Solubetonilohkoja käytetään aktiivisesti yksittäisissä asuinrakennuksissa. Ne, jotka päättävät rakentaa talvi hiilihapotettujen kaasusilikaattilohkojen tai vaahtolohkojen taloon, ovat huolissaan siitä, mitä sijoitetaan.

Perinteisen sementtilaastin ja liiman lisäksi (ohutleikkaus) kuiva muurausmassa) on ilmestynyt moderni materiaali - aerosolipolyuretaaniliima-vaahto sylintereissä (putket).

Euroopassa ne käyttävät jo aktiivisesti liima vaahtoa talojen rakentamiseen hiutaloitua betonia, vaahtobetonia, kaasusilikaattia, eli solujen betonilohkojen asettamista varten.

Hiilihapollisen betonin vaahtoliiman asettaminen

Teknologia on uusi, ja siksi se aiheuttaa epäluottamusta ja paljon kiistoja. Monet ihmiset hämmentävät tavanomaista rakennusmateriaalia ja polyuretaanipohjaista vaahtoliimaa. Eri koostumus ja käyttö.

Meillä ei ole taipumusta käyttää tai kieltää, mutta haluamme objektiivisesti harkita vaahtoa vaihtoehtoina klassisille muurauslaastareille. Aloitetaan hyvistä ja huonoista puolista.

Liima-vaahdon edut hiilihapattujen betonilohkojen osalta

• Korkea kannattavuus ja suorituskyky.

• Hiilihapon vaahdon kulutus riippuu kerroksen paksuudesta ja pinnan laadusta: 1 sylinteri liima vaahto korvaa 1,5 pussia sementtiä tai 1 pussia kuivaseosta 25 kg. Yksi sylinteri on tarpeeksi ilmastetun betonin kuutioon.

• Suuri tarttuvuus mineraaliperusteisiin (vaahto- ja kaasusementti, vaahto ja kaasusilikaatti, silikaatti- ja keraamiset tiilet jne.). Maksimaalinen tarttuvuus saavutetaan kahden tunnin kuluttua (kun käytetään liimaa kuivasta seoksesta 1-1,5 päivän kuluttua)

• Vaahdolla liitetyt lohkot ovat lämpimämpiä kuin sementtiseinä 30% (sauman vähimmäispaksuuden vuoksi kylmäsiltoja ei oteta huomioon).

• Mahdollisuus asentaa nollapisteen lämpötiloissa (talvella), -10 ° C asti

Vaipan puute lohkoille

• Ei ole todisteita aikavalvonnasta.

• Sitä ei voida käyttää kantavien seinien asentamiseen (vaikka jotkut valmistajat jo ilmoittavat tämän mahdollisuuden).

• Suuret vaatimukset lohkojen geometrialle (korkeintaan 3 mm / 1 metriä muuraus).

• Korkea hinta (alhainen kulutus).

Onko mahdollista sijoittaa kaasuliesi vaahtoon?

Valmistajat suosittelevat vaahtomuovilevyjä sisäisiin itsekantaviin seiniin (vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni, kaasusilikaatti). Arvioiden mukaan monilla on jopa kantavia seiniä, mutta enintään yksi tai kaksi kerrosta.

Purettavan lohkon purkaminen vaahtomuovilla Vaurion muodossa olevan polyuretaaniliiman pääasiallinen epäily on polyuretaanivaahteran liima-aineen kyky pystysuoraan kuormitukseen.

Vaikka vaahdolla liimattu lohko on melkein mahdotonta murtaa, ja jos onnistut rikkoutumaan, se ei ole sauman takana, vaan lohkorakenteen mukaan.

Uusi liima polyuretaanisäiliöissä

Valmistajat ovat suosittuja (perustuu arvosteluihin).

Liimapurkaus Ceresit CT 115 -lohkoille Ceresit CT 115 (Ceresit CM 115), Saksa brändi, jälleenmyyjät Venäjällä, tilavuus 0,85 ml, hinta 400 ruplaa / kpl

Materiaali, joka on valmistettu sivustolle www.moydomik.net

Asettaminen sen vaahtobetonista liima vaahtoon - video

Hiilihapollisen betonin asennustekniikka vaahto - ohjeisiin

• Ennen sylinterin asentamista vaahtoon on pidettävä huoneenlämmössä vähintään 12 tuntia.

• Ravista ilmapallo hyvin ennen käyttöä 0,5-1 min (ajoittaisin työn aikana).

• Vaahtopullo mahdollistaa liimapistoolin käytön.

• Liimapistoolin käyttö. Irrota korkki ja kiristä pistooli. Kierrä pistoolia pitämällä sylinteri ylös (joka pitäisi olla kiinni).

• Venttiilin avaamisen jälkeen ja kunnes sylinteri on täysin tyhjä, pistoolia ei voida ruuvaa.

• Pidä ilmapallo ylösalaisin liima-vaahdon levittämisen aikana. Pistoolin suutin tulee sijoittaa suoraan pinnan yläpuolelle (etäisyys 1 cm). Nopeutta säädellään laukaisulla (2 cm) oikein, kun pistoolin nokka (suutin) on sovitetun liiman kaistalla.

• Jos työ keskeytyy yli 15 minuutin ajan, on puhdistettava suutin ja estettävä ase.

• Ensimmäinen lohkon rivi (pohjasta) asetetaan sementtilaastille. Kaikki liiman jälkeen lieriöstä.

• Lohkojen korjaaminen laskeutumisen jälkeen liima vaahtoon on mahdollista vain ensimmäisten 2-3 minuutin aikana, vaakatasossa enintään +/- 0,5 cm.

• Vaahdolle jumittua lohkoa ei voi irrottaa tarvittaessa, sitten vaahtoa käytetään uudelleen (sama sääntö koskee säätöjä - yli puolet senttimetriä).

• Liima-vaahto levitetään kaistaleisiin 2-3 cm leveästi lohkotasoon nähden. Liimanauhan ja lohkon reunan välisen etäisyyden on oltava 3-5 cm. Nauhojen määrä riippuu lohkon leveydestä, enintään 100 mm - yksi nauha, enemmän kuin - 2-3.

• Kuivaa vaahtoa voidaan poistaa mekaanisesti, tuoreet jäljet ​​puhdistetaan asetonilla tai polyuretaanivaahdolla.

Menetelmät vaahdon levittämiseksi eri paksuisille lohkoille

Vaahdon levittäminen hiilihapattujen betonilohkojen paksuudelle 100 mm Vaahdon levitys hiukkasmaisten betonilevyjen paksuudelle 150-200 mm Vaahtomäärä hiilihapattujen betonilohkojen paksuudel- la 250-300 mm Kaasuseinien paksuudelta vaahtomuovi 375-400 mm

johtopäätös

Kaasupullojen ja vaahtobetonin vaahdolla on monia etuja ja hyvät mahdollisuudet. On mahdollista, että tulevaisuudessa liima-ainepulloja siirtävät liuokset ja seokset.

Yleiskatsaus vaahtosementtimerkki Makrofleks

Käytämme Macroflex-rakennusvaahtoa niin usein, että sen nimi on tullut kotitalouden nimi. Syynä tähän on asennusrakenteiden korkea laatu kohtuullisin kustannuksin, kätevä vapautusmuoto, joka on suunniteltu käytettäväksi yksityisessä rakentamisessa ja ainutlaatuisissa ominaisuuksissa. Viimeisen kohdan pätevyys yritämme arvioida Macroflexin uuden kokoonpanon esimerkkiä.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Vaahtosementti toimii lukuisten tarkastelujen mukaan parhaiten noin +21.. + 25 ° C: n ympäristölämpötilassa, mutta sitä voidaan käyttää alueella -5.. + 35 ° С. Verrattuna tavallisiin asennuskohteisiin tämä tarkoittaa vähän enemmän tilaa työskentelyyn off season.

Valmistajan ilmoittamat pääominaisuudet.

mutta enintään 10% 28 päivän ajan

(pian +110 ° C: seen)

Polyuretaanivaahdon käyttö sementin lisäämisen avulla näkyy täydellisesti puurakenteiden, puunjalostustuotteiden ja joidenkin polymeerien materiaalien liimaukseen:

• Macroflexin puun kanssa tapahtuva tarttuvuus saavuttaa 2 MPa, kuten sementissä graniitilla;
• ABS-muovilla ja PVC: llä - noin 1 MPa (sama tarttuvuus havaitaan sementtilaastilla betonipinnoilla).

Vaahtokojeen Macroflexin keskimääräinen tarttuvuus (0,3 MPa) havaitaan betonilla, lasilla ja keramiikalla, eli materiaaleilla, joiden rakenne ei ole erilainen suurella huokoisuudella. Noin samalla tavalla koostumus sitoo voimakkaasti OSB-levyjä. Bitumipinnoitteilla ja polystyreenillä Macroflexin tarttuvuus on hieman huonompi kuin 0,2-0,25 MPa. Tämä on laatan liiman taso.

Vähiten luotettava Macroflex on galvanoitu, kipsilevy ja mineraalivilla - 0,10-0,15 MPa, jonka kerros on 8 mm. Näillä materiaaleilla sitä voidaan käyttää vain kuormittamattomissa rakenteissa.

Koska Macroflexin käyttöalue sisältää ulkoista työtä, mahdollisuus vaahtosementin tavanomaiseen käyttöön matalissa lämpötiloissa on erittäin hyödyllinen ominaisuus.

Vaahdon edut ja haitat

Putkessa pakatun asennusmekanismin tärkein etu on sen helppokäyttöisyys. Macroflex-vaahtoa voidaan helposti käyttää pistoolilla, jonka avulla voit hallita ekstrudoitua koostumusta, jolloin vältyt ylimäräisyydeltä. Sementtiliima käyttökohteessa eristää saumat kosteudelta luotettavasti ja vähentää merkittävästi lämpöhäviötä.

