Painettujen paalujen laitteiden tekniikka

Täytettyjen pölkkyjen asennusjärjestys ei ole olennaisesti erilainen kuin yleinen tekninen suunnitelma paalusäätiöiden toteuttamiseksi: ensin valmistetaan kaivo, joka täytetään myöhemmin betonilla. Joskus rakennusprosessin aikana on välttämätöntä vahvistaa täytettyä betonikaapin tukea. Suunnittelijat tekevät tämän päätöksen ennakoimattomien komplikaatioiden yhteydessä, kun muutetaan maaperän geologista rakennetta. Tällöin valmiiseen kaivoon asennetaan aluevahvikehake, ennen kuin se täytetään betonilla.

"Painetun paalun" käsite

Jotta saataisiin ajatus täytetyn kasaarakenteen laitteesta, on mahdollista kuvitella betoni tai teräsbetonipylväs, jossa on alempi kärki, joka haudataan maahan jäädytysmerkin alla. Tämä luo luotettavan ja kestävän paalarakenteen, joka suojaa asunnon rakennetta maaperän muutoksilta. Jos rakennustyö on heterogeenisten monimutkaisten maaperäalueiden kohdalla, on suositeltavaa vahvistaa paalun perustusta grillata.

Kaatopaikat siirtävät kuorman rakennuksesta suoraan pohjaan.

Painettujen rakenteiden tyypit

Täytetyt tukit eroavat vartalon täyttämiseen käytettävien materiaalien tyypin mukaan:

  • Betoni ja teräsbetoni, jossa vahvistusta.
  • Hiekka ja pohjavesi.
  • Metalli- tai asbestisementtiputkilla - kuoret.

Rakennustyömaalla olevat paalutukot voivat sijaita yksittäisissä rakenteissa, nauhoissa tai paalun holkissa. Täytetyt rakenteet haudataan maahan pystysuorassa tai vinossa akselissa.

Paalusauvan vaakasuora osa voi olla muodoltaan kiinteä tai rengasmainen ympyrä ja pystyosa voi olla:

Paalujen tiivistämismenetelmä voi olla vapaata yläosaa (päätä) tai betonikiillotusta.

Painettujen paalarakenteiden ominaisuudet

Rakenteellisesti täytetty tuki koostuu paalun akselista (runko), yläpäästä, jota kutsutaan pääksi, ja alemman osan - viidesosa. Usein paalun sauvan alapäässä laajentaminen suoritetaan vahvistamisen lujuuden lisäämiseksi maaperän pohjalle.

Pehmustustuki itse voi olla yhtenäinen monoliitti tai komposiitti monoliitti. Rakennuksessa paaluperustukset on liitetty yhteen tukijärjestelmään, jossa käytetään grillausta. Täytettyjen tukilevyjen käyttö mahdollistaa osittaisen muuttamisen grillauksen geometristen lineaaristen mittojen alaspäin.

Pallorakenteen tehokkaan toiminnan ansiosta 1000 tonnin väkevöidyn kuormituksen ansiosta on mahdollista lopettaa kokonaan grillauksen luominen. Tämän rakenteen ansiosta on suositeltavaa käyttää pylväsmateriaaleja, jotka on tarkoitettu käytettäväksi rakennusten säätiön huomattavalla kuormituksella.

Tukitäytteisten sauvojen rakentava ulkonäkö muuttuu helposti, jos sivustossa on erilaisia ​​olosuhteita, eri asetteluja, kuormia jne. Rakennuksen luotettavuuden varmistamiseksi paalupohjarakenteiden kantavuuden maksimoimiseksi suunnitteluprosessissa on mahdollista muuttaa tukien nousua, kaivon porauksen syvyyttä ja betonimassan laatua.

Painettujen perustusten tärkein etu on rakennuksen samentumisen merkityksetön indikaattori.

Paalun puristettujen sauvoja

Kehittämispaikan erityisten geologisten olosuhteiden ja säätiön suunnitteluratkaisujen teknisten ja taloudellisten arvioiden perusteella valitaan paalun rakenne. Pallinrakentamisen tyyppi määräytyy toisen tai toisen tyypin käyttökelpoisuuden mukaan.

Perustaminen kerrostalossa kasa paaluilla

Asiantuntijat - säätiöiden suunnittelijoita ei ole suositeltava käyttää rypälepinoja aggressiivisen pohjaveden tai teollisuuden jätevesien kunnossa. Paras olosuhteet painotuotteiden asennusta varten ovat:

  1. Kiinteät maaperät, joihin sisältyy joitakin tuhoutuneita luonnonkiveä tai betonielementtejä.
  2. Savi kova maaperä, jossa on kiviä ja kiviä kerroksia.
  3. Rajoitetut alueet, joilla on rajoitettu pääsy rakennusmateriaalien toimittamiseen.
  4. Rakentaminen olemassa olevien rakennusten vieressä, joissa on vaarallisia epämuodostumattomia muodonmuutoksia ajettaessa paaluja raskailla koneilla.

Pile-tukirakenteet sallitaan toteuttamatta kiinnittämättä kuopan seinämiä, jos paikalla on savipohjainen kiinteä sakeus.

Painettujen paalujen tukirakenteiden vaiheittaisen järjestelyn kaavio

Teknologinen prosessi

Rakennustyöt suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  1. Alkuvaiheessa hanke liittyy rakentamisen rakennuspaikan olosuhteisiin.
  2. Alun perin porataan reikä 1,5 metrin korkeudella tiheän maaperän arvioituun syvyyteen.
  3. Metallirakenteinen häkki asetetaan reikään. Kotelon laite, joka toimii myös betonirakenteiden muottiin. Koteloputkien päätehtävänä on torjua kivennäisaineita ja hallita paalun rungon asteittaista täyttämistä betonilla.
  4. Pallinrakenteen yläosa on leikattu mallimerkkiin ja täytetty vaaditulla laatulla olevasta betonista.
  5. Muutaman päivän kuluttua betonin väri muuttuu vaaleanharmaaksi. Tämä merkitsee sitä, että betonipäällyste on saavuttanut 70% vahvuuden ja säätiön tuki on valmis käytettäväksi.

Asennusvideo:

Painettujen rakenteiden jakautuminen tyypin mukaan

Täytetyt paalut luokitellaan rakentavien tyyppien ja täytemenetelmien mukaan:

  • Pahaavat paalutukit.
  • Pneumaattiset paalut.
  • Vibrotamped ja vibronabivny paalut.
  • Hiekka ja maaperäbetoni.

Pallorakenteiden mitat ovat laaja: pituus voi olla jopa 20-30 m, ulkohalkaisija - 50 - 150 cm.

Bored Pile Rods

Esitetty näkymä paalarakenteesta tehdään seuraavasti:

  • Alustava laiteporausmenetelmä arvioituun pohjaan.
  • Uppoputki kuopan teräksen tai asbestisementtiputkien reikään.
  • Maalimassojen kaivon irrotus maaperän massasta, joka oli ripoteltu porauslaitoksen toiminnan aikana.
  • Kaivon puhdistetun ontelon asteittainen täyttö vaaditun tuotemerkin betoniryhmällä.
  • Kerros-kerroksen tiivistys betonipuristamalla.
  • Hidas asteittainen kotelon poisto.

Tämäntyyppisen laitteen tukirakenteen haitat ovat muun muassa se, että betonin enimmäismäärän tiheys ja yhdenmukaisuus pylvään koko työkorkeuden yli ei ole yhtä suuri kuin myös pohjaveden eroosiota aiheuttavien betonivahinkojen mahdolliset menetykset.

