Kalkin paino

Mitä haluamme tietää tänään? Kuinka paljon 1 kalkkikalkkipitoisuus painaa 1 m3 kalkkia? Ei ole ongelmaa, voit selvittää, kuinka monta kiloa tai tonnia on kerralla, paino (yhden kuutiometrin paino, yhden kuutio paino, paino yksi kuutiometri, paino 1 m3) on esitetty taulukossa 1. Jos joku on kiinnostunut, voit käydä pienessä tekstissä alla joitakin selityksiä. Kuinka kauan tarvitaan ainetta, materiaalia, nestettä tai kaasua? Lukuun ottamatta tapauksia, joissa on mahdollista pienentää vaaditun määrän laskemista tavaroiden, tuotteiden ja kappaleiden laskemiseksi (kappaleiden laskeminen), on helpointa määrittää tarvittava määrä tilavuuden ja painon perusteella. Kotimarkkinoilla tunnetuin tilayksikkö on 1 litra. Kuitenkin kotitalouksien laskutoimituksiin soveltuvien litrojen määrä ei ole aina sovellettava taloudellisen toiminnan määrään. Lisäksi maamme maissa ei ole tullut yleisesti hyväksyttyä "tuotannon" ja mittayksikön mittayksikköä. Yksi kuutiometri tai lyhennetyssä muodossa - yksi kuutio osoittautui tilavuusyksiköksi, joka on melko kätevä ja suosittu käytännön käyttöön. Lähes kaikki aineet, nesteet, materiaalit ja jopa kaasut, mitattiin mittaamalla kuutiometreinä. Se on todella kätevä. Loppujen lopuksi niiden kustannukset, hinnat, hinnat, kulutusmaksut, tariffit ja toimitussopimukset liittyvät lähes aina kuutiometreihin (kuutiot), paljon harvemmin litroihin. Ei ole yhtä tärkeää käytännön toiminnalle, että tiedät tämän tilavuuden määrää, mutta myös painon (massan) määrää. Tässä tapauksessa on kyse siitä, kuinka paljon 1 kuutios painaa (1 kuutiometri, 1 kuutiometri, 1 m3). Tieto massasta ja tilavuudesta antaa meille melko täydellisen käsityksen määrästä. Sivuston kävijät, kysyvät kuinka paljon kuutiota painavat, osoittavat usein erityisiä massayksiköitä, joissa he haluavat tietää vastauksen kysymykseen. Kuten huomasimme, useimmiten he haluavat tietää painon 1 kuutiometri (1 kuutiometri, 1 kuutiometri, 1 m3) kilogrammoina (kg) tai tonnia (tonnia). Itse asiassa tarvitsemme kg / m3 tai tn / m3. Nämä ovat läheisesti liittyviä määriä. Periaatteessa melko yksinkertainen painon (massan) itsenäinen muuntaminen tonnilta kilogrammoiksi ja päinvastoin on mahdollista: kiloista tonnilta. Kuitenkin, kuten käytäntö on osoittanut, useimmille sivuston kävijöille sopivampi vaihtoehto olisi heti selvittää, kuinka monta kiloa painaa 1 kuutiota (1 m3) kalkkia tai kuinka monta tonnia painaa 1 kuutiota (1 m3) kalkkia laskematta kiloa tonnilta tai päinvastoin kilogrammaa kuutiometriä kohti (yksi kuutiometri, yksi kuutios, yksi m3). Sen vuoksi taulukossa 1 ilmoitettiin, kuinka paljon 1 kuutiometri painaa (1 kuutiometri, 1 kuutiometri) kilogrammoina (kg) ja tonnilta (tonnia). Valitse haluamasi taulukon sarake. Muuten, kun kysytään kuinka paljon kuutiota painaa (1 m3), tarkoitamme kilogramman määrää tai tonnien määrää. Kuitenkin fyysisestä näkökulmasta olemme kiinnostuneita tiheydestä tai ominaispainosta. Yksikkömäärän massa tai yksikkömäärään sijoitetun aineen määrä on irtotiheys tai ominaispaino. Tässä tapauksessa kalkin tiheys ja ominaispaino. Fyysin tiheys ja spesifinen painovoima mitataan yleensä ei kg / m3 tai tn / m3, mutta grammoina kuutiosenttimetriä kohti: g / cm3. Sen vuoksi taulukossa 1 ominaispaino ja tiheys (synonyymejä) ilmoitetaan grammoina kuutiosenttimetriä kohti (g / cm3)

Taulukko 1. Kuinka paljon painaa 1 kuution kalkki, paino 1 m3 kalkkia. Tiheys ja ominaispaino g / cm3. Kuinka monta kiloa kuutiometriä kohti, tonnia / kuutiometri, kg / kuutiometri, tonnia / m3.

Kalkkikiven osuus, sen pääpiirteet

Kalkkikivi on karbonaattikivi, johon kuuluvat kalsiitit ja epäpuhtaudet. Useimmin epäpuhtauksien pitoisuus ei ylitä 5: tä prosenttia, kuten dolomiitit, hiekka- ja savipartikkelit, organogeeniset aineet. Aiemmin kalkkikiveä käytettiin yleisesti veistosten ja stukkojen valmistukseen, rakennusten ja linnoitusten rakentamiseen.

Luonnossa on monia lajikkeita kalkkikiveä. Kalkkikiven luokituksen tärkein kriteeri on paikka ja tekijät, jotka vaikuttivat sen muodostumiseen. Siten se on jaettu kolmeen ryhmään: organogeeninen, kemogeeninen ja detretiivinen. Ensimmäisen, organogeenisen ryhmän laajimmat kalkkikivet, kuten liitu ja koquina.

Kalkkikiven peruskemialliset ja kemialliset ominaisuudet

Kalkkikivestä on monia lajikkeita, joten sen fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ovat hyvin erilaisia. Esittelemme tärkeimmät taulukot.

Selitämme joitain merkittäviä eroja mittauksissa. Kalkkikiven kevyin tilavuuspaino on 1,65 g / cm3, se kuuluu oolityyppisiin lajeihin. Vähemmän huokoinen mikrogranulaarinen kalkkikivi, kuoren kivi, voi saavuttaa 32% huokoisuudesta. Yksi tärkeimmistä indikaattoreista on kuivan materiaalin puristuslujuus, tässä parametrit vaihtelevat 10 - 60 kuorikallioon ja 2500 - 3000 mikrogrammakalkkikiveä. Mutta useimmiten tämä parametri on 250 - 600 kg / cm ².

Kalkkikiviä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Sitä käytetään lasin, paperin, sokerin, metallurgian ja kemianteollisuuden tuotantoon. Kalkkikiviä käytettiin laajalti rakennustoiminnan aikana. Hänellä on erittäin tärkeä rooli materiaalien kuten sahatun kiven, suurten lohkojen, murskattujen betonisekoittimien, pigmenttien, kalkin ja sementtiseoksen raaka-aineiden käytöstä.

Ominaispaino, spesifinen tilavuus, tiheys

Erityinen tilavuus on tietyn aineen painoyksikön tilavuus. Mitat: m 3 / kg
Spesifisen tilavuuden vastavuoroisuus on spesifinen paino. Mitat: kg / m 3
Spesifisen tilavuuden lisäksi kehon tilaa voidaan karakterisoida molaarisella tilavuudella = spesifisellä tilavuudella xj, missä μ on aineen molekyylipaino.

Menetelmät aineiden ominaismäärien kokeellista määrittämistä varten

Käytetään erilaisia ​​menetelmiä: punnitsemiseen perustuva menetelmä, piknometrimenetelmä, hydrometritekniikka ja muut, riippuen aineen aggregaatiosta, paineesta ja lämpötilasta sekä mahdollisista kokeelliseen kokeeseen liittyvistä olosuhteista.

Metallin ominaispainon määrittäminen

Testikappale ensin punnitaan ilmassa, annetaan sen paino = g1 ja upotetaan sitten veteen. Esineen painonpudotuksen vuoksi (Archimedesin lain mukaan), asteikko, johon keho on keskeytetty, nousee.
Jotta tasapaino olisi tasapainotilassa, on tarpeen asettaa paino - g2. Kehon paino = g1: g2

Testirungolla voi olla mikä tahansa muoto, mutta sen ei pitäisi olla liian pieni (jotta sen painoarvoa ei voida laskea riippuvalaisimen painoon).

esimerkiksi:
Nopea teräspala painaa g1 = 450 g
Lisäpaino g2 = 55 g
Ominaispaino Υ = g1 / g2 = 450/55 = 8,3 g / cm3

Kalkkikiven ja graniittikiveä

Murskattu kivi tuotetaan murskaamalla kiviä, jota seuraa seulominen. Tällainen murskattu kivi on tärkeä osa rakentamista. Tuotetun betonin laatu riippuu käytetyn murskattujen kivien teknisistä ominaisuuksista. Sen tärkein indikaattori on ominaispaino, joka määrittää raaka-aineen massan suhteen sen täyttävästä tilavuudesta.

