Sideaineen suhde täyteaineeseen kuivassa seoksessa

Kuivat rakennusseokset (CCC) ovat hienojakoisia, perusteellisesti sekoitettuja koostumuksia, jotka sisältävät raa'an koostumuksen kuivia komponentteja, mukaan lukien mineraaliset sideaineet, tiukasti määritellyt laatuominaisuudet, hienojakoiset mineraalitäyteaineet, kemialliset ja polymeeriset lisäaineet.

Kuivaa rakennusseosta käytetään yhä enemmän rakennus-, viimeistely-, korjaus- ja korjaustöiden rakentamiseen useiden etujen ansiosta kaupallisiin laastiin ja betoniseoksiin verrattuna. Keskitetyn valmistuksen kaupallisten ratkaisujen käyttö muuraus- ja rappausrakennusten suorittamiseen niiden käsittelyssä laitoksessa rappausasemilla tai muiden laitteiden käyttämisellä on useita haittoja:

• sementin tai muun sideaineen kulutuksen lisääntyminen 10-15%, mikä johtuu epäorgaanisten inerttien aggregaattien riittämättömästä laadusta, kyvyttömyydestä toimittaa erän rehuja kuluttajille;

• teknisen työprosessin välinen kuilu, joka johtuu työntekijäryhmien pakotetusta seisokkeesta johtuen laastin tai betoniseosten toimitusaikataulujen epäonnistumisesta rakennustyömaille;

• kaupallisten seosten teknisten ominaisuuksien heikkeneminen johtuen siitä, että niiden ei-erotettavuus kuljetuksen aikana ole täysin taattu, ja vaikeudet, jotka liittyvät tarpeeseen valmistaa monikomponenttikoostumuksia ja tarkka annostus tässä tapauksessa pieniä määriä erilaisia ​​lisäaineita.

Lisäksi suurien tehtaiden toiminta valmiiden betoni- ja laastiyhdistelmien valmistuksessa suuren palvelualueen aiheuttamien lisääntyneiden kuljetuskustannusten vuoksi ei aina perustele itseään. Kaupallisten ratkaisujen ja betoniseosten kuljetus ja käyttö liittyy usein teiden, rakennuskohteiden saastuttamiseen sekä 12-15 prosentin suuruisiin tappioihin. Usein tämä tapahtuu maantieliikenteen häiriöiden vuoksi.

Kuivasekoostumukset ovat monikomponentista huolimatta vakaita koostumuksia, jotka takaavat tietyn tuotemerkin ja muut tekniset ominaisuudet, jotka saadaan täsmällisestä komponenttien annosta ja niiden tehokkaasta sekoittumisesta erikoislaitteissa. Kuivissa rakennusseoksissa on tarvittavat lisäaineet (pehmittimet, kiihdyttimet tai hidastimet, ilman säilytys, sallivat työskentelyn negatiivisissa lämpötiloissa jne. Käyttöolosuhteiden mukaan), jotka parantavat teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia. Kuivien rakennusseosten käyttö mahdollistaa työskentelyratkaisujen valmistuksen osissa tarvittavan työmäärän perusteella. Kuivien seosten käyttö lisää työn mekaniikan tasoa, mikä vähentää työntekijöiden määrää ja kasvattaa tuotannon kulttuuria. Ympäristön kannalta negatiivisia tekijöitä vähennetään.

Kuivien seosten laatu useimpien ratkaisujen on täytettävä GOST 28013-98 "Rakennusratkaisut. Yleiset tekniset edellytykset "ja SP 82-101-98" Rakennusratkaisujen valmistelu ja käyttö ". Laastia varten asetetaan välttämättömiä vaatimuksia liuoksen lujuudelle puristuksessa, vedenkestävyyskapasiteetissa, kerrostettaessa TM-laastiyhdistettä, laastin seoksen liikkumiseen jne.

Ratkaisut voivat olla sileitä ja suuria huokosia, mikä vuorostaan ​​riippuu sen koostumuksesta. Riippuen koostumuksesta, niillä on seuraava rakenne: on 1: 1-1: 1,5 (sideaine: täyteaine) on yhdistelmähoito rakenne I -tyyppisiä (kelluva täyteaine), 1: 2-1: 3- yhdistelmähoito rakenne tyypin II ( kaikkein tiheä järjestely viljan aggregaatin ja täydellinen täyttö sen huokosten hiukkasten välisten supistava testi), koostumukset 1: 4-1: 6 (vähemmän sideaineen kulutusta) - III tyyppi hienoksi huokoinen rakenne (jossa kosketinkokoonpanossa sotkee ​​testi jyvien yhteenlaskettu osittain onteloiden välissä ).

Kuten tiedetään, rakennuslaastareiden laadullisin ja kätevin suhde on supistava: aggregaatti -1: 2-1: 3. Tällöin kaikki tarvittavat ratkaisutarpeet täyttyvät. Mutta on tapauksia, joissa on välttämätöntä saada suhde 1: 6-1: 10, näissä olosuhteissa osa vaatimuksista ei täyty.

Laastin ominaispiirteet johtuvat siitä, että niille asetetut vaatimukset ovat ristiriidassa lisääntyneelle liikkuvuudelle, vedenkestävälle kapasiteetille ja joustavuudelle, joka vaatii sideaineiden merkittävää kulutusta ja pienestä lujuudesta, mikä vaatii sideaineiden kulutusta. Karkean aggregaatin puuttuminen liuoksissa johtaa lisääntyneisiin vaatimuksiin hiilen järkevän raekokoonpanon varmistamiseksi sekä hienojakoisen (supistavan) ja karkean (hiekan) jakeen optimaalisen suhteen fuusioituneen rakenteen liuosten saamiseksi.

Sulautuneen rakenteen liuoksen saamiseksi sementin ja hiekan suhdetta oletetaan olevan yhtä suuri kuin absoluuttisella tilavuudella 1: 2,33. Tässä tapauksessa on kuitenkin väistämätöntä, että huomattava määrä sementtiä kulutetaan, mikä on taloudellisesti kannattamatonta ja teknisesti epäkäytännöllistä, koska rasvaiset liuokset nopeasti menettävät liikkuvuutta, jota tarvitaan työhön ja kerrostumiseen, ovat lisääntyneet kutistuminen, merkittävät volumetriset muodonmuutokset. Sen vuoksi on välttämätöntä korvata osa sementistä täyteaineella, joka on helposti toteutettavissa kuivan rakennusseoksen tuotannossa.

Tyypillisesti täyteainetta ruiskutetaan kuivaan seokseen määränä, joka on 5 - 20% tai enemmän sementin (sideaineen) painosta. Käyttöönotto täyteaine voi ylläpitää vain tarvittava määrä sideainetta testi (sideaine + täyteaine), jolloin saatiin tiivis rakenne laasti, mutta myös on muita myönteisiä vaikutuksia, jotka liittyvät täyteaineiden kykyä kiihottaa voimakas kapillaari-ilmiö. Ne adsorboivat vettä sementtipastasta ja vapauttavat sen sen jälkeen, kun liuos kovettuu ja kuivuu, mikä takaa optimaalisen klinkkerin mineraalien hydratoitumisen ja hydraattikuopien kiteytymisen.

Mineraalitäyteaineiden käyttöönotto vaikuttaa pääsääntöisesti laastin seoksen ja vesipitoisuuden elinkykyyn. Laastin vesipitoisuuden lisääminen johtaa sen kestävyyteen.

On tunnettua, että laastin vesipitoisuus sekoittuu mineraalitäyteaineiden kanssa voidaan vähentää ottamalla käyttöön pinta-aktiivisia aineita (pinta-aktiivisia aineita), joilla on plastisoiva vaikutus. Pinta-aktiivisten aineiden läsnäolo estää täyteaineen hienojen hiukkasten aggregaatiota ja aikaansaa sen ominaisuuksien vakauttamisen. Täyteaine puolestaan ​​tulee kantoaineen pinta-aktiiviseksi aineeksi. Sen vuoksi ehdotetaan menetelmän käyttämistä, jossa sideaineen ja täyteaineen suhde talletetaan 1: 2-1: 3: een, mutta sementin kanssa ehdotetaan käytettävän orgaaninen mineraali-lisäaine.

Sopivina lisäaineina ja täyteaineina käytetään mitä tahansa aktiivista luonnollista alkuperää olevia mineraalisia lisäaineita sekä erilaisia ​​tuhkakivejä, jauhettua kalkkikiveä, liituja, jauhettuja kuoria, tiilihiutaleita ja muita. Karkeiden jauhemaisten täyteaineiden käyttö kuivaseoksissa on välttämätöntä paitsi kittiä ja muita ohutkerrostuotteita varten myös tavallisille ratkaisuille.

Osastolla "Sideaineiden ja betonien teknologiat" MGSU-tutkimukset suoritettiin eri vesipitoisten hiukkasten pitoisuuksina yhtä suurilla liikkuvilla betoniseoksilla sideaine: hiekka 1: 2 suhteessa. Aluksi laboratoriossa suoritettiin kuivaus tuhka hydroremoval Moskova CHP № 22, jonka jälkeen nostettiin jauhamalla yhdessä pinta-aktiivisen aineen edellä täyteaineen kuivassa muodossa, koska hydroremoval sol heterogeenisyys riittävän suuri vyöhykkeiden tuhka hävittäminen ja edellyttää merkittäviä ponnistuksia keskiarvon niiden koostumuksen ja kosteus. Hionnan tuloksena spesifinen pinta muuttui 2500 cm2 / g: sta 5710 cm2: een.

Tämä testi edellytti rakennusten seosten määritettyjen ominaisuuksien säilyttämistä. Tutkimuksia suoritettiin 5, joiden tulosten perusteella tehtiin päätelmä sementin ja tuhkan optimaalisesta suhde yhdestä sideaineesta rakennusseosten tuottamiseen. Saadut tulokset on esitetty taulukossa.

- lämpötilan nousu - 3 tuntia;

- isoterminen lämmitys 90 ° C - 8 tunnin lämpötilassa;

- jäähdytys - 5 tuntia.

Alla olevassa taulukossa on esitetty, että kun sementti tuodaan järjestelmään: pienen C-3-superplastisointimenetelmän tuhka tekee tuhkan hydraulisesta aktiivisuudesta säästää 50% sementistä säilyttäen jopa 90% määrätystä puristus- ja taivutuslujuudesta.

Fysikaaliskemiallisen mekaniikan perusperiaatteiden käyttö on siten johtanut organismineraalisten lisäaineiden (OMD) luomiseen rakennusratkaisuille, mikä on erityisen tärkeää kuivan rakennusseoksen tuotannossa.

Ne on suunniteltu vähentämään sideaineen kulutusta ja saamaan tiheämpää betonia (liuosta) sideaineen alhaisilla kustannuksilla vedenpitokapasiteetin lisäämiseksi ja. jne. Lisäksi hienojakoiset lisäaineet ovat liimojen, tahnojen, kittien ja muiden materiaalien komponentteja.