Paalun vahvistaminen

Vahvistetaan porakoneita, jotka on muodostettu perusrakenteen yläosaan. Metallivarret on kiinnitetty jopa 2 m: n syvyyteen suoraan puolijalostettuun betoniin. Osittaisen lujuuden omaavan betonin valssaamisen jälkeen lujitusholkin maadoitusosa liittyy grillatun rakenteen vahvistamiseen.

Täytettyjen tukien laitteen kuiva menetelmä

Perusrakenteessa poratut paalutangot asennetaan käyttämällä yhteistä "kuivaa menetelmää", joka ei vaadi kovettuvan valmiin kaivon seinämää. Kaivoon syötetty nestemäinen muta pystyy tilapäisesti varmistamaan kaivon maadoitetut seinät ja koteloinnin.

Porakoneiden kuiva-asennusmenetelmä antaa hyviä tuloksia maaperän stabiileille perustuksille. Tässä variantissa suoritetaan pientä halkaisijaltaan toimivan kaivannon poraus ennalta määrättyyn laskettuun laskumerkintään. Suunnitteluratkaisun mukaan siihen asennetaan teräsvahvistusta koskeva spatiaalinen runko, ja teknisen vahvistusprosessin jälkeen suoritetaan konkreettinen pystysuuntaus betoniputkella. Betonityöhön päättyessä varastokannattimen yläpää on sijoitettu inventaariokoukkuun pystysuoran siirtymisen riskien poistamiseksi.

Kylmällä ilmalla negatiivisissa lämpötiloissa betonilla täytetty paalun pää on suojattava luotettavasti pakastamiselta.

Savi ratkaisu

Jos paikan päällä oleva maaperä on heikko maaperä, jolla on voimakas veden kyllästyminen, tässä tapauksessa työ vaatii työvoimakustannusten nousua, mikä johtaa korkeampiin rakennuskustannuksiin. Tämä johtuu siitä, että porakaivon maadoitetut seinämät pakotetaan lisäämään irtoamiselta ja romahtamisesta.

Savi-sideaineeseen perustuva nestemäinen koostumus luo hydrostaattisen paineen kaivon sisäseinien sivupinnalle ja tuottaa epästabiilien ja veteen kyllästettyjen maa-ainesten luotettavan tilapäisen liittämisen.

Savi laasti valmistetaan suoraan rakennustyömaalla. Porauksen aikana valmistettu seos pumpataan kaivoon paineen alaisena onttoa metalliputkiputkea pitkin.

Poraustoimintojen aikana staattisen paineen vaikutuksesta muta liuos nousee ylös ja tuo porauslaitoksen tuhoamaa maata pinnalle. Tämä menetelmä kuopan sisäpinnan vahvistamiseksi poistaa kuoren tarpeen.

putkivaipan

Reiän seinien vahvistamismenetelmä, jossa on kotelo, käytetään tehokkaasti maaperällä, jolla on vaikeat hydrogeologiset olosuhteet. Asennustöiden aikana paalarakenteen pakkaamista varten koteloputket poistetaan kuopan runko-osasta ja joissakin tapauksissa jätetään maahan ja toimivat lisäelementtinä paalun vahvistamiseksi.

Putkien osat on yhdistetty erikoislaitteilla tai hitsaamalla. Halutun pituisen kokoonpannun putkiputki lasketaan kaivoon hydrauliliittimien avulla. Kotelo on sallittu konkreettisen työn aikana.

Kun kaivo on täytetty betoniseoksella, on suositeltavaa täydentää paalupäiden muodostumista.

Paksu tukee laajemmalla kantapäällä

Kantajien laajuiset kasausrakenteet saavuttavat merkittäviä lineaarisia mittoja: niiden pituus vaihtelee välillä 14 - 50 m, halkaisija on 0,5-2 m. Pilarin alaosaa (kantapäätä) voidaan laajentaa seuraavilla tavoilla:

  1. Maaperän sironta kasvattamalla betonin pohjalla betonin lisäämistä.
  2. Erityisen hydraulisen koneen käyttö pudotusveitsiin. Kiertoprosessin aikana terät terävät terät katkaisivat osan maaperästä ja luo suurennetun ontelon. Sitovaa savea liuosta syötetään jatkuvasti kaivon runkoon, ja samalla tavalla kuin sementtilaasti kiinnitetään paalun työsauman sisäseinät.
  3. Räjähtävä leveneminen menetelmä on käyttää iskuvoima blast räjähteiden, joka kotelo lasketaan pohjaan hyvin. Ontelo on ladattu betonin hyvin korkeus 2 m ja sen jälkeen, kun nostaa 0,5 metrin kotelo, aktivoidaan räjähdyspanos. Räjähtävä energia luo ontelon hyvin, olennaisesti tiiviillä paineaalto pohjaveden seinään. Tämän jälkeen kasa on täynnä betonia.

Video Pile Device:

Typerä kasa rakentaminen kengällä

"Kenkä" -menetelmä käsittää kotelon alentamisen valuraudasta, joka on vapaasti kiinnitetty alapäähän, kaivon valmistettuun onteloon. Sen jälkeen, kun rakenne on laskettu laskettuun syvyyteen, valurautakenkä pysyy maassa ja toimii pohjalevyn funktiona.

Paalarakenteen pohjassa oleva kenkä lisää huomattavasti maaperän ja koko kasaaran lujuutta.

Pneumaattiset pakatut paalut

Tällainen täytetyt paalut ovat erinomainen ratkaisu vaikeiden maalien ja veteen kyllästettyjen perustusten perustusten paakkuuteen. Kompressori ruiskuttaa betoniseoksen kotelon runkoon paineilman suuren ilmanpaineen alaisena. Asettelu annostellaan pieninä annoksina sulkuventtiilien sulkukammioiden kautta.

Ylä- ja alaventtiilien vaihtoehtoinen aukko puristaa betonin suoraan kaivoon, joka automaattisesti syöksyy.

Hiekkavaljaat

Edullisin vaihtoehto vahvojen ja tiivistettyjen heikompien maaperän pohjaksi on hiekkaisten täytettyjen rakenteiden asennus. Tätä tarkoitusta varten käytetään teräksestä valmistettua putkiputkea, jossa on kengänpää, joka upotetaan maahan erityisellä mekanismilla - tärisevä kuljettaja. Saavuttuaan putken syvyys on täynnä hiekkaa.

Hiekkamassan toiminnan alapuolella oleva kotelo erotetaan kengästä. Vibrosohjain poistaa kuoren kanteen ja tiivistää maata tärinän värähtelyillä. On mahdollista vahvistaa tiivisteen vaikutusta vuotamalla vettä hiekalla kaivoon.

Tätä menetelmää on suositeltavaa käyttää enintään 7 metrin syvyydessä.

Betonipylväät

Maaperä-betonikapasiteetin laitetta varten on käytettävä erityistä sauvaa varustettua porakoneistoa. Sen päähän sijoitetaan sekoitusruuvi, jossa on kiinteät tasot terien muodossa. Porauksen jälkeen paineilman paineessa laastin sekoitus pumpataan onttoon sauvaan. Onton tangon kääntökierros ylöspäin nostettaessa varmistaa, että maaperän hiukkaset ovat kyllästyneet sementti-hiekkalaastiuutteen kanssa. Hiekka puristetaan ja hiekasta valmistettu kasa rakentuu.