Minkä tahansa vaahdon haitat yleensä sisältävät suuren kutistumisen. Mutta vaahtosementti on alun perin pieni lisäys, joten se "istuu alas" ei niin merkittävästi. Mutta korkeasta tiheydestä seuraa toinen miinus - suuri koostumuksen kulutus.

Sementtiliiman hinta ei eroa perinteisen vaahdon hinnasta - 370-390 ruplaa 850 ml: lle.

Rakentava liimamerkki vaahto Makrofleks joissakin tapauksissa luopumaan raskaista sementtilaastareista korjaus- ja rakennustoiminnan aikana:

• Kevyiden hyppyjen rakentaminen ja lohkon muurien restaurointi.
• Lämmöneristys ja pintakäsittely levymateriaaleilla.
• Asennus ikkunalaudat, kehykset, rappuelementit.
• Saumojen puhdistus, kovettuminen ja eristys.

Liiman kulutus riippuu rakennusmateriaalista, jonka kanssa sinun on toimittava. Tarkastusten mukaan 10 m 2: n tiiliseinän pintaleveys toteutetaan yhdellä vakioisella sylinterillä, jonka tilavuus on 850 ml. Samaa määrää tarvitaan kipsilevyjen liimaukseen, jonka kokonaispinta-ala on enintään 12 m 2.

Rakennusseoksen levittäminen on sallittua märillä materiaaleilla paitsi vaahtosbetoni.

Sovellus eri tyyppisiin töihin

• Muuratut tiilet tai lohkot.

Koostumus levitetään kunkin lohkon liimapintoihin kahdella jatkuvalla nauhalla, joiden reunus on 30-50 mm: n reuna. Jos muninta tehdään puoliksi tiilen leveydeltä, voit tehdä yhdellä Macroflex-sementtikentällä keskellä. Vaahtomuovi tehdään vain kohdistetulla pinnalla, joten riveissä ei ole pystysuoria vääristymiä. Jos näin ei ole, tavallinen paksu laasti on asetettava pohjaan ja oikea taso on asetettava.

Vaahtoprofiili Makrofleks, vaikkakaan se viittaa rakennuskoostumuksiin, vastuullisten kantavien seinien asettamiseen ei ole sopivaa. Sen päätavoitteena on sisäisten väliseinien rakentaminen ja pienten arkkitehtonisten rakenteiden asentaminen.

Suhteellisen tasaisella pinnalla kipsilevy on nopeampi ja helpompi liimautua kuin koota monimutkainen laatikko sen alle. Liimaa levitetään GCR: n sisäpuolelle koko alueelle nauhat - 150 mm pisto, sisennystä reunasta 50 mm. Sinun on tehtävä kaikki tahdissa, sillä 3 minuutin kuluttua, jos et aseta arkkia paikalleen, vaahtosementin pinta lakkaa kiinni.

Heti kun Macroflexia levitetään, levyä levitetään valmiille seinälle ja puristetaan helposti. Paneeli on pidettävä viiden minuutin ajan, minkä jälkeen voit siirtyä seuraavaan. Kiinnitys ja muu viimeistely voidaan suorittaa 2 tuntia liimauksen jälkeen.

• Asennus ikkunalaudat, vaiheet.

Purista 2-3 Macroflex-nauhaa kynnyksen reunalla. Paina seinän päätypintaan, kun se on ladattu koko pituudelta tunnin ajan. Varmista, että ikkunaluukku on selvästi asetettu tasolle. Samaa periaatetta käytetään esivalmistettujen portaiden yksittäisten vaiheiden asentamiseen mistä tahansa materiaalista.

Toimintakatsaukset

"Pidän Macroflexistä yleensä. Vaahto on tiheämpi kuin tavanomainen kokoonpano, mutta tämä, minusta tuntuu, johtuu juuri sementin sisällöstä. Siksi vaahtoaminen on vähemmän voimakasta kuin muualla. Toisaalta, miten muuten varmistetaan nivelten lujuus, jos massa on suurin osa ilmasta? Ainoa asia tyytymätön - joskus on sylintereitä, jotka tarvitsevat jotain lävistää, muuten vaahto ei mene. Mutta tämä on vanhojen pankkien vika, joka on varastossa vuodessa varastossa.

Sergei Abramov, Samara.

"Otin Macroflexin useita kertoja, kun joutuin työskentelemään ilmastetulla betonilla. Vaihtoehto liima on erinomainen, se pitää lohkot jopa pystysuoraan seinään. Mutta minulla on suuria väitteitä avioliittojen määrästä. Jotkut sylinterit on yksinkertaisesti heitetty pois pakkauksesta - jotkut viskoosiset massavirrat. Huolimatta siitä, että Macroflexin hinta ei ole kovin erilainen kuin muut tuotemerkit, työ yleensä kalliimpaa. "

Alexey, Nizhny Novgorod.

"Tyytymättömistä arvosteluista huolimatta haluan Macroflexin. Pidän kaikkein eniten siitä, että hänen vaahtoamisensa on täysin ennustettavissa - ja kaikki aukot ovat hyvin täynnä, eikä ylimääräinen indeksointi. Olen työskennellyt hänen kanssaan jatkuvasti, olen jo tottunut "käyttäytymisen" erityispiirteisiin, jotta ongelmia ei syntyisi. Mutta laatu on äskettäin alkanut epäonnistua: kutistuminen on ilmestynyt, avioliitto luiskahtaa. On aika valmistajan ajatella. "

Roman Afanasenko, Yekaterinburg.

"Joskus tapaan katsauksia Macroflex-kokoonpanovahvasta, he sanovat, miksi se on tarpeen, jos ratkaisu on halvempi. En ymmärrä, miten valita vaahdon ja liuoksen välillä. Mielestäni jokainen koostumus on oma sovellus, eikä mikään ole yrittää korvata toisiaan. Kyllä, ennen kuin tavallinen sementti oli mitään. Mutta nyt on liima-vaahto, ja niitä on käytettävä niiden tarkoitukseen: rakentaa taloja ontolta lohkoilta. Kauneus - rivit ovat tiheitä, seos ei mene reikiin, ja sivustolla on vähemmän likaa. "

"Ja minulle Macroflexissa ei ole tarpeeksi alhaisempaa lämpötilarajaa talvikäyttöön. Kaikkien kausikäyttöön tarkoitettujen kokoonpanokoostumusten ovat samat 2x2 tai "Siperian" Pro65 hyvät arvostelut ja alempi kynnys -15 ° C ja vain -5 sementtiä varten. Kylmänä sinun täytyy olla tyytymätön muihin sävellyksiin, mutta sinun täytyy vaivata ne itse, joka on jo rasittanut minua, joka oli vuotanut ".

Ennen Macroflexin käyttämistä käsiteltävät pinnat on puhdistettava lian ja rasvanpoistosta, poista kuorintapalat. Ennen työn aloittamista sylintereitä pidetään lämpimässä huoneessa noin 12 tuntia. Ennen astian levittämistä ravistellaan voimakkaasti teräviä liikkeitä vähintään 15 kertaa. Muuten, kunnes pankki on tyhjä, ravistamista on toistettava melko usein.

Voit poistaa pistoolin vain, kun säiliön koostumus on kokonaan päättynyt, jonka jälkeen applikaattori huuhdellaan perusteellisesti saman Macroflexin (180 ruplaa puoli litrassa olevaa injektiopulloa) sisältävällä Premium Cleaner -nesteellä. Jos asennusta ei ole vielä tehty, käytettyä sylinteriä on vaihdettava nopeasti uuteen, jotta se ei käynnisty ilmassa.

Valmistava vaahto valmistajalta Makroflex - hyvä sovellus tulevaisuuteen. Ajatus korvaamaan kouru liuoksella kilogramman suihkulla on täysi hyväksyntä. Märät prosessit ovat nopeampia ja puhtaampia, vähemmän työvoimavaltaista työtä. Mutta niin kauan kuin liima kaava ei ole täydellinen, sinun täytyy miettiä joka kerta, milloin käyttää Macroflexia, ja mihin palata vanhaan vanhaan ratkaisuun.

MACROFLEX-sementti: kuvaus, ominaisuudet, ominaisuudet

Innovatiivista rakennus- ja kokoonpanomateriaalia vaahtosementistä MACROFLEX voidaan kutsua "uudeksi sanaksi" rakennusalan teknologian alalla, jolla on suuri tulevaisuus.

Tältä osin on riittävää todeta, että yksi vakiosylinteri vaahtosementistä, jonka kapasiteetti on 850 ml, onnistuneesti korvaa yhden 25 kg: n pussin Portland-sementtiä M400.

Vaahtosementti MACROFLEX

Polyuretaani aerosolivaahtosementti MACROFLEX on valmiina käytettäväksi käyttötarkoituksensa mukaisesti - erilaisten rakennus- ja kokoonpanomateriaalien korjaus, tiivistys, liimaus ja kiinnitys.

