Säätiölohkot

Kiinteät perustilohkot valmistetaan GOST 13579-78: n mukaan M100-merkkisestä raskaasta betonista ja niitä käytetään perustusten rakentamiseen. maanalaiset seinät ja kellarit. Tänään perustilalohkoja FBS käytetään betonirakenteiden betonirakenteissa, joissa on pieni määrä kerroksia. Näitä ovat yleensä yksityiset talot, autotallit jne.

FBS-lohkojen päätoiminnot rakennusvaiheen päätyttyä ovat koko rakennuksen rakenteen kuorman siirtäminen maahan, lujuus, luotettavuus, korroosionkestävyys ja tuhoutuminen. FBS-lohkojen perustus voidaan rakentaa säästä riippumatta, ei vaadi asennusta, betonin aika saada tarvittava voima ja on yleensä edullisempi kuin monoliittinen vaihtoehto. Mutta on muistettava, että kellarikerroksen lohkoja voidaan käyttää kaukana kustakin maaperityypistä. Esimerkiksi hiekkapohjaisille maille ne soveltuvat hyvin, mutta löyhästi ja pehmeän maaperän tapauksessa sinun on käytettävä erilaista perustusta. Muuten on mahdollista uppoutua edelleen.

FBS-lohkot sisä- ja ulkopuolelta vaativat vedenpitävyyden, kuten bitumimastin, käytön. Korkealla kosteudella vedenpitävän pohjakerroksen rakentamisalueella voidaan sijoittaa suoraan ensimmäisen muurikkopalkin riviin. Joten jatkamme perustablokkien asentamista. Aluksi kaivetaan kaivanto maan jäädyttämisen syvyyteen, kun osa maaperästä on erityisesti jätetty työntekijöiden täyttämiseen. Ennen lohkojen asennusta on hiekkapohja. Seuraavaksi tulee tyyny. Se voi olla sekä monoliittinen että maajoukkue, joka koostuu nauhapohjan levyistä. Nämä esivalmistetut tyynylevyt niiden muodon ansiosta lisäävät jalanjälkeä ja sijaitsevat lähellä toisiaan. Jo nyt FBS-lohkojen asennus alkaa ulkoseinien kulmissa. Lohkojen ligaation saamiseksi niiden on vaihdettava kulmissa. eli samassa rivissä kulmassa on yhden seinän lohkon pää, ja toisessa rivissä toisen seinän lohkon pääty menee. Asennuksessa kiinnityslautanen FBS sijoitetaan laastiin joissakin tapauksissa luotettavuuden lisäämiseksi, muurausverkon lisäsäätö on mahdollista. Vaihtoehtona voit käyttää 2 vaihtoehtoa: kirjanmerkki rakennustiilet tai kaataa monoliittinen insertti. Lohkojen väliset saumat täyttyvät myös laastilla. Samoin kuin tiilien asentamisessa, FBS-pohjaisten lohkojen asentaminen merkitsee haaroitusta - pystysuuntaisten saumojen ei pitäisi olla samat, niiden pitäisi olla ylemmän ja alemman lohkon keskellä.

Joissakin tapauksissa uusi tapa säästää FBS-lohkojen esivalmisteen perustamisen yhteydessä on lisätä säätiölohkojen välistä etäisyyttä. Nämä aukot asetetaan jälleen tavallisen rakennuksen punaiselle tiilelle. Tällaiset säästöt eivät vaikuta matalien rakennusten laakeriominaisuuksiin.

GOST 13579-78 * "Betonilohkot kellari seinille. Tekniset olosuhteet

Standardia sovelletaan raskaaseen betoniin valmistetuista lohkoista sekä kevyestä ja tiheästä silikatiitasta, jonka keskimääräinen tiheys on vähintään 1 800 kg / m3 ja joka on tarkoitettu kellari seinille ja teknisille maanalaisille rakennuksille. Kiinteitä lohkoja voidaan käyttää säätiöihin.

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

BLOCKS CONCRETE FOR WALLS CELLARS

Neuvostoliiton valtionrakentamiskomitea

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

BLOCKS CONCRETE FOR WALLS CELLARS

Betonielementit kellareille. Tekniset olosuhteet

Tämä standardi koskee raskaaseen betoniin valmistettuja lohkoja sekä kevyesti ja tiheä silikaattilattia, jonka keskimääräinen tiheys on vähintään 1,800 kg / m 3 ja joka on tarkoitettu kellari-seiniin ja teknisiin maanalaisiin rakennuksiin. Kiinteitä lohkoja saa käyttää perustuksiin.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

1. TYYPIT ICONSTRUCTION BLOCKS

1.1. Lohkot on jaettu tyyppiin:

FBV - kiinteä, jossa on leikkaus hyppääjille ja kulkeva viestintä kellareihin ja teknisiin maanalaisiin;

FBP - ontto (avoimella ontto).

1.2. Lohkojen muodon ja koon on vastattava kuvassa 2 esitettyjä. 1-3 ja taulukossa. 1.

Lohkon päämitat, mm

A. Blockshiren 300 mm

B. Lohkot ovat 400, 500 ja 600 mm leveitä

1.3. Lohkojen tunnuksen rakenne on seuraava:

Ensisijainen merkintälohkotyyppi FBS, pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, raskas betoni:

Sama, tyyppi FBV, pituus 880 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm kevyestä betonista:

Sama, kuten FBP, 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6-GOSS 13579-78

1.4. Leimasimet ja raskasbetonin lohkojen ominaisuudet esitetään taulukossa. 2, kevytbetoni - taulukossa. 3, tiheästä silikaattibetonista - taulukossa. 4.

Asianmukaisella perustelulla sallittiin sellaisten betoniluokkien käyttäminen, joiden puristuslujuus oli eri kuin taulukossa esitetyt. 2 - 4. Tässä tapauksessa kaikissa tapauksissa puristuslujuuden omaavan betonin luokka on enintään B15 eikä vähintään:

B3.5 - kevyiden ja kevyiden betonilohkojen osalta;

B12,5 - tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

Huom. Symboli betonilohkoryhmien puristuslujuuksista, jotka eroavat taulukossa olevista. 2-4, sinun on syötettävä sopiva digitaalinen indeksi ennen betonityyppiä.

1.5. Asennussilmukan sijainti lohkoissa pitää olla helvetissä määritelty. 1 - 3. Asennussilmukoiden rakentaminen on esitetty liitteessä.

Asennussilmukoita saa asentaa FBS-tyyppisiin lohkoihin, joiden pituus on 1180 ja 2380 mm 300 mm: n etäisyydellä lohkopäistä ja huuhtele sen ylemmän tason kanssa.

1.3 - 1.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Massalohkoja annetaan vakioille, joiden keskimääräinen tiheys on 2400 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkki on annettu kevytbetonilevyille, joiden keskimääräinen tiheys on 1800 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Massalohkoja ja kiinnityslenkkien merkkejä annetaan tiheän silikaattibetonin lohkareille, joiden keskimääräinen tiheys on 2000 kg / m 3.

Pöytä. 2 - 4 (uudistettu versio, versio 1).

