Kosteus betoni sallittu arvo

Kolmiulotteisten rakennemallien kehittäminen coloristic passiin.

Betonin, tiilen, puun kosteuden mittaus. Kosteusmittarit.

SP 28.13330.2012 Rakennusten suojaus korroosiolta.

Rakennusmateriaalien sallittu kosteuspitoisuus

Kosteuden määrittämisessä käytetään nimenomaista menetelmää, jonka avulla voit käyttää lämpökuvausta.

Rakennuksen ja sen rakenteiden kosteuden täydellisempää esitystä varten on suositeltavaa käyttää useita fysikaalisia periaatteita erottavia menetelmiä.

Kosteus aiheuttaa vaurioita rakenteelle, erityisesti metalli-korroosiota.

Rakennusten sulkevat rakenteet on suunniteltu siten, että rakenteellisten elementtien kosteuspitoisuus minimoidaan.

Syyt kosteuden läsnäoloon rakennusrakenteissa:

saostuminen rakenteessa asennuksen ja käytön aikana;

kalteva sade, sulava lunta jne.

kosteuden imeytyminen ilmasta (sorptiot);

Sorbtio (lat. Sorbeo - absorboi) - erilaisten aineiden imeytyminen ympäristöltä kiinteällä tai nestemäisellä aineella. Absorboitua ainetta väliaineessa kutsutaan sorbaatiksi (sorbtoivaksi), absorboivaa kiinteää ainetta tai nestettä kutsutaan sorbentiksi.

vesihöyryn kondensointi pinnalla tai rakenteellisten elementtien sisäpuolella;

tekninen kosteus, jota käytetään rakennusmateriaalien, kuten betonin, valmistuksessa;

nestemäisen kosteuden imeytyminen maaperästä.

Kosteus tunkeutuu rakennusten rakenteisiin sekä rakennuksen aikana että sen toiminnan aikana. Tietty määrä kosteutta (solubetonissa jopa 30-35%) jää rakennusmateriaaleihin tuotantoprosessin aikana (tekninen kosteus). Siksi rakennusvaiheen alkuvaiheessa siinä on paljon enemmän kosteutta.

Normaaleissa käyttöolosuhteissa solujen betonirakenteiden kosteuspitoisuus on tasapainotettu lähes ensimmäisen kuumennusjakson aikana ns. tasapainokosteus, joka useimmissa tapauksissa pysyy tasolla 4,6% painosta.

Yhteinen syy liialliseen kosteuteen rakennuksen sisällä on katon vuotaminen, irtoavat ikkunat, ovet jne.

Kostuttavan tiilen seuraukset:

Kiven ja ommelratkaisun eroosio.

Suola ja muut eroosiot.

Ulkonäkö huononee.

SNiP 23-02-2003 Rakennusten lämpösuojaus

4.3 Rakennusten kosteusolosuhteet kylmäkaudella, riippuen sisäilman suhteellisesta kosteudesta ja lämpötilasta, on asetettava taulukon 1 mukaisesti.

Taulukko 1 - Rakennusten kosteusjärjestelmä

Sisäilman kosteus,%, lämpötilassa, ° С

4.4 Suljettavien rakenteiden A tai B toimintaolosuhteet rakennuksen alueen kosteusolosuhteista ja kosteusvyöhykkeistä riippuen on asetettava taulukon 2 mukaisesti ulkoilurakeiden materiaalien lämpöominaisuuksien valitsemiseksi liitteen B mukaisesti.

Taulukko 2 - Rakenteiden sulkemisen toimintaolosuhteet

Rakennusten tilojen kosteusjärjestelmä (taulukossa 1)

Käyttöolot A ja B kosteuden alueella (lisäyksessä C)

Märkä tai märkä

T on kosteuden kertymisen kesto, päivät ja ajanjakso, joka on yhtä pitkä kuin ulkoisen ilman negatiiviset kuukausittaiset lämpötilat SNiP 23-01 mukaan;
D on kostean kerroksen materiaalin kosteuden lasketun massasuhteen suurimman sallitun lisäyksen prosenttiosuus kosteuden kertymisjakson T osalta taulukosta 12 otettuna.

Taulukko 12 - kertoimen D sallitut enimmäisarvot

Suojausmateriaali

Suurin sallittu lisäys

laskettu kosteusmassasuhde

1 Muuraus savesta ja keraamisista paloista

2 Silikaattitiiliseinä

3 Kevytbetoni huokoisissa aggregaateissa

(sardeldiittibetoni, shugizitobetoni, perlitobetoni, kuona betoni ja betoni)

4 Betoni (hiilihapotettu betoni, vaahtobetoni, kaasusilikaatti jne.)

6 Fibrolit ja arbolit-sementti

7 Kivilamellit ja matot

8 Styroksi ja polyuretaanivaahto

9 fenolinen resolivaahto

10 Eristävän saven, schungitsitin, kuonan lämmöneristetty täyttö

11 Raskas betoni, sementti-hiekkalaasti

Kosteusvyöhykkeen kartta

Betonin kosteus on tärkeä indikaattori, jota on tärkeää seurata sekoitettaessa ja saavutettaessa laadukasta ratkaisua ja sen laadullista käyttöä.

Lopullinen seos sekoitetaan veteen, mikä on kuivauksen jälkeen saatu kokonaiskosteus, betonin lujuus ja sen kestävyys riippuvat. Eri seostustäyttöaineiden suhteellinen suhde riippuu useista olosuhteista, mukaan lukien sementin merkki ja betoniseoksen tarkoitus.

Betonin pinnat on valmisteltava ennen maalaustyön aloittamista. Betonin korkean kosteuden olosuhteissa ei ole mahdollista saada maalipinnan hyvä tarttuvuutta betonin pinnalle.

Betonin kosteuspitoisuuden mittaamiseksi on käytettävä erityistä mittauslaitteistoa: betonin kosteusmittari. On olemassa lukuisia laitteita - kosteusmittareita (kosteusmittareita).

Esimerkiksi kosteusmittarin toimintaperiaate voi perustua materiaalin dielektrisyysvakion korrelaatio- riippuvuuteen sen kosteuspitoisuudella positiivisissa lämpötiloissa ja sen avulla voidaan tarkasti mitata puun kosteuspitoisuus 4 - 85% 2 cm: n syvyydessä.
Toteutunutta dielektristä (suurtaajuista) menetelmää ei käytännössä vaikuta puun ja staattisen sähkön lämpötilaan, joka erottaa sen johdeperusteisesta menetelmästä ja sen pohjalta perustetuista neulapohjaisista kosteusmittareista.

Perusjäämien kosteus

Pohja- tai kosteuslähteen kosteuspitoisuuden virheellinen arviointi sekä suunnittelun virheet voivat johtaa pohjan lujuuden ja lattianpäällysteiden irtoamisen heikentymiseen. On olemassa menetelmiä, joiden avulla voit säätää veden määrää pesualtaissa ja kuivausprosessissa sekä neutraloida jäännöskosteutta.

Jäljellä olevat kosteusongelmat

Pohjan laadun arvioinnissa yksi lattiarakenteen käsittelijöiden tärkeimmistä kriteereistä on jäljelle jääneen kosteuden arvo. Pohjan jäännöskosteen virheellinen arviointi johtaa ennenaikaisesti tai myöhemmin lattian irtoamiseen (osittain tai kokonaan).
Kosteuden altistumisen tulokset: valssautetuilla PVC-päällysteillä "kuplat" turpoavat; rypyt ilmestyvät matolle ja hajua; luonnollinen linoleumi turpoaa ja romahtaa sisältä; korit nostavat ja levittävät saumoja; lamelli- ja parkettilevyt, jotka on asetettu kelluvalla menetelmällä, nivelten nousu ja "aallot" muodostuvat; parketti on "veneen" muoto tai täysin irrottaa pohjasta; luonnonkivi tummenee epätasaisesti, kun taas tartunta pohjaan laskee kivitavaraa ja laatat. Hajotusliimat, joihin osa lattiasta on asetettu, hajoavat vesihöyryllä. Putkimassat, erityisesti kipsi ja magnesiumoksidi sekä sementtimateriaalit, menettävät merkittävästi voimaa.
Kaikki tämä johtuu emäksen kosteuden virheellisestä arvioinnista tai emäksen suunnittelussa tapahtuneista virheistä, esimerkiksi höyryeristekerroksen puuttumisesta.

Mistä pohjan kosteus tulee?