Pile Device

Särmättyjä paaluja on järjestetty niiden tulevan sijainnin paikalle täyttämällä poratut kuopat betoniseoksella (tai hiekka hiekka-hiekkapilareiden valmistuksessa). Täytetyillä paaluilla on useita etuja muihin paalujen tyyppeihin verrattuna:

· Mahdollisuus tehdä erittäin pitkiä paaluja;

· Pilarien asennuksen aikana ei ole merkittäviä dynaamisia vaikutuksia läheisiin rakenteisiin;

· Soveltuvuus ahtaissa olosuhteissa;

· Mahdollisuus käyttää olemassa olevien säätiöiden vahvistamista.

Käytetään seuraavia painotuotteita:

· Upotettavat, jne.

Pallojen pituus voi nousta 60 metriä halkaisijaltaan 50-150 cm, yksittäisen paalun kantavuus on 500 tonnia.

Pehmeiden paaluilla varustetun laitteen pääasiallinen ongelma on estää kaivon seinämien maaperän romahtaminen ja betonimassan laadukas tiivistyminen. Lisäksi on olemassa tiettyjä vaikeuksia pilkkopallojen valmistuksessa alhaisissa lämpötiloissa.

Maaperäolosuhteista riippuen täytetyt paalut järjestetään jollakin seuraavista kolmesta tavasta:

· Kuivausmallin seinämien vahvistamatta (kuiva menetelmä);

· Käyttämällä savea liuosta maaperän romahtamisen estämiseksi (märkä menetelmä);

· Hyvin kuoren kanssa.

Sitä käytetään vakaan maaperän, sileyden ja savi, kiinteä, puolikiinteä ja muovi koostumus. Tekniikkalaitteet, kuten paalut, ovat seuraavat:

· Vaaditun halkaisijan ja ennalta määrätyn syvyyden maadoitusreikään;

· Kaivon alaosa laajenee erityisten jatkeiden avulla (tarvittaessa).

· Asennetaan hyvin vahvistettuihin häkeihin (tarvittaessa);

· Betonikourut käyttäen VPT-menetelmää.

Betoniputket koostuvat erillisistä osista (pituus 2, 4, 6 m), joiden ansiosta ne voivat nopeasti kasvaa. Betoniseos syötetään suoraan vastaanottosäiliöön suoraan betonisekoittimesta tai käyttämällä bunkkeria tai letkua. Kun betoniseos on asetettu, betoniputki poistetaan kuopasta. Kondensoidaan betoniseos kaivoon suppilo-betoniputkeen asennetun täryttimien avulla. Tätä menetelmää käytetään porausten Ø 400-1,200 mm pituuden ja pituuden ollessa enintään 30 m. Kaaviota kuopan kuivatusmenetelmää käyttäen on esitetty kuviossa 6.17.

Kuva 6.17. Kuopan menetelmää käyttävien porattujen paalujen tekninen rakenne:

a) - kaivojen poraus; b) - laitteen laajuinen ontelo; c) - vahvistushäkkeen asennus; d) - betoniputken asentaminen tärinävesisäiliöllä; e) - vibro-suppilon täyttäminen betoniseoksella; e) - VPT-menetelmällä betonoidaan hyvin; g) - paalupinnan eristys talvikaudella; 1 - ruuviporausyksikkö; 2 - laajennin; 3 - nosturi, jonka kapasiteetti on 10-12 tonnia; 4 - betoniputki; 5 - täyttösuppilo.

Tätä menetelmää käyttämällä tiksotrooppisten savien muta-liuosta käytetään epävakaissa maissa. Savi-muta menee kuoppaan poraamalla onttoa poratankoa. Tarvittaessa kuoriin asennetaan vahvikeharja. VPI-menetelmällä myös betoni on paaluja. Betoniseos, joka lähtee kaivoon, syrjäyttää mutaa, joka tulee pinnalle ja joutuu sumpumpulle ja puhdistuksen jälkeen.

Tämä menetelmä kuopan seinien vahvistamiseksi (järjestelmä on esitetty kuviossa 6.18). Se on yksinkertaisin, mutta se ei ole riittävän luotettava, ja se on täynnä tiettyjä vaikeuksia teosten tuotannossa talvella.

Ris.6.18. Laitteen tekninen rakenne särkynyt paalujen alla:

a) - kaivojen poraus; b) - laitteen laajuinen ontelo; c) - vahvistushäkkeen asennus; d) - betoniputken asentaminen tärisevällä täyttösuppilolla ja suppilolla; d) kaivon betonointi VPT-menetelmällä; e) - paalun yläpinnan lämpeneminen talvella; 1 - porauslautanen; 2 - savi mikseri; 3 - pumppu; 4 - laajennin; 5 - betoniputki, jossa on tärytyssuppilo.

Painettujen paalujen asennuspaikka kotelolla.

Tätä menetelmää voidaan soveltaa kaikissa geologisissa ja hydrogeologisissa olosuhteissa. Kotelo upotetaan maahan hydrauliikan avulla sekä ajamalla tai värähtelemällä.

Kuopat porataan käyttämällä pyörivää tai iskutelevaa menetelmää. Iskusorauksessa kotelo upotetaan maahan, kun kaivoa kehitetään. Samanaikaisesti koteloputkien erillisiä osia laajennetaan tarpeen mukaan.

Pyörivässä poraustekniikassa ensin porauslaippa ensin kotelo-osan pituuteen, jonka jälkeen kotelo upotetaan kaivoon. Sitten kaivon seuraava osa porataan, minkä jälkeen kotelon seuraava osa kasvaa ja upotetaan kaivoon. Nämä toimet toistetaan kaivon porauksen loppuun asti suunnittelumerkkiin saakka. Tämän jälkeen lujitusholkki asennetaan (tarvittaessa) ja kaivo valetaan betoniin käyttäen VPT-menetelmää. Koteloputket voidaan jättää maahan, pysyä pysyvän muottien roolissa paikoilleen tai irrottaa kuopista pinoamisprosessin aikana. Kotelon uuttoa varten käytetään erityistä liittimen järjestelmää, joka antaa putkelle edestakaisen liikkeen, joka myös tiivistää betoniseoksen.

Tämän tekniikan muunnelmana käytetään myös menetelmää, jossa kotelo upotetaan suunnittelutasolle, jonka jälkeen maali poistetaan sen sisäisestä ontelosta vibraattorin avulla. Kuvassa kuviossa 1 on esitetty kuorenpylväät. 6.19.

Kuva 6.19. Porauslasten tekniikka:

a) - roottorin asentaminen ja kaivon poraus kotelon samanaikaisen upottamisen kanssa; b) - hyvin tunkeutuminen; c) - kuopan pohjan puhdistaminen; d) - vahvistushäkkeen asennus; d) - kaivon täyttäminen betoniseoksella, irrottamalla kotelo; e) - paalupään muodostus varastokonditorissa.

Harkitse joitakin tyyppejä paaluja, yleisimpiä rakentamisen käytännössä.

Pahaavat paalut voidaan järjestää millä tahansa kolmesta edellä mainitusta menetelmästä. Niiden laitteiden kaaviot on esitetty kuviossa 6.17, 6.18, 6.19.