Kun käytetään erityisten tartuntalaitteiden lohkojen nostamiseen ja kiinnittämiseen, valmistajan, kuluttajan ja projektitoimiston sopiessa on mahdollista valmistaa lohkoja ilman kiinnityslenkkejä.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaiset vaatimukset, riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelutietojen mukaisesta betonin normalisoituneesta lujuudesta ja betonin lujuuden todenmukaisuudesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.3. Rakenteiden rakenteiden ja ilmastollisten olosuhteiden mukaan SNiP 2.03.01: n mukaan - raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin ja SNiP 2.03.02 - tiheäksi silikaattiselle betonille on määritettävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys.

2.4. Betoni sekä aggressiivisessa ympäristössä käytettävien betonilohkojen valmistuksessa käytettävät materiaalit on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset sekä SNiP 2.03.02: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkoille.

2.5. Betoni-, puristus- ja vesitiivis-betonit sekä tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta koskevat vaatimukset (ks. 2.4) on täytettävä lohkojen valmistusta koskevien määräysten mukaiset rakenteet.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle olisi tehtävä sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut tarvittavan vapautusvoiman (ks. Kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen nimellislähtölujuuden (prosentteina lujuusluokasta, puristuksesta) tulee olla yhtä suuri kuin:

50 - luokkaan B12.5 ja sitä suurempaan raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin;

70 - raskaalle betoniluokalle B10 ja alle;

80 - kevytbetoniluokkaan B10 ja alle;

100 - tiheälle silikaattiselle betonille.

Lohkojen toimituksen jälkeen kylmäkauden aikana voidaan lisätä betonin normalisoitua myyntivoimaa, mutta enintään arvoja (prosentteina puristuslujuusluokasta):

70 - betoniluokalle B12.5 ja edellä;

90 - betoniluokalle B10 ja sama.

Nimelliskohteen betonivahvuuden arvo on otettava GOST 13015.0: n vaatimusten mukaisesti tietyn rakennuksen tai rakenteen suunnittelutietojen mukaisesti.

Lohkojen, joiden lujuusluokkaan kuuluvan lujuuden omaavien betonipäästöjen lujuus on puristettu, puristetaan edellyttäen, että valmistaja takaa, että betonilohkot saavuttavat tarvittavan lujuuden suunnitteluarvona, joka on määritetty testaamalla GOST 18105 -standardin mukaisesti varastoitua betonia ja työkoostumusta.

2,5 - 2,7. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.8. Kun lohkot vapautetaan kuluttajalle, kevytbetonin kosteuspitoisuus saa olla enintään 12%.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava sileiden luokan A-I mokkien VSt3ps2 ja Vst3sp2 kuumavalssatuista sauvojen vahvisteista tai GOST 5781: n mukaisesta säännöllisestä profiilista Ac-II, merkki 10GT.

Teräksestä varustettua markVSt3ps2-armeeria ei saa käyttää asennettaessa saranat, jotka on suunniteltu nosto- ja asennuslohkoihin alle 40 ° C: n lämpötiloissa.

2.10. Suunnittelukokojen poikkeamat eivät saa ylittää, mm:

leveys ja korkeus 8

leikkauskokoja 5

2.11. Lohkon pintojen profiilin suoruuden ei tulisi ylittää 3 mm lohkon koko pituudelta ja leveydeltä.

2.12. Seuraavat betonipinnan lohkoryhmät on asennettu:

A3 - kasvo, maalattu;

A5 - kasvohoito, joka on suunniteltu keraamisten laattojen viimeistelyyn, kerrostetaan kerrokselle;

A6 - kasvojen, erottamaton;

A7 - epäsymmetria, ei näkyvissä käyttöolosuhteissa.

Lohkopintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0: n mukaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. (Ei sisälly, tarkistus 1).

2.14. Betonilohkoissa, jotka on otettu Sec. 3, ei sallita halkeamia, lukuun ottamatta paikallisia pintakarkotettavia, joiden leveys ei saa olla yli 0,1 mm raskaiden ja tiheän silikaattibetonin tölkissä ja 0,2 mm kevytbetonilevyissä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Kiinnityssaranat on puhdistettava betonikammiosta.

3. HYVÄKSYMINEN

3.1. Lohkojen hyväksyminen olisi tehtävä erissä GOST 13015.1: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Jatkuvien testien tuloksiin on tehtävä hyytelevyjen ja vedenkestävyyden lohkojen hyväksyminen, kevytbetonin kosteuden karkaisu sekä betonilohkojen veden absorptio, jotka on suunniteltu toimimaan aggressiivisessa altistumisasteessa.

3.3. Betonimustestit lattian vedenpitävyys ja veden absorptio, joihin nämä vaatimukset on määrätty, on tehtävä vähintään joka kolmas kuukausi.

3.4. Kevytbetonin päästö kosteutta on seurattava vähintään kerran kuukaudessa kolmeen valmiiseen lohkoon otettujen näytteiden testauksen tulosten perusteella.

Todellisen ajallisen kosteuden arviointi olisi suoritettava kunkin tarkastetun yksikön tarkastuksen tulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuden keskiarvon perusteella.

3.5. Lohkojen hyväksyminen betonivahvuusindikaattoreille (betoniluokka puristuslujuuteen ja karkaisukestävyyteen), standardin vaatimusten mukaisten kokoonpanosilmukoiden vaatimustenmukaisuus, geometristen parametrien tarkkuus, teknisten halkeamien leveyden ja lohkojen betonipinnan luokat olisi tehtävä hyväksymistestien tulosten perusteella.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuusindikaattoreille, teknisten halkeamien luokat betonipinnalle ja leveydelle on tehtävä selektiivisen kontrollin tulosten mukaan.

3.7. Lohkojen hyväksyminen asennussilmukoiden asennusta varten, merkintämerkkien oikea soveltaminen sisäpuolelta olisi tehtävä jatkuvalla valvonnalla, kun lohkojen hylkääminen on vioittunut määritettyjen indikaattoreiden mukaisesti.

Sec. 3. (tarkistettu painos, tarkistus 1).

4. VALVONTA- JA TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Betonin puristuslujuus olisi määritettävä GOST 10180: n mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta ja jotka on säilytetty GOST 18105: n mukaisissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkareilla tuhoavia menetelmiä betonin todellinen puristuslujuus määritetään GOST 17624 -standardin mukaisella tai GOST 22690 -standardin mukaisella mekaanisella menetelmällä sekä muilla menetelmillä, jotka on asetettu betonien testausmenetelmille.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.2. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.3. Jäätymisenesteen brändi on määritettävä GOST10060: n mukaan.

4.4. Betonilohkojen vedenpitävyys olisi määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.5: n mukaisesti työkoostumuksen betoniseoksesta tehtyjen näytteiden sarjasta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.4.1. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.5. Betonilohkojen veden absorptio, joka on suunniteltu käytettäväksi aggressiivisessa ympäristössä, on määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST12730.3: n vaatimusten mukaisesti sarjasta näytteitä, jotka on valmistettu betoniseoksesta valmistetusta koostumuksesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.7. Kevyen betonin kosteus määritetään GOST 12730.0: n ja GOST 12730.2: n mukaisesti testaamalla näytteitä, jotka on otettu valmiista lohkoista.

