Menetelmät betoniseoksen levittämiseksi muottipesässä

Rakennuksen betonin laatu riippuu suurelta osin betoniseoksen oikeasta asentamisesta betonitoiminnan aikana. Seoksen on sovitettava tiukasti rakennelman muottiin, kiinnikkeisiin ja upotettuihin osiin ja täydellisesti (ilman aukkoja) täytettävä rakenteen betoniosan tilavuus.

Asennusprosessi on tyypillisesti jaettu kahteen toi- mintaan: tasoitetaan betoniseos, joka syötetään rakenteeseen ja tiivistetään se paikkaan.

Yleisin betonisointisuunnitelma, jossa on vaakasuorat kerrokset koko betonirakenteen alueen alueella.

Betonisointi vaakasuorilla kerroksilla (a) ja vaiheilla (b)

Kaikki kerrokset asetetaan samaan suuntaan ja samaan paksuuteen. Betonikerros jatkuvasti.

Tasoitustoiminnan monimutkaisuus riippuu menetelmästä betoniseoksen syöttämiseksi lohkoon, sen liikkumiseen tai jäykkyyteen sekä pinottujen kerrosten paksuuteen.

Jos betoniseos voidaan toimittaa mihin tahansa betonirakenteen osaan, tasoitustoimen työvoimakkuus minimoidaan, jos ei, betoniseos on siirrettävä vaakasuoraan. Kun seos on asetettu heittämään, jotta vältetään kerrostuminen, sallitaan vain poikkeustapauksissa. kaksinkertainen perekidka ei yleensä ole sallittua.

Betoniseoksen liikkuvuudesta ja jäykkyydestä riippuu kartion muoto, joka syntyy sen jälkeen, kun se puretaan ajoneuvosta. Jäykkä betonielementti muodostaa karhun, jyrkillä rinteillä, liikkuvilla - lempeällä. Betoniseos, joka muodostaa karan, jossa on hellä kaltevuus, on helpompi jakaa kerroksessa. Mitä suurempi paksujen betonikerrosten paksuus, sitä pienempi on tasoitustyön määrä. Tasaa seos lohkossa pienen puskutraktorin kanssa tai käsin lapioilla.

Jokainen kerros asetetaan tiiviisti tiivistetty ennen seuraavan asennuksen tekemistä. Mitä pienempi seoksen liikkuvuus, sitä enemmän työtä tarvitaan sen tiivistämiseksi.

Kerroksen asettamisen kestoa rajoittaa sementin alkamisaika. Edellisen kerroksen päällekkäisyys seuraavalla on tehtävä ennen kuin sementti alkaa asettaa edelliselle kerrokselle. Laying- ja päällekkäisten kerrosten aika asetetaan laboratorioon. Se riippuu käytetyn sementin ulkolämpötilasta, sääolosuhteista ja ominaisuuksista, noin 2 tuntia.

Jos kerroksen lyönnisaika on ylittänyt laboratorion asettaman aikarajan, niin edellisen betonin kompaktisuus häiriintyy seuraavan kerroksen vibroplottingin aikana, joten betonisointi on lopetettava.

Betonitointia voidaan jatkaa vasta, kun betoni on saavuttanut vähintään 15 kg / cm2 puristuslujuuden. Kun betoni saavuttaa tämän voiman, laboratorio määrittää.

Aikaisemmin asetetun betonin kosketuskohdassa, jossa on juuri asetettu, muodostuu ns. Jotta varmistettaisiin aikaisemmin asetetun betonin hyvät tarttuvuudet vastavalmistuneella betonilla, aikaisemmin asetetun betonin pinta jää epätasaisiksi (ei tasoitettu) ja käsitellään muottipesän asennusohjeessa.

Välittömästi ennen betonitoimista karkaistun betonin pinnoille päällystetään 2-5 cm paksulla sementtilaastilla tai muovisen betoniseoksen kerroksella. Kovettuneen laastin tai betonin lujuus kosketustasossa ei saa olla pienempi kuin betonirakenteiden lujuus. Erityisen kriittisissä tapauksissa käytetään kolloidista sementtiliimaa, jonka veto-sementti-suhde on korkeintaan 0,35, jota käytetään paksuuteen, joka on enintään 5 mm työstettyyn kovettuun betoniin, ennen kuin se jatkuu betoniin.

Suurilla alueilla on joskus mahdotonta estää aikaisempaa betonikerrosta ennen sementin alkamista. Tältä osin joissakin rakenteissa betonisekoitus asetetaan vaiheisiin (kuva 98, b) ja samanaikaisesti 2-3 kerrosta. Betonoinnilla vaiheiden kanssa ei tarvitse peittää kerroksia koko matriisin alueella. Käytä tässä tapauksessa jäykkää betoniseosta ja peitä vain askelmat.

Askel askeleelta sallitaan edellyttäen, että betonin konkreettista tekniikkaa noudatetaan. Tätä menetelmää käytetään hydraulisten rakenteiden betonoinnissa pitkien lohkojen kanssa, joiden pituuden ja leveyden välinen suhde on enemmän kuin 2. Kotimaisessa rakenteessa on esimerkkejä betonoitumisesta lohkojen pituudelta 70 ja leveys 15 metriä.

Betonirakenteiden yhteydessä on tarpeen valvoa muotti-, vahvistus- ja suljetuista osista muuttumatonta asentoa. Vaikka betoniseos ei ole kovettunut, jotkut siirtymät suunnitellusta asennosta voidaan helposti poistaa.

Betonisoinnin aikana on välttämätöntä puhdistaa järjestelmällisesti raudoitus, muotti ja upotetut osat kiinnittyneestä laastista sekä suojata betonirakenteelta sateelta. Sateella pestävä betoni on poistettava.

Monoliittinen betoni ja betoniteräsrakenteet tulisi mieluiten rakentaa ilman saumoja. Suurten rakenteiden rakentamisen aikana tätä vaatimusta ei kuitenkaan voida täysin täyttää, koska monoliittisissa rakenteissa lämpötilan vaihteluiden ja epätasaisen saostumisen vaikutuksesta muodostuisi halkeamia. Siksi suuret betoni- ja teräsbetonirakenteet on jaettu osiin muodonmuutoksilla saumojen avulla.

Rakenteeltaan jakautuvat saumat, jotka estävät halkeamien syntymisen lämpöjännityksissä betonissa, kutsutaan termiksi. Saumat, jotka estävät betonien halkeamien esiintymisen epätasaisesta saostuksesta rakenteilta, joita kutsutaan sedimenttiksi. Jos rakenteen tulisi olla sekä lämpötila että sedimenttisulku, ne yhdistetään tavallisesti. Tällaisia ​​laajennusliitoksia kutsutaan lämpötila-sedimenttiksi.

Laajennusliitokset täytetään tiivisteillä, jotka puhalletaan tai peitetään bitumisillä (tiivistysesteillä) vedeneristykseen (hydraulisissa rakenteissa).

Laajennusliitosten välinen rakenne tai sen osuudet jakautuvat tilapäisesti ylimääräisillä saumoilla pienempiin osiin, betonoituna ilman keskeytyksiä, joita kutsutaan lohkoiksi tai betonointilohkoiksi. Jakautuminen lohkoihin vaatii sekä vähentämään betonin kutistumista ja lämpötilan muodonmuutoksia, joka liittyy lämmöntuotantoon sementin asettamisen ja kovettumisen aikana ja betonin rajallisen alueen takia, mikä on välttämätöntä, jotta kerrokset saadaan ajoissa päällekkäin betonoinnin aikana. Tällaisia ​​saumoja kutsutaan rakennus- ja kutistumisiksi.