Kosteuden muodostumista on useita syitä.
Monoliittisten emästen (sementti, kipsi, magnesiumoksidi, anhydriitti) valmistuksessa käytetään vettä, mineraali sideainetta ja täyteainetta. Esimerkiksi valmistettaessa 1 cu. m sementtiastiasta levytettä varten (paino - 1 100 kg / kuutiometri) tarvitaan 250 kg sementtiä, 750 kg hiekkaa ja 100 litraa vettä; vesi / sementti-suhde on 0,4. Levittimen paksuus 10 cm 1 neliöön. m sisältää 10 litraa vettä. Jos vesi-sementti-suhde on 0,6-0,7, saamme vastaavasti 15-20 l vettä per neliömetri. m esiliina.

Pohjapitoisuuden määrittäminen

Tätä varten näytteen materiaali otetaan pohjan kolmannesta kolmasosasta, murskataan ja punnitaan huolellisesti neljään merkkiin, kuumennetaan lämpötilaan, joka on yli 100 ° C (102-105 ° C) ja pidetään 0,5 - 1 tunti, minkä jälkeen punnitaan uudelleen. Prosessi toistetaan, kunnes näytteen paino muuttuu vakiona. Näytteen alkuperäisen ja lopullisen painon välinen ero on painoero grammoina ja veden painon suhde näytteen alkuperäiseen painoon on painoprosentin kosteus. Kosteuden painon määrittämistä eri rakennusmateriaaleille säännellään ja toteutetaan pääasiassa sertifioiduissa rakennuslaboratorioissa.
Tämän menetelmän pääasiallinen haitta on tarve toimittaa näyte laboratorioon ja tällaisen laboratorion saatavuus rakentamisalueella.
Tällä hetkellä kannettavat laitteet kosteuden painon määrittämiseksi. Ne yhdistävät erittäin tarkat vaa'at ja lämmityselementit, niissä on mikroprosessori ja antavat välittömästi näytteen painon kosteuden arvon: esimerkiksi japanilaisen AND-kosteuspitoisuusanalysaattorin MS-70.

Emäksen jäännöskosteen määritys kalsiumkarbidimenetelmällä

Tätä menetelmää käytetään useimmissa Euroopan maissa. Kalsiumkarbidin ja alustaan ​​kolmannessa kolmasosassa otettujen näytteiden vuorovaikutuksessa kaasua vapautuu. Sen paine mitataan manometrillä ja kosteuden arvo prosentteina CM määritetään taulukosta.
Sementtiemästen kosteuspitoisuuden mittaamiseksi otetaan 20-50 g näytettä anhydriittiemäksille 100 g.
Tämän menetelmän etuna on kyky nopeasti ja tarkasti suoraan rakennustyömaalle määrätä pohjan jäännöskosteus eri syvyyksissä. Mutta tämä menetelmä on melko työläs, vaatii pieniä pohjavesiä, se mittaa kosteutta painosta, ei% CM: stä, se ei vastaa kansallista sääntelyasiakirjoja ja sitä käytetään vain betoni- ja anhydriittisäädöissä.

Jäljelle jääneen kosteuden mittaus sähköisten kosteusmittareiden avulla

Näiden laitteiden toimintaperiaate perustuu rakennusmateriaalien dielektrisyysvakion korrelointiin riippuvuuteen niiden kosteuspitoisuudesta. Nämä välineet eivät mittaa pohjan kosteuspitoisuutta, vaan dielektrisyysvakio. Sitten käytettävissä olevien taulukoiden mukaan määritetään painon kosteus.

Laitteiden edut: erittäin nopea ja helppo mittaus suoraan rakennustyömaalla, kyky kymmeniin ja satoja mittauksia lyhyessä ajassa ja määrittää kosteimman paikan pohjassa, suuri valikoima tällaisia ​​mittareita markkinoilla ja niiden kohtuuhintaisuus. Näihin kuuluvat kosteusmittarit: S200, Caisson V1-D1, Hydromette Compact B GANNilta, kosteusmittari MG-4 suunnitteluportaalta Stroypriborilta, Hydro Condtrol Condtrolilta jne.

Laitteiden haitat: mittaus suoritetaan 4 cm: n syvyyteen, jos pohjassa on metallikuituja, liittimiä, verkkoja, matalan virran ketjuja ja muita metallielementtejä, näiden laitteiden osoittimet eivät vastaa pohjan todellista kosteutta.

Mallista riippuen laitteilla on suuret vaihtelut mahdollisuuksista säätää perusteiden ominaisuuksia eikä mitata painon kosteutta.

Suorituskykyinen hygrometria

Elektronisissa laitteissa on myös laitteita, jotka mittaavat sähkövastusta emäksessä upotettujen elektrodien välillä tietyllä etäisyydellä toisistaan ​​eli käyttäytymismetometrisen hygrometrian menetelmällä. Mittauksen jälkeen jäljelle jäävän kosteuden arvo saadaan sopivan taulukon mukaan. Tällaisia ​​laitteita ovat esimerkiksi RTO 600, Hydromette Compact GANN AquaBoy, jne.
Nämä laitteet tarjoavat entistä tarkempia tietoja, joiden avulla voit mitata kosteutta eri syvyydessä ja toistaa mittaukset kuivana, mikä ohjaa prosessia. Tällöin mittauselektrodien reiät on suljettava tiukasti.
Haitat: Tämäntyyppinen laite ei mittaa painon kosteutta ja siinä on virhe, kun kaikki pohjamateriaaliin sisältyvät sulkeutuvat.

RH-menetelmä - kosteuden mittaus kondensaatiometrillä

Mittaukset porausreiän pohjassa ja työnnä erityinen kapseli. Kun saavutetaan tasapainon kosteus ilmassa (tavallisesti 12-24 tunnin sisällä), mitataan ilmankosteus kapselissa ja RH-arvo saadaan prosentteina.

Kaaviossa (kuva 1) on esitetty RH- ja painohälytyksen indikaattoreiden vastaavuuskäyrä.

Kuva 1. riippuvuus suhteellisen ilmankosteuden ja neliöpainon kosteuden välillä

Suurin etu on tasapainon kosteuden suora mittaus. Yhdessä CM-menetelmän kanssa on yksi tarkimmista. Menetelmä vaatii porauksen pohjan ja siten peruskorjauksen

Kalvon menetelmä pohjan jäännöskosteen arvioimiseksi on kuvattu yksityiskohtaisesti artikkelissa V. Pete ("World of Floor Coatings", nro 2, 2007). Tämä menetelmä on hyvä, koska jokainen rakennusmestari tai asiakas voi käyttää sitä polyeteeniä ja teippiä käyttäen ja puhdistaa sivuston. Jäljelle jääneen kosteuden arvoa ei voida saada tällä menetelmällä, mutta voit selvästi nähdä, onko pohja kuiva tai märkä.

Laskettu menetelmä sementin ja betoniperustusten kuivausajan määrittämiseksi. Laskettaessa betonin kuivausaikaa on kaava saatu empiirisesti Ranskan Betoni- ja betonitieteellisessä instituutissa: hcm · hcm · 1,6 = t päivää.
Sementtipaksuuden ollessa 8 cm saamme 8 · 8 · 1,6 = 102 päivää. V. Pete (s. 42): n artikkelissa on samanarvoinen arvo 7,6 cm: n syvyydessä (kuva 2).

Kuva 2. Kosteusarvot

Kaaviossa ei tietenkään oteta huomioon materiaalien ominaisuuksia, kuivauksen lämpötila- ja kosteusolosuhteita, pohjan suunnittelua jne.
Mutta sementtisäädöiden, joiden vesi-sementti-suhde on 0,4-0,5 vakio-olosuhteissa (+20 ° C, ilman suhteellinen kosteus - 60%), on alustava arviointi kosteudelle, joka määrittää nopeamman jakson kuin laskeuma tuskin kuivuu ja antaa meille mahdollisuuden ymmärtää Käytän muita menetelmiä kosteuden mittaamiseen.

Pöytä. 1. Vertailla eri menetelmiä jalustan jäännöskosteen mittaamiseksi

Punainen väri osoittaa ylimääräisen kosteuden arvoja, joissa pinnoitteiden asettaminen ei ole sallittua.

Kuinka "kuivaa" pohja?

Pohjan kuivaamiseksi sinun on tiedettävä kuivan pohjan parametrit tai jäljellä olevan kosteuden arvo, jolla lattia on sallittu. Jäljelle jäävän kosteuden enimmäisarvo erilaisten pinnoitteiden asettamiseksi otetaan taulukon 2 mukaisesti.