Pinta-aktiivisten aineiden tyyppi ja määrä vaikuttavat huomattavasti laastin rakenteen (PPS) muodostumisaikaan OMD: n kanssa. Meidän tapauksessamme C-3: n 2-3% sementin pitoisuuden nousu johtaa rakenteen muodostumisjakson pidentymiseen 6,5-8,5 tunnilla.

Merkittävimmät laastin voimakkuuteen vaikuttavat tekijät ovat OMD-liuoksen laimennusaste, mineraalikomponentin aktiivisuus ja pinta-aktiivisen aineen pitoisuus siinä.

Karkeiden jauhemaisten täyteaineiden käyttö kuivissa sekoitteissa on välttämätöntä paitsi kittiä ja muita ohutkerrostuotteita varten myös yhteisten ratkaisujen kannalta. Kun sementti-hiekkalahva kovettuu, rakenteen vähiten kestävä osa muodostuu kosketuskerrokselle "sementtikivi - keräysjyvä". Kosketuskerroksella on suhteellisen korkeampi huokoisuus kuin tärkein sementtikivi, ts. Portlandiitin ja ettringitin muodostuminen lisääntyy, mikä voi vähentää kovettuneen laastin lujuutta.

VV Voronin, tekn. Tohtori, MGSU: n professori;

IS Pulyaev, MSSU: n opiskelija

Saat lisätietoja kuumien rakennusmateriaalien tuotannossa käytettävien teknologioiden ja laitteiden analysoinnista Akatemian teollisuusmarkkinatilanteissa "Kuivien rakennusseosten tuotannon laitteiden analysointi" ja "Venäjän kalkkikiven markkinointi".

Sideaineen suhde täyteaineeseen kuivassa seoksessa

Kuivat rakennusseokset (CCC) ovat hienojakoisia, perusteellisesti sekoitettuja koostumuksia, jotka sisältävät raa'an koostumuksen kuivia komponentteja, mukaan lukien mineraaliset sideaineet, tiukasti määritellyt laatuominaisuudet, hienojakoiset mineraalitäyteaineet, kemialliset ja polymeeriset lisäaineet.

Kuivaa rakennusseosta käytetään yhä enemmän rakennus-, viimeistely-, korjaus- ja korjaustöiden rakentamiseen useiden etujen ansiosta kaupallisiin laastiin ja betoniseoksiin verrattuna. Keskitetyn valmistuksen kaupallisten ratkaisujen käyttö muuraus- ja rappausrakennusten suorittamiseen niiden käsittelyssä laitoksessa rappausasemilla tai muiden laitteiden käyttämisellä on useita haittoja:
• sementin tai muun sideaineen kulutuksen lisääntyminen 10-15%, mikä johtuu epäorgaanisten inerttien aggregaattien riittämättömästä laadusta, kyvyttömyydestä toimittaa erän rehuja kuluttajille;
• teknisen työprosessin välinen kuilu, joka johtuu työntekijäryhmien pakotetusta seisokkeesta johtuen laastin tai betoniseosten toimitusaikataulujen epäonnistumisesta rakennustyömaille;
• kaupallisten seosten teknisten ominaisuuksien heikkeneminen johtuen siitä, että niiden ei-erotettavuus kuljetuksen aikana ole täysin taattu, ja vaikeudet, jotka liittyvät tarpeeseen valmistaa monikomponenttikoostumuksia ja tarkka annostus tässä tapauksessa pieniä määriä erilaisia ​​lisäaineita.
Lisäksi suurien tehtaiden toiminta valmiiden betoni- ja laastiyhdistelmien valmistuksessa suuren palvelualueen aiheuttamien lisääntyneiden kuljetuskustannusten vuoksi ei aina perustele itseään. Kaupallisten ratkaisujen ja betoniseosten kuljetus ja käyttö liittyy usein teiden, rakennuskohteiden saastuttamiseen sekä 12-15 prosentin suuruisiin tappioihin. Usein tämä tapahtuu maantieliikenteen häiriöiden vuoksi.
Kuivasekoostumukset ovat monikomponentista huolimatta vakaita koostumuksia, jotka takaavat tietyn tuotemerkin ja muut tekniset ominaisuudet, jotka saadaan täsmällisestä komponenttien annosta ja niiden tehokkaasta sekoittumisesta erikoislaitteissa. Kuivissa rakennusseoksissa on tarvittavat lisäaineet (pehmittimet, kiihdyttimet tai hidastimet, ilman säilytys, sallivat työskentelyn negatiivisissa lämpötiloissa jne. Käyttöolosuhteiden mukaan), jotka parantavat teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia. Kuivien rakennusseosten käyttö mahdollistaa työskentelyratkaisujen valmistuksen osissa tarvittavan työmäärän perusteella. Kuivien seosten käyttö lisää työn mekaniikan tasoa, mikä vähentää työntekijöiden määrää ja kasvattaa tuotannon kulttuuria. Ympäristön kannalta negatiivisia tekijöitä vähennetään.
Kuivien seosten laatu useimpien ratkaisujen on täytettävä GOST 28013-98 "Rakennusratkaisut. Yleiset tekniset edellytykset "ja SP 82-101-98" Rakennusratkaisujen valmistelu ja käyttö ". Laastia varten asetetaan välttämättömiä vaatimuksia liuoksen lujuudelle puristuksessa, vedenkestävyyskapasiteetissa, kerrostettaessa TM-laastiyhdistettä, laastin seoksen liikkumiseen jne.
Ratkaisut voivat olla sileitä ja suuria huokosia, mikä vuorostaan ​​riippuu sen koostumuksesta. Riippuen koostumuksesta, niillä on seuraava rakenne: on 1: 1-1: 1,5 (sideaine: täyteaine) on yhdistelmähoito rakenne I -tyyppisiä (kelluva täyteaine), 1: 2-1: 3- yhdistelmähoito rakenne tyypin II ( kaikkein tiheä järjestely viljan aggregaatin ja täydellinen täyttö sen huokosten hiukkasten välisten supistava testi), koostumukset 1: 4-1: 6 (vähemmän sideaineen kulutusta) - III tyyppi hienoksi huokoinen rakenne (jossa kosketinkokoonpanossa sotkee ​​testi jyvien yhteenlaskettu osittain onteloiden välissä ).
Kuten tiedetään, rakennuslaastareiden laadullisin ja kätevin suhde on supistava: aggregaatti -1: 2-1: 3. Tällöin kaikki tarvittavat ratkaisutarpeet täyttyvät. Mutta on tapauksia, joissa on välttämätöntä saada suhde 1: 6-1: 10, näissä olosuhteissa osa vaatimuksista ei täyty.
Laastin ominaispiirteet johtuvat siitä, että niille asetetut vaatimukset ovat ristiriidassa lisääntyneelle liikkuvuudelle, vedenkestävälle kapasiteetille ja joustavuudelle, joka vaatii sideaineiden merkittävää kulutusta ja pienestä lujuudesta, mikä vaatii sideaineiden kulutusta. Karkean aggregaatin puuttuminen liuoksissa johtaa lisääntyneisiin vaatimuksiin hiilen järkevän raekokoonpanon varmistamiseksi sekä hienojakoisen (supistavan) ja karkean (hiekan) jakeen optimaalisen suhteen fuusioituneen rakenteen liuosten saamiseksi.
Sulautuneen rakenteen liuoksen saamiseksi sementin ja hiekan suhdetta oletetaan olevan yhtä suuri kuin absoluuttisella tilavuudella 1: 2,33. Tässä tapauksessa on kuitenkin väistämätöntä, että huomattava määrä sementtiä kulutetaan, mikä on taloudellisesti kannattamatonta ja teknisesti epäkäytännöllistä, koska rasvaiset liuokset nopeasti menettävät liikkuvuutta, jota tarvitaan työhön ja kerrostumiseen, ovat lisääntyneet kutistuminen, merkittävät volumetriset muodonmuutokset. Sen vuoksi on välttämätöntä korvata osa sementistä täyteaineella, joka on helposti toteutettavissa kuivan rakennusseoksen tuotannossa.
Tyypillisesti täyteainetta ruiskutetaan kuivaan seokseen määränä, joka on 5 - 20% tai enemmän sementin (sideaineen) painosta. Käyttöönotto täyteaine voi ylläpitää vain tarvittava määrä sideainetta testi (sideaine + täyteaine), jolloin saatiin tiivis rakenne laasti, mutta myös on muita myönteisiä vaikutuksia, jotka liittyvät täyteaineiden kykyä kiihottaa voimakas kapillaari-ilmiö. Ne adsorboivat vettä sementtipastasta ja vapauttavat sen sen jälkeen, kun liuos kovettuu ja kuivuu, mikä takaa optimaalisen klinkkerin mineraalien hydratoitumisen ja hydraattikuopien kiteytymisen.
Mineraalitäyteaineiden käyttöönotto vaikuttaa pääsääntöisesti laastin seoksen ja vesipitoisuuden elinkykyyn. Laastin vesipitoisuuden lisääminen johtaa sen kestävyyteen.
On tunnettua, että laastin vesipitoisuus sekoittuu mineraalitäyteaineiden kanssa voidaan vähentää ottamalla käyttöön pinta-aktiivisia aineita (pinta-aktiivisia aineita), joilla on plastisoiva vaikutus. Pinta-aktiivisten aineiden läsnäolo estää täyteaineen hienojen hiukkasten aggregaatiota ja aikaansaa sen ominaisuuksien vakauttamisen. Täyteaine puolestaan ​​tulee kantoaineen pinta-aktiiviseksi aineeksi. Sen vuoksi ehdotetaan menetelmän käyttämistä, jossa sideaineen ja täyteaineen suhde talletetaan 1: 2-1: 3: een, mutta sementin kanssa ehdotetaan käytettävän orgaaninen mineraali-lisäaine.
Sopivina lisäaineina ja täyteaineina käytetään mitä tahansa aktiivista luonnollista alkuperää olevia mineraalisia lisäaineita sekä erilaisia ​​tuhkakivejä, jauhettua kalkkikiveä, liituja, jauhettuja kuoria, tiilihiutaleita ja muita. Karkeiden jauhemaisten täyteaineiden käyttö kuivaseoksissa on välttämätöntä paitsi kittiä ja muita ohutkerrostuotteita varten myös tavallisille ratkaisuille.

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee sementtisideainetta, joka perustuu portlandsementtiklinkkeriin tai siihen perustuviin sekoitettuihin (monimutkaisiin) sideaineisiin, kuivissa rakennusseoksissa (jäljempänä "kuivat seokset"), alumiinioksidiseoksella, joka sisältää polymeeri-lisäaineita, enintään 5% rakennuksessa käytetyn seoksen massasta, rakennusten ja rakenteiden rekonstruointiin ja korjaamiseen sekä yleiset tekniset vaatimukset, hyväksymisohjeet ja testausmenetelmät.