Koska useimmat rakenteet on sovitettava jaksottaisesti (esim. Asennus- ja vahvistusmoduulin asentamiseksi), työstöt muodostuvat paikoissa, joissa betonisukko tapahtuu, ja ne yhdistetään tavallisesti rakennus- ja kutistusliitoksiin. Siksi rakennussaumojen välinen etäisyys on määritetty ottaen huomioon työtuotannon olosuhteet teknisten ja taloudellisten laskelmien perusteella.

Rakennuskustannusten nopeuttamiseksi ja vähentämiseksi on suositeltavaa ottaa lohkokoot mahdollisimman suuriksi ja siksi mahdollisimman suuriksi rakennus- ja työsaumojen välillä, koska tämä vähentää rakenteen ja valmistelutyön rakennetta.

Lisää kommentti Peruuta vastaus

Sinun täytyy olla kirjautunut sisään kommentoidaksesi.

Menetelmät betoniseoksen levittämiseksi

Rakennuksen betonin laatu riippuu suurelta osin betoniseoksen oikeasta asentamisesta betonitoiminnan aikana. Seoksen on sovitettava tiukasti rakennelman muottiin, kiinnikkeisiin ja upotettuihin osiin ja täydellisesti (ilman aukkoja) täytettävä rakenteen betoniosan tilavuus.

Betoniseoksen asettaminen sisältää seuraavat prosessit: betonirakenteen virtaus betonirakenteessa, jakautuminen (tasoitus) ja tiivistyminen.

Betoniseoksen toimittamiseen suunnitelluissa käytetyissä altaissa ja kauunoissa erilaisten nostureiden, hihnakuljettimien ja betonielementtien, betonipumppujen ja pneumaattisten päällirakenteiden, runko- ja vibra-boomien, vibro-urien kanssa. Joissakin tapauksissa esimerkiksi teiden, lentokenttien, kevyiden kanavien ja patojen ja muiden vastaavien rakenteiden rakentamisessa moottoriajoneuvojen toimittama betonielementti puretaan suoraan asennuspaikkaan ilman mekanismien käyttöä.

Vahvisteisiin rakenteisiin valettaessa betoniseoksen vapaa pudotuksen korkeus ei saa ylittää 2 m ja syöttää lattialle - 1 m, lukuun ottamatta sarakkeita, joissa ei ole leikkaavia lujitettavia kiinnittimiä, joiden poikkileikkauspinta on 0,4 - 0,8 m, kun pudotuskorkeus muotti on 5 metriä.

Rakennustekniikan määrittelee betoniseoksen sallitun korkeuden vakiintuneiden rakenteiden muottiin. Siinä otetaan huomioon betonin yhtenäisyyden ja lujuuden säilyttäminen sekä pohjan ja muottien eheys. Pudotuksen korkeus saa olla korkeintaan 6 m. Kun betonia syötetään suuremmasta korkeudesta paikoissa, joissa ei ole mahdollista laskea altaan nosturia, käytetään vibro-savupiippuja, kaltevia alustoja, pystysuoria rungot ja joiden korkeus on yli 10 m - vibro-runko, jossa on vaimentimet.

Betonimassan vapaan pudotuksen korkeus huokoisissa aggregaateissa pystysuorassa muottipesässä ei saisi ylittää 1,5 m, ja kun sitä sovelletaan vaakasuoraan muottiin - s - 0,7 m. Betonimassan vapaata pudotusta korkeammista korkeuksista sallitaan, kun se lisätään sekoitukseen lisäaineita, jotka alentavat hänen kimppuunsa.

Betonirakenteessa seos jakautuu samankokoisen vaakatason kerroksiksi, jotka on pinottu yhteen suuntaan (95, a).

Rakennettavan betonikerroksen paksuus riippuu tiivistämiskeinoista. Käytettäessä raskaita yläpuolisia täryttimiä pinottavan kerroksen paksuus on 5. 10 cm pienempi kuin värähtelijän työosan pituus, jos värähtelijä on pystysuorassa. Täryttimen kallistetussa järjestyksessä (enintään 35 °: n kulmassa pystysuoraan) kerroksen paksuus on yhtä kuin värähtelevän työosan projektio pystysuorassa.

Käytettäessä käsin upotettuja tärinöitä pinottavan kerroksen paksuus ei saisi ylittää täryttimen työosan pituutta 1,25.

Kun tiivistetään betonisekoitus pintatärähtelijöillä, kerroksen paksuus ei saisi ylittää 250 mm rakenteissa, joita ei ole vahvistettu tai vahvistettu yksittäisillä raudoituksilla ja 120 mm rakenteilla kaksoisvahvistuksella.

Kun ulkoiset täryttimet tiivistävät, betoniseoksen kerrosten paksuus määritetään empiirisesti riippuen rakenteen poikkileikkauksesta, täryttimien tehosta, asennusvaiheesta ja betoniseoksen ominaisuuksista

Kun seos jaetaan, heittää se kerrostumien välttämiseksi vain poikkeustapauksissa. kaksinkertainen perekidka ei sallittu.

Jokainen kerrostettu kerros betoniseosta tiivistetään perusteellisesti ennen seuraavan putken asettamista. Kerroksen asettamisen kestoa rajoittaa sementin alkamisaika. Edellisen kerroksen päällekkäisyys seuraavalla on tehtävä ennen kuin sementti alkaa asettaa edelliselle kerrokselle.

Laying- ja päällekkäisten kerrosten aika asetetaan laboratorioon. Riippuu ulkolämpötilasta, käytetyn sementin olosuhteista ja ominaisuuksista. Noin noin 2 tuntia.

Jos kerroksen asettamisaika ylittää laboratorion asettaman ajan, edellisen kerroksen betonin tiivistyminen häiriintyy seuraavan kerroksen vibroksen levyn aikana, minkä vuoksi betonisointi on lopetettava. Betoni voidaan aloittaa vasta, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n puristuslujuuden. Betonin konkreettinen momentti määräytyy laboratoriossa.

Aikaisemmin asetetun betoniseoksen kosketuspisteessä juuri asetetun betonin kanssa muodostuu ns. Aiemmin asetetun seoksen hyvän kiinnittymisen varmistamiseksi äskettäin asetetulla seoksella aiemmin asetetun kerroksen pinta jätetään epätasaiseksi (ei tasoittaen) ja puhdistetaan sementtikalvosta vedellä tai ilmasuihkulla sementin asettamisen jälkeen.

Suurten louhosten kohdalla on joskus mahdotonta estää aikaisempaa betonikerrosta, ennen kuin sementti alkaa sijoittua siihen. Tältä osin joissakin rakenteissa betonisekoitus asetetaan vaiheisiin (95, b), kun kaksi tai kolme kerrosta on samanaikaisesti sijoitettu. Betonoinnilla vaiheiden kanssa ei tarvitse peittää kerroksia koko matriisin alueella. Käytä tässä tapauksessa jäykkää betoniseosta ja peitä vain askelmat.

Askel askeleelta sallitaan edellyttäen, että betonin konkreettista tekniikkaa noudatetaan. Tätä menetelmää käytetään betonirakentamisessa pitkien lohkojen hydraulirakenteiden kanssa, joiden pituus on leveys suurempi kuin 2. Kotimaisessa rakenteessa on esimerkkejä betonitoimista lohkareissa, joiden pituus on 70 ja leveys 15 m.

Hydrotekniikan rakentamisessa suuren alueen lohkot on betonoitu koko korkeudelle kerralla yhtä vaakatasossa, jonka paksuus on enintään 100 cm. Tässä tapauksessa kerroksen kesto ei riipu sementin alkamisajankohdasta. Mutta jokaisen kerroksen ja edellisen kerroksen välillä on muodostettu työskentelysauma, joka vaatii hoitoa.

