Betonin huoltokirja

kysymys:

"Pumpattavien öljytuotteiden" rakentamisen aikana tehtiin konkreettisia töitä (pylväiden perustukset, teknisten pumppujen perustukset ja lattian valu). Tavoitteena oli konkreettinen työlehti SNIP "Betoni- ja kotelorakenteiden" ja SNIP "Rakentamisen organisaatio" mukaan.

Rakentamisen jälkeen Rostekhnadzorin tarkastaja tarvitsee betonista huolto-lehden valmistajilta. Tämä huoltokirja (sen muoto) annetaan ainoastaan ​​Rosavtodor N IS-478-p: n 05.23.2002 teiden ja niiden keinotekoisten rakenteiden rakentamisen (rekonstruoinnin) aikana toteutettavan tuotantotavan ja teknisen dokumentaation keruussa. Ovatko Rostechnadzorin tarkastajan vaatimukset voimassa? Jos oikeutettu, niin mihin sääntelyasiakirjoihin sisältyvät konkreettisen huoltopäiväkirjan muodot yleensä rakennustyössä?

vastaus:

Muodollisesti tämän päiväkirjan ylläpito on vapaaehtoista (samoin kuin sen muoto), paitsi tapauksissa, joissa sen luonnosta viitataan sitovasti.

Ei ole olemassa tyhjentävää luetteloa toimeenpanoasiakirjoista (s. "E", s. 6 RD-11-02-2006 - Rostechnadzorin määräys, 26.12.2006 N 1128 "Suoritusdokumentaation säilyttämistä ja käsittelyä koskevien vaatimusten hyväksymisestä ja täytäntöönpanosta rakennus-, päärakennustöiden uudistamisesta ja rakennustöiden, rakenteiden ja teknisten verkostojen osien tarkastustodistuksista "sekä tyhjentävä luettelo erityisistä työpäiväkirjoista (RD-11-05-2007 - Rostechnadzorin määräys 12.01. 200 7 N 7 "Yleisten ja (tai) erityisten kalastuspäiväkirjojen ylläpitoa koskevan menettelyn hyväksymisestä ja täytäntöönpanosta pääoman rakentamisen rakenteiden rakentamisessa, jälleenrakentamisessa ja uudistamisessa").

Asiaan liittyvät ongelmat olisi ratkaistava projektissa. On olemassa erilaisia ​​vaihtoehtoja, esimerkiksi viittaamalla "SNiP 3.03.01-87: n laakerointi- ja sulkemisrakenteisiin" tai SP 70.13330.2012. Jos projektissa on viittauksia näihin asiakirjoihin, sinun on jotenkin korjattava betonin huolto (s. 2.15-2.17 SNiP tai s. 5.4.1-5.4.3 SP), koska Valtion rakennusalan valvontaviranomaisen tarkastuksen aiheena on teknisten määräysten vaatimusten mukaisuus (1 §: n 2 momentti, RF CCR: n 54 §). Kun otetaan huomioon se, että konkreettiselle huoltolomalle ei ole pakollista muotoa, voit käyttää Rosavtodorin 23.5.2002 N IS-478-p hyväksymää F-55-lomaketta, jossa otetaan huomioon RD-11- 05-2007.

Lupaava artikkeli betoniasutalasta

Hei ystävät! Tänään on artikkeli, jonka monet ovat luultavasti odottaneet pitkään, mutta eivät odota. Ystävät, artikkelissa konkreettisten teosten lehdestä, lupasin teitä kirjoittamaan ja lehteä betonin hoitamisesta. Muuten tämä on lupaus.

Ja tässä on ystäviä, tästä aiheesta puhumme tänään.

esipuhe

Viime aikoina Ivan käänsi minuun kommentteihin. Hän pyysi kommentteja lupaama artikkeli lehden hoitoon konkreettisia.

Ennen hänen kommenttinsa en käytännössä tunkeudu eikä opiskellut tätä lehtiä. Lupasin hänelle, että päivällä annan näytteen lehdestä. Kun aloin tutkia tätä asiaa syvemmälle, tajusin, ettei kaikki ole niin yksinkertainen täällä. Sitä vastasin hänelle lopulta.

Tietoja lehteä

Yleisesti ottaen yhteisyrityksen 70.13330.2012 5.11.17 kohdassa todetaan, että "Kun keskimääräinen päivittäinen ulkolämpötila on alle 5 celsiusastetta, on säilytettävä betonin lämpötilan valvonta". Tämä ei ole konkreettinen huoltolomake, vaan konkreettinen lämpötilavalvonta. Eräs F-55-lehden muoto betonin hoitoon ei ole aivan oikein.

Ja mielenkiintoisin asia on se, että lämpötilan valvontalokin näytteessä ei ole yhtä sääntelyasiakirjaa, eikä Internetissä löydy mitään. Tämä on tosiasia ystäviä. Todellakin, tänään näyte-lehti ilmestyy tällä sivustolla.

Kuten Ivan lupasi, kirjoitan tämän artikkelin, koska sain vastauksen Venäjän rakentamisministeriön pyyntöömme. He vastasivat minulle melko ymmärrettävästi ja jopa esittivät näytteen konkreettisesta lämpötilan valvontalista. Mutta ei aivan vakiintunut näyte (koska ei ole), mutta enemmän kuin suositeltu vaihtoehto.

Tässä on itse kirje:

1 arkki

2 arkillista kirjainta

Kirjeestä seuraa, että monoliittirakenteiden betonilämpötilan seurannan muoto on suosituksellinen, ja se on erityisesti esitetty monoliittirakenteiden sähkölämmityksen käsikirjan liitteestä 8 (SNiP III-15-76).

Ja ystäviä, suosittelen, että tutustut tähän lomakkeeseen. Tämä ei ole betonin lämpötilavalvonta, vaan tietty lämpötilalevy. Annan sinulle mahdollisuuden ladata paitsi lämpötilalevyn näytteen myös Venäjän rakentamisministeriön ja tutkimus- ja kehittämiskeskuksen JSC vastaukset. Saatat tarvita niitä, jos tarkastustilanteissa käyttämäsi lämpötilalevy ei pidä rakennusten valvonnasta tai rakennusten valvonnasta.

Lataa ja käytä, mutta älä unohda jakaa artikkelia sosiaalisissa verkostoissa. Ja paljon kiitoksia Ivanille kommentista ja sitkeydestä.

Snip hoitaa betonia kaatamisen jälkeen

Betonin huolestuminen - betonin lujuuteen vaikuttavat tekijät. Hoidon ominaisuudet kesällä ja talvella

Kuten tiedetään, betoni on yksi kestävimmistä ja kestävämpiä materiaaleja, ja tämä johtuu siitä, että se on laajaa sekä teollisen rakentamisen että yksittäisten kehittäjien keskuudessa. Ja jos ammattitaitoiset asiantuntijat tietävät kaiken tekniikan piirteet, sitten talonrakentamisessa tehdään usein virheitä. Ihmiset eivät tiedä, että konkreettinen hoito myöhään syksyllä kaatamisen jälkeen eroaa samanlaisista toiminnoista kesällä ja varsinkin talvella, ja tässä tarkastelussa tarkastelemme, miten materiaalia kunnolla hoidetaan.

Betonimateriaalin päätyttyä on pidettävä koko joukko erityisiä tapahtumia materiaalin voimakkaan lujuuden varmistamiseksi.

Mitä sinun tarvitsee tietää betonista

Ymmärtääksemme, kuinka tärkeää on varmentaa svezhezalitimi-betonirakenteita, tutustumme tämän materiaalin kovettumisen pääpiirteisiin:

  • Materiaalin lujuus johtuu melko monimutkaisesta kemiallisesta prosessista, jota kutsutaan nesteytykseksi. Tärkeintä on, että vesimolekyylit vähitellen tunkeutuvat sementtihiukkasten läpi, minkä seurauksena muodostuu uusia ultrastrong-yhdisteitä.

Fotosementissä, joka yhdessä veden kanssa muodostaa erittäin vahvan ja kestävän yhdisteen.

  • Nesteytysprosessi on melko pitkä, mikä aiheuttaa pitkäaikaisen betonivahvuusominaisuuksien rekrytoinnin. Vesi tunkeutuu sementtiin vähitellen ja saavuttaa sementtihiukkasten keskipisteen vain muutamassa kuukaudessa.
  • Huolimatta siitä, että kestävyys kestää kauan, rakenteita voidaan käyttää 28 päivän kuluttua, kun materiaali tulee riittävän luotettavaksi ja muodonmuutoksesta.
  • Käsittelyn aikana koostumuksen tilavuus pienenee, ts. Se kutistuu. Tämä on normaalia, lisäksi hillitäksesi karsimiskertoja, voit karkeasti laskea betonin voimakkuutta, vaikka tätä menetelmää käyttävät useimmiten ammattilaiset, koska erikoisvarusteet eivät todennäköisesti ole yksinkertaisen kehittäjän käytettävissä - sen hinta on melko korkea.
  • On tunnettua, että betonirakenteet, jotka kuivuvat kosteassa ympäristössä, saavat paljon suuremman lujuuden kuin ulkona. Tämä ominaisuus on erittäin tärkeä muistaa aina, koska ei ole mitään pahempaa kuin kuivaus pinta.

Betonin lujuuteen vaikuttavat tekijät

Itse asiassa lujuuden ja lopullisten ominaisuuksien nopeus riippuu useista tärkeistä vivahteista:

  • Sementtiä, jota käytetään betonin valmistukseen. Sen eri tyypeillä on erilainen aika ensisijaisen vahvuuden sarjasta, kannattaa käyttää Portland-sementtiä. Se sopii erinomaisesti käytettäväksi sen erinomaisten ominaisuuksien ja lyhyimmän jäätymisjakson takia.
  • Suunnittelun kosteus ja luotettavuus riippuvat suoraan tästä indikaattorista. Hänen ihanteellinen korko korkeille ominaisuuksille - 90 prosenttia. On välttämätöntä pitää se jatkuvasti, se on helpointa tehdä ruiskulla.

Huolehtiminen tuoreesta betonista on ensisijaisesti märkä pinta ja estää se kuivumasta.

  • Ilmalämpötila: parhaat olosuhteet ratkaisun optimaalisille ominaisuuksille luodaan nopeudella +20 astetta. Nollalämpötilassa jäätymisprosessi pysähtyy, ja negatiivisissa arvoissa vesi rakenteessa jäätyy ja laajenee, vahingoittaa materiaalia ja pienentää sen voimakkuutta.

Hoidon ominaisuudet, riippuen ulkoisista olosuhteista

Kuten edellä todettiin, betonin käsittelyn yhteydessä toteutetut toiminnot riippuvat pääasiassa lämpötilasta ja kosteudesta. Jos nämä indikaattorit ovat optimaalisia, tämä helpottaa huomattavasti työtä, mutta käytännössä ihanteellisia olosuhteita ei ole koskaan täytetty, ja silti voit luoda ne itse. Harkitse työskentelyn päävaihtoehdot ympäristöolosuhteista riippuen (lue myös artikkeli "Betonipalkit - helppo tapa parantaa portaita").

Kesäkausi

Jokainen voi tehdä luotettavan perustan omilla käsillään, mutta kaikki teknologian rikkomukset voivat vähentää voimaa

Useimmiten työ tehdään kesällä, koska se on edullisin ajanjakso siinä mielessä, että lämpötilahäviöt ovat merkityksettömiä ja että työolosuhteet ovat riittävän mukavat.

Mutta korkeassa lämpötilassa syntyy paljon vaikeuksia, koska pinnan kuivaaminen on vasta-aiheista useista syistä:

  • Päällystäminen hydrausprosessin pintakerroksessa, jonka vuoksi sen lujuus vähenee merkittävästi.
  • Myös kosteuden liian nopean haihtumisen vuoksi muodostuu pintahaaroja, jotka voivat ajan mittaan aiheuttaa merkittävämpiä vaurioita.

Tämä tapahtuu, kun betonin pohjalla on nopeasti kosteutta.

  • Kuivaus voi heikentää lujuutta, ja tämä luku voi olla jopa 40% eli konkreettisen luotettavuuden lopullinen indikaattori on vain 60% suunnitellusta.
  • Pinnan rakenne ennenaikaisella kuivauksella on huokoisempi, mikä vähentää sen kosteudenkestävyyttä ja pakkasenkestävyyttä. Lisäksi vähentynyt muodonmuutosvastus.

Miten suojata betonia ja luoda suotuisimmat edellytykset sen kypsymiselle? Kaikki toiminnot ovat melko yksinkertaisia, mutta niitä on noudatettava huolellisesti.

Yksinkertaistettu opetus näyttää tältä:

  • Aurinkoisissa sääolosuhteissa on erittäin tärkeää suojata vasta täytetty muotoilu altistumiselta auringolle ja tuulelle. Tätä varten voidaan käyttää kaikkia markiisien suojuksia tai katoksia. Yli 25 asteen lämpötiloissa on parempi käyttää heijastavaa kalvoa, vaikkakin pienten esineiden osalta tämä ei ole välttämätöntä.

Vihje! Yksityisten kehittäjien joukossa yksinkertaisin vaihtoehto muovikalvolle, joka suojaa pintaa kosteuden haihtumiselta ja sään samentumalta, kun kaistaleet ja pienet tasoituskerrat kaadetaan.

Tavallinen läpinäkyvä kalvo - ihanteellinen työskentelyyn sisätiloissa

  • Ensimmäinen kostutus suoritetaan muutaman tunnin kuluttua. On erittäin helppoa ymmärtää, että tämä on välttämätöntä: pinta tulee paljon kuivemmaksi, mutta on tärkeää, ettei se kuivu, sillä voi olla peruuttamattomia seurauksia lopputulokselle.
  • Kostutuksen tiheys on 2-3 tuntia päivässä, yöllä on mahdollista suorittaa yksi käsittely - lämpötila tässä jaksossa on alhaisempi, mikä yleensä riittää.
  • Kostutus suoritetaan tällä tavoin ensimmäisinä päivinä, sitten tämä prosessi suoritetaan tarpeen mukaan, mutta betonin tilaa on seurattava jatkuvasti.

Se on tärkeää! Jos pinnat ovat auki ja niitä ei ole suojattu, ne on peitettävä joko bitumimulsiolla tai Etinol-lakalla, mikä estää kosteuden menetyksen.

Emulsio suojaa pintaa kosteudelta

  • Kostutuksen päätyttyä päällystysaineita ei saa poistaa vielä 3-4 vuorokautta, jotta kosteus palaa normaaliksi, eikä pintaan aiheudu äkillistä kuivumista aiheutuvia halkeamia.

On syytä huomata, että suuria tasoja kaatettaessa halkeamien välttämiseksi on välttämätöntä leikata betoniteräksestä timanttipiirejä - urat suorittavat kompensointitoiminnon.

Talvikausi

Talvella on SNiP betonin hoitoon, nimeltään 3.03.01-87 "Laakeri- ja sulkemisrakenteet".

Hänen mukaansa ja seuraavat betonin huollon piirteet:

  • Alle + 5 asteen lämpötiloissa kosteutta ei tarvita.
  • Kun kaatetaan pohjaa, on lisäkalusteiden lämmittäminen vaahdolla tai mineraalivillalla.
  • Jos lämpötilat ovat negatiiviset, tarvitaan erityisiä lisäaineita, jotka suojaavat koostumusta jäätymiseltä. Voit käyttää sähkölämmitystä, mutta se vaatii enemmän taloudellisia investointeja, ja tämän vaihtoehdon hinta on paljon suurempi.

Lisäaineet voivat parantaa betonin ominaisuuksia

Syksyllä ja keväällä tehdyissä töissä kaikki riippuu lämpötilaolosuhteista, minkä perusteella valitset yhden edellä mainituista kahdesta vaihtoehdosta. Kuten näette, kunnossapitoprosessia tarvitaan myös sellaisen kestävän materiaalin kuin betonin suhteen, mikä takaa kestävyyden ja luotettavuuden.

Jos putkistoja tai muuta tietoliikennettä on siirrettävä betonipinnan läpi, harkitse tätä ennen töiden aloittamista - betonissa olevien reikien timanttiporaus on vaikea ja kallis prosessi.

johtopäätös

Betonin huoltaminen kovettumisprosessissa ei ole vaikeaa, pintaolosuhteiden taajuus ja jatkuva seuranta ovat tärkeitä. Tämä on ainoa tapa saavuttaa erinomainen tulos (ks. Myös artikkeli "Betonin komponentit: ominaisuudet, mittasuhteet, laskenta").

Jos sinulla on kysyttävää, katso video tässä artikkelissa, se kertoo joitakin kohtia tarkemmin.

BETONIN HOITO

SNiP 3.03.01-87 "Laakeri- ja sulkemisrakenteet", jakso 2

2.15. Kovettumisen alkuvaiheessa betoni on suojattava sademäärästä tai kosteuden menetyksestä ja pidettävä yllä lämpötila- ja kosteusolosuhteita luomalla olosuhteita, jotka lisäävät sen lujuutta.

2.66. Tuoreen betonin hoito tulee aloittaa välittömästi betoniseoksen levittämisen jälkeen, kunnes se on yleensä 70% suunnittelun lujuudesta ja asianmukaisella perustelulla - 50%.

Alkuhuollon aikana tuoretta betonia on suojattava kuivumiselta.

Saavutettaessa betonin lujuuden 0,5 MPa sitä seuraavan hoito olisi antaa märkänä pinnan laitteen huokosimeytysimpregnoinnilla pinnoite ja kostutuksen, kuivatuksen ulkona betonipinnoille veden alla, jatkuvasti ruiskuttamalla vettä pinnan yli rakenteita. Tällöin avoimien pintojen säännöllinen kasteleminen kovettamalla betonilla ja vedetön betonirakenteilla ei ole sallittua.

SNiP 3.03.01-87: n mukaisen betonivahvuuden saavuttaminen: 70-80% PPR: n mukaiset päällysteet, seinät ja pylväät, mutta mitä enemmän rakennetta olevat rakennelmat peittävän materiaalin kanssa säilytetään, kunhan se säilyttää positiivisen lämpötilan, sitä todennäköisemmin projektin ikä.

Lämpötilan nousun aikataulun mukaan lämmityslämpötilasta riippuen 80%: n vahvuus saavutetaan t °: ssa 20 ° C - 8 vuorokautta, 30 ° C - 5 päivää, 40 ° C - 3 päivää, 50 ° C - 2,5 päivää. joka perustuu eristysolosuhteiden varmistamiseen. On otettava huomioon betonin altistuminen sen jälkeen, kun lämmitys suljetaan muottipesässä tarvittavan lujuuden vuoksi.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä betonin huollon aikana sekä kesällä että talvella betonoitavaksi päällekkäisillä kerroksilla, joissa kylmä ja kuuma ilma ilmenee, auringonvalon vaikutus betonipintoihin.

Auringon ja tuulen altistumisen estämiseksi kesän aikana on välttämätöntä suojata sitä kalvolla tai vedenpitävällä materiaalilla, koska rakenteiden kasteluun liittyvä menetelmä ei salli pintojen kuivumista (mikä johtaa halkeiluun).

Hinta 1 m3 betonia toimitettaessa

Betonin hoitoperiaatteet

Betonien hoito talvella

Kesäisin betonin hoito

Täyttämässämme betoniseos tulee konkreettiseksi vain tietyn ajan kuluttua, sitten se muuttuu aggregaattien tilaksi ja muuttuu kiinteäksi, kestäväksi materiaaliksi. Mutta jotta tämä muutos tapahtuisi ja samalla materiaalin laatu täyttäisi tietyn lujuuden ja tiheyden vaatimukset, betonilla on oltava tarvittavat olosuhteet.

Oletetaan, että betoni saavuttaa optimaalisen lujuutensa (eli se kovenee riittävästi) 28 päivän kuluttua kaatamisen jälkeen, tänä aikana puristuslujuus otetaan pohjana betonin laadun laskemiselle. Ihannetapauksessa säilytetään ihanteelliset olosuhteet seoksen jähmettämiseksi tänä ajanjaksona, vaikka käytännössä on osoitettu, että kahden viikon kuluttua liuoksesta saadaan 70% vahvuudesta. Tarkastellaan tarkemmin, mitä toimintoja on toteutettava betonin ihanteellisten olosuhteiden varmistamiseksi.

Betonien hoito talvella

Talvella matala lämpötila on vaara betoniseokselle. Muista, että betonista tulee voimakasta hydrausprosessin (sementin vuorovaikutus veden kanssa).

Nesteytys voi häiritä veden kuivaamista tai jäätymistä. Talvella alhaisilla lämpötiloilla voi olla haitallinen vaikutus betonin lujuuteen, varsinkin jos betoni on nuori (valettu alle 2 viikkoa sitten). Liiallisen kosteuden tai suoran veden sisääntulon seurauksena jäätymisen tilanne pahenee: veden jäätyminen liuoksen kapillaareissa johtaa sen laajenemiseen ja betonirakenteen muodonmuutokseen. Täten talon talteenoton konkreettisen kunnossapidon tärkein tehtävä on sen lämmitys.

On kolme tapaa toteuttaa se:

  • jäätymisenestoaineiden lisäys
  • lämmitys sähkölämmittimillä, lämmityspistoolien asennus jne.
  • lämpöhäviön estäminen hydrauksen aikana (betonin suoja, suoja, suojelu)

Jokainen vaihtoehdoista valitaan mahdollisimman pitkälle sen toteuttamiseksi ja ulkoisen ympäristön luonteen vuoksi (jos ympäristön lämpötila on alhainen kostealla ilmalla, on tarpeen lämmetä ja tyhjentää se ja yksi betonin suoja ei riitä). Mutta lisäaineiden käyttö on tehokkain.

Kesäisin betonin hoito

Kuten aiemmin sanoimme, veden läsnäolo on betonin hydratoitumisen edellytys. Siksi optimaalisten kovettumisolosuhteiden saavuttamisen tavoite on ylläpitää veden tasoa ja estää seoksen kuivuminen korkeilla lämpötiloilla ja tuulella. Tämä varmistetaan aikaisemmin asetetun betoniseoksen määräajoin vedellä. Tämä kastelu suoritetaan tietyllä taajuudella jopa 15 päivää kaatamisen jälkeen ja tiettyyn määrään, koska siinä on myös tämän mitalin kääntöpuoli - liiallinen kosteus. Annostelulaitteiden koostumus voi sisältää suojapinnoitteita, jotka imevät kosteutta ja eivät anna sen haihtua nopeasti.

Tämä pätee erityisesti korkeisiin lämpötiloihin, koska 20-22 astetta pidetään ihanteellisena betonille (vaikka muotti on vesitetty). Lisäksi vesi haihtumisen aikana voi jättää pinnan pinnat, mikä heikentää pintakerrosta ja toimii vuorovaikutuksessa betonin kanssa. Tässä tapauksessa on välttämätöntä suojata pinnoitetta ja sulkea se.

Sateisena kesäaikana materiaali on suojattava jo liian kosteudelta. Vesi, jonka koostumus ei kykene absorboimaan, pysyy pinnalla pitkään ja voi myös hajottaa betonin ja pestä sen. Siksi, kun kaatuu sateiseen aikaan, betonin pinta on vain suljettava veden tai vedenpitävyyden poistamiseksi.

