely - lämpötila tässä jaksossa on alhaisempi, mikä yleensä riittää.
  • Kostutus suoritetaan tällä tavoin ensimmäisinä päivinä, sitten tämä prosessi suoritetaan tarpeen mukaan, mutta betonin tilaa on seurattava jatkuvasti.

Se on tärkeää! Jos pinnat ovat auki ja niitä ei ole suojattu, ne on peitettävä joko bitumimulsiolla tai Etinol-lakalla, mikä estää kosteuden menetyksen.

Emulsio suojaa pintaa kosteudelta

  • Kostutuksen päätyttyä päällystysaineita ei saa poistaa vielä 3-4 vuorokautta, jotta kosteus palaa normaaliksi, eikä pintaan aiheudu äkillistä kuivumista aiheutuvia halkeamia.

On syytä huomata, että suuria tasoja kaatettaessa halkeamien välttämiseksi on välttämätöntä leikata betoniteräksestä timanttipiirejä - urat suorittavat kompensointitoiminnon.

Talvikausi

Talvella on SNiP betonin hoitoon, nimeltään 3.03.01-87 "Laakeri- ja sulkemisrakenteet".

Hänen mukaansa ja seuraavat betonin huollon piirteet:

  • Alle + 5 asteen lämpötiloissa kosteutta ei tarvita.
  • Kun kaatetaan pohjaa, on lisäkalusteiden lämmittäminen vaahdolla tai mineraalivillalla.
  • Jos lämpötilat ovat negatiiviset, tarvitaan erityisiä lisäaineita, jotka suojaavat koostumusta jäätymiseltä. Voit käyttää sähkölämmitystä, mutta se vaatii enemmän taloudellisia investointeja, ja tämän vaihtoehdon hinta on paljon suurempi.

Lisäaineet voivat parantaa betonin ominaisuuksia

Syksyllä ja keväällä tehdyissä töissä kaikki riippuu lämpötilaolosuhteista, minkä perusteella valitset yhden edellä mainituista kahdesta vaihtoehdosta. Kuten näette, kunnossapitoprosessia tarvitaan myös sellaisen kestävän materiaalin kuin betonin suhteen, mikä takaa kestävyyden ja luotettavuuden.

Jos putkistoja tai muuta tietoliikennettä on siirrettävä betonipinnan läpi, harkitse tätä ennen töiden aloittamista - betonissa olevien reikien timanttiporaus on vaikea ja kallis prosessi.

johtopäätös

Betonin huoltaminen kovettumisprosessissa ei ole vaikeaa, pintaolosuhteiden taajuus ja jatkuva seuranta ovat tärkeitä. Tämä on ainoa tapa saavuttaa erinomainen tulos (ks. Myös artikkeli "Betonin komponentit: ominaisuudet, mittasuhteet, laskenta").

Jos sinulla on kysyttävää, katso video tässä artikkelissa, se kertoo joitakin kohtia tarkemmin.

BETONIN HOITO

SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja sulkemisrakenteet", jakso 2

2.15. Kovettumisen alkuvaiheessa betoni on suojattava sademäärästä tai kosteuden menetyksestä ja pidettävä yllä lämpötila- ja kosteusolosuhteita luomalla olosuhteita, jotka lisäävät sen lujuutta.

2.66. Tuoreen betonin hoito tulee aloittaa välittömästi betoniseoksen levittämisen jälkeen, kunnes se on yleensä 70% suunnittelun lujuudesta ja asianmukaisella perustelulla - 50%.

Alkuhuollon aikana tuoretta betonia on suojattava kuivumiselta.

Saavutettaessa betonin lujuuden 0,5 MPa sitä seuraavan hoito olisi antaa märkänä pinnan laitteen huokosimeytysimpregnoinnilla pinnoite ja kostutuksen, kuivatuksen ulkona betonipinnoille veden alla, jatkuvasti ruiskuttamalla vettä pinnan yli rakenteita. Tällöin avoimien pintojen säännöllinen kasteleminen kovettamalla betonilla ja vedetön betonirakenteilla ei ole sallittua.

SNiP 3.03.01-87: n mukaisen betonivahvuuden saavuttaminen: 70-80% PPR: n mukaiset päällysteet, seinät ja pylväät, mutta mitä enemmän rakennetta olevat rakennelmat peittävän materiaalin kanssa säilytetään, kunhan se säilyttää positiivisen lämpötilan, sitä todennäköisemmin projektin ikä.

Lämpötilan nousun aikataulun mukaan lämmityslämpötilasta riippuen 80%: n vahvuus saavutetaan t °: ssa 20 ° C - 8 vuorokautta, 30 ° C - 5 päivää, 40 ° C - 3 päivää, 50 ° C - 2,5 päivää. joka perustuu eristysolosuhteiden varmistamiseen. On otettava huomioon betonin altistuminen sen jälkeen, kun lämmitys suljetaan muottipesässä tarvittavan lujuuden vuoksi.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä betonin huollon aikana sekä kesällä että talvella betonoitavaksi päällekkäisillä kerroksilla, joissa kylmä ja kuuma ilma ilmenee, auringonvalon vaikutus betonipintoihin.

Auringon ja tuulen altistumisen estämiseksi kesän aikana on välttämätöntä suojata sitä kalvolla tai vedenpitävällä materiaalilla, koska rakenteiden kasteluun liittyvä menetelmä ei salli pintojen kuivumista (mikä johtaa halkeiluun).

Hinta 1 m3 betonia toimitettaessa

Betonin hoitoperiaatteet

Betonien hoito talvella

Kesäisin betonin hoito

Täyttämässämme betoniseos tulee konkreettiseksi vain tietyn ajan kuluttua, sitten se muuttuu aggregaattien tilaksi ja muuttuu kiinteäksi, kestäväksi materiaaliksi. Mutta jotta tämä muutos tapahtuisi ja samalla materiaalin laatu täyttäisi tietyn lujuuden ja tiheyden vaatimukset, betonilla on oltava tarvittavat olosuhteet.

