Lattian valmistelu koneen asennusta varten metallin käsittelyyn

Välivaihe koneen käynnistyksen aikana on sen oikea asennus. Laitteen painon perusteella se asennetaan suoraan lattialle tai erilliselle pohjalle. Sijainti on valittu yrityksissä suunnitelman mukaan ja kotona - mielivaltaisesti, missä se on kätevää. Koneen lattian valmistelu on tärkeä kohta, jolla yksikön vakaus käytön aikana riippuu. Alustan on oltava riittävän vahva kestämään laitteiston dynaamiset ja staattiset kuormat. Tarvittaessa suorita sen vahvistaminen.

Koneen asennuksen määrittävät tekijät

Koneiden asianmukainen asennus määrittää työn laatuindikaattorit. Tässä tapauksessa sinun on päätettävä sopivasta säätiöstä.

Lattian vahvistaminen koneen asennusta varten

Konetekniikan perusteet on jaettu kahteen ryhmään:

  • ensimmäinen (i) koostuu alustoista, jotka ovat vain tukea (tavallinen lattia);
  • Toinen (II) sisältää erilliset perustukset, jotka on liitetty kiinteästi koneeseen.

Jokainen pohja on suunniteltu jakamaan kuorma koneesta, määräytyy sen massasta ja voimista johtuen sen toiminnasta. Säätiön on tarjottava laitteelle luotettava, vakaa asento.

Laitteen asennuksen menetelmän valinta (erillisellä tai suoraan olemassa olevalla kerroksella) määräytyy seuraavien tekijöiden perusteella:

  • koneen paino (staattinen kuorma);
  • vaaditut tarkkuuskäsittelyosat;
  • dynaamisten kuormien arvo;
  • laitteen käyttötapa;
  • lattian tai lattian lujuusominaisuudet sekä maan alla olevat maaperän ominaisuudet;
  • minkä tahansa koneen sängyn jäykkyys.

Seuraavassa taulukossa esitetään koneen laitteet eriteltyinä erilaisten kriteerien mukaan viitaten säätiöryhmään.

Riippumatta siitä, asennetaanko kone lattialle tai erityiselle pohjalle, on asennuksen aikana varmistettava, että se on pystysuora ja vaakasuora.

Jos jokin kriteeri (esimerkiksi kuorma, toimintatila) ei vastaa ensimmäistä perusteryhmää, se on sijoitettava erilliseen perustaan.

Lattian valmistelu koneen asennusta varten

Konejohdon tai yksittäisten yksiköiden asennuksen oikeellisuus riippuu työn laadun lisäksi niiden alla olevan tukirakenteen kestävyydestä ja käyttöiästä. Asennettaessa joka tapauksessa, sinun on ohjattava tuotteen passi ja erityisesti asennuspiirustukset.

Jos aiot sijoittaa työpajaan tai työpajaan muutaman koneen yksikön, niiden välillä tulee jättää käytävät, joiden kokoa säätelevät työsuojelun säännöt (turvallisuus).

Lattia toimii vain koneen pohjana. Yritysten myymälöissä ja kotiteatteripaketeissa se on pääasiassa sementtiä. Muita materiaaleja käytetään paljon harvemmin. Siellä on myös betonilattia, jossa on puulattiat. Laitteiden asennusta ei suositella, koska ne voivat muodostaa epämuodostumaan nopeasti (jos laite painaa yli 200 kg). Samalla laitteiston säädetty asento häiriintyy, mikä aiheuttaa haitallisia haittoja.

Koneiden asennukseen tarkoitetulla betonilevyllä on oltava tietty paksuus vastaten tulevan kuorman arvoa. Jos sen korkeus ei täsmää, tee sitten vahvistettu kerros tai erillinen pohja. Myös kaatoi lattia betonilla, jolla on suuret vaihtelut tasolta tasoittamiseksi mahdollisimman hyvin.

Voit myös valmistaa (kaada liuos halutun kokoisen loven jälkeen) eikä koko pohja vaan vain erillinen paikka. Hanki eräänlainen säätiö.

Käytä työpajan tai korjaamon käytettävissä olevaa aluetta järkevämmin ja helpottaaksesi työnkulun tekemistä asennusmerkinnät lattialle. Tämä pätee erityisesti silloin, kun asetetaan useita kappaleita, jotka on asennettu poikittaisiin tai pitkittäisiksi riveiksi.

Merkinnät on tehtävä siten, että varmistetaan huoltoprosessin tekniset vaatimukset sekä turvallisuusmääräykset. Usein koko yksiköt sijoitetaan huoneen keskelle, jotta voit helposti käyttää nostolaitteita tarvittaessa. Pienet laitteet, kuten jyrsinkoneet, asennetaan yleensä seiniin (niiden poikki).

Oikea asennus, merkitse akselit, irrotettavat yksiköt tai rivit, jotka määrittelevät rivien sijainnin.

Käytännössä se löytyy usein perusteita valmisteltaessa seuraavasti:

  • huomioi asennuspulttien sijoitus;
  • porausreiät;
  • aseta ankkuri;
  • konkreettisia;
  • kun betoni kovettuu haluttuun asteeseen, mekanismit asennetaan.

Tämän menetelmän ansiosta koneiden perustaminen on suhteellisen helppoa ja lujasti kiinnitettävä ne tukikohtaan. Jotta käyttövarmuus paranee ja paremman yhteyden lattiaan, konepohja kaadetaan betonilla.

Pienissä työpajoissa usein koneiden alla (kevyt tai keskipaino) laita kumi (kuljetushihnalta) sementtilattialla.

Ne asentavat laitteiston sekä lattialle, jotka sijaitsevat suoraan maahan ja lattian lattioihin. Tärkeintä on, että se täyttää dynaamisen ja staattisen kuorman vaatimukset.

Jos säätö on päällekkäisyydellä, on tarpeen suorittaa lisää laskelmia, jotka vahvistavat niiden riittävän lujuuden.

Seuraavassa videossa näkyy, kuinka laitetta laittaa lattialle.

Hiontalaitteiden tai muiden hiomakoneiden asennusta varten suoritetaan lattian valmistelu ottaen huomioon valmistajien antamat suositukset asennettavan mallin käyttöohjeissa. Tämä sijoittelu viittaa ensimmäisen ryhmän perustuksiin.

Erinomainen perusvaihtoehto on teräsbetonilattia, koska useimmissa tapauksissa se on erittäin vahva eikä vaadi mitään ennakkovalmistusta. Laitteet samanaikaisesti vain laittaa sen pinnalle, altistaa tasolle. Muissa tapauksissa on välttämätöntä suorittaa pohjan vahvistaminen asteittain tai toisella.

Koneen perustus ja asennus

Se voi asentaa koneen ilman perustusta vain betonilattialle, muutoin on välttämätöntä valmistaa konkreettisia säätöjä hiljaisen kurssin ja työn tarkkuuden saavuttamiseksi.

Asenna kone suoraan teräslevyihin 1, joiden koko on 100X100X10 mm, sijoitettu lähelle ankkuripulttien reikiä.

Pohjan suurien sivujen keskellä on yksi teräskiila 2, jonka kanssa kone on kohdakkain tasoon poikittaissuunnassa. Toinen kiilakorki.3 koneen suuntaamiseksi tasolle pituussuunnassa asetetaan pohjan pienempien sivujen alapuolelle.

Kun koneen reiät on kohdistettu ankkuriin

pultit kaadetaan betonilla ja sitten kun betoni tarttuu, pultit tasaisesti kiristetään jatkuvalla tasonsäädöllä (pöytätason poikkeama ei saa ylittää 0,04 mm / 1000 mm pituus molempiin suuntiin).