Strutsiastiat - eräänlainen syväpurkautunut tylsistynyt paalu, joka ilmestyi maassamme aivan ensimmäiseksi (vuonna 1899). Strutsipaalujen valmistusprosessi koostuu seuraavista toiminnoista:

· Kaivoa porataan mallimerkkiin (syvyyteen 5-12 m);

· Kaivoon lasketaan kotelo (Ø25-40 cm);

· Kaivo on täytetty betoniseoksella syvyyteen noin 1 m;

· Betoniyhdistelmää sekoitetaan samanaikaisesti kuoren nostamiseen jopa 60-70 cm;

· Uusi osa betoniseoksesta kaadetaan, minkä jälkeen toimet toistetaan.

Tällaisten paalujen haitat ovat kyvyttömyys kontrolloida betonin tiheyttä ja lujuutta ja mahdollisuutta heikentää löysää betoniseosta pohjavedellä.

Strutsirakenteiden vahvistaminen on tehty vain yläosaan, asentamalla lujitustangot 1,5 - 2 m: n syvyyteen tuoreella betonilla yhdistämään kasa ja grillata.

Kuva 6.20. Strutsien paalutuslaite:

a) - kaivojen poraus; b) - kaivon täyttäminen betonilla; c) - kotelon nostaminen betonin tampingin avulla; d) - valmiit kasa; 1 - porauslautanen; 2 - kotelo; 3 - TLV; 4 - ram tanko; 5 - tuoretta betonia; 6 - tiivistetty betoni; 7 - vahvistushäkki.

Nyrkkeät paalut, joilla on laajempi kantapää järjestää kolme eri tapaa:

· Tehostettu kovan betoniseoksen lisääminen reiän alaosaan (kaatuneet paalut);

· Porauslaitteen avulla, jolla on erityinen laajennuslaite;

· Räjähdys (naamiointi laajentaminen).

Rammed paalut jota käytetään kuivissa koos- tuvissa maissa, joiden syvyys on 4-6 m. Tällaisten paalujen asettelu on esitetty kuvassa 6.21.

Kuvio 6.21 Värähtelevien paalujen tekninen rakenne:

a) - kuopan muodostus; b) betoniseoksen ensimmäisen osan asettaminen; c) betonisekoituksen tiivistäminen täryttämättömälle paalun kuljettajalle kiinteästi yhdistettyyn tangkoon; d) betoniseoksen seuraavien kerrosten asettaminen ja tiivistäminen; d) - kotelon poistaminen ja lujitushihnan asentaminen paalupäähän.

Porauslaite erikoislähettimellä Porausviivalla on pudotusveitsi, joka muodostaa kaivon, jonka halkaisija on korkeintaan 3 metriä (kuva 6.22.). Veitsi aukeaa hydraulimekanismin avulla. Poraustangon pyörimisen aikana katkaistaan ​​maaperä, joka putoaa kauhaan, joka sijaitsee laajennuksen alla. Pallon kantapään laajentumisen ansiosta voit lisätä kantokykyäsi.

Kuva 6,22. Poraaminen ontelolla maahan levittimellä:

1- poranterät; 2 - veitsimekanismin vipu; 3 - leikkausveitset; 4 - ämpärialuke; 5 - hyvin; 6 - laajennettu ontelo.

Camo laajentaa paaluilla saada räjähdyksen avulla (ris.6.23.). Porautuneessa kaivossa alaspäin kotelossa, joka ei ole 0,5 m syvennyksen pohjalle. Räjähdyspanos lasketaan kaivon pohjalla, joka on suljettu betoniseoksen päälle 1,5-2 m. Räjähdysenergia tiivistää maaperän ja muodostaa pallomaisen ontelon, joka on täynnä betonia kotelosta. Tämän jälkeen osat täytetään hyvin betoniseoksella ylhäältä, tarvittavan tiivisteen avulla.

Kuva 6.23 Naamiointipelien tekniset rakenteet:

a) - kaivojen poraus; b) - kotelon asennus; c) - räjähdyspanoksen ja betoniseoksen ensimmäisen osan asettaminen; d) - naamiointikanavan räjähdys ja täyttäminen betonilla; e) - vahvistushäkkeen asennus ja paalun tukkeutuminen.

Pneumaattiset paalut jota käytetään paalun perustusten asennuksessa maaperässä, jossa on suuri veden virtaus, mikä estää porotettujen paalujen rakentamisen. Tällöin betoniseos asetetaan kotelon onteloon jatkuvasti kohotetulla ilmanpaineella (0,25-0,3 MPa), joka syötetään kompressorista vastaanottimen läpi. Betoniyhdistelmää käytetään pienissä osissa erityislaitteen kautta - lukkokammio, joka toimii betoniseoksen kuljettamiseen käytettävien paineilmajärjestelmien periaatteen mukaisesti. Liukuva kammiot koostuvat kahdesta putkista, jotka on liitetty laippoihin, joissa on ylä- ja ala-aukot, jotka suljetaan venttiileillä. Kun seos syötetään suppilon läpi ylemmässä kammiossa, sen alempi venttiili suljetaan; annoksen jälkeen osa yläkammion yläventtiiliä suljetaan ja alempi avautuu jne. Paineilman säästämiseksi käytetään paineistettuja betonisekoittimia. Pneumaattiset paalut vahvistetaan upottamalla lujitustangot tuoreeseen betoniin.

29. Täytettyjen paalujen tekniikka

Tärähtävien paalujen tärkein haitta on materiaalien ja työvoimaresurssien tuhoutuminen paalupäiden ("papit") leikkaamisesta johtuen epätasaisista epäonnistumisista.

Painettujen paalujen edut: säästää materiaaleja; mahdollisuus tehdä minkä tahansa pituisia paaluita; mahdollisuutta tehdä töitä rakennusten ja rakenteiden läheisyydessä, koska paalussa ei ole merkittäviä dynaamisia vaikutuksia sovellettavuus ahtaissa olosuhteissa; sovellettavuus olemassa olevien säätiöiden vahvistamiseen.

Särmättyjä paaluja on järjestetty niiden tulevan sijainnin paikalle täyttämällä kuoppa (ontelo) betonilla tai hiekalla. Ne on valmistettu betonista, raudoitetusta betonista ja maaperästä, ehkä laite paaluttaa laajennetulla kantapäällä. Paalutusmenetelmä: Esiporatussa kaivoissa täytettiin betoniseos tai maa (hiekka).

Pehmustettujen paalujen lajit - tylsä, pneumaattinen, särkynyt, taajuudenkestävä, vibro-hioma, hiekka ja maaperäbetoni.

Pallojen pituus on 20... 30 m, halkaisijaltaan 50. 150 cm. Kato, Benoton ja Liebherrin valmistamat laitokset voivat olla halkaisijaltaan 3,5 m, syvyys jopa 60 m, kantavuus jopa 500 tonnia.

Pahaavat paalut. Tällaisten paalujen valmistus käsittää seuraavat toimenpiteet: kaivon alustava poraus ennalta määritettyyn syvyyteen; kotelon laskeminen kaivoon; uuttaminen suihkutetun maaperän kuopasta; täytetään kaivo betonilla erillisissä osissa; betonipäällystäminen näillä osilla; kuoren asteittainen poisto.

Poraus muotoiluun (5... 12 m), kaivo lasketaan putkeen, jonka läpimitta on 25,40 cm ja lastattu betoniin. Kun kaivo on täytetty noin 1 m: n syvyyteen, betonimasso sekoittuu ja hitaasti nostaa kuoren ylös, kunnes seoksen korkeus putkessa pienenee 0,3... 0,4 m. Betonimassajoukko ladataan jälleen ja prosessi toistuu. Ottaen huomioon, että kuopan halkaisija, joka on suurempi kuin kotelon halkaisija ja poratun maan pinta, on epätasaista, kun betoniseos täytetään kuorella, se nousee ja tiivistetään, betoni täyttää koko vapaata tilavuutta, mukaanlukien kuopan ja kotelon seinämien välisen raon. Osa betonista ja sementtimaidosta tulee maaperään, mikä lisää sen voimaa.