Tämä parametri otetaan huomioon laskettaessa rakennuksessa käytettävän materiaalin määrää. Määritetään myös irtotiheys - massa sen luonnollisessa ei-konsolidoidussa tilassa. Sen ominaispiirteitä ovat sekä yksittäisten raunioiden kiveä ja niiden välistä tilaa, ja niitä käytetään betoniseoksen koostumuksen laskemisessa. Mitä enemmän ilmaa, sitä pienempi on tiheys. Karkealla pinnalla murskattu kivi on tiiviisti sidottu sementin ja hiekan liuokseen, joka muodostaa monoliittisen koostumuksen. Tämän indikaattorin ansiosta pienikokoinen kivi on erinomainen täyteaine.

Ominaispaino (HC) riippuu tiheydestä ja fraktioista. Mitä suurempi kivet, sitä vahvempi ratkaisu on. Betonin valmistuksessa eri muodot ja mittasuhteet ovat välttämättömiä, koska seosten rakentamisen tarkoitus voi olla erilainen: betonituotteiden ja lattian valmistus, rakennusten ja rakenteiden perustusten rakentaminen sekä irtotavararakenteet. Kun sekoitetaan liuos, sinun on tiedettävä, että mitä suurempi on irtotiheysarvo, sitä vähemmän sementin kulutus.

Lisäksi raunioiden paino riippuu varastointiolosuhteista. Jokaisella kallioilla on oma huokoisuutensa ja veden imeytymisensä, joten jos kiviä on vähän huokosia, sitä vähemmän vettä imeytyy ja sen vuoksi se on vähemmän altis kouristukselle. HC: n arvoa on otettava huomioon rakennusmateriaalin kuljetuksessa. Raudan tilavuuden ja ominaispainon tuntemisen perusteella on mahdollista laskea tarvittavan kuljetuksen määrä ja sen kantokyky.

Kalkkikivihoidon ominaispiirteet ja toimintaominaisuudet

Korkeimman laadun ja kalliin katsotaan olevan kalsiumkarbonaattia sisältävistä kiveistä saatu sora, ja erilaiset epäpuhtaudet vähentävät sen kovuutta. Suuri kestävyys lämpötila-äärimmäisyyksiin ja riittävän lujuuden ja jäätymisen kestävyys, se on ympäristöystävällinen materiaali. Jos epäpuhtauksien osuus koostumuksessa on suhteellisen pieni, roskien väri on punertavaa, keltaista tai ruskeaa.

Sora-asteikko (lamelli- ja neulamainen muoto) on enintään 10-15%, mikä on hyvä osoitus sen toiminnallisista ominaisuuksista. Tämä tarkoittaa sitä, että seoksessa on hyvin vähän voiteita, joten käytetyn sideaineen määrä on huomattavasti pienempi.

Kalkkikivihiukkasten osuuden määrittäminen, sinun on tiedettävä, että tämä on tilavuusmäärä 1 m3. Tässä parametrissa otetaan huomioon kiinteiden jyvien ja ilman tiheys, joka sisältyy koostumukseen. GOST 8267-93 "Murskattu kivi ja sora tiheistä kiviä rakennustöistä" sääntelevät tämän tyyppisten murskattujen kivien pääominaisuudet:

Mielenkiintoiset ja tarpeelliset tiedot rakennusmateriaaleista ja -teknologiasta

LATTIEN FYSIKAALISET JA MEKAANISET OMINAISUUDET

Kalkkikiven mekaaniset ominaisuudet muilla tekijöillä määräävät muurauslujuuden. Tämäntyyppisten luonnonkivimateriaalien heterogeenisuus muodostaa muodostumisen edellytykset pakollisen tutkimisen ja järjestelmällisen seurannan uusien äskettäin löydettyjen ja hyödynnet- tyjen talletusten ja louhosten kallion fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien osalta sahatun kalkkikiven kehittämiseksi.

Moniin tutkijoihin osallistui kalkkikiven fysikaalisten mekaanisten ominaisuuksien tutkimusta. Merkittävimmät tämän alan teokset ovat A. Komyshev [55], P. Eremenk, Yu. V. Izmailov [35], A.G. Figarov [137], F. M. Orudzhev [83], Sadyhov R.N. [109], N. T. Tursunov, V.I. Konovodchenko [132] ja muut. Näiden teosten avulla annetaan lyhyt kuvaus solukalkkikiven fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista eräiden Neuvostoliiton tärkeimpien hyväksyttyjen talletusten osalta.

a). Tilavuus ja ominaispaino. Teollis- ja siviilikäyttöön tarkoitettujen kiviseinämateriaalien tilavuus ja ominaispaino määritetään GOST 6427-52: n [26] vaatimusten mukaisesti.

Tilavuuspainon määrittämiseksi otetaan viisi kokonaista tuotetta - tehdään kivet tai viisi näytettä, yksi näyte kustakin valituista kiveistä. Valittujen kivien muoto, ulkonäkö ja koko on täytettävä näiden tuotteiden nykyisten standardien vaatimukset. Näytteillä pitäisi olla säännöllinen geometrinen muoto kuution, rinnakkaisarkkitehtaan tai sylinterin muodossa, jonka koko on vähintään 7 cm pienimmän ulottuvuuden sisällä.

Näytteen volumetrinen paino lasketaan kaavalla

Tilavuuspainon arvo ilmaistaan ​​kg / cm3 ja määritetään tarkkuudella 1 kg / m3, materiaalin suurin paino lasketaan viiden näytteen tilavuuspainon aritmeettiseksi keskiarvoksi. Seinäkiven osuus määritetään seuraavasti. Kaksi kappaleesta, joiden paino on vähintään 100 g, leikataan koekappaleesta keskeltä ja murskataan, huolellisesti sekoitetaan ja punnitaan 200 - 220 g. Sitten punnittu osa näytteestä jauhetaan ja seulotaan GOST 3584-53: n seulan läpi [23 ]. Noin 180 g seulotaan jauhetta punnitaan, kuivataan vakiopainoon ja jäähdytetään eksikkaattorissa voimakkaan rikkihapon tai vedetöntä kalsiumkloridia käyttäen.

Näytteen ominaispaino määritetään käyttäen erityistä mittapulloa, joka sallii nesteen tilavuuden mittaamisen 0,1 cm3 tarkkuudella ja lasketaan kaavalla

Aineen ominaispaino lasketaan kahden painon ominaispainon määritysten aritmeettisena keskiarvona ja ilmaistaan ​​g / cm3: ssä.

Kuten taulukossa esitetyistä tiedoista voidaan nähdä. II - 1, eri kerrostumien kalkkikiven osuus vaihtelee hieman välillä 2,57-2,76 g / cm3 tai 7,5% alemmasta arvosta. Kalkkikiven kallioiden volumetrinen paino vaihtelee suuresti. Joten, katsotaan välilehdellä. II - I talletetaan kivien tilavuuspaino vaihtelee välillä 930 - 1960 kg / m3. Tällainen yli kaksinkertainen ero kalkkikivien karkeiden painoarvojen arvojen kanssa, joilla on suhteellisen vakaa ominaispaino, johtuu pääasiassa niiden erilaisesta huokoisuudesta, joka kallion rakenteellisten ominaisuuksien mukaan vaihtelee välillä 24 - 65,6%. Kiven rakenne ja huokoisuus määrittävät jossain määrin kiven imeytyvyysominaisuudet, sen huurtumista ja lujuusominaisuudet.

b). Imeytymisominaisuudet. Yksi kiven tärkeimmistä ominaisuuksista on sen imeytymisominaisuudet, jotka määrittävät liuoksen kovettamisen edellytykset muurausliitoksissa ja vaikuttavat lopulta laastin ja muurauksen lujuuteen sekä muuraukseen liittyvän tarttuvuuden lujuuteen.

Kiven absorptio-ominaisuuksille on tunnusomaista veden imeytymisen voimakkuus, kokonaisveden imeytymisen ja imukyvyn arvo. Ensimmäinen näistä ominaisuuksista riippuu veden määrästä grammoina, jotka absorboituvat 1, 2, 3. minuuttiin yhdellä dm2 veteen upotetun ilmakuivakiven pinta-alasta 5 mm: n syvyyteen. Jotkut kokeilijat lisäävät kiven syvyyttä veteen 15 mm: iin.

Kuv. II - 1 esittää tulokset Ukrainan SSR: n, MSSR: n, AzSSR: n ja UzSSR: n kehittämän eri lajikkeiden kalkkikiveä veden absorption intensiteetistä. Kuten näistä kaavioista voidaan nähdä, kiven veden absorption voimakkuus vaihtelee riippuen kerrostumissuunnasta ja se on aina suurempi kiven sijainnin tapauksessa kerroksittain kohtisuorassa veden pinnalle.

Kiven (se) veden imeytymisen voimakkuuden ja keston (t per min) välinen suhde. Se, että sitä pidetään vedessä, voidaan ilmaista kaavalla

Kalkkikivihiekkakivien veden absorptio määritetään GOST 7025-67 [27] mukaisesti näytekupuilla, joiden leikkuukoko on 70 tai 100 mm tai näytteen sylintereillä, joiden läpimitta ja korkeus ovat 70 ja 100 mm. Sen saa käyttää näytteitä, joiden mitat ovat kuution tai sylinterin halkaisija ja korkeus 50 ja 150 mm.