Tärkeimmät tekniset ja kuluttajan ominaispiirteet:

• Portland-sementin ja vastaavien kuivaseosten 100 prosentin korvaaminen;
• Sopii pakkausten käyttämiseen aerosolipurkissa;
• Erinomainen tartunta yhdistettyihin pohjaan - vahva sauma. Erityisesti vaahtosementin "rikkoon" liittyvän liitoksen mekaaninen lujuus on 20 kgf / cm2 puuta varten (vastaa adheesiovoimakkuutta "betoni-graniitti"), 10 kgf / cm2 PVC: lle (vastaa tarttuvuusluokkaa "betoni-sementtilaasti"), 3 kgf / cm2 betonille, OSB: lle, lasille ja keramiikalle, 2,5 kgf / cm2 bitumipäällysteen ja vaahdon osalta (vastaa keraamisten laattojen liima-ainepitoisuutta);
• Sopii asennettavaksi seinäpaneeleille ja muille esineille pystysuorille pinnoille.
• Sallii sekä ulkoisen että sisäisen käytön;
• Erinomainen tiivistys, lämmön- ja äänieristyskyky;
• Sen saa käyttää ympäristön lämpötila-alueella -5..35 ° С (optimaalinen käyttölämpötila on 21... 25 ° С);
• Kiinteän aineen muodostuminen: 25-30 minuuttia.

Soveltamisala

Huolimatta ainutlaatuisista kuluttajaominaisuuksista MacROFLEX-vaahtosementti ei ole taloudellisesti käyttökelpoinen käytettäväksi tärkeimpänä sitovana materiaalina rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa. Samalla MACROFLEX on arvokas sementin uusiminen seuraavissa rakennus- ja asennustyypeissä:

• Kevyiden sisätilarakenteiden rakentaminen ja lohkojen tai tiilimuurauksien paikalliset restaurointi;
• Lämmöneristysmattojen asennus julkisivulle, seinien ja pohjien sisäpinta;
• Korjaustyöt;
• Akkukehysten asennus, portaiden portaiden asennus ja ikkunalasojen asennus;
• Tiivistysaukot ja vedenpitävät rakenneosat.

Samanaikaisesti asiantuntijoiden mukaan vaahtosementin MACROFLEX keskimääräinen kulutuksen kulutus on yksi sylinteri, jonka kapasiteetti on 850 ml 10 m2: n "tiilen" tiilimuurausta varten tai 12 m2: n kipsilevyjen asennusta varten.

Vahvuudet ja heikkoudet

• Mukavuus ja helppokäyttöisyys kaikkiin muihin asioihin ovat yhtäläiset;
• Kyky varmistaa täsmällinen annostelu, eliminoimalla ylijäämät ja tuottamattomat jäämät;
• Luotettavat lämpö- ja kosteuseristyssaumat.

Haittoihin kuuluu MACROFLEX-vaahtosementin (287-420 ruplaa 850 ml: n pakkaukselle) suhteellisen suuria kustannuksia, tarvetta ostaa ase vaahtoa varten, joka maksaa 567-1680 ruplaa, ja erityisen Premium Cleaner -pesuaineen hankinta 124-265 ruplaa per 500 ml pullo.

Sovellusominaisuudet

• Tiilen ja tiilen sijoittaminen MACROFLEXin avulla. Vaahtosementtiä levitetään kunkin tiilen tai lohkon liitetyille pinnoille kahden jatkuvan nauhan muodossa, jotka poikkeavat reunasta 50 mm. Kun asetat "puoliksi tiilen", yksi keskiliuska on sallittua. Tiili tai lohkot asetetaan pohjaan vasta pinta-alustuksen (sementtilaastin) tasoituksen jälkeen;
• Asennus kipsilevy. Mahdollistaa kieltäytyä kalliiden ja työvoimakelpoisten muotojen asennuksesta. Tällöin MACROFLEX-vaahto levitetään kuivaseinämän levyn koko alueelle tasasuihkun ollessa 150 mm: n etäisyydellä ja 50 mm: n etäisyydellä reunasta. Seuraavaksi levyä levitetään pohjaan, puristetaan ja pidetään tässä tilassa 5 minuuttia;
• Asennus ikkunalaudat, kehykset ja portaat portaita. MACROFLEX-nauhoja levitetään tuotteen pinnalle, joka on kosketuksessa pohjaan, jonka jälkeen tuote levitetään pohjaan ja kuormataan koko liimattuun reunaan koko 60 minuuttia.

Hyödyllisiä vinkkejä ja temppuja

Ennen kuin käytät MacROFLEX-vaahtosementtiä, puhdista pinttyvät pinnat perusteellisesti kaikkien epäpuhtauksien poistamiseksi ja rasvanpoistoon tavalla tai toisella. Ennen suoraa käyttöä vaahtosylintereitä pidetään aina kun se on mahdollista 20-23 asteen lämpötilassa 12 tunnin ajan ja voimakkaasti ravistellaan vähintään 20 kertaa jyrkästi.

Sylinterin purkaminen on mahdollista vain sen jälkeen, kun sylinteri on kokonaan tyhjennetty, jonka jälkeen sen applikaattori huuhdellaan välittömästi Premium Cleanerilla. Tai jos asennustyöt ja rakennustyöt eivät ole valmiita, se korvataan mahdollisimman pian tuoreella vaahtosementti-makuupussilla MACROFLEX

Vaahtosementti "Makroflex"

Rakennustöiden aikana on usein välttämätöntä yhdistää tiiviisti eri materiaaleista valmistetut elementit, varmistaa viimeistely- ja eristyspaneelien kiinnitys rakennusten julkisivuihin ja sisäseiniin sekä tiivistysteloihin. Tehtäessä perinteistä menetelmää suoritettaessa oli välttämätöntä kuljettaa raskaita rakennusmateriaalipusseja, käyttää lisälaitteita ja toimittaa vettä ja sähköenergiaa. Prosessi oli työläs ja pölyinen.

Tänään on ilmestynyt innovatiivinen työkalu - polyuretaanivaahto, nimeltään Macroflex. Uusi tuote mahdollistaa nopean ja minimaalisen työvoimakustannuksen rakentamisen. Koostumus on korkealaatuista, mikä sallii sementin ja vastaavien seosten sopeuttamisen sekä lisääntyneen tartunnan yleisiin rakennusmateriaaleihin. Mahdollinen rakennusten koostumus on kätevä paketti, jonka avulla voit käyttää sitä pienten esineiden rakentamisessa.

Sillä, että kuvatun materiaalin käyttöalue liittyy ulkotöiden suorittamiseen, mahdollisuus käyttää sitä negatiivisissa lämpötiloissa on hyödyllinen ominaisuus

Pidäthän yksityiskohtaisesti Makroflex-vaahto-liiman suorituskykyominaisuuksista ja ainutlaatuisista ominaisuuksista, arvioi ansioita, analysoida puutteita, harkita sovelluksen erityispiirteitä.

Koostumuksen "Macroflex" ominaisuudet ja ominaisuudet

Macroflex-yksikomponenttisella vaahdolla on seuraavat valmistajan ohjaamat ominaisuudet:

• Ominaispaino on 20 kg / kuutiometri.
• Kalvon muodostumisen kesto pinnalla on jopa 9 minuuttia.
• Aika poistaa kiinteytettyä vaahtoa enintään 30 minuuttia.
• Sauman maksimikoko on 50 mm.
• Päivittäinen kosteuden absorptio enintään 1%.
• Kosteuden imeytyminen 28 vuorokaudessa ≤ 10%.
• Äänen absorptiotaso 60 dB.
• Yhden sylinterin levitysalue on 10-12 neliömetriä.
• Lämmönjohtavuus on 0,037-0,40 W / mK.
• Liima-aineen lämpötila-alue on -5 - +35 ° C.
• Säiliön optimaalinen lämpötila liimalla on + 5- + 30 ° С.
• Karkaistun vaahdon lujuus -40... +90 ° С.
• Lämpötilan stabiilisuusraja on +110 ° C.
• Kiinnityslujuus 0,08-2,0 MPa.

Kuvattu materiaali kykenee korvaamaan sementtimaiset seokset ja itse sementti.

Maksimaalinen sitomiskyky, joka on 2 MPa, saadaan aikaan, kun puu, polykarbonaatti, lasi, keramiikka ja muutamia muoveja on kosketuksissa. Macroflex-liimanauha tarjoaa keskimääräisen sidoslujuuden (0,1-0,3 MPa), epäorgaanisen alkuperän rakennusaineiden liittämisen korkeisiin huokospitoisuuksiin - betoniin, kipsilevyyn, vaahtobetoniin, ceramoblockiin. Vaahtomuovien koostumus, joka takaa vetolujuuden yli 0,15 MPa. Vähimmäisvoimakkuusominaisuudet 0,08 MPa: n tasolla saadaan aikaan kiinnittämällä laajennetun polystyreeni- ja mineraalivillan levyt.

Polyuretaanivaahto, joka tarjotaan 0,85 tai 1 litran pakkauksissa, luottavaisesti kilpailee rakennusseosten kanssa ja ylittää sementin monessa suhteessa. Macroflex poistaa tehokkaasti kylmäsiltoja, parantaa tarttumista. Liima on eritelty seuraavilla ominaisuuksilla:

• käyttövalmius;
• helppokäyttöisyys, myös matalissa lämpötiloissa;
• eri materiaalien tehokas kiinnitys ja tiivistys;
• kiihtynyt kovettuminen;
• mahdollisuus pystyttää pystysuoraan levyt paneeliin;
• korkean melun eristys ja lämmönkestävät ominaisuudet;
• käyttää töiden suorittamiseen sisäpuolella ja myös huoneiden ulkopuolella.

Makroflex polyuretaanivaahto: hyvät ja huonot puolet

Tiivistettyjen sylinterien sisältämän vaahdon tärkeimmät edut:

• Makrofleksin rakenteen käytännöllisyys erityisellä aseella.

Käyttämällä vaahtoa voit yhdistää rakennusmateriaalit toisiinsa ja koostumus soveltuu sisäiseen ja ulkoiseen työhön.

• Rationaalinen annostus, joka johtuu laitteen suunnittelusta, mikä mahdollistaa vaahdon tilavuuden säätämisen.
• Suurten saumojen tiivistys kosteuden tuhoisaa vaikutusta vastaan.
• Lämpöhäviön huomattava väheneminen kylmäsiltojen puuttumisen vuoksi.
• Pienentynyt työaika verrattuna perinteiseen sementtiin.