Menetelmän haitat ovat kyvyttömyys kontrolloida betonin tiheyttä ja lujuutta koko pylvään korkeudella, mahdollisuuden erottua ei-asetetusta betoniseoksesta pohjavedellä.

Pallojen vahvistaminen suoritetaan vain yläosassa, jossa metalliputket asennetaan äskettäin asetettuun betoniin 1,5... 2,0 m: n syvyyteen myöhempää yhteydenpitoa varten grillauksen kanssa.

Maaperäolosuhteista riippuen paalutetut paalut on järjestetty: kuivalla menetelmällä (ilman kuorien seinämien kiinnittämistä) käyttäen mutaa ja kuopan kiinnittämistä koteloputken avulla.

Kuivaa menetelmää voidaan soveltaa kestävään maaperään. Halutun halkaisijan kaivo porataan ennalta määrätylle syvyydelle. Tarvittaessa lujittavan häkki asennetaan siihen ja tasoitetaan vertikaalisesti liikkuvan putken menetelmän avulla.

Section betonipituus 2.4. 6 m liitoksissa kiinnitetään pultteja tai lukitusliitoksia, ensimmäisessä osassa kiinnitetään vastaanottobunkkeri, jonka kautta betoniseos syötetään putkeen. Betoniputki laskeutuu kaivoon, betonisekoitusta syötetään syöttösuppilosta automaattisella betonisekoittimella tai erityisellä täyttösuppilolla, täryttimet kiinnitetään samaan suppiloon, joka kompakti betonisekoituksen. Kun seos asetetaan, betoniputki poistetaan kuopasta.

Kaivon betonisoinnin lopussa paalupää on valettu erityiseen inventaarioradioon, ja talvella se on lisäksi suojattu. Tämä menetelmä tuottaa halkeilua halkaisijaltaan 0,4... 1,2 m, pituus jopa 30 m.

Mudan käyttö. Porotettujen paalujen asentaminen heikkoihin, veteen kyllästettyihin maaperään vaatii työvoimakustannuksia, mikä johtuu siitä, että kaivon seinämien kiinnittäminen on välttämätöntä, jotta ne voidaan suojata romahdukselta. Kaivojen seinämien romahtamisen estämiseksi käytettiin tyydyttynyttä savea bentoniittisavuustiheyttä 1,15. 1,3 g / cm3, joka altistaa hydrostaattisen paineen seinämille, pitää hyvin tilapäisesti yksittäisiä maaperää (kasteltu ja epästabiili) ja pitää kuopan seinät romahduksesta.

Kuopat porataan pyörivästi. Savi-muta valmistetaan työmaalla ja porauksen edetessä syötetään kaivoa pitkin paineistettua onton poratankoa. Kun poraus on hydrostaattisessa paineessa, porauspaikan ratkaisu alkaa nousta kaivon seinämien yli porattaessa maaperää, joka on tuhoutunut porakoneilla ja menemällä pinnalle pudottamalla sumpumpusta, josta se pumpataan uudelleen kaivoon edelleen liikkeelle.

Savi ratkaisu sementoi maaperän seinämät estäen veden tunkeutumisen, mikä estää kotelon käytön. Kun kaivon tunkeutuminen siihen on päättynyt, tarvittaessa on asennettu vahvistushäkki. Kun kaivo on täytetty betonilla, betoniputki nostetaan.

Kiinnitä kuopat kotelolla. Pallojen laite tällä menetelmällä on mahdollista kaikissa hydrogeologisissa olosuhteissa; kotelo voidaan jättää kaivoon tai purkaa siitä paalun valmistuksen aikana. Koteloputket on liitetty toisiinsa erityisten mallien avulla (jos ne ovat varastoputkia) tai hitsaamalla. Kotelo upotetaan porattuun reikään hydrauliliittimillä.

Kasetin poistamisen jälkeen ja vahvistuskammion asentamisen jälkeen kaivo on betonoitu käyttäen pystysuorasti liikuteltavaa putkimenetelmää. Kun kaivo on täytetty betoniseoksella, kotelo voidaan myös purkaa. Asennukseen on asennettu erityinen liittimen järjestelmä, putken edestakainen liike, jonka ansiosta betoniseos tiivistetään edelleen.

Betonisointikaivojen päätyttyä suorita paalupään muodostuminen.

Kärsimättömät paalut, joilla on laajempi kantapää. Tällaisten paalujen halkaisija on 0,6... 2,0 m, pituus 14,50 m. Menetelmät paalun leviämisen järjestämiseksi: 1) maaperän leviäminen vahvistamalla betonisekoittimen kovettumista kaivon alaosassa; 2) poraamalla kaivo koneella, jolla on erityinen laite porauspöydän pudotusveitsen muodossa kaavan laajentamiseksi halkaisijaltaan 3 m. Veitsi avataan maanpinnan alaisella hydraulimekanismilla. Kun palkkia kierretään, veitset katkaisevat maata, joka kulkee laajennuksen yläpuolella olevaan kauhaan. Sen jälkeen, kun useat toimet leikkaavat maata veitsillä ja poistavat sen pintaan, muodostuu laajennettu ontelo maahan. Kaivossa palvelee mudan bentoniittisavea, joka kiertyy jatkuvasti ja takaa kuopan seinämien stabiilisuuden.

Kun laite laajentaa ontelon porausta, suoritetaan samanaikaisesti virtaus mutaan kaivoon, jotta maaperään saastunut liuos voidaan kokonaan korvata. Kun poraus on suoritettu loppuun, porausnauha, jossa laajennin, poistetaan suunnittelun syvyyteen ja kuoriin asennetaan vahvikeharja. Betonisointi suoritetaan vertikaalisesti liikkuvan putken menetelmällä, kun putkistoon syötetään samanaikaisesti betoniseosta ja nousee. Betoniyhdistelmä, joka on vierekkäin viskoosiselle savimaiselle liuokselle, ei vähennä kestävyyttä, sementtiyttistä seosta ei pestä pois. Betonielementti puristaa mutaa putken läpi ja putken ja kaivon välisen raon läpi. Betoniputken alapää on aina haudattava betoniseokseen noin 2 metrin syvyyteen; betonitointi suoritetaan jatkuvasti niin, ettei betonikerros ole savi.

3) Laitteen laajentamisen räjähtävä menetelmä. Porakoneeseen on asennettu kotelo. Kaivon pohjassa lasketaan lasketun massan räjähdysvara ja irrota johdot räjäyttäjältä pinnalle sijoitetulle räjähtävälle koneelle. Kuori täytetään betoniseoksella 1,5. 2,0 m, nosta koteloa 0,5 m: n etäisyydelle ja aiheuta räjähdys. Räjähdysenergia tiivistää maaperän ja muodostaa pallomaisen ontelon, joka on täytetty betoniseoksella kotelosta. Tämän jälkeen kotelo täytetään betoniseoksella yläosaan annoksittain ja tarvittavalla tiivistämisellä.