Standardia ei sovelleta kuivaseoksiin kipsiin, polymeeriin ja erityisiin sideaineisiin, samoin kuin biosidisiin ja saniteettisekoituksiin.

Tämän standardin vaatimuksia olisi harkittava sellaisten sääntely- ja teknisten asiakirjojen kehittämisessä, jotka vahvistavat standardoituja laatuindikaattoreita tiettyihin kuivaseosten tyyppeihin, kuivatekoostumusten teknisen ja teknisen tehokkuuden varmistamiseen sekä tekniseen dokumentointiin niiden käytöstä.

2 Normatiiviset viitteet

Tämä standardi käyttää normatiivisia viittauksia seuraaviin valtioidenvälisiin standardeihin:

GOST 4.212 - 80 Tuotteen laatuindikaattoreiden järjestelmä. Rakentaminen. Betonit. Indikaattoreiden nimikkeistö

GOST 4.233 - 86 Tuotteen laadun mittareiden järjestelmä. Rakentaminen. Rakennusratkaisuja. Indikaattoreiden nimikkeistö

GOST 310.4 - 81 Sementtiä. Menetelmät taivutuksen ja puristuksen lujuuden määrittämiseksi

GOST 965 - 89 Portland sementti valkoinen. Tekniset olosuhteet

GOST 969 - 91 Alumiini- ja alumiinioksidisementit. Tekniset olosuhteet

GOST 5802 - 86 Rakennusratkaisut. Testimenetelmät

GOST 7076 - 99 Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Menetelmät lämmönjohtavuuden ja lämmönkestävyyden määrittämiseksi kiinteässä lämpöjärjestelmässä

GOST 8267 - 93 Murskattu kivi ja sora tiheistä kiveistä rakennustöihin. Tekniset olosuhteet

GOST 8735 - 88 Hiekka rakennustöihin. Testimenetelmät

GOST 8736 - 93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset olosuhteet

GOST 10060.0 - 95 Betonit. Menetelmät jäätymisvastuksen määrittämiseksi. Yleiset vaatimukset

GOST 10060.1 - 95 Betonit. Perusmenetelmä jäätymisvastuksen määrittämiseksi

GOST 10060.2 - 95 Betonit. Kiihdytetyt menetelmät pakkassuojan määrittämiseksi toistuvan jäädytyksen ja sulatuksen aikana

GOST 10060.3 - 95 Betonit. Dilatometrinen menetelmä pakkasvastuksen nopeuden määrittämiseksi

GOST 10178 - 85 Portland-sementti ja kuona Portland-sementti. Tekniset olosuhteet

GOST 10180 - 90 Betonit. Menetelmät kontrollinäytteiden lujuuden määrittämiseksi

GOST 10181 - 2000 Betoniyhdistelmät. Testimenetelmät

GOST 12730.3 - 78 Betonit. Menetelmä veden absorption määrittämiseksi

GOST 12730.5 - 84 Betonit. Menetelmät veden kestävyyden määrittämiseksi

GOST 13015 - 2003 Betonituotteet ja betonituotteet rakentamiseen. Yleiset tekniset vaatimukset. Hyväksynnän, merkinnän, kuljetuksen ja varastoinnin säännöt

GOST 17624 - 87 Betonit. Ultraäänivahvuuden testausmenetelmä

GOST 22690 - 88 Betonit. Vahvuuden määrittäminen mekaanisilla menetel- millä, jotka eivät ole tuhoisat

GOST 22856 - 89 Murskattu kivi ja koriste hiekka luonnonkivestä. Tekniset olosuhteet

GOST 24211 - 2003 Lisäaineet betoniin ja laastiin. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 24452 - 80 Betonit. Menetelmät prisman lujuuden, elastisen moduulin ja Poissonin suhteen määrittämiseksi

GOST 24544 - 81 Betonit. Menetelmät kutistumisen ja liukkauden muodonmuutosten määrittämiseksi

GOST 25820 - 2000 Kevytbetonia. Tekniset olosuhteet

GOST 25898 - 83 Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Menetelmät höyryläpäisevyyden vastustamisen määrittämiseksi

GOST 26633 - 91 Betoni raskas ja hienorakeinen. Tekniset olosuhteet

GOST 27677 - 88 Suojaus rakenteeltaan korroosiota vastaan. Betonit. Yleiset testausvaatimukset

GOST 28570 - 90 Betonit. Menetelmät rakenteiden valinnassa olevien näytteiden lujuuden määrittämiseksi

GOST 28575 - 90 Suojaus rakennuksen korroosiota vastaan. Betoni- ja teräsbetonirakenteet. Suojapinnoitteiden höyryläpäisevyyden testaus

GOST 30108 - 94 Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Luonnon radionuklidien spesifisen tehokkaan aktiivisuuden määrittäminen

GOST 31108 - 2003 Yleiset rakennesementit. Tekniset olosuhteet

GOST 31189 - 2003 Kuiva rakentaminen. luokitus

GOST 30353 - 95 lattiaa. Iskunkestävyystestimenetelmä

GOST 31356 - 2007 Kuiva rakentaminen sekoitteisiin sementtisideaineella. Testimenetelmät

GOST 31358 - 2007 Kuivat rakennusmateriaaliseokset sementtisideaineella. Tekniset olosuhteet

Huomaa - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien vaikutus valtion alueelle kuluvan vuoden tammikuun 1. päivästä laaditun "National Standards" -indeksin mukaan ja tänä vuonna julkaistujen vastaavan tiedotusmerkin mukaisesti. Jos vertailustandardi korvataan (muokataan), tätä standardia käyttäessä tulisi ohjata korvaava (muunnettu) standardi. Jos vertailustandardi peruutetaan korvaamatta sitä, siihen viitataan siinä osassa, joka ei vaikuta tähän viittaukseen.

3 Ehdot ja määritelmät

Tässä tavanomaisessa termissä käytetään GOST 31189: n mukaisesti samoin kuin seuraavia termejä sopivilla määritelmillä.

31 käyttövalmiit seokset: Sideaineiden, täyteaineiden, täyteaineiden, kemiallisten lisäaineiden, pigmenttien (tarvittaessa) ja veden seokset sekoitetaan homogeeniseen massaan ja valmis suorittamaan rakennustöitä.

3.2 Karkaistut laastarit (betonit): Keinotekoiset kivimateriaalit, jotka ovat sideaineiden, täyteaineiden, aggregaattien, kemiallisten lisäaineiden ja pigmenttien kovettuneita seoksia (tarvittaessa).

HUOMAUTUS Karkaistut liuokset sisältävät karkaistua laastia ja hajautettuja seoksia.

3.3 Veden imeytyminen kapillaaripuristimessa: Karkean laastin (betoni) näytteen kyky kuivata vakiopainoon veden imeyttämiseksi ilmakehän paineessa kapillaari- tai adsorptio-voimien vuoksi.

3.4 Kosketusalue: Liitännän "pohja" - "karkaistu laasti (betoni)" pinta.

3.5 Kontaktivyöhykkeen jäätymisvastus: Kovettuneen laastin (betonin) kyky ylläpitää tarttuvuuden lujuutta (adheesiota) alustan kanssa toistuvan vuorottelevan jäädytyksen ja sulatuksen aikana.

3.6 siteen lujuus alustalla (tarttuvuus): Kontaktivyöhykkeen mekaaniset ominaisuudet jännityksen erotuksessa.

4 Tekniset vaatimukset

4.1 Kuivien seosten on oltava tämän standardin vaatimusten mukaisia ​​ja valmistettava valmistajan hyväksymien prosessidokumenttien mukaisesti.

4.2 Kuivien seosten ominaisuuksille on tunnusomaista kuivien seosten, käyttövalmiiden seosten ja karkaistun laastin (betonin) laadun indikaattorit.

4.2.1 Kuivien seosten laadun pääindikaattoreiden on oltava:

- suurin aggregaatin raekoko;

- suurimman kokoluokan jyvät;

- irtotiheys (tarvittaessa).

4.2.2 Käytettävissä olevien seosten laadun pääindikaattoreiden on oltava:

- liikkuvuus (paitsi liima, liima - tarvittaessa);

- alkuperäisen liikkuvuuden pysyvyys;

- tarvittavan ilman tilavuus (tarvittaessa).

4.2.3 Karkaistun laastin (betonin) laatuindikaattoreiden tulisi olla seuraavat:

- puristuslujuus (paitsi liima);

- pakkasenkestävyys (lukuun ottamatta sisustustöitä);

- tarttuvuus lujuudella (tarttuvuus);

- vedenpitävyys (seosten vedeneristäminen ja tarvittaessa);

- hankaus (lattiarakenteille ja tarvittaessa);

- kosketusvyöhykkeellä (lukuun ottamatta sisustustöitä).

4.2.4 Tiettyyn tyyppisiin seoksiin sovelletaan seuraavia laadun lisäindikaattoreita niiden soveltamisalan mukaisesti:

- taivutusvetolujuus;

- kutistumisen muodonmuutos (laajeneminen);

- iskunkestävyys;

- korroosionkestävyys erilaisissa korroosioissa.

Tarvittaessa luodaan muut indikaattorit GOST 4.212, GOST 4.233, sopimuksen ehtojen mukaisesti.

4.3 Kuivien seosten symboli koostuu GOST 31189: n mukaisten asiaankuuluvien luokitteluperusteiden nimestä, tarvittaessa seosten tärkeimpien teknisten indikaattoreiden nimeämisestä sekä tiettyjen lajien seoksista annetun normatiivisen tai teknisen asiakirjan nimeämisestä.

Esimerkkejä symboleista:

- kuiva rakentaminen betoniseos sementtisideaineella, kokoonpano, liikkuvuusmerkki P3, luokka B30 puristuslujuus, vedenkestävyysmerkki W 8, pakkasvastuksen merkki F 150:

- kuiva laastinseos sementille - kalkin sidonta, korjaus, pinta, liikkuvuusmerkki Pettä 3, puristuslujuusleimasimet M 75, merkkejä pakkasenkestävyyteen F 100:

- kuiva rakentaminen dispergoitunut seos sementtisideaineella, tasoitus, spackling, liikkuvuusmerkki Pettä 3, puristumislujuusluokat M 100, arvot pakkasvastukselle F 50:

4.4 Kuivien seosten kosteus ei saa ylittää, painoprosentteina:

0,2 - sementin ja sekoitettujen (monimutkaisten) sideaineiden seoksissa, joissa on 80 painoprosenttia sementtiä ja enemmän;

0,3 - sekoitettuihin (kompleksisia) sideaineita sisältäviin seoksiin, jotka sisältävät sementtiä alle 80% sekoitetun sideaineen massasta.

4.5 Yhdisteen D suurin raekokoNaib, mm, ei saa olla enempää kuin:

20,00 - betoniseoksille;

5,00 - laastinseoksille;

0,63 - hajautetuille seoksille.