Pääomarakennuksessa betonin huolto suoritetaan tarkasti SNIP: n mukaan laboratorion vahvistamien ja sääntelyviranomaisten hyväksymien standardien ja määräysten mukaisesti. Kehittäjän ohella valvontaviranomaiset varmistavat, että betonin laatua ja huolellisuutta seurataan tarkasti ja kaikki tiedot syötetään erityiseen "Journal of Concrete Work" -lehteen. Kaikki toimenpiteet kosteuden, lämpötilan ja ympäristövaikutusten säätelyssä määräytyvät hankkeiden mukaan, ja SNIP säätelee niitä.

Konkreettinen huolenpito: tarvittavat toimenpiteet ja niiden täytäntöönpanoa koskevat säännöt

Betonirakenteen laite on monimutkainen prosessi ja tuloksen laatu riippuu useista tekijöistä - materiaalien oikeasta valinnasta, seoksen komponenttien osuuksien kunnioittamisesta, valmistuksen ja asennuksen tekniikan noudattamisesta. Erityisen tärkeä paikka korkealaatuisen betonin saamiseksi on karkaisusekoituksen hoitotoimien järjestäminen.

Tuoreen betonin tarve

Konkreettisekoituksen kovettamiseen liittyvän työn päätavoite on luoda optimaaliset lämpö- ja kosteusolosuhteet, joista materiaalin lujuuden normaali lisääntyminen riippuu.

Betonin kovettuminen on pitkäkestoinen fysikaalis-kemiallinen prosessi ja sen täydellinen valmistuminen edellyttää tietyn ajan. Erityisesti seoksen kovetusajankohdan alussa hydrausreaktiolle - sementtituotannon ja veden liittämisen - on välttämätöntä varmistaa betonin riittävä kosteus. Veden ennenaikainen poisto tai veden jäädyttäminen betoniseoksessa johtaa sen rakenteen ja lujuusominaisuuksien heikentymiseen.

Monin tavoin betonin lujuuden kasvu riippuu lämpötilasta, jossa kovettumisprosessi. Normaalilämpötila on + 18- + 22 ° C ja suhteellinen kosteus on 80%. Alhaisissa positiivisissa lämpötiloissa seoksen kovettuminen hidastuu, kun se laskee alle nollan, ellei ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin, lopeta kokonaan.

Perusteellisin hoito vaatii tuoretta betonia ensimmäisinä päivinä - nopeimman voimakkuuden kasvun aikana. Normaaleja olosuhteita luotaessa Portland-sementin betoni kahden ensimmäisen kuivausviikon aikana on saavuttanut noin 70% suunnitellusta lujuudesta, joka on luonnostaan ​​28 päivän ikäinen.

Säännöt betonin hoitoon kesällä

Lämpimän vuoden aikana betonin huoltoa koskevien toimenpiteiden tärkein tavoite on suojata pinta kuivumiselta.

Perussäännöt optimaalisen kosteusjärjestelmän luomiseksi ovat yksinkertaisia, mutta mikä tärkeintä, seuraavat niiden toteutuksen säännöllisyyttä:

  • Kaikki altistuvat pinnat on suojattava tuulelta ja suoralta auringonvalolta. Tätä varten betonirakenne on päällystetty kosteutta vaimentavalla pinnoitteella - purkamalla tai teltan avulla. Suojauksen rooli kuivumiselta voi tehdä muovikalvoa.

Jos tällaisia ​​materiaaleja ei ole saatavilla, 2-4 tunnin kuluttua betonoinnin jälkeen pinta voidaan sirotella sahanpurulla tai hiekalla ja ripotella vedellä. Kastelun tiheys määräytyy ilmasto-olosuhteiden mukaan ja sen on oltava sellainen, että pinnoite on jatkuvasti märässä tilassa. Kostutuksen kesto - kunnes betoni saavuttaa 70% odotetusta lujuudesta. Betoni kastellaan sumutussuuttimella.

  • Hyvin korkeissa ympäristön lämpötiloissa kostuttaa itse muottiin ennen betonitointia. Jos muotti poistetaan ennen betonin käyttöajan päättymistä, myös vedetön pystysuorat pinnat kastellaan. Kuivissa ja kuumissa ilmasto-olosuhteissa jyrkän kaltevien ja pystysuorien pintojen juottamiseen järjestetään putkisto, jossa on pienet reiät.
  • Juuri asetettua betonia on suojeltava paitsi lämpöä myös pohjaveden vaikutuksilta, erityisesti aggressiiviselta. Tämä voidaan saavuttaa kuivattamalla tai eristyskerroksen asentamalla. Alumiinioksidiseementtejä varten nämä toiminnot ovat merkityksellisiä kolmelle päivälle ja kaikille muille - kahden viikon ajan.

Veden tuoretta betonia voi vaikeuttaa suuri määrä suolaa vedessä. Nesteiden haihtumisen jälkeen suolat jäävät betoniin ja voivat aiheuttaa jonkin verran pinnankerroksen lujuusominaisuuksien heikkenemistä. Tässä tapauksessa peittävät materiaalit sijoitetaan muutaman tuuman betonin pinnan yläpuolelle, vain päällystys kastellaan. Seos kostutetaan pareittain ilman suoloja.

Shelter ja kastelu tuoretta betonia - toimintaa, joka vaatii huomattavia työvoimakustannuksia. Siksi suurille koon alueille, joille ei ole tarkoitus joutua kosketuksiin betonin kanssa, kastelun sijaan käytetään erityisiä maaliliuoksia, suojaavia polymeerikalvoja, tervaa tai bitumin emulsioita.

Kevytbetonin rakenteet, joissa on huokoisia aggregaatteja, edellyttävät erityisiä kosteusolosuhteita. Tällaisten betonien hoitoon käytetään erityisiä maaleja ja lakkoja sekä kalvopäällysteitä pinnan suojaamiseksi kosteudelta.

Juuri asetettu betoni on suojattava mekaanisilta rasituksilta - iskuilta ja iskuilta.

Betonin huolto alhaisissa lämpötiloissa

Jos sinulla on valinnainen betonointi aika, on varmasti parasta mieluummin lämmin kausi. Jos on tarpeen suorittaa konkreettista työtä talvikauden aikana, erityiset toimenpiteet seoksen suojaamiseksi pakastamiselta, kunnes se saavuttaa suunnittelun voimakkuuden, auttaa.

Jos valmistat itse ratkaisua ilman pakkasnesteen modifiointilaitteita - käytä lämmitettyä vettä. Seoksen asettaminen tulisi tehdä jatkuvasti. Jos yläsäiliö on jäätynyt, se on höyrytettävä ja poistettava jäädytetty osa, joka jatkaa välittömästi betonointia.

Talven betonitystekniikan lajit:

  • Betonin käyttö jäätymisenestoainekomponenteilla, jotka toimitetaan valmiiksi valmiiksi.
  • Lämmitetty kiinteytynyt betoni tehokkailla muuntajilla.
  • Kun betonitointi rajakerroinolosuhteissa, rakenne voidaan lämmittää eristysmateriaaleilla.
  • Yksi tavanomaisen lämpöjärjestelmän luomisvaihtoehdoista on "matala teltta" -laite yhdessä lämmityslaitteen kanssa.
  • Ei ole toivottavaa käyttää sähkölämmitystä betonirakentamisessa ohutseinäisiä rakenteita, koska se voi aiheuttaa ylikuumenemisen. Tässä tapauksessa järkevä ratkaisu - infrapunalämmittimien tai höyrylämmityksen käyttö.

Kun käytetään höyrylämmitystä kahdeksan ensimmäisen tunnin aikana seoksen levittämisen jälkeen, höyryn lämpötilaa on seurattava kahden tunnin välein. Seuraavien 16 tunnin aikana - kerran joka neljäs tunti sitten - vain kerran per shift. Kun käytät infrapunalämmittimiä, on välttämätöntä tarkkailla niiden välistä etäisyyttä ja betonirakennetta - vähintään 1,2 metriä. On mahdollista lämmittää sekä itse betonielementtiä että muottirakennetta, jonka ulkopinta on peitetty mustalla mattapintaisella maalaustekniikalla paremman lämmön absorptioon. Ennen kuin se lämmitetään infrapunasäteilyllä, betonipinta on suojattava kuivumiselta kalvolla.

Betonisoimisessa lämpötiloissa, jotka ovat noin -20 ° C: n lämpötilassa, käytetään termoaktiivista muottia, joka on rakenne, joka koostuu niihin kiinnitetyistä lämmityselementeistä ja ulkoisesta lämmöneristyksestä. Lämmön lopussa muotti poistetaan ja betoni jäähtyy suojan alle. Shelter on valmistettu kuonalaattojen peitteistä, kankaasta ja muovikalvosta. Betonirakenteen jäähdytys on suoritettava jatkuvasti.

Betonin huolto kaatamisen jälkeen

Nykyaikainen kemianteollisuus tarjoaa paljon työkaluja, jotka voivat tehokkaasti auttaa betonin huollossa niiden suunnitteluvuotojen aikana.

  • Novapor - palvelee betonirakenteen paljaalle pintaa. Suojaa kovettumisseosta matalalta kosteudelta, voimakkaalta altistukselta suoralle auringonvalolle, korkeille lämpötiloille ja voimakkaalle tuulelle. Tämän työkalun käyttö auttaa eliminoimaan kutistumamurtumia, sementtiä, joka ei ole kulkenut nesteytysprosessia ja kerääntynyt. Työkalu on parafiinien vesiemulsio.
  • Ecofob - tarkoittaa seosten impregnointia (kyllästämistä). Lisää betoniseoksen vastustuskykyä pakkaselle sekä kemiallisen toiminnan sulatusainetta. Tätä ainetta käytetään pääasiassa betonipäällysteiden kunnossapidossa valtateillä, kiitoteillä, teollisuudessa, kotitalouksissa ja varastoissa. Ecofobia käytetään sillanrakenteiden, autotallien ja betonipilarien rakentamisessa.
  • Antisoli E20 on valkoinen neste, joka ei sisällä komponentteja, jotka aiheuttavat korroosiota, ovat tulenkestäviä eivätkä sisällä klooria. Tämän työkalun ohuen kerroksen avulla voit suojata betonia kuivumasta liian aikaisin ja estää kovettumisastian lujuusominaisuuksien vähenemistä. Tätä koostumusta käytetään karkaistun betonin hoitoon. Antisoli E20 täyttää huokoset lisäämällä materiaalin rypistymistä ja veden kestävyyttä. Työkalu säilyy positiivisina ominaisuuksina myös betonirakenteiden voimakkaassa käytössä.

Määritellään konkreettisten toimenpiteiden järjestys ja valvotaan niiden täytäntöönpanoa

Pääomarakennuksen yhteydessä laboratoriokeskus vahvistaa laboratorion määrittelemät betonisekoittamistoimenpiteet ja hyväksyy laitoksen rakentamisen tekniset johtajat.

Massiivisten hydraulirakenteiden rakentamisen aikana kaikki lämmön- ja kosteusjärjestelmien säätelytavat määräytyvät laitoksen ja työn projektin mukaan. Tällaista toimintaa sääntelee SNiP.

Betonien hoitoon liittyvän työn tarkkuuden jatkuvan seurannan kaikissa toiminnoissa kirjataan erityinen "Betonityölehti". Lehden täyttäminen betonin hoitamiseksi on tehtävä päivittäin.

Betonin betonilastin näyte ladataan täältä (avautuu uudelle välilehdelle).

Tuoreen betonin hoitotoimenpiteiden säännöllinen toteutus estää konkreettisten lujuusominaisuuksien menetyksen ja luo vankan rakenteen, joka voi kestää useita vuosia.

Konkreettinen huolenpito: tarvittavat toimenpiteet ja niiden täytäntöönpanoa koskevat säännöt, 4,1 out of 5 - yhteensä äänistä: 29

SP 70.13330.2012 5-8 jakso

5.1. Materiaalit raskaalle ja hienorakeiselle betonille

5.1.1. sovellettava sementit GOST 10178 ja GOST 31108, sulfaatti-sementit GOST 22266 ja muut sementeistä standardien ja spesifikaatioiden mukaisesti aloilla niiden soveltaminen tietyn tyyppisten rakenteiden valmistamiseksi betonimassan (liite). Pozzolan-portlandsementin käyttö on sallittua vain siinä tapauksessa, että hankkeen erityisohjeet tulevat.

Näytteenottovaatimukset sementin laadunvalvonnalle, hyväksymis - ja laatustandardin arvioimiseksi, kuljetusta ja varastointia koskevat vaatimukset olisi tehtävä GOST 30515: n ja SP 130.13330: n mukaisesti.

5.1.2. Betoni Teiden ja lentokenttien päällysteiden, savu ja ilmanvaihtoputkia, betoniset ratapölkyt, ilmanvaihto ja jäähdytys tornit, voimajohto pylväät, siltarakenteet, betonipaine ja ei-paineputkien, viestit pylväät, paalut ikiroudan tulisi käyttää Portlandsementti perustuu klinkkeriä normalisoitujen mineraloginen koostumus mukaan GOST 10178, GOST 26633.

5.1.3. Jäykät kovaa ja hienojakoinen betonin on täytettävä GOST 26633, sekä vaatimukset tietyntyyppisiä muuttujista: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.

5.1.4. Betonielementtien, raskaiden ja hienojakoisten betonien ominaisuuksien modifioijina tulisi käyttää lisäaineita, jotka täyttävät GOST 24211: n vaatimukset ja tietyn tyyppisen lisäaineen tekniset vaatimukset.

5.1.5. Vesi sekoitetaan betoniseoksen ja kemiallisten lisäaineiden liuosten valmistuksen on oltava GOST 23732: n vaatimusten mukainen.

5.2. Betoniyhdistelmä

5.2.1. Monoliitti- ja esivalmistettujen monoliittirakenteiden ja -rakenteiden rakentamisen aikana betoniseokset toimitetaan rakennustyömaalle valmiissa muodossa tai valmistetaan rakennustyömaalla.

5.2.2. Käyttövalmiit ja kuivat betoniseokset valmistetaan, kuljetetaan ja varastoidaan GOST 7473: n vaatimusten mukaisesti.

Betoniseoksen valmistus rakennustyömaalla olisi tehtävä kiinteissä tai liikkuvissa betoniseokkilaitoksissa GOST 7473: n vaatimusten mukaisesti erityi- sesti kehitetyn prosessisuunnitelman mukaisesti.

5.2.3. Betonin koostumuksen valinta suoritetaan GOST 27006: n mukaisesti.

5.2.4. Betonirakenteiden kuljetus ja tarjonta olisi suoritettava erityisillä keinoilla, jotka varmistavat betoniseoksen määrätyt ominaisuudet. Betonirakenne, joka on menettänyt halutun työstettävyyden asennushetkellä, ei voida syöttää betonirakenteeseen. Betonielementin työstettävyyttä ei saa palauttaa lisäämällä vettä asennuspaikalla.

5.2.5. Taulukossa 5.1 esitetään betoniseosten koostumusta, valmistusta ja kuljetusta koskevat vaatimukset.

Taulukko 5.1

5.3. Betoniyhdistelmän perustaminen ja asentaminen

5.3.1. Ennen betonisoitumista perustusten kallioinen pohja, vaakasuorat ja kallistetut betonipinnat on puhdistettava roskista, likaista, öljyistä, lumesta ja jäästä. Kallioperän nykyiset halkeamat on puhdistettava ja ruiskutettava sementtilaastilla.

Betonipohjan vahvan ja tiiviin tarttumisen varmistamiseksi tuoreella betonilla vaaditaan:

  • poista pinta sementtikalvo koko betonisoitumisalueelta;
  • leikkaamaan betonin virtausta ja häiritsevän rakenteen alueita;
  • poista muottipesät, liikenneruuhkat ja muut tarpeettomat kiinnitysosat;
  • puhdista betonin pinta roskista ja pölystä ja ennen kuin aletaan betonoitua vanhan betonin pintaa puhaltaa paineilman virta.

5.3.2. Vahvistettu betoni ja yksittäisten rakenteiden lujitetut rakenteet on tarkistettava aiemmin asennettujen raudoitusten kunto täyttää työpiirustukset ennen betonitoimintaa. Tällöin on aina kiinnitettävä huomiota vahvikkeisiin, upotettuihin osiin ja tiivisteisiin, jotka on puhdistettava huolellisesti ruosteesta, asteikosta ja betonin jäljistä.

5.3.3. Muottien, sen asennuksen oikeellisuus, kiinnitys ja sen tukiosat on kiinnitettävä GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 ja SNiP 12-04 mukaisesti. Muottiin ennen betonitoimista tulee puhdistaa lumi, jää, sementtikalvo ja lika kuumalla ilmalla, mieluiten huuvan alla.

5.3.4. Betoniyhdistelmä on sijoitettava hyväksytyn rakennusprojektin (CPD) mukaisesti. Tällöin betoniseos asetetaan muotoon tai muottiin, jossa on vaakasuorat kerrokset ilman teknisiä taukoja, joiden suunta suuntautuu yhteen suuntaan kaikissa kerroksissa. Betonirakenteella on merkittäviä poikkipinta-aloja, joten betoniseoksen levittäminen ja tiivistäminen on kaltevilla kerroksilla, jolloin jokaisessa kerroksessa on vaakatasoinen 1,5 - 2 m pituinen pääleikkausosa. Kaltevuuden kulma betonikerroksen pinnan horisontille ennen tiivistymistä ei saa ylittää 30 °. Kun betoniseos on asetettu ja jaettu pino- tun kerroksen koko alueelle, tiivistys alkaa etenemisosasta.

5.3.5. Betonimassan tai betonin valu voidaan syöttää erilaisia ​​Pneumosupercharger rakenne, kun betonoinnin intensiteetti on vähemmän kuin 6 m3 / h, sekä ahtaissa tiloissa, ja alueilla, jotka eivät ole saatavilla muita mekaanisia keinoja.

5.3.6. Ennen kunkin pinottavan kerroksen tiivistymisen aloittamista betoniseoksen tulisi olla tasaisesti levitetty koko betonirakenteen koko poikkileikkausaluetta kohti. Yksittäisten ulkonemien korkeus betonimassan pinnan yleisen tason yläpuolella ennen tiivistymistä ei saa olla yli 10 cm. Värähtelijän käyttö on kiellettyä jakaa ja tasata muottipesään asetetun betonikerroksen pinottavalle kerrokselle. Kondensoidaan betoniseos levitetyssä kerroksessa vasta levytyksen ja tasoituksen päättymisen jälkeen betonialueella.

5.3.7. Jokainen seuraava betonikerroksen kerros on asetettava ennen kuin betoni alkaa asettaa edelliselle kerrokselle. Jos betonirakennuksen rikkoutuminen on ylittänyt betonin alkavan sen asetetun kerroksen asettamisen (betoni on menettänyt kykynsä tiksotrooppiseen nesteytykseen käytettävissä olevilla tärinän tiivistämiskeinoilla), on välttämätöntä järjestää työ nivel. Tässä tapauksessa betonikerroksessa olevaa betonia on pidettävä voimassa, kunnes se saavuttaa vähintään taulukossa 5.2 ilmoitetun lujuuden (riippuen sementtikalvon puhdistusmenetelmästä). Laboratorion määrittelee termi betonin uudelleen aloittamiseksi tauon jälkeen.

Taulukko 5.2

Työsaumojen sijainti pitäisi yleensä mainita CPD: ssä.

Koska projektissa ei ole erityisiä ohjeita, betonirakenteen paksuuden on oltava vähintään 25 cm.

5.3.8. Betonirakenteen tiivistämiseen ei täryttimiä ole tuettu vahvisteilla ja upotetuilla tuotteilla, johtoilla ja muilla kiinnityspidikkeillä. Uppoutuvan täryttimen upotusvyöhykkeellä betoniseoksessa tulisi varmistaa sen syveneminen aikaisemmin asetettuun kerrokseen 5-10 cm: llä. Immersiotärähtelijöiden permutaatiovaihe ei saisi ylittää puolitoista kertaa niiden säde;

Betoniyhdistelmää jokaisessa kerrostetussa kerroksessa tai jokaisen värähtelevän kärjen permutaation sijainnissa tiivistetään, kunnes se pysäyttää uppoamisen ja ilmestyy pinnalle ja kosketuspisteisiin sementtipastan kiillon kiertämällä.

5.3.9. Värähteleviä kiskoja, värähteleviä täryttimiä tai täryttimiä voidaan käyttää vain betonirakenteiden tiivistämiseen; kunkin pinnoitetun ja tiivistetyn betonikerroksen paksuus saa olla enintään 25 cm.

Betonirakenteiden betonisointiin voidaan käyttää pintavärähtelyä päällyskerroksen betonin ja pinnan viimeistelyyn.

5.3.10. Työtason betonisointiliitosten sijainti on nimettävä hankesuunnittelua kuullen. Sen tulee noudattaa seuraavia sääntöjä:

  • saumojen tulee olla suorat tai porrastetut;
  • saumustason tulisi olla kohtisuorassa lineaaristen elementtien akseliin nähden (palkit, pylväät, pylväät, telineet ja seinät);
  • seinämien saumoja ei saa kallistaa;
  • lattialevyjen (pinnoitteiden) saumat tulisi sijoittaa alustan paksuuteen vähintään 3 kertaa alustasta 1,5 - 2 kertaa pohjalevyissä, pääasiassa 1/3 - 1/4 vyöhykkeellä ja myös yhdensuuntaisesti jommankumman katon kanssa.

5.3.11. Taulukossa 5.2 on esitetty betoniseosten asennus- ja tiivistysvaatimukset.

5.3.12. Konkreettisen sekoitusprosessin aikana on jatkuvasti seurattava lomakkeiden, muottien ja tukirakenteiden kuntoa.

Kun yksittäisten muottielementtien, rakennustelineiden tai kiinnikkeiden muodonmuutokset tai siirtymät on havaittu, välittömät toimenpiteet on toteutettava niiden poistamiseksi ja tarvittaessa keskeytettävä tämän osan käsittely.

5.4. Betonin säilyttäminen ja hoito

5.4.1. Tuoreen betonin avoimet pinnat välittömästi betonisoinnin päättymisen jälkeen (mukaan lukien luukon keskeytykset) on suojattava luotettavasti veden haihtumiselta. Myös tuoretta betonia on suojattava sademäärästä. Betonialtistettujen pintojen suojaaminen on järjestettävä sellaiselle ajanjaksolle, joka varmistaa vähintään 70 prosentin betonivahvistuksen ja ylläpitää sitten lämpötila- ja kosteusolosuhteita luomalla olosuhteita, jotka varmistavat sen lujuuden.

5.4.2. CPD: n on vahvistettava betonin huoltoa koskevat toimenpiteet (järjestys, ajoitus ja valvonta), rakenteiden purkamisen järjestys ja ajoitus.

5.4.3. Ihmisten liikkuminen betonirakenteissa ja yläpuolisten rakenteiden asentaminen ovat sallittuja, kun betoni saavuttaa vähintään 2,5 MPa: n vahvuuden.

5.5. Betonin testaus rakenteiden hyväksymisen yhteydessä

5.5.1. Voimassaolevat sääntelyasiakirjat on määritettävä voima-, pakkasenkestävyys-, vedenpitävyys-, muodonmuutoskyvyn sekä muiden konkreettitason indikaattoreiden perusteella.