Perussäätöpulttien kiristämisen jälkeen betoniliuos kaadetaan koneen pohjan alle, jonka jälkeen kone voidaan liittää verkkoon. Koneen malli 6S12 vasemmalla puolella on asennettu sähkökaappi asennuspiirustuksen mukaan.

Kuva 8 - Koneiden asentaminen säätöön

Yleiset suositukset eri tyyppisten koneiden asennuksesta ensimmäisen kerroksen lattialle ovat taulukossa. 11. Kun asennat koneita lattialle, käytetään samoja tukilaitteita ja koneiden kiinnitystyyppejä kuin asennettaessa pohjakerrokselle. Asennusta kiinnityspulttien kanssa käytetään vain siinä tapauksessa, että pulttien (kanavapalkit, metallilevyt, jne.) Kiinnityslaitteet ovat kiinteitä

Kun pakkaat pakkauksen, kiristä ensin pakkauslaatikon ylempi kilpi ja sitten sivu. Huolehdi siitä, ettei kone vahingoiteta pakkaustyökalulla.

Kuljetus Pakatun koneen kuljetuksessa köydet on sijoitettava pakkauslaatikon rakennustyömaille.

Kun nosturi on kuljetettu, köysi on valittava ottaen huomioon pakatun koneen bruttopaino.

Pakkaamattoman parven kuljetusta varten käytetään hampun köyttä 065 mm, GOST 483--55. '

Tarkista ennen kuljettamista kaikkien liikkuvien osien tiiviys. Kelkka, jossa on pöytä, on siirrettävä konsolin visiiriin. Köysi ei saa koskettaa parven käsiä. Varmista, että köysi tai vahingossa tapahtuva törmäys liikuttaessa ei vahingoita koneen ulkonevia osia. Jos nostat konetta kaapelilla, ota käyttöön toimenpiteitä laitteen värin säilyttämiseksi kaapelin paikoissa. Kun kuljetat ja asennat paikoilleen, älä altista laitetta koville iskuille ja ärsytyksille.

Ennen asennusta kone on puhdistettava maalaamattomilla pinnoilla korroosiota aiheuttavilla päällysteillä valkoisella höyryllä kostutetulla liinalla. Suojavoiteluaineen poistamisen jälkeen maalattomat kitkapinnat on voideltu ohuella IS-30-öljykerroksella korroosion estämiseksi, GOST 8675--62.

Asennuskaavio on luvussa "Passport".

Laitteen asennus ilman erityistä pohjaa on sallittu vain betonilattialla, jonka paksuus on vähintään 300 mm. Muissa tapauksissa, jotta saadaan aikaan rauhallinen ja tarkka työ, on tarpeen valmistaa betonipohja piirustusten mukaan.

Säätiön syvyys valitaan maaperän mukaan.

Ankkurointipulttien kuopat on perustettava. Kaivot ovat syvyydeltään vähintään 400 mm.

Koneen tarkkuus riippuu asennuksen oikeellisuudesta säätöön ja sen tulee olla 0,02-0,04 mm / 1000 mm.

Koneen tason säätö on tehty teräskiiloista. Lopuksi säädetty kone kaadetaan sementti- liuoksella ja sen kovettumisen jälkeen kiinnitetään perustuspultit.

Asennettaessa kone on luotettavasti maadoitettava ja kytkettävä yhteiseen maadoitusjärjestelmään.

Maadoituspultti on oikealla puolella koneen pohjassa.

Valmistautuminen ensimmäiseen käyttöönottoon ja alkuvaiheen käyttöön.

Maadoita kone liittämällä yhteiseen kauppapaikkaan.

Ennen koneen käyttämistä on tarpeen tarkistaa ja kiristää kaikki löysät ulkoiset ruuviliitokset ja kiinnikkeet kuljetuksen aikana. Tarkista myös sähkölaitteiden ja sähkömoottoreiden kiinnitysruuvit ja kiristä ne.

Sängyn öljysäiliöt, konsoli täytetään ja voitelu suoritetaan ruiskutuksella. Tarkastetaan öljyvuodon puuttuminen kannen, laippojen ja muiden liitosten alta. Jos koneessa on jäähdytys, koneen pohjassa oleva säiliö täytetään jäähdytysnesteellä.

Käsipyörät pöydän, liukumisliikkeen, käsivarren liikkumista varten, paikallisen valaistuksen valaistusta asennetaan paikoilleen.

Pöydän, liukukappaleen, konsolin manuaalisten liikkeiden testaus suoritetaan työstöjen koko pituudelle. Tässä tapauksessa kahvat mahdollistavat pöydän liikkeen, liukukannen, konsolin pitäisi olla keskellä (neutraali) ja kytkimet 17 ja 35.

KAIKKI KÄYTÖN KÄSITTELYT KÄYTETÄÄN KYTKENTÄVÄKSYNNÄ KÄYTTÖÖN SISÄLTÄVÄT, KULJETUKSET.

Kun käsin liikutat solmuja, testaa rajoittavien pysähtymien toiminta ja käsipyörät ja kahvan kädensija.

Tarkista, että käsivarsien kiinnitys on selkeää, ovat pitkittäiset, poikittaiset tai pystysuorat virtaukset.

Laitteen tuloliitännät on kytketty verkosta.

Koneen ensimmäinen käynnistys suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Kytkin 33 on mukana verkossa.

Varmista, että kone on liitetty oikein pöydän, dian tai konsolin liikkeen päälle.

Oikea jyrsintä koneen kytkemisen yhteydessä määritetään sovittamalla solmun liikkeen suunta syöttöaukon kahvan pyörimissuuntaan.

Ohjauksen nimittämisen jälkeen pääliikkeen ja sisävuorojen sisällyttäminen testataan puolestaan. Testauskerrosten yhteydessä on tarpeen tarkistaa koneen voitelujärjestelmien huollettavuus ja voitele konsolin ohjaimet, liukupöytä

Suorita testikaran nopeudet.

Suorita kokeellisen syötteen muutokset.

Tarkista, että koneessa olevat kytkimet, nupit ja painikkeet toimivat kaikissa koneen toimintatiloissa.

Tarkista painikkeiden 1 ja 16 "Pysäytä" toiminnot.

Valmistaja ei hyväksy valituksia ongelmista, jotka liittyvät laitteen virheelliseen kytkemiseen verkkoon, laitteen virheelliseen käyttöön tai huolimattomaan käyttöön.

Laitteen lämpötilan on oltava alueella 10 - 30 ° C, suhteellinen kosteus on enintään 80% 10 ° C: ssa tai korkeintaan 60% 30 ° С: ssa. Ilman pölyn määrä ei saisi ylittää terveysvaatimuksia.

Koneessa on kaksi kertaa vuodessa yleinen puhdistus, joka on toivottavaa yhdistää suunnitellulla ennaltaehkäisevällä tarkastuksella. Puhdistusaineita, jotka puhdistavat koneen, eivät saa jättää jälkiä ja nukkaa pyyhittyihin pintoihin.

Työskenneltäessä hiekkaa tai valurautaa sisältävän pölyn ympäristössä (työskentelemällä hiomakoneiden tai valuraudan käsittelyn alaisena), tarkkuuden ja kestävyyden säilyttämiseksi on välttämätöntä poistaa pöly koneiden oppaista huolellisesti.

Tornien valmistelu sorviin

Sorvi - laitteisto, joka vaatii asennusta säätöön. Työntekijän käytön turvallisuuden ja itse laitteiston vahingoittumisen minimoimiseksi on kiinnitettävä erityistä huomiota säätiön valmisteluun.