4.6 Kuivien seosten suurimman kokoluokan pitoisuus määräytyy seulan jäännöstä, joka vastaa aggregaatin D suurinta raekokoaNaib.

Kuivissa seoksissa (lukuun ottamatta dispergoituneita) suurimman kokooman koon rakeita vastaava seos ei saa olla yli 5,0% hajautetuissa seoksissa - enintään 0,5%.

4.7 Käyttövalmiiden seosten liikkuvuus määräytyy seuraavasti:

- OK-kartioleikkauksessa ja / tai karan RK, cm levityksessä, - betoniseoksissa;

- upottamalla Pettä ja karan RK, cm levittäminen, - laastille ja hajautetuille seoksille vastaavasti;

- renkaan P leviämisestäettä, cm, - hajautetuille itsestään tiivistetyille seoksille.

Seosten liikkuvuus on varmistettava sekoittamalla veteen merkinnässä ilmoitetulla määrällä.

Liikkuvuusmerkki ja liikkuvuuden arviointikriteeri vahvistetaan erityisten tyyppien kuivien seosten sääntelyyn tai teknisiin asiakirjoihin riippuen niiden tarkoituksesta.

4.8 Käyttövalmiiden seosten ensimmäisen liikkuvuuden pysyvyys määräytyy sen mukaan, kun alkuperäinen liikkuvuus on säilynyt muutamassa minuutissa. Seosten ensimmäisen liikkuvuuden pysyvyyden on oltava vähintään se aika, jolloin seosta valmistetaan.

4.9 Käytettävissä olevien seosten vedenpidätyskapasiteetin on oltava vähintään 90 prosenttia, joka sisältää vähintään vettä sisältäviä lisäaineita vähintään 95 prosenttia.

4.10 Normalisoidut indikaattorit kovettuneiden laastien (betonien) laadusta on annettava suunnittelukaudella normaaleissa kosteusolosuhteissa (t = 18 ° C - 20 ° C, ilman suhteellinen kosteus yli 95%) tai luonnollisen kovettumisen (t = 20 ° С - 23 ° C, suhteellinen ilman kosteus 50% - 60%) riippuen tiettyjen lajien seoksista.

Projekti-ikä ja kovettumisolosuhteet olisi täsmennettävä erityisten tyyppisten kuivien seosten lainsäädännöllisissä tai teknisissä asiakirjoissa. Jos tätä ei ilmoiteta tietyntyyppisen seoksen normatiivisessa tai teknisessä asiakirjassa, hankeikä olisi otettava 28 vuorokautta normaaleissa olosuhteissa - betoniseosten kosteuden kovettuminen ja luonnollisen kovettumisen - laastille ja hajaantuneille seoksille.

4.11 Rakennejakson betonipuristuslujuuden ja vetolujuuden taivutuksen on vastattava GOST 26633: ssa annettuja parametrisarjoja.

Projektiajan ratkaisuissa luodaan seuraavat luokat (tuotemerkit):

- puristuslujuusluokat: B 10, B 15, B 20, B 22,5, B 25, B 30, B 35, B 40, B 45, B 50; merkit: M 5, M 10, M 25, M 50, M 75, M 100, M 150, M 200, M 250, M 300;

- Taivutuslujuusluokat: Btb 0,4; Btb 0,8; Btb 1.2; Btb 1.6; Btb 2.0; Btb 2,4; Btb 2,8; Btb 3,2; Btb 3,6; Btb 4.0; Btb 4.4; Btb 4,8; Btb 5.2

4.12 Kiinteytettyjen liuosten (betoni) veden imeytyminen, kun se on kyllästetty vedellä 48 tunnin ajan ja näytteiden täydellinen upottaminen veteen ei saa ylittää, painoprosentteina:

8,0 - sementin ja sekoitettujen (monimutkaisten) sideaineiden seoksissa, joissa on 80 painoprosenttia sementtiä ja enemmän;

15,0 - sekoitteisiin sekoitetuista (monimutkaisista) sideaineista, jotka sisältävät sementtiä alle 80% sekoitetun sideaineen massasta.

Veden imeytyminen kapillaarihöyryssä 24 tunnin aikana ei saisi ylittää 0,4 kg / h h 0,5 (lukuun ottamatta seosten vedeneristyskykyä) seosten vedeneristämiseen - enintään 0,2 kg / m 2 h 0,5.

4.13 Leimasimet karkaistusta betonista, jotka on asetettu GOST 10060.0: n mukaisesti.

Kovetuille liuoksille asetetaan seuraavat merkinnät pakkasenkestävyyteen: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400.

4.14 Karkaistettujen laastien tarttumislujuus betonialustalle (tarttuvuus) olisi vahvistettava erityisiin kuiva-seoksiin sovellettavien sääntely- tai teknisten asiakirjojen osalta eikä niiden pitäisi olla pienempiä kuin:

0,8 MPa - korjausta varten;

0,5 MPa - liima;

0,4 MPa - ulkoinen tasoittaminen;

0,25 MPa - sisäisten tasoitusyhdisteiden osalta.

Karkaistuneiden liuosten tarttuvuus (tarttuvuus) muiden materiaalien pohjalla (tiili, luonnonkivi, mineraalivillaa olevat levyt, keraamiset laatat, polystyreenivaahto jne.) Määritetään standardi- tai teknisissä asiakirjoissa tiettyjen kuivien seosten osalta sovelluksen mukaan.

4.15 Karkaistuneilla liuoksilla on oltava seuraavat merkinnät kosketusvyöhykkeelle: F KS 25, F KS 35, F KS 50, F KS 75, F KS 100.

Jäätymisalue F KS määritetään muuttamalla kovettuneiden liuosten tarttuvuuden (tarttuvuuden) vahvuus jalustan kanssa tietyn tuotemerkin vaihtelevan jäädytyksen ja sulatuksen jaksojen jälkeen GOST 10060.0: n mukaisella tavalla.

4.16 Vesiseinien (paitsi vesitiiviiden läpäiseviä läpäisijöitä) olevien vedeneristyskuivien (betonien) merkin on oltava vähintään W 6. Betonin käsittelyä varten tarkoitettujen läpäisevien seosten vedeneristyskyvyn on oltava vähintään kahden vaiheet verrattuna käsittelemättömään betoniin.

4.17 Hiominen hyväksytään GOST 13015 -standardin tai erityisten lajien seoksia koskevien sääntely- ja teknisten asiakirjojen mukaan niiden soveltamisalan mukaan.

4.18 4.2.4 kohdassa esitetyt lisälaatun indikaattoreita koskevat vaatimukset on vahvistettu erityisten lajien sekoitteisiin sovellettavista lainsäädännöllisistä tai teknisistä asiakirjoista.

4.19 Seosten valmistuksessa käytettävien materiaalien vaatimukset

4.19.1 Seosten valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava näiden materiaalien sääntely- tai teknisten asiakirjojen vaatimusten sekä tämän standardin vaatimusten mukaisia.

4.19.2 Sitovina aineina käytetään seuraavia:

- Portland-sementti ja kuona Portland-sementti GOST 10178: n mukaan;

- yleiset rakennesementit GOST 31108 mukaan;

- alumiinioksidisementti GOST 969: n mukaisesti;

- valkoinen sementti GOST 965: n mukaan;

- sekoitetut (monimutkaiset) sideaineet tietyntyyppisiä sideaineita koskevien sääntely- tai teknisten asiakirjojen mukaisesti.

4.19.3 Sisäsekoitusten valmistukseen tarkoitettujen sementtisideaineiden alkalipitoisuus saa olla enintään 0,6 prosenttia sideaineen massasta. Sekoitettujen (monimutkaisten) sideaineiden koostumuksessa kalkki ei saisi sisältää sammuttamattomia kalkkipartikkeleita.

4.19.4 Sovelletaan paikkamerkkeinä:

- huokoiset hiekat GOST 25820: n mukaan;

- koriste-aineet ja täyteaineet (marmoriset pelimerkit, kiille jne.) GOST 22856 -standardin tai tiettyjen lajien aggregaattien ja täyteaineiden sääntelyyn ja teknisiin asiakirjoihin.

Pigmenttien (titaanidioksidi, rautaoksidi, okraani jne.) On kestettävä emäksisissä olosuhteissa ja täytettävä erityisiä pigmenttejä koskevien sääntely- ja teknisten asiakirjojen vaatimukset.

4.19.5 Haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus aggregaateissa ei saa ylittää GOST 26633, GOST 8267, tai erityisiä tyyppisiä seoksia koskevat sääntely- ja tekniset asiakirjat, jotka sisältävät aggregaatteja koskevia vaatimuksia.

4.19.6 Luonnon radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus eff ei saa ylittää GOST 30108: ssa asetettuja raja-arvoja seosten käytön mukaan.

4.19.7 Kemiallisten lisäaineiden toiminnan tehokkuuden on täytettävä GOST 24211 -standardin mukaiset suorituskykykriteerit.

Lisäaineita lisätään kuivaan seokseen vesiliukoisena jauheena ja / tai rakeina.

4.20 Pakkaus ja merkinnät

4.20.1 Kuivasekoitukset on pakattu muovikalvapusseihin, monikerroksisiin paperipusseihin, jotka on valmistettu voimapapereista tai polyeteenisäiliöistä sekä pusseista, joiden kapasiteetti on yli 1 tonnia (isot pussit). Kuivaseoksen paino pussissa ei saa ylittää 8 kg, pussissa - 50 kg.

Pakkaus on suojattava kosteudelta pääsyyn ympäröivän ilman seoksista.

4.20.2 Jokaiseen pakkausyksikköön on tehtävä merkintä. Merkinnän tulee olla selkeää ja levittämätöntä maalia.

4.20.3 Jokaisen pakkausyksikön merkinnöissä on oltava seuraavat tiedot:

- valmistajan nimi ja / tai tavaramerkki ja osoite;

- valmistuspäivä (kuukausi, vuosi);

- 4.3 kohdan mukaisen kuivan seoksen symboli;

- seoksen massa pakkausyksikössä, kg;

- säilyvyys, kuukautta ;

- lyhyt ohje kuivasekoituksen käytöstä, jossa ilmoitetaan sekoitettavan veden määrä, joka tarvitaan laastin (betonin) saamiseen, haluttujen ominaisuuksien kanssa, l / kg.

Tarvittaessa merkinnöissä voi olla muita tietoja, jotka antavat kuivan yhdistelmän täydellisen tunnisteen.

5 Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset

5.1 Kuivat seokset eivät ole palavia, tulenkestäviä, räjähdysvaarallisia materiaaleja.

5.2 Seosten terveys - ja säteilyhygieninen turvallisuus on laadittava hyväksyttyjen valtion terveys - tarkastuslaitosten terveys - epidemiologisen päätelmän perusteella ja arvioitava kuivan seoksen tai niiden osien turvallisuuden kannalta.