Kustakin yksiköstä olisi otettava vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus voidaan määrittää käyttäen GOST 21718: n mukaista dielektristä menetelmää.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.8. Lohkojen suoruuden, asennussilmukoiden asento, teknisten halkeamien aukon leveys, säiliöiden, virtausten ja betonilohkojen mitat on tarkastettava GOST 26433.0: n ja GOST 26433.1: n määrittelemillä menetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5. MERKINTÄ, SÄILYTTÄMINEN JA KULJETUS

5.1. Lohkojen merkitseminen - GOST 13015.2: n mukaisesti.

Iznaki-merkinnät tulee kiinnittää laitteen sivupintaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5.2. Lohkot on säilytettävä vaa'alla, jotka lajitellaan tuotemerkillä ja erällä ja sijoitetaan lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeuden tulisi olla enintään 2,5 m.

5.3. Jokaisen lohkon säilytys ja kuljetus on asetettava tiivisteisiin, jotka sijaitsevat pystysuorassa lohkojen rivien välissä.

Alareunan alapuolella oleva vuoraus on sijoitettava tiukkaan, huolellisesti sijoitettuun pohjaan.

5.4. Tiivistyksen paksuuden on oltava vähintään 30 mm.

5.5. Lohkojen kuljetuksen on oltava tiukasti kiinni siirrettäessä.

Esikuljetuksen pinon korkeus asetetaan riippuen ajoneuvojen kuorman kantavuudesta ja sallittavasta kuormitusmittauksesta.

5.6. Lohkojen lastaaminen, kuljettaminen, purkaminen ja varastointi olisi toteutettava toimenpiteiden noudattamatta jättämisen estämättä.

5.7. Kuluttajalle toimitettavien yksiköiden laatua koskevat vaatimukset GOST 13015.3 mukaan.

Lisäksi lohkojen laatua koskevassa asiakirjassa on annettava lohkojen laadun frost resistance- ja waterresistance-ominaisuuksien sekä betonin vedenkeräyksen (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen tuottamisessa).

(Muutettu painos, tarkistus 1).

6. VALMISTAJAN TAKUU

6.1. Valmistajan on taattava toimitettujen yksiköiden olevan tämän standardin vaatimusten mukaisia, jos kuluttaja noudattaa standardin mukaisia ​​lohkojen kuljetussääntöjä, käyttöehtoja ja varastointia.

LIITE

Yhden asennussilmukan määrittely ja valinta

1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot on jaettu kolmeen tyyppiin:

FBV - kiinteä, jossa on leikkaus hyppääjille ja ohittaminen viestinnästä kellareihin ja teknisiin maanalaisiin;

FBP - ontto (avaa tyhjät aukot).

1.2. Lohkojen muodon ja koon tulisi vastata helvettiin osoitettuja. 1 - 3 ja taulukossa. 1.

Lohkon päämitat, mm

A. Estä 300 mm leveä

B. Lohkot ovat 400, 500 ja 600 mm leveitä

1.3. Lohkojen tunnuksen (merkit) rakenne on seuraava:

Esimerkki lohkotyypistä FBS, pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, valmistettu raskasta betonia:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBV, 880 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea, kevyestä betonista:

FBV9.4.6-L GOST 13579-78

Sama, kuten FBP, 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6 - C GOST 13579-78

1.4. Leimasimet ja raskasbetonin lohkojen ominaisuudet esitetään taulukossa. 2, kevytbetoni - taulukossa. 3, tiheästä silikaattibetonista - välilehtiin. 4.

Asianmukaisella perustelulla sallittiin betonilohkoryhmien käyttö puristuslujuus, jotka eroavat taulukossa 1 esitetyistä. 2 - 4. Samanaikaisesti kaikissa tapauksissa puristuslujuuden omaavan betonin luokka ei saa olla enempää kuin B15 eikä vähintään:

B3.5 - raskaiden ja kevyiden betonilohkojen osalta;

B12,5 - tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

Huom. Symbolilla betonilohkoryhmien puristuslujuus, jotka eroavat taulukossa luetelluista betoniluokista. 2-4, sinun tulee syöttää sopiva digitaalinen indeksi ennen betonityyppiä.

1.5. Asennussilmukoiden sijainti lohkoissa tulee olla kuten kuvassa 1 on esitetty. 1 - 3. Kiinnityssarvien mallit on esitetty liitteenä.

Sen on sallittava asentaa saranat FBS-tyyppisiin lohkoihin, joiden pituus on 1180 ja 2380 mm 300 mm: n etäisyydellä lohkon päästä ja huuhtele sen ylemmän tason kanssa.

1.3 - 1.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massaa annetaan raskaalle betonille, jonka keskimääräinen tiheys on 2400 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkki on annettu kevytbetonilevyille, joiden keskimääräinen tiheys on 1 800 kg / m 3.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Huom. Lohkojen massa sekä kiinnityslenkkien merkit ilmoitetaan tiheän silikaattibetonilohkareille, joiden keskimääräinen tiheys on 2000 kg / m 3.

Pöytä. 2 - 4 (uudistettu versio, versio 1).

Kun käytetään erityisten tartuntalaitteiden lohkojen nostamiseen ja kiinnittämiseen, valmistajan ja asiakkaan ja suunnittelutoimiston välisessä sopimuksessa sallitaan lohkojen valmistus ilman kiinnityslenkkejä.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaan määritellyt vaaditut ominaisuudet riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelua koskevissa asiakirjoissa määritellystä betonin normalisoidusta lujuudesta ja betonin lujuuden todellisesta yhdenmukaisuudesta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.3. Hankkeessa on määriteltävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys SNiP 2.03.01: n rakenteen ja ilmasto-olosuhteiden mukaan - raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin sekä SNiP 2.03.02 - tiheään silikaattiseen betoniin.

2.4. Betoni sekä betonilohkojen valmistukseen tarkoitetut materiaalit, jotka on tarkoitettu käytettäviksi aggressiivisissa ympäristöissä, on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset sekä SNiP 2.03.02: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

2.5. Betoniluokitukset puristuslujuudelle, betonilämpötilalle pakkasenkestävyydelle ja vedenkestävyydelle ja tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta varten (ks. 2.4) on noudatettava lohkojen valmistuksessa annettuja ohjeita.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle tulisi tehdä sen jälkeen, kun betoni saavuttaa tarvittavan vapautusvoiman (ks. Kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun vapautusvoiman arvo (prosentteina puristusluokasta) on oltava yhtä suuri kuin:

50 - luokkaan B12.5 ja sitä suurempaan raskaaseen betoniin ja kevytbetoniin;

70 - raskaalle betoniluokalle B10 ja alle;

80 - kevytbetoniluokkaan B10 ja alle;

100 - tiheälle silikaattiselle betonille.

Kun toimitetaan lohkoja vuoden kylmäkaudella, sen annetaan lisätä betonin normalisoitua myyntivoimaa, mutta enintään arvoja (prosentteina puristuslujuusluokasta):

70 - luokan B12.5 tai sitä suuremmalle betonille;

90 - betoniluokalle B10 ja sen alapuolelle.

Betoni nimellislujuuden arvo on otettava GOST 13015.0 -standardin mukaisen rakennuksen tai rakennelman suunnitteluasiakirjojen mukaisesti.

Lohkojen syöttö, jonka betonipuristuslujuus on alhaisempi kuin lujuusluokkaan perustuva lujuus, tehdään edellyttäen, että valmistaja takaa betonin saavuttavan vaaditun lujuuden suunnitteluarvona, joka on määritetty työkoostumuksen betoniseoksesta tehdyistä koekappaleiden testituloksista ja varastoituina olosuhteissa GOST 18105: n mukaan.