Oletetaan, että betoni saavuttaa optimaalisen lujuutensa (eli se kovenee riittävästi) 28 päivän kuluttua kaatamisen jälkeen, tänä aikana puristuslujuus otetaan pohjana betonin laadun laskemiselle. Ihannetapauksessa säilytetään ihanteelliset olosuhteet seoksen jähmettämiseksi tänä ajanjaksona, vaikka käytännössä on osoitettu, että kahden viikon kuluttua liuoksesta saadaan 70% vahvuudesta. Tarkastellaan tarkemmin, mitä toimintoja on toteutettava betonin ihanteellisten olosuhteiden varmistamiseksi.

Betonien hoito talvella

Talvella matala lämpötila on vaara betoniseokselle. Muista, että betonista tulee voimakasta hydrausprosessin (sementin vuorovaikutus veden kanssa).

Nesteytys voi häiritä veden kuivaamista tai jäätymistä. Talvella alhaisilla lämpötiloilla voi olla haitallinen vaikutus betonin lujuuteen, varsinkin jos betoni on nuori (valettu alle 2 viikkoa sitten). Liiallisen kosteuden tai suoran veden sisääntulon seurauksena jäätymisen tilanne pahenee: veden jäätyminen liuoksen kapillaareissa johtaa sen laajenemiseen ja betonirakenteen muodonmuutokseen. Täten talon talteenoton konkreettisen kunnossapidon tärkein tehtävä on sen lämmitys.

On kolme tapaa toteuttaa se:

  • jäätymisenestoaineiden lisäys
  • lämmitys sähkölämmittimillä, lämmityspistoolien asennus jne.
  • lämpöhäviön estäminen hydrauksen aikana (betonin suoja, suoja, suojelu)

Jokainen vaihtoehdoista valitaan mahdollisimman pitkälle sen toteuttamiseksi ja ulkoisen ympäristön luonteen vuoksi (jos ympäristön lämpötila on alhainen kostealla ilmalla, on tarpeen lämmetä ja tyhjentää se ja yksi betonin suoja ei riitä). Mutta lisäaineiden käyttö on tehokkain.

Kesäisin betonin hoito

Kuten aiemmin sanoimme, veden läsnäolo on betonin hydratoitumisen edellytys. Siksi optimaalisten kovettumisolosuhteiden saavuttamisen tavoite on ylläpitää veden tasoa ja estää seoksen kuivuminen korkeilla lämpötiloilla ja tuulella. Tämä varmistetaan aikaisemmin asetetun betoniseoksen määräajoin vedellä. Tämä kastelu suoritetaan tietyllä taajuudella jopa 15 päivää kaatamisen jälkeen ja tiettyyn määrään, koska siinä on myös tämän mitalin kääntöpuoli - liiallinen kosteus. Annostelulaitteiden koostumus voi sisältää suojapinnoitteita, jotka imevät kosteutta ja eivät anna sen haihtua nopeasti.

Tämä pätee erityisesti korkeisiin lämpötiloihin, koska 20-22 astetta pidetään ihanteellisena betonille (vaikka muotti on vesitetty). Lisäksi vesi haihtumisen aikana voi jättää pinnan pinnat, mikä heikentää pintakerrosta ja toimii vuorovaikutuksessa betonin kanssa. Tässä tapauksessa on välttämätöntä suojata pinnoitetta ja sulkea se.

Sateisena kesäaikana materiaali on suojattava jo liian kosteudelta. Vesi, jonka koostumus ei kykene absorboimaan, pysyy pinnalla pitkään ja voi myös hajottaa betonin ja pestä sen. Siksi, kun kaatuu sateiseen aikaan, betonin pinta on vain suljettava veden tai vedenpitävyyden poistamiseksi.

Pääomarakennuksessa betonin huolto suoritetaan tarkasti SNIP: n mukaan laboratorion vahvistamien ja sääntelyviranomaisten hyväksymien standardien ja määräysten mukaisesti. Kehittäjän ohella valvontaviranomaiset varmistavat, että betonin laatua ja huolellisuutta seurataan tarkasti ja kaikki tiedot syötetään erityiseen "Journal of Concrete Work" -lehteen. Kaikki toimenpiteet kosteuden, lämpötilan ja ympäristövaikutusten säätelyssä määräytyvät hankkeiden mukaan, ja SNIP säätelee niitä.

Konkreettinen huolenpito: tarvittavat toimenpiteet ja niiden täytäntöönpanoa koskevat säännöt

Betonirakenteen laite on monimutkainen prosessi ja tuloksen laatu riippuu useista tekijöistä - materiaalien oikeasta valinnasta, seoksen komponenttien osuuksien kunnioittamisesta, valmistuksen ja asennuksen tekniikan noudattamisesta. Erityisen tärkeä paikka korkealaatuisen betonin saamiseksi on karkaisusekoituksen hoitotoimien järjestäminen.

Tuoreen betonin tarve

Konkreettisekoituksen kovettamiseen liittyvän työn päätavoite on luoda optimaaliset lämpö- ja kosteusolosuhteet, joista materiaalin lujuuden normaali lisääntyminen riippuu.

Betonin kovettuminen on pitkäkestoinen fysikaalis-kemiallinen prosessi ja sen täydellinen valmistuminen edellyttää tietyn ajan. Erityisesti seoksen kovetusajankohdan alussa hydrausreaktiolle - sementtituotannon ja veden liittämisen - on välttämätöntä varmistaa betonin riittävä kosteus. Veden ennenaikainen poisto tai veden jäädyttäminen betoniseoksessa johtaa sen rakenteen ja lujuusominaisuuksien heikentymiseen.

Monin tavoin betonin lujuuden kasvu riippuu lämpötilasta, jossa kovettumisprosessi. Normaalilämpötila on + 18- + 22 ° C ja suhteellinen kosteus on 80%. Alhaisissa positiivisissa lämpötiloissa seoksen kovettuminen hidastuu, kun se laskee alle nollan, ellei ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin, lopeta kokonaan.

Perusteellisin hoito vaatii tuoretta betonia ensimmäisinä päivinä - nopeimman voimakkuuden kasvun aikana. Normaaleja olosuhteita luotaessa Portland-sementin betoni kahden ensimmäisen kuivausviikon aikana on saavuttanut noin 70% suunnitellusta lujuudesta, joka on luonnostaan ​​28 päivän ikäinen.

Säännöt betonin hoitoon kesällä

Lämpimän vuoden aikana betonin huoltoa koskevien toimenpiteiden tärkein tavoite on suojata pinta kuivumiselta.