Kuivien seosten (sementti, aggregaatit, täyteaineet, pigmentit) mineraalisten ainesosien turvallisuus arvioidaan radioaktiivisten aineiden pitoisuuden, kemiallisten lisäaineiden turvallisuuden osalta kuivaseosten koostumuksessa - lisäaineiden terveys- ja hygieenisillä ominaisuuksilla.

5.3 Seokset eivät saa päästää ympäristöön haitallisia kemikaaleja, jotka ylittävät terveysviranomaisten hyväksymän suurimman sallitun pitoisuuden (MPC).

5.4 Kuiva-aineiden sekoittuminen ja jätteiden pesu laitteiden pesemiseksi saniteettitiloihin ja jätevesipesäkkeisiin on kiellettyä.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Valmistajan teknisen valvonnan on hyväksyttävä kuivat sekoitukset. Seos vapautetaan ja otetaan painon mukaan.

6.2 Eriosissa hyväksytään kuivat sekoitukset. Kuivan sekoituksen erää varten otetaan samanmallinen ja koostumuksellinen seos, joka on valmistettu samoista materiaaleista yhdellä tekniikalla.

Kuivasekoituksen erätilavuus on sovitettu kuluttajan kanssa, mutta vähintään yksi vaihtokelpoinen ja enintään yksi päivittäinen tuotos sekoittimesta.

6.3 Kuivien seosten laatu varmistetaan hyväksymisvalvonnalla, mukaan lukien hyväksyminen ja määräaikaistarkastus.

Kuiva-seoksen kunkin erän testaamiseksi valitaan menetelmällä, jossa satunnaisvalinta on vähintään viisi pakkausyksikköä.

6.4 Jokaisen kuivaseoserän hyväksyntätestissä määritetään kostutetun liuoksen (betonin) kosteuspitoisuus, suurimman raekoko, suurimman koon, kuivien seosten pitoisuus, käyttövalmiiden seosten liikkuvuus ja kovetettujen liuosten puristuslujuus.

Erä kuiva seos hyväksytään, jos kaikkien indikaattoreiden hyväksymistestien tulokset ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia, samoin kuin tietyn tyyppisen seoksen sääntely- tai teknisen asiakirjan vaatimukset.

Paljon kuivaa seosta hylätään, jos vähintään yhden indikaattorin seos ei täytä tämän standardin, sääntelyn tai teknisen asiakirjan vaatimuksia tiettyä tyyppiä olevan seoksen osalta.

6.5 Määräaikaistestauksessa on määritettävä:

- lujuus taivutuksessa, tarttuvuuden lujuus pohjaan ja kovettuneen laastin (konkreettinen) imeytyminen vedellä - kuluttajan kanssa sovitulla tavalla, mutta vähintään kerran kuussa;

- (lukuun ottamatta puristuslujuutta, tarttuvuuden lujuus pohjaan, veden imeytyminen), kutistumisen (laajenemisen) muodonmuutos, iskunkestävyys, lämmöneristysseosten lämmönjohtavuus - sovituissa määrin kuitenkin vähintään kuuden kuukauden välein, sekä muutettaessa lähtöaineiden laatua, seosten koostumusta ja niiden valmistuksen tekniikkaa;

- kuivaseoksen irtotiheys - neljännesvuosittain.

Jaksollisen testauksen tulokset koskevat kaikkia kuivaseoserien toimituksia, jotka toimitetaan seuraavaan määräaikaistarkastukseen saakka.

6.6 Elastisuuden, lämmönjohtavuuden (lukuun ottamatta lämmöneristysseoksia), höyryn läpäisevyyden, korroosionkestävyyden erilaisten korroosionkestävyyden kimmokerroin määritetään järjestämällä erityyppisten seosten tuotantoa sekä muuttamalla raaka-aineiden laatua, seosten koostumusta ja tekniikkaa niiden valmistamiseksi.

6.7 Kuivien seosten säteilytys - ja hygienia - hygieenistä arviointia vahvistaa hyväksyttyjen valtion terveydenhuollon tarkastuslaitosten terveys - epidemiologinen päätelmä, joka on uusittava sen voimassaolon päättymisen jälkeen tai kun raaka - aineiden laatu ja kuivaseosten koostumus muuttuvat.

6.8 Kuivien seosten säteily - hygieeninen arviointi voidaan suorittaa alkuperäisten mineraalimateriaalien toimittajien passitietojen perusteella.

Koska raaka-aineiden luonnollisten radionuklidien pitoisuudesta toimittajatietoja ei ole, kuivien seosten valmistaja vähintään kerran vuodessa sekä jokaisen toimittajan muutoksen perusteella määrittää luonnollisten radionuklidien sisällön materiaaleissa ja / tai seoksissa.

6.9 Kuluttajalla on oikeus tehdä seosten laadunvalvontarkistus tämän standardin vaatimusten ja menetelmien mukaisesti.

6.10 Jokaisen mukana toimitetun kuivaseoksen erän mukana on oltava laatuseloste, joka osoittaa:

- valmistajan nimi;

- kuivan seoksen nimi ja symboli;

- laatusertifikaatin numero ja päivämäärä;

- erän tilavuus, kg (t);

- niiden seosten laadun pääindikaattoreiden arvot, jotka määrittelevät niiden soveltamisalan;

- luonnollisten radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus eff ;

- tietyn tyyppisen kuivan seoksen sääntely- tai teknisen asiakirjan nimeäminen.

Vienti- ja tuontitoiminnassa laatusertifikaatin sisältö on määritelty kuivaseoksen toimitussopimuksessa.

7 Testausmenetelmät

7.1 Testattavien seosten näytteet valitaan GOST 31356: n mukaisesti.

7.2 Koostumuksen suurin raekoko, suurimman hiukkaskoon jyvien pitoisuus määritetään GOST 8735: n mukaisesti näytteellä, jonka massa on vähintään 50 g.

Bulkkitiheys määritetään GOST 8735: n mukaan.

7.3 Laastin ja hajautettujen seosten liikkuvuus upotuskartiolle Pettä joka määritetään GOST 5802: n mukaisesti, kartion RK leviäminen - GOST 310.4: n mukaisesti levittämällä rengasta Pettä - GOST 31356: n mukaisesti. Laastin ja dispergoituneiden seosten vedenpidätyskyky määräytyy GOST 5802: n mukaan.

Laastin ja liukenevien seosten alkuperäisen liikkuvuuden pysyvyys määritetään P: n muutoksellaettä, RK, Rettä.

7.4 Liikkuvuus, kuljetetun ilman määrä ja betoniseosten alkuperäisen liikkuvuuden pysyvyys määritetään GOST 10181: n mukaan.

7.5 Puristuslujuus ja taivutusjännite määritetään GOST 310.4: n tai GOST 10180: n mukaisilla kontrollinäytteillä; rakenteista otetuista näytteistä - GOST 28570: n mukaisesti tai rikkomattomilla testausmenetelmillä - GOST 22690: n tai GOST 17624: n mukaisesti.

7.6 Karkaistun laastinäytteen ja dispergoituneiden seosten vedessä imeytyvät veden täydellä upotuksella veteen määritetään GOST 5802 mukaan betoniseosten näytteet GOST 12730.3: n mukaisesti.

Veden imeytyminen kovettuneiden liuosten (betoni) kapillaaripäästöjen yhteydessä määräytyy GOST 31356: n mukaan.

7.7 Karkaistun betonin sulamisvastus määritetään GOST 10060.0 - 10060.3 mukaisesti.

Kovettuneiden liuosten pakkasenkestävyys ja kontaktivyöhykkeen pakkastesti määritetään GOST 31356: n mukaan.

7.8 Karkaistettujen laastien (betonin) betoniperustuksen adheesio- lujuus määritetään GOST 31356: n mukaan.

7.9 Liuosten (betonin) vedenkestävyys määräytyy GOST 12730.5 mukaan:

- näytteille - sylinterit, joiden halkaisija on 150 mm ja korkeus 30 mm kaikissa seoksissa, lukuun ottamatta läpäisevää vedenpitävyyttä;

- näytteissä - betonista valmistetut sylinterit, jotka on käsitelty vedeneristämällä läpäisevällä seoksella - läpäisevien seosten vedeneristämiseen.

7.10 Karkaistettujen liuosten (betonin) kuluminen määritetään GOST 31358: n mukaan.

7.11 Kovettuneiden laastien (betonien) kutistumisen muodonmuutokset (laajeneminen) määritetään GOST 24544: n, elastisen moduulin mukaan, GOST 24452: n mukaan.

7.12 Iskunkestävyys määritetään GOST 30353: n mukaan.

7.13 Lämmönjohtavuus määritetään GOST 7076: n mukaan.

7.14 Höyryläpäisevyys määritetään GOST 28575: n tai GOST 25898: n mukaan.

7.15 Korroosionkestävyys erilaisissa korroosioissa määritetään GOST 27677: n ja erityisten tyyppisten seosten sääntely- tai teknisten asiakirjojen mukaisesti.

7.16 Luonnon radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus eff raaka-aineet kuivien seosten tai suoraan kuivien seosten valmistuksessa määritetään GOST 30108: n mukaan.

7.17 Materiaalit kuivaseosten valmistamiseksi testataan näiden materiaalien sääntely- tai teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

Kuivien seosten valmistuksessa käytettävien materiaalien testausmenetelmät olisi eriteltävä teknisissä asiakirjoissa kuivien seosten valmistamiseksi.

8 Kuljetus ja varastointi

8.1.1 Pakatut kuivat sekoitukset kuljetetaan kuljetuspakkauksissa maantie-, rautatiekuljetusten ja muuntyyppisten kuljetusten osalta tietyn kuljetustyypin kuljettamiseen ja kiinnitykseen sovellettavien sääntöjen ja valmistajan ohjeiden mukaisesti.

Seosten kuljettaminen siiloissa, joiden kapasiteetti on 3-18 tonnia, sallitaan 8.1.2 kohdan vaatimusten mukaisesti.

8.1.2 Seosten kuljetukseen käytettävien menetelmien tulisi sulkea pois mahdollisuus saostua niihin sekä varmistaa paketin turvallisuus mekaanisista vaurioista ja koskemattomuudesta.

8.2.1 Kuivasekoitukset tulee säilyttää pakkaamattomana, kosteuden välttämiseksi ja pakkauksen turvallisuuden takaamiseksi kuivissa varastoissa, joiden suhteellinen kosteus on enintään 60 prosenttia.

8.2.2 Pakattujen seosten taattu säilyvyys varastoinnin aikana 8.2.1-6 kuukauden välein. valmistuspäivästä alkaen.

Siilossa kuljetettavien seosten säilyvyysaika on 3 kuukautta. valmistuspäivästä alkaen.

Varastointikauden päätyttyä seos on tarkistettava tämän standardin ja / tai sääntely- tai teknisten asiakirjojen vaatimusten täyttämiseksi erityyppisten seosten osalta. Jos tämän standardin ja / tai sääntely- tai teknisen asiakirjan vaatimusten noudattaminen tiettyä tyyppiä olevan seoksen osalta, seosta voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen.