5.6. Betoni huokoisista aggregaateista

5.6.1. Kevytbetoni on täytettävä GOST 25820: n vaatimukset.

5.6.2. Kevyen betonin materiaalit on valittava liitteiden M, H ja P suositusten mukaisesti.

5.6.3. Kevytbetonin koostumuksen valinta on tehtävä GOST 27006: n mukaisesti.

5.6.4. Betoniyhdistelmien, niiden valmistuksen, toimituksen, asentamisen ja betonin kunnossapidon on täytettävä GOST 7473: n vaatimukset.

5.6.5. Huokoisten aggregaattien, kevytbetonisekoitusten ja kevytbetonien pääindikaattoreita on seurattava taulukon 5.3 mukaisesti.

Taulukko 5.3

5.7. Haponkestävä ja alkalipitoinen betoni

5.7.1 Haponkestävästä ja alkalista kestävästä betonista on noudatettava GOST 25192: n vaatimuksia. Haponkestävien betonien ja materiaalivaatimusten koostumukset on lueteltu taulukossa 5.4.

Taulukko 5.4

5.7.2. Betoniseosten valmistus nestemäisellä lasilla tulisi suorittaa seuraavassa järjestyksessä. Aluksi suljetussa sekoittimessa kovetuksen, täyteaineen ja muiden jauhemaisten komponenttien initiaattori seulotaan seulan N03 läpi sekoittaen kuivassa muodossa. Nestemäistä lasia sekoitetaan modifioivien lisäaineiden kanssa. Ensiksi sekoitetaan kaikki murto-osan ja hiekan murskattu kivi, minkä jälkeen sekoitetaan jauhemaisia ​​aineita 1 minuutin ajan, sitten lisätään nestemäistä lasia ja sekoitetaan 1-2 minuuttia. Painovoimaisissa sekoittimissa kuivien materiaalien sekoitusaika nousee 2 minuuttiin ja kaikkien komponenttien lataamisen jälkeen 3 minuuttiin. Nestemäisen lasin tai veden lisääminen valmiiseen seokseen ei ole sallittua. Betoniyhdisteen elinkykyisyys - enintään 50 minuuttia 20 ° C: ssa, lämpötilan nousu pienenee. Vaatimukset betoniseosten liikkumiselle on esitetty taulukossa 5.5.

Taulukko 5.5

5.7.3. Betonisekoituksen kuljetus, lasku ja tiivistys tulisi suorittaa ilman lämpötilassa, joka ei ole alle 10 ° C, kun se ei ylitä sen elinkelpoisuutta. Asettelu on suoritettava jatkuvasti. Työsauman laitteessa kovettuneen haponkestävän betonin pinta leikataan, poistetaan ja jauhetaan nestemäisellä lasilla.

5.7.4. Betonin tai tiilen pinnan kosteus, joka on suojattu haponkestävällä betonilla, saa olla enintään 5 painoprosenttia 10 mm: n syvyydessä.

5.7.5. Portlandsementin betonista tehty betoniteräsrakenteiden pinta on valmistettava hankeohjeiden mukaisesti tai käsiteltävä kuumalla magnesiumsilikloridiliuoksella (3-5%: n liuos 60 ° C: n lämpötilassa) tai oksaalihapolla (5 - 10%) ennen kuin heille annetaan haponkestävää betonia. liuos, tai sirotetaan polyisosyanaatilla tai 50-prosenttisella polyisosyanaatin liuoksella asetonissa.

5.7.6. Betoniyhdistelmä nestelaseihin tulee tiivistää värjäämällä jokainen kerros, jonka paksuus on enintään 200 mm 1 - 2 minuutin ajan.

5.7.7. Betonin kovettuminen 28 päivän ajan tulee tapahtua lämpötilassa, joka ei ole alle 15 ° C. Kuivaus ilmalämmittimillä 60 - 80 ° C: n lämpötilassa päivän aikana sallitaan. Lämpötilan nousu on korkeintaan 20 - 30 ° C / h.

5.7.8. Haponkestävä betoni on haponkestävä betonityyppisten polymeeri-lisäaineiden tuomalla käyttöön: furyylialkoholi, furfuraali, furitoli, asetoniformaldehydihartsi ACF-3M, TFC-esterin tetrafurfuryyliesteri, polyamidihartsin yhdiste polymetystrofagisen rasvahappoesterin kanssa; nestemäisen lasin massasta.

5.7.9. Haponkestävän betonin vedenkestävyys varmistetaan lisäämällä betoniseokseen hienojakoisia lisäaineita, jotka sisältävät aktiivista piidioksidia (diatomiitti, tripoli, aerosoli, kalkki, kalcedoni jne.), Nestemäistä lasia tai polymeerien lisäaineita 5 - 10 paino-% nestemäisen lasin painosta: 10 - 12 paino-%: MDI, karbamidihartsi KFZH tai KFMT, silikonieristysneste GKZH-10 tai GKZH-11, parafiiniemulsio.

5.7.10. Haponkestävän betonin suojaavat ominaisuudet suhteessa teräsvahvisteeseen saadaan aikaan korroosionestoaineiden lisäämisellä betonikoostumukseen, 0,1-0,3% nestemäisen lasin massasta: lyijyoksidista, kompleksisesta additiosta katapiinista ja sulfonolista, natriumfenantanilaatista.

5.7.11. Rakenteiden purkaminen ja betonin jatkokäsittely ovat sallittuja, kun betoni saavuttaa 70% suunnitteluarvosta.

5.7.12. Haponkestävästä betonista valmistettujen rakenteiden kemikaalinkestävyyden parantaminen saadaan kaksinkertaisella pintakäsittelyllä rikkihapon liuoksella, jonka pitoisuus on 25 - 40%.

5.7.13. Sementtiä, joka sisältää alkalipitoista betonia, joka on kosketuksissa alkaliuoksiin enintään 50 ° C: n lämpötiloissa, on täytettävä GOST 10178 -standardin vaatimukset. Sementtiä, jossa on aktiivisia mineraalilisäaineita, lukuun ottamatta granuloitua kuonaa, ei sallita. Rakeistetun kuonan pitoisuus saa olla enintään 20%. Portlandsementin mineraalipitoisuus ei saisi ylittää 8%. Alumiinisideaineen käyttö on kielletty.

5.7.14. Höyrykemikaaleja (hiekkaa), joka on alkalista kestävää betonia, jota käytetään enintään 30 ° C: n lämpötiloissa, tulee käyttää GOST 8267: n vaatimusten mukaisesti, yli 30 ° C: n lämpötilassa - murskattua hiekkaa, joka on alkalikestäviä kiviä - kalkkikiveä, dolomiittia, magnesiittia jne. Leveitä kiviä (murskattua kiveä), joka on alkalista kestävää betonia, jota käytetään enintään 30 ° C: n lämpötiloissa, on käytettävä tiheistä, kovaa kiveistä - graniitista, diabeasta, basaltista jne.

7.5.15. Murskattua kiveä, joka soveltuu yli 30 ° C: n lämpötiloissa käytettäviin alkalipitoisiin kalkkeihin, on käytettävä tiheistä karbonaattien sedimenttisistä tai metamorfisista kiviä - kalkkikiveä, dolomiittia, magnesiittia jne. Rikkomisen veden kyllästymisellä ei saa olla enempää kuin 5 painoprosenttia.

5.8. Betoni rasitus

5.8.1. Puristusbetonit ovat suunniteltu kompensoimaan kutistuvia muodonmuutoksia, luomaan esijännitys (itsejännitys) rakenteille ja rakenteille; halkeamiskestävyyden lisääntyminen, vedenkestävyys aina W 20: een saakka (vedeneristys lopetetaan kokonaan) ja rakenteiden kestävyys.

5.8.2. Puristusbetonien on täytettävä kohdassa [1] esitetyt vaatimukset.

5.8.3. Kovettuneiden betonien sideaineena on käytettävä GOST 10178: n tai Portland-sementin (ilman mineraali-lisäaineita) mukaisia ​​sementtimursseja [3] mukaan GOST 31108 -tyyppisen CEM I -mallin mukaan.

5.8.4. Materiaalit tensidoitavalle betonille olisi valittava liitteiden M, H ja P mukaisesti.

Alhaisissa lämpötiloissa (-5 ° C) jäätymisenestoaineiden määrä vähenee 10-15% ja niiden käyttö peruuntuu lämpötilaan (-5 ° C).

5.8.5. Jousitusbetonin koostumuksen valinta on tehtävä GOST 27006: n mukaisesti ottaen huomioon vaatimukset [1].

5.8.6. Valmistettaessa rakenteita ja tuotteita, joissa on standardoitu määrä itsejännitystä, on tehtävä pakollinen märkä tai vettä (vedessä, sadettamalla, märällä matolla jne.) Kovettamalla normaalilämpötilassa tai lämmittämällä alustavan kovettumisen jälkeen 7 MPa: aan muottiin irrotettaessa.

Vaatimuksia teosten tuotannolle negatiivisissa lämpötiloissa olisi sovellettava liitteen M mukaisesti.

5.8.7. Betoniyhdistelmän ja kiristysbetonin laatuindikaattoreita on seurattava taulukon 5.6 mukaisesti.

Taulukko 5.6

5.8.8. Kestävyys, pakkasenkestävyys, vedenpitävyys, muodonmuutos sekä muut hankkeen määrittämät indikaattorit olisi määritettävä voimassa olevien sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

5.8.9. Monoliittirakenteiden kiristysbetonin kovettuminen ennen kostutuksen aloittamista suoritetaan pinnalla peittävällä kalvolla tai rullamateriaalilla kosteuden haihtumisen rajoittamiseksi ja saostumisen estämiseksi.

5.8.10. Kun käytetään veto-betonia rakenteissa ja rakenteissa, jotka on suunniteltu toimimaan aggressiivisissa ympäristöissä, on otettava huomioon lisävaatimukset, jotka koskevat SP 28.13330 rakennusten rakenteiden suojaamista betonikorroosilta.

08.05.11. Rakenteiden purkaminen ja betonin jatkokäsittely ovat sallittuja, kun betoni saavuttaa 70% suunnitteluarvosta.

5.9. Lämmönkestävä betoni

5.9.1. Lämmönkestävästä betonista on täytettävä GOST 20910: n vaatimukset ja varmistettava tuotteiden, rakenteiden ja rakenteiden vaatimusten täyttämiseksi tarvittavien tuotteiden, rakenteiden ja rakenteiden pystyttäminen.

5.9.2. Tiheän rakenteen betonisekoitukset valmistetaan GOST 7473: n mukaan ja GOST 25485: n mukaiset solurakenteet.

5.9.3. Materiaalien valinta betoniseosten valmistukseen olisi tehtävä luokasta riippuen suurimman sallitun käyttölämpötilan mukaan GOST 20910: n mukaisesti.

5.9.4. Lämmönkestävän betonin hyväksyminen rakenteisiin rakenteellisen iän ja voimakkuuden mukaisen lujuuden mukaan valmistetaan GOST 18105: n mukaan ja keskimääräisen tiheyden mukaan GOST 27005: n mukaan.

5.9.5. Tarvittaessa lämmönkestävästä betonista tehty arviointi hankkeen suurimmalla sallitulla käyttölämpötilalla, lämmönkestävyys, jäännöskestävyys, veden kestävyys, jäätymisvastus, kutistuminen ja muut laadulliset indikaattorit suoritetaan tietyntyyppisten lämmönkestävien betonirakenteiden standardien ja eritelmien vaatimusten mukaisesti.

5.10. Betoni on erityisen raskas ja säteilysuojelu

5.10.1. Työskentele erittäin raskaan betonin ja betonin käytön kanssa säteilysuojaimista tulisi tehdä tavanomaisen tekniikan mukaisesti. Tapauksissa, joissa tavanomaisia ​​betonitoimintatapoja ei sovelleta seoksen kerrostumisen, rakenteiden monimutkaisen kokoonpanon, lujituksen kyllästymisen, sulautettujen osien ja tiedonsiirtopinnoitteiden vuoksi, käytä erillisen betonitoimintatapaa (nousevan liuoksen menetelmä tai suuren aggregaatin lämmitysmenetelmä liuokseen). CPD: n on määriteltävä betonimallin valinta.

5.10.2. Säteilysuojelementtiin käytettävien materiaalien on vastattava hankkeen vaatimuksia.

Säteilyn (boria, vetyä, kadmiumia, litiumia jne.) Sisältävien materiaalien pitoisuus on noudatettava projektissa. Se ei saa käyttää betonin lisäaineissa suolaa (kalsiumkloridia, suolaa), mikä aiheuttaa raudan korroosiota säteilyttämällä gammasäteilyn ja neutronien kanssa.

5.10.3. Mineraalien, malmien ja metalliraaka-aineiden hiukkaskokojakautumiselle, fysikaalisille ja mekaanisille ominaisuuksille asetettujen vaatimusten on täytettävä GOST 26633 -standardin mukaiset raskaaseen betoniin perustuvat aggregaatit. Metallikaasut on rasvanpoistettava ennen käyttöä. Kuorimaton ruoste sallitaan metallirakenteissa.

5.10.4. Säteilysuojan valmistuksessa käytettävien materiaalien passeissa on annettava näiden materiaalien täydellinen kemiallinen analyysi.

5.10.5. Betonin käytön työstäminen metalliraaka-aineilla sallitaan vain positiivisissa ympäristön lämpötiloissa.

5.10.6. Betonirakenteita käytettäessä hihnan ja tärinän kuljettimien, tärinänvaimentimien, vibrobottien käyttö on kielletty, pudottaminen erittäin raskaasta betoniseoksesta sallitaan enintään 1 metrin korkeudelta.

5.11. Betonituotanto alhaisissa lämpötiloissa

5.11.1. Kun keskimääräinen päivittäinen ympäristön lämpötila on alle 5 ° C ja päivittäinen lämpötila on alle 0 ° C, on toteutettava erityisiä toimenpiteitä betonin (liuoksen) säilyttämiseksi ulkona betonirakenteisiin rakenteisiin ja rakenteisiin.

5.11.2. Rakennustyömaan betoniseoksen valmistelu olisi suoritettava kuumennetuissa betoniseokkiloissa käyttäen kuumennettua vettä, sulatettuja tai kuumennettuja aggregaatteja, jolloin saadaan betonisekoituksia, joiden lämpötila ei ole pienempi kuin laskennan edellyttämä lämpötila. Sallitaan käyttää kuumattomat kuiva-aggregaatit, jotka eivät sisällä jäätä jyviä ja pakastettuja patoja. Samanaikaisesti betoniseoksen sekoittamisen kestoa on lisättävä vähintään 25 prosenttia kesäaikaan verrattuna.

5.11.3. Menetelmien ja kuljetusvälineiden avulla varmistetaan, että betoniseoksen lämpötila ei laske laskennan vaatimusten alapuolella.

5.11.4. Sen alustan tilan, johon betoniseos on asetettu, sekä pohjan lämpötila ja laskostusmenetelmä, pitäisi sulkea pois mahdollisuutta jäädyttää betoniseos kosketusalueella pohjaan. Seistessään betoni suunnittelu menetelmä termospullo, jossa esilämmitys betonimassan, sekä että konkreettisten pakkasnestettä lisäaineiden voitava antaa seoksen neotogretoe nepuchinistoe perustuksen tai vanha betoni, mikäli arvioinnin kontaktivyöhykkeellä yli laskutusjakson pitää betoni ei tapahdu sen jäädyttämistä. Kun ilman lämpötila on alle 10 ° C, tiheästi vahvistettujen rakenteiden betonisoituminen, jonka vahvistus on halkaisijaltaan yli 24 mm, lujittaminen jäykistä valsseista tai suurista metalliin upotetuista osista, tulee suorittaa metallin alustavalla lämmityksellä seoksen positiiviseen lämpötilaan tai paikalliseen värähtelyyn valjaiden ja muottialueiden alueilla lukuun ottamatta esilämmitettyjen betoniseosten levittäminen (yli 45 ° C: n seoksen lämpötilassa). Värähtelevän betoniseoksen kestoa on nostettava vähintään 25% kesäaikaan verrattuna.

5.11.5. Rakenteiden ja runkorakenteiden elementtien betonisoitumiseksi rakenteissa, joissa on jäykkä liitostasolmupiste (napa), on tarve järjestää aukkoja lämpö- käsittelylämpötilasta riippuen ottaen huomioon syntyvät lämpöjännitykset, koordinoida suunnittelijärjestelyn kanssa. Rakenteiden epämuotoiset pinnat on peitettävä höyryllä ja lämpöeristetyillä materiaaleilla heti betonitoimituksen jälkeen.

Teräsbetonirakenteiden läpivientit on peitettävä tai eristettävä korkeudelle (pituus), joka on vähintään 0,5 m.

5.11.6. Ennen betoniseoksen levittämistä onteloita vahvistuksen ja muottipesän asennuksen jälkeen tulisi peittää telalla tai muulla materiaalilla, jotta lumi, sade ja vieraat esineet eivät pääse sisään. Jos onteloita ei ole suljettu ja jäätymys on muodostunut kiinnittimeen ja muottiin, se on poistettava ennen betoniseoksen asettamista kuumalla ilmalla. Tätä tarkoitusta varten ei saa käyttää höyryä.

ConsultantPlus: huom. Asiakirjan virallisessa tekstissä on ilmeisesti ollut kirjoitusvirhe: eli taulukko A.14.1, eikä R.R.1.

5.11.7. Lämpötila ja kosteus kovetetaan betonilla talviolosuhteissa (taulukko P.R.1)

  • termos-menetelmä;
  • käyttämällä jäätymisenestoaineiden lisäaineita;
  • betonin sähkötermisestä käsittelystä;
  • kuumalla ilmaisella kuumalla betonilla, lämpöä.

Betonin säilytysmenetelmä toteutetaan erityisesti kehitettyjen teknologiakorttien mukaisesti, joissa on annettava seuraavat tiedot:

  • betonin kovetusmenetelmä ja lämpötila-kosteus;
  • tiedot muottipesästä, ottaen huomioon vaaditut lämpöeristysmittarit;
  • tiedot höyrysulun ja lämpöeristeen suojasta avoimilta pinnoilta;
  • niiden pisteiden asettelun, joissa betonin lämpötilaa on mitattava, ja mittauslaitteiden nimi;
  • betonin odotettu voima;
  • ehtoja ja menettelyjä razobalubkin ja lastausrakenteiden osalta.

Kun kyseessä on betoniteräksen prosessointi teknisissä karttoissa, ne osoittavat lisäksi:

  • elektrodien tai sähkölämmittimien sijoittamista ja kytkemistä koskevat järjestelyt;
  • vaadittu sähköteho, jännite, virta;
  • tyyppi alas-muuntajan, osuuden ja pituus johdot.

Betonin ja betoniterästuotteiden tuotantomenetelmän valinta talviolosuhteissa olisi otettava huomioon lisäyksessä R annettujen suositusten mukaisesti.

5.11.8. Lämpökäsitettä on sovellettava samalla, kun varmistetaan betonin aloituslämpötila välillä 5 - 10 ° C ja sen jälkeinen betonin keskilämpötilan säilyttäminen tässä välissä 5-7 päivän ajan.

5.11.9. Betonipäällystyslämpöä lämmönkestävään muottiin tulisi käyttää, kun betonirakenteita on 6 tai useamman pintomoduulin avulla.

Tiivisteen jälkeen betonin alttiina olevat pinnat ja lämpöä kestävien muottipaneelien vierekkäiset alueet on suojattava luotettavasti kosteuden ja lämmön menetyksestä betonin avulla.

5.11.10. Betonielektrodin lämmitys on suoritettava teknisten karttojen mukaisesti.

Kiillotettu betonirakenteen vahvistaminen elektrodina.

Elektrodin lämmitys tulee suorittaa ennen kuin betonin ostaminen on enempää kuin 50% lasketusta lujuudesta. Jos vaadittu betonivahvuus ylittää tämän arvon, betonin lisäkovetus tulee antaa termos-menetelmällä.

Betonin kuumentamisen estämiseksi elektrodikuumennuksen aikana ja lämpötilakentän homogeenisuuden lisäämiseksi betonissa, jossa on vähäinen virrankulutus, on luotava betonipinnan luotettava lämpöeristys.

5.11.11. Betonin käyttö pakkasnesteen lisäaineiden kanssa on kielletty seuraavissa rakenteissa: betonipäällysteinen esijännitys; raudoitettu betoni, joka sijaitsee kulkevien virtojen vyöhykkeellä tai sijaitsee alle 100 metrin etäisyydellä korkeajännitteisistä DC-lähteistä; teräsbetoni, joka on tarkoitettu käytettäväksi vihamielisessä ympäristössä; osissa rakenteita, jotka sijaitsevat vaihtelevalla vesitasolla.

11.05.12. Jäätymisenestoaineiden tyyppi ja määrä riippuen ympäristön lämpötilasta. Keskikokoiselle rakenteelle (kolmiulotteinen pintomoduuli 3 - 6) ulkoilman keskilämpötila on ennustettu 20 ensimmäisen päivän laskennalämpötilaksi. siitä hetkestä, kun betoni on asetettu. Massiivisille rakenteille (joiden pintomoduuli on alle 3) lasketaan myös keskimääräinen ulkoilman lämpötila ensimmäisten 20 päivän ajan. kovetetaan kasvavan lämpötilan ollessa 5 ° C.

Rakenteille, joiden pintomoduuli on yli 6, arvioitu keskimääräinen päivittäinen ympäröivä lämpötila otetaan laskettuna ensimmäisen 20 päivän aikana. betonin kovettuminen.

05.11.13. Ympäristön negatiivisissa lämpötiloissa rakenteet tulisi peittää lämpöeristyksellä tai kuumentamalla. Eristeen paksuus on määrätty ottamalla huomioon alhaisin ympäristön lämpötila. Lämmittettäessä betonia antifrosty-lisäaineena on estettävä mahdollisuus, että betonipintakerrosten paikalliskuumentaminen yli 25 ° C: n lämpötilaan ei kuulu.

Kosteuden jäädyttämisen estämiseksi vastavalmistuneen betonin ja sen vierekkäisten muottipintojen paljaat pinnat on suojattava tiiviisti.

11.05.14. Kun monoliittirakenteita kovettuvalla betonilla on antifrosty-lisäaineita, betonin pintakerroksia ei saa lämmittää monoliittisilla rakenteilla, mutta on tarpeen poistaa rouhe, lumi ja roskat betonin, vahvojen ja upotettujen osien pinnoilta. On kiellettyä pestä ilmoitetut pinnat suolaliuoksella.

05.11.15. Kiinnitetyn betonin avoimet pinnat monoliittien liitoksissa on suojattava luotettavasti pakastekuivilta. Näkyvät halkeamat betonissa on kirjattava vain vakaan positiivisen ilman lämpötilaan.

11.05.16. Vaatimukset teosten tuotannolle negatiivisissa ilman lämpötiloissa on esitetty taulukossa 5.7.

Taulukko 5.7

05.11.17. Betonin annetaan jäädyttää kriittisessä lujuudessa, taulukossa 5.7. Lisäkovetus tulisi antaa positiivisessa lämpötilassa ja kosteudessa vähintään 75%.

05.11.18. Kun keskimääräinen päivittäinen ulkolämpötila on alle 5 ° C, on säilytettävä betonin lämpötilan säätö. Lämpötila mitataan rakenteen eniten ja vähiten kuumennetuissa osissa. Lämpötilan mittauspisteiden lukumäärä määritetään yhden pisteen perusteella 3 m3: aan betonia, 6 metrin pituudella rakennetta, 4 m2 lattiaa, 10 m2 lattian valmistelusta tai pohjasta.