2,5 - 2,7. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.8. Kun lohkot vapautetaan kuluttajalle, kevytbetonin kosteuspitoisuus saa olla enintään 12%.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava VSt3ps2: n ja Vst3sp2: n suorien luokan A-I kuumavalssatuista sauvahaarukoista tai GOST 5781: n mukaisesta säännöllisestä profiilista Аc-II, tuotemerkistä 10ГТ.

Teräksestä valmistettua VSt3ps2-terästä ei saa käyttää asennettaessa saranat, jotka on suunniteltu nosto- ja asennuslohkoihin alle 40 ° C: n lämpötiloissa.

2.10. Lohkojen suunnittelumittausten poikkeamat eivät saa ylittää, mm:

leveys ja korkeus 8

leikkauskokoja 5

2.11. Lohkon pintaprofiilin poikkeama ei saa ylittää 3 mm: n koko lohkon pituutta ja leveyttä.

2.12. Seuraavat betonipinnan lohkoryhmät on asennettu:

A3 - kasvo, maalattu;

A5 - kasvohoito, joka on suunniteltu viimeistelyyn keraamisilla laatoilla, jotka on pinottu laastikerrokselle;

A6 - kasvojen, erottamaton;

A7 - ei kasvohoito, ei näkyvissä käyttöolosuhteissa.

Lohkojen pintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0: n mukaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. (Ei sisälly, tarkistus 1).

2.14. Betonilohkoissa, jotka on otettu sek. 3, ei sallita halkeamia, lukuun ottamatta paikallista pinnan kutistusta, jonka leveys ei saa olla yli 0,1 mm raskaiden ja tiheän silikaattibetonin tölkissä ja 0,2 mm kevytbetonilevyissä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Kiinnityssaranat on puhdistettava betonikammiosta.

3. HYVÄKSYMINEN

3.1. Lohkojen hyväksyminen olisi tehtävä erissä GOST 13015.1: n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Jatkuvien testien tulosten perusteella on tehtävä lohkojen hyväksyminen pakkasenkestävyydelle ja betonin vedenkestävyydelle, kevytbetonin kosteuden karkaisu, sekä aggressiivisen iskutilanteessa käytettäväksi tarkoitettujen betonilohkojen veden absorptioon.

3.3. Betonointestaus vedenpitävyydelle ja lohkojen veden absorptioille, joihin nämä vaatimukset on määrätty, tulee suorittaa vähintään kerran 3 kuukauden välein.

3.4. Kevytbetonin päästö kosteutta on seurattava vähintään kerran kuukaudessa kolmen valmiin lohkon otosten näytteiden testauksen tulosten perusteella.

Todellisen lämpötilaveden kosteuden arviointi olisi suoritettava kunkin valvotun yksikön tarkastuksen tulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuden keskiarvosta.

3.5. Lohkojen hyväksyminen betonivahvuuden suhteen (betoniluokka puristuslujuuden ja ajallisen lujuuden suhteen), kokoonpanovien saranoiden noudattaminen tämän standardin vaatimusten kanssa, geometristen parametrien tarkkuus, teknisten halkeamien leveys ja lohkojen betonipinnan luokka olisi tehtävä hyväksymistestien tulosten perusteella.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonipinnan luonteen ja teknisten halkeamien aukon leveyden mukaan on suoritettava näytteenoton tulosten perusteella.

3.7. Lohkojen hyväksyminen kiinnityslenkkien läsnäololle, merkkien ja merkkien oikea soveltaminen on suoritettava jatkuvalla valvonnalla, jossa lohkojen hylkääminen on vioittunut määritettyjen indikaattoreiden mukaisesti.

Sec. 3. (tarkistettu painos, tarkistus 1).

4. VALVONTAMENETELMÄT JA TESTIT

4.1. Betonin puristuslujuus on määritettävä GOST 10180: n mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta, joka on valmistettu ja joka on varastoitu GOST 18105: n asettamissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkoja rikkomattomilla menetelmillä betonin todellinen puristusmomentti on määritettävä GOST 17624: n mukaisella ultraäänitekniikalla tai GOST 22690: n mukaisilla mekaanisilla toimilaitteilla sekä muilla menetelmillä, jotka on määritelty betonin testausmenetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.2. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.3. Jäätyvastuksen mukainen betonipitoisuus on määritettävä GOST 10060: n mukaisesti.

4.4. Betonilohkojen vedenpitävyys olisi määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.5: n mukaisesti työkoostumuksen betoniseoksesta tehtyjen näytteiden sarjana.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.4.1. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.5. Betonilohkojen veden absorptio, joka on suunniteltu käytettäväksi aggressiivisessa ympäristössä, on määritettävä GOST 12730.0: n ja GOST 12730.3: n vaatimusten mukaisesti sarjaan näytteitä, jotka on valmistettu betonimassasta valmistetun koostumuksen joukosta.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. (Ei sisälly, tarkistus 1).

4.7. Kevyen betonin kosteus määritetään GOST 12730.0: n ja GOST 12730.2: n mukaisesti testaamalla näytteitä, jotka on otettu valmiista lohkoista.

Kustakin lohkosta olisi otettava vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus voidaan määrittää käyttäen GOST 21718: n mukaista dielektristä menetelmää.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

4.8. Lohkojen suoraa, poikkileikkausta, teknisten halkeamien aukon leveyttä, onteloiden, virtausten ja lähellä betonilohkojen mittoja ja poikkeamia on tarkastettava GOST 26433.0: n ja GOST 26433.1: n määrittelemillä menetelmillä.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5. MERKINTÄ, SÄILYTTÄMINEN JA KULJETUS

5.1. Lohkojen merkitseminen - GOST 13015.2: n mukaisesti.

Etikettien ja merkkien merkitseminen tulee kohdistaa laitteen sivupintaan.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

5.2. Lohkot on varastoitava pinoihin lajiteltuna tuotemerkillä ja erällä ja sijoitettava lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeuden tulisi olla enintään 2,5 m.

5.3. Jokaisen lohkon säilytyksen ja kuljetuksen aikana on sijoitettava tiivisteet, jotka sijaitsevat pystysuorassa lohkojen rivien välissä.

Alareunan alapuolella oleva vuoraus on sijoitettava tiukkaan, huolellisesti sijoitettuun pohjaan.

5.4. Tyynyjen paksuuden on oltava vähintään 30 mm.

5.5. Kuljetuksen aikana lohkot on kiinnitettävä tiukasti syrjäyttämiseen.

Pinoiden korkeus kuljetuksen aikana asetetaan ajoneuvojen kantokyvyn ja sallitun kuormituksen mukaan.

5.6. Lohkojen lastaaminen, kuljettaminen, purkaminen ja varastointi olisi toteutettava sellaisten toimenpiteiden mukaisesti, joilla estetään niiden vahingoittuminen.

5.7. Kuluttajalle toimitettavien yksiköiden laatua koskevan asiakirjan vaatimukset - GOST 13015.3 mukaisesti.

Lisäksi betonin betonin laatu ja paleltumiskestävyys on merkittävä asiakirjoihin lohkojen laadusta sekä betonin veden imeytymisestä (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen tuotannossa).

(Muutettu painos, tarkistus 1).

6. VALMISTAJAN TAKUUT

6.1. Valmistajan on varmistettava, että toimitetut yksiköt noudattavat tämän standardin vaatimuksia, kun taas kuluttaja noudattaa standardin mukaisten yksiköiden kuljetussääntöjä, käyttöehtoja ja varastointia.