Bored kasa kenkiä. Menetelmän erityispiirteenä on, että kotelo laskeutuu porattuun kaivoon, jossa on vapaasti seisova valurautainen kenkä, joka on jäljellä maassa, kun kotelo on upotettu haluttuun syvyyteen. Betonimassan lataaminen satunnaisesti, tiivistämällä se säännöllisesti ja poistamalla putki kaivosta vähitellen, saavat valmiiksi pakatun betonipatan.

Betonipallot. Kallistusputki, jonka pituus on jopa 40-50 m, on jäykästi asennettu kenkä pohjassa. Kaivon pohjan saavuttamisen jälkeen putki pysyy siellä, sitä ei ole poistettu, mutta se on täytetty betonilla.

Vedenalainen betonointi suojaa betonielementtiä eroosion ollessa korkealla istumajärjestelmän pohjavedessä. Betoniseos syötetään koteloon paineistetulla putkella, joka upotetaan hyvin kaivon pohjaan. Painosta johtuen seos puristetaan putkesta, täyttää kaivon tilan pohjasta ja alkaa nousta, veden syrjäyttämiseksi kuopassa. Kun kaivot on täytetty betoniseoksella, on varmistettava, että betoniputki nousee yhtä nopeudella kotelon kanssa, putken pohja on jatkuvasti asetetun betoniseoksen yläosan alle 30. 40 cm. Kun kaivo on kokonaan täytetty, päällyskerros 10... 20 cm paksua betoniseosta katkaistaan.

Tulvissa maissa voidaan käyttää paineistettujen paalujen paineistettua betonointia, joka koostuu jatkuvasta betoniseoksen ruiskutuksesta kaivon koko korkeuteen betonipumppujen aiheuttaman hydrostaattisen paineen vaikutuksesta. Painepesu eliminoi betonimassan sekoittumisen veteen, saviastian tai kuonan (porausmateriaalien) kanssa.

Pneumaattiset koukut. Käytetään laitteen pohjalla veteen kyllästetyillä mailla, joilla on korkea suodatuskerroin. Betoni- seos sijoitetaan kotelon onteloon jatkuvasti kohotetussa ilmanpaineessa (0,25-0,3 MPa), joka syötetään kompressorista vastaanottimen läpi, mikä toimii paineen vaihteluiden tasaamiseksi. Betoniyhdistelmää käytetään pienissä osissa erityislaitteen kautta - lukkokammio, joka suljetaan erikoisventtiileillä. Betoniseos syötetään kammioon, jossa pohjaventtiili on kiinni ja yläosa auki; kun kammio täytetään seoksella, ylempi venttiili sulkeutuu, alempi päinvastoin aukeaa, seos puristetaan kaivoon.

Kaikkien tyyppisten haavoittuneiden paalujen tulisi olla betonoituja keskeytyksettä. Jos paalut sijaitsevat toisistaan ​​alle 1,5 m: n etäisyydellä, ne suoritetaan yhdellä, jotta ne eivät vahingoittaisi vain konkreettisia.

Ohitetut kuopat betonoidaan betonilohkon toisen tunkeutumisen aikana sen jälkeen, kun ne on aikaisemmin betonoitu riittävän lujuutta ja kantavuutta omaaviin paaluihin.

Poraamattomien paalujen haitat: pieni ominaiskapasiteetti, poraustoiminnan voimakas työvoima, tarve kiinnittää kuopat epävakaisiin maaperäihin, vaikea paakkujen betonisoituminen veteen kyllästetyissä maissa ja työn laadunvalvonnan vaikeus.

Laite pudottaa kuopatut kuopat melko tehokkaasti kuivissa maissa. Kun tällaisia ​​paaluita rakennetaan maahan, muodostuu tiivistetty vyöhyke, maaperän lujuus kasvaa ja sen muodonmuutos vähenee. Pehmitetyissä paaluissa tiivistetyissä kaivoissa oleva laite tuotetaan työntämällä poistamatta maata pinnalle. Kaivo on muodostettu toistuvasti pudottamalla valurautaiset kartiot korkeudesta. Sitten se täytetään betonilla, sora-aineella tai hiekalla ja tiivistetään laajennetun osan muodostamiseksi paalun pohjalle. Yläosassa betoniseoksen asettamista varten se tiivistetään tärinän avulla. Kehitettiin useita tämän menetelmän muutoksia. Kaivojen ja ontelojen muodostaminen maaperässä ilman kaivamista tehdään lävistämällä sydämiä ja koteloputkia vasaroilla, jotka työntävät tärinänvaimentimet ja tärisevän vasarat, lävistetään kuoret ja rypytys, lyövät pneumaattisia lyöntejä, laajenevat hydraulisilla tiivisteillä ja työntävät ruuveilla.

Kohokuviointimenetelmä. Ensin reiän porataan syvyyteen, joka on enintään puolet tulevan paalun pituudesta, johtaja, ja sitten kaivo lyödään lyömäsoittimella vaaditulle syvyydelle. Kovan betoniseoksen, jonka pylväs on 1,5... 2 m, ladataan kaivon alaosaan ja tamper-iskulla laakereiden pohjaan on järjestetty laaja kantapää. Kotelo asennetaan lähelle, vahvistin häkki on asennettu ja paalun yläosa on betonoitu.

Pinoamispäällystysmenetelmälle on tunnusomaista vibroformointikoneen läsnäolo. Sen ontto kärki on teriä alaosassa ja se on liitetty jäykällä tangolla värähtelevällä kuljettajalla. Viimeksi mainitun toimenpiteen aikana kärki upotetaan maahan ja muodostaa kuopan, joka kärjen ollessa upotettuna täytetään betoniseoksella kuopan yläpuolella sijaitsevasta bunkkesta.

Kun kuoppa on porattu, kärki nousee hieman ylöspäin, kun sen terät ovat auki, betoniseos putoaa kärjen syvennyksen läpi kaivon pohjaan. Itsekiinnittyvien läppien sijaan voidaan käyttää kadonneen valuraudan kengän.

Karkeita paaluja käytetään kuivalla sidotulla maaperällä. Teräksinen kotelo, jossa on irrotettava teräsbetonikenkä, on upotettu porakoneeseen vibraattorin avulla. Putken ontelo täytetään 0,8: lla. 1,0 m konkreettista sekoitetta, joka on tiivistetty erikoisammalla, joka on ripustettu tärinänvaimentimen kuljettajalta. Tämän seurauksena kenkä yhdessä betoniseoksen kanssa puristetaan maahan ja muodostaa siten laajenevan kantapään. Koteloputki täytetään betoniseoksella osissa, joissa on vakaa tiivistys. Kun kaivo on täytetty betonilla, kotelo nostetaan kaivinkoneella.

Usein haalistuneita paaluja järjestetään ajaamalla kotelo porattuun kaivoon yhdessä valuraudan kengän kanssa, joka jää maahan maahan. Betoniseos ladataan koteloputkeen annoksina 2. 3 annoksessa. Kasaosa on muodostettu ja kotelo poistetaan kuopasta kaksitoimisella vasaralla.

Kuoriputki, jossa valurautainen kenkä on vasaramuhalluksen alainen, upotetaan maaperään suunnittelumerkkiin, sitten lujitushäkki laskeutuu sen onteloon (jos tarpeen), betonisekoitusta syötetään putken onteloon (liete-kartio 8,10 cm).