Lämpötilan mittaustaajuus:

a) betonitoimalla termos-menetelmän (mukaan lukien pakkasnesteen lisäaineiden kanssa) - kahdesti päivässä kovettamisen loppuun saakka;
b) lämmitettäessä - kahdeksan ensimmäisen tunnin kuluttua kahden tunnin kuluttua, seuraavien kuusitoista tunnin kuluttua neljän tunnin kuluttua ja loput vähintään kolme kertaa päivässä;
c) sähkölämmityksen aikana - ensimmäisten kolmen tunnin aikana - joka tunti ja loput ajaksi kahdessa tai kolmessa tunnissa.

Lehdessä betonin lämmityksestä vastaavat henkilöt täyttävät sarakkeet siirtymän siirtämiseen ja hyväksymiseen. Betonin lämmitysmenetelmä on määritelty CPD: ssä ja se on osoitettu jokaiselle rakenne-elementille.

5.12. Betonituotanto yli 25 ° C: n ilman lämpötiloissa

5.12.1. Betonityötuotannossa, jonka ilman lämpötila on yli 25 ° C ja suhteellinen kosteus alle 50%, on suositeltavaa käyttää nopeasti kovettuvia sementtejä GOST 10178: n ja GOST 31108: n mukaisesti. Betoniluokan B22.5 ja korkeammat normaalikarkaisevat sementit ovat sallittuja.

Pusseeni-portlandsementtiä ja alumiinisementtiä ei saa käyttää maanpäällisten rakenteiden betonisoitumiseen lukuun ottamatta hankkeen määrittämiä tapauksia. Sementillä ei saa olla väärä asetus, lämpötila on yli 50 ° C.

5.12.2. Betonimassan lämpötila, kun yli 3-pintomoduulipäällysteiset betonirakenteet eivät saa olla yli 30 - 35 ° C ja massiiviset rakenteet, joiden pintomoduuli on alle 3 - 20 ° C.

5.12.3. Tuoreen betonin hoito tulee aloittaa välittömästi betoniseoksen levittämisen jälkeen, kunnes se on yleensä 70% suunnittelun lujuudesta ja asianmukaisella perustelulla - 50%.

Alkuhuollon aikana tuoretta betonia on suojattava kuivumiselta kalvon muodostavien pinnoitteiden avulla.

Saavutettaessa betonin lujuuden 1,5 MPa sitä seuraavan hoito olisi antaa märkänä pinnan laitteen huokosimeytysimpregnoinnilla pinnoite ja kostutuksen, kuivatuksen ulkona betonipinnoille veden alla, jatkuvasti ruiskuttamalla vettä pinnan yli rakenteita. Tällöin avoimien pintojen säännöllinen kasteleminen kovettamalla betonilla ja vedetön betonirakenteilla ei ole sallittua.

5.12.4. Betonin kovettumisen tehostamiseksi aurinkosäteilyä tulisi käyttää peittämällä rakenteet valssatulla tai arkulla läpikuultavasta kosteutta kestävästä materiaalista ja pinnoittamalla ne kalvonmuodostuskoostumuksilla.

5.12.5. Vältetään mahdolliset lämpörasituksen edellytys monoliittirakenteita kanssa suorassa auringonvalossa tuoreen betonin suojattava itsetuhomekanismia polymeerivaahtojen varaston teplovlagoizolyatsionnymi tai kalvon muodostavia päällysteitä, polymeerikalvoa heijastavuus on 50% tai mikä tahansa muu kosteussulku materiaalia.

5.13. Erityiset betonitusmenetelmät

5.13.1. Erityisten geologisten ja tuotanto-olosuhteiden perusteella voidaan hankkeen mukaisesti myöntää erityisiä betonitoimintatapoja:

  • vertikaalisesti liikkuva putki (VPT);
  • nouseva liuos (BP);
  • suonensisäisesti
  • vibronagnetatelnogo;
  • betoniseosbetonien asentaminen;
  • ramming betoni;
  • painepesu;
  • betoniseosten valssaus;
  • sementointi hiomamenetelmällä.

5.13.2. HVT-menetelmää on käytettävä asennettaessa uppoasennettuja rakenteita, joiden syvyys on vähintään 1,5 metriä; käytä samanaikaisesti hankintaluokan betonia, joka on vähintään B25.

5.13.3. Betonimateriaalia VR-menetelmää käyttäen kaadettaessa karkeaa kivielementtiä sementti-hiekkalaastilla on käytettävä betoniin veden alle 20 m syvyydessä betonin lujuuden saavuttamiseksi, joka vastaa runkorakenteiden lujuutta.

BP-menetelmää, jossa upotetaan murskattua liuskekiveä sementti-hiekkalaastilla, voidaan käyttää enintään 20 metrin syvyydessä luokan B25 betonirakenteiden pystyttämiseen.

Betonin 20-50 metrin syvyydessä sekä korjaustyön aikana rakenteiden lujittamiseksi ja rakennustyön uudelleenrakentamiseksi murskatun kiviaineksen olisi täytettävä sementtilaasti ilman hiekkaa.

5.13.4. Injektointi- ja vibro-injektointimenetelmiä tulee käyttää maanalaisiin rakenteisiin, pääasiassa ohutseinäinen betoni luokka B25 ydin, jonka enimmäiskoko on 20 mm.

5.13.5. Betonin betonisekoittumismenetelmää bunkkereilla voidaan käyttää betonirakenteiden B20 lujittamiseen yli 20 m syvyyteen.

5.13.6. Betonimateriaalin sekoittamismenetelmää käytettäessä on käytettävä alle 1,5 metrin syvyydessä rakenteita suurille alueille, jotka on betonoitu vesimäärän yläpuolella olevaan merkkiin, betoniluokkaan asti B25 asti.

5.13.7. Paine betonoinnin jatkuvalla injektiolla betoniseoksen paineessa olisi sovellettava rakentamisen aikana maanalaisten rakenteiden tulvii maaperässä ja monimutkainen hydrogeologiset olosuhteet, laitteen rakenteiden vedenalainen syvyydessä vähintään 10 metriä ja rakenne vastaa silnoarmirovannyh rakenteita, sekä lisääntynyt vaatimukset laadun betonin.

5.13.8. Betonimateriaalia betonisekoittamattomalla betoniseoksella käytettävien betonipäällysteiden avulla on käytettävä betonirakenteiden rakentamiseen tasolle B20. Valssattujen kerrosten paksuus tulee olla 20-50 cm.

5.13.9. Nolla-syklisen sementti-maanrakennelmien rakentamista varten on sallittua käyttää poraussekoitustekniikkaa sekoittamalla sementin, maaperän ja veden laskennallinen määrä porauslaitteiden avulla.

05.13.10. Vedenalaisissa (myös savialtaassa) on varmistettava betonointi:

  • betoniseoksen eristäminen vedestä sen veden kuljetuksen aikana ja betonirakenteeseen sijoittamisen yhteydessä;
  • muottien tiheys (tai muu aitaus);
  • betonin jatkuvuus elementissä (lohko, tartu);
  • valuraudan säätö betonirakenteen asettamisprosessin aikana (tarvittaessa sukeltajien voimien tai vedenalaisten televisioasennusten avulla).

05.13.11. Vedenalaisten betonien ja betoniteräsrakenteiden poistamisen ja lastaamisen edellytykset olisi vahvistettava testinäytteiden testauksen tulosten perusteella, jotka on kiinteytetty olosuhteissa, jotka ovat samanlaisia ​​kuin betonin kovettumisen olosuhteet rakenteessa.

05.13.12. TIR-menetelmän betonisoituminen hätätapauksen jälkeen saa jatkaa vain sillä ehdolla, että -

  • betonin saavuttaminen kuoren lujuudessa 2,0 - 2,5 MPa;
  • lietteen ja heikon betonin poistaminen vedenalaisen betonin pinnalta;
  • varmistaen luotettavan tiedonannon äskettäin asennetusta betonista karkaistuun betoniin (seuraamukset, ankkurit jne.).

Betonisoitumisen aikana savea liuoksessa, jonka rikkoutuminen kestää kauemmin kuin betoniseoksen asettamisaika ei ole sallittua. Jos tämä raja ylittyy, rakennetta on pidettävä viallisena ja sitä ei saa korjata HLT-menetelmällä.

05.13.13. Kun betoniseos syötetään veden alla bunkkereilla, seoksen ei saa päästää vapaasti vesikerroksen läpi eikä tasoittaa betoniä vaakatasossa bunkkeriin.

05.13.14. Kun betonitointi tapahtuu betonisekoittamismenetelmällä saarelta, on ehdottoman vältettävä betonisekoituksen tulevia osia lähemmäksi 200-300 mm: n etäisyydellä veden reunasta, estäen seoksen vuotamasta kaltevuudelta veteen.

Asetetun betoniseoksen pinta asettamisen ja kovettumisen aikana tulisi suojata eroosiolta ja mekaanisilta vaurioilta.

05.13.15. Rakennettaessa seinän ja maan välisiä rakenteita, kaivantoa tulisi tehdä enintään 6 metrin pituisilla osuuksilla käyttäen leikkauspintoja.

Jos kaivosta on louhittu, osi on betonoitu viimeistään 6 tunnin kuluttua siitä, kun liuos kaadetaan kaivantoon; muussa tapauksessa savea liuos tulee vaihtaa samanaikaisesti kaivannon pohjaan sijoitetun lietteen tuottamiseen.

Vahvikehys tulisi kastua vedellä ennen upottamista mudaksi. Uppoutumisen kesto siitä hetkestä, kun lujitushäkki laskeutuu savi- liuokseen, kunnes leikkauksen aloitus ei saa ylittää 4 tuntia.

Etäisyys betoniputkesta leikkauspinnalle tulisi ottaa enintään 1,5 m, seinämän paksuus on enintään 40 cm ja korkeintaan 3 m ja seinämän paksuus on yli 40 cm.

05.13.16. Taulukossa 5.8 esitetään betoniseosten vaatimukset, kun ne asetetaan erityisillä menetelmillä.

Taulukko 5.8

5.14. Laajennusliitosten, teknisten urien, aukkojen, reikien ja pintakäsittelyn monoliittirakenteiden leikkaaminen

5.14.1. Aukkoja, reikiä, teknisiä uria ja työtavan valintaa on sovitettava yhteen projektin luojan (suunnitteluorganisaation) kanssa ja otettava huomioon mahdollinen vaikutus leikkausrakenteen lujuuteen, terveys- ja ympäristövaatimusten vaatimukset.

ConsultantPlus: huom. Asiakirjan virallisessa tekstissä ilmeisesti oli typo: tarkoitan liitettä C, ei 15.

5.14.2. Mekaanisen käsittelyn työkalu valitaan betonin ja käsiteltävän betonin fysikaalisista mekaanisista ominaisuuksista riippuen ottaen huomioon nykyisen GOST-timanttityökalujen käsittelyn laatuvaatimukset ja liite 15.

5.14.3. Laitteen jäähdytys tulisi antaa vedellä paineen ollessa 0,15 - 0,2 MPa käsittelyn energiaintensiteetin vähentämiseksi - pinta-aktiivisten aineiden liuoksilla, joiden pitoisuus on 0,01 - 1%.

5.14.3. Taulukossa 5.9 on esitetty betonin ja betoniteräksen työstövaatimukset.

Taulukko 5.9

5.15. Saumojen sementointi. Works on shotcrete ja ruiskutettu betoni

5.15.1. Kutistumisen, lämpötilan, laajenemisen ja rakenteellisten liitosten sementoimiseksi on käytettävä vähintään luokan (luokka M 400) sementtiä (CEM I 32.5). Kun injektointi liitoksia paljastaminen on vähintään 0,5 mm, käytetään lietteitä pehmitetään lisäaineita GOST 24211. Ennen huuhtelutoiminnon alun ja injektointi tehdään hitsin hydraulinen testi määrittää sen kaistanleveyden ja karttoja (sauma) tiiviste.

5.15.2. Hitsauspinnan lämpötila betonin massojen sementtinä tulisi olla positiivinen. Liitosten sementoitumista negatiivisissa lämpötiloissa tulisi käyttää liuoksia, joissa on jäätymisenestoainetta. Sementointi on suoritettava ennen kuin vesitaso nousee ennen hydraulista rakennetta sen jälkeen, kun lämpötila kutistumisen muodonmuutoksen pääosa on heikentynyt.

5.15.3. Sementtiliitosten laatu tarkistetaan: tarkastelemalla betonia poraamalla koeputkia ja hydraulisesti testaamalla ne ja hylsyn leikkauspisteestä otetut ytimet; mittaamalla veden suodatus saumojen läpi; ultraäänitestaus.

5.15.4. Betonipuristimien ja ruiskutettujen betonielementtien täyteaineiden on täytettävä GOST 8267: n vaatimukset.

Koostumusten koko ei saa ylittää puolta kunkin aseellisen kerroksen paksuutta ja puolet vahvistusverkon silmäkoon suuruudesta.

5.15.5. Levybetonipinta on puhdistettava, puhjennut paineilmalla ja huuhdeltava vesisuihkulla paineen alaisena. Laitetta ei saa hautua korkeintaan puoli aseiden kerroksen paksuutta. Asennetut liittimet on puhdistettava ja kiinnitettävä liikkumista ja tärinää vastaan.

5.16. Vahvistustyöt

5.16.1. Tärkein työ ankkuriin rakentamiseen monoliittisen betonirakenteiden, niiden laite rakenteiden rajapinnat solmut on leikkaus, suoristus, taivutus, hitsaus, neulonta, suoritetaan valettu bessvarochnyh nivelet tai kierteillä kytkimet ja muut menetelmät, jotka vaatimukset on esitetty nykyinen sääntely ja teknisiä asiakirjoja.

5.16.2. Teräsvahviste (sauva, lanka) ja pitkät tuotteet, vahvistavat tuotteet ja upotetut elementit on oltava hankkeen ja asianomaisten standardien vaatimusten mukaisia. Käytettäville toimitetuille venttiileille olisi tehtävä panoksen valvonta, mukaan lukien vetolujuus- ja taivutustestit vähintään kahdesta näytteestä kustakin erästä. Vahvistuspalkkiin, joka toimitetaan asiakirjassa esitetyllä tavalla mekaanisten ominaisuuksien tilastollisten indikaattoreiden laadusta, näytteiden vetolujuus, taivutus tai taivutusmittaus ei ole sallittua. Paikallisten suurten vahvojen tuotteiden purkaminen ja hankkeen edellyttämän vahvistusterän korvaaminen olisi sovitettava yhteen suunnitteluorganisaation kanssa.

5.16.3. Teräsbetonin kuljetus ja varastointi olisi suoritettava GOST 7566: n mukaisesti.

5.16.4. Lujitteisten lujitemuovien, lujitusten ja teräsköysien varastoinnin kesto sisätiloissa tai erikoisastioissa on enintään yksi vuosi. Sallittu suhteellinen kosteus on enintään 65%.

5.16.5. Suurten lujuuskaapelien valvontatestit tulee suorittaa oikaisun jälkeen.

5.16.6. Tangon ja langan vahvistamisen ja jalkatuista raudoitustuotteista valmistetun palkin pituuden on oltava valmistettu SP 130.13330: n vaatimusten mukaisesti, ja tukirakenteiden valmistaminen tangoista, joiden halkaisija on yli 32 mm, olisi tehtävä 10 §: n mukaisesti.

5.16.7. Suuren mittakaavan vahvisteaineiden tuotanto olisi tehtävä kokoonpanojäljillä.

5.16.8. Vahvistimet ja sulautetut tuotteet valmistetaan ja ohjataan GOST 10922: n mukaan.

5.16.9. Valmistelu (leikkaaminen, ankkurilaitteiden muodostus), asennus ja jännitysvahvistuksen jännitys rakennustöissä on suoritettava hankkeen ja SP 130.13330: n vaatimusten mukaisesti. Jännitysteho tulee injektoida, koteloitua tai päällystää korroosionestoaineilla, joita hanke antaa, korroosiota lukuun ottamatta.

05.16.10. Kiinnityslevyjen, kiinnittimien ja kiinnittimien kiinnittäminen siihen on kielletty, sekä ripustuksen, laitteiden jne. Ripustaminen esijännitetyn vahvikkeen asennuksen aikana. Välittömästi ennen esijännitettyjen vahvistuselementtien asentamista kanavat on puhdistettava vedestä ja lianpuhalluksesta paineilmalla. Betoniin kiinnitetyt liittimet on asennettava välittömästi ennen jännitystä niin, ettei niiden korroosiota ole mahdollista. Vedettäessä vahvistus kanavien läpi, on ryhdyttävä toimenpiteisiin sen vahingoittumisen estämiseksi.

05.16.11. Suuren lujuuden vahvistamisen, köysien ja jännitystangon vahvistamisen sähkökaaren leikkaus, rummun kaistaleiden kaasuleikkaus sekä hitsaaminen esijännityksen vahvistamisen välittömässä läheisyydessä ilman suojausta korotetun lämpötilan ja kipinöiden vaikutuksesta, esijännitetty vahvistaminen sähköhitsauskoneiden tai sähköisen maadoituksen piiriin on kielletty.

05.16.12. Vahvistusrakenteiden asennus olisi tehtävä pääasiassa suurikokoisista lohkoista tai yhtenäisistä esivalmistetuista ruudukkoista varmistaen suojakerroksen kiinnitys taulukon 5.10 mukaisesti.

Taulukko 5.10

05.16.13. Jalankulkijoiden, kuljetus- tai asennuslaitteiden lujarakenteiden asennus on suoritettava huoltosuunnitelman mukaisesti koordinoidusti suunnitteluorganisaation kanssa.

05.16.14. Weldless tangon liitokset tulisi tehdä:

  • Butt-liitokset - päällekkäiset tai puristusholkit ja ruuvi-kytkimet, jotta nivelen tasainen lujuus varmistetaan;
  • ristiinmuotoinen - tahmea hehkutettu lanka. Erityisten liitoselementtien (muovi- ja viirapihdit) käyttö on sallittua.

05.16.15. Hitsausliitokset on tehtävä näiden standardien 10.3 kohdan vaatimusten mukaisesti.

05.16.16. Rakenteiden vahvistaminen olisi toteutettava hankekohtaisten asiakirjojen mukaisesti ottaen huomioon taulukon 5.10 poikkeamat.

05.16.17. Käyttövalvonnan aikana jokainen vahvistuselementti tarkistetaan ja vastaanoton valvonnassa suoritetaan satunnaiskoe. Jos havaittavia poikkeamia havaitaan valikoivan hyväksynnän aikana, jatkuva tarkastus annetaan. Hankkeen poikkeamien paljastamiseksi toteutetaan toimenpiteitä, joilla hankeorganisaatio poistetaan tai koordinoidaan niiden hyväksyttävyyttä.

05.16.18. Vahvistustuotteiden, sulautettujen tuotteiden ja hitsattujen liitosten tilan tarkkailemiseksi jokaista tuotetta tarkastellaan silmämääräisesti ruosteen, huurteen, jään, betonin kontaminaation, asteikon, öljyjäljen, kuorinnan ruostumisen ja jatkuvan pintakorroosion yhteydessä.

05.16.19. Vahvistuspalkkien, vahvistusrivien ja vahvistuspinnan välisten etäisyyksien hyväksymisen valvonnan aikana tehdään mitat vähintään viidessä eri vaiheessa 0,5 - 2,0 m: n välein jokaista 10 m3: sta betonoitua rakennetta kohden.

05.16.20. Vahvistustankojen liitosten vaatimustenmukaisuuden tarkastamisella suunnittelua ja teknistä dokumentointia varten vähintään viisi liitäntää tarkistetaan asteikolla 0,5 - 2,0 m jokaista 10 m3: n rakennetta kohden.

05.16.21. Hyväksynnän valvonnan aikana betonisuojakerroksen poikkeamat suunnittelun paksuudesta tarkistetaan jokaisessa rakenteessa tekemällä mittaukset vähintään viidessä eri rakennuksessa jokaisen 50 m2: n kohdalla tai paikassa, jonka pinta-ala on pienempi 0,5-3,0 m.

05.16.22. Hyväksytyn testauslaboratorion tulee suorittaa lujitettujen hitsattujen liitosten vastaanottotarkastus hankkeen vaatimusten mukaisesti, GOST 10922, GOST 14098 ja näiden standardien kohta 10.4.

05.16.23. Liitosten mekaaniset liitokset (kytkimet, kierteiset liitokset) ohjataan erityisten määräysten mukaisesti.

05.16.24. Hyväksymisen valvonnan tulosten mukaan piilotettujen teosten tarkastustodistukset laaditaan. Vahvistuksen hyväksyminen ennen hitsatun tai mekaanisen nivelen laadun arvioinnin tuloksia ei ole sallittua.

5.17. Muototyö

5.17.1. Muottien on täytettävä GOST R 52085 -standardin vaatimukset ja varmistettava, että rakenteiden muoto, geometriset mittasuhteet ja pintalaatu säilyvät vakiintuneissa toleransseissa.

5.17.2. Valitessasi betonirakenteiden ja betoniteräsrakenteiden käyttämää muottirakennetta kannattaa harkita -

  • muottien tarkkuusvalmistus ja asennus;
  • betonipinnan laatu ja monoliittinen rakenne strippauksen jälkeen;
  • muottien liikevaihto.

5.17.3. Kuormat ja muottien laskennatiedot annetaan lisäyksessä T.

5.17.4. Muottien asennus ja hyväksyminen, monoliittirakenteiden hajotus, puhdistus ja voitelu suoritetaan SP 48.13330: n ja CPD: n mukaisesti.

5.17.5. Betonisointia varten valmistettu muotti on tehtävä GOST R 52752: n ja säädöksen mukaisesti.

5.17.6. Betonin kanssa kosketuksessa olevan muottien pinta on päällystettävä rasvalla ennen betoniseoksen asettamista. Levitä ohut kerros rasvaa perusteellisesti puhdistetulle pinnalle.

Voiteluaineen levittämisen jälkeen muotin pinta on suojattava pilaantumiselta, sateelta ja auringonvalolta. Rasva ei ole sallittu tangon ja upotettujen osien kohdalla. Sen on sallittava voidella puumuottiin emulsolia puhtaassa muodossa tai lisäämällä kalkki- vettä.

Metalli- ja vanerimuotona voidaan käyttää emulsoleja lisäämällä vettä sisältäviä tislattuja alkoholipitoisuuksia tai pinta-aktiivisia aineita samoin kuin muita voiteluaineita, jotka eivät vaikuta haitallisesti betonin ominaisuuksiin ja rakenteiden ulkonäköön ja vähentävät muottien tarttumista betoniin.

Rasva ei ole sallittu satunnaiskoostumusjätteen koneöljyillä.

5.17.7. Massiivisten rakenteiden muovaus ja vahvistaminen ennen betonitointia on puhdistettava lumi- ja jäänpuristetulla (mukaan lukien kuumalla) ilmalla. Liitinten puhdistaminen ja lämmitys höyryllä tai kuumalla vedellä ei ole sallittua.

Kaikki avoimet pinnat tuoreesta betonista betonin lopettamisen jälkeen ja betonin kaatumisen aikana tulee peittää huolellisesti ja eristää.