LIITE

Erittely ja teräksen valinta yhdelle kokoonpanosilmukalle

Seinäperustainen lohko GOST

BLOCKS CONCRETE FOR WALLS CELLARS

Betonielementit kellareihin. tekniset tiedot

MKC 91.080.40
OKP 58 3500

Esittelypäivämäärä 1979-01-01

2. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön Neuvostoliiton valtiokomitean päätöslauselma päätöslauselmasta 12/30/77 N 234

3. VZAMEN GOST 13579-68

4. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT

Viitetiedot, joihin viitataan

2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1 ja 5,7

5. EDITION (lokakuu 2005) ja marraskuussa 1985 hyväksytty tarkistus 1 (ICS 3-86)

1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1. BLOCKS-TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot on jaettu kolmeen tyyppiin:

1.2. Lohkojen muodon ja koon tulisi vastata kuviossa 1-3 ja taulukossa 1 esitettyjä.

Kuva 1. FBS-tyyppiset lohkot


300 mm leveät lohkot

Kuva 2 FBV-tyyppiset lohkot

Kuva 3 FBP-tyyppiset lohkot

Lohkon päämitat, mm

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Lohkojen tunnuksen rakenne on seuraava:

Lohkon koko decimetrissä: pituus (pyöristetty)

Betonityyppi: raskas - T; huokoisista aggregaateista (sardeldittibetoni) - P; tiheä silikaatti - C

Tämän standardin nimeäminen


Esimerkki lohkotyypistä FBS-pituus 2380 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, joka on tehty raskasta betonia:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78


Samaa tyyppiä oleva FBV, jonka pituus on 880 mm, leveys 400 mm ja korkeus 580 mm, betonista valmistettu huokoisilla aggregaatteilla (laajennettu savibetoni):

FBV9.4.6-P GOST 13579-78


Samaa tyyppiä oleva FBP, jonka pituus on 2380 mm, leveys 500 mm ja korkeus 580 mm, valmistettu tiheästä silikaattitasosta:

FBP24.5.6-S GOST 13579-78


Huom. Sen on sallittava valmistaa ja käyttää louhosia, joiden pituus on 780 mm (ylimääräinen) ja joka on hyväksytty tyypillisiin rakennushankkeisiin, jotka on hyväksytty tammikuun 1. päivään 1997, näiden hankkeiden voimassaoloaikana.

1.4. Raskasbetonilohkojen arvot ja ominaisuudet on esitetty taulukossa 2 taulukon 3 mukaisesta laajennetusta savea betonista ja tiheästä silikaattibetonista taulukossa 4.

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

Betoni puristuslujuusluokka

Estä paino (referenssi), t

1.5. Kiinnityslevyjen sijainti lohkoissa tulee olla kuten kuvassa 1-3 on esitetty. Asennussilmukoiden suunnittelu on lisäyksessä.

1.4, 1.5. (Modified edition, versio N 1).

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava tämän standardin mukaisten teknisten vaatimusten mukaisia ​​ja täytettävä näiden materiaalien sovellettavat standardit tai eritelmät.

2.2. Betonilohkojen todellinen vahvuus (projektin ikä ja karkaisu) on täytettävä GOST 18105: n mukaan määritellyt vaaditut ominaisuudet riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnittelua koskevassa dokumentaatiossa määritellystä betonin normalisoituneesta lujuudesta ja betonin lujuuden todellisen yhdenmukaisuuden indikaattoreista.

2.3. Hankkeessa on määriteltävä betonilämmönkestävyys ja vedenkestävyys, riippuen rakenteen rakenneolosuhteista ja ilmastollisista olosuhteista SNiP 2.03.01: n mukaan raskaaseen betoniin ja sardeldittibetoniin sekä tiheään silikaattibetoniin CH 165.

2.4. Betoni sekä betonilohkojen valmistukseen tarkoitetut materiaalit, jotka on tarkoitettu käytettäväksi aggressiivisissa ympäristöissä, on täytettävä SNiP 2.03.11: n vaatimukset sekä CH 165: n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonin lohkojen osalta.

2.5. Betoniluokitukset puristuslujuudelle, betonilämpötilalle pakkasenkestävyydelle ja vedenkestävyydelle sekä tarvittaessa betonin ja materiaalien valmistusta koskevat vaatimukset (ks. S.2.4) on täytettävä lohkojen valmistuksessa annetuissa määräyksissä määritellyt mallit.

2.6. Lohkojen toimittaminen kuluttajalle olisi tehtävä sen jälkeen, kun betoni saavuttaa tarvittavan vapautusvoiman (lauseke 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun vapautumislujuuden arvo prosentteina puristuslujuusluokasta olisi otettava huomioon:

50 - raskaaseen betoniin ja keramiittibetoniin B 12,5 ja korkeammalle;

70 " "luokka B 10 ja alle;

80 "keramsit" 10 "

100 "paksuinen silikaattibetoni.

70 - betoniluokan B 12,5 ja sitä korkeammalle;

90 " "B 10 ja alle.

2,5-2,7. (Modified edition, versio N 1).

2.8. Kun lohkojen vapauttaminen kuluttajalle kosteuspitoisuudella ei saa ylittää 12%.

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit olisi valmistettava GOST 5781: n mukaisten brändien VSt3ps2 ja Vst3sp2 sujuvan luokan A-I kuumavalssatuista tangon vahvistamisesta tai GOST 5781 -tuotteen mukaisen tuotemerkin 10-G: n säännöllisestä profiilista Ac-II.

2.10. Poikkeamat millimetreinä lohkokoot eivät saa ylittää:

FBS-lohkot perustukselle: mitat, merkinnät GOST: n mukaan, asennusnanssit

Sisällysluettelo:

Kaikki rakentaminen alkaa säätiön valmistelusta. Vain luotettava perusta takaa rakennetun rakenteen lujuuden ja kestävyyden. FBS-lohkojen käyttö on yksi luotettavimmista ja aikaisemmin testatuista ratkaisuista sekä yksityisissä että monikerroksisissa rakenteissa.

Lyhenne tarkoittaa pohjaseinäelementtiä. Tällaisten tuotteiden avulla voit nopeasti rakentaa nauhalevyn rakennusten ja rakenteiden tukevalle osalle. PBS: n tärkein etu on se, että nämä ovat valmiita tuotteita, joten betonin edellyttämä 28 päivää ei tarvitse odottaa saavuttavan suurinta voimaa.

Soveltamisala

Välittömästi pohjan perustamisen jälkeen voit jatkaa seinien rakentamista, mikä vähentää merkittävästi rakennusaikaa.

Pohjaseinäelementtejä käytetään rakennusvaiheen alkuvaiheissa. Erityisesti tämän ryhmän tuotteita käytetään tällaisissa tapauksissa:

Kirjoittaa komposiittiliuskojen perustukset yksityisille ja korkealle rakennuksille.

Kuumattomat teollisuuslaitokset.

FBS: ää käytetään myös seinärakenteiden pystyttämiseen, mutta tässä käytetään onttoja moduuleja, joiden paino on paljon alhaisempi kuin perustekijät (ks. Alla oleva osio).