Veden imeytymiselle on tunnusomaista suhteellinen osuus 48 tunnin kuluessa absorboituneen veden painosta, näyte, joka on täysin upotettu veteen saman näytteen painoon, joka on kuivattu vakiopainoon ja joka lasketaan kaavalla

Kiven veden absorptio lasketaan kolmen näytteen tulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi.

Huomaa, että veden ollessa täysin upotettu, suuren huokosrakenteen kalkkikiveällä on suurin veden absorptiotaso. Erityisen suurilla huokosilla varustetuille kiveille täydellinen veden kyllästyminen saavutetaan lähes muutaman minuutin kuluttua näytteen veden upottamisesta, kun taas pienten huokosten kivilajien osalta tämä raja saavutetaan 10-15 pistettä (kuva II - 3).

Kuten taulukosta ilmenee. II-1, edellä olevien kerrostumien kivet ovat veden absorption välillä 4-30% ja tämän indikaattorin vallitseva arvo on välillä 10-20% ja tässä suhteessa täyttävät GOSTin vaatimukset. Vain Ukrainan SSR: n Crimean alueen Bulganakissa ja Kamysh-Burunskin louhoksissa kivien veden absorptio, joka on 32 ja 35,5%, on hieman korkeampi kuin GOST [20]: n asettama raja (30%).

Yksi kiven tärkeimmistä imeytymisominaisuuksista, joka suurelta osin määrittää muurauslaastin lujuuden ja adheesio- lujuuden, on imukyky, joka määrittää kiven kyky imeä kosteutta kovettumattomasta laastista [35, 96]. Tarve vahvistaa kiven ominaispiirteet johtuu siitä, että sen huokosjärjestelmän käyttäytyminen on erilainen absorboimalla kosteutta veden tilavuudesta ja liuoksesta.

Kalkkikiven sahauksessa useimmissa tapauksissa huokoset ovat eri muotoisia mikro- ja makrokapillareita, joilla on vaihteleva poikkileikkaus. Kun kosketuksessa vapaan veden kanssa, suurin osa kiven huokosista imeytyy voimakkaasti. Vain hyvin suuret huokoset (aukot), joilla ei ole kapillaarien ominaisuuksia, eivät osallistu tähän prosessiin. Luonnollisesti, mitä suurempi kiven kapillaaristen huokosten päämassa on, sitä korkeampi on veden absorption alkuintensiteetti ja täysi absorptio.

Kun imevät kosteutta laastin seoksesta, muut lait tulevat voimaan. Perinteinen vasta valmistettu laasti on hajautettu järjestelmä, jossa vesi sijaitsee huokoissa, jotka muodostuvat sideaineista ja hiekasta. Näin ollen liuokselle asetettu kivi imeytyy vapaaseen, mutta mekaanisesti sitovaan kosteuteen, joka on kyllästynyt sideaineen hydrolyysin tuotteilla. Tässä tapauksessa kostutusnesteen liikkuminen "liuos-kivi" -järjestelmässä määräytyy kiven kapillaaripotentiaalien ja liuoksen eron mukaan.

Kun käytetään vuorovaikutusta (kapillaareissa on erilaisia ​​poikkileikkauksia, kosteutta laajemmista kapillaareista imetään kapeammat, sillä jälkimmäiselle on ominaista suhteellisen suuri kapillaaripotentiaali.
Hiukan huokoisen kiven kapeiden huokosten kumulatiivinen vaikutus aikaansaa liuoksen intensiivisen vedenpoiston ja kiven ja liuoksen välisen kosteustasapainon, mikä vastaa sitä aikaa, että näiden muurausmateriaalien vuorovaikutteisten huokosjärjestelmien kapillaaristen potentiaalien taso saadaan aikaan.

Capillary huokoisia kiviä, joilla on suuri alkuteho veden imeytymistä, yleensä on ominaista suhteellisen suuret huokoset, joilla on edelleen kapillaareja ominaisuuksiltaan melko suuria (ne absorboivat sitoutumatonta vettä vesimääristä, mutta eivät pysty pienen kapillaaripotentiaalin vuoksi liuoksesta kosteudelta imeytyvät kosteudet. Tällaisista kiveistä tehdyissä muurausmuodoissa kosteuden siirtyminen liuoksesta sekä muuraus hieno-huokoskivestä jatkuu kunnes kosteuden tasapaino on muodostunut, mutta Tämä johtuu siitä, että kivi, jolla on suurempi arvo, on suhteellisen pieni määrä pieniä huokosia, jotka ovat voimakkaasti mukana liuoksen kosteuden imemisessä, eivät pysty varmistamaan liuoksen kapillaaripotentiaalin nopeaa kasvua kosteustasapainon aikaansaamiseksi tarvittavaan tasoon.

Yleensä kiven absorptiokapasiteetille on tunnusomaista veden määrä grammoina, jotka absorboituvat 1 dm2 sen pinnalla minuutissa minuutissa mineraalikerroksesta. Valitettavasti tällä parametrilla ei ole yhtenäistä menetelmää. Eri tekijöiden kokeissa otetaan t eri arvot, liuoskerroksen paksuus, sen alku kosteus; liuoksen koostumus on mielivaltainen. Kaikki tämä ei salli tarpeellista täydellisyyttä järjestää käytettävissä olevia tietoja erilaisten huokoisten kivien imutehokkuuden tutkimuksessa.

Fig. II - 4, voidaan havaita, että veden imeytymisen alkuteho kasvaa 0 - 25-35 g / dm2 / min. lisää kiven imukykyä. Lisäkasvua määritetyn rajan ylitse seuraa kiven imukyvyn väheneminen.

Kokeet makrohuokoisen kalkkikiven avulla osoittivat, että tämän ryhmän kivet eivät noudata riippuvuutta, joka on todettu kapillaarista huokoiselle kalkkikiveälle. Makrohuokoisten kalkkunoiden huokosissa on huonosti ilmaistu kapillaariominaisuuksia, minkä vuoksi niille on ominaista kosteuden absorption vähäinen voimakkuus sekä veden tilavuudesta että liuoksesta (taulukko II - 3).

Liuoksen pinnalle ja sen koostumukselle kiven määrä vaikuttaa tiiviisti kiven imukyvyn määrään. Kosteuden imeminen liuoksesta kiven kerroksia pitkin tapahtuu voimakkaammin kuin tasoituskerroksen kohtisuorassa suunnassa (kuvio II - 5). Tämä johtuu siitä, että vettä imeytetään kerroksessa yhdensuuntaiseen suuntaan, joka tapahtuu kerroksittain aktiivisimmilla kapillaareilla ja kun kallistuksen kerroksille kohtisuorassa olevan veden liikkeen suunta, kosteuden hitaasti imeytyvät kerrokset estävät kosteuden imun polun. Tämäntyyppisen kiven suurin imukyky on kiinteä, kun käytetään liuosta, jonka vedenpidätyskyky on pieni (kuva II - 6).

c). Pakkasvaste. Kiviseinämäisen materiaalin roiskeensuuntaus määritetään GOST 7025-67 [27]: n vaatimusten mukaisesti suoritetuilla testeillä, jotka ovat samankokoisia kivimuotoja, joita käytetään veden absorption määrittämiseen, ja luonnehtii veden kyllästymiseen kykenevän kiven kyky kestää toistuvaa vaihtoehtoista jäädytystä ja sulatusta.
GOST: n mukaan näytteen jäädytys suoritetaan ilmassa 4-8 tuntia (riippuen näytteen koosta ja kiven painon painosta).

Valvontanäytteiden veden kyllästyminen on tehtävä 48 tuntia ennen niiden testausta. Tässä tapauksessa kontrollinäytteiden tukipintojen kohdistus sementtipastalla suoritetaan, kunnes ne ovat kyllästettyjä vedellä. Tärkeimpien näytteiden osalta tukipintojen kohdistus suoritetaan viimeisen sulatusjakson jälkeen, jonka jälkeen näytteet pidetään vähintään kolme päivää GOST 8462-62: n asettamissa olosuhteissa ja ennen niiden pakkaamista 24 tunnin ajan, ne pidetään upotetussa tilassa täydellisen kyllästymisen jälkeen kosteutta.

Annetaan taulukossa. II - 1 tiedot useista talletuksista Krimassa, Transkaukasiassa ja Uzbekistanissa osoittavat lähinnä korkeaa jäätymisvastuksen kerrointa. Kruunusta - Livenskylästä, Inkermanskystä ja Bodrakskyystä vain kolmesta talletuksesta 15: stä Cr: n arvosta saatiin Crmsin arvot, jotka olivat alle normin (0,75) ja Crms-arvot yksittäisten kivien näytteiden osalta välillä 0,4-0,8. Siinä tapauksessa, että kiven kestävyys tietylle alueelle vahvistetaan pitkäaikaisella rakentamiskokemuksella, GOST [20] myöntää sopivin toteutettavuustutkimuksin unionin tasavallan Gosstroyn luvalla kiven tuotannon ja käytön, jonka MR-15: n alapuolella on jäänkestävyys.