Perussäännöt optimaalisen kosteusjärjestelmän luomiseksi ovat yksinkertaisia, mutta mikä tärkeintä, seuraavat niiden toteutuksen säännöllisyyttä:

  • Kaikki altistuvat pinnat on suojattava tuulelta ja suoralta auringonvalolta. Tätä varten betonirakenne on päällystetty kosteutta vaimentavalla pinnoitteella - purkamalla tai teltan avulla. Suojauksen rooli kuivumiselta voi tehdä muovikalvoa.

Jos tällaisia ​​materiaaleja ei ole saatavilla, 2-4 tunnin kuluttua betonoinnin jälkeen pinta voidaan sirotella sahanpurulla tai hiekalla ja ripotella vedellä. Kastelun tiheys määräytyy ilmasto-olosuhteiden mukaan ja sen on oltava sellainen, että pinnoite on jatkuvasti märässä tilassa. Kostutuksen kesto - kunnes betoni saavuttaa 70% odotetusta lujuudesta. Betoni kastellaan sumutussuuttimella.

  • Hyvin korkeissa ympäristön lämpötiloissa kostuttaa itse muottiin ennen betonitointia. Jos muotti poistetaan ennen betonin käyttöajan päättymistä, myös vedetön pystysuorat pinnat kastellaan. Kuivissa ja kuumissa ilmasto-olosuhteissa jyrkän kaltevien ja pystysuorien pintojen juottamiseen järjestetään putkisto, jossa on pienet reiät.
  • Juuri asetettua betonia on suojeltava paitsi lämpöä myös pohjaveden vaikutuksilta, erityisesti aggressiiviselta. Tämä voidaan saavuttaa kuivattamalla tai eristyskerroksen asentamalla. Alumiinioksidiseementtejä varten nämä toiminnot ovat merkityksellisiä kolmelle päivälle ja kaikille muille - kahden viikon ajan.

Veden tuoretta betonia voi vaikeuttaa suuri määrä suolaa vedessä. Nesteiden haihtumisen jälkeen suolat jäävät betoniin ja voivat aiheuttaa jonkin verran pinnankerroksen lujuusominaisuuksien heikkenemistä. Tässä tapauksessa peittävät materiaalit sijoitetaan muutaman tuuman betonin pinnan yläpuolelle, vain päällystys kastellaan. Seos kostutetaan pareittain ilman suoloja.

Shelter ja kastelu tuoretta betonia - toimintaa, joka vaatii huomattavia työvoimakustannuksia. Siksi suurille koon alueille, joille ei ole tarkoitus joutua kosketuksiin betonin kanssa, kastelun sijaan käytetään erityisiä maaliliuoksia, suojaavia polymeerikalvoja, tervaa tai bitumin emulsioita.

Kevytbetonin rakenteet, joissa on huokoisia aggregaatteja, edellyttävät erityisiä kosteusolosuhteita. Tällaisten betonien hoitoon käytetään erityisiä maaleja ja lakkoja sekä kalvopäällysteitä pinnan suojaamiseksi kosteudelta.

Juuri asetettu betoni on suojattava mekaanisilta rasituksilta - iskuilta ja iskuilta.

Betonin huolto alhaisissa lämpötiloissa

Jos sinulla on valinnainen betonointi aika, on varmasti parasta mieluummin lämmin kausi. Jos on tarpeen suorittaa konkreettista työtä talvikauden aikana, erityiset toimenpiteet seoksen suojaamiseksi pakastamiselta, kunnes se saavuttaa suunnittelun voimakkuuden, auttaa.

Jos valmistat itse ratkaisua ilman pakkasnesteen modifiointilaitteita - käytä lämmitettyä vettä. Seoksen asettaminen tulisi tehdä jatkuvasti. Jos yläsäiliö on jäätynyt, se on höyrytettävä ja poistettava jäädytetty osa, joka jatkaa välittömästi betonointia.

Talven betonitystekniikan lajit:

  • Betonin käyttö jäätymisenestoainekomponenteilla, jotka toimitetaan valmiiksi valmiiksi.
  • Lämmitetty kiinteytynyt betoni tehokkailla muuntajilla.
  • Kun betonitointi rajakerroinolosuhteissa, rakenne voidaan lämmittää eristysmateriaaleilla.
  • Yksi tavanomaisen lämpöjärjestelmän luomisvaihtoehdoista on "matala teltta" -laite yhdessä lämmityslaitteen kanssa.
  • Ei ole toivottavaa käyttää sähkölämmitystä betonirakentamisessa ohutseinäisiä rakenteita, koska se voi aiheuttaa ylikuumenemisen. Tässä tapauksessa järkevä ratkaisu - infrapunalämmittimien tai höyrylämmityksen käyttö.

Kun käytetään höyrylämmitystä kahdeksan ensimmäisen tunnin aikana seoksen levittämisen jälkeen, höyryn lämpötilaa on seurattava kahden tunnin välein. Seuraavien 16 tunnin aikana - kerran joka neljäs tunti sitten - vain kerran per shift. Kun käytät infrapunalämmittimiä, on välttämätöntä tarkkailla niiden välistä etäisyyttä ja betonirakennetta - vähintään 1,2 metriä. On mahdollista lämmittää sekä itse betonielementtiä että muottirakennetta, jonka ulkopinta on peitetty mustalla mattapintaisella maalaustekniikalla paremman lämmön absorptioon. Ennen kuin se lämmitetään infrapunasäteilyllä, betonipinta on suojattava kuivumiselta kalvolla.

Betonisoimisessa lämpötiloissa, jotka ovat noin -20 ° C: n lämpötilassa, käytetään termoaktiivista muottia, joka on rakenne, joka koostuu niihin kiinnitetyistä lämmityselementeistä ja ulkoisesta lämmöneristyksestä. Lämmön lopussa muotti poistetaan ja betoni jäähtyy suojan alle. Shelter on valmistettu kuonalaattojen peitteistä, kankaasta ja muovikalvosta. Betonirakenteen jäähdytys on suoritettava jatkuvasti.

Betonin huolto kaatamisen jälkeen

Nykyaikainen kemianteollisuus tarjoaa paljon työkaluja, jotka voivat tehokkaasti auttaa betonin huollossa niiden suunnitteluvuotojen aikana.