Avainsanat: kuivat rakentamisen seokset, rakennusten ja rakenteiden rakentaminen, jälleenrakentaminen ja korjaus, tekniset vaatimukset, hyväksymissäännöt, testausmenetelmät

GOST 31358-2007 Kuivat rakennusmateriaaliseokset sementtisideaineelle. Tekniset olosuhteet

STANDARDOINTI, METROLOGIA JA TODISTUS
(EASC)

INTERSTATE-NEUVOSTO STANDARDOINTI-, MITTAUS- JA TODENTAMISESTA
(ISC)

KUIVAT RAKENTAMINEN LATTIAJOUKSIA SEMENTEN JÄLKEEN

GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System" luo tavoitteita, perusperiaatteita ja perusmenettelyä keskitetyn standardisoinnin työtä varten. Tärkeimmät säännökset "ja SIT 1.01-01 - 96" Rakennusalan valtioiden välisten määräysten järjestelmä. Tärkeimmät säännökset "

1 KEHITTÄVÄSSÄ Valtiollisen korkeakoulututkinnon korkeakoulututkinnon "Saint-Petersburgin arkkitehtonisen ja rakennusteknisen yliopiston yliopisto" (SPbGASU), johon osallistui Maxit-yhtiö, Wacker Chemie Rus (tekninen keskus), ANO "Standartingzhinvest"

2 Tekniikan teknisen komitean TC 465 "Rakentaminen"

3 STANDARDOINTI, tekninen sääntely ja rakennusalan sertifiointi (ISTCC) (marraskuun 21. päivänä 2007 tehty pöytäkirja nro 32)

Äänestyksen hyväksyminen:

Maa lyhyt nimi MK (ISO 3166) 004 - 97

Maakoodi MK: lle (ISO 3166) 004 - 97

Lyhennetty valtion rakennushallintaelimen nimi

Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtion virasto

Rakennus- ja aluekehitysvirasto

Aluekehitysministeriön asetus kaupunkisuunnittelusta

4 Tämä standardi on eurooppalaisen standardin EN 13813: 2002 mukainen "Lattian tasoitus- ja tasoituslaitteiden materiaalit. Ominaisuudet ja vaatimukset "(EN 13813: 2002" Materiaalit ja laitteet lattian tasoittamiseksi, tasoitusmateriaalit, ominaisuudet ja vaatimukset ") liikkuvuutta, kulutusta, kestävyyttä ja kestävyyttä koskeviin vaatimuksiin

5 TÄYTÄNTÖÖNPANOSTA teknisen sääntelyn ja metrologian liittohallituksen päätöksellä, joka on päivätty 2.4.2008. Nro 75-luku Venäjän federaation kansallisena standardina 1. tammikuuta 2009 alkaen.

6 ENSIMMÄINEN TUNNUSTA

Tietoja tämän standardin voimaantulosta ja sen muutoksista edellä mainittujen valtioiden alueella julkaistaan ​​kyseisissä valtioissa annettujen kansallisten (valtioiden) standardien indekseissä.

Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan ​​Interstate Standards Index -hakemistossa (luettelo), ja muutosten teksti julkaistaan ​​interstaten standardien tietosivulla. Jos tämä standardi on tarkistettu tai peruutettu, asiaa koskevat tiedot julkaistaan ​​ohjeessa "Interstate Standards"

1 Soveltamisala

2 Normatiiviset viitteet

3 Ehdot ja määritelmät

4 Tekniset vaatimukset

5 Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset

6 Hyväksymissäännöt

7 Testausmenetelmät

8 Kuljetus ja varastointi

KUIVAT RAKENTAMINEN LATTIAJOUKSIA SEMENTEN JÄLKEEN

Kuivat rakennusmateriaalit sementtisideaineseokset. tekniset tiedot

1 Soveltamisala

Tämä standardi koskee sementtisideainetta (perustuen Portland-sementtiin ja korkeajalkaatti-klinkkeriin) tai siihen perustuviin sekoitettuihin (monimutkaisiin) mineraalisideaineisiin valmistettuihin kuiva-ainekerroksiin (jäljempänä "lattia-seokset"), jotka sisältävät polymeerien lisäaineita enintään 5,0% seoksen massa, joka on tarkoitettu lattian laitteisiin (tasoitus ja kantaja-aine), pinottu sinetti tai itsesulkeuma ja jota käytetään rakennusten, rakenteiden ja rakenteiden rakentamiseen, jälleenrakentamiseen ja korjaamiseen NIJ.

Tämä standardi ei koske lattialevyjä.

2 Normatiiviset viitteet

Tämä standardi käyttää normatiivisia viittauksia seuraaviin valtioidenvälisiin standardeihin:

GOST 4.212-80 Tuotteen laadun mittareiden järjestelmä. Rakentaminen. Betonit. Indikaattoreiden nimikkeistö

GOST 4.233-86 Tuotteen laadun mittareiden järjestelmä. Rakentaminen. Rakennusratkaisuja. Indikaattoreiden nimikkeistö

GOST 166- 89 kaliiperi. Tekniset olosuhteet

GOST 310.4- 81 Sementtiä. Menetelmät taivutuksen ja puristuksen lujuuden määrittämiseksi

GOST 427-75 metallimittareiden hallitsijat. Tekniset olosuhteet

GOST 5584- 75 Vipuvyöhkäiset indikaattorit, joiden asteikkoarvo on 0,01 mm. Tekniset olosuhteet

GOST 5802-86 Rakennusratkaisut. Testimenetelmät

GOST 7473-94 Betoniyhdistelmät. Tekniset olosuhteet

GOST 8735-88 Hiekka rakennustöihin. Testimenetelmät

GOST 10180- 90 Betonit. Menetelmät kontrollinäytteiden lujuuden määrittämiseksi

GOST 10181-2000 Betoniyhdistelmät. Testimenetelmät

GOST 13015- 2003 Betonituotteet ja betonituotteet rakentamiseen. Yleiset tekniset vaatimukset. Hyväksynnän, merkinnän, kuljetuksen ja varastoinnin säännöt

GOST 13087- 81 Betonit. Menetelmät hankauksen määrittämiseksi

GOST 17624-87 Betonit. Ultraäänivahvuuden testausmenetelmä

GOST 22690- 88 Betonit. Vahvuuden määrittäminen mekaanisilla menetel- millä, jotka eivät ole tuhoisat

GOST 24104- 2001 Laboratorio vaa'at. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST 24544- 81 Betonit. Menetelmät kutistumisen ja liukkauden muodonmuutosten määrittämiseksi

GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 28570- 90 Betonit. Menetelmät rakenteiden valinnassa olevien näytteiden lujuuden määrittämiseksi

GOST 30108-94 Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Luonnon radionuklidien spesifisen tehokkaan aktiivisuuden määrittäminen

GOST 30353-95 lattiat. Iskuvasteen testausmenetelmä

GOST 30459- 2003 Lisäaineet betoniin ja laastiin. Menetelmät tehokkuuden määrittämiseksi

GOST 31189- 2003 Kuiva rakentaminen. luokitus

GOST 31356- 2007 Kuiva rakentamisekoitus sementtisideaineella. Testimenetelmät

GOST 31357- 2007 Kuiva rakentamisekoitus sementtisideaineella. Yleiset tekniset edellytykset

Huomaa - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien toiminta valtion alueella käyttäen asianmukaista standardisindeksiä, joka on koottu kuluvan vuoden tammikuun 1. päivään mennessä ja vastaavan tiedotteen, joka on julkaistu kuluvan vuoden aikana. Jos vertailustandardi korvataan (muokataan), tätä standardia käyttäessä tulisi ohjata korvaava (muunnettu) standardi. Jos vertailustandardi peruutetaan korvaamatta sitä, siihen viitataan siinä osassa, joka ei vaikuta tähän viittaukseen.

3 Ehdot ja määritelmät

Tässä standardissa käytetään GOST 31189: n mukaan.

4 Tekniset vaatimukset

4.1 Lattiarakenteiden on oltava tämän standardin, GOST 31357: n, erityisten lattiarakennetyyppien sääntely- tai teknisten asiakirjojen mukaisia ​​ja valmistettava valmistajan hyväksymien prosessidokumenttien mukaisesti.

4.2 Lattiarakenteiden ominaisuuksista olisi oltava tunnusmerkkejä seosten laadusta kuivassa tilassa; käyttövalmiit seokset ja kovetettu laasti (betoni).

4.2.1 Lattiasekoitusten laadun tärkeimmät indikaattorit kuivassa tilassa tulisi olla:

- suurin aggregaatin raekoko;

- suurimman kokoluokan jyvinä.

4.2.2 Käyttövalmiiden lattiarakenteiden laadun tärkeimmät indikaattorit tulisi olla:

- vedenpitokapasiteetti (paitsi itsesulkeutuvat seokset);

- alkuperäisen liikkuvuuden pysyvyys.

4.2.3 Karkaistun laastin (betonin) laatuindikaattoreiden tulisi olla seuraavat:

- puristuslujuus ja taivutus 1 ikävuoden (3) ja 28 vuorokauden ikäisenä;

- hankaus (kulutuskestävyys);

- tarttuvuus lujuudella (tarttuvuus) 7 ja 28 vuorokauden iässä;

- pakkasenkestävyys (kantavien seosten osalta lukuun ottamatta seoksia sisäiseen työhön);

- kutistumisen muodonmuutos (laajeneminen);

- iskunkestävyys (kantavien seosten osalta).

Tarvittaessa voidaan luoda lisäindikaattoreita GOST 4.212: n, GOST 4.233: n tai sopimuksen ehtojen mukaisesti.

4.3 Lattiarakenteiden symbolin tulee koostua GOST 31189 -standardin mukaisten luokituskriteerien nimeämisestä, sekoitteiden tärkeimmistä teknisistä indikaattoreista sekä tietyntyyppisten lattiarakenteiden sääntely- tai teknisen asiakirjan nimeämisestä.

Esimerkki kuivan lattian dispergoituneen seoksen tunnuksesta sementtisideaineella, itsestään tiivistyvä, rengas P: n leviämisen merkkiettä 4, B30 puristuslujuusluokka:

4.4.1 Kuivien lattiarakenteiden kosteuden on oltava GOST 31357: n mukainen.

4.4.2 Lattiarakenteiden suurin raekoko on lattiapäällystekerroksen paksuus ja sen paksuus ei saa ylittää 1/4.

4.4.3 Suurimman kokoluokan D jyvien pitoisuusNaib ei saa olla enempää kuin 5,0% betoni- ja laastiseoksissa ja enintään 2,5% hajaantuneissa seoksissa.

4.5.1 Käyttövalmiiden seosten liikkuvuus määräytyy seuraavasti:

- Kallo OK - betoniseoksille;

- upotuskartio Pettä - laastin tiivistetyille seoksille;

- sumennussormus Pettä- hajautetuille itsestään tiivistetyille seoksille.