Betonirakenteiden yhteydessä on tarpeen valvoa muotti-, vahvistus- ja suljetuista osista muuttumatonta asentoa. Vaikka betoniseos ei ole kovettunut, jotkut siirtymät suunnitellusta asennosta voidaan helposti poistaa.

Betonisoinnin aikana on välttämätöntä puhdistaa järjestelmällisesti raudoitus, muotti ja upotetut osat kiinnittyneestä laastista sekä suojata betonirakenteelta sateelta. Sateella pestävä betoni on poistettava.

Monoliittinen betoni ja betoniteräsrakenteet tulisi mieluiten rakentaa ilman saumoja. Suurten rakenteiden rakentamisen aikana tätä vaatimusta ei kuitenkaan voida täysin täyttää, koska monoliittisissa rakenteissa lämpötilan vaihteluiden ja epätasaisen saostumisen vaikutuksesta muodostuisi halkeamia. Siksi suuret betoni- ja teräsbetonirakenteet on jaettu osiin muodonmuutoksilla saumojen avulla.

Laajennusliitokset on täytetty tiivisteillä tai peitetty bitumipistokkeilla (tiivistysrako) vedeneristämiseen (hydraulisissa rakenteissa).

Laajennusliitosten välinen rakenne tai sen osuudet jakautuvat tilapäisesti ylimääräisillä saumoilla pienempiin osiin, betonoituna ilman keskeytyksiä, joita kutsutaan lohkoiksi tai betonointilohkoiksi. Jakautuminen lohkoihin vaatii sekä vähentämään betonin kutistumista ja lämpötilan muodonmuutoksia, joka liittyy lämmöntuotantoon sementin asettamisen ja kovettumisen aikana, ja koska betonipinta-ala on rajallinen, mikä on välttämätöntä kerrosten päällekkäisyyksien ajaksi betonitoinnin aikana. Tällaisia ​​saumoja kutsutaan rakentamisiksi tai kutistumisiksi.

Koska useimmat rakenteet täytyy betonoitua jaksottaisesti (esimerkiksi muottien ja lujituksen asennukseen), työsaumat muodostuvat paikoissa, joissa betonisukko tapahtuu. Ne yhdistyvät rakentamiseen ja kutistumiseen. Näin ollen rakennusliitosten välinen etäisyys on määritetty hankkeessa, ottaen huomioon teknisten ja taloudellisten laskelmien perustana olevat teosten tuotanto-olosuhteet.

Rakentamisen kustannusten nopeuttamiseksi ja vähentämiseksi on suositeltavaa ottaa lohkokoot mahdollisimman suurelta ja mahdollisimman suurelta osin sekä rakennus- ja työskentelysauman väliseltä etäisyydeltä, koska tämä vähentää rakenteen ja valmistelutyön rakennetta.

II jakso. Vahvistustyöt. Teräs ja tuotteet siitä. Luokittelu ja vahvistusteräsalue III jakso. Betonityö. Betoni- ja betoniseos.

Luku X. BETONI- JA KONKRETTIMET. Vahvistus ja -korjaus Vahvistustuotteet valmistetaan yleensä keskitetysti betonitehtailla, joiden vuotuinen kapasiteetti on 20.

Valmiiden betoniterästuotannon ominaispiirteet talviolosuhteissa määräytyvät pääasiassa valitsemalla menetelmä betonin säilyttämisestä negatiivisessa lämpötilassa (ks. Betonityö, Vahvistustyöt, Harjatyöt, Talviotyöt).

Herra (1.17). 4. Raudan vahvistamismenetelmän mukaan. Betonielementit erottavat jännitysvahvistusta; Lujittavien terästen muoviominaisuudet ovat erittäin tärkeitä betoniteräsrakenteiden toiminnan ollessa kuormitettuna, vahvistamistoimien koneistaminen.

Muotti- ja vahvistustehtävät ovat erittäin työvoimavaltaisia, vähän koneellisia ja kalliita. Jousitus ja kiinnitys muottirakenteisiin, tietoliikenneyhteyksiin, betoniseosten, valmistus- tai asennuslaitteiden kuljettamiseen.

Alapinnan alemman lujitushuoneen alapuolelle on asennettu betonikerrokset 6 suojaavan kerroksen muodostamiseksi. Täryttimien toiminnan aikana niitä ei saa tukea monoliittirakenteiden vahvistamisella.

Vahvistuksen tulee toimia luotettavasti betonikivellä, sen lujuusominaisuuksia on käytettävä kokonaan kuormituksen aikana. Teräksisen teräksen merkki valitaan ottaen huomioon tyypit, monoliittiset rakenteet ja niiden työtapa sekä vahvuus.

Betoni ja teräsbetoni. Betoni- ja teräsbetonityöt ovat. Toisessa osassa esitetään "Vahvistustyöt" tiedot teräksen vahvistamisesta, mekaanisen käsittelyn ja hitsauksen sähköhitsauksesta.

Vahvistustyöt. Rebar valmistus. Vahvistuslevyt. Betoni, laasti, vahvistustuotanto. Betoni- ja vahvistustyöt. Teräsrunko-profiilin vahvistus Laadunhallinta karkaistu.

Sen jälkeen, kun lujitushihna on asetettu, tärytään ja tiivistetään nauhalle syötettyyn betoniseokseen käyttämällä edellä mainittuja rullia. Betonin suojakerros on välttämätön, jotta raudoitus toimii yhdessä betonin kanssa kaikissa valmistus-, asennus- ja asennusvaiheissa.

Betoni- ja vahvistustyöt. Vahvistustyöt. Rei'itettyjen betonirakenteiden jäykistämiseksi ne on vahvistettu joko profiiliteräksestä (78) tai teräsverkosta (79).

§ 29. betonin ja betoniterästuotannon turvallisuutta. Rakennustöiden ja teknisten karttojen tuotantohankkeessa kehitetään mittalaitteiden turvallista tuotantoa, vahvistamista ja konkreettisia töitä.

Vahvistustyöt. Rebar valmistus. Vahvistuslevyt. Betoni, laasti, vahvistustuotanto. Betoni- ja vahvistustyöt. Teräsrunko-profiilin vahvistus Laadunhallinta karkaistu.

Kylmävedetty lanka on jaettu lujittaviin lanka- ja vahvikelankatuotteisiin. Rakenteeseen asennettu vahvike on suojattava vaurioilta ja siirtymiseltä betonityötuotannon aikana.

ARMATURE WORKS. Hitsatun raudoitustuotteiden hyväksyntä ja laadunvalvonta. Betonin, laastien, vahvojen valmistus. Betoni- ja vahvistustyöt. Teräsrunko-profiilin vahvistus Laadunhallinta karkaistu.

Jos juoksevuus alkaa, toisin sanoen lujitus saa merkittäviä venymiä, epätasaisesti suuria halkeamia esiintyy betonissa ja lujituksen venymisprosessi päättyy raudoitetun betonirakenteen tuhoamiseen. Betoni ja vahvistus toimii.

. ja betoni yhteen; Vaihe III - tuhoutumisvaihe, jolle on ominaista suhteellisen lyhyt toimintaelementti, kun venytettyyn ydinvahvikkeeseen kohdistuvat jännitykset saavuttavat fysikaalisen tai ehdollisen myötölujuuden suuren lujuuden vahvistamisessa.

Betoni, laasti, vahvistustuotanto. Betonituotanto. Betonirakenteet luokitellaan Suomeen 1., 2. ja 3. luokkaan. Asuinrakennuksissa käytetään yleensä toisen luokan betonia rakennuksissa, joissa on alhainen kuormitus - kolmas luokka.