5.17.8. Taulukossa 5.11 on esitetty tekniset vaatimukset, jotka on suoritettava monoliittirakenteiden betonisoitumisen aikana ja jotka on tarkastettava käytön aikana, mukaan lukien betonin sallittu lujuus purkautumisen aikana.

Taulukko 5.11

5.17.9. Kun asennat välitukia katon kattoon, osittaisella tai peräkkäisellä poistoilmalla, betonin vähimmäisvoimakkuutta purkamisen aikana voidaan vähentää. Tällöin betonivahvuus, katon vapaa kantomatka, tukien määrä, paikka ja asennusmekanismit määräytyvät SPR: n avulla ja ne koordinoidaan suunnittelutoimiston kanssa. Kaikentyyppisten muottien poistaminen on tehtävä betonin alustavan erottamisen jälkeen.

5.18. Betonin ja betoniteräsrakenteiden tai rakenteiden osien hyväksyminen

5.18.1. Valmiit betoni- ja betoniteräsrakenteet tai rakenteiden osat hyväksytään:

  • mallien noudattaminen työpiirustuksineen;
  • betonin laatu lujuudella ja tarvittaessa jäätyvyydellä, veden kestävyys ja muut indikaattorit, jotka on määritelty hankkeessa;
  • rakennus-, puolivalmiissa tuotteissa ja tuotteissa käytettävien materiaalien laatu;
  • betonirakentamisen laatu.

5.18.2. Valmiiden betonien ja betoniteräsrakenteiden tai rakenteiden osien hyväksyminen olisi laadittava määrätyllä tavalla piilotyökohtien tutkinnassa tai kriittisten rakenteiden hyväksymisessä.

5.18.3. Taulukossa 5.12 on esitetty valmiiden betonien ja betoniteräsrakenteiden tai rakenteiden osien vaatimukset.

Taulukko 5.12

5.18.4. Rakenteiden pintojen ulkonäön ja laadun (halkeamien, betonilevyjen, kuorien, räystäsvaurioiden ja muiden vikojen altistumisen) hyväksymisvalvonnan avulla jokainen rakenne tarkastetaan silmämääräisesti. Monoliittirakenteiden pinnan laatuvaatimukset esitetään lisäyksessä C. Monoliittirakenteiden pinnan laatuvaatimukset on esitettävä suunnitteluasiakirjoissa. Esivalmistettujen rakenteiden pinnan laatuvaatimukset asetetaan GOST 13015: n mukaan.

6. Betoni- ja betonirakenteiden asennus

6.1. Yleiset ohjeet

6.1.1. Paikan päällä olevien varastorakennusten esivarastointi on sallittua vain asianmukaisella perustelulla. Paikan päällä olevan varaston on sijaittava pystytysnosturilla.

6.1.2. Monikerroksisen rakennuksen jokaisen yläkerran (tier) rakenteen asentaminen olisi suoritettava sen jälkeen, kun kaikki asennuselementit ja betoni (liuos) ovat kiinnitettyinä kiinnitysrakenteisiin, saavuttavat CPD: ssä määriteltyjen tukirakenteiden monoliittisten liitosten lujuuden.

6.1.3. Tapauksissa, joissa kokoonpanoprosessin rakenteiden lujuus ja stabiilius varmistetaan kokoamisliitosten hitsaamalla, projektissa on sallittua asentaa rakennusten useampia kerroksia (tasoja) ilman, että liitoksia monoliitataan. Samanaikaisesti hankkeen tulee antaa tarvittavat ohjeet rakenteiden, liitosten hitsauksen ja yhdensuuntaisten nivelten asennusta varten.

6.1.4. Jos pysyvät liitokset eivät varmista rakenteiden vakautta asennuksen aikana, on välttämätöntä käyttää väliaikaisia ​​kokoonpanoyhteyksiä. CPD: ssä on määriteltävä yhteyksien suunnittelu ja lukumäärä sekä niiden asentamisen ja poiston järjestys.

6.1.5. Laitepohjan käyttöpaikassa liikkuvan laastirakenteen merkki asennettaessa suuret betoni- ja teräsbetonilohkojen ja -seinäpintojen seinät, paneeleiden ja lohkojen seinämien vaakasuorien ja pystysuorien liitosten liitokset on oltava PC2 (4-8 cm) GOST 28013: n mukaan.

6.1.6. Älä käytä liuosta, käynnistyksen aloittamisprosessia ja sen plastisuuden palautumista lisäämällä vettä.

6.1.7. Rajamuutokset maamerkkien kohdistamisesta esivalmistettujen elementtien asennuksen yhteydessä sekä valmiiden asennusrakenteiden poikkeamat suunnittelupaikalta eivät saa ylittää taulukossa 6.1 annettuja arvoja.

Taulukko 6.1

6.2. Laitteiden pohjat ja pohjat

Säätö- ja säätörakenteet on suoritettava SP 22.13330: n, SP 24.13330: n, SP 25.13330: n, tämän osan ohjeiden ja hankkeen vaatimusten mukaisesti.

6.2.1. Paalujen ja kuorien upottaminen

6.2.1.1. Pilejä tulisi vasarata vasaralla rakenteen syvyyssuunnitelmaan, jotta saadaan suunnitteluhäiriö, mutta vähemmän kuin 0,2 cm: n etäisyydellä iskusta, ja pino-kuori, joka haudataan vibraattoriporakoneella, jonka upotuspiste on viimeisessä vaiheessa vähintään 5 cm / min. Jos näitä vaatimuksia ei pystytä täyttämään, on tarpeen soveltaa pinoa hylsyyn tai asentamiseen porausreikien sisään poraamalla suunnitteluvaurio ja kuoret - käyttää kehittynyttä maaperän kehitystä veitsen tai voimakkaan upotuspumpun alla.

Hiekkapohjaisten maaperän etenemistä tulisi suorittaa 1-2 metrin päähän veitsen alapuolella edellyttäen, että sen ontelossa on ylimääräinen vedenpaine, joka on 4-5 metriä korkeampi kuin pinta- tai pohjavesi.

6.2.1.2. Johtavien kaivojen syvyyden tulisi olla 0,9 sauman syvyyttä maahan ja halkaisija - 0,9 halkaisija prismapallon sylinterimäisen tai 0,8 lävistäjän läpimitalta ja määrittämään testilohkon tulokset.

6.2.1.3. Palloelementit on upotettava jäykällä maaperällä johtosyvennyksissä.

Suorapalloturvallisuus on sallittua muovi-jäädytetyissä savi- tai lianvärisissä maissa, joissa ei ole kiinteitä sulkeumia.

Todellinen mahdollisuus lyödä paaluja olemassa olevalla vasaralla ja syvyys niiden upottamiseen permafrost maaperään olisi perustettava testilohkon tulosten perusteella tietyissä paikallisissa olosuhteissa.

Pallojen upottaminen aikaisemmin sulatettuun maahan on tarvittaessa sallittu tunkeutua pohjaan jäätymälle maaperälle kausittaisen jäädytyksen kerroksen läpi sekä kovan hiekan paksuuteen.

6.2.1.4. Maalien ja veden positiivisten lämpötila-alueiden vyöhykkeellä (koko pituudeltaan tai vain pohjasta) on täytettävä betoniseos sen jälkeen, kun se on hyväksynyt uppoamisen, irrottamisen maaperän ontelosta, irrotuksesta, pohjojen (mukaan lukien laajennetun ontelon) hyväksymisestä ja asennuksesta tarvittaessa vahvistuskori.

Pakotetun tauon jälkeen betoniseoksen levittäminen voidaan aloittaa uudelleen, jos tauon kesto ei johda asetetun seoksen liikkuvuuden menettämiseen. Muussa tapauksessa työ voidaan jatkaa toimenpiteiden toteuttamisen jälkeen sen varmistamiseksi, että seos sekoitetaan sopivasti yhteen aiemmin asetetun seoksen kanssa.

6.2.1.5. Teräsbetonipilareiden ontelon täyttö betoniseoksella vaihtelevien ympäristön lämpötilojen (vesi, ilma, maaperä) alueella, joka on alaspäin halkaisijaltaan vähintään 1 m, on suoritettava hankkeen ja CPD: n erityisvaatimusten mukaisesti ( suhteessa seoksen koostumuksen valintaan, sen asettamiseen, sisemmän sivupinnan puhdistamiseen jne.) tarkoituksena estää halkeamien ilmaantuminen betonielementeissä.

6.2.1.6. Porausten ja kuorien eri maaperän upottamisen laadun toiminta ja hyväksyntä on suoritettava taulukossa 6.2 annettujen teknisten vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 6.2

6.2.2. Porauslaitteisto

6.2.2.1. Veden tai mutaisen liiallisen paineen sallitaan käyttää kaivojen pinnan kiinnittämiseen, joka ei ole lähemmäksi kuin 40 metrin päässä olemassa olevista rakennuksista ja rakenteista.

6.2.2.2. Kaivoissa, joita ei ole varustettu varastoputkilla tai kuorilla ja jotka on kehitetty tarttumalla (varsinkin jos on vettä kaivoissa), on tarpeen puhdistaa sivupinnat suunnittelun halkaisijalta sylinterimäisellä laitteella (kalibraattorilla).

6.2.2.3. Jotta lujitushäkki estettäisiin betonisekoittamiselta kaivoon tai betonin varastointikotelon poistamisen prosessiin tai kaikissa tapauksissa, joissa raudoitusta ei ole porakoneen täydellä syvyydellä, on puukehyksissä oltava kiinnittimet kiinnitettäväksi suunnitteluasentoon.

6.2.2.4. Kuivua hyvin hiekka vuorattu teräsputkien tai betoni kuoret ja suojaamattoman kaivot porataan kokoonpanojen multa ja savi yläpuolelle järjestetty pohjaveden tason ja jolla ei ole kerrosten ja linssit hiekkaa ja hiekka liejunsekaista, annettiin betoni ilman betonolitnyh putkien tavalla vapaan poistumisen betonimassan korkeudesta korkeintaan 6 m. Betonimassan pinnoitus voidaan sallia vapaalla polkumenetelmällä enintään 20 m: n korkeudelta edellyttäen, että tämän menetelmän asiantuntijatutkimuksella saadaan aikaan positiivisia tuloksia m-seoksen, jossa on erityisesti valittu koostumus ja liikkuvuus.

Vedessä täytettyinä kuoppeina betoniseos tulisi asettaa vertikaalisesti liikutettavan putken (VPT) tapaan.

6.2.2.5. Porauslaitteiden käyttölaitteen toiminnan ja hyväksynnän laadunvalvonta olisi suoritettava taulukossa 6.3 määriteltyjen teknisten vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 6.3

6.2.3. Laite ja laskuvarat

6.2.3.1. Tehdä tietoisia valintoja paikalliset erityisolosuhteet paras ratkaisu olisi tutkia teknistä toteutettavuutta ja taloudellista kannattavuutta (varat) eri valmistusmenetelmiä kaivoista paikan päällä rakentamisen perusteet (ennalta valmisteltu sivusto pinnalla päällystettyä saari, kiinteillä rakennustelineet) ja pois sieltä, (erityisellä pohjalla, kelluvilla tai kiinteillä telineillä) sekä keinot upottaa kaivoja maahan: oma paino (lisää kuormitusta painolastin avulla, liittimet ja ilman niitä, alittavuuden käyttäminen, tiksotrooppisen paidan käyttö jne.) ja tärinänvaimentimien avulla.

6.2.3.2. Kaivojen laskeminen kaavalle suunnittelutasolle on välttämätöntä toteuttaa toimenpiteitä, joilla estetään kaivojen vääristyminen (käyttöohjauslaitteet, maaperän yhtenäinen kehitystaso pohjakerroksen kohdalla, kuoppa tasaisesti kuormitettaessa, kun käytetään painolastia tai hydraulisia liittimiä jne.) Tai hankaaminen maaperällä (käyttäen tiksotrooppista paitaa, hydraulinen tai hydropneumaattinen heikentäminen, esikuormitus jne.).

6.2.3.3. Jotta estettäisiin hiekka- tai sora-hiekkapohjaisten maametallien virtaaminen syvennykseen, joka on laskenut, on välttämätöntä, että sen veitsi haudataan 0,5 - 1 m maanpinnalle ja veden pinnan korkeus ei laske vedenpinnan alapuolelle. Jos on tarpeen valita veitsen alapuolella oleva maa, kun kaivot kuumennetaan, tai jos on tarpeen irrottaa kiviä veitsen alle, tämä voidaan tehdä vain, jos kouru ontelossa on jatkuvasti ylimääräistä vedenpainearvoa sen ylittämisen seurauksena tasolle, joka nousee 4-5 metriä veden pinnan yläpuolella ympäri kuoppaa.

6.2.3.4. Valmistuksen hyväksynnän laadunvalvonta ja kaivojen laskeminen on suoritettava taulukossa 6.4 annettujen teknisten vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 6.4

6.2.4. Matala säätiö

6.2.4.1. Kaivamisen kehittämisen päättymisen ja säätiön perustuksen välinen tauko ei yleensä ole sallittua. Pakotettujen taukojen kohdalla on ryhdyttävä toimenpiteisiin säätiön maaperän luonnollisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Kaivon pohja suunnittelumerkille (5 - 10 cm) on puhdistettava välittömästi ennen säätölaitetta.

6.2.4.2. Ennen perustusten asennusta on tehtävä töitä pinnan ja pohjaveden poistamiseksi kuopasta. Menetelmä veden poistamiseksi kuopasta (avoin viemärijärjestelmä tai vedenpoisto, vesiputous jne.) On valittava paikallisten olosuhteiden mukaan ja sovittava hankkeen organisaation kanssa. Tässä tapauksessa olisi toteutettava toimenpiteitä maaperän poistamiseksi pystytettyjen ja olemassa olevien rakenteiden alla sekä maaperän luonnollisten ominaisuuksien rikkomisen varalta.

6.2.4.3. Ennen perustustyön aloittamista valmisteleva säätiö on hyväksyttävä toimeksiannon nojalla, jonka toimeksiantaja on mukana asiakkaan ja rakennuttajayrityksen edustajan sekä tarvittaessa hankkeen organisaation ja geologin edustajan kanssa.

Komitean tulee todeta, että säätiö on sopusoinnussa hankkeen kanssa: sijainti, mitat, säätiön pinnan taso, todelliset vuodevaatteet ja maaperäominaisuudet sekä mahdollisuus asettaa säätiön suunnitteluun tai muunnettuun korkeuteen.

Mahdollisten perusteiden maaperän luonnollisten ominaisuuksien rikkomisen toteamiseksi olisi tarvittaessa suoritettava näytteenotto laboratoriotesteissä, jotka suorittavat säätiön testaus- tai leimauskokeet.

Jos komissio asettaa merkittäviä eroja säätiön maaperän todellisten ja rakenteellisten ominaisuuksien ja hankkeen tarkistamisen tarpeen välillä, on tehtävä päätös työn jatkamisesta hankkeen organisaation ja asiakkaan edustajien pakollisella osallistumisella.

6.2.4.4. Esivalmistettujen perustusten lohkot on asetettava huolellisesti tasoitettuun hiekkapohjaan tai vähintään 5 cm: n paksuiseen hiekkasementtipohjaan (savipohjaisilla maaperillä).

Satunnaiset maapohjan ylitykset yksittäisissä paikoissa olisi täytettävä samalla pohjalla, joka tuodaan luonnon tiheyteen.

6.2.4.5. Teosten hyväksyntälaadunvalvonta olisi suoritettava taulukossa 6.5 esitettyjen teknisten vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 6.5

Perusrakentamisen yhteydessä on tarpeen valvoa:

  • varmistamalla tarvittavat maanpuutteet kuoppaan estäen ylittämisen ja perustusrakenteiden loukkaamisen;
  • Maaperän rakenteen loukkausten ehkäiseminen puutteiden leikkaamisen, pohjarakenteiden valmistuksen ja perustuslohkojen asettamisen aikana;
  • kuopan maaperän suojelu maanalaisen tai pintaveden alapuolelta, pehmenemällä ja heikentämällä pohjan yläkerroksia;
  • hankkeen edellyttämän perustuksen avoimuusperiaatteiden noudattaminen;
  • perusmateriaalin suojelemiseksi jäädyttämisen toimenpiteiden riittävyydestä kaivoksen avaamisesta perusrakenteiden valmistuttua;
  • säätiön todellisen syvyyden ja koon sekä projektin mukaisen materiaalin laadun ja laadun noudattaminen.

6.2.5. Rakennusten maanalaisen osan pohjaseinien ja seinien asennus

6.2.5.1. Asennus estää Hylsy perustukset ja niiden osia, olisi suoritettava suhteellisten asetelmat akselien kahdessa toisiaan vastaan ​​kohtisuorassa suunnassa, yhdistämällä aksiaalinen riskejä perustukset viitaten pistettä kiinnitetty maahan tai ohjaamiseksi on asennettu oikein geodeettinen välineitä.

6.2.5.2. Liuskajohtojen ja kellari-seinämien lohkojen asennus olisi tehtävä lähtien majakoiden lohkojen asennuksesta rakennuksen kulmiin ja akseleiden risteykseen. Majakan yksiköt on asennettu yhdistelemällä niiden aksiaaliset riskit keskiakselien riskiin kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa. Sen jälkeen, kun majakkoblokkien asema suunnitelmaan ja korkeuteen on kohdistettu, on jatkettava tavallisten lohkojen asennusta.

6.2.5.3. Pohjustuslohkot on asennettava hiekkakerrokseen, joka on kohdistettu mallimerkkiin. Hiekan tasoituskerroksen korkeimman poikkeaman tulee olla enintään 15 mm.

Pohjustuslohkojen asennus vesi- tai lumisateille ei ole sallittua.

Pohjien ja laakeripintojen lasit on suojattava kontaminaatiolta.

6.2.5.4. Kellarinseinämälohkojen asennus on suoritettava kastetta noudattaen. Tavalliset lohkot olisi asennettava, orientoitavasti alarivin rungon yläosat, keskiosan keskiosa. Ulkoseinien lohkot, jotka asennetaan maanpinnan alapuolelle, on tasoitettava seinän sisäpuolelle ja yläpuolelle. Lohkojen väliset pystysuorat ja vaakasuorat saumat on täytettävä laastilla ja ne on kirjoi- tettava molemmin puolin.

6.3. Sarakkeiden ja kehysten asennus

6.3.1. Sarakkeiden ja kehysten suunnitteluasento on kalibroitava kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa.

6.3.2. Pylväiden pohja on kalibroitava yhdistämällä riskejä, jotka osoittavat niiden geometrisia akseleita alemmassa osassa, ja riskien keskipisteiden tai geometristen akseleiden aiheuttamien riskien perusteella.

Menetelmä pylväiden tukemiseksi lasin pohjalle varmistaa, että pylvään pohja on kiinnitetty horisontaalisesta liikkeestä ennen monoliitin asentamista.

6.3.3. Top sarakkeet kerrostalovaltaisia ​​olisi tarkistettava yhdistämällä geometrisen akselin ylemmän hylsyosan, jossa on riskejä keskiakselit ja sarakkeet kerroksinen rakennus - yhdistetään geometrisen sarakkeista yläosassa geometrisen akselin alaosan.

6.3.4. Pohjien sijoittaminen pituussuuntaisiin ja poikittaisiin suuntiin on tehtävä yhdistämällä geometristen akseleiden naarmut keskiakselien riskien tai tukirakojen akselien kanssa alarungon yläosassa.

Yhdistää ylhäältä kehyksiä olisi: kehyksestä tasosta - yhdistämällä naarmuja akselien kehyksiä telineet yläosaan suhteellinen rinnastukset akselien tasossa kehyksen - tarkkailemalla merkkejä, joissa pinnat kehyksiä telineitä.

6.3.5. Ei ole sallittua käyttää tiivisteitä, joita projekti ei ole suunnitellut kehysten pylväiden ja telineiden liitoksissa korotusten tasoittamiseksi ja niiden pystytysasentoon ilman sopimusta hankesuunnitelman kanssa.

6.3.6. Sarakkeiden ja kehysten ylä- ja alareunan kohdistusmerkit on ilmoitettava CPD: ssä.

6.4. Pulttien, palkkien, ristikoiden, lattialaattojen ja pinnoitteiden asennus

6.4.1. Elementtien asentaminen päällekkäisen tilan suunnassa olisi toteutettava niiden syvyyden määrittämien mittojen mukaan, jotka ovat tukirakentei- den tai välilyöntien välissä.

6.4.2. Elementtien asennus laipan poikittaiseen suuntaan on suoritettava:

  • pultit ja rengasmaiset (tukemattomat) levyt - yhdistää asennettujen elementtien pituussuuntaisten akseleiden riskit pylväiden akseleiden riskeihin tukeilla;
  • nosturikannat - yhdistämällä riskejä, jotka kiinnittävät palkkien ylemmän hihnojen geometriset akselit keskiakseliin;
  • podstropilnyh ja kattoristikoiden (säteet) tukemista varten pylvään, ja ristikot, joka vaikuttaa podstropilnye tilalla - yhdistetään riskejä vahvistamisesta geometrinen akselin ja alemman hihnojen ristikot (palkit), jossa riskit akselit sarakkeet yläosaan tai liitospiste riskejä viite solmu podstropilnoy maatilalla;
  • seinistä tuetut kattotuolit (palkit) - yhdistämällä riskejä, jotka kiinnittävät ristikoiden (palkkien) alemman hihnojen geometriset akselit keskiakseleiden riskeihin kannatusta varten.

Kaikissa tapauksissa rungon ristikot (palkit) on asennettava noudattaen yksipuolisia suuntauksia, jotka poikkeavat toisistaan ​​ylemmillä hihnoillaan:

  • Lattialevyt - merkinnällä, määrittelemällä niiden suunnitteluasento tukeille ja suoritetuiksi niiden rakenteiden asennuksen jälkeen, joihin ne tuetaan asennuksen jälkeen (palkit, ristikot, kattotuolit jne.);
  • laatat ristikoille (ristikkopalkit) - symmetrisesti suhteessa ristikkosolmupisteisiin (upotetut tuotteet) niiden ylemmillä hihnoilla.

6.4.3. Ristikot, ristikkopalkit (ristikkopalkit), ristikkopalkkien päällysteet (palkit) asetetaan kuiviksi tukirakenteiden tukipinnoille.

6.4.4. Lattialaatat on kiinnitettävä laastin kerrokseen, jonka paksuus on enintään 20 mm, ja ne yhdistävät viereisten laattojen pinnat saumaa pitkin katosta.

6.4.5. Nostokannattimien korkeudensäätö tulee suorittaa korkeimmalla merkillä välikappaleen tai tukien avulla teräslevyn tiivisteiden avulla. Tiivistepakkauksessa ne on hitsattava yhteen, pakkaus hitsataan pohjalevyyn.

6.4.6. Ristikoiden ja kattopalkkien asennus pystytasossa olisi tehtävä kohdistamalla niiden geometriset akselit telineisiin pystysuoraan nähden.

6.4.7. Muiden kuin projektien vuorauksen käyttäminen paalattujen elementtien sijainnin kohdistamiseksi merkkeihin ilman hankkeen organisaation suostumusta ei ole sallittua.