Kääntölaitteiden säätiön epätavallinen on, että suunnittelussa on otettava huomioon paineistetun syötön ja virtalähteen liittäminen. Järjestelmässä tarvitaan maadoituspultteja. Sen lisäksi, että kone itsessään on mallista riippuen, se voidaan asentaa tähän betonialustaan:

  • kuljetin, joka poistaa sirut työpaikalta;
  • hydraulinen asema, jossa on vedenpoisto ja veden poisto;
  • sähkökaappi.

Säätiön on täytettävä tuotteen passissa ilmoitetut laitteen asennustarpeet. On olemassa useita eri sorvit, joista jokaiselle hehkutushanke kehitetään erikseen.

Asennustarvikkeiden tarve

Yksi perustavanlaatuisista tekijöistä koneen perustan tuottamiseksi on sen tarkoitus. Koneen kiinnittäminen lattiaan tehdään pääasiassa siinä tapauksessa, että se on tarkoitettu mikronien tarkkuuden omaavien osien valmistukseen.

Jos laitteisto on siirrettävissä ja siirrettävä määräajoin, erillistä perustusta ei tarvita, asennusta varten tarvitaan noin 15 senttimetrin paksuinen betonilaatta, joka on ihanteellisesti litteä betonilevy tai vuoraus. Laitteen paino voi olla enintään 30 tonnia ja sen vakaus voi pelätä.

Jotta vältettäisiin hätätilanteet työpaja, sen kääntölaitteet tarvitsevat silti oman perustan, jossa telaketjut telekommunikaatiokomponenteille, varmistaen sen toimivuuden. Metalliputket letkuille ilman, veden ja sähkön syöttämiseksi 380 V: n jännitteellä pitävät eristävän kerroksen ja johdot ja letkut luotettavasti muodonmuutoksesta.

Alustan korkeus riippuu putkien halkaisijasta ja laitteen painosta. Säätiön pinta-ala lasketaan kullekin laitteelle erikseen, minkä vuoksi se ei välttämättä ole tiukasti nelikulmainen muoto. Se voi näyttää koostuvan erillisistä elementeistä, jotka koostuvat yhdestä. Tästä mallista huolimatta se kaadetaan yhteen levyyn, eikä jokaiseen yksikköön erikseen.

Yksi sorve- tai koko kompleksin perustekijöistä on laiturin ulkonema kunkin solmun alle kaikilla saman leveyden sivuilla.

Pohja metallintyöstökoneelle

Peruslaitteisiin vaikuttavien staattisten ja dynaamisten kuormitusten olosuhteissa koneen säätiön valmistelu on vastuullinen toiminta, joka edellyttää selkeää suunnittelulaskentaa ja sen valmistustekniikan kunnollista noudattamista.

Tukipohjan alueelle lähetetty kokonaiskuormitus (ottaen huomioon tärinät) ei voi ylittää taustalla olevan maaperän kantavuutta, minkä vuoksi eri tyyppisten koneiden laitteiden luonteesta riippuen käytetään erilaisia ​​perustusmalleja.

Perusvaatimukset

Prosessilaitteiden, myös kiinteiden materiaalien työstökoneiden, perustamisen perusta, huolimatta yksittäisen laskennan tarpeesta tietyissä toimintaolosuhteissa, on oltava SNiP 2.02.05-87: n mukainen.

Dynaamisten kuormitusta luovien koneiden tukien suunnittelua koskevat yleiset säännöt on muotoiltu seuraavasti:

  1. Massiivisuus. Mitä suurempi on pohjan paino, sitä korkeampi kyky vastustaa koneen tärinää.
  2. Korkea lujuus ja jäykkyys. Vakaan ja vaihtelevan kuormituksen kestävyys, joka on suoraan verrannollinen tämän pohjan laitteiston käyttöiän kanssa. Kova kiinnitys on tärkeää suuritehoisissa työstökoneissa.
  3. Lisääntynyt vastustuskyky aggressiivisia vaikutuksia (polttoaineita ja voiteluaineita, jäähdytysemulsioita, liuottimia). On välttämätöntä varmistaa maksimaalinen inertti ainakin monoliitin ylemmälle kerrokselle.

Tällaiset ominaisuudet ovat välttämättömiä perustukselle yhdessä pienimpien sallittujen poikkeamien altistuksen kanssa sen mitoituksina.

Koneen painosta (enintään 10 tonnia tai enemmän) ja tarkkuusluokasta riippuen se saa käyttää eri alustoja rakentamiseen (tavallinen, yksittäinen, tärinäeristetty). Tällaisten tukien pystysuuntaiset osat on esitetty piirustuksessa:

Voit laittaa 1 hiomakoneen tai ryhmän paksuneisiin nauhoihin, jotka on erityisesti kaadettu työpajan lattiaan, kuten kuvassa näkyy:

Kun asennat koneita toisessa kerroksessa ja edellä, käytä perusteettoman kellarin rungon tai seinätyypin. Niiden kuormitus jakautuu rungon läpi lattialle tai seinälle (tukipylväät). Koneen tuottama tärinä tällaiselle tuelle on oltava vähäinen. Jyrsintäyksikön asentaminen, voit käyttää vaimentimia, vaimentava taajuusvärähtelyjä.

Laitteen ylemmän tason kaltevuus ei ole ehdottomasti sallittu.

Muussa tapauksessa työkuorman epätasainen jakautuminen, joka vaikuttaa työstökoneen ominaisuuksiin, on tuhoisaa vaikutusta mekanismin kehykseen ja tukikohdan ankkureihin.

Tee itsellesi

Metallintyöstökoneiden yksityinen korjaamo ei ole harvinaista. Tee vankka perustus voi ohjata SNiP ja tekninen kuvaus tietystä laitteistosta. Muistutuksena ovat seuraavat suositukset:

  • kevyet konemallit, jotka on asennettu betoniin M200, M300, raskaat yksiköt - M300, M400;
  • laskettaessa maahan pohjaan kohdistuvaa painetta työolosuhteiden kerroin (0,5-1) riippuu laitteiston tyypistä, maaperän saostuskertoimesta (0,7 - 1) sen kosteudesta;
  • Pohjamateriaalin kosketuksen rakennuksen rakenteellisten laakerielementtien kanssa ei ole toivottavaa - on välttämätöntä jättää aukko, järjestää vauriohenkinen jalkakäytävä, tammenpalkki;
  • ankkurit koneen asentamiseksi eivät ole lähemmäksi kuin 0,2 m pohjan reunaan;
  • lämmitettävissä työpajoissa syvyys on 0,5-0,7 m, lämmittämättömissä tiloissa, jäädytyksen syvyys on + 0,25 m (vähintään);
  • kun valua suoritetaan kerroksittain, paksuus 0,15 m.

On parempi suunnitella mittayksikön sijainti ennen lattian täyttämistä suunnitellulla asennuspaikalla, kuten kuvassa näkyy:

Tässä esimerkissä on esimerkki TV-6-soran perustan itserakenteesta (vaiheittaiset toimet):

Kuten kaikentyyppisten betoniperustusten, laitteiston perustana on oltava vedenpitävyys, vahvistaminen ja monoliittihankintaa koskevien määräaikojen täyttäminen (27-30 päivää) ennen koneen asentamista.

Laitteen oikea asennus

Laitteen asianmukainen asennus myymälässä on tärkeä askel sen valmistelussa. Samalla on tarpeen suunnitella asennuspaikka ja valita säätiön tyyppi.