Polyuretaanivaahdolla on useita pieniä puutteita:

• polyuretaanivaahdon asteittainen tuhoaminen ultraviolettisäteiltä. Koostumuksen suojaamiseksi käytetään maalia, tiivistysyhdistettä, sementtilaastia tai kipsiä;
• haitalliset vaikutukset hengityselimiin, ihoon, silmien limakalvoon. Työskentelyssä tulee käyttää suojavarusteita.

Ansiotulostensa vuoksi polyuretaanivaahto useimmissa tilanteissa eliminoi sementtiin perustuvia raskaita laasteja, ja sitä käytetään ratkaisemaan laaja joukko rakennus- ja korjaustöitä.

Käyttöalueet

Makroflex-rakennetta käytetään seuraaviin tehtäviin:

• Eri materiaalien liitäntälohkot.

Edellä kuvatun asennusseoksen tärkein etu voidaan pitää helppokäyttöisenä

• Kiinnitä äänieristys- tai eristyspaneelit rakennusten ulkopuolelle.
• Viimeistelyelementtien kiinnittäminen sisätiloihin.
• Tyhjennykset rakennusten rakenteissa.
• Ikkunapintojen kiinnityslevyt.
• Liimaus portaiden lennon portaisiin.

Rakennusliima "Macroflex" - vinkkejä käyttöön

Korkealaatuinen rakennustyö riippuu vaahdonvalmistajan suositusten noudattamisesta.

Kun asetat betonilohkoja ulkotiloihin ja sisätiloihin, noudata seuraavia vaatimuksia:

• levitä liimaa lohkojen pinnalle yhdensuuntaisilla nauhoilla, varmistaen etäisyyden 30-50 mm lohkon pystysuoraan reunaan. Kun seinämän paksuus on alle 115 mm, lohkon keskellä oleva kaistale on riittävä;
• asenna yksiköt kolmen minuutin kuluessa voiteluun asennuksen jälkeen;
• Varmista, että ensimmäinen rivi muuraus, käyttäen tarvittaessa sementtiliuosta;
• säädä lohkojen asentoa 60 sekunnin kuluessa liiman levittämisestä;

Liima eristää saumat kosteudelta luotettavasti ja vähentää rakennuksen lämpöhäviötä.

• hallita horisontaalisia rivejä rakennustason avulla;
• hiekkaa lohkojen pinta rasvaisella;
• tehdä kipsiä aikaisintaan 120 minuutin kuluttua muninnan päättymisestä;
• Älä käytä muurausseinään.

Asenna kipsipaneelit noudattamalla suosituksia:

1. Muodosta liimanauhat paneelin sisäpuolelta ja varmista, että niiden väli on 150 mm.
2. Anna 50 mm: n marginaali paneelin päästä.
3. Paina paneelia kolme minuuttia voitelun jälkeen.
4. Kiinnitä viimeistelyaineisto.
5. Maalaus ja tarvittavat viimeistelymenetelmät 120 minuuttia liimauksen jälkeen.

Kun asennat portaita tai ikkunoita, kiinnitä huomiota tarpeeseen noudattaa näitä sääntöjä:

• purista vaahto kolmeen rinnakkaiseen nauhaan 100-150 mm: n välein pitkin suurempaa sivua;
• asenna ja paina liitettyä tuotetta 10 kg: n painolla varmistaen liikkumattomuuden tuntiin.

Makrofleksien käyttäminen, rasvanpoisto ja kiinnitettyjen pintojen puhtaus, poista irrotettavat osat. Työskentele ilmapallolla, joka on ikääntynyt lämpimässä huoneessa. Rakennustoiminnan aikana säiliö ravistetaan säännöllisesti 10-15 kertaa.

johtopäätös

Rakentava vaahto - innovatiivinen koostumus, joka ansaitsee huomiota. Haluttaessa pienentää rakennusaikaa, varmistaa huoneen puhtaus ja vähentää monimutkaisuutta, on suositeltavaa käyttää Macroflex-suihkeliimaa. On tärkeää noudattaa valmistajan suosituksia noudattamaan tekniikkaa. Tällöin työn laatu on taattu!

Makroflex vaahtosementtirakenne

kuvaus

esipakkaamista

Miten saada tilaus?

Tuotekuvaus

Makroflex-vaahtosementti rakentamiseen on yksiosainen suihkepolyuretaaniliima-vaahto rakennusaineiden liittämiseen ja kiinnittämiseen. Nopeasti ja helposti levitettynä vaahtopistoolilla. Makroflex Foam-cement-liiman avulla pystyt pystyttämään seinät ja väliseinät betonilevyistä, tiilistä jne. Kiinnittämään paneeleita pystysuorissa seinissä, tiivistysliitoksissa ja nivelissä, lämpö- ja äänieristys. Makroflex Foam-sementti on universaali. Sitä voidaan käyttää sementin ja muiden yhdisteiden sijaan - tämän vaahdon 1 sylinteri pystyy korvaamaan sementtipussin. Tämän innovatiivisen tuotteen ansiosta raskaita pusseja, lisävarusteita, vettä ja energiaa ei enää tarvita; ei enää ole pölyä ja likaa, pitkä puhdistustyötä ja muita aikaa absorboivia töitä. Tuotteen avulla voit tehdä työtä huomattavasti vähemmän ja auttaa puolittamaan työhön kuluvaa aikaa. Macroflex Foam-Cement Construction poistaa lämpötilasillat ja tarjoaa suuren lujuusliitoksen, joka täyttää laastin vaatimukset (EN 998-2). Macroflex Foam-Cement Building on erinomainen tarttuvuus useimpiin rakennusmateriaaleihin, kuten puu, betoni, kivi, metallit jne. Tuote ei sisällä kloorifluorihiilivetyjä.

Tärkeimmät edut:

• Nopeasti ja yksinkertaisesti levitetään erityisellä applikaattorilla;
• Suuri seinien ja väliseinien rakentamiseen eri materiaaleista;
• Suuri seinäpaneeleiden ja tiivistysliitosten kiinnittämiseen;
• Voiko korvata sementti ja vastaavat seokset;
• Helposti käytettävä, helppokäyttöinen;
• Soveltuu ulko- ja sisäkäyttöön;
• Tehokkaasti liimat, tiivisteet, aikaansaavat lämpökohineristeen;
• Sitä voidaan käyttää negatiivisissa lämpötiloissa.

laajuus:

• Liimaus rakennuspalikoita;
• Eristyspaneeleiden kiinnittäminen julkisivuihin ja perustuksiin, sisäpaneelit seinille;
• Pienien ontelojen täyttö;
• Portaiden asennus;
• Asennus ikkunasillat.

Tekniset tiedot

Kipsilevyt - helppo asennus ja nopea kiinnitys

• Levitä vaahtoa rinnakkain nauhoihin (nauhat väli on 15 cm) paneelin vaakasuorien reunojen yli. Jätä 5 cm reunoista, asenna paneeli 3 minuutin kuluessa liiman levittämisestä.
• Kun paneeli on asennettu oikein, paina sitä pinnalle. Paina paneelia noin 5 minuutin ajan. Sitten mekaaninen pidätys voidaan lopettaa.
• Seuraava työvaihe voidaan aloittaa 2 tunnin kuluttua paneelin asennuksesta.

Ikkunalasit - lämpöeristys ja kyky työskennellä epätasaisilla pinnoilla

• Levitä liima-vaahtoa 2-3 rinnakkaisen nauhan muodossa ikkunarivin vaakasuoriin reunuksiin. Kun ikkunaluukku on asetettu tarkasti, paina sitä kevyesti pintaan 45-60 minuuttia.

Tikkaat - asennus samassa vaiheessa

• Asenna puiset välikappaleet oikeaan asentoon. Käytä kahta välikappaletta pienten portaiden reunojen päälle ja lisää keskikokoinen kolmas suurille.
• Levitä liima-vaahtomuovia yhdensuuntaisia ​​raitoja (10-15 cm etäisyydellä toisistaan) portaiden viereen.
• Aseta astia takaisin paikoilleen noin 3 minuuttia liiman levittämisen jälkeen.
• Kun askel on asetettu tarkasti, paina sitä pinnalle. Aseta 10 kg paino askeleelle ja jätä se 45-60 minuutiksi estämään vaiheen nostamista.

Rakentava vaahtoliima hiilihapotetulle betonille

Höyrytettyä betonia käytetään rakennusten ja rakenteiden asennuksessa, mutta rakentajat usein kysyvät, mitä laittaa päälle. On olemassa erilaisia ​​vaihtoehtoja, mukaan lukien kiinnitys tavalliseen sementtiin, liima- tai liima-vaahtoon (nestemäinen vaahto). Tekniikka, jossa hiilihapotettu betoni on nestemäisellä vaahdolla, on suhteellisen uusi ja aiheuttaa siten epäilyjä ja kiistoja. Monet ihmiset uskovat, että liimapohjainen vaahto on yleinen rakennusvahvu, joten ennen liima-aineiden valitsemista sinun tulisi tuntea tämän materiaalin tekniset ominaisuudet sekä edut ja haitat.

tapaaminen

• kiitos-vaahdon ansiosta liimapaneelit pystypintoihin;
• käytetään lämpöeristysmateriaaleihin;
• nestemäistä vaahtoa käytettäessä hiilihapotettua betonia käytettäessä tarvitaan tiivistyselementtejä;
• liima-aineen ansiosta sementtilaastin ja muiden seosten korvaaminen oli mahdollista.