6.5. Seinäpaneelien asennus

6.5.1. Ulkoisten ja sisäisten seinien paneelien asennus on tehtävä, ja ne on kiinnitettävä asennushorisonttiin sovitetuilla majakoilla. Materiaalin vahvuus, josta majakat on valmistettu, ei saa olla suurempi kuin hankkeen asettamien kuivikkeissa käytettävän laastin puristuslujuus.

Merkintämerkkien poikkeamat asennushorisonttiin eivät saisi ylittää +/- 5 mm. Koska erityisohjeita ei ole, kelan paksuuden tulisi olla 10-30 mm. Paneelin pään välissä ei saa olla aukkoja sen jälkeen, kun se on kohdistettu ja laasti.

6.5.2. Yhden rivin leikkaamiseen tarkoitettujen ulkoseinien paneelien kohdistaminen tulisi tehdä:

  • seinän tasossa - yhdistämällä paneelin aksiaalinen riski alimmalle tasolle referenssiriskillä lattialle, joka on otettu pois keskiakselilta. Jos paneelien liitoksissa on kertyneitä virheitä, kun paneeliin liitetään paneeleita, joissa päällekkäisyydet ovat paikoissa, joissa loggiat, erkkeri- ikkunat ja muut rakennuksen ulkonevat tai putoavat osat ovat kohdakkain, kohdistus voidaan tehdä käyttämällä malleja, jotka kiinnittävät sauman mallin koon paneelien väliin;
  • seinämän tasosta - yhdistämällä paneelin pohjareunasta asennusriskit lattialle, jotka on tehty keskiakseleista;
  • pystytasossa - paneelin sisäreunan säätö pystysuoraan nähden.

6.5.3. Runkorakenteiden ulkoseinien vyötärölevyjen asennus olisi suoritettava:

  • seinämän tasossa - symmetrisesti sarakkeiden välisen etäisyyden akselin suhteen tasoittamalla paneelin päiden väliset etäisyydet ja pilarien akseleiden riskit paneelin asennustasossa;
  • seinämän tasosta: paneelin pohjalla - yhdistämällä alemman sisäreunan, joka asennetaan alalevyn reunaan; paneelin yläosan tasolla - yhdistämällä (mallin avulla) paneelin pinnat riskialttiisella akselilla tai kolonnin pinnalla.

6.5.4. Runkorakennusten ulkoseinien seinäpaneelin kohdistaminen olisi suoritettava: -

  • seinän tasossa - yhdistämällä paneelin pohjan akselin riski asennettavaksi vyötäröpaneeliin painettuun suuntausmerkkiin;
  • seinän tasosta - yhdistää paneelin sisäreunan, joka asennetaan alalevyn reunaan;
  • pystytasossa - paneelin sisä- ja päätypintojen säätö pystysuoraan nähden.

6.6. Asennus ilmanvaihtolaitteisiin, hissikuilun volumetriset lohkot ja saniteettikontit

6.6.1. Kun asennat ilmanvaihtolaitteita, on tarpeen seurata kanavien suuntaamista ja vaakasuuntaisten liitosten läpäisemistä liuoksella. Ilmanvaihtolaitteiden kohdistaminen olisi suoritettava yhdistämällä asennettujen yksiköiden kahden keskinäisesti kohtisuoran pinnan akselit alemmalla osuudella alemman yksikön akseleiden riskiin. Pystysuoran tason osalta lohkot on asennettava kohdistamalla kahden keskenään kohtisuoran pinnan tasot. Lohkojen ilmanvaihtokanavien liitokset on puhdistettava perusteellisesti liuoksesta, eivätkä ne anna sen ja muiden vieraiden esineiden päästä kanaville.

6.6.2. Hissikuilun volumetriset lohkot on asennettava pääsääntöisesti niihin kiinnitetyillä kiinnikkeillä ohjainautojen ja vastapainojen kiinnittämiseen. Joukkolohkojen pohja on asennettava keskiakselien päällekkäisyyksille asetettujen orientointiriskien mukaisesti ja vastaa kahden keskenään kohtisuoran lohkon seinämää (edessä ja toisella puolella). Pystytasoon nähden lohkot on asennettava tarkastamalla lohkon kahden keskenään kohtisuoran seinän reunat.

6.6.3. Saniteettikorit on asennettava tiivisteisiin. Kellojen pohjan ja pystysuuntaisuuden kohdistaminen on tehtävä kohdan 6.6.2 mukaisesti. Hyttien, viemäriverkkojen ja vesijohtojen asentamisen yhteydessä tulee olla huolellisesti yhdistetty vastakkaisten ohjaamojen vastaavien nousuputkien kanssa. Lattiapaneelien reiät hytin kulkemisen jälkeen nousevat ohjaamon asentamisen jälkeen, asentavat nousuputket ja suorittavat hydrauliset testit huolellisesti tiivisteellä laastilla.

6.7. Rakennusten rakentaminen lattiamallien avulla

6.7.1. Ennen lattialevyjen nostamista on tarpeen tarkistaa, että lankojen väliset raot ovat pylväiden ja levytankojen välissä, jäykkyydensuojien pohjalevyjen ja seinien välissä sekä nostotankoissa käytettävien reikien puhtautta.

6.7.2. Lattialevyjen nostaminen on suoritettava sen jälkeen kun betoni saavuttaa projektissa määritellyn lujuuden.

6.7.3. Käytettävien laitteiden tulisi varmistaa lattialevyn tasainen nousu suhteessa kaikkiin sarakkeisiin ja jäykisteiden ytimiin. Yksittäisten vertailupisteen merkkien poikkeaminen nostoprosessin pylväässä ei saisi ylittää 0,003: ta, eikä sen pitäisi olla korkeintaan 20 mm, mikäli muita arvoja ei ole määritelty hankkeessa.

6.7.4. Levyjen tilapäinen kiinnittäminen jäykkyyden pylväät ja hylsyihin olisi tarkastettava jokaisen nostamisen vaiheessa.

6.7.5. Suunnittelumerkkiin kiinnitetyt rakenteet on kiinnitettävä kiinteisiin kiinnikkeisiin. Samaan aikaan laitoksen toteuttamien rakenteiden välivaiheen hyväksyntäraportit on suoritettava.

6.8. Sulautettujen ja yhdistävien tuotteiden hitsaaminen ja korroosionesto

6.8.1. Sulautettujen ja yhdistävien tuotteiden hitsaus on suoritettava 10 §: n mukaisesti.

6.8.2. Hitsattujen liitosten korroosionkestävyys sekä upotettujen osien ja liitosten osat on suoritettava kaikissa paikoissa, joissa tehdaspinnoite on rikki asennuksen ja hitsauksen aikana. Korroosiosuojauksen menetelmä ja levitetyn kerroksen paksuus on määritettävä hankkeessa.

6.8.3. Välittömästi ennen korroosionestopinnoitteiden levittämistä sulautettujen tuotteiden, sidosten ja hitsattujen liitosten suojatut pinnat on puhdistettava hitsauskuonan jäännöksistä, metallisista roiskeista, rasvoista ja muista epäpuhtauksista.

6.8.4. Korroosionestopinnoitteiden käytön yhteydessä on erityisesti varmistettava, että tuotteiden kulmat ja terävät reunat peitetään suojakerroksella.

6.8.5. Korroosionestopinnoitteiden laatu on tarkistettava SP 28.13330: n vaatimusten mukaisesti.

6.8.6. Yhdisteiden korroosionestosuojaa koskevat tiedot on laadittava piilotyökohtien tutkimustoimilla.

6.9. Liitosten ja saumojen kiinnitys

6.9.1. Liitosten puinti olisi suoritettava tarkastamalla rakenteiden asennuksen oikeellisuus, liittimien liitosten hyväksyminen liitoksissa ja toteuttamalla hitsattujen liitosten korroosionestopinnoitus ja upotettujen tuotteiden päällysteen vaurioituneet alueet.

6.9.2. Hankkeessa on ilmoitettava betoniluokka ja laastin liitosten ja saumojen injektointia varten.

6.9.3. Liitosten injektointiin käytettävien betoniseosten on täytettävä GOST 7473: n vaatimukset.

6.9.4. Betoniseosten valmistukseen tulisi käyttää nopeasti kovettuvaa Portland-sementtiä tai Portland-sementtiä M400 ja sitä edellä. Liimojen betonimassan kovettumisen tehostamiseksi on välttämätöntä käyttää kemiallisia lisäaineita - kovettumiskiihdyttimiä. Karkean kiviaineksen suurin raekoko betoniseoksessa ei saisi ylittää 1/3 pienimmän liitoksen poikkileikkauksesta ja 3/4 pienimmän etäisyyden etäisyydestä lujitustangojen välissä. Seoksen työstettävyyden parantamiseksi tulisi ottaa käyttöön GOST 24211 -standardin mukaisia ​​pehmitettäviä aineita.

6.9.5. Liitosten ja saumojen päällystämiseen tarkoitettu päällyste on pääsääntöisesti selvitettävä ja täytettävä GOST R 52085: n vaatimukset.

6.9.6. Välittömästi ennen saumojen ja saumojen monoliitosta on välttämätöntä: tarkistaa monoliittoon käytettävän muottien asennuksen oikeellisuus ja luotettavuus; puhdista liitetyt pinnat roskista ja lian, lumen ja jään.

Asennus betonielementtien asentamiseen jäädytetyn laastikerroksen päälle ei ole sallittua. Laastin vahvuus esivalmistettujen paneelien vaakasuorissa ja pystysuorissa liitoksissa rakennuksen eri valmiustilanteissa riippuen asennettavasta lattiasta on ilmoitettava luonnoksessa tai CPD: ssä.

6.9.7. Monoliittisten liitosten yhteydessä betonin tiivistyminen (laasti), sen kunnossapito, hallintatilan hallinta ja laadunvalvonta on suoritettava 5 §: n vaatimusten mukaisesti.

6.9.8. Puristustekniikan betonien tai laastin lujuuden on oltava projektissa määritellyn mukaisia, ja tällaisen merkinnän puuttuessa sen on oltava vähintään 50 prosenttia suunnittelun puristuslujuudesta.

6.9.9. Betonin (liuoksen) todellista lujuutta on seurattava testaamalla sarja näytteitä, jotka on tehty monoliittipaikassa. Vahvuuden testaamiseksi olisi tehtävä vähintään kolme näytettä ryhmittymien kohdalla, jotka on sovitettu tämän siirtymän aikana.

Näytteiden testit on suoritettava GOST 10180: n ja GOST 5802: n mukaisesti.

6.9.10. Menetelmät yhdistettyjen pintojen esilämmityksestä ja monoliittisten liitosten ja saumojen lämmittämisestä, betonin kovettamisen kestosta ja lämpötila-kosteustilasta (laasti), lämmitysmenetelmistä, rakenteiden poistamisen ja lastauksen järjestyksistä ja järjestyksestä ottaen huomioon talviolosuhteissa työskentelevät ominaisuudet sekä kuumalla ja kuivalla säällä olisi listattava CPD: ssä.

6.10. Veden, ilman ja höyryn läpäisevyyden, lämmön ja äänen eristyksen ulkoseinien liitosten ja ikkunoiden ja ovilohkojen liitoskohdista seinämäaukkoihin

6.10.1. Toimintaohjeissa on lämmönsiirtovastuksen, ilman, veden ja höyryn läpäisevyyden, äänen eristyksen, ulkoisten seinämien ja liitospisteiden, ikkunoiden ja ovilohkojen seinäpaneelien liitosten kestävyyden pääominaisuuksien indikaattorit.

Ikkuna- ja ovilohkojen liitoskohdistusten rakenne seinäaukkoihin on täytettävä GOST 30971: n vaatimukset ja nämä rakennuskoodit.

6.10.2. Kokoonpanojen liitosten ja saumojen on vastattava erilaisista toiminnallisista vaikutuksista: ilmakehän tekijöistä, lämpötilan ja kosteuden vaikutuksista huoneesta, tehosta (lämpötila, mekaaninen, kutistuminen jne.).

6.10.3. Materiaalien valinta laitteen risteyksissä ja kokoonpanot jatkuvuuteen ja koon kokoonpano välykset olisi ottaen huomioon mahdollisen suorituskyvyn (lämpötila, kerrostunut) muutokset lineaarisia mittoja rakenteiden ja tuotteiden vakauden kannalta muodonmuutoksia. Samanaikaisesti elastiset eristemateriaalit, jotka on tarkoitettu käytettäväksi puristetussa tilassa, olisi valittava ottaen huomioon niiden laskettu (toimiva) pakkaussuhde.

6.10.4. Liitoksen lämmönsiirtokestävyyden ja kiinnityskohdan suuruuden tulisi varmistaa, että rakenteen, ikkunan ja oven kaltevuuden sisäpinnan lämpötila ei ole alhaisempi kuin rakennusmääräykset ja määräykset.

Ilma-, vesitiiviys-, äänieristys- ja kokoamisominaisuuksien indikaattorien arvo ei saa olla alhaisempi kuin näiden indikaattorien arvot käytetyille rakenteille ja tuotteille.

6.10.5. Liitos- ja kokoontumisnesteen materiaalien on oltava standardien, toimitussopimusten ehtojen ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisia.

6.10.6. Eristysmateriaalien kuljetus, varastointi ja käyttö on suoritettava standardien tai teknisten vaatimusten mukaisesti.

Eristysmateriaaleja sen jälkeen, kun standardit tai tekniset säilytysolosuhteet on vahvistettu ennen käyttöä, tarkastetaan laboratoriossa.

6.10.7. Paneelit tulisi toimittaa esineisiin, joissa pohjamaalit muodostavat liitoksia. Alukkeen tulisi muodostaa jatkuva kalvo.

6.10.8. Ulomman seinäpaneelin pinnat, jotka muodostavat liitokset, on puhdistettava pölystä, lian, betonin sisäänvirtauksista ja kuivuneista ennen veden ja ilmaneristyksen asennusta.

Betonipaneelien pinnan vaurioituminen liitoksissa (halkeamat, altaat, lastut) on korjattava polymeerisementtirungoilla. Vahingoittunut alusta tulee palauttaa rakennusolosuhteissa.

Tiivistysmasten levittäminen mäntien, pakkasen tai jäisten pintojen pinnalle ei ole sallittua.

6.10.9. Ilmaneristysliitoksissa käytetään ilmatiiviitä nauhoja, kiinnittyvät liimoihin tai itseliimautuviin. Tiiviin nauhan pituus on päällekkäinen 100-120 mm: n päällekkäisyyden pituuden kanssa. Pystysuoran liitoksen kaivoissa olevien nauhojen liitokset on sijoitettava vähintään 0,3 metrin etäisyydelle pysty- ja vaakasuorien liitosten leikkauksesta. Samaan aikaan alemman nauhan pää on liimattava kiinnitettävän lattian liitoskohdassa olevan nauhan päälle.

Nauhoja ei saa kiinnittää korkeuteen ennen kuin alemman kerroksen liitosten kaivojen monoliit- täminen tapahtuu.

10.06.10. Liimautuneen ilmansuojan nauhan on sovitettava tiukasti nivelen eristettyyn pintaan ilman kuplia, läpipainopakkauksia ja taitteita.

6.10.11. Eristysputket on asennettava ulkoisten seinien paneelien pystysuorien liitosten kaivoihin ilmaneristyslaitteen jälkeen.

Liner-materiaaleilla on oltava kosteus näiden materiaalien standardien tai eritelmien mukaisesti.

06.10.12. Asennettujen vuorausten on sovitettava tiukasti kaivon pinnalle koko liitoskohdan korkeudelle ja kiinnitettävä mallin mukaisesti.

Eristyspohjojen risteyksessä ei saa olla aukkoja. Kun poistetaan vuorauksen väliset raot, ne on täytettävä samalla tiheydellä.

06.10.13. Tiivistystiivisteet suljetuissa ja tyhjennetyissä muodoissa olevien liitosten suussa tulee asentaa kuivaksi (ilman liimaa). Suljettujen tiivisteiden tiivisteiden risteyksissä on ensin asennettava vaakasuorat liitokset.

10.06.14. Suljetun tyyppisissä liitoksissa, kun ulkoseinämäpaneelit ovat päällekkäin, tyhjennetyllä vaakasuoralla liitoksella (viemärikaivon alueella), avoimen tyypin horisontaalisissa liitoksissa sekä liitos- ja uranpaneelien liitoksissa on mahdollista asentaa tiivistystiivisteet ennen paneelien kiinnittämistä. Tällöin tiivisteet on kiinnitettävä suunnitteluasentoon. Muissa tapauksissa tiivisteiden asennus on tehtävä paneelien asennuksen jälkeen.

Ei saa taivuttaa tiivistystiivisteitä pintoihin, jotka muodostavat ulkoseinäpaneeleja.

06.10.15. Tiivisteisiin tulee kiinnittää tiivisteet ilman taukoja.

On tarpeen liittää tiivistystiivisteet pitkin "sivua", sijoittamalla nivel vähintään 0,3 m etäisyydellä pysty- ja vaakasuuntaisten liitosten leikkauksesta.

Liitosten tiivistäminen kahdella tiivisteellä kierretyllä liimalla ei ole sallittua.

06.10.16. Liitoksissa asennettujen tiivisteiden tiivisteen tulee olla vähintään 20% poikkileikkauksen halkaisijasta (leveys).

06.10.17. Putkiliitosten eristys on suoritettava tiivistystiivisteiden asentamisen jälkeen ruiskuttamalla mastista nivelen suulle sähköisten tiivisteiden, pneumaattisten, käsi-ruiskujen ja muiden välineiden avulla.

Suoritettaessa korjaustöitä, on sallittua käyttää kovetetuista mastikoista lastat. Mastikoiden laimennus ja levittäminen harjalla ei ole sallittua.

10.06.18. Kun valmistetaan kaksikomponenttisia kovetettuja mastoaineita, ei saa rikkoa passin annostusta ja purkaa komponentit, sekoittaa komponentit manuaalisesti ja lisätä liuottimia niihin.

10.6.19. Masten lämpötila annosteluaikana positiivisissa ulkolämpötiloissa tulisi olla 15 - 20 ° C. Talvikuukausina lämpötila, jossa mastia levitetään, sekä masten lämpötila käyttöhetkellä, on vastattava mastivalmistajan teknisissä eritelmissä määriteltyjä. Koska spesifikaatioissa ei ole asianmukaisia ​​eritelmiä, masten lämpötila käyttöhetkellä tulisi olla: kovettamatta - 35 - 40 ° C, kovetettu - 15-20 ° C.

10.06.20. Käytetyn kerroksen mastin tulee täyttää ilman tyhjää koko liitoksen suua, kunnes joustava tiiviste, ei ole taukoja, virtaa.

Käytetyn kerroksen paksuus on oltava vakiintuneen hankkeen mukainen. Mastikerroksen paksuuden enimmäispituus suunnittelusta saa olla enintään 2 mm.

Paneelin pinnasta irronneen levyn vastuksen on vastattava mastiksin asiaa koskevissa standardeissa tai teknisissä vaatimuksissa annettuja indikaattoreita.

10.06.21. Kovettumattoman mastikon kerroksen suojelu on tehtävä projektissa määritellyistä materiaaleista. Hankkeessa ei ole erityisiä ohjeita, mutta suojaamiseen voidaan käyttää polymeerisementtilaastareita, PVC: tä, styreenibutadieenia tai kumaronikkelimaalia.

10.06.22. Avaa-tyypin liitoksissa jäykkä tyhjennysruuvi on työnnettävä ylhäältä alaspäin pystysuorassa avoimissa liitoksissa mahdollisimman pitkälle poistoaukkoon.

Kun käytät aallotettuja metallinauhoja, jäykät kuivatusnäytöt on asennettava pystysuoraan liitokseen niin, että ulkoreunat avautuvat julkisivuun. Seulan on sovitettava uraan vapaasti. Kun avaat yli 20 mm: n levyjen pystysuuntaisen liitoksen, kaksi nauhaa on asennettava ja niitettävä reunoilla.

Joustavat kuivatusnesteet (nauhat) on asennettu pystysuoraan liitokseen sekä rakennuksen ulkopuolelle että sisäpuolelle.

06.10.23. Ei-metalliset drakulaatiopalkit, joissa on elastisia materiaaleja, olisi liimattava liitettyjen paneelien ylempiin pintoihin vähintään 100 mm: n pituudelta kummassakin suunnassa pystyakselin akselilta.

10.06.24. Kokoonpanojen liitosten hyväksyminen GOST 30971 -standardin mukaisesti valmistettuihin seinän aukkoihin:

  • käytettyjen materiaalien syöttölaadun valvonta;
  • ikkunan aukkojen ja ikkunayksiköiden valmistuksen laadunvalvonta;
  • tuotanto-toiminnan valvonta;
  • hyväksymistestit teosten tuotannossa;
  • luokittelu ja määräaikaistarkastustesti materiaalien ja kokoontumisominaisuuksien osalta.

Materiaalien ja tuotteiden tuotantopanoksen laadunvalvonta, ikkuna-aukkojen valmistuksen laadunvalvonta ja ikkunoiden lohkojen asennus sekä säännölliset testit asennusliitosten tuotannossa suorittavat rakentavan (asennusorganisaation) rakennuslaboratorion tai laadunvalvontapalvelun, jolla on asianmukainen hyväksyntä.

Kaikentyyppisten valvonnan tulokset kirjataan asianmukaisiin laatulokiin.

Saumojen asennustöiden loppuun saattaminen merkitsee piilotettujen teosten tekoa ja hyväksymisasiakirjaa.

7. Kevyen kotelorakenteen asennus.

7.1. Yleisiä vaatimuksia valaisevien rakenteiden asennusta varten

7.1.1. Ennen asennuksen aloittamista kevyesti suljettavia rakenteita rakennustyömailla ei ole vieraita rakennusteknisiä rakenteita, materiaaleja, mekanismeja ja roskia ja ne on suljettu SNiP 12-03: n vaatimusten mukaisesti. Aidat on täytettävä GOST 23407: n vaatimukset; varoitusmerkit asennetaan GOST R 12.4.026: n mukaisesti.

7.1.2. Metallisten kevyiden sulkemisrakenteiden tilapäinen varastointi suoritetaan alkuperäisessä pakkauksessa, joka takaa paketin vesitiiviyden varastossa (suojuksen alla), joka suojaa sitä suoralta auringonvalolta, sadolta ja pölyltä. Varaston on oltava suljettu, kuiva ja kova lattia.

7.1.3. Metallisten valaistusrakenteiden tilapäinen varastointi alkuperäisessä pakkauksessa voidaan järjestää avoimella alueella seuraavin edellytyksin:

  • paikka on sovitettu esijännitykseen kohti vedenpoistoa ja sulaveden poistamista;
  • paneelipakkaukset asetetaan pinoon, jonka korkeus on enintään 2500 mm puupalkkeihin, joiden paksuus on vähintään 100 cm ja askel 1-1,5 m. Aaltopahvipakkaukset voidaan pinota enintään kahdessa kerroksessa olevissa paaluissa;
  • pussit ja niput on peitetty vedenpitävällä materiaalilla, kuten telineellä, niin että pussin pohja on auki ja ilmavirtaus tapahtuu pussin alla.

7.1.4. Lämpöeristeen, kiinnittimien, roiskeiden, rinteiden, tiivisteiden, liimojen, maalien jne. Tilapäinen varastointi rakennustyömaalla suoritetaan alkuperäisessä pakkauksessa suljetussa, ilmastoidussa varastossa.

Sandwich-paneeleiden tilapäinen varastointi ja asettaminen tehdään ottaen huomioon niiden asennusvaihe.