Tämä prosessi koostuu kuljetukseen liittyvästä toiminnasta, työpaikan toimittamisesta, betoniseoksen hyväksymisestä ja tiivistämisestä. Betonointi vaikuttaa muotti- ja vahvistuskohteiden ajoitukseen.

Betoni- ja betonituotteita ja -rakenteita valmistetaan erikoistuotteissa tai monikulmioissa. Lujitemateriaalin kustannukset ovat noin 20% raudoitettujen betonituotteiden kustannuksista, joten esivalmistetun tehtaan vahvistamistoimien järjestäminen on kysymyksiä.

Betonituotteet

Pääsivu> Abstrakti> Rakentaminen

3.4. Menetelmät betoniseoksen levittämiseksi

Betoniseoksen asentaminen on toteutettava siten, että varmistettujen betonirakenteiden, suunnittelun fysikaalisten ja mekaanisten indikaattoreiden ja homogeenisuuden vakavuus, sen kunnollinen kiinnittyminen raudoitukseen ja upotettuihin osiin ja täyteen (ilman tyhjiä) täyttymistä betonilla varustetun rakenteen kanssa varmistetaan.

Betonirakenne asetetaan kolmella tavalla: tiivistys, valu (betoniseokset superplastikoilla) ja painepakkaus. Jokaisen kiinnitysmenetelmän osalta on noudatettava perussääntöä - uusi osa betoniseoksesta on asetettava ennen kuin sementti alkaa asettaa aikaisemmin asetetulle kerrokselle. Tämä estää rakenteen korkeuden parantamiseksi tarvittavia betonirakenteita (ks. Alla).

Pääsääntöisesti pienet rakenteet (sarakkeet, palkit, ohutseinäiset seinät, väliseinät jne.) Johtavat välittömästi koko korkeuteen ilman keskeytyksiä, jotta työtapojen rakenne ei kuuluisi. Suuret betonirakenteet (esimerkiksi massiiviset pohjalevyt) asettavat betoniseoksen vaakasuorissa kerroksissa ja yleensä koko alueella kerralla. Tasojen tulee olla samanpaksuisia ilman taukoja, ja niiden on oltava yhtäjaksoisesti suunnattuina kaikissa kerroksissa.

Kun betonisekoitetaan tiivistämällä, laskentaan saatavan kerroksen paksuuden tulisi vastata (mutta ei ylittää) näiden standardien asettamissa erityisolosuhteissa käytetyn tiivistysmateriaalin työsaavutusta. Kun betoniseos syötetään muottiin betonipumpulla, on suoritettava paineentasaus, jossa betoniputkilinjan pää on aina haudattava asetettavaan betoniseokseen. Betoniputken pohjasta tulevan betoniseoksen, joka nousee ylhäältä, täyttää koko betonivaipan paineen alla. Valettu betonirakenteinen superplastinen seos, jossa on 14... 16 cm: n kartiomaista erikoisliuottimia, erityisesti superplastikoita, sallii seoksen itsekompakti ilman tärinää.

Betonisekoittimien toimittama seos tulee toimittaa nosturiin bunkkereihin tai putkistoihin asennuspaikkaan, on suositeltavaa käyttää betonipumppuja, joissa on jakopora.

Ennen betoniseoksen levittämistä muottipesässä on tarpeen tarkistaa asennuksen laatu ja kiinnitys, sekä kaikki rakenteet ja elementit, jotka sulkeutuvat betonitoimenpiteen aikana (vahvikkeet, upotetut osat jne.).

Betoni- seos sijoitetaan betonirakenteeseen, jossa on vaakasuorat kerrokset, joiden paksuus on suunnilleen sama, ilman pituussuuntaisia ​​aukkoja ja yhdensuuntaista suunnanvaihtoa kaikissa kerroksissa. Betonirakenteen tiivistettäessä täryttimiä ei tueta varusteissa, upotetuissa osissa, ruuviliitoksissa ja muissa muottielementeissä. Betonimassan syvyyden on varmistettava, että se syvennetään aiemmin asetettuun kerrokseen 5,5 cm: llä. Immersio-täryttimien permutaatiovaihe ei saisi ylittää puolitoista kertaa niiden säteen säteen. Seuraavan kerros betoniseoksen asettaminen on tehtävä ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliseen kerrokseen.

Tärinän keston on oltava riittävän tiivis, jonka pääpiirteet ovat:

betonisekoituksen sakkauksen lopettaminen;

sementtimaidon ulkonäkö sen pinnalla;

purkautuminen purkautumisen jälkeen ilmakuplien pinnalla.

Konkreettisen työn tuottamisessa on jatkuvasti seurattava muotin ja upotettujen osien kuntoa.

3.5. Betonimassan tiivistyminen värähtelemällä

Betoniseos valmistettaessa, kuljetettaessa ja sijoitettaessa on useimmiten löysällä tilalla; aggregaattihiukkaset eivät ole hyvin sijoitettuja ja niiden välillä on vapaata tilaa, täynnä ilmaa. Puristusprosessin tarkoituksena on varmistaa betonin korkea tiheys ja yhtenäisyys.

Korkealaatuisen betonin saamiseksi ei ole vain seoksen koostumus, vaan myös valittu tiivistämismenetelmä. Tärkein ja tavallisin ja tehokkain tapa monoliittisen betonin kompaktiksi värähtelee tiettyjen betoniseoksen ominaisuuksien perusteella. Betonielementti on muovi-viskoosi runko, joka takaa kiinteän kappaleen ja todellisten nesteiden väliaseman.

Betoniyhdistelmä kuuluu tiksotrooppisten järjestelmien luokkaan, johon perustuu tärinän tiivistys. Tärinä vähentää adheesion voimaa betoniseoksen jyvien välillä. Samanaikaisesti betoniseos menettää rakenteellisen lujuutensa ja saavuttaa viskoosin raskaan nesteen ominaisuudet. Nesteytysprosessi on käännettävissä. Tärinän lopussa betonirakenteen lujuus palautuu. Värähtelyn aikana aggregaatin hiukkaset tulevat värähtelevään liikkeeseen, betoniseos nesteytyy, lisää virtaavuutta ja liikkuvuutta. Tämän seurauksena se jakautuu paremmin muottiin ja täyttää sen, mukaan lukien lujittavien palkkien välinen tila.

Tavanomaisessa betoniseoksen värähtelyssä on raportoitu pieniä määriä ja hyvin usein esiintyviä impulsseja (impulsseja), jotka asettavat hiukkaset liikkeeseen. Hiukkasten välinen tarttuvuus vähenee huomattavasti ja painovoiman vaikutuksen alaisena ne sijaitsevat läheisimmin.

Rakentamisolosuhteissa käytetään kolmentyyppisiä sähkömekaanisia täryttimiä, nimittäin sisäisiä (syviä), ulkoisia ja pintavibraattoreita. Sisäisten tärinän työstetty osa, joka upotetaan betoniseokseen, lähettää tärinöitä kotelon läpi. Tiivistettyyn betoniseokseen asennetut pintavärähtelijät lähettävät värähtelyjä työlavan kautta. Ulkoiset täryttimet, jotka on vahvistettu muottipuhelimella varren tai muun tartuntalaitteen avulla, lähettävät tärinän betoniin työtason kautta.