Pöytä. 2. Suurin sallittu jäännöskosteusarvo

Kuivaus tapahtuu vedessä olevan veden (vesihöyryn muodossa) liiallisen veden asteittaisen haihdutuksen vuoksi. Ilman kyllästyminen vesihöyryllä, kun pohja kuivuu, johtaa huoneen suhteellisen kosteuden nousuun 100%: iin (kuvio 3).

Kuva 3. Vesipitoisuus ilmassa riippuen suhteellisesta ilman kosteudesta

Jos ilman keinotekoista alenemista ei ole, kosteuden kuivaus lakkaa. Siksi perusmenetelmän kuivausmenetelmä on huoneen suhteellisen kosteuden vähentäminen. Tehokkaimpia tähän ovat erityiset Luftentfeuchter-kosteudenpoistimet: T 20, T 40, T 90, T 120, jotka pumppaavat 140 - 1 500 cu. m ilmaa tunnissa ja tiivistää sen 20 - 120 litraa vettä tunnissa. Huone kuivauksen aikana suljetaan tiiviisti, eikä töitä ole suoritettu. Valitettavasti tällaiset laitteet ovat melko kalliita, ja pitkät huoneen katkot eivät aina ole mahdollisia huoneiden viimeistelyssä. Siksi pohja kuivataan, pohjimmiltaan tavanomainen ilmastus, mutta kuivausaika on paljon pidempi.

Monet rakentajat uskovat, että pohjan kuivaus voi lämmittää ilmaa tai lattiaa lämmöntuottajien avulla. DIN 18365: n taulukosta (s. 45) voidaan havaita, että kun huoneen ilman lämpötila kohoaa 10 ° C: sta 20 ° C: een, sama määrä ilmaa sisältää kaksi kertaa vettä, mutta vain, kunnes se saavuttaa 100% suhteellinen kosteus (kuvio 3), jonka jälkeen pohjan kuivaus pysähtyy. Ilmanvaihto huoneen lämmityksen aikana mahdollistaa prosessin nopeuttamisen, mutta tämä johtaa liialliseen polttoaineen kulutukseen ja kuivumisajan kasvuun. Lattialämmitys itsessään aiheuttaa äkillisen paikallisen joukon lujuutta ja halkeilua monoliittisten lattiarakenteiden.

Kuinka käsitellä pohjan jäännöskosteutta?

Valitettavasti on äärimmäisen harvinaista luoda olosuhteet ja löytää aikaa normaalin kuivauksen aikana perusolosuhteissa rakennettavien esineiden todellisissa olosuhteissa. Tästä syystä on välttämätöntä tehdä työtä pohjan jäännöskosteen estämiseksi. Rakennusmateriaalien höyryn läpäisevyyden karakterisoimiseksi otetaan ilman höyryn läpäisevyyskerroin μ = 1.

Pöytä. 3. Vesihöyryn läpäisykyky erilaisissa lattiapäällysteissä ja rakenteissa.

Joidenkin rakennusmateriaalien höyryläpäisevyysarvot on esitetty taulukossa 3. Kosteuden estäminen alustassa voidaan saavuttaa lisäämällä tukirakenteita tukirakenteeseen (esimerkiksi kaksi kerrosta 0,2 mm: n muovikalvoa). Höyrysulun puuttuminen tekee perusrakenteesta täysin läpäisevän höyryn alapuolelta tai kellarista.
Höyrysulku peruskannattimen rakenteessa tai väliseinän päällekkäisyydellä on olennainen osa asuin- ja julkisten rakennusten suunnittelua ja rakentamista. Höyrynestepohjia ei pidä sekoittaa vedeneristykseen. Höyrysulku suojaa tilaa kosteuden ja hajujen tunkeutumiselta alustalta ja alemmalta lattialta. Vedeneristys suojaa pohjaa ja alemmat lattiat veden tunkeutumiselta huoneesta ja yläkerroksista. Vedeneristyksen tulee olla riittävän joustava, ja sen on oltava halkeamia, rakenteellisia aukkoja ja saumoja. Kaikki vedeneristys ei ole höyrysulku, mutta lähes kaikki vedeneristys vähentää pohjan vesihöyryn läpäisevyyttä.

Joten, jotta luotettava asennus lattian jäännöskosteus voidaan estää seuraavilla tavoilla:
- höyrysulkulevyjen (polyetyleeni, kumi-bitumi, kumi) kosteaan pohjaan sijoittaminen ja niiden lattiapäällysteiden edelleen asentaminen;
- höyrysulkualukkeiden (tavallisesti kaksikomponenttisten epoksihartsien) käyttö märällä alustalla 2 kerroksessa (tämä on nopein ja tehokkain tapa käsitellä pohjan jäännöskosteutta);
- liimojen ja lattian käyttö, jotka eivät pelkää kosteutta (esimerkiksi korvien vaihtaminen posliinista tai PVC: n valmistaminen kaksikomponenttisella epoksiliimalla).

Jalustan jäännöskosteen estämiseen käytettävien menetelmien käyttö johtaa huomattavasti lattiarakennuksen kustannusten nousuun, minkä vuoksi on välttämätöntä hallita kuivausprosessia ja vesimäärää monoliittirakenteissa ja tasoituskerroksissa etukäteen. On olemassa suuri määrä erityisiä sementtejä, joiden avulla voidaan merkittävästi lyhentää kuivumisaikaa ja tasoituskestävyyttä. Vaikka ne ovat kalliimpia kuin tavanomaiset sementit, lasin asennusajankohdan merkittävä lasku maksaa kustannuksista.

Oikeanlainen ymmärrys säätiön jäännöskosteuteen liittyvistä ongelmista antaa rakentajille mahdollisuuden säästää aikaa ja rahaa sekä varmistaa lattian kestävyyden ja laadun.

Betoni kosteutta

Betoni kosteusindeksi

On parasta käyttää kosteusmittaria kunnon valvomiseksi.

Seoksen saamiseksi käytetään ainesosia, kuten valittua laatua olevia sementtejä, murskattuja kiviä tai soraa, hiekkaa ja vettä. Samanaikaisesti tuloksena olevan betonin ominaisuudet eivät ole riippuvaisia ​​ainoastaan ​​käytetystä sementityypistä vaan myös liuoksessa lisätyn veden lämpötilasta ja määrästä. Se on vettä, joka tekee massamuovista, kääntää sen monoliittiseksi ratkaisuksi, jolla on kaikki tarvittavat ominaisuudet.

Siksi kosteus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joihin huomiota on kiinnitettävä. Se riippuu materiaalin lujuudesta, stabiilisuudesta, kyvystä kestää erilaisia ​​kuormia, kuivausnopeutta ja paljon muuta.

Indikaattoreita koskevat standardit

Happipohjaisen reaktion esiintyminen ja komponentit betonissa.

Kosteus määritetään hyväksyttyjen standardien mukaan, jotka jakavat materiaalin laadun teollisiin, asuinrakennuksiin ja muihin rakennuksiin, teoksiin, aidat. Tänään hyväksyttiin tällaiset kosteuspitoisuuden vaatimukset, kuten:

  • 13% - julkisissa ja asuinrakennuksissa, kotitalousrakennuksissa, teollisuusrakennuksissa;
  • 15% - asuinrakennuksissa, teollisuusrakennuksissa, jos koostumus sisältää perliittihiekkaa tai tuhkaa;
  • 18% - vain teollisuusrakennuksissa.

Lopputuotteiden karkaisemisen yhteydessä kosteus saa olla enintään 25%, jos liuosta vaivautetaan hiekka-aineen ja enintään 35%: n välillä, jos liuos sekoitetaan tuhkan, sellulaarisen betonin tuotannolle.

Liuoksen kosteustasapaino

Kosteuden tasapaino on yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joilla on erityinen vaikutus massan ominaisuuksiin.

Kosteuspitoisuudesta riippuu materiaalin lujuus, sen kyky sitoa seoksen komponentit yhdeksi, monoliittiseksi kokonaisuudeksi.

Joka tapauksessa on tärkeää säilyttää tasapaino. Jos lisäät paljon kosteutta betoniin, sementti ei pysty sitomaan kaikkia liuoksen kaikkia komponentteja, eli seos on liian likainen ja huonolaatuinen.

Jos vettä lisätään vähemmän kuin sen pitäisi olla, niin tällainen betoni kovettuu nopeasti, mutta se muuttuu hauraaksi, ainesosat murentuvat, niillä ei yksinkertaisesti ole mitään kiinnittymistä toisiinsa. Eli massan käyttäminen on mahdotonta, ja tämä aiheuttaa lisäkustannuksia. Tästä syystä on suositeltavaa lisätä vettä seokseen tiukasti määrättyyn määrään, kuten kaikki muut komponentit.