Takaisin sisällysluetteloon

edut

Vaahtoa käytettäessä on seuraavia etuja:

• Höyrystettyä betonia varten voidaan käyttää liukua vaahtoa nolla-lämpötilassa.

on mahdollista käyttää liimamateriaaleja, jotka perustuvat nestemäiseen vaahtoon negatiivisissa lämpötiloissa;

tarttuminen kaasusilikaatin, tiilen, kipsin, betonin, polyosilikaatin, kipsin, kiven, vaahtobetonin, hiilihapotetun betonin pintoihin;

taloudellista käyttöä. Niinpä yksi ja puoli sementtipussi korvaa liima-ainepohjaisen vaahdon. Pinnan paksuus ja sen laatu kuitenkin vaikuttavat nestemäisen vaahdon virtausnopeuteen;

korkea suorituskyky;

lämpöeristys ja saumojen tiivistys.

Takaisin sisällysluetteloon

puutteet

• nestemäisen vaahdon uutuutena ei ole rakennusten ja rakenteiden kalibrointia ajan mittaan;
• liima-aineiden hinnat ovat korkeat;
• laakerin seinämissä ei ole mahdollisuutta levittää;
• eivät suosittele vaahdon käyttämistä rakenteilla, joilla on sileä pinta heikon vetovoiman vuoksi;
• lohkokokoa koskevat erityissäännöt.

Takaisin sisällysluetteloon

Asennustekniikka

Höyrytettyjen betonielementtien asentaminen vaahtoon tapahtuu seuraavalla tekniikalla:

• Ennen höyrytettyjen betonilohkareiden asentamisen aloittamista vaahtoa sisältävä ilmapallo säilytetään kaksitoista tuntia huoneessa, jonka lämpötila on kaksikymmentä astetta.
• Sen jälkeen, kun sylinteri on hankkinut huoneen lämpötilan, sitä ravistellaan yhden minuutin ajan, mikä on myös tärkeää tehdä prosessissa.
• Vaahtosylinterin avulla on tarkoitus käyttää liimapistoolia. Ohjeet sen käyttämiseen ovat seuraavat: poista korkki ja kierrä laitetta. Ruuvauksessa sylinteri kiinnitetään suljetulla venttiilillä ylös.
• Heti kun venttiili avautuu, on kiellettyä purkaa pistooli, kunnes sylinteri on tyhjä.
• Työvaiheessa sylinteri, jonka sisältö on, pidetään ylösalaisin. Mekanismin päässä oleva kartiomainen suutin ohjataan täsmälleen työpinnan yläpuolelle yhden senttimetrin etäisyydellä. Sylinterin avulla voit säätää nopeutta, pisteen suippenevan suuttimen asennon on vastattava liiman kaistetta.
• Jos työ on lopetettava yli 15 minuutin ajan, se on puhdistettava kartiomainen suutin ja aseta pistoolilukko.
• Rakennusten ja rakenteiden pohjasta lohkojen ensimmäinen rivi on kiinnitetty sementtiin, jäljellä olevat rivit kiinnitetään liima-aineeseen sylinteristä.
• Liimauksen jälkeen lohkoja voidaan säätää, säätää tarvittaviin mittoihin, vain muutaman minuutin kuluttua liuoksen levittämisestä.
• Kiinteää lohkoa vaahdon avulla ei voida irrottaa, jos se on välttämätöntä, on sitten asetettava liima-aine uudelleen ilmastettujen betonilohkojen pinnalle.
• Kuivattu aine on poistettava mekaanisesti.

Takaisin sisällysluetteloon

Vaahdon sovellusmenetelmät

Nestemäinen vaahto sijoitetaan kahteen tai kolmeen senttimetriin hiilihapotettuihin betonilevyihin lohkon pinnan koko pituudelta. Kaistojen lukumäärä riippuu lohkojen leveydestä:

• kun ilmastetun betonin rakennuselementin paksuus kymmenessä senttimetrissä käytti yhtä kaistaa;
• höyrystettyjen betonilohkojen paksuus viisitoista, kaksikymmentä senttimetriä vaatii kahden nauhan levittämisen;
• hiilihapollisten betonilevyjen, joiden paksuus oli 25-30 senttimetriä, levitettiin kolme nauhaa;
• kun neljänkymmenen senttimetrin betonielementtien paksuutta vaaditaan vetämällä kaistaleita siksakista.

Takaisin sisällysluetteloon

johtopäätös

Nykyään liima-vaahto ei ole erityisen tärkeä rakennusmaailmassa, mutta sen eduista johtuen se voi pian siirtää useita liuoksia ja seoksia höyrytettyjen betonilohkojen kiinnittämiseen.

Nestemäinen betoni

Valmistus ja komponentit nestemäisestä betonista.

Valmistus ja komponentit nestemäisestä betonista.

Edellisessä artikkelissa:

Hyödyke tai nestemäinen betoni

Nestemäinen betoni on tehdasvalmisteiden seos, joka on tarkoitus kuljettaa myöhemmin rakennettavaan kohteeseen. Tämä ei ole ainoa betoniratkaisutyyppi, joka voidaan valmistaa kuivassa tai kovassa tilassa. Mutta juuri koostumuksen liikkuvuuden ansiosta on mahdollista käyttää sitä koko hallinnollisten ja asuinrakennusten rakentamiseen.

Nestemäistä koostumusta voidaan käyttää monenlaisissa töissä. Erityisesti sitä käytetään aktiivisesti perustusten rakentamisessa, sillan, teiden ja pääliikennevirtojen rakentamisessa, erityisten säiliöiden ja altaiden rakentamisessa, erilaisten rakenteellisten elementtien tuotannossa sekä monoliittisten talojen rakentamisessa. Samanaikaisesti nestemäisen liuoksen kanssa voidaan käyttää käsittelynestettä nestemäistä vedenpitävyyttä, jota pidetään luotettavampana kuin rullina käytettävien materiaalien käytössä.

Kuten jo mainittiin, nestemäinen ratkaisu tehdään yksinomaan tehtaalla, jossa prosessin tiukka säätely. Kaikkien tuotantovaiheiden tukena ovat lukuisat tutkimukset, joita seuraa koordinointi johtavien asiantuntijoiden kanssa. Kotona tämä on yksinkertaisesti mahdotonta. Tarpeetonta sanoa, että valmiin rakennusmateriaalin korkea laatu on mainos jokaiselle tehtaalle. Asiakas, joka onnistuu ostamaan menestyksekkään betoniratkaisun, ottaa yhteyttä valmistajaan yhä uudelleen, riippumatta tuotteen hinnasta. Muuten, jos koostumuksen hinta tuntuu liian korkealta sinulle, muista, että kotona ei voi luoda samanlaista ratkaisua. Sinun on käytettävä rahaa ei ainoastaan ​​sekoituslaitteissa, vaan myös materiaalien, varastoinnin jne. Kuljetuksessa. Tämän seurauksena tehtaan seoksen loppukustannukset voivat osoittautua jopa pienemmiksi kuin riippumattoman ruoan valmistuksessa.

Periaatteessa nestemäinen betoniliuos komponentteissa ei eroa tavallisesta betonista. Erot ovat vain lopullisessa johdonmukaisuudessa. Kuten aiemmin, sementtiä, hiekkaa, soraa, puhdasta vettä valmistettiin sen valmistuksessa. Rikkomisen sijaan voidaan käyttää soraa sopivissa mittasuhteissa. Lisätäänkö nestemäistä lasia betoniin? Tämä vaihtoehto on mahdollinen, mutta kaikki valmistajat eivät halua sitä. Yhdessä tai toisessa tavalla koostumukseen lisätään varmasti pehmittimet ja lisäkomponentit, jotka parantavat betoniliuoksen tiettyjä ominaisuuksia ja työskentelyominaisuuksia. On erittäin tärkeää varmistaa, että käytetyt komponentit ovat puhtaita, toisin sanoen eivät sisällä muiden aineiden sulkeutumista. Jos esimerkiksi puhutaan hiekasta, sen on oltava joki ja pestävä. Jos savi, saippua tai sulfaatti löytyvät raunioksesta, rakennusaineiden pinnalla saattaa esiintyä kokkareita. Epäpuhtauksien läsnäolo voi johtaa jopa brändin vähenemiseen ja kaikki seuraamukset.

Kaadetaan nestemäistä betonia

Nestemäinen betoniliuos on kaadettava sopivien laitteiden avulla, mukaan lukien betonipumppu tai ABS-alusta. Se on ihanteellinen monoliittisen teknologian kaikkien esineiden rakentamiseen. Tämän seurauksena tekniikan käyttö vähentää rakennusprosessin monimutkaisuutta, joka on ihanteellinen yksityiseen rakentamiseen. Monoliittinen tekniikka puolestaan ​​mahdollistaa käytännössä lähes kaikki arkkitehtuurihankkeet, jotka ovat mahdottomia tai aikaa vieviä toteuttaa muulla tavoin.

Säännöt betonin kaatamiseksi

Nestemäinen betoni: Valmistus ja komponentit

Niin sanottu tehtaalla valmistettu seos, joka on tarkoitus toimittaa kohteeseen. Sitä käytetään monenlaiseen työhön:

• suurien liikennekeskusten luominen;
• eri rakenteellisten elementtien tuotanto;
• altaiden ja erityisten säiliöiden rakentaminen;
• talojen rakentaminen monoliittiseen tekniikkaan.