Eri tyyppisten tärinän laajuus riippuu betonoituneen rakenteen koosta ja muodoista, vahvistusasteesta ja vaadittavasta betoniteetin intensiteetistä. Sisäisiä tärinöitä, kuten makuja, käytetään betoniseoksen tiivistämiseen, joka on asetettu massiivisiin rakenteisiin eriasteisilla vahvisteilla. Sisäiset täryttimet, joissa on taipuisa akseli, käytetään erilaisissa tiheästi vahvistetuissa rakenteissa. Vain yläkerrokset betonista tiivistetään pintavärähtelijöillä, ja niitä käytetään betonielementtien ja lattiojen betonisointiin. Ulkoiset täryttimet tiivistävät betonimassan tiheään vahvistetuissa ohutseinäisissä rakenteissa, kuten pylväässä, palkkeissa.

Tärinän tiivistämismenetelmä on tehokkain kohtalaisen muovisilla betoniseoksilla, joiden liikkuvuus on 6,8 cm. Kun seokset värähtelevät suuremmalla liikkuvuudella, erotus tapahtuu.

Betoniseosten tiivistyminen pintavärähtelijöillä tehdään 20. 60 s, syvä - 20. 40 s, ulkoinen - 50. 90 s. Kovien betoniseosten tärinän keston ei tulisi olla pienempi kuin seoksen jäykkyysindeksi. Visuaalisesti tärinän kesto voidaan määrittää seuraavilla kriteereillä: betonimassan laskeutumisen lopettaminen, yhtenäisen ulkonäön, vaakasuoran pinnan ja sementin maidon ulkonäkö seoksen pinnalla.

Tehokkaimmat ovat sisäiset täryttimet. Niitä käytetään betonipalkkien, pilarien, perustusten, seinien ja muiden töiden betonisointiin. Kun jokainen betonikerros asetetaan, värähtelijä siirretään paikasta toiseen. Tiivistetyn kerroksen paksuus, kun työskentelet sisäisten täryttimien (täryttimet) kanssa, hyväksytään enintään 1,25 pituudella. Värähtelijän tulisi mennä 5-10 cm syvemmälle aiemmin annettuun kerroksiin kerrosten välisen liitoksen tekemiseksi ja kerrosten sitomiseksi ja tiivistämiseksi. Lisäksi värähtelijä on upotettava ja juuri asetetun betonin etupinnan alapuolelle. Sisäisten täryttimien paikkojen välinen etäisyys ei saa ylittää yhtä ja puoli sädettä niiden vaikutuksesta.

Sisäiset täryttimet ovat yleensä joustavalla akselilla - moottorin toisessa päässä, toisesta epäkeskosta, joka on päällystetty kotelolla ja joka on työkappale. Värähtelyn aikana vain tätä kärkiä siirretään.

Ulkoisia täryttimiä käytetään betonirakenteiden vahvojen pylväiden betonisoitumiseen jopa 60 cm: n sivuilla ja 30 cm: n paksuisissa seinissä, jotka on kiinnitetty muotin ulkopuolelle, jonka kautta betoniseoksen värähtelyjä välitetään. Pintavibraattoreita käytetään litteiden rakenteiden - lattioiden, lattialevyjen, teiden jne. Betonointiin. Ne asennetaan tiivistyspinnalle ja välittävät tärinät työlavan kautta. Seoksen tiivistyminen pintavärähtelijöillä suoritetaan jatkuvilla nauhoilla, ja jokaisen seuraavan nauhan on sovitettava edelliseen arvoon 10 cm: llä. Tiivistettävän kerroksen paksuus on hyväksyttävä kertausraudoitukseen asti 250 mm: iin ja kaksoisvahvistukseen enintään 120 mm. Vahvistamattomissa rakenteissa kerroksen paksuus voi olla enintään 40 cm.

3.6. Työsaumojen laite

Kiinteyden varmistamiseksi on toivottavaa rakentaa konkreettisesti rakenne jatkuvasti. Seuraavan kerros betoniseoksen levittäminen sallitaan ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliselle kerrokselle. Mutta tämä on mahdollista vain merkityksettömällä työmäärällä ja suhteellisen yksinkertaisissa rakenteissa. Kaikissa muissa tapauksissa betonitoiminnan keskeytykset ovat väistämättömiä. Tarvittaessa järjestää taukoja rakenteiden betonoinnissa niin sanottuihin saumoihin.

Työsauma on karkaistun ja uuden (juuri levitetyn) betonin välisen nivelen taso, joka on muodostunut betonin kaatumisen vuoksi. Työsauma muodostuu siinä tapauksessa, että seuraavat betonikerrokset asetetaan täysin kiinteytyneille aiemmille. Yleensä tämä tapahtuu betoniteiden taukojen aikana kello 7 alkaen.

Työ nivelet ovat heikentynyt paikka, joten ne olisi järjestettävä osuuksiin, joissa vanhan ja uuden betonin nivelet eivät voi vaikuttaa haitallisesti rakenteen lujuuteen.

Työsaumat sallitaan järjestää betonitoiminnan aikana:

sarakkeet - pohjan yläpinnan tasolla, palkkien, palkkien ja nosturikalusteiden pohja, nosturikannattimien yläosat, ei-palkkikattojen pylväiden pääkaupungit;

suuret mittasuhteet, jotka on liitetty levyihin - 20... 30 mm levyn alapinnan merkin alapuolella ja jos levyssä on kohoumia - levyn pohjan merkissä;

litteät levyt - kaikkialla, joka on yhdensuuntainen levyn pienemmän puolen kanssa;

Ribbed lattiat ovat kaksi mahdollista tapausta - jos betonitointi on toissijaisten palkkien suuntaisesti, on työsauma sallittu palkkien väliosan keskimmäisellä kolmanneksella; kun betonisoituminen pääpalkkeihin (palkkeihin) nähden yhdensuuntaisesti kahden palkkien ja laattojen välisen keskiosan neljään neljännekseen.

yksittäiset palkit - palkkien väliosan keskimmäisen kolmanneksen suuntaan, joka on samansuuntainen pääpalkkeihin ja palkkeihin nähden kahden keskikohdan välissä palkkien ja levyjen keskipisteen kanssa;

kaaret, holvit, bunkkerit, sillat, muut monimutkaiset tekniset rakenteet ja rakenteet - hankkeissa mainituissa paikoissa;

ei-palkkilaatoissa, työsaumat tehdään laattaosan keskelle.

Palkkien ja laattojen työsaumat saattavat olla pystysuorassa leikkauksena.

On mahdollista jatkaa keskeytettyä betonoitumista, kun asetusprosessi on valmistunut aiemmin asetetulla betoniseoksella ja betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n vahvuuden (se voi havaita hieman dynaamisen vaikutuksen ilman tuhoa).

Työsauman pinnan tulee olla kohtisuorassa betonisilloitettujen pylväiden ja palkkien akseliin ja seinämiin ja laattoihin - niiden pintoihin. Tätä varten asenna suojalevyt, joissa on raot vaipanpalkkeihin, kiinnittämällä ne muottipesuun.

Betonin luotettava tarttuminen työstökappaleeseen on aikaisemmin käsitellyn betonin pintaa huolellisesti käsiteltävä: asetetun betonin reuna on poistettu sementtikalvosta ja karkea aggregaatti altistetaan hankaamalla lankaharjoilla; puhalletaan paineilmalla ja huuhdellaan vesivirralla. Käsittele varovasti betonin pintaa varovasti. rebar puhdistetaan liuoksesta. Ennen betonisoitumisen aloittamista puhdistettu käyttöliittymä on päällystetty sementtilaastilla, jolla on sama koostumus kuin asetettava betoniseos.

Betonisekoituksen valmistus ja asentaminen rakennustyömaalla

Suurilla rakennustyömailla materiaali saadaan tuotantolaitoksilta valmiiksi tuotteeksi. Rakentaessaan pieniä määriä yksittäisiä taloja on kannattavaa valmistaa pinottu betoniseos rakennustyömaalla.