  • Novapor - palvelee betonirakenteen paljaalle pintaa. Suojaa kovettumisseosta matalalta kosteudelta, voimakkaalta altistukselta suoralle auringonvalolle, korkeille lämpötiloille ja voimakkaalle tuulelle. Tämän työkalun käyttö auttaa eliminoimaan kutistumamurtumia, sementtiä, joka ei ole kulkenut nesteytysprosessia ja kerääntynyt. Työkalu on parafiinien vesiemulsio.
  • Ecofob - tarkoittaa seosten impregnointia (kyllästämistä). Lisää betoniseoksen vastustuskykyä pakkaselle sekä kemiallisen toiminnan sulatusainetta. Tätä ainetta käytetään pääasiassa betonipäällysteiden kunnossapidossa valtateillä, kiitoteillä, teollisuudessa, kotitalouksissa ja varastoissa. Ecofobia käytetään sillanrakenteiden, autotallien ja betonipilarien rakentamisessa.
  • Antisoli E20 on valkoinen neste, joka ei sisällä komponentteja, jotka aiheuttavat korroosiota, ovat tulenkestäviä eivätkä sisällä klooria. Tämän työkalun ohuen kerroksen avulla voit suojata betonia kuivumasta liian aikaisin ja estää kovettumisastian lujuusominaisuuksien vähenemistä. Tätä koostumusta käytetään karkaistun betonin hoitoon. Antisoli E20 täyttää huokoset lisäämällä materiaalin rypistymistä ja veden kestävyyttä. Työkalu säilyy positiivisina ominaisuuksina myös betonirakenteiden voimakkaassa käytössä.

Määritellään konkreettisten toimenpiteiden järjestys ja valvotaan niiden täytäntöönpanoa

Pääomarakennuksen yhteydessä laboratoriokeskus vahvistaa laboratorion määrittelemät betonisekoittamistoimenpiteet ja hyväksyy laitoksen rakentamisen tekniset johtajat.

Massiivisten hydraulirakenteiden rakentamisen aikana kaikki lämmön- ja kosteusjärjestelmien säätelytavat määräytyvät laitoksen ja työn projektin mukaan. Tällaista toimintaa sääntelee SNiP.

Betonien hoitoon liittyvän työn tarkkuuden jatkuvan seurannan kaikissa toiminnoissa kirjataan erityinen "Betonityölehti". Lehden täyttäminen betonin hoitamiseksi on tehtävä päivittäin.

Betonin betonilastin näyte ladataan täältä (avautuu uudelle välilehdelle).

Tuoreen betonin hoitotoimenpiteiden säännöllinen toteutus estää konkreettisten lujuusominaisuuksien menetyksen ja luo vankan rakenteen, joka voi kestää useita vuosia.

Konkreettinen huolenpito: tarvittavat toimenpiteet ja niiden täytäntöönpanoa koskevat säännöt, 4,1 out of 5 - yhteensä äänistä: 29

Betonityö

BETONIN MATERIAALIT

2.1. Sementin valinta betoniseosten valmistukseen olisi tehtävä näiden sääntöjen mukaisesti (suositeltu liite 6) ja GOST 23464-79. Sementtien hyväksyminen tulee tehdä GOST 22236-85 mukaan, sementtien kuljetus ja varastointi - GOST 22237-85 ja SNiP 3.09.01-85 mukaan.

2.2. Betonin aggregaatteja käytetään fraktioidusti ja pestään. Kiellettyä käyttää luonnollista hiekan ja soran seosta ilman seulomista jakeisiin (pakollinen lisäys 7). Betonia varten valittavien aggregaattien valinnassa tulisi käyttää pääasiassa paikallisista raaka-aineista valmistettuja materiaaleja. Betoniseosten vaadittujen teknisten ominaisuuksien ja betonin käyttöominaisuuksien saavuttamiseksi kemiallisten lisäaineiden tai niiden kompleksien on käytettävä pakollista lisäystä 7 ja suositeltua lisäystä 8 noudattaen.

KONKRETIIKOKSET

2.3. Betoniseosten komponenttien annostelu on tehtävä painon mukaan. Sallitaan veden lisäaineiden annostelua varten betoniseokseen vesiliuosten muodossa. Komponenttien suhde määritetään jokaiselle sementin ja aggregaattierän osalta vaaditun lujuuden ja liikkuvuuden betonin valmistuksessa. Komponenttien annostusta tulee säätää betoniseoksen valmistuksen aikana ottaen huomioon sementin, kosteuden, aggregaattien rakeisuuden ja lujuuden säätelyn seurantaindikaattoreiden tiedot.

2.4. Laskettaessa komponentteja, betonimassan sekoittamisen kestoa olisi vahvistettava tietyille materiaaleille ja konkreettisten sekoituslaitteiden olosuhteille, joita käytetään arvioimalla betonin liikkuvuutta, yhtenäisyyttä ja lujuutta tietyssä erässä. Kuitumaisten materiaalien (kuitujen) käyttöönottamiseksi tällainen käyttöönoton menetelmä olisi annettava siten, että ne eivät muodosta kokkareita ja epäjatkuvuuksia.

Kun valmistetaan betoniseosta erillisellä tekniikalla, on noudatettava seuraavaa menettelyä:

vesi, osa hiekasta, hienoksi jauhettua mineraalitäyteainetta (jos käytetään) ja sementtiä, jossa kaikki on sekoitettu, annostellaan toimiviin suurnopeusjäähdyttimiin;

tuloksena oleva seos syötetään betonisekoittimeen, joka on esipäällystetty aggregaattien ja veden jäljellä olevalla osalla, ja jälleen kaikki sekoitetaan.

2.5. Betonirakenteiden kuljetus ja tarjonta olisi suoritettava erityisillä keinoilla, jotka varmistavat betoniseoksen määrätyt ominaisuudet. On kiellettyä lisätä vettä betoniseoksen asettamispaikalla liikkuvuuden lisäämiseksi.

2.6. Betonimassan koostumus, valmistelu, hyväksymisohjeet, tarkastus- ja kuljetusmenetelmät on täytettävä GOST 7473-85: n mukaisesti.