Liikkuvuudesta riippuen betoniseokset pakataan merkkeihin: P 1, P 2, P 3, P 4, P 5 GOST 7473 mukaan; laastin seostamaton seos tuotemerkin: Pettä 1, Pettä 2, Pettä 3, Pettä 4 GOST 28013: n mukaan. Hajautettu itsetiivistyvä seos on jaettu merkkiin Pettä 1, Pettä 2, Pettä 3, Pettä 4, Pettä 5 taulukon 1 mukaisesti.

Taulukko 1 - Hajaantuneiden itsekompaktisten lattiaseosten luokitukset liikkuvuuden mukaan

Brand liikkuvuus Pettä

Säröilyrenkaat, cm

10-12

St. 12-15

St. 15-18

St. 18-22

St. 22-26

4.5.2 Käyttövalmiiden seosten ensimmäisen liikkuvuuden varastointikyky määräytyy ensimmäisen liikkuvuuden säilytysaika minuutteina. Seosten alkuperäisen liikkumisen pysyvyys ei saa olla pienempi kuin se aika, jonka aikana seosta tuotetaan.

4.5.3 Käytettävissä olevien seosten vedenpitokapasiteetin tulee olla vähintään 95%.

4.6.1 Karkaistujen laastien (betonien) laatu normalisoidut indikaattorit olisi varmistettava suunnittelukaudella luonnollisen kovettumisen olosuhteissa 20 ° C - 23 ° C: n lämpötilassa ja suhteellisen kosteuden ollessa 50 - 60%.

Projekti-ikä otetaan riippuen käytetystä sideaineesta.

4.6.2 Puristuslujuuden mukaan karkeiden laastien (betoni) luokat (laatat) suunnitteluaikana vahvistetaan taulukon 2 mukaisesti.

Taulukko 2 - Karkeiden laastien (betonin) puristuslujuusluokat lannoiteseoksista

Puristuslujuus, MPa, ei vähemmän

4.6.3 Nopeutetuissa kovettumisaikaisissa seoksissa puristusvoima 1 päivän iässä on oltava vähintään 30 prosenttia suunnittelusta. Normaaleilla kovettumisajoilla varustetuille seoksille puristuslujuus 3 päivän iässä olisi oltava vähintään 30% suunnittelusta.

4.6.4 Lattiarakenteiden kovettuneiden laastien (betonin) puristuslujuuden (brändin) ei tulisi olla pienempi kuin B 15 (M 200).

4.6.5 Taivutuksen vetolujuuden mukaan karkeiden laastien (betonien) luokat on asetettu suunnitteluaikaksi taulukon 3 mukaisesti.

Taulukko 3 - Lujuusluokitukset taivutuskarkeista laastareista (betonista) lattiaseoksista

Taivutusvetolujuus, MPa, ei vähemmän

4.6.6 Kiertyneiden kovettumisjaksojen 1 päivän ikäisten seosten taivutusvetolujuuden on oltava vähintään 30% suunnittelusta; seokset, joiden normaali kovettumisaika on 3 päivän ikä - vähintään 30% suunnittelusta.

4.6.7 Lujuusluokan lujuusluokka, kun laastinseoksesta valmistettujen laastien (betonien) on oltava vähintään BtB 3.2.

4.6.8 Lattiarakenteiden pinnoitteiden kuluminen, jotka määräytyvät näytteiden painonpudotuksella lattiarakenteiden työskentelyolosuhteiden mukaan ja liikkeen intensiteetin mukaan, ei saa ylittää GOST 13015: n määrittämiä arvoja.

Pinnoitteiden abradoituvuus lattian seoksista on sallittu näytteiden tilavuuden tai syvyyden perusteella.

4.6.9 Karkeiden laastien (betonien) kulutustottumukset riippuvat kulumisarvosta taulukon 4 mukaisesti.

Taulukko 4 - Karkaistujen liuosten (betoni) kulutusluokka

Kulutuksen määrä, cm 3, ei enempää

4.6.10 Kovettuneiden laastien (betonien) luokitukset kuluneisuuden syvyydestä riippuvat taulukon 5 mukaisesti.

Taulukko 5 - Karkaistut laastarit (betoni) kulumisnopeuden mukaan

Maksimi kulumissyvyys, μ m

4.6.11 Karkaistun laastin (betonin) tarttuvuus (tarttuvuus) betonipohjassa 28 päivän iässä on oltava vähintään 0,75 MPa kantajasekoituksille, vähintään 0,6 MPa tasoitussekoitusten osalta. Kovettuneen laastin liimavahvuus betonipohjassa 7 päivän jälkeen tulisi olla vähintään 50% suunnittelusta.

4.6.12 Kovettuneiden laastien (betonien) tulee olla seuraavia kylmävarastoluokkia: F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.

4.6.13 Karkaistun laastin (betonin) iskunkestävyys on noudatettava rakennusmääräysten mukaisilla arvoilla mekaanisten vaikutusten voimakkuudesta riippuen.

4.6.14 Karkaistun laastin (betonin) kutistumismuutokset eivät saa olla yli 1,0 mm / m, laajeneminen - enintään 0,5 mm / m.

Kuivien lattiarakennusten valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava GOST 31357: n vaatimusten ja näiden materiaalien sääntely- tai teknisten asiakirjojen mukaisia.

4.8.1 Kuivat lattiarakenteet on pakattu polyeteenikalvoihin, jotka on valmistettu voimapapereista tai polyeteenisäiliöistä koostuvilla monikerroksisilla paperipusseilla sekä pusseissa, joiden kapasiteetti on yli 1 tonnia (isot pussit). Seoksen massa pussissa ei saa ylittää 8 kg, pussissa - 50 kg.

Pakkauksen tulisi estää kosteutta pääsemästä seoksista ympäröivästä ilmasta.

4.8.2 Lattia-seosten merkinnät kohdistetaan kuhunkin pakkausyksikköön missä tahansa sen osassa. Merkinnän on oltava selkeä ja siinä on oltava:

- yrityksen nimi - valmistaja ja (tai) tavaramerkki, osoite;

- seoksen symboli;

- valmistuspäivä (kuukausi, vuosi);

- seoksen massa pussiin (pakkaus), kg;

- lyhyt käyttöohje, jossa ilmoitetaan tarvittavan veden määrä laastin (betoni) seoksen valmistuksessa vaaditun liikkuvuuden, l / kg

Tarvittaessa merkinnät voivat sisältää lisätietoja, joiden ansiosta tuotteet voidaan tunnistaa täydellisemmin.

5 Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset

5.1 Kuivat lattiarakenteet ovat palamattomia, palo- ja räjähdysvaarallisia materiaaleja.

5.2 Seosten käytön terveys - ja säteily - hygieeninen turvallisuus vahvistetaan valtuutetun valtion terveystarkastuksen terveys - epidemiologisen päätelmän perusteella ja arvioidaan seosten tai niiden osien turvallisuuden kannalta.

Seosten (sementin, aggregaattien, täyteaineiden, pigmenttien) mineraalisten ainesosien turvallisuus arvioidaan radioaktiivisten aineiden, kemiallisten lisäaineiden, terveys- ja hygieniaominaisuuksilla.

5.3 Seokset eivät saa päästää ympäristöön haitallisia kemikaaleja, jotka ylittävät terveysviranomaisten hyväksymän suurimman sallitun pitoisuuden (MPC).

5.4 Kuiva-aineiden sekoittuminen ja jätteiden pesu laitteiden pesemiseksi saniteettitiloihin ja jätevesipesäkkeisiin on kiellettyä.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Kuivien lattiarakennusten hyväksyminen suoritetaan GOST 31357: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

6.2 Erän koko määritetään yhteisymmärryksessä kuluttajan kanssa, mutta enintään sekoituslaitoksen päivittäinen tuotanto.

6.3 Kunkin seoserän hyväksyntätesteissä, käytettäviksi tarkoitettujen laastien (betoni) seosten kosteuden, suurimman raekokoon ja suurimman hiukkaskokoisen raekokoon käytettävien kuivien seosten hyväksyntätesteissä, puristuslujuus, joka on käyttövalmis, kovetettu laasti (betoni).

Hyväksyntätestien epätyydyttävien tulosten vastaanottamisen jälkeen vähintään yksi indikaattori suoritetaan toistuvilla testeillä kaksinkertaisesta määrästä samasta erästä otetuista tuotteista. Testauksen tulokset ovat lopullisia ja koskevat koko erää.

Kerrosmassan erä hylätään, jos seos ei täytä tämän standardin vaatimuksia vähintään yhdellä indikaattorilla.

6.4 Jaksollisten testien yhteydessä määritetään, että alkuperäinen liikkuvuus, taivutusvetolujuus, lujuus alustalla ja kulutuskestävyys (kulutuskestävyys) määritetään vähintään kerran kuukaudessa; iskunkestävyys, pakkasenkestävyys, kutistumisen muodonmuutos (laajeneminen) - vähintään kerran kuudessa kuukaudessa sekä kun lähtöaineiden laatu, seosten koostumus ja valmistusmenetelmä muuttuvat.

Jaksollisen testauksen tulokset koskevat kaikkia kuivaseoserien toimituksia, jotka toimitetaan seuraavaan määräaikaistarkastukseen saakka.

6.5 Seosten säteily - ja hygienia - hygieeninen arviointi vahvistetaan hyväksyttyjen valtion terveystarkastuslaitosten terveys - epidemiologisen päätelmän olemassaolo, joka on uusittava sen päättymispäivän jälkeen tai kun raaka - aineiden laatu, seosten koostumus ja valmistusmenetelmä muuttuvat.

6.6 Seosten säteily - hygieeninen arviointi on sallittua niiden seosten toimittajien passitietojen perusteella, jotka on tarkoitettu näiden seosten sisältämien luonnollisten radionuklidien pitoisuuden seosten valmistamiseen käytettävien mineraalituotteiden toimittajien osalta.

Koska raaka-aineiden luonnollisten radionuklidien pitoisuudesta ei toimiteta toimittajatietoja, yritys, joka valmistaa seoksia vähintään kerran vuodessa, sekä toimittajan jokaisen muutoksen, määrittää luonnollisten radionuklidien sisällön materiaaleissa ja / tai seoksissa.

6.7 Kuluttajalla on oikeus tehdä seosten laadunvalvontarkistus tämän standardin vaatimusten ja menetelmien mukaisesti.

6.8 Jokaisen toimitetun seoksen erän mukana on oltava laatusertifikaatti, joka osoittaa:

- valmistajan nimi;

- nimi ja symboli seoksesta;

- laatusertifikaatin numero ja päivämäärä;

- erän tilavuus, kg (t);

- seosten laadun pääindikaattoreiden arvot;

- luonnollisten radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus e ff lattia-seoksissa;

- sellaisen sääntely- tai teknisen asiakirjan nimeäminen, jonka mukaisesti lattia-sekoitus tehdään.