Betonirakenteet koostuvat seuraavista toimista:

  • Seoksen valmistus.
  • Muottiyksikkö, sen purkaminen työn päätyttyä.
  • Vahvistaminen.
  • Betonin asettaminen ja seoksen tiivistäminen.
  • Betonipinnan hoito.

Betoniseoksen valmistuksen ominaisuudet

Betonin koostumus sisältää Portland-sementtiä, hiekkaa, soraa, vettä. Sementin kulutus per 1 m3 standardoidaan GOST: llä, komponenttien lukumäärä ilmoitetaan kilogrammoina. Joskus on parempi käyttää mittasuhteita käyttämällä komponenttien suhdetta. Sementin ja hiekan ja soran seoksen osuus on 1: 8.

Betonimassan koostumus

Sementtiä. Betonimassan pääkomponentti. Sen laadun on oltava suurempi kuin tuotetun materiaalin laatu. Lisäaineet vähentävät alkuperäistä voimaa.

Hiekkaa. Se määrittää ratkaisun toimivuuden. Sen tulee olla yhtenäinen, ilman epäpuhtauksia.

Murskattu kivi Sitä käytetään myös soraa tai laajennettua savea, ei kooltaan 10-80 mm, ilman kemiallisia epäpuhtauksia. Hiekka ja murskattu kivi on esipesty pölystä, pienistä fraktioista.

Vesi. On tärkeää määrittää tarkasti veden määrä. Tämä vaikuttaa koostumuksen lujuuteen kovettumisen jälkeen, ylimääräinen neste vähentää tuotteen lujuutta.

Talvella valmistetun betonityöstön valinnassa valitaan sementtityypit M300 ja enemmän, jotka kovettuvat nopeammin. Lisää lisäaineita, jotka lisäävät saadun materiaalin jäätyvyyttä. Seoksen valmistus voidaan tehdä nykyaikaisilla automaattisilla kasveilla. Tässä on automaattinen komponenttien annostelu, kaikki on sekoitettu perusteellisesti, saadaan homogeeninen massa. Materiaalia tuotetaan jatkuvissa sekoittimissa. Pyörivä rumpu sekoittaa materiaalit perusteellisesti, valmiin massan virtaus jatkuvaan virtaukseen ajoneuvoihin.

Jos rakennuspaikka sijaitsee kauas betonin tuotantopaikasta, se voidaan valmistaa liikkuvilla sekoittimilla. Kuiva koostumus sekoitetaan ajon aikana. Liuota seos 15 minuuttia ennen esinettä. Vähäisen laastin tilavuuden saamiseksi käytetään betonisekoittimia ja erilaisia ​​sekoitustyökaluja (perforaattoreita, porakoneita suuttimilla).

Valmiin seoksen kuljetus

Seoksen kuljettaminen valmistuspaikalta rakennustyömaalle käyttää erilaisia ​​kuorma-autoja. Heidän valinta riippuu kuljetuksen, koostumuksen, vaaditun tilavuuden etäisyydestä. Näihin ajoneuvoihin kuuluvat:

  • Betonimyllyt.
  • Betonikuorma-auto.
  • Kuorma-auto.

Ajoneuvosekoittimia käytetään muovien nopeaan kuljettamiseen 70 km: n etäisyydelle. He voivat valmistaa liuoksen kuivan valmiin koostumuksen liikkumisprosessissa. Koneet on varustettu laitteilla, jotka mahdollistavat tuotteiden laadun säilymisen kuljetuksen aikana.

Valmisbetoniseoksen kuljetuksen kesto riippuu lämpötilasta sekoittimen ulostulossa. Mitä korkeampi lämpötila on, sitä lyhyempi aika on sallittu. Kuivien ainesosien kuljetusta ei ole rajoitettu ajan mukaan. Veden lisääminen, sekoittaminen alkaa 30 minuuttia ennen rakennustyömaan saapumista.

Joskus kaatopaikkoja käytetään konkreettisen ratkaisun kuljettamiseen. Tämä ei ole kovin kätevä kuljetusväline. Materiaalia on vaikea jäädyttää, kuivata, vuotaa. Auton runon puhdistaminen kestää kauan kuljetuksen jälkeen.

Rakennustyömaalla käytettyjen betonipumppujen siirtäminen betonikompressoreihin. Ne siirtävät koostumusta putkilinjoilla säilyttäen samalla sen laatuominaisuudet, minimoiden tappioita. Putket ovat käteviä käytettäväksi ahtaissa olosuhteissa, rajoitetuissa paikoissa.

Valmistelutyöt

Ennen betonipäällystyksen aloittamista valmistele rakennustyömaata: puhdista roskat, käytä tulevien rakenteiden merkintöjä ja jatka muotin asennusta. Materiaali tähän ovat puutalot, levyt, kosteutta kestävä vaneri, metalli tai muovi. Muotti on irrotettava, joka puretaan betonin kovettumisen jälkeen ja sitä käytetään toistuvaan työhön. Kiinteän järjestelmän elementit jäävät valmiin rakenteen runkoon.

Muottien sisällä olevat mitat ovat pieniä toleransseja (2 mm / m pituinen). Sisäseinien tulee olla sileitä ja puhtaita, huolellisesti asennettuja, sinetöityjä. Voit helposti poistaa muottipesän käytön jälkeen, ne asetetaan polyetyleeniin, voitele saippualla ja öljyllä. Jäykkyyden takaamiseksi aita on pultattu tai nastat 100-200 cm: n etäisyydellä.

Muotti on purettu 8-10 päivän kuluttua, kun materiaalin vahvuus saavuttaa 80% brändin arvosta. Laakereille ja perustuksille se poistetaan 100% vahvuuden jälkeen. Tämä pätee myös pitempiin rakenteisiin, jotka ovat yli 8 metriä.

Tärkeä osa konkreettista työtä on metallisten kehysten ja ristikoiden vahvistaminen. Tangot hitsataan tietty halkaisija oikeaan kulmaan. Asennusvaihe valitaan 100 - 400 mm. Tangon sävelkorkeuden ja halkaisijan arvot määritetään laskemalla riippuen kuormasta, sementtimerkistä ja elementin koosta.

Kehykset on yhdistetty useilla ruudukkoilla kolmiulotteiseen rakenteeseen, jossa on yhdystangot. Liitos suoritetaan hitsaamalla, kiinnittimillä, sidelangalla. Vahvikkeen yläpuolella olevan betonin suojakerros on 20-30 cm alempana ja elementin yläpuolella. 1 m3 betonirakenteen vahvistamiseen tarvitaan 70-120 kg raudoitusta.

Styling -prosessi

Kun valmiste on valmis, vahvistavat elementit asennetaan, voit aloittaa betonin kaatamisen. Voit tehdä tämän käyttämällä pumppuja, värähteleviä kouruja ja erilaisia ​​puhaltimia. Voit käyttää autoja ja kauvoja. Liuoksen keskimääräinen ylikuormitus on vähäinen.

Betonielementti asetetaan vaakasuoralle kerrokselle, jonka paksuus on enintään 50 cm. Kunkin kerroksen kaatumisen suunta tulee olla sama. Asennuksen on oltava jatkuvaa, seuraava kerros tulee voimaan ennen kuin edellinen sarja asetetaan. Liuoksen putoamisen korkeus muottipesässä on enintään 2 m.

Jokainen kerros on tasoitettava ja tiivistettävä. Seoksen tiivistäminen käyttämällä täryttimiä, jotka poistavat ilman siitä, edistävät tasaista jakautumista ja yhtenäisyyttä. Jokaiseen osaan kohdistuu tärinää vähintään 40 sekuntia, sitten värähtelijä siirretään 50 cm: iin, päällekkäin vaikutusalueiden kanssa. Värähtelyjärjestelmät eivät saa koskettaa muotti- ja vahvistuselementtejä. Seoksen tiivistyminen pysähtyy, kun pinta pinnoitetaan sementtimaidolla, sen kutistuma pysähtyy ja ilman kuplat loppuvat.