2.7. Vaatimukset betoniseosten koostumukselle, valmistukselle ja kuljetukselle esitetään taulukossa. 1.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

1. Karkeiden aggregaattifraktioiden lukumäärä, joiden raekoko on mm:

Mittaus GOST 10260-82: n teosten aikakausittain

2. Kokonaiskoko:

Enintään 2/3 pienimmän etäisyyden välillä raudoitustangot

Enintään 1/2 paksuus laatta

Enintään 1 / 3-1 / 2 tuotteen paksuudesta

pumpattaessa betonipumppua:

Enintään 0,33 putken sisäpuolista halkaisijaa

mukaan lukien suurimpien hiutaleiden ja neulamuotojen kokoiset jyvät

Enintään 15 painoprosenttia

betoniputkistossa pumpattaessa hiekkapitoisuus on alle mm:

Mittaus GOST 8736-85: n teosten aikakausittain

Betoniseosten sijoittaminen

2.8. Ennen betonisoitumista kartiomaiset perustukset, työsauman vaakasuuntaiset ja kallistetut betonipinnat tulisi puhdistaa roskista, likaista, öljyistä, lumi ja jäästä, sementtilevyistä jne. Välittömästi ennen betoniseoksen levittämistä puhdistetut pinnat on huuhdeltava vedellä ja kuivataan ilmavirralla.

2.9. Kaikki rakennelmat ja niiden elementit, jotka suljetaan myöhemmässä teosten tuotannossa (rakenteiden, venttiilien, sulautettujen tuotteiden jne. Valmistetut pohjat) sekä rakennelman ja sen tukielementtien oikea asennus ja kiinnitys, on toteutettava SNiP 3.01.01-85: n mukaisesti.

2.10. Betoniyhdistelmät on sijoitettava betonirakenteisiin, joissa on samanpaksuiset vaakasuorat kerrokset ilman taukoja, ja niiden tasaisen suunnan on oltava yhdessä suunnassa kaikissa kerroksissa.

2.11. Betonirakenteen tiivistämiseen ei täryttimiä ole tuettu vahvisteilla ja upotetuilla tuotteilla, johtoilla ja muilla kiinnityspidikkeillä. Uppoutuvan täryttimen upotusvyöhykkeellä betoniseoksessa tulisi varmistaa sen syveneminen aikaisemmin asetettuun kerrokseen 5-10 cm: llä. Immersiotärähtelijöiden permutaatiovaihe ei saisi ylittää puolitoista kertaa niiden säde;

2.12. Seuraavan kerros betoniseoksen levittäminen sallitaan ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliselle kerrokselle. Rakennusteknolo- gian on vahvistanut se, että kestää tauon vierekkäisten betonikerrosten asettamisen välillä ilman työstettävää niveltä. Betoniseoksen yläpinnan on oltava 50 - 70 mm muottipaneelien yläpuolella.

2.13. Työskentelyliitosten pinnan, joka on järjestetty betonimassan asettamista ajoittain, on oltava kohtisuorassa betonisilloitettujen pylväiden ja palkkien akselille, laattojen ja seinien pinnalle. Betonisoinnin uudistaminen on sallittua, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden. Yhteistyössä hanketoimintaryhmän kanssa on mahdollista järjestää työsaumat betonitoiminnan aikana:

sarakkeet - pohjan yläpinnan tasolla, palkkien, palkkien ja nosturien kantorakenteiden pohja, nosturikannattimien yläosat, pylväiden pääkaupunkien pohja;

Suuret palkit, jotka on monoliittisesti liitetty levyihin - 20-30 mm laatan alapinnan merkin alapuolella ja jos levyllä on kohoumia - alemman laatan merkillä;

litteät levyt - kaikkialla, joka on yhdensuuntainen levyn pienemmän puolen kanssa;

kaarevat lattiat toissijaisten palkkien suuntaisesti;

yksittäiset palkit - palkkien keskipitkän kolmanneksen keskipisteessä pääpalkkien (palkkien) suuntaisesti, kahvan kahden palkin ja levyn keskiosan neljän keskiosan sisällä;

kaaret, holvit, säiliöt, bunkkereet, hydrauliset rakenteet, sillat ja muut monimutkaiset tekniset rakenteet ja rakenteet - hankkeissa mainituissa paikoissa.

2.14. Taulukossa esitetään betoniseosten levittämistä ja tiivistämistä koskevat vaatimukset. 2.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

1. Betonimateriaalien pintojen lujuus sementtilevyn puhdistuksessa:

Mittaus GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, teosten aikakauslehti

vesi- ja ilmasuihku

mekaaninen metalliharja

hydraulinen hiekka tai mekaaninen leikkuri

2. Betonimassan vapaan pudotuksen korkeus rakenteiden muottirakenteessa:

Mittaus, 2 kertaa vuorolla, työloki

heikosti vahvistetut maanalaiset rakenteet kuivissa ja yhteenkuuluvissa maissa

3. Pinoamattomien betonikerrosten paksuus:

Mittaus, 2 kertaa vuorolla, työloki

kun seosta tiivistetään raskaasti ripustetuilla pystysuoraan sijoitetuilla täryttimillä

5-10 cm pienempi kuin värähtelijän työosan pituus

kun seos tiivistetään ripustetuilla täryttimillä kulmassa pystysuoraan (enintään 30 °)

Vain tärinän työosan pituuden pystysuora projektio

kun seos tiivistyy käsin syvälle täryttimiin

Värähtelevän työosan pituus on enintään 1,25

kun seos tiivistetään pintavibraattoreiden kanssa rakenteissa:

yhdellä vahvistuksella

kaksinkertaisella vahvistuksella

PUHDISTUS JA SISÄLTÖ

2.15. Kovettumisen alkuvaiheessa betoni on suojattava sademäärästä tai kosteuden menetyksestä ja pidettävä yllä lämpötila- ja kosteusolosuhteita luomalla olosuhteita, jotka lisäävät sen lujuutta.

2.16. CPD: n olisi laadittava konkreettisten hoitotoimenpiteiden, niiden täytäntöönpanon menettely ja ajoitus, niiden täytäntöönpanon seuranta ja strippausrakenteiden ajoitus.