Nestemäinen betoni ei ole ainoa laasti. Myös kovia yhdisteitä, sekä kuivia sekoitteita. Aineen voimakas liikkuvuus mahdollisti sen käytön koko asuinrakennusten muodostamiseksi. Kaatumismenetelmä on melko yksinkertainen ja se on edullisesti erilainen kuin rakennustekniikka, jolla on alhainen työvoimakkuus FBS: llä. Nestemäinen betoni toimitetaan suoraan työmaalle suoraan ABS-alustalta tai betonipumpulla. Lohkot puolestaan ​​edellyttävät nosturin käyttämistä ja usein ei yhtä. Valimotoiminnan suhteellisen yksinkertaisuuden vuoksi kaikki modernit yksityiset talot on rakennettu perustuksiin, jotka on valmistettu monoliittisesta tekniikasta. Se on alhainen työvoimakkuus, joka houkuttelee ihmisiä, jotka itse rakentavat omia asuntojaan. Lisäksi nestemäinen betoni mahdollistaa minkä tahansa perustan, joka vapauttaa asiakkaan kädet arkkitehtonisen hankkeen valinnassa. Kyllä, itse ratkaisun prosessi vaatii asiantuntijan valvontaa, koska häikäilemättömät työntekijät voivat yrittää katkaista teknologian. Kausityöryhmien jäsenten näkökulmasta katsottuna ei ole merkitystä, seos, jolla ominaisuudet jäävät muottiin. Heidän tarvitsee vain nopeasti valmistaa perusta pienillä työvoimakustannuksilla. Joissakin tapauksissa betonin laatu voi heiketä veteen laimentamisen jälkeen. Tämä tosiseikka on merkki prikaatin alhaisesta pätevyydestä, joten jos henkilökohtaista valvontaa ei ole mahdollista, on parempi ottaa ammattilaiset asiaan. Tietenkin nestemäisen betonin kaataminen ei ole niin vaikeaa, mutta sen on usein syötettävä levyihin, mikä vaatii jonkin verran vaivaa. Asiantuntijat, toisin kuin "kausi", pystyvät ratkaisemaan tämän ongelman menettämättä koostumuksen ominaisuuksia. Ennen rakentajan aloittelijan usein herättää näytteenottoa sekoituslaadun tarkastamiseen, mutta se on suhteellisen helppoa. Toisaalta ne, jotka osaavat tehdä konkreettisia oikeuksia, voivat kohdata lukuisia ongelmia, jotka odottavat kokematonta henkilöä. Niitä on paljon, mutta välttämällä vaikeimmat hetket, noviisirakentaja toteaa, että se olisi halvempaa tilata seos laitoksessa kuin tehdä se itse.

Nestemäinen betoni. komponentit

Kun ratkaisu tehdään suuryrityksissä työskentelevillä ammattilaisilla, teknisen prosessin tiukka sääntely on heidän puolellaan. Ei vain yhden askeleen päässä käytetystä tekniikasta tehdään ilman laajaa tutkimusta ja koordinointia asiantuntijoiden kanssa. Siksi nestemäistä betonia valmistavien kasvien edustajat ovat rauhallisesti eri riippumattomissa tutkimuksissa, koska heillä ei ole mitään pelättävää. Lisäksi tällaisen tarkistuksen tulokset ovat tämän yrityksen selkeä mainos. Jos asiakas on vakuuttunut laastin korkeasta laadusta, hänellä ei ole kysymystä siitä, missä seuraavalla kerralla ostaa nestemäistä betonia rakentamiseen. Tehdasvalmisteisen ratkaisun laatu on verrattavissa siihen, mitä voit saada itsellesi. Jos puhumme hinnasta, niin ensi silmäyksellä se näyttää jonkin verran ylihinnoilta. Itse asiassa näin ei ole, koska arvioinnissa monet ihmiset, jotka eivät tiedä, miten sekoittaa konkreettisesti kunnolla, unohtavat sellaiset vivahteet kuin materiaalien kuljettaminen seoksen valmistamiseksi ja varastoimiseksi. Ainoastaan ​​toimitus voi aiheuttaa paljon ongelmia, sillä jopa 3 kuutioisen betonin valmistamiseen tarvitset vain 1,5 m3 hiekkaa. Tällaisen määrän toimittaminen maksaa täydelliseksi auton toimitukseksi. Tilanne on samanlainen kuin rauniot. Nestemäisen betonin valmistukseen tarvitaan enemmän sementtiä ja vettä, jonka tulee olla riittävän puhdas. Mitä lähempänä on juominen, sitä parempi, eikä ole suositeltavaa ottaa nestettä eri säiliöistä. Joissain tapauksissa sopivan nesteen puuttuminen tekee tarpeesta järjestää ratkaisu tehtaalla. Jos puhumme komponenttien tallentamisesta, ongelmat voivat olla vieläkin suuremmat, varsinkin jos rakenne viivästyy.

Miten tehdä konkreettisia

Tehtaan seoksen tuotantotekniikalla on useita etuja, jotka vaikuttavat positiivisesti sen laatuun. Epäpuhtauksien puuttuminen aggregaateissa: pestävä hiekka tai murskattu kivi voi vaikuttaa kielteisesti keinotekoisen kiven laatuun, myös silloin, kun käytetään korkealaatuista sementtiä ja erityisiä lisäaineita. Nestemäinen betoni ei siedä savi sulkeutumisen tai sulfaattien vaikutuksia, joita voi esiintyä jyvien komponenttien pinnalla. Betonin kasvien asiantuntijat tarkistavat aggregaattien kosteuden ennen niiden käyttöä. Jos tietty poikkeama on suunnassa tai toisella, teknologiat laskevat uudelleen mittasuhteet, lisäävät tai pienentävät veden määrää. Kun puhutaan siitä, kuinka konkreettisia tehdään oikein, ei pidä unohtaa tällaista kysymystä kuin käytetyn murskatun kiven tyypin ja sen jyvien koostumuksen hallintaa. Parametrit, kuten koon, epätasapaino ja tiheys ammattilaisille, eivät ole tyhjää ääntä. Sarja tarkastuksia kulkee ja hiekkaa. Jos tuotanto kulkee kylmäkaudella, niin korkealaatuisen nestemäisen betonin saamiseksi karkeaa kiviainesta kuumennetaan. Tämä on ainoa tapa varmistaa lämpötila, joka on edullisin seoksen sekoittamiseksi. Ratkaisun riippumattomaan tuotantoon matala lämpötila on lähes ylitsepääsemätön este. Sekoitusaika ja tiukka noudattaminen komponenttien valmistuksessa - yksi positiivisista sivuista, joka erottaa tehtaalla valmistetun nestemäisen betonin. Oikea teknologia tuotannossa tarjoaa korkean suorituskyvyn: kulutuskestävyys, pakkasenkestävyys, lujuus ja tarvittavat vedenpitävyysominaisuudet. Komponenttien painosuhteen tarkka valvonta, sekoitusveden halutun lämpötilan varmistaminen ja nesteen muut parametrit huomioon ottaen - vastaus kysymykseen "kuinka konkreettista on vaivata oikein?". Yrityksen laboratoriossa tehdään säännöllisesti sekoittumiseen käytettävää vettä koskevia tutkimuksia. PH-taso tarkistetaan, suolojen ja haitallisten epäpuhtauksien osuus arvioidaan. On mahdollista parantaa liuoksen ominaisuuksia lisäämällä siihen tietyn määrän modifioivia aineita, mutta se ei ole niin helppoa tehdä itse. Tosiasia on, että tällaisia ​​sekoitteita on paljon, ja sinun täytyy joko luottaa jonkun tuntemasi mielipiteen tai lukea käsikirjoja, kuten "kuinka valmistautua konkreettisiin nukkeihin". Suuri yritys tuottaa ratkaisun, jolla on kaikki ominaisuudet, eikä erityisten aineiden lisääminen aiheuta ongelmia.

Miksi nestemäinen betoni menettää laadun

Ensimmäinen syy on aivan triviaali: liuoksen kaatamisen aikana tapahtuneet rikkomukset. Esimerkiksi betonin laadun heikkeneminen laimennuksen jälkeen vedellä. Monet valitettavien rakentajien, jotka eivät tunne kaikkia asetelman hienovaraisuuksia, painostavat asiakkaalle heidän kokemustaan. Tulos voi ilmetä vain muutamassa tunnissa: jos oikein säädetty seos kestää henkilön painoa, liuos ylimääräisellä vedellä muistuttaa paksua puuroa. Tämän seuraukset ilmenevät muutaman vuoden kuluttua halkeamien ja muiden houkuttimien muodossa, jotka ovat mukana laadukkaasta keinokivestä. Itsestään valmistettu nestemäinen betoni voi menettää laatua mittasuhteiden rikkomisen vuoksi. Toinen vaara, joka houkuttaa rakentajia lämpöön, hitsaa seosta. Samankaltainen tilanne syntyy, jos laitoksessa on syntynyt vakavia ongelmia, kuten muottien romahtaminen. Tietenkin elvytysprosessi voi olla melko pitkä ja ajalla saapuva sekoittelija jatkaa ratkaisun purkamista. Useiden tuntien jälkeen nestemäinen betoni säilyttää liikkuvuutensa, mutta vähitellen alkaa menettää laatua. Se on ajan, jolloin seoksen ominaisuudet säilytetään tietyssä lämpötilassa, joka määrää tiukan normin toimitushetkellä ja ABS: n purkautumisnopeudella. Keinotekoinen kivi on hauras ja siinä tapauksessa, että seosta tiivistettiin väärin tai sitä ei suoritettu. Valutekniikan rikkomisen tulos voi olla huomattavasti vaarallisempi kuin konkreettisen laadun menettäminen veden laimentamisen jälkeen. Pieniä määriä nesteitä lisäämällä M350-liuos muuttuu M250: ksi. Sama seos, jos ei tehdä korkealaatuista tiivistettä, voi olla paljon vähemmän kestävä. Kukaan ei voi ennustaa tulosta, mutta useimmat asiantuntijat sopivat yhdestä asiasta: ilmakuplien esiintyminen ratkaisussa heikentää jopa korkealaatuista nestemäistä betonia. Tällaisten tilanteiden välttämiseksi on useita mahdollisia toimintavaihtoehtoja. Jos rakennat säätiötä maatilallesi, voit rajoittaa itseäsi tarttumalla. Voit tehdä tämän käyttämällä pitkää teräshylkeä tai sorkopalkkia, joka lävistää nestemäistä betonia ylhäältä alas. Ne ammattilaiset, jotka tietävät omakohtaisesti, miten oikeasti kaada betonia, käyttävät ammatillisia laitteita: täryttimet ja värähtelevät kiskot. Vibraattorin toimintaperiaate perustuu tietyn taajuuden värähtelyjen aikaansaamiseen, jotka varmistavat koostumuksen kutistumisen omalla painollaan. Vibrolatteja käytetään laajalti, kun kaadetaan pintoja, joilla on suuri pinta-ala. Tällaiset laitteet ovat paras tapa vahvistaa ratkaisua betonilattian luomisessa.