Kuinka paljon vettä on lisättävä betoniin valmistuksen aikana? On mahdotonta vastata tähän kysymykseen yksiselitteisesti, koska muut massan osat sisältävät myös tiettyä kosteustasoa. Jokaisesta koostumuksesta tällainen prosenttiosuus on laskettava erikseen, riippuen monista olosuhteista.

Ratkaisun valmistelemiseksi on parasta käyttää betonisekoittimia.

Vain vahvuus, mutta myös kestävyys riippuu kosteuden oikeasta määrityksestä. Tämä on tilaisuus tarjota tehokas vastustuskyky kaikille negatiivisille ulkoisille olosuhteille, jotka yrittävät tuhota materiaalia. Tarkastele vaikutuksia, joita vedellä on ominaisuuksiin.

Yksi tärkeimmistä vaatimuksista on kestävyys. Tämä indikaattori osoittaa, kuinka paljon betoni kestää äkillisiä lämpötilanmuutoksia, hiiltymistä ja kuinka monta sulatusjaksosta se kestää. Suuri vaikutusvalta on se, että valitaan oikea osa seoksesta, joka lasketaan niiden ominaisuuksien perusteella, mitä sementtiä käytetään, hiekan, soran ja muiden täyteaineiden fraktiosta ja koostumuksesta.

Mitä tahansa betonia vaivautetaan vedellä, joka on tarpeellista hydrausprosessille. Tämän ansiosta voidaan valmistaa sekoitus muovia, joka kytkeytyy paikan päällä. On kuitenkin muistettava, että veden puute vaikuttaa komponenttien liittämiseen, ja ylijäämä aiheuttaa syykujen syntymisen kiinteytymisen jälkeen. Toisin sanoen veden määrä on minimoitava, mutta siten, että materiaalin voimakkuus ei kärsi.

Koostumuksen ylimääräinen kosteus johtaa siihen, että jäädytys- ja sulatusprosessin aikana massan pinnalle ilmestyy siruja, sirpaleita, halkeamia. Ja nämä ovat muita keinoja kaasulle, nesteille, mikä auttaa vähentämään sen voimaa.

Aiheuttaa kosteuden tunkeutumisen

Sääntöjen mukaan valmistettu betoni ei ime kosteutta.

On olemassa monia syitä ylimääräisen kosteuden tunkeutumiseen massaan, mutta tärkein asia on suhteellisten sääntöjen virheellinen noudattaminen sekoittumisessa, kuivumisen ehtoja ja käyttöehtojen kestämisessä, massan asettamisessa. Usein sementin sekoittamisen kustannusten pienentämiseksi ne käyttävät veden määrän kasvua, mutta loppujen lopuksi se johtaa vain siihen, että lohkojen ja betoniosien asennuksen jälkeen kosteus ulkopuolelta saa monia mahdollisuuksia tunkeutua sisälle. Tässä tapauksessa kosteus on enemmän vihollinen kuin liittolainen.

Veteen vaurioitunut, kuten edellä todettiin, johtaa siihen, että kuivauksen jälkeen seoksen aineosat ovat huonosti toisiinsa sidotut, jolloin runsaasti kosteuden ulkopuolelle jääviä tapoja päästä helposti massaan. Mikä on ratkaisu? Tuotannon mittasuhteiden tarkka noudattaminen.

Vesiosuudet

Sementin, hiekan ja betonin oikea suhde.

Betonin valmistamiseksi tarvitaan kosteutta, ilman että korkealaatuinen monoliittinen seos ei toimi. On tärkeää, että tähän käytetty vesi on puhdas, ei ole vieraita aineita ja sillä on oikea lämpötila.

Jotta sementti reagoi, sinun on otettava vettä, jonka massa on 1/4 käytetyn sementin kokonaismassasta. Korkealaatuisen seoksen valmistamiseksi nesteen määrän on oltava paljon suurempi, noin 40-70% sementin kokonaismassasta, vain tässä tapauksessa liuos muuttuu muoviksi. Vesi, joka ei reagoi sementin kanssa, eli määrä, joka ylittää yhden neljännen arvosta, on kahdella tavalla:

  • haihtuminen, jossa muodostuu lukuisia ilmarefejä;
  • Ylimääräinen kosteus voi jäädä massaan kapillaareissa, vesi huokosissa.

Molemmat keinot heikentävät tuloksena olevan betonin lujuutta, joten veden määrää tulisi pienentää mahdollisimman paljon. Tällöin suositeltavien parametrien tulisi olla tällaiset arvot: sekoittamisen kosteuden massan tulisi olla puolet sementin kokonaismassasta. On kuitenkin otettava huomioon ratkaisun tarkoitus. Rakentamiseen käytetään vettä ja sementtiä 0,6-0,5, päällystyslaatat 0,4 ja pohjarakenne 0,75.

Kosteuden tasapaino on tärkein tekijä, joka on välttämätöntä sekoitettaessa laadukasta ratkaisua ja sen tehokasta käyttöä. Juuri siitä, kuinka paljon vettä käytettiin erää kohti, mikä on materiaalin kokonaiskosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen, riippuu lujuudesta, kestävyydestä ja muista ominaisuuksista. Seoksen mittasuhteet riippuvat lukuisista olosuhteista, mukaan lukien sementin merkki, seoksen tarkoitus.

Sivu 2
  • vahvistaminen
  • tyypit
  • valmistus
  • välineet
  • asennus
  • laskelma
  • korjaus

Big Encyclopedia of Oil and Gas

Betonin kosteus määritetään 20 - 30 mm: n syvyyteen kuivaamalla näytettä (näyte), joka painaa 40-60 g lämpötilassa 1 05 - 10 ° C vakiopainoon. Kosteuspitoisuuden määrittämiseen käytetään konkreettisia näytteitä 3 - 4 paikkaa putken ympärillä. [1]

Maalaamattoman betonin kosteus, joka määritettiin 2 päivän kuluttua, laski yhtä paljon kuin maalatun betonin kosteus väheni 14 päivää muninnan jälkeen. [2]

Jos betonin tai tasoitteen kosteuspitoisuus on yli 3%, se kuivataan ilmanlämmittimillä tai IR-lampuilla. Välittömästi ennen levittämistä pinta poistetaan pölynimurilla tai puhalletaan paineilmalla. [3]

Riittää, että betonin kosteuspitoisuus tarkistetaan 8-10 metrin korkeudella. Betonin pintakerroksen kosteus tarkistetaan ottamalla näytteitä putken tynnyristä 2-3 cm: n syvyyteen. Noukinkohteesta kaksi tai kolme paikkaa murskataan ja kuivataan 105 - 110 ° C: n lämpötilassa, kunnes ne saavat vakiopainon, minkä jälkeen näytteiden sisältämän kosteuden painon suhde näytteiden painoon määritetään ennen niiden kuivatusta. Jos betonipinta ei ole riittävän kuivaa, käytä höyrylämmittimiä tai erikoislämmityskattiloita. [4]

Koska betonin ja sementtikiven kosteuspitoisuus on suhteellisen alhainen (kosteus on sovitettu sopivan kovettumistilan jälkeen) ja lämpötila laskee -40 ° C: een, ei havaita laajenemisen muodonmuutoksia, koska suurissa huokosissa oleva vesi jää jäähän ilman hydraulista painetta, joka laajenee vapaasti tilavuudeltaan. [5]

Koska betonin kosteus vaikuttaa sen lämpöominaisuuksiin, lämmönsiirto olisi määritettävä näytteillä, joiden kosteus vastaa betonin kosteutta todellisissa rakenteissa. [7]

Seinämän betonin kosteuden muutosten laskeminen on sijoitettu seuraaviin laskentataulukkoihin. [8]

Betonin kosteuspitoisuuden vähenemisellä sen ohminen vastus kasvaa huomattavasti (useilla asteilla) ja vaikeuttaa sitä -: - Olen raudan ionisaation anodinen prosessi. [9]

Betonin kosteuden lisääntyessä sen lujuus vähenee; kun se on täysin tyydyttynyt kosteudelta, se voi olla vain 65% betonin lujuudesta kuivassa tilassa. [10]

Vahvistettujen betonirakenteiden purkamisen jälkeen betonin kosteuspitoisuus pienenee, kun hygrometrinen tasapaino ilmassa häiriintyy. Kostea kapillaari-huokoinen betoni kuivuu. Kosteuden haihtuminen betonista alkaa ennen kaikkea suurista huokosista ja kapillaareista johtuen fysikaalisten mekaanisten sidosten hajoamisesta ja vapaan veden poistamisesta. Sitten alkaa veden haihtuminen mikrohuokosista ja pienistä kapillaareista. Kapillaariveden poistamisen jälkeen alkaa rakenteellisesti sitova ja adsorptiovirta sementin hydraation tuotteiden pienimmistä kiteistä muodostuneista rakenteellisista soluista ja polymolekulaarisesti adsorboiduista kerroksista. Viimeinen vesi poistetaan, adsorboidaan monomolekyylisten kerrosten muodossa. [11]