Koneen työpaikka määräytyy pääosin työpajan yleisen suunnittelun ja hyväksyttyjen laitteiden sijoitusperiaatteiden mukaisesti (virtaus prosessin aikana tai laitteiden tyypin mukaan). Samanaikaisesti ne pyrkivät tarjoamaan parhaan valaistuksen työpisteessä luonnonvalolla päivällä, työpaikan helppoon järjestelyyn (yöpöytä, työkappaleiden ja koneistettujen osien tilavuus, nosturipalvelu, viestintä kulku- tai kulkutietojen kanssa) sekä ylläpitää vakiointervallia vierekkäisten koneiden ja tukipylväiden välillä. Kun valitaan sellainen säätiö, joka uskoo poikkeuksetta, että kaikki koneet on aina asennettava erityiseen säätiöön. Tätä säännöstä korostettiin tavarantoimittajien luetteloissa ja eri suunnitteluorganisaatioiden ohjeasiakirjoissa.

Kun päätät koneen asennustekniikasta (yksittäisten säätiöiden kanssa tai ilman), on otettava huomioon useita tekijöitä:

1. Kuorman luonne koneessa (staattinen tai dynaaminen). Staattisen kuormituksen omaavat koneet sisältävät ehdottomasti sellaiset, joiden nopeus eteenpäin liikkuvat osat eivät ole yli 3-8 m / min, niiden pääasiallinen liike yleensä dynaamisen kuormituksen omaaville koneille pyörivät pääasiassa höyläämistä, rullaamista jne.

2. Koneen rungon jäykkyys, joka riippuu koneen muodoista ja kokonaisuuksista. Jäykkä sänky laatikko tyyppi. ENIMS pitää kehyksen melko jäykkänä kevyille ja keskikokoisille koneille, jos sen pituus l on korkeus h. Suurikokoisilla koneilla ei tavallisesti ole tarpeeksi jäykkiä sänkyjä, varsinkin jos ne koostuvat useista osista, jotka on liitetty toisiinsa pulttien, tappien tai avainten kanssa.

3. Osien tarkkuus ja käyttötapa - sitä korkeampi vaadittu työstötarkkuus tai sitä raskaampi käyttötapa, sitä korkeammat säätiön vaatimukset.

4. Lopuksi on otettava huomioon maaperän laatu työpajan lattian alla, jossa kone on asennettu, sen jäätymisen syvyys tietyllä alueella talvella, asuinalueiden läsnäolo lähialueilla, jotka aiheuttavat voimakkaita maa-tärinöitä ja niin edelleen.

Kaikki työstökoneiden perustukset voidaan jakaa kahteen pääryhmään:

Ryhmä I - perusta, joka toimii vain koneen perustana;

Ryhmä II - perustelut sanan täydellisessä merkityksessä, jonka avulla kone on jäykästi yhdistetty perustuspultteihin.

Minkä tahansa tyyppisen perustan ansiosta koneen painon väkevöity voima jakautuu maahan kantokyvynsä mukaisesti ja edistää koneen tasauksen nopeutta ja luotettavuutta.

Toisen ryhmän perustusten tarkoitus on lisäksi lisätä koneen vakautta ja jäykkyyttä.

Kone saa lisävakautta, koska kun ylimääräinen massa on kiinnitetty runkoon, laitoksen painopiste laskee ja lisäksi stabiilisuus lisääntyy kaikkien osapuolten peitosta johtuen.

Jäykkyys lisääntyy kehyksen jalkojen kiinteän sulkemisen tai jalustan vahvistamisen takia, koska kone on kiinnitetty lujasti toisen ryhmän perustuksiin perustuspulttien avulla. Lisäämällä massaa, luonnollinen taajuus pienenee ja vaimennus lisääntyy, mikä johtaa järjestelmän heilahtelujen mahdollisiin amplitudien pienenemiseen. Lopuksi taas myönteinen on säätiön ympäröivän maaperän toiminta, joka vaimentaa tämän järjestelmän värähtelyjä ja suojaa sitä ympäröivien laitteistojen iskulta ja tärinältä.

On heti sanottava, että jos koneen yksittäisten osien jäykkyys (paksuus, pöytä, konsoli, pääntuki) on riittämätön, niin tällaiselle koneelle voi aiheutua kohtuutonta suurta tärinää.

Noin perustuskonserni, riippuen koneen rakenteellisista ominaisuuksista ja sen yleisistä ominaisuuksista, voidaan määrittää taulukon mukaisesti. 1. Jos kone vaatii ainakin yhden merkin toisen ryhmän perustan, on tarpeen laskea ja rakentaa tämän ryhmän perusta.

Koneen rakenteelliset ja toiminnalliset ominaisuudet

Koneen yleiset ominaisuudet

Suositeltava säätiöryhmä

Normaalit tarkkuuskoneet

Nykyisen toiminnan luonne

Koneet, joissa on staattinen pääkuormitus (useimmat koneet, joissa on pyörimisliike).

Koneet dynaamisilla peruskuormilla (koneet, joissa on edestakaiset liikkeet: pitkittäinen ja poikittaissuunnittelu, uritus ja vaihteiden muotoilu, tuki,

Kevyet koneet jopa 2 tonnia.

Keskikokoiset koneet, joiden paino on 2-10 tonnia.

Yli 10 tonnia painavia raskaita koneita.

Koneet, joissa on sisäänrakennetut moottorit.

Koneet, joissa on erillinen sähkömoottori tai joissa on voimansiirto.

Jäykät koneet

Koneet, joissa ei ole riittävän jäykkä sänky

Vakauden puute (pieni pohja)

Jotkut mallit radiaalisista poraus-, aggregate- ja erikoiskoneista.

LAITTEIDEN ASENNUS- JA KÄYTTÖLAITTEET

Laitetta asennettaessa, säätöryhmästä riippumatta, kone on kohdistettava tarkasti vaakasuoraan asentoon tai pystyasentoon. Asennuksen helpottamiseksi ja nopeuttamiseksi käytä koneen pohjan ja säätiön välissä olevia erikoistyökaluja.

Tällä hetkellä tuskin käytetään lainkaan 0,3-1 mm: n paksuisia metallimattoja, jotka johtuvat monista haitoista:

a) lisälaitteiden lisääminen tai poistaminen liittyy siihen, että koneen nostoa on nostettava joka kerta, joka tehdään joko manuaalisesti nosturin tai sorkopalkin kanssa ja johon liittyy aina vaara, että kone siirretään asennuspaikalta;

b) vaiheen säätö ja tarve saada suuri joukko erilaisia ​​vuoria, jotka helposti tukkeutuvat, taivutetaan ja kadotetaan;

c) asennuksen jäykkyys tällaisiin vuoriin ei riitä johtuen lukuisista liitoksista ja riittämättömistä sileydestä ja suorista pinnoitteista.

Kuva 3. Teräsasennuskiila

Kiilojen säätöä (kuva 3) käytetään laajalti kevyiden ja keskikokoisten koneiden asennukseen, jotka ovat normaalia ja matalaa tarkkuutta. Kiilat sijoitetaan pohjan ympärille 500 - 600 mm välein. Jos kone asennetaan toisen ryhmän pohjaan, kiilat on sijoitettava mahdollisimman lähelle peruspultteja. Kohdistuksen aikana koneen asentoa voidaan helposti muuttaa vaihtamalla kiilat.