Kuinka kaupallinen (valmis, neste) betoni eroaa kuivista seoksista?

Kuinka kaupallinen (valmis, neste) betoni eroaa kuivista seoksista?

Yhden valmistajan tai muun yrityksen betonitehtaalla valmistettu betoni, jonka tarkoituksena on edelleen myydä ja kuljettaa kuluttajille, on konkreettinen, jonka hinta on useimpien ostajien hyväksyttävissä. Hyödykkeellä on myös nimi AAH tai käyttövalmis betoniseos. Betoniseokset voivat olla kuivia tai valmiita.

Kuiva betoniseokset

Venäjän markkinoilla yhteiset kuivat betoniseokset tai BSS on tarkoitettu kotitalouksien rakentamiseen, kun otetaan huomioon pienten (koon ja koon) monoliittirakenteiden kaataminen.

Teollisuustasossa niitä käytetään hyvin harvoin, minkä seurauksena kuivaa seosta myydään vain pusseissa. Hiekosementtiseoksen koostumus ei sisällä murskattua kiveä, mutta sitä voidaan käyttää heti veden ja sekoittumisen jälkeen.

Valmisbetonisekoitukset on tarkoitettu betonisoitujen nauhojen ja laattojen perustuksiin, teihin, seiniin, monoliittisiin lattiaan jne. Tällainen betoni toimitetaan suoraan rakennustyömaalle asianmukaisen kuljetuksen avulla. Huomaan, että valmisvalinnalla on paljon etuja.

1. Betoniyhdistelmä valmistetaan laboratorio-ohjauksessa, joka on sertifioitu valmistajalla.

2. Kotitekoinen betoniseos ei ole hinnaltaan edullisempi kuin kaupallinen hinnasta, vaikka otetaan huomioon myös esineelle toimittaminen. Ja jos ratkaisun itsenäisessä tuotannossa työskentelet palkattujen työntekijöiden käsissä, niin hinta on täysin tasainen.

3. Mikä tahansa brändin nestemäisen betonin laatu on paljon parempi kuin kotitekoinen koostumus, jonka GOST-sertifikaatit vahvistavat. Kotona on mahdotonta noudattaa kaikkia tuotantoprosessin kannalta tärkeitä valmistusnansseja.

Tuotantoerot, jotka otetaan huomioon betonitehtaassa

- Epäpuhtauksien puuttuminen aggregaateissa (hiekka, rauniot), saastuttaa ja heikentää lopullista koostumusta. - Käytettyjen materiaalien kosteuden valvonta, joka mahdollistaa painosuhteen ja betonimassan koostumuksen oikea-aikaisen säätämisen. - Hiekkakokoa. - raunioista koostuvan koostumuksen valvonta, mukaan luettuina kosteus, koko, tiheys ja rapeus. - ei-metallisten komponenttien alkulämpötilan valvonta. Talvella esilämmitys tapahtuu. - Käytetyn sementin laadunvalvonta, mukaan lukien aktiivisuustesti. - optimaalisen kovuusveden käyttö suositellulla PH-tasolla ilman epäpuhtauksien suoloja, jotka ovat ominaisia ​​vedelle. - Sekoitusveden lämpötilan valvonta. - Komponenttien suhde painotarkkuuteen: vesi, hiekka, murskattu kivi, sementti, säädetty kosteudelle.

- Veden, hiekan, soran ja sementin käyttöönotto täsmällisessä sekvenssissä, joka takaa ainesosien laadukkaan sekoittumisen. Hyödykkeiden tuotanto merkitsee yhtenäistä koostumusta, ilman kokkareita.

Muistatko kuinka instant kahvirakeet tarttuvat yhteen tai jauhot kaadetaan veteen sen sijaan, että ne täyttyvät vedellä? Sama asia tapahtuu betonilla.

Valmisbetonin sekoitusprosessin kiihdyttäminen ilman laadun heikkenemistä.

Erityisten lisäaineiden, kuten pehmittimien, käyttö, jotka mahdollistavat korkealaatuisen ja liikkuvan betoniseoksen levittämisen kapeille ja korkeille pylväistä, seinistä, tiheään vahvistetuista rakenteista. Ilman pehmittimiä ei voida saada koostumusta, jolla on vastaavia ominaisuuksia.

Olen listannut vain perushyödykkeiden korkean teknologian valmistukseen liittyvät perusedellytykset, jotka täyttäisivät kaikki GOSTin vaatimukset. Käytännössä otetaan huomioon myös toissijaisten tekijöiden massa, jolla on myös suora vaikutus seoksen ominaisuuksiin ja laatuun. Hyvän betonitehtaan tai betonituotteiden tehtaalla ostettu kaupallinen betoni taataan korkealaatuisiksi ja luotettaviksi kaikkien asiakirjojen sisältämien parametrien mukaan.

Muista kuitenkin, että kriisi pakottaa monet valmistajat turvautumaan kustannussäästöihin kilpailukykyisten hintojen muodostamiseksi. Ja säästää pääsääntöisesti joko tuotantoprosessin osien tai vivahteiden suhteen. Varo häikäilemättömiä valmistajia ja ennen kuin olet hankkinut valmiita betonitoimituksia, lue aina foorumin arvosteluja.

Miten valitaan konkreettinen säätiö?

Valmisbetonin hinta riippuu useista tekijöistä:

- betonimerkki, se voi olla: m100, m150, m200, m300, m350, m400, m450, m550, m600 ja niin edelleen.

- Betonin luokka, esimerkiksi B7.5 - B45

- liikkuvuus, pakkasenkestävyys ja betonin vedenkestävyys

Edellä mainituista tekijöistä riippuen valmiin betonin kustannukset Moskovan kaupungissa vaihtelevat 3500-5000 ruplaa kuutiometriä kohden, mukaan lukien kaupungin toimitus. Voit myös tilata valmiin betonin jo pakkasnesteen lisäaineilla, kustannukset eivät ole paljon erilaiset, ero on noin 100 ruplaa kuutiometriä kohden.

Miten tehdä konkreettisia: nestettä paksuiseen?

Betoni on suosituin rakennustyökalu. Siinä on monia myönteisiä ominaisuuksia, kuten kestävyys, korkea lujuus, luotettavuus ja ympäristöystävällisyys. Betonia voidaan antaa lähes mistä tahansa muodosta, se ei vaikuta sienen ja homeen, on erittäin vaikea tuhota.

Tässä artikkelissa kerromme, kuinka tehdä konkreettisia omia käsiäsi, mitä tarvitaan tähän, millaisia ​​mittasuhteita materiaali antaa erilaisille ominaisuuksille.

Mikä on betonin perusta ja mitä pidetään ihanteellisena?

Tämä on keinotekoinen kivi, joka koostuu sadasta prosentista luonnollisista komponenteista - vesi, hiekka, rauniot, sementti, so. poltettu ja jauhettu kalkki. Betonin perustana on murskattu murskattu kivi, jolla on tietty koko. Tämä on tärkein täyteaine, joka luo betonin määrää ja painaa noin kahdeksankymmentä prosenttia.

Toinen osa on sementti-hiekkalaasti, joka sekoitetaan veteen, täyttää täysin kaikki aukot raunioiden välillä, mikä estää niiden liikkumisen ja tarjoaa linnoituksen.

Voimme sanoa, että ihanteellinen betoni on erikokoisten murskattujen kiven massa, joka on mahdollisimman tiiviisti yhdistetty sementti-hiekkaseoksella täytettyihin tyhjiöihin. Samaan aikaan laasti ja hiekkalaasti eivät tunne paineita ja jännityksiä, jotka ovat täysin jakautuneet kiven hiukkasten väliin.

Tietenkin tätä ihanteellista versiota on vaikea saavuttaa. Kuitenkin asianmukaisesti valituilla komponenteilla ja niiden suhdeluvulla sekä oikealla sekoituksella betoni tulee vahva ja luotettava.

Määritä betonin mittasuhteet

Joten teemme ratkaisun. Aluksi on tarpeen määrittää oikein kaikkien komponenttien suhde niin, että tuloksena oleva betoni pysyy kestävä, luotettava ja kestävä. Esimerkiksi otan soraa, hiekkaa (mieluiten joen louhos, jossa on pieni määrä savea sulkeumia) ja nelimerkkinen sementti.

Soraa kaadetaan kymmenen litran kauhan pohjaan ja ravistetaan tiukempaa vuodevaatetta varten. Seuraavaksi, käyttämällä mittaussäiliötä tai litran purkki, lisäämme tavallista vettä kauhan reunoihin. Tuloksena on noin viisi litraa vettä. Soran tyhjyys on viisikymmentä prosenttia ja kymmenen litran kauhan täyttöosuus seuraa täältä - tarvitsemme viisi litraa hiekkaa, mikä antaa meille kaksisuuntaisen suhdetta.