Samassa yhteydessä GOST 15884-70 [24] laajennettiin suurille seinälohkoille erilaisten ulkoseinien ja sisäseinien muuraukseen käytettävien kivien erottelevat pakkasvaatimukset, ja niille osoitettiin vähimmäisominaisuus viimeisille MR: lle - 10 ja laillistettiin tuotannon ja käytön olettamus alemman palovastuksen seinälohkot, jos tietyllä alueella kiven kestävyys vahvistuu monivuotisella rakennuskokemuksella.

d) Kalkkikiven seinämän kivien puristuslujuus. Seinänkestävien kalkkikivien puristuslujuus määritetään GOST 8462-02 [22]: n vaatimusten mukaisesti kymmenen näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona. Näytteinä käytetään koko standardikiviä tai halkaisijaltaan kivennäisvärejä. Sen on voitava määrittää puristuslujuuden raja niiden testitulosten perusteella, joilla on erityisiä leikattuja kuutioita 15 ja 10 cm: n kylkiluutin kanssa, kun niiden testitulokset on otettu käyttöön vastaavissa korjauskertoimissa, joissa otetaan huomioon näytteen koon vaikutus puristuslujuuden rajaan.

Näytteet testataan luonnollisen kosteuden tilassa puristuskuorman alla kohtisuorasti kerrosten suuntaan nähden. Puristuslevyjen kanssa kosketuksiin joutuvien näytteiden alemmat ja yläpinnat tasoitetaan hiomalla tai sementtipastalla, jonka kerros on korkeintaan 5 mm.

Määritettäessä epäsäännöllisen kiven tai suuren lohkon lujuutta kustakin kymmenestä testattavalle lohkolle (kivet) valitulle kynälle leikataan tai porataan yksi näyte-kuutio tai näyte-sylinteri ja joskus useita näytteitä, jos on tarpeen testata kivi eri olosuhteissa (kyllästetyllä vesi-tila, yhdensuuntainen ja kohtisuorassa kerrostumiseen jne.). Jokaisesta testityypistä otetaan vain yksi näyte yhdestä korttelista. Valikoiduista lohkoista tai kivistä leikattujen näytteiden koot, riippuen kivien merkistä, on otettava taulukon mukaisesti. II - 4.

Testattavat näytteet puristimessa tuotetulle puristukselle, tarkkuusaste, joka ei saa olla pienempi kuin ± 2%. Puristimen pohjalevyjen on oltava riittävän tehokkaita tasaisen paineen jakautumisen varmistamiseksi, ja niissä on oltava pallomaiset kannat, joiden avulla ne voivat pyöriä varmistaakseen puristinlevyjen tiukan kiinnityksen näytteen molemmin puolin. Näytteen kuormitusta testin aikana tulisi soveltaa tasaisesti, ilman hyökkäyksiä ja iskuja, nopeudella 2-3 kg / cm2 sekunnissa, kunnes näyte tuhotaan kokonaan.

Yksittäisen näytteen puristuslujuus lasketaan kaavalla

Näytekuutioita tai sylinterinäytteitä testaten näytteen koon erotus GOST: n mukaisesti olisi otettava huomioon kertomalla testitulokset taulukossa 5 annetuilla kertoimilla. II - 5.

Puristuslujuuden mukaan seinäkivi on jaettu tuotemerkkeihin, jotka vaihtelevat välillä 4 - 400 (taulukko II-6). SNiP II-A: n vaatimusten mukaisesti 12-69 seismisten alueiden pystytettyjen rakennusten seinämien muotojen osalta voidaan käyttää luokkia, joiden korkeus on alle 25. Sopivilla suunnittelulla ja toteutettavuustutkimuksilla voidaan käyttää vain seismisiä kestäviä rakenteita sisältävien merkkien kiviä vain muurauskehyksen täyttämiseen. Ottaen kuitenkin huomioon, että huonolaatuisten kivien taivutus- ja leikkauskestävyys on suhteellisen korkea ja ylittää ensimmäisen liuskakytkimen luokan edellyttämän suuruuden, mielestämme standardien tarkistamisen yhteydessä olisi tarjottava matala-asteen kalkkikiven kalkkikiven laajenemista seismisilla alueilla. Tässä osassa rakennusten jopa kahden kerroksen seinämille voidaan sallia merkkien 10 ja 15 kivien asentaminen ja yhden kerroksen rakennuksille kivien asettaminen 4 ja 7 merkkien osalta.

Kivien valinta testausta varten on tehtävä yhdeltä pinnalta ja pienimmällä mahdollisella alueella, jotta vältettäisiin merkittäviä rakenteellisia eroja, jotka vaihtelevat sekä koon että syvyyden suhteen kehittyneen kallioperän säiliössä ja vaikuttavat lujuusominaisuuksiin.

Kiviseinien materiaalina käytettävien kalkkikivikivien sahauskivien puristuslujuus vaihtelee suuresti 4-6 kg / cm2 - 200 kg / cm2 ja joissakin tapauksissa jopa enemmän.

On huomattava, että samassa säiliössä ja jopa samassa kuopassa kivi muuttuu pääsääntöisesti melko laajasti ja kiven eri osien ominaisuuksista voi olla merkittäviä eroja. Täten erilaisten testien mukaan Karadagin ja Duvanin puristuslujuus eräitä talletuksia vaihtelee vastaavasti 30 - 410 kg / cm2 ja 50 - 300 kg / cm2. Kara-Kushkhaninsky-kentän näytteet, jotka otettiin eri syvyydestä (4 ja 11 m) kehityksestä, osoittivat lähes kaksinkertaisen voimakkuuden (79 ja 126 kg / cm) puristuksen aikana. Kuvassa 1 on esitetty. II - 7 ja tämän kiven puristuskiven lopullisen lujuuden jakautumiskäyrät osoittavat, että ylimmästä kehityskerroksesta otetusta kiveästä on aivan mahdollista määrittää merkki 75, alemman kerroksen kiven näytteiden testauksen tulokset ovat paljon suuremmat indikaattoreiden seulomiseksi ja kuten kaaviosta voidaan nähdä, tässä Lausunto voidaan ilmaista kaivetun kivien lujuuden yksityiskohtaisemman jakautumi- sen mukaan (kerroksen paksuuden mukaan lajittelemalla tuotemerkillä 100 ja 150

Moldovan talletusten osalta havaitaan myös suuria muutoksia kivien lujuusominaisuuksiin samassa avoimessa kuopassa otettujen näytteiden testauksessa [120]. Näin ollen Krikovskoe-kennon kalkkikivien puristuslujuus on alueella 30 - 150 kg / cm2, Gordinesht- ja Kerotinsky-kerrostumat ovat 50 - 100 kg / cm2, Oknitskoyen kivien vetolujuus vaihtelee välillä 67 - 90 kg / cm2 jne. Lisäksi jokaiselle kenttäkokeille testattaessa kiven erää kohti puristuslujuuden jakautuminen voidaan kuvata tasaisella käyrällä lähellä normaalia jakelulakia (kuva II - 7, b).

Sahatekiviljelyn lujuusjakautumien ominaispiirre eri kerrostumilta on oikea haara tietyllä venymällä. Tämä ilmeisesti on seurausta tiettyjen tiheiden kerrosten testikiven läsnäolosta, vaikutus (joka pienenee kivenäytteiden koon kasvaessa).

Edellä mainitut tiedot vahvistavat, että talletusten yksityiskohtaista tutkimista ja kallion ominaisuuksien systemaattisen seurannan toteuttamista on tarpeen laatia louhosten yksityiskohtaiset kartat ja tuloksena olevien kivien tehokkaampi käyttö. Kuten aiemmin on todettu, kun koekappaleiden koko pienenee, kiven puristuslujuus kasvaa. Kuv. II-8 esittää GOST: n [22] mukaisten korjauskertoimien arvot ja useiden tekijöiden testien perusteella saadut arvot.

Rakenteellisen kertoimen suuret arvot, jotka osoittavat suurta eroa kiven lujuudessa, osoittavat, että kiven ominaisuuksia on otettava huomioon muurattujen töiden yhteydessä. Joten raskaasti kuormitetuille rakenteille on välttämätöntä suorittaa munat valitsemalla kiven pinnoitus. Rakenneolosuhteissa tämän vaatimuksen noudattaminen on kuitenkin erittäin vaikeaa, etenkin, koska kivikiven kovaa kerrostumista ei useinkaan ilmene selvästi. Tässä suhteessa yleensä muurauslujuuden määrittämisessä on välttämätöntä jatkaa pienimmän kiven lujuuden indikaattoria.