Kun kotelo on täytetty 1 m: n korkeudeksi, ne alkavat nostaa sitä, kun kenkä liukuu betoniseoksen vaikutuksen alaisena painamalla sitä, joka alkaa täyttää kuopan. Kaksoistoimuri, joka on kytketty koteloon samanaikaisesti, tuottaa usein vuorotellen ylös- ja alaspäin suuntautuvia pareja. Putkesta poistetaan maaperästä 4... 5 cm ylöspäin suunnatut puhallusputket 1... 5 cm: n etäisyydeltä ja putkista laskeutuu alaspäin 2,5 cm: n etäisyydellä betonista. Betoni on katkennut työntämällä kotelon alareunaa ja hankaamalla betonia seinää vasten vasaran tärinävaikutuksen seurauksena, jonka yhteydessä betoniseos tiivistetään, myös kaivon alaosassa oleva maali tiivistetään, osa betoniseoksesta puristetaan kaivon seinämiin lisäämällä niiden voimaa.

Kotelon betonisammutus jatkuu kunnes putki on kokonaan poistettu maasta. Useimmin särkyneitä paaluja voidaan vahvistaa, mutta useimmissa tapauksissa lujitushihnaa käytetään vain pylvään yläosassa yhdistämään monoliittisen grillauksen vahvistamiseen. Jos porauksen koko pylvääseen kohdistuu vahvistusta, vahvistuskori hiljennetään koteloon ennen betonitoiminnan alkua.

Hiekka paalut - halvin tapa kompaktien heikkojen maaperäksi. Teräskotelo, jossa on kenkä, upotetaan maaperään tärisevän paalun kuljettajan avulla. Suunnittelumerkin saavuttuaan se on osittain täynnä hiekkaa, kun kotelo nousee hiekan massan vuoksi, se on erotettu kengästä ja tärinänvaimentimen avulla se poistetaan pintaan ja maaperä tiivistetään. Lisä- ja tehokas tiivistys voidaan saavuttaa irrottamalla vettä.

Levitä putkia, joiden läpimitta on 32,5 cm. Poistettaessa putkesta tulee aina olla kerros hiekkaa, jonka korkeus on 1,0. 1,25 m. Menetelmä soveltuu kaivoihin, joiden syvyys on jopa 7 m.

Betonipallot. Järjestetään porauslautojen avulla, joissa on ontto poratanko, jolla on lopussa sekoitusruuvi, jossa on erityisiä terät, jotka samanaikaisesti leikkaa ja sekoita seosta. Poraamisen jälkeen kuoppa heikossa hiekkapohjaisessa maaperässä syötetään laimennusekoitinyksikön halkaisijalle saakka paineessa olevaan onttoon tankoon. Poraustela hitaasti nousee ylöspäin käänteisen pyörimisen aikana, maa on kyllästetty sementtilaastilla ja lisäksi tiivistetty poralla. Tuloksena on sementti-hiekkapassi, joka on valmistettu paikan päällä ilman kaivamista.

Lyijypilot. Käytä tiheässä rakennuksessa. Tekniikka mahdollistaa työskentelyn lähellä nykyisiä rakennuksia 5 kerroksen korkeudelta noin 40 cm: n etäisyydellä, korkeammalla korkeudella noin 70 cm.

Menetelmän ydin: metalliputki ruuvataan maaperään, joka putken vaikutuksen alaisena on osittain tiivistetty ja puristettu.

Jos alapuolen putki on kuuro, sen jälkeen ruuvattaessa mallimerkkiin, lujitussäiliö työnnetään siihen ja se täytetään betoniseoksella. Putkille, joiden kärki on kärsinyt, on vahvistussäiliö työnnetty siihen, putki on täytetty betonilla, putki on irrotettu betonin asettamisen aikana, kengän, jolle teräsbetoniporaus on paikoillaan, pysyy maassa. Erityisen tiheä maaperä on mahdollista esiporaa kaivo jonkin matalammalle syvyydelle (enintään 1 m) ja kaivon halkaisijan on oltava pienempi kuin putken halkaisija. Ruuvataan putken 300. 500 mm halkaisija, pituus 4-20 m.

Pehmopallojen laite negatiivisissa lämpötiloissa. Paloauto kaasuuntuneisiin maaperään, jonka jäädytyssyvyys on jopa 0,7 m voimakkaiden iskuvasarien ja tärinävasarien avulla, poikkeaa kesän ajamisesta vain tietyllä kasvun tuottavuuden vähenemisellä. Jäätymisen syvyyksillä ja vähemmän tehokkailla paaluilla toimivilla mekanismeilla käytetään samoja toimintamalleja kuin maaperän kehittymistä talviolosuhteissa. Maaperän jäädyttämisen syvyyden estämiseksi tai vähentämiseksi paalujen paikat lämmitetään etukäteen käytettävissä oleviin materiaaleihin (sahanpuru, olki, oksat, lehdet jne.). Jäädytetyn maaperän sallittu hävittäminen ajoneuvoon mekaanisilla menetelmillä, leikkaamalla rakoja maaperän jäädyttämiseen sylinterin porauslaitteiden avulla ja sen jälkeen vetopalkeilla ajamisesta. Soveltuva laite porauslaitteiden ja vibro-iskun asennustelineiden maaperään, sovelletaan ja muita menetelmiä.

Menetelmät paalujen asentamiseksi

Pehmeiden paalujen laitteen menetelmät mahdollistavat sen järjestämisen suoraan rakennustyömaalle.

Artikkelin sisältö:

Jäykät paalut sijoitetaan suoraan rakennustyömaalle tulevan rakennuksen tai rakenteen kohdalle. Kuitenkin kaivojen asettamista ja betonivahvistustapaa varten erotellaan kahta tyyppiä olevia paaluja:

a) paalut, joiden kaivoista muodostuu poraus; betonista voi olla kaksi tapaa - käytä koteloa, joka erotetaan betonista betonista ja ilman koteloa, kun betonia käytetään mudalla (kutsutaan bentoniitiksi).
b) paalut, joille maaperän kaivoja upottamalla teräsputki suljettuun päähän, ja betonia tiivistetään usein puristamalla putkella (usein tamped paaluilla) tai tärinän avulla tärinänvaimentimen avulla.

Kuva-1. Laitteen tekninen kaava pahoinpuu kuivalla menetelmällä

a - kaivojen poraus; 6 - laitteen leveä ontelo; sisäänrakennet - tu vahvistuskotelo; d - betoniputken asentaminen vibro-suppilolla; e - täyttää vibro-täyttö betoniseoksella; e - betonointi hyvin VPT: n menetelmän kanssa; W - paalupinnan eristys talvella; 1 - ruuviporausyksikkö; 2 - laajennin; 3 - nosturi, jonka kapasiteetti on 10... 12 t; 4 - betoniputki; 5 - täyttösuppilo

Kuivamenetelmä soveltuu kestävään maaperään; sen tekniikka on seuraava (kuvio 1). Pyörivä poraus vaaditun halkaisijan maahan ja porakoneeseen ennalta määritettyyn syvyyteen. Kun projektimerkki on saavuttanut riittävän hyvin, kaivon alaosa laajennetaan tarvittaessa erityisillä laajentimilla.

Kaivon hyväksymisen jälkeen siihen asennetaan ankkurikehys säädön mukaan ja betonoitu käyttäen vertikaalisesti liikkuvaa putkea (VPT). Kun betoni on asetettu, betoniputki poistetaan kuopasta. Sekoita betoniseos betoniputken vastaanottosuppiloon asennetuilla täryttimillä. Tyrannettyjä paaluja voidaan järjestää myös ilman koteloa (kuva 2).