Kukinnan vaikutus riippuu betonin kosteudesta. [12]

Laskentakaavat betonin kosteuspitoisuuden laskemiseksi erillisissä seinän tasoissa ovat seuraavat. [13]

Vahvistettujen betonipintojen saamiseksi määritetään betonin kosteuspitoisuus, joka ei saisi ylittää 4%, lujituksen, lian ja öljyn tahrojen ulkonemista. [14]

Ei ole mahdollista vahvistaa raudoituksen korroosion riippuvuutta betonin kosteudelle yksittäisten talojen eri käyttöiän vuoksi. On kiistatonta, että seinien kuivauksen vuoksi korroosio heikkenee. [15]

Sivuja: 1 2 3 4

GOST 12730.2-78 "Betonit. Kosteuden määritysmenetelmä "

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

Kosteusmenetelmä

Betonit. Kosteuspitoisuuden määrittäminen

Johdanto Päivämäärä 01/01/80

Tämä standardi koskee kaikkia betonityyppejä ja muodostaa menetelmän kosteuden määrittämiseksi näytteiden testaamalla.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.1. Yleiset vaatimukset betonin kosteuspitoisuuden määrittämistä varten - GOST 12730.0: n mukaan.

2. LAITTEET JA REAKTIIVIT

2.1. Testausta varten:

- laboratoriomittaukset GOST 24104: n mukaan;

- kuivauskaappi GOST 13474: n mukaan;

- eksikkaattori GOST 25336: n mukaisesti;

- kalsiumkloridia GOST 450: n mukaisesti.

3. TESTAUKSEN VALMISTELU

3.1. Betonin kosteus määritetään testaamalla näytteitä tai näytteitä, jotka saadaan murskaamalla näytteitä niiden lujuustestauksen jälkeen tai uuttamalla valmiista tuotteista tai rakenteista.

3.2. Murskattujen betonipintojen suurin koko tulee olla:

- raskaaseen betoniin ja betoniin huokoisissa aggregaateissa - ei enempää kuin aggregaattien raekoko;

- hienojakoisten betonien (myös solu- ja silikaattien) osalta - enintään 5 mm.

3.3. Murskatusta materiaalista kvarttataan keskimääräinen näyte, jonka massa on vähintään:

1000 g - raskaille betoneille ja betonileille huokoisista aggregaateista;

100 g - solu-, silikaatti- ja hienorakeisiin betoniin.

Betoni- ja betonituotteiden betonin kosteuspitoisuuden tuotannon valvonnan aikana voidaan testata näytteitä alemman massan betonista näiden tuotteiden standardien vaatimusten mukaisesti.

3.4. Näytteet tai näytteet murskataan välittömästi ja punnitaan välittömästi näytteenoton jälkeen tai ne säilytetään höyrynkestävässä pakkauksessa tai suljetussa säiliössä, jonka tilavuus ylittää enintään kahdesti lisättyjen näytteiden tilavuuden.

4. TESTITOIMENPITEET

4.1. Valmistetut näytteet tai näytteet punnitaan, laitetaan uuniin ja kuivataan vakiopainoon lämpötilassa (105 ± 5 ° C).

Tarkastellaan jatkuvasti näytteen massaa (näytettä), jossa kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1%. Samaan aikaan punnitusten välisen ajan on oltava vähintään 4 tuntia.

4.2. Ennen uudelleen punnitsemista näytteet (näytteet) jäähdytetään eksikkaattorissa vedettömän kalsiumkloridin kanssa tai yhdessä kuivauskaapin kanssa huoneenlämpötilaan.

4.3. Punnitus suoritetaan enintään 0,01 g: n virheellä.

4.4. Raskasbetonin, betonien kerätty kosteus huokoisissa aggregaateissa ja silikaattibetoni määritetään menetelmällä GOST 12852.6.

Tällöin pöytään otetaan raskaan betonin ja betonin näytteen massa huokoisista aggregaateista riippuen aggregaatin suurimmasta raekokoosta.

Suurin raekoko

5. TULOSTEN KÄSITTELY

5.1. Betoninäytteen (näytteen) kosteus painoprosentteina Wm prosentteina lasketaan enintään 0,1%: n virheellä käyttäen kaavaa

missä on betonin näytteen massa (näyte) ennen kuivaamista, g;

- betonin näytteen (näyte) massan kuivauksen jälkeen,

5.2. Näytteen (näytteen) kosteuspitoisuus tilavuuden Wo prosentteina lasketaan enintään 0,1%: n virheellä käyttäen kaavaa

jossa - kuivan betonin tiheys määritettynä GOST 12730.1, g / cm3;

- veden tiheyden oletetaan olevan 1 g / cm3.

5.3. Betoninäytteiden sarjan kosteus (näytteet) määritellään betonin yksittäisten näytteiden (näytteiden) kosteuden määrittämisen tulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi.

5.4. Jäljennöslehteen, johon testitulokset kirjataan, on sisällytettävä seuraavat asiat:

- näytteenottoaika ja -paikka;

- betonin kosteustila;

- konkreettinen ikä ja testipäivä;

- betonin kosteusnäytteet (näytteet) ja erät painon mukaan;

- betonien kosteuspitoisuus näytteissä ja sarja tilavuuden mukaan.

TIETOJEN TIEDOT

Neuvostoliiton valtion rakennuskomitea

Neuvostoliiton rakennusmateriaaliteollisuuden ministeriö

Neuvostoliiton energia- ja sähköistämisministeriö

MI Brouser, Ph.D. tehn. Tiedekunnat (pääaineen aihe); L. A. Malinina, tri. tehn. Sciences; A. Baranov, Cand. tehn. Sciences; G. A. Buzhevich, Cand. tehn. Sciences; L.I. Karpikova, Cand. tehn. Sciences; TA A. Ukhova, Cand. tehn. Sciences; Yu A. Savvina, Cand. tehn. Sciences; Yu A. Belov; V.L. Rubetskaya; N.V. Myakoshin; V. G. Dovzhik, Cand. tehn. Sciences; V.A. Piskarev, Cand. tehn. Sciences; G. Ya, Amkhanitsky, Cand. tehn. Sciences; S. N. Levin, Cand. tehn. Sciences; E. N. Leontiev, Cand. tehn. Sciences; V. Tarasova, Cand. tehn. Sciences; L. I. Levin; V. A. Dorf, Ph.D. tehn. Sciences; Yu. G. Khayutin, Cand., Tech. Sciences; V. B. Sudakov, Cand. tehn. Sciences; Ts. G. Ginzburg, Cand. tehn. Sciences; R. E. Litvinova, Cand. Chem. Sciences; A. G. Malinovsky

ESITTELYSSÄ Neuvostoliiton valtion rakennustyön komitea

2. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön Neuvostoliiton valtiokomitean päätöslauselma, 12.22.78, nro 242

3. VZAMEN GOST 12852.2-77, GOST 11050-64 kosteuden määrittämisessä

4. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT

5. KÄÄNTÖ. Kesäkuu 1994

Perusjäämien kosteus

Pohja- tai kosteuslähteen kosteuspitoisuuden virheellinen arviointi sekä suunnittelun virheet voivat johtaa pohjan lujuuden ja lattianpäällysteiden irtoamisen heikentymiseen. On olemassa menetelmiä, joiden avulla voit säätää veden määrää pesualtaissa ja kuivausprosessissa sekä neutraloida jäännöskosteutta.

Jäljellä olevat kosteusongelmat

Pohjan laadun arvioinnissa yksi lattiarakenteen käsittelijöiden tärkeimmistä kriteereistä on jäljelle jääneen kosteuden arvo. Pohjan jäännöskosteen virheellinen arviointi johtaa ennenaikaisesti tai myöhemmin lattian irtoamiseen (osittain tai kokonaan). Kosteuden altistumisen tulokset: valssautetuilla PVC-päällysteillä "kuplat" turpoavat; rypyt ilmestyvät matolle ja hajua; luonnollinen linoleumi turpoaa ja romahtaa sisältä; korit nostavat ja levittävät saumoja; lamelli- ja parkettilevyt, jotka on asetettu kelluvalla menetelmällä, nivelten nousu ja "aallot" muodostuvat; parketti on "veneen" muoto tai täysin irrottaa pohjasta; luonnonkivi tummenee epätasaisesti, kun taas tartunta pohjaan laskee kivitavaraa ja laatat. Hajotusliimat, joihin osa lattiasta on asetettu, hajoavat vesihöyryllä. Putkimassat, erityisesti kipsi ja magnesiumoksidi sekä sementtimateriaalit, menettävät merkittävästi voimaa.