Uzbekistanilla on suuria luonnonkiven varastoja, joiden ominaisuuksien tutkiminen aloitettiin vasta viime vuosina. Mutta jo ensimmäiset Kara-Kushkhakin louhoksessa tehdyt tutkimukset [132] osoittivat suhteellisen heikkoa kerroksen vaikutusta kiven lujuuteen. Rakenteellisen kertoimen Kst = 1.18 arvo antaa mahdollisuuden tehdä muuraustyötä ottamatta huomioon kerrostumista.

Runsaasti luonnon kalkkikiveä Dagestan. Järjestelmällisiä tutkimuksia fysikaalisista mekaanisista ominaisuuksista, joiden tavoitteena on tutkia kivien rakennustekijöitä Dagestanissa, ei kuitenkaan ole tehty vasta äskettäin. Käytettävissä olevien tietojen mukaan kalkkikiven rikastetun Derbent-alueen louhosten kiven puristuslujuus on 85-200 kg / cm2 kalliotyypin mukaan [54]. Valitettavasti ei ole tietoja, jotka kuvaavat rakenteen homogeenisyyttä ja kompressoidun kiven voimakkuuden eroja sekä muiden tyyppisten jännitystilojen vahvuutta rakennuskäytännössä vaadittavissa määrissä.

Lukuisat kokeet ovat osoittaneet, että kalkkikiven massan paino ja sen puristuslujuus ovat tiiviissä suhteessa (kuvio II-9) [35]. On kuitenkin huomattava, että johtuen tavallisesti suuresta vaihtelusta kiven vahvuuden kanssa, joilla on samat painoominaisuudet, tätä riippuvuutta voidaan käyttää vain kiven lujuusarvon ensisijaisella, likimääräisellä arvioinnilla. S. Makarov [66] ehdottaa tätä tarkoitusta varten riippuvuutta Krikovskoyen talletuksen kivistä

Taulukossa 2 annetuista tiedoista. II-1, voidaan havaita, että CR: n arvo ei käytännössä ole riippuvainen nykyisen voiman suhteen kerrostumissuunnasta, ja se on keskimäärin 0,77 Moldovan aloilla, 0,84 ja 0,82 Crimean ja Azerbaidžanin aloilla. GOST [20]: n mukaan pehmenemiskerroin ei saa olla alle 0,6, ja tässä suhteessa voidaan havaita, että kaikkien taulukossa lueteltujen kerrostumien kivet. II - 1, täyttävät tämän vaatimuksen. Ainoastaan ​​Barnovskin uralla MSSR sai Cp = 0,56.

Tässä on ilmeisesti korostettava kalkkikiven ominaispiirteitä - niissä on tiilen suhteen suurempi kuivausnopeus. Seuraavien kokeiden tulokset on esitetty [124]. Näytteet tiilistä ja kalkkikivistä täydellisen kyllästymisen jälkeen pidettiin huoneessa, jonka kostea kosteus oli 60-80% ja lämpötila + 20- + 25 ° C ja 30 päivän ajan näytteistä haihtunut prosenttiosuus vettä määritettiin tiettynä ajankohtana. Näiden kokeiden tulokset, jotka on esitetty kuv. II - 10, osoittavat kalkkikiven suuren veden menetyksen. Suurin veden haihtumisnopeus kuoren kalkkikivestä, jolla on suuret kapillaareissa toisiinsa yhteydessä olevat huokoset. Huulilla on huomattavasti pienempiä nummuliittikalkkikiveä ja sen kuivausnopeus on jonkin verran pienempi. Tiilellä on huomattavasti alhaisempi kuivausaste kuin kalkkikiveä. Öljyjen viiden ensimmäisen päivän aikana ilmankuiva-olosuhteissa 20% kosteudesta haihtui tiilestä, kun kalkkikivi menetti 40-50% veden kyllästymisestä ja 14 päivän kuluttua vain 20% kosteudesta pysyi kalkkikivessä ja tiilessä 50%. Harjoittelu osoittaa, että esimerkiksi Crimean olosuhteissa kalkkikiven seinämät kesällä 2-3 kuukautta. Kun se kuivuu, kalkkikivet palauttavat lujuusominaisuutensa ja tässä yhteydessä on tunnustettava, että kiven pehmenemisnopeus rakenteille, jotka toimivat normaaleissa lämpötiloissa ja kosteudessa, jotka eivät ole jatkuvan tai pitkäaikaisen kostutuksen kohteena, ei ole ratkaiseva. Huomaa, että sateisen ajan luonnollisen kosteuden olosuhteissa kiviseinät eivät kastu täysin täyteen paksuuteen.

d). Kiven voimakkuus jännityksessä, leikkauksessa ja taivutuksessa. Nykyiset GOSTit eivät aseta vaatimuksia lujuusseinämateriaalien vetolujuuden, leikkauksen ja taivutuksen lujuuden vuoksi, mutta kivirakenteiden, erityisesti maanjäristyksen kestokykyisten rakennusten rakenteiden, laskemisessa on otettava huomioon nämä kiven ominaispiirteet.

Koska ei ole olemassa tavanomaista testausmenetelmää leikkaus-, venytys- ja taivutuskynnysten kalkkikiviseinien sahaamiseksi, näillä indikaattoreilla on suhteellisen vähän kokeita; he käyttävät erilaisia ​​näytteitä ja kuormitusjärjestelmiä (kuva II-11 ja II-12) ja siksi on usein vaikeaa suorittaa vertailukelpoinen analyysi eri tekijöiden suorittamien testien tuloksista.

Välilehdessä. II - 7 esittää testikokojen tulokset sahatekiviljelyn lujuusominaisuuksien määrittämiseksi [35, 37, 55, 66, 110, 120, 124, 127, 128] erilaisista talletuksista.

Kiven lopullisen lujuuden määrittämiseksi leikkauksen aikana kuv. II - 12. Tietotietokannasta. II-9, jossa on esitetty Kara-Kushkhanin louhoskiven leikkauksen testaustulokset, on selvää, että järjestelmät 1 ja 2 esittävät samanlaisia ​​tuloksia. Kaavio 3 antoi lähes puolet vähäisestä tuloksesta ja siksi sitä ei voida pitää hyväksyttävänä tämän tyyppiselle testikivelle. Ilmeisesti, kun testataan kaavion 3 mukaisesti näytteessä, leikkausvoimien lisäksi on taivutusmomentti ja tämän seurauksena vetojännitykset. Testi 1: n selkeimmällä järjestelmällä edellytetään kuitenkin lisäkiven käsittelyä, ja tässä yhteydessä etusija olisi annettava järjestelmälle 2.

Kuten taulukossa esitetyistä tiedoista voidaan nähdä. II - 7, leikkauksen lopullisen lujuuden ja lopullisen puristuslujuuden suhde erilaisten kerrostumien kivien välillä vaihtelee melko laajoissa rajoissa 0,17: stä 0,75: een, jolloin Moldovan ja Azerbaidžanin louhosten keskimääräinen arvo on 0,35 ja 0,45.

Kiven taivutuslujuus määritetään yleensä testaamalla kokonaiset standardikivet, joiden leikkaus on 19X19 ja pituus 39 cm tai prismat, jotka saadaan tällaisten kivien pituussuunnassa leikkaamalla kahteen tai neljään osaan. Näytteet ladataan sädekimallin mukaan kuormalla, joka on keskittynyt keskipisteen keskelle. Kokeissa ei näytetä näytteiden poikkileikkauksen mittojen vaikutusta kiven lopulliseen lujuuteen taivutuksen aikana.

Kuten taulukosta ilmenee. II - 7: n kaltaisissa kalkkikiveissä on varsin suuri vastustuskyky venyttämiseen taivutuksessa, jonka keskimääräinen arvo on noin 40% puristettavan kiven lujuudesta.

Irtotavaran irtotiheys

Tiettyjen irtotavarien painoprosentti g / l tai kg / m 3

Tiheys on massan ja miehitetyn tilavuuden välinen suhde.
1g / cm 3 = t / m3 = kg / dm 3 = kg / l = 1000 g / l = 1000 kg / m3