Betonin huolto ja pintakäsittely

Betonin asentamisen jälkeen on välttämätöntä säilyttää lämpötila ja kosteusolosuhteet sen kunnolliselle kovettumiselle, joka vaatii suojaa auringolta, sateelta, tuulelta ja kylmältä. Tällaisten olosuhteiden luomiseksi rakenteet suljetaan polymeerikalvolla tai suojapeitteellä.

Betonipinnan kosteus suoritetaan tarpeen mukaan koko kovettumisen ajan, pitäen sen kosteana. Rakenteet on suojattava kuormituksilta 25% materiaalinvoimakkuuden saavuttamiseksi.

Ensisijaisen tasaisen pinnan saamiseksi juuri asetettu seos tasataan sääntöön. Sementtiliuos puhdistetaan siirtämällä lastalla eri suuntiin. Erityisten ruoteiden käyttö 4 päivän kovettumisen jälkeen tekee pinnasta täysin tasaisen. He hankaavat kerrostumateriaalit yläkerrokseen. Kun tällainen työ betonilla, sen pinta on pölyttömiä, erilaisia ​​väriratkaisuja on mahdollista.

Tämä tekniikka on hyvä, koska valmiin päällysteen saa yhdessä betoniseoksen kanssa, mikä nopeuttaa rakentamisen loppuunsaattamista. Korroosionkestävä betonirauta. Tätä käsittelyä käytetään lattian ja seinien mosaiikkipintojen saamiseen. Pinnalla olevat pienet kuoret ripustetaan sementtilaastilla, joka on kostutettu vedellä.

Menetelmät betonin syöttämiseksi, asettamiseksi ja tiivistämiseksi

Betonirakenne asetetaan siten, että varmistetaan:

-betonirakenteen lujuus;

-fysikaaliset ja mekaaniset suunnittelun indikaattorit ja konkreettinen homogeenisuus;

-betonin adheesio vahvistamalla ja upotetuilla osilla;

-täydellinen, ilman tyhjiä betonia, joka täyttää muottipesän.

Betoniseoksen levittäminen kolmella menetelmällä:

-valu (betoniseokset pehmentimiin);

Jokaisen kiinnitysmenetelmän osalta on noudatettava perussääntöä - uusi osa betoniseoksesta on asetettava ennen kuin sementti alkaa asettaa aikaisemmin asetetulle kerrokselle. Tämä estää laitteen työskentelysaumat rakenteen korkeudelle.

Pääsääntöisesti pienet rakennusrakenteet (ohutseinäiset, sarakkeet, seinät, palkit jne.) Ovat välittömästi koko pituutta ilman taukoa.

Rakentamisen kannalta suurilla (esimerkiksi massiivisilla pohjalevyillä) betoniseos asetetaan vaakasuorille kerroksille ja yleensä koko alueelle. Kun monikerroksinen asennus, jotta varmistetaan betonin lujuus, joka on rakenteen koko paksuuden, on täytettävä olosuhteet

Kun betoniseos kootaan yhteen, kerroksen lasketun paksuuden on täytettävä (mutta ei ylitä) kyseisissä standardissa asetetuissa erityisolosuhteissa käytetyn tiivisteen teknisen keinotason syvyyttä.

Puristusprosessin tarkoituksena on varmistaa betonin korkea tiheys ja yhtenäisyys.

Tärkein ja yleisin tiivistysmenetelmä monoliittisen munimisen kanssa värähtelee.

Värähtelyn aikana aggregaatin hiukkaset tulevat oskillaattoriliikkeeksi, betonin sekoitus nesteyttämällä, lisää virtaavuutta ja liikkuvuutta. Tämän seurauksena se jakautuu paremmin muottiin ja täyttää sen, mukaan lukien lujittavien palkkien välinen tila.

Ehkä tiiviste shtykovaniem manuaalisesti shurovok, mutta monimutkaisuuden vuoksi ja heikko menetelmää sovelletaan poikkeustapauksissa, betonoinnin aikana ohut ja gustoarmirovannyh rakenteita, sekä käyttö hyvin liikkuvia (painuma on suurempi kuin 10 cm), ja sulan seosten välttämiseksi erottumista tärisevä.

Tiivistys tapahtuu manuaalisilla ja pneumaattisilla tampereilla, kun asetetaan erittäin jäykkää betoniseosta matala- ja ei-lujitettuihin rakenteisiin samoin kuin tapauksissa, joissa täryttimien käyttö on mahdotonta. Seokset pakataan kerroksittain, joiden paksuus on 10. 15 cm.

Työsaumojen laite

Työsauma on karkaistun ja uuden (juuri levitetyn) betonin välisen nivelen taso, joka on muodostunut betonin kaatumisen vuoksi. Työsauma muodostuu siinä tapauksessa, että seuraavat betonikerrokset asetetaan täysin kiinteytyneille aiemmille. Tämä tapahtuu tavallisesti betonoitumisen aikana yli 7 tunnin ajan.

On mahdollista jatkaa keskeytettyä betonointia sen jälkeen, kun asetusprosessi on valmistunut aiemmin asetetulla betoniseoksella ja betonivahvistusvoimalla ja pystyy havaitsemaan pienen dynaamisen vaikutuksen ilman tuhoutumista (vähintään 1,5 MPa).

Teknisiä menetelmiä ja menetelmiä betoniseoksen levittämiseksi määrätään riippuen rakenteiden rakenteista ja vaatimuksista, käytetyn betoniseoksen koostumuksesta, muottirakenteiden rakenteellisista ominaisuuksista ja menetelmistä seoksen syöttämiseksi asennuspaikkoihin.

Porrastetut perustukset, joiden kokonaiskorkeus on 3 m ja alemman askelman alue jopa 6 m². seos syötetään muotin yläreunan läpi, joka tarjoaa toimenpiteitä ankkuripulttien ja sulautettujen osien siirtymistä vastaan. Kun värähtelevät täryttimet värjäytyvät seokseen alemman vaiheen avointen ikkunoiden kautta ja järjestävät ne uudelleen vaiheen ympäryksen ympärillä kohti pohjan keskustaa kohti. Vastaavasti toisen ja kolmannen vaiheen betonikompleksia suoritetaan, jonka jälkeen ne tasoitetaan.

Betoniseos voidaan sijoittaa pilareihin välittömästi askelen jälkeen. Pylvään seos syötetään muotin yläosan läpi. Tiivistä se sisäisillä tärinöillä, pudottamalla ne ylöspäin.

Betonirakenteiden asentamista lattialle käytetään konkreettisekoitusta, jossa on 0-2 cm: n kartioleikkaus. Alue, jolla on tarkoitus järjestää harjoittelu, on jaettu karttoihin, jotka ovat 3-4 m leveitä, asettaen reunoilleen ohjaimia. suoraan kuorma-autosta tai betonipumpuista. Se tasoitetaan lapioilla ja tiivistetään sitten värähtelevällä kiskolla.

Puhdas lattia on betonoitu majakanohjaimilla (levyt, putket jne.), Jolloin betoniseos tiivistetään värähtelevällä kiskolla.

Menetelmät betoniseoksen levittämiseksi

Rakennuksen betonin laatu riippuu suurelta osin betoniseoksen oikeasta asentamisesta betonitoiminnan aikana. Seoksen on sovitettava tiukasti rakennelman muottiin, kiinnikkeisiin ja upotettuihin osiin ja täydellisesti (ilman aukkoja) täytettävä rakenteen betoniosan tilavuus.