Kaikki tämä johtuu emäksen kosteuden virheellisestä arvioinnista tai emäksen suunnittelussa tapahtuneista virheistä, esimerkiksi höyryeristekerroksen puuttumisesta.

Mistä pohjan kosteus tulee?

Kosteuden muodostumiselle on useita syitä. Monoliittisten emästen (sementti, kipsi, magnesiumoksidi, anhydriitti) valmistuksessa käytetään vettä, mineraali sideainetta ja täyteainetta. Esimerkiksi valmistettaessa 1 cu. m sementtiastiasta levytettä varten (paino - 1 100 kg / kuutiometri) tarvitaan 250 kg sementtiä, 750 kg hiekkaa ja 100 litraa vettä; vesi / sementti-suhde on 0,4. Levittimen paksuus 10 cm 1 neliöön. m sisältää 10 litraa vettä. Jos vesi-sementti-suhde on 0,6-0,7, saamme vastaavasti 15-20 l vettä per neliömetri. m-sementtiä. Kellarissa oleva kosteus voidaan muodostaa lattian taustalla olevista kerroksista: nämä ovat monoliittisia tai esivalmistettuja kerroksia, märkäprosesseilla valmistettuja eristäviä kerroksia, vesivirtaa viestinnästä (lämmitysjohdotus tai vesilämmitysjärjestelmä)., kattilahuoneissa, teknisissä kerroksissa, jos höyrysulkua ei ole asetettu perustusrakenteeseen. Kosteus voi esiintyä pohjalla, joka makaa maassa, mikä johtuu kohonneesta pohjaveden pinnasta tai kapillaarin noususta g vesihuolto sekä vesiekosysteemien muutokset, myrskyjen ja talousjäteveden häiriöt, jos ennen betonialustan levittämistä höyrysulkukalvon työtä ei ole saatu päätökseen. Veden leviäminen vesistöihin saattaa näkyä alustalla rakennuksen rakentamisen aikana kattojen tai päällekkäisyyksien puuttuminen, lämmitys- ja vesiverkkojen onnettomuudet sekä rakennusmateriaalien, joissa on suuri vesipitoisuus (kostutettu tai viallinen materiaali) käytön vuoksi. Nopeuttamalla pohja kosteutta useimmiten on vaikeaa ja muistuttaa salapoliisityötä.

Jäljelle jääneen kosteuspohjan mittaus

Mittaa jäännöskosteus pohja voi olla erilaisia ​​menetelmiä. Tärkeintä on, että mittausmenetelmä täyttää kansallisen sääntelykehyksen vaatimukset ja sillä on vastaava sääntely. Useissa maissa käytetään kansainvälisiä standardeja vastaavia mittausmenetelmiä. Nykyään markkinoilla on paljon välineitä, joilla mitataan jalustan jäljellä olevaa kosteutta - sekä kotimaisia ​​että maahan tuotuja. Näitä laitteita hankittaessa on kiinnitettävä huomiota Rosstandartin ruumiinosien sertifiointiin sekä kalibrointiin ja organisaatioihin, joissa voit suorittaa kalibroinnin laitteen pitkäaikaisen käytön jälkeen.

World of Floor Coatings -lehti (nro 2, 2007, s. 41-42) tarjoaa joitakin menetelmiä substraatin jäljellä olevan kosteuden määrittämiseksi, jota käytetään eri maissa. Vertaamme lattianhoitajien käyttämiä menetelmiä.

Pohjapitoisuuden määrittäminen

Tätä varten näytteen materiaali otetaan pohjan kolmannesta kolmasosasta, murskataan ja punnitaan huolellisesti neljään merkkiin, kuumennetaan lämpötilaan, joka on yli 100 ° C (102-105 ° C) ja pidetään 0,5 - 1 tunti, minkä jälkeen punnitaan uudelleen. Prosessi toistetaan, kunnes näytteen paino muuttuu vakiona. Näytteen alkuperäisen ja lopullisen painon välinen ero on painoero grammoina ja veden painon suhde näytteen alkuperäiseen painoon on painoprosentin kosteus. Kosteuden painon määrittämistä eri rakennusmateriaaleille säännellään ja toteutetaan pääasiassa sertifioiduissa rakennuslaboratorioissa. Tämän menetelmän pääasiallinen haitta on tarve toimittaa näyte laboratorioon ja tällaisen laboratorion saatavuus rakentamisalueella.

Tällä hetkellä kannettavat laitteet kosteuden painon määrittämiseksi. Ne yhdistävät erittäin tarkat vaa'at ja lämmityselementit, niissä on mikroprosessori ja antavat välittömästi näytteen painon kosteuden arvon: esimerkiksi japanilaisen AND-kosteuspitoisuusanalysaattorin MS-70.

Emäksen jäännöskosteen määritys kalsiumkarbidimenetelmällä

Tätä menetelmää käytetään useimmissa Euroopan maissa. Kalsiumkarbidin ja alustaan ​​kolmannessa kolmasosassa otettujen näytteiden vuorovaikutuksessa kaasua vapautuu. Sen paine mitataan manometrillä ja kosteuden arvo prosentteina CM määritetään taulukosta. Sementtiemästen kosteuspitoisuuden mittaamiseksi otetaan 20-50 g näytettä anhydriittiemäksille 100 g.

Tämän menetelmän etuna on kyky nopeasti ja tarkasti suoraan rakennustyömaalle määrätä pohjan jäännöskosteus eri syvyyksissä. Mutta tämä menetelmä on melko työläs, vaatii pieniä pohjavesiä, se mittaa kosteutta painosta, ei% CM: stä, se ei vastaa kansallista sääntelyasiakirjoja ja sitä käytetään vain betoni- ja anhydriittisäädöissä.

Jäljelle jääneen kosteuden mittaus sähköisten kosteusmittareiden avulla

Näiden laitteiden toimintaperiaate perustuu rakennusmateriaalien dielektrisyysvakion korrelointiin riippuvuuteen niiden kosteuspitoisuudesta. Nämä välineet eivät mittaa pohjan kosteuspitoisuutta, vaan dielektrisyysvakio. Sitten käytettävissä olevien taulukoiden mukaan määritetään painon kosteus.

Laitteiden edut: erittäin nopea ja helppo mittaus suoraan rakennustyömaalla, kyky kymmeniin ja satoja mittauksia lyhyessä ajassa ja määrittää kosteimman paikan pohjassa, suuri valikoima tällaisia ​​mittareita markkinoilla ja niiden kohtuuhintaisuus. Näihin kuuluvat kosteusmittarit: S200, Caisson V1-D1, Hydromette Compact B GANNilta, kosteusmittari MG-4 suunnitteluportaalta Stroypriborilta, Hydro Condtrol Condtrolilta jne.

Laitteiden haitat: mittaus suoritetaan 4 cm: n syvyyteen, jos pohjassa on metallikuituja, liittimiä, verkkoja, matalan virran ketjuja ja muita metallielementtejä, näiden laitteiden osoittimet eivät vastaa pohjan todellista kosteutta.

Mallista riippuen laitteilla on suuret vaihtelut mahdollisuuksista säätää perusteiden ominaisuuksia eikä mitata painon kosteutta.

Suorituskykyinen hygrometria

Elektronisissa laitteissa on myös laitteita, jotka mittaavat sähkövastusta emäksessä upotettujen elektrodien välillä tietyllä etäisyydellä toisistaan ​​eli käyttäytymismetometrisen hygrometrian menetelmällä. Mittauksen jälkeen käyttäen sopivaa taulukkoa saadaan jäljellä oleva kosteusarvo, kuten laitteisiin kuuluvat RTO 600, Hydromette Compact GANN AquaBoy ja muut. Nämä laitteet antavat tarkempia tietoja, joiden avulla voit mitata kosteutta eri syvyyksissä ja toistaa mitat, kun se kuivuu ja ohjaa prosessia. Tällöin mittauselektrodien reiät on suljettava tiukasti.

Haitat: Tämäntyyppinen laite ei mittaa painon kosteutta ja siinä on virhe, kun kaikki pohjamateriaaliin sisältyvät sulkeutuvat.