Peruslohkojen merkitseminen

FBS-lohkot valmistetaan GOST-standardien mukaisesti, joten niillä on symboleja, jotka osoittavat tuotteen mitat ja tekniset ominaisuudet. Merkinnän käyttämiseen käytetään numeerisia ja aakkosia.

F - teräsbetoni ja raskasbetonibetoni pylväiden alla (ns. Stakannogo-tyyppi);

FL - raudoitetun betonin raudoitettu betoni nauhateille;

FBS - betoni, kiinteä, jota ei ole vahvistettu kellariviin, teknisiin alustoihin ja perustuksiin;

BF - teräsbetoniteippi raskaasta betonista teollisten ja maatalousyritysten rakennusten ulko- ja sisäseinien rakentamiseen;

FR - teräsbetonista raskaasta betonista kolmivaiheisten kehysten alla;

FBP - betoniseinämä ontto.

Esimerkki dekoodauksesta FBS 12. 6. 3 - T

FBS - pohjaseinäseinä.

12 - tuotteen pituus. Meidän tapauksessamme: 1 180 mm.

6 - leveys, vastaava 600 mm.

3 - lohkon korkeus, 280 mm.

T - käytetyn raskaan betonin tuotannossa.

Viimeinen kohde on muuttuva, vaihtelee raaka-aineen tyypistä riippuen. Erityisesti merkintöjä "P" ja "C" voidaan käyttää vastaavasti laajennettuun savi- ja silikaattibetoniin.

On tarpeen selventää, että legendaosissa lohkon mitat on merkitty desimaalimääriin ja pyöristetty havainnollisuuden helpottamiseksi.

Tarkan pituuden ja korkeuden selvittämiseksi sinun on vähennettävä 2 senttimetriä ilmoitetusta merkinnästä. Tämä arvo lasketaan yksittäisten lohkojen välisen laastiyhdisteen paksuuteen.

Tyypit konkreettisia tuotteita

Nykyisten GOST-standardien 13579-78 mukaan lohkojen rakentaminen kellareille ja seinärakenteille jaetaan kolmeen luokkaan. Se näyttää tältä:

FBS - monoliittiset tuotteet, jotka on valmistettu merkkipohjaisista betonista. Muihin tyyppisiin lohkoihin verrattuna niillä on korkeat tekniset ominaisuudet ja kestävyys. Tuotantotekniikka ei tarkoita tuotteiden vahvistamista, lukuun ottamatta asennussilmukoiden asennusta.

FBV - monoliittiset tuotteet, joissa on pitkittäisleikkaus, joka on tarkoitettu teknisen viestinnän käyttöönottoon. Ne on valmistettu vakioteknologian lohkojen FBS mukaan.

FBP - kevyt lohkot, joissa on ontto rakenne. Tuotteet voidaan tuottaa eri pituuksina ja leveydeltään, mutta GOST: n mukaan pituus on yksi - 2,280 mm.

Näiden ominaisuuksien tuntemuksella voit valita lohkot mille tahansa rakennustyypille.

Betonin tasot FBS: n valmistukseen

Kun otetaan huomioon, että betonilohkojen pääasiallinen soveltamisala on nauhalappu, jossa dynaamisen puristuksen vastus on avainasemassa, ei ole tavallista tehdä FBS: stä suuritehoisesta betonista. Valmistajat käyttävät erityisesti näitä luokkia:

FBS - M 200, joka vastaa lujuusluokkaa B15.

Laajennetuille savilohkoille - M 50, joka vastaa lujuusluokkaa B3.5.

Silikaattilohkoille - M 150, joka vastaa lujuusluokkaa B12.5.

Nämä vaatimukset on määritelty GOST-standardin numeroilla 13579-78.

Vahvuudet ja heikkoudet

FBS-lohkojen kiistattomia etuja voidaan ilmaista seuraavasti:

Kaikki tuotteet valmistetaan GOST-standardien mukaisesti, riippumatta siitä, onko valmistajan vakiokoko.

FBS: n tuotanto merkitsee teknisen prosessin tiukkaa valvontaa, jolla varmistetaan tuotteiden lujuus ja luotettavuus.

Asennuksen sopivuus ja rakentamisen nopeus: lohkojen perustaminen ja rakentaminen voi olla kirjaimellisesti 2-3 päivää.

Yksinkertaisuus. Lohkarakenteiden asennus ei vaadi erityisiä taitoja ja osaamista rakentamisen alalla.

Laaja koko. Tämän ominaisuuden avulla voit rakentaa rakenteita millä tahansa geometrisen monimutkaisuuden tasolla.

Lohkot eivät vaadi käyttöolosuhteita, joten ne tuntuvat hyviltä missä tahansa ympäristössä. Käytettyjen lisäaineiden valmistuksessa, joka mahdollistaa lohkojen käytön märissä maissa.

Haittoihin kuuluvat seuraavat seikat:

Asennuksessa on välttämättä käytettävä rakennustarvikkeita, mikä lisää työn kustannuksia.

On tarpeen asettaa vesitiiviin kerroksen nivelen väliin.

Betoni ei pidä lämpimänä, joten lisää lämpenemistä tarvitaan.

Monoliittinen perusta on paljon vahvempi kuin komposiittirakenteet.

Lisäksi FBS-lohkoja ei suositella käytettäviksi suolla maahan.

Koot GOSTin mukaan

FBS: ssä on useita kokoja, joita kaikkien valmistajien on noudatettava. Siksi voimme erottaa seuraavat standardiparametrit:

Pituus on 880/1 180/2 380 mm.

Korkeus - 280/580 mm.

Leveys - 300/400/500/600 mm.

Nämä mitat ovat tyypillisiä kaikille sarjayksiköille käytetystä materiaalista riippumatta.

Standardipainopaino

Betonilohkojen massa riippuu suuresti betoniluokasta ja tuotteen koosta. Käytä perustana vakiopituutta ja saamme tuotteen painon. Se näyttää tältä:

Pituus 2 380 mm - laitteen paino vaihtelee välillä 0,97-1,96 t.

Pituus 1 180 mm - lohkon paino vaihtelee välillä 0,31-0,96 t.

Pituus 880 mm - laitteen paino vaihtelee välillä 0,35-0,7 tonnia.

Arvojen ero johtuu tuotteen leveydestä.

Asennusominaisuudet

Kuten jo mainittiin, komposiittirakenteiden rakentaminen FBS-lohkoilta ei vaadi erityisiä taitoja ja tietoja. Näin ollen jokainen voi selviytyä työn suorituksesta, vaikka se ei periaatteessa olisi perehtynyt asuin- ja kodinhoitohuoneiden rakentamiseen. Tässä riittää seurata tiettyä menettelytapaa, joka voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen. Harkitse kukin yksityiskohtaisesti.

laskettaessa

Löytääksesi, kuinka monta lohkoa tarvitaan säätiön rakentamiseen, on tarpeen laskea suunnitellun työn määrä. Tee näin moninkertaista tulevan säätiön leveyden ja korkeuden pituus.

Samanlaisen kaavion mukaan yhden lohkon tilavuus lasketaan. Sitten säätiön tilavuus jaetaan yhden blokin tilavuudella. Kokonaismäärä näyttää haluamasi lohkojen lukumäärän. Jos rakenteessa on monimutkainen geometrinen rakenne, jossa on eri kellaripaksuus, laskelmat suoritetaan erikseen kullekin alueelle.