Kuva 4. Asennuskenkä

Säätökengät käytetään keskikokoisten ja suurten koneiden asennukseen. Voit myös käyttää niitä asennettaessa tarkkuuskoneita. Kenkä koostuu vahvalta rungosta ja kiilasta (kuva 4), jota voidaan siirtää ruuvilla kahden mutterin avulla. Tällöin ruuvi ei ole taipuva, ​​koska se voi liikkua vapaasti telineen pystysuorassa raossa. Kiilan kiilto ja kengän pohja mahdollistavat tarvittaessa siirtymisen vapaasti säätöpultin läpi.

Kohdistusruuvin lopussa samat kaksi mutteria pysähtyvät pysyvästi. Kuvassa näkyy keskikokoisen kengän likimääräiset mitat. Asennuskengät asetetaan 1 - 1,5 m: n välein, mutta vähintään kolme tai neljä koneen alla.

Kuva 5. pohjalevyelementti

Pohjalevyjä käytetään yksinomaan suurien ja erityisesti tarkkuuskoneiden asentamiseen. Pohjalevy on valmistettu valuraudasta melko massiiviseksi (kuvio 5). Laitetta käytettäessä asennettavaan koneeseen kengät, jotka ovat samanlaisia ​​kuin edellä kuvatut, on rakennettu 1-1,5 m: iin. Laatta on upotettu alustan yläosaan sen asettamisen aikana, ja se on liitetty siihen joko erityisillä ulkonevilla avaimilla pohjasta tai houkutellaan muurattuihin erikoispultteihin. Pohjalevy suojaa konetta täysin muodonmuutoksesta, jos pohja on epätasaista. Kaikissa tapauksissa vaakakone on helppo antaa kenkien säätämiseen.

Kätevällä, mutta harvemmin käytettävien koneiden kohdistuskeinojen avulla voidaan sovittaa yhteen rungon reunojen reunoilla sijaitsevat pultit pitkin koko kehä. Koneessa on tässä tapauksessa pulttien tukipää, joka puolestaan ​​on sijoitettava riittävän paksuihin teräslevyihin. Konepulttien kohdistuksen lopussa on lukitusmutterit.

Koneiden asennuksen toinen ryhmä on peruspultit. Niiden tulisi antaa kehyksen suhteellisen jäykkä ja kestävä yhteys toisen ryhmän perustuksiin. Pulttien kehittämä puristusvoima yhdessä koneen painon kanssa aiheuttaa kitkan voiman sängyn pohjan ja pohjan välille aina ylittäen leikkausvoimat, jotka voivat syntyä ja vaikuttaa koneeseen. Tarjoaa tähän ja sementtihelmiin, joka on muodostettu koneen pohjan ympärillä olevan kastikkeen jälkeen. Siksi pohjapultit toimivat vain jännitteinä. Kokemuksesta todettiin, että peruspultteja, joiden läpimitta on alle 14 mm, ei tule käyttää, koska ne muovautuvat kiristettäessä ("virtaus"). Kun kiinnitetään kevyitä ja keskikokoisia koneita, joiden läpimitta on yli 14 mm, niitä ei yleensä tarkisteta laskemalla. Raskaiden koneiden pultin halkaisijat on suositeltavaa laskea.

Kuva 6 Koneen kiinnitys toiseen ryhmään

Säätöpulttien pituus määräytyy sen mukaan, onko pultin yhtäläinen lujuus jännityksissä ja että repeytymisen perusta on tehty. Erottamista varten toimivan muurausosan osuus on otettu ylösalaistun typistetyn pyramidin muodossa (kuvio 6), jonka kulma on 2p verteeksessä.

Välilehdessä. Kuviossa 2 esitetään laskentaperusteiden pohjalta saatujen pohjapulttien minimaalinen upotuspituus eri muurausmateriaaleille.

Pussien alle olevien kuoppien kiinnittimien luotettavuuden varmistamiseksi tehdään hieman epäsuoruus.

Kuva Kuviossa 6 esitetään koneen oikein suoritettu siirto sementtilaastilla.

Rakenteellisesti perustuspultit eroavat pääosin

(kuva 7).

Perustapultteja on rakenteita, jotka eivät vaadi kaatamalla sementtiä; näitä pultteja kutsutaan ankkuripultteiksi ja ne voidaan helposti poistaa.

Asettaessasi pohjaa suoran kuoppaan pohjaan, he sulkevat ankkurilevyn (kuva 8), jonka jälkeen pultti kiinnitetään. Tätä varten pultin suorakulmainen pää johdetaan levyn saman reiän läpi ja sen jälkeen pyöritetään 90 °: lla, kunnes se pysähtyy. Sen jälkeen pultti kiristetään tavalliseen tapaan.

Kuva 7. Rakenteelliset peruspulttien lajikkeet

Kun muut asiat ovat yhtä suuret, ankkuripultin pituus voidaan hyväksyä pienemmäksi kuin säätöpultin pituus, koska ankkurilevy kasvattaa muurauksen repäisyosion pintaa.

Ankkuripultteja käytetään harvoin ja vain raskaiden koneiden kiinnittämiseen.

KONEIDEN ASENTAMINEN ENSIMMÄISEN RYHMÄN PERUSTEELLA

Kuva 8. Kiinnitys ankkuripultti

Kuten todettiin, tällaiset perustukset palvelevat vain konetyökalujen pohjana. Heidän roolinsa suorittavat yleensä työpajan sementtilattia tai betonipohja, johon puutarkastaja asetetaan. Koneen asentaminen suoraan, on mahdotonta suositella tarkastajalle, koska kone on vaikea kohdistaa, kohdistus on nopeasti rikki, kone on epävakaa, vääntynyt ja epämuodostunut. Ei ole perustetta sille, että tämä tilanne pitkällä aikavälillä loukkaantuu useissa tehtaissa, joissa monet koneet sijoittavat suoraan päätykappaleeseen ja saavat ne puiset kiilat. Lautanen jakaa ja murskataan usein kiekkoja. Asennus häiriintyy vielä nopeammin, kun emulsio osuu lattiaan, joka jossain määrin tapahtuu aina tuotanto-olosuhteissa.

Monikerroksisissa rakennuksissa koneiden asennus suoritetaan myös liittymäkanavilla, mikä tietenkin on vähemmän toivottavaa ja vaatii lisälaskelmia [4].

Ensimmäisen ryhmän perustuksiin kuuluu myös yksittäisiä jäykkiä levyjä, joihin kone voidaan nopeasti kohdistaa ja jotka vähentävät maaperän erityistä painetta. Tällaisten levyjen pohjan vähimmäissyvyys, joka saavuttaa 4x4 m2: n koon, määräytyy maaperän kasvikerroksen syvyyden mukaan. Suhteellisen kevyt paino mahdollistaa niiden siirtämisen. Kun kaikki koneen liikkeitä, jotka johtuvat myymälän uudistamisesta, yhdessä hänen kanssaan siirtää levyä. Työtä tästä nopeutetaan ja vähennetään.

Kaikkien konetyökalujen perustusten suunnittelussa, kuten rakennussuunnittelussa yleisesti, on ensinnäkin suunnittelun näkökulmasta katsottava, että säätiön hyväksyttävät mitat on määritelty ja sitten niiden todentamislaskelma tehdään. Pohjalevyn laskenta koostuu useista vaiheista.

Ensimmäinen vaihe. Piirrä levyjen muoto ja mitat suunnitelmaan koneen pohjan muodon ja koon mukaan. Tällöin ääriviiva on mahdollisimman yksinkertainen. Lisäksi laatta on suunniteltava siten, että koneen paino levyn kanssa jaetaan mahdollisimman tasaisesti maan päällä eli tuloksena oleva painovoima levitetään keskitetysti.