2.17. Ihmisten liikkuminen betonirakenteissa ja yläpuolisten rakenteiden asentaminen sallitaan, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden.

TEKNINEN KONKRETTI RAKENTAMISEN HYVÄKSYMISEKSI

2.18. Kestävyys, pakkasenkestävyys, tiheys, vedenpitävyys, muodonmuutos sekä muut hankkeen määrittämät indikaattorit olisi määritettävä voimassa olevien tilastandardien vaatimusten mukaisesti.

BETONISSA SÄILIÖTÄ

2.19. Betonien on täytettävä GOST 25820-83: n vaatimukset.

2.20. Betonimateriaalit on valittava pakollisen liitteen 7 mukaisesti ja kemialliset lisäaineet suositellulla liitteellä 8.

2.21. Betonin koostumuksen valinta on tehtävä GOST 27006-86: n mukaisesti.

2.22. Betoniyhdistelmien, niiden valmistuksen, toimituksen, asentamisen ja betonin käsittelyn on täytettävä GOST 7473-85: n vaatimukset.

2.23. Betonimassan ja betonin laadun pääindikaattoreita on valvottava taulukon mukaisesti. 3.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

1. Layaatio, ei enää

Mittaus GOST 10181.4-81 mukaisesti, 2 kertaa vuorolla, työloki

2. Betonin lujuus (rakenteiden purkamisen aikana):

Mittaus GOST 10180-78: n ja GOST 18105-86: n mukaisesti vähintään kerran koko strippausmäärän osalta

3,5 MPa, mutta vähintään 50% suunnitteluarvosta

14,0 MPa, mutta vähintään 70% suunnitteluarvosta

Happo-resistentti- ja alkaliinia kestävät betonit

2.24. Haponkestävien ja alkalipinnoitteisten betonien on täytettävä GOST 25192-82: n vaatimukset. Haponkestävien betonien ja materiaalivaatimusten koostumukset on esitetty taulukossa. 4

Materiaalien vaatimukset

1. Sidonta - nestelasi:

Vähintään 280 kg / m 3 (9-11 paino-%)

1,38-1,42 (ominaispaino) piidioksidimodulilla 2,5-2,8

1,26-1,36 (ominaispaino) piidioksidimodulilla 2,5-3,5

2. Kovettumisen aloittaja on natriumsilikofluoridi:

25 - 40 kg / m3 (1,3-2 paino-%)

Puhtaiden aineiden pitoisuus on vähintään 93%, kosteuspitoisuus on enintään 2%, jauhamisen hienous, vastaava jäännös on enintään 5% seulalla nro 008

myös konkreettisia:

8-10% natrium-nestemäistä lasia

18 - 20 painoprosenttia natrium-nestemäistä lasia tai 15 paino-% kalium-nestelasia

3. Hienoja täyteaineita - andesiitti-, diabaasi- tai basalttijauhoja

1,3-1,5 kertaa nestemäisen lasin kulutus (12-16%)

Happolujuus ei ole alle 96%, jauhatus hienous, joka vastaa enintään 10%: n jäännöstä seulalla nro 0315, kosteus enintään 2%

4. Hieno aggregaatti - kvartsihiekka

2 kertaa enemmän kuin nestemäinen lasi kulutus (24-26%)

Haponkestävyys ei ole alle 96%, kosteus enintään 1%. Kallioiden vetolujuus, josta hiekka ja murskattu kivi saadaan, on oltava vähintään 60 MPa. Karbonaattiaggregaattien käyttö (kalkkikivi, dolomiitit) on kielletty, aggregaattien ei pitäisi sisältää metallisia inkluusioita

5. Suuri joukko murskattua kiveä andesite-, beshtaunit-, kvartsi-, kvartsiitti-, pinta-, graniitti-, haponkestäviä keramiikkaa

4 kertaa enemmän kuin nestemäisen lasin kulutus (48-50%)

2.25. Betoniseosten valmistus nestemäisellä lasilla tulisi suorittaa seuraavassa järjestyksessä. Suljetussa sekoittimessa alustava kovettumisaika, täyteaine ja muut jauhemaiset komponentit, jotka seulotaan No. 03-seulan läpi, sekoitetaan kuivaksi. Nestemäistä lasia sekoitetaan modifioivien lisäaineiden kanssa. Ensiksi sekoitetaan kaikki murto-osan ja hiekan murskattu kivi, minkä jälkeen sekoitetaan jauhemaisia ​​aineita 1 minuutin ajan, sitten lisätään nestemäistä lasia ja sekoitetaan 1-2 minuuttia. Painovoimaisissa sekoittimissa kuivien materiaalien sekoitusaika nousee 2 minuuttiin ja kaikkien komponenttien lataamisen jälkeen 3 minuuttiin. Nestemäisen lasin tai veden lisääminen valmiiseen seokseen ei ole sallittua. Betoniyhdisteen elinkykyisyys - enintään 50 minuuttia 20 ° C: ssa, lämpötilan nousu pienenee. Vaatimukset betoniseosten liikkumiselle on esitetty taulukossa. 5.

2.26. Betonielementin kuljetus, lasku ja tiivistys tulisi suorittaa ilman lämpötilassa, joka ei ole alle 10 ° С, ellei sen elinkyky ole suurempi. Asettelu on suoritettava jatkuvasti. Työsauman laitteessa kovettuneen haponkestävän betonin pinta leikataan, poistetaan ja jauhetaan nestemäisellä lasilla.

2.27. Betonin tai tiilen pinnan kosteus, joka on suojattu haponkestävällä betonilla, saa olla enintään 5 painoprosenttia 10 mm: n syvyydessä.

2.28. Portlandsementin betonista valmistettujen betoniteräsrakenteiden pinnan on oltava valmistettu hankeohjeiden mukaisesti tai käsiteltävä kuumalla magnesiumsilikloridiliuoksella (3-5%: n liuos 60 ° C: n lämpötilassa) tai oksaalihapolla (5-10 painoprosenttia - liuos) tai alustettu polyisosyanaatilla tai polyisosyanaatin 50-prosenttisella liuoksella asetonissa.