Tyypillisesti munintaprosessi on jaettu kahteen toimintaan: betoniseoksen jakautuminen rakenteeseen ja sen tiivistys asennuspaikalla.

Tavallisin betonirakenne, jossa on vaakasuorat kerrokset, joiden paksuus on 30-50 cm koko betonirakenteen (lohkon) koko alueelle. Kaikki kerrokset asetetaan samaan suuntaan ja samaan paksuuteen. Betoni estää jatkuvasti täydestä korkeudesta.

Jakauman monimutkaisuus riippuu menetelmästä betoniseoksen syöttämiseksi lohkoon, sen liikkuvuuteen ja pinottujen kerrosten paksuuteen.

Jos betoniseos voidaan toimittaa mihin tahansa betonirakenteen osaan, jakaantumistoiminnan työvoima vähenee, jos ei, betoniseos on siirrettävä vaakasuoraan. Asettamalla se päällekkäisyyksien välttämiseksi on mahdollista vain poikkeustapauksissa. kaksinkertainen siirto ei ole sallittua.

Betoniseoksen liikkuvuudesta ja jäykkyydestä riippuu kartion muoto, joka syntyy sen jälkeen, kun se puretaan ajoneuvosta. Jäykkä betonielementti muodostaa karhun, jyrkillä rinteillä, liikkuvilla - lempeällä. Betoniyhdistelmä, joka muodostaa kartion, jossa on hellä rinne, on helpompi jakaa. Mitä suurempi paksujen betonikerrosten paksuus, sitä pienempi on työn jakautuminen sen jakautumisessa. Jakaa seos lohkoon pienen puskutraktorin avulla tai manuaalisesti lapion avulla.

Jokainen kerros asetettu tiiviisti tiivistetyksi ennen kuin asetat seuraavan.

Kerroksen asettamisen kestoa rajoittaa sementin alkamisaika. Edellisen kerroksen päällekkäisyys seuraavalla on tehtävä ennen kuin sementti alkaa asettaa edelliselle kerrokselle.

Kuva 1. Betonisointi vaakasuorilla kerroksilla (a) ja vaiheilla (b): 1 - betonibetoni, 2 - uusi betonikerroksen kerros; H - enintään 1,5 m

Laying- ja päällekkäisten kerrosten aika asetetaan laboratorioon. Se riippuu käytettävän sementin ulkolämpötilasta, olosuhteista ja ominaisuuksista. Noin noin 2 tuntia.

Jos kerroksen muninta-aika on ylittänyt laboratorion asettaman aikarajan, edellisen kerroksen betonin tiivistymistä rikotaan, kun seuraava kerros tärisee, joten betonisointi on lopetettava. Betoni voidaan aloittaa vasta, kun betoni saavuttaa vähintään 1,5 MPa: n puristuslujuuden.

Kun betoni saavuttaa tämän voiman, laboratorio määrittää.

Aikaisemmin asetetun betoniseoksen kosketuspisteessä tuoremuovattua betonia muodos- tetaan ns. Työyhteys.

Välittömästi ennen betonisoitumista karkaistun betonin pinta päällystetään 2-5 cm paksulla sementtilaastilla tai muovisen betoniseoksen kerroksella. Kovettuneen laastin tai betonin lujuus kosketuskerroksissa ei saa olla pienempi kuin betonirakenteiden lujuus. Erityisen kriittisissä tapauksissa käytetään kolloidista sementtiliimaa, jonka veto-sementti-suhde on korkeintaan 0,35, jota käytetään paksuuteen, joka on enintään 5 mm työstettyyn kovettuun betoniin, ennen kuin se jatkuu betoniin.

Suurempien alueiden massiivissa paikoissa on joskus mahdotonta estää aikaisempaa betonikerrosta, ennen kuin sementti alkaa sijoittua siihen. Tältä osin joissakin rakenteissa betonisekoitetaan vaiheissa, joissa on 2-3 kerrosta samanaikaisesti. Betonoinnilla vaiheiden kanssa ei tarvitse peittää kerroksia koko matriisin alueella. Käytä tässä tapauksessa jäykkää betoniseosta ja peitä vain askelmat.

Askel askeleelta sallitaan edellyttäen, että betonin konkreettista tekniikkaa noudatetaan. Tätä menetelmää käytetään betonirakennettaessa hydraulisia rakenteita, joissa on pitkät lohkot, joiden pituussuhde on leveys suurempi kuin 2. Kotimaisessa rakenteessa on esimerkkejä betonoitumisesta lohkojen 70 pituus ja leveys 15 m.

Hydrotekniikan rakentamisessa suuren alueen lohkot on betonoitu koko korkeudelle kerralla yhtä vaakatasossa, jonka paksuus on enintään 100 cm. Tässä tapauksessa kerroksen kesto ei riipu sementin alkamisajankohdasta.

Betonirakenteiden yhteydessä on tarpeen valvoa muotti-, vahvistus- ja suljetuista osista muuttumatonta asentoa. Vaikka betoniseos ei ole kovettunut, jotkut siirtymät suunnitellusta asennosta voidaan helposti poistaa.

Betonisoinnin aikana on välttämätöntä puhdistaa järjestelmällisesti raudoitus, muotti ja upotetut osat kiinnittyneestä laastista sekä suojata betonirakenteelta sateelta. Sateella pestävä betoni on poistettava.

Monoliittinen betoni ja betoniteräsrakenteet tulisi mieluiten rakentaa ilman saumoja. Suurten rakenteiden rakentamisen aikana tätä vaatimusta ei kuitenkaan voida täysin täyttää, koska monoliittisissa rakenteissa lämpötilan vaihteluiden ja epätasaisen saostumisen vaikutuksesta muodostuisi halkeamia. Siksi suuret betoni- ja teräsbetonirakenteet on jaettu osiin muodonmuutoksilla saumojen avulla.

Laajennusliitokset täytetään tiivisteillä, jotka puhalletaan tai peitetään bitumisillä (tiivistysesteillä) vedeneristykseen (hydraulisissa rakenteissa).

Laajennusliitosten välinen rakenne tai sen osuudet jakautuvat tilapäisesti ylimääräisillä saumoilla pienempiin osiin, betonoituna ilman keskeytyksiä, joita kutsutaan lohkoiksi tai betonointilohkoiksi. Jakautuminen lohkoihin vaatii sekä vähentämään betonin kutistumista ja lämpötilan muodonmuutoksia, joka liittyy lämmöntuotantoon sementin asettamisen ja kovettumisen aikana, ja koska betonipinta-ala on rajallinen, mikä on välttämätöntä kerrosten päällekkäisyyksien ajaksi betonitoinnin aikana. Tällaisia ​​saumoja kutsutaan rakentamiseksi tai kutistumiseksi.

Koska useimmat rakenteet täytyy betonoitua jaksottaisesti (esimerkiksi muottien ja lujituksen asennukseen), työsaumat muodostuvat paikoissa, joissa betonisukko tapahtuu. Ne yhdistetään tavallisesti rakennustöihin ja kutistumiseen. Näin ollen rakennusliitosten välinen etäisyys on määritetty hankkeessa, ottaen huomioon teknisten ja taloudellisten laskelmien perustana olevat teosten tuotanto-olosuhteet.

Rakennuskustannusten nopeuttamiseksi ja vähentämiseksi on suositeltavaa ottaa lohkokoot mahdollisimman suuriksi ja siten mahdollisimman suuriksi sekä rakennus- ja työsaumojen välisillä etäisyyksillä, koska tämä vähentää rakennetta ja valmistelevaa rakennustyötä.