7.1.5. Sinkittyä teräslevyä, ohutseinäisiä profiileja, muotoiluja, kiinnittimiä ja päällystys sandwich-paneeleja on tehtävä pistoolilla, pyörösahalla, pienellä hammaspyörösahalla, eristyksellä - erikoisveillä. Teräshyödyt on poistettava välittömästi, jotta ne eivät vahingoita paneelin vastakkaista pintaa.

7.1.6. Levyjen, muotoisten ja kiinnittimien leikkaamiseen ei saa käyttää hankaavia pyöriä.

7.1.7. Hitsausta ja mekaanista työtä, joka liittyy leikkaamiseen ja hiontaan hiomatuilla pyörillä, jotka on tuotettu niin kauas kuin profiililevyistä, ulkopuolisista leikkuuprofiileista ja paneeleista, jotta ne eivät vahingoita niiden vastakkaisia ​​pintoja.

7.1.8. Kevyiden kotelointirakenteiden asennus tapahtuu ympäristön lämpötilassa miinus- 15 ° C: sta plus 30 ° C: een useilla koukkuilla yhdellä tai kahdella vuorolla. Siirron aikana useita asentajien prikaatteja (linkkejä) voivat toimia samanaikaisesti, kukin sen pystysuorassa noutossa, neljästä viiteen kustakin brigadista (linkistä).

7.2. Krossiilisten sementtilevyjen, ekstruusiopaneelien ja -levyjen sulkemisrakenteet

7.2.1. Vaaka- ja pystysuuntaisten leikkausten seinät on asennettava pääsääntöisesti esikokoonpanokokoonpanolla "karttoihin". Asianmukaisen toteutettavuustutkimuksen avulla voidaan sallia elementtikohtainen asennus.

7.2.2. Seinäpaneelien esikokoonpano "karttoihin" on tehtävä asennustelineen seisontatuella.

7.2.3. Monikerroksisten rakennusten väliseinät on asennettava asennettaessa laakerielementtejä lattialle erikoislaitteilla (kallistukset, vinssirakenteiset tornit jne.) Ilman nostolaitteita; yksikerroksisissa rakennuksissa - nostureiden tai erikoislaitteiden avulla.

7.2.4. Paneelien ja levyjen asennus suunnitelmaan ja korkeuteen on suoritettava yhdistämällä asennettujen ja tukirakenteiden asennusmerkkejä. Levyjen yläosa on kalibroitava 7.2.2.5: n keskiakselia vasten. Tiivistystiivisteet on asennettava levyjen vaakasuoraan ja pystysuoraan liitokseen ennen paneelien asennusta.

7.2.6. Ekstruusio-paneelien krysotiilisten sementtilevyjen seinämien rakenteet tulisi ottaa lattialla, jaksoittain tai pitkin.

7.2.7. Hyväksymisen yhteydessä on tarpeen tarkistaa paneelien kiinnityksen luotettavuus, halkeamien, vaihtelun, vahingoittuneiden paikkojen puuttuminen. Keskitason säätöön sovelletaan seinäpaneelien välisten liitosten eristystä.

7.2.8. Koska projektissa ei ole erityisiä vaatimuksia, asennettujen paneelien poikkeamat seinien ja väliseinien rakenteeseen eivät saisi ylittää taulukossa 7.1 annettuja arvoja.

Taulukko 7.1

7.3. Kattolevyjen kokoonpanojen ja sandwich-paneelien metallikoteloiden asennus

7.3.1. Ennen kattolevyjen ja kattopaneelien asentamista on suoritettava kattorakenteiden ja kulkutietojen käsittely, tarkastakaa, että kattopaneelien asennuspaikkojen vaakasuora asento, pystysuuntaus, yhdensuuntaisuus ja tasaisuus ovat hankkeen mukaisia.

7.3.2. Ennen kattopäällysteiden asennusta on tarpeen rakentaa ylätyökalu - lattiat tukirakenteisiin, valmistella rakennustelineitä kattolevyjen ja paneelien kiinnittämiseen. Kun valmistat paneelien kiinnityspaikkoja teräsräpylöille, ristipyörät, kulkee, käytä korroosiota ja lakkapäällysteitä risteys- ja kosketuspisteisiin. Ensimmäisten paneelien pohjan lopullinen tasoitus ja asettelu tehdään.

Tiiviste on kiinnitetty kattokannattimiin - lämpöerotusnauha (FPCT), joka vähentää ilman läpäisevyyttä rakennuksen kuoren liitosten kautta ja vähentää sandwich-paneeleiden ääntä tärinää.

7.3.3. Paneelit on valmisteltava asennettaviksi tehtaalla tai rakennustyömaalla seuraavasti:

  • ylhäältä päin olevat paneelit poistavat alustavasti vuorauksen ja sisäosan (eristys) projektissa määritellyn määrän (yleensä 100 mm);
  • Metallisäiliön sisäpuolella olevat liimajäämät poistetaan käyttämällä liuotinta polyuretaanivaahdolle ja mekaanisesti, vaurioitunut korroosionestopinnoite tämän toimenpiteen aikana on palautettava sävytyksellä;
  • ensimmäisessä paneelissa samoin kuin rakennuksen pään vieressä olevissa paneeleissa yläpinnoitteen vapaa aallotus on leikattava pitkittäisreunaa pitkin, mineraalieristeenä reuna- kehystyslinjan asentamiseksi.

7.3.4. Yläpuolella olevaan alempaan riviin paneeliin lisätään silikoni-tiiviste tai tiivistetään butyylikumijohdin. Tiivisteaineen kerros levitetään asennetun paneelin pohjalevyn "ura-lukkoon" sekä aallotuslevyn uraan, joka on valmistettu jatkamaan paneeliasennusta. Sulkemisainetta saa käyttää suoraan asennetun paneelin ulkoreunan yläosaan. Tiivisteen sijasta voit käyttää TSP-lukon liitäntää (8 mm x 30 m) tai tiivistenauhaa (10 mm x 100 m).

7.3.5. Paneelit kiinnitetään ensin katon tukirakenteisiin ja sitten liitokseen. Se käyttää itsekierteittäviä ruuveja, joiden halkaisija ja pituus riippuvat katon tukirakenteesta ja paneelien paksuudesta ja jotka on määritelty katon suunnittelussa (ks. Taulukko 4.5). Paneelien kiinnitys tehdään ylhäältä pitkin kaltevuuden kaltevuutta alaspäin, harjanteesta ulokkeeseen.

Se voi kiinnittää paneelin etukäteen kahdella laitteistolla, mutta siirron lopussa on tarpeen kiinnittää paneeli koko ruuveilla projektin mukaan.

7.3.6. Teräslevyjen taivutettujen profiilien asennus trapetsoiduilla aallotuksilla (jäljempänä aallotetut levyt) on tehtävä profiililevyn (leveiden aallotusten välisten etäisyyksien) laskennallisen leveyden perusteella määritetyn merkinnän mukaisesti GOST 24045: n ja asiaa koskevien sääntelyviranomaisten asiakirjat, joiden tarkkuus on +/- 10 mm profiililevyn leveydelle. 7.3.7. Kun rakennuksen julkisivun katon aallotetun arkin uloimpien päätyjen pää, kun etupään kampojen asennus poikkeaa arkin asentamisen tarkkuudesta leveydeltään, se ei saa ylittää +/- 4 mm.

7.3.8. Kantoaaltokattojen ja seinien aallotettujen levyjen kiinnittäminen runko-osien tukirakenteisiin suoritetaan käyttämällä itsekierteittäviä tai itseporaavia ruuveja tai havainnollistamalla nippuja työasiakirjojen vaatimusten mukaisesti. Tapauksissa, joissa asiakirjoissa ei täsmennetä kiinnityskorkeutta, aallotetut levyt on kiinnitettävä katon tukirakenteisiin poikittaissuunnassa välivyöntöjen aallon ja kunkin aallon läpi rakennuksen kehällä. Leikkaus voidaan kiinnittää etukäteen kahdella laitteistolla, mutta siirron lopussa on tarpeen kiinnittää levyt koko ruuvien avulla työasiakirjojen mukaisesti.

7.3.9. Aaltopahvilaatan kiinnitys sähköisten niittien avulla sallitaan vain silloin, kun arkkia ei ole maalattu ja kun tukielementtien hyllyjen leveys (kattotuolilla on hihnan leveys tai yhden hihnan kummankin kulman leveys), jonka aallotettu levy on tuettu, on oltava yli 100 mm.

7.3.10. Pitkittäissuunnassa aallotetut levyt kiinnitetään toisiinsa yhdistetyillä niiteillä tai itsekierteillä varustetuilla ruuvilla, kiinnityspinta on 500 mm, ellei niitä ole eritelty suunnitteluasiakirjoissa.

7.3.11. Katon höyrysulku on asetettava aallotettuun levylle, jossa on vähintään 300 mm: n yksittäisten kalvolevyjen päällekkäisyys tai liimattu teipillä. Höyrysulkukalvon taukojen tapauksessa vaurio on suljettava samasta kalvosta, joka ulottuu ulkopuolelle vahingoittumisrajan yli vähintään 250 mm.

7.3.12. Ennen höyrysulun asettamista aluslevy on puhdistettava perusteellisesti harjalla likaa, pölyä, haketta, jäätä, lunta ja vettä.

Lämpöeristys asetetaan kuivalla säällä jatkuvassa kerroksessa. Mineraalivillaa tai kovaa mineraalivillasta on oltava luonnollinen kosteus. Korkean kosteuden lämpöeristys on esikuivattava.

7.3.13. Aallotettujen levyjen katon yläpuolella oleva vedenpitävä kerros on kiinnitetty aallotettujen levyjen laakerikattoihin tai kovan mineraalivillalevyn eristyslevyihin, jos niitä käytetään ilman itseliimautuvia tai itseporautuvia ruuveja, jotka on asennettu välein vähintään 400 mm: n välein kantokouristukset ja 200 mm: n askel kehyskelkkojen päälle, jos työasiakirjoissa ei ole muita vaatimuksia.

7.3.14. Ylempi levyt pituussuunnassa kiinnitetään yhteen sokeilla yhdistelmäsiivisteillä tai itsekierteillä varustetuilla ja itseporautuvilla ruuveilla, joiden askel on 500 mm, ellei sitä ole määritelty työasiakirjoissa.

7.3.15. Kaikkien katon ylemmän kerroksen kaikki pitkittäiset ja poikittaiset nivelet on suljettava tiivistysainetta lukuun ottamatta tapauksia, joissa vierekkäisten arkkien pituussuuntaiset saumat rullataan kaksinkertaiseen taitettuun saumaan.

7.3.16. Jos kiinnittimen kiinnitys on heikkoa (leikkausruuvin varsi, pään rikkoutuminen, löysä sovitus jne.), Kiinnityselementti asennetaan lähelle vähintään viisi halkaisijaltaan kiinnityssauvaa ja enintään 60 mm. Tapauksissa, joissa voit porata vanhan reiän, laita suuri läpimittainen ruuvi. Katteen yläkerroksen vanha reikä tiivistetään tiivisteenä, zashpatlevyvayetsya ja maalataan katelevyjen maalikerrosten väreihin.

3.7.17. Yläkerroksen maalaustyön vaurioitumisen välttämiseksi, kun reikiä poraavat, tulee poistaa sirut harjalla lattian pinnalta.

Kaikki tavaroiden liikkumiseen, materiaalien varastointiin ja katon rakennekerrosten asentamiseen liittyvät työt on tehtävä puutikkaiden ja siltojen varastosta, jotta voidaan estää pinnoitettujen kerrostumien vaurioituminen ja vedenpitävä kattolevyn muovinen muodonmuutos.

Materiaalien ja rakenteellisten elementtien katon varastoinnin järjestys ja määrä tulee sopia hankkeen laatijoiden kanssa.

7.3.18. Katteen asentamisessa ja purkamisessa on tehtävä pehmeitä tiedostoja, pystysuorat hihnat, tai muulla tavoin, joka estää arkkia ja maalausta vaurioitumisen.

3.7.19. Rakennuspaikan aallotettujen kattolevyjen varastointi olisi tehtävä puupaneeleilla, joiden poikkipinta on vähintään 50 x 100 mm, asennettu enintään 2500 mm: n etäisyydelle. Aaltopahvipakkaukset voidaan pinota paikoissa, jotka koostuvat enintään kahdesta tasosta.

3.7.20. Galvanoitujen maalaamattomien aallotettujen arkkien säilyvyysaika rakennustyömaalla tai varastoalueella yli kaksi viikkoa, ne on sijoitettava katon alle tai peitettävä kalvolla sademäärästä.

7.3.21. Profiililattiat levyt asetetaan ja piirretään (paikoissa päällekkäin) vahingoittamatta maalipintoja ja sinkkipinnoitteita ja muodon vääristymiä. Metalliset työkalut on asetettava vain puupinnoille, jotta vältetään suojapinnoitteen rikkoutuminen.

7.3.22. Julkisivun asentamisen laatu varmistetaan valmistelevien ja pääurakoiden teknisten prosessien nykyaikaisella valvonnalla sekä teosten hyväksymisellä. Tekniikan prosessien nykyisen valvonnan tulosten mukaan laaditaan piilotettujen töiden tarkastustodistukset (tukirakenteiden asennusta ja eristystä varten).

3.7.23. Koska työasiakirjoissa ei ole erityisiä vaatimuksia, asennetuilla paneeleilla ja profiloiduilla levyillä olevat poikkeamat kattorakenteissa eivät saa ylittää taulukossa 7.2 annettuja arvoja.

Taulukko 7.2

7.4. Tuuletetut julkisivut

7.4.1. Asennustyön organisoinnissa rakennuksen julkisivualue on jaettu koukuihin, joiden sisällä työn suorittavat eri asentajien osat.

Käytettäessä rakennustelineitä, tartunnan mitat määräytyvät yleensä työlohkon kokonaispituuden ja telineen korkeuden mukaan.

7.4.2. Asennukseen on asennettava telineitä kahvaan, joka vastaa tehdasasennustelineitä. Asennettaessa verhouspaneeleja korkeisiin rakennuksiin asennetaan erillinen teline, jossa on kaksinkertainen jalusta. Tarvittaessa rakennustelineet voidaan asentaa rakennuksen aukkoon kiinnitettyyn tukilaitteeseen, ei nollamerkkiin vaan korkeuteen rakennuksen lattialla. Rakennustelineiden ja etunostolaitteiden asennus tehdään telineiden ja hissien valmistajien ohjeiden mukaan. Suojava polymeerinen verkko on ripustettu metsään.

7.4.3. Rakennusmateriaalien ja -rakenteiden työhön ja varastointiin avoimella alueella suoritetaan seuraava työ:

  • leikkausohjausprofiilit sähkösahalla;
  • eristyslevyjen leikkaaminen ja leikkaaminen suoritetaan erikoisveillä;
  • leikkaus vetrovlagozaschitnoy elokuva.

Ohjausprofiilien leikkaamiseen ei saa käyttää hiomalaikkoja ja kiinnittimiä.

Rakennustelineiden asentamisen jälkeen alustoilla tai alustalla on tarkoitus toimia valmiina. Rakenteiden siirtämisessä (tartunnan muuttaminen) olisi laadittava uusi säädös.

7.4.4. Valmistustyö päättyy julkisivujen kiinnikkeiden kiinnityspisteiden merkitsemiseen. Rakennustelineet rakennetaan metsän etuosassa. Etumoottoria käytettäessä merkintä tehdään jokaisella tartunnalla käyttämällä aiemmin otettuja ohjauskohtia.

Asennustöitä tehdään sekä peräkkäisillä että rinnakkaisilla prosessivirroilla.

7.4.5. Työn suorituksessa asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  • kiinnikkeet;
  • lämmöneristyslevyjen asennus;
  • kiinnitysprofiilit;
  • liitososien (kallioiden ja rinteiden) asennus;
  • asennettaessa vastakkaisia ​​laatat.

7.4.6. Lämmöneristyslevyjen asennus tehdään kuivaseinällä. Ennen levyn kiinnittämistä uraa porataan porteilla. Poratun reiän halkaisijan ja syvyyden on vastattava tapin kokoa. Lämmöneristyslevy on valmiiksi kiinnitetty kahdella tapilla. Lay vetrovlagozaschitnuyu kalvo, joka yhdistää sen saumat ompelija. Ja vasta sen jälkeen, kun ne on peitetty kalvolla, ne on kiinnitetty projektin tarjoamiin muihin tukipuihin. Kalvon paneelit on muodostettu päällekkäisyydellä 100 mm.

7.4.7. Lämmöneristyslevyjen asennus on alhaalta ylöspäin. Eristyslevyt on asennettu tiukasti toisiinsa siten, että saumoissa ei ole aukkoja. Väistämätön tyhjyys sulkee saman materiaalin.

7.4.8. Muotoillut elementit: luumut ja liitokset (ikkunoihin ja oviaukkoihin, kattoihin, kaiteisiin, kellariin jne.) Asennetaan keraamiselle graniitille, krysotiiliselle sementille ja kuitusementille. Ikkuna- ja oviaukossa asenna polttomoottorit.

7.4.9. Asennustöissä tarkastetaan hankkeen noudattamista:

  • julkisivun merkintätarkkuus;
  • reikien läpimitta, syvyys ja puhtaus ankkureissa (tangot);
  • asennuskiinnikkeiden tarkkuus ja kestävyys;
  • korroosion ja lujuuden vahvistaminen eristyslevyjen seinään;
  • vaaka- ja pystysuuntaisten profiilien asennuksen tarkkuus ja erityisesti niiden liitosten paikat;
  • vastakkaisten laatat ja niiden väliset ilmarako- ja eristyslevyt;
  • ilmastoidun julkisivun, kellarin ja kaiteen kulmat ja aukot.

7.4.10. Hyväksyessään työtä, julkisivua tarkastellaan kokonaisuutena, ja varsinkin tarkasti risteyspaikkoja, rakennusten kulmien ja aukkojen kehystämistä sekä rakennuksen kellareja ja kaiteita. Tunnistetut virheet tarkastuksen aikana poistetaan ennen objektin asettamista käyttöön.

7.4.11. Runkorakenteen asennuksen jälkeen tuulenpitävä kalvo ja eristys on otettava kahvoihin tai osioihin.

7.4.12. Asennettujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on toimitettava 3.23 kohdassa määritetyt asiakirjat.

7.4.13. Julkisivujärjestelmien rakenteiden todellisen sijainnin maksimipoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa 7.3 annettuja arvoja.

Taulukko 7.3

7.3

7.5. Kehysvaippojen väliseinät

7.5.1. Peitekerrosten kuljetus ja varastointi on suoritettava olosuhteissa, jotka eivät koske niiden kostutusta, kontaminaatiota ja mekaanisia vaurioita.

7.5.2. Lämpötila huoneissa, joissa väliseinät on asennettu, ei saa olla alle 10 ° C, ilman kosteus ei saa ylittää 70%.

7.5.3. Levyarkkien liittäminen tulisi tehdä vain runkoelementeillä.

7.5.4. Rungon kaksikerroksisen vaipan tapauksessa levyjen väliset liitokset on sijoitettava mailaan.

7.5.5. Ruuvit ja ruuvit kahden vierekkäisen arkin kiinnityspisteissä on sijoitettava razbezhkuun.

7.5.6. Osiointielementtien enimmäispoikkeamat suunnittelupaikalta eivät saa ylittää taulukossa 7.4 annettuja arvoja.

Taulukko 7.4

7.5.7. Asennuksen kanssa tehtyjen väliseinien rakenteet on toteutettava joko lattialla tai osastoilla.

7.5.8. Hyväksyessä kannattaa tarkistaa kehyksen vakaus, ihoarkkien kiinnityksen luotettavuus, lakkojen puuttuminen arkkeihin, vaurioituminen, alaspäin kulmien kuluminen pitkin kasvoja, öljyjä ja likaa.

7.5.9. Valmis ja valmistettu viimeistelyyn väliseinien päälle ei saa ylittää kahta sääntöjenvastaisuutta, jonka syvyys tai korkeus on 3 mm, kun sääntö tai malli on 2 m pitkä; väliseinän poikkeama pystysuorasta - enintään 2 mm / 1 m korkeus ja 10 mm koko huoneen korkeudelle.

7.6. Sandwich-paneeleiden ja arkistokokojen seinät

7.6.1. Ennen kuin asennat seinäprofiileja ja paneeleja, tarkista metallikehyksen tarkkuus: pystysuuntaus, vaakasuora asento, asennuskohtien taso, sarakekohta. Nykyisissä metallirakenteissa kosketuspisteissä on tarpeen palauttaa korroosionkestävä maalipinta.

7.6.2. Rakennusten seinien ja väliseinien asennus kevytmetalliteräpaneelista ja pystysuorista ja horisontaalisista leikkausmonopaneeleista, kasetit olisi tehtävä mieluiten paneeliin.

7.6.3. Seinien asennustelineiden asennus tehdään yritysten - rakennustelineiden valmistajien ohjeiden mukaisesti Jotta pystyt asentamaan sandwich-paneelit, etäisyys telineistä ja sarakkeiden kiinnitys sandwich-paneelien tasosta, tasoristeyksiä tulisi lisätä 150: stä 300 mm: iin.

7.6.4. Metsät saa käyttää rakentamisjärjes- telmän johtajan nimeämänsä toimeksiannon jälkeen ja ne kirjataan rekisteriin GOST 26887: n mukaisesti. Metsät on käytettävä valmistajan ohjeiden ja SNiP 12-03 mukaisesti. Metsien teknistä tilaa seurataan ennen jokaista siirtoa ja määräaikaistarkastuksia 10 päivän välein. Jaksossa todettu määräaikaistarkastusten tulokset.

7.6.5. Levyjen kiinnityspakkauksia saa käyttää vain vanteiden ollessa pystysuorassa.

7.6.6. Kiinnitys on kielletty paneelin yläreunan sivulta ja nosta se kääntämällä sitä vastakkaiseen reunaan suhteessa pystysuuntaisiin leikepaneeleihin.

7.6.7. Tiivisterenkaita pystysuorissa ja horisontaalisissa liitoksissa sandwich-paneeleissa on tehtävä ennen paneelien asennusta.

7.6.8. Seinien esikokoonpano valopaneeleista "karttoihin" olisi tehtävä pääasennustelineen seinissä. "Karttojen" enimmäispoikkeamat on ilmoitettava luonnoksessa. Tällaisten merkintöjen puuttuessa maksimipoikkeamat pituus- ja leveydeltään ovat +/- 6 mm, ja diagonaalikoon erossa - 15 mm.

7.6.9. Kaikki vaakasuorat ja pystysuorat liitokset sekä paneelien kulmaelementit tulee sijoittaa tiivisteen päälle estämään kosteuden pääsemästä liitokseen.

7.6.10. Tukiprofiilien ja paneelien rungon lämpöeristystä päin olevista materiaaleista käytetään vaahtopolyeteenin tai 30 mm paksun mineraalivillan lämpöerotuskaistaleita. Itseliimautuva alumiininauha käytetään profiilien välisten liitosten tiivistämiseen.

7.6.11. Kun asennat seinärakenteita rakennuksen runkoon tai seinään, merkitse majakoiden kiinnityspisteiden sijainti levyprofiileihin. Pisteiden merkitseminen suoritetaan julkisivulla varustetun työskentelyluonnoksen mukaisesti.