RH-menetelmä - kosteuden mittaus kondensaatiometrillä

Mittaukset porausreiän pohjassa ja työnnä erityinen kapseli. Kun saavutetaan tasapainon kosteus ilmassa (tavallisesti 12-24 tunnin sisällä), mitataan ilmankosteus kapselissa ja RH-arvo saadaan prosentteina.

Kaaviossa (kuva 1) on esitetty RH- ja painohälytyksen indikaattoreiden vastaavuuskäyrä.

Kuva 1. riippuvuus suhteellisen ilmankosteuden ja neliöpainon kosteuden välillä

Suurin etu on tasapainon kosteuden suora mittaus. Yhdessä CM-menetelmän kanssa on yksi tarkimmista. Menetelmä vaatii porauksen pohjan ja siten peruskorjauksen

Kalvon menetelmä pohjan jäännöskosteen arvioimiseksi on kuvattu yksityiskohtaisesti artikkelissa V. Pete ("World of Floor Coatings", nro 2, 2007). Tämä menetelmä on hyvä, koska jokainen rakennusmestari tai asiakas voi käyttää sitä polyeteeniä ja teippiä käyttäen ja puhdistaa sivuston. Jäljelle jääneen kosteuden arvoa ei voida saada tällä menetelmällä, mutta voit selvästi nähdä, onko pohja kuiva tai märkä.

Laskettu menetelmä sementin ja betoniperustusten kuivausajan määrittämiseksi. Laskettaessa betonin kuivausaikaa Ranskan Betonin ja Vahvistetun Betonin Instituutin empiirisesti saadaan kaava: hcm · hcm · 1.6 = t päivää. 8 cm: n paksuiselle levytarjonnalle saadaan 8 · 8 · 1,6 = 102 päivää. V. Pete (s. 42): n artikkelissa on samanarvoinen arvo 7,6 cm: n syvyydessä (kuva 2).

Kuva 2. Kosteusarvot

Luonnollisesti kaavassa ei oteta huomioon materiaalien ominaisuuksia, lämpötila- ja kosteuskuivausolosuhteita, perusrakennetta jne. Mutta sementtiemästen jäännöskosteen alustavaan arviointiin veteen ja sementtiin suhteessa 0,4-0,5 standardiolosuhteissa (+20 ° C, suhteellinen kosteus ilma - 60%), se määrittää nopeamman jakson kuin laskeuma ei todennäköisesti kuivu ja antaa mahdollisuuden päättää, käytetäänkö muita kosteuden mittausmenetelmiä.

Pöytä. 1. Vertailla eri menetelmiä jalustan jäännöskosteen mittaamiseksi

Punainen väri osoittaa ylimääräisen kosteuden arvoja, joissa pinnoitteiden asettaminen ei ole sallittua.

Kuinka "kuivaa" pohja?

Pohjan kuivaamiseksi sinun on tiedettävä kuivan pohjan parametrit tai jäljellä olevan kosteuden arvo, jolla lattia on sallittu. Jäljelle jäävän kosteuden enimmäisarvo erilaisten pinnoitteiden asettamiseksi otetaan taulukon 2 mukaisesti.

Pöytä. 2. Suurin sallittu jäännöskosteusarvo

Kuivaus tapahtuu vedessä olevan veden (vesihöyryn muodossa) liiallisen veden asteittaisen haihdutuksen vuoksi. Ilman kyllästyminen vesihöyryllä, kun pohja kuivuu, johtaa huoneen suhteellisen kosteuden nousuun 100%: iin (kuvio 3).

Kuva 3. Vesipitoisuus ilmassa riippuen suhteellisesta ilman kosteudesta

Jos ilman keinotekoista alenemista ei ole, kosteuden kuivaus lakkaa. Siksi perusmenetelmän kuivausmenetelmä on huoneen suhteellisen kosteuden vähentäminen. Tehokkaimpia tähän ovat erityiset Luftentfeuchter-kosteudenpoistimet: T 20, T 40, T 90, T 120, jotka pumppaavat 140 - 1 500 cu. m ilmaa tunnissa ja tiivistää sen 20 - 120 litraa vettä tunnissa. Huone kuivauksen aikana suljetaan tiiviisti, eikä töitä ole suoritettu. Valitettavasti tällaiset laitteet ovat melko kalliita, ja pitkät huoneen katkot eivät aina ole mahdollisia huoneiden viimeistelyssä. Siksi pohja kuivataan, pohjimmiltaan tavanomainen ilmastus, mutta kuivausaika on paljon pidempi.

Monet rakentajat uskovat, että pohjan kuivaus voi lämmittää ilmaa tai lattiaa lämmöntuottajien avulla. DIN 18365: n taulukosta (s. 45) voidaan havaita, että kun huoneen ilman lämpötila kohoaa 10 ° C: sta 20 ° C: een, sama määrä ilmaa sisältää kaksi kertaa vettä, mutta vain, kunnes se saavuttaa 100% suhteellinen kosteus (kuvio 3), jonka jälkeen pohjan kuivaus pysähtyy. Ilmanvaihto huoneen lämmityksen aikana mahdollistaa prosessin nopeuttamisen, mutta tämä johtaa liialliseen polttoaineen kulutukseen ja kuivumisajan kasvuun. Lattialämmitys itsessään aiheuttaa äkillisen paikallisen joukon lujuutta ja halkeilua monoliittisten lattiarakenteiden.

Kuinka käsitellä pohjan jäännöskosteutta?

Valitettavasti on äärimmäisen harvinaista luoda olosuhteet ja löytää aikaa normaalin kuivauksen aikana perusolosuhteissa rakennettavien esineiden todellisissa olosuhteissa. Tästä syystä on välttämätöntä tehdä työtä pohjan jäännöskosteen estämiseksi. Rakennusmateriaalien höyryn läpäisevyyden karakterisoimiseksi otetaan ilman höyryn läpäisevyyskerroin μ = 1.

Pöytä. 3. Vesihöyryn läpäisykyky erilaisissa lattiapäällysteissä ja rakenteissa.

Joidenkin rakennusmateriaalien höyryläpäisevyysarvot on esitetty taulukossa 3. Kosteuden estäminen alustassa voidaan saavuttaa lisäämällä tukirakenteita tukirakenteeseen (esimerkiksi kaksi kerrosta 0,2 mm: n muovikalvoa). Höyrysulun puuttuminen tekee perusrakenteesta täysin läpäisevän höyryn alapuolelta tai kellarista. Höyrysulku peruskannattimen rakenteessa tai väliseinän päällekkäisyydellä on olennainen osa asuin- ja julkisten rakennusten suunnittelua ja rakentamista. Höyrynestepohjia ei pidä sekoittaa vedeneristykseen. Höyrysulku suojaa tilaa kosteuden ja hajujen tunkeutumiselta alustalta ja alemmalta lattialta. Vedeneristys suojaa pohjaa ja alemmat lattiat veden tunkeutumiselta huoneesta ja yläkerroksista. Vedeneristyksen tulee olla riittävän joustava, ja sen on oltava halkeamia, rakenteellisia aukkoja ja saumoja. Kaikki vedeneristys ei ole höyrysulku, mutta lähes kaikki vedeneristys vähentää pohjan vesihöyryn läpäisevyyttä.

Jotta lattianpäällysteiden luotettavaa kiinnittämistä varten voidaan pohjaosan jäännöskosteus estää seuraavilla tavoilla: - höyrysulkulevyjen (polyetyleeni, kumi-bitumi, kumi) asettaminen märälle alustalle ja lattiapäällysteiden lisääminen niihin; - höyrysulkualukkeiden (tavallisesti kaksikomponenttisten epoksihartsien) käyttö märällä alustalla 2 kerroksessa (tämä on nopein ja tehokkain menetelmä alustan jäljellä olevan kosteuden torjumiseksi);

- liimojen ja lattian käyttö, jotka eivät pelkää kosteutta (esimerkiksi korvien vaihtaminen posliinista tai PVC: n valmistaminen kaksikomponenttisella epoksiliimalla).

Jalustan jäännöskosteen estämiseen käytettävien menetelmien käyttö johtaa huomattavasti lattiarakennuksen kustannusten nousuun, minkä vuoksi on välttämätöntä hallita kuivausprosessia ja vesimäärää monoliittirakenteissa ja tasoituskerroksissa etukäteen. On olemassa suuri määrä erityisiä sementtejä, joiden avulla voidaan merkittävästi lyhentää kuivumisaikaa ja tasoituskestävyyttä. Vaikka ne ovat kalliimpia kuin tavanomaiset sementit, lasin asennusajankohdan merkittävä lasku maksaa kustannuksista.