Säätiön valmistelu

Lohkot on yleensä asetettu hiekkaiselle pohjalle, joka on esivalmistettu ja tamped. Tällaisen tyynyn paksuuden tulisi vaihdella 5-10 senttimetrin sisällä. Pituus ja leveys: noin 30 senttimetriä enemmän kuin suunniteltu rakenne.

Tee sitten pohjan jakautuminen akseleille pitkin tätä rakennusta varten. Lähtöpisteet merkitsevät metalli-nastat, jotka toimivat maamerkkeinä.

Pinoamislohkot

FBS-pinonosturi, joka sijoittaa ensin majakkayksiköt, jotka sijaitsevat kulmissa, hyppyissä ja risteyksissä. Merkkien asentaminen oikein takaa koko säätiön tarkan geometrian. Asenna sitten ensimmäisen rivin jäljellä olevat lohkot.

Asennuksen tarkkuus tarkistetaan normaalisti, korjataan rakenteelliset elementit sorkkaraudalla. Sitten lohkot nostetaan korkeudelta käyttäen tiilimuurausta. Sementtilaastin riviin asetetaan, säätökorkeus voi olla yhtä suuri kuin 5 lohkoa.

On huomattava, että FBS: n asentaminen ei ole sallittua lumen tai veden peittämässä maaperässä.

Jotkut hienot valinnat

Lohkojen valinta PBS: n on otettava huomioon useita teknisiä vivahteita, jotka riippuvat tuotteen tyypistä. Erityisesti lohkot valitaan tällaisten olosuhteiden perusteella:

Maaperän vakaus ja tyyppi.

Rakennetun seinän paksuus ja päällekkäisyydet.

Rakenteen kokonaismassa.

Säätiön vahvuusvaatimukset.

Pohjan kokonaispinta-ala.

Esimerkiksi epävakaan maaperän rakennukset edellyttävät laajempia lohkoja. Lisäksi PBS: n syvyys ei ole aina samanlainen kuin muurauksen paksuus. Erityisesti yksikkö voi työntyä 10 senttimetriä yhdeltä puolelta tai 6: een, jos kyseessä on kahdenvälinen projektio. On tärkeää ymmärtää, että optimaalisen kutistumisen ja vahvan saumaussarjan vuoksi on suositeltavaa käyttää eri kokoisia lohkoja.

Luotettavat valmistajat

Betoniseinäelementit sisältyvät melkein minkä tahansa betonitehtaan tuotevalikoimaan. Useimmissa tapauksissa tällaiset tuotteet täytetään ilman teknistä prosessia. Käytetty raaka-aine on raznomarochny betonia, joka joskus palautetaan rakennustyömailta. Siksi kun valitset tuotteita, sinun on annettava etusija yrityksille, jotka ovat erikoistuneet FBS: n valmistukseen.

Todistetuista valmistajista voidaan erottaa tällaiset yritykset:

LLC ostoskeskus "Vira". Yritys sijaitsee Pietarissa, joka on erikoistunut valmiiden betonituotteiden valmistamiseen. Valikoimaan kuuluu yli 400 kohdetta, mukaan lukien FBS.

LLC "Master". Dynaaminen kehitys tuotannossa, joka sijaitsee Voskresenskin kaupungissa. Tällä hetkellä yhtiö tarjoaa noin 370 tuote-esinettä, mukaan lukien seinäpohjakoristeet.

JSC "Teollisuusrakennusosien tehdas". Yksi suurimmista yrityksistä Venäjällä, joka sijaitsee Surgutissa. Yhtiö on työskennellyt rakennusteollisuudessa yli 45 vuoden ajan ja valmistanut valmiita betonituotteita.

LLC Aleksinsky Ceramsite Plant. Yritys sijaitsee Tula-alueella, Aleksin kaupungissa. Kasvi on toiminut vuodesta 1985, joka tarjoaa asiakkaille paitsi laajennettua savea, mutta myös seinän perustuslohkoja.

LLC "Zlatoust Plant". Yritys sijaitsee Zlatoustin kaupungissa, tarjoaa asiakkaille laajan valikoiman tienlevyjä, paaluita, FBS: ää, paneeleja, portaita, kattokiviä.

Näiden valmistajien tuotteiden valinnalla voit olla varma, että tuotteet ovat monivaiheisen laadunvalvonnan alaisia ​​ja täyttävät GOSTin vaatimukset.

FBS-lohkot: mitat, GOST

Perusrakentamisen suosituimpia vaihtoehtoja ovat betonilohkojen käyttö. Tällaiset tuotteet ovat kiinteitä tai onttoja betonituotteita, jotka on valmistettu tehtaan tekniikan mukaisesti. Ei ole epäilystäkään niiden vahvuudesta, koska jokainen valmistusprosessin yksikkö joutui höyryttämään ja värähtelemään.

Betonielementtejä käytetään kaikkialla. Heidän avullaan aidat ja ramppeja, ramppeja ja laitureita rakennetaan. Jos tuotteita käytetään heikolla maaperällä, niiden alla on erityisiä levyjä, jotka vähentävät maaperän paineita. Pohjustuslohkojen FBS mitat määritetään GOST: n mukaan.

Lohkotyypit

Yksi yleisimmin käytetystä on vankka perustilohko, jolla on lyhenne FBS. Se tehdään yleensä seinällä - niistä pystytään kantaviin seiniin.

FBS-lohkojen koot määritellään tilastandardin mukaan:

  • Tuotteen pituus on 2,38 m, sen paksuus on enintään 60 cm. Mallien korkeus on aina 58 cm.
  • Rakenteen pituudella 1,18 m, ne ovat saatavana paksuudelta 40-60 cm. Tuotteet voivat olla korkeus 28 ja 58 cm.
  • Säätiön muut lohkot vaihtelevat pienellä pituudella, joka on vain 0,8 m. Paksuus voi kestää tällaisia ​​lukuja - 3 - 6 dm. Rakenteiden korkeus on standardi - 58 cm. Niiden on usein täydennettävä alueita, jotta ne eivät jakaa täysimittaista tuotetta osiksi.

Säätiön vakio FBS voi painaa jopa 1960 kg. Kaikkien tuotteiden tiheys on 2400 kg / m3. Lohkojen massa riippuu niiden mitoista. Tuotteiden mitat ja paino määräytyvät määritettyjen standardien perusteella.

Ne on tehty tilauksesta. Tällaisia ​​lohkoja tuotetaan rajoitetusti, minkä vuoksi on vaikea löytää niitä rakennustyömaalla. Tällaisten tuotteiden tärkein erottamiskyky on pituussuuntainen osa. Sitä käytetään yleensä viestien asettamiseen. FBS: n lyhyt pituus on 88 cm.

FBV: t ovat 50 jäädytysjaksosta. Vahvistetut lohkot terästangoilla AI ja A-III.

Ne ovat kevyt versio FBS-tuotteista, joissa on neliöllisiä aukkoja. Korkeus ja leveys ovat yhtä suuria kuin FBP-lohkot. Tällaisten tuotteiden pituus on 238 cm, ja niitä käytetään lähinnä teollisuuslaitosten kellariseinien tai -telakoiden rakentamiseen.