Vienti- ja tuontitoiminnassa laatusertifikaatin sisältö on määritelty kuivaseoksen toimitussopimuksessa.

7 Testausmenetelmät

7.1 Kuivan lattiamassan näytteenotto testausta varten suoritetaan GOST 31356: n mukaisesti.

7.2 Kosteus, suurimman raekoko ja kerrosten suurimman raekokoisen jyvän pitoisuus määritetään GOST 8735: n mukaan.

7.3 Laastinseosten liikkuvuus, vedenpidätyskyky ja alustavan liikkumisen pysyvyys määritetään GOST 5802: n mukaan.

Hajotettujen seosten liikkuvuus määritetään GOST 31356: n mukaan.

7.4 Betoniseosten liikkuvuus ja pysyvyys määritetään GOST 10181: n mukaan.

7.5 Karkaistettujen laastien (betonien) puristuslujuus ja taivutusvetolujuus määritetään GOST 310.4: n tai GOST 10180: n mukaisilla kontrollinäytteillä; mallista otetuista näytteistä - GOST 28570: n tai rikkomattomien testausmenetelmien mukaan - GOST 22690: n tai GOST 17624: n mukaisesti.

7.6 Jäätymiskestävyys ja tarttuvuus lujuusbetonilla (betoni) määritetään GOST 31356: n mukaan.

7.7 Karkaistettujen liuosten (betonien) kutistumisdiformoitumiset (laajeneminen) määritetään GOST 24544: n mukaisesti: 1, 3, 7, 28 päivää.

7.8 Kovettuneiden laastareiden iskukestävyys (betoni) määritetään GOST 30353: n mukaan.

7.9 Luonnon radionuklidien erityinen tehokas aktiivisuus e ff lähtöaineiden valmistuksessa seosten valmistuksessa tai suoraan seoksissa määritetään GOST 30108: n mukaan.

7.10 Seosten valmistuksessa käytettävät materiaalit testataan näiden materiaalien sääntely- tai teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

Lattia-seosten valmistuksessa käytettävien materiaalien testausmenetelmät olisi eriteltävä prosessidokumentaatiossa lattian seosten valmistuksessa. Käytettyjen lisäaineiden tehokkuus määritetään GOST 30459: n mukaan.

7.11.1 Testityökalut ja apuvälineet

Häiriöpiirin tyyppi LKI -2, LKI -3 tai Boehme GOST 13087: n mukaan.

GOST 24104: n mukaiset vaa'at, joiden sallittu virhe on ± 0,01 g.

Pidennys GOST 166: n mukaan.

Metal hallitsija GOST 427: n mukaan.

Indikaattori GOST 5584: n mukaan.

Kiillotus (korundi), jonka raekoko on 160-200 μm.

7.11.2.1 Testeissä tehdään näytteitä - kuutioita, joiden reunamitta on 70 mm tai sylinterit, joiden läpimitta ja korkeus ovat 70 mm ja joita pidetään vähintään 28 päivän ajan seuraavassa tilassa:

2 päivää muodossa (20 + 2) ° C lämpötilassa;

5 päivää sen jälkeen, kun kosteus (95 ± 5)% ja lämpötila (20 ± 2) ° C ja sitten 21 päivää kosteudessa (65 ± 5)% ja lämpötilassa (20 ± 2) ° С.

Näytteet on valmistettu GOST 10180: n mukaisesti tai leikattu lattiarakenteesta. Jos lattiarakenteesta leikattujen näytteiden korkeus on alle 70 mm, näytteet lisätään tarvittavaan paksuuteen metallin lisäyslevyillä tai kipsikastikkeella kulutusta vastapäätä olevasta sivusta.

7.11.2.2 Näytteet testataan erissä. Sarjojen näytteiden lukumäärän on oltava vähintään kolme.

7.11.2.3 Ilman lämpötila tilassa, jossa testit suoritetaan, tulisi olla (25 ± 10) ° C, ilman suhteellinen kosteus - (50 ± 20)%.

7.11.2.4 Ennen testausta näytteitä, jotka on leikattu rakenteesta, pidetään vähintään 2 päivän ajan huoneessa, jonka lämpötila ja kosteus on määritelty kohdassa 7.11.2.3.

7.11.2.5 Hiominen altistetaan muotoille tehtyjen näytteiden alareunalle tai rakenteelta leikattujen näytteiden yläreunasta. Ennen testausta näytteet punnitaan tarkkuudella ± 0,01 g mitattuna tarkkuudella korkeintaan 0,1 mm ja määritetään abradoitavan kasvualustan alue.

Poikittaisen pinnan tasapinnan poikkeama ei saa ylittää 0,05 mm 100 mm kasvopituudesta. Poikkeama tasolta määräytyy GOST 10180: n liitteen 5 mukaisesti.

7.11.2.6 Kulumiskyvyn määrittämiseksi perusteellisesti puhdistettu näyte asetetaan litteällä vaakasuoralla pinnalla olevaan abradoituvaan pintaan ja mitataan paksuus yhdeksällä pisteellä (ks. Kuva 1) virheen ollessa enintään 0,01 mm.

Kulutuksen kulumisominaisuuksien määrittämiseksi näytteet ennen testausta mitataan enintään 0,1 mm: n virheellä, punnitaan enintään 0,1 g: n virhellä ja määritetään keskimääräinen tiheys.

7.11.3.1 Näytteet on asennettu kulutuspiirin pistorasioihin varmistaen niiden liikkumisen pystyasennossa.

Kuhunkin näytteeseen kohdistuu keskitetty pystysuuntainen kuormitus (300 ± 5) N, joka vastaa paine (60 ± 1) kPa.

7.11.3.2 Kaada hiomamateriaalin ensimmäinen osa massasta (20 ± 1 g) hankaavaan levyyn tasaisella kerroksella kunkin näytteen ensimmäisiin 30 m: n kulutukseen.

Kytke käyttöympyrä päälle ja hankaudu. Joka 30 metrin näytteen kulkevan kulumisreitin (22 kääntyy Boehmen hankauslevyllä tai 28 kierrosta LCI -2- tai LCI-3-ympyrässä), hankauslevy pysähtyy ja hioma-aine korvataan. Tämä toimenpide toistetaan viisi kertaa, mikä on yksi testisykli (150 m polku).

7.11.3.3 Jokaisen testisyklin jälkeen näytteet pyöritetään 90 ° vaakatasossa pystyakselin ympäri ja suoritetaan seuraavat testisyklit. Testisyklien lukumäärän on oltava vähintään neljä kullekin näytteelle (kokonaiskulutusreitti on 600 m).

Neljässä testisykli- sessä näytteet pyyhitään kuivalla liinalla ja punnitaan ± 0,01 g: n virheellä.

Näytteiden paksuus ja tilavuus hankauksen jälkeen määritetään 7.11.2.6 kohdan mukaisesti.

7.11.4.1 G-sarjan kunkin näytteen painonpudotus minä, g / cm2 määritettynä kaavalla

jossa m 1 - näytteen paino ennen testausta, g;

m 2 - näytteen massa testin jälkeen, g;

F on näytteen hiotun reunan alue, cm 2.

Kummankin näytteen massahäviön hankausarvo on pyöristetty arvoon 0,1 g / cm2.

Näytteiden sarjan kuluminen laihdutukseen g / cm 2 määritellään yksittäisten näytteiden hankauksen määrittämisen tulosten keskiarvona kaavalla

jossa n on sarjanäytteiden lukumäärä;

i - yksi testi;

Gminä - yhden näytteen hankaus, g / cm 2.

Hionnan aritmeettinen keskiarvo pyöristetään arvoon 0,1 g / cm2

7.11.4.2 Kullan kuluminen kullekin näytteelle A-sarjassa minä, cm 3, määritettynä kaavalla

missä Δ m on näytteen massahäviö, g;

ρ R - näytteen keskimääräinen tiheys, kg / cm3.

Saatu hankauskerroin kunkin näytteen kulutuksen tilavuuden mukaan pyöristetään 0,1 cm3: een.

Näytteiden sarjan kuluminen kulumisasteella, cm 3, määritellään yksittäisten näytteiden hankauksen määrittämisen tulosten keskiarvona kaavalla

jossa n on sarjanäytteiden lukumäärä;

i - yksi testi;

Δ v minä - yhden näytteen kuluminen, cm 3.

Hionnan aritmeettinen keskiarvo pyöristetään 0,1 cm3: een.

7.11.4.3 Kuhunkin kunkin näytteen syvyydestä sarjassa Δ l minä, μm, määritettynä kaavalla

jossa l 0 m - keskimääräinen paksuus mitattuna yhdeksällä näytteen näytteellä ennen testiä, mm;

l 1 m - keskimääräinen paksuus mitattuna yhdeksällä näytteen näytteellä testin päätyttyä, mm.

Saatu kulumisarvo kunkin näytteen kulumisaste on pyöristetty arvoon 0,01 mm.

Näytteiden sarjan kuluminen kulumisaste, μm, määritellään yksittäisten näytteiden hankauksen määrittämisen tulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi kaavalla

jossa n on sarjanäytteiden lukumäärä;

i - yksi testi;

Δ l minä - yhden näytteen hankaus, μm.

Hionnan aritmeettinen keskiarvo pyöristetään arvoon 0,01 mm.

8 Kuljetus ja varastointi

8.1. 4.8.1. Pakkaamalla kuivat sekoitukset kuljetetaan kuljetuspaketeissa maantie-, rautatie- ja muuntyyppisissä kuljetuksissa tiettyjen kuljetusmuotojen kuljettamiseen ja kiinnitykseen sovellettavien sääntöjen ja valmistajan ohjeiden mukaan.

Seos saa kuljettaa siiloissa, joiden kapasiteetti on 3-18 tonnia, edellyttäen, että 8.1.2 kohdan vaatimukset täyttyvät.

8.1.2 Käytettyjen seosten kuljetusvälineiden tulisi sulkea pois mahdollisuus saostua sekä suojata pakkaus mekaanisilta vaurioilta ja eheydeltä.

8.2.1 Lattiakokeet on säilytettävä pakattuna kuivissa varastoissa, jolloin ne eivät pääse kostuttamaan eikä pakkauksen turvallisuutta voida taata.

8.2.2 Pakattujen seosten taattu säilyvyys varastoinnin aikana 8.2.1-6 kuukauden välein. valmistuspäivästä alkaen.

Siilossa kuljetettavien seosten säilyvyysaika on 3 kuukautta. valmistuspäivästä alkaen. Varastointikauden päätyttyä seos on tarkastettava, jotta se täyttäisi tämän standardin vaatimukset. Jos vaatimuksia noudatetaan, seosta voidaan käyttää aiotulla tavalla.

Avainsanat: kuivat lattiarakenteet, rakennusten ja rakenteiden rakentaminen, jälleenrakentaminen ja korjaus, tekniset vaatimukset, hyväksymissäännöt, valvontamenetelmät