Nämä ensimmäisen vaiheen määräykset eivät koske ainoastaan ​​jäykkiä laattoja (ensimmäisen ryhmän perusteet) vaan myös toisen ryhmän perusteet.

Kuva 9. Kuvio laskettujen voimien vaikutuksesta levylle - ensimmäisen ryhmän perustana.

Toinen vaihe. Laske levyn korkeus (paksuus) tavanomaisesti edetä seuraavista kahdesta näkökulmasta:

1) pohjalevyä pidetään jäykänä palkkina; äärellinen pituus elastisella pohjalla;

2) levyn kuormitus kohdistetaan keskelle sen pituutta (kuvio 9).

Tällainen tilanne voi syntyä, kun kone laskeutuu nosturilla ja lyhyellä aikavälillä, jolloin se asetetaan levyyn.

Taivutusjännitys levyn keskiosaan ilman halkeamia

jossa M = 0,15qBL - taivutusmomentti, tm;

- poikkileikkauksen pinta-alan vastus, m3;

- kuormitus laattayksikön leveydeltä t / m;

Gst - koneen paino, t;

L, B, h - levyn pituus, leveys ja korkeus m;

Rz on levy-materiaalin sallittu taivutusjännitys t / m2.

Korvauksen jälkeen saamme vihdoinkin

Täältä määritetään h: n arvo.

Rz = 24 t / m2 Rz = 18 t / m2 muurausmuurilla ja ottaen huomioon joitakin tuotanto- ja suunnittelunäkökohtia on suositeltavaa ottaa levyjen paksuus vähintään taulukossa esitetyllä tavalla. 3.

Säätiön materiaalin nimi

Betoni ja teräsbetoni

Vahvistettu tiilimuuraus

Kolmas vaihe. Tee testilaskenta maanpaineesta

jossa G on koneen, pohjalevyn ja raskaimman jalostetun tuotteen kokonaispaino, kgf;

FF - säätiön kosketuspinta maan kanssa, cm2;

Rd on sallittu paine maahan, kg / cm2;

Rd: n arvo joissakin maissa on taulukossa. 4. Pohjaan kohdistuvan kuormituksen ei-keskeisen sovellutuksen vuoksi paine pohjaan on joskus paljon suurempi kuin laskettu keskiarvo, jonka seurauksena maaperän sedimentti, perustuksen vääristyminen, halkeamat siinä, koneen muodonmuutos jne. Ovat mahdollisia.

Maaperä on kuiva tai luonnollinen kosteus

Maaperä on hyvin märkä ja märkä

Kerroksen paksuus perustuksen alapuolella, m

Jäätymisen kulma j0

Jäätymisen kulma j0

Kasvismaa, musta maa

Savi maaperä, keskitiheyspelti

Savi ja savimainen savi

Keskikokoinen hiekka löystyi

Keskikokoinen hiekka tiiviisti 5,0 puristettu

Kivi, keskikokoinen, tiheästi tiivistetty

Hiekkakivi, keskikova kalkkikivi

Huom. Ripon kulma on kulma, joka on muodostettu vaakasuoralla viivalla maapallon tai muiden irtomateriaalien vapaan sivupinnan kanssa tasapainotilassa.

Jos jostain syystä on mahdotonta välttää kuorman epäkeskointia, silloin, kun tiedetään suunnilleen siirtymän suuruus, on tarpeen määrittää korkein paine, joka voi tapahtua säätiön alapuolella. Laskenta tehdään materiaalien vastustuskyvyn kaavojen mukaisesti tukeen A B olevien ääripaikkojen A B osalta

jossa e on voiman levityspisteen siirtoarvo pohjalevyn keskiöstä; loput merkinnät ovat samat kuin edelliset.

Suurin havaittu arvo olisi pienempi kuin sallitut erityispaineet.

Kuv. 10, a, b, e on esitetty kaavioita paineen jakautumisesta kannattimessa useille eksentrisen kuormituksen sovelluksille.

Käytännöllisesti katsoen kaikissa työstökoneiden asennusolosuhteissa eksentrisyys ei saa ylittää:

Neljäs vaihe. Tarkista kokoonpanon elementtien (kiilat, kengät) alla olevan kaatumisen pohja kaavan mukaisesti

missä staattinen kuorma on yksi vuoraus, kg;

- koneen paino raskaimmalla osalla ja koneiden, joilla on dynaaminen kuormitus, ottaen huomioon jälkimmäinen, kg;

n on konepohjan kehän ympärillä olevien tyynyjen lukumäärä;

F on vuorauksen pohjan alue, cm2;

Raop on sallittu romahtamisjännitys, joka kaikkien säätiöiden kohdalla on 8-10 kg / cm2. Jos koneen paino jakautuu epätasaisesti vuoraukseen, tarkista sitten kuormitetut vuoraukset. Esimerkiksi sorvit, noin 70% painosta laskee etupenkissä ja noin 30% takana. Suurimman kuormituksen sijasta on välttämätöntä joko viivoittaa vuoria useammin tai levittää päällysteitä suuremmalla perusalustalla. Dynaamisten kuormitusten laskennassa voidaan ehdollisesti johtaa ekvivalentteihin staattisiin kuormituksiin:

1) edestakaisen liikkeen tapauksessa ekvivalentti staattinen kuormitus on otettava viisi kertaa hitausvoiman arvo huomioon ottaen ja pidettävä sitä käytettynä todellisen inertiavoiman suuntaan;

2) pyörimisliikkeen aikana, kun dynaaminen kuorma aiheutuu epäsymmetristen pyörivien massojen keskipakoisvoimista, vastaavan staattisen kuorman on oltava yhtä suuri kuin 20-kertainen työkappaleen paino ja sen laskeminen sen osan painon lisäksi

Kun koneita asennetaan ensimmäisen ryhmän perustuksiin, pohja itse itse hoitaa säätiön roolin. Se vie kaiken kuormituksen ja varmistaa laitteen normaalin toiminnan. Kun sänky ei pysty täysin tarjoamaan tätä, se turvautuu koneen osittaiseen kiinnittämiseen ensimmäisen ryhmän perustuksiin kaatamalla sementtilaasti. Samanaikaisesti mitään muuta lisäliitettä ei ole tehty. Erityisesti käytetään laajasti kattilan asentamiseen kattopinnoille.

Gravy-sementtiliuoksen avulla voit jakaa koneen painon suurella alueella, kiinnittää asennuselementit sille asettamaan asentoon kohdistuksen aikana ja suojaa konetta sivuttaisilta siirtymisilta. Laitoksen pohjan ympärille kostuttimen toteuttamiseen on tehty puiset muottipesät. Muottien muodostamat tilat täytetään sementtikuolilla, jonka tarkoituksena on kaataa se koneen koko pohjan alle ja muodostaa kauluksen pohjan ympärille 10-20 mm korkea kaulus. Valmista kalkin sementtiliuos 1: 3 (sementin ja hiekan suhde).

KONEIDEN ASENTAMINEN TOISEN RYHMÄN PERUSTEILLE

Usein koneita kiinnitetään perustuspultteilla yhteisiin perustuksiin eli betonilattialle tai päällekkäisyydelle; pulttien alla kaivojen lävistettäessä. Kone asetetaan kanavalle nro 10 tai 12, koska se on nopeampaa ja kätevämpää tasoittaa niitä ylöspäin, sementti kulkee koneen alle paremmin ja kone asennuksen jälkeen on tasainen tai jopa hieman korkeampi kuin puulattian taso.

Jos työpajan puulattian alla ei ole betonipohjaa, työkoneen viivan alapuolella käytetään joskus betonilaattojen tai nauhojen muodossa 1,2-3 m leveitä ja 20-40 cm paksuja ja enemmän. Heille valitaan maaperä, jonka syvyys on 15-30 cm.