Ensiksi määritetään julkisivun majakan merkintälinjat - asennuspisteiden alempi vaakasuora viiva ja kaksi äärimmäistä pystysuoraa linjaa rakennuksen julkisivulla. Vaakasuoran viivan äärimmäiset pisteet määräytyvät tasolta ja merkitään pysyvällä maalilla. Kohdassa kaksi äärimmäistä pistettä, käyttämällä lasertasoa ja mittanauhaa, määritä sandwich-profiilien asennuspisteet ja merkitse ne. Sitten vaakasuoran viivan äärimmäisissä kohdissa määritetään pystyviivat. Pysyvällä maalilla merkitse profiilien asennuspisteet äärimmäisissä pystysuorissa viivoissa.

7.6.12. Seinien asennus horisontaalisella leikkauksella tehdään alhaalta ylöspäin, hihna. Seinärakenteiden risteyksessä rakennuksen pylväät liimataan liima-aine. Seinien asennus vertikaalisella kaasun leikkauksella suoritetaan vasemmalta oikealle.

7.6.13. Ennen seuraavan paneelin asentamista asennetaan uraan ulkopuolinen tiivistysyhdiste tai 8 mm: n halkaisija butyylikumihana tai 8 x 3 mm: n TSP-tiiviste. Lukko on tiivistetty seinän sisäpuolelle.

07.6.14. Muotoillut elementit - kellari, nurkka, kehysteho, liuskat ja muut asetetaan päällekkäin sulkemalla liitoksen suunnittelijaratkaisujen mukaisten asennuskulmien mukaisesti. Päällekkäisyyden on oltava vähintään 50 mm vaaka-osissa ja 80-100 mm pystyasennossa. Asennussarjan on oltava sellainen, että se varmistaa yksiköiden tiiviyden. Muotoilun elementtien asennus on yleensä rakennuksen pohjasta (kellarista) katon harjanteeseen. Muotoilevien elementtien asennus, niiden trimmaaminen ja viimeistely tarvittaessa. Muotoillut elementit tiivistetty tiivistysaine ulkoapäin työskentelyyn paneeleiden liitoskohtaan. Aukot ja paikat eivät ole sallittuja.

7.6.15. Muotoillut elementit kiinnitetään rakennuksen ulkopuolelle oleviin paneeleihin käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja 4,8 x 28 mm EPDM-tiivisteellä tai yhdistetyillä niiteillä 3,2 x 8 mm. Jos on tarpeen kiinnittää muotokappaleet suoraan metallirakenteisiin, kiinnitä 5,5,532 mm tai 5,5 x 19 mm itsekierteittävät ruuvit EPDM-tiivisteellä (kiinnitettäväksi metallirakenteisiin, joiden hyllypaksuus on enintään 12 mm tai enintään 5 mm) ilman aikaisempaa porausta.

06.7.16. Seinärakenteet kiinnitetään teräspylväät ja puoli-puiset pystyt, joiden seinät ovat jopa 12 mm paksuja itsekierteittävät ruuvit ilman esiporausreikiä. Jos pylväs on raudoitettua betonia, rakenteet kiinnitetään ankkureilla (tapit), joissa on reikiä alustava poraus. Porauksen ankkurin kiinnittämiseksi ja kiinnittämiseksi pylvään betonissa on poranreikä, jonka läpimitta on 4,8 tai 6,3 mm. Samanaikaisesti ankkurin syvyyden on oltava vähintään 32 mm halkaisijaltaan 4,8 ja 38 mm halkaisijan ollessa 6,3 mm ja reiän syvyyden tulisi olla 20 mm suurempi. Porausreikiä käyttäen porat, joiden työpituus on 100, 250 ja 300 mm timanttileikkausreuna.

7.6.17. Muotoillut elementit: luumut ja liitokset (ikkunoihin ja oviaukkoihin, kattoon, kaiteisiin, jalustaan ​​jne.) Asennetaan ennen seinän verhousmateriaalien asennusta profiililevyistä, sivuraideista, lineaarisista paneeleista, julkisivukaseteista ja posliinista valmistetusta kivestä, krysotiilisestä sementtiprofiilista levyt ja tasaiset levyt.

7.6.18. Julkisivun hyväksyminen sandwich-paneeleista suorittaa hyväksyntäkomitea, joka koostuu asiakkaan ja toimeksisaajan edustajista ja toteutetaan allekirjoittamalla hyväksymistodistus. Lain liitteeseen 3.23 liitetyt asiakirjat.

06.07.19. Julkisivujärjestelmien rakenteiden todellisen sijainnin maksimipoikkeamat projektin tarjoamasta arvosta eivät saa ylittää taulukossa 7.5 annettuja arvoja.

Taulukko 7.5

8. Puurakenteiden asennus

8.1. Yleiset säännökset puurakenteiden hyväksymisestä ja asennuksesta

8.1.1. Puurakenteiden (DC) hyväksyntä on suoritettava kappaleiden 3 ja 8 vaatimusten mukaisesti. Kun hyväksytään liimattuja puurakenteita (FCC), myös GOST 20850: n vaatimukset on otettava huomioon.

Rakenteita, jotka ovat kärsineet tai ovat kärsineet vikoja ja vaurioita kuljetettaessa ja varastoituna, joita ei voida poistaa rakennuspaikassa (esimerkiksi liimasauman erottaminen, halkeamien jne. Kautta), ei saa asentaa ennen suunnitteluorganisaation päättymistä. Lopuksi päätetään mahdollisuudesta käyttää, tarvetta vahvistaa vahinkoa vaurioituneita rakenteita tai korvata ne uusilla.

8.1.2. Valmistajan on toimitettava puurakenteiden esivalmistetut rakenneosat rakennustyömaalle kokonaan. Ohjauskokoonpanon jälkeen kaikki rakenneosien - vuoraukset, kiinnityspultit, puhallukset, ripustukset, kytkinholkit, kytkentäelementit jne. Tarvittavat yksityiskohdat, jotka mahdollistavat kohteen kiinnittämisen kattorakenteisiin.

Pinnoituslevyt ja seinäpaneelit tulee toimittaa vakiokaiutinten, ripustusosien (ripustettujen kattolevyjen) ja liitosmateriaalien kanssa.

8.1.3. Puurakenteiden varastointiin, kuljetukseen, varastointiin ja asennukseen liittyvissä asioissa on otettava huomioon niiden erityispiirteet:

  • suojan tarve pitkäaikaisesta samentumisesta, ja siksi teosten tuotannossa olisi pääsääntöisesti sisällytettävä rakennuksen talteenottoon, mukaan lukien tukirakenteiden, sulkevien rakenteiden ja kattojen peräkkäinen rakenne lyhyessä ajassa;
  • joka varmistaa mahdollisimman pienen operaatioiden määrän kantovkalle ja siirtää DC: tä lataus-, purkamis- ja asennusprosesseissa.

Puurakenteita tai niiden elementtejä tulee säilyttää suojassa sään (sateelta, lumelta, UV-säteiltä). Rakenteet on sijoitettava rakenteelliseen asentoon vuorien tai tilapäisten tukien kohdalla vähintään 0,5 metrin korkeudella varastotilasta.

Jos puurakenteiden työ (kuormituskuvio) kuljetuksen tai asennuksen aikana poikkeaa työn suunnitellusta luonteesta, on tarpeen laskea asennus- ja kuljetuskuorman suunnittelu ottaen tarvittaessa huomioon niiden dynaamiset osat.

8.1.4. Rakennusten puurakenteiden laakerointi on asennettava suurimpaan muotoon: ristikoiden, puoli-puoli-puoli-puolilastirakenteisten talojen, kaarien, osuuksien tai lohkojen muodossa ottaen huomioon niiden ominaisuudet ja tyypit.

Metallirakenteisten puurakenteiden esikokoonpano olisi tehtävä vain pystyasennossa (ilman muotoilua) ilman puhalluksia ja puupuhaltimia - sekä pystysuorassa että vaakasuorassa asennossa. Tämä edellytys on täsmennettävä ja se on otettava huomioon hankkeen asiakirjoissa.

Vuorien asennus rakenteiden, ristikoiden rungon tai runkorakenteiden ristisolmukoihin olisi suoritettava sen jälkeen, kun tiettyyn alueeseen liittyneiden pintojen tiivis risteys on saavutettu. Kun toimitetaan tehtaalta tai on merkitty laitokseen, pulttien tai pulttien reiät voivat olla vain yksi vuori. Niiden kautta läpireiät porataan paikalleen.

8.1.5. Esivalmistettujen elementtien rakenteiden asennus on aloitettava vasta, kun kaikki metalliliitokset kiristetään ja kuljetuksen ja varastoinnin aikana syntyvät viat on poistettu, merkitsemällä kulmien, tukien jne. Asennuspaikat.

8.1.6. Ennen kuin asennat paremmin lämpöä johtaviin materiaaleihin (tiili, betoni jne.) Olevat puurakenteet, on välttämätöntä tehdä laitteiden välinen työ vedeneristys- ja tarvittaessa lämmöneristystiivisteiden välityksellä.

8.1.7. Rakennuksen ja asennustyön tarkkuutta kuvaavat poikkeamat ja poikkeamat on säädetty rakennustehtävässä, joka riippuu tietystä tarkkuusluokasta (määräytyvät toiminnallisilla, rakenteellisilla, teknisillä ja taloudellisilla vaatimuksilla, seinämätyypillä) ja määritetään GOST 21779: n mukaan. Jäljelle jäävät enimmäispoikkeamat eivät saa ylittää määriteltyjä taulukossa 8.1.

Taulukko 8.1

8.1.8. Kuormitettujen puurakenteiden asennus olisi toteutettava erityisorganisaation kehittämän häiriösuunnitelman mukaisesti, johon osallistuu suunnitteluorganisaation kehittäjä. Esivalmistettujen puulaakerirakenteiden asennus saa tehdä ainoastaan ​​erikoistunut asennusorganisaatio.

8.1.9. Kokoonpanon aikana liitokset vyöt ja kohjuvyöt solmua, kaaret, kehykset ja muut DC laitteita koriste- ja suojavuoraus on varmistettava töiden hyväksymisestä noudattamisesta projektin hitsauksesta kysymyksissä liimattu tangot tulen ja bioturvallisuus, polymeeristä juotosbetonointia aukkoja, jotta vaikuttaa piilossa työskennellä, hallita hitsattuja liitoksia, suorittaa laboratoriokokeita polymeerin betonin lujuutta.

8.1.10. FDC: n palonsuojapäällysteet levitetään asennuksen jälkeen asennuksen suunnitteluun ja katon pakolliseen asentamiseen, jollei palosuojeluhankkeesta muuta johdu.

8.2. Puupylväiden ja telineiden asennus

8.2.1. Ennen asennusta pylvääseen tai telineeseen, on tarpeen ottaa merkkejä asennuspaikoissa, joissa on ristikkorakenteita, runkoja, tukia, siteitä, paneeleja jne., Sekä asentaa upotettuja osia.

8.2.2. Kun jäykät kiinnitetyt telineet, jotka on varustettu teräskengillä liimatuilla tangoilla, sallitaan hitsata ne, joissa on upotettuja perustuksia tai kiinnitetty ankkuripultteilla, joilla on pakollinen eristys kehysten tasosta. 8.2.3. Kun tukipilareita kannatetaan kääntyvästi ilman tukikenkiä, on välttämätöntä saavuttaa tukipylväiden päiden läheinen tukijalka vedenpitävien tiivisteiden avulla tai käyttämällä polymeeripäällystekerrosta. Asennuksen aikana tällaiset telineet on kiinnitettävä tukiin ja irrotettava kahdessa tasossa väliaikaisesti.

8.3. Liimapuupalkkien asennus

8.3.1. Asennettaessa jatkuvan osavälin, kaksoistason tai ylemmän pinnan (aaltoilevat, segmenttiset jne.) Säteet, ts. jossa painopiste on korkeampi kuin tangot yhdistävä linja, yläreunojen kiinnittäminen tasosta on välttämätöntä samoin kuin tukien kiinnittäminen ja tukiosien epätasapaino.

8.3.2. Asennus laminoitu palkkien ja palkit kaareva ääriviivat kaareva alaspäin reuna, kuten linssimäinen, voidaan tehdä ilman, viestintälaitteita tai välikkeiden span asennuksen aikana, mutta aina kiinnittymisen tukien ja jäykisteiden yläreunojen syvennykseen tai vierekkäisten Svjaseva.

8.4. Puisten esivalmistettujen ristikoiden asennus

8.4.1. Asennustilat on asennettava kokonaan ja asennettava erityisiin tilapäisiin tukiin pystyasennossa nosturin toiminta-alueella. Ristikoiden hihnoihin on kiinnitettävä merkkiä, rungon akselien riskejä, tukipyörää, hammastuskohtia, liikkuvia ja kiinteitä tukia on merkitty, epäsymmetristen ristikoiden osalta - tukien akselien lukumäärä.

8.4.2. Kokoamiseksi etukäteen puinen span ristikon olisi tehty rakenne nostamalla ylempi vyöhyke vaaka- tai pystyasentoon kantojen tarjoamaan kiinnitys mitat ja mahdollisuus, tarvittaessa, hitsaamalla jäykästi alueilla ja solmuissa, betonoinnin aukkoja nivelissä polymeeri formulaation tapit ja tapit kiinnityselementtejä ristikko ja vyöt.

8.4.3. Ristikoiden kiinnittämiseen kokoonpanotelineeseen on tarpeen tehdä ristikkäisten hihnojen liitosten ja diagonaalien kiinnityspisteiden tarvittava asennusvahvistus, jotta niiden rungot nostetaan pystysuoraan.

8.4.4. Suurikokoisten ristikoiden taittamiseksi on käytettävä erityisiä irrottamattomia laitteita, jotka kiinnittävät kaksi kääntöpistettä ja poikittaisliikkeitä, lukuun ottamatta mahdollisuutta, että ristikot ankkurointipisteiden ja ulokkeiden väliin jättävät koneen. Sen on sallittava suorittaa tämä toimenpide käyttämällä muita kevyitä nostureita rungon osuuksien vapaan pituuden vähentämiseksi samanaikaisesti poistamalla pystyasentoon.

8.4.5. Ennen ristikoiden nostamista hihnojen liitoksissa ja muissa paikoissa ylemmillä vöillä on oltava irrotettavaksi tarkoitetut välineet. Lyhytkärkisissä ristikoissa ja suukappaleissa, joissa on suora ylävyö, myös alhaisille hihnoille on järjestettävä irtoaminen.

8.4.6. Metallipuisten ristikoiden esikokoonpano, ristikkorakenteet metallisella alusvyöllä, mukaan lukien korotettu alempi hihna (tukilinjan yläpuolella), on tehtävä pystysuorassa asennossa erikoisvarastoissa rungon elementtien asennusta ja tasoittamista varten.

8.4.7. Hihnapyörät, joissa on metalliset alemmat hihnat ja split-hihnat nostettaessa, on varmistettava, että metallivyöt toimivat jännitteinä. Käytettäessä väliaikaisia ​​asennuskappaleita ja kompressoreita, jotka toimivat puristuksina, nostolaitteiden nostamiseen korkeintaan 18 metrin korkeuteen voidaan jakaa yläreunat hihnan keskikohdan keskiosaan.

8.4.8. Ristikoille, joiden kattavuus on yli 24 m, ja kaikille ristikoille, joilla on kohonnut alempi hihna, on kääntyvästi liikuteltavien kannattimien rakentamisessa varmistettava tuen luvaton horisontaalinen liike laskennallisella arvolla mallin mukaisesti.

8.4.9. Ristikoiden asentaminen päällekkäin on tehtävä 2 - 3 kpl kiinteillä lohkoilla. pystysuorassa suunnittelupaikassa ennalta määrätyllä tasolla, käyttäen teräskiskojen kokoontaittavia spatiaalisia liukuportaita. Lohkojen siirtäminen on suoritettava synkronisesti vinttureiden kanssa kiinnittämällä kaapelit kahteen lohkotukikohtaan ja huoltotöiden mukaisesti.

8.5. Liimapuiden kaarien ja kehysten asennus

8.5.1. Trehsharnirnye kaari ja runkoon saranan avaimen ja siirtoon työntövoima perusta on asennettava joko kahdella nosturilla työskentelevät samanaikaisesti, joko käyttämällä liikkuva kiinnitys torni harjan alueella, tunkit tai kiilat mahdollistavat suoristamista elementtejä pystysuunnassa ja liikkumisen helppous torni. Rakennuksen rakenne on mahdollista vain sen jälkeen, kun kiinnitys on kiinnitetty tukiin ja irrotettu jäykistä nivelistä, avaimesta ja muista paikoista.

Kolmivaiheiset kaaret ja kehykset, joiden pituus on enintään 18 metriä, saa asentaa vaakasuoraan asentoon ja asentaa pyörimällä esikokoamisvahvistuksella kiinnittimiä avaimella, jotta varmistetaan jäykkyys tasolta, kun taas on tarpeen suorittaa lasku asennuskuormilla.

8.5.2. Kokoonpanon suuri poluarok tai puoli-kehykset yhdellä tai kahdella jäykkiä liitoksia, ennen sen kiinnittämistä vaakasuoraan tai pystysuoraan ramppi on varustettu yleisesti pidikkeitä, työmailla liitosalueella, hitsausasemaa (tarvittaessa) ja jättävät tilaa injektointi aukkoja nivelissä Polymeeribetonin silloin kun se annetaan hankkeen. Ennen asennusta on asennettava rakenteita kulmien, välikkeiden, upotettujen osien, pulttien, reikien jne. Akseliin.

8.5.3. Kun esiasennetaan vaakatasossa olevaan laituripaikkaan, kantovka-koottuja poluaattoreita tai puolijalkoja tulee tehdä sen jälkeen, kun esikytkentäliitokset on vahvistettu koneesta.

8.5.4. Asennus span elementti- kaksinkertainen sarana kaaria ja kehykset laakeroitu perustuksen päälle, ja hingeless runko betonin tai teräksen nastat jäykkiä span on suoritettava projektissa asennossa käyttäen liukupidikkeissä, välimatkan päässä toisistaan ​​pitkin liitosalueella ja varustettu asianmukaisella puristimet, liittimet ja muut. laitteita, jotka mahdollistavat esikuvioisen rakenteen esikytkennän.

8.5.5. Kolmi- ja kaksivaiheisten kaarien esikokoaminen ja asentaminen metallisilla puhalluksilla olisi tehtävä samalla tavoin kuin metallipuiset ristikot.

8.5.6. Kun ruuvirakenteiden kokoonpano on tehty puulaatikoihin, ruuvien ja tappien reiät on tehtävä etukäteen vain yhdellä vuorauksella. Näitä reikiä käytetään ohjeina reikien porauksessa.

8.5.7. Kaarteissa, joissa on enemmän kuin kaksi haaraa, on säädettävä jännitysvoimien säätöä ja valvontaa.

8.6. Laminoidusta puusta valmistettujen rei'itettyjen kuperien asennus

8.6.1. Kiinteän tai läpileikkaavan yhdistetyn kylkiluita, joissa on jäykät liitokset vinosti liimattuihin tankoihin, on toteutettava erityisellä luiskalla, joka on samanlainen kuin jäykkää liitosta olevat kaaret tai ristikot. Erityistapauksissa, joissa on suuri pituus meridional-kylkiluita tai vaaditun kapasiteetin tai puomin puuttuvien nostureiden puuttuminen, on sallittua suorittaa jäykät liitokset suunnitteluasentoon väliasennusastioiden avulla.

8.6.2. Kantovka keräsi meridional kylkiluut olisi tehtävä asennus vahvistaminen liitokset tasolta, kuten kaaria ja maatiloja.

8.6.3. Kerättyjen meridionaalisten kylkiluiden säilytys on tehtävä vertikaalisella tasolla erityisillä tukilla (vuohilla), joilla on suojelu saostuksesta, jotta ne olisivat vakaana ja sijaitsevat nosturin toiminta-alueella ja ovat vähintään 0,5 metrin etäisyydellä varastointialustan pinnasta.

8.6.4. Kaappien eteläisten reunojen asennus on suoritettava itseään tasapainottavalla ristivarsilla ja asennustornilla, joka on asennettu keskukseen ja joka on varustettu liittimien, ruuvien, kiilojen jne. Järjestelmällä, johon ylempi tukirengas on asennettava.

8.6.5. Vakaan kupumaisen muodon varmistamiseksi kokoonpanotunnistustorni on kiinnitettävä kolmella viivästyksellä (kaulanauhat) tai tukirakenteilla, jotka on järjestetty suunnitelmaan 120 asteen kulmassa toisiinsa, jonka on pysyttävä vasta torun purkamisen ja purkamisen jälkeen. Tässä tilanteessa reunojen asentamisen järjestys ei ole väliä.

8.6.6. Kehyksen asentamisen tulisi alkaa sektorilinkin lohkolla. Ensimmäinen meridioniraaja on irrotettava nivelten tasosta. Seuraavat reunat on asennettava sen jälkeen, kun tieosastoon on muodostettu pysyviä liitososia ja tukirenkaiden reunojen kiinnitys projektin mukaan.

8.6.7. Rengaselementit ja palkit on asennettava, kun meridiaaliset kylkiluut kiinnitetään kullekin alalle jäykistyselementteinä ja ennen kaikkea jäykkien nivelen alueilla.

8.7. Seinälevyjen ja laattojen asennus

8.7.1. Kun asennat seinäpaneeleja, yläpaneelin ei tulisi laskea pohjaan nähden.

8.7.2. Päällystyslevyt on sijoitettava rintakehän suuntaan harjanteeseen siten, että alustat ovat vähintään 5 cm: n tukirakenteissa. Levyjen välillä on välttämätöntä kestää aukkoja, jotka varmistavat saumojen tiukan tiivistämisen.

Lattialle asetetuista laatikoista, joilla ei ole ylempää pinnoitetta, on kielletty yleiset rakenteet ja erikoistyöt: laattojen liitokset seinämiin, tiivisteiden tiivistäminen laattojen, kattojen ja pienien korjausten välillä. Näiden töiden suorittamiseen lattiaan sekä materiaalien ja osien varastoimiseen, erilaisten laitteiden ja mekanismien asentamiseen tiettyihin päällystysalueisiin, työn suunnittelun mukaisesti on välttämätöntä järjestää tilapäinen lankaterä sekä käyttää kannettavia tikkaita.

Laattojen peittämisen ja tiivistysliitosten asettamisen jälkeen tulee välittömästi laittaa katto.

Asennettaessa ammatillisia lattiapintoja tukipisteissä on tarpeen tehdä päällekkäisyys, jossa pohjalevy työntyy puuosaston reunan yli vähintään 20 mm: iin, mikä sulkee pois puurakenteiden kosteuden saostumisen ja katon vuotamisen vuoksi.

Kun tukirakenteiden säteittäinen järjestely ennen ammattialustalohkojen asettamista rakenteiden yläreunojen liitosten alle on järjestettävä paikalai- selle kattolevylle, joka on tiivistysainetta sisältävien arkkimateriaalien luumut itseliimautuvan nauhan muodossa. Paikallisen katon alla olevien puurakenteiden pinnat on suojattava kosteudelta (itseliimautuva vedeneristysnauha, rullattava vedeneristysmassa, tiivistysaine jne.).