Oikeanlainen ymmärrys säätiön jäännöskosteuteen liittyvistä ongelmista antaa rakentajille mahdollisuuden säästää aikaa ja rahaa sekä varmistaa lattian kestävyyden ja laadun.

Materiaalien täydellinen tai osittainen uudelleenkirjoitus - vain kustantajan kirjallisella luvalla!

Betoni kosteusindeksi

On parasta käyttää kosteusmittaria kunnon valvomiseksi.

Seoksen saamiseksi käytetään ainesosia, kuten valittua laatua olevia sementtejä, murskattuja kiviä tai soraa, hiekkaa ja vettä. Samanaikaisesti tuloksena olevan betonin ominaisuudet eivät ole riippuvaisia ​​ainoastaan ​​käytetystä sementityypistä vaan myös liuoksessa lisätyn veden lämpötilasta ja määrästä. Se on vettä, joka tekee massamuovista, kääntää sen monoliittiseksi ratkaisuksi, jolla on kaikki tarvittavat ominaisuudet.

Siksi kosteus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joihin huomiota on kiinnitettävä. Se riippuu materiaalin lujuudesta, stabiilisuudesta, kyvystä kestää erilaisia ​​kuormia, kuivausnopeutta ja paljon muuta.

Indikaattoreita koskevat standardit

Happipohjaisen reaktion esiintyminen ja komponentit betonissa.

Kosteus määritetään hyväksyttyjen standardien mukaan, jotka jakavat materiaalin laadun teollisiin, asuinrakennuksiin ja muihin rakennuksiin, teoksiin, aidat. Tänään hyväksyttiin tällaiset kosteuspitoisuuden vaatimukset, kuten:

  • 13% - julkisissa ja asuinrakennuksissa, kotitalousrakennuksissa, teollisuusrakennuksissa;
  • 15% - asuinrakennuksissa, teollisuusrakennuksissa, jos koostumus sisältää perliittihiekkaa tai tuhkaa;
  • 18% - vain teollisuusrakennuksissa.

Lopputuotteiden karkaisemisen yhteydessä kosteus saa olla enintään 25%, jos liuosta vaivautetaan hiekka-aineen ja enintään 35%: n välillä, jos liuos sekoitetaan tuhkan, sellulaarisen betonin tuotannolle.

Liuoksen kosteustasapaino

Kosteuden tasapaino on yksi tärkeimmistä indikaattoreista, joilla on erityinen vaikutus massan ominaisuuksiin.

Kosteuspitoisuudesta riippuu materiaalin lujuus, sen kyky sitoa seoksen komponentit yhdeksi, monoliittiseksi kokonaisuudeksi.

Joka tapauksessa on tärkeää säilyttää tasapaino. Jos lisäät paljon kosteutta betoniin, sementti ei pysty sitomaan kaikkia liuoksen kaikkia komponentteja, eli seos on liian likainen ja huonolaatuinen.

Jos vettä lisätään vähemmän kuin sen pitäisi olla, niin tällainen betoni kovettuu nopeasti, mutta se muuttuu hauraaksi, ainesosat murentuvat, niillä ei yksinkertaisesti ole mitään kiinnittymistä toisiinsa. Eli massan käyttäminen on mahdotonta, ja tämä aiheuttaa lisäkustannuksia. Tästä syystä on suositeltavaa lisätä vettä seokseen tiukasti määrättyyn määrään, kuten kaikki muut komponentit.

Kuinka paljon vettä on lisättävä betoniin valmistuksen aikana? On mahdotonta vastata tähän kysymykseen yksiselitteisesti, koska muut massan osat sisältävät myös tiettyä kosteustasoa. Jokaisesta koostumuksesta tällainen prosenttiosuus on laskettava erikseen, riippuen monista olosuhteista.

Ratkaisun valmistelemiseksi on parasta käyttää betonisekoittimia.

Vain vahvuus, mutta myös kestävyys riippuu kosteuden oikeasta määrityksestä. Tämä on tilaisuus tarjota tehokas vastustuskyky kaikille negatiivisille ulkoisille olosuhteille, jotka yrittävät tuhota materiaalia. Tarkastele vaikutuksia, joita vedellä on ominaisuuksiin.

Yksi tärkeimmistä vaatimuksista on kestävyys. Tämä indikaattori osoittaa, kuinka paljon betoni kestää äkillisiä lämpötilanmuutoksia, hiiltymistä ja kuinka monta sulatusjaksosta se kestää. Suuri vaikutusvalta on se, että valitaan oikea osa seoksesta, joka lasketaan niiden ominaisuuksien perusteella, mitä sementtiä käytetään, hiekan, soran ja muiden täyteaineiden fraktiosta ja koostumuksesta.

Mitä tahansa betonia vaivautetaan vedellä, joka on tarpeellista hydrausprosessille. Tämän ansiosta voidaan valmistaa sekoitus muovia, joka kytkeytyy paikan päällä. On kuitenkin muistettava, että veden puute vaikuttaa komponenttien liittämiseen, ja ylijäämä aiheuttaa syykujen syntymisen kiinteytymisen jälkeen. Toisin sanoen veden määrä on minimoitava, mutta siten, että materiaalin voimakkuus ei kärsi.

Koostumuksen ylimääräinen kosteus johtaa siihen, että jäädytys- ja sulatusprosessin aikana massan pinnalle ilmestyy siruja, sirpaleita, halkeamia. Ja nämä ovat muita keinoja kaasulle, nesteille, mikä auttaa vähentämään sen voimaa.

Aiheuttaa kosteuden tunkeutumisen

Sääntöjen mukaan valmistettu betoni ei ime kosteutta.

On olemassa monia syitä ylimääräisen kosteuden tunkeutumiseen massaan, mutta tärkein asia on suhteellisten sääntöjen virheellinen noudattaminen sekoittumisessa, kuivumisen ehtoja ja käyttöehtojen kestämisessä, massan asettamisessa. Usein sementin sekoittamisen kustannusten pienentämiseksi ne käyttävät veden määrän kasvua, mutta loppujen lopuksi se johtaa vain siihen, että lohkojen ja betoniosien asennuksen jälkeen kosteus ulkopuolelta saa monia mahdollisuuksia tunkeutua sisälle. Tässä tapauksessa kosteus on enemmän vihollinen kuin liittolainen.

Veteen vaurioitunut, kuten edellä todettiin, johtaa siihen, että kuivauksen jälkeen seoksen aineosat ovat huonosti toisiinsa sidotut, jolloin runsaasti kosteuden ulkopuolelle jääviä tapoja päästä helposti massaan. Mikä on ratkaisu? Tuotannon mittasuhteiden tarkka noudattaminen.

Vesiosuudet

Sementin, hiekan ja betonin oikea suhde.

Betonin valmistamiseksi tarvitaan kosteutta, ilman että korkealaatuinen monoliittinen seos ei toimi. On tärkeää, että tähän käytetty vesi on puhdas, ei ole vieraita aineita ja sillä on oikea lämpötila.

Jotta sementti reagoi, sinun on otettava vettä, jonka massa on 1/4 käytetyn sementin kokonaismassasta. Korkealaatuisen seoksen valmistamiseksi nesteen määrän on oltava paljon suurempi, noin 40-70% sementin kokonaismassasta, vain tässä tapauksessa liuos muuttuu muoviksi. Vesi, joka ei reagoi sementin kanssa, eli määrä, joka ylittää yhden neljännen arvosta, on kahdella tavalla:

  • haihtuminen, jossa muodostuu lukuisia ilmarefejä;
  • Ylimääräinen kosteus voi jäädä massaan kapillaareissa, vesi huokosissa.

Molemmat keinot heikentävät tuloksena olevan betonin lujuutta, joten veden määrää tulisi pienentää mahdollisimman paljon. Tällöin suositeltavien parametrien tulisi olla tällaiset arvot: sekoittamisen kosteuden massan tulisi olla puolet sementin kokonaismassasta. On kuitenkin otettava huomioon ratkaisun tarkoitus. Rakentamiseen käytetään vettä ja sementtiä 0,6-0,5, päällystyslaatat 0,4 ja pohjarakenne 0,75.

Kosteuden tasapaino on tärkein tekijä, joka on välttämätöntä sekoitettaessa laadukasta ratkaisua ja sen tehokasta käyttöä. Juuri siitä, kuinka paljon vettä käytettiin erää kohti, mikä on materiaalin kokonaiskosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen, riippuu lujuudesta, kestävyydestä ja muista ominaisuuksista. Seoksen mittasuhteet riippuvat lukuisista olosuhteista, mukaan lukien sementin merkki, seoksen tarkoitus.