Valvonta (menetelmä, tilavuus, rekisteröintityyppi)

Betonirakenteiden liikkuvuus riippuen haponkestävästä betonista:

Mittaus GOST 10181.1-81, teosten aikakausittain

lattiat, vahvistamattomat rakenteet, säiliöiden vuoraukset, laitteet

Luukku 0-1 cm, kovuus 30-50 s

rakenteet, joilla on harva vahvikepaksuus yli 10 mm

Luun kartio 3-5 cm, kovuus 20-25 s

Tiheästi vahvistetut ohutseinäiset rakenteet

Luonnos kartio 6-8 cm, kovuus 5-10 s

2.29. Betoniseos nestelasiin tiivistetään värjäämällä jokainen kerros, jonka paksuus on enintään 200 mm 1-2 minuutin ajan.

2.30. Betonin kovettuminen 28 päivän ajan tulee tapahtua lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C. Kuivaus sallitaan ilmanlämmittimillä 60-80 ° C: n lämpötilassa päivän aikana. Lämpötilan nousu ei ole enempää kuin 20-30 ° C / h.

2.31. Kislotonepronitsaemost haponkestävä betoni varmistetaan sisällyttämällä polymeeri lisäaineita 3-5% nestemäistä lasimassan: furfuryylialkoholi, furfuraali, furitol, atsetonoformaldegidnoy ACF hartsi-3M tetrafurfurilovogo TFS ortopiihapon esteri, yhdiste furfuryylialkoholin fenoli-formaldehydihartsi tai CDF-1 FRV- 4.

2.32. Haponkestävän betonin kestävyys varmistetaan lisäämällä betoniseokseen hienojakoisia lisäaineita, jotka sisältävät aktiivista piidioksidia (diatomiitti, tripoli, aerosoli, kalkki, kalcedoni jne.), 5 - 10% nestemäisen lasin tai polymeerien lisäaineista enintään 10-12% nestemäisen massan painosta: polyisosyanaatti, karbamidihartsi KFZH tai KFMT, silikonieristysneste GKZH-10 tai GKZH-11, parafiiniemulsio.

2.33. Haponkestävän betonin suojaavat ominaisuudet suhteessa teräsvahvisteeseen saadaan aikaan käyttämällä korroosionestoaineita betonin koostumukseen, joka on 0,1-0,3% nestemäisen lasin painosta: lyijyoksidi, kompleksinen lisäys katapiinille ja sulfonolille, natriumfenyantranilaatti.

2.34. Rakenteiden purkaminen ja betonin jatkokäsittely ovat sallittuja, kun betoni saavuttaa 70% suunnitteluarvosta.

2.35. Haponkestävästä betonista valmistettujen rakenteiden kemikaalinkestävyyden parantamista aikaansaadaan pinnoitteen kaksinkertainen käsittely rikkihapon liuoksella, jonka pitoisuus on 25-40%.

2.36. Ainetta kestävän betonin materiaalit, jotka joutuvat kosketuksiin alkaliratkaisujen kanssa jopa 50 ° C: n lämpötiloissa, on täytettävä GOST 10178-85: n vaatimukset. Sementtiä, jossa on aktiivisia mineraali- lisäaineita, ei ole sallittua. Rakeisten tai elektroforefosforikuitujen pitoisuuden on oltava vähintään 10 ja enintään 20%. Mineraalisisältö3Ja Portlandin sementti ja kuona Portland-sementti ei saa ylittää 8%. Alumiinisideaineen käyttö on kielletty.

2.37. Höyrykemikaaleja (hiekkaa) alkalikestävälle betonille, jota käytetään lämpötiloissa, jotka ovat korkeintaan 30 ° C, tulee käyttää GOST 10268-80: n vaatimusten mukaisesti, yli 30 ° C: ssa - murskattuna alkalista kestävistä kiveistä - kalkkikiveä, dolomiittia, magnesiittia jne. Karkeaa kiviainetta (murskattua kiveä) alkalista kestävää betonia varten, jota käytetään lämpötiloissa, jotka ovat korkeintaan 30 ° C, tulee käyttää tiheydestä riippuvien kiviä - graniitti, diabaasi, basaltti jne.

2.38. Murskattua kiveä, joka soveltuu yli 30 ° C: n lämpötiloissa käytettäviin alkalipitoisiin betoniin, on käytettävä tiheistä karbonaattien sedimenttisistä tai metamorfisista kiveistä - kalkkikivestä, dolomiitista, magnesiitista jne. Murskattujen kiven kyllästys saa olla enintään 5%.

LÄMPÖKESKUSTELUETTELU

2.39. Materiaaleja tavanomaisen betonin valmistukseen, jota käytetään 200 ° C: n lämpötiloissa ja lämpöä kestävästä betonista, tulee käyttää suositellun liitteen 6 ja pakollisen liitteen 7 mukaisesti.

2.40. Materiaalien annostelu, betoniseosten valmistelu ja kuljetus on täytettävä GOST 7473-85: n ja GOST 20910-82: n vaatimukset.

2.41. Tavallisten betonien betoniseosten liikkuvuuden lisääminen, jota käytetään 200 ° C: n lämpötiloissa, sallitaan pehmittimien ja superplasticisaattoreiden avulla.

2.42. Kemiallisten kovettumiskiihdyttimien käyttö betonirakenteissa, joita käytetään yli 150 ° C: n lämpötiloissa, ei sallita.

2.43. Betoniyhdistelmät on asetettava lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C, ja tämän prosessin on oltava jatkuvaa. Häiriöt sallitaan projektissa määritellyissä työskentelypaikoissa tai lämpötilan liitoksissa.

2.44. Sementtisideaineen betonin kovettuminen tulisi tapahtua olosuhteissa, jotka varmistavat betonipinnan märän tilan.

Betonin kovettuminen nestemäisellä lasilla tulisi tapahtua ilmankuiva-olosuhteissa. Kun nämä betonit kovettuvat, on huolehdittava hyvästä ilmanvaihdosta vesihöyryn poistamiseksi.