Ne on valmistettu betonista M150. Lohkot on vahvistettu sauvoilla AI ja A-III. Myös tällaisten tuotteiden jäätymisvastus on 50 jäädytysjaksolla.

merkki

Merkittävä piirre mihin tahansa pohjaosastoon merkitsemiseen on mittasuhteiden pyöristäminen dekometreihin. Esimerkiksi jos GOST, FBS24.6.6t. tarkoittaa pituutta, leveyttä ja korkeutta vastaavasti (desimaaleina). Viimeinen kirjain "t" tarkoittaa, että betoni on raskas. Tämän tuotteen paino on vähintään 260 kg. Suurin merkintä on 2 tonnia.

Kun valmistat kevyestä betonista valmistettuja tuotteita, merkintä "L" on merkitty merkinnän lopussa. Myös sen sijaan se voi olla "P" - huokoinen täyteaine. Tällainen yksikkö voi painaa vähintään 230 kg, enintään - 1,47 tonnia.

Kun asennetaan kirjaimen "C" numeerisen merkinnän jälkeen, voidaan ymmärtää, että valuprosessissa käytettiin silikaattibetonia. Tämän merkinnän omaavien tuotteiden paino on vähintään 250 kg ja enimmäismäärä on 1,63 tonnia.

edut

Säätiön betonilohkoilla on monia etuja. Heidän joukossaan on syytä korostaa:

  • Säästä aikaa. Tällaisia ​​tuotteita käytettäessä työaika lyhenee merkittävästi. Jos pohjaa kaadetaan nestemäisellä betonilla, on ensin rakennettava muotti, kaada sitten ja odota, että liuos kuivuu kokonaan.
  • Vakiomitat. Peruslohkojen käytön ansiosta materiaalin laskenta on paljon tarkempaa.
  • Ei tarvitse ostaa lisää materiaaleja. Esimerkiksi OSB tai levyt tarvitaan betonin kaatamiseksi tavalliseen tapaan.
  • Materiaalin valinta aiemmin tunnettujen ominaisuuksien mukaan.
  • Pitkä käyttöikä.

Tällaisten ominaisuuksien ansiosta on mahdollista ymmärtää, miksi tuotteet ovat riittävän kysyttyjä rakentajien keskuudessa. PBS 6 lohkot (60 cm korkea) ovat erityisen suosittuja.

Jos haluat selvittää, miten budjettiin sopii säätiön ostaminen, sinun kannattaa harkita tällaisten tuotteiden perushintoja korreloimalla ne FBS-korttelien kokoon. Pienin lisäyksikkö maksaa 500 ruplaa. Tällaisen tuotteen pituus on 0,6 m ja leveys 0,3 m. Tuotteen pituus on kaksinkertainen suurempaan lohkoon, se maksaa jo 100 ruplaa. Kun ostat täysikokoisia lohkoja, joiden paksuus on 30 cm ja pituus 2,4 m, sinun on luotava 2100 r.

Tuotteen saman pituuden ja leveyden ollessa 40 cm, se maksaa 2800 p. Jos lohkon pituus on 1,2 m, sen hinta on 1400 r.

Ostajien keskuudessa on erityisen suosittuja tuotteita, joiden leveys on 60 cm.

Lohkot, joilla on aukkoja, löytyvät melko harvoin. Tällaisten tuotteiden hinta on 10-15% alhaisempi kuin runko-rakenteilla. Tämä johtuu siitä, että suuret menot aikaa ja vaivaa, kun kaadetaan pohja omalla kädelläsi.

Melko usein markkinoilla löytyy tarjouksia käytettyjen lohkojen FBS 6 tai muita malleja. Kuitenkin nauttia alhaisesta hinnasta ei pitäisi olla. On parempi löytää kokenut asiantuntija ja kysyä neuvoa. Se auttaa arvioimaan oikein lohkojen puutteita ja päättää, ottaako se tällaista materiaalia.

Laskenta ja asennus

Kuten jo mainittiin, on aivan tärkeää ensin suorittaa oikea materiaalin laskenta. Tätä tehtävää varten on tarpeen päättää tulevan säätiön tarpeesta. Kun summa on vastaanotettu, voit jakaa sen valitun lohkon tilavuuden mukaan. Tulos heijastaa säätiön rakentamiseen tarvittavien tuotteiden lukumäärää. Jos tällaisissa lohkoissa on epäilyksiä lattialeveydestä, sinun ei pidä huolehtia siitä. Perustablokit kestävät jopa viisikerroksisen rakenteen. Ne tehdään ottaen huomioon lisääntynyt kuorma.

Maaperän tila on kriittinen lohkoille. On tärkeää ottaa huomioon lohkojen tällainen ominaisuus matalaa lujuutta. Säätiön heikkeneminen johtuu pystysuuntaisista ja vaakasuorista saumoista. Siksi ennen kuin asennat FBS-lohkot, sinun tulee kaataa monoliittinen vyö pohjan pohjalle. Sitä olisi myös vahvistettava. Jos maaperä on voimakkaasti kallistumassa, se ottaa kaikki kuormat. Korkean kellarin läsnä ollessa (talossa, jossa on kellari), on parempi asentaa niveljalka joka 2. krs.

Lohkojen ihanteelliset syyt ovat maaperä, joka koostuu karkeasta hiekasta ja pohjaveden alhaisista tasoista. Koska melko pienet mahdollisuudet olla tällaisissa olosuhteissa, grillata on tehtävä vakaampaa. Tätä varten sinun on vahvistettava sitä. Lisäksi kellari vahvistetaan panssaroidulla vyöllä, lohkot on kuivattava.

Jalustan valmistelu

Ensimmäinen hionta suoritetaan. Se suorittaa riittävän tärkeän roolin - tasoittaa pinnan. Hiekkakerroksen korkeus on 15 cm. Kun rakennat taloa kuivaan hiekkakiviin, lohkot asennetaan suoraan maahan.

Jos talon rakennuspaikalla maaperä osoittautui ongelmalliseksi, tukipylväiden asentaminen lohkojen alle olisi suoritettava. He ottavat kuorman, mikä antaa sinulle luotettavan rakenteen.

Säätiön asettaminen

Rakennuskoodien mukaan FBS-lohkojen asentaminen on kielletty, jos ukkosen pohja on vettä vettä tai nukahtanut lumen kanssa. Tällaisten rakenteiden siirtämiseksi tarvitset nosturin.

Ensin sinun on asennettava lohkot alustan nurkkiin sekä sisäpuolisten seinämien liitoskohdissa. Tällaiset lohkot ovat asennusvaloja. Tason avulla on tarpeen tarkistaa, kuinka alustan pohjan yläosat ovat samat. Kun testi on suoritettu loppuun, jousi venytetään, jonka päälle välirakenneelementit altistuvat. Jos hankkeessa ilmoitetaan viestintäpaikat, on tarpeen jättää tietyn koon reiät.

Ennen asennusta kaikki lohkot on puhdistettava lian. Asennus tehdään betoniliuoksella saumojen kaistalla. Rivija on siirrettävä, samoin kuin myös ylimääräisiä lohkoja. Pystysuorat saumat on täytettävä laastilla käyttämällä pistinpistoolia.

tulokset

Erilaisten perustusten avulla voit rakentaa säätiön nopeasti ja helposti. Työn ei myöskään tarvitse viettää paljon aikaa. Säätiölohkojen hinta on hyväksyttävä. Lisäksi kaikki tuotteet täyttävät GOSTin vaatimukset. Ne on valmistettu vahvikkeilla ja korkealaatuisella sementillä.