  • Tattari, tattari - 660
  • Corn grain - 760
  • Hirssi (hirssi) - 760-800
  • Vehnäjyvä - 760-800
  • Ohra Grain - 600
  • Perunat - 660-680
  • Yhdistesyöttö - 600-700
  • Paahdetut kahvipavut - 430
  • Tuoreet kahvipavut - 560
  • Tärkkelys - 560
  • Tärkkelysliima, jauhe - 640
  • Täysjyväjauho - 670
  • Maissipähkinät - 720
  • Pellavansiemenjauho - 510
  • Flaxseed - 720
  • Kuorrutettu sinimailas, hienonnettu - 250
  • Kaura - 432
  • Kaurapuuro - 300
  • Bran - 260
  • Murskattu vehnä - 670
  • Vehnä - 770
  • Ruskea riisi (ei rikki) - 680
  • Höystetty riisi - 750
  • Rice Groats - 690
  • Beet - 720
  • Clover siemenet - 770
  • Koko soija - 750
  • Pavut - 800
  • Puuvilla - 420
  • Puuvillansiemenet, kuivatut, kuoritut - 560
  • Ohra - 610
  • Villa, hiukset - 1310
  • Kuivattua Locust - 705
  • Elintarviketeollisuus:
  • Kuorittomat maapähkinät (maapähkinät) - 270
  • Kuorittuja maapähkinöitä (maapähkinöitä) - 650
  • Kaakaopavut - 600
  • Castor pavut - 580
  • Soijapavut - 720
  • Kuivat saksanpähkinät - 610
  • Natriumbikarbonaatti, leivinjauhe - 690
  • Kaakaojauhe - 650
  • Coconut Crumb - 350
  • Kookosjauho - 510
  • Jauhettu kopra tai jauhot - 640
  • Copra Medium - 530
  • Copra, puristettu kakku, murskattu - 510
  • Copra, painettu kakku, palat - 465
  • Bonemeal - 880
  • Maitojauhe - 450
  • Gluteeniauho - 625
  • Vehnäjauho - 590
  • Leivinjauhe - leivinjauhe - 720
  • Kalajauho - 590
  • Ruskea sokeri - 720
  • Jauhettu sokeri - 800
  • Sokerijuurikkaan massa kuivana - 210
  • Sokeriruoko - 270
  • Raakasokeri - 850
  • Kanan raakasokeri - 960
  • Malt - 340
  • Hyvää ruokaa suolaa - 1200
  • Tupakka - 320
  • Alabaster - 1800-2500
  • Asbesti kappaleina - 1600
  • Asfalttipihdit - 720
  • Murskattu basaltti - 1950
  • Kuiva betoni - 600
  • Murskattu kipsi - 1600
  • Kipsi kipsillä - 1290-1600
  • Kipsijauhe - 1120
  • Savi arkistointi (Floridin) - 670
  • Savi märkä, otettu ulos lapio - 1600
  • Savi märkä, kaivettu - 1820
  • Kuiva, särkynyt savi - 1750
  • Savi kuiva, otettu pois lapiolla - 1070
  • Savi kuiva, kaivettu - 1090
  • Alumiini kuiva - 960
  • Gneiss (laminoitu graniitti) palasina - 1860
  • Kuiva sora - 1500-1700
  • Graniitti lumpy - 1650
  • Puu, korkki, silputtu - 160
  • 400 satt
  • Dolomiitti lumpy - 1520
  • Dolomiittijauho - 740
  • Kuiva kuori - 240
  • Kuivapuut - 240-520
  • Pieni sahanpuru - 210
  • Maa, lieju, märkä, kaivettu - 1600
  • Maa, lama, kuiva, kaivettu - 1250
  • Maa, lieju, märkä, kaivettu - 1450
  • Kalkkikivi kappaleineen - 1550
  • Kalkkikivijauhe - 1400
  • Kalsiumkarbidi - 1200
  • Murskattu kvartsi - 1550
  • 1200 kvartsihiekkaa
  • Liitujauhe - 1120
  • Melko sekava - 850
  • Vaalea kalkkikivi - 1200
  • Märkä hiekka - 1920
  • Kuiva kuiva hiekka - 1440
  • Hiekka kuiva - 1200-1700
  • Murskattu hiekkakivi - 1370-1450
  • Hiekka-soramikki kuivana 1650
  • Kiille jauhe - 990
  • Kiillehiutaleet - 520
  • Lasitaistelu - 1600
  • Maapähkinä - 1750
  • Portland-sementti - 1510
  • Kova kitti kuiva - 850
  • Pieni murskattu kivi - 1600
  • Wet Ash - 730-890
  • Kuiva tuhka - 570-760
  • Koksi - 500
  • Soot savupiippuista - 1450-2020
  • Turve kuiva - 400
  • Raaka turve - 800
  • Puuhiili - 200
  • Hiilipöly - 750
  • Kotitalousjätteet, kotitalousjätteet - 480
  • Jätevesien (jätevesi) liete kuivana - 720
  • Bulk Aluminium - 880
  • Alumiini jauhe - 750
  • Alumiinifluoridi (kryoliitti) - 1600
  • Alumiinioksidi Al2O3 (puhdas kuiva) - 1520
  • Ammoniumnitraatti (ammoniumnitraatti) kuiva - 730
  • Ammoniumsulfaatti; ammoniumsulfaatti (märkä) - 1290
  • Ammoniumsulfaatti; ammoniumsulfaatti (kuiva) - 1130
  • Apatiitti - 1850
  • Bariumsulfaatti (baritit), murskattu - 2880
  • Murskattu bauksiitti 1280
  • Borax (natriumpyrobatti) - 850
  • Hematite (punainen rautamalmi) murskattu - 2100-2900
  • Levyn grafiitti - 650
  • Grafiittijauhe - 80
  • Maapähkinäkuori - 880
  • Ruskeaa rautaa palasilla - 2470
  • Kaliumkarbonaatti (kaliumhydroksidi) - 1280
  • Kaliumkloridi - 2000
  • Kalsiumnitraatti - 1440
  • Maasulfaatti - 3604
  • Saippujen lastut - 160
  • Saippuahiutaleet - 160
  • Natriumkarbonaatti rakeina (natriumkarbonaatti, kalsinoitu sooda) - 1080
  • Natriumkarbonaattijauhe (natriumkarbonaatti, sooda) - 430
  • Kaliumsuolaus - 1200
  • Rikki rumpu - 1310
  • Rikkijauhe - 960
  • Superfosfaatti - 960
  • Sinkkioksidijauhe - 400-450

Annosteluautomaatiojärjestelmä
ja / tai mittaukset
irtotavaran volyymivirta

Kalkki lakkaa

Sammutuskalkki on menetelmä, jossa se yhdistetään veden kanssa. Kalsiumoksidin ja veden välinen reaktio alkaa tavallisessa lämpötilassa, ja sen mukana seuraa suuri määrä lämmön vapautumista.

Tämä tuottaa kalsiumoksidihydraattia:

Lämpö vapautuu dramaattisesti lisäämällä kalkin ja veden lämpötilaa, joka voi jopa kiehua. Siksi kalkkikiveä, sekä rakeita että maata, kutsutaan kiehuvaan pottiin.

Kiinteä kalkki sammuu nopeasti - jopa 20 minuutin sammutusnopeudella. ja hidas sammutus - kun sammutusnopeus on yli 20 minuuttia.

Kalkin likaantumista varten valmistetaan kahta rakennetyyppiä: "hydratoitunut" (pushonka) ja "kalkkikypsytys".

Kalkin sammuttamiseksi veteen kalkin painosta 40 - 70% otetaan normaalin reaktio- ja haihtumisnopeuden perusteella (riippuen kalkin laadusta). Samalla kalkin määrä kasvaa useita kertoja.

Tuloksena oleva tuote - pushonka - on valkoinen jauhe, jonka partikkelikoko on hyvin pieni. Sen ominaispaino on 2,1, irtotavaran tilavuusprosentti on 400-450 g / m 3 ja tiivistetyssä tilassa 500-600 kg / m 3.

Tekniset olosuhteet mahdollistavat ns. Aktiivisten lisäaineiden lisäämisen hydratoituun kalkkijauheeseen (fluff). Tällaiset lisäaineet voivat olla hienojakoisia masuunia ja polttoainekaloja ja tuhkaa, tuliperäisiä hohkakiviä, tuhkaa ja tufa-aineita, kvartsihiekkaa, jauhettuja taisteluita - sementtejä, treppeleita, kipsikiveä.

Hydraattikalkki tulee kahteen lajikkeeseen. Lumpy kalkki sammuu kalkki kaatamalla, sitten seulotaan ja lähetetään varastoon siiloissa tai säiliöissä. Suorita se paperipussissa, kontissa tai sementtikoneissa.

Taikinan kalkin likaantumista varten vettä otetaan 3-4 kertaa enemmän kuin kalkki. Taikina on valkoinen, paksu ja muovinen ja sen tilavuusprosentti on 1400 kg / m 3.

Sammuttavan kalkin taikinaan liittyy myös sen tilavuuden nostaminen jopa 3,5 kertaa.

Hyvin sammutettua kalkkia, joka on lisääntynyt vähintään kolme kertaa, kutsutaan rasvaksi; Kalkkia, joka on kasvanut alle 2,5-kertaiseksi, kutsutaan vähärasvaiseksi.

"Materiaalitekniikka rappaajille,
tilierit, mosaiikit ",
A.V. Aleksandrovsky

Ilmamassa tunnettiin muinaisessa Venäjällä. Sen valmistuksen salaisuus tiesi muutamia käsityöläisiä, jotka kulkivat sen sukupolvelta toiselle. Tällä hetkellä ilmakalkkia käytetään laajasti rakentamisessa, erityisesti kipsauksessa. Kuopan kalkin kalkki Ilmakalvo (GOST 9179 - 59) on seurausta kallioiden maltillisesta (ei synteettisestä) polttamisesta: kalkkikiveä,...