2.45. Lämmönkestävän betonin kuivaus ja lämmitys tulee suorittaa CPD: n mukaisesti.

SÄHKÖISEN SUOJELUUN ERIKOISESTA TEHTÄVÄN TUNNUSTA

2.46. Työskentele erittäin raskaan betonin ja betonin käytön kanssa säteilysuojaimista tulisi tehdä tavanomaisen tekniikan mukaisesti. Tapauksissa, joissa tavanomaisia ​​betonitoimintatapoja ei sovelleta seoksen kerrostumisen, rakenteiden monimutkaisen kokoonpanon, lujituksen kyllästymisen, sulautettujen osien ja tiedonsiirtopinnoitteiden vuoksi, käytä erillisen betonitoimintatapaa (nousevan liuoksen menetelmä tai suuren aggregaatin lämmitysmenetelmä liuokseen). CPD: n on määriteltävä betonimallin valinta.

2.47. Säteilysuojelementtiin käytettävien materiaalien on vastattava hankkeen vaatimuksia.

Säteilyn (boria, vetyä, kadmiumia, litiumia jne.) Sisältävien materiaalien pitoisuus on noudatettava projektissa. Se ei saa käyttää betonin lisäaineissa (kalsiumkloridi, suola), jotka aiheuttavat raudan korroosiota säteilyttämällä gammasäteilyllä ja neutronilla.

2.48. Mineraali-, malmi- ja metalliraaka-aineiden hiukkaskokojakauman, fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset täyttävät raskasbetonin aggregaattien vaatimukset. Metalliset aggregaatit on rasvanpoistettava ennen käyttöä: Metalliset aggregaatit joutuvat kuorimattomaan ruosteeseen.

2.49. Säteilysuojan valmistuksessa käytettävien materiaalien passeissa on annettava näiden materiaalien täydellinen kemiallinen analyysi.

2.50. Betonin käytön työstäminen metalliraaka-aineilla sallitaan vain positiivisissa ympäristön lämpötiloissa.

2.51. Betonirakenteita käytettäessä hihnan ja tärinän kuljettimien, tärinänvaimentimien, vibrobottien käyttö on kielletty, pudottaminen erittäin raskaasta betoniseoksesta sallitaan enintään 1 metrin korkeudelta.

2.52. Betonin testaus on suoritettava 18 kohdan mukaisesti> s. 2.18.

BETONIN TUOTANTO NEGATIIVISIIN LÄMPÖTILAISIIN

2.53. Nämä säännöt toteutetaan betonityökauden aikana odotetulla keskimääräisellä päivittäisellä ulkolämpötilalla alle 5 ° C ja päivittäisen minimilämpötilan alle 0 ° C.

2.54. Betoniseoksen valmistus suoritetaan lämmitetyissä betoniseokkilaitoksissa käyttäen kuumennettua vettä, sulatettuja tai kuumennettuja aggregaatteja, jotka tuottavat betoniseoksen lämpötilaan, joka ei ole alhaisempi kuin laskennan edellyttämä lämpötila. Sallitaan käyttää kuumattomat kuiva-aggregaatit, jotka eivät sisällä jäätä jyviä ja pakastettuja patoja. Samanaikaisesti betoniseoksen sekoittamisen kestoa on lisättävä vähintään 25 prosenttia kesäaikaan verrattuna.

2.55. Menetelmien ja kuljetusvälineiden avulla varmistetaan, että betoniseoksen lämpötila ei laske laskennan vaatimusten alapuolella.

2.56. Ehto perusta, jolle betonimassan on lisätty, alustan lämpötila ja annetun menetelmän pitäisi estää seos jäädytetään vyöhykkeellä kosketukseen maanpinnan kanssa. Seistessään betoni suunnittelu menetelmä termospullo, jossa esilämmitys betonimassan, sekä että konkreettisten pakkasnestettä lisäaineiden voitava antaa seoksen neotogretoe nepuchinistoe perustuksen tai vanha betoni, mikäli arvioinnin kontaktivyöhykkeellä yli laskutusjakson pitää betoni ei tapahdu sen jäädyttämistä. Kun ilman lämpötila on alle 10 ºC, vahvojen rakenteiden betonisointi, jossa on suurempi läpimitta kuin 24 mm, on vahvistettava jäykistä valsseista tai suurista metallisista upotetuista osista metallin alustava kuumentaminen positiiviseen lämpötilaan tai seoksen paikalliseen värähtelyyn valjaiden ja muottialueiden alueilla lukuun ottamatta esilämmitettyjen betoniseosten levittäminen (yli 45 ° C: n seoksen lämpötilassa). Värähtelevän betoniseoksen kestoa on nostettava vähintään 25% kesäaikaan verrattuna.

2.57. Kun betonointeihin elementit runko ja kehys rakenteiden rakenteet, joissa on jäykkä konjugaatio solmuja (pylväät) täytyy epäjatkuvuuksia laitteen se ulottuu riippuen lämpökäsittelyn lämpötila, jolloin tuloksena lämpöjännitysten, tulisi koordinoida grafiikalla organisaatio. Rakenteiden epämuotoiset pinnat on peitettävä höyryllä ja lämpöeristetyillä materiaaleilla heti betonitoimituksen jälkeen.

Teräsbetonirakenteiden läpivientit on peitettävä tai eristettävä korkeudelle (pituus), joka on vähintään 0,5 m.

2.58. Ennen betoniseosten betoniseoksen (laasti) sekoittamista betonielementtien liitosten pintojen pinnalle tulee puhdistaa lumi ja jää.

2.59. Rakenteiden betonitoiminen permafrost-maaperässä on tehtävä SNiP II-18-76: n mukaisesti.

Kiihtyvä betonin kovettumisen aikana valun monoliittisen porapaalujen ja monolithing buroopusknyh olisi saavutetaan lisäämällä betonin, jolla on monimutkainen pakkasnestettä lisäaineet eivät vähentää betonin jäätymisen ikirouta.

2.60. Betonin pitämisen menetelmän valinta monoliittirakenteiden talven betonirakennuksen aikana olisi tehtävä suositellun lisäyksen 9 mukaisesti.

2,61. Betonin lujuuden valvonta olisi suoritettava pääsääntöisesti testaamalla näytteitä, jotka on tehty betoniseoksen sijoittamispaikalta. Frost-näytteitä on säilytettävä 2-4 tuntia 15-20 ° C: n lämpötilassa ennen testausta.

Sallitaan hallita betonin lämpötilan tuottamaa voimaa ikääntymisprosessissa.

2.62. Vaatimukset teosten tuotannolle negatiivisissa ilman lämpötiloissa on esitetty taulukossa. 6