Seuraavaa menetelmää käytetään vieläkin laajemmin. Lattian poistamisen jälkeen koneen asennuksen kohdalla muutamat puhdistavat maaperän. Sen jälkeen suoraan sen päälle, koneen pohjan muodon mukaan, sijoitetaan useita samaa numeroa olevia kanavia tai I-palkkeja. Jos kanava ei ole sijoitettu hyllylle vaan asetettu tasolle, teräslevyt sijoitetaan maahan sen eteen. Laite kalibroidaan kanavilla kiilan avulla. Sängyn reikiin on sijoitettu pienet pohjapultit, ja ne ympäröivät laudat riittävän korkealle. Samanaikaisesti muottien reunojen tulee olla vähintään 10-15 cm etäisyydellä kehyksen reunasta, minkä jälkeen kone kaadetaan sementtilaastilla ja sementtilaatikoiden jälkeen muutaman päivän kuluttua perustuspultit vihdoin kiristetään. Puulattiat palaute- taan lähelle luomaa perustusta, johon muotonsa on toisinaan jäljellä.

Toisen ryhmän tyypillisimpiä perustuksia ovat kuitenkin säätiöt erillisten ryhmien muodossa tietylle koneelle. Heidän laskelma, joka on samanlainen kuin ensimmäisen ryhmän perustan laskeminen, koostuu useista vaiheista.

Ensimmäinen vaihe. Esitä suunnitelmaan ääriviivat ja mitat samalla tavoin kuin ensimmäisen ryhmän perusteet laskettiin. Tällöin etäisyys kehyksen pohjan reunasta pohjan reunaan on oltava vähintään 10 cm.

Toinen vaihe. Aseta säätöpaino. Staattisen kuormituksen omaaville koneille se on tavallisesti 0,6-1,5 koneen painoa, suunnilleen on parempi ottaa se sisään (0,8 - l, 0) Gst.

Koneille, joilla vallitseva dynaaminen kuorma on, perustan paino on suurempi (2-3) Gct: n mukaan.

Kolmas vaihe. Laske NF: n pohjan korkeus tietämällä sen SF: n paino, tasokuva FF> -alueesta ja materiaalin ominaispaino gF:

Seuraavaksi tarkista saadut NF-arvot muille säätiön korkeudelle vaikuttavista tekijöistä ja jos se ei täytä niitä, säädä sitten ylöspäin - ja sinun on laskettava säätiön paino uudelleen.

1. Viereisten säätöjen syvyyden on oltava sellainen, että ylä- tai alapuolisten kulmien (kuvio 11) välinen kulma 9 ei ylitä reposeen kulmaa. Tässä asennossa maaperän samentumisen vuoksi perustusten suora vaikutus toisiinsa ei sulje pois.

Kuva 11 Riippuvuus syvyys pohjan säätiön syvyys naapurimaiden säätiöt.

2. Kuumentamattomissa tiloissa pohjan on oltava vähintään 0,7 maaperän jäädytyksen syvyydessä alueella ja lämmitettäessä vähintään puolet pakastamisen syvyydestä. Noin syvyys jäädyttämisestä voidaan ottaa taulukosta. 5.

Alueen ominaispiirteet

Maaperän jäädyttämisen syvyys, m

Arkhangelsk, Izhevsk, Komsomolsk, Chelyabinsk, Omsk, Barnaul, Novosibirsk, Yekaterinburg, Magnitogorsk, Kuibyshev

Saratov, Volgograd, Karaganda, Petroskoi

Koneiden asennus säätöön

# 1 TORSI

# 2 David

# 3 mustikka

# 4 desti

# 5 f13

syvään sieluun - tyranniin

  • jäsentä
  • 2925 viestiä
    • Kaupunki: Novosibirsk (Narodnaya-Hippodromskaya)
    • Nimi: Andrey

    desti (2. elokuuta 2006 - 03:41) kirjoitti:

    # 6 stall999

  • jäsentä
  • 2930 viestiä
    • Kaupunki: 55 ° 36'00 ". w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Nimi: Vitaly

    F13 (tänään, 18:14) kirjoitti:

    Liitetyt kuvat

    Viestiä on muokattu1999: 13 joulukuu 2011 - 19:19

    # 7 Bersan

  • jäsentä
  • 472 viestiä
    • Kaupunki: Ostrogozhsk
    • Nimi: Alexander

    # 8 GAS1975

  • jäsentä
  • 1108 viestiä
    • Kaupunki: Taganrog
    • Nimi: Alexander Sergeevich.

    # 9 GAS1975

  • jäsentä
  • 1108 viestiä
    • Kaupunki: Taganrog
    • Nimi: Alexander Sergeevich.

    Liitetyt kuvat

    # 10 olimpus

    • Banned
    • 15 viestiä

    Viestiä on muokattuOlimpus: 20 elokuu 2012 - 14:18

    # 11 asidalv

  • Banned
  • 907 viestiä
    • Kaupunki: Astrakhan
    • Nimi: Vladislav Ivanov

    Liitetyt kuvat

    # 12 MMS

    # 13 SergeyKa777

  • jäsentä
  • 1433 viestiä
    • Kaupunki: Pietari
    • Nimi: Sergey

    Viestiä on muokattuSergeyKa777: 20 elokuu 2012 - 18:46

    Laitteen asennus säätöön

    Luku 10
    LAITTEIDEN ASENTAMINEN

    Teollisuuden koneiden asennus perustuksiin

    pohjaan, kun pohja on asetettu enintään 4 m: n syvyyteen
    maapinta-ala, kgf / cm2:

    Työstökoneiden asennusmenetelmät. Asennettaessa koneita työpajaan on kaksi päämenetelmää. Tavalliset tarkkuuslaitteet, joissa on jäykkä runko ja suhteellisen pieni paino (enintään 6 tonnia), asennetaan tavallisesti suoraan betonille tai muuhun työpajaan. Kun asennat koneen, sen asentoa tarkkaillaan tason ja kiilojen avulla, minkä jälkeen koneen pohja kaadetaan sementillä. Pohjapultteja käytetään koneen kiinnittämiseen korjaamon betonilattiaan (kuva 106). Betonilattiassa leikatut pesät, joiden syvyys vastaa pultin pituutta. Pultin pään ja pistorasian seinämien välinen vapaata tilaa kaadetaan sementtilaastilla. Koneiden asennustekniikan etuna on mahdollisuus asentaa laitteiden suhteellisen nopeasti kauppaan ja edulliseen hintaan.

    siihen vaikuttavat kuormat määritetään laskemalla. Tee säätiö tiukasti piirustuksen mukaan.

    Kuva 105. Maaperän kuormitussuunnitelma

    Kuva 106. Pohjapultit

    Kuva 107. Erikoispohjapultti:
    1 - hiusneula; 2 - pohja

    jossa on erikoisruuvit (kuva 107), joka koostuu valuraudasta 2 ja rungon 1 pohjalevyn reiästä ruuvattuun tappiin 1. Tällaisen pultin päällä on pitkänomainen pyramidimuoto, jossa on poranterät. Tällaiset säätöpultit ovat tiukasti kiinni perustusten rei'issä ja tarjoavat koneen pitkä ja luotettava kiinnitys.

    Jyrsinkoneen SF-676 asennus säätöön

    Ilman säätölaitetta SF-676-jyrsintä saa asentaa vain riittävän paksuisella betonilattialla, jossa on joustavien, öljynkestävien kumikoneiden kantokorvat. Muissa tapauksissa, jotta saadaan aikaan rauhallinen ja tarkka työ, sinun on valmisteltava konkreettinen säätiö asennuspiirustuksen mukaan.