Kuvassa on pneumaattinen mekaaninen tyhjennys, kuva b - kaavio sen asennuksesta. Cement pneumatic mechanical unloader Sementti pneumaattinen mekaaninen purku: a - purku, b - asennuskaavio. Sementin maantiekuljetukset toteutetaan erikoiskoneiden - sementtikuorma-autojen avulla. Ne ladottavat autoja kaulan yläosasta ja purkaa ne paineilmalla, joka tulee kompressorista, joka asennetaan sementtikoneeseen....

Kolmekymmentä vuotta, I. V. Smirnov ehdotti, ettei sammuttaisi kalkkia, vaan jauhaa sen hienoksi jauheeksi. Laboratoriotutkimukset ja tuotantotestit ovat osoittaneet, että murskattujen kalkkikivien tekniset ominaisuudet lisääntyvät dramaattisesti. Alkuperäinen raaka-aine maapähkinän valmistukseen on paljas kalkkikivi, joka täyttää GOST 9179-59 vaatimukset. Se murskataan ensin leukamurskaimilla, sitten...

Sementti- voimaa voidaan lisätä lisäämällä 5% kipsiä. Lime-kuonasementti Sementtilajit Vetolujuus kg / cm2 alla puristuksessa jännitteellä 50 20 4 100 40 6 150 70 8 Kalkkikallisementille on määritetty kolme laatua. Taulukossa on esitetty sementin kestävyys seitsemän päivän ikäisistä näytteistä, jotka on valmistettu kovaa laastia (yksi osa sementistä ja kolme osaa hiekkaa).

Rakennuskipin valmistuksen lisäksi valmistetaan kipsiä arkkitehtituotteiden tuottamiseen. Muovauskipsin valmistuksessa raaka-aineiden hiomamäärä on paljon suurempi kuin rakennustuotannon, joten muovauskipsi tarttuu nopeammin kuin rakennuskipsi ja jolla on suurempi lujuus. Keski-Aasian ja Transkaucasian alueilla on käytetty laajalti paikallista sitovaa - herbage, ganges (savi-kipsi), jotka ovat samankaltaisia ​​puhtaissa kipsissään.

Aerial rakennus kalkki, ominaisuudet, soveltamisala

Rakennuskalkki on kalkkipitoisista ja kalkki-magnesiumkarbonaattikiveistä saatu tuote polttamalla ne 900-1250 ° C: n lämpötilassa, kunnes hiilidioksidi poistetaan kokonaan ja koostuu pääasiassa kalsiumoksidista ja magnesiumista.

CaCO3 = CaO + CO2 MgC03 = MgO + CO2

Savi, piidioksidihiekka jne. (Al2O3, SiO2, Fe2O3) epäpuhtauspitoisuus karbonaattikiveissä ei saisi ylittää 6-8%. Useimmilla näistä epäpuhtauksista saadaan kalkinoitua hydraulista kalkkia. 1200 ° C: n lämpötilassa nämä oksidit ovat vuorovaikutuksessa kalsium- ja magnesiumoksidien kanssa ja muodostavat 2CaOSiO2: n, CaO Al2O3: n ja 2CaO Fe203: n, jotka vedessä hydratoituneet muodostavat liukenemattomia suoloja.

Seuraavat kalkityypit erotetaan toisistaan:

1) kalkkikiveä;

2) maapähkinä;

3) hydratoitu kalkki (fuzz);

4) Kalkkipastaa.

Lime kalkkikiveä Se on palavan tuotteen erikokoisten palojen muodossa. Kemiallisella koostumuksella se koostuu lähes kokonaan kalsiumin ja magnesiumin vapaista oksideista, joiden pääasiallinen CaO-pitoisuus on. Pienessä määrin se voi sisältää suljetun kalsiumkarbonaatin sekä kalsiumin ja magnesiumin silikaatit, aluminaatit ja ferriitit, jotka muodostuvat poltettaessa savi- ja kvartsihiekkaa vuorovaikutuksessa kalsiumin ja magnesiumin oksidien kanssa.

Maapähkinä - jauhemaista tuotetta kalkin hienonuhantaa. Kemiallisella koostumuksella se on samanlainen kuin kiinteä kalkki.

Hydrattu kalkki - tämä tuote on erittäin dispergoituneen kuivan jauheen muodossa, joka saadaan lakkaamalla kiinteä tai jauhettu kalkki sopivalla määrällä nestemäistä tai höyryistä vettä varmistaen kalsium- ja magnesiumoksidien siirtymisen niiden hydraattiin, hydratoituneen kalkin kosteuspitoisuus saa olla enintään 5%. Hydraattikimeä koostuu pääasiassa Ca (OH) 2: n kalsiumhydroksidista ja pienestä epäpuhtaudesta (tavallisesti kalsiumkarbonaatista).

Limyn taikina - tuote, joka on saatu lakkaamalla kiinteä tai maapähkinäinen kalkki veden avulla määränä, joka takaa kalsiumin ja magnesiumoksidien siirtymisen niiden hydraateihin Ca (OH) 2 ja Mg (OH) 2 ja muovipastamassan muodostamiseksi. Taikina sisältää tavallisesti 50-55% kalsiumhydroksideja magnesiumia ja 50-45% mekaanisesti adsorptiota aiheuttavaa vettä:

Riippuen magnesiumoksidin sisällöstä, eritellään seuraavat kalkityypit:

1) Kalsium: MgO enintään 5%;

2) Magnesia: MgO 5 - 20%;

3) Dolomiitti: MgO 20 - 40%.

Kalkin laatua arvioidaan useilla indikaattoreilla, joiden pääasiallisena osana ovat kalsiumin ja magnesiumin vapaat oksidit (kalkin aktiivisuus). Mitä korkeampi niiden sisältö on, sitä korkeampi on kalkin laatu.

GOST 9179-77: n mukaan kalsiumin ja magnesiumin oksidien kokonaismäärästä riippuen kalkki on jaettu kolmeen laatuun. Aktiivisen oksit kalsiumin ja magnesiumin 1. luokan aktiivisen oksitetun kalsiumkalkin on oltava vähintään 90%, toisen asteen vähintään 80%, 3. asteen vähintään 70%. Magnesiumoksidin ja dolomiittisen kalkin vapaiden kalsium- ja magnesiumoksidien määrän tulisi olla vähintään 1. luokan, vähintään 85%, toisen luokan vähintään 75% ja 3. luokan vähintään 65%.

Autoklaavissa oleva kalkki ei saa sisältää enempää kuin 5% MgO: ta. Yksi tärkeimmistä antennirakennuskiven ominaisuuksista on Testilähtö - Tämä on kalkkipastaa (l), joka on saatu hydratoimalla 1 kg kiinteää tai jauhettua kalkkia. Jos paahtaminen tapahtuu 9000C: n lämpötilassa, kalkkia kutsutaan pehmeällä kalsinoidulla. Mitä korkeampi on taikinan saanto, sitä enemmän on muovia ja sitä suurempi sen raekapasiteetti, eli mitä enemmän hiekkaa se voi tehdä käytettävien muoviratkaisujen valmistuksessa. Korkealaatuisia kalkin lajikkeita, joilla on oikea leikkaus, on ominaista 2,5-3,5 litran taikinan ja enemmän. Tällaisia ​​kalkkeja kutsutaan Rasvainen. Limea vähemmän taikina pidetään laiha.

Lisäksi GOST 9179-77 -standardin mukaan kalkkia erottuu sammumisnopeudella:

1) Nopeasti sammutus - kun sammutusnopeus on enintään 8 minuuttia;

2) Keskipitkät sammuvat - kun sammutusnopeus on enintään 25 min;

3) Hidas sammuttaminen - yli 25 minuutin sammutusnopeudella.

Sammutusnopeus otetaan siitä hetkestä, kun kalkkijauhe sekoitetaan veden kanssa, kunnes maksimilämpötila saavutetaan aleneman alussa.

Maapähkinän aikana ne asettavat vaatimuksia paitsi kalsiumin ja magnesiumin vapaiden oksidien kokonaispitoisuudelle myös hiomisen hienovaraisuudelle.

Hydratoituneen kalkin (vuohi) ja kalkkipastan pääindikaattori on niiden aktiivisten kalsium- ja magnesiumoksidien pitoisuus. Tällä perusteella nämä kalkityypit jaetaan kahteen luokkaan, aktiivisen CaO: n ja MgO: n vähimmäispitoisuus kuivattujen tuotteiden osalta on 67 prosenttia; Toinen luokka - 60%.

Maataloudellisesti lisättyjä lisäaineita (masuunia ja polttoainekaloja, tuhkaa, vulkaanisia kiviä, kvartsihiekkaa, tripoloja jne.) Sallitaan tuoda maahan kalkkiin, joka tunnetaan myös hydratoituneeksi kalkiksi, niin paljon, että CaCO + MgO: n ja kalsiumin kalkin lajikkeet olivat vähintään 65% ja toisen luokan 55%. Samojen lisäaineiden lisäämiseksi hydratoituneeseen kalkkiin aktiivisuuden tulisi olla vähintään 50% (1 astetta) ja 40% (2 astetta).