Nyt me määrittelemme, kuinka paljon vettä tarvitaan. Teoriassa, mitä pienempi käytetyn veden määrä on, sitä suurempi on tuloksena olevan betonin laatu. Tämä johtuu siitä, että betonin kovassa vedessä tapahtuvan kuivauksen aikana jää pienet reiät, jotka vaikuttavat betonin lujuuteen ja luotettavuuteen. Mutta vähän vettä on myös huono vaikutus laatuun, koska seos ei sekoita hyvin ja samat aukot pysyvät.

Betonin tasot: paksusta nesteeseen

Joten kun teemme ratkaisun, sinun on seurattava tarkkaan kaikkien osuuksien noudattamista. Yleensä ei ole olemassa yhtä yleistä reseptiä eri betonityypeille, mutta on olemassa tietoja, joita voidaan ohjata sekoitettaessa ja määrittelemällä materiaalin kulutusta kuutiometriä kohden. Betoni itse, tuotemerkistä riippuen, voi olla hyvin paksu tai nestemäinen. Se riippuu sen lopullisesta käyttötarkoituksesta siitä, käytetäänkö täryttimessä munuaistessa.

Harkitse pääkomponentit ja niiden suhdeluvut eri laatuluokille (huomioimme myös, että murskattu kivi on murto-osa viidestä kaksikymmentä millimetriin):

• Betoni M-400. Materiaalien kulutus on: murskattu kivi - 1000 kg, sementti - 492 kg, hiekka ja sora - 661 kg, vesi - 205 l. Vesi / sementti-suhde on 0,41. Suhde: 2,03 * 1 *, 3 * 0,41;
• Betoni M-300. Aineiston kulutus: murskattu kivi - 1055 kg, sementti - 384 kg, hiekka ja sora - 698 kg, vesi - 205 l. Suhde: 2,74 * 1 * 2,43 * 0,53;
• Betoni M-200. Aineiston kulutus: murskattu kivi - 1135 kg, sementti - 287 kg, hiekka-sora-sekoitus - 751 kg, vesi - 185 l. Suhde on 3,95 * 1 * 2,61 * 0,64;
• Betoni M-100. Materiaalien kulutus on: murskattu kivi - 1177 kg, sementti - 206 kg, hiekka ja sora - 780 kg, vesi - 185 l. Vesi / sementti-suhde on 0,89. Suhde on 5,71 * 1 * 3,78 * 0,89.

Betonin valmistuksessa voi usein kohdata tilanne, kun tarvitaan korkealaatuista vedeneristyskykyä. Tämä estää kosteuden ja veden pääsyn betonikerroksen läpi. On olemassa kolme tapaa, joilla voit tarjota laadukasta vedenpitävyyttä:

• Erikoisvalssattujen materiaalien (stekloizoli, hydroisoli) avulla;
• Betoni- ja muut mastiksit;
• Kemikaalien avulla (ns. Impregnointi betonille - tunkeutuu, nestemäinen lasia ja muuta).

Lisäksi jokaisella menetelmällä on omat ominaisuutensa, etunsa ja haasteensa:

• Stekloisoli on suhteellisen halpa ja houkutteleva ulkonäkö, mutta sen laatu ei ole tarpeeksi hyvä;
• Penetron - yksi betonin parhaista vedeneristysmateriaaleista, mutta sen hinta on liian korkea.

Betonierä

Betonin valmistamiseen on monia tapoja. Tämä voi olla joko manuaalinen menetelmä tai betonisekoittimen käyttö. Millä tavoin voimme tehdä ratkaisun sekoittamalla ainesosat yhteen. On välttämätöntä sekoittaa hyvin huolellisesti, lisäämällä vähitellen vettä saadakseen haluttu betonin sakeus.

Manuaalinen menetelmä sopii vain pienien osien sekoittamiseen, koska se on hyvin työläs. Yleensä tämä määrä on 2-3 kauhaa.

Ensimmäisessä erässä sinun on mitattava komponenttien määrä huolellisesti ja seurattava, miten ratkaisu toimii. Sen ei pitäisi olla liian likainen tai valettu. Tässä tapauksessa on noudatettava seuraavaa suhdetta: veden määrä yhtä sementtiosuutta kohden on kuusikymmentäviidettäkymmentäviisi prosenttia. Samanaikaisesti betonista tulee erinomainen laatu.

Itse nukkumisprosessi näyttää tältä: puolet soraa tai roskaa kaadetaan, noin yhdeksänkymmentä prosenttia kaikesta vedestä täyttyy, sementti ja hiekka kaadetaan kokonaan, minkä jälkeen jäljellä oleva sora täyttyy. Sekoittamalla voit lisätä ylimääräistä vettä seoksen koostumuksen mukaan. Samaan aikaan on otettava huomioon tällainen hetki - sementti pystyy muuttamaan sen kosteutta kaksikymmentä prosenttia, joten on suositeltavaa lisätä vettä eikä kaataa sementtiä seokseen.

Jos on tarpeen käyttää pieni määrä betonia, teemme ratkaisun manuaalisesti ilman erikoislaitteiden käyttöä. Tee näin ensin määritä tarvittava määrä ainesosia ja valmistele tarvittavat työkalut. Tämä on yleensä suuri kouru tai rauta kettu, jossa on hieman kaarevat reunat.

Betoniportaat

Sekoita liuos leveällä veitsellä. Yleensä hyvin pieni määrä betonia valmistetaan käsin, koska se on sekoitettava erittäin hyvin ja seos on melko paksu itsestään. Yleensä nämä ovat vain muutamia laastin kauhoja. Ei ole suositeltavaa tehdä suurempaa määrää ilman erityislaitteistoa kahdesta syystä:

• Se on erittäin vaikeaa fyysisesti ja jopa haitallista;
• Ratkaisu ei ole hyvälaatuista.

Betonin annostelu betonisekoittimella

Betonin valmistuksessa on suositeltavaa käyttää betonisekoittimia, joiden koko määräytyy vaaditun laastin määrän mukaan. Samanaikaisesti on välttämätöntä laskea huolellisesti betonisekoittimessa kaadettavien komponenttien määrä kerrallaan, sillä jos niitä on paljon, liuos ei sekoita hyvin. Tee ratkaisu betoniin 150:

• Kiinnitämme sekoittimen sijainnin viisikymmentäviisi asteen kulmassa, itse laitteen on oltava tyhjä;
• Kaada vettä, joka vastaa puolta sementin kokonaismäärästä.
• Me nukuimme kaikki soraa, pesemme sitä ennen;
• Seuraavaksi lisätään sementtiä. Tämä luo niin sanotun sementtimaidon, joka peittää täysin soraa;
• Hiekka kaadetaan vähitellen niin, että sekoittaminen muiden komponenttien kanssa on yhtenäinen;
• Seosta vaivautetaan kahdesta kolmeen minuutista, kun taas kapasiteetin on oltava kallistunut horisonttiin;
• Valmis koostumus kaadetaan valmistetuksi säiliöksi.

Ennen lisäkäyttöä huuhtele huolellisesti sekoittimen ontelo. Luokan 100 osalta vaivausmenetelmä on hieman erilainen:

• Kaikki hiekan määrä kaadetaan betonisekoittimen koloon;
• Lisäksi sementti täyttyy vähitellen;
• Vesi kaadetaan niin, että liuoksen massa tarttuu seiniin;
• Käyttämällä ohutta levyä, joka asetetaan massan leikkauksen päälle, sekoitetaan liuos, lisäämällä siihen vettä;
• Laasti on valmis, kun massa pääsee täysin betonisekoittimen seinistä.

Hyödyllisiä vinkkejä

Ja nyt muutamia hyödyllisiä vinkkejä, jotka varmasti auttavat aloittelevia rakentajia valmistelemaan korkealaatuista betonia omilla käsillään:

• Kuinka kauan kestää konkreettista asettamista? Betonin käyttäminen kestää yleensä neljä tuntia täysin. Kuitenkin se riippuu siitä, onko se katettu asianmukaisesti. Siksi käytä muovikelmua, jonka on oltava kokonaan peitetty tuoreella betonilla. Vasta sitten hän tarttuu paljon nopeammin ja lopulta on paljon vahvempi ja kestävämpi;
• Betoni voidaan värjätä sekoittamalla. Tätä varten liuokseen lisätään noki tai kuona. Seos muuttuu mustaksi tai epätavalliseksi harmaan sävyksi;
• Kuinka laskea sementin, hiekan ja raunioiden suhde? Tätä varten sinun on kiinnitettävä huomiota itse murto-osan murto-osaan. Mitä suurempi se on, sitä enemmän sitä tarvitaan. Esimerkiksi, jos haluat saada yksitoista betonikaalia, sinun on otettava puolitoista ämpärää sementtiä, kuusi kaivoa hiekkaa ja yhtä paljon raunioita.
• Ratkaisun tekeminen kannattavaksi! Käytettyä betonia voidaan käyttää uudelleen. Tee näin murskata rikkoutunut betoni (meillä on hiukkasia 5-8 senttimetriä). Seuraavaksi lisää se rikkauden sijasta ratkaisun valmisteluun. Voit myös käyttää suurempia kappaleita, jotka ovat täydellisiä perustuksen vahvistamiseksi.
• Jotta betoni kestää monta vuotta, on välttämätöntä sekoittaa oikein ratkaisun mittasuhteiden määrittämiseen. Ennen työskentelyä laske odotettu kuormitus, betonin vaaditut ominaisuudet. Ja vasta sen jälkeen jatkaa sen valmistusta.