Kuva-2. Tekniikka asentaminen tylsistyneiden paalujen alle mutaa

a - kaivojen poraus; b - väline ontelon lisäämiseksi; sisäänrakennet - tu vahvistuskotelo; d - betoniputken asennus täryttimellä ja suppilolla, e-betonisointi kuopassa VPT-menetelmällä; e - Svan kärjen lämpeneminen talvella - 1 - porauslautanen; 2 - savi mikseri; 3 - pumppu; 4 - laajennin; 5 - betoniputki, jossa on tärytyssuppilo

Mutaa käytetään muotona, joka estää reiän seinämien romahduksen. Muta virtaa kuoppaan onton poratangon läpi. Tämän ratkaisun aiheuttamasta hydrostaattisesta paineesta, jonka tiheys on 1,2... 1,3 g / cm³, he järjestävät paaluja ilman koteloa. Savi liuos valmistetaan työmaalla pääasiassa bentoniittisaveleista, ja kun se porataan, se ruiskutetaan kaivoon.

Seinillä pitkin kaivoa nousee savea liuos, johon se palaa pumpulla poraustangolle edelleen liikkeelle. Sitten vahvistusharja asennetaan kaivoon. Betonielementti syötetään vibro-suppilon avulla betoniputkella, joka lasketaan kaivoon. Värähtelevä betoniseos, joka tulee kuoppaan, syrjäyttää mutaa. Kun kaivo on täytetty betoniseoksella, betoniputki poistetaan. Kuopien seinämien kiinnittäminen on yksinkertaisin.

Kuva-3. Porauslasten tekniikka, jossa käytetään koteloa

a - roottoriasennukset ja kaivojen poraus samanaikaisesti upottamalla kotelo; b - läpäisykyky; reiän pohjan puhdistaminen; g - lujitushihnan asennus; d - kaivon täyttäminen betoniseoksella, irrottamalla kotelo; paalun päädyn muodostus varastokappaleessa

Se ei kuitenkaan ole luotettava ja erittäin aikaa vievää talojen talojen tuotannossa. Porakoneiden asennus koteloputkilla (kuva 3) on mahdollista kaikissa geologisissa ja hydrogeologisissa olosuhteissa. Koteloputket voidaan jättää maahan tai poistaa kuopalta porausten valmistuksen aikana (varastoputket). Kotelon osat on pääsääntöisesti liitetty erikoistekniikalla tai hitsaamalla.

Kuva-4. Hyvin poraus

Kotelo upotetaan prosessiin, jossa poraa kaivo hydraulisilla liittimillä sekä ajoa putkea maahan tai värähtelemällä.
Kuopat porataan käyttämällä pyörivää tai iskutelevaa menetelmää. Iskusorauksessa kotelo upotetaan maahan, kun kaivoa kehitetään. Samanaikaisesti koteloputkien erillisiä osia laajennetaan tarpeen mukaan.

Kuva-5. Painettujen paalujen asennus tekniikka naamiointi kantapää

I... VI-toiminnan järjestys; 1-porausyksikkö; 2-porareiän; 3-tap; 4-koteloputki, jossa suppilo; 5-altaan; 6-valettu betoni, 7-lanka, 8-räjähtävä; 9-puristin; 10 naamioitu kantapää; 11-tiivistetty maaperän kotelo.

Pyörivän porausmenetelmän kohdalla päällystyskaivo ensin porataan kotelo-osan pituuteen, jonka jälkeen kotelo upotetaan kaivoon, minkä jälkeen seuraava kuoppaosa porataan ja sitten seuraava kotelo-osa kasvaa ja upotetaan kaivoon, jota toistetaan kaivonporauksen loppuun asti. Porauksen poistamisen jälkeen ja tukirakenteen asentamiseksi kaivoon, reikä on betonoitu käyttäen VPT-menetelmää.

Kun kaivo on täytetty betonilla, varastokotelo poistetaan. Samanaikaisesti asennukseen asennetut erityyppiset liittimet kertovat koteloputkesta edestakaisin ja pyörimisliikkeellä, lisääen betoniseoksen tiivistämistä. Betonipäähän pääty on muodostettu erityiseen varastokappaleeseen.

Särmätyt paalut tehdään usein viidenneksen laajemmalla alaosalla, jotka laajentuvat erikoisporauksilla sekä räjähdysaineilla (naamiointipinoilla). Laajentuminen on tehty kasan kantavuuden lisäämiseksi. Naamiointipillit valmistetaan seuraavasti (kuvio 5). Poraa ensin kaivo ja laske kotelo siihen.

Kuva-6. Taajuusmuovattujen paalujen tekninen rakenne

a) kotelon ja vasaran työaseman nousu; b) upotusvaippa; c) vahvistushäkkeen asennus; g) betoniseoksen virtaus putken onteloon; e) kotelon poistaminen samanaikaisesti betoniseoksen tiivistämisellä; 1 - paalun kuljettaja; 2 - kaksoisvasara; 3 - vinssi; 4 - kotelo; 5 - vahvistushäkki; 6 - vibrobrodia; 7 - vastaanottava suppilo

Rungon pohjaan sijoitetaan räjähdys, joka on peitetty 0,7... 1,0 m: n betonikerroksella. Muodostettu betonipistoke on tarpeen, jotta räjähdysenergia kohdistuu maaperän ontelon muodostumiseen, jonka jälkeen ontelo täytetään betonilla ja paalu konkretisoituu. paalut on järjestetty ajaamalla koteloa, joka on tuettu metallipäähän. Sitten vahvistettu (tai vahvistamaton) kasa on järjestetty kotelon muodostamaan koloon.

Kuva-7. Pohjavesipöytien kaavio

a) kotelon uppoaminen, b) putken poisto, c) pudotusvihje, 1 - tärinänvaimennin, 2 - koteloputki, 3 - sarana, 4 - kärki läppä, 5 - rengas

Taajuusmuodostuspaalut (kuvio 6), jossa on erityinen kopra. Vasaralla ja kotelolla, jonka yläosassa on korkki, nostetaan paalun kuljettajalla vinssiin. Hartsin alapäähän on sijoitettu metallikenkä, jossa on hartsin köysi, estääksesi veden pääsyn putkeen. Vasaran iskujen vaikutuksesta kotelo upotetaan suunnittelumerkkiin.

Uppoaminen, putki laajentaa maaperän hiukkasia ja pakkaa sen. Sitten vasara nostetaan ja lujitusholkki laske- taan putken onteloon (jos paalut vahvistetaan). Betonisekoitetta, jossa on 8... 10 cm: n kartioleikkaus, syötetään suppilon kautta putkiputken onteloon. Seoksen levittämisen rinnalla kotelo putkesta poistetaan (vedetään ulos) pienellä määrällä ja puristetaan uudelleen vasaralla betonin tiivistämiseksi ja metallikenkä pysyy paalupohjalla.

Viime vuosina on valmistettu maaperäbetonipilareita, joissa on käytetty ontotankoa käyttäviä porausnosturitöitä, joissa on sekoituspora ja leikkaus- ja sekoitusterät lopussa. Vesi-sementtiliete valmistetaan laastinpumpulla laastiuutteessa. Sekoitusruuvi kerrosten käänteisessä kiertämisessä ja vedyn sementtiemulsiossa tiivistetyn maaperän louhinnassa. Tämän seurauksena tehdään paikan päällä tehty maaperä-betoni paali ilman kaivamista. Kuvio 7 esittää maadoitettujen paalujen laitetta kaavamaisesti.