    On suositeltavaa poistaa ruosteenestoaineen voiteluaine koneen SF-676: n käsitellyiltä pinnoilta ennen sen asentamista säätöön. Tämä estää pohjan likaantumisen rasvalla ja liuottimella, mikä heikentää sen laatua.

    Koneen toiminnan tarkkuus riippuu paljolti sen oikeasta asennuksesta ja perustuksen jäykkyydestä. Säätiön on pysyttävä, kuivuttava ja voimistuttava ennen koneen asennusta. Epäonnistuneet ja halkeamat betonissa eivät ole sallittuja. Laitteen syvyyden valinta riippuu maaperästä, mutta vähintään 300 mm.

    SF-676-jyrsintä on kalibroitu metallipohjaiseen alkoholipitoisuuteen 0,04 mm: n tarkkuudella pituus- ja poikittaissuunnassa 1000 mm: n pituudella. Taso on sijoitettava kulmapöydän vaakapintaan. Koneen asennus haluttuun asentoon tapahtuu käyttämällä litteitä teräskiiloja, joiden kallistuskulma on 5 °, jota ajetaan sängyn pohjan pidätinkannoilla. Koneen kohdistamisen jälkeen pohja kaadetaan 1: 3 sementtilaastilla (1 osa sementtiä ja 3 osaa hiekkaa). Kun laasti on kovettunut, kiristä tasaisesti ja tasaisesti peruspulttien mutterit ja tarkasta koneen asento tasolle. Virheellinen kiristys aiheuttaa virheellisyyttä jyrsinkoneen toiminnassa. Sitten kaada sementtilaasti alustan pohjalle ja täytä pohja. Laiturissa on välttämätöntä aikaansaada läpivientireikä koneen pohjan alle 250 mm leveäksi kantokannen korkeuteen. Kun olet päässyt pohjan pinnalle, käytä öljypohjaista pinnoitetta, joka suojaa sitä öljystä, emulsiosta jne.

    Jyrsinkoneen käynnistäminen ja siihen kohdistuva käsittely, kunnes perustus on täysin karkaistu, on kielletty. Käyttöönoton aikana on suositeltavaa tarkastaa koneen asennus säännöllisesti.

    Jyrsinkoneiden asennus perustuksiin.

    Jyrsinkoneiden asennus tavanomaisiin perustuksiin on tehtävä betonin kovettumisen jälkeen. Ennen koneen asennusta säätölaite on suunniteltava koneen kokonaismittojen mukaan.

    Alapinnan puutteellisuuden takia on käytettävä 3-10 mm paksuja metallisia tiivisteitä tai teräksisiä kiiloja, joiden kaltevuus on 4-5 ° (kuva 65a), joiden lukumäärä ja sijainti on merkitty piirustuksessa. Yleensä on suositeltavaa sijoittaa kiiloja sängyn kehän ympärille 500-700 mm.

    Koneen vaakasuuntaisen asennon tarkastus pituus- ja poikittaistasoihin suoritetaan useilla paikoilla asennetuilla tasoilla ja kiertämällä kiilaa sen varmistamiseksi, että asennustarkkuus vastaa normaalisti, eli 0,04 mm / 1000 mm sängyn pituudesta.

    Kuva 65. Koneen asento säätöön:

    a - ajetaan kiilaa vasaralla, b - liikutetaan kiilaa ruuvilla; 1 - sänky, 2 - kiila, 3 - kiila, 4 - pohja

    Raskaat jyrsinkoneet on asennettu kenkiin (kuva 65, b), jotka ovat ruuveilla säädettäviä kaksoiskiiloja.

    Koneiden lopullisen kohdistuksen jälkeen kiristä pultit tai sementtilaastia sängyn tukipinnan alle.

    CNC-jyrsinkoneet, mukaan lukien CNC-jyrsintä- ja poraustyökoneet sekä automaattiset työkalunvaihto (työstökeskukset), asennetaan perustuksiin, joissa on kiinnityspultit tai tärinänvaimentimet (valokoneet) (kuva 66).

    Kuva 66. Jyrsinkoneen asennus säätöön:

    a - kiinnitysruuvit, b - vibro-tuet

    Kuva 67. Kumimekaaniset tärinänvaimentimet:

    (a) on yhtä taajuus, (b) on joustava ja jäykkä; 1 - pysäytysruuvi, 2 - kierteinen säätöholkki

    Tällä hetkellä tunnetaan runsaasti vibro-tukia, jotka eroavat elastisen elementin materiaalista (kumia, kumimetallia, metallia huopavuorilla, korkki jne.) Ja rakentavaa ratkaisua. Kumituotteiden joukossa yleisimpiä ovat yhtäläiset taajuustukit EV-31 ja OV-33 (kuva 67a).

    Tasapainotustasojen osalta jäykkyys on suunnilleen verrannollinen kuormitukseen, ja siksi koneen luontainen taajuus ei riitä tuen kuormitukseen. Tämä helpottaa huomattavasti tukien valintaa, koska tukireaktioiden laskeminen koneen massasta ei ole tarpeen, ja sinun on vain selvitettävä, ylittääkö tukeen kohdistuva kuormitus suurimman sallitun määrän. Tasavertaisten taajuuksien tukien edut lineaarista ominaisuutta omaavien tukien suhteen ovat se, että osan massan tai raskaiden koneen osien liikkeen muutos ei aiheuta tukien ylikuormitusta. Siksi voidaan käyttää yhtä kappaletta eri koneiden asentamiseen.

    Tukin jäykkyyden muuttaminen eri suuntiin, mikä on erityisen tärkeää koneissa, joissa on raskaita kääntyviä yksiköitä tai jotka toimivat iskukuormien kanssa, erityinen lisäosa voidaan työntää tukeen. Vibro-tukeilla on laite koneen tasoittamiseksi; eri tuet, korkeuden säätö vaihtelee 8-15 mm. Tukien alapinnan erityisrakenne takaa hyvän tartunnan lattian pinnalle. Tärinänvaimentimen käyttöikä on vähintään 10 vuotta.

    Koneen asennuksen tarkkuus kumipehmusteiden aiheuttamiin kumi-metallilaakereihin menetetään ajan myötä. Tarkkuuden menetyksen vähentämiseksi lukitusmutterit on kiinnitettävä telineisiin ja tarkistettava koneet tasolta kolmen tai neljän päivän kuluttua asennuksesta. Koneen säätö tehdään liikkuvien osien keskimääräisellä sijainnilla.

    Koneen, joka on kiinnitetty elastisiin tukiin, voi kallistua liikkuvien osien liikkuessa. Sen vuoksi tarkistamalla koneen asennuksen tarkkuusvaatimusten noudattamiseksi on tarpeen käyttää kahta tasoa - yksi on asennettava kehyksen muuhun muotoon, jotta koneen kokonaiskirkkaus rekisteröidään tukeen ja toinen koneen kiinteällä paikalla. Sovittaminen tehdään näiden tasojen merkintöjen eron mukaan.

    Suurten kulmien kaltevuudella on suositeltavaa käyttää joustavia ja jäykkiä tukia (kuva 67, b), jolloin voit siirtyä nopeasti elastisesta kova-asennukseen muuttamatta koneen pohjaa.

    Tämä saavutetaan pyörittämällä ruuvi 1, kunnes se pysähtyy alustalle; korkeuden säätö suoritetaan kiertämällä kierteitetty holkki 2.