Raaka-aineet ilman kalkin tuottamiseen ovat:

1) Hienojakoinen kiteinen kalkkikiveä-marmori korkeiden koristeellisten ominaisuuksiensa vuoksi tuskin käytetään kalkin valmistukseen;

2) Tiheät kalkkikivet, pääasiassa jopa 90% CaCO3 ja pieni määrä MgCOz, saven, kernosiinin, kipsi jne. Epäpuhtaudet.

3) Lime tuff on löysä, haitallinen aine, jota käytetään rakennusilman tuotannossa. Voit myös saada antennirakennuskalkkia kalkkikivestä - kuori rockista;

4) Dolomiittinen kalkkikivi, joka koostuu: CAC02 + CAC02-MgCO3

5) Puhtaat kalkkikivet ovat til. paino: 2400-2800kg / m, kosteus 15-25%.

Ilmakalkin ominaisuudet.

Kalsiumhydroksidin todellinen tiheys riippuu sen kiteytymisasteesta ja on yhtä suuri kuin Ca (OH) 2: n kiteytettiin heksagonaalisten levyjen muodossa, 2,23 ja amorfisella 2,08 g / cm.

Keskimääräinen tiheys palan palamisnopeus riippuu suurelta osin polttolämpötilasta ja kasvaa 1,6 (kalkki kalkittu t = 800 ° C) 2,9 g / cm3: iin (pitkä ampuma t = 13000C).

Tiheys muut kalkkityypit ovat seuraavat:

varten Maapähkinä Löysällä tilalla - 900-1100kg / m?

Puristetussa tilassa - 100-800kg / m ^;

Hydratoitu kalkki (fluff) irrallisena irtotavarana - 400-500kg / m5;

Tiivistetyssä tilassa - 600-700kg / m3;

Kalkkiaikaan - 1300-1400kg / m3.

sitkeys, Sideaineen aiheuttama kyky antaa käyttökelpoisuutta laasteille ja betonille on kalkin tärkein ominaisuus. Kalkin plastisuus liittyy korkeaan vedenpitokykyyn. Kalsiumhydroksidin hienoja hiukkasia, jotka adsorptivat pinnallaan huomattavan määrän vettä, antavat laastille tai betoniseoksille aggregaattien hiukkasten eräänlaisen maskin, joka vähentää niiden välistä kitkaa. Tämän seurauksena kalkkilaastuilla on korkea työstettävyys, ne ovat helposti ja tasaisesti jakautuneita ohuen kerroksen kanssa tiilen tai betonin pinnalle, tarttuvat niihin hyvin ja ovat vedenkestäviä, vaikka niitä käytettäisiin tiiliin tai muihin huokoisiin pohjiin.

Mitä aktiivisempi kalkki ja sitä täydentää se sammuu, sitä suurempi on kalkkikiven tuotos 1 kg: sta kalkin kalkkia; Mitä suurempi kalkkihiukkasten leviäminen, sitä suurempi sen plastisuus.

Veden kysyntä ja vesitilavuus kalkki on korkea ja riippuu kalkin tyypistä ja sen hiukkasten leviämisestä. Sammutettu kalkki jauhe tai taikina on lisännyt veden kysyntää ja vedenpitokykyä, ja nopeutettu maaperällä on pienempi kapasiteetti.

Aseta aika. Nestemäisen kalkin liuokset asetettiin hyvin hitaasti. Säätöprosessi nousee jonkin verran kuivaamalla näytteet. Ratkaisut maapähkinälasta asetettuina 15-60 minuutissa. Sekoittamisen jälkeen. Asetuksen nopeus riippuu kalsiumoksidin hydratoitumisnopeudesta ja kovettumisolosuhteista.

Tilavuusmuutokset. Kalkkikiven kalkkikiven kovettumisen aikana tilavuusmuutokset ovat mahdollisia, pääasiassa kolmesta tyypistä:

1. Epätasainen tilavuusmuutos, joka johtuu tukoksen hiukkasten viivästyneestä hydratoinnista;

2. kutistuminen ja turvotus;

H. Lämpötilan kertoimet.

Tilavuuden epätasainen muutos on erittäin vaarallinen laastien ja betonien tai niistä valmistettujen tuotteiden säilyttämiseksi, koska palaneet CaO- ja MgO-hiukkaset hydratoivat lisääntyneellä tilavuudella jo kovetetusta kalkkikivestä. Samanaikaisesti syntyvät jännitykset saavuttavat kriittiset arvot ja aiheuttavat tuotteiden halkeilua, muurausmuotoa jne. GOST 9179-77 rajoittaa kalkkikiveäpitoisuuden kalkkiin, jonka joukossa on poltettuja hiukkasia. Kun kalkissa on huomattavaa ei-absorboivien jyvien sisältöä, on hienoa hienonnettava ennen käyttöä.

Kun vesi haihtuu, tiivistyy kalkkikiveä, joka kutistuu. Mitä korkeampi on sideaineen ja veden määrä laasteissa ja betoneissa, sitä suurempi kutistuminen kuivauksen aikana ilmassa kovettamisen aikana. Veden pitkittyneen vaikutuksen vuoksi kalkin laasti ja betoni menettävät voimansa.

Lämpötilan muodonmuutokset alkuvaiheessa ja kovettumisajankohdassa ovat ominaispiirteitä betonille ja laastille maanpohjamaalilla. Kun se on vuorovaikutuksessa veden kanssa, syntyy voimakasta lämmön vapautumista, minkä seurauksena tuotteet kuumennetaan joissakin tapauksissa 60-70 ° C: seen ja enemmän. Koska olosuhteet ulkoisen pinnan kuumenemisen kannalta ovat lähes aina parempia kuin sisäpuolella, lämpötila laskee ja siksi epätasaiset lämpötilan muodonmuutokset väistämättä esiintyvät tuotteessa. Tämän seurauksena tuotteen kylmimmät pintakerrokset osoittautuvat venytetyksi tilaksi, johon usein liittyy halkeamia.

Lämmöntuotannon ja lämpötilan muodonmuutoksen voimakkuus lisääntyy kalkin hionnan hienouslujuuden kasvaessa, veden ja kalkin suhteen pienentyessä ja päinvastoin, vähenee lisäämällä seoksiin lisäaineita, mikä hidastaa kalsiumoksidin hydratoitumisnopeutta.

Kovettuessa Lime talvella on toivottavaa voimakasta lämpöä. Maapähkinän korkea eksotermisyys estää nopeasti laastaria ja betonipäätymistä ja nopeuttaa niiden kuivaamista.

vahvuus laastia ja betonia ilmakilven rakentamisessa riippuu ensisijaisesti kovettumisen olosuhteista. Hitaasti kovettuvat normaaleissa lämpötiloissa (10-20 ° C) ja kuukauden kuluttua ne saavat pienen lujuuden (0,5-1,5 MPa) liuoksia hydratoituneelle kalkille. Liuosten hydrolyyttinen kovettuminen maapähkinän kalkilla mahdollistaa 28 päivän ilman kovettumisen jälkeen 2-ZMpa: n puristuslujuuden saavuttamisen. Kun autoklavoidaan, on helppo tuottaa tiheää kalkkihiekkasta olevaa betonia, jonka puristuslujuus on jopa 30-40 MPa tai enemmän. Kalkin kalkin ja betonirakenteiden voimakkuus kasvaa myös sen aktiivisuuden kasvun ja laskeutumisen kanssa tiettyyn kalkkisuhteen rajaan nähden.

kestävyys kalkkilaasti ja betoni riippuvat kalkin tyypistä ja kovettumisolosuhteista.

Kalkkilaastarit ja betonit ovat täysin ilmatiivis-materiaaleja. Ilmassa ja kuivissa olosuhteissa kalsiumhydroksidin hiilidioksidilla hiiltymisen takia kovetetaan edullisimmat olosuhteet. Hiiltyneitä kalkkia käytetään aktiivisemmin laasteissa ja betoneissa, ne ovat vedenpitäviä ja huurteisia (myös autoklaavituotteissa). Normaaleissa lämpötiloissa kovetetut tuotteet menettävät lujuutensa märissä olosuhteissa, varsinkin nopeasti, kun vuorotellen jäätyy ja sulatetaan.

Rakennusosien pohjarakenteiden rakentamiseen ja lauteihin, jotka toimivat ilmassa kuivissa olosuhteissa, valmistetaan laastaria rakennusilman kalkista: betoni, jossa on alhainen merkintä rakenteisiin, joita käytetään ilmassa kuivissa olosuhteissa, tiheissä solu- ja silikaatti- (autoklaavissa) tuotteissa, mukaan lukien suuret lohkot ja levyt, kevytbetonikivet, lämpöeristys- ja muut autoklaavit, seka- ja hydrauliset sideaineet (kalkkikalkki- ja kalkki-pussolaaniset sementit), kalkkimaaliyhdisteet

Vähentyneen veden kysynnän ja vesipitoisen kalkin pitoisuuden vuoksi vesipitoiset laasti- ja betonipäästöt ovat tiheämpiä ja siksi voimakkaampia.